JP2022025941A - Polyester film for polarizer protection, and polarizing plate including the polyester film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、偏光子保護用ポリエステルフィルム、および該ポリエステルフィルムを含む偏光板に関する。 The present invention relates to a polyester film for protecting a stator and a polarizing plate containing the polyester film.
画像表示装置（例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置）には、その画像形成方式に起因して、多くの場合、表示セルの少なくとも一方の側に偏光板が配置されている。近年、画像表示装置は、機能、用途がさらに多様化する傾向にあり、より過酷な環境での使用に耐え得ることが求められ、そのひとつとして、多湿環境下での使用に耐え得ることが求められている。偏光板は一般に偏光子を２枚の保護フィルムで挟持する構成を有しており、保護フィルムとしてはトリアセチルセルロース、アクリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂等が広く用いられている。 In an image display device (for example, a liquid crystal display device or an organic EL display device), a polarizing plate is often arranged on at least one side of a display cell due to the image forming method. In recent years, image display devices have tended to have more diversified functions and uses, and are required to be able to withstand use in harsher environments, and one of them is required to be able to withstand use in humid environments. Has been done. The polarizing plate generally has a structure in which a polarizing element is sandwiched between two protective films, and as the protective film, triacetyl cellulose, an acrylic resin, a cycloolefin resin and the like are widely used.
偏光板の耐久性（特に、耐湿性）向上のためには、保護フィルムを形成する樹脂材料の特性面から、当該耐久性向上を図る手段がとられることが一般的である。しかしながら、樹脂材料の特性向上を図るとなると、多大な時間およびコストがかかるという問題が生じる。 In order to improve the durability (particularly, moisture resistance) of the polarizing plate, it is common to take measures to improve the durability from the characteristic aspect of the resin material forming the protective film. However, there is a problem that it takes a lot of time and cost to improve the characteristics of the resin material.
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、樹脂材料としては一般的なポリエステル系樹脂を用いつつも、偏光板の加湿耐久性向上に寄与し得る偏光子保護用ポリエステルフィルムを提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and the main object thereof is polarization which can contribute to the improvement of the humidification durability of the polarizing plate while using a general polyester resin as the resin material. The purpose is to provide a polyester film for child protection.
本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルムは、２５℃１０％ＲＨの初期条件から、８５℃８５％ＲＨの高温高湿条件まで、温度および湿度を５０分で等速上昇させた際の、第１の方向における寸法変化率Ａ（％）と、第１の方向に直交する第２の方向における寸法変化率Ｂ（％）とが、下記式（１）～（３）を満たす。
－１１０×Ａ＋１０１×Ｂ≦１３０ ・・・（１）
－１≦Ａ≦１ ・・・（２）
－１≦Ｂ≦１ ・・・（３）
１つの実施形態においては、、上記偏光子保護用ポリエステルフィルムは、ポリエチレンテレフタレートおよび／または変性ポリエチレンテレフタレートから形成される。
１つの実施形態においては、上記変性ポリエチレンテレフタレートが、ジエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，３－プロパンジオールまたはイソフタル酸由来の構成単位を含む。
１つの実施形態においては、上記偏光子保護用ポリエステルフィルムは、厚みが、８０μｍ以下である。
本発明の別の局面によれば、偏光板が提供される。この偏光板は、偏光子と、該偏光子の一方の側に配置された上記偏光子保護用ポリエステルフィルムとを備える
１つの実施形態においては、上記偏光子の厚みが、２０μｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記偏光板は、上記偏光子保護用ポリエステルフィルムの上記偏光子側に配置された易接着層をさらに含む。
１つの実施形態においては、上記易接着層が、微粒子を含む。
１つの実施形態においては、上記易接着層の屈折率が、１．５５以下である。
１つの実施形態においては、上記偏光子保護用ポリエステルフィルムの前記偏光子側の面が、表面処理面である。
１つの実施形態においては、上記表面処理が、コロナ処理またはプラズマ処理である。
The polyester film for protecting a polarizing element of the present invention is the first when the temperature and humidity are raised at a constant speed in 50 minutes from the initial condition of 25 ° C. and 10% RH to the high temperature and high humidity condition of 85 ° C. and 85% RH. The dimensional change rate A (%) in the direction of 1 and the dimensional change rate B (%) in the second direction orthogonal to the first direction satisfy the following equations (1) to (3).
-110 x A + 101 x B ≤ 130 ... (1)
-1 ≤ A ≤ 1 ... (2)
-1 ≤ B ≤ 1 ... (3)
In one embodiment, the extruder protective polyester film is formed from polyethylene terephthalate and / or modified polyethylene terephthalate.
In one embodiment, the modified polyethylene terephthalate comprises a building block derived from diethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,3-propanediol or isophthalic acid.
In one embodiment, the polyester film for protecting a polarizing element has a thickness of 80 μm or less.
According to another aspect of the invention, a polarizing plate is provided. In one embodiment, the polarizing plate includes a polarizing element and a polyester film for protecting the polarizing element arranged on one side of the polarizing element, the thickness of the polarizing element is 20 μm or less.
In one embodiment, the polarizing plate further includes an easy-adhesive layer arranged on the polarizing element side of the polyester film for protecting the splitter.
In one embodiment, the easy-adhesion layer contains fine particles.
In one embodiment, the refractive index of the easy-adhesion layer is 1.55 or less.
In one embodiment, the surface on the polarizing element side of the polyester film for protecting the polarizing element is a surface-treated surface.
In one embodiment, the surface treatment is a corona treatment or a plasma treatment.
本発明によれば、樹脂材料としては一般的なポリエステル系樹脂を用いつつも、偏光板の加湿耐久性向上に寄与し得る偏光子保護用ポリエステルフィルムを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a polyester film for protecting a polarizing element that can contribute to the improvement of the humidification durability of the polarizing plate while using a general polyester-based resin as the resin material.
以下、本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described, but the present invention is not limited to these embodiments.
Ａ．ポリエステルフィルム
本発明の偏光子保護用ポリエステルフィルム（以下、単にポリエステルフィルムともいう）は、２５℃１０％ＲＨの初期条件から、８５℃８５％ＲＨの高温高湿条件まで、温度および湿度を５０分で等速上昇させた際の、第１の方向における寸法変化率Ａ（％）と、第１の方向に直交する第２の方向における寸法変化率Ｂ（％）とが、下記式（１）～（３）を満たす。
－１１０×Ａ＋１０１×Ｂ≦１３０ ・・・（１）
－１≦Ａ≦１ ・・・（２）
－１≦Ｂ≦１ ・・・（３）
なお、寸法変化率は、｛（高温加湿条件における寸法（長さ）－初期条件における寸法（長さ））／初期条件における寸法｝×１００の式により求めることができる。
A. Polyester film The polyester film for protecting the stator of the present invention (hereinafter, also simply referred to as polyester film) has a temperature and humidity of 50 minutes from the initial condition of 25 ° C. 10% RH to the high temperature and high humidity condition of 85 ° C. 85% RH. The dimensional change rate A (%) in the first direction and the dimensional change rate B (%) in the second direction orthogonal to the first direction when the film is increased at a constant velocity in the following equation (1). ~ (3) is satisfied.
-110 x A + 101 x B ≤ 130 ... (1)
-1 ≤ A ≤ 1 ... (2)
-1 ≤ B ≤ 1 ... (3)
The dimensional change rate can be obtained by the formula {(dimension (length) in high temperature humidification condition-dimension (length) in initial condition} / dimension in initial condition} × 100.
本発明においては、寸法変化率が上記関係を満たすことにより、偏光子保護に用いた際に、偏光子の加湿耐久性を向上させ得るポリエステルフィルムを得ることができる。上記寸法変化率は、主に、ポリエステルフィルムを製造する際の製膜条件を調整することにより制御することができる。製膜条件としては、延伸条件（延伸温度、延伸倍率、延伸速度、ＭＤ／ＴＤ延伸順序）、延伸前の予熱温度、延伸後の熱処理温度、延伸後の熱処理時間、延伸後のＭＤ／ＴＤ方向の緩和率等が挙げられる。延伸温度、延伸倍率および延伸速度は、ＭＤ／ＴＤごとに適切に調整され得る。一般的な樹脂であるポリエステルを用い、樹脂材料自体の特性最適化に依らずに、製膜条件の調整にて、加湿耐久性付与効果を発揮する偏光子保護フィルムが得られたことは、本発明の大きな成果である。本発明においては、ポリエステルを材料とすることにより、安価に偏光子保護フィルムが得られる点、延伸により機械的特性（例えば、弾性率）を制御しやすい点でも有利である。１つの実施形態においては、上記第１の方向は、ポリエステルフィルムを製造する際の搬送方向（ＭＤ）に相当する。また、上記第２の方向はＭＤに直交するＴＤに相当し得る。 In the present invention, when the dimensional change rate satisfies the above relationship, it is possible to obtain a polyester film capable of improving the humidification durability of the polarizing element when used for protecting the polarizing element. The dimensional change rate can be controlled mainly by adjusting the film forming conditions when producing the polyester film. The film forming conditions include stretching conditions (stretching temperature, stretching ratio, stretching speed, MD / TD stretching order), preheating temperature before stretching, heat treatment temperature after stretching, heat treatment time after stretching, and MD / TD direction after stretching. The mitigation rate of The stretching temperature, stretching ratio and stretching speed can be appropriately adjusted for each MD / TD. It is a book that a polarizing element protective film that exhibits the effect of imparting humidification durability was obtained by adjusting the film forming conditions using polyester, which is a general resin, without relying on optimizing the characteristics of the resin material itself. It is a great achievement of the invention. The present invention is also advantageous in that a polyester protective film can be obtained at low cost by using polyester as a material, and that mechanical properties (for example, elastic modulus) can be easily controlled by stretching. In one embodiment, the first direction corresponds to the transport direction (MD) when producing the polyester film. Further, the second direction may correspond to a TD orthogonal to the MD.
１つの実施形態においては、上記寸法変化率Ａと、寸法変化率Ｂとは、下記式（１ａ）を満たす。
－７０×Ａ＋１０１×Ｂ≦９０ ・・・（１ａ）
寸法変化率がこのような関係を満たしていれば、上記本発明の効果はより顕著となる。
In one embodiment, the dimensional change rate A and the dimensional change rate B satisfy the following formula (1a).
-70 x A + 101 x B ≤ 90 ... (1a)
If the dimensional change rate satisfies such a relationship, the above-mentioned effect of the present invention becomes more remarkable.
１つの実施形態においては、上記寸法変化率Ａと、寸法変化率Ｂとは、下記式（１ｂ）を満たし、より好ましくは下記式（１ｂ’）を満たす。
－１１０×Ａ＋１０１×Ｂ≦１０８ ・・・（１ｂ）
－１１０×Ａ＋１０１×Ｂ≦８４ ・・・（１ｂ’）
寸法変化率がこのような関係を満たしていれば、上記本発明の効果はより顕著となる。
In one embodiment, the dimensional change rate A and the dimensional change rate B satisfy the following formula (1b), and more preferably the following formula (1b').
-110 x A + 101 x B ≤ 108 ... (1b)
-110 x A + 101 x B ≤ 84 ... (1b')
If the dimensional change rate satisfies such a relationship, the above-mentioned effect of the present invention becomes more remarkable.
１つの実施形態においては、上記第１の方向における寸法変化率Ａ（％）は、－０．８％～１％であり、好ましくは－０．６５％～０．８％であり、さらに好ましくは－０．６％～０．７％である。１つの実施形態においては、上記第２の方向における寸法変化率Ｂ（％）は、－１％～０．８％であり、好ましくは－０．８％～０．６５％であり、さらに好ましくは－０．７％～０．６％である。 In one embodiment, the dimensional change rate A (%) in the first direction is −0.8% to 1%, preferably −0.65% to 0.8%, more preferably. Is -0.6% to 0.7%. In one embodiment, the dimensional change rate B (%) in the second direction is -1% to 0.8%, preferably -0.8% to 0.65%, more preferably. Is -0.7% to 0.6%.
上記ポリエステルフィルムは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で測定される結晶化度が好ましくは３０％以上であり、より好ましくは４０％以上であり、さらに好ましくは５０％以上である。結晶化度の上限は、例えば７０％である。このような範囲であれば、耐熱性および機械的特性に優れ、偏光子保護フィルムとして好適なポリエステルフィルムを得ることができる。 The polyester film has a crystallinity of preferably 30% or more, more preferably 40% or more, still more preferably 50% or more, as measured by differential scanning calorimetry (DSC). The upper limit of the crystallinity is, for example, 70%. Within such a range, a polyester film having excellent heat resistance and mechanical properties and suitable as a polarizing element protective film can be obtained.
上記ポリエステルフィルムの厚みは、好ましくは８０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ～８０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～５０μｍである。 The thickness of the polyester film is preferably 80 μm or less, more preferably 10 μm to 80 μm, and further preferably 20 μm to 50 μm.
上記ポリエステルフィルムの全光線透過率は、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは８５％以上であり、さらに好ましくは９０％以上であり、特に好ましくは９５％以上である。上記ポリエステルフィルムのヘイズは、好ましくは１．０％以下であり、より好ましくは０．７％以下であり、さらに好ましくは０．５％以下であり、特に好ましくは０．３％以下である。 The total light transmittance of the polyester film is preferably 80% or more, more preferably 85% or more, still more preferably 90% or more, and particularly preferably 95% or more. The haze of the polyester film is preferably 1.0% or less, more preferably 0.7% or less, still more preferably 0.5% or less, and particularly preferably 0.3% or less.
本発明のポリエステルフィルムは、ポリエステル系樹脂から形成される。ポリエステル系樹脂は、カルボン酸成分とポリオール成分との縮合重合により得ることができる。 The polyester film of the present invention is formed of a polyester resin. The polyester resin can be obtained by condensation polymerization of a carboxylic acid component and a polyol component.
カルボン酸成分としては、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸が挙げられる。芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ベンジルマロン酸、１，４－ナフタール酸、ジフェニン酸、４，４′－オキシ安息香酸、２，５－ナフタレンジカルボン酸が挙げられる。脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタール酸、アジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、２，２－ジメチルグルタール酸、アゼライン酸、ゼバシン酸、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、チオジプロピオン酸、ジグリコール酸が挙げられる。脂環族ジカルボン酸としては、例えば、１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、２，５－ノルボルナンジカルボン酸、アダマンタンジカルボン酸が挙げられる。カルボン酸成分は、エステル、塩化物、酸無水物のような誘導体であってもよく、例えば、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸ジメチル、２，６－ナフタレンジカルボン酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジメチルおよびテレフタル酸ジフェニルを含む。カルボン酸成分は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。 Examples of the carboxylic acid component include aromatic dicarboxylic acids, aliphatic dicarboxylic acids, and alicyclic dicarboxylic acids. Examples of the aromatic dicarboxylic acid include terephthalic acid, isophthalic acid, benzylmalonic acid, 1,4-naphthalic acid, diphenic acid, 4,4'-oxybenzoic acid, and 2,5-naphthalenedicarboxylic acid. Examples of the aliphatic dicarboxylic acid include malonic acid, dimethylmalonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, trimethyladipic acid, pimelic acid, 2,2-dimethylglutaric acid, azelaic acid, zebacic acid and fumaric acid. Examples thereof include maleic acid, itaconic acid, thiodipropionic acid and diglycolic acid. Examples of the alicyclic dicarboxylic acid include 1,3-cyclopentanedicarboxylic acid, 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclopentanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, and 2,5-norbornandicarboxylic acid. Examples include acids and adamantandicarboxylic acids. The carboxylic acid component may be a derivative such as an ester, chloride or acid anhydride, for example, dimethyl 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, dimethyl 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, dimethyl isophthalate, dimethyl terephthalate. And contains diphenyl terephthalate. The carboxylic acid component may be used alone or in combination of two or more.
ポリオール成分としては、代表的には二価アルコールが挙げられる。二価アルコールとしては、脂肪族ジオール、脂環族ジオール、芳香族ジオールが挙げられる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、２，４－ジメチル－２－エチルヘキサン－１，３－ジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、２－エチル－２－ブチル－１，３－プロパンジオール、２－エチル－２－イソブチル－１，３－プロパンジオール、１，３－ブタジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２，２，４－トリメチル－１，６－ヘキサンジオールが挙げられる。脂環族ジオールとしては、例えば、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、スピログリコール、トリシクロデカンジメタノール、アダマンタンジオール、２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールが挙げられる。芳香族ジオールとしては、例えば、４，４′－チオジフェノール、４，４′－メチレンジフェノール、４，４′－（２－ノルボルニリデン）ジフェノール、４，４′－ジヒドロキシビフェノール、ｏ－，ｍ－およびｐ－ジヒドロキシベンゼン、４，４′－イソプロピリデンフェノール、４，４′－イソプロピリデンビス（２，６－シクロロフェノール）２，５－ナフタレンジオールおよびｐ－キシレンジオールが挙げられる。ポリオール成分は、単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。 Typical examples of the polyol component include dihydric alcohols. Examples of the dihydric alcohol include aliphatic diols, alicyclic diols, and aromatic diols. Examples of the aliphatic diol include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-propanediol, 2,4-dimethyl-2-ethylhexane-1,3-diol, and 2, 2-Dimethyl-1,3-propanediol (neopentyl glycol), 2-ethyl-2-butyl-1,3-propanediol, 2-ethyl-2-isobutyl-1,3-propanediol, 1,3- Examples include butadiol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, and 2,2,4-trimethyl-1,6-hexanediol. Be done. Examples of the alicyclic diol include 1,2-cyclohexanedimethanol, 1,3-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, spiroglycol, tricyclodecanedimethanol, adamantandiol, 2,2,4. , 4-Tetramethyl-1,3-cyclobutanediol. Examples of the aromatic diol include 4,4'-thiodiphenol, 4,4'-methylenediphenol, 4,4'-(2-norbornenilidene) diphenol, 4,4'-dihydroxybiphenol, o-, Included are m- and p-dihydroxybenzene, 4,4'-isopropyridenephenol, 4,4'-isopropyridenebis (2,6-cyclochlorophenol) 2,5-naphthalenediol and p-xylenediol. The polyol component may be used alone or in combination of two or more.
上記ポリエステル系樹脂としては、好ましくはポリエチレンテレフタレートおよび／または変性ポリエチレンテレフタレートが用いられ、より好ましくはポリエチレンテレフタレートが用いられる。これらの樹脂を用いれば、機械的特性に優れ、寸法変化の制御が容易なポリエステルフィルムを得ることができる。ポリエチレンテレフタレートと変性ポリエチレンテレフタレートとはブレンドして用いてもよい。 As the polyester-based resin, polyethylene terephthalate and / or modified polyethylene terephthalate is preferably used, and polyethylene terephthalate is more preferably used. By using these resins, it is possible to obtain a polyester film having excellent mechanical properties and easy control of dimensional change. Polyethylene terephthalate and modified polyethylene terephthalate may be blended and used.
変性ポリエチレンテレフタレートとしては、例えば、ジエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，３－プロパンジオールまたはイソフタル酸由来の構成単位を含む変性ポリエチレンテレフタレートが挙げられる。ポリオール成分におけるジエチレングリコールの割合は、好ましくは０モル％を超えて１０モル％以下であり、より好ましくは０モル％を超えて３モル％以下である。ポリオール成分における１，４－ブタンジオールの割合は、好ましくは０モル％を超えて１０モル％以下であり、より好ましくは０モル％を超えて３モル％以下である。ポリオール成分における１，３－プロパンジオールの割合は、好ましくは０モル％を超えて１０モル％以下であり、より好ましくは０モル％を超えて３モル％以下である。カルボン酸成分におけるイソフタル酸の割合は、好ましくは０モル％を超えて１０モル％以下であり、より好ましくは０モル％を超えて８モル％以下である。このような範囲であれば、良好な結晶性を有するポリエステルフィルムを得ることができる。なお、上記に記載のモル％は、ポリマー全繰り返し単位の合計に対するモル％である。 Examples of the modified polyethylene terephthalate include modified polyethylene terephthalate containing a structural unit derived from diethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,3-propanediol or isophthalic acid. The proportion of diethylene glycol in the polyol component is preferably more than 0 mol% and 10 mol% or less, more preferably more than 0 mol% and 3 mol% or less. The proportion of 1,4-butanediol in the polyol component is preferably more than 0 mol% and 10 mol% or less, more preferably more than 0 mol% and 3 mol% or less. The proportion of 1,3-propanediol in the polyol component is preferably more than 0 mol% and 10 mol% or less, more preferably more than 0 mol% and 3 mol% or less. The proportion of isophthalic acid in the carboxylic acid component is preferably more than 0 mol% and 10 mol% or less, more preferably more than 0 mol% and 8 mol% or less. Within such a range, a polyester film having good crystallinity can be obtained. The mol% described above is mol% with respect to the total of all polymer repeating units.
ポリエステル系樹脂の重量平均分子量は、好ましくは１００００～１０００００であり、より好ましくは２００００～７５０００である。このような重量平均分子量であれば、成形時の取り扱いが容易であり、かつ、優れた機械的強度を有するフィルムが得られ得る。重量平均分子量は、ＧＰＣ（溶媒：ＴＨＦ）により測定され得る。 The weight average molecular weight of the polyester resin is preferably 10,000 to 100,000, more preferably 20,000 to 75,000. With such a weight average molecular weight, a film that is easy to handle during molding and has excellent mechanical strength can be obtained. The weight average molecular weight can be measured by GPC (solvent: THF).
１つの実施形態においては、易接着層付ポリエステルフィルムが提供される。易接着層は、例えば、水系ポリウレタンとオキサゾリン系架橋剤とを含む。易接着層の詳細は、例えば特開２０１０－５５０６２号公報に記載されている。当該公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。 In one embodiment, a polyester film with an easy-adhesive layer is provided. The easy-adhesive layer contains, for example, a water-based polyurethane and an oxazoline-based cross-linking agent. Details of the easy-adhesive layer are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-55062. The entire description of the publication is incorporated herein by reference.
１つの実施形態においては、上記易接着層は、任意の適切な微粒子を含む。微粒子を含む易接着層を形成することにより、巻き取り時に生じるブロッキングを効果的に抑制することができる。上記微粒子は、無機系微粒子であってもよく、有機系微粒子であってもよい。無機系微粒子としては、例えば、シリカ、チタニア、アルミナ、ジルコニア等の無機酸化物、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成珪酸カルシウム、水和珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、燐酸カルシウム等が挙げられる。有機系微粒子としては、例えば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、好ましくは、シリカである。 In one embodiment, the easy-adhesion layer contains any suitable fine particles. By forming the easy-adhesion layer containing fine particles, blocking that occurs during winding can be effectively suppressed. The fine particles may be inorganic fine particles or organic fine particles. Examples of the inorganic fine particles include inorganic oxides such as silica, titania, alumina, and zirconia, calcium carbonate, talc, clay, calcined kaolin, calcined calcium silicate, hydrated calcium silicate, aluminum silicate, magnesium silicate, calcium phosphate, and the like. Can be mentioned. Examples of the organic fine particles include silicone-based resin, fluororesin, (meth) acrylic-based resin, and the like. Among these, silica is preferable.
上記微粒子の粒子径（数平均一次粒子径）は、好ましくは１０ｎｍ～２００ｎｍ、さらに好ましくは２０ｎｍ～６０ｎｍである。 The particle size (number average primary particle size) of the fine particles is preferably 10 nm to 200 nm, more preferably 20 nm to 60 nm.
上記易接着層の厚みは、好ましくは２μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以下であり、さらに好ましくは０．３５μｍ以下である。このような範囲であれば、画像表示装置に適用した際に他部材の光学特性を阻害し難い易接着層付ポリエステルフィルムを得ることができる。 The thickness of the easy-adhesion layer is preferably 2 μm or less, more preferably 1 μm or less, and further preferably 0.35 μm or less. Within such a range, it is possible to obtain a polyester film with an easily adhesive layer that does not easily impair the optical properties of other members when applied to an image display device.
１つの実施形態においては、上記易接着層の屈折率は、好ましくは１．５５以下であり、より好ましくは１．５以下である。このような範囲であれば、画像表示装置に適用した際に他部材の光学特性を阻害し難い易接着層付ポリエステルフィルムを得ることができる。 In one embodiment, the refractive index of the easy-adhesion layer is preferably 1.55 or less, more preferably 1.5 or less. Within such a range, it is possible to obtain a polyester film with an easily adhesive layer that does not easily impair the optical properties of other members when applied to an image display device.
１つの実施形態においては、上記ポリエステルフィルムは、その少なくとも一方の側に、アンチブロック層を備え得る。アンチブロック層の構成は、上記で説明した易接着層の構成が採用され得る。好ましくは、アンチブロック層は、上記微粒子を含む。 In one embodiment, the polyester film may include an anti-block layer on at least one side thereof. As the configuration of the anti-block layer, the configuration of the easy-adhesion layer described above may be adopted. Preferably, the anti-block layer contains the fine particles.
１つの実施形態においては、上記ポリエステルフィルムは、少なくとも一方の面が、表面処理面であってもよい。表面処理としては、任意の適切な処理が採用され得る。例えば、コロナ処理、プラズマ処理等が挙げられる。 In one embodiment, at least one surface of the polyester film may be a surface-treated surface. As the surface treatment, any appropriate treatment may be adopted. For example, corona treatment, plasma treatment and the like can be mentioned.
（ポリエステルフィルムの製造方法）
上記ポリエステルフィルムは、上記ポリエステル系樹脂を含むフィルム形成材料（樹脂組成物）をフィルム状に成形する成形工程、および、該成形されたフィルムを延伸する延伸工程を経て得られ得る。好ましくは、延伸工程は、フィルム延伸の前に行われるフィルムの予熱処理、およびフィルム延伸の後に行われる熱処理を含む。また、フィルム延伸の後に、フィルムをテンターで保持したまま、フィルムを幅方向に収縮させる緩和処理を行ってもよい。１つの実施形態においては、ポリエステルフィルムは長尺状（または長尺体から切り出した形状）で提供される。
(Manufacturing method of polyester film)
The polyester film can be obtained through a molding step of molding a film-forming material (resin composition) containing the polyester-based resin into a film, and a stretching step of stretching the molded film. Preferably, the stretching step comprises a preheat treatment of the film performed prior to film stretching and a heat treatment performed after film stretching. Further, after the film is stretched, a relaxation treatment may be performed in which the film is shrunk in the width direction while the film is held by the tenter. In one embodiment, the polyester film is provided in a long shape (or a shape cut out from a long body).
フィルム形成材料は、上記ポリエステル系樹脂に加えて、添加剤を含んでいてもよく、溶媒を含んでいてもよい。添加剤としては、目的に応じて任意の適切な添加剤が採用され得る。添加剤の具体例としては、反応性希釈剤、可塑剤、界面活性剤、充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、レベリング剤、チクソトロピー剤、帯電防止剤、導電材、難燃剤が挙げられる。添加剤の数、種類、組み合わせ、添加量等は目的に応じて適切に設定され得る。 The film-forming material may contain an additive or a solvent in addition to the polyester-based resin. As the additive, any suitable additive may be adopted depending on the purpose. Specific examples of additives include reactive diluents, plasticizers, surfactants, fillers, antioxidants, antioxidants, UV absorbers, leveling agents, thixotropic agents, antistatic agents, conductive materials, and flame retardants. Can be mentioned. The number, type, combination, addition amount and the like of the additives can be appropriately set according to the purpose.
フィルム形成材料からフィルムを形成する方法としては、任意の適切な成形加工法が採用され得る。具体例としては、圧縮成形法、トランスファー成形法、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、粉末成形法、ＦＲＰ成形法、キャスト塗工法（例えば、流延法）、カレンダー成形法、熱プレス法等が挙げられる。押出成形法またはキャスト塗工法が好ましい。得られるフィルムの平滑性を高め、良好な光学的均一性を得ることができるからである。 As a method for forming a film from a film-forming material, any suitable molding processing method can be adopted. Specific examples include a compression molding method, a transfer molding method, an injection molding method, an extrusion molding method, a blow molding method, a powder molding method, an FRP molding method, a cast coating method (for example, a casting method), a calendar molding method, and a hot press. The law etc. can be mentioned. Extrusion molding method or cast coating method is preferable. This is because the smoothness of the obtained film can be enhanced and good optical uniformity can be obtained.
フィルムの延伸方法は、一軸延伸であってもよく、二軸延伸であってもよい。 The film stretching method may be uniaxial stretching or biaxial stretching.
１つの実施形態においては、上記フィルムの延伸方法として、一軸延伸が採用され、上記フィルムの長さ方向（ＭＤ）に延伸される。 In one embodiment, uniaxial stretching is adopted as the stretching method of the film, and the film is stretched in the length direction (MD) of the film.
二軸延伸は、逐次二軸延伸であってもよく、同時二軸延伸であってもよい。逐次二軸延伸または同時二軸延伸は、代表的にはテンター延伸機を用いて行われる。したがって、フィルムの延伸方向は、代表的にはフィルムの長さ方向（ＭＤ）および幅方向（ＴＤ）である。 The biaxial stretching may be sequential biaxial stretching or simultaneous biaxial stretching. Sequential biaxial stretching or simultaneous biaxial stretching is typically performed using a tenter stretching machine. Therefore, the stretching direction of the film is typically the length direction (MD) and the width direction (TD) of the film.
１つの実施形態においては、上記フィルムの延伸方法として、逐次二軸延伸が採用される。ＴＤ延伸の後、ＭＤ延伸を行って、上記ポリエステルフィルムを得ることが好ましい。このようにすれば、ＴＤ延伸の際に生じるボーイングの影響を緩和して、ポリエステルフィルムにおける第１の方向（ＭＤ）と、遅相軸とのなす角度を適切な値とすることが可能となる。 In one embodiment, sequential biaxial stretching is adopted as the stretching method of the film. It is preferable to perform MD stretching after TD stretching to obtain the polyester film. By doing so, it is possible to mitigate the influence of Boeing that occurs during TD stretching, and to make the angle between the first direction (MD) and the slow axis of the polyester film an appropriate value. ..
延伸温度は、フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）に対し、好ましくはＴｇ＋５℃～Ｔｇ＋５０℃であり、より好ましくはＴｇ＋５℃～Ｔｇ＋３０℃であり、さらに好ましくはＴｇ＋１０℃～Ｔｇ＋２０℃である。このような温度で延伸することにより、遅相軸の方向および線膨張係数がバランスよく制御されたポリエステルフィルムを得ることができる。また、透明性に優れるポリエステルフィルムを得ることができる。 The stretching temperature is preferably Tg + 5 ° C. to Tg + 50 ° C., more preferably Tg + 5 ° C. to Tg + 30 ° C., and even more preferably Tg + 10 ° C. to Tg + 20 ° C. with respect to the glass transition temperature (Tg) of the film. By stretching at such a temperature, a polyester film in which the direction of the slow phase axis and the linear expansion coefficient are controlled in a well-balanced manner can be obtained. In addition, a polyester film having excellent transparency can be obtained.
ＭＤにおける延伸倍率は、好ましくは１．１倍～８倍であり、より好ましくは２．５倍～６．５倍であり、さらに好ましくは３倍～６倍であり、特に好ましくは３倍～５倍である。このような範囲であれば、寸法変化率を所望の範囲に収めつつ、加湿耐久性付与効果に優れるポリエステルフィルムを得ることができる。 The draw ratio in MD is preferably 1.1 times to 8 times, more preferably 2.5 times to 6.5 times, still more preferably 3 times to 6 times, and particularly preferably 3 times to 3 times. It is 5 times. Within such a range, it is possible to obtain a polyester film having an excellent effect of imparting humidification durability while keeping the dimensional change rate within a desired range.
ＴＤにおける延伸倍率は、好ましくは１．１倍～１１倍であり、より好ましくは２．５倍～６．５倍であり、さらに好ましくは３倍～６倍であり、特に好ましくは３倍～５倍である。このような範囲であれば、寸法変化率を所望の範囲に収めつつ、加湿耐久性付与効果に優れるポリエステルフィルムを得ることができる。 The draw ratio in TD is preferably 1.1 times to 11 times, more preferably 2.5 times to 6.5 times, still more preferably 3 times to 6 times, and particularly preferably 3 times to 3 times. It is 5 times. Within such a range, it is possible to obtain a polyester film having an excellent effect of imparting humidification durability while keeping the dimensional change rate within a desired range.
ＴＤにおける延伸倍率とＭＤにおける延伸倍率との比（ＭＤ延伸倍率／ＴＤ延伸倍率）は、好ましくは０．１より大きく７以下であり、より好ましくは０．２～５であり、さらに好ましくは０．３～４であり、さらに好ましくは０．４～３であり、特に好ましくは０．５～２であり、最も好ましくは０．６～１．７である。このような範囲であれば、第１の方向（ＭＤ）の寸法変化率と、第２の方向（ＴＤ）の寸法変化率との関係を所望の範囲に収め、加湿耐久性付与効果に優れるポリエステルフィルムを得ることができる。 The ratio of the stretching ratio in TD to the stretching ratio in MD (MD stretching ratio / TD stretching ratio) is preferably more than 0.1 and 7 or less, more preferably 0.2 to 5, and even more preferably 0. It is .3 to 4, more preferably 0.4 to 3, particularly preferably 0.5 to 2, and most preferably 0.6 to 1.7. Within such a range, the relationship between the dimensional change rate in the first direction (MD) and the dimensional change rate in the second direction (TD) is kept within a desired range, and the polyester has an excellent effect of imparting humidification durability. You can get the film.
ＭＤにおける延伸速度は、好ましくは５％／ｓｅｃ～１００％／ｓｅｃであり、より好ましくは８％／ｓｅｃ～８０％／ｓｅｃであり、さらに好ましくは８％／ｓｅｃ～６０％／ｓｅｃである。このような範囲であれば、寸法変化率を所望の範囲に収めつつ、加湿耐久性付与効果に優れるポリエステルフィルムを得ることができる。 The stretching speed in MD is preferably 5% / sec to 100% / sec, more preferably 8% / sec to 80% / sec, and even more preferably 8% / sec to 60% / sec. Within such a range, it is possible to obtain a polyester film having an excellent effect of imparting humidification durability while keeping the dimensional change rate within a desired range.
ＴＤにおける延伸速度は、好ましくは５％／ｓｅｃ～１００％／ｓｅｃであり、より好ましくは８％／ｓｅｃ～８０％／ｓｅｃであり、さらに好ましくは８％／ｓｅｃ～６０％／ｓｅｃである。このような範囲であれば、寸法変化率を所望の範囲に収めつつ、加湿耐久性付与効果に優れるポリエステルフィルムを得ることができる。 The stretching speed in TD is preferably 5% / sec to 100% / sec, more preferably 8% / sec to 80% / sec, and even more preferably 8% / sec to 60% / sec. Within such a range, it is possible to obtain a polyester film having an excellent effect of imparting humidification durability while keeping the dimensional change rate within a desired range.
予熱処理の温度は、好ましくは８０℃～１５０℃であり、より好ましくは９０℃～１３０℃である。また、予熱処理の時間は、好ましくは１０秒～１００秒であり、より好ましくは１５秒～８０秒である。このような範囲であれば、寸法変化率を所望の範囲に収めつつ、加湿耐久性付与効果に優れるポリエステルフィルムを得ることができる。 The temperature of the preheat treatment is preferably 80 ° C. to 150 ° C., more preferably 90 ° C. to 130 ° C. The preheat treatment time is preferably 10 seconds to 100 seconds, more preferably 15 seconds to 80 seconds. Within such a range, it is possible to obtain a polyester film having an excellent effect of imparting humidification durability while keeping the dimensional change rate within a desired range.
熱処理の温度は、好ましくは１００℃～２５０℃であり、より好ましくは１２０℃～２００℃であり、さらに好ましくは１３０℃～１８０℃である。このような範囲であれば、寸法変化率を所望の範囲に収めつつ、加湿耐久性付与効果に優れるポリエステルフィルムを得ることができる。熱処理の時間は、好ましくは２秒～５０秒であり、より好ましくは５秒～４０秒であり、さらに好ましくは８秒～３０秒である。このような範囲であれば、透明性に優れ、かつ、良好な結晶性を有し耐久性に優れるポリエステルフィルムを得ることができる。 The temperature of the heat treatment is preferably 100 ° C. to 250 ° C., more preferably 120 ° C. to 200 ° C., and even more preferably 130 ° C. to 180 ° C. Within such a range, it is possible to obtain a polyester film having an excellent effect of imparting humidification durability while keeping the dimensional change rate within a desired range. The heat treatment time is preferably 2 seconds to 50 seconds, more preferably 5 seconds to 40 seconds, still more preferably 8 seconds to 30 seconds. Within such a range, a polyester film having excellent transparency, good crystallinity, and excellent durability can be obtained.
１つの実施形態においては、フィルム延伸の後（熱処理を行う場合は熱処理の後）、緩和処理が行われる。緩和処理は、フィルムをテンターで保持したまま、フィルムを幅方向に収縮させる処理である。緩和処理時の温度は、好ましくは８０℃～２１０℃であり、より好ましくは９０℃～２００℃である。１つの実施形態においては、緩和処理時の温度は、好ましくは８０℃～１５０℃であり、より好ましくは９０℃～１４０℃である。別の実施形態においては、緩和処理時の温度は、好ましくは１５０℃～２１０℃であり、より好ましくは１６０℃～２００℃である。このような温度範囲であれば、ポリエステルフィルムを構成する樹脂を結晶化させることができる。緩和処理における収縮率は、好ましくは０％より大きく５％以下であり、さらに好ましくは０．５％～３％である。 In one embodiment, the relaxation treatment is performed after the film is stretched (after the heat treatment when the heat treatment is performed). The relaxation treatment is a treatment in which the film is shrunk in the width direction while being held by the tenter. The temperature during the relaxation treatment is preferably 80 ° C. to 210 ° C., more preferably 90 ° C. to 200 ° C. In one embodiment, the temperature during the relaxation treatment is preferably 80 ° C. to 150 ° C., more preferably 90 ° C. to 140 ° C. In another embodiment, the temperature during the relaxation treatment is preferably 150 ° C. to 210 ° C., more preferably 160 ° C. to 200 ° C. Within such a temperature range, the resin constituting the polyester film can be crystallized. The shrinkage rate in the relaxation treatment is preferably more than 0% and 5% or less, and more preferably 0.5% to 3%.
Ｂ．偏光板
図１は、本発明の１つの実施形態による偏光板の概略断面図である。偏光板１００は、偏光子１０と、偏光子１０の一方の側に配置されたポリエステルフィルム２０とを備える。ポリエステルフィルム２０としては、上記Ａ項で説明した本発明のポリエステルフィルムが用いられる。偏光子の他方の側には任意の適切な別の偏光子保護フィルムが配置されてもよく、偏光子保護フィルムは配置されなくてもよい。１つの実施形態においては、偏光子１０とポリエステルフィルム２０（または別の偏光子保護フィルム）は、接着剤層３０を介して積層される。ポリエステルフィルム２０が表面処理面（例えば、コロナ処理面、プラズマ処理面）を有する場合、ポリエステルフィルム２０の偏光子１０側の面が、表面処理面であることが好ましい。
B. Polarizer FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a polarizing plate according to one embodiment of the present invention. The
１つの実施形態においては、上記偏光板は、上記ポリエステルフィルムが配置された側が視認側となるように画像表示装置に適用され得る。また、上記偏光板を液晶表示装置に適用する場合、ポリエステルフィルムを備える偏光板は、液晶セルの視認側に配置されてもよく、背面側に配置されてもよい。 In one embodiment, the polarizing plate can be applied to an image display device so that the side on which the polyester film is arranged is the viewing side. When the polarizing plate is applied to a liquid crystal display device, the polarizing plate provided with the polyester film may be arranged on the visual side of the liquid crystal cell or on the back side.
偏光子としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。 As the polarizing element, any suitable polarizing element may be adopted. For example, the resin film forming the polarizing element may be a single-layer resin film or a laminated body having two or more layers.
単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。 Specific examples of the polarizing element composed of a single-layer resin film include a hydrophilic polymer film such as a polyvinyl alcohol (PVA) -based film, a partially formalized PVA-based film, and an ethylene / vinyl acetate copolymer-based partially saponified film. Examples thereof include those which have been dyed and stretched with a bicolor substance such as iodine and a bicolor dye, and polyene-based oriented films such as a dehydrated product of PVA and a dehydrogenated product of polyvinyl chloride. Preferably, since the PVA-based film is excellent in optical properties, a polarizing element obtained by dyeing a PVA-based film with iodine and uniaxially stretching it is used.
上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。 The dyeing with iodine is performed, for example, by immersing a PVA-based film in an aqueous iodine solution. The draw ratio of the uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times. The stretching may be performed after the dyeing treatment or may be performed while dyeing. Further, it may be dyed after being stretched. If necessary, the PVA-based film is subjected to a swelling treatment, a crosslinking treatment, a cleaning treatment, a drying treatment and the like. For example, by immersing the PVA-based film in water and washing it with water before dyeing, it is possible not only to clean the dirt and blocking inhibitor on the surface of the PVA-based film, but also to swell the PVA-based film to prevent uneven dyeing. Can be prevented.
積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報に記載されている。当該公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。 Specific examples of the polarizing element obtained by using the laminate include a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer (PVA-based resin film) laminated on the resin base material, or a resin base material and the resin. Examples thereof include a polarizing element obtained by using a laminate with a PVA-based resin layer coated and formed on a base material. The polarizing element obtained by using the laminate of the resin base material and the PVA-based resin layer coated and formed on the resin base material is, for example, a resin base material obtained by applying a PVA-based resin solution to the resin base material and drying it. It is produced by forming a PVA-based resin layer on the PVA-based resin layer to obtain a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer; and stretching and dyeing the laminate to make the PVA-based resin layer a stator. obtain. In the present embodiment, stretching typically includes immersing the laminate in an aqueous boric acid solution for stretching. Further, stretching may further comprise, if necessary, stretching the laminate in the air at a high temperature (eg, 95 ° C. or higher) prior to stretching in boric acid aqueous solution. The obtained resin base material / polarizing element laminate may be used as it is (that is, the resin base material may be used as a protective layer for the polarizing element), and the resin base material is peeled off from the resin base material / polarizing element laminate. Then, an arbitrary appropriate protective layer according to the purpose may be laminated on the peeled surface and used. Details of the method for producing such a polarizing element are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-73580. The entire description of the publication is incorporated herein by reference.
偏光子の厚みは、例えば１μｍ～８０μｍである。１つの実施形態においては、偏光子の厚みは、好ましくは２０μｍ以下であり、さらに好ましくは３μｍ～１５μｍである。本発明のポリエステルフィルムは偏光子保護効果が大きく、例えば、偏光子のクラックを効果的に防止することができる。そのため、高温、温度変化の大きい等の過酷な環境下においても、薄い偏光子を用いることが可能となる。 The thickness of the splitter is, for example, 1 μm to 80 μm. In one embodiment, the thickness of the stator is preferably 20 μm or less, more preferably 3 μm to 15 μm. The polyester film of the present invention has a large polarizing element protection effect, and can effectively prevent cracks in the polarizing element, for example. Therefore, it is possible to use a thin polarizing element even in a harsh environment such as a high temperature and a large temperature change.
偏光子と偏光子保護フィルム（ポリエステルフィルム）は、任意の適切な接着剤層を介して積層され得る。好ましくは、接着剤層は、ポリビニルアルコール系樹脂を含む接着剤組成物から形成される。 The transducer and the transducer protective film (polyester film) can be laminated via any suitable adhesive layer. Preferably, the adhesive layer is formed from an adhesive composition containing a polyvinyl alcohol-based resin.
１つの実施形態においては、偏光子の吸収軸方向と、ポリエステルフィルムの第１の方向（代表的にはＭＤ）とは略平行である。偏光子の吸収軸とポリエステルフィルムの第１の方向とが略平行となるようにして、偏光板を構成すれば、当該ポリエステルフィルムと偏光子とが同調して好ましく形状変化することができる。その結果、偏光子のクラックが防止される。ポリエステルフィルムの遅相軸角度は、偏光子の吸収軸方向となす角度が一致するほど好ましく、２つの軸のなす角度が好ましくは０°±１０°であり、より好ましくは０°±７°であり、さらに好ましくは０°±５°である。このような範囲であれば、画像表示装置に適用した際の虹ムラの発生が少ない、ポリエステルフィルムを得ることができる。なお、遅相軸角度はロール流れ方向を０°としたときの角度である。 In one embodiment, the direction of the absorber's absorption axis and the direction of the polyester film's first direction (typically MD) are substantially parallel. If the polarizing plate is configured so that the absorption axis of the polarizing element and the first direction of the polyester film are substantially parallel to each other, the polyester film and the polarizing element can be synchronized and preferably change in shape. As a result, cracking of the stator is prevented. The slow axis angle of the polyester film is preferably such that the angle formed by the absorption axis direction of the polarizing element is the same, and the angle formed by the two axes is preferably 0 ° ± 10 °, more preferably 0 ° ± 7 °. Yes, more preferably 0 ° ± 5 °. Within such a range, a polyester film with less occurrence of rainbow unevenness when applied to an image display device can be obtained. The slow phase axis angle is an angle when the roll flow direction is 0 °.
図２は、本発明の別の実施形態による偏光板の概略断面図である。偏光板２００は、ポリエステルフィルム２０の偏光子１０側に配置された易接着層４０をさらに備える。１つの実施形態においては、易接着層４０が偏光子１０の側となるようにして、易接着層付ポリエステルフィルムＡが、偏光子１０上に配置される。易接着層としては、上記Ａ項に記載の易接着層が採用され得る。ポリエステルフィルム２０が表面処理面（例えば、コロナ処理面、プラズマ処理面）を有する場合、ポリエステルフィルム２０の偏光子１０側（易接着層４０側）の面が、表面処理面であることが好ましい。
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a polarizing plate according to another embodiment of the present invention. The
Ｃ．画像表示装置
上記偏光板は、画像表示装置に適用され得る。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置が挙げられる。画像表示装置は業界で周知の構成が採用されるので、詳細な説明は省略する。
C. Image display device The above polarizing plate can be applied to an image display device. Typical examples of the image display device include a liquid crystal display device and an organic electroluminescence (EL) display device. Since the image display device adopts a configuration well known in the industry, detailed description thereof will be omitted.
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。実施例における各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例における「部」および「％」は重量基準である。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. The measurement method of each characteristic in the examples is as follows. Unless otherwise specified, "parts" and "%" in the examples are based on weight.
（１）寸法変化率
実施例および比較例で用いたポリエステルフィルムについて、ＭＤ（第１の方向）を長手方向とする短冊状サンプルおよびＴＤ（第２の方向）を長手方向とする短冊状サンプルを準備した。熱機械分析装置（ＴＭＡ）（ＮＥＴＺＳＣＨ社製、商品名「ＴＭＡ４０００ＳＥ」）を用いて、当該サンプルの寸法変化率を測定した。
本評価ではフィルムは短手を４ｍｍ幅で切削し、チャック間を約２０ｍｍでサンプルを装着した。初期条件として２５℃１０％ＲＨで安定させてから、５０分間で８５℃８５％ＲＨになるように温度及び湿度を等速で上昇させた。８５℃８５％ＲＨとなった時点での寸法変化をフィルムの寸法変化率とした。なお、初期を基準として、数値が正の方向へ変化する場合が膨脹、負の方向へ変化する場合が収縮を表している。
(1) Dimensional change rate For the polyester films used in the examples and comparative examples, strip-shaped samples having MD (first direction) in the longitudinal direction and strip-shaped samples having TD (second direction) in the longitudinal direction were prepared. Got ready. The dimensional change rate of the sample was measured using a thermomechanical analyzer (TMA) (manufactured by NETZSCH, trade name "TMA4000SE").
In this evaluation, the short side of the film was cut with a width of 4 mm, and the sample was mounted with a gap of about 20 mm between the chucks. After stabilizing at 25 ° C. and 10% RH as an initial condition, the temperature and humidity were raised at a constant velocity so as to reach 85 ° C. and 85% RH in 50 minutes. The dimensional change at the time when the temperature reached 85 ° C. and 85% RH was defined as the dimensional change rate of the film. It should be noted that the case where the numerical value changes in the positive direction indicates expansion and the case where the numerical value changes in the negative direction indicates contraction with respect to the initial stage.
（２）加湿耐久性
実施例および比較例で得られた偏光板の偏光子のポリエステルフィルムとは反対側の面と、無アルカリガラスとを、粘着剤を介して貼り合わせて評価用サンプルを得た。紫外可視近赤外分光光度計（日本分光社製、商品名「Ｖ７１００」、ＶＡＰ－７０７０自動偏光フィルム測定装置付き）を用いて、当該評価用サンプルの偏光度（初期偏光度）を測定した。その後、８５℃８５％ＲＨの恒温恒湿装置に１０００時間投入した。次いで、評価用サンプルを常温に戻した後、上記同様に、評価用サンプルの偏光度（加湿後偏光度）を測定した。初期偏光度に対する加湿後偏光度の変化量から、下記の基準で、加湿耐久性を評価した。
◎ 初期偏光度に対する加湿試験後の偏光度の変化量が１％以下
〇 初期偏光度に対する加湿試験後の偏光度の変化量が１０％未満
× 初期偏光度に対する加湿試験後の偏光度の変化量が１０％以上
(2) Humidification durability The surface of the polarizing plate obtained in Examples and Comparative Examples on the opposite side of the polyester film and the non-alkali glass are bonded to each other via an adhesive to obtain an evaluation sample. rice field. The degree of polarization (initial degree of polarization) of the evaluation sample was measured using an ultraviolet-visible near-infrared spectrophotometer (manufactured by JASCO Corporation, trade name "V7100", with VAP-7070 automatic polarizing film measuring device). Then, it was put into a constant temperature and humidity constant device of 85 ° C. and 85% RH for 1000 hours. Then, after returning the evaluation sample to room temperature, the degree of polarization (degree of polarization after humidification) of the evaluation sample was measured in the same manner as described above. Humidification durability was evaluated according to the following criteria from the amount of change in the degree of polarization after humidification with respect to the degree of initial polarization.
◎ The amount of change in the degree of polarization after the humidification test with respect to the initial degree of polarization is 1% or less 〇 The amount of change in the degree of polarization after the humidification test with respect to the initial degree of polarization is less than 10% × The amount of change in the degree of polarization after the humidification test with respect to the degree of initial polarization Is 10% or more
［製造例１］偏光子の作製
基材として、長尺状で、吸水率０．７５％、Ｔｇ７５℃の非晶質のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート（ＩＰＡ共重合ＰＥＴ）フィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。基材の片面に、コロナ処理を施し、このコロナ処理面に、ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（重合度１２００、アセトアセチル変性度４．６％、ケン化度９９．０モル％以上、日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ２００」）を９：１の比で含む水溶液を２５℃で塗布および乾燥して、厚み１１μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１２０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．０倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸）。
次いで、積層体を、液温３０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴に、偏光板が所定の透過率となるようにヨウ素濃度、浸漬時間を調整しながら浸漬させた。本実施例では、水１００重量部に対して、ヨウ素を０．２重量部配合し、ヨウ化カリウムを１．５重量部配合して得られたヨウ素水溶液に６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温３０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を３重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合し、ヨウ化カリウムを５重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸）。
その後、積層体を液温３０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させ（洗浄処理）、剥離可能な基材付き偏光子を得た。
[Production Example 1] Preparation of Polarizer As a base material, an amorphous isophthalic acid copolymer polyethylene terephthalate (IPA copolymer PET) film (thickness: 100 μm) having a water absorption rate of 0.75% and a Tg of 75 ° C. Was used. One side of the substrate is corona-treated, and polyvinyl alcohol (polymerization degree 4200, saponification degree 99.2 mol%) and acetoacetyl-modified PVA (polymerization degree 1200, acetoacetyl modification degree 4.6) are applied to the corona-treated surface. %, Degree of polymerization of 99.0 mol% or more, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., trade name "Gosefimer Z200") is applied at a ratio of 9: 1 and dried at 25 ° C. to a thickness of 11 μm. A PVA-based resin layer was formed to prepare a laminated body.
The obtained laminate was uniaxially stretched at the free end in the longitudinal direction (longitudinal direction) 2.0 times between rolls having different peripheral speeds in an oven at 120 ° C. (aerial auxiliary stretching).
Next, the laminate was immersed in an insolubilizing bath at a liquid temperature of 30 ° C. (a boric acid aqueous solution obtained by blending 4 parts by weight of boric acid with 100 parts by weight of water) for 30 seconds (insolubilization treatment).
Next, the polarizing plate was immersed in a dyeing bath having a liquid temperature of 30 ° C. while adjusting the iodine concentration and the immersion time so that the polarizing plate had a predetermined transmittance. In this example, 0.2 parts by weight of iodine was mixed with 100 parts by weight of water, and 1.5 parts by weight of potassium iodide was mixed and immersed in the obtained iodine aqueous solution for 60 seconds (dyeing treatment). ..
Then, it was immersed in a cross-linked bath having a liquid temperature of 30 ° C. (a boric acid aqueous solution obtained by blending 3 parts by weight of potassium iodide and 3 parts by weight of boric acid with respect to 100 parts by weight of water) for 30 seconds. (Crossing treatment).
Then, the laminate is immersed in an aqueous solution of boric acid having a liquid temperature of 70 ° C. (an aqueous solution obtained by blending 4 parts by weight of boric acid and 5 parts by weight of potassium iodide with respect to 100 parts by weight of water). However, uniaxial stretching was performed between rolls having different peripheral speeds so that the total stretching ratio was 5.5 times in the longitudinal direction (longitudinal direction) (underwater stretching).
Then, the laminate is immersed in a washing bath at a liquid temperature of 30 ° C. (an aqueous solution obtained by mixing 4 parts by weight of potassium iodide with 100 parts by weight of water) (cleaning treatment), and has a peelable substrate. Obtained a stator.
［製造例２］ポリエステルフィルムＡの製造
ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ベルポリエステルプロダクツ社製、ＩＶ値０．７５ｄｌ／ｇ（フェノール：１，１，２，２，－テトラクロロエタン＝６：４混合溶媒 溶液濃度０．４ｇ／ｄｌ）を１００℃で１０時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東洋精機社製、スクリュー径２５ｍｍ、シリンダー設定温度：２８０℃）、Ｔダイ（幅５００ｍｍ、設定温度：２８０℃）、チルロール（設定温度：５０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み２００μｍの非晶性ポリエステル系樹脂フィルムを作製した。
得られた非晶性ポリエステル系樹脂フィルムブルックナー社製延伸機ＫＡＲＯＩＶにて、二軸延伸を行い、ポリエステルフィルムＡ（厚み：２０μｍ）を得た。延伸倍率は、長さ方向（ＭＤ）に３．１倍、幅方向（ＴＤ）に３．９倍とした。ＭＤ延伸温度は９５℃、ＴＤ延伸温度は１１０℃とし、延伸速度はＭＤ、ＴＤともに３０％／ｓｅｃとした。また、延伸処理後、寸法を維持したまま、１８０℃で１０秒間熱処理を行い、その後、フィルムをテンターで保持したまま、テンター幅を狭めることにより、幅方向に１％収縮させる緩和処理を行った。
[Production Example 2] Production of polyester film A Polyester resin (polyethylene terephthalate, manufactured by Bell Polyester Products, Inc., IV value 0.75 dl / g (phenol: 1,1,2,2, -tetrachloroethane = 6: 4 mixed solvent solution) After vacuum drying the concentration 0.4 g / dl) at 100 ° C for 10 hours, a single-screw extruder (manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd., screw diameter 25 mm, cylinder set temperature: 280 ° C), T-die (width 500 mm, set temperature: An amorphous polyester resin film having a thickness of 200 μm was prepared using a film forming apparatus equipped with a chill roll (set temperature: 50 ° C.) and a winder.
The obtained amorphous polyester resin film was biaxially stretched by a stretching machine KAROIV manufactured by Bruckner to obtain a polyester film A (thickness: 20 μm). The draw ratio was 3.1 times in the length direction (MD) and 3.9 times in the width direction (TD). The MD stretching temperature was 95 ° C., the TD stretching temperature was 110 ° C., and the stretching speed was 30% / sec for both MD and TD. In addition, after the stretching treatment, heat treatment was performed at 180 ° C. for 10 seconds while maintaining the dimensions, and then a relaxation treatment was performed in which the width of the tenter was narrowed while the film was held by the tenter to shrink the film by 1% in the width direction. ..
［製造例３］ポリエステルフィルムＢの製造
延伸倍率を長さ方向（ＭＤ）に３倍、幅方向（ＴＤ）に３．７倍としたこと、緩和処理時の収縮率を２％としたこと以外は、製造例２と同様にして、ポリエステルフィルムＢ（厚み：２４μｍ）を得た。
[Manufacturing Example 3] Production of polyester film B Except that the draw ratio was set to 3 times in the length direction (MD) and 3.7 times in the width direction (TD), and the shrinkage rate during the relaxation treatment was set to 2%. Obtained a polyester film B (thickness: 24 μm) in the same manner as in Production Example 2.
［製造例４］ポリエステルフィルムＣの製造
延伸倍率を長さ方向（ＭＤ）に３．２倍、幅方向（ＴＤ）に３．８倍としたこと、緩和処理時の収縮率を２％としたこと以外は、製造例２と同様にして、ポリエステルフィルムＣ（厚み：２０μｍ）を得た。
[Production Example 4] Production of polyester film C The draw ratio was set to 3.2 times in the length direction (MD) and 3.8 times in the width direction (TD), and the shrinkage rate during the relaxation treatment was set to 2%. A polyester film C (thickness: 20 μm) was obtained in the same manner as in Production Example 2.
［製造例５］ポリエステルフィルムＤの製造
延伸倍率を長さ方向（ＭＤ）に３．３倍、幅方向（ＴＤ）に３．７倍としたこと、緩和処理時の収縮率を２％としたこと以外は、製造例２と同様にして、ポリエステルフィルムＤ（厚み：２０μｍ）を得た。
[Manufacturing Example 5] Production of Polyester Film D The stretch ratio was 3.3 times in the length direction (MD) and 3.7 times in the width direction (TD), and the shrinkage rate during the relaxation treatment was 2%. A polyester film D (thickness: 20 μm) was obtained in the same manner as in Production Example 2.
［製造例６］ポリエステルフィルムＥの製造
延伸倍率を長さ方向（ＭＤ）に３．４倍、幅方向（ＴＤ）に３．６倍としたこと、ＴＤ延伸温度を１１５℃としたこと、緩和処理時の収縮率を３％としたこと以外は、製造例２と同様にして、ポリエステルフィルムＥ（厚み：２２μｍ）を得た。
[Manufacturing Example 6] Production of Polyester Film E The stretching ratio was set to 3.4 times in the length direction (MD) and 3.6 times in the width direction (TD), the TD stretching temperature was set to 115 ° C, and relaxation was achieved. A polyester film E (thickness: 22 μm) was obtained in the same manner as in Production Example 2 except that the shrinkage rate during the treatment was 3%.
［製造例７］ポリエステルフィルムＦの製造
延伸倍率を長さ方向（ＭＤ）に３．４倍、幅方向（ＴＤ）に３．６倍としたこと、ＭＤ延伸温度を９０℃とし、ＴＤ延伸温度を１２０℃としたこと、延伸後の熱処理温度を１６０℃としたこと、緩和処理時の収縮率を３％としたこと以外は、製造例２と同様にして、ポリエステルフィルムＦ（厚み：２２μｍ）を得た。
[Manufacturing Example 7] Production of Polyester Film F The stretching ratio was 3.4 times in the length direction (MD) and 3.6 times in the width direction (TD), the MD stretching temperature was 90 ° C, and the TD stretching temperature was set. Polyester film F (thickness: 22 μm) in the same manner as in Production Example 2, except that the temperature was 120 ° C., the heat treatment temperature after stretching was 160 ° C., and the shrinkage rate during the relaxation treatment was 3%. Got
［製造例８］ポリエステルフィルムＧの製造
延伸倍率を長さ方向（ＭＤ）に３．３倍、幅方向（ＴＤ）に３．６倍としたこと、ＭＤ延伸温度を９０℃とし、ＴＤ延伸温度を１２０℃としたこと、延伸後の熱処理温度を１４０℃としたこと、緩和処理時の収縮率を３％としたこと以外は、製造例２と同様にして、ポリエステルフィルムＧ（厚み：２３μｍ）を得た。
[Manufacturing Example 8] Production of Polyester Film G The stretching ratio was 3.3 times in the length direction (MD) and 3.6 times in the width direction (TD), the MD stretching temperature was 90 ° C, and the TD stretching temperature was set. Polyester film G (thickness: 23 μm) in the same manner as in Production Example 2, except that the temperature was 120 ° C., the heat treatment temperature after stretching was 140 ° C., and the shrinkage rate during the relaxation treatment was 3%. Got
［実施例１］
製造例２で製造したポリエステルフィルムＡにコロナ処理を行い、第一工業製薬社製の商品名「スーパーフレックス２１０Ｒ」１５．２ｗｔ％と、日本触媒社製の商品名「ＷＳ－７００」２．７ｗｔ％を溶解させた水溶液を乾燥後膜厚が３００μｍになるように塗工し、８０℃で１分間乾燥させたて易接着層付ポリエステルフィルムＡを得た。
製造例１で得た基材付き偏光子の偏光子表面に、ＵＶ硬化型接着剤を介して、上記易接着層付ポリエステルフィルムを貼り合わせた。具体的には、硬化型接着剤の総厚みが約１．０μｍになるように塗工し、ロール機を使用して貼り合わせた。その後、ＵＶ光をポリエステルフィルムＡ側から照射して接着剤を硬化させた。その後、基材をＰＶＡ系樹脂層から剥離し、偏光板（偏光子（透過率４２．３％、厚み５μｍ）／保護フィルム（ポリエステルフィルム））を得た。なお、ポリエステルフィルムＡと偏光子とは、ポリエステルフィルムＡのＭＤ方向と偏光子の吸収軸方向とが略平行となるようにして積層した。
得られた偏光板について、上記評価（１）～（２）に供した。結果を表１に示す。
[Example 1]
The polyester film A manufactured in Production Example 2 is corona-treated, and the product name "Superflex 210R" manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. is 15.2 wt% and the product name "WS-700" manufactured by Nippon Catalyst Co., Ltd. is 2.7 wt%. After drying, the aqueous solution in which% was dissolved was applied so that the film thickness became 300 μm, and dried at 80 ° C. for 1 minute to obtain a polyester film A with an easy-adhesion layer.
The polyester film with an easy-adhesion layer was attached to the surface of the polarizing element with a substrate obtained in Production Example 1 via a UV curable adhesive. Specifically, the curable adhesive was coated so as to have a total thickness of about 1.0 μm, and bonded using a roll machine. Then, UV light was irradiated from the polyester film A side to cure the adhesive. Then, the base material was peeled off from the PVA-based resin layer to obtain a polarizing plate (polarizer (transmittance 42.3%, thickness 5 μm) / protective film (polyester film)). The polyester film A and the splitter were laminated so that the MD direction of the polyester film A and the absorption axis direction of the splitter were substantially parallel to each other.
The obtained polarizing plates were subjected to the above evaluations (1) and (2). The results are shown in Table 1.
［実施例２］
製造例２で製造したポリエステルフィルムＡに代えて、製造例３で製造したポリエステルフィルムＢを用いたこと以外は、実施例１と同様にして偏光板を得た。
得られた偏光板について、上記評価（１）～（２）に供した。結果を表１に示す。
[Example 2]
A polarizing plate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyester film B produced in Production Example 3 was used instead of the polyester film A produced in Production Example 2.
The obtained polarizing plates were subjected to the above evaluations (1) and (2). The results are shown in Table 1.
［実施例３］
製造例２で製造したポリエステルフィルムＡに代えて、製造例４で製造したポリエステルフィルムＣを用いたこと以外は、実施例１と同様にして偏光板を得た。
得られた偏光板について、上記評価（１）～（２）に供した。結果を表１に示す。
[Example 3]
A polarizing plate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyester film C produced in Production Example 4 was used instead of the polyester film A produced in Production Example 2.
The obtained polarizing plates were subjected to the above evaluations (1) and (2). The results are shown in Table 1.
［実施例４］
製造例２で製造したポリエステルフィルムＡに代えて、製造例５で製造したポリエステルフィルムＤを用いたこと以外は、実施例１と同様にして偏光板を得た。
得られた偏光板について、上記評価（１）～（２）に供した。結果を表１に示す。
[Example 4]
A polarizing plate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyester film D produced in Production Example 5 was used instead of the polyester film A produced in Production Example 2.
The obtained polarizing plates were subjected to the above evaluations (1) and (2). The results are shown in Table 1.
［実施例５］
製造例２で製造したポリエステルフィルムＡに代えて、製造例６で製造したポリエステルフィルムＥを用いたこと以外は、実施例１と同様にして偏光板を得た。
得られた偏光板について、上記評価（１）～（２）に供した。結果を表１に示す。
[Example 5]
A polarizing plate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyester film E produced in Production Example 6 was used instead of the polyester film A produced in Production Example 2.
The obtained polarizing plates were subjected to the above evaluations (1) and (2). The results are shown in Table 1.
［実施例６］
製造例２で製造したポリエステルフィルムＡに代えて、製造例７で製造したポリエステルフィルムＦを用いたこと以外は、実施例１と同様にして偏光板を得た。
得られた偏光板について、上記評価（１）～（２）に供した。結果を表１に示す。
[Example 6]
A polarizing plate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyester film F produced in Production Example 7 was used instead of the polyester film A produced in Production Example 2.
The obtained polarizing plates were subjected to the above evaluations (1) and (2). The results are shown in Table 1.
［比較例１］
製造例２で製造したポリエステルフィルムＡに代えて、製造例８で製造したポリエステルフィルムＧを用いたこと以外は、実施例１と同様にして偏光板を得た。
得られた偏光板について、上記評価（１）～（２）に供した。結果を表１に示す。
[Comparative Example 1]
A polarizing plate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyester film G produced in Production Example 8 was used instead of the polyester film A produced in Production Example 2.
The obtained polarizing plates were subjected to the above evaluations (1) and (2). The results are shown in Table 1.
１０ 偏光子
２０ ポリエステルフィルム
３０ 接着剤層
４０ 易接着層
１００、２００ 偏光板
10
Claims (11)
－１１０×Ａ＋１０１×Ｂ≦１３０ ・・・（１）
－１≦Ａ≦１ ・・・（２）
－１≦Ｂ≦１ ・・・（３） The dimensional change rate A (%) in the first direction when the temperature and humidity are increased at a constant speed in 50 minutes from the initial condition of 25 ° C. 10% RH to the high temperature and high humidity condition of 85 ° C. 85% RH. , A polyester film for protecting a polarizing element, wherein the dimensional change rate B (%) in the second direction orthogonal to the first direction satisfies the following formulas (1) to (3).
-110 x A + 101 x B ≤ 130 ... (1)
-1 ≤ A ≤ 1 ... (2)
-1 ≤ B ≤ 1 ... (3)
The polarizing plate according to claim 10, wherein the surface treatment is a corona treatment or a plasma treatment.
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