JP2022043614A - 監視制御装置および不動作原因表示方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プラントの設備機器に対して指令した処理が実行されない不動作の原因を容易に確認することが可能になる監視制御装置を提供する。【解決手段】監視制御の対象となるプラント２０の設備機器を動作させるための処理の指令が行われると、当該処理を実行可能にするための設備機器の状態を示す処理条件を、当該処理条件と同処理条件を満たすべき優先度の情報（優先順位）を対応付けて保存している処理条件登録テーブルから取得する。そして、プラント２０の設備機器の現在の状態である設備機器状態データ１２ｃに基づき、取得した処理条件と異なる状態の設備機器があると判定された場合には、取得した処理条件と、処理条件に該当する設備機器の状態との差異を識別して表わす不動作原因表示画面を生成して表示部１７に表示させる。【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、監視制御装置および不動作原因表示方法に関する。

一般に、上下水道処理施設、海水淡水化施設、焼却施設などの施設（プラント）の状態を監視したり制御したりするシステムとして、監視制御システムがある。

監視制御システムは、監視制御装置を備え、当該監視制御装置により、監視制御の対象となるプラントの設備機器の状態を表示させて監視し、また同プラントの設備機器の動作を指令して制御を行う。

設備機器とは、例えば水処理施設の場合、弁、ポンプ、ブロワ、液位センサ、流量センサなどであり、同設備機器の状態とは、弁であればその開／閉／正常／故障、ポンプやブロアであればその運転／停止／正常／故障、液位センサであればその計測値としての液位値、流量センサであればその計測値としての流量値などである。また設備機器の動作の指令とは、弁の開／閉の指令、ポンプやブロワの運転／停止の指令などである。

なお、監視制御装置が行うことのできるプラントの設備機器に対する様々な動作の指令のことを処理の指令とする。

監視制御装置とプラントの設備機器とは、監視制御装置が設置される通信ネットワーク（ＬＡＮ：Local Area Network）上のＰＬＣ（Programmable Logic Controller）を介して接続される。プラントの設備機器の動作は、何れもＰＬＣに実装されるプログラムと当該プログラムに従い設備機器を制御するＣＰＵ（Processor）とによって制御される。

すなわち、監視制御装置から設備機器に対する何らかの処理の指令（指令信号）が出力されると、ＰＬＣのＣＰＵにより処理の指令に応じたプログラムが実行されることで、弁の開／閉、ポンプの運転／停止など、対象となる設備機器を指令に応じて動作させることができる。

ここで、設備機器を処理の指令に応じて動作させるためには、対象となる設備機器や関連する設備機器がどのような状態にあるかの処理条件が満たされている必要がある。例えば、あるポンプを運転させるのに、当該ポンプの状態が“正常”で且つ同ポンプの上流にある流入弁が“開”となっている必要がある場合、処理条件は［ポンプ（故障でない）・流入弁（開）］となる。

ＰＬＣは、監視制御装置から処理の指令があると、指令された処理の処理条件が満たされているかを設備機器の状態に基づき判定して当該指令に応じた処理を実行する。

しかしながら、ＰＬＣにおいて処理条件が満たされずに処理が実行されない場合、監視制御装置のモニタには、例えば、指令の対象となる設備機器の状態の表示が変化しないまま継続される。この場合、監視制御装置のオペレータは、指令した処理が実行されない原因、すなわち不動作の原因が何にあるかが分からない。

プラントの運転に熟練したオペレータであれば、モニタに表示されている設備機器の状態を把握して、不動作の原因を追究し判断することも可能ではあるが、例えば、経験の浅いオペレータなどにとって不動作の原因を追究するのは大変困難で時間的損失も大きい問題がある。

特開平１１－０５３６６４号公報 特開２０１８－０１０４３６号公報

本発明が解決しようとする課題は、プラントの設備機器に対して指令した処理が実行されない不動作の原因を容易に確認することが可能になる監視制御装置および不動作原因表示方法を提供することにある。

実施形態の監視制御装置は、
プラントの設備機器を動作させるための処理の内容と、当該処理を実行可能にするための前記プラントの設備機器の状態を示す処理条件とを対応付けて記憶する処理条件記憶手段と、
前記設備機器を動作させるための処理の指令に応じて、当該指令された処理に対応する処理条件を前記処理条件記憶手段から取得する処理条件取得手段と、
前記処理条件取得手段により取得された処理条件に含まれる設備機器の現在の状態を取得する設備機器状態取得手段と、
前記設備機器状態取得手段により取得された前記設備機器の現在の状態が前記処理条件取得手段により取得された処理条件である当該設備機器の状態と異なる場合に、当該処理条件である設備機器の状態と前記取得された同設備機器の現在の状態との差異を識別して不動作原因として表示させる不動作原因表示制御手段と、を備えている。

実施形態の監視制御装置１０および不動作原因表示方法に係る監視制御システム１の構成例を示すブロック図。 監視制御装置１０の電子回路の構成例を示すブロック図。 データサーバ装置４０に記憶（登録）される処理条件登録テーブル４０Ｔの一例を示す図。 図３Ａの処理条件登録テーブル４０Ｔにおける処理「ポンプ（Ａ）運転」の処理条件の優先順位決定フロー４０Ｔ１を示す図。 図３Ａの処理条件登録テーブル４０Ｔにおける処理「薬液注入ポンプ運転」の処理条件の優先順位決定フロー４０Ｔ２を示す図。 監視制御装置１０の不動作原因表示プログラム１２ｂに従った不動作原因表示処理を示すフローチャート。 監視制御装置１０の不動作原因表示処理に含まれる不動作原因表示画面生成処理を示すフローチャート。 監視制御装置１０の不動作原因表示処理に従った不動作原因表示画面の表示例（実施例１）を示す図であり、同図（Ａ）はイラストＩＬを用いた処理条件比較画面Ｇ１を含む不動作原因表示画面Ｇを示す図、同図（Ｂ）はテーブルＴを用いた処理条件比較画面Ｇ１Ｔを含む不動作原因表示画面ＧＴを示す図。 図６の不動作原因表示画面Ｇ（またはＧＴ）に処理エラー対応画面Ｇ３を表示させた状態を示す図。 監視制御装置１０の不動作原因表示処理と併せて実行される不動作原因グラフィック表示処理を示すフローチャート。 監視制御装置１０の不動作原因グラフィック表示処理に従ったプラント監視画面（プラント系統図）ＧＳでの表示動作（実施例１）を示す図。 監視制御装置１０の不動作原因表示処理に従った不動作原因表示画面の表示例（実施例２）を示す図であり、同図（Ａ）はイラストＩＬを用いた処理条件比較画面Ｇ１を含む不動作原因表示画面Ｇを示す図、同図（Ｂ）はテーブルＴを用いた処理条件比較画面Ｇ１Ｔを含む不動作原因表示画面ＧＴを示す図。 図１０の不動作原因表示画面Ｇ（またはＧＴ）に処理エラー対応画面Ｇ３を表示させた状態を示す図。 監視制御装置１０の不動作原因グラフィック表示処理に従ったプラント監視画面（プラント系統図）ＧＳでの表示動作（実施例２）を示す図。

以下、実施形態の監視制御装置およびその不動作原因表示方法について、図面を参照して説明する。

図１は、実施形態の監視制御装置１０および不動作原因表示方法に係る監視制御システム１の構成例を示すブロック図である。

監視制御システム１は、上下水道処理施設、海水淡水化施設、焼却施設などの監視および制御を行うために用いられるシステムである。本実施形態では、監視制御システム１が水処理施設の監視制御に用いられる場合について説明する。

監視制御システム１は、監視制御装置１０、監視制御の対象となるプラント（水処理施設）２０の設備機器（流入弁（Ａ）２０ａ，液位センサ２０ｂ，ポンプ（Ａ）２０ｃ，吐出弁（Ａ）２０ｄ，…）、ＰＬＣ（Programmable Logic Controller）３０、データサーバ装置４０を含む。

監視制御装置１０とＰＬＣ３０とデータサーバ装置４０とは、ＬＡＮ（Local Area Network）などの通信ネットワークＮを介して相互に通信可能に接続され、ＰＬＣ３０は、プラント２０の設備機器２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，…に対し、図示しないテレメータおよび通信回線を介して接続される。

監視制御装置１０は、プラント２０の設備機器２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，…の動作の状態を、ＰＬＣ３０を介して取得し、モニタ（表示部１７：図２参照）のプラント監視画面（プラント系統図）に表示させてオペレータに監視させる。監視制御装置１０は、例えば、オペレータの操作に応じてプラント２０の設備機器２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，…を対象とする処理の指令（指令信号）をＰＬＣ３０に出力し、ＰＬＣ３０に当該処理の指令に応じた対象とする設備機器の動作の制御を実行させる。

ＰＬＣ３０は、図示しないＣＰＵ（Processor）と記憶装置と通信インターフェイスを含んで構成される。ＰＬＣ３０の記憶装置は、例えば、設備機器２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，…の状態（弁の開／閉／正常／故障、ポンプの運転／停止／正常／故障、センサの計測値など）を取得し、取得した状態のデータを監視制御装置１０へ送信するための状態取得プログラム、監視制御装置１０からの設備機器２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，…を対象とする処理の指令に応じて当該設備機器２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，…の動作を制御するための機器制御プログラムを含むデータを記憶する。ＰＬＣ３０のＣＰＵは、記憶装置に記憶された状態取得プログラムおよび機器制御プログラムに従って、設備機器２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，…に対する状態取得の制御および機器動作の制御を実行する。

データサーバ装置４０は、図示しないＣＰＵ（Processor）と記憶装置と通信インターフェイスを含んで構成される。

データサーバ装置４０は、例えば、プラント２０の複数の運転状態（異常状態も含む）に対応してＰＬＣ３０により取得される設備機器２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，…の状態のデータを運転履歴として記憶装置に記憶（記録）する機能、監視制御装置１０からの設備機器２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，…を対象とする処理の指令に応じてＰＬＣ３０により実行可能な処理の処理条件をテーブルとして記憶（登録）する機能（処理条件登録テーブル４０Ｔ：図３Ａ参照）、当該記憶装置に記憶（記録、登録）されたデータを、監視制御装置１０からの要求に応じて読み出して監視制御装置１０へ送信する機能、などを含むデータベース機能を有する。

図２は、監視制御装置１０の電子回路の構成例を示すブロック図である。

監視制御装置１０は、ＣＰＵ（Processor）１１を備えている。ＣＰＵ１１は、記憶部（Storage）１２に記憶されているプログラム、あるいはＣＤ－ＲＯＭなどの外部記録媒体１３から記録媒体読取部１４により読み取られて記憶部１２に記憶されたプログラム、あるいは図示しないインターネット上のプログラムサーバ（通信ネットワークＮ上のデータサーバ装置４０でもよい）から通信部（通信インターフェイス）１５を介してダウンロードされ記憶部１２に記憶されたプログラム、に従って回路各部の動作を制御する。

ＣＰＵ１１には、システムおよびデータバスＢｕｓを介して、記憶部１２、記録媒体読取部１４、通信部１５のほか、操作部１６、表示部１７が接続される。

記憶部１２には、監視制御プログラム１２ａ、不動作原因表示プログラム１２ｂを含むプログラムのデータが記憶されるほか、設備機器状態データ１２ｃ、プラント監視画面データ１２ｄ、不動作原因表示画面データ１２ｅを含む作業データが記憶される。

監視制御プログラム１２ａは、プラント２０の設備機器２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，…の動作の状態を、ＰＬＣ３０を介して取得し、表示部１７のプラント監視画面（プラント系統図）に表示させるためのプログラム、プラント監視画面に表示された設備機器２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，…を対象とする処理の指令（指令信号）を操作部１６の操作に応じてＰＬＣ３０に出力し、ＰＬＣ３０に当該処理の指令に応じた対象とする設備機器の動作の制御を実行させるためのプログラムを含む。

不動作原因表示プログラム１２ｂは、監視制御プログラム１２ａに従った設備機器２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，…を対象とする処理の指令に応じて、当該対象とする設備機器２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，…で指令された処理に対応する動作が行われない場合（不動作の場合）、不動作の原因を、データサーバ装置４０の処理条件登録テーブル４０Ｔから取得される指令された処理の処理条件と、対象とする設備機器２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，…の状態と、の差異を識別して表す不動作原因表示画面Ｇ（図６参照）として表示部１７に表示させるためのプログラムを含む。

不動作原因表示画面Ｇには、指令された処理の処理条件と異なる設備機器の状態を色（およびイラストまたは記号）により識別して表す処理条件比較画面Ｇ１（またはＧ１Ｔ）、処理条件と異なる設備機器の状態を処理エラーとして表す処理エラー画面Ｇ２、および処理エラー画面Ｇ２の［方法］ボタンＢＨが操作された場合に処理条件と異なる設備機器への対応方法を優先度順に表す処理エラー対応画面Ｇ３（図７参照）が含まれる。

なお、処理エラー対応画面Ｇ３の役割は、プラント２０の設備機器２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，…を表示部１７にグラフィック化して表したプラント監視画面（プラント系統図）ＧＳ（図９参照）において、処理条件と異なる状態の設備機器に対応付けて当該処理条件を満たすべく対応が必要であることを優先度順に識別して示す要対応マークＭＲ，ＭＰ，…やフリッカマークＦＬを付加することで行ってもよい。

設備機器状態データ１２ｃは、ＰＬＣ３０を介して取得したプラント２０の設備機器２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，…の動作の状態のデータを含む。＜設備機器状態取得手段＞
設備機器状態データ１２ｃは、ＰＬＣ３０の記憶装置に記憶してもよいし、データサーバ装置４０の記憶装置に記憶してもよい。

プラント監視画面データ１２ｄは、監視制御プログラム１２ａに従い生成して表示部１７に表示させるプラント監視画面（プラント系統図）ＧＳのデータを含む。

不動作原因表示画面データ１２ｅは、不動作原因表示プログラム１２ｂに従い生成して表示部１７に表示させる不動作原因表示画面Ｇのデータを含む。

操作部１６は、オペレータにより操作されるスイッチ、ボタン、キーボード、ポインティングデバイスを含む。

表示部１７は、プラント監視画面（プラント系統図）ＧＳ、不動作原因表示画面Ｇを表示データとして表示させるモニタを含む。

このように構成された監視制御システム１の監視制御装置１０は、ＣＰＵ１１が監視制御プログラム１２ａおよび不動作原因表示プログラム１２ｂに従い各部の動作を制御し、ハードウエアとソフトウエアとが協働して動作することにより、以下の動作説明で述べるような不動作原因表示機能を実現する。

図３Ａは、データサーバ装置４０に記憶（登録）される処理条件登録テーブル４０Ｔの一例を示す図である。

図３Ｂは、図３Ａの処理条件登録テーブル４０Ｔにおける処理「ポンプ（Ａ）運転」の処理条件の優先順位決定フロー４０Ｔ１を示す図である。

図３Ｃは、図３Ａの処理条件登録テーブル４０Ｔにおける処理「薬液注入ポンプ運転」の処理条件の優先順位決定フロー４０Ｔ２を示す図である。

処理条件登録テーブル４０Ｔには、監視制御装置１０からの設備機器２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，…を対象とする処理の指令に応じてＰＬＣ３０により実行可能な処理の処理条件（指令の処理を実行可能にするための設備機器とその状態）が、当該処理条件を満たすべき優先度の情報（優先順位）を対応付けて保存される。＜処理条件記憶手段＞
図３Ａに示す処理条件登録テーブル４０Ｔでは、例えば、「ポンプ（Ａ）運転」との処理の処理条件として「流入弁（Ａ）［開］（優先順位１）」「ポンプ場液位［ＬＬ以上］（優先順位２）」「吐出弁（Ａ）［閉］（優先順位１）」、また「薬液注入ポンプ運転」との処理の処理条件として「薬液槽液位［ＬＬ以上］（優先順位１）」「薬液注入ポンプ［故障でない］（優先順位１）」「出口弁［全開］（優先順位２）」、などが保存されている。

なお、処理条件としての設備機器とその状態を満たすべき優先順位は、図３Ｂおよび図３Ｃに示すような優先順位決定フローＴ１，Ｔ２に従い決定される。優先順位決定フローＴ１，Ｔ２では、上位（図示上方）に位置する設備機器とその状態ほど優先順位が高く、下位（図示下方）に位置する設備機器とその状態ほど優先順位が低い。同位にある複数の設備機器とその状態の優先順位は同じになる。

例えば、「ポンプ（Ａ）運転」との処理の処理条件の優先順位は、図３Ｂに示す優先順位決定フローＴ１に従い、「流入弁（Ａ）［開］」と「吐出弁（Ａ）［閉］」との２つの処理条件が同位で（優先順位１）、「ポンプ場液位［ＬＬ以上］」が（優先順位２）となる。また、「薬液注入ポンプ運転」との処理の処理条件の優先順位は、図３Ｃに示す優先順位決定フローＴ２に従い、「薬液槽液位［ＬＬ以上］」と「薬液注入ポンプ［故障でない］」との２つの処理条件が同位で（優先順位１）、「出口弁［全開］」が（優先順位２）となる。

なお、処理条件登録テーブル４０Ｔの内容は、データサーバ装置４０での記憶（登録）に限らず、監視制御装置１０の記憶部１２に記憶（登録）してもよいし、ＰＬＣ３０内の記憶装置に記憶してもよい。

次に、実施形態の監視制御装置１０の動作について説明する。

（不動作原因表示処理）
図４は、監視制御装置１０の不動作原因表示プログラム１２ｂに従った不動作原因表示処理を示すフローチャートである。

図５は、監視制御装置１０の不動作原因表示処理に含まれる不動作原因表示画面生成処理を示すフローチャートである。

図６は、監視制御装置１０の不動作原因表示処理に従った不動作原因表示画面の表示例（実施例１）を示す図であり、同図（Ａ）はイラストＩＬを用いた処理条件比較画面Ｇ１を含む不動作原因表示画面Ｇを示す図、同図（Ｂ）はテーブルＴを用いた処理条件比較画面Ｇ１Ｔを含む不動作原因表示画面ＧＴを示す図である。

図７は、図６の不動作原因表示画面Ｇ（またはＧＴ）に処理エラー対応画面Ｇ３を表示させた状態を示す図である。

監視制御装置１０において、例えばオペレータによる操作部１６の操作に応じて、プラント２０の何れかの設備機器を対象とした処理の指令が行われると（ステップＳ１（Ｙｅｓ））、ＣＰＵ１１は、指令された処理に対応する処理条件のデータを、データサーバ装置４０に登録されている処理条件登録テーブル４０Ｔ（図３Ａ参照）から取得する（ステップＳ２）。＜処理条件取得手段＞
ここで、指令された処理は「ポンプ（Ａ）運転」、取得された処理条件は「流入弁（Ａ）［開］（優先順位１）」「ポンプ場液位［ＬＬ以上］（優先順位２）」「吐出弁（Ａ）［閉］（優先順位１）」と仮定して以下を説明する。

ＣＰＵ１１は、ステップＳ２にて取得した処理条件に含まれる設備機器の状態を、記憶部１２に記憶された設備機器状態データ１２ｃから、例えば、流入弁（Ａ）２０ａの状態［開］（又は［閉］）、液位センサ２０ｂにより計測されるポンプ場の液位［ＬＬ以上］（又は［ＬＬ以下］）、吐出弁（Ａ）２０ｄの状態［開］（又は［閉］）として取得し（ステップＳ３）＜設備機器状態取得手段＞、処理条件と異なる状態の設備機器があるか否か、つまり指令された処理の処理条件を満たしているか否かを判定する（ステップＳ４）。

ここで、処理条件と異なる状態の設備機器がなく、指令された処理の処理条件を満たしていると判定された場合には（ステップＳ４（Ｎｏ））、ＣＰＵ１１は以下の処理を行なわず、次の処理の指令を待機する状態に戻る。

この場合、ＰＬＣ３０は、監視制御装置１０からの処理の指令「ポンプ（Ａ）運転」に応じて、ポンプ（Ａ）２０ｃの運転を開始させる。すると、監視制御装置１０のプラント監視画面（プラント系統図）ＧＳに表示されている設備機器「ポンプ（Ａ）２０ｃ」の状態が、設備機器状態データ１２ｃに基づき“運転”を表わす状態に変化する。

一方、処理条件「流入弁（Ａ）［開］（優先順位１）」に対し流入弁（Ａ）２０ａの状態［閉］、処理条件「ポンプ場液位［ＬＬ以上］（優先順位２）」に対しポンプ場の状態である液位［ＬＬ以下］であり、処理条件と異なる状態の設備機器があると判定されると（ステップＳ４（Ｙｅｓ））、ＣＰＵ１１は、図５に示す不動作原因表示画面生成処理に移行する（ステップＳ５Ｔ）。＜不動作原因表示制御手段＞
ＣＰＵ１１は、図６（Ａ）に示すように、ステップＳ２にて取得した処理条件「流入弁（Ａ）［開］」「液位［ＬＬ以上］」「吐出弁（Ａ）［閉］」をテキストにして配列し（ステップＴ１）、そのうち、ステップＳ４にて処理条件と異なる状態として判定された設備機器の条件を示すテキスト（ここでは、流入弁（Ａ）の“開”と“液位ＬＬ以上”）を赤色Ｒにして識別した処理条件比較画面Ｇ１を生成する（ステップＴ２）。

なお、処理条件比較画面Ｇ１には、処理条件と一致する（満たしている）ところの設備機器の状態（ここでは、吐出弁（Ａ）［閉］）を青色Ｂの線で、それ以外を無色の線で示したイラストＩＬを付加する。

またＣＰＵ１１は、図６（Ａ）に示すように、ステップＳ４にて判定された処理条件と異なる状態の設備機器とその状態のテキスト（ここでは「流入弁（Ａ）［閉］」「液位［ＬＬ以下］」）を配列し、当該設備機器のテキストの先頭に“×”マークＮＧを付加すると共に、異なる状態を示すテキスト（ここでは、流入弁（Ａ）の“閉”と“液位ＬＬ以下”）を赤色Ｒにして識別した処理エラー画面Ｇ２を生成する（ステップＴ３）。

なお、処理エラー画面Ｇ２には、指令した処理が行われない処理エラーへの対応方法をオペレータに確認させるための［方法］ボタンＢＨを付加する。

ＣＰＵ１１は、不動作原因表示画面生成処理（ステップＳ５Ｔ：ここではＴ１～Ｔ３）にて生成された処理条件比較画面Ｇ１および処理エラー画面Ｇ２を、図６（Ａ）に示すように、不動作原因表示画面Ｇに含めて表示部１７に表示させる（ステップＳ６）。

これにより、監視制御装置１０のオペレータは、たとえ経験の浅いオペレータなどであっても、プラント２０の設備機器（ポンプ（Ａ）２０ｃ）を対象に指令した処理「ポンプ（Ａ）運転」が実行されない不動作の原因について、流入弁（Ａ）が［閉］で、ポンプ場の液位が［ＬＬ以下］にあることを素早く容易に確認できる。そして、不動作の原因を解消すべく速やかに対応することが可能になる。

なお、図６（Ａ）で示した不動作原因表示画面Ｇに含まれるイラストＩＬを用いた処理条件比較画面Ｇ１の形態は、同図（Ｂ）に示すように、テーブルＴを用いた処理条件比較画面Ｇ１Ｔの形態として表示させてもよい。

すなわち、テーブルＴを用いた処理条件比較画面Ｇ１Ｔは、処理条件「流入弁（Ａ）［開］」「液位［ＬＬ以上］」「吐出弁（Ａ）［閉］」をテキストにしてテーブルＴに納めて配列し（ステップＴ１）、そのうち、処理条件と異なる状態として判定された設備機器の条件を示すテキスト（ここでは、流入弁（Ａ）の“開”と“液位ＬＬ以上”）を赤色Ｒにして識別すると共に、同テキストの先頭には赤色の“×”マークＮＧを付加し、処理条件が一致している設備機器のテキスト（ここでは、吐出弁（Ａ）［閉］）の先頭には黒色の“○”マークＯＫを付加して生成する（ステップＴ２）。

この後、ＣＰＵ１１は、新たな処理の指令が行われなくても（ステップＳ１（Ｎｏ））、図６（Ａ）または図６（Ｂ）で示したように不動作原因表示画面Ｇが表示されている状態で（ステップＳ７（Ｙｅｓ））、且つ、指令された処理の処理条件と異なる状態の設備機器がある状態において（ステップＳ４（Ｙｅｓ））、ステップＳ３，Ｓ５Ｔ，Ｓ６の処理を繰り返し実行し、処理条件比較画面Ｇ１（またはＧ１Ｔ）および処理エラー画面Ｇ２を含む不動作原因表示画面Ｇの表示を継続させる。

ここで、処理エラー画面Ｇ２内の［方法］ボタンＢＨがオペレータにより操作されると（ステップＴ４（Ｙｅｓ））、ＣＰＵ１１は、図７（Ａ）または図７（Ｂ）に示すように、処理条件と異なる状態の設備機器（ここでは「流入弁（Ａ）［閉］」「液位［ＬＬ以下］」）の対応方法を、ステップＳ２にて取得した当該処理条件（ここでは「流入弁（Ａ）［開］（優先順位１）」「ポンプ場液位［ＬＬ以上］（優先順位２）」）の優先度順に配列した処理エラー対応画面Ｇ３を生成する（ステップＴ５）。＜処理エラー対応画面表示制御手段＞
そして、ステップＴ５にて生成された処理エラー対応画面Ｇ３を、図７（Ａ）または図７（Ｂ）に示すように、処理条件比較画面Ｇ１（またはＧ１Ｔ）および処理エラー画面Ｇ２と共に、不動作原因表示画面Ｇに含めて表示部１７に表示させる（ステップＳ６）。

これにより、監視制御装置１０のオペレータは、指令した処理「ポンプ（Ａ）運転」が実行されない不動作の原因について、素早く容易に確認できるだけでなく、処理エラー対応画面Ｇ３に表示された処理エラーへの対応方法（「１．流入弁を開動作」「２．液位ＬＬ以上になるまで待機」）に従い、当該不動作の原因を解消すべく速やかに対応することが可能になる。

そして、オペレータが、不動作原因表示画面Ｇの内容を確認して、不動作の原因となっている設備機器の状態を、指令した処理の処理条件に合わせるべく対応を行なうことにより、当該処理条件と異なる状態の設備機器がなくなると（ステップＳ４（Ｎｏ））、ＣＰＵ１１は、表示部１７に表示されている不動作原因表示画面Ｇを消去する（ステップＳ８（Ｙｅｓ）→Ｓ９）。

ＰＬＣ３０は、監視制御装置１０からのプラント２０の何れかの設備機器を対象とした処理の指令（ここでは「ポンプ（Ａ）運転」）に応じて、ポンプ（Ａ）２０ｃの運転を開始させる。すると、監視制御装置１０のプラント監視画面（プラント系統図）ＧＳに表示されている設備機器「ポンプ（Ａ）２０ｃ」の状態が“運転”を表わす状態に変化する。

監視制御装置１０は、図４～図７を参照して説明した不動作原因表示処理での不動作原因表示画面Ｇの表示と併せて、以下に説明する不動作原因グラフィック表示処理を行なってよい。

（不動作原因グラフィック表示処理）＜グラフィック画面表示制御手段＞
図８は、監視制御装置１０の不動作原因表示処理と併せて実行される不動作原因グラフィック表示処理を示すフローチャートである。

図９は、監視制御装置１０の不動作原因グラフィック表示処理に従ったプラント監視画面（プラント系統図）ＧＳでの表示動作（実施例１）を示す図である。

本実施形態において、図８における不動作原因グラフィック表示処理は、図４におけるステップＳ１～Ｓ４の処理を受けた「不動作原因表示画面生成」の処理ステップ（Ｓ５Ｔ）と「不動作原因表示画面表示」の処理ステップ（Ｓ６）とに並行して実行される。

図４のステップＳ４において、指令された処理「ポンプ（Ａ）運転」の処理条件「流入弁（Ａ）［開］（優先順位１）」「ポンプ場液位［ＬＬ以上］（優先順位２）」「吐出弁（Ａ）［閉］（優先順位１）」のうち、処理条件「流入弁（Ａ）［開］（優先順位１）」に対し流入弁（Ａ）２０ａの状態［閉］、処理条件「ポンプ場液位［ＬＬ以上］（優先順位２）」に対しポンプ場の状態である液位［ＬＬ以下］であり、処理条件と異なる状態の設備機器があると判定されると（ステップＳ４（Ｙｅｓ））、ＣＰＵ１１は、図９（Ａ）に示すように、処理条件に対応した設備機器のイラスト（ポンプ（Ａ）Ｐｏ、流入弁（Ａ）Ｖｉ、ポンプ場Ｐｆ、吐出弁（Ａ）Ｖｄ）を、例えばプラント２０の系統図に合わせて配置した不動作原因グラフィック画面を生成する（ステップＴ１０）。

不動作原因グラフィック画面は、独立した画面として表示させてよいが、ここでは、図９（Ａ）に示すように、プラント監視画面（プラント系統図）ＧＳ内で、処理条件に対応した設備機器のイラスト（ポンプ（Ａ）Ｐｏ、流入弁（Ａ）Ｖｉ、ポンプ場Ｐｆ、吐出弁（Ａ）Ｖｄ）が表示される範囲を利用する例として説明する。

ＣＰＵ１１は、処理条件と異なる状態の設備機器のイラスト（ここでは、流入弁（Ａ）Ｖｉとポンプ場Ｐｆ）に対応付けて、不動作原因解消への対応をオペレータに促すための要対応マーク（赤色）ＭＲと（紫色）ＭＰを、当該処理条件を満たすべき優先度順に識別した色にして表示させる（ステップＴ１１）。

この際、ＣＰＵ１１は、プラント監視画面（プラント系統図）ＧＳに、図９（Ａ）に示すように、優先度１，２，３それぞれの要対応マーク（赤色）ＭＲ，（紫色）ＭＰ，（黄色）ＭＹ、優先度４以降で処理条件を満たすべきエラー有の設備機器を示す要対応マーク（青色）ＭＢ、および対応済みマークＭＴ（灰色）を、凡例として示す対応マーク凡例表ＥＮを出力する。

またＣＰＵ１１は、処理条件と異なる状態の設備機器のイラストに対応付けて表記させた、優先度順の要対応マーク（赤色）ＭＲ、（紫色）ＭＰ、…のうち、最も高い優先度（優先度１）の要対応マーク（赤色）ＭＲに対応付けてフリッカマークＦＬを点滅して表示させる（ステップＴ１２）。

なお、図９に示す不動作原因グラフィック画面（ＧＳ）の例では、処理条件と異なる状態の設備機器が流入弁（Ａ）Ｖｉとポンプ場Ｐｆとの２つであるため、優先度３の要対応マーク（黄色）ＭＹと優先度４以降の要対応マーク（青色）ＭＢは表示されない。

このように、不動作原因グラフィック画面（ＧＳ）を表示させることにより、監視制御装置１０のオペレータは、不動作の原因を解消すべき対応が必要な設備機器が何であるかを、その優先度順に容易且つ明確に確認して速やかに作業を進めることができる。

すなわち、フリッカマークＦＬおよび優先度１の要対応マーク（赤色）ＭＲにより示される設備機器（ここでは、流入弁（Ａ）Ｖｉ）について、オペレータは、図６（または図７）で示した処理条件比較画面Ｇ１、処理エラー画面Ｇ２および処理エラー対応画面Ｇ３により知らされるポンプ（Ａ）Ｐｏを運転するための条件「流入弁（Ａ）［開］」、原因「流入弁（Ａ）［閉］」および対応方法「１．流入弁を開動作」に従い、流入弁（Ａ）Ｖｉを開動作させる。

ＣＰＵ１１により、設備機器状態データ１２ｃに基づき処理条件と異なる状態が解消された設備機器（ここでは、流入弁（Ａ）Ｖｉ）があると判定されると（ステップＴ１３（Ｙｅｓ））、当該設備機器（流入弁（Ａ）Ｖｉ）のイラストに対応付けられた要対応マーク（赤色）ＭＲが、図９（Ｂ）に示すように、対応済みマークＭＴに変更される（ステップＴ１４）。

またＣＰＵ１１は、処理条件と異なる状態の設備機器のイラスト（ポンプ場Ｐｆ）に対応付けて、優先度１の要対応マーク（赤色）ＭＲおよびフリッカマークＦＬを表記させる（ステップＴ１１，Ｔ１２）。

（他の実施例）
図１０は、監視制御装置１０の不動作原因表示処理に従った不動作原因表示画面の表示例（実施例２）を示す図であり、同図（Ａ）はイラストＩＬを用いた処理条件比較画面Ｇ１を含む不動作原因表示画面Ｇを示す図、同図（Ｂ）はテーブルＴを用いた処理条件比較画面Ｇ１Ｔを含む不動作原因表示画面ＧＴを示す図である。

図１１は、図１０の不動作原因表示画面Ｇ（またはＧＴ）に処理エラー対応画面Ｇ３を表示させた状態を示す図である。

図１２は、監視制御装置１０の不動作原因グラフィック表示処理に従ったプラント監視画面（プラント系統図）ＧＳでの表示動作（実施例２）を示す図である。

他の実施例では、図３Ａの処理条件登録テーブル４０Ｔに示したように、監視制御装置１０により指令される処理を「薬液注入ポンプ運転」、処理条件を「薬液槽液位［ＬＬ以上］（優先順位１）」「薬液注入ポンプ［故障でない］（優先順位１）」「出口弁［全開］（優先順位２）」と仮定して以下を説明する。

すなわち、監視制御装置１０のＣＰＵ１１は、図４における不動作原因表示処理において、ステップＳ２にて取得した処理条件に含まれる設備機器の状態を、記憶部１２に記憶された設備機器状態データ１２ｃから、例えば、薬液槽の液位［ＬＬ以上］、薬液注入ポンプ［故障］、出口弁［全閉］として取得する（ステップＳ３）。

すると、処理条件「薬液注入ポンプ［故障でない］（優先順位１）」に対し薬液注入ポンプの状態［故障］、処理条件「出口弁［全開］（優先順位２）」に対し出口弁の状態［全閉］であり、処理条件と異なる状態の設備機器があると判定されるので（ステップＳ４（Ｙｅｓ））、ＣＰＵ１１は、図５に示す不動作原因表示画面生成処理に移行する（ステップＳ５Ｔ）。

ＣＰＵ１１は、図１０（Ａ）に示すように、ステップＳ２にて取得した処理条件「ポンプ［故障でない］」「出口弁［全開］」「薬液槽液位［ＬＬ以上］」をテキストにして配列し（ステップＴ１）、そのうち、ステップＳ４にて処理条件と異なる状態として判定された設備機器の条件を示すテキスト（ここでは、ポンプの“故障でない”と出口弁の“全開”）を赤色Ｒにして識別した処理条件比較画面Ｇ１を生成する（ステップＴ２）。

処理条件比較画面Ｇ１には、処理条件と一致する（満たしている）ところの設備機器の状態（ここでは、薬液槽液位［ＬＬ以上］）を青色Ｂの線で、それ以外を無色の線で示したイラストＩＬを付加する。

またＣＰＵ１１は、図１０（Ａ）に示すように、ステップＳ４にて判定された処理条件と異なる状態の設備機器とその状態のテキスト（ここでは「ポンプ［故障］」「出口弁［全閉］」）を配列し、当該設備機器のテキストの先頭に“×”マークＮＧを付加すると共に、異なる状態を示すテキスト（ここでは、ポンプの“故障”と出口弁の“全開”）を赤色Ｒにして識別した処理エラー画面Ｇ２を生成する（ステップＴ３）。

処理エラー画面Ｇ２には、指令した処理が行われない処理エラーへの対応方法をオペレータに確認させるための［方法］ボタンＢＨを付加する。

ＣＰＵ１１は、不動作原因表示画面生成処理（ステップＳ５Ｔ：ここではＴ１～Ｔ３）にて生成された処理条件比較画面Ｇ１および処理エラー画面Ｇ２を、図１０（Ａ）に示すように、不動作原因表示画面Ｇに含めて表示部１７に表示させる（ステップＳ６）。

これにより、監視制御装置１０のオペレータは、たとえ経験の浅いオペレータなどであっても、プラント２０の設備機器（薬液注入ポンプ）を対象に指令した処理「薬液注入ポンプ運転」が実行されない不動作の原因について、ポンプが［故障］で、出口弁が［全閉］であることを素早く容易に確認できる。そして、不動作の原因を解消すべく速やかに対応することが可能になる。

なお、図１０（Ａ）で示した不動作原因表示画面Ｇに含まれるイラストＩＬを用いた処理条件比較画面Ｇ１の形態は、同図（Ｂ）に示すように、テーブルＴを用いた処理条件比較画面Ｇ１Ｔの形態として表示させてもよい。

処理エラー画面Ｇ２内の［方法］ボタンＢＨがオペレータにより操作されると（ステップＴ４（Ｙｅｓ））、ＣＰＵ１１は、図１１（Ａ）または図１１（Ｂ）に示すように、処理条件と異なる状態の設備機器（ここでは「ポンプ［故障］」「出口弁［全閉］」）の対応方法を、ステップＳ２にて取得した当該処理条件（ここでは「薬液注入ポンプ［故障でない］（優先順位１）」「出口弁［全開］（優先順位２）」）の優先度順に、例えば「１．ポンプ修理」「２．出口弁を全開動作」として配列した処理エラー対応画面Ｇ３を生成する（ステップＴ５）。

そして、ステップＴ５にて生成された処理エラー対応画面Ｇ３を、図１１（Ａ）または図１１（Ｂ）に示すように、処理条件比較画面Ｇ１（またはＧ１Ｔ）および処理エラー画面Ｇ２と共に、不動作原因表示画面Ｇに含めて表示部１７に表示させる（ステップＳ６）。

これにより、監視制御装置１０のオペレータは、指令した処理「薬液注入ポンプ運転」が実行されない不動作の原因について、素早く容易に確認できるだけでなく、処理エラー対応画面Ｇ３に表示された処理エラーへの対応方法（「１．ポンプ修理」「２．出口弁を全開動作」）に従い、当該不動作の原因を解消すべく速やかに対応することが可能になる。

そして、オペレータが、不動作原因表示画面Ｇの内容を確認して、不動作の原因となっている設備機器の状態を、指令した処理の処理条件に合わせるべく対応を行なうことにより、当該処理条件と異なる状態の設備機器がなくなると（ステップＳ４（Ｎｏ））、ＣＰＵ１１は、表示部１７に表示されている不動作原因表示画面Ｇを消去する（ステップＳ８（Ｙｅｓ）→Ｓ９）。

ＰＬＣ３０は、監視制御装置１０からのプラント２０の何れかの設備機器を対象とした処理の指令（ここでは「薬液注入ポンプ運転」）に応じて、薬液注入ポンプの運転を開始させる。すると、監視制御装置１０のプラント監視画面（プラント系統図）ＧＳに表示されている設備機器「薬液注入ポンプ」の状態が“運転”を表わす状態に変化する。

また、監視制御装置１０のＣＰＵ１１は、図８における不動作原因グラフィック表示処理において、図１２（Ａ）に示すように、処理条件に対応した設備機器のイラスト（薬液注入ポンプＰｉ、出口弁Ｖｏ、薬液槽Ｓｍ）を、例えばプラント２０の系統図に合わせて配置した不動作原因グラフィック画面を生成する（ステップＴ１０）。

ここでは、図９で示した実施例１と同様、図１２（Ａ）に示すように、プラント監視画面（プラント系統図）ＧＳ内で、処理条件に対応した設備機器のイラスト（薬液注入ポンプＰｉ、出口弁Ｖｏ、薬液槽Ｓｍ）が表示される範囲を利用する例として説明する。

ＣＰＵ１１は、処理条件と異なる状態の設備機器のイラスト（ここでは、薬液注入ポンプＰｉと出口弁Ｖｏ）に対応付けて、不動作原因解消への対応をオペレータに促すための要対応マーク（赤色）ＭＲと（紫色）ＭＰを、当該処理条件を満たすべき優先度順に識別した色として表示させる（ステップＴ１１）。

またＣＰＵ１１は、処理条件と異なる状態の設備機器のイラストに対応付けて表記させた、優先度順の要対応マーク（赤色）ＭＲ、（紫色）ＭＰのうち、優先度１の要対応マーク（赤色）ＭＲに対応付けてフリッカマークＦＬを点滅して表示させる（ステップＴ１２）。

オペレータは、フリッカマークＦＬおよび優先度１の要対応マーク（赤色）ＭＲにより示される設備機器（ここでは、薬液注入ポンプＰｉ）について、図１０（または図１１）で示した処理条件比較画面Ｇ１、処理エラー画面Ｇ２および処理エラー対応画面Ｇ３により知らされるポンプＰｉを運転するための条件「ポンプ［故障でない］」、原因「ポンプ［故障］」および対応方法「１．ポンプを修理」に従い、薬液注入ポンプＰｉを修理する。

ＣＰＵ１１により、設備機器状態データ１２ｃに基づき処理条件と異なる状態が解消された設備機器（ここでは、薬液注入ポンプＰｉ）があると判定されると（ステップＴ１３（Ｙｅｓ））、当該設備機器（薬液注入ポンプＰｉ）のイラストに対応付けられた要対応マーク（赤色）ＭＲが、図１２（Ｂ）に示すように、対応済みマークＭＴに変更される（ステップＴ１４）。

またＣＰＵ１１は、処理条件と異なる状態の設備機器のイラスト（出口弁Ｖｏ）に対応付けて、優先度１の要対応マーク（赤色）ＭＲおよびフリッカマークＦＬを表記させる（ステップＴ１１，Ｔ１２）。

従って、監視制御装置１０のオペレータは、実施例１と同様に、処理条件比較画面Ｇ１、処理エラー画面Ｇ２および処理エラー対応画面Ｇ３を含む不動作原因表示画面Ｇに基づいて、指令した処理「薬液注入ポンプ運転」が実行されない不動作の原因について、素早く容易に確認して当該不動作の原因を解消すべく速やかに対応することが可能になる。更に、不動作原因グラフィック画面（ＧＳ）に基づいて、不動作の原因を解消すべき対応が必要な設備機器が何であるかを、その優先度順に容易且つ明確に確認して速やかに作業を進めることができる。

（実施形態のまとめ）
実施形態の監視制御装置１０によれば、監視制御の対象となるプラント２０の設備機器２０ａ，２０ｂ，…を動作させるための処理の指令が行われると、当該処理を実行可能にするための設備機器の状態を示す処理条件を、当該処理条件と同処理条件を満たすべき優先度の情報（優先順位）を対応付けて保存している処理条件登録テーブル４０Ｔから取得する。そして、プラント２０の設備機器２０ａ，２０ｂ，…の現在の状態である設備機器状態データ１２ｃに基づき、取得した処理条件と異なる状態の設備機器があると判定された場合には、取得した処理条件と、処理条件に該当する設備機器の状態との差異を識別して表わす不動作原因表示画面Ｇ（図６、図７、図１０、図１１参照）を生成して表示部１７に表示させる。

不動作原因表示画面Ｇには、指令された処理の処理条件と異なる設備機器の状態を赤色Ｒ（およびイラストＩＬまたは記号ＮＧ／ＯＫ）により識別して表す処理条件比較画面Ｇ１（またはＧ１Ｔ）、および（又は）処理条件と異なる設備機器の状態を処理エラーとして表す処理エラー画面Ｇ２、および（又は）処理条件と異なる設備機器への対応方法を優先度順に表す処理エラー対応画面Ｇ３を含んでよい。

これにより、監視制御装置１０のオペレータは、たとえ経験の浅いオペレータなどであっても、プラント２０の設備機器を対象に指令した処理が実行されない不動作の原因について、処理条件と異なる設備機器の状態を識別して表わす処理条件比較画面Ｇ１（またはＧ１Ｔ）や処理エラー画面Ｇ２、あるいは処理エラー対応画面Ｇ３から素早く容易に確認することができ、不動作の原因を解消すべく速やかに対応することが可能になる。

また、監視制御装置１０は、処理条件に対応した設備機器のイラストを、例えばプラント２０の系統図に合わせて配置した不動作原因グラフィック画面（ＧＳ）を生成し、処理条件と異なる状態の設備機器のイラストに対応付けて、不動作原因解消への対応をオペレータに促すための要対応マーク（赤色）ＭＲ、（紫色）ＭＰ、（黄色）ＭＹを、当該処理条件を満たすべき優先度順に識別した色（赤色：優先度１、紫色：優先度２：黄色：優先度３）として表示させる。そして、優先度１の要対応マーク（赤色）ＭＲに対応付けてフリッカマークＦＬを点滅して表示させる。

これにより、監視制御装置１０のオペレータは、不動作原因グラフィック画面（ＧＳ）に基づいて、一目瞭然に、不動作の原因を解消すべき対応が必要な設備機器が何であるかを、その優先度順に容易且つ明確に確認して速やかに作業を進めることができる。

以上の実施形態において記載した監視制御装置１０による各処理の手法、すなわち、図４、図５のフローチャートに示す不動作原因表示処理および図８のフローチャートに示す不動作原因グラフィック表示処理などの各手法は、何れもコンピュータに実行させることができるプログラムとして、メモリカード（ＲＯＭカード、ＲＡＭカードなど）、磁気ディスク（フロッピ（登録商標）ディスク、ハードディスクなど）、光ディスク（ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤなど）、半導体メモリなどの外部記録装置の媒体に格納して配布することができる。そして、監視制御装置１０のコンピュータ（ＣＰＵ）１１は、この外部記録装置の媒体に記録されたプログラムを記憶装置に読み込み、この読み込んだプログラムによって動作が制御されることにより、実施形態において説明した不動作原因表示機能を実現し、前述した手法による同様の処理を実行することができる。

また、各手法を実現するためのプログラムのデータは、プログラムコードの形態として通信ネットワーク（Ｎ）上を伝送させることができ、この通信ネットワーク（Ｎ）に接続されたコンピュータ装置（プログラムサーバ）から、前記プログラムのデータを監視制御装置１０に取り込んで記憶装置に記憶させ、前述した不動作原因表示機能を実現することもできる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…監視制御システム、１０…監視制御装置、１１…ＣＰＵ（プロセッサ）、１２…記憶部、１２ａ…監視制御プログラム、１２ｂ…不動作原因表示プログラム、１２ｃ…設備機器状態データ、１２ｄ…プラント監視画面データ、１２ｅ…不動作原因表示画面データ、１５…通信部、Ｎ…通信ネットワーク、１６…操作部、１７…表示部、２０…監視制御対象プラント、３０…ＰＬＣ、４０…データサーバ装置、４０Ｔ…処理条件登録テーブル、Ｇ…不動作原因表示画面、Ｇ１（Ｇ１Ｔ）…処理条件比較画面、Ｇ２…処理エラー画面、Ｇ３…処理エラー対応画面、ＧＳ…プラント監視画面（プラント系統図／不動作原因グラフィック画面）。

Claims (6)

1. 設備機器を動作させるための処理と、当該処理を実行可能にするための前記設備機器の状態を示す処理条件とを対応付けて記憶する処理条件記憶手段と、
   前記設備機器を動作させるための処理の指令に応じて、当該指令された処理に対応する処理条件を前記処理条件記憶手段から取得する処理条件取得手段と、
   前記処理条件取得手段により取得された処理条件に含まれる設備機器の現在の状態を取得する設備機器状態取得手段と、
   前記設備機器状態取得手段により取得された前記設備機器の現在の状態が前記処理条件取得手段により取得された処理条件である当該設備機器の状態と異なる場合に、当該処理条件である設備機器の状態と前記取得された同設備機器の現在の状態との差異を識別して不動作原因として表示させる不動作原因表示制御手段と、
   を備えた監視制御装置。
2. 前記不動作原因表示制御手段は、前記処理条件取得手段により取得された処理条件をテキストにして配列し、そのうち、現在の状態が異なる設備機器の処理条件を示すテキストを色または記号により識別して表す処理条件比較画面を表示させる、
   請求項１に記載の監視制御装置。
3. 前記不動作原因表示制御手段は、前記処理条件取得手段により取得された処理条件と異なる状態の設備機器とその状態のテキストを配列し、当該設備機器のテキストに“×”マークを付加すると共に、当該異なる状態のテキストを色により識別して表わす処理エラー画面を表示させる、
   請求項１または請求項２に記載の監視制御装置。
4. 前記処理条件記憶手段は、プラントの設備機器を動作させるための処理の内容と、当該処理を実行可能にするための前記プラントの設備機器の状態を示す処理条件とを、当該処理条件には同処理条件を満たすべき優先度の情報を対応付けて記憶し、
   前記処理条件取得手段は、前記処理の指令に応じて、前記処理条件記憶手段により記憶された当該指令された処理に対応する処理条件を、同処理条件を満たすべき優先度の情報と共に取得し、
   前記設備機器状態取得手段により取得された前記設備機器の現在の状態が前記処理条件取得手段により取得された処理条件である当該設備機器の状態と異なる場合に、当該処理条件と異なる状態の設備機器について同処理条件を満足させるための対応方法を、同処理条件を満たすべき優先度の順に配列して表わす処理エラー対応画面を表示させる処理エラー対応画面表示制御手段を備えた、
   請求項１ないし請求項３の何れか一項に記載の監視制御装置。
5. 前記設備機器状態取得手段により取得された前記設備機器の現在の状態が前記処理条件取得手段により取得された処理条件である当該設備機器の状態と異なる場合に、当該取得された処理条件に対応した設備機器を表わすイラストを、前記プラントの系統図に合わせて配置すると共に、そのうち、処理条件と異なる状態の設備機器を表わすイラストにオペレータへの対応を促すための要対応マークを、同処理条件を満たすべき優先度の順に識別して付加した不動作原因グラフィック画面を表示させるグラフィック画面表示制御手段を備えた、
   請求項４に記載の監視制御装置。
6. 監視制御装置のプロセッサにより実行される不動作原因表示方法であって、
   プラントの設備機器を動作させるための処理の内容と、当該処理を実行可能にするための前記プラントの設備機器の状態を示す処理条件とを対応付けて記憶する処理条件記憶手段から、前記設備機器を動作させるための処理の指令に応じて、当該指令された処理に対応する処理条件を取得し、
   前記取得された処理条件に含まれる設備機器の現在の状態を取得し、
   前記取得された前記設備機器の現在の状態が前記取得された処理条件である当該設備機器の状態と異なる場合に、当該処理条件である設備機器の状態と前記取得された同設備機器の現在の状態との差異を識別して不動作原因として表示させる、
   不動作原因表示方法。
   
   

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