JP2004219620A - Polarizing plate protective film, and polarizing plate and liquid crystal display device using the same, - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polarizing plate protective film capable of improving the stability of the degree of polarization of a polarizing plate at high temperature and humidity, and to provide a polarizing plate and a liquid crystal display device using the same. <P>SOLUTION: The polarizing plate protective film consists substantially of a polyester resin with 0.5 to 0.3% equilibrium moisture content, and a water latex layer is provided on at least one of the surfaces of the polarizing plate protective film. This configuration improves the stability of the degree of polarization of the polarizing plate in a high temperature and humidity environment, and the polarizing plate protective film capable of improving especially dimensional stability and a polarizing plate and a liquid crystal display device using the same can be obtained. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【００２８】
式中、Ａはビニル単量体、Ｂは水素原子、−ＣＯ−ＯＭあるいは−（ＣＯ）−Ｒであって、ｚ＝０のときＢは水素原子、またＭは水素あるいはカチオン、Ｒは−Ｏ−Ｒ′あるいは−Ｎ（Ｒ″）（Ｒ′）である。
【００２９】
ここでＲ′はアルキル基、アラルキル基、アリール基、複素環残基あるいはＲ″と共同して複素環を形成するに必要な非金属原子、Ｒ″は水素原子、低級アルキル基あるいはＲ′と共同して複素環を形成するに必要な非金属原子である。Ｒ_１及びＲ_２は水素原子あるいは低級アルキル基、Ｘは−（ＣＯ）−Ｏ−あるいは−Ｏ−（ＣＯ）−、Ｒ_３はハロゲノアルキルあるいはハロゲノアルキルオキシアルキル基、ｍ，ｐ，ｑ，ｒ，ｘ，ｙ，ｚはそれぞれ各単量体のモル％を示す値であって、ｍは０〜６０、ｐは０〜１００、ｑは０〜１００、ｒは０〜１００、ｘは０〜６０、ｙは０〜１００、ｚは０〜１００であり、ｍ＋ｐ＋ｑ＋ｒ＝１００、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１００である。
【００３０】
上記一般式においてビニル単量体としては例えばスチレン、ニトロ基、弗素、塩素、臭素、クロルメチル基、低級アルキル基等が置換されたスチレン、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルクロルエチルエーテル、酢酸ビニル、クロル酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸あるいはイタコン酸等の不飽和酸、炭素数１〜５であって、非置換あるいは塩素、フェニル基等を置換したアルキルアクリレートあるいはアルキルメタアクリレート、フェニルアクリレートあるいはフェニルメタアクリレート、アクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、エチレン、アクリルアミド、炭素数１〜５のアルキル基あるいは塩素、フェニル基等を置換したアクリルアミド、ビニルアルコール、グリシジルアクリレート、アクロレイン等があり、好ましくはスチレン、置換基を有するスチレン、酢酸ビニル、ビニルメチルエーテル、アルキルアクリレート、アクリロニトリル等である。
【００３１】
また、上記式中のＲ′のアルキル基としては、炭素数１〜２４のものが好ましく、直鎖アルキル基、分岐アルキル基、シクロアルキル基等のアルキル基のいずれでもよく、また該アルキル基は置換基を有していてもよい。この置換基としてはヒドロキシ基、ヒドロキシカルボニル基、カチオンのオキシカルボニル基等で、特に弗素のごときハロゲンが置換されたハロゲノアルキル基またはハロゲノアルキルオキシアルキル基は望ましい結果が得られる。このとき炭素数２〜１８のハロゲノアルキル基、ハロゲノアルキルオキシアルキル基またはハロゲノシクロアルキル基であって、ハロゲン数は望ましくは１〜３７である。このハロゲノアルキル基及びハロゲノアルキルオキシアルキル基及び前記式中のＲ_３のハロゲノアルキル基及びハロゲノアルキルオキシアルキル基は、好ましくは下記一般式〔Ａ〕で示される。
【００３２】
【化２】

【００３３】
（式中、Ｒ_４，Ｒ_５，Ｒ_６，Ｒ_７，Ｒ_８は水素あるいは弗素で、ｎ２は０または１であり、ｎ２が０のときにはｎ１は０、ｎ２が１のときにはｎ１は２または３であって、ｎ３は１〜１７の整数である。
【００３４】
但しｎ１＋ｎ３は１〜１７であり、Ｒ_４が構造式中で２個以上ある場合には１個が水素で他が弗素であるように異なる基であってもよく、同様にＲ_５，Ｒ_６，Ｒ_７がそれぞれ構造式中に複数個あるときには、異なる基であってもよい。）
また、前記一般式〔Ｉ〕中のＲ′が前述のようなハロゲノアルキル基、あるいはハロゲノアルキルオキシアルキル基のときには、好ましくは前記一般式〔Ｉ〕中のＲは−Ｏ−Ｒ′である。
【００３５】
また、Ｒ′がフェニル基のごときアリール基、あるいはベンジル基のごときアラルキル基は置換基を有していてもよく、この置換基としては、弗素、塩素、臭素等のハロゲン低級アルキル基、ヒドロキシ基、ヒドロキシカルボニル基、カチオンのオキシカルボニル基、ニトリル基、ニトロ基等が挙げられる。
【００３６】
また、式中のＲ′の複素環またはＲ′とＲ″とで形成する複素環は、酸素、イオウ、または窒素を含む飽和あるいは不飽和の複素環であって、例えばアジリジン、ピロール、ピロリジン、ピラゾール、イミダゾール、イミダゾリン、トリアゾール、ピペリジン、ピペラジン、オキサジン、モルホリン、チアジン等の複素環から選択される複素環である。
【００３７】
また、式中Ｍで表されるカチオンとしては、例えばアンモニウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン等である。
【００３８】
そして上記一般式で示される−ＣＯＯＭ基含有共重合体化合物は単独あるいは２種以上併用して用いられ、好ましくは平均分子量約５００〜５００，０００（重量平均）程度のものが用いられる。
【００３９】
このような本発明に使用する上記共重合体化合物の代表的なものとしては、下記のものを挙げることができる。しかし、本発明に係わる化合物はこれらに限定されるものではない。
【００４０】
【化３】

【００４１】
【化４】

【００４２】
【化５】

【００４３】
【化６】

【００４４】
【化７】

【００４５】
本発明に使用される前記一般式で表される−ＣＯＯＭ基含有共重合体化合物は、公知の方法で合成される。即ち、無水マレイン酸共重合物は極く一般的な重合物であることは周知の通りであり、これらの誘導体もそれらに適合するアルコールあるいはアミン類を無水マレイン酸共重合物に反応させれば簡単に得られる。
【００４６】
また無水マレイン酸単量体に適合するアルコールあるいはアミン類を反応し精製したものを他のビニル単量体と共重合させても得られる。また、ハロゲノアルキル、ハロゲノアルキルオキシアルキル等のアクリレート類は、ジャーナル・オブ・ポリマー・サイエンス（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ．１５ ５１５〜５７４（１９５５））あるいは英国特許１，１２１，３５７号明細書に記載されている単量体及び重合体の合成法によって容易に合成される。
【００４７】
本発明に係わる親水性高分子化合物の使用量は、１０〜１０００ｍｇ／ｍ^２であることが好ましく、更には２０〜３００ｍｇ／ｍ^２であることが好ましい。
【００４８】
〔ポリエステル樹脂とそれにより形成されるフィルム〕
本発明に用いられるポリエステル樹脂は特に構造的な限定はない。その中で特に望ましいものは、芳香族系ジカルボン酸と、脂肪族系グリコールを用い縮重合させて得られる樹脂である。
【００４９】
芳香族ジカルボン酸としてはテレフタル酸のほか、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などがあり、またこれらの低級アルキルエステル（無水物、低級アルキルエステル等のエステル形成可能な誘導体）を使用することができる。
【００５０】
脂肪族系グリコールとしてはエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、ｐ−キシリレングリコールなどがある。なかでもテレフタル酸とエチレングリコールの反応により得られたポリエチレンテレフタレートを主成分とすることが好ましい。
【００５１】
主成分がポリエチレンテレフタレートであるとは、ポリエチレンテレフタレートの繰返し単位が８０モル％以上の共重合体、あるいはブレンドされている場合は、ポリエチレンテレフタレートを８０質量％以上含有していることをいう。
【００５２】
本発明において用いられる、ポリエステル中にスルホン酸基を含有させるために用いられるスルホン酸およびその塩から選ばれる基を有する芳香族ジカルボン酸としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、２−ナトリウムスルホイソフタル酸、４−ナトリウムスルホイソフタル酸、４−ナトリウムスルホ−２，６−ナフタレンジカルボン酸もしくはそのエステル形成性誘導体、およびこれらのナトリウムを他の金属（例えばカリウム、リチウムなど）で置換した化合物が用いられる。
【００５３】
また、グリコール中にスルホン酸およびその塩から選ばれる基を導入したものを用いてもよいが、ポリエステル中にスルホン酸基を含有させるために化合物として好ましいのは、前記スルホン酸基またはその塩を有する芳香族ジカルボン酸を用いることである。
【００５４】
これらのスルホン酸基またはその塩を有する芳香族ジカルボン酸成分が製造時に用いられる全芳香族ジカルボン酸の１０モル％を越えると延伸性が劣ったり、機械的強度が劣ったものとなる場合があり、また１モル％未満では、十分な乾燥性が得られない場合がある。
【００５５】
更に、本発明に用いられるポリエステルは、ポリアルキレングリコールを共重合成分として含有することが好ましく、ポリエステルが、反応生成物のポリエステル全量に対してポリアルキレングリコールを０．１〜１０質量％用い製造されることが好ましい。また、更に好ましくは０．２〜８質量％である。ポリアルキレングリコールが０．１質量％未満では十分な乾燥性が得られない場合があり、１０質量％を越えるとヤング率が低下し、機械的強度に劣ったものとなる場合がある。
【００５６】
ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどが用いられるが、このうちポリエチレングリコールが好ましく、分子量（数平均分子量）としては特に限定されないが３００〜２００００が好ましく、さらに好ましくは６００〜１００００、特に１０００〜５０００のものが好ましく用いられる。これらの分子量はＧＰＣを用いることにより測定できる。
【００５７】
本発明の光学フィルムに用いられるポリエステルには、本発明の効果を阻害しない範囲で、さらに他の成分が共重合されていても良いし、他のポリマーがブレンドされていても良い。
【００５８】
上記以外の他の芳香族ジカルボン酸又はその誘導体として、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸及びその低級アルキルエステル（無水物、低級アルキルエステル等のエステル形成可能な誘導体）を用いることができる。また製造の際、シクロプロパンジカルボン酸、シクロブタンジカルボン酸及びヘキサヒドロテレフタル酸などの脂環式ジカルボン酸及びその誘導体（無水物、低級アルキルエステル等のエステル形成可能な誘導体）、アジピン酸、コハク酸、シュウ酸、アゼライン酸、セバシン酸及びダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸及びその誘導体（無水物、低級アルキルエステルなどのエステル形成可能な誘導体）を全ジカルボン酸の１０モル％以下の量で使用しても良い。
【００５９】
本発明で使用することができるグリコールとしてはエチレングリコールおよび前記のグリコールの他、トリメチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ｐ，ｐ′−ジヒドロキシフェニルスルフォン、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ポリアルキレン（例、エチレン、プロピレン）グリコール、及びｐ−フェニレンビス（ジメチロールシクロヘキサン）などを挙げることができ、これらは用いられるグリコールの１０モル％以下の量で使用しても良い。
【００６０】
本発明に用いられるポリエステルは、例えば安息香酸、ベンゾイル安息香酸、ベンジルオキシ安息香酸、メトキシポリアルキレングリコールなどの１官能性化合物によって末端の水酸基および／またはカルボキシル基を封鎖したものであってもよく、あるいは、例えば極く少量のグリセリン、ペンタエリスリトールの如き３官能、４官能エステル形成化合物で実質的に線状の共重合体が得られる範囲内で変性されたものでもよい。
【００６１】
また、本発明に用いられるポリエステルには、フィルムの耐熱性を向上する目的で、ビスフェノール系化合物、ナフタレン環又はシクロヘキサン環を有する化合物を共重合することができる。
【００６２】
本発明に用いられるポリエステルの固有粘度（Ｉｎｔｒｉｎｓｉｃ Ｖｉｓｃｏｕｓｉｔｙ）は０．３５〜０．６５の範囲のものが好ましく用いられる。この範囲以下では得られるフィルムの脆弱性が不充分となる場合があり、この範囲を超えると、溶融押し出し時に溶融粘度が大きすぎて平面性が劣化する場合がある。
【００６３】
固有粘度の算出はウベローデ型粘度計を用いて行った。質量比が約５５：４５（流下時間４２．０±０．１秒に調整）であるフェノールと１，１，２，２−テトラクロロエタンとの混合溶媒を用い、これにサンプルを溶かして濃度０．２，０．６，１．０（ｇ／ｄｌ）の溶液（温度２０℃）を調製する。ウベローデ型粘度計によって、それぞれの濃度（Ｃ）における比粘度（η_ｓｐ）を求め、式［η_ｓｐ／Ｃ］を濃度零（Ｃ→０）に補外し固有粘度［η］を求めた。固有粘度［η］の単位はｄｌ／ｇである。
【００６４】
また、本発明に用いられるポリエステルはガラス転移温度（Ｔｇ）が５５℃以上であることが好ましく、更に６０℃以上であることが好ましい。５５℃未満では得られたフィルムの高温高湿下での寸法安定性に劣る場合がある。Ｔｇは示差走査熱量計で測定するところのベースラインが偏奇し始める温度と、新たにベースラインに戻る温度との平均値として求められたものである。
【００６５】
本発明に用いられるポリエステルには、酸化防止剤が含有されていてもよい。特にポリエステルが、ポリオキシアルキレン基を有する化合物を含む場合に効果が顕著となる。含有させる酸化防止剤はその種類につき特に限定はなく、各種の酸化防止剤を使用することができるが、例えば、ヒンダードフェノール系化合物、ホスファイト系化合物、チオエーテル系化合物等の酸化防止剤を挙げることができる。中でも透明性の点でヒンダードフェノール系化合物の酸化防止剤が好ましい。酸化防止剤の含有量は、通常、ポリエステルに対して０．０１〜２質量％、好ましくは０．１〜０．５質量％である。
【００６６】
本発明のポリエステルフィルムには、必要に応じて易滑性を付与することもできる。易滑性付与手段としては、特に限定はないが、ポリエステルに不活性無機粒子を添加する外部粒子添加方法、ポリエステルの合成時に添加する触媒を析出させる内部粒子析出方法、或いは界面活性剤等をフィルム表面に塗布する方法等が一般的である。
【００６７】
本発明のポリエステルフィルムには、必要に応じて紫外線吸収剤を添加することもできる。
【００６８】
紫外線吸収剤としては、波長３７０ｎｍ以下の紫外線の吸収能に優れ、かつ良好な液晶表示性の観点から、波長４００ｎｍ以上の可視光の吸収が少ないものが好ましく用いられる。
【００６９】
本発明に用いられる紫外線吸収剤の具体例としては、例えばオキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾエート系化合物などが挙げられる。又、特開平６−１４８４３０号記載の高分子紫外線吸収剤、特開２００２−３１７１５号の高分子紫外線吸収剤も好ましく用いられる。
【００７０】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては下記一般式〔３〕で示される化合物が好ましく用いられる。
【００７１】
【化８】

【００７２】
式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４及びＲ_５は同一でも異なってもよく、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、ヒドロキシル基、アルキル基、アルケニル基、アリール基、アルコキシ基、アシルオキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、モノ若しくはジアルキルアミノ基、アシルアミノ基または５〜６員の複素環基を表し、Ｒ_４とＲ_５は閉環して５〜６員の炭素環を形成してもよい。
【００７３】
また、上記記載のこれらの基は、任意の置換基を有していて良い。
以下に一般式〔３〕で示される紫外線吸収剤の具体例を挙げるが、これらに限定されない。
【００７４】
ＵＶ−１：２−（２′−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール
ＵＶ−２：２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール
ＵＶ−３：２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−ブチル−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール
ＵＶ−４：２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール
ＵＶ−５：２−（２′−ヒドロキシ−３′−（３″，４″，５″，６″−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール
ＵＶ−６：２，２−メチレンビス（４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール）
ＵＶ−７：２−（２′−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−ブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール
ＵＶ−８：２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（直鎖及び側鎖ドデシル）−４−メチルフェノール（ＴＩＮＵＶＩＮ １７１、Ｃｉｂａ製）
ＵＶ−９：オクチル−３−〔３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−（クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェニル〕プロピオネートと２−エチルヘキシル−３−〔３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェニル〕プロピオネートの混合物（ＴＩＮＵＶＩＮ １０９、Ｃｉｂａ製）
また本発明において、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては下記一般式〔４〕で表される化合物が好ましく用いられる。
【００７５】
【化９】

【００７６】
式中、Ｙは水素原子、ハロゲン原子またはアルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、及びフェニル基を表し、これらのアルキル基、アルケニル基及びフェニル基は置換基を有していてもよい。Ａは水素原子、アルキル基、アルケニル基、フェニル基、シクロアルキル基、アルキルカルボニル基、アルキルスルホニル基又は−ＣＯ（ＮＨ）_ｎ−１−Ｄ基を表し、Ｄはアルキル基、アルケニル基又は置換基を有していてもよいフェニル基を表す。ｍ及びｎは１または２を表す。
【００７７】
上記において、アルキル基としては、例えば、炭素数２４までの直鎖または分岐の脂肪族基を表し、アルコキシ基としては例えば、炭素数１８までのアルコキシ基で、アルケニル基としては例えば、炭素数１６までのアルケニル基で例えばアリル基、２−ブテニル基などを表す。又、アルキル基、アルケニル基、フェニル基へ置換してもよい置換基としてはハロゲン原子、例えば、塩素原子、臭素原子、フッ素原子など、ヒドロキシル基、フェニル基、（このフェニル基にはアルキル基又はハロゲン原子などを置換していてもよい）などが挙げられる。
【００７８】
以下に一般式〔４〕で表されるベンゾフェノン系化合物の具体例を示すが、これらに限定されない。
【００７９】
ＵＶ−１０：２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン
ＵＶ−１１：２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン
ＵＶ−１２：２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン
ＵＶ−１３：ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルフェニルメタン）
市販されているものとしては、ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２４、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２０、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２６、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２７、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２８、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２９、ＴＩＮＵＶＩＮ ７７０、ＴＩＮＵＶＩＮ ７８０、ＴＩＮＵＶＩＮ １４４、ＴＩＮＵＶＩＮ １２０、ＵＶＩＴＥＸ ＯＢ（日本チバガイギー社製）等から適宜選択して使用することもできる。
【００８０】
本発明で好ましく用いられる上記記載の紫外線吸収剤は、透明性が高く、偏光板や液晶素子の劣化を防ぐ効果に優れたベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤やベンゾフェノン系紫外線吸収剤が好ましく、不要な着色がより少ないベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が特に好ましく用いられる。
【００８１】
本発明に用いるポリエステルの合成方法は、特に限定があるわけではなく、前述したように従来公知のポリエステルの製造方法に従って製造できる。例えば、ジカルボン酸成分をジオール成分と直接エステル化反応させる直接エステル化法、初めにジカルボン酸成分としてジアルキルエステルを用いて、これとジオール成分とでエステル交換反応させ、これを減圧下で加熱して余剰のジオール成分を除去することにより重合させるエステル交換法を用いることができる。この際、必要に応じてエステル交換触媒或いは重合反応触媒を用い、或いは耐熱安定剤を添加することができる。この際、共重合成分である金属スルホネート基を有する芳香族ジカルボン酸類やポリエチレングリコールをエステル交換反応後に添加し、重縮合を行うことが好ましい。また、合成時の各過程で着色防止剤、酸化防止剤、結晶核剤、すべり剤、安定剤、ブロッキング防止剤、紫外線吸収剤、粘度調節剤、消泡剤、透明化剤、帯電防止剤、ｐＨ調整剤、染料、顔料等を添加させてもよい。
【００８２】
次に本発明のポリエステルフィルムの製造方法について説明する。
本発明においてポリエステルフィルムは、一方向の延伸倍率が１．００〜２．５倍、それと直交する方向の延伸倍率が２．５〜１０倍に二軸延伸製膜されたポリエステルフィルムであることが好ましく、より好ましくは、縦方向の延伸倍率が１．０〜２．０倍、横方向の延伸倍率が２．５〜７倍に二軸延伸製膜されたポリエステルフィルムであり、さらに好ましくは、縦方向の延伸倍率が１．１〜１．８倍、横方向の延伸倍率が３．０〜６．０倍に二軸延伸製膜されたポリエステルフィルムである。
【００８３】
一方向の延伸倍率を大きくすることが好ましく、延伸倍率の比（縦横いずれかの高い方の延伸倍率／縦横いずれかの低い方の延伸倍率）は２以上であることが好ましく、更に４以上であることが好ましく、６以上であることが好ましい。又、未延伸のものに対して延伸後の面積比て４倍以上に延伸されていることが好ましく、更に好ましくは５〜７倍に延伸されていることが好ましい。
【００８４】
上記ポリエステルフィルムを得るには、従来公知の方法で行うことができ、特に限定されないが、以下の様な方法で行うことができる。この場合、縦方向とは、フィルムの製膜方向（長手方向）を、横方向とはフィルムの製膜方向と直角方向のことをいう。
【００８５】
先ず、原料のポリエステルをペレット状に成型し、熱風乾燥又は真空乾燥した後、溶融押出し、Ｔダイよりシート状に押出して、静電印加法等により冷却ドラムに密着させ、冷却固化させ、未延伸シートを得る。次いで、得られた未延伸シートを複数のロール群及び／又は赤外線ヒーター等の加熱装置を介してポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）からＴｇ＋１００℃の範囲内に加熱し、一段又は多段縦延伸する方法である。
【００８６】
次に、上記のようにして得られた縦方向に延伸されたポリエステルフィルムを、Ｔｇ〜Ｔｍ（融点）−２０℃の温度範囲内で、横延伸し次いで熱固定する。
【００８７】
横延伸する場合、２つ以上に分割された延伸領域で温度差を１〜５０℃の範囲で順次昇温しながら横延伸すると巾方向の物性の分布が低減でき好ましい。さらに横延伸後、フィルムをその最終横延伸温度以下でＴｇ−４０℃以上の範囲に０．０１〜５分間保持すると巾方向の物性の分布がさらに低減でき好ましい。
【００８８】
熱固定は、その最終横延伸温度より高温で、Ｔｍ−２０℃以下の温度範囲内で通常０．５〜３００秒間熱固定する。この際、２つ以上に分割された領域で温度差を１〜１００℃の範囲で順次昇温しながら熱固定することが好ましい。
【００８９】
熱固定されたフィルムは通常Ｔｇ以下まで冷却され、フィルム両端のクリップ把持部分をカットし巻き取られる。この際、最終熱固定温度以下、Ｔｇ以上の温度範囲内で、横方向及び／又は縦方向に０．１〜１０％弛緩処理することが好ましい。また冷却は、最終熱固定温度からＴｇまでを、毎秒１００℃以下の冷却速度で徐冷することが好ましい。冷却、弛緩処理する手段は特に限定はなく、従来公知の手段で行えるが、特に複数の温度領域で順次冷却しながら、これらの処理を行うことが、フィルムの寸法安定性向上の点で好ましい。尚、冷却速度は、最終熱固定温度をＴ１、フィルムが最終熱固定温度からＴｇに達するまでの時間をｔとしたとき、（Ｔ１−Ｔｇ）／ｔで求めた値である。
【００９０】
これら熱固定条件、冷却、弛緩処理条件のより最適な条件は、フィルムを構成するポリエステルにより異なるので、得られた延伸フィルムの物性を測定し、好ましい特性を有するように適宜調整して決定すればよい。
【００９１】
また、上記フィルム製造に際し、延伸の前及び／又は後で帯電防止層、易滑性層、接着層、バリアー層等の機能性層を塗設してもよい。この際、コロナ放電処理、大気圧プラズマ処理、薬液処理等の各種表面処理を必要に応じて施すことができる。
【００９２】
カットされたフィルム両端のクリップ把持部分は、粉砕処理された後、或いは必要に応じて造粒処理や解重合・再重合等の処理を行った後、同じ品種のフィルム用原料として又は異なる品種のフィルム用原料として再利用してもよい。
【００９３】
本発明において、上記のようにして製膜されたポリエステルフィルムの面方向においての屈折率は、横方向の屈折率（ｎ_ＴＤ）と縦方向の屈折率（ｎ_ＭＤ）との差の絶対値｜ｎ_ＴＤ−ｎ_ＭＤ｜が０．０５以下であることが好ましく、より好ましくは０．０４以下、さらに好ましくは０．０２５以下である。
【００９４】
本発明のポリエステルフィルムの厚みは３〜１００μｍ、好ましくは５〜６０μｍ、さらに好ましくは膜厚５〜４０μｍ、より好ましくは膜厚１０〜３５μｍである。
【００９５】
本発明の偏光板用保護フィルムの面内方向におけるリターデーションＲ_０（ｎｍ）は小さいほど良く、１０００ｎｍ以下であることが好ましく、８００ｎｍ以下であることがより好ましく、５００ｎｍ以下であることが更に好ましい。本発明のポリエステルフィルムは従来のポリエステルフィルムと比較してＲ_０を低く抑えることができるため好ましい。
【００９６】
また、本発明の偏光板用保護フィルムはフィルム面内の屈折率が最大となる方向とフィルムの幅手方向（フィルムの長尺方向）とのなす角度が０°±１５°もしくは９０°±１５°であることが好ましく、更に０°±１０°もしくは９０°±１０°であることが好ましく、より好ましくは０°±５°もしくは９０°±５°であることであり、０°±２°もしくは９０°±２°であることが更に好ましい。
【００９７】
本発明のポリエステルフィルムは、上記ポリエステルフィルムからなる単独（単層）のフィルムでもよいが、本発明の効果を阻害しない範囲で、上記ポリエステルからなる層を少なくとも１層含む、複数の樹脂層からなる多層フィルムとしてもよい。上記ポリエステル層をＡ、その他の樹脂層をＢ及びＣとすると、例えばＡ／Ｂ、Ａ／Ｂ／Ａ、Ｂ／Ａ／Ｂ、Ｂ／Ａ／Ｃのように構成できる。もちろん４層以上の構成にすることもできる。この様に多層構成にすることで、例えば、強度や水バリアー性の高いフィルムをコア層や外層に積層することにより、複数の機能を同時に付与することができる。
【００９８】
また、滑り性を付与するためマット剤等の微粒子を添加する場合は、最外層のみに添加すれば効果が得られるので、透明性等を劣化させずに機能付与することが可能となる。
【００９９】
添加できる微粒子としては特に限定はされないが、無機化合物の微粒子または有機化合物の微粒子が挙げられる。
【０１００】
無機化合物としては、珪素を含む化合物、二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成ケイ酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム及びリン酸カルシウム等が好ましく、更に好ましくは、ケイ素を含む無機化合物や酸化ジルコニウムであるが、二酸化珪素が特に好ましく用いられる。
【０１０１】
二酸化珪素の微粒子としては、例えば、アエロジルＲ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ８１２、２００、２００Ｖ、３００、Ｒ２０２、ＯＸ５０、ＴＴ６００（以上日本アエロジル社製）等の市販品が使用できる。
【０１０２】
酸化ジルコニウムの微粒子としては、例えば、アエロジルＲ９７６及びＲ８１１（以上日本アエロジル社製）等の市販品が使用できる。
【０１０３】
有機化合物としては、例えば、シリコーン樹脂、弗素樹脂及びアクリル樹脂等のポリマーが好ましく、中でも、シリコーン樹脂が好ましく用いられる。
【０１０４】
上記記載のシリコーン樹脂の中でも、特に三次元の網状構造を有するものが好ましく、例えば、トスパール１０３、同１０５、同１０８、同１２０、同１４５、同３１２０及び同２４０（以上東芝シリコーン社製）等の商品名を有する市販品が使用できる。
【０１０５】
〔光学フィルムの構成〕
本発明の偏光板保護フィルム（光学フィルム）は、偏光子の少なくとも１面に張り合わせることで偏光板を構成する。偏光子の他の面は、公知の偏光板保護フィルムを張り合わせてもよいし、本発明の偏光板保護フィルムを張り合わせてもよい。
【０１０６】
本発明の偏光板保護フィルムを用いると、従来のポリエステルと比較して本発明の光学フィルムは吸湿膨張係数がトリアセチルセルロースに近いため、偏光子の一方にトリアセチルセルロース等のセルロースエステル系偏光板保護フィルム、もう一方に本発明の光学フィルムを用いたハイブリット偏光板であっても、吸湿等によって液晶表示装置に張り付けた偏光板が剥離したり皺が発生しにくく、優れている。
【０１０７】
本発明の偏光板保護フィルムには必要に応じて、クリアハードコート層、防眩層、反射防止層、帯電防止層、導電層、光拡散層、易接着層、防汚層を単独であるいは適宜組み合わせて設けることができる。
【０１０８】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。
【０１０９】
〔ポリエステル樹脂の合成〕
（ポリエステルＡ）
テレフタル酸ジメチル１００質量部、エチレングリコール６４質量部に酢酸カルシウム水和物０．１質量部を添加し、常法によりエステル交換反応を行なった。
【０１１０】
得られた生成物に５−ナトリウムスルホジ（β−ヒドロキシエチル）イソフタル酸のエチレングリコール溶液（濃度３１質量％）３５質量部（６．３モル％／全ジカルボン酸成分）、ポリエチレングリコール（数平均分子量３０００）５．８質量部（５質量％／生成したポリエステル）、三酸化アンチモン０．０５質量部、リン酸トリメチルエステル０．１３質量部を添加した。
【０１１１】
次いで徐々に昇温、減圧にし、２８０℃、４０Ｐａで重合を行ない、ポリエステルＡを得た。
【０１１２】
この樹脂を以下に示す方法に従って固有粘度を求めた結果、固有粘度は０．５０であった。
【０１１３】
固有粘度についてはウベローデ型粘度計を用いて以下の手順で算出した。質量比が約５５：４５（流下時間４２．０±０．１秒に調整）であるフェノールと１，１，２，２−テトラクロロエタンとの混合溶媒を用い、サンプルを溶かして濃度０．２，０．６，１．０（ｇ／ｄｌ）の溶液（温度２０℃）を調製した。
【０１１４】
ウベローデ型粘度計によって、それぞれの濃度（Ｃ）における比粘度（ηｓｐ）を求め、式［ηｓｐ／Ｃ］を濃度零に補外（Ｃ→０）し固有粘度［η］を求めた。固有粘度［η］の単位はｄｌ／ｇである。
【０１１５】
（ポリエステルＢ）
添加量を５−ナトリウムスルホジ（β−ヒドロキシエチル）イソフタル酸のエチレングリコール溶液（濃度３５質量％）２２質量部（４モル％／全ジカルボン酸成分）、ポリエチレングリコール（数平均分子量３０００）１２．２質量部（１０．５質量％／生成したポリエステル）に変更した以外は上記と同様にして、ポリエステルＢを得た。前記同様に測定した固有粘度は０．５５であった。
【０１１６】
（ポリエステルＣ）
テレフタル酸ジメチル１００質量部、エチレングリコール６５質量部、ジエチレングリコール２質量部にエステル交換触媒として酢酸マグネシウム水和物０．０５質量部を添加し、常法に従ってエステル交換反応を行った。得られた生成物に、三酸化アンチモン０．０５質量部、リン酸トリメチルエステル０．０３質量部を添加した。次いで、徐々に昇温、減圧にし、２８０℃、８０Ｐａで重合を行い、固有粘度０．６５のポリエステルＣを得た。
【０１１７】
〔光学フィルムの作製〕
（光学フィルム１）
ポリエステルＢのペレットを１５０℃で８時間真空乾燥した後、押出機を用いて２８５℃で溶融押出し、３０℃の冷却ドラム上に静電印加しながら密着させ、冷却固化させ未延伸シートを得た。この未延伸シートをロール式縦延伸機を用いて、８５℃で縦方向に１．２倍延伸した。表裏面の温度差は５℃以内であった。
【０１１８】
得られた一軸延伸フィルムをテンター式横延伸機を用いて、９５℃で横方向に４．５倍延伸した。次いで、７０℃で２秒間熱処理し、さらに第一熱固定ゾーン１５０℃で１０秒間熱固定し、第二熱固定ゾーン１８０℃で１５秒間熱固定して、次いで１６０℃で横（幅手）方向に５％弛緩処理し巻き取り、横方向の長さ１５００ｍｍ、厚さ３５μｍのポリエステルフィルム（光学フィルム１）を作製した。
【０１１９】
（光学フィルム２）
ポリエステルＡのペレットを１５０℃で８時間真空乾燥した後、押出機を用いて２８５℃で溶融押出し、３０℃の冷却ドラム上に静電印加しながら密着させ、冷却固化させ未延伸シートを得た。この未延伸シートをロール式縦延伸機を用いて、９０℃で縦方向に４．０倍延伸した。表裏面の温度差は５℃以内であった。
【０１２０】
ついで一軸延伸フィルムをテンター式横延伸機を用いて、１００℃で横方向に１．２倍延伸した。さらに、７０℃で２秒間熱処理し、第一熱固定ゾーン１５０℃で１０秒間熱固定し、第二熱固定ゾーン１８０℃で１５秒間熱固定して、次いで１６０℃で横（幅手）方向に２％弛緩処理し巻き取り、横方向の長さ１５００ｍｍ、厚さ３５μｍのポリエステルフィルム（光学フィルム２）を作製した。
【０１２１】
（光学フィルム３）
ポリエステルＡとポリエステルＣのペレットを質量比で３：７になるようにタンブラー型混合機で混合し、１５０℃で８時間真空乾燥した。また、ポリエステルＢのペレットも１５０℃で８時間真空乾燥した。
【０１２２】
ポリエステルＡとポリエステルＣの混合物及びポリエステルＢを２台の押出機を用いて２８５℃で溶融し、マルチマニホールドダイを用いてシート状に押し出し、３０℃の冷却ドラム上に静電印加しながら密着させ、冷却固化させ未延伸シートを得た。この時各層の厚みの比は１：１となるようにした。この未延伸シートをロール式縦延伸機を用いて、９５℃で縦方向に１．０５倍延伸した。表裏面の温度差は５℃以内であった。
【０１２３】
得られた一軸延伸フィルムをテンター式横延伸機を用いて、１０５℃で横方向に４．０倍延伸した。次いで、７０℃で２秒間熱処理し、さらに第一熱固定ゾーン１５０℃で１０秒間熱固定し、第二熱固定ゾーン１８０℃で１５秒間熱固定して、次いで１６０℃で横（幅手）方向に５％弛緩処理し巻き取り、横方向の長さ１５００ｍｍ、厚さ３０μｍのポリエステルフィルム（光学フィルム３）を作製した。
【０１２４】
（光学フィルム４）
ポリエステルＣのペレットを１５０℃で８時間真空乾燥し、押出機を用いて２８５℃で溶融し、マルチマニホールドダイを用いてシート状に押し出し、３０℃の冷却ドラム上に静電印加しながら密着させ、冷却固化させ未延伸シートを得た。この未延伸シートをロール式縦延伸機を用いて、９５℃で縦方向に１．０５倍延伸した。表裏面の温度差は５℃以内であった。
【０１２５】
得られた一軸延伸フィルムをテンター式横延伸機を用いて、１０５℃で横方向に４．０倍延伸した。次いで、７０℃で２秒間熱処理し、さらに第一熱固定ゾーン１５０℃で１０秒間熱固定し、第二熱固定ゾーン１８０℃で１５秒間熱固定して、次いで１６０℃で横（幅手）方向に５％弛緩処理し巻き取り、横方向の長さ１５００ｍｍ、厚さ３０μｍのポリエステルフィルム（光学フィルム４）を作製した。
【０１２６】
（光学フィルム５）
酢化度６１．０％のセルローストリアセテート１００質量部とトリフェニルフォスフェート１５質量部を塩化メチレン４５０質量部とメタノール５０質量部の混合溶媒に溶解し、３５℃のステンレスベルト上に流延し、剥離可能となったところでステンレスベルトから剥がし、ロール搬送装置を用いて搬送しながら、徐々に温度を上げ、最終的に１２０℃で乾燥し、３８μｍのセルローストリアセテートフィルム（光学フィルム５）を作製した。
【０１２７】
〈平衡含水率〉
フィルムサンプルを２３℃、２０％ＲＨに調節された部屋に４時間以上放置した後、２３℃の蒸留水に２４時間浸漬させ、しかる後、表面の水分をふき取り、サンプルを微量水分計（例えば三菱化学社製、ＣＡ−２０型）を用いて温度１５０℃で水分を乾燥・気化させた後カールフィッシャー法により定量した。
【０１２８】
【表１】

【０１２９】
（光学フィルム６）
アセチル基の置換度が１．９０、プロピル基の置換度が０．７２であるセルロースアセテートプロピオネート１００質量部と、トリフェニルフォスフェート１５質量部を塩化メチレン４５０質量部とメタノール５０質量部の混合溶媒に溶解し、３５℃のステンレスベルト上に流延し、剥離可能となったところでステンレスベルトから剥がし、ロール搬送装置を用いて搬送しながら、徐々に温度を上げ、最終的に１２０℃で乾燥し、厚さ３８μｍのセルロースアセテートプロピオネートフィルム（光学フィルム６）を作製した。
【０１３０】
偏光板保護フィルム加工例
光学フィルム１〜６の偏光子を接着する面に、８Ｗ（ｍ^２・ｍｉｎ）のコロナ放電処理を施し、下記の塗布液ａ−１〜ａ−４を乾燥膜厚０．３μｍになるように塗布し、次いで、塗布液ｂ−１〜ｂ−３を乾燥膜厚０．１μｍとなるように塗設した（組み合わせ方等は表２参照）。
【０１３１】

【０１３２】
【化１０】

【０１３３】

【０１３４】

【０１３５】

【０１３６】

【０１３７】

【０１３８】

【０１３９】
ついで、加工した光学フィルムを用い偏光板を作製した。
〔偏光子の作製〕
厚さ１２０μｍのポリビニルアルコールフィルムを沃素１質量部、沃化カリウム２質量部、ホウ酸４質量部を含む水溶液に浸漬し５０℃で４倍に延伸し偏光子を作製した。
【０１４０】
〔偏光板の作製〕
光学フィルム１の接着処理を施した面側の表面に、１２Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２の条件で春日電機社製コロナ放電処理装置（ＨＦＳ−２０２）によるコロナ放電処理を行った。続いて完全鹸化型ポリビニルアルコール５％水溶液を接着剤として貼合した。
【０１４１】
また光学フィルム５を４０℃の２．５ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液中に６０秒間浸せきした後、水洗乾燥した。得られた鹸化処理済み光学フィルム５と前記で作製した偏光子に完全鹸化型ポリビニルアルコール５％水溶液を接着剤として貼合し偏光板２を作製した。この時、光学フィルムのフィルム面内での屈折率の最大方向が偏光子の偏光軸に平行になるように貼り合わせて、偏光板を作製した。なお、偏光板１は、ａ液を塗布した後にｂ液は塗布せず鹸化処理した。
【０１４２】
（偏光板３〜２１）
偏光板２と同様にして、光学フィルム１に代え、それぞれ光学フィルム２、３、４及び５を用いて偏光板３〜１５を作製した。
【０１４３】
比較として、光学フィルム４、５の偏光子貼合面に１２Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２の条件で春日電機社製コロナ放電処理装置（ＨＦＳ−２０２）でコロナ放電処理したものを偏光子の両面に貼合した偏光板１７、２０、偏光子の両面に光学フィルム５を貼合した偏光板２１を含め偏光板１６〜２１を作製した。
【０１４４】
以上のように作製した偏光板１〜２１について、以下の方法で評価を行った。その結果を表２に示した。
【０１４５】
〈偏光度変化率〉
偏光板サンプルを、８０℃、９０％ＲＨ環境下で１０００時間処理した後、波長５５０ｎｍで、１組の偏光板の偏光軸を平行にした場合の透過率（Ｈ０）と、直交させた場合での透過率（Ｈ９０）をそれぞれ測定し、下記式で偏光度を求めた。なお、処理前の偏光板サンプルでの偏光度も同様に求めた。そして、その偏光度の変化率により保存性を表した。
【０１４６】
偏光度（％）＝｛（Ｈ０−Ｈ９０）／（Ｈ０＋Ｈ９０）｝１／２×１００
変化率（％）＝（１−処理後偏光度／処理前偏光度）×１００
実用的には、変化率が３未満であることが極めて望ましい。
【０１４７】
○：変化率が０〜３未満
△：変化率が３〜５未満
×：変化率が５以上
〈寸法変化率〉
加工光学フィルムの表面２ヶ所に十文字型の印を付し、工業用顕微鏡で、熱処理（８０℃、９５％ＲＨ環境下で１５００時間）を施す前後での２つの印間の距離を測定し、寸法変化率（％）を測定した。これを収縮方向をマイナス、伸び方向をプラスを付して記した。
【０１４８】
評価結果としては当然小さい方が望ましいが、実用的には０．０８％以下であれば許容出来る範囲である。
【０１４９】
【表２】

【０１５０】
※１；ａ液を塗布した偏光板保護フィルムを鹸化処理した。
※２；偏光子と偏光板保護フィルムの剥がれが一部発生
本発明内の偏光板１〜１５は、上記いずれの特性も良好であるが、本発明外の偏光板１６〜２１は少なくともいずれかの特性に問題が出ることがわかる。
【０１５１】
【発明の効果】
本発明により、偏光板の高温高湿時の偏光度の安定性を向上させ、特に寸法安定性を向上させることが出来る偏光板保護フィルムとそれを用いた偏光板及び液晶表示装置を提供することができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a polarizing plate protective film, a polarizing plate using the same, and a liquid crystal display device.
[0002]
[Prior art]
With the remarkable development of the information industry, display devices have been used in various places. In particular, the development of liquid crystal display devices has been remarkable, and they have been mounted on various devices.
[0003]
In these liquid crystal display devices, a polarizing plate is attached to the surface of the liquid crystal plate. However, the demand for smaller and lighter liquid crystal display devices has been increasing, and the demand for thinner polarizing plates and other members has also increased. ing.
[0004]
The polarizing plate is usually made by sandwiching a polarizer with two polarizing plate protective films, and a cellulose ester film such as triacetyl cellulose is preferably used as the polarizing plate protective film.
[0005]
However, when a triacetyl cellulose film (TAC film), which is a protective film, is made thin in order to make the polarizing plate thin, there is a problem that moisture permeability is deteriorated and dimensional stability is deteriorated. Particularly, a thin film having a thickness of less than 40 μm has a problem. Since significant deterioration in physical properties occurs, it has been difficult to impart sufficient durability to the polarizing plate.
[0006]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-116320 discloses that in order to improve the durability of a polarizing plate, a protective film containing a polyester resin as a main component instead of a cellulose ester resin is used as a polarizing plate protective film.
[0007]
On the other hand, in the case of polarizing plates, storage stability at high temperature and high humidity, particularly dimensional stability, has become more and more important in order to cope with expanding use of liquid crystal display devices used in various forms.
[0008]
[Patent Document 1]
JP, 2002-116320, A
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a polarizing plate protective film capable of improving the stability of the degree of polarization of a polarizing plate at high temperature and high humidity, and in particular, improving the dimensional stability, and a polarizing plate and a liquid crystal display device using the same. Is to do.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The inventors of the present invention, the adhesive layer by the aqueous latex layer, compared with the adhesion imparting treatment such as corona discharge commonly used in a protective film containing a polyester resin as a main component, the polarizing plate at high temperature and high humidity An effect of improving the storage stability was found. The inventors have also found that the dimensional stability of the polarizing plate is improved, and have accomplished the present invention.
[0011]
[1] A polarizing plate protective film containing a polyester resin having an equilibrium water content of 0.5 to 3% as a main component, wherein at least one surface of the polarizing plate protective film containing the polyester resin as a main component is an aqueous latex. A polarizing plate protective film provided with a layer.
[0012]
[2] The polarizing plate protective film according to [1], wherein a layer containing a hydrophilic polymer is formed on the aqueous latex layer.
[0013]
[3] The polarizing plate protective film according to [1] or [2], wherein the polyester resin has a group selected from sulfonic acid or a salt thereof.
[0014]
[4] The aqueous latex layer contains at least one selected from acrylate latex, methacrylic latex, diene latex, styrene latex, vinylidene chloride latex, and polyester latex. The polarizing plate protective film according to any one of 1) to [3].
[0015]
[5] The polarizing plate protective film according to any one of [1] to [4], wherein the hydrophilic polymer has a repeating unit containing a carboxyl group or a salt thereof.
[0016]
[6] The polarizing plate protective film according to any one of [1] to [5], wherein one of the polarizing plate protective films sandwiching the polarizer has a cellulose ester film as a main component, and the other polarizing plate protective film is [1] to [5]. A polarizing plate, characterized in that:
[0017]
[7] A liquid crystal display device, wherein at least one of the polarizing plates sandwiching the liquid crystal cell is provided with the polarizing plate protective film according to any one of [1] to [5].
[0018]
In the present invention, the polarizing plate protective film mainly composed of a polyester resin having an equilibrium water content of 0.5 to 3% may form a polyester resin layer with a single resin, or may be mixed with another resin. It may mean that the majority of the resin is a polyester resin in a mass ratio of the resin layer, and the equilibrium water content is 0.5 to 3% as a whole.
[0019]
Here, the equilibrium water content is a percentage of the amount of water contained in the sample in an equilibrium state with respect to the mass of the sample.
[0020]
As a specific method, a polyester film (or, when laminated on another film, the polyester resin layer film peeled off from the substrate), a room conditioned at 23 ° C. and 20% RH. For 4 hours or more, and then immersed in distilled water at 23 ° C. for 24 hours. Then, the sample was dried at 150 ° C. using a trace moisture meter (for example, Model CA-20 manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation). After vaporization, it is quantified by the Karl Fischer method.
[0021]
The aqueous latex is an aqueous dispersion of a hydrophobic polymer produced by emulsion polymerization. The average particle size is from 10 to 300 nm, preferably from 80 to 200 nm. Tg is about −50 to 100 ° C., preferably −30 to 50 ° C.
[0022]
Compositionally, it is preferable to use at least one selected from acrylate latex, methacrylic latex, diene latex, styrene latex, vinylidene chloride latex, and polyester latex to improve dimensional stability. Particularly preferred.
[0023]
A crosslinking agent may be added to the aqueous latex layer of the present invention. Examples of the crosslinking agent include an active halogen group-containing compound, an epoxy compound, an aziridine compound, a block methylol compound, a vinyl sulfone group-containing compound, and a block isocyanate compound. preferable.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The compounds used for producing the polarizing plate protective film and the polarizing plate of the present invention, their production methods, and the like will be described below.
[0025]
(Hydrophilic polymer)
The hydrophilic polymer according to the present invention is a polymer compound that dissolves at least 1 g in 100 g of water, and includes a hydrophilic cellulose derivative (for example, methylcellulose, carboxymethylcellulose, hydroxycellulose, etc.) and a polyvinyl alcohol derivative (for example, polyvinyl alcohol, Vinyl acetate-vinyl alcohol copolymer, polyvinyl acetal, polyvinyl formal, polyvinyl benzal, etc.), natural polymer compounds (eg, gelatin, casein, gum arabic, etc.), hydrophilic polyester derivatives (eg, partially sulfonated) Polyethylene terephthalate, etc.), and polyvinyl derivatives (eg, poly-N-vinylpyrrolidone, polyacrylamide, polyvinylimidazole, polyvinylpyrazole, etc.).
[0026]
Further, those having a repeating unit having a carboxyl group or a salt thereof are preferred. For example, it is a copolymer of maleic anhydride, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid or at least one compound derived from the copolymer. Typical examples thereof include those represented by the following formulas (I) and (II).
[0027]
Embedded image

[0028]
In the formula, A is a vinyl monomer, B is a hydrogen atom, -CO-OM or-(CO) -R. When z = 0, B is a hydrogen atom, M is hydrogen or a cation, and R is- OR 'or -N (R ") (R').
[0029]
Here, R 'is an alkyl group, an aralkyl group, an aryl group, a heterocyclic residue or a nonmetal atom necessary for forming a heterocyclic ring together with R ", and R" is a hydrogen atom, a lower alkyl group or R'. It is a nonmetallic atom necessary to form a heterocycle together. R ₁ and R ₂ are a hydrogen atom or a lower alkyl group, X is — (CO) —O— or —O— (CO) —, R ₃ is a halogenoalkyl or halogenoalkyloxyalkyl group, m, p, q, r , X, y, and z are values indicating the mol% of each monomer, m is 0 to 60, p is 0 to 100, q is 0 to 100, r is 0 to 100, and x is 0 to 0. 60, y is 0-100, z is 0-100, m + p + q + r = 100, x + y + z = 100.
[0030]
In the above general formula, examples of the vinyl monomer include styrene, nitro group, fluorine, chlorine, bromine, chloromethyl group, styrene substituted with a lower alkyl group, vinyl methyl ether, vinyl ethyl ether, vinyl chloroethyl ether, and vinyl acetate. , Vinyl chloroacetate, vinyl propionate, acrylic acid, unsaturated acids such as methacrylic acid or itaconic acid, alkyl acrylates or alkyl methacrylates having 1 to 5 carbon atoms, unsubstituted or substituted with chlorine, phenyl group and the like, Phenyl acrylate or phenyl methacrylate, acrylonitrile, vinyl chloride, vinylidene chloride, ethylene, acrylamide, acrylamide substituted with an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or chlorine, phenyl group, etc., vinyl alcohol, glycidyl acrylate Rate, there are acrolein, preferably styrene, styrene having a substituent, vinyl acetate, vinyl methyl ether, alkyl acrylates, acrylonitrile.
[0031]
The alkyl group represented by R 'in the above formula is preferably an alkyl group having 1 to 24 carbon atoms, and may be any of an alkyl group such as a linear alkyl group, a branched alkyl group, and a cycloalkyl group. It may have a substituent. The substituent is a hydroxy group, a hydroxycarbonyl group, an oxycarbonyl group of a cation, or the like. Particularly, a halogenoalkyl group or a halogenoalkyloxyalkyl group in which a halogen such as fluorine is substituted can obtain a desirable result. At this time, it is a halogenoalkyl group having 2 to 18 carbon atoms, a halogenoalkyloxyalkyl group or a halogenocycloalkyl group, and the halogen number is desirably 1 to 37. The halogenoalkyl group and the halogenoalkyloxyalkyl group, and the halogenoalkyl group and the halogenoalkyloxyalkyl group of R _{3 in} the above formula are preferably represented by the following general formula [A].
[0032]
Embedded image

[0033]
(Wherein R ₄ , R ₅ , R ₆ , R ₇ , and R ₈ are hydrogen or fluorine, n2 is 0 or 1, n1 is 0 when n2 is 0, n1 is 2 or 1 when n2 is 1) 3, and n3 is an integer of 1 to 17.
[0034]
However, n1 + n3 is 1 to 17, and when R ₄ is two or more in the structural formula, different groups may be used such that one is hydrogen and the other is fluorine, and similarly, R ₅ and R ₆ , R ₇ may be different groups when there are a plurality of each in the structural formula. )
When R ′ in the general formula [I] is a halogenoalkyl group or a halogenoalkyloxyalkyl group as described above, R in the general formula [I] is preferably —O—R ′.
[0035]
R ′ may be an aryl group such as a phenyl group, or an aralkyl group such as a benzyl group, which may have a substituent such as a halogen lower alkyl group such as fluorine, chlorine, and bromine; , A hydroxycarbonyl group, a oxycarbonyl group of a cation, a nitrile group, a nitro group and the like.
[0036]
The heterocyclic ring of R ′ or the heterocyclic ring formed by R ′ and R ″ in the formula is a saturated or unsaturated heterocyclic ring containing oxygen, sulfur, or nitrogen, such as aziridine, pyrrole, pyrrolidine, It is a heterocycle selected from heterocycles such as pyrazole, imidazole, imidazoline, triazole, piperidine, piperazine, oxazine, morpholine, and thiazine.
[0037]
In addition, examples of the cation represented by M in the formula include an ammonium ion, a sodium ion, a potassium ion, and a lithium ion.
[0038]
The -COOM group-containing copolymer compound represented by the above general formula is used alone or in combination of two or more, and preferably has an average molecular weight of about 500 to 500,000 (weight average).
[0039]
Representative examples of the copolymer compound used in the present invention include the following. However, the compounds according to the present invention are not limited to these.
[0040]
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[0041]
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[0042]
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[0043]
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[0044]
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[0045]
The -COOM group-containing copolymer compound represented by the above general formula used in the present invention is synthesized by a known method. That is, it is well known that a maleic anhydride copolymer is an extremely general polymer, and these derivatives can also be obtained by reacting an alcohol or an amine compatible with them with the maleic anhydride copolymer. Easy to get.
[0046]
It can also be obtained by reacting and purifying an alcohol or amine compatible with the maleic anhydride monomer and copolymerizing it with another vinyl monomer. Acrylates such as halogenoalkyl and halogenoalkyloxyalkyl are described in Journal of Polymer Science (Journal of Polymer Science. 15 515-574 (1955)) or British Patent 1,121,357. It can be easily synthesized by a method for synthesizing a monomer and a polymer.
[0047]
The amount of the hydrophilic polymer compound according to the present invention is preferably 10 to 1000 mg / ^{m 2,} it is preferred even at 20 to 300 mg / ^{m 2.}
[0048]
(Polyester resin and film formed thereby)
The polyester resin used in the present invention has no particular structural limitation. Particularly desirable among them are resins obtained by condensation polymerization using an aromatic dicarboxylic acid and an aliphatic glycol.
[0049]
Examples of the aromatic dicarboxylic acid include terephthalic acid, isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and the like, and use of lower alkyl esters thereof (an ester-forming derivative such as anhydride and lower alkyl ester). Can be.
[0050]
Examples of the aliphatic glycol include ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, diethylene glycol, and p-xylylene glycol. Among them, it is preferable to use polyethylene terephthalate obtained by the reaction between terephthalic acid and ethylene glycol as a main component.
[0051]
When the main component is polyethylene terephthalate, it means that the copolymer contains polyethylene terephthalate in which the repeating unit is 80 mol% or more, or when blended, contains polyethylene terephthalate in an amount of 80 mass% or more.
[0052]
Examples of the aromatic dicarboxylic acid having a group selected from sulfonic acids and salts thereof used for causing the polyester to contain a sulfonic acid group used in the present invention include 5-sodium sulfoisophthalic acid and 2-sodium sulfoisophthalic acid. , 4-sodium sulfoisophthalic acid, 4-sodium sulfo-2,6-naphthalenedicarboxylic acid or an ester-forming derivative thereof, and compounds obtained by substituting sodium with another metal (for example, potassium or lithium) are used.
[0053]
Further, it is also possible to use those in which a group selected from sulfonic acid and a salt thereof is introduced into glycol, but it is preferable to use a compound as described above in order to contain a sulfonic acid group in the polyester. Is to use the aromatic dicarboxylic acid.
[0054]
If the aromatic dicarboxylic acid component having these sulfonic acid groups or salts thereof exceeds 10 mol% of the total aromatic dicarboxylic acid used in the production, the stretchability may be poor or the mechanical strength may be poor. If it is less than 1 mol%, sufficient drying properties may not be obtained.
[0055]
Further, the polyester used in the present invention preferably contains a polyalkylene glycol as a copolymer component, and the polyester is produced using 0.1 to 10% by mass of the polyalkylene glycol based on the total amount of the polyester of the reaction product. Preferably. Further, the content is more preferably 0.2 to 8% by mass. If the polyalkylene glycol is less than 0.1% by mass, sufficient drying properties may not be obtained, and if it exceeds 10% by mass, the Young's modulus may be reduced and the mechanical strength may be poor.
[0056]
As the polyalkylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol and the like are used. Of these, polyethylene glycol is preferable, and the molecular weight (number average molecular weight) is not particularly limited, but is preferably 300 to 20,000, and more preferably. Those having a size of 600 to 10000, particularly 1000 to 5000 are preferably used. These molecular weights can be measured by using GPC.
[0057]
In the polyester used for the optical film of the present invention, other components may be copolymerized or another polymer may be blended as long as the effects of the present invention are not impaired.
[0058]
Other aromatic dicarboxylic acids other than the above or derivatives thereof include aromatic dicarboxylic acids such as 2,7-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid, diphenyldicarboxylic acid, and diphenyletherdicarboxylic acid, and lower alkyl esters thereof (anhydrous esters). Or a derivative capable of forming an ester such as a lower alkyl ester). In the production, alicyclic dicarboxylic acids such as cyclopropanedicarboxylic acid, cyclobutanedicarboxylic acid and hexahydroterephthalic acid and derivatives thereof (anhydrides, derivatives capable of forming esters such as lower alkyl esters), adipic acid, succinic acid, Use of aliphatic dicarboxylic acids such as oxalic acid, azelaic acid, sebacic acid and dimer acid and derivatives thereof (ester-forming derivatives such as anhydrides and lower alkyl esters) in an amount of 10 mol% or less of the total dicarboxylic acids. Is also good.
[0059]
Glycols usable in the present invention include ethylene glycol and the above-mentioned glycols, as well as trimethylene glycol, triethylene glycol, tetramethylene glycol, hexamethylene glycol, neopentyl glycol, bisphenol A, p, p'-dihydroxyphenyl. Examples include sulfone, 1,4-bis (β-hydroxyethoxyphenyl) propane, polyalkylene (eg, ethylene, propylene) glycol, and p-phenylenebis (dimethylolcyclohexane). It may be used in an amount of 10 mol% or less.
[0060]
The polyester used in the present invention may be one obtained by blocking a terminal hydroxyl group and / or a carboxyl group with a monofunctional compound such as benzoic acid, benzoylbenzoic acid, benzyloxybenzoic acid, or methoxypolyalkylene glycol. Alternatively, it may be modified with a very small amount of a trifunctional or tetrafunctional ester-forming compound such as glycerin or pentaerythritol within a range where a substantially linear copolymer can be obtained.
[0061]
The polyester used in the present invention may be copolymerized with a bisphenol compound or a compound having a naphthalene ring or a cyclohexane ring for the purpose of improving the heat resistance of the film.
[0062]
The intrinsic viscosity (Intrinsic Viscosity) of the polyester used in the present invention is preferably in the range of 0.35 to 0.65. Below this range, the resulting film may be insufficiently brittle, and above this range the melt viscosity may be too high during melt extrusion, resulting in poor flatness.
[0063]
The calculation of the intrinsic viscosity was performed using an Ubbelohde viscometer. A sample was dissolved in a mixed solvent of phenol and 1,1,2,2-tetrachloroethane having a mass ratio of about 55:45 (adjusted to a flow time of 42.0 ± 0.1 seconds) and a concentration of 0 Prepare a solution (temperature 20 ° C.) of 2, 0.6, 1.0 (g / dl). The specific viscosity (η _sp ) at each concentration (C) was determined by an Ubbelohde viscometer, and the intrinsic viscosity [η] was determined by extrapolating the equation [η _sp / C] to zero concentration (C → 0). The unit of the intrinsic viscosity [η] is dl / g.
[0064]
Further, the polyester used in the present invention preferably has a glass transition temperature (Tg) of 55 ° C. or higher, more preferably 60 ° C. or higher. If the temperature is lower than 55 ° C., the dimensional stability of the obtained film under high temperature and high humidity may be poor. Tg is determined as an average value of a temperature measured by a differential scanning calorimeter at which a baseline starts to be deviated and a temperature at which the baseline returns to a new baseline.
[0065]
The polyester used in the present invention may contain an antioxidant. In particular, the effect is remarkable when the polyester contains a compound having a polyoxyalkylene group. The type of the antioxidant to be contained is not particularly limited, and various antioxidants can be used. Examples thereof include antioxidants such as hindered phenol compounds, phosphite compounds, and thioether compounds. be able to. Above all, an antioxidant of a hindered phenol compound is preferred in terms of transparency. The content of the antioxidant is usually from 0.01 to 2% by mass, and preferably from 0.1 to 0.5% by mass, based on the polyester.
[0066]
The polyester film of the present invention may be provided with lubricity as required. The means for imparting lubricity is not particularly limited, but a method of adding external particles for adding inert inorganic particles to polyester, a method for depositing internal particles for depositing a catalyst to be added at the time of synthesis of polyester, or a method of adding a surfactant to a film is used. A method of applying to the surface is common.
[0067]
An ultraviolet absorber may be added to the polyester film of the present invention, if necessary.
[0068]
As the ultraviolet absorber, those having excellent absorption of ultraviolet light having a wavelength of 370 nm or less and little absorption of visible light having a wavelength of 400 nm or more are preferably used from the viewpoint of good liquid crystal display properties.
[0069]
Specific examples of the ultraviolet absorber used in the present invention include, for example, oxybenzophenone-based compounds, benzotriazole-based compounds, salicylate-based compounds, benzophenone-based compounds, cyanoacrylate-based compounds, nickel complex salt-based compounds, triazine-based compounds, and benzoate-based compounds And the like. Also, a polymer ultraviolet absorber described in JP-A-6-148430 and a polymer ultraviolet absorber described in JP-A-2002-31715 are preferably used.
[0070]
As the benzotriazole-based ultraviolet absorber, a compound represented by the following general formula [3] is preferably used.
[0071]
Embedded image

[0072]
In the formula, R ₁ , R ₂ , R ₃ , R ₄ and R ₅ may be the same or different and include a hydrogen atom, a halogen atom, a nitro group, a hydroxyl group, an alkyl group, an alkenyl group, an aryl group, an alkoxy group, an acyloxy group. A group, an aryloxy group, an alkylthio group, an arylthio group, a mono- or dialkylamino group, an acylamino group or a 5- to 6-membered heterocyclic group, wherein R ₄ and R ₅ are closed to form a 5- to 6-membered carbon ring May be.
[0073]
Further, these groups described above may have an arbitrary substituent.
Specific examples of the ultraviolet absorbent represented by the general formula [3] are shown below, but the invention is not limited thereto.
[0074]
UV-1: 2- (2'-hydroxy-5'-methylphenyl) benzotriazole UV-2: 2- (2'-hydroxy-3 ', 5'-di-tert-butylphenyl) benzotriazole UV-3 : 2- (2'-hydroxy-3'-tert-butyl-5'-methylphenyl) benzotriazole UV-4: 2- (2'-hydroxy-3 ', 5'-di-tert-butylphenyl)- 5-chlorobenzotriazole UV-5: 2- (2'-hydroxy-3 '-(3 ", 4", 5 ", 6" -tetrahydrophthalimidomethyl) -5'-methylphenyl) benzotriazole UV-6: 2,2-methylenebis (4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol)
UV-7: 2- (2'-hydroxy-3'-tert-butyl-5'-methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole UV-8: 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -6 (Linear and side chain dodecyl) -4-methylphenol (TINUVIN 171, manufactured by Ciba)
UV-9: octyl-3- [3-tert-butyl-4-hydroxy-5- (chloro-2H-benzotriazol-2-yl) phenyl] propionate and 2-ethylhexyl-3- [3-tert-butyl- Mixture of 4-hydroxy-5- (5-chloro-2H-benzotriazol-2-yl) phenyl] propionate (TINUVIN 109, Ciba)
In the present invention, a compound represented by the following general formula [4] is preferably used as the benzophenone-based ultraviolet absorber.
[0075]
Embedded image

[0076]
In the formula, Y represents a hydrogen atom, a halogen atom or an alkyl group, an alkenyl group, an alkoxy group, and a phenyl group, and these alkyl group, alkenyl group, and phenyl group may have a substituent. A represents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkenyl group, a phenyl group, a cycloalkyl group, an alkylcarbonyl group, an alkylsulfonyl group or a -CO (NH) _n-1 -D group, and D represents an alkyl group, an alkenyl group or a substituent. Represents a phenyl group which may have m and n represent 1 or 2.
[0077]
In the above, the alkyl group represents, for example, a linear or branched aliphatic group having up to 24 carbon atoms, the alkoxy group is, for example, an alkoxy group having up to 18 carbon atoms, and the alkenyl group is, for example, 16 carbon atoms. And alkenyl groups up to, for example, allyl group, 2-butenyl group and the like. Examples of the substituent which may be substituted with an alkyl group, an alkenyl group and a phenyl group include a halogen atom, for example, a hydroxyl group, a phenyl group, a chlorine atom, a bromine atom and a fluorine atom. Halogen atom or the like may be substituted).
[0078]
Specific examples of the benzophenone-based compound represented by the general formula [4] are shown below, but the invention is not limited thereto.
[0079]
UV-10: 2,4-dihydroxybenzophenone UV-11: 2,2'-dihydroxy-4-methoxybenzophenone UV-12: 2-hydroxy-4-methoxy-5-sulfobenzophenone UV-13: bis (2-methoxy -4-hydroxy-5-benzoylphenylmethane)
Commercially available products include TINUVIN P, TINUVIN 324, TINUVIN 320, TINUVIN 326, TINUVIN 327, TINUVIN 328, TINUVIN 329, TINUVIN 770, TINUVIN 780, TINUVIN 144, TINUVIN 120, UVITEG, etc. Can be appropriately selected and used.
[0080]
The above-mentioned ultraviolet absorber preferably used in the present invention is preferably a benzotriazole-based ultraviolet absorber or a benzophenone-based ultraviolet absorber which has high transparency and has an excellent effect of preventing deterioration of a polarizing plate or a liquid crystal element, and unnecessary coloring. Particularly preferred is a benzotriazole-based ultraviolet absorber having a smaller content.
[0081]
The method for synthesizing the polyester used in the present invention is not particularly limited, and it can be produced according to a conventionally known method for producing polyester as described above. For example, a direct esterification method in which a dicarboxylic acid component is directly esterified with a diol component, first using a dialkyl ester as a dicarboxylic acid component, a transesterification reaction between the dicarboxylic acid component and the diol component, and heating this under reduced pressure. A transesterification method in which polymerization is carried out by removing an excess diol component can be used. At this time, if necessary, a transesterification catalyst or a polymerization reaction catalyst may be used, or a heat stabilizer may be added. At this time, it is preferable to perform polycondensation by adding an aromatic dicarboxylic acid having a metal sulfonate group or polyethylene glycol as a copolymer component after the transesterification reaction. In addition, in each step of the synthesis, an anti-coloring agent, an anti-oxidant, a crystal nucleating agent, a slipping agent, a stabilizer, an anti-blocking agent, an ultraviolet absorber, a viscosity modifier, an antifoaming agent, a clarifying agent, an antistatic agent, A pH adjuster, a dye, a pigment and the like may be added.
[0082]
Next, a method for producing the polyester film of the present invention will be described.
In the present invention, the polyester film may be a polyester film biaxially stretched so that the stretch ratio in one direction is 1.00 to 2.5 times, and the stretch ratio in the direction orthogonal thereto is 2.5 to 10 times. Preferably, more preferably, the stretch ratio of the longitudinal direction is 1.0 to 2.0 times, the stretch ratio in the transverse direction is a polyester film biaxially stretched to 2.5 to 7 times, more preferably, It is a polyester film formed into a biaxially stretched film with a longitudinal stretching ratio of 1.1 to 1.8 times and a lateral stretching ratio of 3.0 to 6.0 times.
[0083]
The stretching ratio in one direction is preferably increased, and the ratio of the stretching ratio (higher stretching ratio in any of the vertical and horizontal directions / stretching ratio in the lower one of the vertical and horizontal directions) is preferably 2 or more, and more preferably 4 or more. Preferably, the number is 6 or more. Further, it is preferable that the film is stretched 4 times or more, and more preferably 5 to 7 times, of the unstretched one in terms of the area ratio after stretching.
[0084]
The polyester film can be obtained by a conventionally known method and is not particularly limited, but can be obtained by the following method. In this case, the vertical direction refers to the film forming direction (longitudinal direction), and the horizontal direction refers to the direction perpendicular to the film forming direction.
[0085]
First, the raw material polyester is formed into a pellet, dried with hot air or vacuum dried, melt-extruded, extruded into a sheet from a T-die, adhered to a cooling drum by an electrostatic application method, cooled, solidified, and undrawn. Get a sheet. Then, the obtained unstretched sheet is heated in a range from the glass transition temperature (Tg) of the polyester to Tg + 100 ° C. through a plurality of roll groups and / or a heating device such as an infrared heater, and subjected to single-stage or multi-stage longitudinal stretching. It is.
[0086]
Next, the polyester film stretched in the longitudinal direction obtained as described above is horizontally stretched in a temperature range of Tg to Tm (melting point) -20 ° C, and then heat-set.
[0087]
In the case of horizontal stretching, it is preferable to perform horizontal stretching while sequentially increasing the temperature in a range of 1 to 50 ° C. in a stretched region divided into two or more portions, because the distribution of physical properties in the width direction can be reduced. Further, after the transverse stretching, it is preferable to hold the film at a temperature not higher than the final transverse stretching temperature and at a temperature of not less than Tg-40 ° C for 0.01 to 5 minutes, because the distribution of physical properties in the width direction can be further reduced.
[0088]
The heat setting is performed at a temperature higher than the final transverse stretching temperature and within a temperature range of Tm-20 ° C or lower, usually for 0.5 to 300 seconds. At this time, it is preferable to heat-set while sequentially increasing the temperature in the range of 1 to 100 ° C. in the two or more divided areas.
[0089]
The heat-fixed film is usually cooled to Tg or less, cut off the clip gripping portions at both ends of the film, and wound up. At this time, it is preferable to perform the relaxation treatment in the horizontal direction and / or the vertical direction by 0.1 to 10% in a temperature range not higher than the final heat setting temperature and not lower than Tg. Further, it is preferable that the cooling is performed gradually from the final heat setting temperature to Tg at a cooling rate of 100 ° C. or less per second. The means for cooling and relaxation treatment is not particularly limited, and can be performed by a conventionally known means. In particular, it is preferable to perform these treatments while sequentially cooling in a plurality of temperature regions in view of improving the dimensional stability of the film. The cooling rate is a value obtained by (T1−Tg) / t, where T1 is the final heat setting temperature and t is the time required for the film to reach Tg from the final heat setting temperature.
[0090]
The more optimal conditions of these heat setting conditions, cooling, and relaxation treatment conditions are different depending on the polyester constituting the film, so the physical properties of the obtained stretched film are measured and appropriately adjusted so as to have preferable characteristics. Good.
[0091]
In the production of the film, a functional layer such as an antistatic layer, a lubricating layer, an adhesive layer, and a barrier layer may be applied before and / or after stretching. At this time, various surface treatments such as a corona discharge treatment, an atmospheric pressure plasma treatment, and a chemical solution treatment can be performed as necessary.
[0092]
The clip gripping parts at both ends of the cut film are pulverized or, if necessary, subjected to granulation, depolymerization, repolymerization, etc., as a raw material for the same type of film or of a different type. It may be reused as a raw material for a film.
[0093]
In the present invention, the refractive index in the plane direction of the polyester film formed as described above is the absolute value of the difference between the refractive index in the horizontal direction (n _TD ) and the refractive index in the vertical direction (n _MD ) | n _TD −n _MD | is preferably 0.05 or less, more preferably 0.04 or less, and still more preferably 0.025 or less.
[0094]
The thickness of the polyester film of the present invention is 3 to 100 µm, preferably 5 to 60 µm, more preferably 5 to 40 µm, more preferably 10 to 35 µm.
[0095]
The smaller the retardation R ₀ (nm) in the in-plane direction of the protective film for a polarizing plate of the present invention, the better, preferably 1000 nm or less, more preferably 800 nm or less, and even more preferably 500 nm or less. . The polyester film of the present invention is preferable because R ₀ can be suppressed lower than that of a conventional polyester film.
[0096]
Further, in the protective film for a polarizing plate of the present invention, the angle between the direction in which the refractive index in the plane of the film is maximized and the width direction of the film (lengthwise direction of the film) is 0 ° ± 15 ° or 90 ° ± 15 °. 0 ° ± 10 ° or 90 ° ± 10 °, more preferably 0 ° ± 5 ° or 90 ° ± 5 °, and 0 ° ± 2 ° Alternatively, the angle is more preferably 90 ° ± 2 °.
[0097]
The polyester film of the present invention may be a single (single-layer) film made of the polyester film, but may be a plurality of resin layers including at least one layer of the polyester as long as the effects of the present invention are not impaired. It may be a multilayer film. Assuming that the polyester layer is A and the other resin layers are B and C, for example, A / B, A / B / A, B / A / B, and B / A / C can be configured. Needless to say, a structure having four or more layers can be employed. With such a multilayer structure, a plurality of functions can be simultaneously provided, for example, by laminating a film having high strength and water barrier properties on the core layer and the outer layer.
[0098]
In addition, when fine particles such as a matting agent are added for imparting slipperiness, an effect can be obtained by adding the fine particles only to the outermost layer, so that a function can be imparted without deteriorating transparency and the like.
[0099]
The fine particles that can be added are not particularly limited, and examples thereof include fine particles of an inorganic compound and fine particles of an organic compound.
[0100]
Examples of inorganic compounds include compounds containing silicon, silicon dioxide, aluminum oxide, zirconium oxide, calcium carbonate, talc, clay, calcined kaolin, calcined calcium silicate, hydrated calcium silicate, aluminum silicate, magnesium silicate, calcium phosphate, and the like. And more preferably an inorganic compound containing silicon or zirconium oxide, and silicon dioxide is particularly preferably used.
[0101]
As the fine particles of silicon dioxide, commercially available products such as Aerosil R972, R972V, R974, R812, 200, 200V, 300, R202, OX50, and TT600 (all manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) can be used.
[0102]
As the fine particles of zirconium oxide, commercially available products such as Aerosil R976 and R811 (all manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) can be used.
[0103]
As the organic compound, for example, polymers such as silicone resin, fluorine resin and acrylic resin are preferable, and among them, silicone resin is preferably used.
[0104]
Among the silicone resins described above, those having a three-dimensional network structure are particularly preferable. For example, Tospearl 103, 105, 108, 120, 145, 3120 and 240 (all manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) and the like A commercially available product having the trade name of can be used.
[0105]
[Configuration of optical film]
The polarizing plate protective film (optical film) of the present invention constitutes a polarizing plate by being attached to at least one surface of a polarizer. The other surface of the polarizer may be bonded with a known polarizing plate protective film or the polarizing plate protective film of the present invention.
[0106]
When the protective film for polarizing plate of the present invention is used, the optical film of the present invention has a coefficient of hygroscopic expansion close to that of triacetyl cellulose as compared with a conventional polyester, so that one of the polarizers is a cellulose ester-based polarizing plate such as triacetyl cellulose. Even a hybrid polarizing plate using the protective film and the optical film of the present invention on the other side is excellent because the polarizing plate attached to the liquid crystal display device is unlikely to peel off or wrinkle due to moisture absorption or the like.
[0107]
In the polarizing plate protective film of the present invention, if necessary, a clear hard coat layer, an antiglare layer, an antireflection layer, an antistatic layer, a conductive layer, a light diffusion layer, an easy adhesion layer, an antifouling layer alone or appropriately. They can be provided in combination.
[0108]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples, but embodiments of the present invention are not limited thereto.
[0109]
(Synthesis of polyester resin)
(Polyester A)
0.1 parts by mass of calcium acetate hydrate was added to 100 parts by mass of dimethyl terephthalate and 64 parts by mass of ethylene glycol, and a transesterification reaction was performed by a conventional method.
[0110]
To the resulting product, 35 parts by mass of 5-sodium sulfodi (β-hydroxyethyl) isophthalic acid in ethylene glycol solution (concentration: 31% by mass) (6.3 mol% / all dicarboxylic acid components), polyethylene glycol (number average) 5.8 parts by mass (molecular weight 3000) (5 parts by mass / polyester produced), 0.05 parts by mass of antimony trioxide, and 0.13 parts by mass of trimethyl phosphate were added.
[0111]
Then, the temperature was gradually raised and the pressure was reduced, and polymerization was carried out at 280 ° C. and 40 Pa to obtain a polyester A.
[0112]
The intrinsic viscosity of this resin was determined according to the method described below. As a result, the intrinsic viscosity was 0.50.
[0113]
The intrinsic viscosity was calculated by the following procedure using an Ubbelohde viscometer. Using a mixed solvent of phenol and 1,1,2,2-tetrachloroethane having a mass ratio of about 55:45 (adjusted to a flow time of 42.0 ± 0.1 seconds), the sample was dissolved to a concentration of 0.2. , 0.6, 1.0 (g / dl) were prepared at a temperature of 20 ° C.
[0114]
The specific viscosity (ηsp) at each concentration (C) was determined using an Ubbelohde viscometer, and the intrinsic viscosity [η] was determined by extrapolating the equation [ηsp / C] to zero concentration (C → 0). The unit of the intrinsic viscosity [η] is dl / g.
[0115]
(Polyester B)
11. The addition amount is 22 parts by mass (4 mol% / total dicarboxylic acid component) of 5-sodium sulfodi (β-hydroxyethyl) isophthalic acid in ethylene glycol solution (concentration: 35% by mass), polyethylene glycol (number average molecular weight: 3,000) Polyester B was obtained in the same manner as above except that the amount was changed to 2 parts by mass (10.5% by mass / generated polyester). The intrinsic viscosity measured in the same manner as described above was 0.55.
[0116]
(Polyester C)
To 100 parts by mass of dimethyl terephthalate, 65 parts by mass of ethylene glycol, and 2 parts by mass of diethylene glycol, 0.05 parts by mass of magnesium acetate hydrate was added as a transesterification catalyst, and a transesterification reaction was carried out according to a conventional method. To the obtained product, 0.05 parts by mass of antimony trioxide and 0.03 parts by mass of trimethyl phosphate were added. Subsequently, the temperature was gradually increased and the pressure was reduced, and polymerization was carried out at 280 ° C. and 80 Pa to obtain a polyester C having an intrinsic viscosity of 0.65.
[0117]
(Preparation of optical film)
(Optical film 1)
The polyester B pellet was vacuum-dried at 150 ° C. for 8 hours, then melt-extruded at 285 ° C. using an extruder, brought into close contact with a cooling drum at 30 ° C. while applying static electricity, cooled and solidified to obtain an unstretched sheet. . This unstretched sheet was stretched 1.2 times in the machine direction at 85 ° C. using a roll-type longitudinal stretching machine. The temperature difference between the front and back surfaces was within 5 ° C.
[0118]
The obtained uniaxially stretched film was stretched 4.5 times in the transverse direction at 95 ° C. using a tenter type transverse stretching machine. Next, heat treatment is performed at 70 ° C. for 2 seconds, further heat-setting is performed at 150 ° C. in the first heat-setting zone for 10 seconds, and heat-setting is performed at 180 ° C. for 15 seconds in the second heat-setting zone, and then at 160 ° C. in the lateral (width) direction. The polyester film (optical film 1) having a length of 1500 mm in the horizontal direction and a thickness of 35 μm was produced by relaxing the film by 5%.
[0119]
(Optical film 2)
The polyester A pellet was vacuum-dried at 150 ° C. for 8 hours, then melt-extruded at 285 ° C. using an extruder, adhered onto a cooling drum at 30 ° C. while applying static electricity, and cooled and solidified to obtain an unstretched sheet. . This unstretched sheet was stretched 4.0 times in the machine direction at 90 ° C. using a roll-type longitudinal stretching machine. The temperature difference between the front and back surfaces was within 5 ° C.
[0120]
Next, the uniaxially stretched film was stretched 1.2 times in the transverse direction at 100 ° C. using a tenter-type transverse stretching machine. Further, heat treatment is performed at 70 ° C. for 2 seconds, heat setting is performed at 150 ° C. in the first heat setting zone for 10 seconds, heat setting is performed at 180 ° C. in the second heat setting zone for 15 seconds, and then at 160 ° C. in the lateral (width) direction. The polyester film (optical film 2) having a length of 1500 mm in the horizontal direction and a thickness of 35 μm was produced by 2% relaxation treatment and winding.
[0121]
(Optical film 3)
Pellets of polyester A and polyester C were mixed in a tumbler mixer at a mass ratio of 3: 7, and vacuum-dried at 150 ° C for 8 hours. The polyester B pellets were also vacuum dried at 150 ° C. for 8 hours.
[0122]
A mixture of polyester A and polyester C and polyester B are melted at 285 ° C. using two extruders, extruded into a sheet using a multi-manifold die, and brought into close contact with a cooling drum at 30 ° C. while applying static electricity. Then, it was cooled and solidified to obtain an unstretched sheet. At this time, the thickness ratio of each layer was set to 1: 1. This unstretched sheet was stretched 1.05 times in the machine direction at 95 ° C. using a roll-type longitudinal stretching machine. The temperature difference between the front and back surfaces was within 5 ° C.
[0123]
The obtained uniaxially stretched film was stretched 4.0 times in the transverse direction at 105 ° C. using a tenter type transverse stretching machine. Next, heat treatment is performed at 70 ° C. for 2 seconds, further heat-setting is performed at 150 ° C. in the first heat-setting zone for 10 seconds, and heat-setting is performed at 180 ° C. for 15 seconds in the second heat-setting zone, and then at 160 ° C. in the lateral (width) direction. The polyester film (optical film 3) having a length of 1500 mm in the horizontal direction and a thickness of 30 μm was produced.
[0124]
(Optical film 4)
The polyester C pellets were vacuum-dried at 150 ° C. for 8 hours, melted at 285 ° C. using an extruder, extruded into a sheet using a multi-manifold die, and brought into close contact with a cooling drum at 30 ° C. while applying static electricity. Then, it was cooled and solidified to obtain an unstretched sheet. This unstretched sheet was stretched 1.05 times in the machine direction at 95 ° C. using a roll-type longitudinal stretching machine. The temperature difference between the front and back surfaces was within 5 ° C.
[0125]
The obtained uniaxially stretched film was stretched 4.0 times in the transverse direction at 105 ° C. using a tenter type transverse stretching machine. Next, heat treatment is performed at 70 ° C. for 2 seconds, further heat-setting is performed at 150 ° C. in the first heat-setting zone for 10 seconds, and heat-setting is performed at 180 ° C. for 15 seconds in the second heat-setting zone, and then at 160 ° C. in the lateral (width) direction. Was relaxed by 5% and wound up to prepare a polyester film (optical film 4) having a horizontal length of 1500 mm and a thickness of 30 μm.
[0126]
(Optical film 5)
100 parts by mass of cellulose triacetate having an acetylation degree of 61.0% and 15 parts by mass of triphenyl phosphate are dissolved in a mixed solvent of 450 parts by mass of methylene chloride and 50 parts by mass of methanol, and cast on a stainless steel belt at 35 ° C. When peeling was possible, the film was peeled off from the stainless steel belt, gradually heated while being conveyed using a roll conveying device, and finally dried at 120 ° C. to produce a 38 μm cellulose triacetate film (optical film 5).
[0127]
<Equilibrium moisture content>
After leaving the film sample in a room adjusted to 23 ° C. and 20% RH for 4 hours or more, it is immersed in distilled water at 23 ° C. for 24 hours, and then the surface is wiped off. Water was dried and vaporized at a temperature of 150 ° C. using a CA-20 (manufactured by Kagaku Co., Ltd.) and quantified by the Karl Fischer method.
[0128]
[Table 1]

[0129]
(Optical film 6)
100 parts by mass of cellulose acetate propionate having a substitution degree of an acetyl group of 1.90 and a substitution degree of a propyl group of 0.72, and 15 parts by mass of triphenyl phosphate were combined with 450 parts by mass of methylene chloride and 50 parts by mass of methanol. Dissolved in a mixed solvent, cast on a 35 ° C. stainless steel belt, peeled off the stainless steel belt when it became peelable, and gradually raised the temperature while transporting it using a roll transport device. After drying, a cellulose acetate propionate film (optical film 6) having a thickness of 38 μm was prepared.
[0130]
Example of Processing of Polarizing Plate Protective Film The surfaces of the optical films 1 to 6 to which the polarizers are bonded are subjected to a corona discharge treatment of 8 W (m ² · min), and the following coating solutions a-1 to a-4 are dried to a film thickness of 0 .3 μm, and then coating solutions b-1 to b-3 were applied so as to have a dry film thickness of 0.1 μm (see Table 2 for how to combine them).
[0131]

[0132]
Embedded image

[0133]

[0134]

[0135]

[0136]

[0137]

[0138]

[0139]
Next, a polarizing plate was produced using the processed optical film.
(Preparation of polarizer)
A polyvinyl alcohol film having a thickness of 120 μm was immersed in an aqueous solution containing 1 part by mass of iodine, 2 parts by mass of potassium iodide, and 4 parts by mass of boric acid and stretched 4 times at 50 ° C. to produce a polarizer.
[0140]
(Preparation of polarizing plate)
The surface of the optical film 1 on the side where the adhesive treatment was performed was subjected to a corona discharge treatment with a corona discharge treatment device (HFS-202, manufactured by Kasuga Electric) under the conditions of 12 W · min / m ² . Subsequently, a 5% aqueous solution of completely saponified polyvinyl alcohol was bonded as an adhesive.
[0141]
The optical film 5 was immersed in a 2.5 mol / L aqueous solution of sodium hydroxide at 40 ° C. for 60 seconds, washed with water and dried. A 5% aqueous solution of completely saponified polyvinyl alcohol was bonded to the obtained saponified optical film 5 and the polarizer produced above as an adhesive to prepare a polarizing plate 2. At this time, the optical films were bonded so that the maximum direction of the refractive index in the film plane of the optical films was parallel to the polarization axis of the polarizer, thereby producing a polarizing plate. The polarizing plate 1 was subjected to a saponification treatment after the application of the liquid a but without the application of the liquid b.
[0142]
(Polarizing plates 3 to 21)
In the same manner as the polarizing plate 2, the polarizing plates 3 to 15 were produced using the optical films 2, 3, 4, and 5, respectively, instead of the optical film 1.
[0143]
As a comparison, those which were subjected to corona discharge treatment with a corona discharge treatment device (HFS-202, manufactured by Kasuga Electric Co., Ltd.) under the conditions of 12 W · min / m ² were adhered to both surfaces of the polarizer on the polarizer attachment surfaces of the optical films 4 and 5. The polarizing plates 16 to 21 were produced including the polarizing plates 17 and 20 combined and the polarizing plate 21 in which the optical film 5 was bonded to both surfaces of the polarizer.
[0144]
The polarizing plates 1 to 21 manufactured as described above were evaluated by the following method. The results are shown in Table 2.
[0145]
<Polarization degree change rate>
After the polarizing plate sample is treated for 1000 hours in an environment of 80 ° C. and 90% RH, the transmittance (H0) when the polarization axis of one set of polarizing plates is parallel at a wavelength of 550 nm is perpendicular to the transmittance (H0). Was measured, and the degree of polarization was determined by the following equation. In addition, the polarization degree of the polarizing plate sample before the treatment was also obtained in the same manner. And the storage property was expressed by the rate of change of the degree of polarization.
[0146]
Degree of polarization (%) = {(H0−H90) / (H0 + H90)} 1/2 × 100
Rate of change (%) = (1−degree of polarization after treatment / degree of polarization before treatment) × 100
Practically, it is highly desirable that the rate of change is less than 3.
[0147]
：: Change rate is less than 0 to 3 △: Change rate is less than 3 to 5 ×: Change rate is 5 or more <Dimension change rate>
Cross-shaped marks were attached to two places on the surface of the processed optical film, and the distance between the two marks before and after heat treatment (1500 hours in an environment of 80 ° C. and 95% RH) was measured with an industrial microscope. The dimensional change rate (%) was measured. This is indicated by adding a minus in the contraction direction and a plus in the extension direction.
[0148]
As a matter of course, it is desirable that the evaluation result is smaller, but practically, 0.08% or less is within an allowable range.
[0149]
[Table 2]

[0150]
* 1: The polarizing plate protective film coated with the liquid a was saponified.
* 2: The peeling of the polarizer and the polarizing plate protective film partially occurs. The polarizing plates 1 to 15 in the present invention have all the above-mentioned characteristics, but the polarizing plates 16 to 21 out of the present invention have at least one of them. It can be seen that there is a problem in the characteristics of.
[0151]
【The invention's effect】
According to the present invention, there is provided a polarizing plate protective film capable of improving the stability of the degree of polarization of a polarizing plate at high temperature and high humidity and particularly improving dimensional stability, and a polarizing plate and a liquid crystal display device using the same. Can be.

Claims (7)

A polarizing plate protective film containing a polyester resin having an equilibrium water content of 0.5 to 3% as a main component, wherein an aqueous latex layer is provided on at least one surface of the polarizing plate protective film containing the polyester resin as a main component. A polarizing plate protective film, characterized in that: 2. The polarizing plate protective film according to claim 1, wherein a layer containing a hydrophilic polymer is formed on the aqueous latex layer. The said polyester resin has a group selected from sulfonic acid or its salt, The polarizing plate protective film of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned. The aqueous latex layer contains at least one selected from acrylate latex, methacrylic latex, diene latex, styrene latex, vinylidene chloride latex, and polyester latex. 4. The polarizing plate protective film according to any one of 3. The polarizing plate protective film according to any one of claims 1 to 4, wherein the hydrophilic polymer has a repeating unit containing a carboxyl group or a salt thereof. One polarizing plate protective film sandwiching a polarizer is mainly composed of a cellulose ester film, and the other polarizing plate protective film is the polarizing plate protective film according to any one of claims 1 to 5. Polarizing plate. A liquid crystal display device, wherein at least one of the polarizing plates sandwiching the liquid crystal cell is provided with the polarizing plate protective film according to claim 1.