JP2022045630A - 使い捨ておむつとその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】トップシート上に排出された尿等の排出物を速やかにトップシートを透過させて外部への漏れを防止した使い捨ておむつとその製造方法を提供する。【解決手段】液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、吸収体の幅方向の両側にサイドフラップ部を形成し、トップシートの身体側面の幅方向の両側に、トップシート上に排出された排泄物の幅方向の漏れ出しを防止する撥水性の立体ギャザーを設け、平面視において、トップシートの身体側面における立体ギャザーの先端部の間に、親水性積層部を設けた。【選択図】図６

Description

本発明は、使い捨ておむつとその製造方法に関するものであり、特に、トップシート上に排出された排出物を速やかにトップシートを透過させて外部への漏れを防止した使い捨ておむつとその製造方法に関するものである。

トップシートの身体側面に親水性剤を塗布して、トップシート上に排出された排出物を速やかにトップシートを透過させる技術が知られている。（特許文献１）

特開２０１９－９７６６０号公報

しかし、特許文献１の技術では、トップシートに親水性剤を塗布する場合に、親水性剤がトップシートの幅方向の両側に設けられた立体ギャザーにも塗布されるために、立体ギャザーの撥水性能が低下して、トップシート上に排出された尿等の排出物が立体ギャザーを透過して外部に漏れ出す恐れがあった。

そこで、本発明の課題は、トップシート上に排出された尿等の排出物を速やかにトップシートを透過させて外部への漏れを防止した使い捨ておむつとその製造方法を提供することにある。

上記課題を解決した手段は以下のとおりである。
第１手段は、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、前記吸収体の幅方向の両側にサイドフラップ部を形成し、前記トップシートの身体側面の幅方向の両側に、前記トップシート上に排出された排泄物の幅方向の漏れ出しを防止する撥水性の立体ギャザーを設け、平面視において、前記トップシートの身体側面における立体ギャザーの先端部の間に、親水性積層部を設けたことを特徴とする。

第２手段は、第１手段において、前記トップシートの身体側面における腹側部と背側部には、前記親水性積層部を設けないことを特徴とする。

第３手段は、第１又は２手段において、平面視において、前後方向の中心部における前記立体ギャザーの折れ線と先端部の幅方向の長さと、前記サイドフラップの側端部と折れ線の幅方向の長さを同一長さに形成したことを特徴とする。

第４手段は、第１～３のいずれか１項の手段において、前記親水性積層部を水溶性のグリセリンで形成したことを特徴とする。

第５手段は、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、前記吸収体の幅方向の両側にサイドフラップ部を形成し、前記トップシートの身体側面の幅方向の両側に、前記トップシート上に排出された排泄物の幅方向の漏れ出しを防止する撥水性の立体ギャザーを設けた使い捨ておむつの製造方法において、前記サイドフラップ部を折れ線で立体ギャザーの上側に折曲げる第１工程と、前記第１工程の後に、前記トップシートの身体側面に親水性剤を前後方向に連続して塗布する第２工程と、前記第２工程の後に、前記使い捨ておむつを前後方向の中心でトップシートの身体面側に折曲げる第３工程を行うことを特徴する。

第６手段は、第５手段において、前記第２工程において、前記トップシートの身体側面の中間部に親水性剤を塗布し、前記トップシートの身体側面の腹側部と背側部には親水性剤の塗布を行わない間欠塗布を行うことを特徴とする。

第７手段は、第５又は６手段において、平面視において、前後方向の中心部における前記立体ギャザーの折れ線と先端部の幅方向の長さと、前記サイドフラップの側端部と折れ線の幅方向の長さを同一長さに形成したことを特徴とする。

第８手段は、第５～７のいずれか１項の手段において、前記親水性剤を水溶性のグリセリンにしたことを特徴とする。

第１手段によれば、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、吸収体の幅方向の両側にサイドフラップ部を形成し、トップシートの身体側面の幅方向の両側に、トップシート上に排出された排泄物の幅方向の漏れ出しを防止する撥水性の立体ギャザーを設け、平面視において、トップシートの身体側面における立体ギャザーの先端部の間に、親水性積層部を設けたので、トップシート上に排出された尿等の排泄物をトップシート内を速やかに透過させて吸収体に吸収させて排泄物の外部への漏れ出しを防止することができる。また、立体ギャザーの表面への親水性剤の付着を防止し、立体ギャザーの撥水性能の低下も防止することができる。

第２手段によれば、第１手段による効果に加えて、トップシートの身体側面における腹側部と背側部には、親水性積層部を設けないので、使い捨ておむつの前後方向の両側部のエンドフラップ部を形成するトップシートとバックシートの接着強度の低下を防止することができる。

第３手段によれば、第１又は２手段による効果に加えて、平面視において、前後方向の中心部における立体ギャザーの折れ線と先端部の幅方向の長さと、サイドフラップの側端部と折れ線の幅方向の長さを同一長さに形成したので、トップシートの身体側面に幅方向の長さが大きい親水性積層部を形成することができる。また、親水性剤の塗布時に、立体ギャザーに親水性剤が塗布されるのを防止することができる。

第４手段によれば、第１～３のいずれか１項の手段による効果に加えて、親水性積層部を水溶性のグリセリンで形成したので、周囲の空気中の水分を引き寄せて装着者の肌を保湿することができる。

第５手段によれば、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、吸収体の幅方向の両側にサイドフラップ部を形成し、トップシートの身体側面の幅方向の両側に、トップシート上に排出された排泄物の幅方向の漏れ出しを防止する撥水性の立体ギャザーを設けた使い捨ておむつの製造方法において、サイドフラップ部を折れ線で立体ギャザーの上側に折曲げる第１工程と、第１工程の後に、トップシートの身体側面に親水性剤を前後方向に連続して塗布する第２工程と、第２工程の後に、使い捨ておむつを前後方向の中心でトップシートの身体面側に折曲げる第３工程を行うので、トップシートの身体側面に塗布される親水性剤が立体ギャザーに過度に塗布されるのを防止することができる。また、トップシートや親水性積層部の身体側面に粉塵等の付着を防止することができる。

第６手段によれば、第５手段による効果に加えて、第２工程において、トップシートの身体側面の中間部に親水性剤を塗布し、トップシートの身体側面の腹側部と背側部には親水性剤の塗布を行わない間欠塗布を行うので、使い捨ておむつの前後方向の両側部のエンドフラップ部を形成するトップシートとバックシートの接着強度の低下を防止することができる。

第７手段によれば、第５又は６手段による効果に加えて、平面視において、前後方向の中心部における立体ギャザーの折れ線と先端部の幅方向の長さと、サイドフラップの側端部と折れ線の幅方向の長さを同一長さに形成したので、トップシートの身体側面に幅方向の長さが大きい親水性積層部を形成することができる。また、親水性剤の塗布時に、立体ギャザーに親水性剤が塗布されるのを防止することができる。

第８手段によれば、第５～７のいずれか１項の手段による効果に加えて、親水性剤を水溶性のグリセリンにしたので、使い捨ておむつの使用時期、使用場所に応じてグリセリンの含有量の調整を容易に行うことができる。

使い捨ておむつの身体側の平面図である。 使い捨ておむつの反身体側の平面図である。 図１のＸ１－Ｘ１断面図である。 伸縮シートの平面図である。 伸縮シートの襞の形態の説明図である。 第１実施形態の親水性積層部が設けられた使い捨ておむつの身体側の平面図である。 同実施形態の親水性積層部を形成する第１工程の説明図である。 同実施形態の親水性積層部を形成する第２工程の説明図である。 同実施形態の親水性積層部を形成する第３工程の説明図である。 同実施形態の親水性積層部を形成する第４工程の説明図である。 第２実施形態の親水性積層部が設けられた使い捨ておむつの身体側の平面図である。 同実施形態の親水性積層部を形成する第１工程の説明図である。 同実施形態の親水性積層部を形成する第２工程の説明図である。 同実施形態の親水性積層部を形成する第３工程の説明図である。 同実施形態の親水性積層部を形成する第４工程の説明図である。

図１～３に示すように、使い捨ておむつは、身体側に設けられた液透過性のトップシート１０と、反身体側に設けられた液不透過性のバックシート１１と、トップシート１０とバックシート１１の間に設けられた吸収要素２０から形成されている。

トップシート１０の身体側面の表面には、予め親水性剤が塗布いるのが好ましい。これにより、トップシート１０上に排出された尿等をトップシート１０から吸収要素２０に移動させて外部への漏れ出しを防止することができる。また、吸収要素２０は、吸収体２１と、吸収体２１を覆う包装シート２２とから形成されている。

バックシート１１の反身体側には、外装シート１２が設けられている。また、トップシート１０と吸収要素２０の間には、トップシート１０を透過した排泄物を吸収要素２０に移動させ、排泄物の逆戻りを防止する中間シート１５を設けるのが好ましい。

吸収要素２０の幅方向の両側には、所定の間隔を隔てて排泄物の外部への漏れを防止する立体ギャザー３０が設けられている。立体ギャザー３０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート３１と、ギャザーシート３１の前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材３２から形成されている。

立体ギャザー３０の折れ線３０Ａの外側には、所定の間隔を隔てて排尿の外部への漏れを防止する平面ギャザー４０が形成されている。平面ギャザー４０は、バックシート１１と、ギャザーシート３１の間に前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材４１から形成されている。

ギャザーシート３１における立体ギャザー３０の先端と折れ線３０Ａの幅方向の長さＬ１と、ギャザーシート３１における折れ線３０Ａと側端部の長さＬ２を同一長さに形成するのが好ましい。これにより、立体ギャザー３０をトップシート１０の身体側面に折曲げて、トップシート１０の広い範囲に親水性剤を塗布することができる。また、親水性剤の塗布時に、立体ギャザー３０に親水性剤が塗布されて撥水性能の低下を防止することができる。

吸収要素２０の前後方向の両側には、エンドフラップ部ＥＦが形成され、吸収要素２０の幅方向の両側には、サイドフラップ部ＳＦが形成されている。

サイドフラップ部ＳＦにおける背側部の幅方向の両側には、ファスニングテープ５０が設けられている。ファスニングテープ５０は、サイドフラップ部ＳＦに固定される基材５１と、基材５１の身体側に設けられた係止部５２から形成されている。

外装シート１２の反身体側の腹側部には、ファスニングテープ５０の係止部５２が係止される前後方向に所定の間隔を有して幅方向に延在する矩形状のターゲットシート５５が設けられている。

背側のエンドフラップ部ＥＦを形成するトップシート１０とバックシート１１の間には、後述する伸縮シート６０が設けられている。

図４に示すように、伸縮シート６０は、トップシート１０に対向する内側シート６１と、バックシート１１に対向する外側シート６２と、内側シート６１と外側シート６２の間に幅方向に沿って伸長状態で固定された細長状の伸縮部材６３から形成されている。

伸縮部材６３は、内側シート６１の反身体側面に幅方向に所定の間隔を隔てて形成された矩形状の第１接着部６５Ａと、外側シート６２の身体側面に幅方向に所定の間隔を隔てて形成された第２接着部６５Ｂに固定されている。これにより、図５に示すように、伸縮シート６０の身体側面と反身体側面に略山形の皺６８を形成して、使い捨ておむつを装着者の背側ウエスト部にフィットさせることができる。第１接着部６５Ａと第２接着部６５Ｂは、ホットメルト接着剤を塗布して形成することができる。なお、本明細書では、第１接着部６５Ａと第２接着部６５Ｂを総称して接着部６５と言い、接着部６５とこれに隣接する接着部６５の間の部位を非接着部６６と言う。

また、内側シート６１と外側シート６２に接着部６５を形成するのに替えて、伸縮部材６３の外周部に、幅方向に上述の非接着部６６に相当する所定の間隔を隔てて接着部６５を形成して、伸縮部材６３に内側シート６１と外側シート６２を固定することもできる。

＜第１実施形態の親水性積層部＞
次に、トップシート１０の身体側面の表面に設けられた第１実施形態の親水性積層部７０の形態について説明する。

図６に示すように、トップシート１０の身体側面における左右の立体ギャザー３０の間の部位には、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向の延在する親水性積層部７０が設けられている。これにより、トップシート１０上に排出された尿等をトップシート１０内を速やかに透過させて吸収要素２０に吸収させて尿等の外部への漏れを防止することができる。

親水性積層部７０を形成する親水性剤としては、水溶性のグリセリン、界面活性剤等を使用することができるが、グリセリンを所定の量の水溶液で薄めて形成したローション剤を使用するのが好ましい。これにより、周囲の空気中の水分を引き寄せて装着者の肌を保湿することができる。また、グリセリンにヒアルロン酸、コラーゲン、セラミドを加えてローション剤の保湿力を高めることができ、使い捨ておむつの使用時期、使用場所に応じて最適なローション剤を設計して使用することができる。さらに、油性のワセリン等を加えて、肌にバリア機能を付与することもできる。

親水性積層部７０を形成する親水性剤の塗布目付量は、５～１５ｇ／ｍ²にするのが好ましい。塗布目付量が５ｇ／ｍ²以下の場合には、排出された尿等がトップシート１０を速やかに透過することができない恐れがある。また、装着者の肌触り感が低下し、装着者の肌の外傷を抑制するスキンケア効果も低下する。一方、塗布目付量が１５ｇ／ｍ²以上の場合には、親水性剤が着者の股間部に転写されて装着者の股間部を過度に保湿する恐れがある。

前後方向においてトップシート１０の腹側部１０Ａと背側部１０Ｃに設けられた親水性積層部７０の幅方向の長さは、トップシート１０の中間部１０Ｂに設けられた幅方向の長さよりも短く形成されている。これにより、エンドフラップ部ＥＦを形成するトップシート１０とバックシート１１の接着強度の低下を抑制することができる。

本明細書においては、トップシート１０の腹側部１０Ａは、トップシート１０の腹側端部から背側に向かってトップシート１０の前後方向の長さの１０～３０％の部位をいい、トップシート１０の中間部１０Ｂは、トップシート１０の腹側部１０Ａの背側端部からトップシート１０の背側部１０Ｃの腹側端部の間でトップシート１０の前後方向の長さの４０～８０％の部位をいい、トップシート１０の背側部１０Ｃは、トップシート１０の背側端部から腹側に向かってトップシート１０の前後方向の長さの１０～３０％の部位をいう。なお、図６には、トップシート１０の腹側部１０Ａの長さをトップシート１０の前後方向の長さの２０％に形成し、トップシート１０の中間部１０Ｂの長さをトップシート１０の前後方向の長さの６０％に形成し、トップシート１０の背側部１０Ｃの長さをトップシート１０の前後方向の長さの２０％に形成した形態を図示している。

＜第１実施形態の親水性積層部の形成方法＞
次に、第１実施形態の親水性積層部７０の形成方法について説明する。図７に示すように、第１工程において、使い捨ておむつのファスニングテープ５０の基材５１をサイドフラップ部ＳＦの幅方向の側端部で身体側面に折曲げる。これにより、製造ラインを高速で移動する使い捨ておむつのサイドフラップ部ＳＦの両側から幅方向に延出している基材５１が周囲の機器に絡まるのを防止することができる。

図８に示すように、第２工程において、使い捨ておむつのサイドフラップ部ＳＦを立体ギャザー３０の折れ線３０Ａで身体側面に折曲げる。これにより、立体ギャザー３０等を形成するギャザーシート３１が身体側面に露出するのを抑制し、ギャザーシート３１に親水性剤が塗布されて撥水性能が低下するのを防止することができる。

また、ギャザーシート３１における立体ギャザー３０の先端と折れ線３０Ａの幅方向の長さＬ１と、ギャザーシート３１における折れ線３０Ａと側端部の長さＬ２を同一長さに形成されている。これにより、立体ギャザー３０の身体側面をギャザーシート３１の反身体側面に設けられたバックシート１１、外装シート１２で覆い、立体ギャザー３０に親水性剤が塗布されて撥水性能が低下するのを防止することができる。

図９に示すように、第３工程において、使い捨ておむつのトップシート１０における両側の立体ギャザー３０の先端部の間の部位に親水性剤を連続して塗布する。これにより、トップシート１０の身体側面に親水性積層部７０を形成して、トップシート１０上に排出された尿等をトップシート１０内を速やかに透過させて吸収要素２０に吸収させて尿等の外部への漏れをより防止することができる。

親水性剤の塗布は、スプレー方式、カーテン方式、シグニチャー方式で行うことができる。また、同実施形態の親水性積層部７０の形成方法においては、親水性剤の塗布の幅方向の長さを、両側の立体ギャザー３０の先端部の幅方向の長さに設定しているが、親水性剤の塗布の幅方向の長さを、両側の立体ギャザー３０の先端部の幅方向の長さよりも大きくすることもできる。

図１０に示すように、第４工程において、使い捨ておむつのトップシート１０を前後方向の中心部で身体面側に折曲げる。これにより、トップシート１０や親水性積層部７０に粉塵等の付着を防止することができる。なお、図７～１０は、理解を容易にするために、製造ライン上を連続して移動する使い捨ておむつの中から１個の使い捨ておむつを取出して示している。

＜第２実施形態の親水性積層部＞
次に、第２実施形態の親水性積層部７０の形態について説明する。なお、第１実施形態の親水性積層部７０と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。

図１１に示すように、トップシート１０の身体側面の中間部１０Ｂにおける左右の立体ギャザー３０の間の部位には、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向の延在する親水性積層部７０が設けられている。これにより、トップシート１０の中間部上に排出された尿等をトップシート１０内を速やかに透過させて吸収要素２０に吸収させて尿等の外部への漏れを防止することができる。

また、前後方向においてトップシート１０の腹側部１０Ａと背側部１０Ｃには、親水性積層部７０が設けられていない。これにより、エンドフラップ部ＥＦを形成するトップシート１０とバックシート１１の接着強度の低下を防止することができる。

＜第２実施形態の親水性積層部の形成方法＞
次に、第２実施形態の親水性積層部７０の形成方法について説明する。なお、第１実施形態の親水性積層部７０の形成方法と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。

図１２，１３に示すように、第１工程と第２工程は、第１実施形態の親水性積層部７０の形成方法の第１工程と第２工程と同一なので説明を省略する。

図１４に示すように、第３工程において、使い捨ておむつのトップシート１０における両側の立体ギャザー３０の先端部の間の部位に親水性剤を間欠して塗布する。すなわち、例えばスプレーの下側をトップシート１０の中間部１０Ｂが移動している場合には、スプレーから親水性剤を吐出し、スプレーの下側をトップシート１０の腹側部１０Ａや背側部１０Ｃが移動している場合には、スプレーから親水性剤の吐出を停止する。これにより、トップシート１０の身体側面の中間部１０Ｂに親水性積層部７０を形成して、トップシート１０の中間部１０Ｂ上に排出された尿等をトップシート１０内を速やかに透過させて吸収要素２０に吸収させて尿等の外部への漏れをより防止することができる。

同実施形態の親水性積層部７０の形成方法においては、親水性剤の塗布の幅方向の長さを、両側の立体ギャザー３０の先端部の幅方向の長さに設定しているが、親水性剤の塗布の幅方向の長さを、両側の立体ギャザー３０の先端部の幅方向の長さよりも大きくすることもできる。

図１５に示すように、第４工程は、第１実施形態の親水性積層部７０の形成方法の第４工程と同一なので説明を省略する。

次に、トップシート１０等の素材および特徴部分について順に説明する。
（トップシート）
トップシート１０は、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシート等で形成されている。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維等を例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
なお、トップシート１０の表面には、予め親水性剤が塗布されているのは好ましい。

（バックシート）
バックシート１１は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とでバックシート１１が構成される。）等で形成されている。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、バックシート１１として用いることができる。

（外装シート）
外装シート１２は、吸収要素２０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。

外装シート１２は、不織布で形成するのが好適である。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互を接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０～５０ｇ／ｍ²、特に１５～３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

（中間シート）
中間シート１５は、トップシート１０と同様の素材で形成されている。中間シート１５は、トップシート１０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート１５の素材は、トップシート１０と同程度の融点をもつものが好ましい。中間シート１５に不織布を用いる場合、その不織布の繊維の繊度は２．０～５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。

（吸収体）
吸収体２１は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。

吸収体２１は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。

吸収体２１の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート２２上にある形態も排除されるものではない。

高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０～４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系等のものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体等のものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体２１内に供給された液が吸収体２１外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体２１の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。

（包装シート）
包装シート２２は、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等で形成されている。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン等を使用できる。繊維目付けは、５～４０ｇ／ｍ²、特に１０～３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

（立体ギャザー）
立体ギャザー３０のギャザーシート３１としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材３２としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、複数本設ける他、各１本設けることができる。

ギャザーシート３１の反身体側面は、トップシート１０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、バックシート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤等により固着されている。

脚周りにおいては、立体ギャザー３０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート１０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性伸縮部材３２の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして弾性伸縮部材３２の収縮力が作用するので、弾性伸縮部材３２の収縮力により立体ギャザー３０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。

（平面ギャザー）
ギャザーシート３１とバックシート１１との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材４１が前後方向に沿って伸長された状態で固定されている。脚周り弾性伸縮部材４１は、複数本設ける他、各１本設けることができる。

（ファスニングテープ）
ファスニングテープ５０の基材５１の基部は、ホットメルト接着剤等によってギャザーシート３１と外装シート１２の間に固定されている。また、基材５１は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材から形成されている。

係止部５２は、メカニカルファスナーのフック材から形成されている。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ５０の係止部として粘着材層を設けることもできる。

（ターゲットシート）
ターゲットシート５５は、ループ糸が表面に多数設けられたプラスチックフィルムや不織布等から形成されている。

（伸縮シート）
伸縮シート６０は、背側のエンドフラップ部ＥＦを伸縮させて装着者の背中周りに背側のエンドフラップ部ＥＦを密着させる伸縮シートである。図４に示すように、伸縮シート６０は、不織布から形成された内側シート６１と、不織布から形成された外側シート６２と、内側シート６１と外側シート６２の間に設けられた前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する複数の細長状の伸縮部材６３から形成されている。なお、伸縮部材６３は、太さ４７０～６２０ｄｔｅｘのゴム糸を、伸長率２００～２５０％に伸ばして設けている。

幅方向における伸縮シート６０の両側部は、左右一対のギャザーシートの両側部の近傍に位置し、幅方向における伸縮部材６３の両側部は、バックシート１１の両側部に位置している。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
・「表側」とは装着者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは装着者の肌から遠い方を意味する。「表面」とは部材の、装着者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは装着者の肌から遠い方の面を意味する。
・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４７１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
・「展開」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載の無い限り、温度４０度で使用される。
・「目付け量」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。
・「吸水量」は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に利用可能なものである。

１０ トップシート
１０Ａ 腹側部
１０Ｂ 中間部
１０Ｃ 背側部
１１ バックシート
２１ 吸収体
３０ 立体ギャザー
３０Ａ 折れ線
７０ 親水性積層部
ＳＦ サイドフラップ部
Ｌ１ 長さ
Ｌ２ 長さ

Claims (8)

1. 液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、
   前記吸収体の幅方向の両側にサイドフラップ部を形成し、
   前記トップシートの身体側面の幅方向の両側に、前記トップシート上に排出された排泄物の幅方向の漏れ出しを防止する撥水性の立体ギャザーを設け、
   平面視において、前記トップシートの身体側面における立体ギャザーの先端部の間に、親水性積層部を設けたことを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 前記トップシートの身体側面における腹側部と背側部には、前記親水性積層部を設けない請求項１記載の使い捨ておむつ。
3. 平面視において、前後方向の中心部における前記立体ギャザーの折れ線と先端部の幅方向の長さと、前記サイドフラップの側端部と折れ線の幅方向の長さを同一長さに形成した請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
4. 前記親水性積層部を水溶性のグリセリンで形成した請求項１～３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
5. 液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、前記吸収体の幅方向の両側にサイドフラップ部を形成し、前記トップシートの身体側面の幅方向の両側に、前記トップシート上に排出された排泄物の幅方向の漏れ出しを防止する撥水性の立体ギャザーを設けた使い捨ておむつの製造方法において、
   前記サイドフラップ部を折れ線で立体ギャザーの上側に折曲げる第１工程と、
   前記第１工程の後に、前記トップシートの身体側面に親水性剤を前後方向に連続して塗布する第２工程と、
   前記第２工程の後に、前記使い捨ておむつを前後方向の中心でトップシートの身体面側に折曲げる第３工程を行うことを特徴する使い捨ておむつの製造方法。
6. 前記第２工程において、前記トップシートの身体側面の中間部に親水性剤を塗布し、前記トップシートの身体側面の腹側部と背側部には親水性剤の塗布を行わない間欠塗布を行う請求項５記載の使い捨ておむつの製造方法。
7. 平面視において、前後方向の中心部における前記立体ギャザーの折れ線と先端部の幅方向の長さと、前記サイドフラップの側端部と折れ線の幅方向の長さを同一長さに形成した請求項５又は６記載の使い捨ておむつの製造方法。
8. 前記親水性剤を水溶性のグリセリンにした請求項５～７のいずれか1項に記載の使い捨ておむつの製造方法。

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