JP2022052546A - サンドイッチパネルおよび壁構造 - Google Patents

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Abstract

【課題】高い強度を有するサンドイッチパネルおよび壁構造を提供する。【解決手段】無機ボード層１５および１枚以上の断熱ボード層１３、１４全体において、隣接する層間で継目の長尺方向の位置が互いにずれた第１の部分Ｐ１を有し、第１の部分Ｐ１における継目のずれの大きさＧは、断熱ボード層１３、１４の厚みＤ１に対して０．５Ｄ１以上３．０Ｄ１以下であることを特徴とする。【選択図】図１Ｂ

Description

本発明は、サンドイッチパネルおよび壁構造に関する。
従来、建築物の外壁や屋根、間仕切り等に用いられる建築用パネルとして、断熱ボードや無機ボードで構成された芯材の表面および裏面に、金属材からなる表面材および裏面材で挟み込んだサンドイッチパネルが知られている。
上記サンドイッチパネルを冷凍冷蔵倉庫の防火区画壁を構成する間仕切壁として使用する場合、建築基準法により１時間の耐火性能が必要とされている。昨今の物流需要の拡大により、冷凍冷蔵倉庫が大型化してきており、耐火性、断熱性を併せ持った上で、さらに当該間仕切壁は耐火性のある床から耐火性のある屋根まで連続させて階の中間位置に支持梁等を不要とした長尺のものが求められてきている。
こうした長尺のサンドイッチパネルでは、その芯材に用いられる断熱ボードや無機ボードは、単体での長さが表面材および裏面材の長さよりも短い。そのため、芯材は、断熱ボードや無機ボードを長尺方向に複数枚隣接して配置することによって、表面材および裏面材の長さに対応した長さに構成されるのが一般的である。
例えば、特許文献１には、断熱ボード層における長尺方向の継目の位置と無機ボード層における長尺方向の継目の位置が一致していないように積層されたサンドイッチパネルが記載されている。
また、特許文献２には、プラスチックフォームにより形成された断熱ボードに補強板を積層接着した積層板を、該補強板の板厚方向に垂直な端部を互いに対向させて複数枚連接してなる板状芯材の表面および裏面に、金属板で構成された表面材および裏面材を配置するとともに、隣接する一対の補強板の継目部分に、断熱ボードが配置される側から継目部分を跨いで剛板を接着した建築用パネルが記載されている。
特開２００７－１３２１０２号公報 特開２０１６－９４８００号公報
しかし、特許文献１に記載されたサンドイッチパネルでは、パネルの強度が依然として不十分であり、倉庫業法で求められる荷崩れによる面外方向の荷重に耐えることが困難である。また、特許文献２に記載された建築用パネルでは、補強材として可撓性の低い無機ボードが使用され、パネルの表面材および裏面材に隣接して配置されている。そのため、パネルが面外荷重により曲げ変形を起こした際に、補強材のひび割れや損傷が早期に発生し、パネルの十分な強度を維持することができない。
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、高い強度を有するサンドイッチパネルおよび壁構造を提供することにある。
上記課題を解決する本発明は、以下の通りである。
［１］表面材および裏面材と、前記表面材と前記裏面材との間に配置された無機ボード層と、前記表面材と前記無機ボード層との間および前記裏面材と前記無機ボード層との間にそれぞれ配置された１枚以上の断熱ボード層とを備え、
前記表面材と前記断熱ボード層、前記裏面材と前記断熱ボード層、および前記断熱ボード層と前記無機ボード層とは接着され、
前記無機ボード層は、長尺方向に配置された複数枚の無機ボードを有して隣接する無機ボード間に継目を有し、
前記断熱ボード層は、長尺方向に配置された複数枚の断熱ボードを有して隣接する断熱ボード間に継目を有し、
前記無機ボード層および前記１枚以上の断熱ボード層全体において、隣接する層間で継目の長尺方向の位置が互いにずれた第１の部分を有し、
前記第１の部分における継目のずれの大きさＧは、前記断熱ボード層の厚みＤ１に対して０．５Ｄ１以上３．０Ｄ１以下であることを特徴とするサンドイッチパネル。
［２］前記表面材と前記無機ボード層との間および前記裏面材と前記無機ボード層との間の少なくとも一方に、複数枚の断熱ボード層が設けられている、前記［１］に記載のサンドイッチパネル。
［３］前記断熱ボードは、発泡プラスチックと、該発泡プラスチックの表面に配置された面材とを有し、前記第１の部分Ｐ１において隣接する前記無機ボード層と前記断熱ボード層との間、隣接する前記断熱ボード層間、もしくは両方で前記面材が設けられていない、前記［１］または［２］に記載のサンドイッチパネル。
［４］表面材および裏面材と、前記表面材と前記裏面材との間に配置された無機ボード層と、前記表面材と前記無機ボード層との間および前記裏面材と前記無機ボード層との間にそれぞれ配置された１枚の断熱ボード層とを備え、
前記表面材と前記断熱ボード層、前記裏面材と前記断熱ボード層、および前記断熱ボード層と前記無機ボード層とは接着され、
前記無機ボード層は、長尺方向に配置された複数枚の無機ボードを有して隣接する無機ボード間に継目を有し、
前記断熱ボード層は、長尺方向に配置された複数枚の断熱ボードを有して隣接する断熱ボード間に継目を有し、
前記無機ボード層および前記断熱ボード層全体において、隣接する全ての層間で継目の長尺方向の位置が同一である第２の部分を有し、
前記無機ボード層と前記断熱ボード層との間において、前記断熱ボード層における継目を跨いで補強板が設けられていることを特徴とするサンドイッチパネル。
［５］表面材および裏面材と、
前記表面材と前記裏面材との間に配置された無機ボード層と、
前記表面材と前記無機ボード層との間および前記裏面材と前記無機ボード層との間に１枚以上配置された断熱ボード層であって、前記表面材と前記無機ボード層との間および前記裏面材と前記無機ボード層との間の少なくとも一方で複数枚配置されている断熱ボード層とを備え、
前記表面材と前記断熱ボード層、前記裏面材と前記断熱ボード層、前記複数枚の断熱ボード層間、および前記断熱ボード層と前記無機ボード層とは接着され、
前記無機ボード層は、長尺方向に配置された複数枚の無機ボードを有して隣接する無機ボード間に継目を有し、
前記断熱ボード層は、長尺方向に配置された複数枚の断熱ボードを有して隣接する断熱ボード間に継目を有し、
前記無機ボード層および前記断熱ボード層全体において、隣接する全ての層間で継目の長尺方向の位置が同一である第２の部分を有し、
複数枚の前記断熱ボード層間、前記断熱ボード層と前記無機ボード層との間、もしくはそれらの両方において、前記断熱ボード層における継目を跨いで補強板が設けられていることを特徴とするサンドイッチパネル。
［６］前記補強板は、前記無機ボード層の厚みと前記断熱ボード層の厚みとの和Ｄ２に対して、前記サンドイッチパネルの外表面から前記和Ｄ２の１０％以上４５％以下の位置に配置されている、前記［４］または［５］に記載のサンドイッチパネル。
［７］前記補強板の幅Ｗは、前記断熱ボード層の厚みＤ１に対してＤ１以上６Ｄ１以下である、前記［４］～［６］のいずれか一項に記載のサンドイッチパネル。
［８］前記補強板に開孔が設けられており、前記補強板を挟む断熱ボード層と無機ボード層または隣接する断熱ボード層が前記開孔を介して接着されている、前記［４］～［７］のいずれか一項に記載のサンドイッチパネル。
［９］前記開孔は前記断熱ボード層を構成する断熱ボード間の継目を跨いで配置されていない、前記［８］に記載のサンドイッチパネル。
［１０］表面材および裏面材と、前記表面材と前記裏面材との間に配置された無機ボード層と、前記表面材と前記無機ボード層との間および前記裏面材と前記無機ボード層との間にそれぞれ配置された１枚以上の断熱ボード層とを備え、
前記表面材と前記断熱ボード層、前記裏面材と前記断熱ボード層、および前記断熱ボード層と前記無機ボード層とは接着され、
前記無機ボード層は、長尺方向に配置された３枚以上の無機ボードを有して隣接する無機ボード間に継目を有し、
前記断熱ボード層は、長尺方向に配置された３枚以上の断熱ボードを有して隣接する断熱ボード間に継目を有し、
前記無機ボード層および前記１枚以上の断熱ボード層全体において、隣接する層間で継目の長尺方向の位置がずれた第１の部分と、全ての隣接する層間で継目の長尺方向の位置が同一である第２の部分とを有し、
前記第２の部分は長尺方向のより端部側に配置されていることを特徴とするサンドイッチパネル。
［１１］前記第１の部分および第２の部分の少なくとも一方において、前記無機ボード層と前記断熱ボード層との間において、前記断熱ボード層における継目および無機ボード層における継目を跨いで補強板が設けられている、前記［１０］に記載のサンドイッチパネル。
［１２］表面材および裏面材と、前記表面材と前記裏面材との間に配置された無機ボード層と、前記表面材と前記無機ボード層との間および前記裏面材と前記無機ボード層との間にそれぞれ配置された１枚の断熱ボード層とを備え、
前記表面材と前記断熱ボード層、前記裏面材と前記断熱ボード層、および前記断熱ボード層と前記無機ボード層とは接着され、
前記無機ボード層は、長尺方向に配置された３枚以上の無機ボードを有して隣接する無機ボード間に継目を有し、
前記断熱ボード層は、長尺方向に配置された３枚以上の断熱ボードを有して隣接する断熱ボード間に継目を有し、
前記無機ボード層および前記断熱ボード層全体において、隣接する層間で継目の長尺方向の位置がずれた第１の部分を複数有し、
複数の前記第１の部分のうち、中央部側の第１の部分において、前記断熱ボード層と前記無機ボード層との間において前記断熱ボード層における継目を跨いで補強板が設けられていることを特徴とするサンドイッチパネル。
［１３］表面材および裏面材と、前記表面材と前記裏面材との間に配置された無機ボード層と、前記表面材と前記無機ボード層との間および前記裏面材と前記無機ボード層との間に１枚以上配置された断熱ボード層であって、前記表面材と前記無機ボード層との間および前記裏面材と前記無機ボード層との間の少なくとも一方で複数枚配置されている断熱ボード層と
を備え、
前記表面材と前記断熱ボード層、前記裏面材と前記断熱ボード層、前記複数枚の断熱ボード層間、および前記断熱ボード層と前記無機ボード層とは接着され、
前記無機ボード層は、長尺方向に配置された３枚以上の無機ボードを有して隣接する無機ボード間に継目を有し、
前記断熱ボード層は、長尺方向に配置された３枚以上の断熱ボードを有して隣接する断熱ボード間に継目を有し、
前記無機ボード層および前記断熱ボード層全体において、隣接する層間で継目の長尺方向の位置がずれた第１の部分を複数有し、
複数の前記第１の部分のうち、中央部側の第１の部分において、複数枚の前記断熱ボード層間、前記断熱ボード層と前記無機ボード層との間、もしくはそれらの両方において前記断熱ボード層における継目を跨いで補強板が設けられていることを特徴とするサンドイッチパネル。
［１４］前記第１の部分の層間に塗布される接着剤の単位面積当たりの量が、前記第１の部分以外の部分よりも多い、前記［１］～［３］、前記［１０］～［１３］のいずれか一項に記載のサンドイッチパネル。
［１５］前記第１の部分における継目のずれの大きさＧは、前記断熱ボード層の厚みＤ１に対して０．５Ｄ１以上３．０Ｄ１以下である、前記［１０］～［１４］のいずれか一項に記載のサンドイッチパネル。
［１６］表面材および裏面材と、前記表面材と前記裏面材との間に配置された無機ボード層と、前記表面材と前記無機ボード層との間および前記裏面材と前記無機ボード層との間にそれぞれ配置された１枚の断熱ボード層とを備え、
前記表面材と前記断熱ボード層、前記裏面材と前記断熱ボード層、および前記断熱ボード層と前記無機ボード層とは接着され、
前記無機ボード層は、長尺方向に配置された３枚以上の無機ボードを有して隣接する無機ボード間に継目を有し、
前記断熱ボード層は、長尺方向に配置された３枚以上の断熱ボードを有して隣接する断熱ボード間に継目を有し、
前記無機ボード層および前記断熱ボード層全体において、隣接する全ての層間で継目の長尺方向の位置が同一である第２の部分を複数有し、
複数の前記第２の部分のうち、中央部側の第２の部分において、前記無機ボード層と前記断熱ボード層との間において前記断熱ボード層における継目を跨いで補強板が設けられていることを特徴とするサンドイッチパネル。
［１７］表面材および裏面材と、前記表面材と前記裏面材との間に配置された無機ボード層と、前記表面材と前記無機ボード層との間および前記裏面材と前記無機ボード層との間に１枚以上配置された断熱ボード層であって、前記表面材と前記無機ボード層との間および前記裏面材と前記無機ボード層との間の少なくとも一方で複数枚配置されている断熱ボード層と
を備え、
前記表面材と前記断熱ボード層、前記裏面材と前記断熱ボード層、前記複数枚の断熱ボード層間、および前記断熱ボード層と前記無機ボード層とは接着され、
前記無機ボード層は、長尺方向に配置された３枚以上の無機ボードを有して隣接する無機ボード間に継目を有し、
前記断熱ボード層は、長尺方向に配置された３枚以上の断熱ボードを有して隣接する断熱ボード間に継目を有し、
前記無機ボード層および前記断熱ボード層全体において、隣接する全ての層間で継目の長尺方向の位置が同一である第２の部分を複数有し、
複数の前記第２の部分のうち、中央部側の第２の部分において、複数枚の前記断熱ボード層間、前記断熱ボード層と前記無機ボード層との間、もしくはそれらの両方において前記断熱ボード層における継目を跨いで補強板が設けられていることを特徴とするサンドイッチパネル。
［１８］前記無機ボード層を構成する無機ボードの小口面同士が接着固定されていない、前記［１］～［１７］のいずれか一項に記載のサンドイッチパネル。
［１９］前記表面材と前記断熱ボード層、および前記裏面材と前記断熱ボード層とが、多条ビード接着されている、前記［１］～［１８］のいずれか一項に記載のサンドイッチパネル。
［２０］建物の階間に架け渡され、その上下端で固定される縦張りの壁構造であって、
前記［１］～［１９］のいずれか一項に記載のサンドイッチパネルが複数枚幅方向に隣接して配置されてなることを特徴とする壁構造。
本発明によれば、高い強度を有するサンドイッチパネルおよび壁構造を提供することができる。
本発明によるサンドイッチパネルの第１の態様の一例の全体図である。 図１Ａに示したサンドイッチパネルの長尺方向断面図である。 図１Ａに示したサンドイッチパネルの幅方向断面図の一部を示す図である。 複数の断熱ボードで構成された断熱ボード層を示す図である。 隣接する断熱ボード層を接着する好適な方法を説明する図である。 複数の無機ボードで構成された無機ボード層を示す図である。 断熱ボード層が複数層で構成されたサンドイッチパネルの一例を示す図である。 断熱ボード層が複数層で構成されたサンドイッチパネルの別の例を示す図である。 継目部分の面材が除去されたサンドイッチパネルを示す図である。 本発明によるサンドイッチパネルの第２の態様の一例の長尺方向断面図である。 開孔が設けられた補強板を示す図である。 図４Ｂに示した補強板が配置されたサンドイッチパネルを示す図である。 補強板として、２つの補強板が連結された連結金具を用いる場合の図である。 補強板として、２つの補強板が連結された連結金具を用いる場合の図である。 断熱ボード層が複数層で構成されたサンドイッチパネルの一例を示す図である。 断熱ボード層が複数層で構成され、図４Ｂに示した補強板が配置されたサンドイッチパネルを示す図である。 第１の態様のサンドイッチパネルに補強板を設けた図である。 本発明によるサンドイッチパネルの第３の態様の一例の長尺方向断面図である。 本発明によるサンドイッチパネルの第３の態様の別の例の長尺方向断面図である。 断熱ボード層が複数層で構成されたサンドイッチパネルの一例を示す図である。 本発明による間仕切壁の一例の全体図である。 図８Ａに示した間仕切壁の鉛直方向断面図である。 図８Ａに示した間仕切壁の幅方向断面図の全体図である。 図８Ａに示した間仕切壁の幅方向断面図におけるパネル間の目地部分の拡大図である。 パネル間の目地構造の一例を示す図である。 パネル間の目地構造の別の例を示す図である。 パネル間の目地構造のさらに別の例を示す図である。 測定された曲げ強度を示す図である。 測定されたせん断力を示す図である。
（サンドイッチパネル）
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１Ａは、本発明によるサンドイッチパネルの第１の態様の一例の全体図を示している。図１Ｂは、図１Ａに示したサンドイッチパネルの長尺方向断面図を示しており、図１Ｃは、図１Ａに示したサンドイッチパネルの幅方向断面図の一部を示している。図１Ａ～図１Ｃに例示したサンドイッチパネルは、間仕切用パネルとして構成されている。
図１Ａに示したサンドイッチパネル１は、表面材１１および裏面材１２と、表面材１１と裏面材１２との間に配置された無機ボード層１５と、表面材１１と無機ボード層１５との間および裏面材１２と無機ボード層１５との間にそれぞれ配置された１枚以上の断熱ボード層１３、１４とを備える。表面材１１と断熱ボード層１３、裏面材１２と断熱ボード層１４、および断熱ボード層１３（１４）と無機ボード層１５とは接着されている。
無機ボード層１５は、図１Ａおよび１Ｂに示すように、長尺方向に配置された複数枚の無機ボード１５ａを有して隣接する無機ボード１５ａ間に継目１５ｂを有する。また、断熱ボード層１３（１４）は、長尺方向に配置された複数枚の断熱ボード１３ａ（１４ａ）を有して隣接する断熱ボード１３ａ（１４ａ）間に継目１３ｂ（１４ｂ）を有する。
本発明によるサンドイッチパネル１は、図１Ｂに示すように、無機ボード層１５および１枚以上の断熱ボード層１３、１４全体において、隣接する層間で継目の長尺方向の位置が互いにずれた第１の部分Ｐ１を有する。そして、第１の部分Ｐ１における継目１３ｂ、１４ｂ、１５ｂのずれの大きさＧは、断熱ボード層１３、１４の厚みＤ１に対して０．５Ｄ１以上３．０Ｄ１以下に構成されている。
本発明者は、倉庫業法で要求される荷崩れ荷重等の面外方向の荷重に対して高い強度を有するサンドイッチパネルを得るべく、鋭意検討を行った。表面材および裏面材により断熱ボード層および無機ボード層を挟み込んだサンドイッチパネルを構成する場合、特許文献２に記載されたパネルのように、表面材および裏面材に隣接して、補強板として可撓性の低い無機ボード層を配置すると、サンドイッチパネルの表面および裏面にはシーリングを打設する目地部を作る必要があるが、耐火性を担う無機ボード層が不連続となるため、当該目地部の内部側にもう一層無機ボード層を設ける等の措置が必要となる。通常、目地部は耐火性能確保の点から最も重要な部分であり、構成が極めて複雑となってしまい、パネル製作コストが高い上に、重量もかさみ、施工性に劣るものとなってしまう。従って、パネルの厚み方向の中央に無機ボード層を配置して連続させることが肝要である。
また、断熱ボード層および無機ボード層の継目の強度について、特許文献１に記載されたサンドイッチパネルのように、断熱ボード層における長尺方向の継目と無機ボード層における長尺方向の継目とをずらして設けることは、パネル強度の向上の点で有効である。しかし、本発明者の検討の結果、パネル強度の向上のためには、単に継目をずらせばよい訳ではなく、ずれの大きさＧを適正化することが肝要であり、ずれの大きさＧが０．５Ｄ１以上であれば、サンドイッチパネルの曲げ強度およびせん断強度を向上させて、サンドイッチパネルの強度を向上させることができることを見出し、本発明を完成させたのである。
パネル強度の向上の点では、ずれの大きさＧの上限は限定されないが、ずれの大きさＧが３．０Ｄ１を超える場合には、パネル強度の向上効果が飽和するとともに、パネルの製作効率が低下する。そこで、本発明においては、ずれの大きさＧは３．０Ｄ１以下とする。
なお、表面材１１および裏面材１２は、図１Ｃに示すように、それらの周縁部が断熱ボード層１３、１４側に折り曲げられている。そして、折り曲げ部（第一折り曲げ部）１１ａ、１２ａは、断熱ボード層１３、１４の周縁部に設けられた凹部Ｄ１に係合するように構成されている。表面材１１（裏面材１２）と断熱ボード層１３（１４）とは接着剤で固定されており、接着剤は、表面材１１（裏面材１２）と断熱ボード層１３（１４）との接着層１６（１７）を構成している。
ここで、サンドイッチパネル１を構成する表面材１１および裏面材１２、断熱ボード層１３，１４、無機ボード層１５の構成について説明する。
－表面材および裏面材－
表面材１１および裏面材１２は、加熱された際に断熱ボード層１３、１４から剥離して、加熱側に大きく膨張して変形するように構成されている。表面材１１および裏面材１２は金属材からなることが好ましい。こうした表面材１１および裏面材１２は、金属材をプレス成形、押出成形、ロール成形等によって所定の断面形状に形成したものを使用することができる。金属材としては、例えば、溶融５５％アルミニウム－亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、塗装溶融５５％アルミニウム－亜鉛めっき鋼板（塗装：ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、アミノ・アルキド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂）、塗装溶融亜鉛めっき鋼板（塗装：ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、アミノ・アルキド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂）、塗装ステンレス鋼板（塗装：ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、アミノ・アルキド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂）、塩化ビニル樹脂フィルム張／金属板、高耐候性圧延鋼材（塗装：エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂）、両面ポリエステル樹脂系塗装／溶融アルミニウムめっき鋼板、フェライト系ステンレス鋼板、両面アクリル樹脂系塗装／亜鉛合金板などを用いることができる。なお、前記の金属板の塗装は表面だけでなく断熱ボード１３ａ、１４ａと接着される面にも施されることが一般的であり、この場合には接着剤の常温時の接着性と加熱時の初期の燃焼性の点から樹脂を選択し、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂およびアクリル樹脂などを用いることが好ましい。
表面材１１および裏面材１２の寸法は、設計に応じて適切に設定することができ、例えば、長さは０．６～１２ｍ、幅は３００～１０００ｍｍとすることができる。また、表面材１１および裏面材１２の厚みは、強度や重量、経済性の点で、０．３～１．６ｍｍとすることが可能であるが、より好ましくは０．４～１．０ｍｍである。
－断熱ボード層－
断熱ボード層１３、１４は、間仕切壁などの壁構造に断熱性を持たせるための層である。断熱ボード層１３、１４を構成する断熱ボード１３ａ、１４ａは、断熱性の点から有機断熱ボードで構成されていることが好ましく、さらに耐火性の点からは、炭化して無機ボード層１５を保護する効果のある熱硬化性樹脂からなるものがより好ましい。
－－熱硬化性樹脂－－
上記熱硬化性樹脂としては、ポリウレタン樹脂、イソシアヌレート樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド発泡体やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂発泡体などを用いることができる。中でも、高い難燃性を有することから、フェノール樹脂を用いることが好ましく、さらに加熱されて炭化する際に膨張性を有するものを選択するとなお好ましい。
断熱ボード層１３、１４は、熱硬化性樹脂や硬化剤、発泡剤などを一緒に混合して発泡して硬化し、得られた樹脂フォーム（発泡プラスチック）をボード状にしたものを用いることができる。また、断熱ボード層１３、１４は、成形上の都合や表面材１１（裏面材１２）や無機ボード層１５との接着性などの点で、表裏面に面材を有するものを用いてもよい。
こうした樹脂フォームおよび面材を有する断熱ボード層１３、１４は、面材上に熱硬化性樹脂、硬化剤、発泡剤などを混合した混合物を一定速度で走行する面材上に混合物を吐き出させた後、硬化炉内のコンベア間でボード状に成形して形成することができる。また、断熱ボード層１３、１４は、予め表面材１１、裏面材１２および無機ボード層１５を所定間隔の隙間をもって設置した後、当該隙間に有機樹脂材料を注入する方法で構成してもよい。この場合、上記有機樹脂材料を適切に選定すれば、その自己接着力により接着剤を兼用することができる。
上記面材としては、ポリエステル不織布、ポリプロピレン不織布、アルミニウム箔、不燃性の加工紙、およびこれらの材料を組み合わせたものなどを用いることができる。当該面材を介して断熱ボード層１３、１４を無機ボード層１５に接着する場合には、耐火試験時に断熱ボード層１３、１４が無機ボード層１５の表面から長時間脱落しないようにすることが肝要である。よって、不燃性の面材や耐熱性接着剤を用いることが耐火性能上最も有利であるが、これらはいずれも高価であるため、耐火性を損なわない範囲で有機系の面材を使ってもよい。また、耐火試験時に無機ボード層１５から発生する水蒸気が面材と無機ボード層１５との間に集積された際に生じる接着剥離等への対策も重要であり、透湿性を有する面材を使うことも好ましい。これらの点から、有機系の面材の中ではポリエステル不織布が価格、耐熱性、透湿性を総合した性能を有しており、好ましい。
断熱ボード層１３、１４の寸法は、サンドイッチパネル１の設計に応じて適切に設定することができる。断熱ボード層１３（１４）は、図２Ａに示すように、長尺方向に複数枚の断熱ボード１３ａ（１４ｂ）を並べて構成することができ、パネル１の長さを超える分については切断して長さを合わせることができる。また、断熱ボード層１３（１４）は、幅方向（短尺方向）に複数枚の断熱ボード１３ａ（１４ａ）を並べて構成することができ、パネル１の幅を超える分については切断して幅を合わせることができる。このように、断熱ボード層１３（１４）は、その面内方向に隣接する複数枚の断熱ボード１３ａ（１４ａ）で構成することができる。
表面材１１（裏面材１２）に断熱ボード層１３（１４）を接着させる場合に、断熱性、耐火性およびパネル強度など様々な点から、隣接する断熱ボード１３ａ（１４ａ）の小口面１３ｃ（１４ｃ）間に隙間が生じないように密着させるのが好ましい。パネル製作作業としては、断熱ボード１３ａ（１４ａ）を表面材１１（裏面材１２）に塗布した接着剤からなる接着層に接触させながら、小口面１３ｃ（１４ｃ）相互を密着させることになる。この場合、断熱ボード１３ａ（１４ａ）が面材を有していると、断熱ボード１３ａ（１４ａ）の樹脂フォーム部分は弾性を有しているため圧縮されるのに対して、面材は弾性を有していないため、小口面付近の面材が余剰となり、断熱ボード１３ａ（１４ａ）間に隙間が生じやすい。
そこで、図２Ｂに示すように、断熱ボード１３ａ（１４ａ）の小口面１３ｃ（１４ｃ）付近の角部を除去（すなわち、面取り）することが好ましい。これにより、小口面１３ｃ（１４ｃ）付近の面材１３ｄ（１４ｄ）が除去されるため、隣接する断熱ボード１３ａ（１４ａ）同士を押しつけた際に、小口面１３ｃ（１４ｃ）付近の面材１３ｄ（１４ｄ）が余剰にならず、さらに小口面１３ｃ（１４ｃ）同士を押し付けた際に、余って小口面１３ｃ（１４ｃ）の間に寄せられてきた接着剤の溜まり部を形成することにより、小口面１３ｃ（１４ｃ）同士の密着性を向上させることができる。
上記角部の除去の断面範囲は、接着剤の塗布量、粘性および小口面１３ｃ（１４ｃ）同士を押し付ける圧力などを考慮して適宜設定するが、一般的には半径が１ｍｍ～５ｍｍの１／４円状や１辺が１ｍｍ～５ｍｍの三角形状の部分について行えばよい。さらに、長さ方向には全長に亘って設けるのが一般的であるが、辺の端部など接着剤が溜まりやすい部分を大き目に除去するのも好ましい。
なお、上述のように、樹脂フォームは弾性を有しているため、断熱ボード１３ａ（１４ａ）同士の押しつけによって、小口面１３ｃ（１４ｃ）そのものの平坦度や上記角部の除去による寸法の誤差を吸収させることができる。
また、断熱性や強度、経済性の点で、断熱ボード層１３、１４の厚みは２０～１５０ｍｍ、より好ましくは３０～１００ｍｍとし、密度は２０～８０ｋｇ／ｍ３、より好ましくは２５～５０ｋｇ／ｍ３とする。
表面材１１（裏面材１２）と断熱ボード層１３（１４）とを接着する接着剤としては、例えば有機系接着剤を用いることが好ましい。表面材１１（裏面材１２）と断熱ボード層１３（１４）とを有機系接着剤を用いて接着することにより、表面材１１（裏面材１２）が加熱された際に、加熱処理（２００～４５０℃程度）で有機系接着剤が燃焼して接着性が失われ、表面材１１（裏面材１２）と断熱ボード層１３（１４）とを良好に剥離させることができる。その結果、断熱ボード層１３、１４、無機ボード層１５および裏面材１２が表面材１１の変形に追随することなく、これらに大きな変形、亀裂が入ったり、材料間もしくは材料内部の剥離が生じたりすることを防ぎ、これらの材料の一体性と平面性が維持され、耐火性を発揮することができる。
表面材１１と断熱ボード層１３、および裏面材１２と断熱ボード層１４とが、多条ビード接着されていることが好ましい。
有機系接着剤は、表面材１１（裏面材１２）が２００～４５０℃程度に燃焼して接着剤としての機能を失うものであれば、特に限定されない。こうした有機系接着剤としては、ウレタン樹脂系（主成分：ウレタン樹脂、溶剤：エステル類、ケトン類）、エポキシ樹脂系（主成分：（主剤）エポキシ樹脂、（硬化剤）変性ポリアミン、変性ポリチオール、溶剤：エステル類、ケトン類、アルコール類）、酢酸ビニル樹脂系（主成分：酢酸ビニル樹脂、溶剤：アルコール類、エステル類、ケトン類）、変性シリコン系のものを用いることができる。中でも、低温下での使用に適することから、有機系接着剤としてウレタン樹脂系やエポキシ樹脂系のものを用いることが好ましい。
－無機ボード層－
無機ボード層１５は、パネルとしての耐火性を発揮するために重要な層であり、軽量気泡コンクリート、石膏ボード、ケイカル板およびロックウールなどで構成することができる。中でも、無機ボード層１５は、軽量気泡コンクリートで構成することが好ましい。軽量気泡コンクリートとしては、高温高圧養生され、内部を特殊防錆処理を施した鉄筋マットやメタルラス（スチール製の金網）などの不燃性の補強材で補強した比重０．３～０．７程度のものが好ましく、比重０．３５程度のものが断熱性および軽量性がさらに優れ好ましい。また、軽量気泡コンクリートは、その製造方法の特徴から内部に容易にメタルラスや鉄筋マットを配置できる。
無機ボード層１５を石膏ボードやケイカル板で構成する場合、これらの材料は結晶水が多く、従来防耐火の用途に多用されてきたが、結晶水が放出された後は反りや亀裂が大量に発生するため、厚みを大きくしたり、内部に不燃性の補強材を装填したりする必要がある。現在の成型方法では内部に補強材を装填することは困難なため、複数枚重ねてその間に挟むなどの方法を用いる必要がある。上記石膏ボード、ケイカル板の接着は、有機系接着剤を用いることもできるが、水ガラスやコロイダルシリカなどをバインダーとし、アルミナ等の酸化物をフィラーとする無機系接着剤を用いると、加熱時間中や加熱終了後も長く接着性を維持できるため好ましい。
また、上記不燃性の補強材としては、ガラスファイバーネットやメタルラスなどを用いることができる。
無機ボード層１５の寸法は、サンドイッチパネル１の設計に応じて適切に設定することができる。無機ボード層１５は、図２Ｃに示すように、長尺方向に複数枚の無機ボード１５ａを並べて構成することができ、パネル１の長さを超える分については切断して長さを合わせることができる。また、無機ボード層１５は、幅方向に複数枚の無機ボード１５ａを並べて構成することができ、パネル１の幅を超える分については切断して幅を合わせることができる。このように、無機ボード層１５は、その面内方向に隣接する複数枚の無機ボード１５ａで構成することができる。
なお、図２Ｃに示した無機ボード層１５を構成する複数枚の無機ボード１５ａは、縦目地がずれるように配置されているが、縦目地が一直線に並ぶように配置してもよい。
無機ボード層１５を複数枚の無機ボード１５ａで構成する場合、無機ボード１５ａの小口面同士が接着固定されていないことが好ましい。無機ボード１５ａは、可撓性が低い材料で構成されている場合が多いため、無機ボード１５ａの小口面同士が接着固定されていると、パネルに面外荷重が加わったり加熱されて変形したりした際に、無機ボード層１５のクラックが先行して発生し、それをきっかけに断熱ボード１３ａ、１４ａの破壊が連鎖的に生じるおそれがあるが、無機ボード１５ａの小口面同士が接着固定されていない場合には、無機ボード層１５において先行して亀裂発生するのを抑制して、曲げ強度を向上させることができる。
上記小口面１３ｃ（１４ｃ）間には、熱膨張材を設けることが好ましい。熱膨張材としては、シート状や紐状の熱膨張材、あるいは耐火塗料などを使用することができる。熱膨張性シート材としては、１５０～２００℃程度で膨張を開始し、３００℃で５～１５倍程度、６００℃で１０～３０倍程度に膨張し、加熱温度である９００℃程度でも消失しない無機材料を半分程度以上含むシート状に成形されたものを、所定寸法に加工して用いることができる。組成としては、例えば膨張層を形成するホウ酸等の無機充填材に膨張材である膨張黒鉛を加え、さらに鉱油、カーボンブラック等の添加剤とブチルゴム等のバインダーを加えて、シート状に成形したものなどを用いることができる。また、無機充填材としてホウ酸を用いる場合には、酸化アルミニウムをホウ酸に対して重量比で０．４５以上１．５以下加え、かつケイ酸化合物、マグネシウム塩およびカルシウム塩の合計含有量をホウ酸に対して重量比で１０％未満とすることにより、膨張後の熱膨張性シート材の形状保持能力を高めることができ、好ましい。
無機ボード層１５と断熱ボード層１３、１４とを接着する接着剤については、加熱時に炭化した断熱ボード１３ａ、１４ａをできるだけ脱落させないように材料を選択することが肝要である。無機系接着剤を用いることにより、耐火性は向上するが、パネル１としての製作に手間を要する。一方、有機系接着剤を用いる場合、耐火試験時には無機ボード層１５の加熱側の表面温度が無機ボード層１５の結晶水が蒸発する間、長く１００℃に留まることを考慮し、少なくとも１００℃で十分な接着力を維持し、さらに噴出する水蒸気により接着力の低下を招かない材料を選択する必要がある。このような性質を持つ材料として、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を用いることが好ましい。また、表面材１１（裏面材１２）と断熱ボード層１３（１４）との接着剤と同じものを用いると製作効率に優れ、好ましい。
また、接着剤の塗布量は、概ね一層当たり１００～５００ｇ／ｍ２が好ましく、各々の接着層の母材の種類、表面の平坦さ、塗布後のプレスの圧力・時間およびサンドイッチパネルとしての目標性能に応じて決定する。
サンドイッチパネル１として大きな曲げ強度が求められる場合には、各々の接着層で接着される必要があり、接着剤の塗布量としては、表面材１１（１２）と断熱ボード層１３（１４）との間は１００～３００ｇ／ｍ２が好ましく、断熱ボード層１３、１４相互間は１００～３００ｇ／ｍ２が好ましく、断熱ボード層１３（１４）と無機ボード層１５との間は１５０～５００ｇ／ｍ２が好ましいが、断熱ボード層１３（１４）と無機ボード層１５との間の接着剤を塗布後プレスする際に接着剤を面内に均一に伸ばすようにすれば、３００ｇ／ｍ２以下でも、サンドイッチパネルとしての曲げ性能を得ることは可能である。各層ともプレスにより接着剤が全体に万遍なく広がるのが好ましく、接着剤の粘度と接着される材料の平坦さや接着剤の拡がり易さに応じて、接着剤の塗布量およびプレス圧を決定する。
なお、曲げ強度を確保する上では、継目の接着が特に重要であり、継目以外の部分は接着の程度を弱めてもパネル全体の曲げ強度にはほとんど影響しない。よって、継目とそれ以外の部分の接着剤の塗布量を変えることは製作コスト削減の上で重要である。
具体的には、第１の部分Ｐ１の層間に塗布される接着剤の単位面積当たりの量が、第１の部分Ｐ１以外の部分よりも多いことが好ましい。より具体的には、第１の部分Ｐ１の層間に塗布される接着剤の単位面積当たりの量が、第１の部分Ｐ１以外の部分の１．２５倍から２．５倍とするのが好ましい。上記接着剤塗布量を適正量とする場合には、第１の部分Ｐ１以外を２～３割程度少なく、第１の部分Ｐ１の塗布量を安全を見て多めにする場合には、第１の部分Ｐ１以外の部分の塗布量を第１の部分Ｐ１に比べて４～６割程度少なくすることができる。
表面材１１（裏面材１２）と断熱ボード層１３（１４）との間の接着剤の塗布量が多すぎると、火災時に加熱された場合に剥離するまでの間の時間が長くなるため、接着剤の塗布量は３００ｇ／ｍ２以下が好ましい。
断熱ボード層１３（１４）相互間および断熱ボード層１３（１４）と無機ボード層１５との間は、接着剤の塗布量が多すぎると、プレス時の層間からの接着剤のはみ出しが生じる観点から好ましくないが、強度上の安全をみて多めに塗布する場合には、はみ出しを考慮して塗布する範囲を決めればよい。
なお、本発明のような構成の場合、パネルとして長さ方向に曲げ変形が生じるような荷重を受けた場合、圧縮側の表面材１１（裏面材１２）が、断熱ボード層１３（１４）との接着が剥がれて座屈することによって破壊強度が決まることが多い。表面材１１（裏面材１２）は、幅方向の端部に折り曲げ部を有しており補強されているため、表面材１１の幅方向両端部以外の部分で接着が剥がれることが破壊の起点となる。そのため、表面材１１の幅方向両端部付近は、接着されていなくてもパネル曲げ強度への影響は低く、具体的には幅方向両端から１０～５０ｍｍ程度の範囲は接着剤を塗布しなくても、曲げ強度への影響は無視できる。
また、接着剤を用いて無機ボード層１５と断熱ボード層１３（１４）とを接着させる際に、接着剤を塗布する前に、無機ボード層１５の表面にプライマーを予め塗布しておくことが好ましい。これにより、プライマーを無機ボード層１５に含浸させて、無機ボード層１５と断熱ボード層１３（１４）との接着強度を向上させることができる。
プライマーを塗布することにより、接着剤の塗布量をその分減じても同等の接着強度を得ることができるばかりでなく、無機ボード層１５の表面の粉じん等の清掃の手間を省いたり、無機ボード層１５の含水状態の影響を受けにくくしたり、接着強度のバラツキを小さくしたりすることができる。さらに接着に関する材料費全体を圧縮することもできる。
上記プライマーとしては、エポキシ系、ウレタン系およびフェノール系などの熱硬化性樹脂を用いることにより、耐熱性を向上させることができる。一方、アクリル系のプライマーは熱可塑性ではあるが、比較的耐熱性は良好であり、作業性や価格面で特に優れるため、これらの性能を総合的に考慮して用いるのもよい。耐熱性の低いプライマーを大量に塗布すると、接着剤が消失する前にプライマーが消失して接着層として消失する場合もあるため注意を要するが、アクリル系プライマーを５０～１００ｇ／ｍ２だけ塗布する場合には、消失温度に与える影響はほとんどない。
また、無機ボード層１５の厚みが比較的小さい場合、上述のように接着剤を用いて無機ボード層１５と断熱ボード層１３（１４）とを接着すると、火災などによって高温環境に置かれた際に接着が維持できないおそれがある。このような場合には、非加熱側の断熱ボード層１４と無機ボード層１５とを機械固定すれば、非加熱側の断熱ボード層１４と無機ボード層１５との接着が切れた後にも、無機ボード層１５がすぐに脱落することなく耐火性を維持することができる。なお、上述の説明では断熱ボード層１３を加熱側としているが、壁構造が間仕切壁であり、火災が断熱ボード層１４側で発生する場合には、断熱ボード層１３が非加熱側になるため、断熱ボード層１３と無機ボード層１５とについても機械固定する必要がある。
図３Ａは、断熱ボード層が複数層で構成されているサンドイッチパネルの一例を示している。図３Ａに示したサンドイッチパネル２は、表面材１１と無機ボード層１５との間および裏面材１２と無機ボード層１５との間に、それぞれ複数枚（図３Ａにおいては、２枚）の断熱ボード層１３Ａ（１４Ａ）、１３Ｂ（１４Ｂ）が設けられており、間仕切用パネルとして構成されている。
図３Ａに示したサンドイッチパネル２においても、無機ボード層１５および１枚以上の断熱ボード層１３、１４全体において、隣接する層間で継目の長尺方向の位置が互いにずれた第１の部分Ｐ１を有する。具体的には、表面材１１（裏面材１２）に隣接する第１の断熱ボード層１３Ａ（１４Ａ）と、無機ボード層１５に隣接する第２の断熱ボード層１３Ｂ（１４Ｂ）との間で、継目１３ｂ（１４ｂ）の位置がずれている。また、無機ボード層１５に隣接する断熱ボード層１３Ｂ（１４Ｂ）と無機ボード層１５との間で、継目１３ｂ（１４ｂ）、１５ｂの位置がずれている。そして、これらの第１の部分Ｐ１における継目１３ｂ、１４ｂ、１５ｂのずれの大きさＧは、断熱ボード層１３、１４の厚みＤ１に対して０．５Ｄ１以上３．０Ｄ１以下に構成されている。これにより、図１Ａ～図１Ｃに示したサンドイッチパネル１と同様に、サンドイッチパネル２の曲げ強度およびせん断強度を向上させて、パネル強度を向上させることができる。
なお、図３Ａに示したサンドイッチパネル２においては、全ての層間で継目１３ｂ、１４ｂ、１５ｂの位置がずれているが、必ずしもその必要はなく、第１の断熱ボード層１３Ａ（１４Ａ）と第２の断熱ボード層１３Ｂ（１４Ｂ）との間、あるいは、第２の断熱ボード層１３Ｂ（１４Ｂ）と無機ボード層１５との間のいずれか一方においてのみ、継目１３Ａ（１４Ａ）、１３Ｂ（１４Ｂ）の位置がずれていればよい。
ただし、パネル強度の向上の点では、図３Ｂに示すように、表面材１１または裏面材１２に近い位置、すなわち、第１の断熱ボード層１３Ａ（１４Ａ）と第２の断熱ボード層１３Ｂ（１４Ｂ）との間に、継目１３ｂ（１４ｂ）の位置がずれた第１の部分Ｐ１が配置されていることが好ましいが、第１の部分Ｐ１の第１の断熱ボード層１３Ａ（１４Ａ）と第２の断熱ボード層１３Ｂ（１４Ｂ）との接着面には大きな負荷がかかるため、接着不良が生じないように注意を要する。
一方、第２の断熱ボード層１３Ｂ（１４Ｂ）と無機ボード層１５との間にずれを設ける場合には、無機ボード層１５自体にせん断耐力の高いものを用いるとともに、第１の部分Ｐ１の接着面で接着不良が生じないようにすることが肝要である。特に無機ボード層１５を短辺方向（幅方向）に複数枚隣接させるような場合には、厚み誤差による不陸が生じないようにすることが肝要である。
また断熱ボード層１３、１４がそれぞれ複数層で構成されており、断熱ボード層１３、１４が発泡プラスチックで構成され、その表面に面材１３ｄ、１４ｄを有する場合、図３Ｃに示すように、第１の部分Ｐ１において、隣接する無機ボード層１５と断熱ボード層１３（１４）（すなわち、第２の断熱ボード層１３Ｂ（１４Ｂ））との間、隣接する断熱ボード層１３Ａ（１４Ａ）、１３Ｂ（１４Ｂ）間、もしくはそれらの両方で面材１３ｄ、１４ｄが設けられていないことが好ましい。これにより、無機ボード層１５と断熱ボード層１３（１４）（すなわち、第２の断熱ボード層１３Ｂ（１４Ｂ））との間、第１の断熱ボード層１３Ａ（１４Ａ）と第２の断熱ボード層１３Ｂ（１４Ｂ）との間、もしくはそれらの両方の接着強度を高めることができる。断熱ボード層１３（１４）間の小口が接着されていない場合、継目部分に曲げ変形によるせん断力が働くと、継目部分以外の部分に比し、接着層を剥そうとする力が大きく働く。断熱ボード１３ａ（１４ａ）の表面の面材１３ｄ（１４ｄ）の接着は、ボード製作時の樹脂硬化時の自己接着によるもので、比較的接着力が弱く、さらに自己接着の粗密によるムラが生じがちである。よって、第１の断熱ボード層１３Ａ（１４Ａ）と第２の断熱ボード層１３Ｂ（１４Ｂ）との間の接着強度を高めようとしても、樹脂の自己接着による樹脂と面材１３ｄ（１４ｄ）との接着強度より大きくすることは困難である。
さらに、継目部分の面材１３ｄ（１４ｄ）は、接着剤が含浸することによって、面材１３ｄ（１４ｄ）と接着剤とが一体化して剛直化し可撓性が低減するため、断熱ボード層１３Ｂ（１４Ｂ）に生じる撓みに追随できずに剥がれが生じやすくなっている。よって、継目部分に面材１３ｄ（１４ｄ）を設けないことにより、パネル曲げ強度を向上させることができる。
また、図３Ｃに示すように、断熱ボード層１３（１４）における継目１３ｂ（１４ｂ）と無機ボード層１５の継目１５ｂとの間の第１の部分Ｐ１においても、断熱ボード層１３（１４）の面材１３ｄ（１４ｄ）を設けないことによって、パネル曲げ強度を向上させることができる。
なお、当然ながら、断熱ボード層１３Ａと１３Ｂもしくは断熱ボード層１４Ａと１４Ｂは異なる種類、厚みのものを用いることができる。強度的には、断熱ボード層１３Ｂ（１４Ｂ）よりも断熱ボード層１３Ａ（１３Ｂ）に強度の高いものを使うとより効果的である。断熱ボード層１３Ａと１３Ｂもしくは断熱ボード層１４Ａと１４Ｂとで厚みが異なる場合には、第１の部分Ｐ１における継目のずれの大きさＧは、いずれか厚い方の厚みをＤ１として決定する。
また、図３Ａ～３Ｃの説明においては、表面材１１と無機ボード層１５との間、および裏面材１２と無機ボード層１５との間の双方において、それぞれ複数枚（図３Ａにおいては、２枚）の断熱ボード層１３Ａ（１４Ａ）、１３Ｂ（１４Ｂ）が設けられているが、必ずしもその必要はなく、表面材１１と無機ボード層１５との間、または裏面材１２と無機ボード層１５との間の一方のみに、複数枚の断熱ボード層１３Ａ、１３Ｂ（１４Ａ、１４Ｂ）が設けられていてもよい。
図４Ａは、本発明によるサンドイッチパネルの第２の態様の一例を示しており、間仕切用パネルとして構成されている。なお、図４Ａにおいて、図１Ａ～図１Ｃに示したサンドイッチパネル１の構成と同じ構成には、同じ符号が付されている。図４Ａに示したサンドイッチパネル３は、断熱ボード層１３、１４における継目１３ｂ（１４ｂ）の長尺方向の位置と、無機ボード層１５における継目１５ｂの長尺方向の位置とが同一である第２の部分Ｐ２を有する。また、表面材１１と断熱ボード層１３、裏面材１２と断熱ボード層１４、断熱ボード層１３（１４）と無機ボード層１５とは接着されている。そして、無機ボード層１５と断熱ボード層１３（１４）との間において、断熱ボード層１３（１４）における継目１３ｂ（１４ｂ）を跨いで補強板２０が設けられている。これにより、図１Ａ～１Ｃに示したサンドイッチパネル１と同様に、パネルの曲げ強度およびせん断強度を高めて、パネル強度を向上させることができる。
継目１３ｂ（１４ｂ）、１５ｂにおいて、パネル３が曲げ荷重を受けた場合に、断熱ボード層１３（１４）および無機ボード層１５にはせん断力が働くが、断熱ボード層１３（１４）および無機ボード層１５の継目１３ｂ（１４ｂ）、１５ｂにおいては、当該断熱ボード層１３（１４）および無機ボード層１５はせん断力を負担できない。この分を補強板２０に負担させることによって、パネル３の曲げ強度およびせん断強度を高めることができるのである。なお、補強板２０の両面は、各々断熱ボード１３ａ（１４ａ）および無機ボード１５ａに強く接着されていることが肝要である。
補強板２０は、ステンレス鋼板や溶融亜鉛メッキ鋼板やガルバリウム鋼板などで構成することができる。中でも、低コストであることから、溶融亜鉛メッキ鋼板で構成することが好ましい。
また、補強板２０の幅（すなわち、長尺方向の長さ）Ｗは、断熱ボード層１３、１４の厚みＤ１に対してＤ１以上６Ｄ１以下であることが好ましい。ＷがＤ１未満の場合には、パネル強度の向上効果が不十分となる。一方、Ｗが６Ｄ１を超える場合には、パネル強度の向上効果が飽和し、パネルの施工性が低下する。そこで、ＷはＤ１以上６Ｄ１以下であることが好ましい。
また、補強板２０の長さ（すなわち、短尺方向の長さ）は、長いほど負担できるせん断力が増し、パネル３の曲げ強度およびせん断強度が向上する。よって、パネル幅方向のほぼ全体に亘って配置するが好ましい。この場合、パネル幅方向に連続した一体ものでなく、複数に分けて配置してもよい。
補強板２０の厚みは、０．２７ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることが好ましい。補強板２０の厚みが０．２７ｍｍ以上であれば、パネル３の曲げ強度およびせん断強度を高めてパネル強度を向上させることができる。また、補強板２０の厚みが大きすぎると、芯材の段差がパネル表面の段差となってしまい、また可撓性が低減するため好ましくない。そこで、補強板２０の厚みは１．０ｍｍ以下とすることが好ましい。
また、図４Ｂに示すように、補強板２０には開孔２０ａが設けられ、補強板２０を挟む断熱ボード層１３（１４）と無機ボード層１５とが開孔２０ａを介して接着されている。なお、補強板２０をパネル製作時の下のボード層の上に乗せた状態で接着剤を塗布すると、補強板２０の上面には接着剤が塗布され、製作時の下面には接着剤が塗布されず、開孔２０ａにおいて補強板２０の両側の断熱ボード１３ａ（１４ａ）と無機ボード１５ａとが直接接着される。このように構成することにより、パネル製作工程を短くしながら、補強板２０とその両側の断熱ボード層１３（１４）と無機ボード層１５とを一体化させ、補強板２０に有効にせん断力を負担させることができる。
補強板２０に開孔２０ａが設けられている場合、補強板２０が負担できるせん断力は継目位置の補強板２０の断面積により決まるため、図４Ｃに示すように、開孔２０ａが断熱ボード層１３（１４）を構成する断熱ボード１３ａ（１４ａ）間の継目１３ｂ（１４ｂ）を跨いで配置されていないことが好ましい。これにより、パネル強度をより向上させることができる。
開孔２０の大きさは、小さいほど補強板２０と両側のボード層との一体化が向上するため好ましいが、開孔２０ａに有効に接着剤が塗布される必要がある。接着剤を多条ビード方式で塗布する場合には、ビードピッチの３～１０倍程度が好ましく、ビードピッチを５～１０ｍｍとする場合には、開孔２０の大きさは１５～１００ｍｍとすることが好ましい。また、大きさの異なる開孔２０ａを併用すると、接着面積が増えるため好ましい。
また、補強板２０の厚みについても、前記同様に、接着剤塗布後に当該開孔２０ａに十分な接着剤が行きわたるように設計する必要がある。当該部分の接着剤の塗布量から求まる接着剤の平均厚みより２割程度以上薄いのが好ましが、厚い補強板２０を用いる場合には、補強板２０の部分だけ塗布量を多くするのが経済的である。具体的には、補強板２０の厚みを０．３ｍｍ程度とした場合は、接着剤の塗布量は３５０～４５０ｇ／ｍ２程度が好ましく、それより厚い補強板２０を用いる場合には、少なくとも補強板２０の部分は厚みに応じて接着剤の塗布量を上記した量よりも増やすことが好ましい。
さらに、サンドイッチパネル１の場合と同様に、無機ボード層１５を構成する無機ボード１５ａの小口面同士が接着固定されていないことが好ましい。これにより、サンドイッチパネル５が加熱されて表面材１１および裏面材１２が変形した際に、無機ボード層１５が破壊されるのを抑制することができる。パネル３に面外荷重が加わったり加熱されて変形したりした際に、無機ボード層１５のクラックが先行して発生し、それをきっかけに断熱ボード１３ａ、１４ａの破壊が連鎖的に生じるおそれがあるが、無機ボード１５ａの小口面同士が接着固定されていない場合には、無機ボード層１５が先行して亀裂が発生するのを抑制して、曲げ強度を向上させることができる。
また、断熱ボード１３、１４の長尺方向の小口面１３ｃ（１４ｃ）が面取りされていることが好ましい。これにより、小口面１３ｃ（１４ｃ）付近の面材１３ｄ（１４ｄ）が除去されるため、隣接する断熱ボード１３ａ（１４ａ）同士を押しつけた際に、小口面１３ｃ（１４ｃ）付近の面材１３ｄ（１４ｄ）が余剰にならず、さらに小口面１３ｃ（１４ｃ）同士を押し付けた際に余って小口面１３ｃ（１４ｃ）の下方に集まった接着剤の溜まり部を形成することにより、小口面１３ｃ（１４ｃ）同士の密着性を向上させ、断熱性、耐火性およびパネル強度などを向上させることができる。
図４Ｄおよび図４Ｅは、図４Ｂに示したものとは異なる形態の補強板を用いた場合について示しており、説明のために、無機ボード層１５付近の構成のみを示している。図４Ｅおよび図４Ｅに示すように、隣接する上部パネル１５ｃ（上側の無機ボード１５ａ）と下部パネル１５ｄ（下側の無機ボード１５ａ）との間には、２枚の補強板が連結された連結金具Ｆが装填されている、これにより、補強板に働くせん断力により、継目位置で補強板が局部変形するのを抑制することができ、好ましい。なお、隣接する上部パネル１５ｃ（上側の無機ボード１５ａ）と下部パネル１５ｄ（下側の無機ボード１５ａ）との間には熱膨張材２１が装填されている。
連結金具Ｆは、例えば０．３ｍｍ厚のステンレス鋼板を折り曲げて作製することができる。例えば、図４Ｄおよび図４Ｅに示すように、連結金具Ｆは、無機ボード１５ａの表面側および裏面側に折り曲げられた上部パネル係止片Ｆａと、無機ボード１５ａの表面側および裏面側に折り曲げられた下部パネル係止片Ｆｂと、上部パネル係止片Ｆａと下部パネル係止片Ｆｂとを連結する連結片Ｆｃとを有し、連結片Ｆｃは上部パネル１５ｂと下部パネル１５ｃとの端面間に配置されている。
また、上部パネル係止片Ｆａおよび下部パネル係止片Ｆｂには穴Ｆｈが設けられており、無機ボード１５ａの表面側から裏面側への熱の移動が低減されている。また、当該穴Ｆｈの部分において、断熱ボード層１３、１４と無機ボード層１５とが接着されている。
連結片Ｆｃにも穴（図示せず）が設けられており、無機ボード１５ａの表面側から裏面側への熱の移動が低減されている。また、連結片Ｆｃと上部パネル１５ｂとの間に製作上の都合等で隙間が生じた場合、熱膨張材２１が加熱され膨張する際に、当該穴（図示せず）から熱膨張材２１を侵入させて隙間を塞ぎ、耐火性を向上させることができる。
図５Ａは、断熱ボード層が複数層で構成されているサンドイッチパネルの一例を示している。なお、図４Ａに示したサンドイッチパネル３と同じ構成には、同じ符号が付されている。図５Ａに示したサンドイッチパネル４は、表面材１１と無機ボード層１５との間および裏面材１２と無機ボード層１５との間に、それぞれ複数枚（図５Ａにおいては、２枚）の断熱ボード層１３Ａ、１３Ｂ（１４Ａ、１４Ｂ）が設けられている。また、表面材１１と断熱ボード層１３Ａ、裏面材１２と断熱ボード層１４Ａ、断熱ボード層１３Ｂ（１４Ｂ）と無機ボード層１５、断熱ボード層１３Ａ（１４Ａ）と断熱ボード層１３Ｂ（１４Ｂ）とが接着されている。
図５Ａに示したサンドイッチパネル４についても、断熱ボード層１３（１４）における断熱ボード１３ａ（１４ａ）間の継目１３ｂ（１４ｂ）の位置および無機ボード層１５における無機ボード１５ａ間の継目１５ｂの位置が同一である第２の部分Ｐ２を有している。そして、第１の断熱ボード層１３Ａ（１４Ａ）と第２の断熱ボード層１３Ｂ（１４Ｂ）との間に補強板２０が設けられている。これにより、サンドイッチパネル４の曲げ強度およびせん断強度を高めることができる。
なお、図５Ａに示したサンドイッチパネル４においては、補強板２０は、第１の断熱ボード層１３Ａ（１４Ａ）と第２の断熱ボード層１３Ｂ（１４Ｂ）との間に設けられているが、第２の断熱ボード層１３Ｂ（１４Ｂ）と無機ボード層１５との間に設けられていてもよい。
上述のように、補強板２０は、パネル強度の向上の点では、表面材１１および裏面材１２との距離および補強板相互間の距離を適切に配置する必要がある。これらの距離が近すぎると間に挟まれた断熱ボードおよび無機ボードに強いせん断力が働きクラックが生じてしまうので補強効果は限定的なものとなってしまう。具体的には、無機ボード層１５の厚みと断熱ボード層１３、１４の厚みとの和Ｄ２に対して、サンドイッチパネルの外表面からＤ２の１０～４５％の位置に配置すると、パネル強度が向上し、好ましい。
図５Ｂは、図４Ｂに示した、開孔２０ａが設けられた補強板２０が配置されたサンドイッチパネルを示している。補強板２０に開孔２０ａが設けられていることによって、補強板のセッティング作業を軽減することができる。
なお、隣接する層間において継目がずれた第１の部分Ｐ１を有する第１の態様のサンドイッチパネル１、２においても、補強板２０を設けてもよい。この場合には、図５Ｃに示すように、サンドイッチパネル１、２の厚み方向に隣接する２つの継目を跨ぐように配置する。この場合には、各々の継目の両側に各々０．５Ｄ１～３Ｄ１の範囲に補強板２０を配置し、補強板２０のＷは１．５Ｄ１以上９Ｄ１以下とするのが好ましい。これにより、サンドイッチパネル１、２の強度をより向上させることができる。
なお、図５Ａ、図５Ｂに示したサンドイッチパネル４においては、２枚の断熱ボード層１３Ａ、１３Ｂ（１４Ａ、１４Ｂ）の間に補強板２０が設けられているが、無機ボード層１５と断熱ボード層１３（１４）との間、もしくは２枚の断熱ボード層１３Ａ、１３Ｂ（１４Ａ、１４Ｂ）の間および無機ボード層１５と断熱ボード層１３（１４）との間の両方に設けられていてもよい。
図６Ａは、本発明によるサンドイッチパネルの第３の態様の一例の長尺方向断面図を示しており、間仕切用パネルとして構成されている。図６Ａに示したサンドイッチパネル５は、図１Ａ～１Ｃに示したサンドイッチパネル１における第１の部分Ｐ１および図４に示したサンドイッチパネル３の第２の部分Ｐ２の双方を備えるサンドイッチパネルである。
具体的には、サンドイッチパネル５は、表面材１１および裏面材１２と、表面材１１と裏面材１２との間に配置された無機ボード層１５と、表面材１１と無機ボード層１５との間および裏面材１２と無機ボード層１５との間にそれぞれ配置された１枚以上の断熱ボード層１３、１４とを備える。また、表面材１１と断熱ボード層１３、裏面材１２と断熱ボード層１４、および断熱ボード層１３（１４）と無機ボード層１５とが接着されている。無機ボード層１５は、長尺方向に配置された３枚以上の無機ボード１５ａを有して、隣接する無機ボード間に継目１５ｂを有する。また、断熱ボード層１３（１４）は、長尺方向に配置された３枚以上の断熱ボード１３（１４）を有して、隣接する断熱ボード１３（１４）間に継目１３ｂ（１４ｂ）を有する。
そして、無機ボード層１５および１枚以上の断熱ボード層１３、１４全体において、隣接する層間で継目の長尺方向の位置がずれた第１の部分Ｐ１を有し、断熱ボード層１３（１４）を構成する断熱ボード１３ａ（１４ａ）間の継目１３ｂ（１４ｂ）の長尺方向の位置と、無機ボード層１５を構成する無機ボード１５ａ間の継目１５ｂの長尺方向の位置とが同一である第２の部分Ｐ２を有し、第２の部分Ｐ２は長尺方向のより端部側に配置されている。
図１Ａ～１Ｃに示したサンドイッチパネル１では、無機ボード層１５および１枚以上の断熱ボード層１３、１４全体において、隣接する層間で継目の長尺方向の位置がずれた第１の部分Ｐ１を設けることによって、パネル強度を向上させている。しかし、こうした第１の部分Ｐ１を設けるのは難しく、パネルの施工性を低下させる。
パネル全体において、強度が最も必要となる部分はパネルの中央部付近である。そこで、本態様のサンドイッチパネル５においては、強度が最も必要とするパネル中央部付近においては、図１Ａ～１Ｃに示したような、継目の位置がずれた第１の部分Ｐ１を配置し、パネルの中央部から離れた端部付近には、施工が容易な、継目の位置が同一である第２の部分を配置する。これにより、パネルの必要な部分に必要な強度を確保しつつ、パネルの施工性を向上させることができる。
図６Ｂは、断熱ボード層１３（１４）および無機ボード層１５が、それぞれ４枚のボードで構成されたサンドイッチパネルを示している。図６Ｂに示したサンドイッチパネル５において、断熱ボード層１３（１４）および無機ボード層１５は、それぞれ３つの継目１３ｂ、１４ｂ、１５ｂを有している。
図６Ｂに示したサンドイッチパネル５においては、端部側に継目の位置が同一の第２の部分Ｐ２が２つ配置されており、中央部側に第１の部分Ｐ１が１つ配置されている。こうして、強度が必要な中央部付近のみに第１の部分Ｐ１を配置して、パネルの施工性を高めることができる。図には示さないが、断熱ボード層１３（１４）および無機ボード層１５が４つの継目１３ｂ、１４ｂ、１５ｂを有している場合には、端部側に２つの第２の部分Ｐ２を２つ配置し、中央部側に第１の部分Ｐ１を２つ配置すればよい。
図７は、断熱ボード層１３、１４が複数層で構成されたサンドイッチパネル６を示している。図７に示したサンドイッチパネル６は、５つの継目１３ｂ、１４ｂ、１５ｂを有している。そして、パネル６の両端側には、２つの第２の部分Ｐ２を配置し、中央部側に３つの第１の部分Ｐ１を配置している。
そして、上記３つの第１の部分Ｐ１のうち、最も中央部側の１つについては、断熱ボード層１３、１４および無機ボード層１５の各層間で継目の位置がずらして配置されており、より両端側の２つにおいては、第１の断熱ボード層１３Ａ（１４Ａ）と第２の断熱ボード層１３Ｂ（１４Ｂ）との間においてのみ継目がずらして配置されており、第２の断熱ボード層１３Ｂ（１４Ｂ）と無機ボード層１５との間については、継目はずらして配置されていない。このように構成することにより、パネルの端部側から中央部側に向かって継目の強度を高めることができる。
なお、図６Ａ、６Ｂおよび７に示したサンドイッチパネル６、７において、第１の部分Ｐ１および第２の部分Ｐ２の少なくとも一方において、図４Ａ、４Ｃ、５Ａ～５Ｃに示したように、中央部側の継目の無機ボード層１５と断熱ボード層１３（１４）との間に断熱ボード層１３（１４）における継目および無機ボード層１５における継目を跨いで補強板２０が設けことが好ましい。これにより、パネル強度をより向上させることができる。
また、図６Ａ、６Ｂおよび７に示したサンドイッチパネル６、７において、全ての継目を第１の部分Ｐ１もしくは第２の部分Ｐ２とし、中央部側の第１の部分Ｐ１または第２の部分Ｐ２において、複数枚の断熱ボード層１３（１４）間（すなわち、断熱ボード層１３Ａ（１４Ａ）と断熱ボード層１３Ｂ（１４Ｂ）との間）、無機ボード層１５と断熱ボード層１３（１４）との間、もしくはそれらの両方において断熱ボード層１３（１４）における継目１３ｂ、１４ｂを跨いで補強板２０が設けることも有用である。これにより、パネル強度をより向上させることができる。
なお、上記サンドイッチパネル５、６についても、第１の部分Ｐ１の層間に塗布される接着剤の単位面積当たりの量が、第１の部分Ｐ１以外の部分よりも多いことが好ましい。これにより、
また、第１の部分Ｐ１における継目のずれの大きさＧは、断熱ボード層１３（１４）の厚みＤ１に対して０．５Ｄ１以上３．０Ｄ１以下であることが好ましい。これにより、パネルの強度をより向上させることができる。
（壁構造）
次に、本発明による壁構造について説明する。図８Ａは、本発明による壁構造の好適な一例である間仕切壁の全体図を示している。また、図８Ｂは、図８Ａに示した間仕切壁の鉛直方向断面図を示している。この図に示した壁構造１００は、建物の階間、すなわち床スラブ２２、２３との間に架け渡され、その上下端で固定される縦張りの間仕切壁である。壁構造１００は、床スラブの他に、天井や床に配される耐火被覆された鉄骨梁などに固定してもよい。また、床面にも断熱材を配置する必要のある用途の場合には、該間仕切壁の両面に床スラブ面から断熱材を積み上げた後、該断熱材上にコンクリートを打設して床面として仕上げることも多い。壁構造１００は、上述した本発明によるサンドイッチパネル１が複数枚幅方向に隣接して配置されている。
図９Ａおよび９Ｂは、本発明による壁構造１００の幅方向断面図を示しており、図９Ａは全体図、図９Ｂはパネル間の目地部分の拡大図である。上記複数枚のパネル１の目地には熱膨張材２１が充填されていることが好ましい。該熱膨張材２１は、パネル１の全厚に装填するのではなく、図９Ｂに示すように、加熱時間中および加熱後に強度を有しつつ、残存する無機ボード層１５の部分のみに装填するのが最も効率がよい。さらに、熱膨張材２１は、必ずしも無機ボード層１５の全厚に装填する必要はなく、想定する無機ボード層１５間の隙間と熱膨張材２１の膨張率などを考慮して決めればよく、厚さは１～３ｍｍ、幅は１５～５０ｍｍ程度のものが好ましい。また、パネル１間の目地には、シーリング材２８が打設されている。
壁構造１００の下部は、下部留付材２５ａおよび下部アンカー材２５ｂにより下部取付材２５ｃを介して床スラブ２３に固定されている。図示されていないが、壁構造１００の上部も同様に、上部留付材２４ａおよび上部アンカー材２４ｂにより上部取付材２４ｃを介して床スラブ２２に固定されている。また、壁構造１００と床スラブ２２との間の目地には上部目地材２６が充填されており、壁構造１００と床スラブ２３との間の目地には、下部目地材２７が充填されている。
上部アンカー材２４ｂおよび下部アンカー材２５ｂは、通常の間仕切壁の設計荷重である、地震時に働く１Ｇ程度の慣性力に耐えるものを選択するが、一般的には径がＭ８～１０程度、埋め込み長さが３０～７０ｍｍ程度のコンクリート用アンカー材を、負担できる耐力に応じて必要本数配置する。また、アンカー材に代えて、打ち込み鋲を用いることもできる。
上記複数枚のパネル１間の目地に充填される熱膨張材２１としては、上記無機ボード１５ａを複数枚並べる場合の目地に用いる熱膨張材２１と同様のものを用いることができる。
また、上部目地材２６および下部目地材２７は、火災時に壁材に変位や回転が生じた場合に火炎や熱を貫通させる隙間を生じさせず、また壁材のファイヤーストップ材としての機能を損なう欠損や脱落を生じさせず、さらに平常時には熱貫流を小さくするための材料である。上部目地材２６および下部目地材２７としては、セラミックファイバー、アルカリアースシリケートブランケット（生体溶解性繊維）などを用いることができる。
図１０Ａは、パネル１間の目地構造の一例を示している。図１０Ａに示した目地構造においては、表面材１１（裏面材１２）は、断熱ボード層１３（１４）の凹部Ｄ１を区画する側壁に沿って１回折り曲げられて第一折り曲げ部１１ａ、１２ａが形成され、隣接する第一折り曲げ部１１ａ相互間の凹部Ｄにはシーリング材２８が充填されている。
なお、シーリング材２８はその底面が断熱ボード層１３（１４）に接着されるが、凹部Ｄにおいて面材が貼られていない樹脂層が露出した面であれば、シ－リングの自由変形を阻害することはない。
また、図１０Ｂに示した目地構造においては、表面材１１（裏面材１２）は、断熱ボード層１３（１４）の凹部Ｄ１を区画する側壁および底面に沿って２回折り曲げられ、第一折り曲げ部１１ａ、１２ａおよび第二折り曲げ部１１ｂ、１２ｂが形成されている。第二折り曲げ部１１ｂ（１２ｂ）相互間を連結することにより、火災時にサンドイッチパネル１の目地部からの火熱の浸入が緩和されるとともに、隣接する第一折り曲げ部１１ａ間からの加熱による熱の直射を避け、耐火性を向上させることができる。
第二折り曲げ部１１ｂ（１２ｂ）はパネル１の全長に亘って形成されている必要はなく、例えば第一折り曲げ部１１ａ、１２ａに３００～１５００ｍｍ程度の間隔でリベット留めや溶接などの方法で固着されていてもよい。そして、表面材１１（裏面材１２）の互いに積層する部分がビスＶで３００～１５００ｍｍ程度の間隔で連結されており、隣接する第一折り曲げ部１１ａ相互間にはシーリング材２８が充填されている。
上記連結により、目地部の動きが低減され、シーリングを高寿命化させることもできる。また、幅方向の最外部が金属材からなる表面材１１または裏面材１２で構成されることになるため、芯材である断熱ボード層１３、１４および無機ボード層１５の小口面１３ｃ（１４ｃ）の損傷を防止することができる。さらに、間仕切壁としての建込時に、金属材からなる表面材１１および裏面材１２の出入り調節が容易になる。
なお、第二折り曲げ部１１ｂ（１２ｂ）の面外側にはシーリング材２８の三面接着を防止するためのボンドブレーカー２９が敷設されている。なお、ボンドブレーカー２９の代わりに発泡樹脂製のバックアップ材を用いることも可能であるが、これらの材料は耐火試験における裏面温度の規定値である１８０＋雰囲気温度付近で、収縮する性状を持つものが多く、加熱反対側でのシーリングの底面側からの付着切れを招き、耐火性を低下させるおそれがあるため、注意を要する。
図１０Ｃは、図１０Ｂに示した目地構造の好適な態様を示している。図１０Ｂに示した壁構造においては、隣接するサンドイッチパネルのうちの一方（図１０Ｂにおいては、左側のサンドイッチパネル）の第二折り曲げ部１１ｂおよび１２ｂの双方が、断熱ボード層１３、１４側に配置されている。
これに対して、図１０Ｃに示した目地構造においては、隣接するサンドイッチパネル１ａ、１ｂのうちの１ａの表面材１１の第二折り曲げ部１１ｂｉが断熱ボード層１３側に配置されており、隣接するもう一方のサンドイッチパネル１ｂの第二折り曲げ部１１ｂｏがビスＶ側に配置されている。また、サンドイッチパネル１ａの裏面材１２の第二折り曲げ部１２ｂｏがビスＶ側に配置されており、もう一方のサンドイッチパネル１ｂの第二折り曲げ部１２ｂｉが断熱ボード層１４側に配置されている。
このように構成することにより、隣接するサンドイッチパネル１ａの第二折り曲げ部１１ｂｉと１２ｂｏの間隔と、もう一方のサンドイッチパネル１ｂの第二折り曲げ部１１ｂｏと１２ｂｉの間隔に誤差がある場合にも容易に現場で建て込むことができる。すなわち、予め所定の位置に施工されたサンドイッチパネル１ａに続いて次のサンドイッチパネル１ｂを施工する際に、各々のサンドイッチパネルの第二折り曲げ部１１ｂｉと１１ｂｏおよび１２ｂｏと１２ｂｉを厚み方向に少しずらした状態で幅方向を所定寸法になるように引き寄せた後に厚さ方向に所定位置まで押し込むことにより、第二折り曲げ部同士がぶつかることなく、容易に施工することができる。
また、図１０Ｃに示した目地構造においては、ビスＶの位置が、第一折り曲げ部１１ａ（１２ａ）側に寄せて配置されているとともに、断熱ボード層１３、１４に隣接する第二折り曲げ部１１ｂｉ（１２ｂｉ）の幅方向の長さが長い。これにより、ビスＶの第二折り曲げ部１１ｂｏ、１１ｂｉ、１２ｂｏおよび１２ｂｉにねじ込んだビスＶのへり空きを大きくすることができ、隣接するサンドイッチパネル同士の連結強度を向上させることができる。また、様々な要因により施工現場において設計値よりも目地幅を広げて施工する際にも、強度上必要なへり空きを確保しやすくなる。
さらに、図１０Ｃに示した目地構造においては、熱膨張材２１は、隣接するサンドイッチパネル１ａ、１ｂのうちの一方（図１０Ｃでは１ｂ）に寄せて配置されている。これにより、互いに隣接するサンドイッチパネル１ａ、１ｂの間に熱膨張材２１を配置する際に、一方のサンドイッチパネルの無機ボード層１５の幅を短くして凹部を設け、設けた凹部に熱膨張材２１を充填すればよいため、施工性を大きく向上させることができる。なお、図１０Ｃに示すように、無機ボード層１５と熱膨張材２１との間には、隙間（例えば、幅方向に１ｍｍ程度）が空いていてもよい。
こうして、高い強度を有する間仕切壁１００を構成することができる。なお、上記説明においては、壁構造１００は、図１Ａ～１Ｃに示したサンドイッチパネル１を用いて構成されているが、図２～図７に示したサンドイッチパネル２～７を用いて構成してもよい。
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は実施例に限定されない。
（発明例１）
図３Ａに示したサンドイッチパネル２を作製した。まず、表面材１１および裏面材１２としての塗装ガルバリウム鋼板（登録商標）を２枚（寸法：３３００ｍｍ×９００ｍｍ、四周１０ｍｍ幅の折り曲げ部付き、厚み：０．８ｍｍ）、断熱ボード層１３、１４としてのフェノールフォーム板を４枚（旭化成建材株式会社製ネオマフォーム（登録商標）、寸法：１８２０ｍｍ×９００ｍｍ、厚み６５ｍｍ、密度：４０ｋｇ／ｍ３）、無機ボード層１５としての軽量気泡コンクリートを３枚（旭化成建材株式会社製パワーボードＮＥＸＴ、寸法：１８２０ｍｍ×６０６ｍｍ、厚み：３７ｍｍ、密度３５ｋｇ／ｍ３）それぞれ用意した。
次に、塗装ガルバリウム鋼板（登録商標）、フェノールフォーム板、軽量気泡コンクリート、フェノールフォーム板、塗装ガルバリウム鋼板（登録商標）をこの順で、ウレタン系接着剤（コニシ株式会社製ＫＵ５５４）を用いて積層接着した。その際、フェノールフォーム板は２層構造とし、各層における継目の長尺方向の位置を互いに１３０ｍｍずらして積層した。接着剤の塗布量は、塗装ガルバリウム鋼板（登録商標）とフェノールフォーム板との間は２２５ｇ／ｍ２、軽量気泡コンクリートとフェノールフォーム板との間は
４５０ｇ／ｍ２とし、１ｔ／ｍ２のプレスをかけた状態で１晩の養生を行った。こうして、サンドイッチパネル２を得た。
上述のように得られたサンドイッチパネル２を４枚、幅方向に隣接して配置し、各パネル２の上部および下部を上部取付材（Ｌ－６５×４０×ｔ＝３．２ｍｍ）および下部取付材（Ｌ－５０×４０×ｔ＝３．２ｍｍ）により天井および床にそれぞれ固定した。また、パネル２間の目地とパネル２内の軽量気泡コンクリート間の継目には熱膨張性シート材（ＣＲＫ株式会社製ファイヤーシャットＦＳＴ－Ａ、厚さ２ｍｍ×幅３０ｍｍ）を装填した。こうして、本発明による壁構造１００を建物の階間に架け渡した。
（発明例２）
発明例１と同様に、サンドイッチパネル２を作製して、壁構造１００を建物の階間に架け渡した。ただし、サンドイッチパネル２を作製する際に、軽量気泡コンクリートおよびフェノールフォーム板の各層における継目のずれの大きさを６５ｍｍとした。その他の構成は、発明例１と全て同じである。
（発明例３）
発明例１と同様に、本発明によるサンドイッチパネル２を作製して、壁構造１００を建物の階間に架け渡した。ただし、サンドイッチパネル２としては、継目部分に面材が設けられていない、図３Ｃに示したサンドイッチパネル２とした。また、接着剤の塗布量は、軽量気泡コンクリートとフェノールフォーム板との間の接着剤の塗布量は２２５ｇ／ｍ２とし、継目部分については接着剤の塗布量は４５０ｇ／ｍ２とした。その他の構成は、発明例１と全て同じである。
（発明例４）
発明例１と同様に、本発明によるサンドイッチパネル２を作製して、壁構造１００を建物の階間に架け渡した。ただし、サンドイッチパネル２としては、図３Ｂに示したサンドイッチパネル２とし、２層のフェノールフォーム板における継目の長尺方向の位置のみ、６５ｍｍずらして積層した。その他の構成は、発明例１と全て同じである。
（発明例５）
図４Ａに示した、本発明によるサンドイッチパネル３を作製して、壁構造１００を建物の階間に架け渡した。補強板としては、ステンレス鋼板製の１１０ｍｍ×８８０ｍｍ×０．３ｍｍのものを用いた。
（比較例）
発明例５と同様に、サンドイッチパネルを作製して、壁構造を建物の階間に架け渡した。ただし、サンドイッチパネルにおいて補強板を設けなかった。その他の構成は、発明例５と全て同じである。
＜曲げ強度およびせん断度の測定＞
パネル曲げ試験機を用いて、発明例１～５および比較例のサンドイッチパネルに対して、曲げ試験を行った。具体的には、中央二線載荷で載荷ビーム間のピッチを４５０ｍｍとした。
図１１Ａは、発明例１～５および比較例について測定された破壊時モーメント（曲げ強度）を示しており、図１１Ｂはせん断力を示している。図１１Ａおよび１１Ｂから、断熱ボード層と無機ボード層の各層間で継目の位置をずらした発明例１～３のサンドイッチパネルの方が、２層の断熱ボード層間でのみ継目の位置をずらした発明例４のサンドイッチパネルよりも、高い曲げ強度およびせん断強度を有している。また、発明例１と発明例２とを比較すると、その差はわずかであり、いずれもずれのない比較例に比して高い曲げ強度およびせん断強度を有している。また、継目部分の面材を除去していない発明例２よりも、面材を除去した発明例３の方が、高い曲げ強度およびせん断強度を有しており、目地のずれがより大きい発明例１を上回った。
一方、継目の位置がずれていない発明例５のサンドイッチパネルについては、比較例と比べると、補強板を設けたことによって、曲げ強度およびせん断強度ともに向上していることが分かる。
なお、図１１Ａおよび１１Ｂにおいて、破線は倉庫業法基準の値を示しており、発明例１～３のサンドイッチパネルについては、曲げ強度およびせん断強度のいずれについても、倉庫業法基準を満たすことが分かる。
本発明によれば、高い強度を有するサンドイッチパネルおよび壁構造を提供することができる。
１，１ａ，１ｂ，２，３，４，５，６ サンドイッチパネル
１１ 表面材
１１ａ，１２ａ 第一折り曲げ部
１１ｂ，１２ｂ，１１ｂｉ，１１ｂｏ，１２ｂｉ，１２ｂｏ 第二折り曲げ部
１２ 裏面材
１３，１４ 断熱ボード層
１３Ａ，１４Ａ 第１の断熱ボード層
１３Ｂ，１４Ｂ 第２の断熱ボード層
１３ａ，１４ａ 断熱ボード
１３ｂ，１４ｂ，１５ｂ 継目
１３ｃ，１４ｃ 小口面
１３ｄ，１４ｄ 面材
１５ 無機ボード層
１５ａ 無機ボード
１５ｃ 上部パネル
１５ｄ 下部パネル
１６，１７ 接着層
２０ 補強板
２０ａ 開孔
２１ 熱膨張材
２２，２３ 床スラブ
２４ａ 上部留付材
２４ｂ 上部アンカー材
２４ｃ 上部取付材
２５ａ 下部留付材
２５ｂ 下部アンカー材
２５ｃ 下部取付材
２６ 上部目地材
２７ 下部目地材
２８ シーリング材
２９ ボンドブレーカー
１００ 壁構造
Ｆ 連結金具
Ｆａ 上部パネル係止片
Ｆｂ 下部パネル係止片
Ｆｃ 連結片
Ｆｈ 穴
Ｇ ずれ
ｈ アンカー材用長穴
Ｐ１ 第１の部分
Ｐ２ 第２の部分
Ｖ ビス

Claims (20)

  1. 表面材および裏面材と、前記表面材と前記裏面材との間に配置された無機ボード層と、前記表面材と前記無機ボード層との間および前記裏面材と前記無機ボード層との間にそれぞれ配置された１枚以上の断熱ボード層とを備え、
    前記表面材と前記断熱ボード層、前記裏面材と前記断熱ボード層、および前記断熱ボード層と前記無機ボード層とは接着され、
    前記無機ボード層は、長尺方向に配置された複数枚の無機ボードを有して隣接する無機ボード間に継目を有し、
    前記断熱ボード層は、長尺方向に配置された複数枚の断熱ボードを有して隣接する断熱ボード間に継目を有し、
    前記無機ボード層および前記１枚以上の断熱ボード層全体において、隣接する層間で継目の長尺方向の位置が互いにずれた第１の部分を有し、
    前記第１の部分における継目のずれの大きさＧは、前記断熱ボード層の厚みＤ１に対して０．５Ｄ１以上３．０Ｄ１以下であることを特徴とするサンドイッチパネル。
  2. 前記表面材と前記無機ボード層との間および前記裏面材と前記無機ボード層との間の少なくとも一方に、複数枚の断熱ボード層が設けられている、請求項１に記載のサンドイッチパネル。
  3. 前記断熱ボードは、発泡プラスチックと、該発泡プラスチックの表面に配置された面材とを有し、前記第１の部分Ｐ１において隣接する前記無機ボード層と前記断熱ボード層との間、隣接する前記断熱ボード層間、もしくは両方で前記面材が設けられていない、請求項１または２に記載のサンドイッチパネル。
  4. 表面材および裏面材と、前記表面材と前記裏面材との間に配置された無機ボード層と、前記表面材と前記無機ボード層との間および前記裏面材と前記無機ボード層との間にそれぞれ配置された１枚の断熱ボード層とを備え、
    前記表面材と前記断熱ボード層、前記裏面材と前記断熱ボード層、および前記断熱ボード層と前記無機ボード層とは接着され、
    前記無機ボード層は、長尺方向に配置された複数枚の無機ボードを有して隣接する無機ボード間に継目を有し、
    前記断熱ボード層は、長尺方向に配置された複数枚の断熱ボードを有して隣接する断熱ボード間に継目を有し、
    前記無機ボード層および前記断熱ボード層全体において、隣接する全ての層間で継目の長尺方向の位置が同一である第２の部分を有し、
    前記無機ボード層と前記断熱ボード層との間において、前記断熱ボード層における継目を跨いで補強板が設けられていることを特徴とするサンドイッチパネル。
  5. 表面材および裏面材と、
    前記表面材と前記裏面材との間に配置された無機ボード層と、
    前記表面材と前記無機ボード層との間および前記裏面材と前記無機ボード層との間に１枚以上配置された断熱ボード層であって、前記表面材と前記無機ボード層との間および前記裏面材と前記無機ボード層との間の少なくとも一方で複数枚配置されている断熱ボード層とを備え、
    前記表面材と前記断熱ボード層、前記裏面材と前記断熱ボード層、前記複数枚の断熱ボード層間、および前記断熱ボード層と前記無機ボード層とは接着され、
    前記無機ボード層は、長尺方向に配置された複数枚の無機ボードを有して隣接する無機ボード間に継目を有し、
    前記断熱ボード層は、長尺方向に配置された複数枚の断熱ボードを有して隣接する断熱ボード間に継目を有し、
    前記無機ボード層および前記断熱ボード層全体において、隣接する全ての層間で継目の長尺方向の位置が同一である第２の部分を有し、
    複数枚の前記断熱ボード層間、前記断熱ボード層と前記無機ボード層との間、もしくはそれらの両方において、前記断熱ボード層における継目を跨いで補強板が設けられていることを特徴とするサンドイッチパネル。
  6. 前記補強板は、前記無機ボード層の厚みと前記断熱ボード層の厚みとの和Ｄ２に対して、前記サンドイッチパネルの外表面から前記和Ｄ２の１０％以上４５％以下の位置に配置されている、請求項４または５に記載のサンドイッチパネル。
  7. 前記補強板の幅Ｗは、前記断熱ボード層の厚みＤ１に対してＤ１以上６Ｄ１以下である、請求項４～６のいずれか一項に記載のサンドイッチパネル。
  8. 前記補強板に開孔が設けられており、前記補強板を挟む断熱ボード層と無機ボード層または隣接する断熱ボード層が前記開孔を介して接着されている、請求項４～７のいずれか一項に記載のサンドイッチパネル。
  9. 前記開孔は前記断熱ボード層を構成する断熱ボード間の継目を跨いで配置されていない、請求項８に記載のサンドイッチパネル。
  10. 表面材および裏面材と、前記表面材と前記裏面材との間に配置された無機ボード層と、前記表面材と前記無機ボード層との間および前記裏面材と前記無機ボード層との間にそれぞれ配置された１枚以上の断熱ボード層とを備え、
    前記表面材と前記断熱ボード層、前記裏面材と前記断熱ボード層、および前記断熱ボード層と前記無機ボード層とは接着され、
    前記無機ボード層は、長尺方向に配置された３枚以上の無機ボードを有して隣接する無機ボード間に継目を有し、
    前記断熱ボード層は、長尺方向に配置された３枚以上の断熱ボードを有して隣接する断熱ボード間に継目を有し、
    前記無機ボード層および前記１枚以上の断熱ボード層全体において、隣接する層間で継目の長尺方向の位置がずれた第１の部分と、全ての隣接する層間で継目の長尺方向の位置が同一である第２の部分とを有し、
    前記第２の部分は長尺方向のより端部側に配置されていることを特徴とするサンドイッチパネル。
  11. 前記第１の部分および第２の部分の少なくとも一方において、前記無機ボード層と前記断熱ボード層との間において、前記断熱ボード層における継目および無機ボード層における継目を跨いで補強板が設けられている、請求項１０に記載のサンドイッチパネル。
  12. 表面材および裏面材と、前記表面材と前記裏面材との間に配置された無機ボード層と、前記表面材と前記無機ボード層との間および前記裏面材と前記無機ボード層との間にそれぞれ配置された１枚の断熱ボード層とを備え、
    前記表面材と前記断熱ボード層、前記裏面材と前記断熱ボード層、および前記断熱ボード層と前記無機ボード層とは接着され、
    前記無機ボード層は、長尺方向に配置された３枚以上の無機ボードを有して隣接する無機ボード間に継目を有し、
    前記断熱ボード層は、長尺方向に配置された３枚以上の断熱ボードを有して隣接する断熱ボード間に継目を有し、
    前記無機ボード層および前記断熱ボード層全体において、隣接する層間で継目の長尺方向の位置がずれた第１の部分を複数有し、
    複数の前記第１の部分のうち、中央部側の第１の部分において、前記断熱ボード層と前記無機ボード層との間において前記断熱ボード層における継目を跨いで補強板が設けられていることを特徴とするサンドイッチパネル。
  13. 表面材および裏面材と、前記表面材と前記裏面材との間に配置された無機ボード層と、前記表面材と前記無機ボード層との間および前記裏面材と前記無機ボード層との間に１枚以上配置された断熱ボード層であって、前記表面材と前記無機ボード層との間および前記裏面材と前記無機ボード層との間の少なくとも一方で複数枚配置されている断熱ボード層と
    を備え、
    前記表面材と前記断熱ボード層、前記裏面材と前記断熱ボード層、前記複数枚の断熱ボード層間、および前記断熱ボード層と前記無機ボード層とは接着され、
    前記無機ボード層は、長尺方向に配置された３枚以上の無機ボードを有して隣接する無機ボード間に継目を有し、
    前記断熱ボード層は、長尺方向に配置された３枚以上の断熱ボードを有して隣接する断熱ボード間に継目を有し、
    前記無機ボード層および前記断熱ボード層全体において、隣接する層間で継目の長尺方向の位置がずれた第１の部分を複数有し、
    複数の前記第１の部分のうち、中央部側の第１の部分において、複数枚の前記断熱ボード層間、前記断熱ボード層と前記無機ボード層との間、もしくはそれらの両方において前記断熱ボード層における継目を跨いで補強板が設けられていることを特徴とするサンドイッチパネル。
  14. 前記第１の部分の層間に塗布される接着剤の単位面積当たりの量が、前記第１の部分以外の部分よりも多い、請求項１～３、１０～１３のいずれか一項に記載のサンドイッチパネル。
  15. 前記第１の部分における継目のずれの大きさＧは、前記断熱ボード層の厚みＤ１に対して０．５Ｄ１以上３．０Ｄ１以下である、請求項１０～１４のいずれか一項に記載のサンドイッチパネル。
  16. 表面材および裏面材と、前記表面材と前記裏面材との間に配置された無機ボード層と、前記表面材と前記無機ボード層との間および前記裏面材と前記無機ボード層との間にそれぞれ配置された１枚の断熱ボード層とを備え、
    前記表面材と前記断熱ボード層、前記裏面材と前記断熱ボード層、および前記断熱ボード層と前記無機ボード層とは接着され、
    前記無機ボード層は、長尺方向に配置された３枚以上の無機ボードを有して隣接する無機ボード間に継目を有し、
    前記断熱ボード層は、長尺方向に配置された３枚以上の断熱ボードを有して隣接する断熱ボード間に継目を有し、
    前記無機ボード層および前記断熱ボード層全体において、隣接する全ての層間で継目の長尺方向の位置が同一である第２の部分を複数有し、
    複数の前記第２の部分のうち、中央部側の第２の部分において、前記無機ボード層と前記断熱ボード層との間において前記断熱ボード層における継目を跨いで補強板が設けられていることを特徴とするサンドイッチパネル。
  17. 表面材および裏面材と、前記表面材と前記裏面材との間に配置された無機ボード層と、前記表面材と前記無機ボード層との間および前記裏面材と前記無機ボード層との間に１枚以上配置された断熱ボード層であって、前記表面材と前記無機ボード層との間および前記裏面材と前記無機ボード層との間の少なくとも一方で複数枚配置されている断熱ボード層と
    を備え、
    前記表面材と前記断熱ボード層、前記裏面材と前記断熱ボード層、前記複数枚の断熱ボード層間、および前記断熱ボード層と前記無機ボード層とは接着され、
    前記無機ボード層は、長尺方向に配置された３枚以上の無機ボードを有して隣接する無機ボード間に継目を有し、
    前記断熱ボード層は、長尺方向に配置された３枚以上の断熱ボードを有して隣接する断熱ボード間に継目を有し、
    前記無機ボード層および前記断熱ボード層全体において、隣接する全ての層間で継目の長尺方向の位置が同一である第２の部分を複数有し、
    複数の前記第２の部分のうち、中央部側の第２の部分において、複数枚の前記断熱ボード層間、前記断熱ボード層と前記無機ボード層との間、もしくはそれらの両方において前記断熱ボード層における継目を跨いで補強板が設けられていることを特徴とするサンドイッチパネル。
  18. 前記無機ボード層を構成する無機ボードの小口面同士が接着固定されていない、請求項１～１７のいずれか一項に記載のサンドイッチパネル。
  19. 前記表面材と前記断熱ボード層、および前記裏面材と前記断熱ボード層とが、多条ビード接着されている、請求項１～１８のいずれか一項に記載のサンドイッチパネル。
  20. 建物の階間に架け渡され、その上下端で固定される縦張りの壁構造であって、
    請求項１～１９のいずれか一項に記載のサンドイッチパネルが複数枚幅方向に隣接して配置されてなることを特徴とする壁構造。
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