JP2022015390A - Composite beam - Google Patents

Composite beam Download PDF

Info

Publication number
JP2022015390A
JP2022015390A JP2020118196A JP2020118196A JP2022015390A JP 2022015390 A JP2022015390 A JP 2022015390A JP 2020118196 A JP2020118196 A JP 2020118196A JP 2020118196 A JP2020118196 A JP 2020118196A JP 2022015390 A JP2022015390 A JP 2022015390A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
reinforced concrete
wood
composite beam
stress
wood material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2020118196A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7503439B2 (en
Inventor
洋三 篠崎
Yozo Shinozaki
仁彦 森田
Masahiko Morita
努 小室
Tsutomu Komuro
章夫 高橋
Akio Takahashi
智子 小山
Tomoko Koyama
智明 相馬
Tomoaki Soma
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taisei Corp
Original Assignee
Taisei Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taisei Corp filed Critical Taisei Corp
Priority to JP2020118196A priority Critical patent/JP7503439B2/en
Publication of JP2022015390A publication Critical patent/JP2022015390A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7503439B2 publication Critical patent/JP7503439B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

To provide a composite beam composed of woody material and reinforced concrete excellent in flexural rigidity and flexural strength.SOLUTION: A composite beam 10 is composed of woody material and reinforced concrete and extends in an axial direction Da, and includes a reinforced concrete part 20 in which a beam main reinforcement 24 and a shear reinforcement 25 are embedded and whose vertical cross-section orthogonal to the axial direction Da is T-shaped or rectangular, a wooden part 30 provided on at least both side surfaces 22s of the reinforced concrete part 20, steel-made stress-sharing means 40 which is buried astride the reinforced concrete part 20 and the wooden part 30 to join them and shares stresses acting on the reinforced concrete part 20 with the wooden part 30, and at least a lower end surface 22b of the reinforced concrete part 20 is exposed.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、木質材と鉄筋コンクリートで構成される複合梁に関する。 The present invention relates to a composite beam composed of wood and reinforced concrete.

従来、建築構造物の躯体として、鉄骨材や鉄筋コンクリートと、木質材を組み合わせたハイブリッド構造材が用いられている。
例えば、特許文献１には、金属からなる剛性のある強化材と木質材とを挟んで積層化してなる複合梁材の構成が開示されている。この構成において、強化材と木質材は接着剤で固着されている。
特許文献１に開示されたようなハイブリッド構造材では、強化材と木質材との間で、強化材と木質材との接合面に沿った方向の応力は、接着剤による固着力のみによって伝達される。このため、強化材と木質材との間で大きな応力が作用すると、接着剤により固着部分が剥離してしまうことがある。このような構成は、強化材と木質材との積層方向の荷重を主に支持する使用形態には適してはいるが、強化材と木質材との接合面に沿った方向の荷重や応力を担う使用形態には適さない。このため、特許文献１に開示された構成は、例えば梁として使用することは難しい。 Conventionally, as a skeleton of a building structure, a hybrid structural material that combines a steel frame material, a reinforced concrete, and a wood material has been used.
For example, Patent Document 1 discloses a configuration of a composite beam material in which a rigid reinforcing material made of metal and a wood material are sandwiched and laminated. In this configuration, the reinforcing material and the wood material are fixed with an adhesive.
In the hybrid structural material as disclosed in Patent Document 1, the stress in the direction along the joint surface between the reinforcing material and the wood material is transmitted between the reinforcing material and the wood material only by the adhesive force. To. Therefore, when a large stress acts between the reinforcing material and the wood material, the fixed portion may be peeled off by the adhesive. Such a configuration is suitable for a usage mode that mainly supports the load in the laminating direction of the reinforcing material and the wood material, but the load and stress in the direction along the joint surface between the reinforcing material and the wood material are applied. Not suitable for carrying usage. Therefore, it is difficult to use the configuration disclosed in Patent Document 1 as a beam, for example.

これに対し、特許文献２には、中心鋼材と、中心鋼材に沿うように設けられた木質部材と、中心鋼材と木質部材とを接合する接合部材と、を備えるハイブリッド構造材が開示されている。このハイブリッド構造材において、接合部材は、中心鋼材の長軸方向に延び、一端部が木質部材に定着され、他端部が受圧部に定着されている。
特許文献２に開示されたようなハイブリッド構造材では、中心鋼材と木質部材との間で、荷重や応力が伝達されるので、中心鋼材と木質部材が其々荷重や応力が負担している。しかしながら、このような構成では、中心鋼材の側面と木質鋼材との接合面では、荷重や応力の伝達がなされない。このため、梁の曲げ剛性及び曲げ耐力を向上させることのできる技術の提供が望まれる。 On the other hand, Patent Document 2 discloses a hybrid structural material including a central steel material, a wood member provided along the central steel material, and a joining member for joining the central steel material and the wood member. .. In this hybrid structural material, the joining member extends in the long axis direction of the central steel material, one end thereof is fixed to the wood member, and the other end portion is fixed to the pressure receiving portion.
In the hybrid structural material as disclosed in Patent Document 2, since the load and stress are transmitted between the central steel material and the wood member, the load and stress are borne by the central steel material and the wood member, respectively. However, in such a configuration, the load and stress are not transmitted at the joint surface between the side surface of the central steel material and the wood steel material. Therefore, it is desired to provide a technique capable of improving the bending rigidity and the bending strength of the beam.

また、特許文献３には、木材で構成される複数の被覆体層と、被覆体層の間に充填されたセメント系組成物で構成される構造体層を備え、被覆体層における構造体層との対向側側面に凹部または開孔を設け、凹部または開孔にセメント系組成物を充填してシアキーを形成する積層部材の構成が開示されている。
特許文献３に開示された積層部材では、被覆体層の凹部または開口内に形成されるシアキーを介して、構造体層と被覆体層との間で、構造体層と被覆体層との接合面に沿った方向の荷重や応力が伝達される。しかしながら、シアキーはセメント系組成物からなり、しかも構造体層の表面から突出する突起状に形成されるため、大きな荷重や応力が作用した場合に、破断してしまう可能性がある。このため、梁の曲げ剛性及び曲げ耐力を、より有効に向上させることのできる技術の提供が望まれる。 Further, Patent Document 3 includes a plurality of covering layers made of wood and a structure layer made of a cement-based composition filled between the covering layers, and the structure layer in the covering layer is provided. Disclosed is a structure of a laminated member in which a recess or an opening is provided on a side surface opposite to the above and the recess or the opening is filled with a cement-based composition to form a shear key.
In the laminated member disclosed in Patent Document 3, the structure layer and the covering layer are joined between the structure layer and the covering layer via a shear key formed in a recess or an opening of the covering layer. Loads and stresses in the direction along the surface are transmitted. However, since sheakey is made of a cement-based composition and is formed in the form of protrusions protruding from the surface of the structure layer, it may break when a large load or stress is applied. Therefore, it is desired to provide a technique capable of more effectively improving the bending rigidity and bending strength of the beam.

特開平６－２２６７１５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-226715 特開２０１７－１７９８３８号公報JP-A-2017-179838 特開２０１９－５２４５１号公報JP-A-2019-52451

本発明が解決しようとする課題は、曲げ剛性及び曲げ耐力に優れた、木質材と鉄筋コンクリートで構成される複合梁を提供することである。 An object to be solved by the present invention is to provide a composite beam composed of a wood material and reinforced concrete, which has excellent bending rigidity and bending strength.

発明者らは、長スパン化が可能な複合梁構造として、鉄筋コンクリート部と、その両側表面に木質部を設けて、双方を鋼製の応力分担手段で連結させて複合梁を形成することで、鉄筋コンクリート部が木質部で補剛されるために、鉄筋コンクリート梁単体に比べて、曲げ剛性および曲げ耐力に優れた木質系の複合梁が実現できる点に着目して、本発明に至った。なお、鉄筋コンクリート部は、コンクリートに鉄筋のみが埋設された従来の鉄筋コンクリート造、繊維補強コンクリート造、及びＰＣ鋼材を介してコンクリートに圧縮応力を与えることで補強されたプレストレストコンクリート造で形成する。
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明の複合梁は、木質材と鉄筋コンクリートで構成されて軸方向に延びる複合梁であって、梁主筋とせん断補強筋とが埋設され、前記軸方向と直交する縦断面がＴ形状または矩形状をなす鉄筋コンクリート部と、前記鉄筋コンクリート部の少なくとも両側側面に設けられる木質部と、前記鉄筋コンクリート部と前記木質部とに跨がって埋設されてこれらを接合し、前記鉄筋コンクリート部に作用する応力を前記木質部に分担せしめる鋼製の応力分担手段と、を備え、前記鉄筋コンクリート部の少なくとも下端面は、露出していることを特徴とする。
このような構成によれば、鉄筋コンクリート部と木質部とに跨がるように、鋼製の応力分担手段が埋設されている。これにより、応力分担手段を介し、鉄筋コンクリート部と木質部との接合部に沿った方向において、鉄筋コンクリート部に作用する応力が木質部に有効に伝達される。したがって、鉄筋コンクリート部に作用する応力が、鉄筋コンクリート部だけでなく両側の木質部によっても分担して負担される。その結果、曲げ剛性及び曲げ耐力に優れた、木質材と鉄筋コンクリートで構成される複合梁を提供することが可能となる。
この複合梁では、梁断面の中央部に剛性と強度に優れた鉄筋コンクリート部を設け、当該鉄筋コンクリート部の両側側面に木質部を補剛材として設けることで、木質材単体では実現することが困難であった、長スパン化が可能となる。さらに、複合梁の幅方向の両側が、木質部によって形成されるため、木質系の材料ならではの、温かみのある外観を呈することができる。つまり、このような複合梁により、鉄筋コンクリート部が両側の木質部によって補剛かつ補強された、木質系の複合構造部材を構成することができる。
また、複合梁は、鉄筋コンクリート部と木質部が鋼製の応力分担手段で接合されて一体化されることで、木質部が鉄筋コンクリート部の補剛材となり、鉄筋コンクリート部に生じるむくり、または撓みを低減することができる。更に、複合梁では、鉄筋コンクリート部の下端面は木質部で覆われていなく、下端面が露出していることで、複合梁がたわむ際には、複合梁の断面中央側に設けた鉄筋コンクリート部は木質部の影響を受けることなく下方側に向けて変形できる。よって、複合梁は、鉄筋コンクリート部の両側側面のみ木質部を設ければよく、デザイン性の高い複合梁の形態が実現可能となる。 As a composite beam structure capable of lengthening the span, the inventors have provided a reinforced concrete part and wood parts on the surfaces on both sides thereof, and connected the two parts by a stress sharing means made of steel to form a reinforced concrete. The present invention has been made by paying attention to the fact that a wood-based composite beam having excellent bending rigidity and bending resistance can be realized as compared with a single reinforced concrete beam because the part is stiffened by the wood part. The reinforced concrete portion is formed of a conventional reinforced concrete structure in which only reinforcing bars are embedded in concrete, a fiber reinforced concrete structure, and a prestressed concrete structure reinforced by applying compressive stress to the concrete via a PC steel material.
The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
That is, the composite beam of the present invention is a composite beam composed of wood material and reinforced concrete and extending in the axial direction, and the beam main bar and the shear reinforcing bar are embedded, and the vertical cross section orthogonal to the axial direction is T-shaped or The rectangular reinforced concrete portion, the woody portion provided on at least both side surfaces of the reinforced concrete portion, and the reinforced concrete portion and the woody portion are embedded and joined to each other, and the stress acting on the reinforced concrete portion is applied. It is characterized in that it is provided with a steel stress sharing means for sharing to the woody portion, and at least the lower end surface of the reinforced concrete portion is exposed.
According to such a configuration, a steel stress sharing means is embedded so as to straddle the reinforced concrete portion and the xylem portion. As a result, the stress acting on the reinforced concrete portion is effectively transmitted to the wood portion in the direction along the joint portion between the reinforced concrete portion and the wood portion via the stress sharing means. Therefore, the stress acting on the reinforced concrete portion is shared and borne not only by the reinforced concrete portion but also by the woody portions on both sides. As a result, it becomes possible to provide a composite beam composed of a wood material and reinforced concrete, which has excellent bending rigidity and bending strength.
In this composite beam, it is difficult to realize by a single wood material by providing a reinforced concrete part with excellent rigidity and strength in the center of the beam cross section and providing wood parts as stiffeners on both side surfaces of the reinforced concrete part. In addition, it is possible to increase the span. Furthermore, since both sides of the composite beam in the width direction are formed by the woody portion, it is possible to exhibit a warm appearance unique to woody materials. That is, such a composite beam can form a wood-based composite structural member in which the reinforced concrete portion is stiffened and reinforced by the wood portions on both sides.
In addition, in the composite beam, the reinforced concrete part and the wood part are joined by a steel stress sharing means and integrated, so that the wood part becomes a stiffener for the reinforced concrete part and reduces the peeling or bending that occurs in the reinforced concrete part. be able to. Further, in the composite beam, the lower end surface of the reinforced concrete portion is not covered with the wood part, and the lower end surface is exposed. Therefore, when the composite beam bends, the reinforced concrete portion provided on the center side of the cross section of the composite beam is the wood part. Can be deformed downward without being affected by. Therefore, for the composite beam, it is sufficient to provide the woody portion only on both side surfaces of the reinforced concrete portion, and the form of the composite beam with high design can be realized.

また、本発明は、木質材と鉄筋コンクリートで構成されて軸方向に延びる複合梁であって、梁主筋とせん断補強筋とが埋設され、前記軸方向と直交する縦断面がＴ形状または矩形状をなす鉄筋コンクリート部と、前記鉄筋コンクリート部の少なくとも両側側面に設けられる木質部と、前記鉄筋コンクリート部と前記木質部とに跨がって埋設されてこれらを接合し、前記鉄筋コンクリート部に作用する応力を前記木質部に分担せしめる鋼製の応力分担手段と、を備え、前記木質部は、前記鉄筋コンクリート部を挟むように、前記両側側面に設けられる側面木質材と、前記鉄筋コンクリート部の下面に、前記側面木質材と非接合状態で設置される下面木質材と、を備えることを特徴とする複合梁を提供する。
このような構成によれば、鉄筋コンクリート部と木質部とに跨がるように、鋼製の応力分担手段が埋設されている。これにより、応力分担手段を介し、鉄筋コンクリート部と木質部との接合部に沿った方向において、鉄筋コンクリート部に作用する応力が木質部に有効に伝達される。したがって、鉄筋コンクリート部に作用する応力が、鉄筋コンクリート部だけでなく木質部によっても分担して負担される。その結果、曲げ剛性及び曲げ耐力に優れた、木質材と鉄筋コンクリートで構成される複合梁を提供することが可能となる。
この複合梁では、梁断面の中央部に剛性と強度に優れた鉄筋コンクリート部を設け、木質部を補剛材として設けることで、木質材単体では実現することが困難であった、長スパン化が可能となる。さらに、複合梁が木質部によって形成されるため、木質系の材料ならではの、温かみのある外観を呈することができる。つまり、このような複合梁により、鉄筋コンクリート部が木質部によって補剛かつ補強された、木質系の複合構造部材を構成することができる。
また、複合梁が、鉄筋コンクリート部と、当該鉄筋コンクリート部の両側側面に設ける側面木質材に加え、側面木質材と非接合状態で設置される下面木質材を備えることで、複合梁が大変形状態に至った際には、下面木質材の変形が側面木質材で拘束されることなく、鉄筋コンクリート部と下面木質材が一体として抵抗可能となる。また、複合梁では、側面木質材と下面木質材が非接合状態で設置されるために、双方の接合部分に損傷、破壊を抑制可能であり、優れた変形性能を確保することができる。 Further, the present invention is a composite beam composed of wood material and reinforced concrete and extending in the axial direction, in which a beam main bar and a shear reinforcing bar are embedded, and a vertical cross section orthogonal to the axial direction has a T shape or a rectangular shape. The reinforced concrete part to be formed, the woody part provided on at least both side surfaces of the reinforced concrete part, and the reinforced concrete part and the woody part are embedded and joined to each other, and the stress acting on the reinforced concrete part is shared by the woody part. The wood portion is provided with a stress sharing means made of steel, and the wood portion is provided on both side surfaces so as to sandwich the reinforced concrete portion, and the lower surface of the reinforced concrete portion is in a non-bonded state with the side wood material. Provided is a composite beam characterized by comprising a lower surface wood material installed in.
According to such a configuration, a steel stress sharing means is embedded so as to straddle the reinforced concrete portion and the xylem portion. As a result, the stress acting on the reinforced concrete portion is effectively transmitted to the wood portion in the direction along the joint portion between the reinforced concrete portion and the wood portion via the stress sharing means. Therefore, the stress acting on the reinforced concrete portion is shared and borne not only by the reinforced concrete portion but also by the woody portion. As a result, it becomes possible to provide a composite beam composed of a wood material and reinforced concrete, which has excellent bending rigidity and bending strength.
In this composite beam, a reinforced concrete part with excellent rigidity and strength is provided in the center of the beam cross section, and the wood part is provided as a stiffener, which makes it possible to increase the span, which was difficult to achieve with the wood material alone. It becomes. Furthermore, since the composite beam is formed by the wood part, it is possible to exhibit a warm appearance unique to wood-based materials. That is, such a composite beam can form a wood-based composite structural member in which the reinforced concrete portion is stiffened and reinforced by the wood portion.
Further, the composite beam is provided with the reinforced concrete portion and the side wood material provided on both side surfaces of the reinforced concrete portion, and the lower surface wood material installed in a non-joined state with the side wood material, so that the composite beam is in a greatly deformed state. When it reaches, the deformation of the lower surface wood material is not restrained by the side surface wood material, and the reinforced concrete portion and the lower surface wood material can resist as one. Further, in the composite beam, since the side wood material and the bottom wood material are installed in a non-joined state, damage and breakage can be suppressed at the joint portion of both, and excellent deformation performance can be ensured.

本発明の別の態様においては、前記鉄筋コンクリート部は、プレストレストコンクリート構造であり、前記梁主筋の少なくとも一部に緊張力が導入されている。
このような構成によれば、鉄筋コンクリート部の一部に緊張力を導入してプレストレストコンクリート構造とすることで、鉄筋コンクリート部を現場打ちのコンクリートによる鉄筋コンクリート構造とする場合に比較して、曲げ剛性及び曲げ耐力を高めることができる。これにより、長スパン化が可能な複合梁を実現することができる。 In another aspect of the present invention, the reinforced concrete portion has a prestressed concrete structure, and tension force is introduced into at least a part of the beam main bar.
According to such a configuration, by introducing a tension force into a part of the reinforced concrete part to form a prestressed concrete structure, the bending rigidity and bending are compared with the case where the reinforced concrete part is made into a reinforced concrete structure made of cast-in-place concrete. The bearing capacity can be increased. This makes it possible to realize a composite beam capable of lengthening the span.

本発明によれば、曲げ剛性及び曲げ耐力に優れた、木質材と鉄筋コンクリートで構成される複合梁を提供することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to provide a composite beam composed of a wood material and reinforced concrete, which has excellent bending rigidity and bending strength.

本発明の実施形態に係る複合梁を備えた構造物の一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of the structure provided with the composite beam which concerns on embodiment of this invention. 図１の複合梁の側面図である。It is a side view of the composite beam of FIG. 図２に示した複合梁のＩ－Ｉ矢視断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II of the composite beam shown in FIG. 図２に示した複合梁のＩＩ－ＩＩ矢視断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of the composite beam shown in FIG. 図２に示した複合梁のＩＩＩ－ＩＩＩ矢視断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of the composite beam shown in FIG. 複合梁の施工方法の過程を示す図であり、梁主筋及びせん断補強筋を配筋し、型枠を組み立てた状態を示す断面図である。It is a figure which shows the process of the construction method of a composite beam, and is the cross-sectional view which shows the state which the beam main bar and the shear reinforcing bar are arranged, and the formwork is assembled. 複合梁の施工方法の過程を示す図であり、鉄筋コンクリート部の梁形成部にコンクリートを打設した状態を示す断面図である。It is a figure which shows the process of the construction method of a composite beam, and is the sectional view which shows the state which concrete was placed in the beam forming part of the reinforced concrete part. 本発明の実施形態の第１変形例に係る複合梁を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the composite beam which concerns on the 1st modification of embodiment of this invention. 第１変形例の複合梁の施工方法の過程を示す図であり、梁主筋及びせん断補強筋を配筋し、型枠を組み立てた状態を示す断面図である。It is a figure which shows the process of the construction method of the composite beam of the 1st modification, and is the cross-sectional view which shows the state which the beam main bar and the shear reinforcing bar are arranged, and the formwork is assembled. 本発明の実施形態の第２変形例に係る複合梁を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the composite beam which concerns on the 2nd modification of embodiment of this invention. 本発明の複合梁を模擬した複合梁試験体の設置状況と、その曲げ試験装置の概略構成を示す図である。It is a figure which shows the installation situation of the composite beam test body which simulated the composite beam of this invention, and the schematic structure of the bending test apparatus. 複合梁試験体の曲げモーメントと中央たわみ関係の実験結果である。This is the experimental result of the bending moment and the central deflection of the composite beam test piece.

本発明は、梁断面の中央に鉄筋コンクリート部を設け、その両側側面、または両側側面と下端面に木質部を設けて、鉄筋コンクリート部と木質部とを鋼製の応力分担手段を介して接合させた複合梁である。
第１実施形態は、鉄筋コンクリート部の両側側面のみに木質部が設けられた複合梁であり、鉄筋コンクリート部と木質部は双方を貫通する応力分担手段（ボルト）で接合されている。第１変形例は、鉄筋コンクリート部と木質部を接合する応力分担手段のみ第１実施形態と異なる複合梁であり、応力分担手段は双方を貫通するボルトではなく、木質部を貫通して鉄筋コンクリート部の断面内に留まる構造用ビスである。第２変形例は、鉄筋コンクリート部の両側側面、及び下端面に木質部が設置されている。なお、第２変形例の特徴は、木質部を構成する鉄筋コンクリート部の両側側面に設ける側面木質材と、下端面に設ける下面木質材とは非接合状態で設置される点である。
以下、添付図面を参照して、本発明による複合梁を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。 In the present invention, a composite beam is provided by providing a reinforced concrete portion in the center of a beam cross section, providing wood portions on both side surfaces thereof, or both side surfaces and lower end surfaces, and joining the reinforced concrete portion and the wood portion via a steel stress sharing means. Is.
The first embodiment is a composite beam in which woody parts are provided only on both side surfaces of the reinforced concrete part, and the reinforced concrete part and the woody part are joined by a stress sharing means (bolt) penetrating both of them. The first modification is a composite beam different from the first embodiment only in the stress sharing means for joining the reinforced concrete part and the wood part, and the stress sharing means is not a bolt penetrating both, but a cross section of the reinforced concrete part penetrating the wood part. It is a structural screw that stays in. In the second modification, woody portions are installed on both side surfaces and the lower end surface of the reinforced concrete portion. The feature of the second modification is that the side wood material provided on both side surfaces of the reinforced concrete portion constituting the wood part and the lower surface wood material provided on the lower end surface are installed in a non-joined state.
Hereinafter, a mode for carrying out the composite beam according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

本発明の実施形態に係る複合梁を備えた構造物の一例を示す平面図を図１に示す。図２は、図１の複合梁の側面図である。
図１に示されるように、本実施形態にかかる複合梁１０を備えた構造物１の躯体は、構造物１の外周部に沿って設けられた外周架構２と、外周架構２の内側に設けられた内側架構３と、を有している。
外周架構２は、構造物の１の外周部に沿って間隔をあけて配置された複数本の外周柱４（図２参照）と、互いに隣り合う外周柱４同士の間に架設された外周梁５と、を備えている。 FIG. 1 shows a plan view showing an example of a structure provided with a composite beam according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view of the composite beam of FIG.
As shown in FIG. 1, the skeleton of the structure 1 provided with the composite beam 10 according to the present embodiment is provided in the outer peripheral frame 2 provided along the outer peripheral portion of the structure 1 and inside the outer peripheral frame 2. It has an inner frame 3 and the like.
The outer peripheral frame 2 is a plurality of outer peripheral columns 4 (see FIG. 2) arranged at intervals along the outer peripheral portion of the structure 1, and an outer peripheral beam erected between the outer peripheral columns 4 adjacent to each other. It is equipped with 5.

内側架構３は、図１のように複数本の柱６と、第一内側梁７と、第二内側梁８と、を主に備えている。複数本の柱６は、外周架構２の内側で、水平方向の第一方向Ｄ１に間隔をあけて配置されている。第一内側梁７は、第一方向Ｄ１に延び、複数本の柱６に支持されている。第一内側梁７は、第一方向Ｄ１の両側に位置する外周梁５Ａ同士を連結するように設けられている。このような第一内側梁７（および第一内側梁７を支持する複数本の柱６）は、構造物１において第一方向Ｄ１に水平面内で直交する第二方向Ｄ２の中央部に、第二方向Ｄ２に間隔をあけて二組が設けられている。
第二内側梁８は、図１のように第二方向Ｄ２に延びている。第二内側梁８は、第二方向Ｄ２の両側に位置する外周梁５Ｂと第一内側梁７との間（及び第二方向Ｄ２に間隔をあけて配置された二本の第一内側梁７同士の間）に架設されている。第二内側梁８は、第一方向Ｄ１に間隔をあけて複数組が設けられている。 As shown in FIG. 1, the inner frame 3 mainly includes a plurality of pillars 6, a first inner beam 7, and a second inner beam 8. The plurality of pillars 6 are arranged inside the outer peripheral frame 2 at intervals in the first direction D1 in the horizontal direction. The first inner beam 7 extends in the first direction D1 and is supported by a plurality of pillars 6. The first inner beam 7 is provided so as to connect the outer peripheral beams 5A located on both sides of the first direction D1. Such a first inner beam 7 (and a plurality of columns 6 supporting the first inner beam 7) is located at the center of the second direction D2 orthogonal to the first direction D1 in the horizontal plane in the structure 1. Two sets are provided at intervals in the two directions D2.
The second inner beam 8 extends in the second direction D2 as shown in FIG. The second inner beam 8 is two first inner beams 7 arranged between the outer peripheral beams 5B located on both sides of the second direction D2 and the first inner beam 7 (and spaced apart from each other in the second direction D2). It is erected between each other). A plurality of sets of the second inner beams 8 are provided at intervals in the first direction D1.

図３は、図２に示した複合梁のＩ－Ｉ矢視断面図である。図４は、図２に示した複合梁のＩＩ－ＩＩ矢視断面図である。図５は、図２に示した複合梁のＩＩＩ－ＩＩＩ矢視断面図である。
各第二内側梁８は、本実施形態にかかる複合梁１０によって構成されている。
複合梁１０は、木質材と鉄筋コンクリートで構成されている。複合梁１０は、軸方向Ｄａを第二方向Ｄ２に沿わせて延びるように設けられている。図２～図５に示すように、複合梁１０は、鉄筋コンクリート部２０と、木質部３０と、応力分担手段４０と、を有している。 FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line II of the composite beam shown in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line II-II of the composite beam shown in FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line III-III of the composite beam shown in FIG.
Each second inner beam 8 is composed of the composite beam 10 according to the present embodiment.
The composite beam 10 is made of wood and reinforced concrete. The composite beam 10 is provided so as to extend the axial direction Da along the second direction D2. As shown in FIGS. 2 to 5, the composite beam 10 has a reinforced concrete portion 20, a xylem portion 30, and a stress sharing means 40.

鉄筋コンクリート部２０は、複合梁１０に作用する荷重や応力を主として負担する主材として機能する。鉄筋コンクリート部２０は、軸方向Ｄａの両端部が、外周架構２の外周梁５（あるいは外周柱４）、又は第一内側梁７（あるいは柱６）に接合されている。図３～図５に示すように、鉄筋コンクリート部２０は、コンクリート部２１と、梁主筋２４と、せん断補強筋２５と、を主に備えている。 The reinforced concrete portion 20 functions as a main material that mainly bears the load and stress acting on the composite beam 10. In the reinforced concrete portion 20, both ends in the axial direction Da are joined to the outer peripheral beam 5 (or the outer peripheral column 4) or the first inner beam 7 (or the column 6) of the outer peripheral frame 2. As shown in FIGS. 3 to 5, the reinforced concrete portion 20 mainly includes a concrete portion 21, a beam main bar 24, and a shear reinforcing bar 25.

本実施形態において、鉄筋コンクリート部２０（のコンクリート部２１）は、軸方向Ｄａに直交する縦断面形状が、例えばＴ形状とされている。鉄筋コンクリート部２０は、ウエブ部２２と、フランジ部２３と、を一体に有している。ウエブ部２２は、軸方向Ｄａに直交する縦断面形状が、上下方向Ｄｖに長い矩形状（縦長の長方形状）をなしている。フランジ部２３は、ウエブ部２２上に形成されている。フランジ部２３は、ウエブ部２２の上端から、軸方向Ｄａ及び上下方向Ｄｖに直交する幅方向Ｄｗの両側に延びている。フランジ部２３は、上階のスラブの少なくとも一部を形成する。フランジ部２３は、第一方向Ｄ１で互いに隣り合う複合梁１０のフランジ部２３同士を互いに突き合わせて上階のスラブを形成してもよい。また、第一方向Ｄ１で互いに隣り合う複合梁１０のフランジ部２３同士を跨ぐように、例えば木質材料、プレキャストコンクリート材料、あるいは鋼製材料からなるスラブパネルを設置することで上階のスラブを形成してもよい。 In the present embodiment, the reinforced concrete portion 20 (concrete portion 21) has a vertical cross-sectional shape orthogonal to the axial direction Da, for example, a T shape. The reinforced concrete portion 20 integrally has a web portion 22 and a flange portion 23. The web portion 22 has a vertical cross-sectional shape orthogonal to the axial direction Da, which is a long rectangular shape (vertically long rectangular shape) in the vertical direction Dv. The flange portion 23 is formed on the web portion 22. The flange portion 23 extends from the upper end of the web portion 22 to both sides in the width direction Dw orthogonal to the axial direction Da and the vertical direction Dv. The flange portion 23 forms at least a portion of the upper floor slab. The flange portions 23 may form slabs on the upper floor by abutting the flange portions 23 of the composite beams 10 adjacent to each other in the first direction D1. Further, an upper floor slab is formed by installing a slab panel made of, for example, a wood material, a precast concrete material, or a steel material so as to straddle the flange portions 23 of the composite beams 10 adjacent to each other in the first direction D1. You may.

梁主筋２４、及びせん断補強筋２５は、コンクリート部２１のウエブ部２２に埋設されている。梁主筋２４は、ウエブ部２２の上部と下部に、それぞれ、幅方向Ｄｗに間隔をあけて複数本（例えば４本ずつ）が配置されている。各梁主筋２４は、軸方向Ｄａに延びている。複数本の梁主筋２４の少なくとも一部（例えば、ウエブ部２２の下部に配置された梁主筋２４）は、ＰＣ鋼材からなり、コンクリート部２１の軸方向Ｄａの両端部に、図示しない定着具により所定の緊張力が導入されている。これにより、本実施形態において、鉄筋コンクリート部２０はプレストレストコンクリート構造とされている。
せん断補強筋２５は、複数本の梁主筋２４を取り囲むように設けられている。せん断補強筋２５は、軸方向Ｄａに間隔をあけて複数配置されている。 The beam main bar 24 and the shear reinforcing bar 25 are embedded in the web portion 22 of the concrete portion 21. A plurality (for example, four) of the beam main bars 24 are arranged at the upper part and the lower part of the web portion 22 at intervals in the width direction Dw, respectively. Each beam main bar 24 extends in the axial direction Da. At least a part of the plurality of beam main bars 24 (for example, the beam main bars 24 arranged at the lower part of the web portion 22) is made of PC steel, and is attached to both ends of the axial Da of the concrete portion 21 by a fixing tool (not shown). A given tension has been introduced. As a result, in the present embodiment, the reinforced concrete portion 20 has a prestressed concrete structure.
The shear reinforcing bar 25 is provided so as to surround the plurality of beam main bars 24. A plurality of shear reinforcing bars 25 are arranged at intervals in the axial direction Da.

図２、図４に示すように、鉄筋コンクリート部２０には、軸方向Ｄａに間隔をあけた複数個所に、肉抜き（軽量化）のための孔２６が形成されている。各孔２６は、鉄筋コンクリート部２０を、幅方向Ｄｗに貫通して形成されている。
図４に示すように、梁主筋２４は、各孔２６と干渉しないよう、孔２６の上方と下方とにそれぞれ配筋されている。また、せん断補強筋２５は、孔２６の上下の部分においては、孔２６の上方に配筋された上部梁主筋２４Ａを取り囲むように設けられた上部せん断補強筋２５Ａと、孔２６の下方に配筋された下部梁主筋２４Ｂを取り囲むように設けられた下部せん断補強筋２５Ｂと、を有している。 As shown in FIGS. 2 and 4, the reinforced concrete portion 20 is formed with holes 26 for lightening (lightening) at a plurality of locations spaced apart from each other in the axial direction Da. Each hole 26 is formed so as to penetrate the reinforced concrete portion 20 in the width direction Dw.
As shown in FIG. 4, the beam main bars 24 are arranged above and below the holes 26 so as not to interfere with the holes 26, respectively. Further, the shear reinforcing bars 25 are arranged in the upper and lower portions of the hole 26 with the upper shear reinforcing bar 25A provided so as to surround the upper beam main bar 24A arranged above the hole 26 and below the hole 26. It has a lower shear reinforcing bar 25B provided so as to surround the reinforced lower beam main bar 24B.

本実施形態においては、木質部３０は、側面木質材として実現されている。すなわち、図３～図５に示すように、木質部３０は、鉄筋コンクリート部２０のウエブ部２２の幅方向Ｄｗの両側に配置されている。図２に示すように、本実施形態において、木質部３０は、複合梁１０の全長ではなく、複合梁１０の軸方向Ｄａの両端部の所定長部分を除いた部分に設けられている。図３～図５に示すように、各木質部３０は、鉄筋コンクリート部２０のウエブ部２２の幅方向Ｄｗの両側の側面２２ｓにそれぞれ沿うように設けられている。各木質部３０は、軸方向Ｄａに直交する縦断面形状が、上下方向Ｄｖに長い矩形状（縦長の長方形状）をなしている。図３に示すように、各木質部３０の幅方向Ｄｗにおける厚みＴ２は、鉄筋コンクリート部２０のウエブ部２２の幅方向Ｄｗにおける厚みＴ１よりも小さい。木質部３０は、例えば、厚さ１２０ｍｍのカラマツ集成材からなる。
各木質部３０の上端面３０ａは、フランジ部２３の下面２３ｂに当接して設けられている。木質部３０の上端面３０ａは、幅方向Ｄｗの外側において、下方に切り欠かれることにより、段部３０ｄが形成されている。これにより、各木質部３０の上端の幅方向Ｄｗ外側には、木質部３０とフランジ部２３の下面２３ｂとの間に、上下方向Ｄｖに隙間Ｓが設けられている。また、複合梁１０に接続する床スラブを構築する際に、この隙間Ｓに型枠を設置することで、鉄筋コンクリート造の床スラブを形成するために使用可能である。各木質部３０の上端面３０ａとフランジ部２３が当接されるために、フランジ部２３から木質部３０に応力が伝達される。
各木質部３０の下端面３０ｂは、上下方向Ｄｖの下方から見て、鉄筋コンクリート部２０のウエブ部２２の両側に露出している。本実施形態において、各木質部３０の下端面３０ｂは、鉄筋コンクリート部２０のウエブ部２２の下端面２２ｂよりも下方に突出している。
本実施形態においては、鉄筋コンクリート部２０の下端面２２ｂには、木質部は設けられておらず、したがって、鉄筋コンクリート部２０の少なくとも下端面２２ｂは、外部に露出している。 In the present embodiment, the wood part 30 is realized as a side wood material. That is, as shown in FIGS. 3 to 5, the xylem portion 30 is arranged on both sides of the web portion 22 of the reinforced concrete portion 20 in the width direction Dw. As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the xylem portion 30 is provided not in the total length of the composite beam 10 but in a portion excluding predetermined length portions at both ends of the axial Da of the composite beam 10. As shown in FIGS. 3 to 5, each xylem portion 30 is provided along the side surfaces 22s on both sides of the web portion 22 of the reinforced concrete portion 20 in the width direction Dw. Each xylem 30 has a vertical cross-sectional shape orthogonal to the axial direction Da, which is a long rectangular shape (vertically long rectangular shape) in the vertical direction Dv. As shown in FIG. 3, the thickness T2 in the width direction Dw of each xylem portion 30 is smaller than the thickness T1 in the width direction Dw of the web portion 22 of the reinforced concrete portion 20. The xylem 30 is made of, for example, a larch laminated lumber having a thickness of 120 mm.
The upper end surface 30a of each xylem portion 30 is provided in contact with the lower surface 23b of the flange portion 23. The upper end surface 30a of the xylem portion 30 is cut out downward on the outside of the width direction Dw, so that the step portion 30d is formed. As a result, a gap S is provided in the vertical direction Dv between the xylem portion 30 and the lower surface 23b of the flange portion 23 on the outer side of the upper end of each xylem portion 30 in the width direction Dw. Further, when constructing a floor slab connected to the composite beam 10, by installing a formwork in this gap S, it can be used to form a floor slab made of reinforced concrete. Since the upper end surface 30a of each xylem portion 30 and the flange portion 23 are in contact with each other, stress is transmitted from the flange portion 23 to the xylem portion 30.
The lower end surface 30b of each xylem portion 30 is exposed on both sides of the web portion 22 of the reinforced concrete portion 20 when viewed from below in the vertical direction Dv. In the present embodiment, the lower end surface 30b of each xylem portion 30 projects downward from the lower end surface 22b of the web portion 22 of the reinforced concrete portion 20.
In the present embodiment, the lower end surface 22b of the reinforced concrete portion 20 is not provided with a woody portion, and therefore at least the lower end surface 22b of the reinforced concrete portion 20 is exposed to the outside.

図４に示すように、木質部３０には、鉄筋コンクリート部２０の各孔２６と連通する位置に、貫通孔３３が形成されている。
木質部３０において、少なくとも鉄筋コンクリート部２０に対向して接触する部分には、防水塗装等の防水膜３２が形成されている。防水膜３２は、後に詳述する複合梁１０の施工工程において、コンクリート部２１を形成するコンクリートの打設、養生時に、コンクリートに含まれる水分が木質部３０に染みこむのを抑える。 As shown in FIG. 4, a through hole 33 is formed in the xylem portion 30 at a position communicating with each hole 26 of the reinforced concrete portion 20.
A waterproof film 32 such as a waterproof coating is formed on at least a portion of the wood portion 30 that faces and contacts the reinforced concrete portion 20. The waterproof film 32 suppresses the moisture contained in the concrete from permeating into the woody portion 30 at the time of placing and curing the concrete forming the concrete portion 21 in the construction process of the composite beam 10 described in detail later.

図５に示すように、応力分担手段４０は、鉄筋コンクリート部２０のウエブ部２２の幅方向Ｄｗの両側において、鉄筋コンクリート部２０と木質部３０とをそれぞれ接合する。応力分担手段４０は、鉄筋コンクリート部２０と木質部３０とに跨がるように埋設されている。応力分担手段４０は、軸方向Ｄａに定められた間隔おきに、鉄筋コンクリート部２０及び木質部３０の上部側及び下部側にそれぞれ設けられている。応力分担手段４０は、鋼製で、本実施形態では、ボルト４１、及びナット４２を有している。図２、及び図５に示すフランジ部２３を含む複合梁１０は、例えば、スパン長さが１０．６ｍであり、鉄筋コンクリート造のフランジ部２３の厚さが１３０ｍｍで、鉄筋コンクリート造のウエブ部２２が高さ６２０ｍｍ、幅が２７０ｍｍで、かつウエブ部２２の両側に側面木質材としての木質部３０が７２０ｍｍ、厚さ１２０ｍｍで設置される。また、応力分担手段４０は、例えばＭ１６ボルトであり、梁中央部側では梁せいの上部側と、下部側に７５０ｍｍ間隔で配置し、梁端部側に向かって、６７５、５２５、４５０ｍｍ間隔となるように密に配置されている。また、梁せいの上部側に設置される応力分担手段４０と、下部側に設置される応力分担手段４０との鉛直間距離は、例えば３３０ｍｍである。
上記のとおり複合梁１０では、下方側に撓んだ際に鉄筋コンクリート部２０と木質部３０との間でずれを生じさせるせん断応力は梁中央部側に比べて、梁端部側が大きいために、梁端部側に応力分担手段４０を多く設置することで、鉄筋コンクリート部２０と木質部３０の接合強度を高めて、一体性の確保を目指した。
ボルト４１は、ねじ軸部４１ａと、ねじ頭部４１ｂと、を一体に有している。ねじ軸部４１ａは、幅方向Ｄｗに延びている。ねじ軸部４１ａは、ウエブ部２２の幅よりも長い軸長を有している。ねじ頭部４１ｂは、ねじ軸部４１ａの基端部に一体に形成されている。ボルト４１は、ねじ軸部４１ａをウエブ部２２と両側の木質部３０に形成された軸挿通孔３４とに貫通させ、ねじ頭部４１ｂを、幅方向Ｄｗの一方の側の木質部３０Ｌに突き当てている。幅方向Ｄｗ両側の木質部３０には、それぞれ、各ボルト４１が挿通される位置に、木質部３０の外側面３０ｓから幅方向Ｄｗの内側に窪んだ凹部３１が形成されている。ねじ頭部４１ｂは、凹部３１の底面に突き当てられている。ねじ軸部４１ａの先端部は、幅方向Ｄｗの他方の側の木質部３０Ｒの凹部３１内に突出している。ねじ軸部４１ａの先端部には、ナット４２が締結されている。ナット４２は、木質部３０Ｒの凹部３１の底面に突き当てられている。このようなボルト４１及びナット４２からなる鋼製の応力分担手段４０は、鉄筋コンクリート部２０に作用する応力を木質部３０に伝達する。応力分担手段４０は、鉄筋コンクリート部２０と木質部３０との接合面（幅方向Ｄｗに直交する鉛直面）に沿った方向の応力を木質部３０に伝達する。これにより、木質部３０は、鉄筋コンクリート部２０に作用する応力の一部を分担する。また、ねじ頭部４１ｂ、ナット４２が内部に配置された凹部３１は、ねじ頭部４１ｂ、ナット４２の外側から、木質材からなる塞ぎ材４５で塞がれている。
応力分担手段４０として使用する構造ビスの設置本数と間隔については、初めに、４本の構造ビス（パネリード鋼、Ｌ＝１１０ｍｍ）が打ち込まれたビスのせん断接合部の押抜き型せん断試験を行い、構造ビス１本あたりの平行剛性２.４５ｋＮ/ｍｍと、直交剛性２.２８ｋＮ/ｍｍを算出した後、本願発明の複合梁１０をメッシュ分割した曲げ試験体を対象として、予備実験で得られた構造ビスを仮に所定の間隔で設置して、複合梁１０を構成する鉄筋コンクリート部２０と木質部３０が構造ビスを介して一体化の曲げ挙動が再現できるように構造ビスの間隔を決定した。 As shown in FIG. 5, the stress sharing means 40 joins the reinforced concrete portion 20 and the woody portion 30 on both sides of the web portion 22 of the reinforced concrete portion 20 in the width direction Dw. The stress sharing means 40 is embedded so as to straddle the reinforced concrete portion 20 and the woody portion 30. The stress sharing means 40 are provided on the upper side and the lower side of the reinforced concrete portion 20 and the wood portion 30 at intervals defined in the axial direction Da, respectively. The stress sharing means 40 is made of steel and has a bolt 41 and a nut 42 in this embodiment. The composite beam 10 including the flange portion 23 shown in FIGS. 2 and 5 has, for example, a span length of 10.6 m, a reinforced concrete flange portion 23 having a thickness of 130 mm, and a reinforced concrete web portion 22. The height is 620 mm, the width is 270 mm, and the woody portions 30 as side woody materials are installed on both sides of the web portion 22 with a thickness of 720 mm and a thickness of 120 mm. Further, the stress sharing means 40 is, for example, M16 bolts, and is arranged at intervals of 750 mm on the upper side and the lower side of the beam on the beam center side, and at intervals of 675, 525, and 450 mm toward the beam end side. It is densely arranged so that it becomes. Further, the vertical distance between the stress sharing means 40 installed on the upper side of the beam and the stress sharing means 40 installed on the lower side is, for example, 330 mm.
As described above, in the composite beam 10, the shear stress that causes a deviation between the reinforced concrete portion 20 and the woody portion 30 when bent downward is larger on the beam end side than on the beam center side. By installing a large number of stress sharing means 40 on the end side, the joint strength between the reinforced concrete portion 20 and the woody portion 30 was increased, with the aim of ensuring integrity.
The bolt 41 integrally has a screw shaft portion 41a and a screw head portion 41b. The screw shaft portion 41a extends in the width direction Dw. The screw shaft portion 41a has a shaft length longer than the width of the web portion 22. The screw head 41b is integrally formed with the base end portion of the screw shaft portion 41a. The bolt 41 penetrates the screw shaft portion 41a through the web portion 22 and the shaft insertion holes 34 formed in the wood portions 30 on both sides, and abuts the screw head 41b against the wood portion 30L on one side of the width direction Dw. There is. In the xylem portions 30 on both sides of the xylem portion 30 in the width direction, recesses 31 recessed inward in the width direction Dw from the outer surface 30s of the xylem portion 30 are formed at positions where the bolts 41 are inserted. The screw head 41b is abutted against the bottom surface of the recess 31. The tip of the screw shaft portion 41a protrudes into the recess 31 of the woody portion 30R on the other side in the width direction Dw. A nut 42 is fastened to the tip of the screw shaft portion 41a. The nut 42 is abutted against the bottom surface of the recess 31 of the xylem portion 30R. The steel stress sharing means 40 including the bolt 41 and the nut 42 transmits the stress acting on the reinforced concrete portion 20 to the wood portion 30. The stress sharing means 40 transmits stress in the direction along the joint surface (vertical surface orthogonal to the width direction Dw) between the reinforced concrete portion 20 and the xylem portion 30 to the xylem portion 30. As a result, the xylem portion 30 shares a part of the stress acting on the reinforced concrete portion 20. Further, the recess 31 in which the screw head 41b and the nut 42 are arranged is closed from the outside of the screw head 41b and the nut 42 with a closing material 45 made of a wood material.
Regarding the number and spacing of structural screws used as the stress sharing means 40, first, a punching type shear test was performed on the shear joint of the screws into which four structural screws (panel lead steel, L = 110 mm) were driven. After calculating the parallel rigidity of 2.45 kN / mm and the orthogonal rigidity of 2.28 kN / mm per structural screw, it was obtained in a preliminary experiment for a bending test piece in which the composite beam 10 of the present invention was divided into meshes. The structural screws were tentatively installed at predetermined intervals, and the intervals between the structural screws were determined so that the reinforced concrete portion 20 and the woody portion 30 constituting the composite beam 10 could reproduce the integrated bending behavior via the structural screws.

また、本実施形態においては、応力分担手段４０に対応して、軸方向Ｄａに定められた間隔おきに、コッター（シアコッター）５０が設けられている。コッター５０は、ウエブ部２２の幅方向Ｄｗの両側に、ウエブ部２２（コンクリート部２１）と一体に形成されている。コッター５０は、ウエブ部２２の幅方向Ｄｗ両側の側面２２ｓから、幅方向Ｄｗの外側に突出している。コッター５０は、鉄筋コンクリート部２０及び木質部３０の上部側に配置された上部応力分担手段４０Ｐと、鉄筋コンクリート部２０及び木質部３０の下部側に配置された下部応力分担手段４０Ｑと、を跨がるように、上下方向Ｄｖに連続して延びている。コッター５０において、幅方向Ｄｗの外側の先端面５０ｓは、側面２２ｓと平行に形成されている。上部応力分担手段４０Ｐ、及び下部応力分担手段４０Ｑのねじ軸部４１ａは、コッター５０を幅方向Ｄｗに貫通している。コッター５０の上下には、傾斜面５０ａ、５０ｂが形成されている。これら傾斜面５０ａ、５０ｂは、ウエブ部２２の側面２２ｓから幅方向Ｄｗの外側に向かって、コッター５０の上下方向Ｄｖの長さが漸次縮小するように形成されている。
木質部３０において、側面２２ｓに対向する側には、コッター５０が嵌め合うコッター収容凹部３５が形成されている。コッター収容凹部３５は、木質部３０において、側面２２ｓに対向する内側面３０ｔから幅方向Ｄｗの外側に窪むように形成されている。コッター収容凹部３５は、コッター５０を補形する形状に形成されている。 Further, in the present embodiment, cotters (shear cotters) 50 are provided at intervals defined in the axial direction Da corresponding to the stress sharing means 40. The cotter 50 is integrally formed with the web portion 22 (concrete portion 21) on both sides of the web portion 22 in the width direction Dw. The cotter 50 projects outward from the side surfaces 22s on both sides of the web portion 22 in the width direction Dw. The cotter 50 straddles the upper stress sharing means 40P arranged on the upper side of the reinforced concrete portion 20 and the xylem portion 30 and the lower stress sharing means 40Q arranged on the lower side of the reinforced concrete portion 20 and the xylem portion 30. , It extends continuously in the vertical direction Dv. In the cotter 50, the outer front end surface 50s in the width direction Dw is formed parallel to the side surface 22s. The screw shaft portion 41a of the upper stress sharing means 40P and the lower stress sharing means 40Q penetrates the cotter 50 in the width direction Dw. Inclined surfaces 50a and 50b are formed above and below the cotter 50. The inclined surfaces 50a and 50b are formed so that the length of the vertical Dv of the cotter 50 gradually decreases from the side surface 22s of the web portion 22 toward the outside of the width direction Dw.
In the xylem portion 30, a cotter accommodating recess 35 into which the cotter 50 fits is formed on the side facing the side surface 22s. The cotter accommodating recess 35 is formed in the xylem portion 30 so as to be recessed from the inner side surface 30t facing the side surface 22s to the outside in the width direction Dw. The cotter accommodating recess 35 is formed in a shape that complements the cotter 50.

次に、上記複合梁１０の施工方法について説明する。
図６は、上記複合梁の施工方法の過程を示す図であり、梁主筋及びせん断補強筋を配筋し、型枠を組み立てた状態を示す断面図である。図７は、上記複合梁の施工方法の過程を示す図であり、鉄筋コンクリート部の梁形成部にコンクリートを打設した状態を示す断面図である。
図６に示すように、複合梁１０を形成するには、まず、梁主筋２４及びせん断補強筋２５を配筋する。次いで、形成すべき複合梁１０の軸方向Ｄａの両端面となる位置にバットレス（図示無し）を設け、ウエブ部２２の下部に配置される梁主筋２４に、所定の引張力を導入する。
次いで、配筋した梁主筋２４及びせん断補強筋２５の周囲に、所定形状の型枠６０を組み立てる。この型枠６０の一部は、木質部３０を形成する木材によって構成される。木質部３０を形成する木材は、配筋した梁主筋２４及びせん断補強筋２５の幅方向Ｄｗの両側に配置する。この木質部３０を形成する木材には、少なくとも鉄筋コンクリート部２０に対向して接触する部分に、防水塗装等の防水膜３２が予め形成されている。幅方向Ｄｗの両側の木質部３０に形成された軸挿通孔３４には、ボルト４１を挿入し、ナット４２を締結させる。ねじ頭部４１ｂ、ナット４２が内部に配置された凹部３１は、木質材からなる塞ぎ材４５で塞ぐ。
また、幅方向Ｄｗの両側の木質部３０の下端同士の間は、下型枠材６３によって閉塞する。その他、隙間Ｓを形成するための補助型枠材６４等を木質部３０の段部３０ｄに適宜取り付ける。
型枠６０の組立後、図７に示すように、型枠６０内に、少なくともウエブ部２２を形成するコンクリートを打設する。ウエブ部２２を形成するコンクリートを打設した後、フランジ部２３を形成するコンクリートを打設する。ウエブ部２２のコンクリートの打設と、フランジ部２３のコンクリートの打設は、連続して行ってもよいし、別途行ってもよい。
打設したコンクリートを所定期間養生し、コンクリートが所要の強度を発現した後、下型枠材６３、補助型枠材６４、バットレス（図示無し）等を撤去する。これにより、図３～図５に示すような、所定形状の複合梁１０が形成される。 Next, the construction method of the composite beam 10 will be described.
FIG. 6 is a view showing the process of the construction method of the composite beam, and is a cross-sectional view showing a state in which a beam main bar and a shear reinforcing bar are arranged and a formwork is assembled. FIG. 7 is a diagram showing the process of the construction method of the composite beam, and is a cross-sectional view showing a state in which concrete is placed in the beam forming portion of the reinforced concrete portion.
As shown in FIG. 6, in order to form the composite beam 10, first, the beam main bar 24 and the shear reinforcing bar 25 are arranged. Next, buttresses (not shown) are provided at positions that are both end faces of the composite beam 10 to be formed in the axial direction, and a predetermined tensile force is introduced into the beam main bar 24 arranged at the lower part of the web portion 22.
Next, a formwork 60 having a predetermined shape is assembled around the beam main bar 24 and the shear reinforcing bar 25 that have been arranged. A part of the formwork 60 is made of wood forming the xylem portion 30. The wood forming the xylem 30 is arranged on both sides of the beam main bar 24 and the shear reinforcing bar 25 in the width direction. A waterproof film 32 such as a waterproof coating is previously formed on the wood forming the xylem portion 30 at least in a portion facing and contacting the reinforced concrete portion 20. Bolts 41 are inserted into the shaft insertion holes 34 formed in the xylem 30 on both sides in the width direction Dw, and nuts 42 are fastened. The recess 31 in which the screw head 41b and the nut 42 are arranged is closed with a closing material 45 made of a wood material.
Further, the lower ends of the woody portions 30 on both sides in the width direction Dw are closed by the lower formwork member 63. In addition, an auxiliary formwork 64 or the like for forming the gap S is appropriately attached to the stepped portion 30d of the woody portion 30.
After assembling the formwork 60, as shown in FIG. 7, concrete is placed in the formwork 60 to form at least the web portion 22. After placing the concrete forming the web portion 22, the concrete forming the flange portion 23 is placed. The concrete placement of the web portion 22 and the concrete placement of the flange portion 23 may be performed continuously or separately.
The cast concrete is cured for a predetermined period, and after the concrete develops the required strength, the lower formwork material 63, the auxiliary formwork material 64, the buttress (not shown) and the like are removed. As a result, the composite beam 10 having a predetermined shape as shown in FIGS. 3 to 5 is formed.

ところで、複合梁１０を大スパン化する場合、複合梁１０を形成する際にむくりを設ける。むくりとは、複合梁１０の自重による撓みとは逆方向に、軸方向Ｄａの両端部に対して中央部を上向に反らせておくことを言う。ウエブ部２２の下部に配置される梁主筋２４に緊張力を導入することで、ウエブ部２２の上端部を引張応力状態とし、ウエブ部２２の下端部を圧縮応力状態としておく。型枠６０内に打設したコンクリートが硬化すると、ウエブ部２２の上端部におけるむくり量が減少する。これに伴い、ウエブ部２２の上端部の引張応力度が低下し、下端部の圧縮応力度が増大する。このとき、鉄筋コンクリート部２０のウエブ部２２の幅方向Ｄｗの両側に設けられた木質部３０によって、ウエブ部２２が補剛されている。これによって、ウエブ部２２に生じさせるむくり量を小さくすることができる。すると、むくりによってウエブ部２２がフランジ部２３に埋め込まれる量を抑えることができ、製造上合理的となる。 By the way, when the composite beam 10 has a large span, a peeling is provided when the composite beam 10 is formed. Peeling means that the central portion is bent upward with respect to both ends of the axial direction Da in the direction opposite to the bending due to the weight of the composite beam 10. By introducing a tension force into the beam main bar 24 arranged at the lower part of the web portion 22, the upper end portion of the web portion 22 is put into a tensile stress state, and the lower end portion of the web portion 22 is put into a compressive stress state. When the concrete placed in the formwork 60 is hardened, the amount of peeling at the upper end portion of the web portion 22 is reduced. Along with this, the tensile stress degree at the upper end portion of the web portion 22 decreases, and the compressive stress degree at the lower end portion increases. At this time, the web portion 22 is stiffened by the woody portions 30 provided on both sides of the web portion 22 of the reinforced concrete portion 20 in the width direction Dw. As a result, the amount of peeling generated in the web portion 22 can be reduced. Then, the amount of the web portion 22 embedded in the flange portion 23 can be suppressed by peeling, which is rational in manufacturing.

（作用効果）
本発明の複合梁１０について、下記に本実施形態での作用効果を述べる。
上述したような複合梁１０によれば、複合梁１０は、木質材と鉄筋コンクリートで構成されて軸方向Ｄａに延びる複合梁１０であって、梁主筋２４とせん断補強筋２５とが埋設され、軸方向Ｄａと直交する縦断面がＴ形状をなす鉄筋コンクリート部２０と、鉄筋コンクリート部２０の少なくとも両側側面２２ｓに設けられる木質部３０と、鉄筋コンクリート部２０と木質部３０とに跨がって埋設されてこれらを接合し、鉄筋コンクリート部２０に作用する応力を木質部３０に分担せしめる鋼製の応力分担手段４０と、を備え、鉄筋コンクリート部２０の少なくとも下端面２２ｂは露出している。
このような構成によれば、鉄筋コンクリート部２０とそのウエブ部２２の両側に設けられる木質部３０とに跨がるように、鋼製の応力分担手段４０が埋設されることで、応力分担手段４０を介し、鉄筋コンクリート部２０と木質部３０との接合部（接合面）に沿った方向において、鉄筋コンクリート部２０に作用する応力が木質部３０に有効に伝達される。これにより、鉄筋コンクリート部２０に作用する応力が、鉄筋コンクリート部２０だけでなく両側の木質部３０によっても分担して負担される。したがって、曲げ剛性及び曲げ耐力に優れた、木質材と鉄筋コンクリートで構成される複合梁１０を提供することが可能となる。
この複合梁１０では、梁断面の中央部に剛性と強度に優れた鉄筋コンクリート部２０を設け、鉄筋コンクリート部２０の両側側面２２ｓに木質部３０を補剛材として設けることで、長スパン化が可能となる。さらに、複合梁１０の幅方向Ｄｗの両側が、木質部３０によって形成されるため、木質系の材料ならではの温かみのある外観を呈することができる。つまり、このような複合梁１０により、鉄筋コンクリート部２０が両側の木質部３０によって補剛かつ補強された、木質系の複合構造部材を構成することができる。
また、複合梁１０は、鉄筋コンクリート部２０と木質部３０が鋼製の応力分担手段４０で接合されて一体化されることで、木質部３０が鉄筋コンクリート部２０の補剛材となり、鉄筋コンクリート部２０に生じるむくり、または撓みを低減することができる。更に、複合梁１０では、鉄筋コンクリート部２０の下端面２２ｂは木質部３０で覆われていなく、下端面２２ｂが露出していることで、複合梁１０がたわむ際には、複合梁１０の断面中央側に設けた鉄筋コンクリート部２０は木質部３０の影響を受けることなく下方側に向けて変形できる。よって、複合梁１０は、鉄筋コンクリート部２０の両側側面２２ｓのみ木質部３０を設ければよく、デザイン性の高い複合梁１０の形態が実現可能となる。 (Action effect)
The operation and effect of the composite beam 10 of the present invention in the present embodiment will be described below.
According to the composite beam 10 as described above, the composite beam 10 is a composite beam 10 composed of wood material and reinforced concrete and extending in the axial direction Da, in which a beam main bar 24 and a shear reinforcing bar 25 are embedded and a shaft. The reinforced concrete portion 20 having a T-shaped vertical cross section orthogonal to the direction Da, the wooden portion 30 provided on at least both side surfaces 22s of the reinforced concrete portion 20, and the reinforced concrete portion 20 and the wooden portion 30 are embedded and joined. However, a steel stress sharing means 40 for sharing the stress acting on the reinforced concrete portion 20 to the wood portion 30 is provided, and at least the lower end surface 22b of the reinforced concrete portion 20 is exposed.
According to such a configuration, the stress sharing means 40 made of steel is embedded so as to straddle the reinforced concrete portion 20 and the woody portions 30 provided on both sides of the web portion 22 so that the stress sharing means 40 can be provided. The stress acting on the reinforced concrete portion 20 is effectively transmitted to the wood portion 30 in the direction along the joint portion (joint surface) between the reinforced concrete portion 20 and the wood portion 30. As a result, the stress acting on the reinforced concrete portion 20 is shared and borne not only by the reinforced concrete portion 20 but also by the woody portions 30 on both sides. Therefore, it is possible to provide a composite beam 10 made of a wood material and reinforced concrete, which has excellent bending rigidity and bending strength.
In this composite beam 10, a reinforced concrete portion 20 having excellent rigidity and strength is provided in the central portion of the beam cross section, and a xylem portion 30 is provided as a stiffener on both side surfaces 22s of the reinforced concrete portion 20 to enable a longer span. .. Further, since both sides of the composite beam 10 in the width direction Dw are formed by the woody portions 30, it is possible to exhibit a warm appearance unique to woody materials. That is, such a composite beam 10 can form a wood-based composite structural member in which the reinforced concrete portion 20 is stiffened and reinforced by the woody portions 30 on both sides.
Further, in the composite beam 10, the reinforced concrete portion 20 and the wood portion 30 are joined and integrated by the steel stress sharing means 40, so that the wood portion 30 becomes a stiffener of the reinforced concrete portion 20 and is generated in the reinforced concrete portion 20. It is possible to reduce the bending or bending. Further, in the composite beam 10, the lower end surface 22b of the reinforced concrete portion 20 is not covered with the woody portion 30, and the lower end surface 22b is exposed. Therefore, when the composite beam 10 bends, the cross-sectional center side of the composite beam 10 The reinforced concrete portion 20 provided in the above can be deformed downward without being affected by the woody portion 30. Therefore, the composite beam 10 may be provided with the woody portion 30 only on the side surface 22s on both sides of the reinforced concrete portion 20, and the form of the composite beam 10 with high design can be realized.

また、鉄筋コンクリート部２０が、プレストレストコンクリート構造であり、梁主筋２４の少なくとも一部に緊張力が導入されている。
このような構成によれば、鉄筋コンクリート部２０の一部に緊張力を導入してプレストレストコンクリート構造とすることで、鉄筋コンクリート部２０を現場打ちのコンクリートによる鉄筋コンクリート構造とする場合に比較して、曲げ剛性及び曲げ耐力を高めることができる。これにより、長スパン化が可能な複合梁１０を実現することができる。 Further, the reinforced concrete portion 20 has a prestressed concrete structure, and tension is introduced into at least a part of the beam main bar 24.
According to such a configuration, by introducing a tension force into a part of the reinforced concrete portion 20 to form a prestressed concrete structure, the bending rigidity is compared with the case where the reinforced concrete portion 20 is made into a reinforced concrete structure made of cast-in-place concrete. And the bending strength can be increased. As a result, it is possible to realize a composite beam 10 capable of lengthening the span.

また、応力分担手段４０が、ボルト４１であり、応力分担手段４０は、軸方向Ｄａに定められた間隔おきに、鉄筋コンクリート部２０のウエブ部２２及び木質部３０の上部側及び下部側にそれぞれ設けられている。
このような構成によれば、鉄筋コンクリート部２０のウエブ部２２及び木質部３０の上部側及び下部側に、複合梁１０の軸方向Ｄａに定められた間隔おきに応力分担手段４０を設けることで、鉄筋コンクリート部２０と木質部３０とを良好に一体化させて複合梁１０を構成することができる。 Further, the stress sharing means 40 is a bolt 41, and the stress sharing means 40 are provided on the upper side and the lower side of the web portion 22 and the woody portion 30 of the reinforced concrete portion 20 at intervals defined in the axial direction Da, respectively. ing.
According to such a configuration, the stress sharing means 40 are provided on the upper side and the lower side of the web portion 22 and the woody portion 30 of the reinforced concrete portion 20 at intervals defined in the axial direction Da of the composite beam 10 to provide reinforced concrete. The composite beam 10 can be formed by satisfactorily integrating the portion 20 and the wood portion 30.

また、鉄筋コンクリート部２０のウエブ部２２には、応力分担手段４０に対応して、軸方向Ｄａに定められた間隔おきに、コッター５０が設けられ、木質部３０には、コッター５０に対応して、コッター５０を収容してコッター５０に係合するように形成された、コッター収容凹部３５が設けられている。
このような構成によれば、鉄筋コンクリート部２０と木質部３０とを、更に良好に一体化させて、鉄筋コンクリート部２０に作用する応力を木質部３０によっても分担して負担可能な、複合梁１０を構成することができる。 Further, the web portion 22 of the reinforced concrete portion 20 is provided with cotters 50 at intervals determined in the axial direction Da corresponding to the stress sharing means 40, and the xylem portion 30 is provided with the cotter 50 corresponding to the cotter 50. A cotter accommodating recess 35 is provided that accommodates the cotter 50 and is formed to engage the cotter 50.
According to such a configuration, the reinforced concrete portion 20 and the xylem portion 30 are more well integrated to form a composite beam 10 in which the stress acting on the reinforced concrete portion 20 can be shared and borne by the xylem portion 30 as well. be able to.

（実施形態の第１変形例）
なお、本発明の複合梁は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態では、応力分担手段４０として、ボルト４１（及びナット４２）を用い、さらにコッター５０によってウエブ部２２と木質部３０とを係合するようにしたが、これに限らない。
図８は、本発明の実施形態の第１変形例に係る複合梁を示す断面図である。図９は、図８の複合梁の施工方法の過程を示す図であり、梁主筋及びせん断補強筋を配筋し、型枠を組み立てた状態を示す断面図である。
例えば、図８に示す複合梁１０Ｂは、応力分担手段４０Ｂとして、鋼製の構造用ビス４８を備えている。応力分担手段４０Ｂとしての構造用ビス４８は、鉄筋コンクリート部２０のウエブ部２２の幅方向Ｄｗの両側において、鉄筋コンクリート部２０と木質部３０Ｂとをそれぞれ接合する。構造用ビス４８は、鉄筋コンクリート部２０と木質部３０Ｂとに跨がるように埋設されている。
構造用ビス４８は、幅方向Ｄｗに延びている。構造用ビス４８は、その両端部が、ウエブ部２２と、各木質部３０Ｂに形成された貫通孔３６とに埋設されている。貫通孔３６は、木質部３０Ｂの外側面３０ｓから幅方向Ｄｗの内側に窪んだ凹部３１Ｂの底面と、木質部３０Ｂがウエブ部２２の側面２２ｓに対向する内側面３０ｕとを貫通している。構造用ビス４８は、木質部３０Ｂの凹部３１Ｂにおいて、外側面３０ｓ側から内側面３０ｕ側に向けてねじ込まれ、その先端がウエブ部２２内に位置するように設けられている。凹部３１Ｂは、木質材からなる塞ぎ材４５Ｂで塞がれている。
具体的には、構造用ビス４８は、例えばΦ８ｍｍ、長さ１２０ｍｍの棒状鋼材であり、梁せいの上部側と下部側に其々、３本１組で打ち込まれている。構造用ビス４８は、梁中央部側では、例えば０.７５ｍ間隔で設置され、梁中央部側から梁端部側に向かって、６７５ｍｍ、５２５ｍｍ、及び４５０ｍｍ、間隔で設置される。
また、図８の例では、コッター５０を設けず、木質部３０Ｂは、内側面３０ｕをウエブ部２２の側面２２ｓに単に沿わせて配置されている。 (First modification of the embodiment)
The composite beam of the present invention is not limited to the above-described embodiment described with reference to the drawings, and various modifications can be considered within the technical scope thereof.
For example, in the above embodiment, the bolt 41 (and the nut 42) is used as the stress sharing means 40, and the web portion 22 and the wood portion 30 are engaged with each other by the cotter 50, but the present invention is not limited to this.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a composite beam according to a first modification of the embodiment of the present invention. FIG. 9 is a view showing the process of the construction method of the composite beam of FIG. 8, and is a cross-sectional view showing a state in which a beam main bar and a shear reinforcing bar are arranged and a formwork is assembled.
For example, the composite beam 10B shown in FIG. 8 includes a steel structural screw 48 as the stress sharing means 40B. The structural screw 48 as the stress sharing means 40B joins the reinforced concrete portion 20 and the wood portion 30B on both sides of the web portion 22 of the reinforced concrete portion 20 in the width direction Dw. The structural screw 48 is embedded so as to straddle the reinforced concrete portion 20 and the xylem portion 30B.
The structural screw 48 extends in the width direction Dw. Both ends of the structural screw 48 are embedded in the web portion 22 and the through holes 36 formed in each wood portion 30B. The through hole 36 penetrates the bottom surface of the recess 31B recessed inward in the width direction Dw from the outer surface 30s of the wood portion 30B and the inner side surface 30u in which the wood portion 30B faces the side surface 22s of the web portion 22. The structural screw 48 is screwed from the outer surface 30s side toward the inner side surface 30u side in the recess 31B of the woody portion 30B, and the tip thereof is provided so as to be located in the web portion 22. The recess 31B is closed with a closing material 45B made of a wood material.
Specifically, the structural screw 48 is, for example, a rod-shaped steel material having a diameter of 8 mm and a length of 120 mm, and is driven into a set of three on the upper side and the lower side of the beam. The structural screws 48 are installed on the beam center side at intervals of, for example, 0.75 m, and are installed at intervals of 675 mm, 525 mm, and 450 mm from the beam center side to the beam end side.
Further, in the example of FIG. 8, the cotter 50 is not provided, and the xylem portion 30B is arranged so that the inner side surface 30u is simply along the side surface 22s of the web portion 22.

このような複合梁１０Ｂを施工するには、上記実施形態と同様、まず、図９に示すように、梁主筋２４及びせん断補強筋２５を配筋する。
次いで、配筋した梁主筋２４及びせん断補強筋２５の周囲に、所定形状の型枠６０Ｂを組み立てる。この型枠６０Ｂの一部は、木質部３０Ｂを形成する木材によって構成される。木質部３０Ｂには、予め貫通孔３６を形成し、構造用ビス４８を木質部３０Ｂの外側面３０ｓ側からねじ込んでおく。また、木質部３０Ｂを形成する木材には、予め少なくとも鉄筋コンクリート部２０に対向して接触する部分に、防水塗装等の防水膜３２を形成しておく。凹部３１Ｂは、木質材からなる塞ぎ材４５Ｂで塞いでおく。また、幅方向Ｄｗの両側の木質部３０Ｂの下端同士の間は、下型枠材６３によって閉塞する。隙間Ｓを形成する部分には、補助型枠材６４を配置する。
型枠６０の組立後、型枠６０内にコンクリートを打設する。打設したコンクリートを所定期間養生し、コンクリートが所要の強度を発現した後、下型枠材６３、補助型枠材６４等を撤去する。これにより、図８に示したような、所定形状の複合梁１０Ｂが形成される。 In order to construct such a composite beam 10B, first, as shown in FIG. 9, the beam main bar 24 and the shear reinforcing bar 25 are arranged, as in the above embodiment.
Next, a formwork 60B having a predetermined shape is assembled around the beam main bar 24 and the shear reinforcing bar 25 that have been arranged. A part of the formwork 60B is made of wood forming the xylem portion 30B. A through hole 36 is formed in the wood portion 30B in advance, and the structural screw 48 is screwed from the outer surface 30s side of the wood portion 30B. Further, in the wood forming the xylem portion 30B, a waterproof film 32 such as a waterproof coating is formed in advance at least on a portion facing and contacting the reinforced concrete portion 20. The recess 31B is closed with a closing material 45B made of a wood material. Further, the lower ends of the woody portions 30B on both sides in the width direction Dw are closed by the lower formwork member 63. An auxiliary formwork member 64 is arranged in a portion forming the gap S.
After assembling the formwork 60, concrete is placed in the formwork 60. The cast concrete is cured for a predetermined period, and after the concrete develops the required strength, the lower formwork material 63, the auxiliary formwork material 64, and the like are removed. As a result, the composite beam 10B having a predetermined shape as shown in FIG. 8 is formed.

上述したような複合梁１０Ｂによっても、鉄筋コンクリート部２０とその両側に設けられる木質部３０Ｂとに跨がるように、鋼製の応力分担手段４０Ｂが埋設されることで、鉄筋コンクリート部２０に作用する応力が、鉄筋コンクリート部２０だけでなく両側の木質部３０Ｂによっても分担して負担される。したがって、曲げ剛性及び曲げ耐力に優れた、木質材と鉄筋コンクリートで構成される複合梁１０Ｂを提供することが可能となる。 Even with the composite beam 10B as described above, the stress acting on the reinforced concrete portion 20 is caused by embedding the steel stress sharing means 40B so as to straddle the reinforced concrete portion 20 and the woody portions 30B provided on both sides thereof. However, not only the reinforced concrete portion 20 but also the woody portions 30B on both sides share the burden. Therefore, it is possible to provide a composite beam 10B made of a wood material and reinforced concrete, which has excellent bending rigidity and bending strength.

（実施形態の第２変形例）
図１０は、本発明の実施形態の第２変形例に係る複合梁を示す断面図である。
本変形例においては、木質部３０Ｃ、７０は、側面木質材３０Ｃと、下面木質材７０を備えている。
図１０に示す複合梁１０Ｃのように、応力分担手段４０Ｃとしての構造用ビス４８を、側面木質材３０Ｃにおいてウエブ部２２の側面２２ｓに対向する内側面３０ｖから幅方向Ｄｗの外側に向けてねじ込むようにして設けてもよい。この場合、凹部３１Ｂや塞ぎ材４５Ｂを設ける必要が無く、施工のより一層の容易化が図れる。
下面木質材７０は、図１０に示すように、ウエブ部２２の下端面２２ｂから下方に突出する側面木質材３０Ｃの間に、変形吸収手段８０を挟んで設けられている。複合梁を、鉄筋コンクリートと木質材を組み合わせて構成する場合には、これらは複合梁の耐火性能の面からは密着させるのが望ましい。しかし、本変形例においては、木質材の変形が他の木質材に及ばないようにするため、木質材の間に変形吸収手段８０が設けられている。本変形例においては、変形吸収手段８０は、耐火性能に影響を及ぼすことの少ない程度の、３ｍｍ以下の隙間が設けられている。或いは、変形吸収手段８０としては、下面木質材７０より低剛性の薄層の木質材または充填材による成形体が設けられてもよい。このように、下面木質材７０は、側面木質材３０Ｃとの間に変形吸収手段８０を挟んで側面木質材３０Ｃと非接合状態となるように設けられて、鉄筋コンクリート部２０のウエブ部２２の外側を木質部３０Ｃ、７０でコ字形状に覆うように設置される。このように、変形吸収手段８０で、側面木質材３０Ｃと下面木質材７０を幾何学的に分離し、非接合状態を実現している。鉄筋コンクリート部２０を挟んで対向する側面木質材３０Ｃの間に下面木質材７０を設置することで、複合梁が曲げ変形した際に鉄筋コンクリート部と側面木質材３０Ｃが一体として下方側にたわむ場合であっても、側面木質材３０Ｃと下面木質材７０との間に変形吸収手段８０が設けられ、かつ側面木質材３０Ｃの内側に下面木質材７０が設置されていることで、側面木質材３０Ｃが下面木質材７０を押し下げることを防止でき、複合梁の変形性能を高めることが可能である。
下面木質材７０は、構造用ビス４９または接着剤を用いて、鉄筋コンクリート部２０の下端面２２ｂに固定されている。下面木質材７０は、コンクリート打設時の型枠６０Ｄの一部として用いられるとともに、仕上げ材としても用いられる。構造用ビス４９も、側面木質材３０Ｃを鉄筋コンクリート部２０に接合する応力分担手段４０Ｃと同様に、鉄筋コンクリート部２０に作用する応力を下面木質材７０に分担せしめる応力分担手段４９として作用する。
また、図１０の例では、鉄筋コンクリート部２０にフランジ部２３を一体に形成せず、鉄筋コンクリート部２０を、軸方向Ｄａに直交する縦断面が矩形状をなすウエブ部２２のみとしている。この場合、複合梁１０Ｃ上に、例えば木質系材料、プレキャストコンクリート材料、鋼製材料等、他の材料からなるスラブ９を敷設するようにしてもよい。 (Second modification of the embodiment)
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a composite beam according to a second modification of the embodiment of the present invention.
In this modification, the wood parts 30C and 70 include a side wood material 30C and a lower surface wood material 70.
Like the composite beam 10C shown in FIG. 10, the structural screw 48 as the stress sharing means 40C is screwed in the side wood material 30C from the inner side surface 30v facing the side surface 22s of the web portion 22 toward the outside of the width direction Dw. It may be provided in this way. In this case, it is not necessary to provide the recess 31B or the closing material 45B, and the construction can be further facilitated.
As shown in FIG. 10, the lower surface wood material 70 is provided with the deformation absorbing means 80 sandwiched between the side surface wood materials 30C protruding downward from the lower end surface 22b of the web portion 22. When the composite beam is composed of a combination of reinforced concrete and wood, it is desirable that these are in close contact with each other from the viewpoint of the fire resistance of the composite beam. However, in this modification, in order to prevent the deformation of the wood material from reaching other wood materials, the deformation absorbing means 80 is provided between the wood materials. In this modification, the deformation absorbing means 80 is provided with a gap of 3 mm or less, which does not affect the fire resistance performance. Alternatively, as the deformation absorbing means 80, a molded body made of a thin wood material or a filler having a lower rigidity than the lower surface wood material 70 may be provided. As described above, the lower surface wood material 70 is provided so as to be in a non-bonded state with the side surface wood material 30C by sandwiching the deformation absorbing means 80 between the side surface wood material 30C and the outside of the web portion 22 of the reinforced concrete portion 20. Is installed so as to be covered with woody portions 30C and 70 in a U-shape. In this way, the deformation absorbing means 80 geometrically separates the side wood material 30C and the bottom wood material 70 to realize a non-bonded state. By installing the lower surface wood material 70 between the side wood materials 30C facing each other across the reinforced concrete portion 20, the reinforced concrete portion and the side wood material 30C bend downward as a unit when the composite beam is bent and deformed. However, since the deformation absorbing means 80 is provided between the side wood material 30C and the bottom wood material 70 and the bottom wood material 70 is installed inside the side wood material 30C, the side wood material 30C is on the bottom surface. It is possible to prevent the wood material 70 from being pushed down and to improve the deformation performance of the composite beam.
The lower surface wood material 70 is fixed to the lower end surface 22b of the reinforced concrete portion 20 by using a structural screw 49 or an adhesive. The lower surface wood material 70 is used as a part of the formwork 60D at the time of placing concrete, and is also used as a finishing material. The structural screw 49 also acts as a stress sharing means 49 for sharing the stress acting on the reinforced concrete portion 20 with the lower surface wood material 70, similarly to the stress sharing means 40C for joining the side wood material 30C to the reinforced concrete portion 20.
Further, in the example of FIG. 10, the flange portion 23 is not integrally formed with the reinforced concrete portion 20, and the reinforced concrete portion 20 is only the web portion 22 having a rectangular vertical cross section orthogonal to the axial direction Da. In this case, a slab 9 made of another material such as a wood-based material, a precast concrete material, or a steel material may be laid on the composite beam 10C.

本変形例の複合梁１０Ｃは、木質材と鉄筋コンクリートで構成されて軸方向Ｄａに延びる複合梁１０Ｃであって、梁主筋２４とせん断補強筋２５とが埋設され、軸方向Ｄａと直交する縦断面が矩形状をなす鉄筋コンクリート部２０と、鉄筋コンクリート部２０の少なくとも両側側面２２ｓに設けられる木質部３０Ｃ、７０と、鉄筋コンクリート部２０と木質部３０Ｃ、７０とに跨がって埋設されてこれらを接合し、鉄筋コンクリート部２０に作用する応力を木質部３０Ｃ、７０に分担せしめる鋼製の応力分担手段４０Ｃ、４９と、を備え、木質部３０Ｃ、７０は、鉄筋コンクリート部２０を挟むように、両側側面２２ｓに設けられる側面木質材３０Ｃと、鉄筋コンクリート部２０の下面に、側面木質材３０Ｃと非接合状態で設置される下面木質材７０と、を備える。
このような構成によれば、鉄筋コンクリート部２０と木質部３０Ｃ、７０とに跨がるように、鋼製の応力分担手段４０Ｃ、４９が埋設されている。これにより、応力分担手段４０Ｃ、４９を介し、鉄筋コンクリート部２０と木質部３０Ｃ、７０との接合部に沿った方向において、鉄筋コンクリート部２０に作用する応力が木質部３０Ｃ、７０に有効に伝達される。したがって、鉄筋コンクリート部２０に作用する応力が、鉄筋コンクリート部２０だけでなく木質部３０Ｃ、７０によっても分担して負担される。その結果、曲げ剛性及び曲げ耐力に優れた、木質材と鉄筋コンクリートで構成される複合梁１０Ｃを提供することが可能となる。
この複合梁１０Ｃでは、梁断面の中央部に剛性と強度に優れた鉄筋コンクリート部２０を設け、木質部３０Ｃ、７０を補剛材として設けることで、木質材単体では実現することが困難であった、長スパン化が可能となる。さらに、複合梁１０Ｃが木質部３０Ｃ、７０によって形成されるため、木質系の材料ならではの、温かみのある外観を呈することができる。つまり、このような複合梁１０Ｃにより、鉄筋コンクリート部２０木質部３０Ｃ、７０によって補剛かつ補強された、木質系の複合構造部材を構成することができる。
また、複合梁１０Ｃが、鉄筋コンクリート部２０と、当該鉄筋コンクリート部２０の両側側面２２ｓに設ける側面木質材３０Ｃに加え、側面木質材３０Ｃと非接合状態で設置される下面木質材７０を備えることで、複合梁１０Ｃが大変形状態に至った際には、下面木質材７０の変形が側面木質材３０Ｃで拘束されることなく、鉄筋コンクリート部２０と下面木質材７０が一体として抵抗可能となる。また、複合梁１０Ｃでは、側面木質材３０Ｃと下面木質材７０が非接合状態で設置されるために、双方の接合部分に損傷、破壊を抑制可能であり、優れた変形性能を確保することができる。 The composite beam 10C of this modification is a composite beam 10C composed of wood material and reinforced concrete and extending in the axial direction Da, in which a beam main bar 24 and a shear reinforcing bar 25 are embedded and a vertical cross section orthogonal to the axial direction Da. Reinforced concrete portion 20 having a rectangular shape, woody portions 30C and 70 provided on at least both side surfaces 22s of the reinforced concrete portion 20, and reinforced concrete portions 20 and woody portions 30C and 70 are embedded and joined to join them. Steel stress sharing means 40C and 49 that share the stress acting on the portions 20 with the wood portions 30C and 70 are provided, and the wood portions 30C and 70 are provided on both side surfaces 22s so as to sandwich the reinforced concrete portion 20. The material 30C and the lower surface wood material 70 installed on the lower surface of the reinforced concrete portion 20 in a non-bonded state with the side wood material 30C are provided.
According to such a configuration, steel stress sharing means 40C and 49 are embedded so as to straddle the reinforced concrete portion 20 and the woody portion 30C and 70. As a result, the stress acting on the reinforced concrete portion 20 is effectively transmitted to the wood portions 30C and 70 in the direction along the joint portion between the reinforced concrete portion 20 and the wood portions 30C and 70 via the stress sharing means 40C and 49. Therefore, the stress acting on the reinforced concrete portion 20 is shared and borne not only by the reinforced concrete portion 20 but also by the xylem portions 30C and 70. As a result, it becomes possible to provide a composite beam 10C made of a wood material and reinforced concrete, which has excellent bending rigidity and bending strength.
In this composite beam 10C, the reinforced concrete portion 20 having excellent rigidity and strength is provided in the central portion of the beam cross section, and the wood portions 30C and 70 are provided as stiffeners, so that it is difficult to realize by the wood material alone. It is possible to increase the span. Further, since the composite beam 10C is formed by the wood parts 30C and 70, it is possible to exhibit a warm appearance unique to a wood-based material. That is, such a composite beam 10C can form a wood-based composite structural member that is stiffened and reinforced by the reinforced concrete portions 20 and the wood parts 30C and 70.
Further, the composite beam 10C includes a reinforced concrete portion 20, a side wood material 30C provided on both side surfaces 22s of the reinforced concrete portion 20, and a lower surface wood material 70 installed in a non-joined state with the side wood material 30C. When the composite beam 10C reaches a large deformation state, the deformation of the lower surface wood material 70 is not restrained by the side surface wood material 30C, and the reinforced concrete portion 20 and the lower surface wood material 70 can resist as one. Further, in the composite beam 10C, since the side wood material 30C and the bottom wood material 70 are installed in a non-joined state, damage and breakage can be suppressed at both joint portions, and excellent deformation performance can be ensured. can.

（実施形態の他の変形例）
また、上記実施形態では、応力分担手段４０としてのボルト４１に対応して、軸方向Ｄａに定められた間隔おきに、コッター５０が設けられていたが、応力分担手段４０としてボルト４１を用いつつ、上記第１変形例と同様に、コッター５０を設けず、木質部３０を、内側面をウエブ部２２の側面２２ｓに単に沿わせて配置してもよい。
この場合においては、上記実施形態のようなコッター式の接合構造に比較し、鉄筋コンクリート部２０や木質部３０の断面欠損部を小さくすることができる。これにより、想定外の荷重が作用した場合に、断面欠損部を起因とした損傷や破壊が生じるのを抑えることができる。 (Other variants of the embodiment)
Further, in the above embodiment, the cotters 50 are provided at intervals defined in the axial direction Da corresponding to the bolts 41 as the stress sharing means 40, but while using the bolts 41 as the stress sharing means 40, As in the first modification, the cotter 50 may not be provided, and the wood portion 30 may be arranged with the inner side surface simply along the side surface 22s of the web portion 22.
In this case, the cross-sectional defect portion of the reinforced concrete portion 20 and the woody portion 30 can be made smaller than that of the cotter type joint structure as in the above embodiment. As a result, when an unexpected load is applied, it is possible to prevent damage or breakage caused by the cross-sectional defect.

また、上記実施形態では、ウエブ部２２の下側の梁主筋２４に、緊張力（プレストレス）を導入せず、鉄筋コンクリート部２０のコンクリート部２１を、通常の鉄筋コンクリート造としてもよい。
また、上記実施形態と各変形例を適宜組み合わせた構成としてもよい。例えば、上記の実施形態では、応力分担手段４０として鉄筋コンクリート部２０と木質部３０の双方を貫通するようにボルト４１が設置されたが、これら双方を貫通するボルトに限定することなく、鉄筋コンクリート部２０と木質部３０を構造用ビスで接合させてもよい。また、第１変形例と第２変形例では、応力分担手段４０Ｂ、４０Ｃとして構造用ビス４８を使用しているが、構造用ビスに限定することなく、鉄筋コンクリート部２０と木質部３０の双方を貫通するようなボルトであってもよい。
あるいは、上記実施形態の、鉄筋コンクリート部２０がウエブ部２２とフランジ部２３の双方を備える構成に対して下面木質材７０を設けるようにしてもよいし、上記第２変形例の、鉄筋コンクリート部２０がウエブ部２２のみを備える構成が下面木質材７０を備えず、下面木質材７０を除いた構成としてもよい。
また、上記実施形態では、図５に示すように、コッター５０は鉄筋コンクリート部２０の側面に対向するように各１段設け、かつ側面木質材３０にコッター５０が嵌め合うコッター収容凹部３５を形成したが、鉛直方向に設けるコッター数は１段に限定することなく、鉄筋コンクリート部２０の両側側面にコッターを２段設置し、かつ各コッターに対応するように側面木質材３０にコッター収容凹部３５を２段形成してもよい。コッター５０を２段設けた場合は、１段設ける場合に比べて、コッター５０を形成する傾斜面が２倍となることで、鉄筋コンクリート部と側面木質材との傾斜面を含む接合面積が増加するために、高い接合強度が確保可能となる。
また、上記実施形態および各変形例においては、木質部に段部３０ｄが設けられていたが、これを備えず、隙間Ｓを設けない構成としてもよい。 Further, in the above embodiment, the concrete portion 21 of the reinforced concrete portion 20 may be made of a normal reinforced concrete structure without introducing tension force (prestress) into the beam main bar 24 on the lower side of the web portion 22.
Further, the configuration may be a combination of the above embodiment and each modification as appropriate. For example, in the above embodiment, the bolt 41 is installed as the stress sharing means 40 so as to penetrate both the reinforced concrete portion 20 and the xylem portion 30, but the bolt 41 is not limited to the bolt penetrating both of them. The xylem 30 may be joined with structural screws. Further, in the first modification and the second modification, the structural screw 48 is used as the stress sharing means 40B and 40C, but the structural screw 48 is not limited to the structural screw and penetrates both the reinforced concrete portion 20 and the wood portion 30. It may be a bolt that does.
Alternatively, the lower surface wood material 70 may be provided for the configuration in which the reinforced concrete portion 20 of the above embodiment includes both the web portion 22 and the flange portion 23, or the reinforced concrete portion 20 of the second modification may be provided. The configuration including only the web portion 22 may not include the lower surface wood material 70, and may be a configuration excluding the lower surface wood material 70.
Further, in the above embodiment, as shown in FIG. 5, the cotter 50 is provided in one step each so as to face the side surface of the reinforced concrete portion 20, and the cotter accommodating recess 35 in which the cotter 50 fits into the side wood material 30 is formed. However, the number of cotters provided in the vertical direction is not limited to one, and two cotters are installed on both side surfaces of the reinforced concrete portion 20, and two cotter accommodating recesses 35 are provided in the side wood material 30 so as to correspond to each cotter. Steps may be formed. When the cotter 50 is provided in two stages, the inclined surface forming the cotter 50 is doubled as compared with the case where the cotter 50 is provided in one stage, so that the joint area including the inclined surface between the reinforced concrete portion and the side wood material increases. Therefore, high bonding strength can be ensured.
Further, in the above-described embodiment and each modification, the stepped portion 30d is provided in the xylem portion, but it may not be provided and the gap S may not be provided.

（曲げ試験結果）
上記実施形態で示したような構成について、曲げ試験を行ったのでその結果を以下に示す。
図１１は、上記実施形態で示した複合梁の曲げ試験を行う試験装置の概略構成を示す図である。図１２は、上記実施形態で示した複合梁の曲げ試験の結果を示す図である
図１１に示すように、試験体としては、上記実施形態で示したような、応力分担手段４０としてボルト４１及びコッター５０を備えた複合梁１０（実施例）を用意した。試験体は、軸方向Ｄａの中央部を中心として、木質部３０を軸方向Ｄａに１００００ｍｍの長さにわたって設けた。試験体は、その両端部を、軸方向Ｄａに１２０００ｍｍの間隔で設置した支持台１０１上に載せ、中央部に荷重付与体Ｗを載せて垂直荷重を付与した。荷重付与体Ｗにより、上方から複合梁１０の中央部に垂直荷重を付与したときのひずみ量を測定した。
その結果を、図１２に示す。図１２中、上記実施形態に対応する、ボルト４１とコッター５０を用いた場合の実験結果が実施例１であり、上記第１変形例に対応する、構造用ビス４８を用いた場合の実験結果が実施例２である。比較例としては、木質部を設けない通常の鉄筋コンクリート梁を使用した。 (Bending test result)
A bending test was performed on the configuration as shown in the above embodiment, and the results are shown below.
FIG. 11 is a diagram showing a schematic configuration of a test apparatus for performing a bending test of the composite beam shown in the above embodiment. FIG. 12 is a diagram showing the results of the bending test of the composite beam shown in the above embodiment. As shown in FIG. 11, the test piece is a bolt 41 as the stress sharing means 40 as shown in the above embodiment. And a composite beam 10 (Example) provided with a cotter 50 was prepared. In the test piece, a xylem portion 30 was provided in the axial direction Da over a length of 10000 mm with the central portion in the axial direction Da as the center. Both ends of the test body were placed on a support base 101 installed at an interval of 12000 mm in the axial direction Da, and a load-bearing body W was placed at the center to apply a vertical load. The amount of strain when a vertical load was applied to the central portion of the composite beam 10 from above was measured by the load-applying body W.
The results are shown in FIG. In FIG. 12, the experimental result when the bolt 41 and the cotter 50 corresponding to the above embodiment are used is the first embodiment, and the experimental result when the structural screw 48 corresponding to the first modification is used. Is the second embodiment. As a comparative example, a normal reinforced concrete beam without a xylem was used.

図１２に示されるように、実施例１、２では、木質部を備えない比較例よりも、大幅に高い耐力を有していることが確認された。また、実施例１、２では、いずれも、緊張力を導入した梁主筋２４（緊張材）に１段目の降伏が生じて以降、変形が増大した領域で最大耐力に達している。これらの実施例１、２は、双方とも最大耐力付近までモーメントとたわみ関係の包絡性はほぼ等しく、実施例１と実施例２の間に応力分担手段の優劣はほぼないと考えられる。
これにより、木質部３０が鉄筋コンクリート部２０に作用する応力を分担することで、複合梁１０の曲げ剛性及び耐力特性が向上することが確認された。 As shown in FIG. 12, it was confirmed that Examples 1 and 2 had a significantly higher yield strength than the comparative example having no xylem. Further, in Examples 1 and 2, the maximum yield strength is reached in the region where the deformation has increased since the first-stage yield occurred in the beam main bar 24 (tension material) into which the tension force was introduced. In both Examples 1 and 2, the envelopment of the moment and the deflection relationship is almost equal up to the vicinity of the maximum proof stress, and it is considered that there is almost no superiority or inferiority of the stress sharing means between Examples 1 and 2.
As a result, it was confirmed that the flexural rigidity and proof stress characteristics of the composite beam 10 are improved by sharing the stress acting on the reinforced concrete portion 20 by the xylem portion 30.

なお、実施例１及び実施例２に示す複合梁は、鉄筋コンクリート部２０の両側面に木質部３０を備えた梁断面を有しており、鉄筋コンクリート部のみで梁断面が構成される比較例に比べて、曲げモーメントに対するはり部材の変形のしにくさを表す断面二次モーメントが４.３倍程（２５２００００ｃｍ４/５９００００ｃｍ４）高いために、鉄筋コンクリート部に曲げひび割れが発生した後も耐力上昇を示した。特に、木質部の下端面を、鉄筋コンクリート部の下端面より１００ｍｍ下方側に設けることで、鉄筋コンクリート部の曲げ変形に対して、鉄筋コンクリート部より下方側に突出する木質部が曲げ耐力の増加に大きく影響したと推測される。よって、本曲げ実験結果からも、本発明の木質材と鉄筋コンクリートで構成される複合梁の優れた曲げ耐力を確認することができた。 The composite beams shown in Examples 1 and 2 have a beam cross section provided with woody portions 30 on both side surfaces of the reinforced concrete portion 20, as compared with a comparative example in which the beam cross section is formed only by the reinforced concrete portion. Since the moment of inertia of area, which indicates the difficulty of deformation of the beam member with respect to the bending moment, is about 4.3 times higher (2520000 cm 4/590000 cm 4 ) , the resistance increased even after bending cracks occurred in the reinforced concrete part. .. In particular, by providing the lower end surface of the wood part 100 mm below the lower end surface of the reinforced concrete part, the wood part protruding downward from the reinforced concrete part greatly affected the increase in bending strength against the bending deformation of the reinforced concrete part. Guessed. Therefore, from the results of this bending experiment, it was possible to confirm the excellent bending strength of the composite beam composed of the wood material and reinforced concrete of the present invention.

１０、１０Ｂ、１０Ｃ、 複合梁 ３０ｂ 下端面
２０ 鉄筋コンクリート部 ４０、４０Ｂ、４０Ｃ 応力分担手段
２２ ウエブ部 ４１ ボルト
２２ｂ 下端面 ４８、４９ 構造用ビス（応力分担手段）
２２ｓ 側面 ７０ 木質部（下面木質材）
２３ フランジ部 ８０ 変形吸収手段
２４ 梁主筋 Ｄａ 軸方向
２５ せん断補強筋 Ｄｗ 幅方向
３０、３０Ｂ、３０Ｃ 木質部（側面木質材）
10, 10B, 10C, Composite beam 30b Lower end surface 20 Reinforced concrete part 40, 40B, 40C Stress sharing means 22 Web part 41 Bolt 22b Lower end surface 48, 49 Structural screws (stress sharing means)
22s Side 70 Wood (bottom wood)
23 Flange part 80 Deformation absorbing means 24 Beam main bar Da Axial direction 25 Shear reinforcement bar Dw Width direction 30, 30B, 30C Wood part (side wood material)

Claims (3)

木質材と鉄筋コンクリートで構成されて軸方向に延びる複合梁であって、
梁主筋とせん断補強筋とが埋設され、前記軸方向と直交する縦断面がＴ形状または矩形状をなす鉄筋コンクリート部と、
前記鉄筋コンクリート部の少なくとも両側側面に設けられる木質部と、
前記鉄筋コンクリート部と前記木質部とに跨がって埋設されてこれらを接合し、前記鉄筋コンクリート部に作用する応力を前記木質部に分担せしめる鋼製の応力分担手段と、を備え、
前記鉄筋コンクリート部の少なくとも下端面は露出していることを特徴とする複合梁。 A composite beam made of wood and reinforced concrete that extends in the axial direction.
A reinforced concrete portion in which a beam main bar and a shear reinforcing bar are embedded and the vertical cross section orthogonal to the axial direction is T-shaped or rectangular.
Woody parts provided on at least both sides of the reinforced concrete part, and
It is provided with a steel stress sharing means, which is embedded straddling the reinforced concrete portion and the wood portion and joined to each other to share the stress acting on the reinforced concrete portion to the wood portion.
A composite beam characterized in that at least the lower end surface of the reinforced concrete portion is exposed. 木質材と鉄筋コンクリートで構成されて軸方向に延びる複合梁であって、
梁主筋とせん断補強筋とが埋設され、前記軸方向と直交する縦断面がＴ形状または矩形状をなす鉄筋コンクリート部と、
前記鉄筋コンクリート部の少なくとも両側側面に設けられる木質部と、
前記鉄筋コンクリート部と前記木質部とに跨がって埋設されてこれらを接合し、前記鉄筋コンクリート部に作用する応力を前記木質部に分担せしめる鋼製の応力分担手段と、を備え、
前記木質部は、前記鉄筋コンクリート部を挟むように、前記両側側面に設けられる側面木質材と、前記鉄筋コンクリート部の下面に、前記側面木質材と非接合状態で設置される下面木質材と、を備えることを特徴とする複合梁。 A composite beam made of wood and reinforced concrete that extends in the axial direction.
A reinforced concrete portion in which a beam main bar and a shear reinforcing bar are embedded and the vertical cross section orthogonal to the axial direction is T-shaped or rectangular.
Woody parts provided on at least both sides of the reinforced concrete part, and
It is provided with a steel stress sharing means, which is embedded straddling the reinforced concrete portion and the wood portion and joined to each other to share the stress acting on the reinforced concrete portion to the wood portion.
The woody part includes a side wood material provided on both side surfaces so as to sandwich the reinforced concrete part, and a lower surface wood material installed on the lower surface of the reinforced concrete part in a non-bonded state with the side wood material. A composite beam featuring. 前記鉄筋コンクリート部は、プレストレストコンクリート構造であり、
前記梁主筋の少なくとも一部に緊張力が導入されていることを特徴とする請求項１または２に記載の複合梁。


The reinforced concrete portion has a prestressed concrete structure and has a prestressed concrete structure.
The composite beam according to claim 1 or 2, wherein a tension force is introduced into at least a part of the beam main bar.
JP2020118196A 2020-07-09 2020-07-09 Composite Beam Active JP7503439B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020118196A JP7503439B2 (en) 2020-07-09 2020-07-09 Composite Beam

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020118196A JP7503439B2 (en) 2020-07-09 2020-07-09 Composite Beam

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2022015390A true JP2022015390A (en) 2022-01-21
JP7503439B2 JP7503439B2 (en) 2024-06-20

Family

ID=80120824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020118196A Active JP7503439B2 (en) 2020-07-09 2020-07-09 Composite Beam

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7503439B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7470243B1 (en) 2023-10-24 2024-04-17 鹿島建設株式会社 Composite beams and methods for constructing composite beams

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6071752B2 (en) 2013-05-27 2017-02-01 ミサワホーム株式会社 Structural member

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7470243B1 (en) 2023-10-24 2024-04-17 鹿島建設株式会社 Composite beams and methods for constructing composite beams

Also Published As

Publication number Publication date
JP7503439B2 (en) 2024-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10125493B2 (en) Pre-stressed beams or panels
KR100797194B1 (en) Composite concrete column and construction method using the same
KR20130044623A (en) Steel-concrete composite beam for reducing story height and flatplate structure and construction method thereof
KR101382651B1 (en) Deck module with non-welding fixing type frame pannel for composit structure and composition slab using the deck module
JP4277212B2 (en) Seismic reinforcement structure
JP2022015390A (en) Composite beam
KR100609184B1 (en) Joint Structure of Precast Concrete Beam and Column Unit
JP2008266910A (en) Projection structure of anchorage or deviator of tendon, and construction method therefor
JP4797184B2 (en) Seismic wall structure and construction method
JP2007270600A (en) Prestress introducing method to filling part between precast concrete members
JP6530959B2 (en) Seismic wall structure
JP5439016B2 (en) Buried formwork
JP2023154912A (en) Composite slab structure and method for constructing composite slab structure
KR101382652B1 (en) composite beam having high Strength frame pannel, and method for fabricating and constructing the composite beam
JP3909488B2 (en) Seismic reinforcement structure of existing building and its construction method
CN103266693B (en) Integral assembly type composite partition wall seamless mounting structure
JP6083001B1 (en) Reinforcement structure of building
JP6838984B2 (en) Temporary receiving structure of existing column axial force and seismic isolation construction method
JP2009174148A (en) Seismic strengthening structure and seismic strengthening method for concrete structure
JP7401145B1 (en) Structural base materials, structural members and structures
JP7470243B1 (en) Composite beams and methods for constructing composite beams
JP7405640B2 (en) Wooden building materials and structures
KR20040006562A (en) Precast Concrete Deck Being Connected by Connecting Bar and Roof Steel and Constructing Method of Such Precast Concrete Deck
WO2013090455A1 (en) Concrete building panel
KR200345787Y1 (en) Precast Concrete Deck Being Connected by Connecting Bar and Roof Steel

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20230613

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20240228

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20240305

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20240403

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20240521

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20240610