JP2022020029A

JP2022020029A - 補強型コンクリートブロック・それを使用して組積した壁体・その組積方法

Info

Publication number: JP2022020029A
Application number: JP2021119162A
Authority: JP
Inventors: 張麗麗; Lili Zhang
Original assignee: Taizhou Daoye Tech Co Ltd; Taizhou Daoye Technology Co Ltd
Current assignee: Taizhou Daoye Tech Co Ltd; Taizhou Daoye Technology Co Ltd
Priority date: 2020-07-18
Filing date: 2021-07-19
Publication date: 2022-01-28
Also published as: CN111779181A; CN111779181B

Abstract

【課題】補強型コンクリートブロック・それを使用して組積した壁体・その組積方法に関して、施工の面倒を軽減する。【解決手段】補強型コンクリートブロックは、主フェイスシェル１と従フェイスシェル２との間に鋼構造の軸組が設けられ、軸組はＴ字型をなす中空ラーメン構造であり、軸組は、主固定板３と従固定板４と邪魔板５と主接続板６と従接続板７とを含み、邪魔板は、主固定板との間隔が同じであり、邪魔板の従固定板との間隔より小さく、主接続板の外側面と従接続板の外側面には、それぞれ縦位置決め溝６１と縦位置決め棒７１とが設けられ、主フェイスシェルの上面と従フェイスシェルの上面にそれぞれ横位置決め棒１１が設けられ、主フェイスシェルの下面と従フェイスシェルの下面とにそれぞれ横位置決め溝が形成され、従接続板の上側辺には、横向きに開いた筋溝７２が形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリートブロック技術分野に関し、具体的には、補強型コンクリートブロック・それを使用して組積した壁体・その組積方法に関する。

中空プレハブコンクリートブロックは、本体が一般にコンクリートから作られ、内部の空洞区域に鉄筋を通して壁体の強度を向上させる。中国特許出願201910834694.1には、コンクリートブロック及びその製造モールド及びその製造方法及びそれで組積した壁体に関するものが開示され、コンクリート本体を含み、本体が二枚のフェイスシェルと、ウェブと、二枚の側板と、を含み、ウェブと二枚の側板により二枚のフェイスシェルの間が二つの保温穴に分けられ、組積中、保温ブロック内に鉄筋かごを取り付け、高強度の壁体構造を形成する。しかし、上記発明に下記の問題が存在する：
組積中に、鉄筋かごを取り付けてからコンクリートブロックを鉄筋かごの最上部から嵌めるのも、コンクリートを積み重ねてからコンクリートの最上部から鉄筋かごを装着するのも、組積手順が面倒くさい、
保温穴内に保温モルタルとコンクリートモルタルとのいずれかしか注入できず、保温性能と強度とを兼ね備えられない。
保温穴は横向きに隣接するコンクリートの側板の接続部位を覆うことができず、そのため接続部位にヒートブリッジ現象が起こり、全体の保温効果に影響する。

本発明は、従来技術における上記問題を解決するために、全体的に強度の強く、壁体の組積が高効率になる補強型コンクリートブロック・それを使用して組積した壁体・その組積方法を提供することを目的とする。

補強型コンクリートブロックであって、コンクリート材料から作られる矩形板状の主フェイスシェルと従フェイスシェルとを含み、前記主フェイスシェルの外側面と前記従フェイスシェルの外側面とは、互いに平行して設けられ、前記主フェイスシェルと前記従フェイスシェルとの間には、鋼構造の軸組が設けられ、前記軸組は、横断面がＴ字型をなす中空ラーメン構造であり、前記軸組の横断面に垂直する前記軸組の縦向き高さは、前記主フェイスシェルの縦向き高さと前記従フェイスシェルの縦向き高さと同じであり、前記軸組は、いずれも矩形板状構造をなす主固定板と、従固定板と、二枚の邪魔板と、二枚の主接続板と、二枚の従接続板と、を含み、前記主固定板の外側面と前記従固定板の外側面とは、それぞれ前記主フェイスシェルの内側面と前記従フェイスシェルの内側面と位置合わせて密着固定され、二枚の前記主接続板の外側辺は、それぞれ前記主固定板の左右両側辺と垂直に接続され、二枚の前記従接続板の外側辺は、それぞれ前記従固定板の左右両側辺に垂直に接続され、二枚の前記邪魔板の外側辺は、それぞれ二枚の前記主接続板の内側面に垂直に接続され、二枚の前記邪魔板の内側辺は、それぞれ二枚の前記従接続板の内側辺と垂直に接続され、二枚の前記邪魔板は、位置合わせて設けられ、二枚の前記邪魔板は、前記主固定板との間隔が同じであり、且つ二枚の前記邪魔板の前記従固定板との間隔より小さく、前記主接続板の外側面には、縦位置決め溝が形成され、前記従接続板の外側面には、縦位置決め棒とが設けられ、前記縦位置決め溝と前記縦位置決め棒とは、それぞれ縦向きに設けられる開き溝状構造と棒状構造をなし、前記主フェイスシェルの上面と前記従フェイスシェルの上面には、それぞれ横位置決め棒が設けられ、前記主フェイスシェルの下面と前記従フェイスシェルの下面とには、それぞれ横位置決め溝が形成され、前記横位置決め溝と前記横位置決め棒とは、それぞれ横向きに設けられる開き溝状構造と棒状構造をなし、前記従接続板の上側辺には、横向きに開いた筋溝が形成される。

本発明のコンクリートブロックの主フェイスシェルと従フェイスシェルとの間に鋼構造の軸組が固定され、コンクリート材料と鋼構造材料の長所を兼ね備え、強度が高くなり、靭性が大きくなり、コンクリートブロックが搬送途中又は組積中に脆性破壊することが回避される。

前記主固定板と前記従固定板には、それぞれ主固定穴と従固定穴とが開けられ、前記軸組は、内端の開口が外端の開口より大きいラッパー状構造をなす主固定スリーブと従固定スリーブとをさらに含み、前記主固定スリーブの外端と前記従固定スリーブの外端は、それぞれ前記主固定穴と前記従固定穴に固定され、前記主フェイスシェルの内側面と前記従フェイスシェルの内側面とには、それぞれ主固定ブロックと従固定ブロックが設けられ、前記主固定ブロックと前記従固定ブロックとは、それぞれ前記主固定スリーブと前記従固定スリーブ内に係合される。

主フェイスシェルと従フェイスシェルとは、直接に主固定ブロックと従固定ブロックとにより軸組に係着され、別に固定具を利用する必要がなく、また、モールドで主フェイスシェルと主固定ブロック、及び従フェイスシェルと従固定ブロックを一体注入形成することができ、製造が便利で強度が高い。

前記主フェイスシェルと前記主固定ブロックとは、一体構造であり、前記従フェイスシェルと前記従固定ブロックとは、一体構造であり、前記縦位置決め溝と前記縦位置決め棒とは、それぞれ前記主接続板と前記従接続板とが一体折曲げられて形成され、前記主固定スリーブと前記従固定スリーブとは、それぞれ前記主固定板と前記従固定板とが一体切断されて折り曲げられて形成される。

構造が簡単で強度が高い。

前記フェイスシェルの左右両側面と前記従フェイスシェルの左右両側面には、それぞれ縦向きに開いたモルタルかけ溝が形成される。

前記従接続板の上側辺には、少なくとも二つの筋溝が形成される。

前記補強型コンクリートブロックで組積した壁体であって、最下層の台座と前記台座に固定される複数組の鉄筋かごを含み、前記鉄筋かごは、縦向きに設けられる複数の縦鉄筋を含み、前記縦鉄筋の底端は、前記台座に固定され、複数の前記縦鉄筋は、クローズドループ構造の鉄筋リングでラッシングされて一組の鉄筋かごを形成し、複数の前記鉄筋かごが横向きに等間隔に配列され、前記台座には、複数層のコンクリートブロックが備わり、同じ層の前記コンクリートブロックは、前記縦位置決め棒と前記縦位置決め溝との組み合わせにより位置決められ、隣接する層のコンクリートブロックは、前記横位置決め棒と前記横位置決め溝との組み合わせにより位置決められ、任意のコンクリートブロックの前記主フェイスシェルの外側面と、横縦に隣接する四枚のコンクリートブロックにおける前記従フェイスシェルの外側面と、は、位置合わせて設けられ、任意のコンクリートブロックにおける前記従フェイスシェルの外側面と、横縦に近接する四枚のコンクリートブロックにおける前記主フェイスシェルの外側面とは、位置合わせて設けられ、隣接するコンクリートブロックにおける前記従接続板と前記邪魔板とが囲むことにより、縦向きに設けられ且つ横向きに等間隔に配列される複数のコンクリート注入区域が形成され、各前記コンクリート注入区域内には、一組の鉄筋かごが設けられ、隣接する層のコンクリートブロックの間には、横向きに設けられる横鉄筋が設けられ、前記横鉄筋は、前記筋溝に係着され且つ前記鉄筋リングとラッシング固定され、前記軸組内には、保温注入区域が形成され、複数の前記保温注入区域は、互いに連通して設けられ、前記コンクリート注入区域と前記保温注入区域内には、それぞれコンクリートモルタルと保温モルタルとが注入される。

コンクリート材料に比べ、鋼構造の精度がより高く、そのため、組積中に、まず主接続板の外側面と従接続板の外側面における縦位置決め溝と縦位置決め棒との組み合わせによりコンクリートブロックを精確に位置決め、そして主フェイスシェルと従フェイスシェルにおける横位置決め棒と横位置決め溝との組み合わせによりコンクリートブロックを調整し、これで組積した壁体の構造が安定になる。壁体の組積中に、鉄筋かごの両側からコンクリートブロックを取り付け、鉄筋かごを隣接する二つのコンクリートブロックが囲んで形成したコンクリート注入区域内に位置させればよく、組積が高効率で便利になる。一層のコンクリートブロックを積み重ねるたび、横鉄筋で複数の鉄筋かごを接続し、そしてコンクリート注入区域と保温注入区域内にそれぞれコンクリートモルタルと保温モルタルを注入し、壁体の強度を向上させることができるとともに、より優れた保温効果がある。横縦に隣接するコンクリートブロックがいずれも位置をずらして積み重ねられるため、横位置決め棒と横位置決め溝との組み合わせにより横縦に隣接するコンクリートブロックを安定に接続し、壁体の強度を更に向上させることができる。保温注入区域には垂直壁面の隙間がないため、保温注入区域内に保温モルタルを注入したあと、ヒートブリッジ現象を有効に解消することができる。

四本の前記縦鉄筋は、矩形クローズドループ構造をなす前記鉄筋リングによりラッシングされて一組の前記鉄筋かごを形成し、前記コンクリート注入区域は、矩形穴状構造をなし、四本の前記縦鉄筋は、それぞれ前記コンクリート注入区域の四角に当接して設けられる。

壁体の構造が安定で強度が高い。

前記台座内には、前記鉄筋かごが予め埋め込まれ、前記縦鉄筋の底端は、前記台座内に予め埋め込まれた前記鉄筋かごと接続される。

鉄筋かごの安定性が向上する。

前記台座は、コンクリートモルタルが一体注入されることにより形成される。

補強型コンクリートブロックで組積した壁体の組積方法であって、ステップＩとステップＩＩとステップＩＩＩとを含む。

前記ステップＩは、前記縦鉄筋の底端を前記鉄筋かごに固定し、複数本の前記縦鉄筋を前記鉄筋リングで一組の前記鉄筋かごにラッシングし、前記鉄筋かごの外側に型枠を囲ませ、型枠内にコンクリートモルタルを注入して台座を形成する。

前記ステップＩＩは、一層ずつコンクリートブロックを積み重ねる過程に、コンクリートブロックを同一層の隣接するコンクリートブロックより高くし、そしてコンクリートブロックを隣接する二組の前記鉄筋かごの間に係着し、コンクリートブロックの前記モルタルかけ溝にモルタルを塗布し、そして下方へコンクリートブロックを移動することで、同一層のコンクリートブロックにおける前記縦位置決め棒と前記縦位置決め溝とを係合して位置決めし、隣接する層のコンクリートブロックにおける前記横位置決め棒と前記横位置決め溝とを係合位置決めし、一層のコンクリートブロックを積み重ねるたびに、コンクリートブロックにおける上方の前記筋溝に前記横鉄筋を敷設し且つ前記鉄筋リングとラッシング固定する。

前記ステップＩＩＩは、前記従接続板と前記邪魔板とが囲んで形成した前記コンクリート注入区域内にコンクリートモルタルを注入し、軸組内に形成した前記保温注入区域内に保温モルタルを注入する。

上記の手順により、壁体を高効率で便利に組積できる。

コンクリート材料に比べ、鋼構造の精度がより高く、そのため、組積中に、まず主接続板の外側面と従接続板の外側面における縦位置決め溝と縦位置決め棒との組み合わせによりコンクリートブロックを精確に位置決め、そして主フェイスシェルと従フェイスシェルにおける横位置決め棒と横位置決め溝との組み合わせによりコンクリートブロックを調整し、これで組積した壁体の構造が安定になる。

壁体の組積中に、鉄筋かごの両側からコンクリートブロックを取り付け、鉄筋かごを隣接する二つのコンクリートブロックが囲んで形成したコンクリート注入区域内に位置させればよく、組積が高効率で便利になる。

一層のコンクリートブロックを積み重ねるたび、横鉄筋で複数の鉄筋かごを接続し、そしてコンクリート注入区域と保温注入区域内にそれぞれコンクリートモルタルと保温モルタルを注入し、壁体の強度を向上させることができるとともに、より優れた保温効果がある。

横縦に隣接するコンクリートブロックがいずれも位置をずらして積み重ねられるため、横位置決め棒と横位置決め溝との組み合わせにより横縦に隣接するコンクリートブロックを安定に接続し、壁体の強度を更に向上させることができる。

保温注入区域には垂直壁面の隙間がないため、保温注入区域内に保温モルタルを注入したあと、ヒートブリッジ現象を有効に解消することができる。

コンクリートの俯瞰図及び局部断面図である。コンクリートブロックの正面図である。コンクリートブロックの後面図である。コンクリートブロックで組積した壁体の正面図である。コンクリートブロックで組積した壁体の俯瞰図である。図５の局部拡大図である。

下記、図面を参照しながら本発明の技術手段をさらに説明する。本発明は下記の実施例に限られない。

図１?６に示すように、補強型コンクリートブロックであって、コンクリート材料から作られる矩形板状の主フェイスシェル１と従フェイスシェル２とを含み、前記主フェイスシェル１の外側面と前記従フェイスシェル２の外側面とは、互いに平行して設けられ、前記主フェイスシェル１と前記従フェイスシェル２との間には、鋼構造の軸組が設けられ、前記軸組は、横断面がＴ字型をなす中空ラーメン構造であり、前記軸組の横断面に垂直する前記軸組の縦向き高さは、前記主フェイスシェル１の縦向き高さと前記従フェイスシェル２の縦向き高さと同じであり、前記軸組は、いずれも矩形板状構造をなす主固定板３と、従固定板４と、二枚の邪魔板５と、二枚の主接続板６と、二枚の従接続板７と、を含み、前記主固定板３の外側面と前記従固定板４の外側面とは、それぞれ前記主フェイスシェル１の内側面と前記従フェイスシェル２の内側面と位置合わせて密着固定され、二枚の前記主接続板６の外側辺は、それぞれ前記主固定板３の左右両側辺と垂直に接続され、二枚の前記従接続板７の外側辺は、それぞれ前記従固定板４の左右両側辺に垂直に接続され、二枚の前記邪魔板５の外側辺は、それぞれ二枚の前記主接続板６の内側面に垂直に接続され、二枚の前記邪魔板５の内側辺は、それぞれ二枚の前記従接続板７の内側辺と垂直に接続され、二枚の前記邪魔板５は、位置合わせて設けられ、二枚の前記邪魔板５は、前記主固定板３との間隔が同じであり、且つ二枚の前記邪魔板５の前記従固定板４との間隔より小さく、前記主接続板６の外側面には、縦位置決め溝６１が形成され、前記従接続板７の外側面には、縦位置決め棒７１とが設けられ、前記縦位置決め溝６１と前記縦位置決め棒７１とは、それぞれ縦向きに設けられる開き溝状構造と棒状構造をなし、前記主フェイスシェル１の上面と前記従フェイスシェル２の上面には、それぞれ横位置決め棒１１が設けられ、前記主フェイスシェル１の下面と前記従フェイスシェル２の下面とには、それぞれ横位置決め溝１２が形成され、前記横位置決め溝１２と前記横位置決め棒１１とは、それぞれ横向きに設けられる開き溝状構造と棒状構造をなし、前記従接続板７の上側辺には、横向きに開いた筋溝７２が形成される。

更に、前記主固定板３と前記従固定板４には、それぞれ主固定穴と従固定穴とが開けられ、前記軸組は、内端の開口が外端の開口より大きいラッパー状構造をなす主固定スリーブ３１と従固定スリーブ４１とをさらに含み、前記主固定スリーブ３１の外端と前記従固定スリーブ４１の外端は、それぞれ前記主固定穴と前記従固定穴に固定され、前記主フェイスシェル１の内側面と前記従フェイスシェル２の内側面とには、それぞれ主固定ブロックと従固定ブロックが設けられ、前記主固定ブロックと前記従固定ブロックとは、それぞれ前記主固定スリーブ３１と前記従固定スリーブ４１内に係合される。前記主フェイスシェル１と前記主固定ブロックとは、一体構造であり、前記従フェイスシェル２と前記従固定ブロックとは、一体構造であり、前記縦位置決め溝６１と前記縦位置決め棒７１とは、それぞれ前記主接続板６と前記従接続板７とが一体折曲げられて形成され、前記主固定スリーブ３１と前記従固定スリーブ４１とは、それぞれ前記主固定板３と前記従固定板４とが一体切断されて折り曲げられて形成される。前記フェイスシェル１の左右両側面と前記従フェイスシェル２の左右両側面には、それぞれ縦向きに開いたモルタルかけ溝１３が形成される。前記従接続板７の上側辺には、少なくとも二つの筋溝７２が形成される。

本発明のコンクリートブロックの主フェイスシェル１と従フェイスシェル２との間に鋼構造の軸組が固定され、コンクリート材料と鋼構造材料の長所を兼ね備え、強度が高くなり、靭性が大きくなり、コンクリートブロックが搬送途中又は組積中に脆性破壊することが回避される。

前記補強型コンクリートブロックで組積した壁体であって、最下層の台座と前記台座に固定される複数組の鉄筋かごを含み、前記鉄筋かごは、縦向きに設けられる複数の縦鉄筋８を含み、前記縦鉄筋８の底端は、前記台座に固定され、複数の前記縦鉄筋８は、クローズドループ構造の鉄筋リング８１でラッシングされて一組の鉄筋かごを形成し、複数の前記鉄筋かごが横向きに等間隔に配列され、前記台座には、複数層のコンクリートブロックが備わり、同じ層の前記コンクリートブロックは、前記縦位置決め棒７１と前記縦位置決め溝６１との組み合わせにより位置決められ、隣接する層のコンクリートブロックは、前記横位置決め棒１１と前記横位置決め溝１２との組み合わせにより位置決められ、任意のコンクリートブロックの前記主フェイスシェル１の外側面と、横縦に隣接する四枚のコンクリートブロックにおける前記従フェイスシェル２の外側面と、は、位置合わせて設けられ、任意のコンクリートブロックにおける前記従フェイスシェル２の外側面と、横縦に近接する四枚のコンクリートブロックにおける前記主フェイスシェル１の外側面とは、位置合わせて設けられ、隣接するコンクリートブロックにおける前記従接続板７と前記邪魔板５とが囲むことにより、縦向きに設けられ且つ横向きに等間隔に配列される複数のコンクリート注入区域９が形成され、各前記コンクリート注入区域９内には、一組の鉄筋かごが設けられ、隣接する層のコンクリートブロックの間には、横向きに設けられる横鉄筋８２が設けられ、前記横鉄筋８２は、前記筋溝７２に係着され且つ前記鉄筋リング８１とラッシング固定され、前記軸組内には、保温注入区域９１が形成され、複数の前記保温注入区域９１は、互いに連通して設けられ、前記コンクリート注入区域９と前記保温注入区域９１内には、それぞれコンクリートモルタルと保温モルタルとが注入される。

更に、四本の前記縦鉄筋８は、矩形クローズドループ構造をなす前記鉄筋リング８１によりラッシングされて一組の前記鉄筋かごを形成し、前記コンクリート注入区域９は、矩形穴状構造をなし、四本の前記縦鉄筋８は、それぞれ前記コンクリート注入区域９の四角に当接して設けられる。前記台座内には、前記鉄筋かごが予め埋め込まれ、前記縦鉄筋８の底端は、前記台座内に予め埋め込まれた前記鉄筋かごと接続される。前記台座は、コンクリートモルタルが一体注入されることにより形成される。

コンクリート材料に比べ、鋼構造の精度がより高く、そのため、組積中に、まず主接続板６の外側面と従接続板７の外側面における縦位置決め溝６１と縦位置決め棒７１との組み合わせによりコンクリートブロックを精確に位置決め、そして主フェイスシェル１と従フェイスシェル２における横位置決め棒１１と横位置決め溝１２との組み合わせによりコンクリートブロックを調整し、これで組積した壁体の構造が安定になる。壁体の組積中に、鉄筋かごの両側からコンクリートブロックを取り付け、鉄筋かごを隣接する二つのコンクリートブロックが囲んで形成したコンクリート注入区域内に位置させればよく、組積が高効率で便利になる。一層のコンクリートブロックを積み重ねるたび、横鉄筋８２で複数の鉄筋かごを接続し、そしてコンクリート注入区域９と保温注入区域９１内にそれぞれコンクリートモルタルと保温モルタルを注入し、壁体の強度を向上させることができるとともに、より優れた保温効果がある。横縦に隣接するコンクリートブロックがいずれも位置をずらして積み重ねられるため、横位置決め棒１１と横位置決め溝１２との組み合わせにより横縦に隣接するコンクリートブロックを安定に接続し、壁体の強度を更に向上させることができる。保温注入区域９１には垂直壁面の隙間がないため、保温注入区域９１内に保温モルタルを注入したあと、ヒートブリッジ現象を有効に解消することができる。

前記ステップＩは、前記縦鉄筋８の底端を前記鉄筋かごに固定し、複数本の前記縦鉄筋８を前記鉄筋リング８１で一組の前記鉄筋かごにラッシングし、前記鉄筋かごの外側に型枠を囲ませ、型枠内にコンクリートモルタルを注入して台座を形成する。

前記ステップＩＩは、一層ずつコンクリートブロックを積み重ねる過程に、コンクリートブロックを同一層の隣接するコンクリートブロックより高くし、そしてコンクリートブロックを隣接する二組の前記鉄筋かごの間に係着し、コンクリートブロックの前記モルタルかけ溝１３にモルタルを塗布し、そして下方へコンクリートブロックを移動することで、同一層のコンクリートブロックにおける前記縦位置決め棒７１と前記縦位置決め溝６１とを係合して位置決めし、隣接する層のコンクリートブロックにおける前記横位置決め棒１１と前記横位置決め溝１２とを係合位置決めし、一層のコンクリートブロックを積み重ねるたびに、コンクリートブロックにおける上方の前記筋溝７２に前記横鉄筋８２を敷設し且つ前記鉄筋リング８１とラッシング固定する。

前記ステップＩＩＩは、前記従接続板７と前記邪魔板５とが囲んで形成した前記コンクリート注入区域９内にコンクリートモルタルを注入し、軸組内に形成した前記保温注入区域９１内に保温モルタルを注入する。

本明細書に記載された具体的な実施例は単に本発明の精神を例に挙げて説明する。本発明の属する技術分野の技術者は説明された具体的な実施例に対して様々な修正又は補充を行うか又は類似する方式で代替することができるが、本発明の精神から逸脱するか又は添付の特許請求の範囲に定義された範囲を超えることはない。

本願における部品名称は、本発明の本質を便利に説明且つ解釈するために付けたもので、これらの名称自体には制限性がなく、ほかの用語に置き換えていい。

１主フェイスシェル
１１横位置決め棒
１２横位置決め溝
１３モルタルかけ溝
２従フェイスシェル
３主固定板
３１主固定スリーブ
４従固定板
４１従固定スリーブ
５邪魔板
６主接続板
６１縦位置決め溝
７従接続板
７１縦位置決め棒
７２筋溝
８縦鉄筋
８１鉄筋リング
８２横鉄筋
９コンクリート注入区域
９１保温注入区域

Claims

補強型コンクリートブロックであって、
コンクリート材料から作られる矩形板状の主フェイスシェルと従フェイスシェルとを含み、
前記主フェイスシェルの外側面と前記従フェイスシェルの外側面とは、互いに平行して設けられ、
前記主フェイスシェルと前記従フェイスシェルとの間には、鋼構造の軸組が設けられ、
前記軸組は、横断面がＴ字型をなす中空ラーメン構造であり、
前記軸組の横断面に垂直する前記軸組の縦向き高さは、前記主フェイスシェルの縦向き高さと前記従フェイスシェルの縦向き高さと同じであり、
前記軸組は、いずれも矩形板状構造をなす主固定板と、従固定板と、二枚の邪魔板と、二枚の主接続板と、二枚の従接続板と、を含み、
前記主固定板の外側面と前記従固定板の外側面とは、それぞれ前記主フェイスシェルの内側面と前記従フェイスシェルの内側面と位置合わせて密着固定され、
二枚の前記主接続板の外側辺は、それぞれ前記主固定板の左右両側辺と垂直に接続され、
二枚の前記従接続板の外側辺は、それぞれ前記従固定板の左右両側辺に垂直に接続され、
二枚の前記邪魔板の外側辺は、それぞれ二枚の前記主接続板の内側面に垂直に接続され、
二枚の前記邪魔板の内側辺は、それぞれ二枚の前記従接続板の内側辺と垂直に接続され、
二枚の前記邪魔板は、位置合わせて設けられ、
二枚の前記邪魔板は、前記主固定板との間隔が同じであり、且つ二枚の前記邪魔板の前記従固定板との間隔より小さく、
前記主接続板の外側面には、縦位置決め溝が形成され、
前記従接続板の外側面には、縦位置決め棒とが設けられ、
前記縦位置決め溝と前記縦位置決め棒とは、それぞれ縦向きに設けられる開き溝状構造と棒状構造をなし、
前記主フェイスシェルの上面と前記従フェイスシェルの上面には、それぞれ横位置決め棒が設けられ、
前記主フェイスシェルの下面と前記従フェイスシェルの下面とには、それぞれ横位置決め溝が形成され、
前記横位置決め溝と前記横位置決め棒とは、それぞれ横向きに設けられる開き溝状構造と棒状構造をなし、
前記従接続板の上側辺には、横向きに開いた筋溝が形成される、
ことを特徴とする補強型コンクリートブロック。
前記主固定板と前記従固定板には、それぞれ主固定穴と従固定穴とが開けられ、
前記軸組は、内端の開口が外端の開口より大きいラッパー状構造をなす主固定スリーブと従固定スリーブとをさらに含み、
前記主固定スリーブの外端と前記従固定スリーブの外端は、それぞれ前記主固定穴と前記従固定穴に固定され、
前記主フェイスシェルの内側面と前記従フェイスシェルの内側面とには、それぞれ主固定ブロックと従固定ブロックが設けられ、
前記主固定ブロックと前記従固定ブロックとは、それぞれ前記主固定スリーブと前記従固定スリーブ内に係合される、
ことを特徴とする請求項１に記載の補強型コンクリートブロック。
前記主フェイスシェルと前記主固定ブロックとは、一体構造であり、
前記従フェイスシェルと前記従固定ブロックとは、一体構造であり、
前記縦位置決め溝と前記縦位置決め棒とは、それぞれ前記主接続板と前記従接続板とが一体折曲げられて形成され、
前記主固定スリーブと前記従固定スリーブとは、それぞれ前記主固定板と前記従固定板とが一体切断されて折り曲げられて形成される、
ことを特徴とする請求項２に記載の補強型コンクリートブロック。
前記フェイスシェルの左右両側面と前記従フェイスシェルの左右両側面には、それぞれ縦向きに開いたモルタルかけ溝が形成される、
ことを特徴とする請求項３に記載の補強型コンクリートブロック。
前記従接続板の上側辺には、少なくとも二つの筋溝が形成される、
ことを特徴とする請求項４に記載の補強型コンクリートブロック。
請求項５に記載の前記補強型コンクリートブロックで組積した壁体であって、
最下層の台座と前記台座に固定される複数組の鉄筋かごを含み、
前記鉄筋かごは、縦向きに設けられる複数の縦鉄筋を含み、
前記縦鉄筋の底端は、前記台座に固定され、
複数の前記縦鉄筋は、クローズドループ構造の鉄筋リングでラッシングされて一組の鉄筋かごを形成し、
複数の前記鉄筋かごが横向きに等間隔に配列され、
前記台座には、複数層のコンクリートブロックが備わり、
同じ層の前記コンクリートブロックは、前記縦位置決め棒と前記縦位置決め溝との組み合わせにより位置決められ、
隣接する層のコンクリートブロックは、前記横位置決め棒と前記横位置決め溝との組み合わせにより位置決められ、
任意のコンクリートブロックの前記主フェイスシェルの外側面と、横縦に隣接する四枚のコンクリートブロックにおける前記従フェイスシェルの外側面と、は、位置合わせて設けられ、
任意のコンクリートブロックにおける前記従フェイスシェルの外側面と、横縦に近接する四枚のコンクリートブロックにおける前記主フェイスシェルの外側面とは、位置合わせて設けられ、
隣接するコンクリートブロックにおける前記従接続板と前記邪魔板とが囲むことにより、
縦向きに設けられ且つ横向きに等間隔に配列される複数のコンクリート注入区域が形成され、
各前記コンクリート注入区域内には、一組の鉄筋かごが設けられ、
隣接する層のコンクリートブロックの間には、横向きに設けられる横鉄筋が設けられ、
前記横鉄筋は、前記筋溝に係着され且つ前記鉄筋リングとラッシング固定され、
前記軸組内には、保温注入区域が形成され、
複数の前記保温注入区域は、互いに連通して設けられ、
前記コンクリート注入区域と前記保温注入区域内には、それぞれコンクリートモルタルと保温モルタルとが注入される、
ことを特徴とする壁体。
四本の前記縦鉄筋は、矩形クローズドループ構造をなす前記鉄筋リングによりラッシングされて一組の前記鉄筋かごを形成し、
前記コンクリート注入区域は、矩形穴状構造をなし、
四本の前記縦鉄筋は、それぞれ前記コンクリート注入区域の四角に当接して設けられる、
ことを特徴とする請求項６に記載の壁体。
前記台座内には、前記鉄筋かごが予め埋め込まれ、
前記縦鉄筋の底端は、前記台座内に予め埋め込まれた前記鉄筋かごと接続される、
ことを特徴とする請求項７に記載の壁体。
前記台座は、コンクリートモルタルが一体注入されることにより形成される、
ことを特徴とする請求項８に記載の壁体。
請求項５に記載の前記補強型コンクリートブロックで組積した壁体の組積方法であって、ステップＩとステップＩＩとステップＩＩＩとを含み、
前記ステップＩは、前記縦鉄筋の底端を前記鉄筋かごに固定し、複数本の前記縦鉄筋を前記鉄筋リングで一組の前記鉄筋かごにラッシングし、前記鉄筋かごの外側に型枠を囲ませ、型枠内にコンクリートモルタルを注入して台座を形成し、
前記ステップＩＩは、一層ずつコンクリートブロックを積み重ねる過程に、コンクリートブロックを同一層の隣接するコンクリートブロックより高くし、そしてコンクリートブロックを隣接する二組の前記鉄筋かごの間に係着し、コンクリートブロックの前記モルタルかけ溝にモルタルを塗布し、そして下方へコンクリートブロックを移動することで、同一層のコンクリートブロックにおける前記縦位置決め棒と前記縦位置決め溝とを係合して位置決めし、隣接する層のコンクリートブロックにおける前記横位置決め棒と前記横位置決め溝とを係合位置決めし、一層のコンクリートブロックを積み重ねるたびに、コンクリートブロックにおける上方の前記筋溝に前記横鉄筋を敷設し且つ前記鉄筋リングとラッシング固定し、
前記ステップＩＩＩは、前記従接続板と前記邪魔板とが囲んで形成した前記コンクリート注入区域内にコンクリートモルタルを注入し、軸組内に形成した前記保温注入区域内に保温モルタルを注入する、
ことを特徴とする組積方法。