JP2022020102A - ポンプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロータに保持された磁石と隔壁部材との間への異物の侵入を抑制することができるポンプ装置を提供すること。【解決手段】ポンプ装置１において、ロータ４の円筒部４０には、磁石５を保持する部分からインペラ２５までの間に貫通穴４４が設けられている。ポンプ室２０の底壁２４は、貫通穴４４の径方向外側で径方向内側より径方向外側がポンプ室２０の側に位置するように傾いた円錐面６６を有し、円錐面６６の外周側には、回転中心軸線Ｌに対して直交する環状外周領域６７を備えている。インペラ２５よびロータ４が回転した際、流体の一部は、ポンプ室２０からロータ４の円筒部４０に流れ込んだ後、円筒部４０の貫通穴４４を通って底壁２４に沿って再びポンプ室２０に流れる。その際、貫通穴４４から底壁２４に沿ってポンプ室２０に向かう流体の圧力が高い。【選択図】図２

Description

本発明は、インペラをモータによって回転させるポンプ装置に関するものである。

ポンプ装置では、ポンプ室に配置されたインペラをポンプで回転させる。ポンプにおいて、ステータは、環状部と、環状部から径方向を内側に突出する複数の突極部とを備えており、突極部には、インシュレータを介してコイルが巻回されている。ステータは、インサート成形によってコイル等を覆うように形成された樹脂封止部材を有している。樹脂封止部材は、ポンプ室においてインペラに対してモータの側に位置する底壁を構成する第１隔壁部と、ステータの径方向内側にロータが配置される第２隔壁部とを有しており、第１隔壁部は、ロータの回転中心軸線に対して直交している。ロータは、ステータに第２隔壁部を介して径方向内側で対向するように磁石を保持する円筒部を備えており、円筒部の先端部は、ポンプ室においてインペラの下半部を構成するフランジ部を有している。円筒部には、磁石を保持する部分とフランジ部との間に空気抜き用の貫通穴が形成されている。

特開２００９－２９６６８７号公報

特許文献１に記載のポンプ装置では、インペラが回転した際、流体の一部がポンプ室からロータの円筒部に流れ込んだ後、円筒部の貫通穴を通って底壁に沿って再びポンプ室に流れる。このため、流体に混入した空気がポンプ室に戻され、ポンプ室から吐出される。ここで、第１隔壁部は、ロータの回転中心軸線に対して直交しているため、貫通穴から底壁に沿ってポンプ室に向かう流体の圧力が低い。このため、流体に異物が混入していた場合、異物がポンプ室に流出せずにロータに保持された磁石と第２隔壁部との間に入り込むことがある。かかる事態が発生すると、異物が磁石と第２隔壁部との間に挟まってロータの回転を阻害するおそれがあるため、好ましくない。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、ロータに保持された磁石と隔壁部材との間への異物の侵入を抑制することができるポンプ装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係るポンプ装置は、モータと、前記モータに対して回転中心軸線の一方側に設けられたポンプ室に配置されたインペラと、を備え、前記モータは、コイルが巻回されたステータコアを備えた円筒状のステータと、前記ステータに径方向内側で対向する位置から前記回転中心軸線に沿って前記ポンプ室に向けて延在する円筒部を備え、前記円筒部に前記インペラが接続されたロータと、前記ステータに径方向内側で対向するように前記円筒部に保持された磁石と、前記ステータを覆う隔壁部材と、を有し、前記隔壁部材は、前記ポンプ室の底壁を構成する第１隔壁部と、前記ステータと前記磁石との間に介在する第２隔壁部と、を有し、前記円筒部は、前記磁石を保持する部分から前記インペラまでの間に貫通穴が設けられ、前記底壁は、前記貫通穴の径方向外側で径方向内側より径方向外側が前記ポンプ室の側に位置するように傾いた円錐面を有することを特徴とする。

本発明に係るポンプ装置において、ロータの円筒部には、磁石を保持する部分からイン
ペラまでの間に貫通穴が設けられているため、インペラが回転した際、流体の一部がポンプ室からロータの円筒部に流れ込んだ後、円筒部の貫通穴を通って底壁に沿って再びポンプ室に流れる。従って、流体に気泡が混入した場合でも、気泡をポンプ室に戻すことができる。また、ポンプ室の底壁は、貫通穴の径方向外側で径方向内側より径方向外側がポンプ室の側に位置するように傾いた円錐面を有するため、底壁に沿ってポンプ室に向かう流体の圧力が高い。このため、流体に異物が混入した場合でも、異物は、ポンプ室に流れ込むため、ロータに保持された磁石と第２隔壁部との間に入り込みにくい。従って、異物が磁石と第２隔壁部との間に挟まってロータの回転が阻害されるという事態が発生しにくい。

本発明において、前記底壁は、前記円錐面の外周側に前記回転中心軸線に対して直交する環状外周領域を備えている態様を採用することができる。かかる態様によれば、底壁の外周側において、流体をインペラの外周側を通ってポンプ室にスムーズに流出させることができる。

本発明において、前記隔壁部材は、前記ステータを径方向の両側、および前記回転中心軸線方向の両側から覆う樹脂封止部材である態様を採用することができる。

本発明において、前記ステータでは、前記ステータコアに被せられたインシュレータを介して前記コイルが前記ステータコアに巻回され、前記インシュレータの径方向内側の第１鍔部の前記ポンプ室側の端部と前記インシュレータの径方向外側の第２鍔部の前記ポンプ室側の端部とを直線的に結ぶ仮想線は、前記回転中心軸線に対して前記円錐面に沿うように傾いている態様を採用することができる。かかる態様によれば、インシュレータの構造と底壁の形状とが対応しているため、底壁を構成する第１隔壁部の厚さを適正な厚さとすることができる。

本発明において、前記ポンプ室に連通する吸入口は、前記ポンプ室に対して前記円筒部の内径より大きい内径で前記回転中心軸線に対して同心状に設けられている態様を採用することができる。かかる態様によれば、ポンプ室の側壁での流体の速度を低減することができるので、異物がロータの円筒部の内側に入り込みにくい。従って、異物は、ポンプ室に滞留しやすいので、異物がポンプ室からロータに保持された磁石と第２隔壁部との間に移動することを抑制することができる。

本発明において、前記円錐面と前記回転中心軸線とが成す角度は、４５度以上である態様を採用することができる。例えば、前記円錐面と前記回転中心軸線とが成す角度は、４５度以上、かつ６０度以下である態様を採用することができる。かかる態様によれば、貫通穴から底壁に沿ってポンプ室に向かう流体の圧力を適正に高めることができる。

本発明に係るポンプ装置において、ロータの円筒部には、磁石を保持する部分からインペラまでの間に貫通穴が設けられているため、インペラが回転した際、流体の一部がポンプ室からロータの円筒部に流れ込んだ後、円筒部の貫通穴を通って底壁に沿って再びポンプ室に流れる。従って、流体に気泡が混入した場合でも、気泡をポンプ室に戻すことができる。また、ポンプ室の底壁は、貫通穴の径方向外側で径方向内側より径方向外側がポンプ室の側に位置するように傾いた円錐面を有するため、底壁に沿ってポンプ室に向かう流体の圧力が高い。このため、流体に異物が混入した場合でも、異物は、ポンプ室に流れ込むため、ロータに保持された磁石と第２隔壁部との間に入り込みにくい。従って、異物が磁石と第２隔壁部との間に挟まってロータの回転が阻害されるという事態が発生しにくい。

本発明を適用したポンプ装置の一態様を示す斜視図。 図１に示すポンプ装置の縦断面図。 図１に示すポンプ装置の分解斜視図。 図３に示すケース等を回転中心軸線方向の他方側からみた斜視図。 図２に示すモータを回転中心軸線方向の一方側からみた分解斜視図。 図２に示すモータを回転中心軸線Ｌ方向の他方側からみた分解斜視図。

以下、本発明の実施の形態として、本発明に係るモータ装置をポンプ装置として構成した例を説明する。

（全体構成）
図１は、本発明を適用したポンプ装置１の一態様を示す斜視図である。図２は、図１に示すポンプ装置１の縦断面図である。図３は、図１に示すポンプ装置１の分解斜視図である。図４は、図３に示すケース２等を回転中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からみた斜視図である。図５は、図２に示すモータ１０を回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみた分解斜視図である。図６は、図２に示すモータ１０を回転中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からみた分解斜視図である。

図１、図２および図３において、ポンプ装置１は、吸入口２１ａおよび吐出口２２ａを備えたケース２と、ステータ３およびロータ４を備えたモータ１０と、モータ１０に対して回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に設けられたポンプ室２０に配置されたインペラ２５とを備えている。ステータ３は円筒状である。モータ１０は、ステータ３を覆う樹脂製の隔壁部材６と、ロータ４を回転可能に支持する丸棒状の支軸７とを備えている。支軸７は、金属製あるいはセラミック製である。本形態のポンプ装置１において、流体は液体であり、ポンプ装置１は、環境温度や流体温度が変化しやすい条件で使用される。

ケース２は、ポンプ室２０の回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の壁面２３、および周方向に延在する側壁２９を構成している。ケース２は、回転中心軸線Ｌに沿って延在する吸入管２１と、回転中心軸線Ｌに対して直交する方向に延在する吐出管２２とを備えており、吸入管２１および吐出管２２は各々、端部に吸入口２１ａおよび吐出口２２ａを備える。吸入管２１および吸入口２１ａは、回転中心軸線Ｌに対して同心状に設けられている。

モータ１０において、ステータ３は、ステータコア３１と、ステータコア３１にインシュレータ３２を介して巻回されたコイル３３とを有している。詳細な説明を省略するが、ステータコア３１は、円環状に延在する円環部と、円環部から径方向の内側へ突出する複数の突極とを備えている。コイル３３は、突極を覆うインシュレータ３２の径方向内側の第１鍔部３２１と径方向外側の第２鍔部３２２との間に巻回される。本形態において、モータ１０は３相モータであり、コイル３３には、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル、およびＷ相コイルが含まれている。

ロータ４は、ステータ３に径方向内側で対向する位置から回転中心軸線Ｌに沿ってポンプ室２０に向けて延在する円筒部４０を備えており、円筒部４０は、ポンプ室２０で開口している。円筒部４０は、吸入管２１および吸入口２１ａに対して同心状である。本形態において、ポンプ室２０に連通する吸入口２１ａの内径φａは、ロータ４の円筒部４０の内径φｂより大きい。

円筒部４０の外周面には、ステータ３に径方向内側で対向するように円筒状の磁石５が保持されている。本形態において、ロータ４には、磁石５に回転中心軸線Ｌ方向の一方側
Ｌ１から重なる円環部４１と、円環部４１の外縁から回転中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に突出した環状の凸部４２とが形成されており、凸部４２は、磁石５の回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の端部を径方向外側から覆う。かかる構成に対応して、磁石５の回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の端部は、凸部４２の内側で円環部４１と重なる円環部５１と、円環部５１の径方向外側で回転中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に凹んだ円環状の凹部５２とが形成されており、凹部５２に凸部４２が重なる。その際、磁石５とロータ４との間に接着剤を塗布し、磁石５とロータ４とを接着する。

ここで、磁石５の円環部５１には、周方向の複数個所に凹部５３（図５参照）が形成され、ロータ４の円環部４１には、凹部５３に嵌る凸部４３（図６参照）が形成されている。従って、凸部４３は、凹部５３に嵌ることによって、磁石５がロータ４に対して回転することを防止する。本形態において、凸部４３は、周方向の両側に位置する端部が傾斜面になった断面台形形状になっており、凹部５３は、周方向の両側に位置する壁部が傾斜面になった断面台形形状あるいは断面長方形形状になっている。また、凸部４３が凹部５３に嵌った際、凸部４３は、凹部５３の壁部に当接するようになっている。従って、凸部４３の高さ寸法および凹部５３の深さ寸法がばらついても、磁石５を回転中心軸線Ｌ方向に適正に位置決めすることができるとともに、ロータ４に対して磁石５ががたつくことを防止することができる。

本形態において、磁石５は、ネオジムボンド磁石である。かかる磁石では、全体が樹脂のスキン層で覆われる。但し、磁石５を成形する際にゲートが位置していた箇所では、スキン層で覆われず、金属が露出しているため、錆が発生しやすい。そこで、本形態では、磁石５の回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の端面のうち、凹部５２の底部、あるいは凹部５３の底部にゲートを配置して磁石５を成形する。このため、磁石５を成形する際にゲートが位置していた箇所は、磁石５とロータ４とを接着した後、接着剤で覆われることになる。それ故、ゲートが位置していた箇所での錆の発生を抑制することができる。なお、図５および図６に示すように、磁石５のポンプ室２０とは反対側の面には、磁石５の割れ等を防止するリング１５が装着されている。

図２、図３および図４に示すように、本形態のロータ４において、円筒部４０の回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の端部には、円板状のフランジ部４５が形成されており、フランジ部４５には、回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１から円板２６が連結されている。円板２６の中央には中央穴２６０が形成されており、円板２６のフランジ部４５と対向する面には、中央穴２６０の周囲から円弧状に湾曲しながら径方向の外側に延在する複数の羽根部２６１が等角度間隔に形成されている。複数の羽根部２６１の各々には、フランジ部４５に向けて突出した凸部２６２が形成されている。

フランジ部４５には、羽根部２６１のフランジ部４５側の端部が嵌る溝４５１が形成され、溝４５１の底部には、凸部２６２が嵌る穴４５２が形成されている。従って、凸部２６２を穴４５２に嵌めるように、円板２６をフランジ部４５に重ねて固定すると、フランジ部４５と円板２６とによって、ロータ４の円筒部４０に接続されたインペラ２５が構成される。本形態において、円板２６は、径方向内側より径方向外側がフランジ部４５の側に位置するように傾いている。従って、円板２６とフランジ部４５との間隔は、径方向内側より径方向外側で狭い。

図２、図５および図６に示すように、ロータ４には、円筒部４０の径方向内側に円筒状のラジアル軸受１１がカシメ等の方法で保持されており、ロータ４は、ラジアル軸受１１を介して支軸７に回転可能に支持されている。支軸７は、後述するように、隔壁部材６に保持されている。

隔壁部材６は、ポンプ室２０の壁面２３に対向する底壁２４を構成する第１隔壁部６１と、ステータ３と磁石５との間に介在する第２隔壁部６２とを有している。本形態において、隔壁部材６は、ステータ３を径方向の両側、および回転中心軸線Ｌ方向の両側から覆う樹脂封止部材６０であり、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）等によってステータ３をインサート成形した際の樹脂部分である。本形態において、樹脂封止部材６０の材質は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：Ｐｏｌｙ Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）である。

本形態において、樹脂封止部材６０には、回転中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からカバー１８が固定され、カバー１８と樹脂封止部材６０との間には、コイル３３に対する給電を制御する回路等が設けられた基板１９が配置されている。また、隔壁部材６には、コネクタハウジング６９が形成されている。従って、コネクタハウジング６９にコネクタを連結して電源供給等を行うと、ロータ４が回転中心軸線Ｌ周りに回転する。これにより、ポンプ室２０内でインペラ２５が回転すると、ポンプ室２０の内部が負圧となるため、流体は吸入管２１からポンプ室２０に吸い込まれて、吐出管２２から吐出される。

（ロータ４の円筒部４０等の詳細構成）
本形態のモータ１０において、ロータ４の円筒部４０は、磁石５を保持する部分からインペラ２５までの間に貫通穴４４が設けられている。本形態において、貫通穴４４は、円筒部４０において角度位置で互いに１８０度ずれた２か所に設けられている。

ポンプ室２０において、隔壁部材６の第１隔壁部６１によって構成された底壁２４は、貫通穴４４の径方向外側で径方向内側より径方向外側がポンプ室２０の側に位置するように傾いた円錐面６６を有している。かかる構成に対応して、インシュレータ３２の径方向内側の第１鍔部３２１のポンプ室２０側の端部とインシュレータ３２の径方向外側の第２鍔部３２２のポンプ室２０側の端部とを直線的に結ぶ仮想線Ｐは、回転中心軸線Ｌに対して円錐面６６に沿うように傾いている。本形態において、円錐面６６と回転中心軸線Ｌとが成す角度θは、４５度以上である。

また、底壁２４は、円錐面６６の外周側に回転中心軸線Ｌに対して直交する環状外周領域６７を備えている。本形態において、円錐面６６は、インペラ２５の径方向の途中位置から外縁よりわずかに内側の位置までと重なり、環状外周領域６７は、インペラ２５の外縁より径方向外側に張り出すように形成されている。従って、環状外周領域６７の外周部分は、インペラ２５と対向せずに、ポンプ室２０に直接、重なっている。

このように本形態のポンプ装置１において、ロータ４の円筒部４０には、磁石５を保持する部分からインペラ２５までの間に貫通穴４４が設けられている。このため、インペラ２５が回転した際、流体の一部がポンプ室２０からロータ４の円筒部４０に流れ込んだ後、円筒部４０の貫通穴４４を通って底壁２４に沿って再びポンプ室２０に流れる。このため、流体に混入した空気がポンプ室２０に戻される。

ここで、ポンプ室２０の底壁２４は、貫通穴４４の径方向外側で径方向内側より径方向外側がポンプ室２０の側に位置するように傾いた円錐面６６を有する。従って、貫通穴４４から底壁２４に沿ってポンプ室２０に向かう流体の圧力が高いため、流体に異物が混入した場合でも、異物は、ポンプ室２０に流れ込みやすい。従って、異物がポンプ室２０からロータ４に保持された磁石５と第２隔壁部６２との間に移動することを抑制することができる。それ故、異物が磁石５と第２隔壁部６２との間に挟まってロータ４の回転が阻害されるという事態が発生しにくい。

また、円錐面６６と回転中心軸線Ｌとが成す角度は、４５度以上である。例えば、円錐
面６６と回転中心軸線Ｌとが成す角度は、４５度以上、かつ６５度以下である。従って、貫通穴４４から底壁２４に沿ってポンプ室２０に向かう流体の圧力を適正に高めることができる。

また、底壁２４は、円錐面６６の外周側に回転中心軸線Ｌに対して直交する環状外周領域６７を備えているため、底壁２４の外周側において、流体をインペラ２５の外周側を通ってポンプ室２０にスムーズに流出させることができる。

また、インシュレータ３２の径方向内側の第１鍔部３２１のポンプ室２０側の端部とインシュレータ３２の径方向外側の第２鍔部３２２のポンプ室２０側の端部とを直線的に結ぶ仮想線Ｐは、回転中心軸線Ｌに対して円錐面６６に沿うように傾いており、インシュレータ３２の構造と底壁２４の形状とが対応している。このため、底壁２４を構成する第１隔壁部６１の厚さを適正な厚さとすることができる。

また、ポンプ室２０に連通する吸入口２１ａは、円筒部４０の内径φｂより大きい内径φａをもって回転中心軸線Ｌに対して同心状に設けられているため、ポンプ室２０の側壁２９での流体の速度を低減することができる。従って、異物は、ポンプ室２０の側壁２９に沿う領域で滞留し、円筒部４０の内側に流れ込みにくい。従って、異物が円筒部４０から貫通穴４４を通って磁石５と第２隔壁部６２との間に移動するという事態が発生しにくい。

（支軸７の固定構造）
図２に示すように、隔壁部材６には、支軸７のポンプ室２０とは反対側の第１端部７１が嵌った軸穴６５が形成されている。これに対して、ケース２には、支軸７のポンプ室２０側の第２端部７２にポンプ室２０の側で対向して支軸７のポンプ室２０側への可動範囲を制限する受け部２８０が形成されている。

軸穴６５は、第１端部７１が固定される第１穴部６５１と、第１穴部６５１にポンプ室２０と反対側で連通する第２穴部６５２とを備えており、第２穴部６５２は、第１端部７１と係合して支軸７の回転を防止する。本形態において、支軸７は、第１穴部６５１への圧入により隔壁部材６に固定されている。

本形態において、第２穴部６５２では、第２穴部６５２の内周面に形成された平面部と支軸７の外周面に形成された平面部と重なりによって支軸７の回転が防止される。例えば、第１端部７１および第２穴部６５２はいずれも、断面Ｄ字形状に形成されている。従って、第２穴部６５２の平面部６５２ａと第１端部７１の平面部７１ａとが重なっているため、第２穴部６５２は、第１端部７１と係合して支軸７の回転を防止する。

本形態において、軸穴６５は、隔壁部材６の底板部６３に形成されている。また、第１穴部６５１は、底板部６３からポンプ室２０の側に突出した第１筒部６３１の内側部分を含み、第２穴部６５２は、底板部６３でポンプ室２０とは反対側に向けて突出した有底の第２筒部６３２の内側部分に設けられている。本形態において、底板部６３には、第２筒部６３２の外周面と繋がった三角形状の複数のリブ６３５が設けられている。

ここで、軸穴６５のポンプ室２０側の開口縁は傾斜面になっている。また、第１筒部６３１の肉厚は、第２筒部６３２の肉厚より薄い。

本形態において、ケース２は、吸入管２１の内周面からモータ１０の側に延在する３本の支持部２７を備えている。支持部２７の端部には、支軸７が内側に位置する筒部２８が形成されており、筒部２８の回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の底部によって受け部２８
０が構成されている。支軸７の外周面と筒部２８の内周面との間には隙間が設けられており、受け部２８０は、支軸７の第２端部７２の側の端面に隙間Ｇ２を介して対向している。ここで、第２端部７２の端面と受け部２８０との隙間Ｇ２は、第２穴部６５２の内部に位置する第１端部７１の回転中心軸線Ｌ方向における寸法Ｇ１より狭い。

なお、支軸７の第２端部７２には円環状のスラスト軸受１２が装着されており、スラスト軸受１２は、ラジアル軸受１１と筒部２８の間に配置されている。ここで、支軸７の第２端部７２およびスラスト軸受１２の穴１２１は断面Ｄ字形状に形成されており、スラスト軸受１２と支軸７との回転が阻止されている。

このように本形態のポンプ装置１において、支軸７の第１端部７１は、隔壁部材６の軸穴６５の第１穴部６５１に固定されている。このため、複雑な構成の金型を必要とするインサート成形を利用しなくても、支軸７を隔壁部材６に保持させることができる。また、軸穴６５の第２穴部６５２によって支軸７の回転を防止するため、支軸７を隔壁部材６に安定した状態に保持させることができる。また、第２端部７２の端面と受け部２８０との隙間Ｇ２は、第２穴部６５２の内部に位置する第１端部７１の回転中心軸線Ｌ方向における寸法Ｇ１より狭いため、温度が上昇して第１穴部６５１での支軸７の固定が緩み、支軸７が受け部２８０側に移動したときでも、第１端部７１は第２穴部６５２から抜けない。従って、支軸７の回転を防止することができる。なお、温度が上昇して第１穴部６５１での支軸７の固定が緩んだときでも、温度が低下すれば、第１穴部６５１での支軸７の固定が締まる。

また、第１穴部６５１は、底板部６３からポンプ室２０の側に突出した第１筒部６３１の内側部分を含み、第２穴部６５２は、底板部６３でポンプ室２０とは反対側に向けて突出した有底の第２筒部６３２の内側部分に設けられている。このため、第１穴部６５１および第２穴部６５２の各々において、回転中心軸線Ｌ方向で適正な寸法を確保することができる。また、底板部６３には、第２筒部６３２の外周面と繋がった複数のリブ６３５が設けられているため、支軸７に大きな負荷が加わった場合でも、かかる負荷に第２筒部６３２が耐えることができる。

また、軸穴６５のポンプ室２０側の開口縁が傾斜面になっているため、支軸７を軸穴６５に容易に嵌めることができる。

（ケース２と隔壁部材６との固定構造）
本形態のポンプ装置１において、ケース２および隔壁部材６は樹脂製である。また、支軸７は、隔壁部材６の軸穴６５に保持されているため、支軸７とケース２の受け部２８０との間には隙間Ｇ２が確保され、支軸７の外周面と筒部２８の内周面との間にも隙間が確保されている。従って、支軸７とケース２との間には、ケース２と隔壁部材６とを相対移動させる遊びが確保されていることから、ポンプ装置１の製造工程では、ケース２と隔壁部材６とを振動溶着によって固定することができる。

振動溶着では、ケース２と隔壁部材６とを相対的に振動させて溶着を行う。本形態では、隔壁部材６においてステータ３を径方向外側から囲む円筒状の胴部６４の回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の端部、およびケース２の側壁２９の回転中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の端部のうちの一方に環状の凸部を設け、他方に環状の凹部を設け、凸部を凹部内で振動溶着する。本形態では、側壁２９の回転中心軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の端部に円環状の凸部２９０を設け、胴部６４の回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の端部に円環状の凹部６４０を設け、凸部２９０を凹部６４０内で振動溶着する。

［他の実施の形態］
上記実施形態では、隔壁部材６がステータ３を径方向の両側、および回転中心軸線Ｌ方向の両側から覆う樹脂封止部材６０であったが、隔壁部材６がステータ３を径方向の内側、および回転中心軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１のみを覆う部材である場合に本発明を適用してもよい。

１…ポンプ装置、２…ケース、３…ステータ、４…ロータ、５…磁石、６…隔壁部材、７…支軸、１０…モータ、１１…ラジアル軸受、１２…スラスト軸受、２０…ポンプ室、２１…吸入管、２１ａ…吸入口、２２…吐出管、２２ａ…吐出口、２３…壁面、２４…底壁、２５…インペラ、２６…円板、２７…支持部、２８…筒部、２９…側壁、３１…ステータコア、３２…インシュレータ、３３…コイル、４０…円筒部、４４…貫通穴、４５…フランジ部、６０…樹脂封止部材、６１…第１隔壁部、６２…第２隔壁部、６３…底板部、６４…胴部、６５…軸穴、６６…円錐面、６７…環状外周領域、７１…第１端部、７２…第２端部、２８０…受け部、３２１…第１鍔部、３２２…第２鍔部、６３１…第１筒部、６３２…第２筒部、６３５…リブ、６５１…第１穴部、６５２…第２穴部

Claims (6)

1. モータと、前記モータに対して回転中心軸線の一方側に設けられたポンプ室に配置されたインペラと、を備え、
   前記モータは、コイルが巻回されたステータコアを備えた円筒状のステータと、前記ステータに径方向内側で対向する位置から前記回転中心軸線に沿って前記ポンプ室に向けて延在する円筒部を備え、前記円筒部に前記インペラが接続されたロータと、前記ステータに径方向内側で対向するように前記円筒部に保持された磁石と、前記ステータを覆う樹脂製の隔壁部材と、を有し、
   前記隔壁部材は、前記ポンプ室の底壁を構成する第１隔壁部と、前記ステータと前記磁石との間に介在する第２隔壁部と、を有し、
   前記円筒部は、前記磁石を保持する部分から前記インペラまでの間に貫通穴が設けられ、
   前記底壁は、前記貫通穴の径方向外側で径方向内側より径方向外側が前記ポンプ室の側に位置するように傾いた円錐面を有することを特徴とするポンプ装置。
2. 請求項１に記載のポンプ装置において、
   前記底壁は、前記円錐面の外周側に前記回転中心軸線に対して直交する環状外周領域を備えていることを特徴とするポンプ装置。
3. 請求項１または２に記載のポンプ装置において、
   前記隔壁部材は、前記ステータを径方向の両側、および前記回転中心軸線方向の両側から覆う樹脂封止部材であることを特徴とするポンプ装置。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載のポンプ装置において、
   前記ステータでは、前記ステータコアに被せられたインシュレータを介して前記コイルが前記ステータコアに巻回され、
   前記インシュレータの径方向内側の第１鍔部の前記ポンプ室側の端部と前記インシュレータの径方向外側の第２鍔部の前記ポンプ室側の端部とを直線的に結ぶ仮想線は、前記回転中心軸線に対して前記円錐面に沿うように傾いていることを特徴とするポンプ装置。
5. 請求項１から４までの何れか一項に記載のポンプ装置において、
   前記ポンプ室に連通する吸入口は、前記ポンプ室に対して前記円筒部の内径より大きい内径で前記回転中心軸線に対して同心状に設けられていることを特徴とするポンプ装置。
6. 請求項１から５までの何れか一項に記載のポンプ装置において、
   前記円錐面と前記回転中心軸線とが成す角度は、４５度以上であることを特徴とするポンプ装置。

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