JP2022032575A - インダクタ - Google Patents

Abstract

【課題】優れた耐圧性を達成するインダクタを提供する。【解決手段】インダクタは、対向する２つの平面を有する導線を巻回してなる巻回部及び一対の引き出し部を有するコイル並びに磁性粉を含み、コイルを埋設する磁性部を含む素体１０と、素体の表面に配置され、引き出し部と夫々接続する一対の外部電極と、を備える。巻回部は、上下２段からなり、上段３２Ａでは導線が外周から内周に向かって渦巻状に巻回されて、最内周で下段３２Ｂに接続され、下段では内周から外周に向かって渦巻状に巻回される。引き出し部は、上段の最外周から引き出された第１引き出し部３４Ａと、下段の最外周から引き出された第２引き出し部からなる。第１引き出し部は、第１側面に引き出され、第１側面の幅方向Ｗの中央部の幅が、巻回部における導線の幅よりも狭い。第２引き出し部は、第２側面に引き出され、第２側面の幅方向の中央部の幅が、巻回部における導線の幅よりも狭い。【選択図】図２

Description

本発明は、インダクタに関する。

特許文献１には、導線を巻回して形成されたコイルと、樹脂と磁性材料を含む封止材を用いて形成され、コイルを内蔵する成形体とを備える表面実装インダクタであって、コイルの引き出し端部が導線を押しつぶして形成され、外部端子と接続してなる表面実装インダクタが記載されている。

特開２０１６－５８４１９号公報

インダクタにおいては大電流化が求められている。平角線を用いて巻回部が上下２段に構成され、上段下段のそれぞれから引き出し部が素体の側面に引き出され、外部電極と接続されるインダクタにおいて、平角線を押しつぶして幅広の引き出し部を形成すると、引き出し部と外部電極との接続面積を広くできる。これにより、コイルと外部電極との接続抵抗が低減され、大電流化への対応が容易になる。

しかしながら、引き出し部が幅広になっていると、上段からの引き出し部と巻回部の下段とが接近し、また下段からの引き出し部と巻回部の上段とが接近することになる。上段からの引き出し部と巻回部の下段との間、および下段からの引き出し部と巻回部の上段との間は電位差が大きくなっていることから、インダクタの耐圧性に懸念が生じる場合がある。

これに対して、引き出し部が巻回部と接近する側面の幅方向の中央部においては、引き出し部の幅を広げずに、巻回部から離れる引き出し部の先端側において広げることで、耐圧性を維持しつつ、接続面積を広げることが考えられる。しかしながら、このような構成では、より一層の耐圧性の向上への対応が困難な場合があった。本発明は、優れた耐圧性が達成できるインダクタの提供を目的とする。

第１態様は、対向する２つの平面を有する導線を巻回してなる巻回部および一対の引き出し部を有するコイル、ならびに磁性粉を含み、コイルを埋設する磁性部を含む素体と、記素体の表面に配置され、引き出し部とそれぞれ接続する一対の外部電極と、を備えるインダクタである。素体は、第１主面と、第１主面に対向する第２主面と、第１主面および第２主面にそれぞれ隣接し、互いに対向する第１側面および第２側面とを有する。巻回部は、第１主面側の下段と第２主面側の上段の上下２段からなり、上段では導線が外周から内周に向かって渦巻状に巻回されて、最内周で下段に接続され、下段では内周から外周に向かって渦巻状に巻回されてなる。一対の引き出し部は、上段の最外周から引き出された第１引き出し部と、下段の最外周から引き出された第２引き出し部とからなる。第１引き出し部は、第１側面に引き出され、第１側面の幅方向の中央部における第１引き出し部の幅が、巻回部における導線の幅よりも、第２主面方向に狭くなっている。第２引き出し部は、第２側面に引き出され、第２側面の幅方向の中央部における第２引き出し部の幅が、巻回部における導線の幅よりも、第１主面方向に狭くなっている。

本発明によれば、優れた耐圧性が達成できるインダクタを提供できる。

実施例１のインダクタを第２主面側から見た部分透過平面図である。 実施例１のインダクタの素体を第１側面側から見た部分透過平面図である。 実施例１のインダクタの素体を第１側面側から見た部分透過平面図である。 実施例２のインダクタの素体を第２主面側から見た部分透過平面図である。 実施例２のインダクタの素体を第１側面側から見た部分透過平面図である。 実施例３のインダクタの素体を第２主面側から見た部分透過平面図である。 実施例４のインダクタの素体を第２主面側から見た部分透過平面図である。 実施例４のインダクタの素体を第１側面側から見た部分透過平面図である。

インダクタは、対向する２つの平面を有する導線を巻回してなる巻回部および一対の引き出し部を有するコイル、ならびに磁性粉を含み、コイルを埋設する磁性部を含む素体と、素体の表面に配置され、引き出し部とそれぞれ接続する一対の外部電極と、を備える。素体は、第１主面と、第１主面に対向する第２主面と、第１主面および第２主面にそれぞれ隣接し、互いに対向する第１側面および第２側面とを有する。巻回部は、第１主面側の下段と第２主面側の上段の上下２段からなり、上段では導線が外周から内周に向かって渦巻状に巻回されて、最内周で下段に接続され、下段では内周から外周に向かって渦巻状に巻回されてなる。一対の引き出し部は、上段の最外周から引き出された第１引き出し部と、下段の最外周から引き出された第２引き出し部とからなる。第１引き出し部は、第１側面に引き出され、第１側面の幅方向の中央部における第１引き出し部の幅が、巻回部における導線の幅よりも、第２主面方向に狭くなっている。第２引き出し部は、第２側面に引き出され、第２側面の幅方向の中央部における第２引き出し部の幅が、巻回部における導線の幅よりも、第１主面方向に狭くなっている。

インダクタでは、第１側面の幅方向の中央部における第１引き出し部の幅が、巻回部における導線の幅よりも、第２主面方向に狭くなっていることから、電位差が大きくなる第１引き出し部と巻回部の下段との距離を大きくできる。また、第２側面の幅方向の中央部における第２引き出し部の幅が、巻回部における導線の幅よりも、第１主面方向に狭くなっていることから、電位差が大きくなる第２引き出し部と巻回部の上段との距離を大きくできる。これによりインダクタの耐圧性が向上する。

第１引き出し部は、その幅が第１引き出し部の先端に向けて単調に増加する領域を有していてもよく、第２引き出し部は、その幅が第２引き出し部の先端に向けて単調に増加する領域を有していてもよい。第１引き出し部および第２引き出し部の幅が、先端に向けて末広がりになっていることで、局所的な応力の集中を抑制でき、第１引き出し部または第２引き出し部における断線の発生を抑制できる。

第１引き出し部の先端は、素体方向に折り曲げられて素体に埋設されていてもよく、第２引き出し部の先端が、素体方向に折り曲げられて素体に埋設されていてもよい。第１または第２引き出し部の先端が素体に埋設されていることで、第１または第２引き出し部の素体からの剥離をより効果的に抑制でき、インダクタの信頼性がより向上する。

本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための、インダクタを例示するものであって、本発明は、以下に示すインダクタに限定されない。なお特許請求の範囲に示される部材を、実施形態の部材に限定するものでは決してない。特に実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図中には同一箇所に同一符号を付している。要点の説明または理解の容易性を考慮して、便宜上実施形態を分けて示すが、異なる実施形態で示した構成の部分的な置換または組み合わせが可能である。実施例２では実施例１と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については実施形態毎には逐次言及しない。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

実施例１
実施例１のインダクタを図１から図３を参照して説明する。図１はインダクタ１００を第２主面側から見た部分透過平面図である。図２はインダクタ１００を構成する素体１０を第１側面１６Ａ側から見た部分透過平面図である。図３はインダクタを構成する素体１０を第２側面１６Ｂ側から見た部分透過平面図である。

図１から図３に示されるように、インダクタ１００は、コイル３０と、磁性粉および樹脂を含み、コイル３０を埋設する磁性部とを含む素体１０と、素体１０の表面に配置されてコイル３０と電気的に接続される１対の外部電極４０Ａ、４０Ｂとを備える。素体１０は略直方体形状を有し、実装面側の第１主面１２Ａと、第１主面１２Ａに対して高さ方向（Ｔ方向）で対向する第２主面１２Ｂと、第１主面１２Ａおよび第２主面１２Ｂに隣接してそれぞれに略直交し、互いに長さ方向（Ｌ方向）で対向する第１側面１６Ａおよび第２側面１６Ｂと、第１主面１２ならびに第１側面１６Ａおよび第２側面１６Ｂに隣接してそれぞれ略直交し、互いに幅方向（Ｗ方向）で対向する第３側面１８Ａおよび第４側面１８Ｂとを有する。コイル３０は、導体が巻軸の周りに巻回されてなる巻回部３２および巻回部３２の最外周から引き出される一対の引き出し部として第１引き出し部３４Ａおよび第２引き出し部３４Ｂを有する。コイル３０は、第１引き出し部３４Ａを素体１０の第１側面１６Ａに露出し、第２引き出し部３４Ｂを素体１０の第２側面１６Ｂに露出して素体１０に埋設される。

コイル３０は、表面に被覆層を有し、厚み方向で対向する２つの平面を有する一本の導線を巻回して形成される。導線の延伸方向（長さ方向）に直交する断面の形状は、厚みおよび幅で規定される略矩形状であってよい。コイル３０の巻回部３２は、第１主面１２Ａ側の下段と第２主面１２Ｂ側の上段の上下２段からなり、上段では導線が外周から内周に向かって渦巻状に巻回されて、最内周で下段に接続され、下段では内周から外周に向かって渦巻状に巻回されてなる。すなわち、コイル３０の巻回部３２は、導線の両端が最外周部に位置し、導線の幅で規定される面の一方が外周側になり、他方の面が内周側になるようにし、導線の幅で規定される面を巻軸に対して平行にして、導体の幅で規定される面の少なくとも一部が重なるように渦巻状に巻回されるとともに、最内周で繋り、導線の厚みで規定される面を互いに対向させた上下２段に巻回されてなる（いわゆるα巻き）。コイル３０は、巻回部３２の巻軸を素体１０の第１主面１２Ａおよび第２主面１２Ｂに交差させて素体１０に埋設される。巻回部３２の巻軸は第１主面１２Ａおよび第２主面１２Ｂに略直交していてもよい。

第１引き出し部３４Ａは、巻回部３２の第２主面側の上段の最外周から第１側面１６Ａに引き出され、一部を第１側面１６Ａから露出して、外部電極４０Ａと電気的に接続される。図１および図２では、第１引き出し部３４Ａは、第１側面１６Ａの素体の幅方向（Ｗ方向）の中央部付近から露出し、第３側面１８Ａ方向に延在する。第１引き出し部３４Ａの外周側の面は、第１側面１６Ａと略同一平面に配置されていてよく、第１側面１６Ａから導線の被覆層の厚み程度素体側に配置されてもよい。第２引き出し部３４Ｂは、巻回部３２の第１主面側の下段の最外周から第２側面１６Ｂに引き出され、一部を第２側面１６Ｂから露出して、外部電極４０Ｂと電気的に接続される。図１および図３では、第２引き出し部３４Ｂは、第２側面１６Ｂの素体の幅方向（Ｗ方向）の中央部付近から露出し、第３側面１８Ａ方向に延在する。第２引き出し部３４Ｂの外周側の面は、第２側面１６Ｂと略同一平面に配置されていてよく、第２側面１６Ｂから導線の被覆層の厚み程度素体側に配置されてもよい。

図１に示されるように、第１又は第２側面の素体１０の幅方向（Ｗ方向）の中央部付近では、第１又は第２引き出し部と巻回部３２との素体１０の長さ方向（Ｌ方向）における距離ｄ１が、第１又は第２引き出し部の先端付近における距離ｄ２よりも短くなっている。インダクタ１００では、第１又は第２引き出し部の先端付近に導線の厚みが薄くなっている領域が設けられる。

図２に示されるように素体１０の第１側面１６Ａにおいては、巻回部の上段３２Ａから引き出された第１引き出し部３４Ａが素体１０の表面から露出している。露出した第１引き出し部３４Ａは、素体１０の幅方向（Ｗ方向）の中央部付近に、第１引き出し部３４Ａの導線の幅が、巻回部における導線の幅よりも幅ｄ３だけ、第２主面１２Ｂ方向に狭くなっている幅狭部３６Ａを有している。これにより、インダクタの耐圧性の懸念が小さくなる。幅狭部３６Ａは導線の幅を削って形成されていてよく、導線の幅方向に圧縮されて形成されていてもよい。また第１引き出し部３４Ａは、第３側面１８Ａ側に導線の幅が巻回部における導線の幅よりも広くなっている幅広部３８Ａを有している。これにより、第１引き出し部３４Ａと外部電極４０Ａとの接続面積が大きくなり、インダクタの直流抵抗が低減され、また接続信頼性が向上する。幅広部３８Ａは、導線を厚み方向に圧縮して形成され、図１における導線の厚みが薄い部分に対応する。図２では、幅広部３８Ａは素体の高さ方向（Ｔ方向）に上下非対称に拡幅して形成されているが、対称に形成されていてもよい。また、幅広部３８Ａは、第２主面１２Ｂ側には拡幅せず、第１主面１２Ａ側にのみ拡幅していてもよい。

また図３に示されるように素体１０の第２側面１６Ｂにおいては、巻回部の下段３２Ｂから引き出された第２引き出し部３４Ｂが素体１０の表面から露出している。露出した第２引き出し部３４Ｂは、素体１０の幅方向（Ｗ方向）の中央部付近に、第２引き出し部３４Ｂの導線の幅が、巻回部における導線の幅よりも、第１主面１２Ａ方向に狭くなっている幅狭部３６Ｂを有している。これにより、インダクタの耐圧性の懸念が小さくなる。また第２引き出し部３４Ｂは、第３側面１８Ａ側に導線の幅が巻回部における導線の幅よりも広くなっている幅広部３８Ｂを有している。これにより、第２引き出し部３４Ｂと外部電極４０Ｂとの接続面積が大きくなり、インダクタの直流抵抗が低減され、また接続信頼性が向上する。幅広部３８Ｂは、導線を厚み方向に圧縮して形成され、図１における導線の厚みが薄い部分に対応する。図３では、幅広部３８Ｂは素体の高さ方向（Ｔ方向）に上下非対称に拡幅して形成されているが、対称に拡幅して形成されていてもよい。また、幅広部３８Ｂは、第１主面１２Ａ側には拡幅せず、第２主面１２Ｂ側にのみ拡幅していてもよい。

インダクタ１００では、図１に示すように外部電極４０Ａは、素体１０の第１主面１２Ａおよび第１側面１６Ａの２面に亘って配置され、第１側面１６Ａにおいて露出するコイル３０の第１引き出し部３４Ａと接続される。また、外部電極４０Ｂは、素体１０の第１主面１２Ａおよび第２側面１６Ｂの２面に亘って配置され、第２側面１６Ｂにおいて露出するコイル３０の第１引き出し部３４Ｂと接続される。外部電極４０Ａ、４０Ｂは、銀粒子、銅粒子等の導電性粒子と結着樹脂とを含む導電性樹脂層であってよい。さらに、外部電極４０Ａ、４０Ｂは、導電性樹脂層上に形成されるめっき層を含んでいてよい。めっき層は、例えば、ニッケルから形成される層と、その上に形成され、スズから形成される層とを含んでいてよい。外部電極が形成される領域は、素体の表面から素体を構成する樹脂の一部、磁性粉の表面を被覆する絶縁層の一部が除去された磁性粉露出領域であってもよい。磁性粉露出領域では、一部の磁性粉が連結してネットワーク構造を形成し、表面粗さが大きくなっているため、導電性樹脂層の素体への接着性が向上する。

第１側面１６Ａから露出する第１引き出し部３４Ａの素体の幅方向における長さは、例えば、素体の幅Ｗの１／５以上であってよい。また、幅狭部３６Ａにおける導線の幅は、巻回部における導線の幅の９／１０以下であってよく、幅広部３８Ａにおける導線の幅は、巻回部における導線の幅の１１／１０以上であってよい。第２引き出し部３４Ｂの長さおよび幅についても同様である。

素体１０の大きさは、長さＬが例えば１ｍｍ以上３．４ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、幅Ｗが例えば０．５ｍｍ以上２．７ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であり、高さＴが例えば０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。素体の大きさとして具体的には、Ｌ×Ｗ×Ｔが例えば、１ｍｍ×０．５ｍｍ×０．５ｍｍ、１．６ｍｍ×０．８ｍｍ×０．８ｍｍ、２ｍｍ×１．２ｍｍ×１ｍｍ、２．５ｍｍ×２ｍｍ×１．２ｍｍであってよい。

素体１０を構成する磁性部は、磁性粉と樹脂を含有する複合材料から形成される。磁性粉としては、Ｆｅ、Ｆｅ－Ｓｉ、Ｆｅ－Ｎｉ、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ａｌ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ、等の鉄系の金属磁性粉、他の組成系の金属磁性粉、アモルファス等の金属磁性粉、表面がガラス等の絶縁層で被覆された金属磁性粉、表面を改質した金属磁性粉、ナノレベルの微小な金属磁性粉末が用いられる。また、樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂が用いられる。磁性部における磁性粉の面積比率は、例えば５０％以上８５％以下、好ましくは６０％以上８５％以下または７０％以上８５％以下である。面積比率は、インダクタの中心を通り長手方向の断面の中央部の所定領域に存在する磁性粉の合計面積を、所定領域の面積で除して求めることができる。

コイルを形成する導線の厚みは例えば０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であってよい。導線の幅は例えば０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であってよい。導線断面のアスペクト比（幅／厚み）は例えば１／１以上、または１／１以上３０／１以下であってよい。また、導線を被覆する被覆層は、厚みが、例えば２μｍ以上２０μｍ以下のポリイミド、ポリアミドイミド等の絶縁性樹脂で形成される。被覆層の表面には、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂等の自己融着成分を含む融着層が更に設けられていてもよく、その厚みが１μｍ以上８μｍ以下に形成されていてもよい。融着層が設けられることで、巻回部の巻き解けをより効果的に抑制できる。

素体１０の表面には、保護層が配置されていてよい。保護層は外部電極が配置される領域以外の素体の表面に配置されてよいし、引き出し部が露出する領域以外の素体の表面に配置されてもよい。保護層は例えば、樹脂を含んで構成されてよい。保護層を構成する樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられる。保護層はフィラーを含んでいてもよい。フィラーとしては酸化ケイ素、酸化チタン等の非導電性フィラーが用いられる。保護層は例えば、樹脂とフィラーを含む樹脂組成物を、素体の表面に塗布、ディップ等の手段により付与し、必要に応じて、付与された樹脂の硬化により形成される。保護層は、水ガラス等の無機材料から形成されてもよい。また、保護層は、磁性粉露出領域以外の領域に形成されていてもよい。

素体にはマーカー（図示せず）が付与されていてもよい。マーカーは例えば、素体の上面の、巻回部の下段から引き出し部が引き出される側に付与され、インダクタの極性を示してよい。マーカーは例えば、印刷、レーザー刻印等で付与される。

インダクタの製造方法
次にインダクタの製造方法について説明する。インダクタは、例えば、導体を巻回してコイルを形成するコイル形成工程と、形成されたコイルの引き出し部を所望の形状に加工する加工工程と、引き出し部を露出させて金属磁性粉と樹脂を含む複合材料に埋設し、金型等で加圧することにより、コイルとコイルを埋設する磁性部とからなる素体を成形する素体形成工程と、素体の表面に露出した引き出し部と接続する外部電極を形成する外部電極形成工程とを含む製造方法で製造できる。

実施例１のインダクタ１００では、素体の幅方向（Ｗ方向）の中央部における引き出し部の幅が、巻回部における導線の幅よりも狭くなっているが、素体の幅方向（Ｗ方向）の中央部における引き出し部の幅が、引き出し部の先端における幅よりも狭くなっていてもよい。すなわち、別態様のインダクタは、対向する２つの平面を有する導線を巻回してなる巻回部および一対の引き出し部を有するコイル、ならびに磁性粉を含み、コイルを埋設する磁性部を含む素体と、記素体の表面に配置され、引き出し部とそれぞれ接続する一対の外部電極と、を備える。素体は、第１主面と、第１主面に対向する第２主面と、第１主面および第２主面にそれぞれ隣接し、互いに対向する第１側面および第２側面とを有する。巻回部は、第１主面側の下段と第２主面側の上段の上下２段からなり、上段では導線が外周から内周に向かって渦巻状に巻回されて、最内周で下段に接続され、下段では内周から外周に向かって渦巻状に巻回されてなる。一対の引き出し部は、上段の最外周から引き出された第１引き出し部と、下段の最外周から引き出された第２引き出し部とからなる。第１引き出し部は、第１側面に引き出され、第１側面の幅方向の中央部における第１引き出し部の幅が、第１引き出し部の先端における幅よりも狭くなっている。第２引き出し部は、第２側面に引き出され、第２側面の幅方向の中央部における第２引き出し部の幅が、第２引き出し部の先端における幅よりも狭くなっている。別態様のインダクタでは、第１側面の幅方向の中央部における第１引き出し部の幅は、巻回部における導線の幅と略同一であってよく、第２側面の幅方向の中央部における第２引き出し部の幅は、巻回部における導線の幅と略同一であってよい。

実施例２
実施例２のインダクタを、図４および図５を参照して説明する。図４はインダクタを構成する素体１０を第２主面１２Ｂ側から見た部分透過平面図である。図５はインダクタを構成する素体１０を第１側面１６Ａ側から見た部分透過平面図である。実施例２のインダクタでは、引き出し部が、その幅が先端に向けて単調に増加する領域を有し、台形状の部分形状を有していること以外は実施例１のインダクタと同様に構成される。

図４および図５に示すように、実施例２のインダクタでは、素体１０の第１側面１６Ａにおいては、巻回部の上段３２Ａから引き出された第１引き出し部３４Ａが素体１０の表面から露出している。露出した第１引き出し部３４Ａは、素体１０の幅方向（Ｗ方向）の中央部付近に、第１引き出し部３４Ａの導線の幅が、巻回部における導線の幅よりも、第２主面１２Ｂ方向に狭くなっている幅狭部３６Ａを有している。幅狭部３６Ａでは、導線の幅が略同一になっている。また、第１引き出し部３４Ａは、幅狭部３６Ａから先端に向けて、導線の幅が連続的かつ単調に増加する幅広部３８Ａを有している。導線の幅が単調に増加していることで、幅狭部３６Ａと幅広部３８Ａとの接続部分における過大な応力の発生が抑制され、第１引き出し部３４Ａにおける導線の破断をより効果的に抑制できる。

図５に示すように幅広部３８Ａの最大幅は、巻回部における導線の幅よりも広くなっている。これにより第１引き出し部３４Ａと外部電極４０Ａとの接続面積が大きくなり、インダクタの直流抵抗がより低減され、また接続信頼性がより向上する。幅広部３８Ａは、導線を厚み方向に圧縮して形成され、図４における導線の厚みが連続的かつ単調に薄くなっていく部分に対応する。図５では、幅広部３８Ａは素体の高さ方向（Ｔ方向）に上下非対称に拡幅して形成されているが、対称に拡幅して形成されていてもよい。また第２主面１２Ｂ側には拡幅せず、第１主面１２Ａ側にのみ拡幅していてもよい。なお、図示しないが、第２側面１６Ｂに引き出される第２引き出し部３４Ｂも、第１引き出し部３４Ａと同様の形状になっている。

実施例３
実施例３のインダクタを、図６を参照して説明する。図６はインダクタを構成する素体１０を第２主面１２Ｂ側から見た部分透過平面図である。実施例３のインダクタでは、引き出し部の先端に、導線が素体方向に折り曲げられた埋設部５０Ａ、５０Ｂを有していること以外は実施例２のインダクタと同様に構成される。

実施例３のインダクタでは、第１引き出し部３４Ａおよび第２引き出し部３４Ｂの先端が、それぞれ素体１０方向に折り曲げられて素体に埋設され、埋設部５０Ａ、５０Ｂを形成している。埋設部５０Ａ、５０Ｂが楔となることにより、幅広部の形成によって厚みが減少した第１引き出し部３４Ａおよび第２引き出し部３４Ｂの素体への接着性が向上する。埋設部の長さは、例えば、引き出し部の長さの１／１０以上であってよい。

実施例４
実施例４のインダクタを図７および図８を参照して説明する。図７はインダクタを構成する素体１０を第２主面１２Ｂ側から見た部分透過平面図である。図８はインダクタを構成する素体１０を第１側面１６Ａ側から見た部分透過平面図である。実施例４のインダクタでは、第１引き出し部が、第１側面１６Ａの素体の幅方向（Ｗ方向）の中央部よりも第４側面１８Ｂ側から露出して第３側面１８Ａ方向に延在すること、第１側面１６Ｂの幅方向の中央部から第３側面１８Ａ方向および第４側面１８Ｂ方向において第１引き出し部３４Ａの幅が、巻回部３２における導線の幅と同等である領域が存在すること、第２引き出し部が、第２側面１６Ｂの素体の幅方向（Ｗ方向）の中央部よりも第４側面１８Ｂ側から露出して第３側面１８Ａ方向に延在すること、および第２側面１６Ｂの幅方向の中央部から第３側面１８Ａ方向および第４側面１８Ｂ方向において第２引き出し部３４Ｂの幅が、巻回部における導線の幅と同等である領域が存在すること以外は実施例１のインダクタと同様に構成される。

実施例４のインダクタでは、第１引き出し部３４Ａが、第１側面１６の素体の幅方向（Ｗ方向）の中央部付近に幅狭部３６Ａを有し、中央部から第３側面１８Ａ方向、および第４側面方向に幅広部３８Ａを有している。幅狭部３６Ａでは第２主面１２Ｂ方向に導線の幅が狭くなっており、その幅は巻回部における導線の幅よりも狭い。また、幅広部３８Ａにおける導線の幅は、巻回部における導線の幅と同等になっている。幅広部３８Ａにおける導線の幅は、巻回部における導線の幅よりも広くなっていてもよい。なお、図示しないが、第２側面１６Ｂに引き出される第２引き出し部３４Ｂも、第１引き出し部３４Ａと同様の形状になっている。

上述したインダクタでは、外部電極は、素体の第１主面の一部、第１および第２側面の一部に亘って配置されているが、第１主面の一部、第１から第４側面の一部、および第２主面の５面に亘って配置されてもよい。導線の延伸方向の端面は素体の側面に露出していてもよい。導体の延伸方向に直交する断面は矩形状としたが、矩形状にかぎらず、角部が面取りされていてもよく、辺が半円、半楕円等の曲線で構成されてもよい。コイルの巻回部を巻軸方向から見た形状は、長円形以外の形状、例えば、円形状、楕円形状、面取りされた多角形状等であってもよい。素体の底面の外部電極が配置されていない領域には凹部（スタンドオフ）が形成されていてよい。素体底面に設けられる凹部は、幅Ｗ方向から見て高さＴ方向の形状が、半円形状であってもよい。

１０ 素体
３０ コイル
４０ 外部電極
１００ インダクタ

Claims (3)

1. 対向する２つの平面を有する導線を巻回してなる巻回部および一対の引き出し部を有するコイル、ならびに
   磁性粉を含み、前記コイルを埋設する磁性部を含む素体と、
   前記素体の表面に配置され、前記引き出し部とそれぞれ接続する一対の外部電極と、を備え、
   前記素体は、第１主面と、前記第１主面に対向する第２主面と、前記第１主面および第２主面にそれぞれ隣接し、互いに対向する第１側面および第２側面とを有し、
   前記巻回部は、前記第１主面側の下段と前記第２主面側の上段の上下２段からなり、
   前記上段では前記導線が外周から内周に向かって渦巻状に巻回されて、最内周で前記下段に接続され、前記下段では内周から外周に向かって渦巻状に巻回されてなり、
   前記一対の引き出し部は、前記上段の最外周から引き出された第１引き出し部と、前記下段の最外周から引き出された第２引き出し部とからなり、
   前記第１引き出し部は、前記第１側面に引き出され、
   前記第１側面の幅方向の中央部における前記第１引き出し部の幅が、前記巻回部における導線の幅よりも、前記第２主面方向に狭く、
   前記第２引き出し部は、前記第２側面に引き出され、
   前記第２側面の幅方向の中央部における前記第２引き出し部の幅が、前記巻回部における導線の幅よりも、前記第１主面方向に狭いインダクタ。
2. 前記第１引き出し部は、その幅が第１引き出し部の先端に向けて単調に増加する領域を有し、
   前記第２引き出し部は、その幅が第２引き出し部の先端に向けて単調に増加する領域を有する請求項１に記載のインダクタ。
3. 前記第１引き出し部の先端が、前記素体方向に折り曲げられて素体に埋設され、
   前記第２引き出し部の先端が、前記素体方向に折り曲げられて素体に埋設される請求項１または２に記載のインダクタ。

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