JP2022052891A - トラフ橋、これを連結する継金具及びトラフ橋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】全体の軽量化を図ることができるトラフ橋、これを連結する継金具及びトラフ橋の製造方法を提供する。【解決手段】トラフ橋２は、一対の横板３１と、一対の起立板３２と、一対の横板３１の内側の端同士をつなぐ連結板４と、を備える。一対の横板３１は、ケーブルトラフ１に沿って延び、かつ、当該ケーブルトラフ１の底面に対向し、幅方向に間隔をおいて設けられる。一対の起立板３２は、一対の横板３１の各々の幅方向の外側の端から立ち上がる。起立板３２及び横板３１は、各々が全面にわたって同じ板厚であり、かつ、互いに同じ板厚である。【選択図】図２

Description

本発明は、トラフ橋、これを連結する継金具及びトラフ橋の製造方法に関する。

特許文献１には、従来のトラフ橋(特許文献１では「トラフ受け具」)が記載されている。この特許文献１記載のトラフ受け具は、長さ方向に延びるＬ字状の形材（山形鋼）が、幅方向に所定間隔をおいて平行に配置され、一対の山形鋼同士が連結部材によって連結されている。連結部材と山形鋼とは、溶接によって接続されている。

特開２０１８－３３１９５号公報

ところで、特許文献１記載のトラフ受け具では、Ｌ字状の形材として、山形鋼が用いられている。この山形鋼は、規格品であるため入手が容易であるが、コーナー部分の厚さが厚い上に、全体としての板厚も適切な厚さよりも厚くなりやすいため、トラフ受け具全体の重量が重くなり、搬入性及び施工性に悪影響を及ぼす可能性がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされ、全体の軽量化を図ることができるトラフ橋、これを連結する継金具及びトラフ橋の製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る一態様のトラフ橋は、ケーブルトラフに沿って延び、かつ当該ケーブルトラフの底面に対向し、幅方向に間隔をおいて設けられた一対の横板と、前記一対の横板の各々の幅方向の外側の端から立ち上がる一対の起立板と、前記一対の横板の内側の端同士をつなぐ連結板と、を備え、前記起立板及び前記横板は、各々が全面にわたって同じ板厚であり、かつ互いに同じ板厚である。

本発明に係る一態様の継金具は、上記トラフ橋同士を連結する継金具であって、前記横板の下面に対向する横面部と、前記横面部の内側の端から折り返され、前記横板の上面に対向する横折返し部と、前記横面部の幅方向の外側の端から立ち上がり、前記起立板の外側の面に対向する縦面部と、前記縦面部の上端から折り返され、前記起立板の内面に対向する縦折返し部と、を備える。

本発明に係る一態様のトラフ橋の製造方法は、金属板をカットして、幅方向に離れた一対の長方形板状部と、前記一対の長方形板状部をつなぐ連結部と、を含むカット金属板を形成する工程と、前記カット金属板の長方形板状部の幅方向の外側の端部を、他の部分から立ち上がるように折り曲げる工程と、を備える。

本発明に係る上記態様のトラフ橋、これを連結する継金具及びトラフ橋の製造方法は、全体の軽量化を図ることができる、という利点がある。

図１は、本発明の一実施形態にかかるケーブルトラフ及びトラフ橋の斜視図である。 図２は、同上のケーブルトラフとトラフ橋との分解斜視図である。 図３は、同上の縦断面図である。 図４Ａは、カット工程を説明する斜視図である。図４Ｂは、曲げ工程を説明する斜視図である。 図５は、同上のトラフ橋を連結するための継金具の斜視図である。 図６は、同上のトラフ橋を連結するための継金具（変換継金具）の斜視図である。 図７Ａ～７Ｃは、変形例１～３に係るトラフ橋の斜視図である。 図８Ａ～８Ｄは、変形例４～７に係るトラフ橋の平面図である。

＜実施形態＞
（１）全体

本実施形態に係るトラフ橋２は、図１に示すように、ケーブルトラフ１を支持する金具である。トラフ橋２が設置される場所としては、特に制限はなく、例えば、地下鉄路線、高架橋、トンネル、橋梁、海、浄水場、発電所、工場、寒冷地等が挙げられる。

ケーブルトラフ１は、内部にケーブルを収容し、ケーブルを保護する。ケーブルとしては、例えば、通信、信号、送電等に用いられるが、特に制限はない。ケーブルトラフ１は、例えば、プレキャスト鉄筋コンクリート、陶磁器、セラミック、ＦＲＰ、合成樹脂等により構成される。ケーブルトラフ１は、図２に示すように、トラフ本体１１と、蓋１２と、を備える。

以下、説明の便宜上、図１に示すように、ケーブルトラフ１の長手方向を「長さ方向」とし、長さ方向に直交しかつ水平面に沿う方向を「幅方向」として定義する。

トラフ本体１１は、図２に示すように、ケーブルの収納部を有する部分であり、ケーブルトラフ１の主体を構成する。トラフ本体１１は、断面略Ｕ字状に形成されており、上面に開口面を有する。トラフ本体１１は、長さ方向に延びており、一様な断面を有している。蓋１２は、トラフ本体１１の開口面を開閉可能に閉じる。
（２）トラフ橋
（２．１）構成

トラフ橋２は、ケーブルトラフ１を支持する金具であり、例えば、地面等の設置面に対してポール等の支柱が打ち込まれ、当該支柱によって支持される。支柱は、トラフ橋２の長さ方向に一定の間隔をおいて取り付けられる。これによって、トラフ橋２は、ケーブルトラフ１を直接置いて設置することができないような設置面に対しても、ケーブルトラフ１を設置することができる。

トラフ橋２は、ケーブルトラフ１の長さ方向の全長にわたって形成されている。トラフ橋２は、一対の支持枠３と、一対の支持枠３をつなぐ複数の連結板４と、を備える。一対の支持枠３と連結板４とは、一の金属板によって一体に形成されている。

ここで、本明細書でいう「一体に形成される」とは、二つの部分が、溶接、溶着、ねじ止め、嵌合等の接合手段を用いることなく、一つの部材から形成されていることを意味する。「一体に形成される」ことには、例えば、プレス加工（曲げ加工）、切削による削り出し加工等が挙げられる。本実施形態に係るトラフ橋２では、レーザカット加工によって金属板をカットした後、プレスによって曲げ加工を施すことで、各部が一体に形成されている。この製造方法については、後ほど詳述する。

トラフ橋２を構成する金属板としては、例えば、スチール、アルミニウム合金、鋼材、ステンレス合金、亜鉛めっき鋼板等が挙げられる。

支持枠３は、ケーブルトラフ１の幅方向の両端部を支える部分である。支持枠３は、図３に示すように、横板３１と、起立板３２とで構成されており、断面Ｌ字状に形成されている。横板３１と起立板３２とは、曲げ加工により、一体に形成されている。

横板３１は、ケーブルトラフ１の底面（底部の下面）の幅方向の端部に対向し、ケーブルトラフ１を下から支える。横板３１は、ケーブルトラフ１の長さ方向に沿って延びている。一対の支持枠３において、横板３１同士は、ケーブルトラフ１の幅方向に間隔をおいて設けられており、横板３１同士は、同一平面上に位置している。横板３１は、一の金属板によって構成されており、全面にわたって同じ板厚で構成されている。

起立板３２は、横板３１の外側の端から立ち上がる。起立板３２は、ケーブルトラフ１の側面に対向している。起立板３２は、横板３１に対して垂直である。起立板３２は、一の金属板によって構成されており、全面にわたって同じ板厚で構成されている。起立板３２は、上述のように、金属板を曲げ加工することで形成されているため、横板３１に対して一体に形成されている。要するに、起立板３２は、全面にわたって同じ板厚であり、かつ横板３１と同じ板厚で構成されている。

起立板３２の立ち上がり寸法Ｗ１（上下方向の寸法）は、横板３１の幅寸法Ｗ２よりも長く形成されている。起立板３２の立ち上がり寸法Ｗ１は、図３に示すように、横板３１の下面と起立板３２の上端面との間の寸法を指す。横板３１の幅寸法Ｗ２は、幅方向において、当該横板３１の内側の端と起立板３２の外面との間の寸法を指す。このため、起立板３２の立ち上がり寸法Ｗ１と横板３１の幅寸法Ｗ２とが同じ寸法であるトラフ橋２に比べて、本実施形態に係るトラフ橋２は、鉛直方向に沿って加わる力に対する剛性が高い。

ところで、従来の支持枠３は、山形鋼によって構成されていた。山形鋼は、その断面形状が、横板３１と起立板３２とでなすコーナー部分の厚さが厚く形成されているため、剛性が高いものの、重量が重くなるという問題があった。また、山形鋼では、規格に応じた寸法しか存在しないため、必要なサイズに対する厚さ寸法が、厚くなりやすいという問題があった。

これに対し、本実施形態に係るトラフ橋２では、支持枠３が、金属板に対して曲げ加工を施すことで形成されており、すなわち、起立板３２及び横板３１が、各々が全面にわたって同じ板厚であり、かつ互いに同じ板厚であるため、従来のトラフ橋２に比べて、軽量化を図ることができる。

ここで、従来のトラフ橋２′として、支持枠３をＬ５０ｍｍ×５０ｍｍ×６ｍｍの山形鋼を用い、トラフ橋２の幅寸法Ｗ２を１４０ｍｍとして構成したものに対し、これに対応する本実施形態に係るトラフ橋２としては、板厚が４．５ｍｍ以下（好ましくは、４．５ｍｍ又は３．２ｍｍ）で構成され、横板３１の幅寸法Ｗ２が４０ｍｍ、起立板３２の立ち上がり寸法Ｗ１が６０ｍｍ、幅寸法Ｗ２が１４０ｍｍのものが挙げられる。この従来のトラフ橋２′と本実施形態に係るトラフ橋２との重量を比較すると、本実施形態のトラフ橋２は、従来のトラフ橋２′に比べて、２５％以上の重量を削減することができる。

しかも、本実施形態に係るトラフ橋２では、起立板３２の立ち上がり寸法Ｗ１が、横板３１の幅寸法Ｗ２よりも長く形成されているため、ケーブルトラフ１を支持する際に必要な剛性は確保されている。したがって、本実施形態に係るトラフ橋２では、強度を確保しながら、軽量化を図ることができる。

連結板４は、一対の支持枠３をつなぐ部分である。本実施形態に係るトラフ橋２では、一対の支持枠３だけでなく、連結板４についても一体に形成されている。連結板４の上面は、横板３１の上面と面一であり、同一平面上に位置する。したがって、ケーブルトラフ１の底面は、一対の横板３１と連結板４との両方に接触する。

複数の連結板４は、図２に示すように、長さ方向に一定の間隔をおいて形成されている。各連結板４と横板３１とでなす入隅部４１は、曲線で構成されている。これによって、連結板４は、横板３１に近付くに従って幅広となるように形成されている。
（２．２）製造方法

このような構成のトラフ橋２は、次のように製造される。トラフ橋２の製造方法は、カット工程と、曲げ工程と、を備える。

カット工程は、母材としての金属板をカットし、カット金属板５を形成する工程である。カット工程では、例えば、レーザ加工機を用いて、図４Ａに示すように、横板３１に対応する部分と連結板４とで囲まれる長方形部分をカットして除去する。カット金属板５において、横板３１と起立板３２とに対応する部分を「長方形板状部５１」という。カット金属板５は、一対の長方形板状部５１が、複数の連結板４によってつながった形状をしている。

曲げ工程は、図４Ｂに示すように、カット金属板５において、長方形板状部５１の外側の端部を、他の部分から立ち上がるように折り曲げる工程である。曲げ工程では、長方形板状部５１の外側の端部（すなわち、立ち上げ板に対応する部分）を、例えば、プレス機を用いて立ち上げる。これによって、起立板３２が形成され、本実施形態に係るトラフ橋２が形成される。
（３）継金具

隣り合うトラフ橋２は、一対の継金具６によって接続される。継金具６は、図５に示すように、長さ方向の両側から、支持枠３の長さ方向の端部が差し込まれ、これにより、隣り合うトラフ橋２を接続する。継金具６は、横面部６１と、横折返し部６２と、縦面部６３と、縦折返し部６４と、を備える。継金具６は、トラフ橋２と同様、金属板によって一体に形成されている。継金具６も、トラフ橋２と同様に、カット工程（例えばレーザによるカット）と、曲げ工程と、を経て製造される。

横面部６１は、横板３１の下面に対向する部分である。横面部６１の長さ方向の寸法は、例えば、２５０ｍｍ以上である。横折返し部６２は、横面部６１の幅方向の内側の端部から上方において折り返された部分である。横折返し部６２は、横板３１の上面に対向する。横板３１は、横面部６１と横折返し部６２との間に対して、長手方向に沿って差し込まれる。

縦面部６３は、横面部６１の幅方向の外側の端から立ち上がり、起立板３２の外面に対向する。縦面部６３の長さ方向の寸法は、横面部６１と同じである。縦折返し部６４は、縦面部６３の上端から幅方向の内側において折り返された部分である。縦折返し部６４は、起立板３２の内面に対向する、起立板３２は、縦面部６３と縦折返し部６４との間に対して、長さ方向に沿って差し込まれる。

継金具６には、切欠部６５が形成されている。切欠部６５には、固定金具８が取り付けられる。固定金具８は、継金具６及びトラフ橋２を、別の部材に固定する金具である。切欠部６５は、縦面部６３及び縦折返し部６４の長さ方向の中央部に形成されており、縦折返し部６４は、切欠部６５によって、長さ方向に二つに分断されている。固定金具８の上端の折返し部分を、切欠部６５に上から差し込むことで、固定金具８は、トラフ橋２の長さ方向の端部と継金具６との両方を、他の部材に固定することにより、トラフ橋２と継金具６のズレを防止することができる。ただし、本発明では、固定金具８は必ずしも必要ではなく、必要に応じて用いられる。

また、継金具６として、図６に示すように、支持枠３のサイズが異なるトラフ橋２同士を接続することができる継金具６（以下、「変換継金具７」という）を用いることもできる。変換継金具７は、ここでは、既設のトラフ橋２′（支持枠３′として、Ｌ５０ｍｍ×５０ｍｍ×６ｍｍの山形鋼が用いられる）と、本実施形態のトラフ橋２（支持枠３として、横板３１の幅寸法Ｗ２が４０ｍｍ、起立板３２の立ち上がり寸法Ｗ１が６０ｍｍ）とを接続するものを例として説明する。

変換継金具７は、第一接続部７１と、第一接続部７１とは接続対象のサイズが異なる第二接続部７２と、を備える。第一接続部７１には、本実施形態のトラフ橋２の支持枠３が差し込まれる。第二接続部７２には、従来のトラフ橋２′の支持枠３′が差し込まれる。すなわち、第一接続部７１に接続される支持枠３は、第二接続部７２に接続される支持枠３′に対して、横板３１の幅寸法Ｗ２が短く、かつ起立板３２の立ち上がり寸法Ｗ１が長い。第一接続部７１と第二接続部７２とは、ケーブルトラフ１の長さ方向に沿って直線状に配置された状態で、溶接によって互いに接続される。

ここで「接続対象のサイズが異なる」とは、隣り合うトラフ橋２の支持枠３において、横板３１の幅寸法Ｗ２と起立板３２の立ち上がり寸法Ｗ１との少なくとも一方のサイズが異なることを意味する。

第一接続部７１と第二接続部７２との各々は、横面部６１、横折返し部６２、縦面部６３、縦折返し部６４で構成されており、上で説明した継金具６と同じ構造である。このため、重複する説明は省略する。

第一接続部７１と第二接続部７２との間には、製造時の位置ズレを防ぐための位置決めプレート７３が取り付けられる。位置決めプレート７３は、第一接続部７１と第二接続部７２との隣り合う端部に対して差し込まれる。なお、第一接続部７１と第二接続部７２とは、本実施形態では、溶接によって互いに固定されているが、例えば、第一接続部７１と第二接続部７２とを直接接続せず、位置決めプレート７３を介して接続して、第一接続部７１に対して第二接続部７２を固定してもよい。

本実施形態に係る変換継金具７は、支持枠３′としてＬ５０ｍｍ×５０ｍｍ×６ｍｍの山形鋼を用いた既設のトラフ橋２′に対して、本実施形態のトラフ橋２を接続する構造で説明したが、例えば、横板３１の幅寸法Ｗ２が５０ｍｍ、起立板３２の立ち上がり寸法Ｗ１が５０ｍｍとなるように曲げ加工によって形成された支持枠３を有するトラフ橋２と、横板３１の幅寸法Ｗ２が４０ｍｍ、起立板３２の立ち上がり寸法Ｗ１が６０ｍｍとなるように曲げ加工によって形成された支持枠３を有するトラフ橋２とを接続してもよい。
＜変形例＞

上記実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、実施形態の変形例を説明する。
（１）変形例１～３

上記実施形態に係るトラフ橋２は、直線状のトラフ橋２であったが、本発明では、形状には特に制限はなく、例えば、図７Ａ～７Ｃに示すような形状のトラフ橋２であってもよい。

変形例１に係るトラフ橋２は、図７Ａに示すように、上方から見て（以下、平面視）曲線状（１／４円弧状）に形成されている。当該トラフ橋２の端部には、継金具６を介して、別のトラフ橋２が接続される。

なお、ここでは、トラフ橋２は一端と他端とに接続されるトラフ橋２とのなす角が９０°であるが、例えば、３０°用、４５°用であってもよい。また、トラフ橋２は一端と他端とに接続されるトラフ橋２のなす角が０°であるが、幅方向にずれる、いわゆるＳ字状のトラフ橋であってもよい。

変形例２に係るトラフ橋２は、図７Ｂに示すように、一方の端部から他方の端部に近付くほど、上方向に位置するように、水平面に対して傾斜した傾斜部２１を有する。

変形例３に係るトラフ橋２は、図７Ｃに示すように、複数（ここでは四つ）に分岐したトラフ橋２である。トラフ橋２は、円弧状に形成された四つの横板３１と、横板３１の外側の端から立ち上がる四つの起立板３２と、を備える。四つの横板３１同士は、中央部において、十字状の連結板４でつながっており、また、横板３１同士が平行な部分において直線状の連結板４でつながっている。なお、変形例３に係るトラフ橋２は四つに分岐していたが、二つ、三つ、又は五つ以上に分岐していてもよい。
（２）変形例４～７

上記実施形態に係るトラフ橋２では、連結板４が略矩形状に形成されたが、本発明ではこれに制限されず、例えば、図８Ａ～８Ｄに示すような形状であってもよい。

変形例４に係るトラフ橋２では、図８Ａに示すように、連結板４が延びる方向（連結板４の「長手方向」という場合がある）がトラフ橋２の長さ方向に対して傾斜している。具体的には、連結板４は、略十字状（Ｘ字状）に形成されている。

変形例５に係るトラフ橋２では、図８Ｂに示すように、連結板４の長手方向が、変形例４と同様、トラフ橋２の長さ方向に対して傾斜している。具体的には、連結板４は直線状に形成されており、連結板４の長手方向は、一方の横板３１から他方の横板３１に近付く従って、トラフ橋２の長さ方向の一端から他端に向かう方向に行くように、トラフ橋２の長さ方向に対して傾斜している。また、隣り合う連結板４同士が、互いに対称となるように、交互に傾斜角度が変わっている。

上記実施形態に係る連結板４の幅寸法Ｗ２は、横板３１の幅寸法Ｗ２とほぼ同じ寸法で形成されていたが、変形例６に係るトラフ橋２では、図８Ｃに示すように、連結板４は、横板３１の幅寸法Ｗ２よりも細幅に形成されている。連結板４は、横板３１同士を繋いでいればよく、例えば、線状に形成されてもよい。ここでいう「線状」は、「細幅」に含まれる。

変形例７に係るトラフ橋２では、図８Ｄに示すように、一の連結板４が、ケーブルトラフ１の長さ方向に並ぶ複数の板材４２で構成されている。ここでは、ケーブルトラフ１の長さ方向に二重になるように並んでいるが、これに限らず、三重、四重に並んでいてもよい。この複数の板材４２が並ぶ連結板４が、ケーブルトラフ１の長手方向に間隔をおいて形成されている。
（３）その他の変形例

以下、実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

上記実施形態では、トラフ橋２は、ケーブルトラフ１の長さ方向の全長にわたって形成されたが、本発明では、トラフ橋２は、ケーブルトラフ１の長さ方向に対して部分的に形成されてもよく、必ずしもケーブルトラフ１の全長に対応していなくてもよい。

上記実施形態では、カット工程では、レーザ加工機を用いて金属板をカットしたが、プレス機を用いて、長方形板状部５１と連結板４とで囲まれた部分を打ち抜いてもよい。また、プレス機によって、カット工程と、曲げ工程とを同時に実行してもよい。

上記実施形態では、連結板４はケーブルトラフ１の長さ方向に一定の間隔をおいて等ピッチで形成されたが、長さ方向に等ピッチで形成されなくてもよい。

上記実施形態では、トラフ橋２は、継金具６に対して差し込まれるだけであったが、トラフ橋２は、継金具６に対して、例えば、ねじ止め、ピン留め、係止、嵌合等によって固定されてもよい。

本明細書にて、「略平行」、又は「略直交」のように「略」を伴った表現が、用いられる場合がある。例えば、「略平行」とは、実質的に「平行」であることを意味し、厳密に「平行」な状態だけでなく、数度程度の誤差を含む意味である。他の「略」を伴った表現についても同様である。

また、本明細書において「前端部」及び「前端」などのように、「…部」の有無で区別した表現が用いられている。例えば、「前端部」とは、「前端」を含む一定の範囲を持つ部分を意味する。他の「…部」を伴った表現についても同様である。
＜まとめ＞

以上説明したように、第１の態様に係るトラフ橋２は、一対の横板３１と、一対の起立板３２と、一対の横板３１の内側の端同士をつなぐ連結板４と、を備える。一対の横板３１は、ケーブルトラフ１に沿って延び、かつ当該ケーブルトラフ１の底面に対向し、幅方向に間隔をおいて設けられる。一対の起立板３２は、一対の横板３１の各々の幅方向の外側の端から立ち上がる。起立板３２及び横板３１は、各々が全面にわたって同じ板厚であり、かつ互いに同じ板厚である。

この態様によれば、トラフ橋２を軽量化することができるため、搬入性及び施工性が向上し、またコストダウンを図ることができる。

第２の態様に係るトラフ橋２では、第１の態様において、起立板３２の立ち上がり寸法Ｗ１は、横板３１の幅寸法Ｗ２よりも長い。

この態様によれば、鉛直方向の剛性を高くすることができるため、強度を保ちながら、軽量化をすることができる。

第３の態様に係るトラフ橋２では、第１又は第２の態様において、連結板４は、一対の横板３１の長さ方向に間隔をおいて複数設けられている。横板３１と連結板４とが一体に形成されている。

この態様によれば、横板３１、起立板３２及び連結板４を一体に形成することができるため、製造性が高く、強度も高い。

第４の態様に係る継金具６は、第１～３のいずれか１つの態様のトラフ橋２同士を連結する。継金具６は、横板３１の下面に対向する横面部６１と、横面部６１の内側の端から折り返され、横板３１の上面に対向する横折返し部６２と、横面部６１の幅方向の外側の端から立ち上がり、起立板３２の外側の面に対向する縦面部６３と、縦面部６３の上端から折り返され、起立板３２の内面に対向する縦折返し部６４と、を備える。

この態様によれば、本実施形態に係るトラフ橋２を適切に継ぐことができる。また、本実施形態に係るトラフ橋２を、既設のトラフ橋２に対して接続することもできる。

第５の態様に係る継金具６は、第４の態様において、隣り合うトラフ橋２のうちの一方のトラフ橋２に対して接続される第一接続部７１と、一方のトラフ橋２とは異なるサイズに形成された他方のトラフ橋２に対して接続され、第一接続部７１に対して固定された第二接続部７２と、を備える。第一接続部７１及び第二接続部７２は、それぞれ、横面部６１、横折返し部６２、縦面部６３及び縦折返し部６４を有している。

この態様によれば、サイズの異なるトラフ橋２同士を継ぎ合わせることができる。

第６の態様に係るトラフ橋２の製造方法は、金属板をカットして、幅方向に離れた一対の長方形板状部５１と、一対の長方形板状部５１をつなぐ連結部と、を含むカット金属板５を形成する工程と、カット金属板５の長方形板状部５１の幅方向の外側の端部を、他の部分から立ち上がるように折り曲げる工程と、を備える。

この態様によれば、製造性を高くしながら、軽量化されたトラフ橋２を製造することができる。

１ ケーブルトラフ
２ トラフ橋
３１ 横板
３２ 起立板
４ 連結板
５ カット金属板
５１ 長方形板状部
６ 継金具
６１ 横面部
６２ 横折返し部
６３ 縦面部
６４ 縦折返し部
７ 変換継金具（継金具）
７１ 第一接続部
７２ 第二接続部
Ｗ１ 立ち上がり寸法
Ｗ２ 幅寸法

Claims (6)

1. ケーブルトラフに沿って延び、かつ当該ケーブルトラフの底面に対向し、幅方向に間隔をおいて設けられた一対の横板と、
   前記一対の横板の各々の幅方向の外側の端から立ち上がる一対の起立板と、
   前記一対の横板の内側の端同士をつなぐ連結板と、
   を備え、
   前記起立板及び前記横板は、各々が全面にわたって同じ板厚であり、かつ互いに同じ板厚である、
   トラフ橋。
2. 前記起立板の立ち上がり寸法は、前記横板の幅寸法よりも長い、
   請求項１記載のトラフ橋。
3. 前記連結板は、前記一対の横板の長さ方向に間隔をおいて複数設けられており、
   前記横板と前記連結板とが一体に形成されている、
   請求項１又は請求項２記載のトラフ橋。
4. 請求項１～３のいずれか一項に記載のトラフ橋を連結する際に用いられる継金具であって、
   前記横板の下面に対向する横面部と、
   前記横面部の内側の端から折り返され、前記横板の上面に対向する横折返し部と、
   前記横面部の幅方向の外側の端から立ち上がり、前記起立板の外側の面に対向する縦面部と、
   前記縦面部の上端から折り返され、前記起立板の内面に対向する縦折返し部と、
   を備える、
   継金具。
5. 隣り合うトラフ橋のうちの一方のトラフ橋に対して接続される第一接続部と、
   前記一方のトラフ橋とは異なるサイズに形成された他方のトラフ橋に対して接続され、前記第一接続部に対して固定された第二接続部と、
   を備え、
   前記第一接続部及び前記第二接続部は、それぞれ、前記横面部、前記横折返し部、前記縦面部及び前記縦折返し部を有している、
   請求項４記載の継金具。
6. 金属板をカットして、幅方向に離れた一対の長方形板状部と、前記一対の長方形板状部をつなぐ連結部と、を含むカット金属板を形成する工程と、
   前記カット金属板の長方形板状部の幅方向の外側の端部を、他の部分から立ち上がるように折り曲げる工程と、
   を備える、
   トラフ橋の製造方法。
   
   

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