JP2022054515A - Elastomer molding, manufacturing method thereof and molding dies therefor - Google Patents

Elastomer molding, manufacturing method thereof and molding dies therefor Download PDF

Info

Publication number
JP2022054515A
JP2022054515A JP2020161610A JP2020161610A JP2022054515A JP 2022054515 A JP2022054515 A JP 2022054515A JP 2020161610 A JP2020161610 A JP 2020161610A JP 2020161610 A JP2020161610 A JP 2020161610A JP 2022054515 A JP2022054515 A JP 2022054515A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molded product
peripheral side
elastomer molded
parting line
finishing allowance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2020161610A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7208958B2 (en
Inventor
覚 藤原
Satoru Fujiwara
敦 細川
Atsushi Hosokawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Cable Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Cable Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority to JP2020161610A priority Critical patent/JP7208958B2/en
Publication of JP2022054515A publication Critical patent/JP2022054515A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7208958B2 publication Critical patent/JP7208958B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

To provide an elastomer molding with reduced flash residues.SOLUTION: An elastomer molding 10 is provided with a parting line PL in the inner side than its outer periphery and in the outer side than its inner periphery in its plane view. The parting line PL is provided including a tip of finishing margin 12, 13 constituted with a projection formed with its cross section in a taper form extending along its circumferential direction.SELECTED DRAWING: Figure 1D

Description

本発明は、エラストマー成形品並びにその製造方法及びそれに用いる成形用型に関する。 The present invention relates to an elastomer molded product, a method for producing the same, and a molding mold used therein.

成形用金型を用いてゴム成形品や樹脂成形品のようなエラストマー成形品を製造することが知られている（例えば特許文献１乃至３）。 It is known to manufacture an elastomer molded product such as a rubber molded product or a resin molded product using a molding die (for example, Patent Documents 1 to 3).

特開２０１６－１３７６８８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-137688 特開平８－１２７０３７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-127037 特開２０１３－１６３３５２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-163352

成形用金型を用いて製造された例えばＯリングのようなゴム製シールでは、その平面視における外周や内周のシール面にパーティングラインが形成されていると、そこが他部材との接触部として用いられるため、パーティングラインに残存したばりの挟み込みによる漏れ、ばりの脱落による流体へのばりの混入、ばり脱落痕を起点とした割れ等の不具合が発生することがある。そのため、昨今の高機能が要求されるゴム製シールでは、パーティングラインを外周及び内周のシール面から外すことが行われる。 In a rubber seal such as an O-ring manufactured using a molding die, if a parting line is formed on the outer peripheral or inner peripheral sealing surface in the plan view, the parting line is in contact with other members. Since it is used as a part, problems such as leakage due to pinching of the burrs remaining on the parting line, burrs mixed in the fluid due to the burrs falling off, and cracks starting from the burrs falling off marks may occur. Therefore, in recent rubber seals that require high functionality, the parting line is removed from the outer and inner peripheral sealing surfaces.

本発明の課題は、エラストマー成形品へのばりの残存を少なくすることである。 An object of the present invention is to reduce the residual burrs on the elastomer molded product.

本発明は、平面視において、外周よりも内側、及び／又は、内周よりも外側にパーティングラインが形成されたエラストマー成形品であって、前記パーティングラインは、周方向に沿って延びる断面が先細り形状に形成された突条で構成された仕上げ代の先端を含んで設けられている。 The present invention is an elastomer molded product in which a parting line is formed inside the outer circumference and / or outside the inner circumference in a plan view, and the parting line extends along the circumferential direction. Is provided including the tip of the finishing allowance composed of the ridges formed in a tapered shape.

本発明は、平面視において、外周よりも内側、及び／又は、内周よりも外側にパーティングラインが形成されたエラストマー成形品の製造方法であって、前記エラストマー成形品の形状のキャビティが形成されているとともに、前記エラストマー成形品に前記パーティングラインが形成されるように分割される成形用型を用い、前記成形用型の前記キャビティに、エラストマー材料を充填し、前記成形用型の前記キャビティは、前記エラストマー成形品に、周方向に沿って延びる断面が先細り形状に形成された突条で構成され、その先端を含んで前記パーティングラインが設けられる仕上げ代を形成するための仕上げ代形成部を有する。 The present invention is a method for manufacturing an elastomer molded product in which a parting line is formed inside the outer circumference and / or outside the inner circumference in a plan view, and a cavity in the shape of the elastomer molded product is formed. In addition, using a molding die that is divided so that the parting line is formed in the elastomer molded product, the cavity of the molding die is filled with an elastomer material, and the molding die is said to have been filled. The cavity is formed of a ridge having a tapered cross section extending along the circumferential direction in the elastomer molded product, and a finishing allowance for forming a finishing allowance in which the parting line is provided including the tip thereof. It has a forming part.

本発明は、平面視において、外周よりも内側、及び／又は、内周よりも外側にパーティングラインが形成されたエラストマー成形品の製造に用いられる成形用型であって、前記エラストマー成形品の形状のキャビティが形成されているとともに、前記エラストマー成形品に前記パーティングラインが形成されるように分割され、前記キャビティは、前記エラストマー成形品に、周方向に沿って延びる断面が先細り形状に形成された突条で構成され、その先端を含んで前記パーティングラインが設けられる仕上げ代を形成するための仕上げ代形成部を有する。 The present invention is a molding mold used for manufacturing an elastomer molded product in which a parting line is formed inside the outer circumference and / or outside the inner circumference in a plan view, and is the same as the elastomer molded product. A cavity having a shape is formed, and the parting line is formed in the elastomer molded product. The cavity is formed in the elastomer molded product in a tapered shape having a cross section extending along the circumferential direction. It is composed of the ridges formed therein, and has a finishing allowance forming portion for forming a finishing allowance in which the parting line is provided including the tip thereof.

本発明によれば、平面視において、外周よりも内側、及び／又は、内周よりも外側に形成されたパーティングラインが、周方向に沿って延びる断面が先細り形状に形成された突条で構成された仕上げ代の先端を含んで設けられているので、エラストマー成形品へのばりの残存を少なくすることができる。 According to the present invention, in a plan view, a parting line formed inside the outer circumference and / or outside the inner circumference is a ridge having a tapered cross section extending along the circumferential direction. Since it is provided including the tip of the configured finishing allowance, it is possible to reduce the residual burrs on the elastomer molded product.

実施形態に係るゴム製シールの一方側の平面視を示す図である。It is a figure which shows the plan view of one side of the rubber seal which concerns on embodiment. 実施形態に係るゴム製シールの他方側の平面視を示す図である。It is a figure which shows the plan view of the other side of the rubber seal which concerns on embodiment. 図１ＡにおけるIC-IC断面図である。It is sectional drawing of IC-IC in FIG. 1A. 実施形態に係るゴム製シールの一部分の拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of a part of the rubber seal which concerns on embodiment. 実施形態に係るゴム製シールの製造に用いる成形用金型の断面図である。It is sectional drawing of the molding die used for manufacturing the rubber seal which concerns on embodiment. 実施形態に係るゴム製シールの製造に用いる成形用金型の一部分の拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of a part of the molding die used for manufacturing the rubber seal which concerns on embodiment. 実施形態に係るゴム製シールの製造方法を示す第１の説明図である。It is 1st explanatory drawing which shows the manufacturing method of the rubber seal which concerns on embodiment. 実施形態に係るゴム製シールの製造方法を示す第２の説明図である。It is a 2nd explanatory drawing which shows the manufacturing method of the rubber seal which concerns on embodiment. 実施形態に係るゴム製シールの製造方法を示す第３の説明図である。It is a 3rd explanatory drawing which shows the manufacturing method of the rubber seal which concerns on embodiment. 第１のその他の実施形態のゴム製シールの一部分の拡大断面図である。It is an enlarged sectional view of a part of the rubber seal of 1st other embodiment. 第２のその他の実施形態のゴム製シールの一部分の拡大断面図である。2 is an enlarged cross-sectional view of a part of the rubber seal of the second other embodiment. 第３のその他の実施形態のゴム製シールの一部分の拡大断面図である。3 is an enlarged cross-sectional view of a part of the rubber seal of the third other embodiment.

以下、実施形態について詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments will be described in detail.

図１Ａ乃至Ｄは、実施形態に係るゴム製シール１０（エラストマー成形品）を示す。実施形態に係るゴム製シール１０は、液体や気体などの流体の流出や流入を防ぐために用いられるリング状の機械部品のＯリングである。実施形態に係るゴム製シール１０を形成するゴム材料や寸法構成等は、ＪＩＳ Ｂ２４０１－１：２０１２に記載されているものが挙げられる。 1A to 1D show a rubber seal 10 (elastomer molded product) according to an embodiment. The rubber seal 10 according to the embodiment is an O-ring of a ring-shaped mechanical component used to prevent the outflow or inflow of a fluid such as a liquid or a gas. Examples of the rubber material and the dimensional configuration for forming the rubber seal 10 according to the embodiment include those described in JIS B 2401-1: 2012.

実施形態に係るゴム製シール１０は、リング状のシール本体１１を有する。シール本体１１は、断面が円形に形成されている。また、シール本体１１は、その平面視における外周及び内周が他部材との接触部のシール面に構成されている。そして、実施形態に係るゴム製シール１０では、他部材との接触部である平面視における外周よりも内側及び内周よりも外側に、それぞれ外周側及び内周側のパーティングラインＰＬが形成されている。ここで、本出願における「パーティングライン」とは、エラストマー成形品に現れる成形用型の型継ぎ目痕及びそこに形成されるばりの切除痕をいう。また、本出願における「ばり」とは、エラストマー成形品のパーティングラインに外側に突出するように形成されるエラストマー成形品に含まれないエラストマー片をいう。 The rubber seal 10 according to the embodiment has a ring-shaped seal body 11. The seal body 11 has a circular cross section. Further, the outer circumference and the inner circumference of the seal body 11 in a plan view are configured on the seal surface of the contact portion with other members. Then, in the rubber seal 10 according to the embodiment, parting lines PL on the outer peripheral side and the inner peripheral side are formed on the inner side of the outer circumference and the outer side of the inner circumference in a plan view, which is a contact portion with another member, respectively. ing. Here, the "parting line" in the present application means a mold seam mark of a molding mold appearing on an elastomer molded product and a cutting mark of a beam formed therein. Further, the “burr” in the present application means an elastomer piece not included in the elastomer molded product, which is formed so as to project outward from the parting line of the elastomer molded product.

シール本体１１の一方側の平面視における外周よりも内側には、周方向に沿って延びる突条が外周からはみ出ないように一体に形成されている。この突条は、断面が三角形の先細り形状に形成された外周側仕上げ代１２を構成している。外周側仕上げ代１２の幅及び高さは、例えば０．０２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。外周側のパーティングラインＰＬは、この外周側仕上げ代１２の先端を含んで設けられている。 A ridge extending along the circumferential direction is integrally formed inside the outer circumference of one side of the seal body 11 in a plan view so as not to protrude from the outer circumference. This ridge constitutes an outer peripheral side finishing allowance 12 having a tapered cross section. The width and height of the outer peripheral side finishing allowance 12 are, for example, 0.02 mm or more and 0.5 mm or less. The outer peripheral side parting line PL is provided including the tip of the outer peripheral side finishing allowance 12.

シール本体１１の他方側の平面視における内周よりも外側には、断面における外周側仕上げ代１２の対向位置に、周方向に沿って延びる突条が内周からはみ出ないように一体に形成されている。この突条は、外周側仕上げ代１２と同一の断面が三角形の先細り形状に形成された内周側仕上げ代１３を構成している。内周側仕上げ代１３の幅及び高さは、外周側仕上げ代１２と同様、例えば０．０２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。内周側のパーティングラインＰＬは、この内周側仕上げ代１３の先端を含んで設けられている。 On the outer side of the inner circumference of the other side of the seal body 11 in a plan view, a ridge extending along the circumferential direction is integrally formed at a position facing the outer peripheral side finishing allowance 12 in the cross section so as not to protrude from the inner circumference. ing. This ridge constitutes an inner peripheral side finishing allowance 13 in which the same cross section as the outer peripheral side finishing allowance 12 is formed in a triangular tapered shape. The width and height of the inner peripheral side finishing allowance 13 are, for example, 0.02 mm or more and 0.5 mm or less, as in the outer peripheral side finishing allowance 12. The parting line PL on the inner peripheral side is provided including the tip of the finishing allowance 13 on the inner peripheral side.

次に、実施形態に係るゴム製シール１０の製造方法について説明する。図２Ａ及びＢは、その製造に用いる成形用金型２０を示す。 Next, a method of manufacturing the rubber seal 10 according to the embodiment will be described. 2A and 2B show a molding die 20 used for manufacturing the same.

成形用金型２０は、上型２１と下型２２とに分割されるように構成されている。そして、成形用金型２０は、その内部に、実施形態に係るゴム製シール１０の形状のキャビティ２３が形成されている。キャビティ２３の外側には、それに連続するように設けられた環状の外周側喰い切り形成部２４が形成されている。外周側喰い切り形成部２４は、上型２１に形成されたＶ溝と、その開口を封じる下型２２の水平面とで形成された断面が三角形の円周孔で構成されている。外周側喰い切り形成部２４の外側には、それと間隔をおいて設けられた環状の外周側逃げ溝２５が形成されている。外周側逃げ溝２５は、下型２２に形成された台形溝と、その開口を封じる上型２１の水平面とで形成された断面が台形状の円周孔で構成されている。キャビティ２３の内側には、それ連続するように設けられた環状の内周側喰い切り形成部２６が形成されている。内周側喰い切り形成部２６は、下型２２に形成されたＶ溝と、その開口を封じる上型２１の水平面とで形成された断面が三角形の円周孔で構成されている。なお、内周側喰い切り形成部２６の内側には、外周側逃げ溝２５と同様の内周側逃げ溝が形成されていてもよい。 The molding die 20 is configured to be divided into an upper die 21 and a lower die 22. The molding die 20 has a cavity 23 in the shape of the rubber seal 10 according to the embodiment formed inside the molding die 20. On the outside of the cavity 23, an annular outer peripheral side cut-off forming portion 24 provided so as to be continuous with the cavity 23 is formed. The outer peripheral side cut-off forming portion 24 has a triangular circumferential hole in a cross section formed by a V groove formed in the upper mold 21 and a horizontal plane of the lower mold 22 that closes the opening thereof. An annular outer peripheral side escape groove 25 provided at intervals from the outer peripheral side bite-cutting forming portion 24 is formed. The outer peripheral side escape groove 25 is composed of a trapezoidal circumferential hole having a cross section formed by a trapezoidal groove formed in the lower mold 22 and a horizontal plane of the upper mold 21 that seals the opening thereof. Inside the cavity 23, an annular inner peripheral side cut-off forming portion 26 provided so as to be continuous thereof is formed. The inner peripheral side cut-off forming portion 26 is composed of a triangular circumferential hole in a cross section formed by a V groove formed in the lower mold 22 and a horizontal plane of the upper mold 21 that closes the opening thereof. An inner peripheral side escape groove similar to the outer peripheral side escape groove 25 may be formed inside the inner peripheral side bite cut forming portion 26.

キャビティ２３は、製造するゴム製シール１０に外周側仕上げ代１２を形成するための外周側仕上げ代形成部２３ａを有する。外周側仕上げ代形成部２３ａは、断面が三角形の突条で構成された外周側仕上げ代１２の一方の面を形成する上型２１の水平面と、他方の面を形成する下型２２の鉛直面とで構成されている。外周側仕上げ代形成部２３ａは、メタルタッチを回避して成形用金型２０の長寿命化を図る観点から、上型２１の水平面の端と下型２２の鉛直面の端との間に、外周側喰い切り形成部２４に連通する僅かな隙間が設けられ、それにより、それらが非接触とされた型継ぎ目を構成していることが好ましい。一方、外周側仕上げ代形成部２３ａは、外周側仕上げ代１２の先端でのばりの切除を容易にしてばりの残存を少なくする観点から、図２Ｂに破線Ａで示すように、上型２１の水平面の端と下型２２の鉛直面の端とが突き合わされた型継ぎ目を構成していてもよい。なお、外周側仕上げ代形成部２３ａは、図２Ｂに一点鎖線Ｂで示すように、外周側仕上げ代１２の一方の面を形成する部分が、外周側喰い切り形成部２４に連通する上型２１と下型２２との間の隙間とされた型継ぎ目を構成していてもよい。 The cavity 23 has an outer peripheral side finishing allowance forming portion 23a for forming the outer peripheral side finishing allowance 12 on the rubber seal 10 to be manufactured. The outer peripheral side finishing allowance forming portion 23a has a horizontal plane of the upper mold 21 forming one surface of the outer peripheral side finishing allowance 12 having a triangular cross section and a vertical surface of the lower mold 22 forming the other surface. It is composed of and. The outer peripheral side finishing allowance forming portion 23a is provided between the horizontal surface end of the upper mold 21 and the vertical facing end of the lower mold 22 from the viewpoint of avoiding metal touch and extending the life of the molding die 20. It is preferable that a slight gap communicating with the cut-off forming portion 24 on the outer peripheral side is provided, thereby forming a mold seam in which they are not in contact with each other. On the other hand, the outer peripheral side finishing allowance forming portion 23a has the upper die 21 as shown by the broken line A in FIG. 2B from the viewpoint of facilitating the cutting of the burrs at the tip of the outer peripheral side finishing allowance 12 and reducing the residual burrs. A mold seam may be formed in which the end of the horizontal plane and the vertical facing end of the lower mold 22 are butted against each other. In the outer peripheral side finishing allowance forming portion 23a, as shown by the alternate long and short dash line B in FIG. 2B, the upper die 21 in which the portion forming one surface of the outer peripheral side finishing allowance 12 communicates with the outer peripheral side cutting allowance forming portion 24. A mold seam formed as a gap between the lower mold 22 and the lower mold 22 may be formed.

キャビティ２３は、製造するゴム製シール１０に内周側仕上げ代１３を形成するための内周側仕上げ代形成部２３ｂを有する。内周側仕上げ代形成部２３ｂは、断面が三角形の突条で構成された内周側仕上げ代１３の一方の面を形成する上型２１の鉛直面と、他方の面を形成する下型２２の水平面とで構成されている。外周側仕上げ代形成部２３ａの場合と同様、内周側仕上げ代形成部２３ｂは、メタルタッチを回避して成形用金型２０の長寿命化を図る観点から、上型２１の鉛直面の端と下型２２の水平面の端との間に、内周側喰い切り形成部２６に連通する僅かな隙間が設けられ、それにより、それらが非接触とされた型継ぎ目を構成していることが好ましい。一方、内周側仕上げ代形成部２３ｂは、内周側仕上げ代１３の先端でのばりの切除を容易にしてばりの残存を少なくする観点から、上型２１の鉛直面の端と下型２２の水平面の端とが突き合わされた型継ぎ目を構成していてもよい。なお、内周側仕上げ代形成部２３ｂは、内周側仕上げ代１３の一方の面を形成する部分が、内周側喰い切り形成部２６に連通する上型２１と下型２２との間の隙間とされた型継ぎ目を構成していてもよい。 The cavity 23 has an inner peripheral side finishing allowance forming portion 23b for forming the inner peripheral side finishing allowance 13 in the rubber seal 10 to be manufactured. The inner peripheral side finishing allowance forming portion 23b has a vertical surface of the upper mold 21 forming one surface of the inner peripheral side finishing allowance 13 having a triangular cross section and a lower mold 22 forming the other surface. It is composed of the horizontal plane of. Similar to the case of the outer peripheral side finishing allowance forming portion 23a, the inner peripheral side finishing allowance forming portion 23b is the vertical facing end of the upper die 21 from the viewpoint of avoiding metal touch and extending the life of the molding die 20. A slight gap is provided between the lower die 22 and the end of the horizontal plane of the lower die 22 so as to communicate with the inner peripheral side bite forming portion 26, whereby they form a non-contact mold seam. preferable. On the other hand, the inner peripheral side finishing allowance forming portion 23b has the vertical facing end of the upper die 21 and the lower die 22 from the viewpoint of facilitating the excision of the burrs at the tip of the inner peripheral side finishing allowance 13 and reducing the residual burrs. It may form a mold seam in which the edges of the horizontal plane of the above are butted against each other. In the inner peripheral side finishing allowance forming portion 23b, the portion forming one surface of the inner peripheral side finishing allowance 13 is between the upper mold 21 and the lower mold 22 in which the portion forming one surface of the inner peripheral side finishing allowance 13 communicates with the inner peripheral side cutting allowance forming portion 26. A mold seam with a gap may be formed.

実施形態に係るゴム製シール１０を製造するとき、まず、図３Ａに示すように、予熱した成形用金型２０を型開きし、上型２１と下型２２との間におけるキャビティ２３に対応する部分に、環状に未架橋ゴムＲ（エラストマー材料）を配置する。 When manufacturing the rubber seal 10 according to the embodiment, first, as shown in FIG. 3A, the preheated molding die 20 is opened to correspond to the cavity 23 between the upper die 21 and the lower die 22. An uncrosslinked rubber R (elastomer material) is arranged in an annular shape in the portion.

次いで、図３Ｂに示すように、成形用金型２０を型締めして上型２１と下型２２との間に未架橋ゴムＲを挟み、それを熱盤間に配置して加熱するとともに加圧し、その状態を所定時間保持することによりプレス成形する。このとき、未架橋ゴムＲがキャビティ２３を充填するように流動し、それが架橋してゴム製シール１０が形成される。また、キャビティ２３の充填に用いられなかった未架橋ゴムＲが外周側喰い切り形成部２４及び内周側喰い切り形成部２６にそれぞれ流入し、それらが架橋して外周側喰い切り１４及び内周側喰い切り１６が形成される。さらに、余剰の未架橋ゴムＲが外周側逃げ溝２５に流入し、それが架橋して余剰ゴム架橋物１５が形成される。 Next, as shown in FIG. 3B, the molding die 20 is molded, the uncrosslinked rubber R is sandwiched between the upper die 21 and the lower die 22, and the uncrosslinked rubber R is placed between the hot plates to be heated and added. Press molding is performed by pressing and holding the state for a predetermined time. At this time, the uncrosslinked rubber R flows so as to fill the cavity 23, which is crosslinked to form the rubber seal 10. Further, the uncrosslinked rubber R that was not used for filling the cavity 23 flows into the outer peripheral side cut-off forming portion 24 and the inner peripheral side cut-off forming portion 26, respectively, and they are crosslinked to form the outer peripheral side cut-off forming portion 14 and the inner peripheral side cut-out forming portion 26, respectively. The side-cutting 16 is formed. Further, the surplus uncrosslinked rubber R flows into the outer peripheral side escape groove 25, which is crosslinked to form the surplus rubber crosslinked product 15.

続いて、加圧を解除して熱盤間から成形用金型２０を取り出し、図３Ｃに示すように、それを型開きする。このとき、ゴム製シール１０の外周側仕上げ代１２に、ばりである外周側喰い切り１４が突き合わせられて結合するとともに、その外周側喰い切り１４に余剰ゴム架橋物１５がゴム薄膜を介して結合し、且つゴム製シール１０の内周側仕上げ代１３に、ばりである内周側喰い切り１６が突き合わせられて結合した一体成形物が得られる。 Subsequently, the pressurization is released, the molding die 20 is taken out from between the hot plates, and the die 20 is opened as shown in FIG. 3C. At this time, the outer peripheral side cutting edge 14 which is a beam is abutted and bonded to the outer peripheral side finishing allowance 12 of the rubber seal 10, and the excess rubber crosslinked product 15 is bonded to the outer peripheral side cutting edge 14 via the rubber thin film. Further, an integrally molded product is obtained in which the inner peripheral side cutting allowance 16 which is a beam is abutted against the inner peripheral side finishing allowance 13 of the rubber seal 10 and bonded to the inner peripheral side finishing allowance 13.

そして、仕上げとして、ゴム製シール１０から、その外周側仕上げ代１２に結合した外周側喰い切り１４を、余剰ゴム架橋物１５とともに、それらに外力を付与してゴム製シール１０との結合部に応力を集中させることにより切除する。また、ゴム製シール１０から、その内周側仕上げ代１３に結合した内周側喰い切り１６を、それに外力を付与してゴム製シール１０との結合部に応力を集中させることにより切除する。これにより、実施形態に係るゴム製シール１０を得る。ここで、ゴム製シール１０の先端で外周側喰い切り１４を切除してばりの残存を少なくする観点からは、外周側喰い切り１４におけるゴム製シール１０との結合部に向かう部分の先細り角度θ１は４５°以上であることが好ましい。同様に、内周側喰い切り１６におけるゴム製シール１０との結合部に向かう部分の先細り角度θ２は４５°以上であることが好ましい。なお、外周側喰い切り１４におけるゴム製シール１０との結合部に向かう部分は、断面が半円形状に形成されていてもよい。 Then, as a finish, from the rubber seal 10, the outer peripheral side cut-off 14 coupled to the outer peripheral side finishing allowance 12 is applied together with the surplus rubber crosslinked product 15 to apply an external force to the joint portion with the rubber seal 10. Excision by concentrating stress. Further, the inner peripheral side cut-off 16 coupled to the inner peripheral side finishing allowance 13 is cut off from the rubber seal 10 by applying an external force to the rubber seal 10 and concentrating stress on the joint portion with the rubber seal 10. As a result, the rubber seal 10 according to the embodiment is obtained. Here, from the viewpoint of cutting off the outer peripheral side bite 14 at the tip of the rubber seal 10 to reduce the residual burrs, the tapering angle θ of the portion of the outer peripheral side bite 14 toward the joint with the rubber seal 10 1 is preferably 45 ° or more. Similarly, it is preferable that the tapering angle θ 2 of the portion of the inner peripheral side cutting 16 toward the joint with the rubber seal 10 is 45 ° or more. The portion of the outer peripheral side cut-off 14 toward the joint with the rubber seal 10 may have a semicircular cross section.

以上の通り、実施形態に係るゴム製シール１０では、平面視において、外周よりも内側に形成されたパーティングラインＰＬが、周方向に沿って延びる断面が先細り形状に形成された突条で構成された外周側仕上げ代１２の先端を含んで設けられている。また、平面視において、内周よりも外側に形成されたパーティングラインＰＬが、同様に、周方向に沿って延びる断面が先細り形状に形成された突条で構成された内周側仕上げ代１３の先端を含んで設けられている。これらのことから、実施形態に係るゴム製シール１０によれば、仕上げの際に、強度の低い先細り形状の外周側仕上げ代１２の先端及び内周側仕上げ代１３の先端においてばりが切除されるので、ゴム製シール１０へのばりの残存を少なくすることができる。また、ゴム製シール１０に割れの起点となるばり脱落痕が形成されるのを抑制することができる。 As described above, in the rubber seal 10 according to the embodiment, in the plan view, the parting line PL formed inside the outer circumference is composed of ridges having a tapered cross section extending along the circumferential direction. It is provided including the tip of the outer peripheral side finishing allowance 12. Further, in a plan view, the parting line PL formed on the outer side of the inner circumference is similarly formed on the inner peripheral side finishing allowance 13 having a ridge having a tapered cross section extending along the circumferential direction. It is provided including the tip of. From these facts, according to the rubber seal 10 according to the embodiment, the burrs are cut off at the tip of the outer peripheral side finishing allowance 12 and the tip of the inner peripheral side finishing allowance 13 having a tapered shape having low strength at the time of finishing. Therefore, it is possible to reduce the amount of burrs remaining on the rubber seal 10. In addition, it is possible to prevent the rubber seal 10 from forming a burr dropout mark which is a starting point of cracking.

なお、上記実施形態では、Ｏリングのゴム製シール１０を示したが、特にこれに限定されるものではなく、図４に示すようなピストンパッキンのゴム製シール１０や図５Ａ及びＢに示すようなＵパッキンのゴム製シール１０であってもよい。ピストンパッキンのゴム製シール１０では、図４に示すように、外周側のパーティングラインＰＬが外周側仕上げ代１２の先端を含んで設けられている一方、内周側のパーティングラインＰＬがシール本体１１の内周に形成されていてもよい。Ｕパッキンのゴム製シール１０では、図５Ａに示すように、外周側仕上げ代１２及び内周側仕上げ代１３が、シール本体１１の構成面に形成されていてもよく、また、図５Ｂに示すように、シール本体１１の角部に形成されていてもよい。 In the above embodiment, the rubber seal 10 of the O-ring is shown, but the present invention is not particularly limited, and as shown in the rubber seal 10 of the piston packing as shown in FIG. 4 and FIGS. 5A and 5B. The rubber seal 10 of the U-packing may be used. In the rubber seal 10 of the piston packing, as shown in FIG. 4, the outer peripheral side parting line PL is provided including the tip of the outer peripheral side finishing allowance 12, while the inner peripheral side parting line PL is sealed. It may be formed on the inner circumference of the main body 11. In the rubber seal 10 of the U packing, as shown in FIG. 5A, the outer peripheral side finishing allowance 12 and the inner peripheral side finishing allowance 13 may be formed on the constituent surface of the seal main body 11, and are also shown in FIG. 5B. As described above, it may be formed at the corner of the seal body 11.

上記実施形態では、外周側仕上げ代１２及び内周側仕上げ代１３を構成する突条を、断面が三角形に形成されたものとしたが、特にこれに限定されるものではなく、先細り形状に形成された突条であれば、その他の断面を有するものであってもよい。 In the above embodiment, the ridges constituting the outer peripheral side finishing allowance 12 and the inner peripheral side finishing allowance 13 are formed to have a triangular cross section, but the cross section is not particularly limited to this, and the ridges are formed into a tapered shape. As long as it is a ridge, it may have another cross section.

上記実施形態では、エラストマー成形品としてゴム成形品のゴム製シール１０を示したが、特にこれに限定されるものではなく、例えば平面視における外周よりも内側にパーティングラインが形成されたダイヤフラムなどの盤状部材等であってもよい。また、エラストマー成形品は、樹脂成形品であってもよい。 In the above embodiment, the rubber seal 10 of the rubber molded product is shown as the elastomer molded product, but the present invention is not particularly limited to this, for example, a diaphragm in which a parting line is formed inside the outer circumference in a plan view. It may be a disc-shaped member or the like. Further, the elastomer molded product may be a resin molded product.

本発明は、エラストマー成形品並びにその製造方法及びそれに用いる成形用型の技術分野について有用である。 The present invention is useful in the technical fields of elastomer molded products, methods for producing the same, and molding molds used therein.

１０ ゴム製シール（エラストマー成形品）
１１ シール本体
１２ 外周側仕上げ代
１３ 内周側仕上げ代
１４ 外周側喰い切り
１５ 余剰ゴム架橋物
１６ 内周側喰い切り
２０ 成形用金型
２１ 上型
２２ 下型
２３ キャビティ
２３ａ 外周側仕上げ代形成部
２３ｂ 内周側仕上げ代形成部
２４ 外周側喰い切り形成部
２５ 外周側逃げ溝
２６ 内周側喰い切り形成部
ＰＬ パーティングライン
Ｒ 未架橋ゴム（エラストマー材料） 10 Rubber seal (elastomer molded product)
11 Seal body 12 Outer peripheral side finishing allowance 13 Inner peripheral side finishing allowance 14 Outer peripheral side cutting off 15 Surplus rubber cross-linked material 16 Inner peripheral side cutting allowance 20 Molding mold 21 Upper mold 22 Lower mold 23 Cavity 23a Outer peripheral side finishing allowance forming part 23b Inner peripheral side finishing allowance forming part 24 Outer peripheral side cut-off forming part 25 Outer peripheral side escape groove 26 Inner peripheral side cutting allowance forming part PL Parting line R Uncrosslinked rubber (elastomer material)

Claims (5)

平面視において、外周よりも内側、及び／又は、内周よりも外側にパーティングラインが形成されたエラストマー成形品であって、
前記パーティングラインは、周方向に沿って延びる断面が先細り形状に形成された突条で構成された仕上げ代の先端を含んで設けられているエラストマー成形品。 An elastomer molded product in which a parting line is formed inside the outer circumference and / or outside the inner circumference in a plan view.
The parting line is an elastomer molded product provided including the tip of a finishing allowance composed of ridges having a tapered cross section extending along the circumferential direction. 請求項１に記載されたエラストマー成形品において、
前記仕上げ代の断面が三角形であるエラストマー成形品。 In the elastomer molded product according to claim 1,
An elastomer molded product having a triangular cross section for the finishing allowance. 請求項１又は２に記載されたエラストマー成形品において、
前記エラストマー成形品がシールであるエラストマー成形品。 In the elastomer molded product according to claim 1 or 2.
An elastomer molded product in which the elastomer molded product is a seal. 平面視において、外周よりも内側、及び／又は、内周よりも外側にパーティングラインが形成されたエラストマー成形品の製造方法であって、
前記エラストマー成形品の形状のキャビティが形成されているとともに、前記エラストマー成形品に前記パーティングラインが形成されるように分割される成形用型を用い、前記成形用型の前記キャビティに、エラストマー材料を充填し、
前記成形用型の前記キャビティは、前記エラストマー成形品に、周方向に沿って延びる断面が先細り形状に形成された突条で構成され、その先端を含んで前記パーティングラインが設けられる仕上げ代を形成するための仕上げ代形成部を有するエラストマー成形品の製造方法。 A method for manufacturing an elastomer molded product in which a parting line is formed inside the outer circumference and / or outside the inner circumference in a plan view.
A molding mold is used in which a cavity in the shape of the elastomer molded product is formed and the parting line is formed in the elastomer molded product, and an elastomer material is formed in the cavity of the molding mold. Filled and
The cavity of the molding die is formed of a ridge having a tapered cross section extending along the circumferential direction in the elastomer molded product, and has a finishing allowance in which the parting line is provided including the tip thereof. A method for producing an elastomer molded product having a finishing allowance forming portion for forming. 平面視において、外周よりも内側、及び／又は、内周よりも外側にパーティングラインが形成されたエラストマー成形品の製造に用いられる成形用型であって、
前記エラストマー成形品の形状のキャビティが形成されているとともに、前記エラストマー成形品に前記パーティングラインが形成されるように分割され、
前記キャビティは、前記エラストマー成形品に、周方向に沿って延びる断面が先細り形状に形成された突条で構成され、その先端を含んで前記パーティングラインが設けられる仕上げ代を形成するための仕上げ代形成部を有する成形用型。 A molding mold used for manufacturing an elastomer molded product in which a parting line is formed inside the outer circumference and / or outside the inner circumference in a plan view.
A cavity in the shape of the elastomer molded product is formed, and the parting line is formed in the elastomer molded product.
The cavity is formed of a ridge having a tapered cross section extending along the circumferential direction in the elastomer molded product, and a finishing allowance for forming the parting line including the tip thereof is formed. A molding die having a substitute forming portion.
JP2020161610A 2020-09-28 2020-09-28 Elastomer molded product manufacturing method and mold used therefor Active JP7208958B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020161610A JP7208958B2 (en) 2020-09-28 2020-09-28 Elastomer molded product manufacturing method and mold used therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020161610A JP7208958B2 (en) 2020-09-28 2020-09-28 Elastomer molded product manufacturing method and mold used therefor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2022054515A true JP2022054515A (en) 2022-04-07
JP7208958B2 JP7208958B2 (en) 2023-01-19

Family

ID=80998070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020161610A Active JP7208958B2 (en) 2020-09-28 2020-09-28 Elastomer molded product manufacturing method and mold used therefor

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7208958B2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60120817U (en) * 1984-01-24 1985-08-15 エヌオーケー株式会社 O-ring molding mold
JP2005066889A (en) * 2003-08-28 2005-03-17 Yokohama Rubber Co Ltd:The Mold for annular solid elastomer and manufacturing method of annular solid elastomer product
JP2006076231A (en) * 2004-09-13 2006-03-23 Kayaba Ind Co Ltd Sealing ring, method and apparatus for molding sealing ring
JP2011098564A (en) * 2009-11-04 2011-05-19 Nok Corp Device and process for manufacturing elastomer product

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60120817U (en) * 1984-01-24 1985-08-15 エヌオーケー株式会社 O-ring molding mold
JP2005066889A (en) * 2003-08-28 2005-03-17 Yokohama Rubber Co Ltd:The Mold for annular solid elastomer and manufacturing method of annular solid elastomer product
JP2006076231A (en) * 2004-09-13 2006-03-23 Kayaba Ind Co Ltd Sealing ring, method and apparatus for molding sealing ring
JP2011098564A (en) * 2009-11-04 2011-05-19 Nok Corp Device and process for manufacturing elastomer product

Also Published As

Publication number Publication date
JP7208958B2 (en) 2023-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3398222A (en) Method of making a plastic and rubber wheel
JP4335811B2 (en) Contact lens molding die and contact lens manufacturing method using the same
JPS6288879A (en) Seal ring and manufacture thereof
JP2022054515A (en) Elastomer molding, manufacturing method thereof and molding dies therefor
JP5981536B2 (en) Molds and methods for manufacturing contacts or intraocular lenses
US3613223A (en) Method and apparatus for making fluid seals
US10724662B2 (en) Housing component with a hydraulic line and the manufacture thereof
WO2003002322A1 (en) Forming mold for contact lens, and method of manufacturing contact lens by using the forming mold
JP5595454B2 (en) Resin welded body and manufacturing method thereof
JP4632073B2 (en) Mold for sealing ring molding and molding method for sealing ring
US11668399B2 (en) Rotary seal and method of making same
JP3326065B2 (en) Gasket manufacturing method
WO2015170640A1 (en) Molding die structure and seal
KR101678719B1 (en) Seal device
JP3470859B2 (en) Plate hole forming method
KR101906993B1 (en) O-ring and mold for manufacturing the same
JP6339395B2 (en) Welding method for resin molded products
JP2010025142A (en) Method for manufacturing seal ring
JP2015137729A5 (en)
CN211440840U (en) Compression molding die for contact lens
JPH02185414A (en) Method for double molding and mold therefor
JP7315782B2 (en) laser welded plastic segment
JPS6297724A (en) Forming method for recess and projection shape for positioning
TWI522544B (en) Static pressure gas bearing and its manufacturing method
JPH0421571B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210929

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20220722

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220726

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220825

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20221018

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20221111

C60 Trial request (containing other claim documents, opposition documents)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60

Effective date: 20221111

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20221118

C21 Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21

Effective date: 20221122

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20221220

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230106

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7208958

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150