JP2022029151A

JP2022029151A - Motor wiring member and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP2022029151A
Application number: JP2020132339A
Authority: JP
Inventors: 潤梅津; Jun Umezu
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2020-08-04
Filing date: 2020-08-04
Publication date: 2022-02-17
Anticipated expiration: 2040-08-04
Also published as: JP7415836B2

Abstract

To provide a motor wiring member capable of enhancing temperature detection accuracy of a motor with a temperature sensor while curbing cost increases, and manufacturing method thereof.SOLUTION: In a motor wiring member 5 including first to sixth electrical wires 51-56 connected to a motor 3, a resin holding member 7 for holding the first to sixth electrical wires 51-56, and a temperature sensor 8, the temperature sensor 8 is covered with the holding member 7. The motor wiring member 5 is manufactured by a manufacturing method including the steps of: forming a resin support 71 with a frame 73 for accommodating the temperature sensor 8; accommodating the temperature sensor 8 in the frame 73; and forming a molded body 70 to cover at least a part of the support 71 including the frame 73 together with the temperature sensor 8.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、モータ用配線部材及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a wiring member for a motor and a method for manufacturing the same.

従来、モータには、サーミスタ等の温度センサを備えたものがある。このようなモータを制御する制御装置は、温度センサの温度が所定値以上となったとき、例えばモータに供給する電流を制限することにより、モータの過熱を抑制する。 Conventionally, some motors are equipped with a temperature sensor such as a thermistor. The control device that controls such a motor suppresses overheating of the motor by, for example, limiting the current supplied to the motor when the temperature of the temperature sensor becomes equal to or higher than a predetermined value.

特許文献１に記載のモータは、ハウジングに収容されたロータ及びステータを有し、ステータに巻かれたコイル（巻線）に制御装置から電流が供給される。コイルは、その一端部であるコイルエンドがステータから軸方向一側に引き出されており、このコイルエンドにサーミスタが設けられている。サーミスタの検出信号は、信号線によって制御装置に送られる。 The motor described in Patent Document 1 has a rotor and a stator housed in a housing, and a current is supplied from a control device to a coil (winding) wound around the stator. The coil end, which is one end of the coil, is pulled out from the stator to one side in the axial direction, and a thermistor is provided at the coil end. The thermistor detection signal is sent to the control device by a signal line.

特開２０２０－５４１６２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2020-54162

ところで、発熱が大きい用途に用いられるモータには、ステータを収容するハウジング内でステータを油によって冷却する油冷構造が採用される場合がある。このような油冷モータにおいて、冷却用の油がかかる部位あるいは冷却用の油に浸る部位に温度センサを配置した場合には、温度センサが油によって冷却されることにより、ステータやコイルの温度の検出精度が低下してしまう。また、温度センサと油とを隔てるための構造あるいは部材をハウジングに設ける場合には、コストの上昇を招来することとなる。 By the way, in a motor used for an application that generates a large amount of heat, an oil-cooled structure in which the stator is cooled by oil in a housing accommodating the stator may be adopted. In such an oil-cooled motor, when a temperature sensor is placed in a portion where cooling oil is applied or a portion immersed in cooling oil, the temperature sensor is cooled by the oil, so that the temperature of the stator or coil is increased. The detection accuracy will decrease. Further, if the housing is provided with a structure or a member for separating the temperature sensor and the oil, the cost will increase.

そこで、本発明は、コストの上昇を抑えながらも、温度センサによるモータの温度の検出精度を高めることが可能なモータ用配線部材及びその製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a wiring member for a motor and a method for manufacturing the same, which can improve the accuracy of detecting the temperature of the motor by a temperature sensor while suppressing an increase in cost.

本発明は、上記課題を解決することを目的として、モータに接続される複数の電線と、前記複数の電線を保持する樹脂からなる保持部材と、温度センサとを備え、前記温度センサが前記保持部材に覆われている、モータ用配線部材を提供する。 The present invention is provided with a plurality of electric wires connected to a motor, a holding member made of a resin for holding the plurality of electric wires, and a temperature sensor for the purpose of solving the above-mentioned problems, and the temperature sensor holds the plurality of electric wires. Provided is a wiring member for a motor, which is covered with the member.

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、モータに接続される複数の電線と、前記複数の電線を保持する樹脂からなる保持部材と、温度センサとを備え、前記温度センサが前記保持部材に覆われているモータ用配線部材の製造方法であって、前記温度センサを収容する枠部が設けられた樹脂からなる支持体を成形する工程と、前記枠部に前記温度センサを収容する工程と、前記枠部を含む前記支持体の少なくとも一部を前記温度センサと共に覆うようにモールド成形体を成形する工程と、を有するモータ用配線部材の製造方法を提供する。 Further, for the purpose of solving the above problems, the present invention comprises a plurality of electric wires connected to a motor, a holding member made of a resin for holding the plurality of electric wires, and a temperature sensor, and the temperature sensor is provided. A method for manufacturing a wiring member for a motor covered by a holding member, which is a step of forming a support made of resin provided with a frame portion for accommodating the temperature sensor, and a step of forming the temperature sensor in the frame portion. Provided is a method for manufacturing a wiring member for a motor, comprising a step of accommodating the molded body and a step of forming a molded body so as to cover at least a part of the support including the frame portion together with the temperature sensor.

本発明に係るモータ用配線部材及びその製造方法によれば、コストの上昇を抑えながらも、温度センサによるモータの巻線の温度の検出精度を高めることが可能となる。 According to the wiring member for a motor and the manufacturing method thereof according to the present invention, it is possible to improve the detection accuracy of the temperature of the winding of the motor by the temperature sensor while suppressing the increase in cost.

（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係るモータ用配線部材が用いられた回転電機を示す構成図である。(A) and (b) are block diagram which shows the rotary electric machine which used the wiring member for a motor which concerns on 1st Embodiment of this invention. 複数のコイル片を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a plurality of coil pieces. コイル巻線と配線部材との接続部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the connection part of a coil winding and a wiring member. （ａ）は、配線部材を示す斜視図である。（ｂ）は、配線部材のうちモールド成形体の図示を省略して示す斜視図である。(A) is a perspective view showing a wiring member. (B) is a perspective view showing the molded body of the wiring member by omitting the illustration. （ａ）及び（ｂ）は、支持体を示す斜視図である。(A) and (b) are perspective views showing a support. （ａ）及び（ｂ）は、枠部の周辺を示す斜視図である。(A) and (b) are perspective views showing the periphery of the frame portion. （ａ）は、枠部及びその周辺部を含む板部の平面図である。（ｂ）は、（ａ）のＡ－Ａ線における信号ケーブルの断面図である。(A) is a plan view of a plate portion including a frame portion and a peripheral portion thereof. (B) is a cross-sectional view of a signal cable in line AA of (a). 第２の実施の形態に係るモータ用配線部材の支持体の一部を二つの温度センサと共に示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of the support of the wiring member for a motor which concerns on 2nd Embodiment together with two temperature sensors. 第３の実施の形態に係る支持体の一部を温度センサと共に示す斜視図であり、（ａ）は支持体の枠部に温度センサが収容された状態を示し、（ｂ）は枠部に温度センサが収容されていない状態を示す。It is a perspective view which shows a part of the support which concerns on 3rd Embodiment together with a temperature sensor, (a) shows the state which the temperature sensor is housed in the frame part of the support, (b) is in the frame part. Indicates a state in which the temperature sensor is not housed. 第４の実施の形態に係る支持体の一部を温度センサと共に示す斜視図であり、（ａ）は支持体の枠部に温度センサが収容された状態を示し、（ｂ）は支持体の枠部に温度センサが収容されていない状態を示す。It is a perspective view which shows a part of the support which concerns on 4th Embodiment together with a temperature sensor, (a) shows the state which the temperature sensor is housed in the frame part of the support, (b) is the state of the support. Indicates a state in which the temperature sensor is not housed in the frame. （ａ）は第５の実施の形態に係る蓋部材を示す斜視図であり、（ｂ）は枠部に蓋部材が取り付けられた状態を示す斜視図である。(A) is a perspective view showing a lid member according to a fifth embodiment, and (b) is a perspective view showing a state in which the lid member is attached to a frame portion.

［第１の実施の形態］
図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係るモータ用配線部材が用いられた回転電機を示す構成図である。この回転電機１は、例えば車両に搭載され、車輪を駆動するための駆動源として用いられるが、車輪の回転力を回生して発電を行う発電機として機能することも可能である。 [First Embodiment]
1 (a) and 1 (b) are block diagrams showing a rotary electric machine in which the wiring member for a motor according to the first embodiment of the present invention is used. The rotary electric machine 1 is mounted on a vehicle, for example, and is used as a drive source for driving the wheels, but it can also function as a generator that regenerates the rotational force of the wheels to generate electricity.

回転電機１は、主たる構成要素として、ハウジング２と、モータ３と、端子台４と、モータ用配線部材５とを備えている。モータ３、端子台４、及びモータ用配線部材５は、ハウジング２に収容されている。ハウジング２は、ハウジング本体２１と、ハウジング蓋体２２とを有し、ハウジング蓋体２２がハウジング本体２１に複数のボルト２３によって締結されている。以下、モータ用配線部材５を単に配線部材５という。 The rotary electric machine 1 includes a housing 2, a motor 3, a terminal block 4, and a motor wiring member 5 as main components. The motor 3, the terminal block 4, and the wiring member 5 for the motor are housed in the housing 2. The housing 2 has a housing main body 21 and a housing lid 22, and the housing lid 22 is fastened to the housing main body 21 by a plurality of bolts 23. Hereinafter, the wiring member 5 for the motor is simply referred to as the wiring member 5.

モータ３は、ハウジング本体２１に固定されたステータコア３１と、ステータコア３１に磁界を発生させるコイル巻線３２と、ロータコア３３１に複数の磁石３３２が埋め込まれたロータ３３と、ロータ３３と一体に回転するシャフト３４とを有している。ステータコア３１は、円筒状のバックヨーク３１１と、バックヨーク３１１から径方向内方に向かって突出した複数のティース３１２とを一体に有している。本実施の形態では、７２個のティース３１２が周方向等間隔に設けられており、周方向に隣り合うティース３１２の間にスロット３１０が形成されている。コイル巻線３２には、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相のモータ電流が供給される。なお、図１（ｂ）では、コイル巻線３２及びロータ３３の図示を省略している。 The motor 3 rotates integrally with the stator core 31 fixed to the housing body 21, the coil winding 32 that generates a magnetic field in the stator core 31, the rotor 33 in which a plurality of magnets 332 are embedded in the rotor core 331, and the rotor 33. It has a shaft 34 and. The stator core 31 integrally has a cylindrical back yoke 311 and a plurality of teeth 312 protruding inward in the radial direction from the back yoke 311. In the present embodiment, 72 teeth 312 are provided at equal intervals in the circumferential direction, and slots 310 are formed between the adjacent teeth 312 in the circumferential direction. U-phase, V-phase, and W-phase motor currents are supplied to the coil winding 32. In FIG. 1B, the coil winding 32 and the rotor 33 are not shown.

シャフト３４は、ハウジング本体２１及びハウジング蓋体２２にそれぞれ保持された軸受１１，１２によってハウジング２に対して回転可能に支持され、水平方向の回転軸線Ｏを中心として回転する。シャフト３４は、ハウジング蓋体２２の貫通孔２２０からハウジング２の外部に突出している。ハウジング２には、モータ３を冷却するための冷却液Ｃが収容されている。貫通孔２２０からの冷却液Ｃの漏出は、ハウジング蓋体２２に保持されたシール部材１３によって防止されている。本実施の形態では、冷却液Ｃが油であり、モータ３が油冷モータとして構成されている。なお、回転電機１を内燃機関であるエンジンと共に車両に搭載する場合には、冷却液Ｃをエンジン及びラジエータとの間に循環させてもよい。 The shaft 34 is rotatably supported with respect to the housing 2 by bearings 11 and 12, respectively, held by the housing body 21 and the housing lid 22, and rotates about the horizontal rotation axis O. The shaft 34 projects from the through hole 220 of the housing lid 22 to the outside of the housing 2. The housing 2 contains a coolant C for cooling the motor 3. The leakage of the coolant C from the through hole 220 is prevented by the sealing member 13 held by the housing lid 22. In the present embodiment, the coolant C is oil and the motor 3 is configured as an oil-cooled motor. When the rotary electric machine 1 is mounted on a vehicle together with an engine which is an internal combustion engine, the coolant C may be circulated between the engine and the radiator.

端子台４は、３端子のものであり、ハウジング本体２１に固定されている。各端子のピン４１は、ハウジング本体２１に取り付けられたガスケット２１１に挿通されてハウジング２の外部に突出している。配線部材５は、端子台４とモータ３との間に配置されている。モータ３のコイル巻線３２には、端子台４及び配線部材５を介してＵ相、Ｖ相、及びＷ相のモータ電流が供給される。 The terminal block 4 has three terminals and is fixed to the housing body 21. The pin 41 of each terminal is inserted into the gasket 211 attached to the housing main body 21 and protrudes to the outside of the housing 2. The wiring member 5 is arranged between the terminal block 4 and the motor 3. U-phase, V-phase, and W-phase motor currents are supplied to the coil winding 32 of the motor 3 via the terminal block 4 and the wiring member 5.

図２は、コイル巻線３２を構成する複数のコイル片３２０を示す斜視図である。図３は、コイル巻線３２と配線部材５との接続部を部分的に示す斜視図である。 FIG. 2 is a perspective view showing a plurality of coil pieces 320 constituting the coil winding 32. FIG. 3 is a perspective view partially showing the connection portion between the coil winding 32 and the wiring member 5.

本実施の形態では、コイル巻線３２が、複数のコイル片３２０を電気的に接続することにより構成されている。それぞれのコイル片３２０は、ステータコア３１のスロット３１０に収容される一対の直線状の本体部３２１と、スロット３１０から突出してステータコア３１の軸方向一側（ハウジング蓋体２２側）に配置される一対の傾斜部３２２と、それぞれの傾斜部３２２における軸方向一側の端部からさらにハウジング蓋体２２側に向かってステータコア３１の軸方向に延在する一対の直線部３２３と、直線部３２３の先端に設けられた接続部３２４と、一対の本体部３２１をステータコア３１の軸方向他側（ハウジング本体２１側）で接続する接続部３２５とを有している。 In the present embodiment, the coil winding 32 is configured by electrically connecting a plurality of coil pieces 320. Each coil piece 320 has a pair of linear main body portions 321 housed in the slot 310 of the stator core 31 and a pair of the coil pieces 320 protruding from the slot 310 and arranged on one side in the axial direction (housing lid 22 side) of the stator core 31. A pair of straight portions 323 extending in the axial direction of the stator core 31 from one end of each inclined portion 322 in the axial direction toward the housing lid 22 side, and the tip of the straight portion 323. It has a connecting portion 324 provided in the above and a connecting portion 325 connecting the pair of main body portions 321 on the other side in the axial direction (housing main body 21 side) of the stator core 31.

それぞれのコイル片３２０は、接続部３２４を除き、銅等の良導電性の金属からなる導体３２０Ｍが電気絶縁性の被覆層３２０Ｉに覆われている。本実施の形態では、導体３２０Ｍが断面矩形状の平角電線であり、被覆層３２０Ｉがエナメル被覆からなる。また、本実施の形態では、ステータコア３１の各スロット３１０に８個のコイル片３２０の本体部３２１が収容される。これらのコイル片３２０は、接続部３２４同士が溶接されて２組の三相（Ｕ相，Ｖ相，及びＷ相）巻線を構成する。また、２組の三相巻線のうち、第１組の三相巻線と、第２組の三相巻線とは、電気角の位相が所定角度ずれている。 In each coil piece 320, except for the connecting portion 324, a conductor 320M made of a good conductive metal such as copper is covered with an electrically insulating coating layer 320I. In the present embodiment, the conductor 320M is a flat wire having a rectangular cross section, and the coating layer 320I is made of an enamel coating. Further, in the present embodiment, the main body portion 321 of the eight coil pieces 320 is accommodated in each slot 310 of the stator core 31. In these coil pieces 320, the connection portions 324 are welded to each other to form two sets of three-phase (U-phase, V-phase, and W-phase) windings. Further, of the two sets of three-phase windings, the first set of three-phase windings and the second set of three-phase windings are out of phase with each other by a predetermined angle.

図４（ａ）は、配線部材５を示す斜視図である。図４（ｂ）は、配線部材５のうち後述するモールド成形体７０の図示を省略して示す斜視図である。 FIG. 4A is a perspective view showing the wiring member 5. FIG. 4B is a perspective view showing a molded body 70, which will be described later, of the wiring member 5 by omitting the illustration.

配線部材５は、第１乃至第６の電線５１～５６と、第１乃至第３の端子６１～６３と、第１乃至第６の電線５１～５６を保持する樹脂からなる保持部材７と、保持部材７に覆われた温度センサ８と、温度センサ８に接続された信号ケーブル９とを有している。第１乃至第３の端子６１～６３は、それぞれボルト４２によって端子台４に接続される。第１乃至第３の端子６１～６３には、不図示の制御装置からＵ相、Ｖ相、及びＷ相の相電流がそれぞれ供給される。 The wiring member 5 includes a holding member 7 made of a resin that holds the first to sixth electric wires 51 to 56, the first to third terminals 61 to 63, and the first to sixth electric wires 51 to 56. It has a temperature sensor 8 covered with a holding member 7 and a signal cable 9 connected to the temperature sensor 8. The first to third terminals 61 to 63 are connected to the terminal block 4 by bolts 42, respectively. U-phase, V-phase, and W-phase phase currents are supplied to the first to third terminals 61 to 63 from a control device (not shown), respectively.

第１乃至第６の電線５１～５６は、それぞれ銅等の良導電性の金属からなる導体５０Ｍが絶縁層５０Ｉに被覆されており、長手方向両端部では絶縁層５０Ｉが除去されて導体５０Ｍが露出している。第１乃至第６の電線５１～５６の両端部のうち、一方の端部はコイル片３２０の接続部３２４にそれぞれ接続されるモータ接続部５１１，５２１，５３１，５４１，５５１，５６１であり、他方の端部は第１乃至第３の端子６１～６３にそれぞれ接続される端子接続部５１２，５２２，５３２，５４２，５５２，５６２である。 In the first to sixth electric wires 51 to 56, a conductor 50M made of a good conductive metal such as copper is coated on the insulating layer 50I, and the insulating layer 50I is removed at both ends in the longitudinal direction to form the conductor 50M. It is exposed. Of both ends of the first to sixth electric wires 51 to 56, one end is a motor connection portion 511,521,531,541,551,561 connected to the connection portion 324 of the coil piece 320, respectively. The other end is a terminal connection portion 512,522,532,542,552,562 connected to the first to third terminals 61 to 63, respectively.

導体５０Ｍは、長手方向に対して垂直な断面の形状が円形の単線であり、モータ接続部５１１，５２１，５３１，５４１，５５１，５６１では、コイル片３２０の接続部３２４との接続が容易になるよう、導体５０Ｍが断面矩形状にプレス加工されている。モータ接続部５１１，５２１，５３１，５４１，５５１，５６１は、コイル片３２０の接続部３２４に例えば溶接によって接続されるが、半田付けによってこれらを接続してもよい。 The conductor 50M is a single wire having a circular cross section perpendicular to the longitudinal direction, and the motor connection portion 511,521,531,541,551,561 can be easily connected to the connection portion 324 of the coil piece 320 at the motor connection portion 511,521,531,541,551,561. The conductor 50M is pressed so as to have a rectangular cross section. The motor connection portions 511, 521, 531, 541, 551, 561 are connected to the connection portion 324 of the coil piece 320, for example, by welding, but these may be connected by soldering.

端子接続部５１２，５２２，５３２，５４２，５５２，５６２は、第１乃至第３の端子６１～６３に加締めによってそれぞれ接続されている。第１及び第２の電線５１，５２は、端子接続部５１２，５２２が第１の端子６１に共締めされ、コイル巻線３２にＵ相電流を供給する。第３及び第４の電線５３，５４は、端子接続部５３２，５４２が第２の端子６２に共締めされ、コイル巻線３２にＶ相電流を供給する。また、第５及び第６の電線５５，５６は、端子接続部５５２，５６２が第３の端子６３に共締めされ、コイル巻線３２にＷ相電流を供給する。第１の電線５１、第３の電線５３、及び第５の電線５５は、第１組の三相巻線に各相電流を供給し、第２の電線５２、第４の電線５４、及び第６の電線５６は、第２組の三相巻線に各相電流を供給する。 The terminal connection portions 521, 522, 532, 542,552,562 are connected to the first to third terminals 61 to 63 by crimping, respectively. In the first and second electric wires 51 and 52, the terminal connection portions 512 and 522 are fastened together with the first terminal 61 to supply a U-phase current to the coil winding 32. In the third and fourth electric wires 53 and 54, the terminal connection portions 532 and 542 are fastened together with the second terminal 62 to supply a V-phase current to the coil winding 32. Further, in the fifth and sixth electric wires 55 and 56, the terminal connection portions 552 and 562 are fastened together with the third terminal 63 to supply a W phase current to the coil winding 32. The first electric wire 51, the third electric wire 53, and the fifth electric wire 55 supply each phase current to the first set of three-phase windings, and the second electric wire 52, the fourth electric wire 54, and the first electric wire 55. The electric wire 56 of 6 supplies each phase current to the second set of three-phase windings.

保持部材７は、樹脂からなる支持体７１をモールド成形体７０で覆って構成されている。第１乃至第６の電線５１～５６は、モータ接続部５１１，５２１，５３１，５４１，５５１，５６１と端子接続部５１２，５２２，５３２，５４２，５５２，５６２との間の一部が保持部材７に保持されている。また、第１乃至第６の電線５１～５６は、端子接続部５１２，５２２，５３２，５４２，５５２，５６２の近傍にあたる部分が保持部材７の内部で直角に屈曲されて保持部材７から導出されており、保持部材７と第１乃至第３の端子６１～６３との間では第１乃至第６の電線５１～５６が一列に並んでいる。 The holding member 7 is configured by covering a support 71 made of resin with a molded body 70. The first to sixth electric wires 51 to 56 are partially held members between the motor connecting portion 511,521,531,541,551,561 and the terminal connecting portion 521,522,532,542,552,562. It is held at 7. Further, in the first to sixth electric wires 51 to 56, the portion in the vicinity of the terminal connection portion 512,522,532,542,552,562 is bent at a right angle inside the holding member 7 and is derived from the holding member 7. The first to sixth electric wires 51 to 56 are lined up in a row between the holding member 7 and the first to third terminals 61 to 63.

以下、図４（ａ）に示すように、第１乃至第３の端子６１～６３の並び方向をＸ方向とし、保持部材７と第１乃至第３の端子６１～６３との間の第１乃至第６の電線５１～５６に平行な方向をＹ方向とし、Ｘ方向及びＹ方向に垂直な方向をＺ方向という。 Hereinafter, as shown in FIG. 4A, the arrangement direction of the first to third terminals 61 to 63 is the X direction, and the first position between the holding member 7 and the first to third terminals 61 to 63 is set. The direction parallel to the sixth electric wires 51 to 56 is referred to as the Y direction, and the directions perpendicular to the X direction and the Y direction are referred to as the Z direction.

図５（ａ）及び（ｂ）は、支持体７１を示す斜視図である。支持体７１は、射出成形された射出成形体であり、平板状の板部７１１と、板部７１１におけるＺ方向の一端部からＹ方向に沿って第１乃至第３の端子６１～６３側に突出し、Ｘ方向に延在する突壁部７１２と、板部７１１におけるＺ方向の他端部に連続して設けられ、板部７１１に対してＹ方向に突出した第１乃至第３のランド部７１３，７１４，７１５と、第２のランド部７１４に対してＺ方向に離間して設けられた第４のランド部７１６と、第３のランド部７１５に対してＺ方向に離間して設けられた第５のランド部７１７と、第２のランド部７１４と第４のランド部７１６とを連結する一対の連結部７１８と、第３のランド部７１５と第５のランド部７１７とを連結する一対の連結部７１９とを一体に有している。図５（ａ）は、板部７１１の表（おもて）面７１１ａ側を示し、図５（ｂ）は、板部７１１の裏面７１１ｂ側を示している。 5 (a) and 5 (b) are perspective views showing the support 71. The support 71 is an injection-molded injection-molded body, and is formed on the plate-shaped plate portion 711 and from one end of the plate portion 711 in the Z direction to the first to third terminals 61 to 63 along the Y direction. A first to third land portion that is continuously provided at the protruding wall portion 712 that protrudes and extends in the X direction and the other end portion of the plate portion 711 in the Z direction and protrudes in the Y direction with respect to the plate portion 711. 713,714,715, a fourth land portion 716 provided apart from the second land portion 714 in the Z direction, and a third land portion 715 separated from the third land portion 715 in the Z direction. A pair of connecting portions 718 connecting the fifth land portion 717, the second land portion 714 and the fourth land portion 716, and the third land portion 715 and the fifth land portion 717 are connected to each other. It has a pair of connecting portions 719 integrally. FIG. 5A shows the front surface (front) surface 711a side of the plate portion 711, and FIG. 5B shows the back surface 711b side of the plate portion 711.

また、支持体７１は、第１乃至第６の電線５１～５６のそれぞれを支持する複数の支持部７２１～７２６を有している。これらの支持部７２１～７２６は、モールド成形体７０をモールド成形する際、溶融樹脂の流体圧によって第１乃至第６の電線５１～５６が支持体７１に対して位置ずれしないよう、第１乃至第６の電線５１～５６を支持する。また、支持体７１には、温度センサ８を収容する枠部７３が一体に設けられている。枠部７３は、第３の電線５３を挿通させるように板部７１１に形成された切り欠き７１０の近傍に設けられ、板部７１１の表面７１１ａからＹ方向に突出して枡状に形成されている。 Further, the support 71 has a plurality of support portions 721 to 726 that support each of the first to sixth electric wires 51 to 56. These support portions 721 to 726 are the first to 726 so that the first to sixth electric wires 51 to 56 do not shift with respect to the support 71 due to the fluid pressure of the molten resin when the molded body 70 is molded. Supports the sixth electric wire 51 to 56. Further, the support 71 is integrally provided with a frame portion 73 for accommodating the temperature sensor 8. The frame portion 73 is provided in the vicinity of the notch 710 formed in the plate portion 711 so as to allow the third electric wire 53 to pass through, and is formed in a box shape so as to project in the Y direction from the surface 711a of the plate portion 711. ..

モールド成形体７０は、支持体７１の一部を覆っている。具体的には、図４（ａ）に示すように、板部７１１の全体を覆う第１のモールド部７０１と、第２のランド部７１４を囲うように形成された第２のモールド部７０２と、第５のランド部７１７を囲うように形成された第３のモールド部７０３とによってモールド成形体７０が構成されている。なお、支持体７１の全体を覆うようにモールド成形体７０を形成してもよい。つまり、モールド成形体７０は、支持体７１と共に第１乃至第６の電線５１～５６を保持するように、支持体７１の少なくとも一部を覆っていればよい。 The molded body 70 covers a part of the support 71. Specifically, as shown in FIG. 4A, a first mold portion 701 that covers the entire plate portion 711 and a second mold portion 702 formed so as to surround the second land portion 714. The molded body 70 is composed of a third mold portion 703 formed so as to surround the fifth land portion 717. The molded body 70 may be formed so as to cover the entire support 71. That is, the molded body 70 may cover at least a part of the support 71 so as to hold the first to sixth electric wires 51 to 56 together with the support 71.

第１乃至第６の電線５１～５６におけるモータ接続部５１１，５２１，５３１，５４１，５５１，５６１側の部分は、保持部材７からＺ方向にモータ３側に向かって導出されている。信号ケーブル９は、第１乃至第６の電線５１～５６のモータ３側の部分が保持部材７から導出された方向とは逆方向に、保持部材７から導出されている。つまり、第１乃至第６の電線５１～５６におけるモータ３側の部分が保持部材７から導出されている方向を電線導出方向としたとき、信号ケーブル９は、保持部材７から電線導出方向の逆方向に導出されている。これにより、信号ケーブル９を引き回す際に、第１乃至第６の電線５１～５６と信号ケーブル９とが干渉することを防ぐことができる。 The portions of the first to sixth electric wires 51 to 56 on the motor connecting portion 511,521,531,541,551,561 side are led out from the holding member 7 toward the motor 3 side in the Z direction. The signal cable 9 is led out from the holding member 7 in the direction opposite to the direction in which the portion of the first to sixth electric wires 51 to 56 on the motor 3 side is led out from the holding member 7. That is, when the direction in which the portion of the first to sixth electric wires 51 to 56 on the motor 3 side is led out from the holding member 7 is set as the electric wire lead-out direction, the signal cable 9 is opposite to the electric wire out-drawing direction from the holding member 7. Derived in the direction. This makes it possible to prevent the first to sixth electric wires 51 to 56 from interfering with the signal cable 9 when the signal cable 9 is routed.

より具体的には、信号ケーブル９は、保持部材７におけるモータ３側とは反対側のＺ方向の端面７ａに対して垂直に導出されている。端面７ａは、モールド成形体７０の第１のモールド部７０１におけるＺ方向に対して垂直な平面である。信号ケーブル９は、図１（ａ）に示すように、ハウジング本体２１に取り付けられたガスケット２１２に挿通されてハウジング２の外部に引き出され、温度センサ８と不図示の制御装置とを接続する。制御装置は、温度センサ８によって検出される温度が所定値以上となったとき、モータ３に供給する電流を制限することにより、モータ３の過熱を抑制する。 More specifically, the signal cable 9 is led out perpendicularly to the end surface 7a in the Z direction of the holding member 7 on the side opposite to the motor 3 side. The end face 7a is a plane perpendicular to the Z direction in the first mold portion 701 of the molded body 70. As shown in FIG. 1A, the signal cable 9 is inserted through a gasket 212 attached to the housing body 21 and pulled out to the outside of the housing 2 to connect the temperature sensor 8 and a control device (not shown). The control device suppresses overheating of the motor 3 by limiting the current supplied to the motor 3 when the temperature detected by the temperature sensor 8 becomes equal to or higher than a predetermined value.

図６（ａ）及び（ｂ）は、枠部７３の周辺部を示す斜視図である。図６（ａ）は、枠部７３に温度センサ８が収容された状態を示し、図６（ｂ）は、枠部７３に温度センサ８が収容されていない状態を示している。枠部７３は、板部７１１の表面７１１ａに対して垂直な方向から見た場合に四角形状をなす第１乃至第４の壁部７３１～７３４によって形成されている。第１乃至第４の壁部７３１～７３４は、板部７１１の表面７１１ａに対して垂直に立設されており、このうち第１の壁部７３１には、温度センサ８を収容する収容空間７３０から信号ケーブル９を引き出すための切り欠き７３１ａが形成されている。収容空間７３０の底面７３０ａは、Ｙ方向に対して垂直な平面である。 6 (a) and 6 (b) are perspective views showing a peripheral portion of the frame portion 73. FIG. 6A shows a state in which the temperature sensor 8 is housed in the frame portion 73, and FIG. 6B shows a state in which the temperature sensor 8 is not housed in the frame part 73. The frame portion 73 is formed by first to fourth wall portions 731 to 734 that form a rectangular shape when viewed from a direction perpendicular to the surface 711a of the plate portion 711. The first to fourth wall portions 731 to 734 are erected perpendicular to the surface 711a of the plate portion 711, of which the first wall portion 731 has an accommodation space 730 for accommodating the temperature sensor 8. A notch 731a for pulling out the signal cable 9 from the signal cable 9 is formed. The bottom surface 730a of the accommodation space 730 is a plane perpendicular to the Y direction.

図７（ａ）は、枠部７３及びその周辺部を含む板部７１１の平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＡ－Ａ線における信号ケーブル９の断面図である。図７（ａ）では、モールド成形体７０の端面７ａを仮想線（二点鎖線）で示している。 7 (a) is a plan view of the plate portion 711 including the frame portion 73 and its peripheral portion, and FIG. 7 (b) is a cross-sectional view of the signal cable 9 in the line AA of FIG. 7 (a). be. In FIG. 7A, the end face 7a of the molded body 70 is shown by a virtual line (dashed-dotted line).

信号ケーブル９は、一対の信号線９１と、一対の信号線９１を覆う保護部材としてのチューブ９２とによって構成されている。図７（ａ）では、チューブ９２の一部を破断してその内部の一対の信号線９１を図示している。信号線９１は、銅等の良導電性の金属からなる複数の素線９１０が撚り合わされた信号線導体９１１と、信号線導体９１１を被覆する絶縁層９１２とを有している。 The signal cable 9 is composed of a pair of signal lines 91 and a tube 92 as a protective member that covers the pair of signal lines 91. In FIG. 7A, a part of the tube 92 is broken to show a pair of signal lines 91 inside the tube 92. The signal line 91 has a signal line conductor 911 in which a plurality of strands 910 made of a good conductive metal such as copper are twisted, and an insulating layer 912 covering the signal line conductor 911.

温度センサ８は、サーミスタであり、温度に応じて抵抗率が変化するサーミスタ膜を含む検出部８０がパッケージ材８１に封止されている。また、温度センサ８は、パッケージ材８１から導出された一対のリード線８２を有しており、これらのリード線８２が一対の信号線９１のそれぞれの信号線導体９１１に例えば半田付けによって接続されている。制御装置は、一対のリード線８２の間の抵抗値の変化によって、温度センサ８の検出部８０における温度を測定することができる。温度センサ８は、前述のように第３の電線５３を挿通させる板部７１１の切り欠き７１０の近傍に配置されているので、主として第３の電線５３の温度を検出する。第３の電線５３は、コイル片３２０からの熱伝導によって温度が上がる他、モータ電流による銅損によっても発熱する。 The temperature sensor 8 is a thermistor, and a detection unit 80 including a thermistor film whose resistivity changes according to temperature is sealed in a package material 81. Further, the temperature sensor 8 has a pair of lead wires 82 derived from the package material 81, and these lead wires 82 are connected to the respective signal wire conductors 911 of the pair of signal wires 91 by, for example, soldering. ing. The control device can measure the temperature in the detection unit 80 of the temperature sensor 8 by the change of the resistance value between the pair of lead wires 82. Since the temperature sensor 8 is arranged in the vicinity of the notch 710 of the plate portion 711 through which the third electric wire 53 is inserted as described above, the temperature sensor 8 mainly detects the temperature of the third electric wire 53. The temperature of the third electric wire 53 rises due to heat conduction from the coil piece 320, and also generates heat due to copper loss due to the motor current.

温度センサ８は、その全体が支持体７１の板部７１１と共にモールド成形体７０の第１のモールド部７０１に覆われ、保持部材７に埋め込まれている。これにより、回転電機１のハウジング２内で冷却液Ｃがロータ３３の回転によって掻き上げられ、冷却液Ｃが保持部材７にかかったとしても、温度センサ８が冷却液Ｃに晒されず、第３の電線５３の温度を精度よく検出できる。 The entire temperature sensor 8 is covered with the first mold portion 701 of the molded body 70 together with the plate portion 711 of the support 71, and is embedded in the holding member 7. As a result, even if the coolant C is scraped up by the rotation of the rotor 33 in the housing 2 of the rotary electric machine 1 and the coolant C is applied to the holding member 7, the temperature sensor 8 is not exposed to the coolant C, and the temperature sensor 8 is not exposed to the coolant C. The temperature of the electric wire 53 of 3 can be detected accurately.

また、枠部７３は、その全体がモールド成形体７０の第１のモールド部７０１に覆われており、モールド成形体７０の表面に枠部７３が露出していない。これにより、冷却液Ｃが温度センサ８にかかることをより確実に防ぐことが可能となる。 Further, the entire frame portion 73 is covered with the first mold portion 701 of the molded body 70, and the frame portion 73 is not exposed on the surface of the molded body 70. This makes it possible to more reliably prevent the coolant C from being applied to the temperature sensor 8.

次に、配線部材５の製造方法について説明する。配線部材５は、射出成形によって支持体７１を成形する射出成形工程と、支持体７１の枠部７３に温度センサ８を収容するセンサ収容工程と、モールド成形体７０を成形するための金型に支持体７１を第１乃至第６の電線５１～５６と共に配置する配置工程と、金型内に溶融樹脂を注入してモールド成形体７０を成形するモールド成形工程と、第１乃至第６の電線５１～５６の端子接続部５１２，５２２，５３２，５４２，５５２，５６２を第１乃至第３の端子６１～６３に加締める加締め工程とによって製造される。 Next, a method of manufacturing the wiring member 5 will be described. The wiring member 5 is used as an injection molding step of molding the support 71 by injection molding, a sensor accommodating step of accommodating the temperature sensor 8 in the frame portion 73 of the support 71, and a mold for molding the molded body 70. An arrangement step of arranging the support 71 together with the first to sixth electric wires 51 to 56, a molding step of injecting a molten resin into a mold to form a molded body 70, and a first to sixth electric wires. It is manufactured by a crimping step of crimping the terminal connection portions 512, 522, 532, 542, 552, 562 of 51 to 56 to the first to third terminals 61 to 63.

配置工程では、第１乃至第６の電線５１～５６を支持体７１の支持部７２１～７２６に支持させ、下型にセットする。モールド成形工程では上型と下型とを型締めして溶融樹脂を注入する。なお、センサ収容工程と配置工程とは、何れを先に行ってもよい。配置工程の後にセンサ収容工程を行う場合には、下型にセットされた支持体７１の枠部７３に温度センサ８を収容する。温度センサ８に接続された信号ケーブル９は、例えば下型に形成された凹部を介して金型の外部に引き出される。 In the arranging step, the first to sixth electric wires 51 to 56 are supported by the support portions 721 to 726 of the support 71, and are set in the lower mold. In the molding process, the upper mold and the lower mold are molded and the molten resin is injected. Either the sensor accommodating step or the arranging step may be performed first. When the sensor accommodating step is performed after the arranging step, the temperature sensor 8 is accommodated in the frame portion 73 of the support 71 set in the lower mold. The signal cable 9 connected to the temperature sensor 8 is drawn out of the mold through, for example, a recess formed in the lower mold.

なお、信号ケーブル９のチューブ９２を省略し、一対の信号線９１を保持部材７から導出してもよい。この場合、例えば下型に一対の信号線９１をそれぞれ収容する凹部を形成し、モールド成形体７０を成形する。ただし、型締めの際に上型と下型との間に信号線９１が挟まれることによる信号線９１の損傷を防ぐためには、一対の信号線９１をチューブ９２に収容し、一対の信号線９１を保護することが望ましい。 The tube 92 of the signal cable 9 may be omitted, and the pair of signal lines 91 may be derived from the holding member 7. In this case, for example, a recess for accommodating a pair of signal lines 91 is formed in the lower mold, and the molded body 70 is molded. However, in order to prevent damage to the signal line 91 due to the signal line 91 being sandwiched between the upper mold and the lower mold during mold clamping, the pair of signal lines 91 are housed in the tube 92, and the pair of signal lines are accommodated. It is desirable to protect 91.

（第１の実施の形態の効果）
以上説明した第１の実施の形態によれば、温度センサ８が保持部材７に覆われており、冷却液Ｃに晒されないので、モータ３の温度を精度よく検出できる。また、例えば回転電機１のハウジング２に温度センサを冷却液Ｃから隔離して保持する構造を設ける場合に比較して、コストを抑制することができる。このように、第１の実施の形態によれば、コストの上昇を抑えながらも、温度センサ８によるモータ３の温度の検出精度を高めることが可能となる。 (Effect of the first embodiment)
According to the first embodiment described above, since the temperature sensor 8 is covered with the holding member 7 and is not exposed to the coolant C, the temperature of the motor 3 can be detected accurately. Further, the cost can be suppressed as compared with the case where the housing 2 of the rotary electric machine 1 is provided with a structure for holding the temperature sensor isolated from the coolant C, for example. As described above, according to the first embodiment, it is possible to improve the temperature detection accuracy of the motor 3 by the temperature sensor 8 while suppressing the increase in cost.

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について、図８を参照して説明する。第１の実施の形態では、保持部材７に単一の温度センサ８が埋め込まれた場合について説明したが、本実施の形態では、保持部材７に複数（二つ）の温度センサ８が埋め込まれる場合について説明する。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the first embodiment, the case where a single temperature sensor 8 is embedded in the holding member 7 has been described, but in the present embodiment, a plurality (two) temperature sensors 8 are embedded in the holding member 7. The case will be described.

図８は、支持体７１の一部を二つの温度センサ８と共に示す斜視図である。以下の説明では、第１の実施の形態の説明で用いた部材等の名称及び符号を援用する。図８に示す状態は、センサ収容工程及び配置工程後の状態であり、この後にモールド成形工程が行われることにより、支持体７１及び二つの温度センサ８がモールド成形体７０に覆われる。 FIG. 8 is a perspective view showing a part of the support 71 together with the two temperature sensors 8. In the following description, the names and reference numerals of the members and the like used in the description of the first embodiment will be used. The state shown in FIG. 8 is a state after the sensor accommodating step and the placement step, and the support 71 and the two temperature sensors 8 are covered with the molded body 70 by performing the molding step after that.

本実施の形態では、支持体７１に二つの枠部７３が板部７１１と一体に設けられ、それぞれの枠部７３の収容空間７３０に温度センサ８が収容されている。各温度センサ８は、枠部７３に収容された状態でモールド成形体７０が成形されることにより、保持部材７に埋め込まれる。また、両枠部７３は、その全体がモールド成形体７０に覆われる。 In the present embodiment, the support 71 is provided with two frame portions 73 integrally with the plate portion 711, and the temperature sensor 8 is accommodated in the accommodation space 730 of each frame portion 73. Each temperature sensor 8 is embedded in the holding member 7 by molding the molded body 70 while being housed in the frame portion 73. Further, both frame portions 73 are entirely covered with the molded body 70.

二つの温度センサ８は、切り欠き７１０を挟み、Ｘ方向に並んで配置されている。第３の電線５３は、二つの温度センサ８の間に配置されており、一方の温度センサ８から第３の電線５３までの距離と、他方の温度センサ８から第３の電線５３までの距離とは等距離である。これにより、二つの温度センサ８のそれぞれによる温度の検出値は同等の値となる。二つの温度センサ８は、それぞれＺ方向に延びる信号ケーブル９によって制御装置に接続される。 The two temperature sensors 8 are arranged side by side in the X direction with the notch 710 interposed therebetween. The third electric wire 53 is arranged between the two temperature sensors 8, and the distance from one temperature sensor 8 to the third electric wire 53 and the distance from the other temperature sensor 8 to the third electric wire 53. Is the same distance. As a result, the temperature detection values of the two temperature sensors 8 become equivalent values. The two temperature sensors 8 are connected to the control device by a signal cable 9 extending in the Z direction, respectively.

本実施の形態によれば、二つの温度センサ８によってそれぞれ検出される温度の違いにより、一方の温度センサ８に故障が発生した場合に、これを検知することができる。また、一方の温度センサ８が故障した場合にも、他方の温度センサ８による温度の検出値を用いて故障前と同様の制御を継続することができる。すなわち、本実施の形態によれば、温度の検出値の信頼性を高めることが可能となる。 According to the present embodiment, when a failure occurs in one of the temperature sensors 8 due to the difference in temperature detected by the two temperature sensors 8, it can be detected. Further, even if one of the temperature sensors 8 fails, the same control as before the failure can be continued by using the temperature detection value by the other temperature sensor 8. That is, according to the present embodiment, it is possible to improve the reliability of the detected value of the temperature.

［第３の実施の形態］
次に、本発明の第３の実施の形態について、図９を参照して説明する。図９は、第３の実施の形態に係る支持体７１の一部を温度センサ８と共に示す斜視図であり、（ａ）は支持体７１の枠部７４に温度センサ８が収容された状態を示し、（ｂ）は枠部７４に温度センサ８が収容されていない状態を示している。 [Third Embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a perspective view showing a part of the support 71 according to the third embodiment together with the temperature sensor 8, and FIG. 9A shows a state in which the temperature sensor 8 is housed in the frame portion 74 of the support 71. (B) shows a state in which the temperature sensor 8 is not housed in the frame portion 74.

第１の実施の形態では、枠部７３の第１乃至第４の壁部７３１～７３４が板部７１１の表面７１１ａに対して垂直に立設された場合について説明したが、本実施の形態では、板部７１１の表面７１１ａに底壁部７４５が立設され、この底壁部７４５に対して垂直なＸ軸方向に第１乃至第４の壁部７４１～７４４が突出して枠部７４が構成されている。 In the first embodiment, the case where the first to fourth wall portions 731 to 734 of the frame portion 73 are erected perpendicularly to the surface 711a of the plate portion 711 has been described, but in the present embodiment, the case has been described. A bottom wall portion 745 is erected on the surface 711a of the plate portion 711, and the first to fourth wall portions 741 to 744 project in the X-axis direction perpendicular to the bottom wall portion 745 to form the frame portion 74. Has been done.

底壁部７４５は、切り欠き７１０の周縁に設けられている。第１乃至第４の壁部７４１～７４４に囲まれた収容空間７４０の底面７４０ａは、Ｘ方向に対して垂直な平面である。収容空間７４０には、温度センサ８が収容されている。Ｚ方向から見た温度センサ８の支持体７１に対する角度は、第１の実施の形態における同方向から見た温度センサ８の支持体７１に対する角度に対して９０°異なっている。信号ケーブル９は、第１の壁部７４１に形成された切り欠き７４１ａからモータ３とは反対側に引き出され、Ｚ方向に延在している。 The bottom wall portion 745 is provided on the peripheral edge of the notch 710. The bottom surface 740a of the accommodation space 740 surrounded by the first to fourth wall portions 741 to 744 is a plane perpendicular to the X direction. The temperature sensor 8 is accommodated in the accommodation space 740. The angle of the temperature sensor 8 with respect to the support 71 seen from the Z direction differs from the angle of the temperature sensor 8 with respect to the support 71 seen from the same direction in the first embodiment by 90 °. The signal cable 9 is drawn out from the notch 741a formed in the first wall portion 741 on the side opposite to the motor 3 and extends in the Z direction.

本実施の形態によれば、温度センサ８の検出部８０を第３の電線５３に近づけることができるので、温度の検出精度がより高められる。なお、切り欠き７１０をＸ方向に挟むように板部７１１に二つの枠部７４を設け、二つの枠部７４のそれぞれに温度センサ８を収容してもよい。 According to the present embodiment, the detection unit 80 of the temperature sensor 8 can be brought closer to the third electric wire 53, so that the temperature detection accuracy is further improved. Two frame portions 74 may be provided on the plate portion 711 so as to sandwich the notch 710 in the X direction, and the temperature sensor 8 may be accommodated in each of the two frame portions 74.

［第４の実施の形態］
次に、本発明の第４の実施の形態について、図１０を参照して説明する。図１０は、第４の実施の形態に係る支持体７１の一部を温度センサ８と共に示す斜視図であり、（ａ）は支持体７１の枠部７５に温度センサ８が収容された状態を示し、（ｂ）は枠部７５に温度センサ８が収容されていない状態を示している。 [Fourth Embodiment]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 10 is a perspective view showing a part of the support 71 according to the fourth embodiment together with the temperature sensor 8, and FIG. 10A shows a state in which the temperature sensor 8 is housed in the frame portion 75 of the support 71. (B) shows a state in which the temperature sensor 8 is not housed in the frame portion 75.

本実施の形態では、支持体７１の突壁部７１２におけるモータ３側とは反対側の端面７１２ａに第１乃至第４の壁部７５１～７５４が立設されて枠部７５が構成されている。第１乃至第４の壁部７５１～７５４に囲まれた収容空間７５０の底面７５０ａは、Ｚ方向に対して垂直な平面である。 In the present embodiment, the first to fourth wall portions 751 to 754 are erected on the end surface 712a of the protruding wall portion 712 of the support 71 opposite to the motor 3 side to form the frame portion 75. .. The bottom surface 750a of the accommodation space 750 surrounded by the first to fourth wall portions 751 to 754 is a plane perpendicular to the Z direction.

収容空間７５０には、温度センサ８が収容されている。Ｘ方向から見た温度センサ８の支持体７１に対する角度は、第１の実施の形態における同方向から見た温度センサ８の支持体７１に対する角度に対して９０°異なっている。信号ケーブル９は、第１の壁部７５１に形成された切り欠き７５１ａから第１乃至第３の端子６１～６３に向かって引き出され、Ｙ方向に延在している。 The temperature sensor 8 is accommodated in the accommodation space 750. The angle of the temperature sensor 8 with respect to the support 71 seen from the X direction differs from the angle of the temperature sensor 8 with respect to the support 71 seen from the same direction in the first embodiment by 90 °. The signal cable 9 is drawn from the notch 751a formed in the first wall portion 751 toward the first to third terminals 61 to 63, and extends in the Y direction.

このように、本実施の形態では、第１乃至第６の電線５１～５６の長手方向における端子接続部５１２，５２２，５３２，５４２，５５２，５６２の部分（モータ３側とは逆側の部分）が保持部材７から導出されている方向（Ｙ方向の第１乃至第３の端子６１～６３側）を電線導出方向としたとき、信号ケーブル９が保持部材７から電線導出方向に沿って導出される。これにより、信号ケーブル９を引き回す際に、第１乃至第６の電線５１～５６と信号ケーブル９とが干渉することを防ぐことができる。なお、切り欠き７１０をＸ方向に挟むように板部７１１に二つの枠部７５を設け、二つの枠部７５のそれぞれに温度センサ８を収容してもよい。 As described above, in the present embodiment, the portion of the terminal connection portion 512,522,532,542,552,562 in the longitudinal direction of the first to sixth electric wires 51 to 56 (the portion opposite to the motor 3 side). ) Is led out from the holding member 7 (the first to third terminals 61 to 63 in the Y direction) as the wire leading direction, and the signal cable 9 is led out from the holding member 7 along the wire leading direction. Will be done. This makes it possible to prevent the first to sixth electric wires 51 to 56 from interfering with the signal cable 9 when the signal cable 9 is routed. Two frame portions 75 may be provided on the plate portion 711 so as to sandwich the notch 710 in the X direction, and the temperature sensor 8 may be accommodated in each of the two frame portions 75.

［第５の実施の形態］
次に、本発明の第５の実施の形態について、図１１を参照して説明する。本実施の形態では、保持部材７が、枠部７３の収容空間７３０を閉塞する蓋部材７６を有して構成されている。図１１（ａ）は、蓋部材７６を示す斜視図であり、図１１（ｂ）は、枠部７３に蓋部材７６が取り付けられた状態を示す斜視図である。 [Fifth Embodiment]
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the present embodiment, the holding member 7 is configured to have a lid member 76 that closes the accommodation space 730 of the frame portion 73. 11 (a) is a perspective view showing the lid member 76, and FIG. 11 (b) is a perspective view showing a state in which the lid member 76 is attached to the frame portion 73.

蓋部材７６は、収容空間７３０内に配置された温度センサ８を覆う平板部７６１と、モールド成形工程において切り欠き７３１ａから収容空間７３０内への溶融樹脂の侵入を堰き止める堰部７６２とを有している。堰部７６２における信号ケーブル９との対向部７６２ａは、信号ケーブル９の外周面に対応する湾曲形状に形成されている。なお、信号ケーブル９がチューブ９２を有しない場合には、対向部７６２ａの一部が一対の信号線９１に対応する湾曲形状に形成される。蓋部材７６は、射出成形された樹脂部材であり、平板部７６１と堰部７６２とが一体に形成されている。 The lid member 76 has a flat plate portion 761 that covers the temperature sensor 8 arranged in the accommodation space 730, and a weir portion 762 that blocks the intrusion of the molten resin from the notch 731a into the accommodation space 730 in the molding process. is doing. The portion 762a of the weir portion 762 facing the signal cable 9 is formed in a curved shape corresponding to the outer peripheral surface of the signal cable 9. When the signal cable 9 does not have the tube 92, a part of the facing portion 762a is formed in a curved shape corresponding to the pair of signal lines 91. The lid member 76 is an injection-molded resin member, and the flat plate portion 761 and the weir portion 762 are integrally formed.

蓋部材７６は、モールド成形工程の前に平板部７６１が第１乃至第４の壁部７３１～７３４の内側に嵌合され、モールド成形工程における溶融樹脂の流体圧によって温度センサ８が収容空間７３０から外れたり、収容空間７３０内における温度センサ８の姿勢が乱れたりすることを抑制する。なお、第２乃至第４の実施の形態における枠部７３，７４，７５に蓋部材７６を装着してもよい。 In the lid member 76, the flat plate portion 761 is fitted inside the first to fourth wall portions 731 to 734 before the molding process, and the temperature sensor 8 accommodates the accommodation space 730 due to the fluid pressure of the molten resin in the molding process. It suppresses the deviation from the temperature sensor 8 and the disturbance of the posture of the temperature sensor 8 in the accommodation space 730. The lid member 76 may be attached to the frame portions 73, 74, 75 according to the second to fourth embodiments.

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。 (Summary of embodiments)
Next, the technical idea grasped from the embodiment described above will be described with reference to the reference numerals and the like in the embodiment. However, each reference numeral in the following description is not limited to the member or the like in which the components in the claims are specifically shown in the embodiment.

［１］モータ（３）に接続される複数の電線（５１～５６）と、前記複数の電線（５１～５６）を保持する樹脂からなる保持部材（７）と、温度センサ（８）とを備え、前記温度センサ（８）が前記保持部材（７）に覆われている、モータ用配線部材（５） [1] A plurality of electric wires (51 to 56) connected to the motor (3), a holding member (7) made of resin for holding the plurality of electric wires (51 to 56), and a temperature sensor (8). A motor wiring member (5), wherein the temperature sensor (8) is covered with the holding member (7).

［２］前記保持部材（７）は、樹脂からなる支持体（７１）の少なくとも一部をモールド成形体（７０）で覆ってなり、前記支持体（７１）に前記温度センサ（８）を収容する枠部（７３，７４，７５）が設けられており、前記モールド成形体（７０）の表面に前記枠部（７３，７４，７５）が露出していない、上記［１］に記載のモータ用配線部材（５）。 [2] The holding member (7) covers at least a part of a support (71) made of resin with a molded body (70), and the temperature sensor (8) is housed in the support (71). The motor according to the above [1], wherein the frame portion (73,74,75) is provided, and the frame portion (73,74,75) is not exposed on the surface of the molded body (70). Wiring member (5).

［３］前記保持部材（７）が、前記支持体（７１）の前記枠部（７３，７４，７５）に収容された前記温度センサ（８）の少なくとも一部を覆う蓋部材（７６）を有する、上記［１］又は［２］に記載のモータ用配線部材（５） [3] A lid member (76) in which the holding member (7) covers at least a part of the temperature sensor (8) housed in the frame portion (73, 74, 75) of the support (71). The motor wiring member (5) according to the above [1] or [2].

［４］前記複数の電線（５１～５６）における前記モータ（３）側の部分が前記保持部材（７）から導出されている方向を電線導出方向としたとき、温度センサ（８）に接続された信号線（９１）が、前記保持部材（７）から前記電線導出方向の逆方向に導出されている、上記［１］乃至［３］の何れか１つに記載のモータ用配線部材（５）。 [4] When the portion of the plurality of electric wires (51 to 56) on the motor (3) side is led out from the holding member (7) as the electric wire lead-out direction, the portion is connected to the temperature sensor (8). The motor wiring member (5) according to any one of the above [1] to [3], wherein the signal line (91) is led out from the holding member (7) in the direction opposite to the wire lead-out direction. ).

［５］前記複数の電線（５１～５６）における前記モータ（３）側とは逆側の部分が前記保持部材（７）から導出されている方向を電線導出方向としたとき、前記温度センサ（８）に接続された信号線（９１）が前記保持部材（７）から前記電線導出方向に沿って導出されている、上記［１］乃至［３］の何れか１つに記載のモータ用配線部材（５）。 [5] When the direction in which the portion of the plurality of electric wires (51 to 56) opposite to the motor (3) side is led out from the holding member (7) is defined as the electric wire lead-out direction, the temperature sensor ( The motor wiring according to any one of the above [1] to [3], wherein the signal line (91) connected to the 8) is led out from the holding member (7) along the electric wire lead-out direction. Member (5).

［６］複数の前記温度センサ（８）を備え、前記複数の電線（５１～５６）のうち何れかの電線が、前記保持部材（７）の内部において複数の前記温度センサ（８）の間に配置されている、上記［１］乃至［５］の何れか１つに記載のモータ用配線部材（５）。 [6] A plurality of the temperature sensors (8) are provided, and one of the plurality of electric wires (51 to 56) is placed between the plurality of temperature sensors (8) inside the holding member (7). The motor wiring member (5) according to any one of the above [1] to [5], which is arranged in.

［７］モータ（３）に接続される複数の電線（５１～５６）と、前記複数の電線（５１～５６）を保持する樹脂からなる保持部材（７）と、温度センサ（８）とを備え、前記温度センサ（８）が前記保持部材（７）に覆われているモータ用配線部材（５）の製造方法であって、前記温度センサ（８）を収容する枠部（７３，７４，７５）が設けられた樹脂からなる支持体（７１）を成形する工程と、前記枠部（７３，７４，７５）に前記温度センサ（８）を収容する工程と、前記枠部（７３，７４，７５）を含む前記支持体（７１）の少なくとも一部を前記温度センサ（８）と共に覆うようにモールド成形体（７０）を成形する工程と、を有するモータ用配線部材（５）の製造方法。 [7] A plurality of electric wires (51 to 56) connected to the motor (3), a holding member (7) made of a resin for holding the plurality of electric wires (51 to 56), and a temperature sensor (8). A method for manufacturing a motor wiring member (5) in which the temperature sensor (8) is covered with the holding member (7), and a frame portion (73,74, A step of forming a support (71) made of a resin provided with 75), a step of accommodating the temperature sensor (8) in the frame portion (73,74,75), and the frame portion (73,74). , 75), a method for manufacturing a wiring member (5) for a motor, comprising a step of molding a molded body (70) so as to cover at least a part of the support (71) together with the temperature sensor (8). ..

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the embodiments described above do not limit the invention according to the claims. It should also be noted that not all combinations of features described in the embodiments are essential to the means for solving the problems of the invention.

３…モータ
５…配線部材
５１～５６…第１乃至第６の電線
７…保持部材
７０…モールド成形体
７１…支持体
７３，７４，７５…枠部
７６…蓋部材
８…温度センサ
９１…信号線 3 ... Motor 5 ... Wiring members 51 to 56 ... First to sixth electric wires 7 ... Holding member 70 ... Molded body 71 ... Supports 73, 74, 75 ... Frame portion 76 ... Cover member 8 ... Temperature sensor 91 ... Signal line

Claims

A plurality of electric wires connected to the motor, a holding member made of resin for holding the plurality of electric wires, and a temperature sensor are provided.
The temperature sensor is covered with the holding member.
Wiring member for motor.

The holding member is formed by covering at least a part of a support made of resin with a molded body.
The support is provided with a frame portion for accommodating the temperature sensor.
The frame portion is not exposed on the surface of the molded body.
The wiring member for a motor according to claim 1.

The holding member has a lid member that covers at least a part of the temperature sensor housed in the frame portion of the support.
The wiring member for a motor according to claim 1 or 2.

When the direction in which the motor-side portion of the plurality of electric wires is led out from the holding member is defined as the electric wire lead-out direction.
The signal line connected to the temperature sensor is led out from the holding member in the direction opposite to the wire lead-out direction.
The wiring member for a motor according to any one of claims 1 to 3.

When the direction in which the portion of the plurality of electric wires opposite to the motor side is derived from the holding member is defined as the electric wire extraction direction.
The signal line connected to the temperature sensor is led out from the holding member along the wire lead-out direction.
The wiring member for a motor according to any one of claims 1 to 3.

Equipped with multiple temperature sensors
One of the plurality of electric wires is arranged between the plurality of temperature sensors inside the holding member.
The wiring member for a motor according to any one of claims 1 to 5.

A method for manufacturing a wiring member for a motor, which comprises a plurality of electric wires connected to a motor, a holding member made of a resin for holding the plurality of electric wires, and a temperature sensor, and the temperature sensor is covered with the holding member. There,
The process of molding a support made of resin provided with a frame portion for accommodating the temperature sensor, and
The process of accommodating the temperature sensor in the frame portion and
A step of molding a molded body so as to cover at least a part of the support including the frame portion together with the temperature sensor.
A method for manufacturing a wiring member for a motor.