JP2022030056A

JP2022030056A - ブロック共重合体、及びブロック共重合体の製造方法

Info

Publication number: JP2022030056A
Application number: JP2020133795A
Authority: JP
Inventors: 直樹谷口; Naoki Taniguchi
Original assignee: Asahi Kasei Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2020-08-06
Filing date: 2020-08-06
Publication date: 2022-02-18
Anticipated expiration: 2040-08-06
Also published as: JP7540911B2

Abstract

【課題】粘度が低く高い加工性を実現するとともに高い引張応力を発現するブロック共重合体を得る。【解決手段】少なくとも２つの、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）と、少なくとも１つの、共役ジエン単量体単位を主体とし、ビニル芳香族単量体単位を含む重合体ブロック（Ｂ）とを含む、ブロック共重合体であって、ブロック共重合体の重量平均分子量が１００,０００未満であり、重合体ブロック（Ａ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量が、前記ブロック共重合体全体の１８質量％以上であり、ブロック共重合体中のビニル芳香族単量体単位の含有量が、前記ブロック共重合体全体の２６質量％以上であり、ブロック共重合体中の共役ジエン単量体単位に基づく二重結合の水添率が７０％以上である、ブロック共重合体。【選択図】なし

Description

本発明は、ブロック共重合体、及びブロック共重合体の製造方法に関する。

ビニル芳香族化合物単量体と共役ジエン単量体からなるブロック共重合体は、加硫をしなくても加硫された天然ゴムや合成ゴムと同様の弾性を常温にて有し、しかも高温では熱可塑性樹脂と同様の加工性を有していることから、従来から、履物、プラスチック改質、アスファルト改質、粘接着材等の分野、衛生材料の分野、家庭用製品、家電・工業部品等の包装材料、玩具等において広く利用されている。また、前記ブロック共重合体の水添物は、耐候性、耐熱性に優れていることから、上述した用途分野以外にも、自動車部品や医療器具等にも幅広く使用されている。さらに、上述したような分野において、前記ブロック共重合体は、ポリオレフィン等の他の材料の改質剤として使用されたり、伸縮性を付加する材料として使用されている（例えば、特許文献１参照）。

特公昭４４－１７０３７号公報

上述した用途分野では、ブロック共重合体に高い引張応力が要求されることがある。また、高い加工性を実現するために低粘度性を要求されることがある。
しかしながら、上述した従来技術で提案されているブロック共重合体は、一般に高い引張応力を発現しようとすると粘度が上昇する、という問題点を有している。

そこで本発明においては、粘度が低く高い加工性を有するとともに、高い引張応力を発現できるブロック共重合体を提供することを目的とする。

本発明者らは、上述した従来技術の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、特定の構造を有するブロック共重合体が前記課題を効果的に解決することを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、以下の通りである。

〔１〕
少なくとも２つの、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）と、
少なくとも１つの、共役ジエン単量体単位を主体とし、ビニル芳香族単量体単位を含む重合体ブロック（Ｂ）と、
を、含む、ブロック共重合体であって、
前記ブロック共重合体の重量平均分子量が１００,０００未満であり、
前記重合体ブロック（Ａ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量が、前記ブロック共重合体全体の１８質量％以上であり、
前記ブロック共重合体中のビニル芳香族単量体単位の含有量が、前記ブロック共重合体全体の２６質量％以上であり、
前記ブロック共重合体中の共役ジエン単量体単位に基づく二重結合の水添率が７０％以上である、
ブロック共重合体。
〔２〕
ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）と、
共役ジエン単量体単位を主体とし、ビニル芳香族単量体単位を含む重合体ブロック（Ｂ）と、を含むブロック共重合体であって、
前記ブロック共重合体の重量平均分子量が１００,０００未満であり、
前記重合体ブロック（Ａ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量が、前記ブロック共重合体全体の１８質量％以上であり、
前記ブロック共重合体中のビニル芳香族単量体単位の含有量が、前記ブロック共重合体全体の２６質量％以上であり、
前記ブロック共重合体中の共役ジエン単量体単位に基づく二重結合の水添率が７０％以上であり、
１００％伸長時の応力が１．２ＭＰａ以上である、
ブロック共重合体。
〔３〕
前記ブロック共重合体中の水添前の共役ジエン単量体単位のビニル結合量が４０％以上である、前記〔１〕又は〔２〕に記載のブロック共重合体。
〔４〕
前記ブロック共重合体中にカップリング剤残基を含まない、前記〔１〕乃至〔３〕のいずれか一に記載のブロック共重合体。
〔５〕
前記〔１〕乃至〔４〕のいずれか一に記載のブロック共重合体の製造方法であって、
逐次重合によりブロック共重合体を得る工程を有する、ブロック共重合体の製造方法。

本発明によれば、粘度が低く高い加工性を実現するとともに高い引張応力を発現するブロック共重合体が得られる。

以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という）について詳細に説明する。
なお、以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明は、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。

〔第１のブロック共重合体〕
本実施形態の第１のブロック共重合体は、少なくとも２つの、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）と、少なくとも１つの、共役ジエン単量体単位を主体とし、ビニル芳香族単量体単位を含む重合体ブロック（Ｂ）と、を、含むブロック共重合体であって、前記ブロック共重合体の重量平均分子量が１００,０００未満であり、前記重合体ブロック（Ａ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量がブロック共重合体全体の１８質量％以上であり、前記ブロック共重合体中のビニル芳香族単量体単位の含有量がブロック共重合体全体の２６質量％以上であり、前記ブロック共重合体中の共役ジエン単量体単位に基づく二重結合の水添率が７０％以上である。
本実施形態のブロック共重合体は、上記の構成を備えることにより、低粘度でありながら高い引張応力を示す。

前記「ビニル芳香族単量体単位」とは、１つのビニル芳香族炭化水素化合物を重合させた結果生じる構造を示し、「共役ジエン単量体単位」とは、１つの共役ジエン化合物を重合させた結果生じる構造を示す。

前記「ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）」とは、ビニル芳香族単量体単位を８５質量％以上、好ましくは９５質量％以上含有する重合体ブロックを意味する。
また、「共役ジエン単量体単位を主体として、ビニル芳香族単量体単位を含む重合体ブロック（Ｂ）」とは、共役ジエン単量体単位を、５０質量％を超え、好ましくは７０質量％以上含有し、ビニル芳香族単量体単位を、０質量％を超える量含有する重合体ブロックを意味する。

（第１のブロック共重合体の重量平均分子量）
本実施形態の第１のブロック共重合体の重量平均分子量は１００,０００未満であり、好ましくは９０,０００未満であり、より好ましくは８０,０００未満である。
重量平均分子量が低いほど粘度が低下する傾向にあり、１００，０００未満であることにより、高い加工性が得られる傾向にある。
また、仕上げ性の観点から、本実施形態の第１のブロック共重合体の重量平均分子量は４５,０００以上が好ましく、５０,０００以上がより好ましく、５５,０００以上がさらに好ましく、６０,０００以上がさらに好ましく、６５,０００以上がさらに好ましい。
ブロック共重合体の重量平均分子量は、重合工程時の単量体添加量、反応開始剤添加量、重合時間、重合温度を調整することにより、上記範囲に制御することができる。

（重合体ブロック（Ａ）中のビニル芳香族単量体単位の、ブロック共重合体全体に対する含有量）
前記重合体ブロック（Ａ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量は、本実施形態の第１のブロック共重合体全体の１８質量％以上であり、好ましくは２１質量％以上であり、より好ましくは２２質量％以上である。
重合体ブロック（Ａ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量が上記の範囲にあることにより、引張応力が向上する傾向にある。また、低硬度化の観点から重合体ブロック（Ａ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量は、ブロック共重合体全体の４０質量％以下が好ましく、３５質量％以下がより好ましく、３０質量％以下がさらに好ましい。
各重合体ブロック（Ａ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量は、互いに同じでも、異なっていてもよく、重合体ブロック（Ａ）中のビニル芳香族単量体単位の総含有量がブロック共重合体全体に対して上記の範囲にあればよい。
重合体ブロック（Ａ）中のビニル芳香族単量体単位の、ブロック共重合体全体に対する含有量は、重合体ブロック（Ａ）の重合工程時のビニル芳香族単量体の添加量を調整することにより、上記範囲に制御することができる。

（ブロック共重合体中のビニル芳香族単量体単位の含有量）
本実施形態の第１のブロック共重合体中のビニル芳香族単量体単位の含有量は、ブロック共重合体全体の２６質量％以上であり、好ましくは２９質量％以上であり、より好ましくは３２質量％以上であり、さらに好ましくは３４質量％以上である。
ブロック共重合体中のビニル芳香族単量体単位の含有量が上記の範囲にあることにより低粘度性と引張応力とのバランスが向上する傾向にある。
ブロック共重合体中のビニル芳香族単量体単位の含有量は、重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）の重合工程時のビニル芳香族単量体の添加量を調整することにより、上記範囲に制御することができる。

（重合体ブロック（Ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量）
本実施形態の第１のブロック共重合体において、重合体ブロック（Ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量は、重合体ブロック（Ｂ）全体に対して、０質量％を超え、１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましく、１３質量％以上であることがさらにより好ましく、１５質量％以上であることがよりさらに好ましい。
重合体ブロック（Ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量が上記の範囲にあることにより低粘度性が向上する傾向にある。
また、重合体ブロック（Ｂ）に含まれるビニル芳香族単量体単位の含有量は、重合体ブロック（Ｂ）全体の２５質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましく、１９質量％以下であることがさらに好ましく、１８質量％以下であることがさらにより好ましい。
重合体ブロック（Ｂ）に含まれるビニル芳香族単量体単位の含有量が上記の範囲にあることにより、低温下においても柔軟性を保つ低温特性が良好になる傾向にあり、水素添加したスチレン系エラストマー（例えばスチレン－ブタジエン－スチレンの水素添加体（ＳＥＢＳ）、スチレン－ポリイソプレン－スチレンの水素添加体（ＳＥＰＳ）等）と混合する場合、混合性が向上し、これにより各種物性の調整を行いやすくなる傾向にある。
重合体ブロック（Ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の、重合体ブロック（Ｂ）に対する含有量は、重合体ブロック（Ｂ）の重合工程時のビニル芳香族単量体の添加量を調整することにより、上記範囲に制御することができる。

（ブロック共重合体の水添率）
本実施形態の第１のブロック共重合体中の共役ジエン単量体単位に基づく二重結合の水添率は７０％以上であり、７５％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましく、９０％以上であることがさらにより好ましく、９５％以上であることがよりさらに好ましい。
ブロック共重合体中の共役ジエン単量体単位に基づく二重結合の水添率が上記の範囲にあることにより引張応力が向上する傾向にある。また、特に水添率が９０％以上の場合には耐候性、耐熱性が向上するとともに、水素添加したスチレン系エラストマー（例えばスチレン－ブタジエン－スチレンの水素添加体（ＳＥＢＳ）、スチレン－ポリイソプレン－スチレンの水素添加体（ＳＥＰＳ）等）と混合する場合、混合性が向上し、これにより各種物性の調整が行いやすくなる傾向にある。
本実施形態の第１のブロック共重合体を低粘度にする観点では、共役ジエン単量体単位に基づく二重結合の水添率が高すぎない方が好ましい。具体的には、共役ジエン単量体単位に基づく二重結合の水添率は９５％以下であることが好ましく、９０％以下であることが好ましく、８５％以下であることがより好ましい。ただし、水添率を高く設定する方が耐熱性を高められるため、耐熱性を要求する場合には、水添率を９５％超に設定することが好ましい。これにより前述のとおり粘度は上昇する傾向にあるが、分子量を比較的低く設定することによって、所期の粘度に調整することが可能である。
ブロック共重合体の水添率は、水添工程における水素添加量、水添工程時間、圧力、水添触媒を適宜調整することにより、上記数値範囲に制御することができる。

（ビニル結合量）
また、本実施形態の第１のブロック共重合体中の水添前の共役ジエン単量体単位のビニル結合量は４０％以上であることが好ましい。ブロック共重合体中の水添前の共役ジエン単量体単位のビニル結合量が上記の範囲にあることにより粘度が低下する傾向にある。
ビニル結合量は４３％以上であることがより好ましく、４６％以上であることがさらに好ましく、５０％以上であることがさらにより好ましく、６０％以上であることがよりさらに好ましく、７０％以上であることが特に好ましい。
また、本実施形態のブロック共重合体中の水添前の共役ジエン単量体単位のビニル結合量は８０％以下であることが好ましく、７５％以下であることがより好ましく、７０％以下であることがさらに好ましく、６０％以下であることがさらにより好ましく、５５％以下であることがよりさらに好ましい。ブロック共重合体中の水添前の共役ジエン単量体単位のビニル結合量が上記の範囲にあることにより、耐候性、耐熱性が向上する傾向にある。
ブロック共重合体のビニル結合量は、ルイス塩基、例えばエーテル、アミン等の化合物をビニル化剤として使用することにより制御できる。ビニル化剤の使用量は、目的とするビニル結合量によって調整する。

（第１のブロック共重合体の好ましい態様）
また、本実施形態の第１のブロック共重合体は、逐次重合によって重合されたものであることが好ましい。「逐次重合によって重合された」とは、最終的に目標とするポリマー構造の片側の末端から、反対側の末端まで逐次重合していくことを意味し、カップリング反応を用いずに重合することをいう。
また、本実施形態の第１のブロック共重合体中にカップリング剤残基を含まないことが好ましい。これにより、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）を１つしか含まないブロック共重合体のような意図しない未カップリング体などの混入を防ぐことができる。
逐次重合によって重合された、少なくとも２つのビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）を含む、本実施形態の第１のブロック共重合体は、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）を１つしか含まないブロック共重合体と比較して効果的にネットワーク構造を形成できるため、引張応力が向上する傾向にある。
上記と同様の理由で本実施形態の第１のブロック共重合体は、重合体ブロック（Ａ）を一つのみ有するブロック共重合体を実質的に含まないことが好ましい。この「実質的に含まない」とは、積極的に含有させたわけではないが、意図しない重合の失活などで回避不能な程度に混入する程度の量までをも排除しないことをいう。具体的には重合体ブロック（Ａ）を一つのみ有するブロック共重合体の含有量は全体量の３質量％以下であることが好ましく、２質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましい。

〔第２のブロック共重合体〕
本実施形態の第２のブロック共重合体は、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）と、共役ジエン単量体単位を主体とし、ビニル芳香族単量体単位を含む重合体ブロック（Ｂ）と、を、含むブロック共重合体であって、前記ブロック共重合体の重量平均分子量が１００,０００未満であり、前記重合体ブロック（Ａ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量が、前記ブロック共重合体全体の１８質量％以上であり、前記ブロック共重合体中のビニル芳香族単量体単位の含有量が、ブロック共重合体全体の２６質量％以上であり、前記ブロック共重合体中の共役ジエン単量体単位に基づく二重結合の水添率が７０％以上であり、１００％伸長時の応力が１．２ＭＰａ以上である。

前記「ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）」とは、ビニル芳香族単量体単位を８５質量％以上、好ましくは９５質量％以上含有する重合体ブロックを意味する。
また、前記「共役ジエン単量体単位を主体として、ビニル芳香族単量体単位を含む重合体ブロック（Ｂ）」とは、共役ジエン単量体単位を５０質量％を超え、好ましくは７０質量％以上含有し、ビニル芳香族単量体単位を０質量％を超え、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上含有する重合体ブロックを意味する。

（第２のブロック共重合体の重量平均分子量）
本実施形態の第２のブロック共重合体の重量平均分子量は１００,０００未満であり、好ましくは９０,０００未満であり、より好ましくは８０,０００未満である。
重量平均分子量が低いほど粘度が低下する傾向にあり、１００，０００未満であることにより、高い加工性が得られる傾向にある。
また、仕上げ性の観点から、本実施形態の第２のブロック共重合体の重量平均分子量は４５,０００以上が好ましく、５０,０００以上がより好ましく、５５,０００以上がさらに好ましく、６０,０００以上がさらに好ましく、６５,０００以上がさらに好ましい。
ブロック共重合体の重量平均分子量は、重合工程時の単量体添加量、反応開始剤添加量、重合時間、重合温度を調整することにより、上記範囲に制御することができる。

（重合体ブロック（Ａ）中のビニル芳香族単量体単位の、ブロック共重合体全体に対する含有量）
前記重合体ブロック（Ａ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量は、本実施形態の第２のブロック共重合体全体の１８質量％以上である。重合体ブロック（Ａ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量が上記の範囲にあることにより、引張応力が向上する傾向にある。ビニル芳香族単量体単位の含有量は好ましくは２１質量％以上であり、より好ましくは２２質量％以上である。
また、低硬度化の観点から、重合体ブロック（Ａ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量は、ブロック共重合体全体の４０質量％以下が好ましく、３５質量％以下がより好ましく、３０質量％以下がさらに好ましい。
重合体ブロック（Ａ）が複数ある場合は、各重合体ブロック（Ａ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量は、互いに同じでも、異なっていてもよく、重合体ブロック（Ａ）中のビニル芳香族単量体単位の総含有量がブロック共重合体全体に対して上記の範囲にあればよい。
重合体ブロック（Ａ）中のビニル芳香族単量体単位の、ブロック共重合体全体に対する含有量は、重合体ブロック（Ａ）の重合工程時のビニル芳香族単量体の添加量を調整することにより、上記範囲に制御することができる。

（ブロック共重合体中のビニル芳香族単量体単位の含有量）
本実施形態の第２のブロック共重合体中のビニル芳香族単量体単位の含有量は、ブロック共重合体全体の２６質量％以上であり、好ましくは２９質量％以上であり、より好ましくは３２質量％以上であり、さらに好ましくは３４質量％以上である。
ブロック共重合体中のビニル芳香族単量体単位の含有量が上記の範囲にあることにより低粘度性と引張応力とのバランスが向上する傾向にある。
ブロック共重合体中のビニル芳香族単量体単位の含有量は、重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）の重合工程時のビニル芳香族単量体の添加量を調整することにより、上記範囲に制御することができる。

（重合体ブロック（Ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量）
本実施形態の第２のブロック共重合体において、重合体ブロック（Ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量は、重合体ブロック（Ｂ）全体に対して、０質量％を超え、１質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましく、１３質量％以上であることがさらにより好ましく、１５質量％以上であることがよりさらに好ましい。
重合体ブロック（Ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量が上記の範囲にあることにより低粘度性が向上する傾向にある。
また、重合体ブロック（Ｂ）に含まれるビニル芳香族単量体単位の含有量は、重合体ブロック（Ｂ）全体の２５質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましく、１９質量％以下であることがさらに好ましく、１８質量％以下であることがさらにより好ましい。
重合体ブロック（Ｂ）に含まれるビニル芳香族単量体単位の含有量が上記の範囲にあることにより、低温下においても柔軟性を保つ低温特性が良好になる傾向にあり、水素添加したスチレン系エラストマー（例えばスチレン－ブタジエン－スチレンの水素添加体（ＳＥＢＳ）、スチレン－ポリイソプレン－スチレンの水素添加体（ＳＥＰＳ）等）と混合する場合、混合性が向上し、これにより各種物性の調整を行いやすくなる傾向にある。
重合体ブロック（Ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の、重合体ブロック（Ｂ）に対する含有量は、重合体ブロック（Ｂ）の重合工程時のビニル芳香族単量体の添加量を調整することにより、上記範囲に制御することができる。

（ブロック共重合体の水添率）
本実施形態の第２のブロック共重合体中の共役ジエン単量体単位に基づく二重結合の水添率は７０％以上である。水添率が上記の範囲にあることにより引張応力が向上する傾向にある。
共役ジエン単量体単位に基づく二重結合の水添率は７５％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましく、９０％以上であることがさらにより好ましく、９５％以上であることがよりさらに好ましい。ブロック共重合体中の共役ジエン単量体単位に基づく二重結合の水添率が上記の範囲にあることにより、耐候性、耐熱性が向上するとともに、水素添加したスチレン系エラストマー（例えばスチレン－ブタジエン－スチレンの水素添加体（ＳＥＢＳ）、スチレン－ポリイソプレン－スチレンの水素添加体（ＳＥＰＳ）等）と混合する場合、混合性が向上し、これにより各種物性の調整を行いやすくなる傾向にある。
本実施形態の第２のブロック共重合体を低粘度にする観点では、共役ジエン単量体単位に基づく二重結合の水添率が高すぎない方が好ましい。具体的には、共役ジエン単量体単位に基づく二重結合の水添率は９５％以下であることが好ましく、９０％以下であることが好ましく、８５％以下であることがより好ましい。ただし、水添率を高く設定する方が耐熱性を高められるため、耐熱性を要求する場合には、水添率を９５％超に設定することが好ましい。これにより前述のとおり粘度は上昇する傾向にあるが、分子量を比較的低く設定することによって、所期の粘度に調整することが可能である。
ブロック共重合体の水添率は、水添工程における水素添加量、水添工程時間、圧力、水添触媒を適宜調整することにより、上記数値範囲に制御することができる。

（ビニル結合量）
本実施形態の第２のブロック共重合体中の水添前の共役ジエン単量体単位のビニル結合量は４０％以上であることが好ましく、４３％以上であることがより好ましく、４６％以上であることがさらに好ましく、５０％以上であることがさらにより好ましく、６０％以上であることがよりさらに好ましく、７０％以上であることが特に好ましい。
本実施形態のブロック共重合体中の水添前の共役ジエン単量体単位のビニル結合量が上記の範囲にあることで粘度が低下する傾向にある。
また、本実施形態のブロック共重合体中の水添前の共役ジエン単量体単位のビニル結合量は８０％以下であることが好ましく、７５％以下であることがより好ましく、７０％以下であることがさらに好ましく、６０％以下であることがさらにより好ましく、５５％以下であることがよりさらに好ましい。ブロック共重合体中の水添前の共役ジエン単量体単位のビニル結合量が上記の範囲にあることにより、耐候性、耐熱性が向上する傾向にある。
ブロック共重合体のビニル結合量は、ルイス塩基、例えばエーテル、アミン等の化合物をビニル化剤として使用することにより制御できる。ビニル化剤の使用量は、目的とするビニル結合量によって調整する。

（第２のブロック共重合体の好ましい態様）
また、本実施形態の第２のブロック共重合体は、逐次重合によって重合されたものであることが好ましい。「逐次重合によって重合された」とは、最終的に目標とするポリマー構造の片側の末端から、反対側の末端まで逐次重合していくことを意味し、カップリング反応を用いずに重合することをいう。
また、本実施形態の第２のブロック共重合体は、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）を２つ以上含むものであることが好ましく、本実施形態の第２のブロック共重合体中にカップリング剤残基を含まないことが好ましい。これにより、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）を１つしか含まないブロック共重合体のような意図しない未カップリング体などの混入を防ぐことができる。
逐次重合によって重合された、少なくとも２つのビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）を含む、本実施形態の第２のブロック共重合体は、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）を１つしか含まないブロック共重合体と比較して効果的にネットワーク構造を形成できるため引張応力が向上する傾向にある。
上記と同様の理由で本実施形態の第２のブロック共重合体は、重合体ブロック（Ａ）を一つのみ有するブロック共重合体を実質的に含まないことが好ましい。この「実質的に含まない」とは、積極的に含有させたわけではないが、意図しない重合の失活などで回避不能な程度に混入する程度の量までをも排除しないことをいう。具体的には重合体ブロック（Ａ）を一つのみ有するブロック共重合体の含有量は全体量の３質量％以下であることが好ましく、２質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましい。

（１００％伸長時の応力）
本実施形態の第２のブロック共重合体は、１００％伸長時の応力が１．２ＭＰａ以上である。これにより、ブロック共重合体単独や、他の成分とのコンパウンドの状態でフィルム状にした際に、より薄いフィルムで所望の引張応力を得られる傾向にある。
ブロック共重合体の１００％伸長時の応力は、１．５ＭＰａ以上であることが好ましく、２．０ＭＰａ以上であることがより好ましい。
ブロック共重合体の１００％伸長時の応力は、後述する実施例に記載する方法により測定できる。
ブロック共重合体の１００％伸長時の応力を１．２ＭＰａ以上にする観点から、重合体ブロック（Ａ）に含まれるビニル芳香族単量体単位の含有量がブロック共重合体全体の１８質量％以上に設定し、ブロック共重合体中のビニル芳香族単量体単位の含有量がブロック共重合体全体の２６質量％以上に設定し、共役ジエン単量体単位に基づく二重結合の水添率を７０％以上に設定し、かつ、第２のブロック共重合体が、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）を２つ以上有する構造とすることは、好ましい態様である。
また、ブロック共重合体の１００％伸長時の応力を１．２ＭＰａ以上に制御する観点から、重合体ブロック（Ａ）に含まれるビニル芳香族単量体単位の含有量をブロック共重合体全体の２０質量％以上とすることがより好ましく、２２質量％以上とすることがさらに好ましい。

〔ブロック共重合体の製造方法〕
本実施形態の第１及び第２のブロック共重合体（以下、本実施形態のブロック共重合体と記載する場合がある）の製造方法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。
本実施形態のブロック共重合体は、例えば、有機溶媒中で、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤として重合を行い、共重合体を得た後、水素化反応を行うことにより製造することができる。
重合温度は、一般に０～１５０℃であり、２０～１２０℃であることが好ましく、４０～１００℃であることがより好ましく、４０～８０℃であることがさらに好ましい。
重合時間は、目的とする重合体によって異なるが、通常は２４時間以内であり、０．１～１０時間であることが好ましい。分子量分布が狭く、高い引張応力を有するブロック共重合体を得る観点からは、０．５～３時間であることがより好ましい。
重合系の雰囲気は、窒素及び溶媒を液相に維持するために十分な圧力の範囲であればよく、特に限定されるものではない。
重合系内に、重合開始剤及びリビングポリマーを不活性化させるような不純物、例えば水、酸素、炭酸ガス等が存在しないことが好ましい。
また、逐次重合によって重合された、少なくとも２つのビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）を含む、本実施形態の第２のブロック共重合体は、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）を１つしか含まないブロック共重合体と比較して効果的にネットワーク構造を形成できるため引張応力が向上する傾向にある。

有機溶媒としては、特に限定されないが、例えば、ｎ－ブタン、イソブタン、ｎ－ペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、ｎ－オクタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、シクロへプタン、メチルシクロペンタン等の脂環式炭化水素類；ベンゼン、キシレン、トルエン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素が挙げられる。

重合開始剤である有機アルカリ金属化合物としては、有機リチウム化合物が好ましい。
有機リチウム化合物としては、有機モノリチウム化合物、有機ジリチウム化合物、有機ポリリチウム化合物が用いることができる。
有機リチウム化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、エチルリチウム、ｎ－プロピルリチウム、イソプロピルリチウム、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウム、ｔ－ブチルリチウム、フェニルリチウム、ヘキサメチレンジリチウム、ブタジエニルリチウム、及びイソプロペニルジリチウム当が挙げられる。これらの中でも、重合活性の観点から、ｎ－ブチルリチウム、ｓｅｃ－ブチルリチウムが好ましい。
重合開始剤である有機アルカリ金属化合物の使用量は、目的とするブロック共重合体の分子量によるが、一般的には０．０１～０．５ｐｈｍ（単量体１００質量部当たりに対する質量部）の範囲であることが好ましく、０．０３～０．３ｐｈｍの範囲であることがより好ましく、０．０５～０．１５ｐｈｍの範囲であることがさらに好ましい。

本実施形態のブロック共重合体中の水添前のビニル結合量は、ルイス塩基、例えばエーテル、アミン等の化合物をビニル化剤として使用することにより制御できる。ビニル化剤の使用量は、目的とするビニル結合量によって調整する。
ビニル化剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、エーテル化合物、酸素原子を２個以上有するエーテル系化合物、及び第３級アミン系化合物等が挙げられる。
第３級アミン系化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ピリジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン、トリブチルアミン、テトラメチルプロパンジアミン、１，２－ジピペリジノエタン、ビス［２－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）エチル］エーテル等が挙げられる。これらは、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
第３級アミン化合物としては、アミンを２個有する化合物が好ましい。さらに、それらの中でも、分子内で対称性を示す構造を有するものがより好ましく、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミンや、ビス［２－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）エチル］エーテルや、１，２－ジピペリジノエタンが特に好ましい。

本実施形態のブロック共重合体の製造工程においては、上述したビニル化剤、有機リチウム化合物、及びアルカリ金属アルコキシドの共存下で、重合を行ってもよい。ここで、アルカリ金属アルコキシドとは、一般式ＭＯＲ（式中、Ｍはアルカリ金属、Ｒはアルキル基である）で表される化合物である。
アルカリ金属アルコキシドのアルカリ金属としては、高いビニル結合量、狭い分子量分布、高い重合速度、及び高いブロック率の観点から、ナトリウム又はカリウムであることが好ましい。
アルカリ金属アルコキシドとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、炭素数２～１２のアルキル基を有するナトリウムアルコキシド、リチウムアルコキシド、カリウムアルコキシドが好ましく、より好ましくは、炭素数３～６のアルキル基を有するナトリウムアルコキシドやカリウムアルコキシドであり、さらに好ましくは、ナトリウム－ｔ－ブトキシド、ナトリウム－ｔ－ペントキシド、カリウム－ｔ－ブトキシド、カリウム－ｔ－ペントキシドである。
これらの中でも、ナトリウムアルコキシドであるナトリウム－ｔ－ブトキシド、ナトリウム－ｔ－ペントキシドがさらにより好ましい。

本実施形態のブロック共重合体の製造工程において、ビニル化剤、有機リチウム化合物、及びアルカリ金属アルコキシドの共存下、重合を行う場合、ビニル化剤と有機リチウム化合物とのモル比（ビニル化剤／有機リチウム化合物）、及びアルカリ金属アルコキシドと有機リチウム化合物とのモル比（アルカリ金属アルコキシド／有機リチウム化合物）を、下記モル比として共存させることが好ましい。
（ビニル化剤／有機リチウム化合物）のモル比が０．２～３．０未満
（アルカリ金属アルコキシド／有機リチウム化合物）のモル比が０．３以下

（ビニル化剤／有機リチウム化合物）のモル比は、共役ジエン単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ｂ）の均一ランダム化、高いビニル結合量、高い重合速度の観点から、０．２以上とすることが好ましく、狭い分子量分布、かつ高い水素化活性を得る観点から３．０未満とすることが好ましい。
また、（アルカリ金属アルコキシド／有機リチウム化合物）のモル比は、０．３以下とすることが好ましい。これにより、重合速度の向上が図られ、目的とするブロック共重合体の重合体ブロック（Ｂ）を均一にランダム化することができ、ビニル結合量を高くでき、高い水素化活性が得られ、分子量分布を狭くできる傾向にある。

重合工程における、（ビニル化剤／有機リチウム化合物）のモル比は、重合体ブロック（Ｂ）の均一ランダム化、高いビニル結合量及び高い重合速度の観点から、０．５以上がより好ましく、狭い分子量分布及び高い水素化活性の観点から、２．５以下がより好ましく、０．８以上２．０以下の範囲がさらに好ましい。
また、（アルカリ金属アルコキシド／有機リチウム化合物）のモル比は、狭い分子量分布や高い水素化活性の観点から、０．２以下がより好ましく、０．１以下がさらに好ましく、０．０８以下がさらにより好ましい。
さらに、（アルカリ金属アルコキシド／ビニル化剤）のモル比は、狭い分子量分布を実現し、かつ高い水素化活性を得る観点から、０．１以下がより好ましく、０．０８以下がさらに好ましく、０．０６以下がさらにより好ましく、０．０５以下がよりさらに好ましい。

重合後に得られたブロック共重合体の、共役ジエン化合物に由来する不飽和二重結合の一部又は全てを水素添加する工程において、その水素添加方法は特に限定されるものではなく、水素添加触媒を用いた公知の技術を用いて行うことができる。
水素添加触媒としては、特に限定されず公知の触媒を用いることができ、例えば、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ等の金属をカーボン、シリカ、アルミナ、ケイソウ土等に担持させた担持型不均一系水素添加触媒；Ｎｉ、Ｃｏ、ＦＥ、Ｃｒ等の有機酸塩又はアセチルアセトン塩等の遷移金属塩と有機アルミニウム等の還元剤とを用いる、いわゆるチーグラー型水素添加触媒；Ｔｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｚｒ等の有機金属化合物等のいわゆる有機金属錯体等の均一系水素添加触媒が用いられる。
具体的には、特公昭４２－８７０４号公報、特公昭４３－６６３６号公報、特公昭６３－４８４１号公報、特公平１－３７９７０号公報、特公平１－５３８５１号公報、特公平２－９０４１号公報に記載された水素添加触媒が使用できる。
これらの中でも、好適な水素添加触媒としては、チタノセン化合物、還元性有機金属化合物、あるいはこれらの混合物が挙げられる。
チタノセン化合物としては、特に限定されないが、例えば、特開平８－１０９２１９号公報に記載されている化合物が挙げられる。具体的には、ビスシクロペンタジエニルチタンジクロライド、モノペンタメチルシクロペンタジエニルチタントリクロライド等の（置換）シクロペンタジエニル骨格、インデニル骨格、あるいはフルオレニル骨格を有する配位子を少なくとも１つ以上有する化合物が挙げられる。
還元性有機金属化合物としては、特に限定されないが、例えば、有機リチウム等の有機アルカリ金属化合物、有機マグネシウム化合物、有機アルミニウム化合物、有機ホウ素化合物、又は有機亜鉛化合物等が挙げられる。
水素添加反応温度は、好ましくは０～２００℃であり、より好ましくは３０～１５０℃である。
また、水素添加反応に使用される水素の圧力は、好ましくは０．１～１５ＭＰａであり、より好ましくは０．２～１０ＭＰａであり、さらに好ましくは０．３～５ＭＰａである。
さらに、水素添加反応時間は、好ましくは３分～１０時間であり、より好ましくは１０分～５時間である。
水素添加反応は、バッチプロセス、連続プロセス、あるいはこれらの組み合わせのいずれであってもよい。

水素添加反応を経て得られたブロック共重合体の溶液から必要に応じて触媒残査を除去し、溶液を分離することで、目的とするブロック共重合体を得ることができる。溶媒の分離方法としては、特に限定されないが、例えば、水素添加後の反応液にアセトン又はアルコール等の水素添加ブロック共重合体に対する貧溶媒となる極性溶媒を加えて重合体を沈澱させて回収する方法、水素添加後の反応液を撹拌下熱湯中に投入し、スチームストリッピングにより溶媒を除去して回収する方法、水素添加後の反応液を加熱して溶媒を留去する方法等が挙げられる。

また、上述のようにして得られた水添共重合体をペレット化することにより、ブロック重合体のペレットを製造することができる。
ペレット化の方法としては、例えば、一軸又は二軸押出機から水添共重合体をストランド状に押出して、ダイ部前面に設置された回転刃により、水中で切断する方法；一軸又は二軸押出機から水添共重合体をストランド状に押出して、水冷又は空冷した後、ストランドカッターにより切断する方法；オープンロール、バンバリーミキサーにより溶融混合した後、ロールによりシート状に成形し、さらに当該シートを短冊状にカットし、その後、ペレタイザーにより立方状ペレットに切断する方法等が挙げられる。
なお、水添共重合体のペレット成形体の大きさ、形状は特に限定されない。

本実施形態のブロック共重合体は、必要に応じてそのペレットに、ペレットブロッキングの防止を目的としてペレットブロッキング防止剤を配合することができる。
ペレットブロッキング防止剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビスステアリルアミド、タルク、アモルファスシリカ等が挙げられる。
ペレットブロッキング防止剤の配合量としては、ブロック共重合体に対して５００～１００００ｐｐｍが好ましく、ブロック共重合体に対して１０００～７０００ｐｐｍがより好ましい。ペレットブロッキング防止剤は、ペレット表面に付着した状態で配合されていることが好ましいが、ペレット内部にある程度含んでいてもよい。

以下、具体的な実施例と比較例を挙げて、本実施形態をさらに詳細に説明するが、本実施形態は、以下の実施例及び比較例により何ら限定されるものではない。
なお、以下の実施例及び比較例において、重合体の特性や物性の測定は、下記の方法により行った。

〔測定方法、及び評価方法〕
（（１）ブロック共重合体のビニル芳香族化合物単量体単位の含有量（以下、スチレン含有量とも表記する）、水添前の共役ジエン単量体単位のビニル結合量、共役ジエン単量体単位に基づく二重結合の水素添加率）
ブロック共重合体中のスチレン含有量、水添前の共役ジエン単量体単位のビニル結合量、共役ジエン単量体単位に基づく二重結合の水素添加率を、核磁気共鳴スペクトル解析（ＮＭＲ）により、下記の条件で測定し、求めた。
測定機器：ＪＮＭ－ＬＡ４００（ＪＥＯＬ製）
溶媒：重水素化クロロホルム
測定サンプル：ポリマーを水素添加する前、又は水素添加後の抜き取り品
サンプル濃度：５０ｍｇ／ｍＬ
観測周波数：４００ＭＨｚ
化学シフト基準：ＴＭＳ（テトラメチルシラン）
パルスディレイ：２．９０４秒
スキャン回数：６４回
パルス幅：４５°
測定温度：２６℃

（（２）重合体ブロック（Ａ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量がブロック共重合体全体に占める割合）
水添前の共重合体を用い、Ｉ．Ｍ．Ｋｏｌｔｈｏｆｆ，ｅｔａｌ．，Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．１，４２９（１９４６）に記載の四酸化オスミウム酸法により分解、測定した。
なお、共重合体の分解には、オスミウム酸０．１ｇ／１２５ｍＬ第３級ブタノール溶液を用いた。

（（３）重合体ブロック（Ｂ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量が重合体ブロック（Ｂ）全体に占める割合）
下記式を用いて求めた。
（ブロック共重合体のビニル芳香族化合物単量体単位の含有量（％）－重合体ブロック（Ａ）に含まれるビニル芳香族単量体単位の含有量がブロック共重合体全体に占める割合（％））÷（１００－重合体ブロック（Ａ）に含まれるビニル芳香族単量体単位の含有量がブロック共重合体全体に占める割合（％））

（（４）ブロック共重合体の重量平均分子量）
下記の条件で、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定し、得られたピークでのＰＳ（ポリスチレン）換算検量線から分子量から、ブロック共重合体の重量平均分子量を求めた。
測定装置：ＧＰＣ；ＡＣＱＵＩＴＹＡＰＣシステム（日本ウォーターズ株式会社製）
システム（測定・解析）ソフト；Ｅｍｐｏｗｅｒ３
検出器；ＲＩ
屈折率単位フルスケール；５００μＲＩＵ
出力フルスケール；２０００ｍＶ
サンプリングレート；１０ポイント数／ｓｅｃ
カラム；ＡＣＱＵＩＴＹＡＰＣＸＴ１２５（４．６ｍｍ×１５０ｍｍ）；１本
ＡＣＱＵＩＴＹＡＰＣＸＴ２００（４．６ｍｍ×１５０ｍｍ）；１本
ＡＣＱＵＩＴＹＡＰＣＸＴ９００（４．６ｍｍ×１５０ｍｍ）；１本
ＡＣＱＵＩＴＹＡＰＣＸＴ４５０（４．６ｍｍ×１５０ｍｍ）；１本
溶媒；ＴＨＦ
流量；１．０ｍＬ／分
濃度；０．１ｍｇ／ｍＬ
カラム温度；４０℃
注入量；２０μＬ

（（５）ブロック共重合体のＭＦＲ（メルトフローレート））
ＩＳＯ１１３３に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で、ブロック共重合体のＭＦＲを測定した。

（（６）ブロック共重合体の硬度）
ＩＳＯ７６１９に準拠し、デュロメータタイプＡで、ブロック共重合体の硬度を測定した。加圧板を試験片に接触させた後、１０秒後に読取りを行った。

（（７）ブロック共重合体の引張応力（１００％伸長時の応力））
ＩＳＯ３７に準拠し、ダンベルＴｙｐｅ１Ａを用い、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎとし、１００％伸長した時点の応力を測定した。

（（８）ＳＥＢＳとの相溶性）
ブロック共重合体と旭化成株式会社製タフテックＨ１０５２とを、質量比でブロック共重合体：タフテックＨ１０５２＝５０：５０で、トルエンに固形分濃度１５％で溶解し十分混合したのち乾燥させ、エラストマー混合物を得た。
得られたエラストマー混合物を目視で確認し、透明であれば「〇」、濁りが見られたら「×」と判定した。

〔水素添加触媒の調製〕
後述する実施例及び比較例において、水素添加されたブロック共重合体を作製する際に用いる水素添加触媒を、下記の方法により調製した。
攪拌装置を具備する反応容器を窒素置換しておき、これに、乾燥及び精製したシクロヘキサンを１Ｌ仕込んだ。
次に、ビス（η５－シクロペンタジエニル）チタニウムジクロリド１００ｍｍｏｌを添加した。これを十分に攪拌しながら、トリメチルアルミニウム２００ｍｍｏｌを含むＮ－ヘキサン溶液を添加して、室温にて約３日間反応させた。
これにより水素添加触媒が得られた。

〔実施例１～１０〕、〔比較例１～４〕
（ブロック共重合体の調製）
＜ブロック共重合体１＞
内容積が１００Ｌの攪拌装置及びジャケット付き槽型反応器を使用して、バッチ重合を以下の方法で行った。
まず、シクロヘキサン３６Ｌを反応器に張り込み、温度５５℃に調整した後、反応器に投入したブタジエンモノマー及びスチレンモノマーの総量（以下、全モノマーとする。）１００質量部に対してｎ－ブチルリチウム（以下「Ｂｕ－Ｌｉ」ともいう。）０．１３６質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチルエチレンジアミン（以下「ＴＭＥＤＡ」ともいう。）をＢｕ－Ｌｉ１モルに対して０．８モル添加した。
第１ステップとして、スチレン１２．０質量部を６分間かけて投入し、その後さらに１５分間反応させた（重合反応により６５℃に到達した）。この時点でポリマー溶液をサンプリングし、スチレンの重合転化率を測定したところ、１００％であった。
次に第２ステップとして、スチレン１３．０質量部とブタジエン６４．０質量部とを含有するシクロヘキサン溶液（濃度４０質量部）を６０分間かけて一定速度で連続的に反応器に投入し、その後さらに１０分間反応させた（重合反応により８０℃に到達した）。この時点でポリマー溶液をサンプリングし、スチレン・ブタジエンの重合転化率を測定したところ、１００％であった。
次に第３ステップとして、スチレン１１質量部を含むシクロヘキサン溶液（濃度４０質量部）を６分間かけて投入し、その後さらに１０分間反応させた（重合反応により８５℃に到達した）。この時点でポリマー溶液をサンプリングし、スチレンの重合転化率を測定したところ、１００％であった。
次に第４ステップとして、メタノールをＢｕ－Ｌｉ１モルに対して０．９モル添加し、重合反応を終了させ、ブロック共重合体を得た。
次に、得られたブロック共重合体に、前記水添触媒を、ブロック共重合体１００質量部当たりチタンとして１００ｐｐｍ添加し、水素圧０．９ＭＰａ、温度９０℃で水添反応を行った。
その後、安定剤としてオクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを、ブロック共重合体１００質量部に対して０．３質量部添加し、ブロック共重合体１を得た。

＜ブロック共重合体２＞
第１ステップのスチレン量を１０質量部、第２ステップのスチレン量を１４質量部、ブタジエン量を６７質量部、第３ステップのスチレン量を９質量部に変更した。その他の条件は、ブロック共重合体１と同様にして、ブロック共重合体２を得た。

＜ブロック共重合体３＞
Ｂｕ－Ｌｉ量を０．１３０質量部に変更した。その他の条件は、ブロック共重合体１と同様にして、ブロック共重合体３を得た。

＜ブロック共重合体４＞
Ｂｕ－Ｌｉ量を０．１３０質量部、第１ステップのスチレン量を１６質量部、第２ステップのスチレン量を１２質量部、ブタジエン量を５８質量部、第３ステップのスチレン量を１４質量部に変更した。その他の条件は、ブロック共重合体１と同様にして、ブロック共重合体４を得た。

＜ブロック共重合体５＞
Ｂｕ－Ｌｉ量を０．１３０質量部、第２ステップのスチレン量を２０質量部、ブタジエン量を５７質量部に変更した。その他の条件は、ブロック共重合体１と同様にして、ブロック共重合体５を得た。

＜ブロック共重合体６＞
Ｂｕ－Ｌｉ量を０．１３９質量部、第２ステップのスチレン量を１０質量部、ブタジエン量を６７質量部に変更した。その他の条件は、ブロック共重合体１と同様にして、ブロック共重合体６を得た。

＜ブロック共重合体７＞
Ｂｕ－Ｌｉ量を０．１４６質量部、第１ステップのスチレン量を９質量部、第２ステップのスチレン量を８質量部、ブタジエン量を７４質量部、第３ステップのスチレン量を９質量部に変更した。その他の条件は、ブロック共重合体１と同様にして、ブロック共重合体７を得た。

＜ブロック共重合体８＞
ＴＭＥＤＡ量を０．４５モルに変更した。その他の条件は、ブロック共重合体１と同様にして、ブロック共重合体８を得た。

＜ブロック共重合体９＞
Ｂｕ－Ｌｉ量を０．１１６質量部に変更した。その他の条件は、ブロック共重合体１と同様にして、ブロック共重合体９を得た。

＜ブロック共重合体１０＞
Ｂｕ－Ｌｉ量を０．１５５質量部に変更した。その他の条件は、ブロック共重合体１と同様にして、ブロック共重合体１０を得た。

＜ブロック共重合体１１＞
Ｂｕ－Ｌｉ量を０．０６９質量部、ＴＭＥＤＡ量を２．０モル、第１ステップのスチレン量を８質量部、第２ステップのスチレン量を１８質量部、ブタジエン量を６７質量部、第３ステップのスチレン量を７質量部に変更した。その他の条件は、ブロック共重合体１と同様にして、ブロック共重合体１１を得た。

＜ブロック共重合体１２＞
Ｂｕ－Ｌｉ量を０．１３９質量部、第１ステップのスチレン量を８質量部、第２ステップのスチレン量を１８質量部、ブタジエン量を６７質量部、第３ステップのスチレン量を７質量部に変更した。その他の条件は、ブロック共重合体１と同様にして、ブロック共重合体１２を得た。

＜ブロック共重合体１３＞
Ｂｕ－Ｌｉ量を０．０８８質量部、ＴＭＥＤＡ量を１．０モルに変更した。その他の条件は、ブロック共重合体１と同様にして、ブロック共重合体１３を得た。

＜ブロック共重合体１４＞
Ｂｕ－Ｌｉ量を０．１０２質量部、ＴＭＥＤＡ量を２．５モル、第１ステップのスチレン量を６質量部、第２ステップのブタジエン量を７６質量部、第３ステップのスチレン量を５質量部に変更した。その他の条件は、ブロック共重合体１と同様にして、ブロック共重合体１４を得た。

以上のようにして得られたブロック共重合体１～１４を上記方法により評価した。
各ブロック共重合体の物性と評価結果を、表１に示す。

本発明の実施例によれば、ＭＦＲの値が４０以上であり加工性に優れ、また、１００％伸長時の応力が１．２ＭＰａ以上であり、実用上優れた応力を有し、また、ＭＦＲの値と１００％伸長時の応力を乗じた値が高く、実用上優れた性能バランスのブロック共重合体が得られた。

本発明のブロック共重合体は、履物、プラスチック改質、アスファルト改質、粘接着材等の分野、衛生材料の分野、家庭用製品、家電・工業部品等の包装材料、玩具、自動車部品、医療器具等等の分野において、産業上の利用可能性がある。

Claims

少なくとも２つの、ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）と、
少なくとも１つの、共役ジエン単量体単位を主体とし、ビニル芳香族単量体単位を含む重合体ブロック（Ｂ）と、
を、含む、ブロック共重合体であって、
前記ブロック共重合体の重量平均分子量が１００,０００未満であり、
前記重合体ブロック（Ａ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量が、前記ブロック共重合体全体の１８質量％以上であり、
前記ブロック共重合体中のビニル芳香族単量体単位の含有量が、前記ブロック共重合体全体の２６質量％以上であり、
前記ブロック共重合体中の共役ジエン単量体単位に基づく二重結合の水添率が７０％以上である、
ブロック共重合体。
ビニル芳香族単量体単位を主体とする重合体ブロック（Ａ）と、
共役ジエン単量体単位を主体とし、ビニル芳香族単量体単位を含む重合体ブロック（Ｂ）と、を含むブロック共重合体であって、
前記ブロック共重合体の重量平均分子量が１００,０００未満であり、
前記重合体ブロック（Ａ）中のビニル芳香族単量体単位の含有量が、前記ブロック共重合体全体の１８質量％以上であり、
前記ブロック共重合体中のビニル芳香族単量体単位の含有量が、前記ブロック共重合体全体の２６質量％以上であり、
前記ブロック共重合体中の共役ジエン単量体単位に基づく二重結合の水添率が７０％以上であり、
１００％伸長時の応力が１．２ＭＰａ以上である、
ブロック共重合体。
前記ブロック共重合体中の水添前の共役ジエン単量体単位のビニル結合量が４０％以上である、請求項１又は２に記載のブロック共重合体。
前記ブロック共重合体中にカップリング剤残基を含まない、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のブロック共重合体。
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のブロック共重合体の製造方法であって、
逐次重合によりブロック共重合体を得る工程を有する、
ブロック共重合体の製造方法。