JP2022049950A - Draft method in draft device of spinning machine, and draft device of spinning machine - Google Patents

Draft method in draft device of spinning machine, and draft device of spinning machine Download PDF

Info

Publication number
JP2022049950A
JP2022049950A JP2020156263A JP2020156263A JP2022049950A JP 2022049950 A JP2022049950 A JP 2022049950A JP 2020156263 A JP2020156263 A JP 2020156263A JP 2020156263 A JP2020156263 A JP 2020156263A JP 2022049950 A JP2022049950 A JP 2022049950A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
downstream
roller pair
fiber bundle
draft
cut fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2020156263A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
勉 中野
Tsutomu Nakano
江平 佐藤
Kohei Sato
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyota Industries Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Industries Corp filed Critical Toyota Industries Corp
Priority to JP2020156263A priority Critical patent/JP2022049950A/en
Publication of JP2022049950A publication Critical patent/JP2022049950A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

To provide a draft method in a draft device of a spinning machine capable of reducing a spinning step or further reducing the thickness of fiber bundles without limitation by the restriction of layout, and a draft device of a spinning machine.SOLUTION: An upstream cut fiber bundle 21 and a downstream cut fiber bundle 22 produced by cutting one fiber bundle 20 by a cutting step are superimposed by a superimposing step. So that, since there is no need of preparing two or more fiber bundles 20 in advance, and doubling that two or more fiber bundles 20 are superimposed to one can be performed only by preparing one fiber bundle 20 in advance, there is no limitation by the restriction of layout. Since the fiber bundle 20 after the superimposing step is stretched to a prescribed thickness by a main draft step, unevenness in the thickness of the fiber bundles 20 can be reduced compared with the case in which the fiber bundles 20 not subjected to the superimposing step are stretched.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、紡機のドラフト装置におけるドラフト方法、及び紡機のドラフト装置に関する。 The present invention relates to a draft method in a draft device of a spinning machine and a draft device of a spinning machine.

紡績の粗紡工程や精紡工程などにおいて、紡機のドラフト装置によって繊維束が引き伸ばされると、繊維束の太さのムラが増幅する場合があり、ドラフト装置によって引き伸ばされた繊維束は、ドラフト装置によって引き伸ばされる前と比べて、均斉度が低下してしまう虞がある。そこで、例えば特許文献１のような練条機を用いて、粗紡工程や精紡工程を行う前に、複数の繊維束を１本に合わせるといったダブリングを行うことで、繊維束の太さのムラを低減することが行われている。また、例えば特許文献２のような精紡機では、２本の繊維束を１本に合わせてから繊維束を引き伸ばすことによって、繊維束の太さのムラを低減している。 When the fiber bundle is stretched by the draft device of the spinning machine in the rough spinning process or the spinning process of spinning, the unevenness of the thickness of the fiber bundle may be amplified, and the fiber bundle stretched by the draft device is subjected to the draft device. There is a risk that the uniformity will be lower than before it was stretched. Therefore, for example, by using a kneading machine such as Patent Document 1 to perform doubling such as combining a plurality of fiber bundles into one before performing the rough spinning process or the refining process, unevenness in the thickness of the fiber bundles is performed. Is being reduced. Further, in a spinning frame as in Patent Document 2, for example, the unevenness of the thickness of the fiber bundle is reduced by combining the two fiber bundles into one and then stretching the fiber bundle.

特開平９－３０１６３８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-301638 特開平９－４９１３６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-49136

しかしながら、特許文献１のような練条機を用いる場合、粗紡工程や精紡工程の前に練条工程が必要となるため紡績に必要な工程数が多くなる。また、特許文献２のような精紡機を用いて、繊維束の太さのムラを低減しようとする場合、少なくとも２本以上の繊維束を１本に合わせて糸を紡出するために、繊維束の本数に応じてクリールに多くの篠巻（粗糸ボビン）を準備しなければならず、レイアウトに制約があり、３本以上の繊維束を合わせて糸を紡出することは実際には困難である。 However, when a kneading machine as in Patent Document 1 is used, the kneading step is required before the rough spinning step and the refining step, so that the number of steps required for spinning increases. Further, when trying to reduce the unevenness of the thickness of the fiber bundle by using a spinning machine as in Patent Document 2, the fiber is spun in order to combine at least two or more fiber bundles into one to spun a yarn. Many Shinomaki (coarse yarn bobbins) must be prepared in the creel according to the number of bundles, and there are restrictions on the layout. Have difficulty.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、紡績工程を短縮することができる、もしくはレイアウトの制約に制限されることなく繊維束の太さのムラをより低減することができる紡機のドラフト装置におけるドラフト方法、及び紡機のドラフト装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to shorten the spinning process or to reduce unevenness in the thickness of fiber bundles without being limited by layout restrictions. It is an object of the present invention to provide a draft method in a drafting machine of a spinning machine which can be reduced, and a drafting device of a spinning machine.

上記課題を解決する紡機のドラフト装置におけるドラフト方法は、繊維束を引き伸ばしつつ下流側に送る複数のローラ対を備え、前記複数のローラ対は、バックローラ対と、前記バックローラ対よりも下流側に位置する第１下流ローラ対と、前記第１下流ローラ対よりも下流側に位置する第２下流ローラ対と、前記第２下流ローラ対よりも下流側に位置するフロントローラ対と、を含む紡機のドラフト装置におけるドラフト方法であって、前記バックローラ対と前記第１下流ローラ対との間で前記繊維束を切断する切断工程と、前記切断工程が行われたことにより切り離された２つの繊維束のうち、上流側に位置する繊維束を上流切断繊維束とし、前記２つの繊維束のうち、下流側に位置する繊維束を下流切断繊維束とすると、前記切断工程後に、前記上流切断繊維束の下流端を、前記下流切断繊維束の上流端よりも下流側に位置させ、前記上流切断繊維束と前記下流切断繊維束とを重ね合わせる重合工程と、前記重合工程後に、前記第２下流ローラ対から送られてくる繊維束を前記フロントローラ対と前記第２下流ローラ対との間で所定の太さに引き伸ばすメインドラフト工程と、を行う。 The draft method in the draft device of the spinning machine that solves the above-mentioned problems includes a plurality of roller pairs that stretch the fiber bundle and send it to the downstream side, and the plurality of roller pairs are a back roller pair and a downstream side of the back roller pair. Includes a first downstream roller pair located in, a second downstream roller pair located downstream of the first downstream roller pair, and a front roller pair located downstream of the second downstream roller pair. Two draft methods in a drafting apparatus of a spinning machine, one is a cutting step of cutting the fiber bundle between the back roller pair and the first downstream roller pair, and the other is separated by performing the cutting step. Of the fiber bundles, the fiber bundle located on the upstream side is referred to as an upstream cut fiber bundle, and the fiber bundle located on the downstream side of the two fiber bundles is referred to as a downstream cut fiber bundle. A polymerization step in which the downstream end of the fiber bundle is located on the downstream side of the upstream end of the downstream cut fiber bundle and the upstream cut fiber bundle and the downstream cut fiber bundle are overlapped, and after the polymerization step, the second. The main draft step of stretching the fiber bundle sent from the downstream roller pair to a predetermined thickness between the front roller pair and the second downstream roller pair is performed.

これによれば、１本の繊維束を切断工程によって切断することにより生じた上流切断繊維束と下流切断繊維束とを、重合工程によって重ね合わせている。したがって、予め２本以上の繊維束を準備する必要が無く、１本の繊維束を予め準備するだけで、２本以上の繊維束を１本に合わせるといったダブリングを行うことができるため、レイアウトの制約に制限されることがない。そして、重合工程後の繊維束をメインドラフト工程によって所定の太さに引き伸ばすため、重合工程が行われていない繊維束を引き伸ばす場合に比べると、繊維束の太さのムラを低減することができる。したがって、例えば、従来技術のように、粗紡工程や精紡工程の前に練条機を用いた練条工程を行わなくても、練条工程を行う場合と同程度あるいはそれ以上に繊維束の太さのムラを低減することができる。以上により、紡績工程を短縮することができる、もしくはレイアウトの制約に制限されることなく繊維束の太さのムラをより低減することができる。 According to this, the upstream cut fiber bundle and the downstream cut fiber bundle generated by cutting one fiber bundle by the cutting step are superposed by the polymerization step. Therefore, it is not necessary to prepare two or more fiber bundles in advance, and doubling such as combining two or more fiber bundles into one can be performed only by preparing one fiber bundle in advance. You are not limited by constraints. Then, since the fiber bundle after the polymerization step is stretched to a predetermined thickness by the main draft step, unevenness in the thickness of the fiber bundle can be reduced as compared with the case where the fiber bundle in which the polymerization step is not performed is stretched. .. Therefore, for example, as in the prior art, even if the kneading process using a kneading machine is not performed before the rough spinning process or the refining process, the fiber bundle is as much as or more than the case where the kneading process is performed. It is possible to reduce unevenness in thickness. As described above, the spinning process can be shortened, or unevenness in the thickness of the fiber bundle can be further reduced without being limited by layout restrictions.

上記紡機のドラフト装置におけるドラフト方法において、前記切断工程では、前記バックローラ対及び前記第１下流ローラ対の回転速度又は回転方向に差を生じさせることにより前記バックローラ対と前記第１下流ローラ対との間で前記繊維束を切断するとよい。このような方法は、バックローラ対と第１下流ローラ対との間で繊維束を切断する切断工程を行う上で好適である。 In the draft method in the draft device of the spinning machine, in the cutting step, the back roller pair and the first downstream roller pair are different from each other by causing a difference in the rotation speed or the rotation direction of the back roller pair and the first downstream roller pair. It is advisable to cut the fiber bundle between and. Such a method is suitable for performing a cutting step of cutting a fiber bundle between a back roller pair and a first downstream roller pair.

上記紡機のドラフト装置におけるドラフト方法において、前記重合工程では、前記第１下流ローラ対に把持されている前記下流切断繊維束を前記第２下流ローラ対に送って前記第２下流ローラ対に把持させ、前記バックローラ対に把持されている前記上流切断繊維束を前記第１下流ローラ対に送って前記第１下流ローラ対に把持させ、前記第１下流ローラ対の回転速度を前記第２下流ローラ対の回転速度よりも速くすることで、前記上流切断繊維束の下流端を、前記下流切断繊維束の上流端よりも下流側に位置させ、前記上流切断繊維束と前記下流切断繊維束とを重ね合わせるとよい。このような方法は、切断工程によって生じた上流切断繊維束と下流切断繊維束とを重ね合わせる重合工程を行う上で好適である。 In the draft method in the draft device of the spinning machine, in the polymerization step, the downstream cut fiber bundle held by the first downstream roller pair is sent to the second downstream roller pair to be gripped by the second downstream roller pair. , The upstream cutting fiber bundle held by the back roller pair is sent to the first downstream roller pair to be gripped by the first downstream roller pair, and the rotation speed of the first downstream roller pair is adjusted to the second downstream roller pair. By making the rotation speed faster than the pair of rotation speeds, the downstream end of the upstream cut fiber bundle is positioned on the downstream side of the upstream end of the downstream cut fiber bundle, and the upstream cut fiber bundle and the downstream cut fiber bundle are separated from each other. It is good to overlap. Such a method is suitable for performing a polymerization step of superimposing the upstream cut fiber bundle and the downstream cut fiber bundle generated by the cutting step.

上記紡機のドラフト装置におけるドラフト方法において、前記第１下流ローラ対の回転速度を前記第２下流ローラ対の回転速度よりも速くすることで前記第１下流ローラ対と前記第２下流ローラ対との間で繊維束の弛みを発生させる弛み発生工程と、前記切断工程後に、前記第１下流ローラ対を逆回転させることで、前記弛み発生工程によって前記第１下流ローラ対と前記第２下流ローラ対との間で弛んでいる前記下流切断繊維束を、前記第１下流ローラ対と前記バックローラ対との間に向けて引き戻す引き戻し工程と、を行い、前記重合工程では、前記バックローラ対を正回転させることで前記バックローラ対に把持されている前記上流切断繊維束の下流端を、前記引き戻し工程によって引き戻された前記下流切断繊維束の上流端よりも下流側に位置させ、前記上流切断繊維束と前記下流切断繊維束とを重ね合わせるとよい。このような方法は、切断工程によって生じた上流切断繊維束と下流切断繊維束とを重ね合わせる重合工程を行う上で好適である。 In the draft method in the draft device of the spinning machine, the rotation speed of the first downstream roller pair is made faster than the rotation speed of the second downstream roller pair, so that the first downstream roller pair and the second downstream roller pair are combined. By rotating the first downstream roller pair in the reverse direction after the slack generation step of generating slack in the fiber bundle between the fibers and the cutting step, the first downstream roller pair and the second downstream roller pair are rotated by the slack generation step. A pull-back step of pulling back the downstream cut fiber bundle loosened between the first downstream roller pair and the back roller pair is performed, and in the polymerization step, the back roller pair is positive. The downstream end of the upstream cut fiber bundle held by the back roller pair by rotation is positioned on the downstream side of the upstream end of the downstream cut fiber bundle pulled back by the pull-back step, and the upstream cut fiber is positioned. It is preferable to superimpose the bundle and the downstream cut fiber bundle. Such a method is suitable for performing a polymerization step of superimposing the upstream cut fiber bundle and the downstream cut fiber bundle generated by the cutting step.

上記紡機のドラフト装置におけるドラフト方法において、前記重合工程では、前記上流切断繊維束と前記下流切断繊維束との重合部位の長さが、前記上流切断繊維束と前記下流切断繊維束とが重なっていない部位の長さの２倍以上となるように、前記上流切断繊維束と前記下流切断繊維束とを重ね合わせるとよい。 In the draft method in the draft device of the spinning machine, in the polymerization step, the length of the polymerization site between the upstream cut fiber bundle and the downstream cut fiber bundle overlaps with the upstream cut fiber bundle and the downstream cut fiber bundle. It is advisable to superimpose the upstream cut fiber bundle and the downstream cut fiber bundle so as to be at least twice the length of the missing portion.

これによれば、例えば、上流切断繊維束と下流切断繊維束との重合部位の長さが、上流切断繊維束と下流切断繊維束とが重なっていない部位の長さの２倍の長さよりも短い場合に比べると、メインドラフト工程において引き伸ばされる繊維束の同一断面内での重なり本数を多くすることができる。その結果として、繊維束の太さのムラの低減度合いを大きくすることができる。 According to this, for example, the length of the polymerization site between the upstream cut fiber bundle and the downstream cut fiber bundle is larger than twice the length of the site where the upstream cut fiber bundle and the downstream cut fiber bundle do not overlap. Compared to the short case, the number of overlapping fiber bundles stretched in the main draft step within the same cross section can be increased. As a result, the degree of reduction of unevenness in the thickness of the fiber bundle can be increased.

上記紡機のドラフト装置におけるドラフト方法において、前記メインドラフト工程では、前記重合工程において形成された繊維束に発生する周期的な太さのムラを打ち消すべく、ドラフト倍率を変化させるとよい。これによれば、メインドラフト工程によって、繊維束の太さのムラをさらに低減することができる。 In the draft method in the draft device of the spinning machine, in the main draft step, it is preferable to change the draft magnification in order to cancel the periodic thickness unevenness generated in the fiber bundle formed in the polymerization step. According to this, unevenness in the thickness of the fiber bundle can be further reduced by the main draft process.

上記課題を解決する紡機のドラフト装置は、繊維束を引き伸ばしつつ下流側に送る複数のローラ対を備え、前記複数のローラ対は、バックローラ対と、前記バックローラ対よりも下流側に位置する第１下流ローラ対と、前記第１下流ローラ対よりも下流側に位置する第２下流ローラ対と、前記第２下流ローラ対よりも下流側に位置するフロントローラ対と、を含む紡機のドラフト装置であって、上記した紡機のドラフト装置におけるドラフト方法によって前記繊維束を引き伸ばすべく、前記バックローラ対、前記第１下流ローラ対、前記第２下流ローラ対、及び前記フロントローラ対の回転を制御する制御部を備えている。 The draft device of the spinning machine that solves the above-mentioned problems includes a plurality of roller pairs that stretch the fiber bundle and send it to the downstream side, and the plurality of roller pairs are located on the back roller pair and the downstream side of the back roller pair. A draft of a spinning machine including a first downstream roller pair, a second downstream roller pair located downstream of the first downstream roller pair, and a front roller pair located downstream of the second downstream roller pair. The device controls the rotation of the back roller pair, the first downstream roller pair, the second downstream roller pair, and the front roller pair in order to stretch the fiber bundle by the draft method in the draft device of the spinning machine described above. It is equipped with a control unit.

この発明によれば、紡績工程を短縮することができる、もしくはレイアウトの制約に制限されることなく繊維束の太さのムラをより低減することができる。 According to the present invention, the spinning process can be shortened, or unevenness in the thickness of the fiber bundle can be further reduced without being limited by layout restrictions.

第１の実施形態における紡機のドラフト装置を模式的に示す模式図。The schematic diagram which shows typically the draft apparatus of the spinning machine in 1st Embodiment. 切断工程を説明するための模式図。The schematic diagram for demonstrating the cutting process. 重合工程を説明するための模式図。The schematic diagram for demonstrating the polymerization process. 上流切断繊維束及び下流切断繊維束を模式的に示す模式図。The schematic diagram which shows the upstream cut fiber bundle and the downstream cut fiber bundle schematically. 重合工程後の繊維束を模式的に示す模式図。The schematic diagram which shows typically the fiber bundle after a polymerization step. ドラフト倍率の変化を示すグラフ。A graph showing changes in draft magnification. 第２の実施形態における紡機のドラフト装置を模式的に示す模式図。The schematic diagram which shows typically the draft device of the spinning machine in 2nd Embodiment.

（第１の実施形態）
以下、紡機のドラフト装置におけるドラフト方法、及び紡機のドラフト装置を具体化した第１の実施形態を図１～図６にしたがって説明する。 (First Embodiment)
Hereinafter, the draft method in the draft device of the spinning machine and the first embodiment in which the draft device of the spinning machine is embodied will be described with reference to FIGS. 1 to 6.

図１に示すように、紡機のドラフト装置１０は、複数のローラ対１１を備えている。複数のローラ対１１は、繊維束２０を引き伸ばしつつ下流側に送る。したがって、繊維束２０は、複数のローラ対１１によって送り出される。なお、以下の説明において、「下流」とは、繊維束２０が複数のローラ対１１によって送り出される方向の下流を意味し、「上流」とは、繊維束２０が複数のローラ対１１によって送り出される方向の上流を意味する。 As shown in FIG. 1, the draft device 10 of the spinning machine includes a plurality of roller pairs 11. The plurality of roller pairs 11 stretch the fiber bundle 20 and send it to the downstream side. Therefore, the fiber bundle 20 is sent out by a plurality of roller pairs 11. In the following description, "downstream" means downstream in the direction in which the fiber bundle 20 is sent out by the plurality of roller pairs 11, and "upstream" means the fiber bundle 20 is sent out by the plurality of roller pairs 11. It means upstream in the direction.

複数のローラ対１１は、上流側から順にバックローラ対１２、第１下流ローラ対１３、第２下流ローラ対１４、及びフロントローラ対１５を有している。すなわち、バックローラ対１２は最も上流側に位置するローラ対１１であり、フロントローラ対１５は最も下流側に位置するローラ対１１である。バックローラ対１２は、バックボトムローラ１２ａと、バックトップローラ１２ｂと、を有している。バックトップローラ１２ｂは、バックボトムローラ１２ａに対応する位置に配置されている。バックトップローラ１２ｂは、バックボトムローラ１２ａに向けて押し付けられている。 The plurality of roller pairs 11 have a back roller pair 12, a first downstream roller pair 13, a second downstream roller pair 14, and a front roller pair 15 in this order from the upstream side. That is, the back roller pair 12 is the roller pair 11 located on the most upstream side, and the front roller pair 15 is the roller pair 11 located on the most downstream side. The back roller pair 12 has a back bottom roller 12a and a back top roller 12b. The back top roller 12b is arranged at a position corresponding to the back bottom roller 12a. The back top roller 12b is pressed toward the back bottom roller 12a.

第１下流ローラ対１３は、バックローラ対１２よりも下流側に位置している。第１下流ローラ対１３は、第１下流ボトムローラ１３ａと、第１下流トップローラ１３ｂと、を有している。第１下流ボトムローラ１３ａは、バックボトムローラ１２ａに対して、繊維束２０が送り出される方向で隣り合っている。第１下流ボトムローラ１３ａは、バックボトムローラ１２ａよりも下流側に位置している。第１下流トップローラ１３ｂは、バックトップローラ１２ｂに対して、繊維束２０が送り出される方向で隣り合っている。第１下流トップローラ１３ｂは、バックトップローラ１２ｂよりも下流側に位置している。第１下流トップローラ１３ｂは、第１下流ボトムローラ１３ａに対応する位置に配置されている。第１下流トップローラ１３ｂは、第１下流ボトムローラ１３ａに向けて押し付けられている。 The first downstream roller pair 13 is located downstream of the back roller pair 12. The first downstream roller pair 13 has a first downstream bottom roller 13a and a first downstream top roller 13b. The first downstream bottom roller 13a is adjacent to the back bottom roller 12a in the direction in which the fiber bundle 20 is sent out. The first downstream bottom roller 13a is located on the downstream side of the back bottom roller 12a. The first downstream top roller 13b is adjacent to the back top roller 12b in the direction in which the fiber bundle 20 is sent out. The first downstream top roller 13b is located on the downstream side of the back top roller 12b. The first downstream top roller 13b is arranged at a position corresponding to the first downstream bottom roller 13a. The first downstream top roller 13b is pressed toward the first downstream bottom roller 13a.

第２下流ローラ対１４は、第１下流ローラ対１３よりも下流側に位置している。第２下流ローラ対１４は、第２下流ボトムローラ１４ａと、第２下流トップローラ１４ｂと、を有している。第２下流ボトムローラ１４ａは、第１下流ボトムローラ１３ａに対して、繊維束２０が送り出される方向で隣り合っている。第２下流ボトムローラ１４ａは、第１下流ボトムローラ１３ａよりも下流側に位置している。第２下流トップローラ１４ｂは、第１下流トップローラ１３ｂに対して、繊維束２０が送り出される方向で隣り合っている。第２下流トップローラ１４ｂは、第１下流トップローラ１３ｂよりも下流側に位置している。第２下流トップローラ１４ｂは、第２下流ボトムローラ１４ａに対応する位置に配置されている。第２下流トップローラ１４ｂは、第２下流ボトムローラ１４ａに向けて押し付けられている。 The second downstream roller pair 14 is located downstream of the first downstream roller pair 13. The second downstream roller pair 14 has a second downstream bottom roller 14a and a second downstream top roller 14b. The second downstream bottom roller 14a is adjacent to the first downstream bottom roller 13a in the direction in which the fiber bundle 20 is sent out. The second downstream bottom roller 14a is located on the downstream side of the first downstream bottom roller 13a. The second downstream top roller 14b is adjacent to the first downstream top roller 13b in the direction in which the fiber bundle 20 is sent out. The second downstream top roller 14b is located on the downstream side of the first downstream top roller 13b. The second downstream top roller 14b is arranged at a position corresponding to the second downstream bottom roller 14a. The second downstream top roller 14b is pressed toward the second downstream bottom roller 14a.

フロントローラ対１５は、第２下流ローラ対１４よりも下流側に位置している。フロントローラ対１５は、フロントボトムローラ１５ａと、フロントトップローラ１５ｂと、を有している。フロントボトムローラ１５ａは、第２下流ボトムローラ１４ａに対して、繊維束２０が送り出される方向で隣り合っている。フロントボトムローラ１５ａは、第２下流ボトムローラ１４ａよりも下流側に位置している。フロントトップローラ１５ｂは、第２下流トップローラ１４ｂに対して、繊維束２０が送り出される方向で隣り合っている。フロントトップローラ１５ｂは、第２下流トップローラ１４ｂよりも下流側に位置している。フロントトップローラ１５ｂは、フロントボトムローラ１５ａに対応する位置に配置されている。フロントトップローラ１５ｂは、フロントボトムローラ１５ａに向けて押し付けられている。 The front roller pair 15 is located downstream of the second downstream roller pair 14. The front roller pair 15 has a front bottom roller 15a and a front top roller 15b. The front bottom roller 15a is adjacent to the second downstream bottom roller 14a in the direction in which the fiber bundle 20 is sent out. The front bottom roller 15a is located on the downstream side of the second downstream bottom roller 14a. The front top roller 15b is adjacent to the second downstream top roller 14b in the direction in which the fiber bundle 20 is sent out. The front top roller 15b is located on the downstream side of the second downstream top roller 14b. The front top roller 15b is arranged at a position corresponding to the front bottom roller 15a. The front top roller 15b is pressed toward the front bottom roller 15a.

本実施形態のドラフト装置１０は、バックボトムローラ１２ａ、第１下流ボトムローラ１３ａ、第２下流ボトムローラ１４ａ、及びフロントボトムローラ１５ａを備えた４線式の構成になっている。 The draft device 10 of the present embodiment has a four-wire configuration including a back bottom roller 12a, a first downstream bottom roller 13a, a second downstream bottom roller 14a, and a front bottom roller 15a.

ドラフト装置１０は、バックローラ用駆動モータ３１、第１下流ローラ用駆動モータ３２、第２下流ローラ用駆動モータ３３、及びフロントローラ用駆動モータ３４を備えている。バックローラ用駆動モータ３１は、バックボトムローラ１２ａを回転させるために駆動する。第１下流ローラ用駆動モータ３２は、第１下流ボトムローラ１３ａを回転させるために駆動する。第２下流ローラ用駆動モータ３３は、第２下流ボトムローラ１４ａを回転させるために駆動する。フロントローラ用駆動モータ３４は、フロントボトムローラ１５ａを回転させるために駆動する。 The draft device 10 includes a back roller drive motor 31, a first downstream roller drive motor 32, a second downstream roller drive motor 33, and a front roller drive motor 34. The back roller drive motor 31 is driven to rotate the back bottom roller 12a. The drive motor 32 for the first downstream roller is driven to rotate the first downstream bottom roller 13a. The drive motor 33 for the second downstream roller is driven to rotate the second downstream bottom roller 14a. The front roller drive motor 34 is driven to rotate the front bottom roller 15a.

バックローラ用駆動モータ３１の駆動によって、バックボトムローラ１２ａが回転すると、バックトップローラ１２ｂがバックボトムローラ１２ａの回転に同期して回転する。第１下流ローラ用駆動モータ３２の駆動によって、第１下流ボトムローラ１３ａが回転すると、第１下流トップローラ１３ｂが第１下流ボトムローラ１３ａの回転に同期して回転する。第２下流ローラ用駆動モータ３３の駆動によって、第２下流ボトムローラ１４ａが回転すると、第２下流トップローラ１４ｂが第２下流ボトムローラ１４ａの回転に同期して回転する。フロントローラ用駆動モータ３４の駆動によって、フロントボトムローラ１５ａが回転すると、フロントトップローラ１５ｂがフロントボトムローラ１５ａの回転に同期して回転する。 When the back bottom roller 12a is rotated by the drive of the back roller drive motor 31, the back top roller 12b rotates in synchronization with the rotation of the back bottom roller 12a. When the first downstream bottom roller 13a is rotated by driving the drive motor 32 for the first downstream roller, the first downstream top roller 13b rotates in synchronization with the rotation of the first downstream bottom roller 13a. When the second downstream bottom roller 14a is rotated by the drive of the second downstream roller drive motor 33, the second downstream top roller 14b rotates in synchronization with the rotation of the second downstream bottom roller 14a. When the front bottom roller 15a is rotated by the drive of the front roller drive motor 34, the front top roller 15b rotates in synchronization with the rotation of the front bottom roller 15a.

ドラフト装置１０は、エプロン対１６を備えている。エプロン対１６は、ボトムエプロン１６ａと、トップエプロン１６ｂと、を有している。ボトムエプロン１６ａは、テンサーバー１７及び第２下流ボトムローラ１４ａに巻き掛けられている。トップエプロン１６ｂは、エプロンクレードル１８及び第２下流トップローラ１４ｂに巻き掛けられている。トップエプロン１６ｂは、ボトムエプロン１６ａに向けて押し付けられている。ボトムエプロン１６ａは、第２下流ボトムローラ１４ａの回転に伴って回動する。そして、トップエプロン１６ｂは、ボトムエプロン１６ａの回動に同期して回動する。 The draft device 10 includes an apron vs. 16. The apron vs. 16 has a bottom apron 16a and a top apron 16b. The bottom apron 16a is wound around the ten server 17 and the second downstream bottom roller 14a. The top apron 16b is wound around the apron cradle 18 and the second downstream top roller 14b. The top apron 16b is pressed toward the bottom apron 16a. The bottom apron 16a rotates with the rotation of the second downstream bottom roller 14a. Then, the top apron 16b rotates in synchronization with the rotation of the bottom apron 16a.

ドラフト装置１０は、制御装置３０を備えている。制御装置３０は、中央処理制御装置（ＣＰＵ）を備えている。また、制御装置３０は、各種プログラムやマップ等を予め記憶した読出専用メモリ（ＲＯＭ）、ＣＰＵの演算結果等を一時記憶するランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）等により構成されるメモリを備えている。さらに、制御装置３０は、タイマカウンタ、入力インターフェース、出力インターフェース等を備えている。 The draft device 10 includes a control device 30. The control device 30 includes a central processing unit (CPU). Further, the control device 30 includes a memory composed of a read-only memory (ROM) that stores various programs, maps, and the like in advance, a random access memory (RAM) that temporarily stores the calculation results of the CPU, and the like. Further, the control device 30 includes a timer counter, an input interface, an output interface, and the like.

制御装置３０は、バックローラ用駆動モータ３１、第１下流ローラ用駆動モータ３２、第２下流ローラ用駆動モータ３３、及びフロントローラ用駆動モータ３４それぞれに電気的に接続されている。制御装置３０は、バックローラ用駆動モータ３１、第１下流ローラ用駆動モータ３２、第２下流ローラ用駆動モータ３３、及びフロントローラ用駆動モータ３４それぞれの駆動を制御する。 The control device 30 is electrically connected to each of the back roller drive motor 31, the first downstream roller drive motor 32, the second downstream roller drive motor 33, and the front roller drive motor 34. The control device 30 controls the drive of each of the back roller drive motor 31, the first downstream roller drive motor 32, the second downstream roller drive motor 33, and the front roller drive motor 34.

そして、制御装置３０によって、バックローラ用駆動モータ３１の駆動が制御されることにより、バックボトムローラ１２ａの回転が制御され、結果として、バックローラ対１２の回転が制御される。また、制御装置３０によって、第１下流ローラ用駆動モータ３２の駆動が制御されることにより、第１下流ボトムローラ１３ａの回転が制御され、結果として、第１下流ローラ対１３の回転が制御される。さらに、制御装置３０によって、第２下流ローラ用駆動モータ３３の駆動が制御されることにより、第２下流ボトムローラ１４ａの回転が制御され、結果として、第２下流ローラ対１４の回転が制御される。また、制御装置３０によって、フロントローラ用駆動モータ３４の駆動が制御されることにより、フロントボトムローラ１５ａの回転が制御され、結果として、フロントローラ対１５の回転が制御される。したがって、制御装置３０は、繊維束２０を引き伸ばすべく、バックローラ対１２、第１下流ローラ対１３、第２下流ローラ対１４、及びフロントローラ対１５の回転を制御する制御部として機能している。 Then, by controlling the drive of the back roller drive motor 31 by the control device 30, the rotation of the back bottom roller 12a is controlled, and as a result, the rotation of the back roller pair 12 is controlled. Further, the control device 30 controls the drive of the drive motor 32 for the first downstream roller to control the rotation of the first downstream bottom roller 13a, and as a result, the rotation of the first downstream roller pair 13 is controlled. To. Further, the control device 30 controls the drive of the second downstream roller drive motor 33 to control the rotation of the second downstream bottom roller 14a, and as a result, the rotation of the second downstream roller pair 14 is controlled. To. Further, the control device 30 controls the drive of the front roller drive motor 34 to control the rotation of the front bottom roller 15a, and as a result, the rotation of the front roller pair 15 is controlled. Therefore, the control device 30 functions as a control unit that controls the rotation of the back roller pair 12, the first downstream roller pair 13, the second downstream roller pair 14, and the front roller pair 15 in order to stretch the fiber bundle 20. ..

次に、第１の実施形態の紡機のドラフト装置１０におけるドラフト方法を説明しながら、第１の実施形態の作用について説明する。第１の実施形態の紡機のドラフト装置１０におけるドラフト方法では、切断工程と、重合工程と、メインドラフト工程と、を行う。 Next, the operation of the first embodiment will be described while explaining the draft method in the draft device 10 of the spinning machine of the first embodiment. In the draft method in the draft device 10 of the spinning machine of the first embodiment, a cutting step, a polymerization step, and a main draft step are performed.

なお、制御装置３０は、切断工程、重合工程、及びメインドラフト工程において、第１下流ボトムローラ１３ａが常に正回転するように第１下流ローラ用駆動モータ３２の駆動を制御する。したがって、本実施形態の紡機のドラフト装置１０での紡出中では、第１下流ローラ対１３は、常に正回転している。また、制御装置３０は、切断工程、重合工程、及びメインドラフト工程において、第２下流ボトムローラ１４ａが常に正回転するように第２下流ローラ用駆動モータ３３の駆動を制御する。したがって、本実施形態の紡機のドラフト装置１０での紡出中では、第２下流ローラ対１４は、常に正回転している。さらに、制御装置３０は、切断工程、重合工程、及びメインドラフト工程において、フロントボトムローラ１５ａが常に正回転するようにフロントローラ用駆動モータ３４の駆動を制御する。したがって、本実施形態の紡機のドラフト装置１０での紡出中では、フロントローラ対１５は、常に正回転している。 The control device 30 controls the drive of the first downstream roller drive motor 32 so that the first downstream bottom roller 13a always rotates in the forward direction in the cutting step, the polymerization step, and the main draft step. Therefore, during spinning by the draft device 10 of the spinning machine of the present embodiment, the first downstream roller pair 13 is always rotating in the forward direction. Further, the control device 30 controls the drive of the second downstream roller drive motor 33 so that the second downstream bottom roller 14a always rotates in the forward direction in the cutting step, the polymerization step, and the main draft step. Therefore, during spinning with the draft device 10 of the spinning machine of the present embodiment, the second downstream roller pair 14 is always rotating in the forward direction. Further, the control device 30 controls the drive of the front roller drive motor 34 so that the front bottom roller 15a always rotates in the forward direction in the cutting step, the polymerization step, and the main draft step. Therefore, during spinning with the draft device 10 of the spinning machine of the present embodiment, the front roller pair 15 is always rotating in the forward direction.

第２下流ローラ対１４及びフロントローラ対１５は、メインドラフト比に応じて予め決められている回転速度でそれぞれ正回転している。本実施形態では、第１下流ローラ対１３の回転速度が、メインドラフト比に応じて予め決められている第２下流ローラ対１４の回転速度よりも速くなるように、第１下流ローラ対１３の回転速度が予め設定されている。また、メインドラフト比に応じて予め決められているフロントローラ対１５の回転速度は、メインドラフト比に応じて予め決められている第２下流ローラ対１４の回転速度よりも速くなっている。 The second downstream roller pair 14 and the front roller pair 15 rotate in a positive direction at a rotation speed predetermined according to the main draft ratio. In the present embodiment, the rotation speed of the first downstream roller pair 13 is higher than the rotation speed of the second downstream roller pair 14 predetermined according to the main draft ratio. The rotation speed is preset. Further, the rotation speed of the front roller pair 15 predetermined according to the main draft ratio is faster than the rotation speed of the second downstream roller pair 14 predetermined according to the main draft ratio.

図２に示すように、まず、制御装置３０は、切断工程を行う。制御装置３０は、切断工程では、バックボトムローラ１２ａが逆回転するようにバックローラ用駆動モータ３１の駆動を制御する。その結果、切断工程では、第１下流ローラ対１３が正回転するとともにバックローラ対１２が逆回転する。 As shown in FIG. 2, first, the control device 30 performs a cutting step. In the cutting process, the control device 30 controls the drive of the back roller drive motor 31 so that the back bottom roller 12a rotates in the reverse direction. As a result, in the cutting step, the first downstream roller pair 13 rotates in the forward direction and the back roller pair 12 rotates in the reverse direction.

切断工程において、第１下流ローラ対１３が正回転するとともにバックローラ対１２が逆回転すると、バックローラ対１２と第１下流ローラ対１３との間で繊維束２０が切断される。このように、切断工程では、第１下流ローラ対１３を正回転させるとともにバックローラ対１２を逆回転させることによりバックローラ対１２と第１下流ローラ対１３との間で繊維束２０を切断する。したがって、切断工程では、バックローラ対１２及び第１下流ローラ対１３の回転方向に差を生じさせることによりバックローラ対１２と第１下流ローラ対１３との間で繊維束２０を切断する。 In the cutting step, when the first downstream roller pair 13 rotates in the forward direction and the back roller pair 12 rotates in the reverse direction, the fiber bundle 20 is cut between the back roller pair 12 and the first downstream roller pair 13. As described above, in the cutting step, the fiber bundle 20 is cut between the back roller pair 12 and the first downstream roller pair 13 by rotating the first downstream roller pair 13 in the forward direction and rotating the back roller pair 12 in the reverse direction. .. Therefore, in the cutting step, the fiber bundle 20 is cut between the back roller pair 12 and the first downstream roller pair 13 by causing a difference in the rotational direction between the back roller pair 12 and the first downstream roller pair 13.

なお、以下の説明において、切断工程が行われたことにより切り離された２つの繊維束２０のうち、上流側に位置する繊維束２０を上流切断繊維束２１とし、切断工程が行われたことにより切り離された２つの繊維束２０のうち、下流側に位置する繊維束２０を下流切断繊維束２２とする。 In the following description, of the two fiber bundles 20 separated by the cutting step, the fiber bundle 20 located on the upstream side is designated as the upstream cutting fiber bundle 21, and the cutting step is performed. Of the two separated fiber bundles 20, the fiber bundle 20 located on the downstream side is referred to as the downstream cut fiber bundle 22.

図３に示すように、制御装置３０は、切断工程後に、重合工程を行う。制御装置３０は、重合工程では、バックボトムローラ１２ａの回転が逆回転から正回転に切り替わるようにバックローラ用駆動モータ３１の駆動を制御する。これにより、重合工程では、バックボトムローラ１２ａが正回転し、結果として、バックローラ対１２が正回転する。したがって、重合工程では、バックローラ対１２、第１下流ローラ対１３、及び第２下流ローラ対１４それぞれが正回転している。そして、切断工程後に、第１下流ローラ対１３に把持されている下流切断繊維束２２が第２下流ローラ対１４に送られて第２下流ローラ対１４に把持されるとともに、バックローラ対１２に把持されている上流切断繊維束２１が第１下流ローラ対１３に送られて第１下流ローラ対１３に把持される。このとき、下流切断繊維束２２は、第１下流ローラ対１３によって把持された状態が解除されるまで、第２下流ローラ対１４に送られる。したがって、下流切断繊維束２２の上流端２２ｅは、第１下流ローラ対１３と第２下流ローラ対１４との間に位置している。 As shown in FIG. 3, the control device 30 performs a polymerization step after the cutting step. In the polymerization step, the control device 30 controls the drive of the back roller drive motor 31 so that the rotation of the back bottom roller 12a is switched from the reverse rotation to the forward rotation. As a result, in the polymerization step, the back bottom roller 12a rotates in the forward direction, and as a result, the back roller pair 12 rotates in the forward direction. Therefore, in the polymerization step, the back roller pair 12, the first downstream roller pair 13, and the second downstream roller pair 14 are each rotating in the forward direction. Then, after the cutting step, the downstream cutting fiber bundle 22 gripped by the first downstream roller pair 13 is sent to the second downstream roller pair 14 and gripped by the second downstream roller pair 14, and is gripped by the back roller pair 12. The gripped upstream cutting fiber bundle 21 is sent to the first downstream roller pair 13 and gripped by the first downstream roller pair 13. At this time, the downstream cut fiber bundle 22 is sent to the second downstream roller pair 14 until the state held by the first downstream roller pair 13 is released. Therefore, the upstream end 22e of the downstream cut fiber bundle 22 is located between the first downstream roller pair 13 and the second downstream roller pair 14.

さらに、第１下流ローラ対１３の回転速度が、メインドラフト比によって予め決められている第２下流ローラ対１４の回転速度よりも速いため、重合工程では、第１下流ローラ対１３に把持されている上流切断繊維束２１の下流端２１ｅが、第２下流ローラ対１４に把持されている下流切断繊維束２２の上流端２２ｅを追い越す。その結果、第１下流ローラ対１３に把持されている上流切断繊維束２１の下流端２１ｅが、第２下流ローラ対１４に把持されている下流切断繊維束２２の上流端２２ｅよりも下流側に位置する。これにより、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とが重なる。 Further, since the rotation speed of the first downstream roller pair 13 is faster than the rotation speed of the second downstream roller pair 14 predetermined by the main draft ratio, it is gripped by the first downstream roller pair 13 in the polymerization step. The downstream end 21e of the upstream cut fiber bundle 21 overtakes the upstream end 22e of the downstream cut fiber bundle 22 held by the second downstream roller pair 14. As a result, the downstream end 21e of the upstream cutting fiber bundle 21 gripped by the first downstream roller pair 13 is on the downstream side of the upstream end 22e of the downstream cutting fiber bundle 22 gripped by the second downstream roller pair 14. To position. As a result, the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 overlap.

このように、重合工程では、切断工程後に、第１下流ローラ対１３に把持されている下流切断繊維束２２を第２下流ローラ対１４に送って第２下流ローラ対１４に把持させ、バックローラ対１２に把持されている上流切断繊維束２１を第１下流ローラ対１３に送って第１下流ローラ対１３に把持させる。そして、第１下流ローラ対１３の回転速度を第２下流ローラ対１４の回転速度よりも速くすることで、上流切断繊維束２１の下流端２１ｅを、下流切断繊維束２２の上流端２２ｅよりも下流側に位置させ、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせる。したがって、重合工程では、第１下流ローラ対１３の回転速度と第２下流ローラ対１４の回転速度との差によって上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせる。 As described above, in the polymerization step, after the cutting step, the downstream cutting fiber bundle 22 gripped by the first downstream roller pair 13 is sent to the second downstream roller pair 14 to be gripped by the second downstream roller pair 14, and the back roller. The upstream cutting fiber bundle 21 gripped by the pair 12 is sent to the first downstream roller pair 13 to be gripped by the first downstream roller pair 13. Then, by making the rotation speed of the first downstream roller pair 13 faster than the rotation speed of the second downstream roller pair 14, the downstream end 21e of the upstream cut fiber bundle 21 is made larger than the upstream end 22e of the downstream cut fiber bundle 22. It is located on the downstream side, and the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 are overlapped with each other. Therefore, in the polymerization step, the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 are overlapped by the difference between the rotation speed of the first downstream roller pair 13 and the rotation speed of the second downstream roller pair 14.

図４に示すように、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２との重合部位２０ａの長さＬ１は、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とが重なっていない部位２０ｂの長さＬ２の２倍になっている。具体的には、制御装置３０は、重合工程において、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２との重合部位２０ａの長さＬ１が、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とが重なっていない部位２０ｂの長さＬ２の２倍になるように、第１下流ローラ用駆動モータ３２の駆動を制御する。これにより、重合工程において、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２との重合部位２０ａの長さＬ１が、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とが重なっていない部位２０ｂの長さＬ２の２倍になるように、第１下流ローラ対１３の回転速度が制御される。したがって、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２との重合部位２０ａの長さＬ１、及び上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とが重なっていない部位２０ｂの長さＬ２は、第１下流ローラ対１３の回転速度と第２下流ローラ対１４の回転速度との比によって決定される。このように、重合工程では、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２との重合部位２０ａの長さＬ１が、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とが重なっていない部位２０ｂの長さＬ２の２倍以上となるように、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせる。 As shown in FIG. 4, the length L1 of the polymerization portion 20a between the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 is the length of the portion 20b where the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 do not overlap. It is twice as large as L2. Specifically, in the control device 30, in the polymerization step, the length L1 of the polymerization portion 20a between the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 overlaps with the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22. The drive of the first downstream roller drive motor 32 is controlled so as to be twice the length L2 of the non-existing portion 20b. As a result, in the polymerization step, the length L1 of the polymerization portion 20a between the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 is the length of the portion 20b where the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 do not overlap. The rotation speed of the first downstream roller pair 13 is controlled so as to be twice that of L2. Therefore, the length L1 of the polymerization portion 20a between the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 and the length L2 of the portion 20b where the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 do not overlap are the first. It is determined by the ratio of the rotation speed of the downstream roller pair 13 to the rotation speed of the second downstream roller pair 14. As described above, in the polymerization step, the length L1 of the polymerization portion 20a between the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 is the length of the portion 20b where the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 do not overlap. The upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 are overlapped so as to be at least twice the L2.

制御装置３０は、重合工程後に、メインドラフト工程を行う。ここで、メインドラフト比によって予め決められているフロントローラ対１５の回転速度が、メインドラフト比によって予め決められている第２下流ローラ対１４の回転速度よりも速い。これにより、メインドラフト工程では、第２下流ローラ対１４から送られてくる繊維束２０が、フロントローラ対１５とエプロン対１６との間で引き伸ばされる。したがって、メインドラフト工程では、第２下流ローラ対１４から送られてくる繊維束２０を、フロントローラ対１５の回転速度と第２下流ローラ対１４の回転速度との差によって引き伸ばす。 The control device 30 performs a main draft step after the polymerization step. Here, the rotation speed of the front roller pair 15 predetermined by the main draft ratio is faster than the rotation speed of the second downstream roller pair 14 predetermined by the main draft ratio. As a result, in the main draft process, the fiber bundle 20 sent from the second downstream roller pair 14 is stretched between the front roller pair 15 and the apron pair 16. Therefore, in the main draft step, the fiber bundle 20 sent from the second downstream roller pair 14 is stretched by the difference between the rotation speed of the front roller pair 15 and the rotation speed of the second downstream roller pair 14.

図５に示すように、重合工程後に、第２下流ローラ対１４から送られてくる繊維束２０は、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２との重合により大径部２０１及び小径部２０２とからなる太さのムラが周期的に発生している場合がある。例えば、大径部２０１と小径部２０２とが交互に繰り返し発生する場合がある。そこで、メインドラフト工程では、このような重合工程において形成された繊維束２０に発生する周期的な太さのムラを打ち消すべく、ドラフト倍率を変化させる。具体的には、繊維束２０の周期的な太さのムラを打ち消すべく、フロントローラ用駆動モータ３４の駆動を制御して、フロントローラ対１５の回転速度を制御する。 As shown in FIG. 5, after the polymerization step, the fiber bundle 20 sent from the second downstream roller pair 14 has a large diameter portion 201 and a small diameter portion 202 due to the polymerization of the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22. The unevenness of the thickness consisting of and may occur periodically. For example, the large diameter portion 201 and the small diameter portion 202 may be alternately and repeatedly generated. Therefore, in the main draft step, the draft magnification is changed in order to cancel the periodic unevenness of the thickness generated in the fiber bundle 20 formed in such a polymerization step. Specifically, in order to cancel the periodic unevenness of the thickness of the fiber bundle 20, the drive of the front roller drive motor 34 is controlled to control the rotation speed of the front roller pair 15.

図６には、メインドラフト工程におけるドラフト倍率の変化を示している。ここで、例えば、繊維束２０の大径部２０１を引き伸ばす場合を考える。この場合、制御装置３０は、フロントローラ対１５の回転速度が、繊維束２０の小径部２０２を引き伸ばすときのフロントローラ対１５の回転速度よりも速くなるように、フロントローラ用駆動モータ３４の駆動を制御する。これにより、図６に示すように、繊維束２０の大径部２０１を引き伸ばすときのドラフト倍率が、繊維束２０の小径部２０２を引き伸ばすときのドラフト倍率よりも大きくなる。 FIG. 6 shows the change in the draft magnification in the main draft process. Here, for example, consider the case of stretching the large diameter portion 201 of the fiber bundle 20. In this case, the control device 30 drives the front roller drive motor 34 so that the rotation speed of the front roller pair 15 is faster than the rotation speed of the front roller pair 15 when stretching the small diameter portion 202 of the fiber bundle 20. To control. As a result, as shown in FIG. 6, the draft magnification when stretching the large diameter portion 201 of the fiber bundle 20 becomes larger than the draft magnification when stretching the small diameter portion 202 of the fiber bundle 20.

一方で、繊維束２０の小径部２０２を引き伸ばす場合を考える。この場合、制御装置３０は、フロントローラ対１５の回転速度が、繊維束２０の大径部２０１を引き伸ばすときのフロントローラ対１５の回転速度よりも遅くなるように、フロントローラ用駆動モータ３４の駆動を制御する。これにより、図６に示すように、繊維束２０の小径部２０２を引き伸ばすときのドラフト倍率が、繊維束２０の大径部２０１を引き伸ばすときのドラフト倍率よりも小さくなる。 On the other hand, consider the case of stretching the small diameter portion 202 of the fiber bundle 20. In this case, the control device 30 sets the front roller drive motor 34 so that the rotation speed of the front roller pair 15 is slower than the rotation speed of the front roller pair 15 when the large diameter portion 201 of the fiber bundle 20 is stretched. Control the drive. As a result, as shown in FIG. 6, the draft magnification when stretching the small diameter portion 202 of the fiber bundle 20 becomes smaller than the draft magnification when stretching the large diameter portion 201 of the fiber bundle 20.

繊維束２０において、大径部２０１の発生箇所、及び小径部２０２の発生箇所は、重合工程のときの第１下流ローラ対１３の回転速度、及び第２下流ローラ対１４の回転速度により推定することが可能である。したがって、ドラフト倍率を変化させるタイミングや変化の度合いについては、重合工程のときの第１下流ローラ対１３の回転速度、及び第２下流ローラ対１４の回転速度に基づいて予め求められている。そして、制御装置３０には、重合工程のときの第１下流ローラ対１３の回転速度、及び第２下流ローラ対１４の回転速度と、ドラフト倍率を変化させるタイミングや変化の度合いとの関係を示すマップが予め記憶されている。 In the fiber bundle 20, the location where the large diameter portion 201 is generated and the location where the small diameter portion 202 is generated are estimated from the rotation speed of the first downstream roller pair 13 and the rotation speed of the second downstream roller pair 14 during the polymerization step. It is possible. Therefore, the timing and the degree of change in which the draft magnification is changed are determined in advance based on the rotation speed of the first downstream roller pair 13 and the rotation speed of the second downstream roller pair 14 in the polymerization step. Then, the control device 30 shows the relationship between the rotation speed of the first downstream roller pair 13 and the rotation speed of the second downstream roller pair 14 in the polymerization step, and the timing and degree of change in which the draft magnification is changed. The map is stored in advance.

このように、メインドラフト工程では、重合工程後に、第２下流ローラ対１４から送られてくる繊維束２０をフロントローラ対１５と第２下流ローラ対１４との間で所定の太さに引き伸ばす。そして、所定の太さに引き伸ばされた繊維束２０が、フロントローラ対１５から紡出される。制御装置３０は、以上のように説明したドラフト方法によって繊維束２０を引き伸ばすべく、バックローラ対１２、第１下流ローラ対１３、第２下流ローラ対１４、及びフロントローラ対１５の回転を制御する。第１の実施形態では、切断工程、重合工程、及びメインドラフト工程が一連の流れで繰り返し行われる。 As described above, in the main draft step, after the polymerization step, the fiber bundle 20 sent from the second downstream roller pair 14 is stretched to a predetermined thickness between the front roller pair 15 and the second downstream roller pair 14. Then, the fiber bundle 20 stretched to a predetermined thickness is spun from the front roller pair 15. The control device 30 controls the rotation of the back roller pair 12, the first downstream roller pair 13, the second downstream roller pair 14, and the front roller pair 15 in order to stretch the fiber bundle 20 by the draft method described above. .. In the first embodiment, the cutting step, the polymerization step, and the main draft step are repeatedly performed in a series of flows.

第１の実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１－１）１本の繊維束２０を切断工程によって切断することにより生じた上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを、重合工程によって重ね合わせている。したがって、予め２本以上の繊維束２０を準備する必要が無く、１本の繊維束２０を予め準備するだけで、２本以上の繊維束２０を１本に合わせるといったダブリングを行うことができるため、レイアウトの制約に制限されることがない。そして、重合工程後の繊維束２０をメインドラフト工程によって所定の太さに引き伸ばすため、重合工程が行われていない繊維束２０を引き伸ばす場合に比べると、繊維束２０の太さのムラを低減することができる。したがって、例えば、従来技術のように、粗紡工程や精紡工程の前に練条機を用いた練条工程を行わなくても、練条工程を行う場合と同程度あるいはそれ以上に繊維束２０の太さのムラを低減することができる。以上により、紡績工程を短縮することができる、もしくはレイアウトの制約に制限されることなく繊維束２０の太さのムラをより低減することができる。 In the first embodiment, the following effects can be obtained.
(1-1) The upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 generated by cutting one fiber bundle 20 by the cutting step are superposed by the polymerization step. Therefore, it is not necessary to prepare two or more fiber bundles 20 in advance, and it is possible to perform doubling such as combining two or more fiber bundles 20 into one by simply preparing one fiber bundle 20 in advance. , Not limited by layout restrictions. Then, since the fiber bundle 20 after the polymerization step is stretched to a predetermined thickness by the main draft step, unevenness in the thickness of the fiber bundle 20 is reduced as compared with the case where the fiber bundle 20 not subjected to the polymerization step is stretched. be able to. Therefore, for example, the fiber bundle 20 is equal to or more than the case where the kneading process is performed without performing the kneading process using the kneading machine before the rough spinning process or the refining process as in the prior art. It is possible to reduce the unevenness of the thickness. As described above, the spinning process can be shortened, or unevenness in the thickness of the fiber bundle 20 can be further reduced without being limited by layout restrictions.

（１－２）切断工程では、バックローラ対１２及び第１下流ローラ対１３の回転方向に差を生じさせることによりバックローラ対１２と第１下流ローラ対１３との間で繊維束２０を切断する。このような方法は、バックローラ対１２と第１下流ローラ対１３との間で繊維束２０を切断する切断工程を行う上で好適である。 (1-2) In the cutting step, the fiber bundle 20 is cut between the back roller pair 12 and the first downstream roller pair 13 by causing a difference in the rotational direction between the back roller pair 12 and the first downstream roller pair 13. do. Such a method is suitable for performing a cutting step of cutting the fiber bundle 20 between the back roller pair 12 and the first downstream roller pair 13.

（１－３）重合工程では、第１下流ローラ対１３に把持されている下流切断繊維束２２を第２下流ローラ対１４に送って第２下流ローラ対１４に把持させ、バックローラ対１２に把持されている上流切断繊維束２１を第１下流ローラ対１３に送って第１下流ローラ対１３に把持させる。そして、第１下流ローラ対１３の回転速度を第２下流ローラ対１４の回転速度よりも速くすることで、上流切断繊維束２１の下流端２１ｅを、下流切断繊維束２２の上流端２２ｅよりも下流側に位置させ、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせる。このような方法は、切断工程によって生じた上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせる重合工程を行う上で好適である。 (1-3) In the polymerization step, the downstream cut fiber bundle 22 gripped by the first downstream roller pair 13 is sent to the second downstream roller pair 14 to be gripped by the second downstream roller pair 14, and is gripped by the back roller pair 12. The gripped upstream cutting fiber bundle 21 is sent to the first downstream roller pair 13 to be gripped by the first downstream roller pair 13. Then, by making the rotation speed of the first downstream roller pair 13 faster than the rotation speed of the second downstream roller pair 14, the downstream end 21e of the upstream cut fiber bundle 21 is made larger than the upstream end 22e of the downstream cut fiber bundle 22. It is located on the downstream side, and the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 are overlapped with each other. Such a method is suitable for performing a polymerization step of superimposing the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 generated by the cutting step.

（１－４）重合工程では、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２との重合部位２０ａの長さＬ１が、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とが重なっていない部位２０ｂの長さＬ２の２倍となるように、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせる。これによれば、例えば、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２との重合部位２０ａの長さＬ１が、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とが重なっていない部位２０ｂの長さＬ２の２倍の長さよりも短い場合に比べると、メインドラフト工程において引き伸ばされる繊維束２０の同一断面内での重なり本数を多くすることができる。その結果として、繊維束２０の太さのムラの低減度合いを大きくすることができる。 (1-4) In the polymerization step, the length L1 of the polymerization portion 20a between the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 is the portion 20b where the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 do not overlap. The upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 are overlapped so as to be twice the length L2. According to this, for example, the length L1 of the overlapping portion 20a between the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 is the length of the portion 20b where the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 do not overlap. Compared with the case where the length is shorter than twice the length of L2, the number of overlapping fiber bundles 20 stretched in the main draft step within the same cross section can be increased. As a result, the degree of reduction of unevenness in the thickness of the fiber bundle 20 can be increased.

（１－５）メインドラフト工程では、重合工程において形成された繊維束２０に発生する周期的な太さのムラを打ち消すべく、ドラフト倍率を変化させる。これによれば、メインドラフト工程によって、繊維束２０の太さのムラをさらに低減することができる。 (1-5) In the main draft step, the draft magnification is changed in order to cancel the periodic unevenness of thickness generated in the fiber bundle 20 formed in the polymerization step. According to this, unevenness in the thickness of the fiber bundle 20 can be further reduced by the main draft step.

（第２の実施形態）
以下、紡機のドラフト装置におけるドラフト方法、及び紡機のドラフト装置を具体化した第２の実施形態を図７にしたがって説明する。なお、以下に説明する実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成について同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。 (Second embodiment)
Hereinafter, a draft method in the draft device of the spinning machine and a second embodiment in which the draft device of the spinning machine is embodied will be described with reference to FIG. 7. In the embodiments described below, the same components as those in the first embodiment already described may be designated by the same reference numerals, and the duplicated description thereof will be omitted or simplified.

第２の実施形態では、重合工程が、第１の実施形態で説明した重合工程とは方法が異なっている。具体的には、第２の実施形態では、重合工程を行うために、弛み発生工程及び引き戻し工程を行う。なお、紡機のドラフト装置１０の構成は、第１の実施形態の紡機のドラフト装置１０の構成と同じであるため、以下の説明では、第２の実施形態のドラフト方法を説明しながら、第２の実施形態の作用について説明する。 In the second embodiment, the polymerization step is different from the polymerization step described in the first embodiment. Specifically, in the second embodiment, in order to carry out the polymerization step, a slack generation step and a pull-back step are performed. Since the configuration of the draft device 10 of the spinning machine is the same as the configuration of the draft device 10 of the spinning machine of the first embodiment, in the following description, the second draft method of the second embodiment will be described. The operation of the embodiment will be described.

図７に示すように、第２の実施形態では、切断工程によって生じた下流切断繊維束２２が、第１下流ローラ対１３及び第２下流ローラ対１４に架け渡された状態で、第１下流ローラ対１３及び第２下流ローラ対１４にそれぞれ把持されている。そして、下流切断繊維束２２の上流端２２ｅは、バックローラ対１２と第１下流ローラ対１３との間に位置している。 As shown in FIG. 7, in the second embodiment, the downstream cut fiber bundle 22 generated by the cutting step is bridged between the first downstream roller pair 13 and the second downstream roller pair 14, and is the first downstream. It is gripped by the roller pair 13 and the second downstream roller pair 14, respectively. The upstream end 22e of the downstream cut fiber bundle 22 is located between the back roller pair 12 and the first downstream roller pair 13.

弛み発生工程では、第１下流ローラ対１３の回転速度を第２下流ローラ対１４の回転速度よりも速くすることで第１下流ローラ対１３と第２下流ローラ対１４との間で繊維束２０の弛みを発生させる。具体的には、制御装置３０は、弛み発生工程では、第１下流ローラ対１３の回転速度が、第２下流ローラ対１４の回転速度よりも速くなるように、第１下流ローラ用駆動モータ３２及び第２下流ローラ用駆動モータ３３の駆動を制御する。これにより、下流切断繊維束２２は、第１下流ローラ対１３と第２下流ローラ対１４との間で弛む。 In the slack generation step, the fiber bundle 20 is formed between the first downstream roller pair 13 and the second downstream roller pair 14 by making the rotation speed of the first downstream roller pair 13 faster than the rotation speed of the second downstream roller pair 14. Causes slack. Specifically, in the control device 30, in the slack generation step, the drive motor 32 for the first downstream roller is set so that the rotation speed of the first downstream roller pair 13 is faster than the rotation speed of the second downstream roller pair 14. And controls the drive of the second downstream roller drive motor 33. As a result, the downstream cut fiber bundle 22 is loosened between the first downstream roller pair 13 and the second downstream roller pair 14.

制御装置３０は、引き戻し工程では、切断工程後に、第１下流ローラ対１３が逆回転するように、第１下流ローラ用駆動モータ３２の駆動を制御する。これにより、第１下流ローラ対１３と第２下流ローラ対１４との間で弛んでいる下流切断繊維束２２が、第１下流ローラ対１３とバックローラ対１２との間に向けて引き戻される。このように、引き戻し工程では、切断工程後に、第１下流ローラ対１３を逆回転させることで、弛み発生工程によって第１下流ローラ対１３と第２下流ローラ対１４との間で弛んでいる下流切断繊維束２２を、第１下流ローラ対１３とバックローラ対１２との間に向けて引き戻す。 In the pull-back step, the control device 30 controls the drive of the first downstream roller drive motor 32 so that the first downstream roller pair 13 rotates in the reverse direction after the cutting step. As a result, the downstream cut fiber bundle 22 loosened between the first downstream roller pair 13 and the second downstream roller pair 14 is pulled back toward between the first downstream roller pair 13 and the back roller pair 12. As described above, in the pull-back step, the first downstream roller pair 13 is rotated in the reverse direction after the cutting step, so that the downstream roller pair 13 is loosened between the first downstream roller pair 13 and the second downstream roller pair 14 due to the slack generation step. The cut fiber bundle 22 is pulled back toward between the first downstream roller pair 13 and the back roller pair 12.

制御装置３０は、重合工程では、まず、バックローラ対１２が正回転するようにバックローラ用駆動モータ３１の駆動を制御する。これにより、バックローラ対１２に把持されている上流切断繊維束２１が第１下流ローラ対１３に送られて、バックローラ対１２に把持されている上流切断繊維束２１の下流端２１ｅが、第１下流ローラ対１３に把持されている下流切断繊維束２２の上流端２２ｅよりも下流側に位置する。これにより、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とが重なる。このように、重合工程では、バックローラ対１２を正回転させることでバックローラ対１２に把持されている上流切断繊維束２１の下流端２１ｅを、引き戻し工程によって引き戻された下流切断繊維束２２の上流端２２ｅよりも下流側に位置させ、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせる。 In the polymerization step, the control device 30 first controls the drive of the back roller drive motor 31 so that the back roller pair 12 rotates in the forward direction. As a result, the upstream cutting fiber bundle 21 gripped by the back roller pair 12 is sent to the first downstream roller pair 13, and the downstream end 21e of the upstream cutting fiber bundle 21 gripped by the back roller pair 12 becomes the first. 1 Located on the downstream side of the upstream end 22e of the downstream cutting fiber bundle 22 held by the downstream roller pair 13. As a result, the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 overlap. As described above, in the polymerization step, the downstream end 21e of the upstream cut fiber bundle 21 held by the back roller pair 12 by rotating the back roller pair 12 in the forward direction is pulled back from the downstream cut fiber bundle 22 by the pullback step. It is located on the downstream side of the upstream end 22e, and the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 are overlapped with each other.

制御装置３０は、重合工程後に、第１下流ローラ対１３が正回転するように第１下流ローラ用駆動モータ３２の駆動を制御する。これにより、重合工程において形成された繊維束２０が、第１下流ローラ対１３及び第２下流ローラ対１４からフロントローラ対１５に送られる。そして、第１の実施形態と同様に、メインドラフト工程が行われることにより、第２下流ローラ対１４から送られてくる繊維束２０がフロントローラ対１５と第２下流ローラ対１４との間で所定の太さに引き伸ばされる。第２の実施形態では、弛み発生工程、切断工程、引き戻し工程、重合工程、及びメインドラフト工程が一連の流れで繰り返し行われる。 The control device 30 controls the drive of the first downstream roller drive motor 32 so that the first downstream roller pair 13 rotates in the forward direction after the polymerization step. As a result, the fiber bundle 20 formed in the polymerization step is sent from the first downstream roller pair 13 and the second downstream roller pair 14 to the front roller pair 15. Then, as in the first embodiment, by performing the main draft step, the fiber bundle 20 sent from the second downstream roller pair 14 is placed between the front roller pair 15 and the second downstream roller pair 14. It is stretched to a predetermined thickness. In the second embodiment, the slack generation step, the cutting step, the pullback step, the polymerization step, and the main draft step are repeatedly performed in a series of flows.

第２の実施形態では、第１の実施形態の効果（１－１）、（１－２）、（１－４）、及び（１－５）と同様の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（２－１）第１下流ローラ対１３の回転速度を第２下流ローラ対１４の回転速度よりも速くすることで第１下流ローラ対１３と第２下流ローラ対１４との間で繊維束２０の弛みを発生させる弛み発生工程を行う。さらに、切断工程後に、第１下流ローラ対１３を逆回転させることで、弛み発生工程によって第１下流ローラ対１３と第２下流ローラ対１４との間で弛んでいる下流切断繊維束２２を、第１下流ローラ対１３とバックローラ対１２との間に向けて引き戻す引き戻し工程を行う。そして、重合工程では、バックローラ対１２を正回転させることでバックローラ対１２に把持されている上流切断繊維束２１の下流端２１ｅを、引き戻し工程によって引き戻された下流切断繊維束２２の上流端２２ｅよりも下流側に位置させ、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせる。このような方法は、切断工程によって生じた上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせる重合工程を行う上で好適である。 In the second embodiment, in addition to the effects similar to the effects (1-1), (1-2), (1-4), and (1-5) of the first embodiment, the following effects are obtained. Obtainable.
(2-1) By making the rotation speed of the first downstream roller pair 13 faster than the rotation speed of the second downstream roller pair 14, the fiber bundle 20 is placed between the first downstream roller pair 13 and the second downstream roller pair 14. The slack generation step of generating the slack is performed. Further, by rotating the first downstream roller pair 13 in the reverse direction after the cutting step, the downstream cut fiber bundle 22 loosened between the first downstream roller pair 13 and the second downstream roller pair 14 due to the slack generation step can be obtained. A pull-back step of pulling back between the first downstream roller pair 13 and the back roller pair 12 is performed. Then, in the polymerization step, the downstream end 21e of the upstream cut fiber bundle 21 held by the back roller pair 12 by rotating the back roller pair 12 in the forward direction is pulled back from the downstream end of the downstream cut fiber bundle 22 by the pullback step. It is located on the downstream side of 22e, and the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 are overlapped with each other. Such a method is suitable for performing a polymerization step of superimposing the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 generated by the cutting step.

なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。 Each of the above embodiments can be modified and implemented as follows. Each of the above embodiments and the following modification examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.

○ 上記各実施形態において、切断工程では、例えば、バックローラ対１２の回転を停止させるとともに、第１下流ローラ対１３を正回転させることによりバックローラ対１２と第１下流ローラ対１３のとの間で繊維束２０を切断するようにしてもよい。また、切断工程において、バックローラ対１２の回転速度が第１下流ローラ対１３の回転速度に対して極端に遅い回転速度で正回転させることによりバックローラ対１２と第１下流ローラ対１３のとの間で繊維束２０を切断するようにしてもよい。さらには、バックローラ対１２を逆回転させるとともに、第１下流ローラ対１３の回転を停止させることによりバックローラ対１２と第１下流ローラ対１３のとの間で繊維束２０を切断するようにしてもよい。要は、切断工程において、バックローラ対１２及び第１下流ローラ対１３の回転速度に差を生じさせることによりバックローラ対１２と第１下流ローラ対１３との間で繊維束２０を切断するようにしてもよい。 ○ In each of the above embodiments, in the cutting step, for example, the rotation of the back roller pair 12 is stopped and the first downstream roller pair 13 is rotated in the forward direction so that the back roller pair 12 and the first downstream roller pair 13 are rotated. The fiber bundle 20 may be cut between them. Further, in the cutting step, the back roller pair 12 and the first downstream roller pair 13 are rotated in a positive direction at a rotation speed that is extremely slow with respect to the rotation speed of the first downstream roller pair 13. The fiber bundle 20 may be cut between the two. Furthermore, the fiber bundle 20 is cut between the back roller pair 12 and the first downstream roller pair 13 by rotating the back roller pair 12 in the reverse direction and stopping the rotation of the first downstream roller pair 13. You may. In short, in the cutting step, the fiber bundle 20 is cut between the back roller pair 12 and the first downstream roller pair 13 by causing a difference in the rotational speed between the back roller pair 12 and the first downstream roller pair 13. You may do it.

○ 上記各実施形態において、重合工程では、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２との重合部位２０ａの長さＬ１が、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とが重なっていない部位２０ｂの長さＬ２の２倍の長さよりも長くなるように、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせてもよい。要は、重合工程では、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２との重合部位２０ａの長さＬ１が、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とが重なっていない部位２０ｂの長さＬ２の２倍以上となるように、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせるようにするとよい。 ○ In each of the above embodiments, in the polymerization step, the length L1 of the polymerization portion 20a between the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 does not overlap with the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22. The upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 may be overlapped so as to be longer than twice the length L2 of 20b. In short, in the polymerization step, the length L1 of the polymerization portion 20a between the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 is the length of the portion 20b where the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 do not overlap. It is preferable to superimpose the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 so as to be twice or more of L2.

○ 上記各実施形態において、重合工程では、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２との重合部位２０ａの長さＬ１が、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とが重なっていない部位２０ｂの長さＬ２の２倍の長さよりも短くなるように、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせてもよい。 ○ In each of the above embodiments, in the polymerization step, the length L1 of the polymerization portion 20a between the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 does not overlap with the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22. The upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22 may be overlapped so as to be shorter than twice the length L2 of 20b.

○ 上記各実施形態において、メインドラフト工程では、ドラフト倍率を変化させなくてもよく、第２下流ローラ対１４から送られてくる繊維束２０をフロントローラ対１５と第２下流ローラ対１４との間で、一定のドラフト倍率で引き伸ばすようにしてもよい。 ○ In each of the above embodiments, in the main draft step, the draft magnification does not have to be changed, and the fiber bundle 20 sent from the second downstream roller pair 14 is combined with the front roller pair 15 and the second downstream roller pair 14. In between, it may be stretched at a constant draft magnification.

○ 上記各実施形態において、複数のローラ対１１は、例えば、第１下流ローラ対１３と第１下流ローラ対１３との間に、繊維束２０を案内するための補助ローラ対を備えた構成であってもよい。要は、複数のローラ対１１は、バックローラ対１２と、第１下流ローラ対１３と、第２下流ローラ対１４と、フロントローラ対１５と、を含む構成であればよい。 ○ In each of the above embodiments, the plurality of roller pairs 11 are configured to include, for example, an auxiliary roller pair for guiding the fiber bundle 20 between the first downstream roller pair 13 and the first downstream roller pair 13. There may be. In short, the plurality of roller pairs 11 may be configured to include a back roller pair 12, a first downstream roller pair 13, a second downstream roller pair 14, and a front roller pair 15.

○ 上記各実施形態において、切断工程では、例えば、カッタ、もしくは、周知の粗糸停止装置を用いて、バックローラ対１２と第１下流ローラ対１３との間で繊維束２０を切断してもよい。 ○ In each of the above embodiments, in the cutting step, the fiber bundle 20 may be cut between the back roller pair 12 and the first downstream roller pair 13 by using, for example, a cutter or a well-known coarse yarn stop device. good.

○ 上記各実施形態において、重合工程では、例えば、周知の繊維束集束装置を用いて、上流切断繊維束２１と下流切断繊維束２２とを重ね合わせるようにしてもよい。 ○ In each of the above embodiments, in the polymerization step, for example, a well-known fiber bundle focusing device may be used to superimpose the upstream cut fiber bundle 21 and the downstream cut fiber bundle 22.

１０…ドラフト装置、１１…ローラ対、１２…バックローラ対、１３…第１下流ローラ対、１４…第２下流ローラ対、１５…フロントローラ対、２０…繊維束、２１…上流切断繊維束、２１ｅ…下流端、２２…下流切断繊維束、２２ｅ…上流端、３０…制御部として機能する制御装置。 10 ... Draft device, 11 ... Roller pair, 12 ... Back roller pair, 13 ... First downstream roller pair, 14 ... Second downstream roller pair, 15 ... Front roller pair, 20 ... Fiber bundle, 21 ... Upstream cutting fiber bundle, 21e ... downstream end, 22 ... downstream cut fiber bundle, 22e ... upstream end, 30 ... control device functioning as a control unit.

Claims (7)

繊維束を引き伸ばしつつ下流側に送る複数のローラ対を備え、
前記複数のローラ対は、
バックローラ対と、
前記バックローラ対よりも下流側に位置する第１下流ローラ対と、
前記第１下流ローラ対よりも下流側に位置する第２下流ローラ対と、
前記第２下流ローラ対よりも下流側に位置するフロントローラ対と、を含む紡機のドラフト装置におけるドラフト方法であって、
前記バックローラ対と前記第１下流ローラ対との間で前記繊維束を切断する切断工程と、
前記切断工程が行われたことにより切り離された２つの繊維束のうち、上流側に位置する繊維束を上流切断繊維束とし、前記２つの繊維束のうち、下流側に位置する繊維束を下流切断繊維束とすると、
前記切断工程後に、前記上流切断繊維束の下流端を、前記下流切断繊維束の上流端よりも下流側に位置させ、前記上流切断繊維束と前記下流切断繊維束とを重ね合わせる重合工程と、
前記重合工程後に、前記第２下流ローラ対から送られてくる繊維束を前記フロントローラ対と前記第２下流ローラ対との間で所定の太さに引き伸ばすメインドラフト工程と、を行うことを特徴とする紡機のドラフト装置におけるドラフト方法。 Equipped with multiple roller pairs that stretch the fiber bundle and send it downstream,
The plurality of roller pairs
Back roller pair,
The first downstream roller pair located on the downstream side of the back roller pair,
A second downstream roller pair located downstream of the first downstream roller pair,
A draft method in a drafting apparatus for a spinning machine, comprising a front roller pair located downstream of the second downstream roller pair.
A cutting step of cutting the fiber bundle between the back roller pair and the first downstream roller pair,
Of the two fiber bundles separated by the cutting step, the fiber bundle located on the upstream side is defined as the upstream cut fiber bundle, and the fiber bundle located on the downstream side of the two fiber bundles is downstream. When it comes to cut fiber bundles,
After the cutting step, a polymerization step of locating the downstream end of the upstream cut fiber bundle on the downstream side of the upstream end of the downstream cut fiber bundle and superimposing the upstream cut fiber bundle and the downstream cut fiber bundle.
After the polymerization step, a main draft step of stretching a fiber bundle sent from the second downstream roller pair to a predetermined thickness between the front roller pair and the second downstream roller pair is performed. Draft method in the draft device of the spinning machine. 前記切断工程では、前記バックローラ対及び前記第１下流ローラ対の回転速度又は回転方向に差を生じさせることにより前記バックローラ対と前記第１下流ローラ対との間で前記繊維束を切断することを特徴とする請求項１に記載の紡機におけるドラフト装置におけるドラフト方法。 In the cutting step, the fiber bundle is cut between the back roller pair and the first downstream roller pair by causing a difference in the rotation speed or rotation direction between the back roller pair and the first downstream roller pair. The draft method in the draft apparatus in the spinning machine according to claim 1. 前記重合工程では、前記第１下流ローラ対に把持されている前記下流切断繊維束を前記第２下流ローラ対に送って前記第２下流ローラ対に把持させ、前記バックローラ対に把持されている前記上流切断繊維束を前記第１下流ローラ対に送って前記第１下流ローラ対に把持させ、前記第１下流ローラ対の回転速度を前記第２下流ローラ対の回転速度よりも速くすることで、前記上流切断繊維束の下流端を、前記下流切断繊維束の上流端よりも下流側に位置させ、前記上流切断繊維束と前記下流切断繊維束とを重ね合わせることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紡機のドラフト装置におけるドラフト方法。 In the polymerization step, the downstream cut fiber bundle held by the first downstream roller pair is sent to the second downstream roller pair to be gripped by the second downstream roller pair, and is gripped by the back roller pair. The upstream cut fiber bundle is sent to the first downstream roller pair to be gripped by the first downstream roller pair, and the rotation speed of the first downstream roller pair is made faster than the rotation speed of the second downstream roller pair. 1. The downstream end of the upstream cut fiber bundle is located on the downstream side of the upstream end of the downstream cut fiber bundle, and the upstream cut fiber bundle and the downstream cut fiber bundle are overlapped with each other. Alternatively, the draft method in the draft device of the spinning machine according to claim 2. 前記第１下流ローラ対の回転速度を前記第２下流ローラ対の回転速度よりも速くすることで前記第１下流ローラ対と前記第２下流ローラ対との間で繊維束の弛みを発生させる弛み発生工程と、
前記切断工程後に、前記第１下流ローラ対を逆回転させることで、前記弛み発生工程によって前記第１下流ローラ対と前記第２下流ローラ対との間で弛んでいる前記下流切断繊維束を、前記第１下流ローラ対と前記バックローラ対との間に向けて引き戻す引き戻し工程と、を行い、
前記重合工程では、前記バックローラ対を正回転させることで前記バックローラ対に把持されている前記上流切断繊維束の下流端を、前記引き戻し工程によって引き戻された前記下流切断繊維束の上流端よりも下流側に位置させ、前記上流切断繊維束と前記下流切断繊維束とを重ね合わせることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紡機のドラフト装置におけるドラフト方法。 By making the rotation speed of the first downstream roller pair faster than the rotation speed of the second downstream roller pair, slack that causes slack in the fiber bundle between the first downstream roller pair and the second downstream roller pair. The generation process and
By rotating the first downstream roller pair in the reverse direction after the cutting step, the downstream cut fiber bundle loosened between the first downstream roller pair and the second downstream roller pair by the slack generation step can be obtained. A pull-back step of pulling back between the first downstream roller pair and the back roller pair is performed.
In the polymerization step, the downstream end of the upstream cut fiber bundle held by the back roller pair by rotating the back roller pair in the forward direction is brought from the upstream end of the downstream cut fiber bundle pulled back by the pullback step. The draft method in the drafting apparatus of the spinning machine according to claim 1 or 2, wherein the upstream cut fiber bundle and the downstream cut fiber bundle are overlapped with each other. 前記重合工程では、前記上流切断繊維束と前記下流切断繊維束との重合部位の長さが、前記上流切断繊維束と前記下流切断繊維束とが重なっていない部位の長さの２倍以上となるように、前記上流切断繊維束と前記下流切断繊維束とを重ね合わせることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の紡機におけるドラフト装置におけるドラフト方法。 In the polymerization step, the length of the polymerization site between the upstream cut fiber bundle and the downstream cut fiber bundle is at least twice the length of the site where the upstream cut fiber bundle and the downstream cut fiber bundle do not overlap. The draft method in a draft device in a spinning machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the upstream cut fiber bundle and the downstream cut fiber bundle are overlapped with each other. 前記メインドラフト工程では、前記重合工程において形成された繊維束に発生する周期的な太さのムラを打ち消すべく、ドラフト倍率を変化させることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の紡機のドラフト装置におけるドラフト方法。 One of claims 1 to 5, wherein in the main draft step, the draft magnification is changed in order to cancel the periodic thickness unevenness generated in the fiber bundle formed in the polymerization step. Drafting method in the drafting apparatus of the spinning machine according to the section. 繊維束を引き伸ばしつつ下流側に送る複数のローラ対を備え、
前記複数のローラ対は、
バックローラ対と、
前記バックローラ対よりも下流側に位置する第１下流ローラ対と、
前記第１下流ローラ対よりも下流側に位置する第２下流ローラ対と、
前記第２下流ローラ対よりも下流側に位置するフロントローラ対と、を含む紡機のドラフト装置であって、
請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の紡機のドラフト装置におけるドラフト方法によって前記繊維束を引き伸ばすべく、前記バックローラ対、前記第１下流ローラ対、前記第２下流ローラ対、及び前記フロントローラ対の回転を制御する制御部を備えていることを特徴とする紡機のドラフト装置。 Equipped with multiple roller pairs that stretch the fiber bundle and send it downstream,
The plurality of roller pairs
Back roller pair,
The first downstream roller pair located on the downstream side of the back roller pair,
A second downstream roller pair located downstream of the first downstream roller pair,
A draft device for a spinning machine including a front roller pair located downstream of the second downstream roller pair.
The back roller pair, the first downstream roller pair, the second downstream roller pair, and the second downstream roller pair in order to stretch the fiber bundle by the draft method in the draft device of the spinning machine according to any one of claims 1 to 6. A drafting apparatus for a spinning machine, comprising a control unit for controlling the rotation of the front roller pair.
JP2020156263A 2020-09-17 2020-09-17 Draft method in draft device of spinning machine, and draft device of spinning machine Pending JP2022049950A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020156263A JP2022049950A (en) 2020-09-17 2020-09-17 Draft method in draft device of spinning machine, and draft device of spinning machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020156263A JP2022049950A (en) 2020-09-17 2020-09-17 Draft method in draft device of spinning machine, and draft device of spinning machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2022049950A true JP2022049950A (en) 2022-03-30

Family

ID=80854167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020156263A Pending JP2022049950A (en) 2020-09-17 2020-09-17 Draft method in draft device of spinning machine, and draft device of spinning machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2022049950A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4486115B2 (en) Yarn winding device and false twisting machine
EP2727870B1 (en) Yarn winding machine and yarn winding method
JP5874775B2 (en) Draft device in spinning machine
ES2839282T3 (en) Procedure and device for producing elastic core yarn with a ring spinning ring
TWI784141B (en) Draw texturing machine
JP4534887B2 (en) Method and apparatus for controlling draft device in spinning machine
CN110273207A (en) False twist processing machine
JP2004027473A (en) Method for starting spinning yarn or piecing the yarn in spinning part of pneumatic spinning machine
JP2003166132A (en) Spinning machinery and spinning method
CN105506793B (en) Special yarn spinning equipment in spinning machine
JP2022049950A (en) Draft method in draft device of spinning machine, and draft device of spinning machine
US3214943A (en) Method and apparatus for producing a fabric
JPS5971429A (en) Method for ending yarn in bundling spinning apparatus
EP1764428A2 (en) Spinning machine with means for adapting rotation and drafting
JP5924860B2 (en) Control method and control device for drafting device in pre-spinning process
EP3358054A1 (en) Core spun yarn comprising core yarn composed of variable drafted filament yarn and/or elastane yarn and fabric obtained with this core spun yarn
JP2009243006A (en) Drafter
JP2015525835A (en) Textile machine having a draft unit and two fiber material supply devices, and a fiber material supply method
CN105714420B (en) For the method for the drafting system for controlling spinning frame
JP2007522355A (en) Certain bonding materials in air jet spinning.
JP2022074285A (en) False twisting machine
JPS59157330A (en) Driving mechanism for draft rolls in spinning frame
JP2005330602A (en) Yarn twister
JP2024007744A (en) Spinning machine, package forming method and package
EP1216948A1 (en) Method and apparatus for preparing a roving for further textile working