JP2022013957A - バスバーおよび電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】電池間の電気的接続の安定性を高める技術を提供する。【解決手段】バスバー４は、各電池の出力端子に接合される複数の端子接合部１４と、複数の端子接合部１４をつなぐ連結部１６と、を備える。連結部１６は、電線で構成される。各端子接合部１４は、連結部１６の延びる方向と交わる方向に延びるとともに、第１端部１４ａが連結部１６に接合され、第２端部１４ｂが出力端子に接合される。【選択図】図２

Description

本発明は、バスバーおよび電池モジュールに関する。

例えば車両用等の、高い出力電圧が要求される電源として、複数個の電池が電気的に接続された電池モジュールが知られている。従来、このような電池モジュールでは、隣り合う電池の出力端子どうしがバスバーで接続されていた。電池モジュールに用いられるバスバーに関して、特許文献１には、板状のバスバーの中間に屈曲部を設けることで、バスバーで接続された出力端子どうしの相対変位を吸収する技術が開示されている。

特開平６－１４００２０号公報

近年、電池モジュールのさらなる高容量化が求められており、この要求を満たすために電池の高容量化が進んでいる。電池が高容量化すると電池の寸法変化量が大きくなるため、バスバーで接続された出力端子どうしの相対的な変位量が大きくなる。このため、バスバーには、出力端子どうしのより大きな変位に追従して、電池間の電気的接続の安定性を高めることが求められる。

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、電池間の電気的接続の安定性を高める技術を提供することにある。

本発明のある態様は、バスバーである。当該バスバーは、複数の電池を電気的に接続するバスバーであって、各電池の出力端子に接合される複数の端子接合部と、複数の端子接合部をつなぐ連結部と、を備える。連結部は、電線で構成される。各端子接合部は、連結部の延びる方向と交わる方向に延びるとともに、第１端部が連結部に接合され、第１端部とは反対の第２端部が出力端子に接合される。

本発明の他の態様は、電池モジュールである。当該電池モジュールは、上記態様のバスバーと、バスバーにより電気的に接続される複数の電池と、を備える。

なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法、装置、システムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。

本発明によれば、電池間の電気的接続の安定性を高めることができる。

実施の形態に係る電池モジュールの斜視図である。 バスバーの斜視図である。 図３（Ａ）～図３（Ｄ）は、バスバーの製造工程を示す斜視図である。 変形例１に係るバスバーの斜視図である。

以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図に示す各部の縮尺や形状は、説明を容易にするために便宜的に設定されており、特に言及がない限り限定的に解釈されるものではない。また、本明細書または請求項中に「第１」、「第２」等の用語が用いられる場合には、特に言及がない限りこの用語はいかなる順序や重要度を表すものでもなく、ある構成と他の構成とを区別するためのものである。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。

図１は、実施の形態に係る電池モジュールの斜視図である。電池モジュール１は、複数の電池２と、複数のバスバー４と、一対のエンドプレート６と、一対の拘束部材８と、を主な構成として備える。

各電池２は、例えば、リチウムイオン電池、ニッケル－水素電池、ニッケル－カドミウム電池等の充電可能な二次電池である。電池２は、いわゆる角形電池であり、扁平な直方体形状の外装缶を有する。外装缶の一面には略長方形状の開口（図示せず）が設けられ、この開口を介して外装缶に電極体や電解液等が収容される。外装缶の開口には、外装缶を封止する封口板１０が設けられる。封口板１０は、矩形状の板である。

封口板１０には、長手方向の一端寄りに正極の出力端子１２が設けられ、他端寄りに負極の出力端子１２が設けられる。一対の出力端子１２はそれぞれ、電極体を構成する正極板、負極板と電気的に接続される。以下では適宜、正極の出力端子１２を正極端子１２ａと称し、負極の出力端子１２を負極端子１２ｂと称する。また、出力端子１２の極性を区別する必要がない場合、正極端子１２ａと負極端子１２ｂとをまとめて出力端子１２と称する。外装缶、封口板１０および出力端子１２は導電体であり、例えば金属製である。封口板１０と外装缶の開口とは、溶接等により接合される。各出力端子１２は、封口板１０に形成された貫通孔（図示せず）に挿通される。各出力端子１２と各貫通孔との間には、絶縁性のシール部材が介在する。

本実施の形態では、説明の便宜上、封口板１０が配置される側の面を電池２の上面、封口板１０とは反対側の面を電池２の底面とする。また、電池２は、上面および底面をつなぐ２つの主表面を有する。この主表面は、電池２が有する６つの面のうち面積の最も大きい面である。また、主表面は、上面および底面の長辺に接続される長側面である。上面、底面および２つの主表面を除いた残り２つの面は、電池２の側面である。この側面は、上面および底面の短辺に接続される短側面である。これらの方向および位置は、便宜上規定したものである。したがって、例えば、本発明において上面と規定された部分は、底面と規定された部分よりも必ず上方に位置することを意味するものではない。

封口板１０には、一対の出力端子１２の間に安全弁（図示せず）が設けられる。安全弁は、外装缶の内圧が所定値以上に上昇した際に開弁して、内部のガスを放出できるように構成される。各電池２の安全弁は、ガスダクト（図示せず）に接続され、電池内部のガスは安全弁からガスダクトに排出される。

複数の電池２は、隣り合う電池２の主表面どうしが対向するにして所定の間隔で積層される。なお、「積層」は、任意の１方向に複数の部材を並べることを意味する。したがって、電池２の積層には、複数の電池２を水平に並べることも含まれる。また、各電池２は、出力端子１２が同じ方向を向くように配置される。本実施の形態では便宜上、各電池２は、出力端子１２が鉛直方向上方を向くように配置される。隣接する２つの電池２は、一方の電池２の正極端子１２ａと他方の電池２の負極端子１２ｂとが隣り合うように積層される。

正極端子１２ａと負極端子１２ｂとは、バスバー４により電気的に接続される。つまり、バスバー４は、複数の電池２を電気的に接続する。直列接続の最外側に位置する出力端子１２には、外部接続端子（図示せず）が電気的に接続される。外部接続端子は、電池モジュール１の外部に引き回される配線を介して外部負荷に接続される。なお、隣接する複数個の電池２における同極性の出力端子１２どうしをバスバー４で並列接続して電池ブロックを形成し、電池ブロックどうし、または電池ブロックと電池２とを直列接続してもよい。バスバー４の構造については、後に詳細に説明する。

電池モジュール１は、複数のセパレータ（図示せず）を有する。各セパレータは、絶縁スペーサとも呼ばれ、隣接する２つの電池２の間に配置されて、隣り合う２つの電池２の外装缶どうしを電気的に絶縁する。また、セパレータは、電池２とエンドプレート６との間に配置されて、電池２の外装缶とエンドプレート６とを電気的に絶縁する。各セパレータは、例えば絶縁性を有する樹脂からなる。セパレータを構成する樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ノリル（登録商標）樹脂（変性ＰＰＥ）等の熱可塑性樹脂が例示される。

積層された複数の電池２および複数のセパレータは、一対のエンドプレート６で挟まれる。各エンドプレート６は、例えば金属板からなる。一対のエンドプレート６は、電池２の積層方向Ｘにおける両端の電池２とセパレータを介して隣り合うように配置される。エンドプレート６における電池２の主表面と対向する面には、ねじ（図示せず）が螺合するねじ穴（図示せず）が設けられる。

一対の拘束部材８は、バインドバーとも呼ばれ、積層方向Ｘを長手方向とする長尺状の部材である。一対の拘束部材８は、積層方向Ｘと直交し封口板１０の長手方向と平行な方向Ｙにおいて、互いに向かい合うように配列される。一対の拘束部材８の間には、複数の電池２、複数のセパレータおよび一対のエンドプレート６が介在する。各拘束部材８は、電池２の側面と平行に延びる矩形状の平面部８ａと、平面部８ａの各端辺から電池２側に突出する４つの庇部８ｂとを有する。

平面部８ａには、電池２の側面を露出させる開口部８ｃが設けられる。開口部８ｃは、積層方向Ｘの外力に対する拘束部材８の剛性に極力影響しないよう配置されることが好ましい。これにより、拘束部材８の剛性を維持しながら、拘束部材８の軽量化を図ることができる。積層方向Ｘにおいて互いに対向する２つの庇部８ｂには、ねじが挿通される貫通孔８ｄが設けられる。

電池モジュール１は、例えば以下のようにして組み立てられる。すなわち、まず複数の電池２と複数のセパレータとが交互に積層され、これらが一対のエンドプレート６で積層方向Ｘに挟まれて集合体が形成される。そして、集合体が一対の拘束部材８で方向Ｙに挟まれる。各拘束部材８は、貫通孔８ｄがエンドプレート６のねじ穴と重なるように位置合わせされる。そして、ねじが貫通孔８ｄに挿通され、ねじ穴に螺合される。このように、一対の拘束部材８が一対のエンドプレート６に係合されることで、複数の電池２と複数のセパレータとが拘束される。

複数の電池２は、拘束部材８によって積層方向Ｘにおいて締め付けられることで、積層方向Ｘの位置決めがなされる。また、複数の電池２は、底面がセパレータを介して拘束部材８の下側の庇部８ｂに当接し、上面がセパレータを介して拘束部材８の上側の庇部８ｂに当接することで、電池２の上面と底面とが並ぶ方向Ｚの位置決めがなされる。これらの位置決めが完了した後に、各電池２の出力端子１２にバスバー４が取り付けられて、各出力端子１２が電気的に接続される。つづいて、カバー部材（図示せず）が各電池２の上面を覆うように取り付けられて、電池モジュール１が得られる。

続いて、本実施の形態に係るバスバー４について詳細に説明する。図２は、バスバーの斜視図である。バスバー４は、複数の端子接合部１４と、連結部１６と、を備える。各端子接合部１４は、各電池２の出力端子１２に接合される。本実施の形態では、バスバー４によって２つの電池２が直列接続されている。このため、バスバー４は、２つの端子接合部１４を有する。

連結部１６は、複数の端子接合部１４をつなぐ。連結部１６は、電線、つまり導電性の線材で構成される。電線の材質としては、銅やアルミニウム等が例示される。電線が銅線である場合には、ニッケルめっきや錫めっきが施されてもよい。連結部１６は、一本の電線で構成されてもよいし、複数の電線の束で構成されてもよい。また、連結部１６が複数の電線で構成される場合、複数の電線が編み込まれた編組線であってもよい。編組線には、平編線や丸編線が含まれる。

連結部１６は、両端部が積層方向Ｘに並ぶように配置される。連結部１６の各端部には、端子接合部１４が接合される。各端子接合部１４は、連結部１６の延びる方向と交わる方向に延びる。連結部１６の延びる方向は連結部１６の両端部が並ぶ方向であり、本実施の形態では積層方向Ｘである。また、各端子接合部１４は、積層方向Ｘと交わる方向Ｙに延びる。

各端子接合部１４は、第１端部１４ａと、第１端部１４ａとは反対の第２端部１４ｂと、を有する。第１端部１４ａと第２端部１４ｂとは、方向Ｙに並ぶ。各端子接合部１４の第１端部１４ａは、連結部１６に接合される。本実施の形態では、第１端部１４ａは、連結部１６に溶接される。したがって、第１端部１４ａには溶接部１８が設けられる。これにより、各端子接合部１４が連結部１６を介して電気的に接続される。また、各端子接合部１４の第２端部１４ｂは、溶接等により出力端子１２に接合される。これにより、各出力端子１２がバスバー４を介して電気的に接続される。

電線で構成される連結部１６は、バスバー４で連結される２つの出力端子１２どうしが相対的に変位した場合に、この変位に追従して変形することができる。したがって、連結部１６を有するバスバー４は、全体が板材で構成された従来のバスバーに比べて高い柔軟性を有する。

連結部１６は自身の変形によって、積層方向Ｘと交わる方向、つまりＹＺ平面方向における出力端子１２の変位に追従することができる。また、バスバー４が出力端子１２に取り付けられた状態において、連結部１６における２つの端子接合部１４間の領域の長さを、２つの端子接合部１４の積層方向Ｘの間隔よりも長くして撓ませることで、積層方向Ｘにおける出力端子１２の変位にも追従することができる。あるいは、連結部１６が編組線で構成される場合には、連結部１６の伸縮によって積層方向Ｘにおける出力端子１２の変位に追従することができる。

本実施の形態の各端子接合部１４は、金属の平板で構成される。そして、各端子接合部１４の第１端部１４ａは、連結部１６にかしめ固定される。第１端部１４ａは、平板の端部が曲げ返しまたは折り返しされて連結部１６を挟み込む形状を有する。つまり、第１端部１４ａは、電線の周面に沿って電線に巻き付いている。端子接合部１４を連結部１６にかしめ固定することで、両者の接続安定性および接続信頼性を高めることができる。また、端子接合部１４と連結部１６との溶接がより簡単になる。

連結部１６から方向Ｙに突き出た第２端部１４ｂは、平板の一方の主表面から他方の主表面にかけて延びる貫通孔２０を有する。貫通孔２０は、平板の電池２側を向く主表面から反対側の主表面にかけて延びている。貫通孔２０には、出力端子１２が挿通される。この状態で、出力端子１２と第２端部１４ｂとが溶接等により接合される。なお、貫通孔２０は省略することもできる。

したがって、連結部１６は、方向Ｙにおいて出力端子１２とずれて配置される。これにより、積層方向Ｘにおいて２つの第２端部１４ｂと連結部１６とが直線上に並ぶ構造に比べて、積層方向Ｘにおける連結部１６の延在領域をより多く確保することができる。この結果、２つの出力端子１２の変位に対する連結部１６の追従性をより高めることができる。

また、２つの第２端部１４ｂと連結部１６とが直線上に並ぶ構造では、２つの端子接合部１４の積層方向Ｘにおける合計寸法だけでも、２つの出力端子１２の間隔を上回り得る。この場合、隣り合う電池２の間隔を拡げなければ、当該構造を有するバスバーの設置は困難である。しかしながら、電池２の間隔を拡げることは、電池モジュール１の大型化もしくはエネルギー密度の低下を招き、電池２ひいては電池モジュール１の高容量化の要請に対して逆行することになる。これに対し、連結部１６から方向Ｙに突出する端子接合部１４を有するバスバー４であれば、電池２の間隔を拡げることなく、隣り合う出力端子１２どうしを電気的に接続することができる。

なお、本実施の形態では、端子接合部１４が出力端子１２から方向Ｙにおける電池２の外側に向かって延びているが、端子接合部１４は電池２の内側に向かって延びてもよい。

複数の端子接合部１４は、第１金属で構成される第１端子接合部１４Ｉと、第１金属とは異なる第２金属で構成される第２端子接合部１４ＩＩと、を含む。例えば、第１端子接合部１４Ｉが正極端子１２ａに接合され、第２端子接合部１４ＩＩが負極端子１２ｂに接合される場合、第１金属は正極端子１２ａと同じ金属であり、第２金属は負極端子１２ｂと同じ金属である。一例として、第１金属はアルミニウムであり、第２金属は銅である。

各端子接合部１４を、接合対象である出力端子１２と同種の金属で構成することで、端子接合部１４と出力端子１２とを簡単に溶接することが可能となる。また、バスバー４の組み立て前の状態では、各端子接合部１４と連結部１６とは別々の部材である。このため、出力端子１２ごとに端子接合部１４の金属種を異ならせたバスバー４を、簡単に製造することができる。

バスバー４は、例えば以下のようにして製造される。図３（Ａ）～図３（Ｄ）は、バスバーの製造工程を示す斜視図である。まず、図３（Ａ）に示すように、電線で構成される連結部１６を用意する。次に、図３（Ｂ）に示すように、予め一端側に貫通孔２０が形成された板材１３を用意する。

そして、図３（Ｂ）および図３（Ｃ）に示すように、板材１３の他端側を連結部１６の端部に巻き付け、板材１３の他端側を連結部１６にかしめ固定する。図３（Ｃ）に示す状態では、板材１３のかしめ固定の前後で、連結部１６の断面形状に変化はない。しかしながら、特にこの構成に限定されず、板材１３は、連結部１６の断面形状が変形する程度にかしめられてもよい。

その後、図３（Ｄ）に示すように、例えばレーザーＬを照射して、板材１３と連結部１６との固定部に溶接部１８を形成する。これにより、複数の端子接合部１４が連結部１６に溶接された構造を有するバスバー４が得られる。

以上説明したように、本実施の形態に係るバスバー４は、各電池２の出力端子１２に接合される複数の端子接合部１４と、複数の端子接合部１４をつなぐ連結部と、を備える。連結部１６は、電線で構成される。各端子接合部１４は、連結部１６の延びる方向と交わる方向に延びるとともに、第１端部１４ａが連結部１６に接合され、第２端部１４ｂが出力端子１２に接合される。また、本実施の形態の電池モジュール１は、バスバー４と、バスバー４により電気的に接続される複数の電池２と、を備える。

連結部１６は電線で構成され、したがって板材よりも高い柔軟性を有する。そして、バスバー４は、連結部１６が変形することで出力端子１２の変位を吸収する。このため、板材の中間領域に屈曲部を設けた従来のバスバーに比べて、本実施の形態のバスバー４は、出力端子１２のより大きな変位に追従することができる。また、出力端子１２のより多方向の変位に追従することができる。これにより、出力端子１２どうしの変位によって端子接合部１４と出力端子１２との接合部に負荷がかかることをより一層抑制することができる。この結果、出力端子１２どうしの接続信頼性および接続安定性を高めることができる。

また、屈曲部で柔軟性を確保していた従来のバスバーでは、電池２の高容量化にともなう出力端子１２の変位量の増加に対応するためには、屈曲部を大型化する必要があった。この場合、方向Ｚにおけるバスバーの寸法の増大、つまりバスバーの高背化を招く。これに対し、本実施の形態のバスバー４は、電線で構成される連結部１６によって出力端子１２の変位を吸収している。このため、バスバー４の高背化を抑制しながら、出力端子１２の変位量の増加に対応することができる。

また、かしめ端子（圧着端子ともいう）が電線の両端に設けられ、出力端子との接合部と電線とが直線上に並ぶ従来の配線コードは、２つの出力端子１２の間隔が狭いために設置が困難であった。一方、本実施の形態のバスバー４は、連結部１６に接合される端子接合部１４を有する。端子接合部１４は、連結部１６に接合される第１端部１４ａと、連結部１６から連結部１６の延びる積層方向Ｘと交わる方向Ｙに突出する第２端部１４ｂと、を有する。そして、第２端部１４ｂが出力端子１２に接合される。

これにより、端子接合部１４のうち連結部１６に接合される第１端部１４ａと、連結部１６とを、隣り合う２つの出力端子１２で挟まれる空間の外に配置することができる。この結果、２つの出力端子１２の間隔を拡げることなくバスバー４を設置することができる。

以上より、本実施の形態のバスバー４によれば、電池２の高容量化にともなって電池２の寸法変化量が増大しても、電池２間の安定的な電気的接続を維持することができる。つまり、電池２間の電気的接続の安定性を高めることができる。また、これにより、電池モジュール１の信頼性を高めることができる。また、バスバー４の高背化や電池２の間隔の拡張に起因する電池モジュール１の大型化もしくはエネルギー密度の低下を回避することもできる。

また、本実施の形態のバスバー４では、第１端部１４ａが連結部１６に溶接される。これにより、端子接合部１４と連結部１６との接合部における電気抵抗を小さくすることができる。よって、バスバー４を流れる電流の増大に対応することができる。また、第１端部１４ａを連結部１６に溶接することで、端子接合部１４と連結部１６の電気的接続、ひいては２つの出力端子１２の電気的接続をより確実に得ることができ、接続信頼性および接続安定性を高めることができる。また、本実施の形態のバスバー４は、連結部１６を構成する電線の径を簡単に変更することができる。このため、連結部１６の太さを大きくして、バスバー４を流れる電流の増大に容易に対応することができる。

また、第１端部１４ａは、連結部１６にかしめ固定される。これにより、端子接合部１４と連結部１６との接続安定性および接続信頼性を高めることができる。また、端子接合部１４を連結部１６により簡単に溶接することができる。したがって、信頼性の高いバスバー４を得ることができる。

また、各端子接合部１４は、平板で構成される。そして、第１端部１４ａは、平板の端部が曲げ返しまたは折り返しされて連結部１６を挟み込む形状を有する。これにより、２つの出力端子１２の電気的接続をより確実に得ることができる。また、第２端部１４ｂは、平板の一方の主表面から他方の主表面にかけて延びて出力端子１２が挿通される貫通孔２０を有する。これによっても、２つの出力端子１２の電気的接続をより確実に得ることができる。

また、複数の端子接合部１４は、第１金属で構成される第１端子接合部１４Ｉと、第２金属で構成される第２端子接合部１４ＩＩと、を含む。このように、複数の端子接合部１４のそれぞれを異種金属で構成することで、接合対象である出力端子１２ごとに端子接合部１４の金属種を変えるバスバー設計を、容易に実現することができる。例えば、複数の出力端子１２のそれぞれが異種金属で構成されている場合に、各出力端子１２に接合される端子接合部１４の金属種を各出力端子１２と一致させることができる。これにより、端子接合部１４と出力端子１２とを簡単に溶接することが可能となる。

また、板材からなる従来のバスバーにおいて出力端子１２の金属種と端子接合部の金属種とを一致させるためには、クラッド材を用いる必要がある。これに対し、本実施の形態によれば、クラッド材を使用することなく出力端子１２の金属種と端子接合部１４の金属種とを一致させることができる。

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明した。前述した実施の形態は、本発明を実施するにあたっての具体例を示したものにすぎない。実施の形態の内容は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、請求の範囲に規定された発明の思想を逸脱しない範囲において、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。設計変更が加えられた新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態および変形それぞれの効果をあわせもつ。前述の実施の形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「本実施の形態の」、「本実施の形態では」等の表記を付して強調しているが、そのような表記のない内容でも設計変更が許容される。実施の形態に含まれる構成要素の任意の組み合わせも、本発明の態様として有効である。図面の断面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。

（変形例１）
図４は、変形例１に係るバスバーの斜視図である。実施の形態では、バスバー４は２つの端子接合部１４を有するが、特にこの構成に限定されず、バスバー４は端子接合部１４を３つ以上有してもよい。変形例１に係るバスバー４は、４つの端子接合部１４を有する。端子接合部１４を３つ以上有するバスバー４によれば、複数個の電池２が並列接続された電池ブロックを形成するとともに、これらの電池ブロックどうし、または電池ブロックと電池２とを直列接続することができる。なお、連結部１６の長さは容易に変更することができる。このため、端子接合部１４の数も容易に変更することができる。よって、電池モジュール１の設計自由度を高めることができる。

（その他の変形例）
電池モジュール１が備える電池２の数は特に限定されない。エンドプレート６や拘束部材８の形状、ならびにエンドプレート６と拘束部材８との締結構造を含む、電池モジュール１の各部の構造も特に限定されない。

１ 電池モジュール、 ２ 電池、 ４ バスバー、 １２ 出力端子、 １４ 端子接合部、 １４Ｉ 第１端子接合部、 １４ＩＩ 第２端子接合部、 １４ａ 第１端部、 １４ｂ 第２端部、 １６ 連結部、 ２０ 貫通孔。

Claims (7)

1. 複数の電池を電気的に接続するバスバーであって、
   各電池の出力端子に接合される複数の端子接合部と、
   前記複数の端子接合部をつなぐ連結部と、を備え、
   前記連結部は、電線で構成され、
   各端子接合部は、前記連結部の延びる方向と交わる方向に延びるとともに、第１端部が前記連結部に接合され、前記第１端部とは反対の第２端部が前記出力端子に接合されることを特徴とするバスバー。
2. 前記第１端部は、前記連結部に溶接される請求項１に記載のバスバー。
3. 前記第１端部は、前記連結部にかしめ固定される請求項２に記載のバスバー。
4. 各端子接合部は、平板で構成され、
   前記第１端部は、前記平板の端部が曲げ返しまたは折り返しされて前記連結部を挟み込む形状を有する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のバスバー。
5. 前記複数の端子接合部は、第１金属で構成される第１端子接合部と、前記第１金属とは異なる第２金属で構成される第２端子接合部と、を含む請求項１乃至４のいずれか１項に記載のバスバー。
6. 前記端子接合部を３つ以上有する請求項１乃至５のいずれか１項に記載のバスバー。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載のバスバーと、
   前記バスバーにより電気的に接続される複数の電池と、
   を備えることを特徴とする電池モジュール。

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