JP2022037560A - 締結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 ２つの被締結部の締結及び締結を解除する際の作業効率の向上が図れる締結構造を提供する。【解決手段】 締結構造であって、締結金具Ｃ１は、第１及び第２被締結部１，２を貫通する複数のおねじ部ｍと、ねじ部ｍとその先端側部分で螺合する複数のめねじ部ｆと、複数のめねじ部ｆと複数のおねじ部ｍの基端側部分とのうちのいずれか一方を連結する連結部Ｌ１と、連結部Ｌ１との間に第１及び第２被締結部１，２が配置されるようにおねじ部ｍに取り付けられ、一方向に回転操作されることにより第１及び第２被締結部１，２の締結を可能にし、逆方向に回転操作されることにより締結を解除する複数の被回転操作部と、を備えており、第１及び第２被締結部１，２は、おねじ部ｍが貫通する複数の貫通部１ａ，２ａと、複数のおねじ部ｍを複数の貫通部１ａ，２ａへ挿脱可能なように、貫通部１ａ，２ａと連続して形成された複数の切欠き部１ｂ，２ｂと、を備える。【選択図】 図１

Description

本発明は、複数の部材の板状部分同士が重ねられて締結された締結構造に関する。

従来、例えば、機器のケーシングの開口部や点検用の開口部に蓋を取り付ける際、開口部のフランジと蓋とが複数のボルト及びナットを用いて締結されている。この場合、開口部のフランジに蓋を取り付ける場合には、フランジ及び蓋に設けられた複数のボルト挿通孔に各ボルトを挿通させ、各ボルトの軸部にナットを取り付けて締め付けなければならない。また、蓋を取り外す場合には、逆の作業を行うことになる。このように蓋の取り付け及び取り外しには、個別にボルト及びナットの脱着を行わなければならず、蓋の取り付け取り外し作業が面倒であり、作業時間も長くなる。この場合、開口部のフランジと、このフランジに接する蓋の外周付近の部分とが、蓋が取り付けられたときに締結される被締結部となる。

一方、特許文献１には、半導体製造装置本体に設けられた接続用管のフランジに配管のフランジをボルト及びナットを用いて固定した半導体製造装置の配管固定構造において、両フランジのボルト挿通孔を外周側に開放して外周側からのボルト挿脱を可能となした構成が記載されている。この構成の場合、接続用管と配管のフランジ同士を固定する場合に、両フランジを重ね合わせ、両ボルト挿通孔の位置合わせを行なうと、ボルトの軸部の先端にナットを取り付けた状態で、ボルトの軸部をフランジの外周側から挿入することができ、またナットをボルトの軸部から完全に取り外す必要がなく、配管の取り付け取り外しの作業を簡単にできることが記載されている。

実開平６－１２８９１号公報

しかしながら特許文献１の構成では、配管の取り付け取り外しの作業時にボルト及びナットを１組ごとに取り付けたり、取り外したりする必要があり、この点で、作業効率が悪くなる。また、ボルト及びナットを誤って落とすこともある。この特許文献１の構成の場合、接続用管のフランジと配管のフランジとが、配管が取り付けられたときに締結される被締結部となる。

本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、２つの被締結部の締結及び締結を解除する際の作業効率の向上を図ることができる締結構造を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明のある態様に係る締結構造は、第１部材に設けられた板状の第１被締結部と、第２部材に設けられた板状の第２被締結部とが重ね合わせられて、締結金具によって前記第１被締結部と前記第２被締結部とが締結された締結構造であって、前記締結金具は、互いに間隔をあけて配置され、重ね合わせられた前記第１及び第２被締結部を貫通する複数のおねじ部と、各々の前記おねじ部とその先端側部分で螺合した複数のめねじ部と、前記複数のめねじ部と前記複数のおねじ部の基端側部分とのうちのいずれか一方を連結する連結部と、前記連結部との間に前記第１及び第２被締結部が配置されるように各々の前記おねじ部に取り付けられ、前記おねじ部の中心軸を中心にして一方向に回転操作されることにより前記連結部に近づく方向に移動して前記第１被締結部と前記第２被締結部との締結を可能にし、前記一方向とは逆方向に回転操作されることにより前記連結部から遠ざかる方向に移動して前記第１被締結部と前記第２被締結部との締結を解除する複数の被回転操作部と、を備えており、前記第１及び第２被締結部は、各々の前記おねじ部が貫通する複数の貫通部と、前記締結金具の前記複数のおねじ部を、前記第１及び第２被締結部の重なり方向と直交する方向から前記複数の貫通部へ挿脱可能なように、それぞれ前記貫通部と連続して形成された複数の切欠き部と、を備えている。

この構成によれば、締結金具が複数のおねじ部とこれらと螺合した複数のめねじ部とを有しており、作業者は、複数のおねじ部が重ね合わせられた第１及び第２被締結部の切欠き部を介して貫通部に挿入した状態となるように締結金具を配置し、被回転操作部を一方向に回転操作することにより、第１被締結部と第２被締結部とを締結することができる。そして、作業者は、被回転操作部を上記一方向とは逆方向に回転操作することにより、第１被締結部と第２被締結部との締結を解除し、複数のおねじ部を貫通部から切欠き部を介して外側へ移動させるようにして締結金具を取り外すことができる。これにより、従来のようにボルト及びナットを一組ずつ第１及び第２被締結部に取り付けたり取り外したりするのではなく、複数のおねじ部とこれらと螺合した複数のめねじ部を有する締結金具を用いることで、第１及び第２被締結部の締結及び締結を解除する際の作業効率の向上を図り、作業時間を短縮することができる。また、従来のようにボルト及びナットを誤って落とすことも無くなる。

また、前記連結部は、前記複数のめねじ部を固定した状態で連結し、前記被回転操作部及び前記おねじ部は、前記被回転操作部を頭部とし、前記おねじ部を軸部に有するボルトで構成されていてもよい。

また、前記連結部は、各々の前記おねじ部が挿通する複数の挿通孔が設けられたプレート部材を有し、前記プレート部材に前記めねじ部を有する複数のナットが固定されていてもよい。

また、前記連結部は、ねじ切り加工によって前記複数のめねじ部が形成されたプレート部材で構成されていてもよい。

また、前記連結部は、前記複数のおねじ部が固定された状態となるように前記複数のおねじ部の基端側部分を連結し、前記被回転操作部は、前記めねじ部を有するナットで構成されていてもよい。

また、前記連結部は、各々の前記おねじ部が挿通する複数の挿通孔が設けられたプレート部材を有し、前記プレート部材に前記おねじ部を軸部に有する前記ボルトの頭部が固定されていてもよい。

また、前記連結部は、前記複数のおねじ部が突設されたプレート部材で構成されていてもよい。

また、前記第１被締結部と前記第２被締結部とのうちの少なくともいずれか一方に、前記締結金具を前記第１及び第２被締結部に取り付ける際に前記締結金具の脱落を防止するための脱落防止部を有していてもよい。これにより、第１，第２被締結部の互いに接する面が、例えば鉛直あるいは略鉛直に配置され、貫通部から下方（斜め下方を含む）に向けて切欠き部が配置された部分に締結金具を取り付ける場合に、締結金具の脱落を防止でき、作業性の向上を図れる。

また、前記連結部に取っ手が取り付けられていてもよい。これにより、締結金具の取り扱いが容易になる。

本発明は、以上に説明した構成を有し、２つ以上の被締結部の締結及び締結を解除する際の作業効率の向上を図ることができる締結構造を提供することができるという効果を奏する。

図１（Ａ）は、本実施形態における第１構成例の締結金具を用いた締結構造の締結前の斜視図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示す締結構造の締結前の断面図であり、図１（Ｃ）は、第１構成例の締結金具の正面図である。 図２（Ａ）は、第２構成例の締結金具の正面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示す締結金具を下から視た図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）に示す締結金具の側面図である。 図３は、第３構成例の締結金具の正面図である。 図４は、第４構成例の締結金具の正面図である。 図５（Ａ）は、第５構成例の締結金具の正面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す締結金具を下から視た図であり、図５（Ｃ）は、図５（Ａ）に示す締結金具の側面図である。 図６は、第６構成例の締結金具の正面図である。 図７（Ａ）は、第７構成例の締結金具を用いて締結する第１，第２部材を示す側面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）において左側から見た部材と第７構成例の締結金具を示す図である。 図８（Ａ）は、第１変形例における第１，第２被締結部を第１被締結部側を正面にして見た正面図及び側面図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）に示す第１，第２被締結部に第１構成例の締結金具を仮止めしたときの正面図及び側面図である。 図９（Ａ）は、第２変形例における第１，第２被締結部を第１被締結部側を正面にして見た正面図及び側面図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）に示す第１，第２被締結部に第４構成例の締結金具を仮止めしたときの正面図及び側面図である。 図１０（Ａ）は、第３変形例における第１，第２被締結部を第１被締結部側を正面にして見た正面図及び側面図であり、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）に示す第１，第２被締結部に第１構成例の締結金具を仮止めしたときの正面図及び側面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略することがある。また、図面は理解しやすくするために、それぞれの構成要素を模式的に示したもので、形状及び寸法比等については正確な表示ではない場合がある。また、本発明は、以下の実施形態に限定されない。

（実施形態）
図１（Ａ）は、本実施形態における第１構成例の締結金具を用いた締結構造の締結前の斜視図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示す締結構造の締結前の断面図であり、図１（Ｃ）は、第１構成例の締結金具の正面図である。

本実施形態における締結構造は、第１部材１０に設けられた板状の第１被締結部１と、第２部材２０に設けられた板状の第２被締結部２とが重ね合わせられて、４つの締結金具Ｃ１（Ｃ１ａ，Ｃ１ｂ）によって第１被締結部１と第２被締結部２とが締結される。

図１では、ある機器の点検口（第２部材２０）の開口部２０ａのフランジ（第２被締結部２）に、点検口の蓋（第１部材１０）を取り付ける例が示されている。第１被締結部１は、フランジ（第２被締結部２）と接する蓋（第１部材１０）の外周付近の部分である。なお、図１（Ａ）では、第２部材２０は、第２被締結部２（フランジ）のみが図示され、その下の部分は図示されていない。

図１（Ａ）に示すように、第１，第２被締結部１，２は、それぞれ、外形が四角形状であり、各辺部分に複数のＵ字状の切欠き部１Ａ，２Ａが設けられている。これらの切欠き部１Ａ，２Ａは、第１被締結部１と第２被締結部２とが重ねられたときに重なる位置となるように設けられている。

締結金具Ｃ１ａと締結金具Ｃ１ｂとは、ボルトＢＴ及びナットＮＴの個数の相違及びプレート部材３１の長さの相違はあるものの、基本的な構造は同じである。ここでは、締結金具Ｃ１（Ｃ１ａ，Ｃ１ｂ）について、締結金具Ｃ１ａを示す図１（Ｂ），（Ｃ）を参照して説明する。ボルトＢＴは、被回転操作部となる頭部ｈと、おねじ部ｍを有する軸部とを備える。ナットＮＴは、おねじ部ｍと螺合するめねじ部ｆを有する。

締結金具Ｃ１は、複数のボルトＢＴ及び複数のナットＮＴと、複数のナットＮＴが互いに間隔をあけて固定された金属製のプレート部材３１とを備えている。プレート部材３１に各ナットＮＴが例えば溶接加工によって固定されており、これにより、複数のナットＮＴのめねじ部ｆを固定した状態にして連結する連結部Ｌ１が構成されている。

プレート部材３１には、各ボルトＢＴのおねじ部ｍが挿通する複数の挿通孔３１ａが設けられている。各ボルトＢＴのおねじ部ｍを挿通孔３１ａを挿通させてプレート部材３１に固定されたナットＮＴのめねじ部ｆと螺合させることにより、締結金具Ｃ１が構成されている。

第１，第２被締結部１，２にはそれぞれ複数のＵ字状の切欠き部１Ａ，２Ａが設けられている。このＵ字状の切欠き部１Ａ，２Ａは、第１被締結部１と第２被締結部２とを締結させたときに、おねじ部ｍが第１，第２被締結部１，２を貫通する貫通部１ａ，２ａと、おねじ部ｍを第１，第２被締結部１，２の重なり方向と直交する方向へ挿脱可能なように貫通部１ａ，２ａと連続して形成された切欠き部１ｂ，２ｂとで構成される。なお、第１，第２被締結部１，２の重なり方向とは、図１（Ｂ）の破線矢印Ｓ１で示すように第１被締結部１と第２被締結部２とが重なる方向である。

ここで、４つの締結金具Ｃ１の各々を、図１（Ａ）に示す矢印方向およびその逆方向に移動させることにより、複数のおねじ部ｍを貫通部１ａ，２ａに挿脱可能にするため、各々の締結金具Ｃ１に対応する切欠き部１ｂ，２ｂの全ては平行となるように形成されている。貫通部１ａ，２ａは、Ｕ字状の切欠き部１Ａ，２Ａの奥まった部分である。

そして、４つの締結金具Ｃ１の各々を、第１，第２被締結部１，２の外側から図１（Ａ）に示す矢印方向に移動させて、それぞれに設けられた各ボルトＢＴのおねじ部ｍをＵ字状の切欠き部１Ａ，２Ａにはめた状態（例えば、図１（Ｂ）の右側の二点鎖線で示された締結金具Ｃ１の状態）にし、各ボルトＢＴの頭部ｈを一方向に回転（例えば右回転）させることにより、ボルトＢＴの頭部ｈがプレート部材３１に近づく方向に移動して第１被締結部１と第２被締結部２とが締め付けられる。このようにして、４つ全ての締結金具Ｃ１を取り付けることにより、第１被締結部１と第２被締結部２とを締結し、第１被締結部１と第２被締結部２とを連結（結合）させることができる。このとき、互いに間隔をあけて配置された複数のおねじ部ｍは、第１及び第２被締結部１，２が重なる方向に延びており、重ね合わせられた第１及び第２被締結部１，２の貫通部１ａ，２ａを貫通した状態である。

第１被締結部１と第２被締結部２との締結を解除するときには、各ボルトＢＴの頭部ｈを逆方向に回転（例えば左回転）させることにより、ボルトＢＴの頭部ｈがプレート部材３１から遠ざかる方向に移動して第１被締結部１と第２被締結部２との締め付けが緩められ、締結が解除される。このとき、各ボルトＢＴとナットＮＴは螺合した状態である。そして、締結金具Ｃ１を外側へ移動させて第１，第２被締結部１，２から取り外すことにより、第１部材１０と第２部材２０とを切り離すことができる。

なお、各々の締結金具Ｃ１の連結部Ｌ１（フランジ部３１）に取っ手９が取り付けられていてもよい。これにより、締結金具Ｃ１の取り扱いが容易になる。また、気密性を高めるために第１被締結部１と第２被締結部２との間にガスケットＧが挟まれた締結構造でもよい。

次に、第２構成例の締結金具について説明する。図２（Ａ）は、第２構成例の締結金具の正面図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示す締結金具を下から視た図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）に示す締結金具の側面図である。

この締結金具Ｃ２は、第１構成例の締結金具Ｃ１とは、複数のめねじ部ｆを連結する連結部の構成が異なる。この締結金具Ｃ２の連結部Ｌ２では、プレート部材３１と、これと同様のプレート部材３３とが対向するように配置されて接合部３２で接合されており、これらの間に間隔をあけて複数のナットＮＴが配置される。２つのプレート部材３１，３３の間で、各ナットＮＴの両側には、ナットＮＴの回転を阻止する回り止め部３４が設けられている。各ナットＮＴを、プレート部材３１，３３の間の回り止め部３４の間に挿入し、各ボルトＢＴのおねじ部ｍを挿通孔３１ａを挿通させてナットＮＴのめねじ部ｆ（図１参照）と螺合させている。プレート部材３３には、プレート部材３１同様、おねじ部ｍを挿通可能な挿通孔３３ａが設けられている。

この連結部Ｌ２では、各ナットＮＴがプレート部材３１，３３の間の回り止め部３４の間に挿入されていることにより、複数のナットＮＴのめねじ部ｆが固定された状態（同じ位置で回転しない状態）で連結されている。

次に、第３構成例の締結金具について説明する。図３は、第３構成例の締結金具の正面図である。

この締結金具Ｃ３は、第１構成例の締結金具Ｃ１とは、複数のめねじ部ｆを連結する連結部の構成が異なる。この締結金具Ｃ３の連結部Ｌ３は、前述のプレート部材３１よりも板厚の厚い金属製のプレート部材４１に、各ボルトＢＴのおねじ部ｍと螺合する複数のめねじ部ｆがねじ切り加工によって形成された構成である。これにより、複数のめねじ部ｆが固定された状態で連結されている。

上記の第１～第３構成例の締結金具Ｃ１～Ｃ３を用いた場合には、締結金具Ｃ１～Ｃ３が複数のおねじ部ｍとこれらと螺合した複数のめねじ部ｆとを有しており、作業者は、複数のおねじ部ｍが重ね合わせられた第１及び第２被締結部１，２の切欠き部１ｂ，２ｂを介して貫通部１ａ，２ａに挿入した状態となるように締結金具Ｃ１～Ｃ３を配置し、ボルトＢＴの頭部ｈをおねじ部ｍの中心軸（中心線）を中心にして一方向に回転操作することにより、第１被締結部１と第２被締結部２とを締結することができる。そして、作業者は、ボルトＢＴの頭部ｈを上記一方向とは逆方向に回転操作することにより、第１被締結部１と第２被締結部２との締結を解除し、複数のおねじ部ｎを貫通部１ａ，２ａから切欠き部１ｂ，２ｂを介して外側へ移動させるようにして締結金具Ｃ１～Ｃ３を取り外すことができる。これにより、従来のようにボルト及びナットを一組ずつ第１及び第２被締結部１，２に取り付けたり取り外したりするのではなく、複数のおねじ部ｍとこれらと螺合した複数のめねじ部ｆを有する締結金具Ｃ１～Ｃ３を用いることで、第１及び第２被締結部１，２の締結及び締結を解除する際の作業効率の向上を図り、作業時間を短縮することができる。また、複数のめねじ部ｆは固定された状態で連結されているので、第１及び第２被締結部１，２の締結及び締結を解除する作業には、ボルトＢＴを回転させる工具を用いるだけですむ。また、従来のようにボルト及びナットを誤って落とすことも無くなる。

なお、上記の第１～第３構成例の締結金具Ｃ１～Ｃ３では、ボルトＢＴに、六角ボルトを用いたが、これに限らず、例えば、六角穴付きボルトまたはプラスナベコネジを用いてもよい。また、これらの頭部に平座金が一体に設けられた座金付きボルト（フランジボルト）を用いてもよい。

次に、第４構成例の締結金具について説明する。図４は、第４構成例の締結金具の正面図である。

この締結金具Ｃ４は、第１構成例の締結金具Ｃ１とは、ボルトとナットの配置が逆になった構成である。この締結金具Ｃ４では、各ボルトＢＴのおねじ部ｍを挿通孔３１ａを挿通させて、プレート部材３１に各ボルトＢＴの頭部ｈを例えば溶接加工によって固定することにより、ボルトＢＴの頭部ｈ（おねじ部ｍの基端側部分）を固定した状態にして連結する連結部Ｌ４が構成されている。そして、各ボルトＢＴのおねじ部ｍの先端側にナットＮＴのめねじ部ｆを螺合させることにより、締結金具Ｃ４が構成されている。

この場合、各ナットＮＴが被回転操作部になる。よって、複数のおねじ部ｍが重ね合わせられた第１及び第２被締結部１，２の切欠き部１ｂ，２ｂを介して貫通部１ａ，２ａに挿入した状態となるように締結金具Ｃ４を配置し、ナットＮＴを一方向に回転（例えば右回転）させることにより、ナットＮＴがプレート部材３１に近づく方向に移動して第１被締結部１と第２被締結部２とを締結することができる。そして、ナットＮＴを逆方向に回転（例えば左回転）させることにより、ナットＮＴがプレート部材３１から遠ざかる方向に移動して第１被締結部１と第２被締結部２との締め付けが緩められ、締結を解除することができる。

次に、第５構成例の締結金具について説明する。図５（Ａ）は、第５構成例の締結金具の正面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す締結金具を下から視た図であり、図５（Ｃ）は、図５（Ａ）に示す締結金具の側面図である。

この締結金具Ｃ５は、第２構成例の締結金具Ｃ２とは、ボルトとナットの配置が逆になった構成である。この締結金具Ｃ５の連結部Ｌ５では、プレート部材３１と、板状のプレート部材３５とが対向するように配置されて接合部３２で接合されており、これらの間に各ボルトＢＴの頭部ｈが配置される。２つのプレート部材３１，３５の間で、各ボルトＢＴの頭部ｈの両側には、ボルトＢＴの回転を阻止する回り止め部３４が設けられている。ここで、プレート部材３５は、図５（Ｃ）に示すように、例えば折り曲げることにより、開閉可能に構成されている（実線が閉じた状態で、二点鎖線が開いた状態）。この開閉可能な構成は、適宜変更である。例えば、ヒンジ等を用いて開閉可能に構成し、閉じた状態を維持させる係止部等が設けられてあってもよい。

この場合、プレート部材３５を開いた状態にして、各ボルトＢＴのおねじ部ｍを挿通孔３１ａを挿通させて各ボルトＢＴの頭部ｈを回り止め部３４の間に挿入し、プレート部材３５を閉じた状態にする。そして、各ボルトＢＴのおねじ部ｍにナットＮＴのめねじ部ｆ（図４参照）を螺合させることにより、締結金具Ｃ５が構成されている。

この連結部Ｌ５では、各ボルトＢＴの頭部ｈがプレート部材３１，３５の間の回り止め部３４の間に挿入されていることにより、各ボルトＢＴのおねじ部ｍが固定された状態（同じ位置で回転しない状態）となり、複数のおねじ部ｍの基端側部分（ボルトＢＴの頭部ｈ）が連結されている。この場合も、各ナットＮＴが被回転操作部になる。

次に、第６構成例の締結金具について説明する。図６は、第６構成例の締結金具の正面図である。

この締結金具Ｃ６は、第３構成例の締結金具Ｃ３において、おねじ部ｍを固定し、被回転操作部として用いたボルトＢＴの頭部ｈを、ナットＮＴに替えた構成である。この締結金具Ｃ６の連結部Ｌ６は、プレート部材３１よりも板厚の厚いプレート部材４２に、複数のおねじ部ｍが突設されることにより、複数のおねじ部ｍの基端側部分が連結されて複数のおねじ部ｍが固定された構成である。そして、各おねじ部ｍの先端側部分にナットＮＴのめねじ部ｆが螺合されている。なお、おねじ部ｍは、例えば、寸切りボルトをプレート部材４２に形成されためねじ部（図示せず）と螺合させ溶接することにより、形成されるようにしてもよい。

上記の第４～第６構成例の締結金具Ｃ４～Ｃ６を用いた場合には、締結金具Ｃ４～Ｃ６が複数のおねじ部ｍとこれらと螺合した複数のめねじ部ｆとを有しており、作業者は、複数のおねじ部ｍが重ね合わせられた第１及び第２被締結部１，２の切欠き部１ｂ，２ｂを介して貫通部１ａ，２ａに挿入した状態となるように締結金具Ｃ４～Ｃ６を配置し、ナットＮＴをおねじ部ｍの中心軸（中心線）を中心にして一方向に回転操作することにより、第１被締結部１と第２被締結部２とを締結することができる。そして、作業者は、ナットＮＴを上記一方向とは逆方向に回転操作することにより、第１被締結部１と第２被締結部２との締結を解除し、複数のおねじ部ｎを貫通部１ａ，２ａから切欠き部１ｂ，２ｂを介して外側へ移動させるようにして締結金具Ｃ４～Ｃ６を取り外すことができる。これにより、従来のようにボルト及びナットを一組ずつ第１及び第２被締結部１，２に取り付けたり取り外したりするのではなく、複数のおねじ部ｍとこれらと螺合した複数のめねじ部ｆを有する締結金具Ｃ４～Ｃ６を用いることで、第１及び第２被締結部１，２の締結及び締結を解除する際の作業効率の向上を図り、作業時間を短縮することができる。また、複数のめねじ部ｆは固定された状態で連結されているので、第１及び第２被締結部１，２の締結及び締結を解除する作業には、ボルトＢＴを回転させる工具を用いるだけですむ。また、従来のようにボルト及びナットを誤って落とすことも無くなる。

なお、上記の第４～第６構成例の締結金具Ｃ４～Ｃ６では、ナットＮＴに、六角ナットを用いたが、これに限らず、例えば、フランジの付いたフランジナットを用いてもよい。

また、第１～第６構成例では、それぞれ複数（上記例では４個）の締結金具Ｃ１～Ｃ６を用いて第１及び第２被締結部１，２を締結するように構成したが、これに限らない。例えば、第１及び第２被締結部１，２の四角形状の一辺部分をヒンジ等で連結し、これと対向する辺部分を１個の締結金具を用いて締結する構成も可能である。

次に、第７構成例の締結金具について説明する。図７（Ａ）は、第７構成例の締結金具を用いて締結する第１，第２部材（配管）を示す側面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）において左側（第１部材７０側）から見た部材と第７構成例の締結金具を示す図である。

この第７構成例の締結金具Ｃ１Ａは、各々配管（丸パイプ）からなる第１，第２部材７０，８０のフランジからなる第１，第２被締結部７，８を締結するために用いられる。第１，第２被締結部７，８を図７（Ａ）に示すように重ね合わせた状態にして、４つの締結金具Ｃ１Ａを用いて締結する。

この締結金具Ｃ１Ａにおいて、基本的な構成は第１構成例の締結金具Ｃ１と同様であり、第１構成例の締結金具Ｃ１を用いた場合と同様の効果が得られる。第７構成例の締結金具Ｃ１Ａにおいて、第１構成例の締結金具Ｃ１との主な相違は、第１，第２被締結部７，８の形状に合わせてプレート部材３１Ａが円弧状であることである。なお、各締結金具Ｃ１Ａにおいて、ボルトＢＴ及び連結部Ｌ１ＡのナットＮＴ（不図示）の個数は、ここでは２個ずつ用いられているが、３個以上でもよく、適宜変更可能である。

この第１，第２被締結部７，８には、図１に示す第１，第２被締結部１，２のＵ字状の切欠き部１Ａ，２Ａと同様のＵ字状（ここでは正確には略Ｕ字状）の切欠き部７Ａ，８Ａが設けられている。

すなわち、第１被締結部７のＵ字状の切欠き部７Ａと第２被締結部８のＵ字状の切欠き部８Ａとは、同一形状である。以下では、Ｕ字状の切欠き部７Ａの貫通部７ａに対応するＵ字状の切欠き部８Ａの貫通部を貫通部８ａと記載し、Ｕ字状の切欠き部７Ａの切欠き部７ｂに対応するＵ字状の切欠き部８Ａの切欠き部を切欠き部８ｂと記載する。

Ｕ字状の切欠き部７Ａ，８Ａは、第１被締結部７と第２被締結部８とを締結させたときに（各締結金具Ｃ１Ａが二点鎖線の位置になる状態）、ボルトＢＴのおねじ部ｍ（図１参照）が第１，第２被締結部７，８を貫通する貫通部７ａ，８ａと、ボルトＢＴのおねじ部ｍを第１，第２被締結部７，８の重なり方向（図７（Ａ）の破線矢印Ｓ２で示す方向）と直交する方向へ挿脱可能なように貫通部７ａ，８ａと連続して形成された切欠き部７ｂ，８ｂとで構成される。ここで、４つの締結金具Ｃ１Ａの各々を、図７（Ｂ）に示す矢印方向およびその逆方向に移動させることにより、ボルトＢＴのおねじ部ｍを貫通部７ａ，８ａに挿脱可能にするため、各々の締結金具Ｃ１Ａに対応する切欠き部７ｂ，８ｂの全ては平行となるように形成されている。貫通部７ａ，８ａは、Ｕ字状の切欠き部７Ａ，８Ａの奥まった部分である。

なお、気密性を高めるために第１被締結部７と第２被締結部８との間にガスケットＧ（図１（Ｂ）参照）が挟まれた締結構造でもよい。

ここでは、締結金具Ｃ１Ａを、第１構成例の締結金具Ｃ１と基本的に同様の構成としたが、第２～第６構成例のいずれかの締結金具Ｃ２～Ｃ６と基本的に同様の構成としてもよい。

なお、第２～第７構成例の締結金具Ｃ２～Ｃ６，Ｃ１Ａにおいても、第１構成例の締結金具Ｃ１の場合同様、連結部Ｌ２～Ｌ６，Ｌ１Ａに取っ手９（図１（Ａ）参照）が取り付けられることにより、締結金具の取り扱いが容易になる。

〔被締結部の変形例〕
次に、第１，第２被締結部の変形例として、３つの変形例について説明する。これらの変形例では、図１に示す第１，第２被締結部１，２をベースにその変形例について説明する。また、以下の変形例では、第１，第２被締結部１，２の互いに接する面が、例えば鉛直あるいは略鉛直に配置され、貫通部１ａ，２ａから下方（斜め下方を含む）に向けて切欠き部１ｂ，２ｂが配置された部分に締結金具を取り付ける場合について説明するが、これに限らず、例えば、第１，第２被締結部１，２の互いに接する面が、水平あるいは略水平に配置されていてもよい。

図８（Ａ）は、第１変形例における第１，第２被締結部１，２を第１被締結部１側を正面にして見た正面図及び側面図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）に示す第１，第２被締結部１，２に第１構成例の締結金具Ｃ１を仮止めしたときの正面図及び側面図である。

この第１変形例では、第１被締結部１に、複数のＵ字状の切欠き部１Ａのうちの少なくとも一端側（図８（Ａ），（Ｂ）の正面図では右端側）のＵ字状の切欠き部１Ａにおいて、切欠き部１ｂを避けてかつその近傍に突起部１１ａを取り付けている。突起部１１ａは、第１被締結部１において第２被締結部２と接する面とは反対側の面に取り付けられている。

これにより、締結金具Ｃ１を第１，第２被締結部１，２に取り付ける際、図８（Ｂ）のように仮止めするときに、最初に突起部１１ａに対応する箇所のボルトＢＴを軽く締めることで、締結金具Ｃ１が脱落しようとしても、被回転操作部であるボルトＢＴの頭部が突起部１１ａに引っ掛かり、脱落することを防止することができる。この場合、ボルトＢＴとして図示されているようなフランジボルトを用いることがより好ましい。

なお、突起部１１ａに代えて、これとは切欠き部１ｂの反対側に突起部１１ｂを設けるようにしてもよい。さらには、両方の突起部１１ａ，１１ｂを設けてもよい。また、複数あるいは全ての切欠き部１ｂに対して、突起部１１ａ及び／または突起部１１ｂを設けてあってもよい。突起部１１ａ，１１ｂは、締結金具Ｃ１が脱落しようとしてもボルトＢＴを軽く締めることでボルトＢＴの頭部が引っ掛かればよく、図示されたように角棒状に限らず、丸棒状や三角形の棒状であってもよいし、短い棒を取付面に垂直に取り付けて構成してもよいし、溶接ビードによって形成されていてもよい。

また、ここでは、第１構成例の締結金具Ｃ１を例に説明したが、図２，図３に示す第２，第３構成例の締結金具Ｃ２，Ｃ３を用いてもよい。この場合も、ボルトＢＴとしてフランジボルトを用いることがより好ましい。

また、図４～図６に示す第４～第６構成例の締結金具Ｃ４～Ｃ６を用いてもよい。この場合、締結金具Ｃ４～Ｃ６を仮止めするときに、締結金具Ｃ４～Ｃ６が脱落しようとしても、被回転操作部であるナットＮＴが突起部１１ａ（１１ｂ）に引っ掛かり、脱落することを防止することができる。この場合、ナットＮＴとしてフランジナットを用いることがより好ましい。

なお、第１，第２被締結部１，２の互いに接する面が、例えば水平あるいは略水平に配置されている場合には、突起部１１ａ（１１ｂ）を設けることにより、被回転操作部（締結金具Ｃ１～Ｃ３のボルトＢＴ，締結金具Ｃ４～Ｃ６のナットＮＴ）が突起部１１ａ（１１ｂ）に引っ掛かることが可能になり、被回転操作部を締めるときに締結金具が回ってずれることを防止できる。

図９（Ａ）は、第２変形例における第１，第２被締結部１，２を第１被締結部１側を正面にして見た正面図及び側面図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）に示す第１，第２被締結部１，２に第４構成例の締結金具Ｃ４を仮止めしたときの正面図及び側面図である。ここでは、締結金具Ｃ４のナットＮＴとして、第１被締結部１と接する側にテーパ面ＮＴｔが形成されたホイールナットを用いている。なお、ホイールナットに代えて、テーパ面ＮＴｔと同様のテーパ面が形成されたホイール袋ナットを用いてもよい。

この第２変形例では、第１被締結部１に、複数のＵ字状の切欠き部１Ａにおいて、貫通部１ａの周縁に、ナットＮＴのテーパ面ＮＴｔの一部がはまってテーパ面ＮＴｔと面接触するテーパ部１２を設けている。

これにより、締結金具Ｃ４を第１，第２被締結部１，２に取り付ける際、図９（Ｂ）のように仮止めするときに、ナットＮＴを軽く締めることで、締結金具Ｃ４が脱落しようとしても、被回転操作部であるナットＮＴのテーパ面ＮＴｔがテーパ部１２にはまって引っ掛かり、脱落することを防止することができる。

なお、ここでは、全てのＵ字状の切欠き部１Ａの貫通部１ａの周縁にテーパ部１２を設けているが、複数あるいは１つの貫通部１ａの周縁にテーパ部１２を設けるようにしてもよい。複数のＵ字状の切欠き部１Ａのうちの少なくとも一端側（例えば、図９（Ａ），（Ｂ）の正面図の左端側）のＵ字状の切欠き部１Ａの貫通部１ａの周縁にテーパ部１２を設けることが好ましい。例えば、一端側のＵ字状の切欠き部１Ａの貫通部１ａにのみテーパ部１２を設けてあれば、締結金具Ｃ４を取り付ける際、最初にテーパ部１２に対応する箇所のナットＮＴを軽く締めることで、締結金具Ｃ４の脱落を防止できる。

また、ここでは、第４構成例の締結金具Ｃ４を例に説明したが、図５，図６に示す第５，第６構成例の締結金具Ｃ５，Ｃ６を用いてもよい。この場合も、ナットＮＴとして、ホイールナットまたはホイール袋ナットを用いればよい。

また、図１～図２に示す第１～第３構成例の締結金具Ｃ１～Ｃ３を用いてもよい。この場合、ボルトＢＴとして、ホイールボルトのように、ボルトの頭部の軸部側にテーパ面が形成されたボルトを用いればよく、締結金具Ｃ１～Ｃ３を仮止めするときに、締結金具Ｃ１～Ｃ３が脱落しようとしても、被回転操作部であるボルトＢＴの頭部の軸部側のテーパ面がテーパ部１２にはまって引っ掛かり、脱落することを防止することができる。

なお、第１，第２被締結部１，２の互いに接する面が、例えば水平あるいは略水平に配置されている場合には、テーパ部１２を設けることにより、被回転操作部（締結金具Ｃ１～Ｃ３の上記テーパ面を有するボルトＢＴ，締結金具Ｃ４～Ｃ６の上記テーパ面を有するナットＮＴ）のテーパ面がテーパ部１２にはまって引っ掛かることが可能になり、被回転操作部を締めるときに締結金具が回ってずれることを防止できる。

図１０（Ａ）は、第３変形例における第１，第２被締結部１，２を第１被締結部１側を正面にして見た正面図及び側面図であり、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）に示す第１，第２被締結部１，２に第１構成例の締結金具Ｃ１を仮止めしたときの正面図及び側面図である。

この第３変形例では、第２被締結部２の少なくとも一端側（図１０（Ａ），（Ｂ）の正面図では左端側）において、切欠き部２ｂを避けてその近傍に突起部２１ａを取り付けている。突起部２１ａは、第２被締結部２において第１被締結部１と接する面とは反対側の面に取り付けられている。

これにより、締結金具Ｃ１を第１，第２被締結部１，２に取り付ける際、図１０（Ｂ）のように仮止めするときに、最初に突起部２１ａの近傍のボルトＢＴを軽く締めることで、締結金具Ｃ１が脱落しようとしても、連結部Ｌ１のプレート部材３１が突起部２１ａに引っ掛かり、脱落することを防止することができる。

なお、突起部２１ａに代えて、これとは切欠き部２ｂの反対側に突起部２１ｂを設けるようにしてもよい。このように突起部は、１つあるいは複数設けてもよく、また、連結部Ｌ１の取付位置の下方で切欠き部２ｂを避けた位置であればどこでもよい。突起部２１ａ，２１ｂは、締結金具Ｃ１が脱落しようとしてもボルトＢＴを軽く締めることで連結部Ｌ１のプレート部材３１が引っ掛かればよく、図示されたように角棒状に限らず、丸棒状や三角形の棒状であってもよいし、短い棒を取付面に垂直に取り付けて構成してもよいし、溶接ビードによって形成されていてもよい。

また、ここでは、第１構成例の締結金具Ｃ１を例に説明したが、図２～６に示す第２～第６構成例の締結金具Ｃ２～Ｃ６を用いてもよい。

なお、第１，第２被締結部１，２の互いに接する面が、例えば水平あるいは略水平に配置されている場合には、突起部２１ａ（２１ｂ）を設けることにより、締結金具Ｃ１～Ｃ６の連結部Ｌ１～Ｌ６が突起部２１ａ（２１ｂ）に引っ掛かることが可能になり、被回転操作部（締結金具Ｃ１～Ｃ３のボルトＢＴ，締結金具Ｃ４～Ｃ６のナットＮＴ）を締めるときに締結金具が回ってずれることを防止できる。

上記のように、第１～第３変形例では、例えば、貫通部１ａ，２ａから下方（斜め下方を含む）に向けて切欠き部１ｂ，２ｂが配置された部分の第１，第２被締結部１，２に締結金具を取り付ける際に特に有用であり、締結金具を仮止めする際に、第１，第２変形例では、締結金具の被回転操作部を軽く締めたときにその被回転操作部が第１被締結部１に設けられた脱落防止部（突起部１１ａ，１１ｂ、テーパ部１２）に引っ掛かり、締結金具の脱落を防止できる。また、第３変形例では、締結金具の被回転操作部を軽く締めたときに連結部が第２被締結部２に設けられた脱落防止部（突起部２１ａ，２１ｂ）に引っ掛かり、締結金具の脱落を防止できる。よって作業性の向上を図れる。なお、第１被締結部１に脱落防止部（突起部１１ａ，１１ｂまたはテーパ部１２）を設けるとともに、第２被締結部２に脱落防止部（突起部２１ａ，２１ｂ）を設けるようにしてもよい。

上記の第１～第３変形例では、第１，第２被締結部１，２を例に説明したが、図７に示す第１，第２被締結部７，８についても同様に適用することができる。

上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。

本発明は、２つの被締結部の締結及び締結を解除する際の作業効率の向上を図ることができる締結構造等として有用である。

Ｃ１～Ｃ６，Ｃ１Ａ 締結金具
Ｌ１～Ｌ６，Ｌ１Ａ 連結部
ＢＴ ボルト
ＮＴ ナット
ｆ めねじ部
ｍ おねじ部
ｈ ボルトの頭部
１，７ 第１被締結部
２，８ 第２被締結部
１ａ，２ａ，７ａ 貫通部
１ｂ，２ｂ，７ｂ 切欠き部
９ 取っ手
１０，７０ 第１部材
１１ａ，１１ｂ 突起部
１２ テーパ部
２０，８０ 第１部材
２１ａ，２１ｂ 突起部
３１，４１，４２ プレート部材
３１ａ，４１ａ 挿通孔

Claims (9)

1. 第１部材に設けられた板状の第１被締結部と、第２部材に設けられた板状の第２被締結部とが重ね合わせられて、締結金具によって前記第１被締結部と前記第２被締結部とが締結された締結構造であって、
   前記締結金具は、
   互いに間隔をあけて配置され、重ね合わせられた前記第１及び第２被締結部を貫通する複数のおねじ部と、
   各々の前記おねじ部とその先端側部分で螺合した複数のめねじ部と、
   前記複数のめねじ部と前記複数のおねじ部の基端側部分とのうちのいずれか一方を連結する連結部と、
   前記連結部との間に前記第１及び第２被締結部が配置されるように各々の前記おねじ部に取り付けられ、前記おねじ部の中心軸を中心にして一方向に回転操作されることにより前記連結部に近づく方向に移動して前記第１被締結部と前記第２被締結部との締結を可能にし、前記一方向とは逆方向に回転操作されることにより前記連結部から遠ざかる方向に移動して前記第１被締結部と前記第２被締結部との締結を解除する複数の被回転操作部と、を備えており、
   前記第１及び第２被締結部は、
   各々の前記おねじ部が貫通する複数の貫通部と、
   前記締結金具の前記複数のおねじ部を、前記第１及び第２被締結部の重なり方向と直交する方向から前記複数の貫通部へ挿脱可能なように、それぞれ前記貫通部と連続して形成された複数の切欠き部と、を備えている、
   締結構造。
2. 前記連結部は、前記複数のめねじ部を固定した状態で連結し、
   前記被回転操作部及び前記おねじ部は、前記被回転操作部を頭部とし、前記おねじ部を軸部に有するボルトで構成されている、
   請求項１に記載の締結構造。
3. 前記連結部は、
   各々の前記おねじ部が挿通する複数の挿通孔が設けられたプレート部材を有し、前記プレート部材に前記めねじ部を有する複数のナットが固定されている、
   請求項２に記載の締結構造。
4. 前記連結部は、
   ねじ切り加工によって前記複数のめねじ部が形成されたプレート部材で構成されている、
   請求項２に記載の締結構造。
5. 前記連結部は、前記複数のおねじ部が固定された状態となるように前記複数のおねじ部の基端側部分を連結し、
   前記被回転操作部は、前記めねじ部を有するナットで構成されている、
   請求項１に記載の締結構造。
6. 前記連結部は、
   各々の前記おねじ部が挿通する複数の挿通孔が設けられたプレート部材を有し、前記プレート部材に前記おねじ部を軸部に有する前記ボルトの頭部が固定されている、
   請求項５に記載の締結構造。
7. 前記連結部は、
   前記複数のおねじ部が突設されたプレート部材で構成されている、
   請求項５に記載の締結構造。
8. 前記第１被締結部と前記第２被締結部とのうちの少なくともいずれか一方に、前記締結金具を前記第１及び第２被締結部に取り付ける際に前記締結金具の脱落を防止するための脱落防止部を有する、
   請求項１～７のいずれかに記載の締結構造。
9. 前記連結部に取っ手が取り付けられた、
   請求項１～８のいずれかに記載の締結構造。

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