JP2022046113A - 送風機 - Google Patents

Abstract

【課題】 部品点数の増加を抑えて吐出圧力の増大が可能であり、しかも組み立てが容易な送風機を提供する。【解決手段】 第１ケース１１は、隔壁１１ｅ、１１ｆにより仕切られた複数の凹部１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと、複数の凹部の１つに設けられた吸気口１１ａを有する。第２ケース１２は、第１ケースにより覆われ、複数の凹部により形成される空間を連続的に繋ぐ複数の副吸気口１２ａ、１２ｂ、１２ｃと、少なくとも１つの副排気口１２ｆ、１２ｇと、排気口１２ｈとを有し、複数の副吸気口に対応して配置された複数の遠心ファン１４ａ、１４ｂ、１４ｃが配置される。第３ケース１３は、第２ケースにより覆われ、複数の遠心ファンを駆動する複数のモータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃを収容する。【選択図】 図２

Description

本発明の実施形態は、遠心ファンを用いた送風機に関する。

遠心ファンを用いた送風機において、吐出圧力を増大させる方法としては、遠心ファンの回転数を増加させたり、ファンの直径を拡大したり、ファンの個数を増加することが考えられる。ファンの回転数の増加やファンの直径を拡大する場合、モータの軸受けやモータ自体の性能を向上させる必要がある。そこで、複数の既存の送風機を直列接続することが考えられている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。

特開２０１８－０９１２４０号公報 特許第６１０９８２３号公報

複数の送風機を直列接続する場合、各送風機の排気口と吸気口とを接続するために継手を必要とする。この場合、送風機の形状に従って専用の継手を用意する必要がある。このため、部品点数が増加するとともに、継手を用いて複数の送風機を接続するための工数を必要とする。

本発明の実施形態は、部品点数の増加を抑えて吐出圧力の増大が可能であり、しかも組み立てが容易な送風機を提供する。

本実施形態の送風機は、隔壁により仕切られた複数の第１凹部と、前記複数の第１凹部の１つに設けられた吸気口を有する第１ケースと、前記第１ケースにより覆われ、前記複数の第１凹部により形成される空間を連続的に繋いで流路を形成する複数の副吸気口と、少なくとも１つの副排気口と、排気口とを有し、前記複数の副吸気口と、前記少なくとも１つの副排気口と、前記排気口に対応して複数の遠心ファンが配置される第２ケースと、前記第２ケースにより覆われ、前記複数の遠心ファンを駆動する複数のモータが収容される第３ケースと、を具備する。

本実施形態に係る送風機を示す斜視図。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図。 図１の一部を除いて示す斜視図。 図３の一部を除いて示す斜視図。 第１変形例を示すものであり、図１のＶ－Ｖ線に沿った断面図。 第２変形例を示すものであり、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図。 第２変形例を示すものであり、図１のＶ－Ｖ線に沿った断面図。

以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。図面において、同一部分又は同一機能を有する部分には、同一符号を付している。

本実施形態は、例えば３つの遠心ファン（以下、フレードと称す）を用いた送風機について説明する。しかし、ブレードの数は、３つに限らず、２つ又は４つ以上であってもよい。

図１、図２に示すように、送風機１０は、ハウジングとしての第１ケース１１、第２ケース１２、第３ケース１３を具備している。第３ケース１３は第２ケース１２によって覆われ、第２ケース１２は、第１ケース１１によって覆われる。吸気口１１ａは、第１ケース１１の上面で長手方向の一端部に配置され、排気口１２ｈは、第２ケース１２の長手方向の他端部で、第２ケース１２の側面に配置されている。

第１ケース１１と第２ケース１２との接合面は、平面であり、第２ケース１２と第３ケース１３の接合面も、平面である。このため、第１ケース１１と第２ケース１２との境界面、及び第２ケース１２と第３ケース１３との境界面において、密閉が可能であり、空気漏れを低減することができる。

図２に示すように、第１ケース１１の裏面には、例えば第１空間１１ｂ、第２空間１１ｃ、第３空間１１ｄ（複数の第１凹部）が設けられている。第１空間１１ｂと第２空間１１ｃとの間は、隔壁１１ｅにより仕切られ、第２空間１１ｃと第３空間１１ｄとの間は、隔壁１１ｆにより仕切られている。換言すると、第１ケース１１は、その裏面に、２つの隔壁１１ｅ、１１ｆにより仕切られた３つの第１凹部を有している。吸気口１１ａは、第１空間１１ｂに連通され、排気口１２ｈは、後述するように、第３空間１１ｄに連通される。

図２、図３に示すように、第２ケース１２の上面には、長手方向に沿って第１副吸気口１２ａ、第２副吸気口１２ｂ、第３副吸気口１２ｃが配置されている。第１副吸気口１２ａと第２副吸気口１２ｂとの間には、第１溝部１２ｄが長手方向と交差する方向に配置され、第２副吸気口１２ｂと第３副吸気口１２ｃとの間には、第１溝部１２ｄと同様の形状の第２溝部１２eが長手方向と交差する方向に配置されている。第１溝部１２ｄと第２溝部１２ｅの形状は、上記に限定されるものではなく、第１副排気口１２ｆから第２副吸気口１２ｂ、第２副排気口１２ｅから第３副吸気口１２ｃに空気が滑らかに導入される形状であればよい。第１溝部１２ｄの内側面には、第１副排気口１２ｆが設けられ、第２溝部１２ｅの内側面には、第２副排気口１２ｇが設けられている。

第１副排気口１２ｆと第２副排気口１２ｇの各開口面積は、排気口１２ｈの開口面積より大きい。したがって、排気口１２ｈから排出される空気の吐出圧力を高めることができる。

第１副排気口１２ｆの開口面積は、第２副排気口１２ｇの開口面積と例えば等しい。しかし、これらの開口面積は必ずしも等しい必要はなく、例えば第２副排気口１２ｇの開口面積は、第１副排気口１２ｆの開口面積より大きくてもよい。

排気口１２ｈ、第１副排気口１２ｆ、及び第２副排気口１２ｇの各開口面積は、後述する複数のモータの回転数の条件や、排気口１２ｈ、第１副排気口１２ｆ、及び第２副排気口１２ｇの圧力流量条件に応じて、個別に変えてもよい。これにより、それぞれの条件の下で、第１副排気口１２ｆ、及び第２副排気口１２ｇの圧力損失を抑えることができる。

図２に示すように、第１副吸気口１２ａは、第１ケース１１の第１空間１１ｂに対応して配置されている。第１副排気口１２ｆと第１溝部１２ｄ及び第２副吸気口１２ｂは、第１ケース１１の第２空間１１ｃに対応して配置されている。第２副排気口１２ｇと第２溝部１２ｅ及び第３副吸気口１２ｃは、第１ケース１１の第３空間１１ｄに対応して配置されている。

第２ケース１２の裏面には、第４空間１２ｉ、第５空間１２ｊ、第６空間１２ｋ（第２凹部）が設けられている。第４空間１２ｉと第５空間１２ｊは、第１溝部１２ｄによって仕切られ、第５空間１２ｊと第６空間１２ｋは、第２溝部１２ｅによって仕切られている。換言すると、第２ケース１２の裏面に設けられた３つの第２凹部は、第２ケース１２の上面に設けられた２つの溝部により仕切られている。

第１副吸気口１２ａと第１副排気口１２ｆは、第４空間１２ｉを介して連通され、第２副吸気口１２ｂと第２副排気口１２ｇは、第５空間１２ｊを介して連通され、第３副吸気口１２ｃと排気口１２ｈは、第６空間１２ｋを介して連通されている。

第１ケース１１と第２ケース１２とを結合することより、第２ケース１２の第１副吸気口１２ａ、第４空間１２ｉ、第１副排気口１２ｆ、第２副吸気口１２ｂ、第５空間１２ｊ、第２副排気口１２ｇ、及び第３副吸気口１２ｃ、第６空間１２ｋは、第１ケース１１の第１空間１１ｂ、第２空間１１ｃ、及び第３空間１１ｄにより連結される。したがって、第１ケース１１と第２ケース１２とにより、吸気口１１ａと排気口１２ｈとを繋ぐ流路が形成される。

第２ケース１２の第４空間１２ｉの内部には、第１ブレード１４ａが配置され、第５空間１２ｊの内部には、第２ブレード１４ｂが配置され、第６空間１２ｋの内部には、第３ブレード１４ｃが配置される。第１乃至第３ブレード１４ａ、１４ｂ、１４ｃは、例えば同一の形状のブレードである。

図２、図４に示すように、第３ケース１３の内部には、第１ブレード１４ａを駆動する第１モータ１５ａ、第２ブレード１４ｂを駆動する第２モータ１５ｂ、及び第３ブレード１４ｃを駆動する第３モータ１５ｃが配置される。第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、例えば同一形状、及び同一出力のモータである。しかし、モータ及びブレードは、それぞれ異なっていてもよく、この場合、第１ケース１１と第２ケース１２の空間などの形状を変えればよい。

第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃのそれぞれは、例えばベースプレート１７ａ、トップケース１７ｂ、及びベースプレート１７ａとトップケース１７ｂとの間に配置された中間ケース１７ｃを具備し、トップケース１７ｂは、周囲にフランジ１７ｄを有している。第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃのそれぞれは、フランジ１７ｄが複数のねじ１８により第２ケース１２の裏面に取り付けられる。このため、第２ケース１２の裏面は、第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃにより封止され、第１ケース１１及び第２ケース１２の気密性が保持される。

第２ケース１２の裏面は、平坦であるため、第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃのフランジ１７ｄを簡単に取り付けることができ、取り付け作業が容易である。

尚、第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、上記構成に限定されるものではなく、変形可能であり、例えばベースプレート１７ａと中間ケース１７ｃは、トップケース１７ｂと一体に形成されてもよい。

さらに、第２ケース１２の内部には、図４に示す印刷基板１６が取り付けられる。印刷基板１６には、第１モータ１５ａ、第２モータ１５ｂ、及び第３モータ１５ｃを制御する図示せぬ制御回路が組み込まれている。

上記のように、第２ケース１２に第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃが取りけられた状態において、第１ケース１１が第２ケース１２に取り付けられる。具体的には、図１に示すように、第１ケース１１、第２ケース１２を合体した状態において、第１ケース１１に設けられた複数の孔１１ｇと第２ケース１２に設けられた複数の孔１２ｌにそれぞれ図示せぬねじが第１ケース１の上面側から挿入され、第１ケース１１が第２ケース１２に固定される。この後、第３ケース１３が第２ケース１２に合体された状態において、第３ケース１３に設けられた複数の孔１３ｄに第３ケース１３の底面側からそれぞれ図示せぬねじが挿入され、第３ケース１３が第２ケース１２に固定される。

図２に示すように、第２ケース１２に第３ケース１３が取り付けられると、図４に示すように、第３ケース１３内に第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃ及び印刷基板１６の一部が収容される。

また、図２に示すように、第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃの底部、すなわち、ベースプレート１７ａと第３ケース１３の底部との間には、僅かな隙間が設けられている。

上記のように、第１ケース１１、第２ケース１２、第３ケース１３を合体した状態において、第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃにより第１乃至第３ブレード１４ａ、１４ｂ、１４ｃが駆動されると、第１ケース１１の吸気口１１ａから導入された空気は、図３に破線の矢印で示すように、第１副吸気口１２ａ、第１副排気口１２ｆ、第２副吸気口１２ｂ、第２副排気口１２ｇ、及び第３副吸気口１２ｃの順に流れて排気口１２ｈから吐出される。すなわち、第１ケース１１の吸気口１１ａから導入された空気は、第１ケース１１と第２ケース１２により形成された流路を通り、排気口１２ｈから吐出される。

尚、上記実施形態において、第１ケース１１と第２ケース１２により構成される流路は、複数の副吸気口と副排気口とにより吸気口１１ａと排気口１２ｈとを直列に接続している。しかし、流路の構成は、これに限定されるものではなく、吸気口１１ａと排気口１２ｈとを複数の副吸気口と副排気口とにより並列に接続してもよい。この構成によれば、複数のブレードを並列接続することができ、流量を増加することが可能である。

（実施形態の効果）
上記実施形態によれば、送風機１０は、吸気口１１ａと排気口１２ｈを繋ぐ流路を形成する第２ケース１２及び第１ケース１１と、第２ケースに取り付けられ、第２ケースに設けられた第１乃至第３ブレード１４ａ、１４ｂ、１４ｃを駆動する第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃが収容される第３ケース１３と、により構成される。このため、第１ケース１１、第２ケース１２、及び第３ケース１３を用いて、複数のブレードを直列接続することができる。したがって、部品点数が少なく、シンプルな外形の送風機１０を構成することができる。

しかも、第１ケース１１及び第２ケース１２は、複数のブレードを直列に繋ぐ流路を形成し、この流路内の第１副排気口１２ｆと第２副排気口１２ｇの各開口面積は、排気口１２ｈの開口面積より大きい。このため、第１ケース１１の第２空間１１ｃ、第３空間１１ｄへの送風量を増大でき、小さな開口面積を有する排気口１２ｈから排出される空気の吐出圧力を増大させることができる。

また、本実施形態によれば、同一構成の第１乃至第３ブレード１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、及び第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃを使用して、第１副排気口１２ｆ、第２副排気口１２ｇ、及び排気口１２ｈの開口面積を圧力流量の条件や、モータの回転数の条件により個別に変えることも可能である。これにより、それぞれの条件において、第１副排気口１２ｆ及び第２副排気口１２ｇでの圧力損失を抑えることが可能である。

具体的には、第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃの回転数をそれぞれＲ１、Ｒ２、Ｒ３とし、これら回転数の関係がＲ１＜Ｒ２＜Ｒ３である場合、第２副排気口１２ｇの開口面積を第１副排気口１２ｆの開口面積より大きくすることにより、各副排気口での圧力損失を抑えることが可能である。

しかも、同一構成の第１乃至第３ブレード１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、及び第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃを使用しているため、上記のような異なる条件を設定する場合においても、部品を共通化できる利点を有している。

さらに、第１ケース１１を第２ケース１２に取り付け、第２ケース１２に第１乃至第３ブレード１４ａ、１４ｂ、１４ｃが取り付けられた第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃと、印刷基板１６を取り付けた後、第２ケース１２に第３ケース１３を取り付けるだけで、送風機１０を完成することができる。したがって、部品点数が少なく、組み立てが容易である。

また、流路を構成する第１ケース１１と第２ケース１２との接合面は、平面であり、第２ケース１２と第３ケース１３の接合面も、平面である。したがって、第１ケース１１と第２ケース１２を密閉でき、第２ケース１２と第３ケース１３も密閉が可能である。したがって、送風機１０の周囲から空気が漏れることを確実に防止できる。

しかも、第２ケース１２の裏面は、第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃのフランジ１７ｇにより封止されているため、第１ケース１１と第２ケース１２の気密性を向上させることが可能である。

（第１変形例）
図５は、本実施形態の第１変形例を示している。

上述したように、第２ケース１２の裏面は、第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃのフランジ１７ｇにより封止され、第１ケース１１と第２ケース１２の気密性が保持されている。このため、第１乃至第３ブレード１４ａ、１４ｂ、１４ｃの表面側の圧力と裏面側の圧力に差が生じ、第１乃至第３ブレード１４ａ、１４ｂ、１４ｃは、スラスト方向の力を受ける可能性がある。

また、複数のブレードが直列に配置された構成の場合、排気口１２ｈに近い部分の圧力は、排気口１２ｈから離れた部分の圧力より高圧となる。このため、モータ毎にブレードのスラスト方向の圧力が相違する。

第１変形例は、第１乃至第３ブレード１４ａ、１４ｂ、１４ｃのスラスト方向の位置を安定化させるための構成を提供する。

図５は、第２ブレード１４ｂと第２モータ１５ｂの部分の断面を示している。第１ブレード１４ａ、第３ブレード１４ｃ、第１モータ１５ａ、及び第３モータ１５ｃも第２ブレード１４ｂ、第２モータ１５ｂと同様の構成である。

第２モータ１５ｂを構成するベースプレート１７ａの一部には、表面から裏面に貫通する孔１７ｅが設けられ、中間ケース１７ｃの内部の一部にも表面から裏面に貫通する孔１７ｆが設けられている。孔１７ｆは、第２モータ１５ｂのステータとしてのコイル１７iとロータ１７ｇに設けられたマグネット１７ｊとの間に隙間があるため、省略することも可能である。第２モータ１５ｂのトップケース１７ｂとロータ１７ｇとの間には、僅かな隙間１７ｈが存在する。

さらに、第３ケース１３の底部には、表面から裏面に貫通する孔１３ｃが設けられており、第３ケース１３の内部は、大気に開放されている。孔１３ｃの数は、１つに限らず、複数であってもよく、例えば第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃにそれぞれ対応して３個設けられていてもよい。

このように、複数の孔１７ｅ、１７ｆ、１３ｃを設けることにより、第１乃至第３ブレード１４ａ、１４ｂ、１４ｃの裏面側の圧力を低下させることができ、第１乃至第３ブレード１４ａ、１４ｂ、１４ｃのスラスト方向の位置を安定化することが可能である。

さらに、排気口１２ｈに近い部分の圧力は、排気口１２ｈから離れた部分の圧力より高圧となるため、第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃのベースプレート１７ａの孔１７ｅの直径と、中間ケース１７ｃの孔１７ｆの直径、及び第３ケース１３に設けられた複数の孔１３ｃの直径は、それぞれ異なっていてもよい。

具体的には、第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃの回転数が等しく、第１乃至第３ブレード１４ａ、１４ｂ、１４ｃの形状が等しい場合、第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃの孔１７ｅ、１７ｆの直径は、例えば排気口１２ｈに近いものほど大きく、第３ケース１３の複数の孔１３ｃの直径は、排気口１２ｈに近いものほど大きい。

このように、各孔の直径を排気口１２ｈからの距離に応じて変えることにより、各ブレードのスラスト方向の位置をさらに安定に保つことが可能である。

また、排気口１２ｈを印刷基板１６の近傍に配置することも可能であり、この場合、排気により印刷基板１６を冷却することも可能である。

（第１変形例の効果）
上記第１変形例によれば、ベースプレート１７ａの孔１７ｅ、及び中間ケース１７ｃの孔１７ｆ、第２モータ１５ｂのトップケース１７ｂとロータ１７ｇとの間の隙間、及び第３ケース１３の孔１３ｃにより、第３ケース１３の内部及び外部と第２モータ１５ｂの内部とが連通されている。このため、第１乃至第３ブレード１４ａ、１４ｂ、１４ｃが回転した状態において、第１乃至第３ブレード１４ａ、１４ｂ、１４ｃの表面側と裏面側の圧力をほぼ等しくすることができる。さらに、各孔１７ｅ、１７ｆ、１３ｃの直径は、排気口１２ｈからの距離に従って異なっている。したがって、直列に配置された第１乃至第３ブレード１４ａ、１４ｂ、１４ｃのスラスト方向の位置を安定に保つことが可能である。

尚、各孔の直径を変えることに代えて、各モータの回転数を変えてもよい。すなわち、第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃの孔１７ｅ、１７ｆの直径、及び第３ケース１３の複数の孔１３ｃの直径が等しい場合、第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃの回転数を変えてもよい。具体的には、第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃの回転数は、排気口１２ｈに近いものほど高くされる。

このように、直径が等しい複数の孔１７ｅ、１７ｆ、１３ｃを設け、第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃの回転数を排気口１２ｈからの距離に応じて変えることによっても、各ブレードのスラスト方向の位置を安定に保つことが可能である。

（第２変形例）
上記第１変形例は、第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃや第３ケース１３に複数の孔を設けることにより、ブレードのスラスト方向の位置を安定化させた。

第２変形例は、各ブレードの吸気口側と、ブレードの裏面側の圧力をほぼ等しくすることにより、ブレードのスラスト方向の位置を安定化させる。

図６、図７は、第２変形例を示している。図６に示すように、第３ケース１３の内部には、第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃが配置された空間を仕切るため、第１モータ１５ａと第２モータ１５ｂとの間に隔壁１３ａが設けられ、第２モータ１５ｂと第３モータ１５ｃとの間に隔壁１３ｂが設けられる。これら隔壁１３ａ、１３ｂは、第３ケース１３の底部から延び、第２ケース１２の裏面に当接されている。

図７に示すように、第２ケース１２の第２ブレード１４ｂと対応する部分には、第２ケース１２の表面から裏面に貫通する孔１２ｌが設けられる。すなわち、孔１２ｌは、隔壁１３ａと隔壁１３ｂとにより仕切られた第３ケース１３の３つの空間にそれぞれ対応して設けられている。したがって、第２ケース１２の第１ブレード１４ａ、及び第３ブレード１４ｃと対応する部分にも第２ケース１２の表面から裏面に貫通する孔１２ｌがそれぞれ設けられる。第２変形例において、第３ケース１３の複数の孔１３ｃは、除去されている。

第２変形例において、第２ケース１２に設けられた複数の孔１２ｌの直径、第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃのベースプレート１７ａの孔１７ｅの直径、中間ケース１７ｃの孔１７ｆの直径は、第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃの回転数が等しい場合、第１変形例と同様にそれぞれ異なっていてもよい。あるいは、各孔１２ｌ、１７ｅ、１７ｆの直径を等しくし、第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃの回転数を異ならせてもよい。

（第２変形例の効果）
上記第２変形例によれば、第２ケース１２の表面側と裏面側は、孔１２ｌにより連通され、第１乃至第３モータ１５ａ、１５ｂ、１５ｃの内部と第２ケース１２の内部は、各ベースプレート１７ａの孔１７ｅ、中間ケース１７ｃの孔１７ｆ、及びトップケース１７ｂとロータ１７ｇとの間の隙間により連通される。したがって、第１乃至第３ブレード１４ａ、１４ｂ、１４ｃの各裏面側の圧力と表面側の圧力をほぼ等しくすることができるため、第１乃至第３ブレード１４ａ、１４ｂ、１４ｃのスラスト方向の位置を安定に保つことが可能である。

その他、本発明は上記各実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記各実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。

１０…送風機、１１…第１ケース、１２…第２ケース、１３…第３ケース、１１ａ…吸気口、１２ｈ…排気口、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ…第１乃至第３空間（第１凹部）、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ…第１乃至第３副吸気口、１２ｆ、１２ｇ…第１、第２副排気口、１４ａ、１２ｉ、１２ｊ、１２ｋ…第４乃至第６空間（第２凹部）、１４ｂ、１４ｃ…第１乃至第３ブレード、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ…第１乃至第３モータ、１２l、１７ｅ、１７ｆ、１３ｃ…孔。

Claims (10)

1. 隔壁により仕切られた複数の第１凹部と、前記複数の第１凹部の１つに設けられた吸気口を有する第１ケースと、
   前記第１ケースにより覆われ、前記複数の第１凹部により形成される空間を連続的に繋いで流路を形成する複数の副吸気口と、少なくとも１つの副排気口と、排気口とを有し、前記複数の副吸気口と、前記少なくとも１つの副排気口と、前記排気口に対応して複数の遠心ファンが配置される第２ケースと、
   前記第２ケースにより覆われ、前記複数の遠心ファンを駆動する複数のモータが収容される第３ケースと、
   を具備することを特徴とする送風機。
2. 前記少なくとも１つの副排気口の開口面積は、前記排気口の開口面積と異なることを特徴とする請求項１記載の送風機。
3. 前記少なくとも１つの副排気口の開口面積は、前記排気口の開口面積より大きいことを特徴とする請求項２記載の送風機。
4. 前記少なくとも１つの副排気口は、２つ以上であり、各副排気口の開口面積は、異なることを特徴とする請求項３記載の送風機。
5. 前記第１ケースと前記第２ケースの接合面は、平面であることを特徴とする請求項１記載の送風機。
6. 前記第１ケースと前記第２ケースの接合面は、平面であり、前記第２ケースと前記第３ケースの接合面は、平面であることを特徴とする請求項１記載の送風機。
7. 前記第２ケースの裏面は、平坦であり、前記複数の遠心ファンを駆動する複数のモータは、前記第２ケースの裏面に取り付けられることを特徴とする請求項１記載の送風機。
8. 前記第２ケースは、前記複数の副吸気口の間で、前記複数の第１凹部のうち、前記吸気口を有する第１凹部以外の第１凹部に対応して配置され、内側面に前記少なくとも１つの副排気口が配置された第２凹部をさらに具備することを特徴とする請求項１記載の送風機。
9. 前記複数のモータのそれぞれは、底部を貫通する孔を有することを特徴とする請求項１記載の送風機。
10. 前記第３ケースは、前記複数のモータを仕切る少なくとも１つの隔壁を有し、前記第２ケースは、表面から裏面に貫通する孔を有することを特徴とする請求項１記載の送風機。

Images