JP4486115B2 - Yarn winding device and false twisting machine - Google Patents

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本発明は、糸巻取装置、及び仮撚加工機に関する。
The present invention relates to a yarn winding device and a false twisting machine .
この種の技術として、特許文献1は、給糸パッケージから解舒された糸を仮撚加工した上で合糸し、巻取管に巻き取る合糸用仮撚加工機を開示する。この合糸用仮撚加工機は、各錘に合糸用の空気ノズルを備える。給糸パッケージから解舒される一対の糸は、上記の空気ノズルの上流側では別個独立に延伸仮撚加工され、この空気ノズルにおいて合糸され、この空気ノズルの下流側では合糸された状態でトラバース装置でトラバースされながら上記の巻取管に巻き取られる。   As this type of technology, Patent Document 1 discloses a false twisting machine for twisted yarn, which is obtained by falsely twisting a yarn unwound from a yarn supply package and then winding the wound yarn around a winding tube. This false yarn twisting machine is provided with an air nozzle for each yarn on each weight. The pair of yarns to be unwound from the yarn supply package is drawn and twisted separately independently on the upstream side of the air nozzle, and is joined at the air nozzle, and is joined at the downstream side of the air nozzle. In the traverse device, the wire is wound around the winding tube.
このような合糸用仮撚加工機を所有する現場においては、昨今、給糸パッケージから解舒される糸を合糸することなく別個に巻取管に巻き取りたいというニーズがある。しかし、各錘に一つずつ備えられる従来のトラバース装置は、外周に螺旋状の溝が形成される綾振ドラム式のトラバース装置であれ、ベルト体に鉤状のトラバースガイドが設けられるベルト式のトラバース装置であれ、巻取管に対して単一の巻取パッケージを形成するよう設計されたものである。それ故、給糸パッケージから解舒される一対の糸を合糸することなく別個に巻取管に巻き取る場合は、各錘が有する一対の給糸パッケージの何れか一方のみから糸を解舒することとし、他方の給糸パッケージは停止させておかなければならない。同様に、上記空気ノズルの上流側に一対で設けられる装置(例えば、一次ヒータ装置や冷却装置、仮撚装置など)は、何れも一方を、巻取パッケージの生産に寄与しない状態としておかなければならない。   In the field where such a false yarn twisting machine is owned, there is a recent need to wind up the yarn unwound from the yarn supply package separately on the winding tube without combining them. However, the conventional traverse device provided for each weight is a traverse drum type traverse device in which a spiral groove is formed on the outer periphery, and a belt type traverse guide provided on the belt body. A traverse device is designed to form a single winding package for the winding tube. Therefore, when winding a pair of yarns to be unwound from the yarn feeding package separately onto the winding tube without combining them, the yarn is unwound from only one of the pair of yarn feeding packages of each weight. And the other yarn supply package must be stopped. Similarly, any one of the devices (for example, primary heater device, cooling device, false twisting device, etc.) provided in a pair on the upstream side of the air nozzle must be in a state that does not contribute to the production of the winding package. Don't be.
かかる事情を踏まえ、単一のクレードルに支持された巻取管に対して同時に2つの巻取パッケージを生産できる方式が、特許文献2及び特許文献3に開示されている。   In view of such circumstances, Patent Documents 2 and 3 disclose a system that can simultaneously produce two winding packages for a winding tube supported by a single cradle.
特許文献2に開示されるワインダーは、溝付ドラムを回転させると共に、この溝付ドラムの回転によってボビンを回転させ、複数の実ボビンから夫々繰り出された複数の糸を、1つのボビンにその幅方向に多列のパッケージ部として巻き付けてラージパッケージとするものである。上記の溝付ドラムの周面には、一対の綾振り溝がその幅方向において別個独立して形成されている。   The winder disclosed in Patent Document 2 rotates a grooved drum, rotates a bobbin by the rotation of the grooved drum, and feeds a plurality of yarns fed out from a plurality of actual bobbins to a single bobbin. A large package is formed by winding as a multi-row package portion in the direction. On the peripheral surface of the grooved drum, a pair of traverse grooves are formed independently in the width direction.
同様に、特許文献3は、コーン型ボビンに2個の巻玉を巻装する巻取装置を開示する。この巻取装置は、クレードルに保持したコーン型ボビンに対するトラバース手段として、ボビン上に巻装する巻玉位置に対応する2組の螺旋状トラバース溝を有する綾振ドラムを備える。そして、該綾振ドラムをモータからベルト伝動機構を介して駆動させ、該綾振ドラム上にボビンを接触させて回転させることにより下部に設けた2個の給糸パッケージから夫々引き出される糸を綾振ドラムの各トラバース溝で綾振させつつボビン上に巻き取り、適宜間隔を存させて所定径の巻玉を形成させる。   Similarly, Patent Document 3 discloses a winding device that winds two wound balls around a cone-type bobbin. This winding device includes a traverse drum having two sets of spiral traverse grooves corresponding to the positions of winding balls wound on the bobbin as traverse means for the cone type bobbin held by the cradle. The traverse drum is driven from a motor through a belt transmission mechanism, and a bobbin is brought into contact with the traverse drum to rotate, whereby the yarns drawn from the two yarn supply packages provided at the lower portion are traversed. It winds up on a bobbin while traversing in each traverse groove of a vibration drum, and forms a wound ball of a predetermined diameter at an appropriate interval.
特開2002−294527号公報JP 2002-294527 A 特開平10−212069号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-212069 特許第2893470号公報Japanese Patent No. 2893470
一見すると、上記特許文献1の前述したトラバース装置を、上記の特許文献2及び特許文献3に開示された溝付ドラム(乃至綾振ドラム、以下溝付ドラム等と称する。)に交換すれば、上述したニーズを満たせると共に高い生産性を確保できるようにも思える。しかし、溝付ドラム等を交換することは簡単ではなく、周知の通り、1錘あたり約1時間程度の作業を要し、現実的ではない。更に言えば、溝付ドラム等は綾振幅が固定であるから、チーズ巻き以外の他の巻形状に対応できなくなる。   At first glance, if the traverse device described in Patent Document 1 is replaced with the grooved drum disclosed in Patent Document 2 and Patent Document 3 described above (or traversing drum, hereinafter referred to as grooved drum). It seems to be able to meet the above needs and ensure high productivity. However, it is not easy to replace the grooved drum or the like, and as is well known, it takes about 1 hour per spindle, which is not practical. Furthermore, since the twill amplitude of the grooved drum or the like is fixed, it becomes impossible to cope with other winding shapes other than cheese winding.
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、単一のクレードルに挟持される巻取管に対して複数のパッケージを同時に生産できると共に、その巻取管に対して形成されるパッケージの数を容易に切り換えられる糸巻取装置を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above points, and the main object of the present invention is to simultaneously produce a plurality of packages for a winding tube sandwiched between a single cradle. Another object of the present invention is to provide a yarn winding device in which the number of packages formed can be easily switched.
課題を解決するための手段及び効果Means and effects for solving the problems
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。   The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems and the effects thereof will be described.
本発明の第一の観点によれば、以下のように構成される、糸巻取装置が提供される。即ち、給糸パッケージを複数で有し、複数の糸を送出する給糸部と、前記給糸部から送出された前記複数の糸に対して仮撚加工を施す仮撚加工部と、前記仮撚加工部によって仮撚加工が施された前記複数の糸を合糸可能な合糸部と、を含む仮撚加工機において、前記複数の糸を巻取管に巻き取る糸巻取装置であって、前記巻取管を回転自在に挟持する単一のクレードルと、前記巻取管に巻き取られる糸をトラバースさせるトラバース装置を備えている。前記トラバース装置は、駆動モータによって往復走行するベルト体と、このベルト体に設けられた複数のトラバースガイドと、を含む。さらに、前記仮撚加工部によって仮撚加工が施された前記複数の糸が、前記合糸部で合糸されずにそれぞれ送られてくるときには、前記複数のトラバースガイドが前記複数の糸をそれぞれ案内する。以上の構成によれば、各トラバースガイドに前記糸を把持させることにより、前記単一のクレードルに挟持される前記巻取管に対して少なくとも2つ以上のパッケージを同時に生産できる。もし前記単一のクレードルに挟持される前記巻取管に対して1つのパッケージのみを生産したい場合は、前記ベルト体を、前記トラバースガイドが1つだけ設けられた他のベルト体に代えるだけで足りるので、この意味で、前述した溝付ドラム等を採用する場合と比較して、前記巻取管に対して形成されるパッケージの数を容易に切り換えられる。また、前記トラバースガイドを前記ベルト体の往復走行によって往復運動させる構成であって、当該トラバースガイドの往復距離は可変であるから、例えば側面が傾斜した所謂テーパ巻きに代表される多品種のパッケージに対応できる。また、仮撚加工部において仮撚加工が施された複数の糸を別個独立して巻き取る生産と、合糸して巻き取る生産と、を容易に切り換えることができる。
According to the first aspect of the present invention, a yarn winding device configured as follows is provided. That is, a plurality of yarn supplying packages, a yarn supplying unit that sends out a plurality of yarns, a false twisting unit that performs false twisting on the plurality of yarns sent from the yarn supplying unit, and the temporary A yarn winding device that winds the plurality of yarns around a winding tube in a false twisting machine including a plurality of yarns that are capable of combining the plurality of yarns that have been false twisted by a twisting unit. includes a single cradle rotatably sandwich the winding tube, a traverse device for traversing the yarn wound on the winding tube. The traverse device, including a belt member that reciprocates travel by the drive motor, and a plurality of traverse guides provided in the belt body. Further, when the plurality of yarns subjected to false twisting by the false twisting portion are sent without being combined at the combined yarn portion, the plurality of traverse guides respectively pass the plurality of yarns. I will guide you . According to the above configuration, by causing each traverse guide to grip the yarn, at least two or more packages can be simultaneously produced with respect to the winding tube sandwiched between the single cradle. If it is desired to produce only one package for the winding tube sandwiched between the single cradle, the belt body is simply replaced with another belt body provided with only one traverse guide. Therefore, in this sense, the number of packages formed for the winding tube can be easily switched as compared with the case where the grooved drum described above is employed. Further, the traverse guide is configured to reciprocate by the reciprocating travel of the belt body, and the reciprocating distance of the traverse guide is variable. Yes. In addition, it is possible to easily switch between the production of winding a plurality of yarns subjected to false twisting in the false twisting section separately and independently and the production of winding them together by winding.
上記の糸巻取装置は、更に、以下のように構成される。即ち、前記トラバースガイドは、前記ベルト体に対して着脱可能に構成される。以上の構成によれば、前記ベルト体に対して装着される前記トラバースガイドの数を簡単に増減できるので、前述した溝付ドラム等を採用する場合と比較して、前記巻取管に対して形成されるパッケージの数を切り換えるのに要する時間を大幅に短縮できる。   The above-described yarn winding device is further configured as follows. That is, the traverse guide is configured to be detachable from the belt body. According to the above configuration, the number of traverse guides attached to the belt body can be easily increased or decreased. The time required to switch the number of packages to be formed can be greatly reduced.
上記の糸巻取装置は、更に、以下のように構成される。即ち、前記ベルト体は歯付きベルトであり、前記トラバースガイドには前記ベルト体の少なくとも一部を収容するベルト収容溝が形成される。前記ベルト収容溝の内面には前記ベルト体の歯と嵌合する嵌合部が形成される。以上の構成によれば、前記ベルト体に対する前記トラバースガイドの円滑で且つ確実な着脱を簡素な構造で両立できる。   The above-described yarn winding device is further configured as follows. That is, the belt body is a toothed belt, and the traverse guide is formed with a belt housing groove for housing at least a part of the belt body. A fitting portion for fitting with the teeth of the belt body is formed on the inner surface of the belt receiving groove. According to the above configuration, smooth and reliable attachment / detachment of the traverse guide to / from the belt body can be achieved with a simple structure.
本発明の第二の観点によれば、以下のように構成される、仮撚加工機が提供される。即ち、前記給糸パッケージを複数で有し、複数の前記糸を送出する給糸部と、前記給糸部から送出された前記複数の糸に対して仮撚加工を施す仮撚加工部と、前記仮撚加工部によって仮撚加工が施された前記複数の糸を合糸可能な合糸部と、前記複数の糸を前記巻取管に巻き取る、上記の糸巻取装置を含む巻取部と、を含む仮撚加工錘を複数で備える。以上の構成によれば、前記巻取管に対して形成されるパッケージの数を容易に切り換えられる仮撚加工機を提供できる。
According to the 2nd viewpoint of this invention, the false twist processing machine comprised as follows is provided. That is, having a plurality of yarn feeding packages, a yarn feeding portion that sends out the plurality of yarns, a false twisting portion that performs false twisting on the plurality of yarns sent from the yarn feeding portion, A winding unit including the above-described yarn winding device that winds the plurality of yarns around the winding tube, and a winding unit that can combine the plurality of yarns subjected to false twisting by the false twisting unit. And a plurality of false twisting weights. According to the above configuration, it is possible to provide a false twisting machine that can easily switch the number of packages formed for the winding tube.
さらに、前記仮撚加工部において仮撚加工が施された前記複数の糸を別個独立して巻き取る生産と、合糸して巻き取る生産と、を容易に切り換えられる仮撚加工機を提供できる。 Furthermore, it is possible to provide a false twisting machine that can easily switch between the production of winding the plurality of yarns that have undergone false twisting in the false twisting section separately and the production of winding them together by winding together. .
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る合糸用延伸仮撚加工機の側面図である。図2は、本発明の一実施形態に係る合糸用延伸仮撚加工機が有する各装置を糸の経路に沿って展開した模式図である。なお、図2には、仮撚加工錘を2錘分のみ表している。仮撚加工錘は、以下、単に錘と称する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view of a drawing false twisting machine for combined yarn according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic diagram in which each device included in the drawing false twisting machine for combined yarn according to one embodiment of the present invention is developed along the yarn path. In FIG. 2, only two false twisting weights are shown. The false twisting weight is hereinafter simply referred to as a weight.
本実施形態において合糸用延伸仮撚加工機1000は、図2において紙面左右方向に多数で列設される錘100と、この複数の錘100の作動を制御する後述の制御装置と、を含んで構成される。   In this embodiment, the drawing false twisting machine 1000 for combined yarn includes a plurality of weights 100 arranged in the left-right direction in FIG. 2 and a control device to be described later for controlling the operation of the plurality of weights 100. Consists of.
図1及び図2に示されるように、各錘100は、給糸部1と、仮撚加工部2と、合糸部3と、後処理部4と、巻取部5と、から成る。給糸部1は後述する第一フィードローラ6a・6bよりも上流側の区間を指し、仮撚加工部2は該第一フィードローラ6a・6bから後述する上流側第二フィードローラ7a・7bに至るまでの区間を指す。同様に、合糸部3は上流側第二フィードローラ7a・7bから後述する下流側第二フィードローラ8a・8bに至るまでの区間を指し、後処理部4は下流側第二フィードローラ8a・8bから後述する第三フィードローラ9a・9bに至るまでの区間を指す。そして、巻取部5は第三フィードローラ9a・9bよりも下流側の区間を指す。   As shown in FIGS. 1 and 2, each weight 100 includes a yarn feeding portion 1, a false twisting portion 2, a yarn joining portion 3, a post-processing portion 4, and a winding portion 5. The yarn feeding section 1 indicates a section upstream of the first feed rollers 6a and 6b described later, and the false twisting section 2 extends from the first feed rollers 6a and 6b to the upstream second feed rollers 7a and 7b described later. It points to the section to. Similarly, the combined yarn section 3 refers to a section from the upstream second feed rollers 7a and 7b to the downstream second feed rollers 8a and 8b described later, and the post-processing section 4 includes the downstream second feed rollers 8a and 8b. This refers to a section from 8b to third feed rollers 9a and 9b described later. The winding unit 5 indicates a section downstream of the third feed rollers 9a and 9b.
給糸部1は、略示のクリールスタンド10に支持される給糸パッケージ11を一対で有し、一対の糸Ya・Ybを送出するものである。給糸パッケージ11a・11bから送出された糸Ya・Ybは、パイプ12a・12bと、第一フィードローラ6a・6bと、を経て仮撚加工部2に至る。   The yarn supplying unit 1 has a pair of yarn supplying packages 11 supported by a creel stand 10 shown schematically, and sends out a pair of yarns Ya and Yb. The yarns Ya and Yb sent from the yarn supply packages 11a and 11b reach the false twisting section 2 through the pipes 12a and 12b and the first feed rollers 6a and 6b.
仮撚加工部2は、給糸部1から送出された一対の糸Ya・Ybに対して仮撚加工を施すものである。仮撚加工部2は、糸Ya・Ybの上流側から順に、糸Ya・Ybを加熱する一次ヒータ13と、糸Ya・Ybを冷却する冷却装置14a・14bと、糸Ya・Ybに対して撚りを付与する仮撚装置15a・15bと、から成る。   The false twisting unit 2 performs false twisting on the pair of yarns Ya and Yb sent from the yarn supplying unit 1. The false twisting section 2 is arranged in order from the upstream side of the yarns Ya and Yb to the primary heater 13 that heats the yarns Ya and Yb, the cooling devices 14a and 14b that cool the yarns Ya and Yb, and the yarns Ya and Yb. And false twisting devices 15a and 15b for applying twist.
合糸部3は、仮撚加工部2によって仮撚加工が施された糸に交絡部を形成するものであって、インタレースノズル16a・16bを備える。上記一対の糸Ya・Ybがインタレースノズル16a・16bのうち何れか一方のインタレースノズル16b(又は16a、以下同様。)に一緒に通される場合は、このインタレースノズル16bが糸Ya・Ybに対して交絡部を形成することにより、糸Ya・Ybは合糸される。一方、上記一対の糸Ya・Ybが別個にインタレースノズル16a・16bに通される場合は、インタレースノズル16aが糸Yaに対して交絡部を形成すると共に、インタレースノズル16bが糸Ybに対して交絡部を形成する。   The combined yarn part 3 forms an entangled part in the yarn subjected to false twisting by the false twisting part 2, and includes interlace nozzles 16a and 16b. When the pair of yarns Ya and Yb are passed together through one of the interlace nozzles 16a and 16b (or 16a, the same applies hereinafter), the interlace nozzle 16b is connected to the yarn Ya. By forming the entangled portion with respect to Yb, the yarns Ya and Yb are combined. On the other hand, when the pair of yarns Ya and Yb are separately passed through the interlace nozzles 16a and 16b, the interlace nozzle 16a forms an entangled portion with respect to the yarn Ya, and the interlace nozzle 16b becomes the yarn Yb. An entanglement part is formed with respect to it.
後処理部4は、糸Ya・Ybに対して熱処理を施すものであって、二次ヒータ17a・17bから成る。   The post-processing unit 4 performs heat treatment on the yarns Ya and Yb, and includes secondary heaters 17a and 17b.
巻取部5は、仮撚加工部2によって仮撚加工が施された一対の糸Ya・Ybを巻取管に巻き取るものであって、巻取装置18(糸巻取装置)を含んで構成される。この巻取装置18については、合糸用延伸仮撚加工機1000のコンパクト性の観点から、他の錘100の巻取装置18と上下に重なり合うレイアウトが採用される。この巻取装置18については、後に詳しく説明する。   The winding unit 5 is configured to wind a pair of yarns Ya and Yb subjected to false twisting by the false twisting unit 2 around a winding tube, and includes a winding device 18 (yarn winding device). Is done. About this winding device 18, the layout which overlaps with the winding device 18 of the other weight 100 up and down is employ | adopted from a compact viewpoint of the drawing false twisting machine 1000 for combined yarn. The winding device 18 will be described in detail later.
以上の構成で、図2において左側に示される錘100は、以下のように作動する。   With the above configuration, the weight 100 shown on the left side in FIG. 2 operates as follows.
給糸パッケージ11aから送出された糸Yaは、パイプ12aと、第一フィードローラ6aと、一次ヒータ13と、冷却装置14aと、仮撚装置15aと、上流側第二フィードローラ7aと、インタレースノズル16aと、下流側第二フィードローラ8aと、二次ヒータ17aと、第三フィードローラ9aと、を順に介して、巻取装置18に巻き取られる。   The yarn Ya sent from the yarn supply package 11a is composed of a pipe 12a, a first feed roller 6a, a primary heater 13, a cooling device 14a, a false twisting device 15a, an upstream second feed roller 7a, and an interlace. It winds around the winding device 18 through the nozzle 16a, the downstream second feed roller 8a, the secondary heater 17a, and the third feed roller 9a in this order.
詳しくは、上流側第二フィードローラ7aの糸送り速度は第一フィードローラ6aの糸送り速度よりも大となるように設定される。これにより、糸Yaは、第一フィードローラ6aと上流側第二フィードローラ7aとの間で延伸され、この状態で、仮撚装置15aによって、第一フィードローラ6aと上流側第二フィードローラ7aとの間で加撚される。延伸されつつ加撚された糸Yaは、一次ヒータ13で熱セットされた後、冷却装置14aで冷却される。加撚及び熱セット、冷却された糸Yaは、仮撚装置15aを通過した後、上流側第二フィードローラ7aに至るまでに解撚される。   Specifically, the yarn feed speed of the upstream second feed roller 7a is set to be larger than the yarn feed speed of the first feed roller 6a. As a result, the yarn Ya is stretched between the first feed roller 6a and the upstream second feed roller 7a. In this state, the false feed device 15a causes the first feed roller 6a and the upstream second feed roller 7a to be stretched. Twisted between. The yarn Ya twisted while being drawn is heat-set by the primary heater 13 and then cooled by the cooling device 14a. The twisted, heat-set and cooled yarn Ya passes through the false twisting device 15a and is untwisted before reaching the upstream second feed roller 7a.
本実施形態において上流側第二フィードローラ7aを通過した糸Yaは、インタレースノズル16aへ導かれ、このインタレースノズル16aによって交絡部が形成された後、下流側第二フィードローラ8aへ送られる。   In this embodiment, the yarn Ya that has passed through the upstream second feed roller 7a is guided to the interlace nozzle 16a, and an interlaced portion is formed by the interlace nozzle 16a, and then sent to the downstream second feed roller 8a. .
下流側第二フィードローラ8aの糸送り速度は第三フィードローラ9aの糸送り速度よりも大となるように設定される。これにより、糸Yaは、下流側第二フィードローラ8aと第三フィードローラ9aとの間で弛緩され、この状態で、糸Yaは、二次ヒータ17aにおいて弛緩熱処理され、第三フィードローラ9aへ送られる。   The yarn feed speed of the downstream second feed roller 8a is set to be larger than the yarn feed speed of the third feed roller 9a. As a result, the yarn Ya is relaxed between the downstream second feed roller 8a and the third feed roller 9a, and in this state, the yarn Ya is subjected to a relaxation heat treatment in the secondary heater 17a, to the third feed roller 9a. Sent.
以上に、錘100の作動のうち、特に糸Yaの経路に沿ったものを説明した。糸Ybの経路に沿った錘100の作動は同じである。即ち、給糸パッケージ11bから送出された糸Ybは、パイプ12bと、第一フィードローラ6bと、一次ヒータ13と、冷却装置14bと、仮撚装置15bと、上流側第二フィードローラ7bと、インタレースノズル16bと、下流側第二フィードローラ8bと、二次ヒータ17bと、第三フィードローラ9bと、を順に介して、巻取装置18に巻き取られる。   In the above, the operation | movement along the path | route of the thread | yarn Ya among operation | movement of the weight 100 was demonstrated. The operation of the weight 100 along the path of the yarn Yb is the same. That is, the yarn Yb sent from the yarn supply package 11b is a pipe 12b, a first feed roller 6b, a primary heater 13, a cooling device 14b, a false twisting device 15b, an upstream second feed roller 7b, The interlace nozzle 16b, the downstream second feed roller 8b, the secondary heater 17b, and the third feed roller 9b are sequentially wound around the winding device 18.
次に、上記の巻取部5の巻取装置18について詳細に説明する。図3は、図2の部分拡大図であって、巻取装置の構成概略図である。   Next, the winding device 18 of the winding unit 5 will be described in detail. FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 2 and is a schematic configuration diagram of the winding device.
本図に示されるように、巻取装置18は、巻取管19を回転自在に挟持する単一のクレードル20と、給糸パッケージ11a・11bから供給され巻取管19に巻き取られる糸Ya・Ybをトラバースさせるトラバース装置21と、を備える。錘100とクレードル20は、一対一の関係にある。   As shown in this figure, the winding device 18 includes a single cradle 20 that rotatably holds the winding tube 19, and a yarn Ya that is supplied from the yarn supply packages 11 a and 11 b and wound around the winding tube 19. A traverse device 21 that traverses Yb is provided. The weight 100 and the cradle 20 have a one-to-one relationship.
クレードル20は、一対のボビンホルダ22・22を備え、このボビンホルダ22・22を介して略円筒状の巻取管19はクレードル20に回転自在に挟持される。クレードル20は、図示しない機台に一端が枢支され、上記のボビンホルダ22・22に挟持される巻取管19が回転する巻取ドラム23と共に連れ回るよう、巻取管19を巻取ドラム23に向かって付勢する図示しない付勢手段を備える。付勢手段としては例えばコイルバネなどが用いられる。巻取ドラム23は、略示の駆動モータ24により所定方向に回転する。なお、本実施形態において、巻取ドラム23は、他の錘100においても用いられる。即ち、図示される巻取ドラム23は、実際には、紙面の左右何れかの方向に更に延在する。   The cradle 20 includes a pair of bobbin holders 22 and 22, and the substantially cylindrical winding tube 19 is rotatably held by the cradle 20 via the bobbin holders 22 and 22. The cradle 20 is pivotally supported at one end by a machine base (not shown), and the take-up tube 19 is wound around the take-up drum 23 so that the take-up tube 19 sandwiched between the bobbin holders 22 and 22 is rotated. Urging means (not shown) for urging toward the surface is provided. For example, a coil spring or the like is used as the biasing means. The winding drum 23 is rotated in a predetermined direction by a drive motor 24 that is schematically shown. In the present embodiment, the winding drum 23 is also used in other weights 100. That is, the illustrated winding drum 23 actually extends further in either the left or right direction of the paper surface.
トラバース装置21は、略示の駆動モータ25によって往復走行するベルト体26と、このベルト体26に設けられ、糸Ya・Ybを案内する、2つのトラバースガイド27a・27bと、を含む。本実施形態においてベルト体26は内周に多数の歯を有する歯付きベルトとされ、上記駆動モータ25によって正逆回転される駆動プーリ28と、一対の従動プーリ29・29と、に巻き掛けられる。この一対の従動プーリ29・29間におけるベルト体26の走行経路は巻取管19の軸と略平行とされる。上記のトラバースガイド27a・27bは、従動プーリ29の一方と他方の間において、所定の間隔を空けて、ベルト体26に設けられる。本実施形態において「所定の間隔」とは、巻取管19に対して一対で形成されるパッケージP・Pのピッチと等しくなるように定められる。即ち、この「所定の間隔」の如何によって、巻取管19に対して一対で形成されるパッケージP・Pのピッチが決まる。トラバース装置21の上流側には、第三フィードローラ9aから送出される糸Yaの糸道をトラバースガイド27aのトラバース中心の正面へと変化させるための糸ガイド30aと、第三フィードローラ9bから送出される糸Ybの糸道をトラバースガイド27bのトラバース中心の正面へと変化させるための糸ガイド30bと、が設けられる。これら糸ガイド30a・30bの間には、糸ガイド30cが更に設けられる。   The traverse device 21 includes a belt body 26 that reciprocates by a drive motor 25 that is schematically shown, and two traverse guides 27a and 27b that are provided on the belt body 26 and guide the yarns Ya and Yb. In the present embodiment, the belt body 26 is a toothed belt having a large number of teeth on the inner periphery, and is wound around a drive pulley 28 rotated forward and backward by the drive motor 25 and a pair of driven pulleys 29 and 29. . The travel path of the belt body 26 between the pair of driven pulleys 29 and 29 is substantially parallel to the axis of the winding tube 19. The traverse guides 27 a and 27 b are provided on the belt body 26 with a predetermined interval between one and the other of the driven pulleys 29. In the present embodiment, the “predetermined interval” is determined to be equal to the pitch of the packages P and P formed as a pair with respect to the winding tube 19. That is, the pitch of the packages P and P formed as a pair with respect to the winding tube 19 is determined depending on the “predetermined interval”. On the upstream side of the traverse device 21, a yarn guide 30a for changing the yarn path of the yarn Ya sent from the third feed roller 9a to the front of the traverse center of the traverse guide 27a, and a feed from the third feed roller 9b. And a yarn guide 30b for changing the yarn path of the yarn Yb to be moved to the front of the traverse center of the traverse guide 27b. A thread guide 30c is further provided between the thread guides 30a and 30b.
上記のトラバースガイド27a・27bは、ベルト体26に対して着脱可能に構成される。ここで、図4を参照されたい。図4は、本発明の一実施形態に係るトラバース装置の部分拡大図である。符号40は、従動プーリ29・29を軸支する巻取装置18の機枠である。本図に示されるように、トラバースガイド27aとトラバースガイド27bは、略同一形状とされるので、以下、トラバースガイド27aの構成について説明する。   The traverse guides 27 a and 27 b are configured to be detachable from the belt body 26. Reference is now made to FIG. FIG. 4 is a partially enlarged view of a traverse apparatus according to an embodiment of the present invention. Reference numeral 40 denotes a machine frame of the winding device 18 that pivotally supports the driven pulleys 29 and 29. As shown in this figure, the traverse guide 27a and the traverse guide 27b have substantially the same shape, and therefore the configuration of the traverse guide 27a will be described below.
トラバースガイド27aは、糸Yaを案内するための鉤状のガイド部31と、このガイド部31をベルト体26に対して固定するガイド支持部32と、から構成される。ガイド支持部32には、ベルト体26を収容するベルト収容溝33が形成される。ガイド支持部32の側面には、ベルト体26の走行方向に対して平行に延在する突部34が突設される。この突部34は、トラバースガイド27aが巻取管19の軸に対して平行に安定して往復運動できるよう、巻取管19の軸に対して平行に延在する図示しないレールに挿入され、もって、ガイド部31のブレが防止されるようになっている。次に、図5を参照されたい。図5は、図4のI−I線における水平断面図である。本図に示されるように、上記のベルト収容溝33の内面には、ベルト体26の内周に所定のピッチで突設される複数の歯ゴム26aと嵌合する嵌合部35が形成される。そして、ベルト収容溝33は、該ベルト収容溝33内に挿嵌されたベルト体26がその厚み方向で若干圧縮されるように幅狭に形成される。このベルト体26の圧縮変形により、ベルト収容溝33とベルト体26は強力に密着し、この密着は、ベルト収容溝33からのベルト体26の抜け防止に大きく寄与することとなる。   The traverse guide 27 a includes a hook-shaped guide portion 31 for guiding the yarn Ya, and a guide support portion 32 that fixes the guide portion 31 to the belt body 26. The guide support portion 32 is formed with a belt accommodation groove 33 for accommodating the belt body 26. On the side surface of the guide support portion 32, a protrusion 3 4 that extends in parallel with the traveling direction of the belt body 26 is provided. The protrusion 34 is inserted into a rail (not shown) extending in parallel with the axis of the winding tube 19 so that the traverse guide 27a can stably reciprocate in parallel with the axis of the winding tube 19. Thus, the guide portion 31 is prevented from being shaken. Reference is now made to FIG. FIG. 5 is a horizontal sectional view taken along the line II of FIG. As shown in the figure, a fitting portion 35 is formed on the inner surface of the belt receiving groove 33 to be fitted with a plurality of tooth rubbers 26a protruding at a predetermined pitch on the inner periphery of the belt body 26. The The belt housing groove 33 is formed narrow so that the belt body 26 inserted into the belt housing groove 33 is slightly compressed in the thickness direction. Due to the compressive deformation of the belt body 26, the belt housing groove 33 and the belt body 26 are strongly adhered, and this adhesion greatly contributes to preventing the belt body 26 from coming out of the belt housing groove 33.
次に、各錘100共通の制御装置1001について説明する。再度、図3を参照されたい。本図に示されるように、制御装置1001は、所定の演算処理を行う例えばCPUなどの演算処理器50と、例えばRAMやROMなどの記憶器51と、駆動モータ24の動作を制御するドラム用モータドライバ52と、駆動モータ25の動作を制御するプーリ用モータドライバ53と、演算処理器50に各種の設定値などを入力するための入力手段54と、を有する。入力手段54は、例えばキーボードやマウスなどである。その他、制御装置1001は、各種の設定値などを表示する表示器を有する。この表示器は、例えば液晶ディスプレイなどである。演算処理器50は、記憶部51、ドラム用モータドライバ52、プーリ用モータドライバ53、入力手段54、と接続される。記憶部51には、トラバース装置21の運転条件が記憶される。この運転条件は、パッケージPの巻き幅を含み、この運転条件は、複数の錘100に対して共用される。   Next, the control device 1001 common to each weight 100 will be described. Please refer to FIG. 3 again. As shown in the figure, the control device 1001 includes an arithmetic processing unit 50 such as a CPU that performs predetermined arithmetic processing, a storage unit 51 such as a RAM and a ROM, and a drum that controls the operation of the drive motor 24. The motor driver 52, a pulley motor driver 53 that controls the operation of the drive motor 25, and input means 54 for inputting various setting values to the arithmetic processor 50. The input means 54 is, for example, a keyboard or a mouse. In addition, the control device 1001 includes a display that displays various setting values. This display is, for example, a liquid crystal display. The arithmetic processor 50 is connected to a storage unit 51, a drum motor driver 52, a pulley motor driver 53, and input means 54. The storage unit 51 stores operating conditions of the traverse device 21. This operating condition includes the winding width of the package P, and this operating condition is shared by the plurality of weights 100.
上記の入力手段54は、合糸用延伸仮撚加工機1000のオペレータが、トラバース装置21の運転条件を制御装置1001に入力可能に構成される。そして、オペレータによって入力手段54を介して制御装置1001に上記設定値が入力されると、演算処理器50は、入力された設定値に基づいて、記憶部51内に既に記憶されている現在の設定値を変更するようになっている。また、この入力手段54は、オペレータが、仮撚加工機1000の全錘に共通する玉揚げ条件の設定、糸の走行速度・巻幅・綾角・パッケージの端面形状等の巻取条件を入力し、全錘を一括制御するようになっている。   Said input means 54 is comprised so that the operator of the drawing false twisting machine 1000 for a combined yarn can input the operating condition of the traverse apparatus 21 to the control apparatus 1001. FIG. Then, when the set value is input to the control device 1001 via the input means 54 by the operator, the arithmetic processing unit 50 uses the current set value already stored in the storage unit 51 based on the input set value. The setting value is changed. In addition, the input means 54 allows the operator to input the winding conditions such as the setting of the doffing conditions common to all the spindles of the false twisting machine 1000, the yarn traveling speed, the winding width, the twill angle, the end face shape of the package, etc. In addition, all the spindles are controlled collectively.
以上の構成で、糸Ya・Ybの巻き取りは、以下のようにして行われる。図3は、巻取装置18において巻取管19上に既にパッケージP・Pがある程度形成されている状態を示す。図3に示される状態で、第三フィードローラ9aから繰り出された糸Yaは、糸ガイド30aを通過し、ベルト体26の往復走行により巻取管19の軸と平行に往復運動するトラバースガイド27aによって綾振られながら、回転する巻取ドラム23に当接して連れ回るパッケージPに巻き取られる。糸Ybも同様である。やがてパッケージP・Pが満巻きとなると、糸Ya・Ybが第三フィードローラ9a・9bとパッケージP・Pとの間で切断された上で、図略の玉揚機構がクレードル20を回動させ、パッケージP・Pが巻取ドラム23から離反されて玉揚される。この玉揚と前後して、トラバースガイド27a・27bの往復運動が低速な運動に切り換わる。そして、空の巻取管19がクレードル20に供給されてボビンホルダ22・22に挟持されると、クレードル20を回動させ、巻取管19を巻取ドラム23に対して当接させた状態とする。巻取ドラム23に対する当接により巻取管19が回転し始めると、演算処理器50は、記憶部51に記憶されているトラバース装置21の運転条件の設定値を参照し、この設定値に基づいて、トラバースガイド27a・27bを所定の往復距離で高速に往復運動させる。その後、オペレータは、糸Ya・Ybの糸端を巻取管19に糸掛けする。こうして、所望の巻き幅の巻き取りが再開される。なお、パッケージP・Pを形成する前に予め巻取管19上にバンチ巻きB・Bを形成するには、巻取管19に対して糸端を糸掛けする際、その糸掛けする位置をトラバース中心から適宜離れた位置とすればよい。   With the above configuration, winding of the yarns Ya and Yb is performed as follows. FIG. 3 shows a state where the packages P and P are already formed on the winding tube 19 in the winding device 18 to some extent. In the state shown in FIG. 3, the yarn Ya fed from the third feed roller 9a passes through the yarn guide 30a and reciprocates in parallel with the axis of the winding tube 19 by the reciprocating travel of the belt body 26. Is wound around the package P which is brought into contact with the rotating take-up drum 23 while being traversed. The same applies to the yarn Yb. Eventually, when the packages P and P are fully wound, the yarn Ya and Yb are cut between the third feed rollers 9a and 9b and the packages P and P, and the doffing mechanism (not shown) rotates the cradle 20. The packages P and P are separated from the winding drum 23 and doffed. Before and after the doffing, the reciprocating motion of the traverse guides 27a and 27b is switched to a slow motion. When the empty winding tube 19 is supplied to the cradle 20 and is sandwiched between the bobbin holders 22 and 22, the cradle 20 is rotated and the winding tube 19 is in contact with the winding drum 23. To do. When the winding tube 19 starts to rotate due to contact with the winding drum 23, the arithmetic processor 50 refers to the set value of the operating condition of the traverse device 21 stored in the storage unit 51, and based on this set value. The traverse guides 27a and 27b are reciprocated at a high speed at a predetermined reciprocating distance. Thereafter, the operator threads the yarn ends of the yarns Ya and Yb onto the winding tube 19. In this way, the winding of the desired winding width is resumed. In order to form the bunch windings B and B on the winding tube 19 in advance before forming the packages P and P, when the yarn end is threaded on the winding tube 19, the threading position is set. What is necessary is just to set it as the position away from the traverse center suitably.
以上に、糸Ya・Ybを合糸することなく別個独立して巻取管19に巻き取り、巻取管19に対して2つのパッケージP・Pを同時に形成する際の、錘100の作動を説明した。   As described above, the operation of the weight 100 when the yarns Ya and Yb are separately wound independently of the winding tube 19 and the two packages P and P are simultaneously formed on the winding tube 19 is described. explained.
次に、巻取管19に対して形成されるパッケージPの数を2つから1つへ変更する手順を説明する。図6は、図3に類似する図である。   Next, a procedure for changing the number of packages P formed on the winding tube 19 from two to one will be described. FIG. 6 is a view similar to FIG.
かかる場合、機台停止状態でオペレータは、制御装置1001において運転条件の設定入力を行い、各錐のトラバースガイドを1個に変更する。その後、機台の運転をスタートさせ、オペレータは、給糸パッケージ11a・11bから引き出した糸Ya・Ybを通常の手段で糸掛けし、合糸した合糸Ygを図6に示すように一つのパッケージPへ巻き取る。   In such a case, when the machine base is stopped, the operator inputs setting of operating conditions in the control device 1001, and changes the traverse guide for each cone to one. Thereafter, the operation of the machine base is started, and the operator hangs the yarns Ya and Yb pulled out from the yarn supply packages 11a and 11b by a normal means, and combines the combined yarns Yg as shown in FIG. Wind up on package P.
なお、上記運転条件変更の際には、設定した巻き幅でトラバースガイド27bが往復動するように運転開始時に自動的にトラバースガイドの原点認識が実行される。例えば、運転開始時に駆動プーリ28を低速で正逆回転させ、トラバース幅の両端部近傍に設けられる位置確認部材間を一往復させることにより、トラバース幅の中心位置(原点)の認識をする。そして、その原点位置から左右へのトラバースガイドの移動距離、即ち、駆動プーリ28の駆動モータ25の回転角度が演算処理され、新しいパッケージの巻き幅にしたがって、駆動モータ25の正逆回転が制御される。   When changing the operating conditions, the traverse guide origin is automatically recognized at the start of the operation so that the traverse guide 27b reciprocates with the set winding width. For example, the center position (origin) of the traverse width is recognized by rotating the drive pulley 28 forward and backward at low speed at the start of operation and reciprocating between the position confirmation members provided near both ends of the traverse width. Then, the travel distance of the traverse guide from the origin position to the left and right, that is, the rotation angle of the drive motor 25 of the drive pulley 28 is calculated, and the forward / reverse rotation of the drive motor 25 is controlled according to the winding width of the new package. The
以上に、巻取管19に対して形成されるパッケージPの数を2つから1つへ変更する手順を説明した。次に、巻取管19に対して形成されるパッケージPの数を1つから2つへ変更する手順を説明する。上記の説明と重複する説明については、適宜割愛する。   The procedure for changing the number of packages P formed on the winding tube 19 from two to one has been described above. Next, a procedure for changing the number of packages P formed on the winding tube 19 from one to two will be described. The description overlapping with the above description will be omitted as appropriate.
かかる場合、機台停止状態でオペレータは、制御装置1001において運転条件の設定入力を行い、各錐のトラバースガイドを2個に変更する。その後、機台の運転をスタートさせ、オペレータは、給糸パッケージ11a・11bから引き出した糸Ya・Ybを通常の手段で糸掛けし、糸Ya・Ybを図3に示すように二つのパッケージP・Pへ巻き取る。   In such a case, when the machine base is stopped, the operator inputs an operation condition setting in the control device 1001, and changes the traverse guide for each cone to two. Thereafter, the operation of the machine base is started, and the operator hangs the yarns Ya and Yb drawn from the yarn supply packages 11a and 11b by usual means, and the yarns Ya and Yb are two packages P as shown in FIG. -Roll up to P.
なお、上記運転条件変更の際には、設定した巻き幅でトラバースガイド27a・27bが往復動するように運転開始時に自動的にトラバースガイドの原点認識が実行される。   When the operating conditions are changed, the origin of the traverse guide is automatically recognized at the start of operation so that the traverse guides 27a and 27b reciprocate with the set winding width.
以上のようにして2つのパッケージP・Pが形成された巻取管19は、所定の後工程において、その長手方向略中央で切断されて利用される。   The winding tube 19 in which the two packages P and P are formed as described above is used after being cut at a substantially center in the longitudinal direction in a predetermined post-process.
以上説明したように上記実施形態において巻取装置18は、以下のように構成される。即ち、巻取管19を回転自在に挟持する単一のクレードル20と、給糸パッケージ11a・11bから供給され前記巻取管19に巻き取られる糸Ya・Ybをトラバースさせるトラバース装置21と、を備える。前記トラバース装置21は、駆動モータ25によって往復走行するベルト体26と、このベルト体26に設けられ、前記糸Ya・Ybを案内する、2つのトラバースガイド27a・27bと、を含む。以上の構成によれば、各トラバースガイド27a・27bに前記糸Ya・Ybを把持させることにより、前記単一のクレードル20に挟持される前記巻取管19に対して2つのパッケージP・Pを同時に生産できる。もし前記単一のクレードル20に挟持される前記巻取管19に対して1つのパッケージPのみを生産したい場合は、前記ベルト体26を、前記トラバースガイドが1つだけ設けられた他のベルト体に代えるだけで足りるので、この意味で、溝付ドラム等を採用する場合と比較して、前記巻取管19に対して形成されるパッケージPの数を容易に切り換えられる。また、前記トラバースガイド27a・27bを前記ベルト体26の往復走行によって往復運動させる構成であって、当該トラバースガイド27a・27bの往復距離は可変であるから、例えば側面が傾斜した所謂テーパ巻きに代表される多品種のパッケージPに対応できる。   As described above, in the above-described embodiment, the winding device 18 is configured as follows. That is, a single cradle 20 that rotatably holds the winding tube 19 and a traverse device 21 that traverses the yarns Ya and Yb supplied from the yarn supply packages 11a and 11b and wound around the winding tube 19 are provided. Prepare. The traverse device 21 includes a belt body 26 that reciprocates by a drive motor 25, and two traverse guides 27a and 27b that are provided on the belt body 26 and guide the yarns Ya and Yb. According to the above configuration, the two packages P and P are attached to the winding tube 19 sandwiched between the single cradle 20 by causing the traverse guides 27a and 27b to grip the yarns Ya and Yb. Can be produced at the same time. If it is desired to produce only one package P for the winding tube 19 held between the single cradle 20, the belt body 26 is replaced with another belt body provided with only one traverse guide. In this sense, the number of packages P formed on the winding tube 19 can be easily switched as compared with the case where a grooved drum or the like is employed. Further, the traverse guides 27a and 27b are reciprocated by the reciprocating travel of the belt body 26, and the reciprocating distance of the traverse guides 27a and 27b is variable. It is possible to cope with a variety of package P.
上記の巻取装置18は、更に、以下のように構成される。即ち、前記トラバースガイド27a・27bは、前記ベルト体26に対して着脱可能に構成される。以上の構成によれば、前記ベルト体26に対して装着される前記トラバースガイド(27a、27b)の数を簡単に増減できるので、溝付ドラム等を採用する場合と比較して、前記巻取管19に対して形成されるパッケージPの数を切り換えるのに要する時間を大幅に短縮できる。   The winding device 18 is further configured as follows. That is, the traverse guides 27a and 27b are configured to be detachable from the belt body 26. According to the above configuration, the number of the traverse guides (27a, 27b) attached to the belt body 26 can be easily increased / decreased. The time required for switching the number of packages P formed for the tube 19 can be greatly reduced.
上記の巻取装置18は、更に、以下のように構成される。即ち、前記ベルト体26は歯付きベルトであり、前記トラバースガイド27a・27bには前記ベルト体26を収容するベルト収容溝33が形成される。前記ベルト収容溝33の内面には前記ベルト体26の歯ゴム26aと嵌合する嵌合部35が形成される。以上の構成によれば、前記ベルト体26に対する前記トラバースガイド27a・27bの円滑で且つ確実な着脱を簡素な構造で両立できる。   The winding device 18 is further configured as follows. That is, the belt body 26 is a toothed belt, and a belt housing groove 33 for housing the belt body 26 is formed in the traverse guides 27a and 27b. A fitting portion 35 that fits with the tooth rubber 26 a of the belt body 26 is formed on the inner surface of the belt receiving groove 33. According to the above configuration, smooth and reliable attachment / detachment of the traverse guides 27a and 27b to the belt body 26 can be achieved with a simple structure.
また、合糸用延伸仮撚加工機1000は、以下のように構成される。即ち、前記給糸パッケージ(11a、11b)を複数で有し、複数の前記糸Ya・Ybを送出する給糸部1と、前記給糸部1から送出された前記複数の糸Ya・Ybに対して仮撚加工を施す仮撚加工部2と、前記仮撚加工部2によって仮撚加工が施された前記複数の糸Ya・Ybを前記巻取管19に巻き取る、上記の巻取装置18を含む巻取部5と、を含む錘100を複数で備える。以上の構成によれば、前記巻取管19に対して形成されるパッケージPの数を容易に切り換えられる合糸用延伸仮撚加工機1000を提供できる。   Moreover, the drawing false twisting machine 1000 for the combined yarn is configured as follows. That is, a plurality of the yarn supply packages (11a, 11b) are provided, and a plurality of the yarns Ya / Yb are fed, and the plurality of yarns Ya / Yb fed from the yarn feeding unit 1 The above-described winding device that winds the false twisting portion 2 that performs false twisting on the winding tube 19 and the plurality of yarns Ya and Yb that are false twisted by the false twisting portion 2. A plurality of weights 100 including a winding unit 5 including 18 are provided. According to the above configuration, it is possible to provide the drawing false twisting machine 1000 for combined yarn that can easily switch the number of packages P formed on the winding tube 19.
上記の合糸用延伸仮撚加工機1000は、更に、以下のように構成される。即ち、前記仮撚加工部2によって仮撚加工が施された前記複数の糸Ya・Ybを合糸する合糸部3を更に備える。以上の構成によれば、前記仮撚加工部2において仮撚加工が施された前記複数の糸Ya・Ybを別個独立して巻き取る生産と、合糸して巻き取る生産と、を容易に切り換えられる合糸用延伸仮撚加工機1000を提供できる。   The above-described drawing false twisting machine 1000 is further configured as follows. In other words, it further includes a combined yarn portion 3 for combining the plurality of yarns Ya and Yb subjected to false twist processing by the false twist processing portion 2. According to the above configuration, the production of winding the plurality of yarns Ya and Yb that have been false twisted in the false twisting section 2 independently and the production of winding them together by combining yarns are facilitated. It is possible to provide a draw false twisting machine 1000 for switching the combined yarn.
以上、本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記実施形態は、以下のように変更して実施できる。   The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the above embodiment can be modified as follows.
◆ 即ち、例えば、上記実施形態においてベルト体26は歯付きベルトとしたが、これに代えて、紐やワイヤ、チェーン、金属製ケーブルなどでもよい。 That is, for example, in the above embodiment, the belt body 26 is a toothed belt, but instead of this, a string, a wire, a chain, a metal cable, or the like may be used.
◆ また、上記実施形態では、第三フィードローラ(9a、9b)から送出された糸(Y、Ya、Yb)をパッケージPの正面に好適に案内するための糸ガイドを巻取管19と第三フィードローラ9a・9bとの間に3つ設けた。これは、巻取管19に対してパッケージPを一つのみ形成する場合と、二つ形成する場合と、の両方に円滑に対応するためであるが、これに代えて、糸ガイドは2つのみ設けることとし、2つの糸ガイドのうち少なくとも何れか一方を巻取管19の軸方向に対して平行な方向に移動可能に構成することとしてもよい。即ち、巻取管19に対してパッケージPを2つ形成する場合を示す図3において、糸ガイド30aを巻取管19の軸方向に対して平行な方向に移動可能に構成すると共に、巻取管19に対して形成するパッケージPの数を2つから1つへ変更する際は、この糸ガイド30aを符号30cで示される位置へ移動させればよい。 In the above embodiment, the yarn guide for suitably guiding the yarn (Y, Ya, Yb) fed from the third feed roller (9a, 9b) to the front surface of the package P is provided with the winding tube 19 and the first one. Three are provided between the three feed rollers 9a and 9b. This is to smoothly cope with both the case where only one package P is formed on the winding tube 19 and the case where two packages P are formed. Instead, two yarn guides are used. It is good also as providing at least any one of two yarn guides so that a movement in the direction parallel to the axial direction of the winding tube 19 is possible. That is, in FIG. 3 showing the case where two packages P are formed on the winding tube 19, the yarn guide 30a is configured to be movable in a direction parallel to the axial direction of the winding tube 19, and When the number of packages P formed on the tube 19 is changed from two to one, the yarn guide 30a may be moved to the position indicated by reference numeral 30c.
◆ また、トラバースガイド27a・27bは、ベルト体26に対して着脱可能に構成されることとしたが、これに代えて、トラバースガイド27a・27bはベルト体26に対して着脱不能に固定されたものとすると共に、1つのトラバースガイドが装着されたベルト体26と、2つのトラバースガイドが装着されたベルト体26と、を予め用意しておき、巻取管19に対して形成するパッケージPの数を変更する際には、ベルト体26を交換することで対応するようにしてもよい。 ◆ The traverse guides 27a and 27b are configured to be detachable from the belt body 26. Instead, the traverse guides 27a and 27b are fixed to the belt body 26 so as not to be detachable. In addition, a belt body 26 to which one traverse guide is attached and a belt body 26 to which two traverse guides are attached are prepared in advance, and the package P formed on the winding tube 19 is prepared. When the number is changed, the belt body 26 may be replaced to cope with the change.
◆ 以上に、本発明が合糸用延伸仮撚加工機に適用される場合を例示したが、本発明は、合糸用延伸仮撚加工機に限らず、如何なる種類の仮撚機にも適用してもよいし、スパン糸用の自動ワインダや紡糸機などに適用することもできる。 ◆ In the above, the case where the present invention is applied to a drawing false twisting machine for combined yarns has been exemplified, but the present invention is not limited to a drawing false twisting machine for combined yarns, but can be applied to any type of false twisting machine. Alternatively, it can be applied to an automatic winder or a spinning machine for spun yarn.
本発明の一実施形態に係る合糸用延伸仮撚加工機の側面図Side view of a drawing false twisting machine for combined yarn according to an embodiment of the present invention 本発明の一実施形態に係る合糸用延伸仮撚加工機が有する各装置を糸の経路に沿って展開した模式図The schematic diagram which developed each device which the drawing false twist processing machine for combined yarn concerning one embodiment of the present invention has along the course of the yarn 図2の部分拡大図であって、巻取装置の構成概略図It is the elements on larger scale of FIG. 2, Comprising: The structure schematic of a winding apparatus 本発明の一実施形態に係るトラバース装置の部分拡大図The elements on larger scale of the traverse apparatus concerning one Embodiment of this invention 図4のI−I線における水平断面図Horizontal sectional view taken along line II in FIG. 図3に類似する図Similar to FIG.
符号の説明Explanation of symbols
11a・11b 給糸パッケージ
19 巻取管
20 クレードル
21 トラバース装置
25 駆動モータ
26 ベルト体
27a・27b トラバースガイド
Ya・Yb 糸
1000 合糸用延伸仮撚加工機
11a / 11b Yarn supply package 19 Winding tube 20 Cradle 21 Traverse device 25 Drive motor 26 Belt body 27a / 27b Traverse guide Ya / Yb Yarn 1000 Stretch false twisting machine for combined yarn

Claims (4)

  1. 給糸パッケージを複数で有し、複数の糸を送出する給糸部と、前記給糸部から送出された前記複数の糸に対して仮撚加工を施す仮撚加工部と、前記仮撚加工部によって仮撚加工が施された前記複数の糸を合糸可能な合糸部と、を含む仮撚加工機において、前記複数の糸を巻取管に巻き取る糸巻取装置であって、
    前記巻取管を回転自在に挟持する単一のクレードルと、
    前記巻取管に巻き取られる糸をトラバースさせるトラバース装置を備え、
    前記トラバース装置は、駆動モータによって往復走行するベルト体と、このベルト体に設けられた複数のトラバースガイドと、を含み、
    前記仮撚加工部によって仮撚加工が施された前記複数の糸が、前記合糸部で合糸されずにそれぞれ送られてくるときには、前記複数のトラバースガイドが前記複数の糸をそれぞれ案内することを特徴とする糸巻取装置
    A plurality of yarn feeding packages, a yarn feeding portion for feeding a plurality of yarns, a false twisting portion for false twisting the plurality of yarns fed from the yarn feeding portion, and the false twisting processing A false twisting machine including a plurality of yarns that can be combined with the plurality of yarns subjected to false twisting by a part, and a yarn winding device that winds the plurality of yarns around a winding tube,
    A single cradle rotatably sandwich the winding tube,
    Comprising a traverse device for traversing the yarn wound on the winding tube,
    The traverse device includes a belt member that reciprocates travel by the drive motor, viewed contains a plurality of traverse guides provided to the belt body,
    The plurality of traverse guides guide the plurality of yarns when the plurality of yarns that have been false twisted by the false twisting portion are sent without being combined at the combination yarn portion. Yarn winding device characterized in that
  2. 請求項1に記載の糸巻取装置において、
    前記トラバースガイドは、前記ベルト体に対して着脱可能に構成される、
    ことを特徴とする糸巻取装置
    In the yarn winding device according to claim 1,
    The traverse guide is configured to be detachable from the belt body.
    Yarn winding device characterized in that
  3. 請求項2に記載の糸巻取装置において、
    前記ベルト体は歯付きベルトであり、
    前記トラバースガイドには前記ベルト体の少なくとも一部を収容するベルト収容溝が形成され、
    前記ベルト収容溝の内面には前記ベルト体の歯と嵌合する嵌合部が形成される、
    ことを特徴とする糸巻取装置
    In the yarn winding device according to claim 2,
    The belt body is a toothed belt;
    The traverse guide is formed with a belt accommodating groove for accommodating at least a part of the belt body,
    On the inner surface of the belt receiving groove, a fitting portion that is fitted to the teeth of the belt body is formed.
    Yarn winding device characterized in that
  4. 前記給糸パッケージを複数で有し、複数の前記糸を送出する給糸部と、
    前記給糸部から送出された前記複数の糸に対して仮撚加工を施す仮撚加工部と、
    前記仮撚加工部によって仮撚加工が施された前記複数の糸を合糸可能な合糸部と、
    前記複数の糸を前記巻取管に巻き取る、請求項1〜3の何れか一に記載の糸巻取装置を含む巻取部と、
    を含む仮撚加工錘を複数で備える、
    ことを特徴とする仮撚加工機
    A plurality of yarn feeding packages, and a plurality of yarn feeding portions for sending out the yarn;
    A false twisting portion that performs false twisting on the plurality of yarns sent from the yarn supplying portion;
    A combined yarn portion capable of combining the plurality of yarns subjected to false twist processing by the false twist processing portion;
    A winding unit including the yarn winding device according to any one of claims 1 to 3, wherein the plurality of yarns are wound around the winding tube;
    Including a plurality of false twisting weights including
    False twisting machine
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