JP2022053176A - 流体殺菌装置 - Google Patents

Abstract

【課題】異物の除去を図ることができる流体殺菌装置を提供することである。【解決手段】実施形態に係る流体殺菌装置は、筒部と；前記筒部の一方の端部に設けられた供給ヘッドと；前記筒部の他方の端部に設けられた排出ヘッドと；前記排出ヘッドに設けられ、一方の面が、前記排出ヘッドに設けられた流路に露出する窓と；前記窓に対向し、紫外線を照射する発光素子を有する光源と；複数の気泡を生成し、前記複数の気泡を含む流体を、前記供給ヘッドに流入させる気泡生成部と；を具備している。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、流体殺菌装置に関する。

水などの流体に紫外線を照射して、流体を殺菌する流体殺菌装置がある。例えば、流体が流れる筒部と、筒部の端部に設けられ、筒部の内部に紫外線を照射する光源と、を備えた流体殺菌装置が提案されている。この場合、光源から照射された紫外線の一部は、筒部の内部を流れる流体に直接照射される。また、光源から照射され、筒部の内側面に入射した紫外線は、筒部の内部で反射を繰り返しながら伝搬していく。

この様な流体殺菌装置は、例えば、海水や地下水などの処理にも用いることができる。ところが、海水や地下水などには、砂、微生物の死骸、無機塩などの異物が含まれている。そのため、流体殺菌装置をこの様な用途に用いると、異物が、流体殺菌装置の接液部分に付着して、殺菌効率が低下する場合がある。

例えば、光源と流路との間に設けられた窓に異物が付着すると、光源から流体に向けて照射された紫外線の一部が遮光される。筒部の内側面に異物が付着すると、反射率が低下する。そのため、殺菌効率が低下することになる。

この場合、流体殺菌装置を分解して異物を除去すると、手間と時間がかかり、また、流体殺菌装置の可動率も低くなる。
一般的な清掃手段には、スクレーパなどの掻き取り装置、超音波振動装置、薬剤を用いた清掃などがあるが、これらを流体殺菌装置に用いると新たな課題が生じる。

例えば、スクレーパなどの掻き取り装置を流体殺菌装置の内部に設けると、掻き取り装置により紫外線が遮光されて、流体への紫外線の照射量が減少する。
超音波振動装置を流体殺菌装置に設けると、流体殺菌装置に設けられた要素が震動により破損したり、劣化したりするおそれがある。
薬剤を流体殺菌装置に供給すると、流体殺菌装置に設けられた要素が薬剤により腐食したり、劣化したりするおそれがある。また、環境負荷も大きくなるおそれがある。
そこで、異物の除去を図ることができる流体殺菌装置の開発が望まれていた。

特開２０１８－６９１６６号公報 特開２０１７－０５１２９０号公報

本発明が解決しようとする課題は、異物の除去を図ることができる流体殺菌装置を提供することである。

実施形態に係る流体殺菌装置は、筒部と；前記筒部の一方の端部に設けられた供給ヘッドと；前記筒部の他方の端部に設けられた排出ヘッドと；前記排出ヘッドに設けられ、一方の面が、前記排出ヘッドに設けられた流路に露出する窓と；前記窓に対向し、紫外線を照射する発光素子を有する光源と；複数の気泡を生成し、前記複数の気泡を含む流体を、前記供給ヘッドに流入させる気泡生成部と；を具備している。

本発明の実施形態によれば、異物の除去を図ることができる流体殺菌装置を提供することができる。

本実施の形態に係る流体殺菌装置を例示するための模式断面図である。 比較例に係る流体殺菌装置を例示するための模式断面図である。 他の実施形態に係る流体殺菌装置を例示するための模式断面図である。

以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。

図１は、本実施の形態に係る流体殺菌装置１を例示するための模式断面図である。
図１に示すように、流体殺菌装置１は、例えば、筒部２、反射部３、供給ヘッド４、排出ヘッド５、光源６、窓７、冷却部８、カバー９、および気泡生成部１０を有する。

筒部２は、筒状を呈し、両側の端部が開口している。筒部２は、例えば、円筒管とすることができる。筒部２の材料は、紫外線、および殺菌の対象となる流体３０１ａに対する耐性があれば特に限定はない。筒部２の材料は、例えば、石英や、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂とすることができる。

反射部３は、筒部２の外側面に設けることができる。筒部２が、石英などのように紫外線を透過する材料から形成される場合がある。光源６から照射された紫外線の一部が筒部２を透過して外部に漏れると、流体殺菌装置１の処理能力が低下する。筒部２の外側面に反射部３が設けられていれば、筒部２の外部に向かう紫外線を筒部２の内部に向けて反射させることができる。そのため、光源６から照射された紫外線の利用効率を向上させることができるので、発光素子６１の数を少なくすることが可能となる。発光素子６１の数が少なくなれば、光源６の小型化や低コスト化を図ることができる。

反射部３は、紫外線の反射率が高い材料から形成される。反射部３の材料は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、二酸化ケイ素などである。反射部３は、板状を呈し、筒部２の外側面に取り付けることができる。また、スパッタリング法や蒸着法などの成膜法を用いて、筒部２の外側面に膜状の反射部３を形成することもできる。

また、反射部３が筒部２の外側面に設けられる場合を例示したが、反射部３が筒部２の内側面に設けられていてもよい。ただし、反射部３と流体３０１ａ（例えば、水）が接触することで腐食などが生じたり、反射部３の材料が溶け出したりする場合には、筒部２の外側面に反射部３を設けることが好ましい。

また、反射部３は省くこともできる。例えば、筒部２が、紫外線を反射する材料（例えば、白色の無機材料や白色の樹脂）から形成される場合には、反射部３を省くことができる。

供給ヘッド４は、筒部２の一方の端部に設けられている。供給ヘッド４は、例えば、円柱状を呈し、一方の端面と他方の端面との間を貫通する孔４ａを有する。孔４ａの一方の開口は、筒部２の内部空間とつながっている。孔４ａの他方の開口は、供給口４ａ１となる。供給ヘッド４（供給口４ａ１）は、配管２００を介して、気泡生成部１０（本体部１１）と接続されている。配管２００は、図１に示すように屈曲していてもよいし、湾曲していてもよいし、直線状であってもよい。なお、配管２００を省くこともできる。配管２００が省かれる場合には、供給ヘッド４（供給口４ａ１）は、気泡生成部１０（本体部１１）と直接接続することができる。

また、孔４ａの内壁には、Ｏリングなどのシール部材４ｂを設けることができる。シール部材４ｂは、供給ヘッド４と筒部２との間が液密となるように封止する。また、フィルタや整流板などを孔４ａの内部に設けることもできる。

供給ヘッド４の材料は、流体３０１ａと紫外線に対する耐性があれば特に限定がない。供給ヘッド４の材料は、例えば、ステンレスなどの金属とすることができる。

排出ヘッド５は、筒部２の他方の端部に設けられている。排出ヘッド５は、例えば、円柱状を呈し、孔５ａおよび孔５ｄを有する。孔５ａの一方の開口は、筒部２の内部空間とつながっている。孔５ａの他方の開口は、排出ヘッド５の側面に設けられた排出口５ａ１となる。排出口５ａ１には、配管２０２を介して、タンクや洗浄装置などを接続することができる。

また、孔５ａの内壁には、Ｏリングなどのシール部材５ｂを設けることができる。シール部材５ｂは、排出ヘッド５と筒部２との間が液密となるように封止する。
排出ヘッド５の材料は、殺菌済みの流体３０１ｂと紫外線に対する耐性があれば特に限定がない。排出ヘッド５の材料は、例えば、ステンレスなどの金属とすることができる。

また、孔５ａは屈曲した流路となっている。孔５ａは、排出ヘッド５の筒部２側の端面に略平行な流路５ａ２と、排出ヘッド５の軸方向に延びる流路５ａ３とを有する。

流路５ａ２は、排出ヘッド５の筒部２側の端面に開口している。また、流路５ａ２の内壁には、窓７が露出している。流路５ａ２は、例えば、円板状の空間である。
流路５ａ３の一方の端部は、流路５ａ２の周縁近傍に接続されている。流路５ａ３の他方の端部には、排出口５ａ１が接続されている。流路５ａ３は、例えば、円筒状の空間である。

孔５ａがこの様に屈曲した流路となっていれば、流路５ａ２の内部を流れる流体３０１ａの流速を遅くすることができる。そのため、窓７が露出する領域における流体３０１ａの滞留時間を長くできるので、殺菌効果の向上を図ることができる。

なお、流路５ａ２に照射された紫外線の一部は、筒部２の内部空間に照射される。また、筒部２の内部空間に照射された紫外線の一部は、反射部３により反射される。そのため、筒部２の内部空間においても流体３０１ａの殺菌が行われる。
孔５ｄは、排出ヘッド５の、筒部２側とは反対側の端面と、流路５ａ２とに開口している。

光源６は、排出ヘッド５に着脱自在に設けられている。
光源６は、例えば、発光素子６１、基板６２、およびホルダ６３を有する。
発光素子６１は、基板６２に設けられ、窓７に向けて紫外線を照射する。すなわち、光源６は、窓７に対向し、紫外線を照射する発光素子６１を有する。発光素子６１は、少なくとも１つ設けることができる。発光素子６１が複数設けられる場合には、複数の発光素子６１を直列接続することができる。発光素子６１は、紫外線を発生させる素子であれば特に限定はない。発光素子６１は、例えば、発光ダイオードやレーザダイオードなどとすることができる。

発光素子６１から照射される紫外線のピーク波長は、殺菌効果があれば特に限定はない。ただし、ピーク波長が２６０ｎｍ～２８０ｎｍであれば、殺菌効果を向上させることができる。そのため、ピーク波長が２６０ｎｍ～２８０ｎｍの紫外線を照射可能な発光素子６１とすることが好ましい。

基板６２は、板状を呈し、ホルダ６３の窓７側の面に設けられている。基板６２の一方の面には、配線パターンを設けることができる。基板６２の材料は、紫外線に対する耐性を有するものとすることが好ましい。基板６２の材料は、例えば、酸化アルミニウムなどのセラミックスとすることができる。基板６２は、金属板の表面を無機材料で覆ったもの（メタルコア基板）とすることもできる。基板６２の材料がセラミックスなどであったり、基板６２がメタルコア基板であったりすれば、紫外線に対する耐性と高い放熱性を得ることができる。

ホルダ６３は、排出ヘッド５に着脱自在に設けることができる。発光素子６１は放電ランプなどに比べて長寿命ではあるが、点灯時間が長くなれば発光効率が低下する。また、発光素子６１が故障して不灯になることも考えられる。ホルダ６３が排出ヘッド５に着脱自在に設けられていれば、発光素子６１の交換を容易とすることができる。

ホルダ６３は、例えば、フランジ６３ａと凸部６３ｂを有する。フランジ６３ａと凸部６３ｂは一体に形成することができる。
フランジ６３ａは、板状を呈し、排出ヘッド５の、筒部２側とは反対側の端面に取り付けられる。フランジ６３ａは、例えば、ネジなどの締結部材を用いて排出ヘッド５に取り付けられる。

凸部６３ｂは、フランジ６３ａの、筒部２側の面に設けられている。凸部６３ｂの、筒部２側の端面には、発光素子６１が実装された基板６２を設けることができる。凸部６３ｂは、排出ヘッド５に対する発光素子６１の位置を決める機能を有する。例えば、凸部６３ｂの側面を、排出ヘッド５の孔５ｄの内壁に接触させることができる。この様にすれば、排出ヘッド５に対する発光素子６１の位置を決めることができる。

また、排出ヘッド５の孔５ｄと流路５ａ２は、窓７により仕切られているので、流路５ａ２に流体３０１ａがある状態でも、光源６の着脱が可能となる。そのため、メンテナンス性の向上を図ることができる。

また、ホルダ６３は、発光素子６１において発生した熱を外部に放出する機能を有する。そのため、ホルダ６３は、熱伝導率の高い材料から形成することが好ましい。ホルダ６３は、例えば、アルミニウム、銅、ステンレスなどの金属から形成することができる。また、ホルダ６３の、発光素子６１側とは反対側の端面や、側面などに放熱フィンを設けることもできる。

窓７は、板状を呈し、排出ヘッド５の孔５ｄの内壁に液密となるように設けられている。すなわち、窓７は、排出ヘッド５に設けられ、一方の面が、排出ヘッド５に設けられた流路５ａ２に露出している。窓７と発光素子６１との間には空間５ｄ１を設けることができる。窓７は、紫外線を透過させることができ、且つ、紫外線と流体３０１ａに対する耐性を有する材料から形成される。窓７は、例えば、石英や、紫外線を透過するフッ素樹脂などから形成される。

また、窓７の、発光素子６１側の面には、反射防止膜を設けることもできる。反射防止膜が設けられていれば、発光素子６１から照射された紫外線が窓７により反射されて、流体３０１ａに照射され難くなるのを抑制することができる。すなわち、発光素子６１から照射された紫外線の利用効率を向上させることができる。

また、窓７の筒部２側の面には、防汚膜を設けることもできる。後述するように、流体３０１ａには異物が含まれている場合がある。異物が窓７に付着などすると、発光素子６１から照射された紫外線が窓７を透過し難くなる。防汚膜が設けられていれば、異物が窓７に付着するのを抑制することができる。

冷却部８は、例えば、ホルダ６３の、発光素子６１側とは反対側に設けることができる。冷却部８は、例えば、ホルダ６３に空気を供給するファンなどである。ホルダ６３に放熱フィンが設けられる場合には、冷却部８は、放熱フィンに空気を供給するファンとすることができる。また、冷却部８は、例えば、ホルダ６３に設けられた流路に液体を供給するものとしてもよい。すなわち、冷却部８は、空冷式であってもよいし、液冷式であってもよい。

なお、発光素子６１の数や発熱量、流体３０１ａの温度や流量などによっては冷却部８を省くこともできる。ただし、冷却部８が設けられていれば、発光素子６１の数や印加電力などを増加させても、発光素子６１の温度が最大ジャンクション温度を越え難くなる。

また、冷却部８が設けられていれば、流体３０１ａの温度が高くなったり、温度の高い流体３０１ａの流量が増加したりしても、発光素子６１の温度が最大ジャンクション温度を越え難くなる。そのため、対応可能な流体３０１ａの範囲を広げることができる。

カバー９は、筒状を呈し、内部の空間に、筒部２および反射部３を収納する。カバー９の材料は、ある程度の剛性を有するものであれば特に限定はない。カバー９の材料は、例えば、ステンレスなどの金属とすることができる。カバー９は、例えば、供給ヘッド４と排出ヘッド５に固定することができる。カバー９の固定方法には特に限定がない。例えば、カバー９の一方の端部を供給ヘッド４に設けられた溝の内部に設け、カバー９の他方の端部を排出ヘッド５に設けられた溝の内部に設けることができる。また、例えば、カバー９の両側の端部のそれぞれにフランジを設け、一方のフランジを供給ヘッド４にネジなどで固定し、他方のフランジを排出ヘッド５にネジなどで固定してもよい。

ここで、流体殺菌装置１は、例えば、海水や地下水などの人工的に浄化されていない流体の処理にも用いることができる。ところが、人工的に浄化されていない流体には、砂、微生物の死骸、無機塩などの異物が含まれている。また、人工的に浄化された流体であっても、無機塩などが含まれている場合がある。異物を含む流体３０１ａが流体殺菌装置１に供給されると、異物が、筒部２、供給ヘッド４、および排出ヘッド５の内壁や、窓７の筒部２側の面などに付着したり、析出したりする場合がある。

前述したように、窓７の筒部２側の面に防汚膜を設ければ、異物が窓７に付着したり、析出したりするのを抑制することができる。しかしながら、海水や地下水などの人工的に浄化されていない流体の場合には、含まれている異物の量が多いので、防汚膜を設けても、異物が窓７に付着したり、析出したりする場合がある。

そこで、本実施の形態に係る流体殺菌装置１には、気泡生成部１０が設けられている。 気泡生成部１０は、複数の気泡３０１ｃを生成し、複数の気泡３０１ｃを含む流体３０１ａを、供給ヘッド４に流入させる。

複数の気泡３０１ｃを含む流体３０１ａが供給されれば、筒部２、供給ヘッド４、および排出ヘッド５の内壁や、窓７の面などに付着したり、析出したりした異物を除去することができる。例えば、気泡３０１ｃが、異物と、内壁や窓７の面などとの間に侵入することで、異物が剥離されると考えられる。また、侵入した複数の気泡３０１ｃが合体することでクサビの効果が発現し、異物が剥離されると考えられる。また、気泡３０１ｃが破裂した際に衝撃波が生じ、衝撃波により異物が剥離されると考えられる。また、これらの作用が複合的に生じることで、異物がさらに剥離され易くなると考えられる。

この場合、気泡３０１ｃか小さくなれば、気泡３０１ｃが、異物と、内壁や窓７の面などとの間に侵入し易くなる。また、気泡３０１ｃと流体３０１ａとの間には界面張力が働くので、気泡３０１ｃの内圧が高くなる。界面張力は、気泡３０１ｃの大きさに反比例するので、気泡３０１ｃか小さくなれば、気泡３０１ｃの内圧が高くなる。そのため、気泡３０１ｃか小さくなれば、気泡３０１ｃが破裂した際に大きな衝撃波を生じさせたり、流体３０１ａの内部に存在できる時間を長くしたりすることができる。この場合、気泡３０１ｃが破裂した際に大きな衝撃波が生じれば、異物を剥離するのが容易となる。また、気泡３０１ｃが破裂した際にフリーラジカルが生成されて、殺菌作用が生じると考えられる。流体３０１ａの内部に存在できる時間を長くすることができれば、下流に設けられた窓７などにも気泡３０１ｃを到達させることができる。

例えば、気泡３０１ｃは、直径が１ｍｍ以上のミリバルブとすることができる。この場合、気泡３０１ｃは、直径が１０μｍ以上、５０μｍ以下のマイクロバルブとすることが好ましい。また、気泡３０１ｃは、直径が１μｍ以下のナノバルブ（ファインバルブ、ウルトラファインバブルなどとも称される）とすることがより好ましい。
なお、複数の気泡３０１ｃは、ミリバルブ、マイクロバルブ、およびナノバルブの少なくともいずれかを含んでいればよい。

図１に示すように、気泡生成部１０は、例えば、本体部１１、およびガス供給部１２を有する。
本体部１１は、供給されたガスから複数の気泡３０１ｃを生成し、本体部１１に流入した流体３０１ａに含ませる。複数の気泡３０１ｃを含む流体３０１ａは、本体部１１から排出されて、供給ヘッド４に流入する。供給ヘッド４に流入した複数の気泡３０１ｃを含む流体３０１ａは、筒部２を介して、窓７および排出ヘッド５に供給される。この場合、流路５ａ２の内部に供給された流体３０１ａは、窓７に当たり、窓７の面に沿って、窓７の周縁側に流れる。この際、窓７を介して照射された紫外線により、流体３０１ａが殺菌される。殺菌済みの流体３０１ｂは、流路５ａ３を介して排出口５ａ１から排出される。 また、前述した気泡３０１ｃの作用により異物が除去され、除去された異物が排出口５ａ１から排出される。

マイクロバルブやナノバルブは、例えば、高速旋回流や急激な圧力変化を生じさせることで大きな気泡を粉砕したり、微細な孔からガスを噴出させたり、障害物により大きな気泡をせん断したりすることで生成することができる。また、マイクロバルブやナノバルブは、ガスを溶解させた流体３０１ａの圧力を急減させたり、温度を上昇させたり、超音波振動を加えたりして生成することもできる。なお、マイクロバルブやナノバルブの生成を行う要素には既知の技術を適用することができる。

ガス供給部１２は、本体部１１、または本体部１１に流入する流体３０１ａにガスを供給する。なお、例えば、本体部１１が、急激な圧力変化により気泡３０１ｃを生成するものである場合には、ベンチュリ効果により雰囲気中の空気が本体部１１の内部に引き込まれる。そのため、この様な場合には、ガス供給部１２を省くことができる。
また、本体部１１とガス供給部１２の間に開閉弁１３を設けることもできる。

ガス供給部１２により供給されるガスは、例えば、空気とすることができる。供給されるガスが空気であれば、流体殺菌装置１が設置される雰囲気中のガスを供給すればよいので、コストの低減を図ることができる。供給されるガスが空気の場合には、ガス供給部１２は、例えば、ポンプやブロアなどとすることができる。

また、気泡３０１ｃに含まれるガスの成分を適宜選択することで、異物を分解させたり、異物を溶解させて剥離し易くしたり、殺菌効果を生じさせたりすることもできる。例えば、供給されるガスをオゾンとすれば、有機物を含む異物を分解したり、有機物を含む異物を溶解させて剥離し易くしたり、殺菌効果を生じさせたりすることができる。供給されるガスは、例えば、流体３０１ａと化学反応して、流体３０１ａの成分を水素化するものであってもよい。供給されるガスが特定のガスである場合には、ガス供給部１２は、例えば、特定のガスを発生させる装置（例えば、オゾン発生装置）や、特定のガスが収納された圧力ボンベなどとすることができる。

次に、流体殺菌装置１の取り付け姿勢について説明する。
図２は、比較例に係る流体殺菌装置１０１を例示するための模式断面図である。
図２に示すように、流体殺菌装置１０１は、前述した流体殺菌装置１と同様に、筒部２、反射部３、供給ヘッド４、排出ヘッド５、光源６、窓７、冷却部８、カバー９、および気泡生成部１０を有する。
ただし、流体殺菌装置１０１の場合には、筒部２が、上下方向（重力方向）と直交する方向（水平方向）に延びている。

この様にしても、複数の気泡３０１ｃを含む流体３０１ａを、供給ヘッド４に供給することができる。そのため、前述した異物の除去を行うことができる。
ところが、ガスの比重は、流体３０１ａの比重に比べて小さいので、気泡３０１ｃに浮力が発生する。そのため、図２に示すように、複数の気泡３０１ｃの分布が流体３０１ａの流路の上方（重力方向の上側）に偏り易くなる。このことは、異物の除去に偏りが生じることを意味する。例えば、内壁や窓７の上側の領域に付着した異物は除去できるが、内壁や窓７の下側の領域に付着した異物は除去がし難くなる。

これに対し、図１に例示をした流体殺菌装置１の場合には、筒部２が、上下方向（重力方向）に延びている。そのため、流体３０１ａの流路において、複数の気泡３０１ｃの分布に偏りが生じるのを抑制することができる。その結果、異物の除去に偏りが生じるのを抑制することができるので、内壁や窓７に付着した異物をほぼ均一に除去することができる。
この場合、筒部２の中心軸と、重力方向（鉛直方向）との間の角度が、０°以上、３０°以下であれば、内壁や窓７に付着した異物をほぼ均一に除去することができる。

図３は、他の実施形態に係る流体殺菌装置１ａを例示するための模式断面図である。
図３に示すように、流体殺菌装置１ａは、前述した流体殺菌装置１と同様に、筒部２、反射部３、供給ヘッド４、排出ヘッド５、光源６、窓７、冷却部８、カバー９、および気泡生成部１０を有する。また、供給ヘッド４に接続された配管２００（第１の配管の一例に相当する）を有する。
ただし、流体殺菌装置１ａの場合には、配管２０１がさらに設けられている。配管２０１の一方の端部は、開閉弁１４（第１の開閉弁の一例に相当する）を介して、配管２００に接続されている。配管２０１の他方の端部は、開閉弁１５（第２の開閉弁の一例に相当する）を介して、配管２０１の一方の端部の接続位置よりも上流側の位置において配管２００に接続されている。気泡生成部１０（本体部１１）は、配管２０１に接続されている。配管２００には、開閉弁１６（第３の開閉弁の一例に相当する）が接続されている。開閉弁１６は、配管２０１の一方の端部の接続位置と、配管２０１の他方の端部の接続位置との間の位置において、配管２００に接続されている。

複数の気泡３０１ｃを含む流体３０１ａを、供給ヘッド４に供給する場合には、開閉弁１６を閉じ、開閉弁１４、１５を開く。また、気泡生成部１０による気泡３０１ｃの生成を開始させる。すると、流体３０１ａが、開閉弁１５を介して配管２０１の内部に流入し、気泡生成部１０により生成された複数の気泡３０１ｃを含む流体３０１ａが、開閉弁１４と配管２００を介して供給ヘッド４に流入する。

複数の気泡３０１ｃを含まない流体３０１ａを、供給ヘッド４に供給する場合には、開閉弁１６を開き、開閉弁１４、１５を閉じれば良い。また、気泡生成部１０による気泡３０１ｃの生成を停止させる。

この様にすれば、異物の除去を行う場合には、複数の気泡３０１ｃを含む流体３０１ａを供給し、異物の除去を行わない場合には、複数の気泡３０１ｃを含まない流体３０１ａを供給することができる。
また、気泡生成部１０のメンテナンスを行う場合にも、複数の気泡３０１ｃを含まない流体３０１ａを供給することができる。そのため、気泡生成部１０のメンテナンス中であっても、流体殺菌装置１ａを使用することができるので、流体殺菌装置１ａの可動率を向上させることができる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。

１ 流体殺菌装置、１ａ 流体殺菌装置、２ 筒部、４ 供給ヘッド、５ 排出ヘッド、６ 光源、７ 窓、１０ 気泡生成部、１１ 本体部、１２ ガス供給部、１４～１６ 開閉弁、６１ 発光素子、２００ 配管、２０１ 配管、３０１ａ 流体、３０１ｂ 流体、３０１ｃ 気泡

Claims (4)

1. 筒部と；
   前記筒部の一方の端部に設けられた供給ヘッドと；
   前記筒部の他方の端部に設けられた排出ヘッドと；
   前記排出ヘッドに設けられ、一方の面が、前記排出ヘッドに設けられた流路に露出する窓と；
   前記窓に対向し、紫外線を照射する発光素子を有する光源と；
   複数の気泡を生成し、前記複数の気泡を含む流体を、前記供給ヘッドに流入させる気泡生成部と；
   を具備した流体殺菌装置。
2. 前記筒部の中心軸と、鉛直方向との間の角度が、０°以上、３０°以下である請求項１記載の流体殺菌装置。
3. 前記供給ヘッドに接続された第１の配管と；
   一方の端部が、第１の開閉弁を介して、前記第１の配管に接続され、他方の端部が、第２の開閉弁を介して、前記一方の端部の接続位置よりも上流側の位置において前記第１の配管に接続された第２の配管と；
   前記第２の配管の一方の端部の接続位置と、前記第２の配管の他方の端部の接続位置と、の間の位置において、前記第１の配管に接続された第３の開閉弁と；
   をさらに具備し、
   前記気泡生成部は、前記第２の配管に接続されている請求項１または２に記載の流体殺菌装置。
4. 前記複数の気泡は、ミリバルブ、マイクロバルブ、およびナノバルブの少なくともいずれかを含む請求項１～３のいずれか１つに記載の流体殺菌装置。

Images