JP2022039573A - 浴室洗い場床及び積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】基材層とクッション層との密着性を高めることができる浴室洗い場床及び積層体を提供すること。【解決手段】浴室洗い場床は、基材層と、前記基材層の上に設けられ、前記基材層と接するクッション層と、前記クッション層の上に設けられ、浴室洗い場床の表面を形成する表面層と、を備える。前記基材層は、熱可塑性樹脂製の第１発泡ビーズ粒子の集合体であり、前記クッション層は、熱可塑性樹脂製の第２発泡ビーズ粒子の集合体である。前記基材層と前記クッション層との界面は凹凸を有する。【選択図】図３

Description

本発明の態様は、一般的に、浴室洗い場床及び積層体に関する。

浴室洗い場床において、基材層の上にクッション層を設けた２層構造を有するものが知られている。例えば、特許文献１では、発泡樹脂製の基材層の上にポリウレタン製のクッション層を設けた浴室洗い場床が提案されている。発泡樹脂製の基材層とポリウレタン製のクッション層をそれぞれ準備し、接着剤などの接合手段により積層される。

特開２０１６－６５３９１号公報

浴室洗い場床は、特に寒い時期において、室内側（上面側）は温かく、床下側（下面側）は冷たくなり、床の上面側と下面側で温度勾配（温度差）が生じる。その温度勾配や、各層の線膨張係数の差から、複層構造の層間にせん断応力が発生し、極端な場合、層間で剥離を生じることが懸念される。例えば、せん断応力に追従するような伸縮性のある接着剤で層間の密着性を高めるとともに、応力を緩和させるなどの方法も考えられるが、これは手間がかかるため、量産を行うには不向きである。

本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、基材層とクッション層との密着性を高めることができる浴室洗い場床及び積層体を提供することを目的とする。

第１の発明は、基材層と、前記基材層の上に設けられ、前記基材層と接するクッション層と、前記クッション層の上に設けられ、浴室洗い場床の表面を形成する表面層と、を備え、前記基材層は、熱可塑性樹脂製の第１発泡ビーズ粒子の集合体であり、前記クッション層は、熱可塑性樹脂製の第２発泡ビーズ粒子の集合体であり、前記基材層と前記クッション層との界面は凹凸を有することを特徴とする浴室洗い場床である。

この浴室洗い場床によれば、基材層とクッション層との接合強度（密着性）を向上させることができ、基材層とクッション層との剥離を抑制することができる。

第２の発明は、第１の発明において、前記基材層における前記界面を構成する位置の前記第１発泡ビーズ粒子が、前記基材層内の他の前記第１発泡ビーズ粒子と接触する部分の断面における長さは、前記クッション層の前記第２発泡ビーズ粒子と接触する部分の断面における長さよりも大きく、前記クッション層における前記界面を構成する位置の前記第２発泡ビーズ粒子が、前記クッション層内の他の前記第２発泡ビーズ粒子と接触する部分の断面における長さは、前記基材層の前記第１発泡ビーズ粒子と接触する部分の断面における長さよりも大きいことを特徴とする浴室洗い場床である。

この浴室洗い場床によれば、基材層の層内での第１発泡ビーズ粒子同士の密着力、およびクッション層の層内での第２発泡ビーズ粒子同士の密着力を高めつつ、基材層とクッション層との密着力を高めることができる。よって、基材層とクッション層のそれぞれの層自体の強度を高めつつ、基材層とクッション層との剥離を抑制できる。

第３の発明は、第１または第２の発明において、前記凹凸の大きさは、前記クッション層の厚みの１０％より大きいことを特徴とする浴室洗い場床である。

この浴室洗い場床によれば、基材層とクッション層との接合強度（密着性）を確実に向上させることができる。

第４の発明は、第１～第３の発明のいずれか１つに記載の浴室の洗い場床に用いられる、前記クッション層と前記基材層とが積層されており、前記基材層と前記クッション層との界面が凹凸を有する積層体である。

本発明の態様によれば、基材層とクッション層との密着性を高めることができる浴室洗い場床及び積層体を提供することができる。

実施形態に係る浴室洗い場床を備えた浴室ユニットを模式的に表す斜視図である。 実施形態に係る浴室洗い場床を模式的に表す分解斜視図である。 実施形態に係る浴室洗い場床の一部を模式的に表す断面図である。 実施形態に係る第１発泡ビーズ粒子及び第２発泡ビーズ粒子を模式的に表す断面図である。 実施形態に係る浴室洗い場床の基材層の厚み及びクッション層の厚みの求め方を模式的に表す断面図である。 実施形態に係る浴室洗い場床の基材層とクッション層との界面を含む部分を模式的に表す断面図である。 図７（ａ）～図７（ｄ）は、実施形態に係る浴室洗い場床の基材層及びクッション層の製造方法を模式的に表す説明図である。

以下、実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
図１は、実施形態に係る浴室洗い場床を備えた浴室ユニットを模式的に表す斜視図である。
図１に表したように、浴室ユニット２は、浴室洗い場床１０と、浴槽６０と、壁パネル７１ａ～７１ｆと、を備える。

浴槽６０の底部の裏面における四隅近傍には、支持脚６１が設けられ、その支持脚６１を介して、浴槽６０は浴室設置面（例えば、建物の床）１００の上に設置される。支持脚６１の先端側（下端側）にはボルト部が設けられ、そのボルト部を回転させることで支持脚６１の高さが調整可能となっている。

浴槽６０の横の空間における底部に、浴室洗い場床１０が設置されている。浴室洗い場床１０の表面１０ａは、浴室外部に水を漏出させない防水性を有する。なお、本願明細書において「水」という場合には、冷水のみならず、加温されたお湯も含むものとする。

浴室洗い場床１０の裏側（下方側）において、浴槽６０との境界部近傍には排水配管６２が設けられている。浴室洗い場床１０において、例えば浴槽６０との境界部近傍には、排水配管６２に連通する排水口１０ｈが形成されている。排水口１０ｈは、例えば、着脱自在の蓋で塞がれていてもよい。排水口１０ｈが設けられた部分は下方に窪んでおり、浴室洗い場床１０の表面１０ａには、排水口１０ｈに向けて下向き傾斜した排水勾配が付けられている。また、浴槽６０の底部に設けられた図示しない排水口も、排水配管６２に接続されている。

図１において２点鎖線で表すように、浴槽６０のリムの上には壁パネル７１ａ～７１ｃが設置されている。また、浴室洗い場床１０の周縁部の上には、壁パネル７１ｄ～７１ｆが設置されている。また、壁パネル７１ｆには図示しないドア取付枠を介してドアが取り付けられる。

浴槽６０と浴室洗い場床１０との境界には、浴槽６０における浴室洗い場床１０側の側面を覆い隠すバスエプロン６７が設けられている。なお、浴槽６０の構造によっては、バスエプロン６７を設けなくてよいものもある。

また、バスエプロン６７の長手方向の一端側と、壁パネル７１ｄとの間には小パネル６５ｂが設けられている。また、バスエプロン６７の長手方向の他端側と、壁パネル７１ｆとの間には小パネル６５ａが設けられている。小パネル６５ａ、６５ｂは、必要に応じて設けられ、省略可能である。

図２は、実施形態に係る浴室洗い場床を模式的に表す分解斜視図である。
図２に表したように、浴室洗い場床１０は、床本体２０と、フレーム体３０と、を備える。

フレーム体３０は、床本体２０の下に設けられ、床本体２０を下方から支持する。フレーム体３０は、外枠３１と、格子部３２と、支持脚３３と、を有する。外枠３１、格子部３２、及び支持脚３３は、それぞれ、金属製である。

外枠３１は、フレーム体３０の外形（アウトライン）を形成する。格子部３２は、外枠３１の内側を格子状に仕切る。格子部３２は、例えば、床本体２０の外枠３１よりも内側の部分を支持する。支持脚３３は、格子部３２の下面に設けられる。支持脚３３は、格子部３２の下面から下方（設置面側）に向かって延びている。支持脚３３は、外枠３１の下面に設けられてもよい。この例では、４つの支持脚３３が設けられているが、支持脚３３の数は、５つ以上であってもよい。

フレーム体３０は、各支持脚３３を介して設置面１００の上に設置される。各支持脚３３の先端側（下端側）にはボルト部が設けられ、そのボルト部を回転させることで各支持脚３３の高さが調整可能となっている。各支持脚３３の高さ調整により、フレーム体３０の上に支持される床本体２０の設置高さや水平度が調整される。

フレーム体３０は、排水口１０ｈに対応する位置に設けられた開口部３０ｈを有する。開口部３０ｈは、格子部３２に設けられたプレートに形成され、プレートを上下方向に貫通する。

床本体２０は、フレーム体３０の上に載置され、フレーム体３０により支持される。床本体２０は、基材層２１とクッション層２２とを積層させた積層体と、表面層２３と、を有する。各層は、下側から基材層２１、クッション層２２、表面層２３の順で設けられている。

基材層２１は、床本体２０の最下部に位置し、クッション層２２及び表面層２３を支持する。基材層２１は、周縁部が上側に折り曲げられた浅底の器状（パン状）に形成されている。

基材層２１は、排水口１０ｈに対応する位置に設けられた開口部２１ｈを有する。開口部２１ｈは、下方に向かって窪む凹形状に設けられている。また、基材層２１の上面には、開口部２１ｈ（排水口１０ｈ）に向けて下方に傾斜した排水勾配が形成されている。

基材層２１を設けることで、浴室洗い場床１０（床本体２０）の強度を高めることができる。基材層２１については、後述する。

クッション層２２は、基材層２１の上、かつ、表面層２３の下に設けられている。つまり、クッション層２２は、基材層２１と表面層２３との間に設けられている。クッション層２２は、基材層２１の周縁部よりも内側に設けられている。

クッション層２２は、排水口１０ｈに対応する位置に設けられた開口部２２ｈを有する。開口部２２ｈは、クッション層２２を上下方向に貫通し、基材層２１の開口部２１ｈと連通している。また、クッション層２２の上面には、基材層２１の上面の排水勾配を反映した排水勾配が形成されている。つまり、クッション層２２の上面には、開口部２２ｈ（排水口１０ｈ）に向けて下方に傾斜した排水勾配が形成されている。

クッション層２２を設けることで、使用者に床面の柔らかい使用感（踏み心地）を与えることができる。クッション層２２の硬さ（柔らかさ）を変えることで、床面の硬さ（柔らかさ）の仕様を変更することができる。クッション層２２については、後述する。

表面層２３は、クッション層２２の上に設けられている。換言すれば、表面層２３は、クッション層２２を介して基材層２１の上に設けられている。表面層２３は、基材層２１及びクッション層２２を覆い、浴室洗い場床１０（床本体２０）の表面１０ａを形成する。表面層２３は、浴室洗い場床１０の表面１０ａに外観意匠性及び防水性を与える。

表面層２３は、排水口１０ｈに対応する位置に設けられた開口部２３ｈを有する。開口部２３ｈは、表面層２３を上下方向に貫通し、クッション層２２の開口部２２ｈ及び基材層２１の開口部２１ｈと連通している。また、表面層２３の上面には、クッション層２２の上面の排水勾配（基材層２１の上面の排水勾配）を反映した排水勾配が形成されている。つまり、表面層２３の上面には、開口部２３ｈ（排水口１０ｈ）に向けて下方に傾斜した排水勾配が形成されている。これにより、浴室洗い場床１０（床本体２０）の表面１０ａに、排水口１０ｈに向けて下方に傾斜した排水勾配が形成され、表面層２３の上面を流れる水を排水口１０ｈから排出することができる。

表面層２３には、例えば、防水性及び可撓性を有する軟質樹脂シート材が用いられる。表面層２３の上面（表面）には、浴室洗い場床１０の表面１０ａの意匠性や水はけ性を向上させるために、凹凸や柄模様を設ける加工が施されていてもよい。

フレーム体３０、基材層２１、クッション層２２、及び表面層２３は、それぞれの開口部３０ｈ、２１ｈ、２２ｈ、２３ｈの位置を合わせて重ねられる。各開口部３０ｈ、２１ｈ、２２ｈ、２３ｈの内側には、排水ピットが設けられる。排水ピットは、樹脂により形成され、非透水性を有する。排水ピットの内側には、排水口１０ｈが設けられる。この排水口１０ｈは、排水配管６２と接続される。これにより、浴室洗い場床１０（床本体２０）の表面１０ａに流れた水が、排水ピットなどを介して排水配管６２に排水される。

図３は、実施形態に係る浴室洗い場床の一部を模式的に表す断面図である。
図３に表したように、クッション層２２は、基材層２１に接している。つまり、基材層２１とクッション層２２とは、直接的に接合され積層体を構成している。基材層２１の上面２１ａとクッション層２２の下面２２ｂとは、基材層２１とクッション層２２との界面５０を構成している。基材層２１とクッション層２２とは、断面において非直線状に接合されている。すなわち、基材層２１とクッション層２２との界面５０は凹凸を有する。ここでいう凹凸は、積層方向（上下方向）の変位である。

表面層２３は、接着層２４を介してクッション層２２の上に接着されていることが好ましい。つまり、表面層２３は、クッション層２２に接していないことが好ましい。換言すれば、表面層２３とクッション層２２とは、接着層２４を介して間接的に接合されていることが好ましい。接着層２４は、必要に応じて設けられ、省略可能である。つまり、表面層２３とクッション層２２とは、接着層２４を介さずに直接的に接合されていてもよい。表面層２３とクッション層２２とを直接的に接合する場合は、熱融着等により、接合することができる。

接着層２４は、表面層２３とクッション層２２とを接着させる層である。表面層２３とクッション層２２は、接着剤を用いて接着させることが好ましい。接着剤としては、合成樹脂系接着剤、ゴム系接着剤、エマルション接着剤、水性接着剤、反応形アクリル系接着剤、紫外線硬化形接着剤、ホットメルト形接着剤、両面テープ、フィルム状接着剤、シーリング材を用いることができる。好ましくは、ホットメルト形接着剤または両面テープを用いることが好ましい。

表面層２３と接着層２４とは、断面において直線状に接合されている。つまり、表面層２３と接着層２４との界面は、基材層２１とクッション層２２との界面のような凹凸を有さない。また、接着層２４とクッション層２２とは、断面において直線状に接合されている。つまり、接着層２４とクッション層２２との界面は、基材層２１とクッション層２２との界面のような凹凸を有さない。このように、表面層２３と接着層２４とが断面において直線状に接合され、接着層２４とクッション層２２とが断面において直線状に接合されることで、表面層２３と接着層２４との接合強度（密着性）、及び、接着層２４とクッション層２２との接合強度（密着性）を、基材層２１とクッション層２２との接合強度（密着性）よりも小さくすることができる。したがって、表面層２３をクッション層２２から剥離しやすくなる。

以下、図３及び図４を参照しながら、基材層２１及びクッション層２２について、さらに詳しく説明する。
図４は、実施形態に係る第１発泡ビーズ粒子及び第２発泡ビーズ粒子を模式的に表す断面図である。

図３に表したように、基材層２１は、熱可塑性樹脂製の第１発泡ビーズ粒子４１の集合体である。つまり、基材層２１は、熱可塑性樹脂製のビーズ発泡層であり、複数の熱可塑性樹脂製の原料ビーズを発泡させて得られる発泡ビーズ粒子からなる層である。基材層２１において、第１発泡ビーズ粒子４１同士は、互いに溶融し合うことで接合されている。複数の第１発泡ビーズ粒子４１は互いに溶融し合うことで接合し、集合体を形成している。基材層２１を熱可塑性樹脂製の第１発泡ビーズ粒子４１の集合体とすることで、基材層２１の厚みや密度を細かくコントロールすることができる。したがって、基材層２１に求められる強度や剛性をもたせることができる。また、基材層２１の上面２１ａに容易に排水勾配をつけることができる。

図４に表したように、第１発泡ビーズ粒子４１は、それぞれ、外周を覆う緻密部４１ａと、緻密部４１ａの内部に設けられた疎部４１ｂと、有する。緻密部４１ａは、樹脂の膜（殻）である。疎部４１ｂは、空洞を有する多孔質体である。疎部４１ｂの各孔は、樹脂の内部で泡が発生する（発泡する）ことで形成されたものであり、基本的に孔同士は独立している。つまり、疎部４１ｂの各孔は、連続していない。

疎部４１ｂの密度は、緻密部４１ａの密度よりも小さい。つまり、第１発泡ビーズ粒子４１は、それぞれ、密度の小さい疎部４１ｂの外側に密度の大きい緻密部４１ａが形成された構造を有する。疎部４１ｂの密度は、同じ材料からなる発泡していない成形品（ソリッド成形品）の密度よりも小さく、例えば、３００ｇ／Ｌ以下である。基材層２１は、このような第１発泡ビーズ粒子４１が集まって緻密部４１ａ同士が互いに溶融し合うことで接合されたものである。なお、ここでの密度はＪＩＳ Ｋ ７２２２：２００５により得られた値である。

基材層２１（第１発泡ビーズ粒子４１）の原料は、基材層２１に求められる性質（強度、断熱性、耐久性など）に応じて選ばれる。第１発泡ビーズ粒子４１は、熱可塑性樹脂を含むものである。熱可塑性樹脂としては、発泡ポリオレフィン（発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン）、発泡ポリスチレン、発泡ポリウレタン、発泡ポリアミド、発泡ポリエステルなどを用いることができる。第１発泡ビーズ粒子４１は、これらの熱可塑性樹脂のうち２種類以上を含む発泡ビーズ粒子であってもよい。また、基材層２１は、着色剤、抗菌剤、耐侯剤、顔料、充填剤、架橋剤、発泡剤などの添加剤を含んでいてもよい。

基材層２１の厚みは、好ましくは５ｍｍ以上４０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。基材層２１の厚みは、基材層２１の上下方向の長さである。これにより、基材層２１に求められる強度をもたせることができる。基材層２１の厚みの求め方については、後述する。

基材層２１の密度は、好ましくは９０ｇ／Ｌ以上３００ｇ／Ｌ以下、より好ましくは１００ｇ／Ｌ以上２００ｇ／Ｌ以下である。これにより、基材層２１に求められる強度や剛性をもたせることができる。基材層２１の密度は、浴室洗い場床１０から基材層２１のみを切り出し、ＪＩＳ Ｋ ７２２２：２００５により得られた値とする。

基材層２１の圧縮応力（１０％ひずみ時）は、好ましくは０．１ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下、より好ましくは０．２ＭＰａ以上１．５ＭＰａ以下である。これにより、基材層２１に求められる強度をもたせることができる。ここで「圧縮応力（１０％ひずみ時）」とは、厚みに対して１０％圧縮した際の圧縮応力を指す。基材層２１の圧縮応力（１０％ひずみ時）は、浴室洗い場床１０から基材層２１のみを切り出し、ＪＩＳ Ｋ ６７６７：１９９９により得られた値とする。

基材層２１の曲げ強度は、好ましくは０．５ＭＰａ以上５ＭＰａ以下、より好ましくは１ＭＰａ以上３．５ＭＰａ以下である。これにより、基材層２１に求められる強度をもたせることができる。基材層２１の曲げ強度は、浴室洗い場床１０から基材層２１のみを切り出し、ＪＩＳ Ｋ ７２２１－１：２００６により得られた値とする。

図３に表したように、クッション層２２は、熱可塑性樹脂製の第２発泡ビーズ粒子４２の集合体である。つまり、クッション層２２は、熱可塑性樹脂製のビーズ発泡層であり、複数の熱可塑性樹脂製の原料ビーズを発泡させて得られる発泡ビーズ粒子からなる層である。クッション層２２において、第２発泡ビーズ粒子４２同士は、互いに溶融し合うことで接合されている。複数の第２発泡ビーズ粒子４２は、互いに溶融し合うことで接合し、集合体を形成している。クッション層２２を熱可塑性樹脂製の第２発泡ビーズ粒子４２の集合体とすることで、クッション層２２の厚みや密度を細かくコントロールすることができる。したがって、クッション層２２に求められるクッション性をもたせることができる。

基材層２１とクッション層２２とを、いずれも発泡ビーズ粒子の集合体とし、これらが接するように設けられることで、基材層２１とクッション層２２との密着性を高めることができる。また、一方で、基材層２１とクッション層２２とを、それぞれ異なる発泡ビーズ粒子の集合体とすることで、基材層２１及びクッション層２２のそれぞれに異なる特性をもたせることができる。例えば、基材層２１には強度や剛性をもたせ、クッション層２２にはクッション性をもたせることができる。これにより、浴室の洗い場床は、強度とクッション性とをバランスよく有することができる。

第２発泡ビーズ粒子４２の構造は、第１発泡ビーズ粒子４１の構造と同様である。つまり、図４に表したように、第２発泡ビーズ粒子４２は、それぞれ、密度の小さい疎部４２ｂの外側に密度の大きい緻密部４２ａが形成された構造を有する。疎部４２ｂの密度は、同じ材料からなる発泡していない成形品（ソリッド成形品）の密度よりも小さく、例えば、３００ｇ／Ｌ以下である。クッション層２２は、このような第２発泡ビーズ粒子４２が集まって緻密部４２ａ同士が互いに溶融し合うことで接合されたものである。なお、ここでの密度はＪＩＳ Ｋ ７２２２：２００５により得られた値である。

基材層２１とクッション層２２との界面において、第１発泡ビーズ粒子４１と第２発泡ビーズ４２は隣り合っている。隣り合う第１発泡ビーズ粒子４１と第２発泡ビーズ粒子４２とは、互いに溶融し合うことで接合されている。より具体的には、隣り合う第１発泡ビーズ粒子４１の緻密部４１ａと第２発泡ビーズ粒子４２の緻密部４２ａとは、互いに溶融し合うことで接合されている。

基材層２１とクッション層２２は、基材層２１に含まれる第１発泡ビーズ粒子４１とクッション層２２に含まれる第２発泡ビーズ粒子４２とが溶融しあうことで接合している。したがって、基材層２１とクッション層２２との密着性を良好にすることができる。

クッション層２２（第２発泡ビーズ粒子４２）の原料は、クッション層２２に求められる性質（クッション性、耐久性、基材層２１との密着性など）に応じて選ばれる。第２発泡ビーズ粒子４２は、熱可塑性樹脂を含むものである。熱可塑性樹脂としては、発泡ポリウレタン、発泡ポリオレフィン（発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン）、発泡熱可塑性エラストマー（ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミドなど）、または発泡（架橋）ポリエチレンなどを用いることができる。第２発泡ビーズ粒子４２は、これらの熱可塑性樹脂のうち２種類以上を含む発泡ビーズ粒子であってもよい。また、クッション層２２は、着色剤、抗菌剤、耐侯剤、顔料、充填剤、架橋剤、発泡剤などの添加剤を含んでいてもよい。

クッション層２２の厚みは、好ましくは２ｍｍ以上８ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以上６ｍｍ以下である。クッション層２２の厚みは、クッション層２２の上下方向の長さである。これにより、クッション層２２に求められるクッション性をもたせることができる。クッション層２２の厚みは、基材層２１の厚みよりも小さいことが好ましい。クッション層２２の厚みの求め方については、後述する。

クッション層２２の密度は、好ましくは９０ｇ／Ｌ以上３００ｇ／Ｌ以下、より好ましくは１００ｇ／Ｌ以上２００ｇ／Ｌ以下である。これにより、クッション層２２に求められるクッション性をもたせることができる。クッション層２２の密度は、浴室洗い場床１０からクッション層２２のみを切り出し、ＪＩＳ Ｋ ７２２２：２００５により得られた値とする。

基材層２１の硬度は、クッション層２２の硬度よりも高いことが好ましい。硬度の指標としては、圧縮応力（５０％ひずみ時）、デュロＡ硬度、またはデュロＣＳ硬度のいずれかが用いられる。硬度の指標としては、圧縮応力（５０％ひずみ時）が用いられることが好ましい。つまり、基材層２１の圧縮応力（５０％ひずみ時）は、クッション層２２の圧縮応力（５０％ひずみ時）よりも高いことが好ましい。ここで「圧縮応力（５０％ひずみ時）」とは、各層の厚みに対して５０％圧縮した際の圧縮応力を指す。

基材層２１の圧縮応力（５０％ひずみ時）は、好ましくは０．５ＭＰａ以上４ＭＰａ以下、より好ましくは０．５ＭＰａ以上３ＭＰａ以下である。クッション層２２の圧縮応力（５０％ひずみ時）は、好ましくは０．０２ＭＰａ以上０．４５ＭＰａ以下、より好ましくは０．１ＭＰａ以上０．４ＭＰａ以下である。

圧縮応力（５０％ひずみ時）は、ＪＩＳ Ｋ ６７６７：１９９９に準拠して、圧縮試験を行うことで測定される。より具体的には、まず、浴室洗い場床１０から測定対象となる層のみ（つまり、基材層２１のみ、クッション層２２のみ）を取り出す。この際、帯鋸等を用いて、各層の表面に他の層が付着したり、層内剥離したりしないように気をつけ、表面が平面となるように切り出す。次に、取り出した各層から、大きさが縦５０ｍｍ、横５０ｍｍの試験片を作製する。そして、この試験片について、ダイヤルゲージにて各厚みを測定する。次に、試験速度を厚みの５０％の分速（例えば、厚みが１０ｍｍの場合は５ｍｍ／ｍｉｎの速度）とし、ＪＩＳ Ｋ ６７６７：１９９９に準じて圧縮試験を行う。厚みに対して５０％圧縮した際の試験力を単位面積当りの応力へ換算し、圧縮応力（５０％ひずみ時）を得る。

また、基材層２１のデュロＡ硬度は、クッション層２２のデュロＡ硬度よりも高いことが好ましい。基材層２１のデュロＡ硬度は、好ましくは５５以上９９以下、より好ましくは６０以上９９以下である。クッション層２２のデュロＡ硬度は、好ましくは５以上５０以下、より好ましくは１０以上４０以下である。

デュロＡ硬度は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３－３：２０１２に準拠して、アスカーゴム硬度計Ａ型（高分子計器株式会社製）等の硬度計を用いて測定される。より具体的には、まず、浴室洗い場床１０から測定対象となる層のみ（つまり、基材層２１のみ、クッション層２２のみ）を取り出す。この際、各層が変形しないように気を付けつつ、前述の方法と同様にして各層を切り出す。次に、取り出した各層から、大きさが縦１００ｍｍ、横１００ｍｍの試験片を作製する。そして、この試験片を平坦で硬固な面に置き、アスカーゴム硬度計Ａ型により硬度を測定する。この際、硬度計の加圧板が試験片の表面に平行に維持され、かつ、押し針が試験片表面に対して直角になるように硬度計を保持し、衝撃を与えないように、加圧板を試験片に接触させる。接触後約３秒後に値を読み取る。１つの試験片に対し５ヶ所で硬度を測定し、その平均値をデュロＡ硬度とする。

また、基材層２１のデュロＣＳ硬度は、クッション層２２のデュロＣＳ硬度よりも高いことが好ましい。基材層２１のデュロＣＳ硬度は、好ましくは７０以上９９以下、より好ましくは８０以上９９以下である。クッション層２２のデュロＣＳ硬度は、好ましくは１０以上７０以下、より好ましくは２０以上６０以下である。

デュロＣＳ硬度は、アスカーゴム硬度計Ａ型の代わりにアスカーゴム硬度計ＣＳ型（高分子計器株式会社製）等を用いる以外は前述の「デュロＡ硬度」の求め方と同様の方法により、求めることができる。

基材層２１の硬度をクッション層２２の硬度よりも高くすることで、すなわち、クッション層２２の硬度を基材層２１の硬度よりも低くすることで、基材層２１は、浴室洗い場床１０に求められる剛性を発揮することができる。また、クッション層２２は、柔軟性や耐久性を発揮することができる。したがって、浴室洗い場床１０に求められる強度とクッション性とをバランスよく達成することができるとともに、これらを維持することができる。

このように、基材層２１を熱可塑性樹脂製の第１発泡ビーズ粒子４１の集合体とし、クッション層２２を熱可塑性樹脂製の第２発泡ビーズ粒子４２の集合体とし、基材層２１の硬度をクッション層２２の硬度よりも高くすることで、浴室洗い場床１０に求められる強度と剛性とクッション性とをバランスよく達成することができる。

前述のように、基材層２１には、強度や剛性が求められ、クッション層２２には、クッション性が求められる。つまり、基材層２１に求められる性質は、クッション層２２に求められる性質とは異なる。したがって、基材層２１を構成する第１発泡ビーズ粒子４１に含まれる熱可塑性樹脂は、クッション層２２を構成する第２発泡ビーズ粒子４２に含まれる熱可塑性樹脂と異なることが好ましい。これにより、基材層２１の物性とクッション層２２の物性とを異なるものにすることができる。つまり、第１発泡ビーズ粒子４１には、基材層２１に適した（すなわち、強度に優れた）熱可塑性樹脂を選び、第２発泡ビーズ粒子４２には、クッション層２２に適した（すなわち、クッション性に優れた）熱可塑性樹脂を選ぶことで、強度と剛性とクッション性とをよりバランスよく達成することができる。

また、第１発泡ビーズ粒子４１に含まれる熱可塑性樹脂と第２発泡ビーズ粒子４２に含まれる熱可塑性樹脂とは、類似の構造を有するものであることが好ましい。例えば、第１発泡ビーズ粒子４１に含まれる熱可塑性樹脂及び第２発泡ビーズ粒子４２に含まれる熱可塑性樹脂が、それぞれポリオレフィンであることが好ましい。このように、第１発泡ビーズ粒子４１に含まれる熱可塑性樹脂と第２発泡ビーズ粒子４２に含まれる熱可塑性樹脂とを類似の構造を有するものとすることで、基材層２１とクッション層２２との密着性を向上させることができる。

また、クッション層２２の色は、基材層２１の色と異なることが好ましい。より具体的には、基材層２１とクッション層２２とは、色相、彩度、及び明度の少なくともいずれかにおいて、異なることが好ましい。基材層２１の原料ビーズとクッション層２２の原料ビーズとは、目視またはカメラにより識別可能であることが好ましい。これにより、基材層２１とクッション層２２とを容易に識別することができる。したがって、仮に、製造時に各層の原料ビーズが混在してしまったとしても、容易に識別することができる。

図３を参照して前述したように、基材層２１とクッション層２２との界面５０は凹凸を有する。つまり、基材層２１とクッション層２２との界面５０の凹凸は、第１発泡ビーズ粒子４１及び第２発泡ビーズ粒子４２の接合面により構成されている。

基材層２１とクッション層２２とは界面５０において互いに食い込むように凹凸を形成して接合される。基材層２１とクッション層２２とは界面全体にわたって互いに食い込むように凹凸を形成して接合される。基材層２１とクッション層２２とが断面において直線状に接合される場合と比べて、基材層２１とクッション層２２との接触面積が大きくなり、基材層２１とクッション層２２との接合強度（密着性）を向上させることができる。これにより、基材層２１とクッション層２２との剥離を抑制することができる。

基材層２１とクッション層２２との界面５０の凹凸は以下のようにして特定することができる。
断面が観察できるように浴室洗い場床１０を切断し、光学顕微鏡や走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）などを用いて浴室洗い場床１０の断面画像を得る。このとき、断面画像は、基材層２１とクッション層２２との界面５０を含むように取得される。このようにして得られた断面画像を２値化処理することで界面５０を特定し、基材層２１に含まれる第１発泡ビーズ粒子４１と、クッション層２２に含まれる第２発泡ビーズ粒子４２によって凹凸が形成されていることを確認できる。

図５は、実施形態に係る浴室洗い場床の基材層の厚み及びクッション層の厚みの求め方を模式的に表す断面図である。
各層の厚みを求める際には、まず、図５に表したように、断面が観察できるように浴室洗い場床１０を切断し、光学顕微鏡や走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）などを用いて浴室洗い場床１０の断面画像を得る。なお、浴室の洗い場床１０表面に排水口１０ｈに対し下方に向かう排水勾配を有する場合は、表面層２３の稜線２３ａを跨らないように切断する。このとき、断面画像は、基材層２１の下面２１ｂ（下端）とクッション層２２の上面２２ａ（上端）とを含むように取得される。つまり、断面画像は、上下方向において、基材層２１及びクッション層２２の全体が含まれるように取得される。なお、図５では、表面層２３及び接着層２４を省略し、基材層２１及びクッション層２２の断面のみを表している。

次に、断面画像において、基材層２１の下面２１ｂの位置に第１基準線ＲＬ１を引き、クッション層２２の上面２２ａの位置に第２基準線ＲＬ２を引く。次に、断面画像において、第１基準線ＲＬ１上の任意の１０点から第２基準線ＲＬ２に向かってＲＬ１と直交する線を引き、ＲＬ２と交わる点との長さＬ１～Ｌ１０を測定する。そして、長さＬ１～Ｌ１０の平均値を算出し、これを２層の厚みＴａとする。２層の厚みＴａは、基材層２１の厚みとクッション層２２の厚みの合計の平均値である。

次に、断面画像において、基材層２１とクッション層２２との界面５０の凹凸を確認する。ここで、凹部は、クッション層２２が基材層２１に食い込むことにより基材層２１が下に凹んでいる部分とする。凸部は、基材層２１がクッション層２２に食い込み、基材層２１が上に突出している部分とする。次に、無作為に選んだ１０箇所の凹部の底部と第２基準線ＲＬ２との間の長さＬ１１～Ｌ２０を測定する。また、無作為に選んだ１０箇所の凸部の頂点と第２基準線ＲＬ２との間の長さＬ２１～Ｌ３０を測定する。そして、長さＬ１１～Ｌ３０の平均値を算出し、これをクッション層２２の厚みＴｂとする。２層の厚みＴａからクッション層２２の厚みＴｂを引いた値を基材層２１の厚みＴｃとする（Ｔｃ＝Ｔａ－Ｔｂ）。以上により、クッション層２２の厚みＴｂ及び基材層２１の厚みＴｃを求めることができる。

図６は、実施形態に係る浴室洗い場床の基材層２１とクッション層２２との界面５０を含む部分を模式的に表す断面図である。なお、図６において界面５０をわかりやすくするために破線で表しているが、実際には断面画像において実線として観察される。

基材層２１における界面５０を構成する位置の第１発泡ビーズ粒子４１が、基材層２１内の他の第１発泡ビーズ粒子４１と接触する部分の断面における長さは、クッション層２２の第２発泡ビーズ粒子４２と接触する部分の断面における長さよりも大きい。

図６において例えばある１つの第１発泡ビーズ粒子４１ｃは、基材層２１内において他の４つの第１発泡ビーズ粒子４１と接触している。第１発泡ビーズ粒子４１ｃがそれら他の４つの第１発泡ビーズ粒子４１とそれぞれ接触する部分を図６の断面において５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄとする。これら接触部５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄの長さの合計値は、第１発泡ビーズ粒子４１ｃがクッション層２２の第２発泡ビーズ粒子４２と接触する部分５０ａ、５０ｂの長さの合計値よりも大きい。

第２発泡ビーズ粒子４２についても同様に、界面５０を構成する位置の第２発泡ビーズ粒子４２が、クッション層２２内の他の第２発泡ビーズ粒子４２と接触する部分の断面における長さは、基材層２１の第１発泡ビーズ粒子４１と接触する部分の断面における長さよりも大きい。

このような構成により、基材層２１の層内での第１発泡ビーズ粒子４１同士の密着力、およびクッション層２２の層内での第２発泡ビーズ粒子４２同士の密着力を高めつつ、基材層２１とクッション層２２との密着力を高めることができる。よって、基材層２１とクッション層２２のそれぞれの層自体の強度を高めつつ、基材層２１とクッション層２２との剥離を抑制できる。

上記断面における接触長さの求め方は、前述の断面観察により界面５０を特定した後、基材層２１とクッション層２２のそれぞれの層において界面５０を構成する任意の発泡ビーズ粒子を５つ選択し、それぞれの発泡ビーズ粒子における他の発泡ビーズ粒子と接触している部分の長さを求める。そして、５つの発泡ビーズ粒子についての接触長さの平均値を求める。

基材層２１とクッション層２２との界面は凹凸を有し、この凹凸はクッション層２２の厚みの１０％より大きいことが望ましい。浴室洗い場床の使用想定温度－５℃～４０℃において、線膨張係数が４～１２×１０^－５／Ｋの範囲にある。温度変化に対する膨張率は、線膨張係数に温度変化をかけることで求められる。したがって、クッション層２２を上記の使用想定温度で使用すると、クッション層２２は大体１％程度膨張すると考えられる。この膨張の際、クッション層２２にせん断応力が発生すると考えられる。このようなクッション層２２の膨張に対して、クッション層２２の厚みの１０％以上の大きさの凹凸を設ければ、基材層２１とクッション層２２との間に、せん断応力に対する十分な剥離耐性が得られると考えられる。したがって、界面５０の凹凸の大きさはクッション層２２の厚みの１０％より大きいことが望ましい。さらに好ましくは、５０％以下である。さらにより好ましくは、１５％以上３５％以下である。これにより、浴室洗い場床の使用温度が大きく変化した際にクッション層２２にせん断応力が発生しても、基材層２１とクッション層２２との剥離を防止することができる。

クッション層２２の厚みは、図５を参照して前述した方法により求めることができる。界面５０の凹凸の大きさは、以下のようにして求められる。

断面が観察できるように浴室洗い場床１０を切断し、光学顕微鏡や走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）などを用いて浴室洗い場床１０の断面画像を得る。このとき、断面画像は、基材層２１とクッション層２２との界面５０、およびクッション層２２の上面（表面層２３が形成される側の面）２２ａを含むように取得される。

その断面画像において、図６に示すように、クッション層２２の上面２２ａの位置に基準線ＲＬ２を引く。基準線ＲＬ２に平行な第１方向（図６における左右方向）において等間隔に基材層２１に含まれる５つの第１発泡ビーズ粒子４１を選択する。選択した各第１発泡ビーズ粒子４１を選択第１発泡ビーズ粒子とする。図６において第１発泡ビーズ粒子４１ｃを選択第１発泡ビーズ粒子とする。選択第１発泡ビーズ粒子４１ｃに第１方向の両側（図６において左右方向の両側）において隣接する２つの第１発泡ビーズ粒子４１ｄ、４１ｅを隣接第１発泡ビーズ粒子とする。１つの選択第１発泡ビーズ粒子４１ｃおよび２つの隣接第１発泡ビーズ粒子４１ｄ、４１ｅからなる３つの第１発泡ビーズ粒子４１ｃ、４１ｄ、４１ｅと、クッション層２２の第２発泡ビーズ粒子４２とが形成する凹凸に対して、基準線ＲＬ２からの垂線が最短となる位置を凸部、最長となる位置を凹部とする。

基準線ＲＬ２から凸部までの長さＸ（ｍｍ）および基準線ＲＬ２から凹部までの長さＹ（ｍｍ）をそれぞれ求め、下記式により各位置での凹凸の大きさを求める。
凹凸の大きさ（ｍｍ）＝Ｙ（ｍｍ）－Ｘ（ｍｍ）。
この凹凸の大きさ（Ｙ－Ｘ）を、上記等間隔に基材層２１に含まれる５つの第１発泡ビーズ粒子４１の位置に対応する５カ所おいて求め、それら５つの凹凸の大きさの平均値を求める。これを本明細書における「凹凸の大きさ」とする。

以下、本発明の浴室洗い場床１０の製造方法について説明する。本発明の浴室洗い場床１０は、公知の方法を用いて製造することができる。例えば、下記の方法を用いることができる。まず、基材層２１及びクッション層２２の製造方法について、説明する。

図７（ａ）～図７（ｄ）は、実施形態に係る浴室洗い場床の基材層及びクッション層の製造方法を模式的に表す説明図である。
図７（ａ）～図７（ｄ）に表したように、基材層２１及びクッション層２２は、それぞれ、型Ｍ内で熱可塑性樹脂製の原料ビーズを加熱して発泡させ、発泡ビーズ粒子の集合体を形成することで製造される。基材層２１及びクッション層２２は、それぞれ、いわゆるビーズ発泡により形成される。

より具体的には、まず、図７（ａ）に表したように、型Ｍに第１発泡ビーズ粒子４１の原料となる第１原料ビーズ４６を収容する（第１の収容工程）。第１原料ビーズ４６としては、予備発泡させたものを用いることが好ましい。

次に、図７（ｂ）に表したように、型Ｍを閉じて、第１原料ビーズ４６を蒸気により加熱し、型Ｍ内に収容した第１原料ビーズ４６同士を融着させる（融着工程）。

次に、図７（ｃ）に表したように、型Ｍを開き、第１原料ビーズ４６の上に第２発泡ビーズ粒子４２の原料となる第２原料ビーズ４７を収容する（第２の収容工程）。第２原料ビーズ４７としては、予備発泡させたものを用いることが好ましい。

次に、図７（ｄ）に表したように、型Ｍを閉じ、型Ｍ内の温度を上げることにより、第１原料ビーズ４６及び第２原料ビーズ４７を発泡させる（発泡工程）。そして、積層体を冷却する（冷却工程）。冷却方法は、空冷などの公知の方法を用いることができる。これにより、第１発泡ビーズ粒子４１の集合体からなる基材層２１と第２発泡ビーズ粒子４２の集合体からなるクッション層２２とが融着した積層体２８を得ることができる。

上記のように得られた積層体２８のクッション層２２の表面に表面層２３を積層させる。具体的には、クッション層２２において、基材層２１が積層されていない側の表面に表面層２３を配置し、基材層２１とクッション層２２と表面層２３が積層された積層体を得ることができる。表面層２３とクッション層２２とを接着剤を用いて接合する場合、クッション層２２の表面に接着剤を配置する。その後、接着剤の上に表面層２３を積層させる。その後、必要に応じて、加熱等行う。以上より、表面層２３とクッション層２２と基材層２１とが積層された浴室洗い場床１０を製造することができる。接着剤を用いる場合、接着剤としては、ホットメルト形接着剤または両面テープを用いることが好ましい。

表面層２３としては、前述のように、樹脂シートを用いることが好ましい。所望の機能を有する樹脂シートを用いることができる。具体的には、可撓性、防水性、親水性などの機能を有する樹脂シートを用いることができる。

以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、浴室洗い場床などが備える各要素の形状、寸法、材質、配置などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

２ 浴室ユニット、 １０ 浴室洗い場床、 １０ａ 表面、 １０ｈ 排水口、 ２０ 床本体、 ２１ 基材層、 ２１ｈ 開口部、 ２２ クッション層、 ２２ｈ 開口部、 ２３ 表面層、 ２３ｈ 開口部、 ２４ 接着層、 ２８ 積層体、 ３０ フレーム体、 ３０ｈ 開口部、 ３１ 外枠、 ３２ 格子部、 ３３ 支持脚、 ４１、４２ 第１、第２発泡ビーズ粒子、 ４１ａ、４２ａ 緻密部、 ４１ｂ、４２ｂ 疎部、 ４６、４７ 第１、第２原料ビーズ、 ５０ 界面、 ６０ 浴槽、 ６１ 支持脚、 ６２ 排水配管、 ６５ａ、６５ｂ 小パネル、 ６７ バスエプロン、 ７１ａ～７１ｆ 壁パネル、 １００ 設置面、 Ｍ 型

Claims (4)

1. 基材層と、
   前記基材層の上に設けられ、前記基材層と接するクッション層と、
   前記クッション層の上に設けられ、浴室洗い場床の表面を形成する表面層と、
   を備え、
   前記基材層は、熱可塑性樹脂製の第１発泡ビーズ粒子の集合体であり、
   前記クッション層は、熱可塑性樹脂製の第２発泡ビーズ粒子の集合体であり、
   前記基材層と前記クッション層との界面は凹凸を有することを特徴とする浴室洗い場床。
2. 前記基材層における前記界面を構成する位置の前記第１発泡ビーズ粒子が、前記基材層内の他の前記第１発泡ビーズ粒子と接触する部分の断面における長さは、前記クッション層の前記第２発泡ビーズ粒子と接触する部分の断面における長さよりも大きく、
   前記クッション層における前記界面を構成する位置の前記第２発泡ビーズ粒子が、前記クッション層内の他の前記第２発泡ビーズ粒子と接触する部分の断面における長さは、前記基材層の前記第１発泡ビーズ粒子と接触する部分の断面における長さよりも大きいことを特徴とする請求項１記載の浴室洗い場床。
3. 前記凹凸の大きさは、前記クッション層の厚みの１０％より大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の浴室洗い場床。
4. 請求項１～３のいずれか１つに記載の浴室の洗い場床に用いられる、
   前記クッション層と前記基材層とが積層されており、前記基材層と前記クッション層との界面が凹凸を有する積層体。

Images