JP2022040050A - 技術機器ユニットを装着レールに取り付けるための保持機構およびそのような保持機構を有する技術機器ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ＰＣＢモジュールまたは回路遮断器などの技術機器ユニットを、装着レール、たとえばＤＩＮレールに取り付けるための保持機構に関する。【解決手段】保持機構は、摺動方向（１２）に沿って並進式に可動な摺動部（８）と、旋回軸（２２）の周りを旋回可能なレバー（１０）とを備える。レバー（１０）は、摺動部（８）に機械的に結合される。摺動部（８）は、第１の保持部を備え、レバー（１０）は、摺動方向（１２）に第１の保持部と位置合わせされた第２の保持部を備える。装着レール（６）を受け取るための受取り領域（３２）が、第１の保持部と第２の保持部との間に画定されている。本発明の保持機構は、簡素な構造を有しながら、すなわち並進運動および旋回運動を有する２つの構成要素（８、１０）を組み合わせることにより、広い動的挙動を示す。【選択図】図２

Description

本発明は、ＰＣＢモジュールまたは回路遮断器などの技術機器ユニットを装着レール、たとえばＤＩＮレールに取り付けるための保持機構に関する。さらに、本発明は、そのような保持機構を有する技術機器ユニットに関する。

電気工学分野や他の技術分野では、特定の技術機器ユニットが、いわゆる機器ラックに設置される。機器ラックは、特にこれらの技術機器ユニットを環境の影響から保護するとともに、これらを体系的に整理するという目的を担う。最適かつ効率的に整理するために、それぞれの技術機器ユニットを機器ラックの内部レールに取り付けて並べることができる。

通常、標準的な装着レールタイプの内部レールが使用される。したがって、それぞれの技術機器ユニットを内部レールに取り付けるために、事前定義された手段を用いることができる。しかし、既存の取付け手段は、多数の協働する構成要素を伴う複雑な機構を含むことが多く、したがって通常、損傷または動作不良を生じやすい。他方では、少数の構成要素を有する機構を含む取付け手段は、特に取付けおよび取外しプロセスに関して、機能性が制限される傾向がある。

したがって、高い機能性を提供しながら、最小数の構成要素のみを備える、技術機器ユニットを装着レールに取り付けるための取付け手段を有することが望ましい。

本発明の目的は、簡素であるが高機能の機能を有する装着レールに技術機器ユニットを取り付けるための改良された取付け手段を提供することである。

この目的は、技術機器ユニットを装着レールに取り付けるための保持機構を提供することによって実現され、保持機構は、摺動方向に沿って並進式に可動な摺動部と、旋回軸の周りを旋回可能なレバーとを備え、レバーは、摺動部に機械的に結合され、摺動部は、第１の保持部を備え、レバーは、摺動方向に第１の保持部と位置合わせされた第２の保持部を備え、装着レールを受け取るための受取り領域が、第１の保持部と第２の保持部との間に画定されている。

技術機器ユニットは、ＰＣＢモジュール、回路遮断器、あるいは任意の他のタイプの電気ユニットもしくは電子ユニットまたは電気機器もしくは電子機器や、装着レールに取り付ける必要がある機械的装備、たとえば、非限定的に、セパレータまたは配線整理要素とすることができることを理解されたい。装着レールは、限定するものではないが、ＤＩＮレール、特にＤＩＮ ＥＮ６０７１５に準じたハット形の断面を有するＤＩＮレールとすることができることをさら理解されたい。さらに、受取り領域は、たとえば装着レールの長さ部分を受け取るためのものであることを理解されたい。

上記で提案した保持機構の機能性は、異なる運動特性を有する２つの構成要素を利用することから、特に並進運動および旋回運動の組合せから利益を得る。これは、たとえば２つの並進式に可動の構成要素を組み合わせた機構と比較すると、保持機構の動的挙動に有益である。静的保持を保証する場合でも、本発明の機構によって動的負荷を補償することができる。

さらに、レバーと摺動部との間の機械的結合によって、前記運動の同期が実現される。これにより、取付けプロセスならびに取外しプロセスが容易になる。なぜならこれは、これらのプロセス中に摺動部およびレバーのうちの一方のみを能動的に動かすだけで十分であるからである。受取り領域の画定により、これらのプロセスがさらに簡略化され、本出願を限定するものではないが、たとえばＤＩＮ６０７１５ ７．５ＴＨ３５／７．５に好適な、提案されている仕様定義の機械的インターフェースの実装が可能になる。

上記の解決策は、以下の任意選択の特徴のうちの１つまたは複数を加えることによって、さらに改善することができる。任意選択の各特徴は、単独で有利であり、あらゆる他の任意選択の特徴と独立して組み合わせることができる。

保持機構の１つの可能な実施形態によれば、摺動部の第１の保持部は、摺動部の残り部分から離れる方へ延びる第１のフックまたはフック状突出部によって形成することができる。それに対応して、レバーの第２の保持部は、レバーの残り部分から離れる方へ延びる第２のフックまたはフック状突出部によって形成することができる。第１のフックおよび第２のフックは、受取り領域に受け取られた装着レールを把持するための容易に製造できる手段である。

保持機構の別の可能な実施形態によれば、レバーと摺動部との間の機械的結合は、たとえばリンク要素または非剛性構成要素などの機械式ジョイントを介して実現することができる。機械式ジョイントは、レバーと摺動部との間で力を伝達し動きを伝えるために、レバーの端部および摺動部の端部をそれぞれ接続することができる。好ましくは、機械式ジョイントによって接続されたレバーのおよび摺動部の端部は、第１のフックおよび第２のフックからそれぞれ遠位に位置する。

追加のジョイント要素などの追加の構成要素を使用することなく、レバーと摺動部との間の機械的結合を実現するために、レバーを摺動部に直接結合することができる。特に、摺動部の端部に形成された空洞の２つの内壁間にレバーの端部を挿入することができる。２つの内壁は、好ましくは、摺動方向に互いに反対の位置に配置される。好ましくは、２つの内壁は、摺動方向に沿って互いに反対の位置に配置することができる。したがって、摺動部が摺動方向に動くと、２つの内壁のうちの一方が、挿入されたレバーの端部に当接し、それによって対応する摺動部の力をレバーに伝達する。摺動部が摺動方向に対して逆に動くと、２つの内壁のうちの他方が、挿入されたレバーの端部に当接する。それによって、それぞれ逆の力が伝達される。

任意選択で、２つの内壁は、旋回軸に対して円周方向に湾曲させることができる。これにより、摺動部とレバーとの間の力の伝達が容易になる。

別の実施形態によれば、摺動部は、摺動部ロック位置へ可動とすることができ、かつ／またはレバーは、レバーロック位置へ可動とすることができる。さらに、摺動部は、摺動部解放位置へ可動とすることができ、かつ／またはレバーは、レバー解放位置へ可動とすることができる。好ましくは、受取り領域は、摺動部および／またはレバーがそれぞれのロック位置（すなわち、摺動部ロック位置および／またはレバーロック位置）にあるときにより狭くなり、摺動部および／またはレバーがそれぞれの解放位置（すなわち、摺動部解放位置および／またはレバー解放位置）にあるときはより広くなる。特に、摺動部および／またはレバーがそれぞれのロック位置にあるとき、摺動方向に対して平行に測定される受取り領域の内法幅は、装着レールの幅より小さくなる。
それに対応して、摺動部および／またはレバーがそれぞれの解放位置にあるとき、受取り領域の内法幅は、装着レールの幅以上になる。したがって、装着レールは、摺動部および／またはレバーのそれぞれの位置に従って、第１の保持部および第２の保持部に係合または解放することができる。これについては、以下でより詳細にさらに説明する。摺動部および／またはレバーは、ロック位置、解放位置、またはロック位置および解放位置の両方で保持することができる。

さらに、摺動部は、好ましくは、摺動部ロック位置と摺動部解放位置との間で可動とすることができる。加えて、レバーは、好ましくは、レバーロック位置とレバー解放位置との間で可動とすることができる。さらにより好ましくは、摺動部が摺動部解放位置へ動かされるとレバーもレバー解放位置へ動き、逆も同様である。同じ内容が、それぞれのロック位置にも当てはまることができる。それによって、摺動部およびレバーは、装着レールをそれぞれ同時に係合および解放するように適合させることができる。

保持機構の別の可能な実施形態によれば、第１の保持部は、旋回軸に対して平行に摺動方向に延びる第１の係合面を備えることができる。第２の保持部は、第２の係合面を備えることができ、第１の係合面および第２の係合面は、摺動部が摺動部ロック位置にありかつレバーがレバーロック位置にあるとき、相互に共平面になる。特に、第２の係合面は、たとえば、旋回軸の周りの仮想円柱に対して接線方向に延びることができる。２つの共平面の係合面は各々、装着レールに対する載置面を提供する。たとえば、装着レールの外方延出フランジは、それぞれの係合面に載置することができ、それぞれの係合面によって安定して支持することができる。

保持機構の別の可能な実施形態によれば、第１の保持部は、第２の保持部の方へ延びる第１の掛止突起を備えることができる。第２の保持部は、第１の保持部の方へ延びる第２の掛止突起を備えることができる。この実施形態では、装着レールは、互いの方へ延びるそれぞれの掛止突起によって把持することができる。特に、第１の掛止突起は、摺動部が摺動部ロック位置にあるとき、受取り領域内へ突き出すことができる。第２の掛止突起は、レバーがレバーロック位置にあるとき、受取り領域内へ突き出すことができる。第１の掛止突起は、摺動部が摺動部解放位置へ動かされたとき、受取り領域を辛うじて回避することができる。それに対応して、第２の掛止突起は、レバーがレバー解放位置へ動かされたとき、受取り領域を辛うじて回避することができる。

「辛うじて回避する」という用語は、対応する突起がまさに受取り領域内へ突き出す寸前であるが、実際には受取り領域内へ突き出していない第１および第２の突起の状態を指すと理解されたい。言い換えれば、摺動部および／またはレバーがそれぞれの解放位置から受取り領域の方へほんの少しでも動くと、対応する突起は受取り領域内へ少なくとも部分的に突き出すことになる。

好ましくは、第１の係合面は、第１の掛止突起に形成される。それに対応して、第２の係合面は、第２の掛止突起に形成することができる。したがって、保持機構を介して技術機器ユニットを装着レールに取り付ける目的で、第１の係合面および／または第２の係合面を受取り領域に位置決めすることができる。同様に、保持機構を介して技術機器ユニットを装着レールから取り外す目的で、第１の係合面および／または第２の係合面を受取り領域から出すこともできる。

安定性を増大させるために、レバーの旋回軸は、保持機構内で固定式および回転可能に保持することができる。さらに、旋回軸は、摺動方向に直交して延びることができる。

受取り領域は、優先的レール装着方向に沿って装着レールを受け取るように適合させることができる。装着方向は、摺動方向および旋回軸の方向に対して画定することができる。優先的レール装着方向を画定することで、技術機器ユニットの取付けプロセスおよび取外しプロセス中の装着レールと保持機構のそれぞれの構成要素との間の予期される相対運動に応じて、保持機構の設計を最適化することが可能になる。

任意選択で、優先的レール装着方向は、たとえば、少なくとも１つの矢印記号によって示すことができる。少なくとも１つの矢印記号は、保持機構および／または技術機器ユニットに印刷、刻印、貼付、彫刻、または他の方法で印付けることができる。これは、取付けプロセス中に特に有用である。

別の可能な実施形態によれば、レール装着方向は、摺動方向と旋回軸にまたがる平面の方へ直線的に、すなわちまっすぐに延びることができる。好ましくは、レール装着方向は、摺動方向に直交する。また好ましくは、レール装着方向は、旋回軸に直交する。したがって、上述した装着レールの同時係合および解放と組み合わせて、技術機器ユニットの取付けプロセスおよび取外しプロセスを少なくとも装着レールのすぐ近くで、まっすぐな移動経路に沿って行うことができる。取付けプロセスおよび取外しプロセスは特に、技術機器ユニットを装着レールに対して傾斜させる必要なく行うことができる。これは、たとえば、設置空間の制限または他のタイプの空間的制約のある用途にとって有利である。

装着レールの外方延出縁部をレール装着方向から安定して支持するために、摺動部およびレバーがそれぞれのロック位置にあるとき、第１の係合面および第２の係合面は、レール装着方向を向くことができる。

保持機構のさらに別の可能な実施形態によれば、第１の保持部および第２の保持部のうちの少なくとも１つは、レール装着方向に対して斜めに延びる斜面を備えることができ、各斜面は、導入面を形成している。特に、各導入面は、受取り領域を通って、特に受取り領域の周辺領域を通って延びる。

斜面が第１の保持部によって構成される場合、斜面は、レール装着方向に第１の係合面と位置合わせすることができる。それに対応して、斜面が第２の保持部によって構成される場合、斜面は、レール装着方向に第２の係合面と位置合わせすることができる。

第１の保持部および第２の保持部のうちの少なくとも１つにそのような斜面を提供することによって、技術機器ユニットの取付けプロセス中に保持機構を装着レールに容易に掛止することができる。詳細には、装着レールが受取り領域に、特に受取り領域の周辺領域に入るように、技術機器ユニットを装着レールに押し込むことができる。その後、装着レールの外方延出フランジのうちの一方が、斜面の外縁部またはその付近で斜面に当接することができる。技術機器ユニットを装着レールにさらに押し込むことによって、機械的に結合された摺動部およびレバーは、それぞれのロック位置からそれぞれの解放位置の方へ徐々に押圧される。斜面に当接する外方延出フランジが斜面の内縁部を通過した後、摺動部およびレバーは、それぞれのロック位置へ戻ることができる。
したがって、斜面に当接していた装着レールの外方延出フランジ、ならびに対応する他方の外方延出フランジは、第１の係合面および第２の係合面を越えて位置決めされる。

上述した「クリップオン」プロセス中に負荷を均衡させるために、第１の保持部および第２の保持部はどちらも、それぞれレール装着方向に対して斜めに延びて導入面を形成する斜面を備えることができる。特に、第１の保持部は第１の斜面を備えることができ、第２の保持部は第２の斜面を備えることができる。好ましくは、第１の斜面は第１の掛止突起に形成され、第２の斜面は第２の掛止突起に形成される。さらにより好ましくは、それぞれレール装着方向に対して、第１の斜面は第１の掛止突起で第１の係合面とは反対に位置決めされ、第２の斜面は第２の掛止突起で第２の係合面とは反対に位置決めされる。

別の可能な実施形態によれば、保持機構は、摺動部およびレバーのうちの少なくとも１つに力を作用させる位置回復要素を備えることができる。特に、位置回復要素は、コイルばねなどの弾性要素とすることができる。したがって、力は、弾性力とすることができる。好ましくは、この力を受取り領域の方へ向けることができる。さらにより好ましくは、この力は、摺動方向に対して平行に作用することができる。追加または代替として、この力は、レバーの旋回方向に沿って作用することができる。したがって、位置回復要素は、斜面に当接していた装着レールの外方延出フランジが、それぞれ斜面の内縁部を通過した後、摺動部およびレバーをそれぞれの解放位置からそれぞれのロック位置へ自動的に戻すことによって、上述した「クリップオン」プロセスを支援することができる。

本発明のモジュール式の実施形態によれば、保持機構は、摺動部の並進移動を案内するための溝を囲むフレームをさらに備えることができる。好ましくは、溝は、少なくとも部分的に摺動方向に延びる。したがって、この溝内で摺動部の移動を案内することができる。さらに、レバーは、溝内に旋回可能に保持することができる。位置回復要素は、溝内に固定式に保持することができる。

保持機構にフレームを設けることによって、技術機器ユニットのユニットハウジングに容易に取り付けることができる事前組立てモジュールを作製することが可能になる。特に、事前組立てモジュールは、以下で詳細にさらに説明するように、ユニットハウジングに形成されたレセプタクルに受け取ることができる。

任意選択で、フレームは、摺動方向に溝に対して平行に延びる少なくとも１つの案内スロットを備えることができる。各案内スロットに対して、摺動部は、それぞれの案内スロット内へ突き出す少なくとも１つの摺動ブロックまたはリブを備えることができる。別の実施形態では、フレームが、少なくとも１つの摺動ブロックまたはリブを備えることができ、摺動部が、少なくとも１つの案内スロットを備えることができる。摺動方向に直交して測定される少なくとも１つの案内スロットの幅は、摺動方向に直交して測定される対応する摺動ブロックの幅以上とすることができる。摺動方向に対して平行に測定される少なくとも１つの案内スロットの長さは、摺動方向に対して平行に測定される対応する摺動ブロックの長さより大きくすることができる。
少なくとも１つの案内スロットの長さは、摺動部が摺動部ロック位置と摺動部解放位置との間を動く移動距離以上とすることができる。好ましくは、少なくとも１つの案内スロットの長さは、対応する摺動ブロックの長さと、摺動部が摺動部ロック位置と摺動部解放位置との間を動く移動距離との和以上である。

任意選択で、フレームは、旋回軸に対して平行に延びる少なくとも１つの固定孔をさらに備えることができる。好ましくは、フレームは、溝の両側に２つの固定孔を備える。各固定孔に対して、レバーは、それぞれの固定孔内へ突出する少なくとも１つの心棒ピンを備えることができる。レバーのすべての心棒ピンを、旋回軸の方向に位置合わせすることができる。代替として、フレームが少なくとも１つの心棒ピンを備えてもよく、レバーが少なくとも１つの対応する固定孔を備えてもよい。

さらに別の実施形態によれば、フレームは、横方向凹部を有することができる。特に、横方向凹部は、フレーム内の切抜きとすることができる。横方向凹部は、実質上立方形とすることができ、摺動方向および／もしくはレール装着方向に沿って、かつ／または旋回軸に対して平行に延びることができる。横方向凹部は特に、少なくとも部分的に溝内へ延びることができる。好ましくは、横方向凹部は、少なくとも部分的に受取り領域と一致する。したがって、横方向凹部は、簡略化された取付けプロセスの利益のために、受取り領域をはっきりと明らかに指定することができる。

好ましくは、横方向凹部により、摺動部およびレバーは、たとえば装着レールにとってアクセス可能となる。特に、摺動部の第１の掛止突起は、摺動部が摺動部ロック位置にあるとき、フレームの横方向凹部内へ突き出すことができる。レバーの第２の掛止突起は、レバーがレバーロック位置にあるとき、横方向凹部内へ突き出すことができる。第１の掛止突起は、摺動部が摺動部解放位置へ動かされたとき、横方向凹部を辛うじて回避することができる。それに対応して、第２の掛止突起は、レバーがレバー解放位置へ動かされたとき、横方向凹部を辛うじて回避することができる。

別の可能な実施形態によれば、フレームは、導電性を有することができる。特にフレームは、アルミニウム、銅、またはステンレス鋼などの金属から形成することができる。そのような材料の選択肢から得られる改善された機械的安定性に加えて、フレームはまた、干渉電流または障害電流を放電するために利用することができる。

金属性装着レール、特に接地された金属性装着レールを有する応用例では、フレームは、任意選択で、受取り領域内へ延びる少なくとも１つの第１の接点を備えることができる。特に、少なくとも１つの第１の接点は、フレームの横方向凹部内へ延びる少なくとも１つの弾性ばねフィンガによって形成することができる。第１の接点は、第１の接点内に受け取られた金属性装着レールに電気的に接触することができる。

金属性装着レールという用語は、完全に金属から形成された装着レール、または少なくとも金属被覆およびめっきのうちの１つを有する装着レールを指すことを理解されたい。それ以外の形で導電性を有する装着レールもまた、この実施形態に適合している。

さらに、フレームは、任意選択で、受取り領域から離れる方へ延びる少なくとも１つの第２の接点を備えることができる。特に、少なくとも１つの第２の接点は、フレームの横方向凹部から離れる方へ延びる少なくとも１つの弾性ばねフィンガによって形成することができる。好ましくは、少なくとも１つの第２の接点は、技術機器ユニットの内側に延び、技術機器ユニットのプリント回路基板（ＰＣＢ）などの電気的構成要素に電気的に接触する。したがって、技術機器ユニットの電気的構成要素、たとえばＰＣＢを装着レールに接続する導電性接地クリップなどの追加の構成要素を使用することなく、フレームによって接地機能を実現することができる。たとえば、第１および第２の接点は、プロングの形状とすることができる。

材料コストを節約するために、フレームは、代替として、樹脂などの導電性がまったくまたはほとんどない材料から形成されてもよい。接地機能が必要とされる場合、代わりに少なくとも１つの第１の接点および少なくとも１つの第２の接点を備える導電性接地クリップをフレームに締結し、技術機器ユニットの電気的構成要素、たとえばＰＣＢを装着レールに接続することができる。

別の実施形態によれば、保持機構は、摺動部、レバー、または摺動部およびレバーの両方を動かないように固定するための少なくとも１つの当接面を有する少なくとも１つの拘束機構を備えることができる。少なくとも１つの拘束機構は、摺動部および／またはレバーに形成することができる。少なくとも１つの拘束機構の助けによって、摺動部およびレバーの望ましくない、意図しない、または許可されていない動きを、選択的に防止することができる。拘束機構はまた、掛止部または保持要素と呼ぶことができる。

たとえば、少なくとも１つの拘束機構は、摺動部およびレバーをそれぞれのロック位置で固定することができる。それによって、装着レールからの保持機構の意図しない取外しを防止することができる。

別の実施形態によれば、少なくとも１つの拘束機構は、摺動部ロック位置から離れて摺動部解放位置を越えて位置する摺動部端位置で、摺動部を固定することができる。好ましくは、摺動部が摺動部ロック位置と摺動部端位置との間を動く移動距離は、フレームの少なくとも１つの案内スロットの長さから摺動部の対応する摺動ブロックの長さを引いた長さに等しい。したがって、少なくとも１つの拘束機構は、レバーロック位置から離れてレバー解放位置を越えて位置するレバー端位置で、レバーを固定することができる。

この実施形態は、空間的制約のために技術機器ユニットを装着レールへ押し込むことができず、それによって上述した「クリップオン」プロセスが実行不可能になる用途にとって特に有利である。そのような状況下で、少なくとも１つの拘束機構は、取付けプロセスに備えて、摺動部およびレバーをそれぞれの端位置で固定するために利用することができる。端位置は解放位置を越えてロック位置から離れて位置するため、摺動部またはレバーに接触することなく、装着レールを受取り領域で受け取ることができる。したがって、いかなる押込み動作も必要とすることなく、技術機器ユニットを装着レールに円滑に配置することができる。

技術ユニットが装着レールに配置された後、摺動部およびレバーをそれぞれのロック位置へ動かすことができる。摺動部およびレバーのこの動きを可能にするために、少なくとも１つの拘束機構は、固定状態から解除状態へ移行可能とすることができる。特に、少なくとも１つの拘束機構は、固定状態から解除状態へ可動、傾斜可能、摺動可能、および／または撓み可能とすることができる。固定状態で、少なくとも１つの拘束機構は、上述したように、摺動部およびレバーを動かないように固定する。解除状態で、少なくとも１つの拘束機構は、摺動部およびレバーを解放し、したがって摺動部およびレバーの動きを可能にする。

少なくとも１つの拘束機構を固定状態から解除状態へ移行するとき、位置回復要素が有効になり、摺動部およびレバーをそれぞれのロック位置へ自動的に戻すことができ、それによって上述したように保持機構を介して技術機器ユニットを装着レールに取り付けることができる。

同様に、少なくとも１つの拘束機構は、解除状態から固定状態へ移行可能とすることができる。好ましくは、この移行は、摺動部およびレバーのうちの少なくとも１つがそれぞれの端位置へ動かされるときに自動的に行われ、次いで摺動部およびレバーは、少なくとも１つの拘束機構によって固定される。

それぞれの解放位置を越えてそれぞれの端位置で摺動部およびレバーを固定することによって、摺動部およびレバーは、「クリップオン」プロセスの途中でそれぞれの解放位置を越えることなく、それぞれの解放位置へ動かされるだけであるため、たとえば上述した「クリップオン」プロセス中、少なくとも１つの拘束機構の解除状態から固定状態への移行が意図せず行われないことが確実になる。

１つの可能な実施形態によれば、少なくとも１つの拘束機構は、相手側拘束機構の縁部に係合する肩部を有することができる。相手側拘束機構は、フレーム上またはユニットハウジングの内部に形成することができる。好ましくは、肩部は、相手側拘束機構の縁部との位置合わせと解除をもたらすように旋回可能であり、この位置合わせは、摺動方向に共線的である。特に、肩部は、ねじれヒンジを介して摺動部および／またはレバーの残り部分に一体に接続することができる。さらに、ねじれヒンジは、相手側拘束機構の縁部と位置合わせされるように肩部を付勢することができる。

この実施形態では、ねじれヒンジは、相手側拘束機構の縁部との位置合わせと解除をもたらすように旋回する肩部の能力を提供しながら、相手側拘束機構の縁部と位置合わせされるように肩部を付勢するための容易に製造できる手段である。代替として、相手側拘束機構の縁部との位置合わせと解除をもたらすように旋回する能力を肩部に提供する任意の種類のヒンジまたは軸受けも適用可能である。任意選択で、相手側拘束機構の縁部と位置合わせされるように、他の弾性手段によって、肩部をばね荷重および／または付勢することもできる。

任意選択で、ねじれヒンジとは反対の位置に解放ボタンを配置することができる。したがって、解放ボタンがねじれヒンジに対して円周方向に押圧されたとき、相手側拘束機構の縁部との位置合わせを解除するように肩部に作用することができる。これは、少なくとも１つの拘束機構を固定状態から解除状態へ難なく移行するための手段である。好ましくは、解放ボタンは、ツール、たとえばねじドライバによってのみ動作可能である。代替として、解放ボタンはまた、指で動作可能としてもよい。

さらに、任意選択で、ねじれヒンジのうち肩部と同じ側に、斜曲面を設けることができる。好ましくは、斜曲面は、摺動部が摺動部ロック位置から摺動部端位置へ動かされるとき、相手側拘束機構の縁部に当接する。また、斜曲面は、好ましくは、摺動方向に対して斜めに延びる。さらに、斜曲面と相手側拘束機構の縁部との間の当接は、好ましくは、摺動部の摺動部ロック位置から摺動部端位置への移動の途中に、相手側拘束機構の縁部との位置合わせを徐々に解除するように肩部に作用する。さらに好ましくは、摺動部が摺動部端位置に到達した後、肩部は相手側拘束機構の縁部と再び位置合わせされる。それによって、摺動部が摺動部端位置へ動かされたときに少なくとも１つの拘束機構を解除状態から固定状態へ自動的に移行する双安定のクリック機構を実現することができる。

最初の目的は、上記で説明した実施形態のいずれか１つによる保持機構と、ユニットハウジングとを備える技術機器ユニットによってさらに実現され、ユニットハウジングは、保持機構を受け取るためのレセプタクルを有する。技術機器ユニットは、機能的複合物および／または電子機器複合物とすることができる。

この技術機器ユニットは、本発明の保持機構の上記で説明した機能および利点を採用することから有利である。特に、技術機器ユニットは、装着レールに取り付けるための簡素であるが高機能の保持機構を備える。

保持機構がフレームを備える場合（すなわち、モジュール式の実施形態）、その結果得られる事前組立てモジュールをユニットハウジングに取り付けることができる。特に、フレームは、ユニットハウジングのレセプタクルに形成された相手側掛止機構との掛止接続を確立するための掛止機構を備えることができる。追加または代替として、フレームは、ユニットハウジングのレセプタクルに形成された十分なインターフェースを介して接続を確立するためのコネクタを備えることができる。好ましくは、フレームは、掛止機構および差込み機構の組合せを備えることができる。この場合、角度を付けてフレームをレセプタクルに押し込むことによって、まず接続を確立することが好ましい。
その後、角度を付けたフレームを旋回させてレセプタクルに入れ、掛止機構を相手側掛止機構に係合させることによって、掛止接続を確立することができる。このようにして、保持機構およびユニットハウジングを容易に組立て状態にすることができる。

技術機器ユニットの１つの可能な実施形態によれば、保持機構およびユニットハウジングのうちの少なくとも１つは、保持機構とユニットハウジングとの間に予応力を導入するための少なくとも１つの引張り要素を備えることができる。特に、各引張り要素は、ユニットハウジングの表面に当接し、したがって保持機構をユニットハウジングから離れる方へ押圧するフレームの塑性変形可能なタブによって形成することができる。これにより、組立て状態における保持機構とユニットハウジングとの間の遊びがなくなることによって、製造公差の補償が可能になる。これらの製造公差は、たとえば上述した掛止接続のために、不可避またはさらには必要なことがある。

代替として、保持機構は、ユニットハウジングのレセプタクルに直接一体化してもよい。特に、レセプタクルは、摺動部を可動に案内するように構成することができる。好ましくは、レセプタクルは、少なくとも部分的に摺動方向に延びる。したがって、レセプタクル内で摺動部を可動に案内することができる。さらに、レセプタクル内でレバーを旋回可能に保持することができる。同様に、レセプタクル内で位置回復要素を固定式に保持することができる。レセプタクルはまた、少なくとも１つの案内スロットおよび／または少なくとも１つの固定孔を備えることができる。それによって、コストを節約する目的で、フレームを省略することができる。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照して説明する。図示および記載する実施形態は、説明のみを目的としたものである。これらの実施形態に示す特徴の組合せは、上記の説明に従って変更することができる。たとえば、一実施形態に示されていないが上述した特徴に関連する技術的影響が特定の応用例にとって有益である場合、その特徴を追加することができる。逆も同様であり、一実施形態の一部として示されている特徴に関連する技術的影響が特定の応用例で必要とされない場合、その特徴を上述したように省略することができる。

図面では、機能および／または構造に関して互いに対応する要素には、同じ参照番号が提供されている。

本開示の１つの可能な実施形態による保持機構の概略分解図である。 本開示の別の可能な実施形態による保持機構の概略斜視図である。 本開示の別の可能な実施形態による保持機構の概略側面図である。 図３に示す実施形態による保持機構の概略断面図である。 本開示の１つの可能な実施形態による技術機器ユニットの概略詳細断面図である。

以下、本発明による技術機器ユニット４を装着レール６に取り付けるための保持機構１の可能な実施形態の構造について、図１～図５に示す例示的な実施形態を参照して説明する。さらに、図５を使用して、本発明による技術機器ユニット４の構造について説明する。

図１は、本開示の１つの可能な実施形態による保持機構１の分解斜視図を示す。図２は、装着レール６に取り付けられた本開示の別の可能な実施形態による保持機構１の斜視図を示す。見て取れるように、保持機構１は、摺動部８およびレバー１０を備える。

摺動部８は、摺動方向１２に沿って並進式に可動である。図示の例示的な実施形態では、摺動部８は、細長い梁状の本体１４および第１の保持部１６を備える。特に、本体１４は、摺動方向１２に対して細長い。第１の保持部１６は、第１のフック１８によって形成される。図１に見ることができるように、第１のフック１８は、本体１４から離れる方へ、好ましくは摺動方向１２に直交して延びるフック状突出部２０である。

レバー１０は、旋回軸２２の周りを旋回可能である。図４を参照して以下でさらに詳細に説明するように、レバー１０は、摺動部８に機械的に結合される。レバー１０は、円柱形の心棒２４および第２の保持部２６を備える。円柱形の心棒２４は、旋回軸２２と同軸に延びる。第２の保持部２６は、摺動方向１２に摺動部８の第１の保持部１６と位置合わせされる。さらに、第２の保持部２６は、第２のフック２８によって形成される。図１に見ることができるように、第２のフック２８は、円柱形の心棒２４から離れる方へ、好ましくは旋回軸２２に対して径方向に離れる方へ延びるフック状突出部２０である。

図２に示すように、レバー１０の旋回軸２２は、保持機構１内に固定式および回転可能に保持することができる。さらに、旋回軸２２は摺動方向１２に直交して延びることが示されている。

図３は、本開示の別の可能な実施形態による保持機構１の側面図を示す。図２および図３から見ることができるように、装着レール６の長さ部分３４を受け取るための受取り領域３２が、第１の保持部１６と第２の保持部２６との間に画定される。特に、受取り領域３２は、第１のフック１８と第２のフック２８との間に画定される。

受取り領域３２は、優先的レール装着方向３６に沿って装着レール６を受け取るように適合させることができ、優先的レール装着方向３６は、摺動方向１２および旋回軸２２の方向に対して画定される。図示の例示的な実施形態では、レール装着方向３６は、摺動方向１２と旋回軸２２にまたがる平面３８の方へ直線的に、すなわちまっすぐに延びる。特に、レール装着方向３６は、摺動方向１２および旋回軸２２に直交する（図２参照）。

図２～図４に例示的に示す装着レール６は、ＤＩＮ ＥＮ６０７１５に準じたハット形の断面を有するＤＩＮレールである。代替として、装着レールは、異なる断面を有していてもよく、かつ／または異なる規格に準拠していてもよい。

図４は、保持機構１の断面図を示す。ここで、レバー１０と摺動部８との間の機械的結合が機械式ジョイント４０によって実現されることを見ることができる。機械式ジョイント４０は、摺動部８の端部４２をレバー１０の端部４４に接続する。さらに見ることができるように、機械式ジョイント４０によって接続されるそれぞれの端部４２、４４は、それぞれ第１のフック１８および第２のフック２８から遠位に位置する。

特に、レバー１０は、摺動部８に直接結合することができる。このため、摺動部８の端部４２に形成された空洞４８の２つの内壁４６間にレバー１０の端部４４を挿入することができる。好ましくは、２つの内壁４６は、摺動方向１２に沿って互いに反対の位置に配置することができる。２つの内壁４６は、それぞれ旋回軸２２に対して円周方向に湾曲させることができる。

図３および図４に示すように、摺動部８は、摺動部ロック位置５０（図３参照）と摺動部解放位置５２（図４参照）との間で可動とすることができる。同様に、レバー１０は、レバーロック位置５４（図３参照）とレバー解放位置５６（図４参照）との間で可動とすることができる。それぞれの解放位置５２、５６は、点線５８として示されている。機械的な結合であるため、摺動部８が摺動部解放位置５２へ動かされると、レバー１０はレバー解放位置５６へ動き、逆も同様である。また、摺動部８が摺動部ロック位置５０へ動かされると、レバー１０はレバーロック位置５４へ動き、逆も同様である。

摺動部８および／またはレバー１０がそれぞれのロック位置（すなわち、摺動部ロック位置５０および／またはレバーロック位置５４）にあるとき、受取り領域３２はより狭くなり、摺動部８および／またはレバー１０がそれぞれの解放位置（すなわち、摺動部解放位置５２および／またはレバー解放位置５６）にあるとき、受取り領域３２はより広くなる。

特に、摺動部８および／またはレバー１０がそれぞれのロック位置５０、５４にあるとき、摺動方向１２に対して平行に測定される受取り領域３２の内法幅６０は、装着レール６の幅６２より小さくなる。摺動部８および／またはレバー１０がそれぞれの解放位置５２、５６にあるとき、受取り領域３２の内法幅６０は、装着レール６の幅６２以上になる。これは、それぞれ図３および図４に見ることができる。

図４にさらに示すように、摺動部８は、摺動部ロック位置５０から離れて摺動部解放位置５２を越えて位置する摺動部端位置６４へ動かすことができる。同様に、レバー１０は、レバーロック位置５４から離れてレバー解放位置５６を越えて位置するレバー端位置６６へ動かすことができる。

図１に示す第１の保持部１６は、旋回軸２２に対して平行に摺動方向１２に延びる第１の係合面６８を備える。第２の保持部２６は、第２の係合面７０を備えることができ、第１の係合面６８および第２の係合面７０は、それぞれ摺動部８が摺動部ロック位置５０にありかつレバー１０がレバーロック位置５４にあるとき、相互に共平面になる（互いに同一面内にある、mutually coplanar）（図３参照）。２つの共平面の係合面６８、７０は各々、装着レール６に対する載置面７２を提供する。図３で、載置面７２の機能が明らかになる。ここで、載置面７２として作用するそれぞれの係合面６８、７０に載置されている装着レール６の外方延出フランジ７４が示されている。

さらに図３で、第１の保持部１６は、第２の保持部２６の方へ延びる第１の掛止突起７６を備える。第２の保持部２６は、第１の保持部１６の方へ延びる第２の掛止突起７８を備える。第１の掛止突起７６は、摺動部８が摺動部ロック位置５０にあるとき、受取り領域３２内へ突き出す。第２の掛止突起７８は、レバー１０がレバーロック位置５４にあるとき、受取り領域３２内へ突き出す。したがって、装着レール６は、装着レール６が受取り領域３２に受け取られており、摺動部８が摺動部ロック位置５０にあり、かつレバー１０がレバーロック位置５４にあるとき、互いの方へ延びるそれぞれの掛止突起７６、７８によって把持される。

装着レール６を解放するために、摺動部８および／またはレバー１０はそれぞれの解放位置５２、５６へ動かされる。特に、摺動部８が摺動部解放位置５２へ動かされたとき、第１の掛止突起７６は、受取り領域を回避し、受取り領域３２内へ突き出す寸前であるが、実際には受取り領域３２内へ突き出していない。それに対応して、レバー１０がレバー解放位置５６内へ動かされたとき、第２の掛止突起７８は、受取り領域３２を回避し、受取り領域３２内へ突き出す寸前であるが、実際には受取り領域３２内へ突き出していない。

図示の例示的な実施形態では、第１の係合面６８は、第１の掛止突起７６に形成される。それに対応して、第２の係合面７０は、第２の掛止突起７８に形成される。さらに、第１の係合面６８および第２の係合面７０は、摺動部８およびレバー１０がそれぞれのロック位置５０、５４にあるとき、レール装着方向３６を向く。

第１の保持部１６および第２の保持部２６のうちの少なくとも１つは、レール装着方向３６に対して斜めに延びる斜面８０を備えることができる。図３の図示の例示的な実施形態では、第１の保持部１６および第２の保持部２６はどちらも、斜面８０を備える。斜面８０は、導入面８２を形成し、導入面８２は、受取り領域３２の周辺領域８４を通って延びる。斜面８０は、第１の保持部１６および第２の保持部２６に、特に第１の掛止突起７６および第２の掛止突起７８にそれぞれ形成される。特に、斜面８０は、レール装着方向３６に第１の係合面６８および第２の係合面７０とそれぞれ位置合わせされる。

そのような斜面８０を提供することで、技術機器ユニット４の取付けプロセス中に保持機構１を装着レール６に取り付けることが可能になる。詳細には、装着レール６が受取り領域３２の周辺領域８４に入るように、技術機器ユニット４が装着レール６に押し込まれる。この状態は、点線８６によって描かれた装着レール６によって、図３に示されている。受取り領域３２へさらに入ることによって、装着レール６の外方延出フランジ７４は、斜面８０に両側で当接する。受取り領域３２にさらに入ったとき、摺動部８およびレバー１０は、それぞれのロック位置５０、５４からそれぞれの解放位置５２、５６（図４参照）の方へ徐々に押圧される。外方延出フランジ７４が斜面８０を越えた後、摺動部８およびレバー１０は、それぞれのロック位置５０、５４に戻ることができる。この状態は、実線８８で描かれた装着レール６によって、図３に示されている。

摺動部８およびレバー１０がそれぞれのロック位置５０、５４へ戻ることは、摺動部８およびレバー１０のうちの少なくとも１つに力を作用させる位置回復要素９０によって実現される。図１の図示の実施形態では、位置回復要素９０は、コイルばね９４などの弾性要素９２である。コイルばね９４は、摺動部８に一端９８で当接することによって摺動方向１２に対して平行に作用する弾性力９６を、摺動部８に作用させる。任意選択で、コイルばね９４は、摺動部８が第１のフック１８から突き出して摺動方向１２に沿って延びるコイルばね支持部１００によって支持することができる（図４参照）。

図４に示すように保持機構１のフレーム１０４に、または技術機器ユニット４のユニットハウジング１０６に、コイルばね９４の対応する他端１０２が当接することができる。

図１の図示の例示的な実施形態では、フレーム１０４は溝１０８を囲んでおり、溝１０８内で、摺動部８は可動に案内され、レバー１０は旋回可能に保持される。特に、フレーム１０４を備える保持機構１は、以下で説明するように、技術機器ユニット４のユニットハウジング１０６内へ容易に取り付けることができる事前組立てモジュール１１０である。

フレーム１０４は、摺動方向１２に溝１０８に対して平行に延びる少なくとも１つの案内スロット１１２を備えることができる。各案内スロット１１２に対して、摺動部８は、それぞれの案内スロット１１２内へ突出する少なくとも１つの摺動ブロック１１４を備えることができる。摺動方向１２に直交して測定される少なくとも１つの案内スロット１１２の幅１１６は、摺動方向１２に直交して測定される対応する摺動ブロック１１４の幅１１８以上とすることができる。摺動方向１２に対して平行に測定される少なくとも１つの案内スロット１１２の長さ１２０は、摺動方向１２に対して平行に測定される対応する摺動ブロック１１４の長さ１２２より大きくすることができる。図１～図３に見ることができるように、フレーム１０４は、複数のそのような案内スロット１１２を備え、摺動部８は、複数の摺動ブロック１１４を備える。

さらに、フレームは、旋回軸２２に対して平行に延びる少なくとも１つの固定孔１２４を備えることができる。図１の図示の実施形態では、フレーム１０４は、溝１０８の両側に２つの固定孔１２４を備える。各固定孔１２４に対して、レバー１０は、それぞれの固定孔１２４内へ突出する１つの心棒ピン１２６を備える。２つの心棒ピン１２６は、旋回軸２２の方向に位置合わせされる。

図１～図５に示す実施形態では、フレーム１０４は、横方向凹部１２８を有する。横方向凹部１２８は、実質上立方形の切抜き１３０によって形成される。横方向凹部１２８は、摺動方向１２、レール装着方向３６に沿って、旋回軸２２に対して平行に延びる。さらに、横方向凹部１２８は、少なくとも部分的に溝１０８内へ延び、少なくとも部分的に受取り領域３２と一致する。したがって、横方向凹部１２８により、摺動部８およびレバー１０は、装着レール６にとってアクセス可能となる。

フレーム１０４は、導電性を有することができる。特にフレームは、アルミニウム、銅、またはステンレス鋼などの金属から形成することができる。これは、図１～図５に示す例示的な実施形態に当てはまる。さらに、図１～図５に示すフレーム１０４は、横方向凹部１２８および受取り領域３２内へそれぞれ延びる少なくとも１つの弾性ばねフィンガ１３４によって形成された少なくとも１つの第１の接点１３２を備える。フレーム１０４はまた、フレーム１０４の横方向凹部１２８から離れる方へ延びる少なくとも１つの弾性ばねフィンガ１３４によって形成された少なくとも１つの第２の接点１３６を備える。

好ましくは、フレーム１０４は、第１の接点１３２および第２のコンタクトプロング１３４をそれぞれ形成する複数の平行な弾性ばねフィンガ１３４を備える。第１の接点１３２は、接地の目的で、装着レール６の金属性表面に電気的に接触することができる。これは、図４に見ることができる。また、第２の接点１３６は、好ましくは、技術機器ユニット４内へ延び、技術機器ユニット４のプリント回路基板などの電気的構成要素１３８に電気的に接触する。これは、図５に見ることができる。

保持機構１は、摺動部８およびレバー１０のうちの少なくとも１つを動かないように固定するための少なくとも１つの当接面１４２を有する少なくとも１つの拘束機構１４０を備えることができる。少なくとも１つの拘束機構１４０は、固定状態１４４から解除状態１４６へ移行可能とすることができる。特に、少なくとも１つの拘束機構１４０は、固定状態１４４から解除状態１４６へ可動、傾斜可能、摺動可能、および／または撓み可能とすることができる。固定状態１４４で、少なくとも１つの拘束機構１４０は、摺動部８およびレバー１０を動かないように固定する。解除状態１４６で、少なくとも１つの拘束機構１４０は、それぞれの動きを可能にするように摺動部８およびレバー１０を解放する。

図２の図示の例示的な実施形態では、少なくとも１つの拘束機構１４０は、フレーム１０４に形成された掛止部１４８である。掛止部１４８は、摺動部８の本体１４に形成されたノッチ１５０内へ入ることによって、摺動部８に係合するように適合される。それによって、摺動部８と、摺動部８に機械的に結合されたレバー１０とはどちらも、それぞれの端位置６４、６６で固定される。代替として、摺動部８およびレバー１０は、少なくとも１つの拘束機構１４０によってそれぞれのロック位置５０、５４で固定されていてもよい。

図４に示す実施形態では、少なくとも１つの拘束機構１４０は、摺動部８に形成される。特に、少なくとも１つの拘束機構１４０は、相手側拘束機構の縁部１５４に係合する肩部１５２を有する。この場合、相手側拘束機構の縁部１５４は、フレーム１０４のフレーム縁部１５６である。肩部１５２は、ねじれヒンジ１５８によって、摺動部８の本体１４に一体に接続される。さらに、ねじれヒンジ１５８の反対側１６２に、解放ボタン１６０が配置される。したがって、解放ボタン１６０がねじれヒンジ１５８に対して円周方向１６４に押圧されたとき、フレーム縁部１５６との位置合わせを解除するように肩部１５２に作用することができる。

図４にさらに見ることができるように、ねじれヒンジ１５８のうち肩部１５２と同じ側１６８に、斜曲面１６６が設けられる。斜曲面１６６は、摺動部８が摺動部ロック位置５０（図３参照）から摺動部端位置６４へ動かされるとき、フレーム縁部１５６に当接することができる。この移動の途中に、斜曲面１６６とフレーム縁部１５６との間の当接により、フレーム縁部１５６との位置合わせを解除するように肩部１５２に徐々に作用する。この状態は、図４に点線で示されている。摺動部８が摺動部端位置６４に到達したとき、たとえばねじれヒンジ１５８の付勢により、肩部１５２はフレーム縁部１５６と再び位置合わせされる。この状態は、図４に実線で示されている。

図５は、技術機器ユニット４の詳細断面図を示す。技術機器ユニット４は、上記の説明による保持機構１（よりわかりやすくするために、保持機構１のフレーム１０４のみを図５に示す）と、ユニットハウジング１０６とを備えることができ、ユニットハウジング１０６は、保持機構１を受け取るためのレセプタクル１７０を有する。

上述した事前組立てモジュール１１０は、ユニットハウジング１０６に取り付けることができる。このため、フレーム１０４は、掛止機構１７２およびコネクタ１７４の組合せを備えることができる。コネクタ１７４によって、ユニットハウジング１０６のレセプタクル１７０に形成された相手側コネクタ１７８との接続１７６がそれぞれ確立される。掛止機構１７２によって、ユニットハウジング１０６のレセプタクル１７０に形成された相手側掛止機構１８２との掛止接続１８０がそれぞれ確立される。この状態は、図５に示されている。

さらに、保持機構１およびユニットハウジング１０６のうちの少なくとも１つは、保持機構１とユニットハウジング１０６との間に予応力を導入するための少なくとも１つの引張り要素１８４を備えることができる。図５の図示の例示的な実施形態では、各引張り要素１８４は、ユニットハウジング１０６の表面１８８に当接するフレーム１０４の塑性変形可能なタブ１８６によって形成される。フレーム１０４は、そのようなタブ１８６を２つ備える（図１参照）。この当接により、保持機構１は、ユニットハウジング１０６から離れる方へ押圧される。これにより、たとえば製造公差および／または掛止接続１８０によって導入される保持機構１とユニットハウジング１０６との間の遊び１９０がなくなる。

図示の実施形態では、技術機器ユニット４は、少なくとも１つのプリント回路基板を備えるＰＣＢモジュール１９２である。代替として、技術機器ユニット４は、装着レール６に取り付ける必要のある回路遮断器（図示せず）あるいは任意の他のタイプの機能的コンパートメントおよび／または電子機器コンパートメントであってもよい。

１ 保持機構
４ 技術機器ユニット
６ 装着レール
８ 摺動部
１０ レバー
１２ 摺動方向
１４ 本体
１６ 第１の保持部
１８ 第１のフック
２０ フック状突出部
２２ 旋回軸
２４ 円柱形の心棒
２６ 第２の保持部
２８ 第２のフック
３２ 受取り領域
３４ 長さ部分
３６ レール装着方向
３８ 平面
４０ 機械式ジョイント
４２ 端部
４４ 端部
４６ 内壁
４８ 空洞
５０ 摺動部ロック位置
５２ 摺動部解放位置
５４ レバーロック位置
５６ レバー解放位置
５８ 点線
６０ 内法幅
６２ 幅
６４ 摺動部端位置
６６ レバー端位置
６８ 第１の係合面
７０ 第２の係合面
７２ 載置面
７４ 外方延出フランジ
７６ 第１の掛止突起
７８ 第２の掛止突起
８０ 斜面
８２ 導入面
８４ 周辺領域
８６ 点線
８８ 実線
９０ 位置回復要素
９２ 弾性要素
９４ コイルばね
９６ 弾性力
９８ 端
１００ コイルばね支持部
１０２ 端
１０４ フレーム
１０６ ユニットハウジング
１０８ 溝
１１０ 事前組立てモジュール
１１２ 案内スロット
１１４ 摺動ブロック
１１６ 幅
１１８ 幅
１２０ 長さ
１２２ 長さ
１２４ 固定孔
１２６ 心棒ピン
１２８ 横方向凹部
１３０ 切抜き
１３２ 第１の接点
１３４ ばねフィンガ
１３６ 第２の接点
１３８ 電気的構成要素
１４０ 拘束機構
１４２ 当接面
１４４ 固定状態
１４６ 解除状態
１４８ 掛止部
１５０ ノッチ
１５２ 肩部
１５４ 縁部
１５６ フレーム縁部
１５８ ねじれヒンジ
１６０ 解放ボタン
１６２ 側
１６４ 円周方向
１６６ 斜曲面
１６８ 側
１７０ レセプタクル
１７２ 掛止機構
１７４ コネクタ
１７６ 接続
１７８ 相手側コネクタ
１８０ 掛止接続
１８２ 相手側掛止機構
１８４ 引張り要素
１８６ タブ
１８８ 表面
１９０ 遊び
１９２ ＰＣＢモジュール

Claims (15)

1. 技術機器ユニット（４）を装着レール（６）に取り付けるための保持機構（１）であって、
   摺動方向（１２）に沿って並進式に可動な摺動部（８）と、
   旋回軸（２２）の周りを旋回可能なレバー（１０）とを備え、
   前記レバー（１０）は、前記摺動部（８）に機械的に結合され、前記摺動部（８）は、第１の保持部（１６）を備え、前記レバー（１０）は、前記摺動方向（１２）に前記第１の保持部（１６）と位置合わせされた第２の保持部（２６）を備え、前記装着レール（６）を受け取るための受取り領域（３２）が、前記第１の保持部（１６）と前記第２の保持部（２６）との間に画定されている、保持機構（１）。
2. 前記レバー（１０）は、前記摺動部（８）に直接結合されている、請求項１に記載の保持機構（１）。
3. 前記摺動部（８）は、摺動部ロック位置（５０）と摺動部解放位置（５２）との間で可動であり、前記レバー（１０）は、レバーロック位置（５４）とレバー解放位置（５６）との間で可動であり、前記レバー（１０）は、前記摺動部（８）が前記摺動部解放位置（５２）へ動かされたとき、前記レバー解放位置（５６）へ動く、請求項１または２に記載の保持機構（１）。
4. 前記第１の保持部（１６）は、前記旋回軸（２２）に対して平行に前記摺動方向（１２）に延びる第１の係合面（６８）を備え、前記第２の保持部（２６）は、第２の係合面（７０）を備え、前記第１の係合面（６８）および前記第２の係合面（７０）は、前記摺動部（８）が前記摺動部ロック位置（５０）にありかつ前記レバー（１０）が前記レバーロック位置（５４）にあるとき、相互に共平面になる、請求項３に記載の保持機構（１）。
5. 前記第１の保持部（１６）は、前記第２の保持部（２６）の方へ延びる第１の掛止突起（７６）を備え、前記第２の保持部（２６）は、前記第１の保持部（１６）の方へ延びる第２の掛止突起（７８）を備える、請求項１から４のいずれか一項に記載の保持機構（１）。
6. 前記旋回軸（２２）は、前記摺動方向（１２）に直交して延び、前記受取り領域（３２）は、レール装着方向（３６）に沿って前記装着レール（６）を受け取るように適合され、前記レール装着方向（３６）は、前記摺動方向（１２）と前記旋回軸（２２）にまたがる平面（３８）の方へ直線的に延びている、請求項１から５のいずれか一項に記載の保持機構（１）。
7. 前記第１の保持部（１６）および前記第２の保持部（２６）のうちの少なくとも１つは、前記レール装着方向（３６）に対して斜めに延びる斜面（８０）を備え、各斜面（８０）は、導入面（８２）を形成している、請求項６に記載の保持機構（１）。
8. 前記保持機構（１）は、前記摺動部（８）および前記レバー（１０）のうちの少なくとも１つに力（９６）を作用させる位置回復要素（９０）を備え、前記力（９６）は、前記受取り領域（３２）の方へ向けられる、請求項１から７のいずれか一項に記載の保持機構（１）。
9. 前記保持機構（１）は、前記摺動部（８）を可動に案内するための溝（１０８）を囲むフレーム（１０４）を備える、請求項１から８のいずれか一項に記載の保持機構（１）。
10. 前記フレーム（１０４）は、横方向凹部（１２８）を有する、請求項９に記載の保持機構（１）。
11. 前記フレーム（１０４）は、導電性を有し、前記フレーム（１０４）は、前記受取り領域（３２）内へ延びる少なくとも１つの第１の接点（１３２）と、前記受取り領域（３２）から離れる方へ延びる少なくとも１つの第２の接点（１３６）とを備える、請求項９または１０に記載の保持機構（１）。
12. 前記保持機構（１）は、前記摺動部（８）および前記レバー（１０）のうちの少なくとも１つを動かないように固定するための少なくとも１つの当接面（１４２）を有する少なくとも１つの拘束機構（１４０）を備える、請求項１から１１のいずれか一項に記載の保持機構（１）。
13. 前記少なくとも１つの拘束機構（１４０）は、固定状態（１４４）から解除状態（１４６）へ移行可能である、請求項１２に記載の保持機構（１）。
14. 請求項１から１３のいずれか一項に記載の保持機構（１）と、ユニットハウジング（１０６）とを備え、前記ユニットハウジング（１０６）は、前記保持機構（１）を受け取るためのレセプタクル（１７０）を有する、技術機器ユニット（４）。
15. 前記保持機構（１）および前記ユニットハウジング（１０６）のうちの少なくとも１つは、前記保持機構（１）と前記ユニットハウジング（１０６）との間に予応力を導入するための少なくとも１つの引張り要素（１８４）を備える、請求項１４に記載の技術機器ユニット（４）。

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