JP2022030422A - キャップ装置のメンテナンス方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1に示すように、液体吐出装置11は、直方体状をなす本体部12と、その上部に取り付けられる画像読取部13と自動給送部14とを備える。液体吐出装置11は、鉛直方向Zにおいて下側から順に、本体部12、画像読取部13、自動給送部14が積み重なる構成を有する。
出ローラー対により、載置部17に向けて排出される。
埃などの汚れが除去される。なお、ワイピングによって払拭された液体も、印刷には使用されないため、廃液である。
図3に示すように、液体吐出ヘッド21は、複数の単位吐出ヘッド21aを備える。支持部25における図2に示す搬送経路19に対向する面には、複数の単位吐出ヘッド21aが幅方向Xに第1所定ピッチP1で配列される。単位吐出ヘッド21aは、複数のノズル列21bにより構成される。複数の単位吐出ヘッド21aは、媒体Mが搬送される第1搬送方向Z1に対して第2所定角度θ2だけ傾斜した状態で配置される。すなわち、ノズル列21bも、第1搬送方向Z1に対して第2所定角度θ2だけ傾斜した状態で配置される。本実施形態においては、液体吐出ヘッド21は、5つの単位吐出ヘッド21aを備え、各々の単位吐出ヘッド21aは、6つのノズル列21bにより構成される。
ャップの一例である。図2に示す搬送経路19に対してヘッドユニット24が位置する側とは反対側に、複数の単位キャップ51aが幅方向Xに第1所定ピッチP1で配列される。複数の単位キャップ51aは、媒体Mが搬送される第1搬送方向Z1に対して第2所定角度θ2だけ傾斜した状態で配置される。すなわち、単位キャップ51aは、吐出方向Y1に沿う方向から見たとき、略平行四辺形の形状を有する。本実施形態においては、キャップユニット51は、5つの単位キャップ51aを備える。
ワイパーキャリッジ41は、不図示のワイパー移動機構によって、図4に実線で示す退避位置と、図4に二点鎖線で示す折り返し位置との間で往復移動される。ワイパーキャリッジ41が退避位置から折り返し位置に移動する方向を第5方向D5という。ワイパーキャリッジ41が折り返し位置から退避位置に移動する方向を第6方向D6という。
図5に示すように、キャップの一例である単位キャップ51aは、規制部材52と、吸収体53と、隔壁の一例である第1透湿膜54と、加湿室55と、ケース56とを有する。単位キャップ51aは、略平行四辺形の底面を有する高さの低い角柱形状を呈する。本実施形態においては、単位キャップ51aは、その略平行四辺形の底面が図2に示すXZ1平面に配置された状態で使用される。すなわち、図5に示す単位キャップ51aは、その略平行四辺形の底面が水平に対して傾斜した状態で使用される。なお、XZ1平面とは、図4に示す液体吐出ヘッド21のノズル面23と平行な面である。
連通部55eを有してもよい。加湿室55の周囲はシールされているため、加湿室55と、連通部55eとは連通しない。
係合部52cと係合する。加湿室55が有する係合部55gは、ケース56が有する被係合部56cと係合する。加湿室55が有する位置決め係合部55hは、ケース56が有する図5に示す位置決め被係合部56dと係合する。これにより、規制部材52と、吸収体53と、第1透湿膜54と、加湿室55とが、ケース56に保持される。さらに、加湿室55が有する連通孔55fと、ケース56が有する排出孔56bとが連通する。そして、加湿室55が有する連通孔55jと、ケース56が有する大気連通孔56aとが連通する。
図8に示すように、液体吐出装置11は、キャップ装置50を備える。キャップ装置50は、移動可能な図3に示すキャップユニット51を有する。そして、キャップユニット51は、単位キャップ51aを有する。
図11に示すように、キャップ装置50は、単位キャップ51aを有するキャップユニット51と、不図示のキャップ移動機構と、加湿流体循環機構60と、廃液回収機構80とを備える。
aとが連通する。これにより、最も上流に位置する流入口55aと、最も下流に位置する流出口55bとが連通する。最も上流に位置する流入口55aは、図11に示す供給流路62aに接続される。そして、最も下流に位置する流出口55bは、図11に示す回収流路62bに接続される。すなわち、本実施形態のキャップ装置50は、図11に示す循環経路62内で流動する加湿流体L1aが、全ての単位キャップ51aの図7に示す加湿室55の溝55cを流通することが可能に構成される。キャップ装置50が1つだけの単位キャップ51aを有するときは、その単位キャップ51aの流入口55aは供給流路62aに接続され、その単位キャップ51aの流出口55bは回収流路62bに接続されてもよい。
、第1ポンプ63によって、その大気が循環経路62に送り出されてもよい。すなわち、キャップ装置50は、加湿流体L1aが流動する循環経路62において、水分供給部66と循環経路62とが合流する第1合流部62cと、単位キャップ51aが有する流入口55aと、の間に大気を循環経路62に供給する大気供給部を有してもよい。そしてキャップ装置50は、更に、その大気を循環経路62に送出するポンプを有してもよい。
図11に示すように、キャップ装置50が備える廃液回収機構80は、廃液回収路81と、第3ポンプ82と、バッファー室83と、第4ポンプ84と、第3大気連通路85と、廃液収容部86とを有する。
開閉可能な開閉弁である。本実施形態においては、第1大気連通路58aの大気側が開放されている。そして、キャップユニット51が図11に二点鎖線で示すメンテナンス位置から第4方向D4へ移動して図11に実線で示す退避位置に位置したときに、その解放された部分が不図示の壁に当たり、その壁が第1大気連通路58aを閉塞するように、キャップ装置50が構成される。すなわち、キャップユニット51の移動によって、第3開閉弁58bが開閉される。フラッシングやクリーニングのときは、第1大気連通路58aが開放状態で、液体吐出ヘッド21は単位キャップ51a内に液体を排出する。
図12に示すように、液体吐出装置11は、ヘッドユニット24と、ワイパー装置40と、キャップ装置50とを制御する制御部90を備える。キャップ装置50は、制御部90によって制御される検出器群91を備える。検出器群91は、加湿流体収容部61内の液面を検知する検知部61aを含む。検知部61aは、検知結果を制御部90に出力する。
キャップ装置のメンテナンス方法における循環動作について説明する。
図13に示すように、キャップ装置50は循環動作を行う。循環動作のときは、第1開閉弁66cが閉弁状態で、制御部90は、加湿流体循環機構60に循環経路62内で加湿流体L1aを図13に示す実線の矢印の方向に流動させる。そして、制御部90は、加湿流体L1aからの水分蒸発量を確認する。
キャップ装置のメンテナンス方法における濃度調整動作について説明する。
図15に示すように、キャップ装置50は濃度調整動作を行う。濃度調整動作のときは、第1開閉弁66cが開弁状態で、制御部90は、加湿流体循環機構60に循環経路62内で加湿流体L1aを図15に示す実線の矢印の方向に流動させる。このとき、第1開閉弁66cが開弁状態であることにより、水分供給部66内の水分L1bが、図15に示す破線の矢印の方向に流動し、循環経路62内に供給される。すなわち、キャップ装置のメンテナンス方法における濃度調整動作は、水分供給部66により水分L1bを循環経路62内に供給することと、循環経路62内で加湿流体L1aを流動させることと、を含む。
る濃度調整動作のフローについて、各ステップにおける制御部90が実行する制御を順に説明する。
キャップ装置のメンテナンス方法におけるキャップ交換準備動作について説明する。
キャップ交換準備動作とは、キャップの交換が行なわれる際に、キャップ装置50が行う動作である。キャップが交換される前に、キャップ内の加湿流体L1aが回収される。本実施形態のキャップ装置50においては、キャップ交換のときは、図3に示すキャップユニット51が交換される。なお、キャップ装置50は、キャップ交換のときに、単位キャップ51aが交換されるように構成されてもよい。
キャップ装置のメンテナンス方法における水分収容部交換前動作について説明する。
図19に示すように、キャップ装置50は水分収容部交換前動作を行う。水分収容部交換前動作とは、水分収容部66a内の水分L1bの量が、水分収容部66aの交換が必要と判断される量に達した場合に、制御部90によって実行される動作である。本実施形態においては、前述の濃度調整動作において、第1ポンプ63が第3所定時間T3駆動され
たときに、加湿流体収容部61内の液面高さが、検知部61aによって第1所定高さH1を下回っていると検知されているときは、制御部90は、水分収容部66a内の水分がなくなったと判定する。すなわち、循環経路62内の加湿流体L1aの濃度を、単位キャップ51a内で水分が蒸発する前の濃度に戻すことができないときに、制御部90によって、水分収容部66aの交換が必要と判断される。
キャップ装置のメンテナンス方法における加湿流体充填動作について説明する。
加湿流体充填動作は、図1に示す液体吐出装置11が組み立てられて、工場から出荷される前に、加湿流体L1aが加湿流体収容部61内に収容されるために行われるフローである。加湿流体L1aが加湿流体収容部61内に収容された後、単位キャップ51a内の加湿流体L1aが加湿流体収容部61内に回収された状態で、液体吐出装置11は工場から出荷される。水分収容部66aが水分供給流路66bに取り付けられる前に、加湿流体充填動作が行われる。なお、すでに水分収容部66aが水分供給流路66bに取り付けられているときは、水分収容部66aが水分供給流路66bから取り外された後に、加湿流体充填動作のフローが実行される。なお、加湿流体充填動作のフローにおいて、一部の工程は、作業者の手作業により行われる。
ステップS501において、作業者によって、加湿流体パック68が取り付けられる。そして、ステップS502において、作業者によって、クレンメ部62dにクレンメ69が取り付けられて、クレンメ69が閉じられる。
いときは、第1ポンプ63の駆動を継続するとともに、ステップS506に移行する。
ステップS511において、制御部90は、第1開閉弁66cが閉弁状態で、第1ポンプ63を第1所定時間T1駆動させる。これにより、図13に示すように、加湿流体L1aが、循環経路62内で図13に示す実線の矢印の方向に流動する。
液体吐出装置11が吐出する液体の一例であるインクについて以下に詳述する。
液体吐出装置11に使用されるインクは、組成上、樹脂を含有し、1気圧下での沸点が290℃のグリセリンを実質的に含有しない。インクがグリセリンを実質的に含むと、インクの乾燥性が大幅に低下してしまう。その結果、種々の媒体、特にインク非吸収性又は低吸収性の媒体において、画像の濃淡ムラが目立つだけではなく、インクの定着性も得られない。さらに、インクは、1気圧下相当での沸点が280℃以上のアルキルポリオール類(上記グリセリンを除く)を実質的に含まないことが好ましい。
[1.色材]
インクは、色材を含んでもよい。上記色材は、顔料及び染料から選択される。
色材として顔料を用いることにより、インクの耐光性を向上させることができる。顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。無機顔料としては、特に限定されないが、例えば、カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタン、及び酸化シリカが挙げられる。
顔料の平均粒子径は、ノズル22における目詰まりを抑制することができ、かつ、吐出安定性が一層良好となるため、250nm以下であることが好ましい。なお、本明細書における平均粒子径は、体積基準のものである。測定方法としては、例えば、レーザー回折散乱法を測定原理とする粒度分布測定装置により測定することができる。粒度分布測定装置としては、例えば、動的光散乱法を測定原理とする粒度分布計(例えば、日機装社(Nikkiso Co.,Ltd.)製のマイクロトラックUPA)が挙げられる。
色材として染料を用いることができる。染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能である。色材の含有量は、インクの総質量(100質量%)に対して、0.4~12質量%であることが好ましく、2質量%以上5質量%以下であることがさらに好ましい。
インクは、樹脂を含有する。インクが樹脂を含有することにより、媒体上に樹脂被膜が形成され、結果としてインクを媒体上に十分定着させて、主に画像の耐擦性を良好にする効果を発揮する。このため、樹脂エマルジョンは熱可塑性樹脂であることが好ましい。樹脂の熱変形温度は、ノズル22の目詰まりを起こしにくく、媒体の耐擦性を持たせられるという有利な効果が得られるため、40℃以上であることが好ましく、60℃以上であることがより好ましい。
インクは、樹脂エマルジョンを含んでもよい。樹脂エマルジョンは、媒体が加熱される際、好ましくはワックス(エマルジョン)と共に樹脂被膜を形成することで、インクを媒体上に十分定着させて画像の耐擦性を良好にする効果を発揮する。上記の効果により樹脂エマルジョンを含有するインクで媒体を印刷した場合、インクは特にインク非吸収性又は低吸収性の媒体上で耐擦性に優れたものとなる。
含有される。バインダーとして機能する樹脂をエマルジョン状態でインク中に含有させることにより、インクの粘度をインクジェット記録方式において適正な範囲に調整しやすく、かつ、インクの保存安定性及び吐出安定性を高めることができる。
インクは、ワックスを含んでもよい。インクがワックスを含むことにより、インク非吸収性及び低吸収性の媒体上でのインクの定着性がより優れたものとなる。ワックスは、中でもエマルジョンタイプのものがより好ましい。上記ワックスとしては、以下に限定されないが、例えば、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、及びポリオレフィンワックスが挙げられ、中でも後述するポリエチレンワックスが好ましい。なお、本明細書において、「ワックス」とは、主に、後述する界面活性剤を使用して、固体ワックス粒子を水中に分散させたものを意味する。
インクは、界面活性剤を含んでもよい。界面活性剤として、以下に限定されないが、例えばノニオン系界面活性剤が挙げられる。ノニオン系界面活性剤は、媒体上でインクを均一に拡げる作用がある。このため、ノニオン系界面活性剤を含むインクを用いて印刷を行った場合、滲みの殆ど無い高精細な画像が得られる。このようなノニオン系界面活性剤としては、以下に限定されないが、例えば、シリコン系、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル系、多環フェニルエーテル系、ソルビタ
ン誘導体、及びフッ素系の界面活性剤が挙げられ、中でもシリコン系界面活性剤が好ましい。
インクは、公知の揮発性の水溶性有機溶剤を含んでもよい。ただし、上述のとおり、インクは、有機溶剤の一種であるグリセリン(1気圧下での沸点が290℃)を実質的に含まず、また1気圧下相当での沸点が280℃以上のアルキルポリオール類(上記グリセリンを除く)を実質的に含まないことが好ましい。
インクは、非プロトン性極性溶媒を含んでもよい。インクに非プロトン性極性溶媒を含有することにより、インクに含まれる上述の樹脂粒子が溶解するため、印刷の際にノズル22の目詰まりを効果的に抑制することができる。また、塩化ビニル等の媒体を溶解させる性質があるので、画像の密着性が向上する。
インクは、上記の成分に加えて、防かび剤、防錆剤、及びキレート化剤などをさらに含んでもよい。
加湿流体L1aに混合される界面活性剤の成分について説明する。
界面活性剤としては、アルキルアミン塩類、および第四級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤;ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、および脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤;アルキルジメチルアミンオキシド、アルキルカルボキシベタイン等の両イオン性界面活性剤;ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、およびポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性
剤等を用いることができるが、これらの中でも特に、アニオン性界面活性剤もしくはノニオン性界面活性剤が好ましい。
前記式(I)~(IV)の化合物以外では、例えばジエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールクロロフェニルエーテル等の多価アルコールのアルキル及びアリールエーテル類、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック共重合体等のノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、エタノール、2-プロパノール等の低級アルコール類を用いることができるが、特にジエチレングリコールモノブチルエーテルが好ましい。
液体吐出装置11が組み立てられて、工場から出荷される前に、図22に示す加湿流体充填動作のフローが行われる。
部61内の加湿流体L1aが循環経路62内に供給されない状態、かつ第1開閉弁66cが開弁状態で、制御部90は、第1ポンプ63の駆動によって、循環経路62内で加湿流体L1aを図21に示す実線の矢印の方向に流動させる。検知部61aによって加湿流体収容部61内の液面高さが第1所定高さH1より上回っていると検知されるまで第1ポンプ63が駆動されることにより、加湿流体パック68内の所定量の加湿流体L1aを加湿流体収容部61に収容することができる。そのため、所定量の加湿流体L1aが加湿流体収容部61に収容された状態で、液体吐出装置11を工場から出荷することができる。
性を有しないため、廃液L2は加湿室55の室内には流入しない。凹部57は排出孔56bを有するため、凹部57内で吸収体53が吸収できなかった廃液L2を、排出孔56bより単位キャップ51a外へ排出することができる。
あることを抑制できる。より詳しくは、加湿室55内に充填されている加湿流体L1aが含む水分の量が減少しても、その水分の量を適切なタイミングで出荷時の量に近い量まで戻すことができる。これにより、ノズル22の開口の加湿が不十分となることによる吐出不良の発生を予防することができる。
らに加圧空気を供給することにより、加湿室55内の流出口55bから加湿流体L1aを排出し易くすることができる。
によって水分収容部66aが交換されるまで、加湿流体L1aによってノズル22の開口を加湿することができなくなる。
た分の水分を加湿流体L1aに補給しつつ、循環経路62内で加湿流体L1aを循環させることで、加湿流体L1aの撹拌、および濃度の適正化を行うことができる。すなわち、循環経路62内全体の加湿流体L1aを液体吐出ヘッド21のノズル22の加湿に適した状態で維持することができる。
(1)キャップ装置50は、単位キャップ51aが液体吐出ヘッド21に接触したときに空間SPを形成する凹部57と、加湿流体L1aが流通する加湿室55と、凹部57と加湿室55とを区画する気体透過性を有する第1透湿膜54と、を有する単位キャップ51aを備える。そして、凹部57は、液体吐出ヘッド21のノズル22から単位キャップ51a内に排出された廃液L2を排出可能な排出孔56bを有する。加湿室55内の加湿流体L1aから蒸発した水分は、第1透湿膜54を通過して凹部57内に至るため、凹部57が形成する空間SPが加湿されて、ノズル22の開口が加湿される。また、単位キャップ51a内に排出された廃液L2は、第1透湿膜54によって加湿室55の室内には流入しないため、凹部57内の排出孔56bより単位キャップ51a外へ排出される。これにより、1つの単位キャップ51aで、ノズル22から排出された廃液L2の受容、排出、およびノズル22の加湿を行うことができる。すなわち、液体吐出装置11において、ノズル22の目詰まりを予防するキャップ機構のキャップと、ノズル22の乾燥を抑制するキャップ装置のキャップと、の両方のキャップが配置されるスペースが、片方のキャップだけが配置されるスペースで済む。これにより、液体吐出装置11が大きくなることを抑制できる。
のノズル22の開口をより均一に加湿することができる。
・キャップ装置50は、液体吐出ヘッド21から媒体Mに向けて液体を鉛直方向に吐出する液体吐出装置に、備えられてもよい。そして、単位キャップ51aにおいてキャッピングのときに液体吐出ヘッド21のノズル面23と密着する密着面56f、吸収体53、第1透湿膜54、及び加湿室55が、水平な状態で設けられてもよい。すなわち、液体吐出ヘッド21から媒体Mに向けて液体を鉛直方向に吐出する液体吐出装置に、本実施形態の単位キャップ51aが水平な状態で設けられてもよい。また、吸収体53、第1透湿膜54、及び加湿室55は、本実施形態のように水平に対して傾斜した状態で設けられ、密着面56fのみが水平な状態で設けられてもよい。
置50のキャップが、液体吐出ヘッドのノズル面をキャッピングしてもよい。その場合、キャップ装置50は、キャリッジがメンテナンス領域に移動して液体吐出ヘッドがメンテナンス位置に位置するときに、キャップが液体吐出ヘッドのノズル面に近づく方向に移動してキャップがノズル面と密着することにより、キャッピングが行われるように構成されてもよい。これにより、シリアル方式の液体吐出装置においても、1つのキャップで、ノズルから排出された廃液の受容、排出およびノズルの加湿を行うことができる。そして、シリアル方式の液体吐出装置においても、ノズルの目詰まりを予防するキャップ機構のキャップと、ノズルの乾燥を抑制するキャップ装置のキャップと、の両方のキャップが配置されるスペースが、片方のキャップだけが配置されるスペースで済む。これにより、シリアル方式の液体吐出装置11が大きくなることを抑制できる。
・凹部57は複数の排出孔56bを有してもよい。
・凹部57は複数の大気連通孔56aを有してもよい。
実施形態のように単位吐出ヘッド21aを斜めに配列した構成に限らず、例えば、単位吐出ヘッド21aを幅方向Xに一定の間隔で配列した2列を、列間で間隔の半分だけ幅方向に位置をずらした配列である千鳥配置で設けた構成でもよい。
・循環動作が実行されるタイミングは、管理者やユーザーが、そのタイミングを変更できるようにしてもよい。
(A)キャップ装置のメンテナンス方法は、液体を吐出するノズルを有する液体吐出ヘ
ッドに接触したときに、前記ノズルの開口を囲む空間を形成可能なキャップと、前記空間を加湿するための水分を含む加湿流体を収容する加湿流体収容部と、前記加湿流体収容部と前記キャップとを連通する供給流路と、前記キャップと前記加湿流体収容部とを連通する回収流路と、を含む循環経路と、前記循環経路内で流体を流動させるポンプと、前記循環経路内に水分を供給可能な水分供給部と、を備えるキャップ装置のメンテナンス方法であって、前記水分供給部により前記水分を前記循環経路内に供給することと、前記循環経路内で前記加湿流体を流動させることと、を含む濃度調整動作を行う。
Claims (5)
- 液体を吐出するノズルを有する液体吐出ヘッドに接触したときに、前記ノズルの開口を囲む空間を形成可能なキャップと、
前記空間を加湿するための水分を含む加湿流体を収容する加湿流体収容部と、前記加湿流体収容部と前記キャップとを連通する供給流路と、前記キャップと前記加湿流体収容部とを連通する回収流路と、を含む循環経路と、
前記循環経路内で流体を流動させるポンプと、
前記循環経路内に水分を供給可能な水分供給部と、を備えるキャップ装置のメンテナンス方法であって、
前記水分供給部により前記水分を前記循環経路内に供給することと、
前記循環経路内で前記加湿流体を流動させることと、を含む濃度調整動作を行うことを特徴とするキャップ装置のメンテナンス方法。 - 前記水分供給部は、前記循環経路内に供給可能な前記水分を収容する水分収容部と、前記循環経路と連通する水分供給流路を開閉可能な開閉弁と、を備え、
前記水分収容部内の前記水分を前記循環経路内に供給する際には前記開閉弁を開放し、
前記循環経路内で前記加湿流体を流動させる際には前記開閉弁を閉鎖することを含む前記濃度調整動作を行うことを特徴とする請求項1に記載のキャップ装置のメンテナンス方法。 - 前記キャップ装置は、前記循環経路内に加圧空気を供給可能な加圧空気供給部を更に有し、
前記キャップの交換を行う際には、前記加圧空気供給部から前記キャップ内に前記加圧空気を供給することにより、前記キャップ内の加湿流体を前記加湿流体収容部に排出するとともに前記加圧空気を前記キャップ内に供給するキャップ交換準備動作を行うことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のキャップ装置のメンテナンス方法。 - 前記キャップ装置は、前記循環経路内に加圧空気を供給可能な加圧空気供給部を更に有し、
前記水分収容部内の前記水分の量が、前記水分収容部の交換が必要と判断される量に達した場合には、
前記加圧空気供給部から前記キャップ内に前記加圧空気を供給することにより、前記キャップ内の加湿流体を前記加湿流体収容部に排出するとともに前記加圧空気を前記キャップ内に供給することと、
前記水分収容部が交換されるまで前記液体吐出ヘッドから前記キャップ内の前記空間に印刷に関係しない液体の吐出である空吐出を行って前記ノズルの加湿を行うことと、を含む水分収容部交換前動作を行うことを特徴とする請求項2に記載のキャップ装置のメンテナンス方法。 - 前記加湿流体収容部は、前記加湿流体収容部内の液面を検知する検知部を有し、
前記検知部により前記加湿流体収容部内の液面が所定の高さを下回っていると検知されているときに前記濃度調整動作を行う場合には、前記液面が所定の高さ以上になったと検知されるまで前記水分収容部内の前記水分を前記循環経路内に供給し、その後、前記循環経路内で前記加湿流体を流動させることを特徴とする請求項2または請求項4に記載のキャップ装置のメンテナンス方法。
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