JP2022032780A

JP2022032780A - コネクタ、接続構造、接続構造の製造方法

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Publication number: JP2022032780A
Application number: JP2020136957A
Authority: JP
Inventors: 眞人山田; Masato Yamada; 玲笠原; Rei Kasahara; 稔崎中; Minoru Sakinaka; 喜之松原; Yoshiyuki Matsubara; 元庸西野; Motoyasu Nishino
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2020-08-14
Filing date: 2020-08-14
Publication date: 2022-02-25
Anticipated expiration: 2040-08-14
Also published as: JP7480631B2

Abstract

【課題】セットロスを抑制できる、ＰＣ鋼材同士を接続するコネクタを提供する。【解決手段】第１ＰＣ鋼材と、第２ＰＣ鋼材とを接続するコネクタ１０であって、第１ＰＣ鋼材がＰＣ鋼撚り線、第２ＰＣ鋼材がねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材であり、一方の端部側に設けられ、第１ＰＣ鋼材を把持した定着具を挿入、固定する第１ねじ孔１１と、他方の端部側に設けられ、第２ＰＣ鋼材を挿入する挿入孔１２と、を備えたコネクタ。【選択図】図１

Description

本開示は、コネクタ、接続構造、接続構造の製造方法に関するものである。

特許文献１には、２本のＰＣ鋼撚り線を接続したＰＣ鋼撚り線の接続構造が提案されている。

特開２００８－４５２８０号公報

例えば既に建設された橋桁の幅の拡張や、建築物の拡張を目的として、橋桁や建築物に埋設された既設のＰＣ鋼材の端部に、拡張部分に用いる新たなＰＣ鋼材の端部をコネクタにより接続した接続構造とすることが従来からなされている。

ＰＣ鋼材の一種であるＰＣ鋼撚り線については、緊張力を導入後、端部をメスコーン、オスコーンと呼ばれる２つの部材を備えた定着具により把持し、コンクリート構造物等に固定する方法が広く用いられていた。オスコーンはウェッジ等とも呼ばれ、ＰＣ鋼撚り線を挿入する貫通孔を備え、円錐台形状の外形を有している。メスコーンはソケット等とも呼ばれ、オスコーンの外形に対応したテーパー孔を有している。そして、貫通孔にＰＣ鋼撚り線を挿入したオスコーンを、メスコーンのテーパー孔を挿入することで、ＰＣ鋼撚り線を締め付け、ＰＣ鋼撚り線を把持し、固定している。

このため、緊張力を導入後、ジャッキによる牽引を終了すると、オスコーンがＰＣ鋼撚り線を十分に締め付け、固定できるようになるまで、オスコーンの位置がメスコーンのテーパー孔内で変化する。このように、ＰＣ鋼撚り線に緊張力を導入後、ジャッキによる牽引を終了した際の、オスコーンの位置の変化量をセットロスという。セットロスが生じることにより、ＰＣ鋼撚り線に加えられている緊張力が、ジャッキにより牽引していた際の緊張力よりも小さくなる。

しかしながら、ＰＣ鋼材には、精度よく緊張力を導入することが求められている。特に既設のＰＣ鋼材に接続して設置する新規のＰＣ鋼材は既述のように橋桁等の拡張部分に用いられる。従って、新規のＰＣ鋼材は通常長さが短く、セットロスの影響が大きかった。このため、セットロスを抑制できる、ＰＣ鋼材同士を接続するコネクタが求められていた。

本開示は、セットロスを抑制できる、ＰＣ鋼材同士を接続するコネクタを提供することを目的とする。

本開示の一観点によれば、第１ＰＣ鋼材と、第２ＰＣ鋼材とを接続するコネクタであって、
前記第１ＰＣ鋼材がＰＣ鋼撚り線、前記第２ＰＣ鋼材がねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材であり、
一方の端部側に設けられ、前記第１ＰＣ鋼材を把持した定着具を挿入、固定する第１ねじ孔と、
他方の端部側に設けられ、前記第２ＰＣ鋼材を挿入する挿入孔と、を備えたコネクタを提供する。

本開示によれば、セットロスを抑制できる、ＰＣ鋼材同士を接続するコネクタを提供することが可能となる。

図１は、本開示の一態様に係るコネクタの説明図である。図２は、本開示の一態様に係る接続構造の説明図である。図３は、シース付きＰＣ鋼撚り線の説明図である。図４は、定着具に接続部材を設置した場合の説明図である。図５は、本開示の他の態様に係るコネクタ、およびコネクタに固定した第２ＰＣ鋼材の説明図である。図６は、緊張管理図の説明図である。図７は、本開示の一態様に係る接続構造の製造方法のフロー図である。図８は、本開示の他の態様に係る接続構造の製造方法のフロー図である。

実施するための形態について、以下に説明する。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。以下の説明では、同一または対応する要素には同一の符号を付し、それらについて同じ説明は繰り返さない。

（１）本開示の一態様に係るコネクタは、第１ＰＣ鋼材と、第２ＰＣ鋼材とを接続するコネクタであって、
前記第１ＰＣ鋼材がＰＣ鋼撚り線、前記第２ＰＣ鋼材がねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材であり、
一方の端部側に設けられ、前記第１ＰＣ鋼材を把持した定着具を挿入、固定する第１ねじ孔と、
他方の端部側に設けられ、前記第２ＰＣ鋼材を挿入する挿入孔と、を備える。

セットロスはＰＣ鋼撚り線をオスコーンにより固定する定着具に特有の問題である。このため、接続する一方のＰＣ鋼材を、ねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材とすることで、オスコーンを用いず、ねじ部により該ＰＣ鋼材をコネクタに接続、固定することができ、セットロスを抑制したコネクタとすることができる。そして、ＰＣ鋼撚り線は従来から広く用いられており、例えば橋桁等の拡幅を行う際、既設側のＰＣ鋼材はＰＣ鋼撚り線である場合が多い。このため、ＰＣ鋼撚り線と、ねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材とを接続するコネクタとすることで、セットロスを抑制しつつ、例えば橋桁の拡幅等で広く用いることが可能なコネクタとすることができる。

（２）前記第１ねじ孔のねじ部が、前記定着具の外側面に設けられた第１ねじと嵌合できてもよい。

第１ねじ孔のねじ部を、定着具の外側面に設けられた第１ねじと嵌合できるように構成することで、定着具を、第１ねじ孔にねじ込むだけで、第１ＰＣ鋼材を把持する定着具を、コネクタに容易に接続、固定できる。

（３）前記挿入孔は第２ねじ孔であり、前記第１ねじ孔のねじ部と、前記第２ねじ孔のねじ部とが逆方向のねじであってもよい。

挿入孔を第２ねじ孔とすることで、第２ＰＣ鋼材の端部を該第２ねじ孔にねじ込むだけで、第２ＰＣ鋼材をコネクタに容易に接続、固定できる。そして、コネクタに設けられた第１ねじ孔のねじ部と、第２ねじ孔のねじ部とを逆方向のねじとした場合、コネクタを回転させることで、コネクタを、第１ＰＣ鋼材を把持する定着具と第２ＰＣ鋼材とに、１回の作業で同時に嵌合できる。このため、開示の一態様に係るコネクタを用いて、第１ＰＣ鋼材と第２ＰＣ鋼材との接続構造を製造する際の作業効率を高めることができる。

（４）前記挿入孔に挿入した前記第２ＰＣ鋼材を固定するナットをさらに備えていてもよい。

コネクタが、挿入孔に挿入した第２ＰＣ鋼材を固定するナットをさらに備えることで、挿入孔に挿入した第２ＰＣ鋼材を該ナットにより固定し、コネクタに接続できる。

（５）側面に開口部を備えていてもよい。

コネクタが、側面に開口部を有することで、コネクタの内部空間を外部から視認できる。このため、例えばコネクタにより第１ＰＣ鋼材と、第２ＰＣ鋼材とを接続する接続構造を製造した場合に、コネクタの内部での各ＰＣ鋼材の状態を確認できる。

また、コネクタにより第１ＰＣ鋼材と、第２ＰＣ鋼材とを接続した接続構造において、両ＰＣ鋼材や、コネクタに腐食が生じることを防止するため、コネクタの内部空間に充填材を充填することもできる。そして、コネクタが開口部を有することで、コネクタの内部空間に、容易に充填材を充填できる。

（６）本開示の一態様に係る接続構造は、第１ＰＣ鋼材に、第２ＰＣ鋼材を接続した接続構造であって、
ＰＣ鋼撚り線である前記第１ＰＣ鋼材と、
ねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材である前記第２ＰＣ鋼材と、
コネクタと、を備え、
前記コネクタの一方の端部側に設けられた第１ねじ孔に前記第１ＰＣ鋼材を把持した定着具が挿入、固定され、
前記コネクタの他方の端部側に設けられた挿入孔に前記第２ＰＣ鋼材が挿入、固定されている。

セットロスはＰＣ鋼撚り線をオスコーンにより固定する定着具に特有の問題である。このため、接続する一方のＰＣ鋼材を、ねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材とすることで、オスコーンを用いず、ねじ部により該ＰＣ鋼材をコネクタに接続、固定することができ、セットロスを抑制した接続構造とすることができる。そして、ＰＣ鋼撚り線は従来から広く用いられており、例えば橋桁等の拡幅を行う際、既設側のＰＣ鋼材はＰＣ鋼撚り線である場合が多い。このため、ＰＣ鋼撚り線と、ねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材とを接続する接続構造とすることで、セットロスを抑制しつつ、例えば橋桁の拡幅等で広く用いることが可能な接続構造とすることができる。

（７）前記第２ＰＣ鋼材に加えられている荷重が、前記第１ＰＣ鋼材に加えられている荷重以下であってもよい。

第２ＰＣ鋼材に加えられている荷重を、第１ＰＣ鋼材に加えられている荷重以下とすることで、第１ＰＣ鋼材に新たな緊張力が導入されることを防ぐことができる。

（８）前記第１ＰＣ鋼材と、前記第２ＰＣ鋼材とで、荷重－伸び特性が異なっていてもよい。

第１ＰＣ鋼材と、第２ＰＣ鋼材とで荷重－伸び特性が異なる場合、第１ＰＣ鋼材にも緊張力が導入されると、第２ＰＣ鋼材のみに緊張力が導入されていた場合と比較して、伸び特性に大きな変化が生じる。このため、ジャッキによりＰＣ鋼材に導入した緊張力と、ＰＣ鋼材の伸びとを測定し、緊張管理図を作成しておくことで、第１ＰＣ鋼材に緊張力が導入されていないことを確認することが可能になる。

（９）前記コネクタの内部に第１充填材が充填されていてもよい。

コネクタの内部に第１充填材を充填、配置することで、コネクタ内の第１ＰＣ鋼材や、第２ＰＣ鋼材、さらにはコネクタに腐食等が生じることを抑制できる。

（１０）さらに型枠を有し、
前記コネクタは前記型枠内に配置されており、前記型枠と、前記コネクタとの間に第２充填材が充填されていてもよい。

接続構造が、型枠を有することで、コネクタを保護し、必要に応じてコネクタの周囲に第２充填材を配置する場合に、第２充填材の型としても機能できる。

型枠の内部に第２充填材を配置することで、コネクタに腐食等が生じることを抑制できる。

（１１）前記第２ＰＣ鋼材の長さが５ｍ以下であってもよい。

第２ＰＣ鋼材の長さを５ｍ以下とすることで、取り扱い性を高めることができる。

（１２）本開示の一態様に係る接続構造の製造方法は、第１ＰＣ鋼材に、第２ＰＣ鋼材を接続した接続構造の製造方法であって、
一方の端部側に第１ねじ孔が設けられたコネクタの、前記第１ねじ孔にＰＣ鋼撚り線である前記第１ＰＣ鋼材を把持した定着具を挿入、固定する第１ＰＣ鋼材設置工程と、
前記コネクタは他方の端部側に挿入孔がさらに設けられ、前記挿入孔に、ねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材である前記第２ＰＣ鋼材を挿入、固定する第２ＰＣ鋼材設置工程と、を有する。

本開示の一態様に係る接続構造の製造方法によれば、ＰＣ鋼撚り線である第１ＰＣ鋼材と、ねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材である第２ＰＣ鋼材とを接続した接続構造を製造できる。

セットロスはＰＣ鋼撚り線をオスコーンにより固定する定着具に特有の問題である。このため、接続する一方のＰＣ鋼材を、ねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材とすることで、オスコーンを用いず、ねじ部により該ＰＣ鋼材をコネクタに接続、固定することができ、セットロスを抑制した接続構造を製造できる。そして、ＰＣ鋼撚り線は従来から広く用いられており、例えば橋桁等の拡幅を行う際、既設側のＰＣ鋼材はＰＣ鋼撚り線である場合が多い。このため、ＰＣ鋼撚り線と、ねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材とを接続することで、セットロスを抑制しつつ、例えば橋桁の拡幅等で広く用いることが可能な接続構造を製造できる。

（１３）前記コネクタの外周に型枠を設置し、前記コネクタと前記型枠との間に充填材を充填する充填材充填工程をさらに有していてもよい。

充填材充填工程で型枠を設けることで、コネクタを保護できる。

また、型枠の内部に充填材を配置することで、コネクタに腐食等が生じることを抑制できる。

（１４）前記第２ＰＣ鋼材に緊張力を導入する牽引工程をさらに有していてもよい。

第２ＰＣ鋼材に緊張力を導入することで、第２ＰＣ鋼材を埋設した第２コンクリート構造物に圧縮力を加えることができる。

（１５）前記牽引工程において、緊張管理図を作成してもよい。

緊張管理図を作成することで、第１ＰＣ鋼材に新たな緊張力が導入されていないことを確認しながら、第２ＰＣ鋼材に緊張力を導入できる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の一実施形態（以下「本実施形態」と記す）に係るコネクタ、接続構造、接続構造の製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

〔コネクタ〕
以下、本実施形態に係るコネクタについて図１～図５に基づき説明する。

本実施形態のコネクタは、第１ＰＣ鋼材と、第２ＰＣ鋼材とを接続するコネクタであり、第１ＰＣ鋼材はＰＣ鋼撚り線、第２ＰＣ鋼材はねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材とすることができる。なお、上記ＰＣ鋼材、ＰＣ鋼撚り線、後述するＰＣ鋼棒のＰＣは、いずれもプレストレスト・コンクリートを意味している。

セットロスは、ＰＣ鋼撚り線をオスコーンにより固定する定着具に特有の問題である。このため、接続する一方のＰＣ鋼材を、ねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材とすることで、オスコーンを用いず、ねじ部により該ＰＣ鋼材をコネクタに接続、固定することができ、セットロスを抑制したコネクタとすることができる。

そして、ＰＣ鋼撚り線は従来から広く用いられており、例えば橋桁等の拡幅を行う際、既設側のＰＣ鋼材はＰＣ鋼撚り線である場合が多い。このため、ＰＣ鋼撚り線と、ねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材とを接続するコネクタとすることで、セットロスを抑制しつつ、例えば橋桁の拡幅等で広く用いることが可能なコネクタとすることができる。

なお、ねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材とは、ねじ部を備えた定着具（定着部材）と、係るねじ部を介して接続され、該定着具により端部を固定するＰＣ鋼材を意味する。ねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材としては、ＰＣ鋼棒や、スリーブ付きＰＣ鋼撚り線が挙げられる。図３に、スリーブ付きＰＣ鋼撚り線３０の中心軸を通る面での断面図を模式的に示す。スリーブ付きＰＣ鋼撚り線については、接続構造において説明する。

本実施形態のコネクタは、図１に示す構造を有することができる。図１は、本実施形態のコネクタ１０の中心軸と平行であり、中心軸を通る面での断面図を示している。

本実施形態のコネクタ１０の外形形状は特に限定されないが、例えば柱状形状とすることができ、特に円柱形状を有することが好ましい。なお、ここでいう柱状形状とは幾何学的に厳密な意味ではなく、必要に応じて外表面に必要な部材等を設置することもできる。

そして、本実施形態のコネクタ１０は、一方の端部１０Ａ側に設けられ、第１ＰＣ鋼材を把持した定着具を挿入、固定する第１ねじ孔１１と、他方の端部１０Ｂ側に設けられ、第２ＰＣ鋼材を挿入する挿入孔１２と、を備えることができる。

（１）コネクタが有する部材について
以下、本実施形態のコネクタが有する各部材について説明する。
（第１ねじ孔）
図１に示すように、本実施形態のコネクタ１０は、一方の端部１０Ａ側に設けられた第１ねじ孔１１を備えることができる。

図２に示すように、第１ねじ孔１１には、第１ＰＣ鋼材２１を把持した定着具２３を挿入できる。

第１ＰＣ鋼材２１は、第１コンクリート構造物２２１に埋設され、第１コンクリート構造物２２１に圧縮力を加えている。第１ＰＣ鋼材２１は、支圧プレート２４を介して、定着具２３により把持、固定されている。

支圧プレート２４は、キャスティングプレートや、アンカープレートと呼ばれる場合もある。支圧プレート２４は、厚みのある鋼片であり、第１ＰＣ鋼材２１に導入された緊張力を支圧できる。支圧プレート２４は、図２に示すように部分的に第１コンクリート構造物２２１内に埋設しておくこともでき、第１コンクリート構造物２２１の表面に配置することもできる。

定着具２３は、第１ＰＣ鋼材２１を挿入する貫通孔２３１１を備え、円錐台形状の外形を有するオスコーン２３１と、オスコーン２３１の外形に対応した形状を有するテーパー孔２３２１を備えたメスコーン２３２とを有することができる。貫通孔２３１１に第１ＰＣ鋼材２１を挿入したオスコーン２３１を、メスコーン２３２のテーパー孔２３２１に配置し、第１ＰＣ鋼材２１を締め付けることで、第１ＰＣ鋼材２１を把持、固定している。

このため、第１ＰＣ鋼材２１を把持する定着具２３を、上記第１ねじ孔１１内に挿入することで、定着具２３を介して第１ＰＣ鋼材２１をコネクタ１０内に配置できる。

第１ねじ孔１１の直径Ｄ_１１は特に限定されないが、定着具２３を挿入できるように、そのサイズを選択できる。また、後述するように、必要に応じて定着具２３には接続部材４０を設けることもでき、この場合には、接続部材４０および定着具２３を挿入できるように、第１ねじ孔１１の直径Ｄ_１１のサイズを選択できる。

第１ねじ孔１１の構成は特に限定されないが、図２に示すように、定着具２３は、一般的に外側面に第１ねじ２３２２が設けられている。このため、第１ねじ孔１１の内周面１１Ａに設けられたねじ部１１１は、定着具２３の外側面に設けられた第１ねじ２３２２と嵌合できるように構成することが好ましい。

第１ねじ孔１１のねじ部１１１を、定着具２３の外側面に設けられた第１ねじ２３２２と嵌合できるように構成することで、定着具２３を、第１ねじ孔１１にねじ込むだけで、第１ＰＣ鋼材２１を把持する定着具２３を、コネクタ１０に容易に接続、固定できる。

なお、定着具２３の外側面に第１ねじ２３２２が設けられていない場合、定着具２３の外側面にねじを切ることもできる。しかしながら、既述のように本実施形態のコネクタは、例えば橋桁の拡幅工事等に用いることができ、第１ＰＣ鋼材２１は既設のＰＣ鋼材となる。このため、現場で既設のＰＣ鋼材に設けられた定着具にねじを切ることは困難である。そこで、例えば図４に示すように、定着具２３に雄部材４０１と、雌部材４０２とを有する接続部材４０を設置することもできる。雄部材４０１は、定着具２３のオスコーン２３１と同様に、外形を円錐台形状にできる。また、雌部材４０２は、メスコーン２３２と同様に、雄部材４０１の外形に対応した形状を有するテーパー孔を備えることができる。雄部材４０１が、雌部材４０２のテーパー孔に挿入され、定着具２３を締め付けることで、定着具２３に接続部材４０を固定できる。

接続部材４０の、雌部材４０２の外側面に、第１ねじ孔のねじ部１１１と嵌合する第３ねじ４０２１を設けておくことが好ましい。接続部材４０の、雌部材４０２の外側面に、第１ねじ孔１１のねじ部１１１と嵌合する第３ねじ４０２１を設け、係る接続部材４０を定着具２３に設置することで、定着具２３に第１ねじ孔１１のねじ部１１１と嵌合するねじを設置できる。このため、定着具２３の外側面にねじが設けられていない場合でも、容易に定着具２３をコネクタ１０に接続、固定することが可能になる。
（挿入孔）
本実施形態のコネクタ１０は、一方の端部１０Ａとは反対側に位置する他方の端部１０Ｂ側に、挿入孔１２を有することができる。

第２ＰＣ鋼材２５を、上記挿入孔１２内に挿入することで、第２ＰＣ鋼材２５をコネクタ１０内に配置できる。

挿入孔１２の直径Ｄ_１２は特に限定されないが、第２ＰＣ鋼材２５を挿入できるように、そのサイズを選択できる。

なお、第１ねじ孔１１と、挿入孔１２とは、例えば図１に示すように、コネクタ１０内部で接続し、連続した貫通孔とすることもできるが、第１ねじ孔１１と挿入孔１２とは接続されていなくてもよい。

本実施形態のコネクタ１０において、挿入孔１２は、第１ねじ孔１１を設けた面とは反対側の面に設けることができる。

挿入孔１２の構成は特に限定されないが、例えば挿入孔１２の内周面１２Ａにねじ部１２１を設けることもできる。すなわち、挿入孔１２は第２ねじ孔とすることもできる。ねじ部１２１は、第２ＰＣ鋼材２５の側面に設けられた第２ねじ２５１Ａと嵌合するように構成できる。

第２ＰＣ鋼材２５は、橋桁の拡幅工事等を行う際、新規に設置するＰＣ鋼材であり、既述のようにねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材とすることができる。そして、係る第２ＰＣ鋼材２５の側面には予めねじを設けておくことができる。

このため、挿入孔１２を第２ねじ孔とすることで、第２ＰＣ鋼材２５を挿入孔１２にねじ込むことで第２ＰＣ鋼材２５をコネクタ１０に固定できる。また、第２ＰＣ鋼材２５はねじにより固定されるため、セットロスが生じることを抑制できる。

既述の第１ねじ孔１１のねじ部１１１と、挿入孔１２である第２ねじ孔のねじ部１２１とは逆方向のねじであることが好ましい。

コネクタ１０に設けられた第１ねじ孔１１のねじ部１１１と、第２ねじ孔のねじ部１２１とを逆方向のねじとした場合、コネクタ１０を回転させることで、コネクタ１０を、第１ＰＣ鋼材２１を把持する定着具２３と第２ＰＣ鋼材２５とに、１回の作業で同時に嵌合できる。このため、本実施形態のコネクタ１０を用いて、第１ＰＣ鋼材２１と第２ＰＣ鋼材２５との接続構造を製造する際の作業効率を高めることができる。

第１ねじ孔１１のねじ部１１１と、挿入孔１２である第２ねじ孔のねじ部１２１とが逆方向のねじとは、例えば第１ねじ孔１１のねじ部１１１を左ねじ、第２ねじ孔のねじ部１２１を右ねじの様に構成することを意味する。

なお、挿入孔１２は、上述のような第２ねじ孔とする形態に限定されるものではない。挿入孔１２はねじ部を有しない孔とすることもできる。この場合、図５に示すように、挿入孔１２に挿入した第２ＰＣ鋼材２５は定着具であるナット５１により固定できる。従って、図５に示した構成とする場合、本実施形態のコネクタ１０は、挿入孔１２に挿入した第２ＰＣ鋼材２５を固定するナット５１をさらに備えることができる。

本実施形態のコネクタが、挿入孔１２に挿入した第２ＰＣ鋼材２５を固定するナット５１をさらに備えることで、挿入孔１２に挿入した第２ＰＣ鋼材２５を該ナット５１により固定し、コネクタ１０に接続できる。

ナット５１のねじ部５１Ａは、第２ＰＣ鋼材２５の側面に設けられた第２ねじ２５１Ａと嵌合するように構成できる。ナット５１はコネクタ１０と分離可能な部材とすることもできる。

なお、図５は第２ＰＣ鋼材２５をコネクタ１０で固定する一態様を説明するために示した図であるため、コネクタ１０と第２ＰＣ鋼材２５のみを示している。

ここまで、本実施形態のコネクタが有する部材について説明したが、本実施形態のコネクタは、更に任意の部材を有することもできる。
（開口部）
本実施形態のコネクタ１０は、例えば側面１０Ｃに開口部１３をさらに有することもできる。

コネクタ１０が、側面１０Ｃに開口部１３を有することで、コネクタ１０の内部空間１０１を外部から視認できる。このため、例えばコネクタ１０により第１ＰＣ鋼材２１と、第２ＰＣ鋼材２５とを接続する接続構造を製造した場合に、コネクタ１０の内部での各ＰＣ鋼材の状態を確認できる。

また、接続構造で後述するように、コネクタ１０により第１ＰＣ鋼材２１と、第２ＰＣ鋼材２５とを接続した接続構造において、両ＰＣ鋼材や、コネクタ１０に腐食が生じることを防止するため、コネクタ１０の内部空間１０１に第１充填材を充填することもできる。そして、コネクタ１０が開口部１３を有することで、コネクタ１０の内部空間１０１に、容易に第１充填材を充填できる。

上述のように、開口部１３は、コネクタ１０内部でのＰＣ鋼材の状態を視認することや、コネクタの内部空間１０１に第１充填材を充填することを目的として設けることができる。このため、開口部１３は、コネクタ１０の内部空間１０１、具体的には例えば既述の第１ねじ孔１１や、挿入孔１２に接続するように設けておくことが好ましい。

なお、図１等において、開口部１３を１つ設けた例を示しているが、コネクタのサイズ等に応じて複数の開口部を、任意のサイズで設けることもできる。

開口部のサイズは特に限定されないが、例えば面積の合計が１９ｍｍ^２以上８０ｍｍ^２以下であることが好ましい。開口部の面積を１９ｍｍ^２以上とすることで、コネクタ１０の内部空間１０１を視認し易くでき、充填材の充填等も容易に行える。また、開口部の面積を８０ｍｍ^２以下とすることでコネクタの強度が低下することを抑制できる。

（２）コネクタの材料について
本実施形態のコネクタの材料は特に限定されず、第１ＰＣ鋼材２１と、第２ＰＣ鋼材２５とを接続した場合に要求される強度等に応じて選択できる。

本実施形態のコネクタの材料は金属材料であることが好ましく、例えばクロムモリブデン鋼、炭素鋼等から選択された１種類以上であることがより好ましい。クロムモリブデン鋼としてはＳＣＭ４３５や、ＳＣＭ４１５等の機械構造用合金鋼が、炭素鋼としてはＳ４５Ｃ等の機械構造用炭素鋼がそれぞれ挙げられる。
［接続構造］
次に、本実施形態の接続構造について説明する。なお、本実施形態の接続構造は、既述のコネクタを有することができるため、コネクタにおいて既に説明した事項については説明を省略する。

本実施形態の接続構造は、例えば図２に示した接続構造２０を有することができる。

本実施形態の接続構造２０は、第１ＰＣ鋼材に、第２ＰＣ鋼材を接続した接続構造であって、図２に示すように、ＰＣ鋼撚り線である第１ＰＣ鋼材２１と、ねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材である第２ＰＣ鋼材２５と、コネクタ１０とを有する。

そして、コネクタ１０の一方の端部側に設けられた第１ねじ孔１１に、第１ＰＣ鋼材２１を把持した定着具２３が挿入されている。定着具２３は、第１ねじ孔１１の内周面に設けられたねじ部１１１により固定できる。

コネクタ１０の他方の端部側に設けられた挿入孔１２に、第２ＰＣ鋼材２５が挿入、固定されている。挿入孔１２は既述のように第２ねじ孔とすることもできる。挿入孔１２が第２ねじ孔の場合、第２ＰＣ鋼材２５は、第２ＰＣ鋼材２５の側面に設けられた第２ねじ２５１Ａが、挿入孔１２の内周面１２Ａに設けられたねじ部１２１と嵌合して固定される。

また、図５を用いて説明したように、挿入孔１２はねじ部を有しない孔とすることもできる。この場合、挿入孔１２に挿入した第２ＰＣ鋼材２５は定着具となるナット５１により固定できる。ナット５１のねじ部５１Ａは、第２ＰＣ鋼材２５の側面に設けられた第２ねじ２５１Ａと嵌合するように構成できる。

以下、本実施形態の接続構造が有する各部材について説明する。
（第１ＰＣ鋼材）
第１ＰＣ鋼材２１は、既述のようにＰＣ鋼撚り線とすることができる。第１ＰＣ鋼材のサイズ等は特に限定されないが、例えば第１ＰＣ鋼材、すなわちＰＣ鋼撚り線の外径は、例えば１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下とすることができる。

第１ＰＣ鋼材の外径を１５ｍｍ以上とすることで第１ＰＣ鋼材の強度を十分に高めることができる。また、第１ＰＣ鋼材の外径を３５ｍｍ以下とすることで、第１ＰＣ鋼材の重量を抑制できる。このため、取扱い性を高めることができる。
（第２ＰＣ鋼材）
第２ＰＣ鋼材２５は既述のようにねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材とすることができる。ねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材としては、ＰＣ鋼棒や、スリーブ付きＰＣ鋼撚り線が挙げられる。

ＰＣ鋼棒は、ＰＣ鋼撚り線のような可撓性がないため巻き取ることはできないものの、橋桁の拡幅等で拡幅する部分の幅は通常数メートル程度である。このため、第２ＰＣ鋼材としてＰＣ鋼棒を用いた場合でも、資材の搬送等に大きな影響なく施工を行うことができる。

また、ＰＣ鋼撚り線は複数本のＰＣ鋼線を撚り合せた構造を有する。このため、ＰＣ鋼撚り線同士を接続するコネクタにおいて、接続するＰＣ鋼撚り線の撚り方向が逆向きの場合、ＰＣ鋼撚り線の撚りが解ける方向に回転する力が加わり、ＰＣ鋼撚り線の撚りが緩くなる場合があった。そこで、ＰＣ鋼撚り線同士を接続する場合には、接続するＰＣ鋼撚り線の撚り方向を確認する等の作業が必要となっていた。

これに対して、第２ＰＣ鋼材としてＰＣ鋼棒を用いる場合、第１ＰＣ鋼材であるＰＣ鋼撚り線に対して、その撚りが解ける方向に力が加わることがない。このため、第２ＰＣ鋼材としてＰＣ鋼棒を用いる場合、ＰＣ鋼材同士を接続する際に、ＰＣ鋼撚り線の撚り方向を確認する必要がなく、作業性を向上させることもできる。

第２ＰＣ鋼材としては、図３に示した既述のスリーブ付きＰＣ鋼撚り線３０を用いることもできる。図３に示すように、スリーブ付きＰＣ鋼撚り線３０は、ＰＣ鋼撚り線３０１の端部３０１Ａにスリーブ３０２が圧着、固定され、該スリーブ３０２の外側面にねじ３０３を備えている。スリーブ付きＰＣ鋼撚り線３０は、圧着したスリーブ３０２の外側面にねじ３０３が配置されているため、ねじ３０３と嵌合するねじ部を備えた定着具により端部を固定できる。ＰＣ鋼撚り線は、可撓性を有するため、巻き取って搬送することができ、取り扱い性に特に優れる。

なお、スリーブ３０２の外側面に配置したねじ３０３は、図２を用いて説明した第２ＰＣ鋼材２５の側面に設けられた第２ねじ２５１Ａに当たる。このため、例えば挿入孔１２を第２ねじ孔とする場合であれば、挿入孔１２の内周面１２Ａに設けられたねじ部１２１と嵌合するように、上記ねじ３０３を構成できる。また、図５を用いて説明したように、コネクタがナット５１を有する場合、ナット５１のねじ部５１Ａと嵌合するように、上記ねじ３０３を構成できる。

第２ＰＣ鋼材のサイズは特に限定されない。第２ＰＣ鋼材２５は、橋桁の拡幅工事等を行う際の拡幅部に緊張力を導入する部材であることから、拡幅部に要求される性能等に応じてそのサイズ等を選択できる。第２ＰＣ鋼材の外径は、１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることが好ましく、２３ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることがより好ましい。第２ＰＣ鋼材の外径を１５ｍｍ以上とすることで第２ＰＣ鋼材の強度を十分に高めることができる。また、第２ＰＣ鋼材の外径を５０ｍｍ以下とすることで、第２ＰＣ鋼材の重量を抑制できる。このため、取扱い性を高めることができる。

第２ＰＣ鋼材２５の長さＬ_２５は、５ｍ以下であることが好ましく、１ｍ以上３ｍ以下であることがより好ましい。

第２ＰＣ鋼材は橋桁等の拡幅部に用いられる。そして、一般的に橋桁等の拡幅部は一般的に５ｍ以下程度であるため、第２ＰＣ鋼材２５の長さＬ_２５を５ｍ以下とすることが好ましい。また、第２ＰＣ鋼材２５の長さＬ_２５を５ｍ以下とすることで、第２ＰＣ鋼材の取り扱い性を高めることができる。

第２ＰＣ鋼材２５は、接続構造を製造した際に、第２コンクリート構造物２２２内に埋設できる。ただし、第２コンクリート構造物２２２内に埋設した後、第２ＰＣ鋼材２５に腐食等が生じないように、少なくとも第２コンクリート構造物２２２と接する、第２ＰＣ鋼材２５の周囲には防錆被覆２５２が設けられていることが好ましい。

防錆被覆としては、塗装や、めっき被膜、プレグラウト樹脂被覆、樹脂被覆、充填材等が挙げられる。塗装としてはエポキシ塗装等が挙げられる。めっき被膜としては、特に限定されないが亜鉛めっき被膜が挙げられる。プレグラウト樹脂は、ゲル状の樹脂であり、遅硬性の材料である。樹脂被覆に用いる樹脂の種類は特に限定されず、各種樹脂を用いることができる。充填材としては、セメントグラウト、樹脂グラウト、グリス、ワックス、アスファルト等が挙げられる。充填材を用いる場合、シース内に第２ＰＣ鋼材２５を配置し、シースと第２ＰＣ鋼材２５との間に充填材を充填できる。すなわちシースと、充填材との二重被覆にできる。シースとしては、ポリエチレンシースや、鋼製シース等が挙げられる。

特に、防錆性能に優れることから、防錆被覆としてはプレグラウト樹脂、または樹脂被覆であることが好ましい。

第２ＰＣ鋼材２５は、第１ＰＣ鋼材２１と、荷重－伸び特性が、異なることが好ましい。すなわち、第１ＰＣ鋼材２１と、第２ＰＣ鋼材２５とで、荷重－伸び特性が異なることが好ましい。

なお、荷重－伸び特性とは、荷重を加えた場合の荷重と伸び量の関係を意味する。

既述のように、第１ＰＣ鋼材２１は既設のＰＣ鋼材であり、第２ＰＣ鋼材２５は新設のＰＣ鋼材となる。このため、コネクタ１０により、第１ＰＣ鋼材２１に第２ＰＣ鋼材２５を接続し、第２コンクリート構造物２２２を打設した後、第２ＰＣ鋼材２５の他方の端部２５Ｂ側をジャッキ等で牽引し緊張力を導入する。第２ＰＣ鋼材２５の他方の端部２５Ｂをジャッキ等で牽引する際、既設のＰＣ鋼材である第１ＰＣ鋼材２１側の状態を変化させないため、第２ＰＣ鋼材２５のみに緊張力を導入することが好ましい。しかしながら、第２ＰＣ鋼材２５に緊張力を導入する際、第１ＰＣ鋼材２１と、第２ＰＣ鋼材２５とは既にコンクリート構造物中に配設されている。このため、目視によりＰＣ鋼材に緊張力が導入されている状態を確認することは困難である。そこで、第１ＰＣ鋼材２１と、第２ＰＣ鋼材２５とで荷重－伸び特性が異なる場合、第１ＰＣ鋼材２１にも緊張力が導入されると、第２ＰＣ鋼材２５のみに緊張力が導入されていた場合と比較して、伸び特性に大きな変化が生じる。このため、ジャッキによりＰＣ鋼材に導入した緊張力と、ＰＣ鋼材の伸びとを測定し、緊張管理図を作成しておくことで、第１ＰＣ鋼材２１に緊張力が導入されていないことを確認することが可能になる。

また、第２ＰＣ鋼材２５に加えられている荷重は、第１ＰＣ鋼材２１に加えられている荷重以下とすることが好ましい。

上述のように、新たに第２ＰＣ鋼材２５に緊張力を導入する際、既設の第１ＰＣ鋼材２１に緊張力がさらに加わらないことが好ましい。

そして、第２ＰＣ鋼材２５に加えられている荷重を、第１ＰＣ鋼材２１に加えられている荷重以下とすることで、第１ＰＣ鋼材に新たな緊張力が導入されることを防ぐことができる。

第１ＰＣ鋼材２１と、第２ＰＣ鋼材２５とは、コネクタ１０内において、第１ＰＣ鋼材２１の一方の端部２１Ａと、第２ＰＣ鋼材２５の一方の端部２５Ａとが対向するように配置できる。

本実施形態の接続構造は、上述の第１ＰＣ鋼材、第２ＰＣ鋼材、コネクタ以外の任意の部材をさらに有することもできる。以下、本実施形態の接続構造が有することができるコネクタ以外の任意の部材について説明する。
（第１充填材）
本実施形態の接続構造２０は、コネクタ１０の内部に充填された第１充填材２６１をさらに有することもできる。

コネクタ１０の内部に第１充填材２６１を充填、配置することで、コネクタ１０内の第１ＰＣ鋼材２１や、第２ＰＣ鋼材２５、さらにはコネクタ１０に腐食等が生じることを抑制できる。

第１充填材２６１の材料は特に限定されず、各種充填材を用いることができ、例えばエポキシ樹脂、プレグラウト樹脂、ワックス、セメントグラウト、アスファルト等が挙げられる。
（型枠、第２充填材）
本実施形態の接続構造は、型枠２７をさらに有することもできる。

接続構造２０が、型枠２７を有することで、コネクタ１０を保護し、必要に応じてコネクタ１０の周囲に充填材を配置する場合に、充填材の型としても機能できる。型枠２７の形状は特に限定されず、コネクタ１０を収容できるようにその形状を選択できる。

型枠２７には型枠２７とコネクタ１０との間に充填材を充填するための充填材供給口や、過剰に供給した充填材を排出し、型枠内への充填材の充填を確認する充填材排出口等を設けておくこともできる。

そして、型枠２７と、コネクタ１０との間に第２充填材２６２を充填、配置することもできる。

このように、型枠２７の内部に第２充填材２６２を配置することで、コネクタ１０に腐食等が生じることを抑制できる。

既述の第１充填材２６１と、第２充填材２６２とは同じ材料であってもよく、異なる材料であってもよい。ただし、同じ材料とした方が、接続構造を製造する際に必要となる材料の数を抑制できるため、好ましい。

既述のように、コネクタ１０の側面１０Ｃに開口部１３を設けておくことで、型枠２７内に充填材を供給する際に、型枠２７とコネクタ１０との間、およびコネクタ１０の内部に充填材を充填することも可能になる。
（コンクリート構造物）
第２ＰＣ鋼材２５の周囲や、コネクタ１０の周囲には、それぞれ第２コンクリート構造物２２２、第３コンクリート構造物２２３を配置できる。すなわち、第２ＰＣ鋼材２５、コネクタは、コンクリート構造物内に配置できる。

第２コンクリート構造物２２２、第３コンクリート構造物２２３は、橋桁等の拡幅工事の際に新設する部分のコンクリート構造物に当たる。

なお、例えば第２ＰＣ鋼材２５を第２コンクリート構造物２２２内に埋設し、第２ＰＣ鋼材２５の一方の端部２５Ａ側にコネクタ１０を接続したプレキャストコンクリート部材を工場等で予め製造しておくこともできる。係るプレキャストコンクリート部材を工場で製造しておくことで、施工現場では、第１ＰＣ鋼材２１の定着具２３に、コネクタ１０を接続するのみで接続構造２０を容易に製造できる。
（定着具、保護板）
第２ＰＣ鋼材２５には、既述のように緊張力を導入できる。第２ＰＣ鋼材２５に緊張力を導入後、第２ＰＣ鋼材２５の他方の端部２５Ｂ側には、定着具２８を配置できる。定着具２８を配置することで、第２ＰＣ鋼材２５を、支圧プレート２９を介して定着具２８により把持、固定できる。

なお、第１ＰＣ鋼材２１の定着具２３と区別する場合には、第１ＰＣ鋼材２１に設ける定着具２３を第１定着具、第２ＰＣ鋼材２５に設ける定着具２８を第２定着具とすることができる。また、支圧プレート２９を、第１ＰＣ鋼材２１を支圧する支圧プレート２４と区別する場合には、第１ＰＣ鋼材２１を支圧する支圧プレート２４を第１支圧プレート、第２ＰＣ鋼材２５を支圧する支圧プレート２９を第２支圧プレートとすることができる。

定着具２８は、例えばナットのような形状を有することができ、ねじ孔の内周面に第２ＰＣ鋼材２５の側面に形成された第４ねじ２５１Ｂと嵌合するねじ部２８１を有することができる。なお、定着具２８と、支圧プレート２９との間にワッシャー３１をさらに配置することもできる。

第２ＰＣ鋼材２５の他方の端部２５Ｂ側には、該他方の端部２５Ｂを保護するために保護板３２や、保護板３２を第２コンクリート構造物２２２に固定するボルト３３を有することができる。

保護板３２を設けておくことで、第２ＰＣ鋼材２５に損傷等が生じた場合でも、第２ＰＣ鋼材２５が第２コンクリート構造物２２２から抜け、外部に突出することを抑制できる。
［接続構造の製造方法］
次に、本実施形態の接続構造の製造方法について説明する。

本実施形態の接続構造の製造方法によれば、既述の接続構造を製造できる。このため、既に説明した事項については説明を一部省略する。

本実施形態の接続構造の製造方法は、第１ＰＣ鋼材に、第２ＰＣ鋼材を接続した接続構造の製造方法であって、例えば図７に示したフロー図７０に沿って実施できる。

一方の端部側に第１ねじ孔が設けられたコネクタの、第１ねじ孔にＰＣ鋼撚り線である第１ＰＣ鋼材を把持した定着具を挿入、固定する第１ＰＣ鋼材設置工程（Ｓ１）。

コネクタは他方の端部側に挿入孔がさらに設けられ、挿入孔に、ねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材である第２ＰＣ鋼材を挿入、固定する第２ＰＣ鋼材設置工程（Ｓ２）。

各工程について説明する。
（第１ＰＣ鋼材設置工程：Ｓ１）
第１ＰＣ鋼材設置工程では、既述のコネクタ１０の第１ねじ孔１１に、第１ＰＣ鋼材２１を把持する定着具２３を挿入、固定できる。

既述のように、コネクタ１０の一方の端部１０Ａ側には、第１ねじ孔１１が設けられている。このため、第１ＰＣ鋼材設置工程ではまず、第１ねじ孔１１に、第１ＰＣ鋼材２１を把持する定着具２３を挿入できる。第１ねじ孔１１の内周面１１Ａには既述のようにねじ部１１１が設けられている。このため、該第１ＰＣ鋼材設置工程では、第１ねじ孔のねじ部１１１により、定着具２３を固定し、コネクタ１０に、定着具２３を介して第１ＰＣ鋼材２１を接続、固定できる。

なお、定着具２３の外側面にねじが設けられている場合には、第１ねじ孔１１のねじ部１１１は、定着具２３の外側面に設けられた第１ねじ２３２２と嵌合するように構成できる。このため、第１ねじ孔１１に定着具２３をねじ込むことで、定着具２３を第１ねじ孔１１に固定できる。

また、定着具２３の外側面にねじが設けられていない場合には、既述の接続部材４０を定着具２３に設置してから、第１ねじ孔１１に挿入し接続部材４０を介して、定着具２３を第１ねじ孔１１に固定できる。
（第２ＰＣ鋼材設置工程：Ｓ２）

既述のように、コネクタ１０の他方の端部１０Ｂ側には、挿入孔１２が設けられている。このため、第２ＰＣ鋼材設置工程では、コネクタ１０の挿入孔１２に、第２ＰＣ鋼材２５を挿入、固定できる。

挿入孔１２は第２ねじ孔とすることもできる。挿入孔１２が第２ねじ孔の場合、第２ＰＣ鋼材２５は、第２ＰＣ鋼材２５の側面に設けられた第２ねじ２５１Ａを、挿入孔１２の内周面１２Ａに設けられたねじ部１２１と嵌合して固定できる。

また、図５を用いて説明したように、挿入孔１２はねじ部を有しない孔とすることもできる。この場合、挿入孔１２に挿入した第２ＰＣ鋼材２５は定着具であるナット５１により固定できる。ナット５１のねじ部５１Ａは、第２ＰＣ鋼材２５の側面に設けられた第２ねじ２５１Ａと嵌合するように構成できる。

以上の本実施形態の接続構造の製造方法によれば、既述の接続構造を製造できる。

具体的には、本実施形態の接続構造の製造方法によれば、ＰＣ鋼撚り線である第１ＰＣ鋼材と、ねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材である第２ＰＣ鋼材とを接続した接続構造を製造できる。

セットロスはＰＣ鋼撚り線をオスコーンで固定する定着具に特有の問題である。このため、接続する一方のＰＣ鋼材を、ねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材とすることで、オスコーンを用いず、ねじ部により該ＰＣ鋼材をコネクタに接続、固定することができ、セットロスを抑制した接続構造を製造できる。そして、ＰＣ鋼撚り線は従来から広く用いられており、例えば橋桁等の拡幅を行う際、既設側のＰＣ鋼材はＰＣ鋼撚り線である場合が多い。このため、ＰＣ鋼撚り線と、ねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材とを接続することで、セットロスを抑制しつつ、例えば橋桁の拡幅等で広く用いることが可能な接続構造を製造できる。

図７に示したフロー図７０では、第１ＰＣ鋼材設置工程Ｓ１と、第２ＰＣ鋼材設置工程Ｓ２とをその順に実施する形態を示したが、係る形態に限定されない。

例えば第２ＰＣ鋼材２５を第２コンクリート構造物２２２内に埋設し、第２ＰＣ鋼材２５にコネクタ１０を接続したプレキャストコンクリート部材を工場等で製造し、該コネクタ１０に第１ＰＣ鋼材２１を設置することもできる。このため、第２ＰＣ鋼材設置工程Ｓ２を実施してから、第１ＰＣ鋼材設置工程Ｓ１を実施することもできる。

上述のように挿入孔１２は第２ねじ孔とすることもできる。さらに、コネクタ１０に設けられた第１ねじ孔１１のねじ部１１１と、挿入孔１２である第２ねじ孔のねじ部１２１とは逆方向のねじとすることもできる。この場合、第１ねじ孔１１に第１ＰＣ鋼材２１を、挿入孔１２に第２ＰＣ鋼材２５を挿入した状態で、コネクタ１０を回転させることで、第１ねじ孔１１に第１ＰＣ鋼材２１を把持する定着具２３を接続、固定できる。また、挿入孔１２である第２ねじ孔に第２ＰＣ鋼材２５を接続、固定できる。このため、第１ＰＣ鋼材設置工程Ｓ１と、第２ＰＣ鋼材設置工程とは同時に実施することもできる。

本実施形態の接続構造の製造方法は、図８のフロー図８０に示すように、上記第１ＰＣ鋼材設置工程、第２ＰＣ鋼材設置工程以外にさらに任意の工程を有することができる。

以下任意の工程について説明する。
（充填材充填工程：Ｓ３）
接続構造で既述のように、接続構造２０は型枠２７や、第１充填材２６１、第２充填材２６２をさらに有することもできる。このため、本実施形態の接続構造の製造方法は、コネクタ１０の外周に型枠２７を設置し、コネクタ１０と型枠２７との間に充填材を充填する充填材充填工程をさらに有することもできる。

充填材充填工程では、コネクタ１０と型枠２７との間にのみ充填材を充填することもできるが、コネクタ１０の内部空間１０１に充填材を充填することもできる。好適な充填材については既に説明したため、ここでは説明を省略する。

充填材充填工程Ｓ３で型枠を設けることで、コネクタ１０を保護できる。

このように、型枠２７の内部に充填材を配置することで、コネクタ１０に腐食等が生じることを抑制できる。
（牽引工程：Ｓ４）
既述のように、第２ＰＣ鋼材２５は、新設のＰＣ鋼材である。このため、本実施形態の接続構造の製造方法は、コネクタ１０により第１ＰＣ鋼材２１に第２ＰＣ鋼材２５を接続後、第２ＰＣ鋼材２５に緊張力を牽引する牽引工程をさらに有することもできる。

牽引工程では、例えば第２ＰＣ鋼材２５の他方の端部２５Ｂ側をジャッキ等により牽引し、緊張力を導入できる。

緊張力を導入後には、第２ＰＣ鋼材２５の他方の端部２５Ｂ側を定着具２８により固定できる。第２ＰＣ鋼材２５に緊張力を導入することで、第２コンクリート構造物２２２に圧縮力を加えることができる。

既述のように、第２ＰＣ鋼材２５に緊張力を導入する際、第１ＰＣ鋼材２１には新たな緊張力を導入しないことが好ましい。このため、第２ＰＣ鋼材２５を牽引する牽引工程において、緊張管理図を作成し、第２ＰＣ鋼材２５の伸び量と、導入した緊張力との関係を管理することが好ましい。

図６に緊張管理図の構成例を示す。図６中、直線ＬＡは用いるＰＣ鋼材の構成等から算出される上限線を、直線ＬＢは用いるＰＣ鋼材の構成等から算出される下限線を表している。

牽引工程の間、第２ＰＣ鋼材２５の緊張端、すなわち他方の端部２５Ｂの変位量から、牽引工程による、第２ＰＣ鋼材２５の伸び量を算出する。そして、第２ＰＣ鋼材２５の伸び量と、ジャッキに供給した油圧から算出した、第２ＰＣ鋼材２５に導入した緊張力との関係を示すプロットＰ１、Ｐ２を、所定のタイミングで図６の緊張管理図にプロットすることで、緊張管理図を作成することができる。

なお、プロットＰ１、Ｐ２をつないだ直線Ｌ１は通常直線になる。しかし、第１ＰＣ鋼材２１と、第２ＰＣ鋼材２５との荷重－伸び特性が異なる場合において、第１ＰＣ鋼材２１にも緊張力が導入されるようになると、荷重に対する伸び量の変化の傾きが変化し、例えば直線Ｌ１と傾きの異なる直線Ｌ２となり、変曲点６１が現れる。

このため、緊張管理図を作成することで、第１ＰＣ鋼材２１に新たな緊張力が導入されていないことを確認しながら、第２ＰＣ鋼材２５に緊張力を導入できる。

なお、図８のフロー図８０では、上記充填材充填工程（Ｓ３）と、牽引工程（Ｓ４）とを共に実施した場合を示したが、係る形態に限定されない。例えば充填材充填工程（Ｓ３）と、牽引工程（Ｓ４）とのいずれか一方のみを実施することもできる。

また、既述のように、第２ＰＣ鋼材２５の周囲には第２コンクリート構造物２２２を、コネクタ１０の周囲には第３コンクリート構造物２２３をそれぞれ配置できる。このため、本実施形態の接続構造の製造方法は、必要に応じて第２コンクリート構造物２２２や、第３コンクリート構造物２２３を打設する、コンクリート打設工程をさらに有することもできる。コンクリート打設工程は、例えば既述の充填材充填工程の後、牽引工程の前に実施することが好ましい。

１０コネクタ
１０Ａ一方の端部
１０Ｂ他方の端部
１０Ｃ側面
１０１内部空間
１１第１ねじ孔
Ｄ_１１直径
１１１ねじ部
１１Ａ内周面
１２挿入孔
Ｄ_１２直径
１２Ａ内周面
１２１ねじ部
１３開口部
２０接続構造
２１第１ＰＣ鋼材
２１Ａ一方の端部
２２１第１コンクリート構造物
２２２第２コンクリート構造物
２２３第３コンクリート構造物
２３定着具
２３１オスコーン
２３１１貫通孔
２３２メスコーン
２３２１テーパー孔
２３２２第１ねじ
２４支圧プレート
２５第２ＰＣ鋼材
２５Ａ一方の端部
２５Ｂ他方の端部
２５１Ａ第２ねじ
２５１Ｂ第４ねじ
２５２防錆被覆
Ｌ_２５長さ
２６１第１充填材
２６２第２充填材
２７型枠
２８定着具
２８１ねじ部
２９支圧プレート
３１ワッシャー
３２保護板
３３ボルト
３０スリーブ付きＰＣ鋼撚り線
３０１ＰＣ鋼撚り線
３０１Ａ端部
３０２スリーブ
３０３ねじ
４０接続部材
４０１雄部材
４０２雌部材
４０２１第３ねじ
５１ナット
５１Ａねじ部
６１変曲点
ＬＡ、ＬＢ直線
Ｐ１、Ｐ２プロット
Ｌ１、Ｌ２直線
７０フロー図
８０フロー図
Ｓ１第１ＰＣ鋼材設置工程
Ｓ２第２ＰＣ鋼材設置工程
Ｓ３充填材充填工程
Ｓ４牽引工程

Claims

第１ＰＣ鋼材と、第２ＰＣ鋼材とを接続するコネクタであって、
前記第１ＰＣ鋼材がＰＣ鋼撚り線、前記第２ＰＣ鋼材がねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材であり、
一方の端部側に設けられ、前記第１ＰＣ鋼材を把持した定着具を挿入、固定する第１ねじ孔と、
他方の端部側に設けられ、前記第２ＰＣ鋼材を挿入する挿入孔と、を備えたコネクタ。
前記第１ねじ孔のねじ部が、前記定着具の外側面に設けられた第１ねじと嵌合できる請求項１に記載のコネクタ。
前記挿入孔が第２ねじ孔であり、
前記第１ねじ孔のねじ部と、前記第２ねじ孔のねじ部とが逆方向のねじである請求項２に記載のコネクタ。
前記挿入孔に挿入した前記第２ＰＣ鋼材を固定するナットをさらに備える請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
側面に開口部を備える請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコネクタ。
第１ＰＣ鋼材に、第２ＰＣ鋼材を接続した接続構造であって、
ＰＣ鋼撚り線である前記第１ＰＣ鋼材と、
ねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材である前記第２ＰＣ鋼材と、
コネクタと、を備え、
前記コネクタの一方の端部側に設けられた第１ねじ孔に前記第１ＰＣ鋼材を把持した定着具が挿入、固定され、
前記コネクタの他方の端部側に設けられた挿入孔に前記第２ＰＣ鋼材が挿入、固定されている接続構造。
前記第２ＰＣ鋼材に加えられている荷重が、前記第１ＰＣ鋼材に加えられている荷重以下である請求項６に記載の接続構造。
前記第１ＰＣ鋼材と、前記第２ＰＣ鋼材とで、荷重－伸び特性が異なる請求項６または請求項７に記載の接続構造。
前記コネクタの内部に第１充填材が充填されている請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の接続構造。
さらに型枠を有し、
前記コネクタは前記型枠内に配置されており、前記型枠と、前記コネクタとの間に第２充填材が充填されている請求項６から請求項９のいずれか１項に記載の接続構造。
前記第２ＰＣ鋼材の長さが５ｍ以下である請求項６から請求項１０のいずれか１項に記載の接続構造。
第１ＰＣ鋼材に、第２ＰＣ鋼材を接続した接続構造の製造方法であって、
一方の端部側に第１ねじ孔が設けられたコネクタの、前記第１ねじ孔にＰＣ鋼撚り線である前記第１ＰＣ鋼材を把持した定着具を挿入、固定する第１ＰＣ鋼材設置工程と、
前記コネクタは他方の端部側に挿入孔がさらに設けられ、前記挿入孔に、ねじ部を備えた定着具により端部を固定するＰＣ鋼材である前記第２ＰＣ鋼材を挿入、固定する第２ＰＣ鋼材設置工程と、を有する接続構造の製造方法。
前記コネクタの外周に型枠を設置し、前記コネクタと前記型枠との間に充填材を充填する充填材充填工程をさらに有する請求項１２に記載の接続構造の製造方法。
前記第２ＰＣ鋼材に緊張力を導入する牽引工程をさらに有する請求項１２または請求項１３に記載の接続構造の製造方法。
前記牽引工程において、緊張管理図を作成する請求項１４に記載の接続構造の製造方法。