JP2022011703A - ケーブルコネクタ及びモジュールユニット - Google Patents

Abstract

【課題】個体差がなく安定的な防水を可能とすることができ、部品点数の削減や組立工数の削減が可能となり、外部導体を分割する必要がないケーブルコネクタ及びモジュールユニットを提供する。
【解決手段】ケーブルコネクタ１１０は、軸線Ｘ１方向に延びる中実の長尺部材とされたコンタクトピン１２０と、コンタクトピン１２０が軸線Ｘ１方向に挿通されたゴムブッシュ１３０と、ゴムブッシュ１３０を内側に密着させて保持した筒状の外部導体１６０と、外部導体１６０を内側に保持したケーシング１７０と、外部導体１６０とケーシング１７０との間に介装されたＯリング１４０と、を備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、車載カメラに用いられて好適なケーブルコネクタ及びモジュールユニットに関する。

車載モジュールのコネクタ規格としては、例えば、米国のＵＳＣＡＲ規格やドイツのＦＡＫＲＡ規格がある。この種の車載規格製品には、構造上、車両の外部に取り付けられるため、防水構造が求められる場合がある。

例えば、特許文献１には、中空の内部導体において防水性を確保するために、内部導体の内側及び外側に防水手段としての樹脂が注入されたコネクタが開示されている。

特開２０１９－４０８３３号公報

特許文献１では、防水性を確保するために、樹脂を注入して内部導体の内側（中空部分）を樹脂で埋めることとしているが、樹脂を注入する関係で、外部導体を上下方向（内部導体の延在方向）に分割している。このような構成では、部品点数の増加、構造の複雑化、組立工数の増加が懸念される。

また、防水性を確保するために樹脂を注入しているが、コネクタ毎で樹脂部分（防水部分）に個体差が生じる可能性があり、コネクタとしての品質の均一化が阻害されるおそれがある。

更に、樹脂を挟んで外部導体を分割しているので、導通のために外部導体を保持するシェルを金属製にする必要がある。しかしながら、外観色を指定された場合、金属製のシェルの外観色の変更（例えば、塗料の塗布）にはコストがかかる。また、仕様の変更によってシェルの形状を変更しなければならない場合、ダイカスト成形によるシェルの形状変更は容易でない。

そこで、本発明は、個体差がなく安定的な防水を可能とすることができ、部品点数の削減や組立工数の削減が可能となり、外部導体を分割する必要がないケーブルコネクタ及びモジュールユニットを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のケーブルコネクタ及びモジュールユニットは以下の手段を採用する。
すなわち、本発明の一態様に係るケーブルコネクタは、軸線方向に延びる中実の長尺部材とされた内部導体と、前記内部導体が前記軸線方向に挿通された第１シール部材と、前記第１シール部材を内側に密着させて保持した筒状の外部導体と、前記外部導体を内側に保持したケーシングと、前記外部導体と前記ケーシングとの間に介装された第２シール部材と、を備えている。

本態様に係るケーブルコネクタは、軸線方向に延びる中実の長尺部材とされた内部導体と、内部導体が前記軸線方向に挿通された第１シール部材と、第１シール部材を内側に密着させて保持した筒状の外部導体と、を備えているので、第１シール部材によって、中実の内部導体と第１シール部材との間、及び、外部導体の内側と第１シール部材との間における防水性を確保できる。また、外部導体を内側に保持したケーシングと、外部導体と前記ケーシングとの間に介装された第２シール部材と、を備えているので、外部導体とケーシングとの間における防水性を確保できる。これらによって、ケーブルコネクタの防水性を簡便な構造によって確保できる。
また、第１シール部材及び第２シール部材として、例えば予め寸法精度が確保されたものを用いれば、個体差がなく安定的な防水を可能とすることができる。
また、１つの外部導体の内部に内部導体及び第１シール部材を収容しているので、部品点数の削減や組立工数の削減が可能となる。
また、外部導体を軸線方向に分割して構成する必要がないので、ケーシングを介して導通させる必要もない。このため、ケーシングの材料が金属に限定されず、例えば樹脂等の成形が容易な材料を選択することができる。

また、本発明の一態様に係るケーブルコネクタは、前記外部導体の内側に保持されるとともに前記内部導体が前記軸線方向に挿通された絶縁部材を備えている。

本態様に係るケーブルコネクタは、外部導体の内側に保持されるとともに内部導体が前記軸線方向に挿通された樹脂製の絶縁部材を備えているので、絶縁部材によって絶縁性を確保しつつ内部導体を外部導体の内側に安定的に保持できる。

また、本発明の一態様に係るモジュールユニットは、上記のケーブルコネクタと、前記外部導体が嵌合されるとともに前記内部導体が挿入される基板側コネクタが設けられた、所定のモジュールを駆動するための実装基板と、該実装基板を収容する筐体と、を備えている。

また、本発明の一態様に係るモジュールユニットにおいて、前記ケーシングは、前記筐体と一体化されている。

本態様に係るモジュールユニットにおいて、ケーシングは、筐体と一体化されているので、ケーシングを別途の部材として用意する必要がなく部品点数を削減することができる。

また、本発明の一態様に係るモジュールユニットにおいて、前記基板側コネクタは、挿通された前記内部導体の外周面に対して弾性的に接触する片と、嵌合された前記外部導体の内周面に対して弾性的に接触するバネ部と、を有している。

本態様に係るモジュールユニットにおいて、基板側コネクタは、挿通された内部導体の外周面に対して弾性的に接触する片を有しているので、内部導体を単純な中実の長尺部材としても、弾性変形する片によって内部導体との接触を保つことができる。また、基板側コネクタは、嵌合された外部導体の内周面に対して弾性的に接触するバネ部を有しているので、外部導体に基板側コネクタとの接触を保つための特別な機構を設けることなく、弾性変形するバネ部によって外部導体との接触を保つことができる。
なお、基板側コネクタを単なるピンとした場合、基板側コネクタ（ピン）を挿入するための中空部分を内部導体に形成しなければならない。

本発明によれば、個体差がなく安定的な防水を可能とすることができ、部品点数の削減や組立工数の削減が可能となり、外部導体を分割する必要がないケーブルコネクタ及びモジュールユニットを提供できる。

本発明の第１実施形態に係るケーブルコネクタ、カメラケース及び実装基板を有するモジュールユニットに対して外部ケーブルコネクタを取り付けているときの斜視図が示されている。 図１に示す切断線ＩＩ－ＩＩにおけるモジュールユニットの縦断面図が示されている。 ケーブルコネクタ単体の縦断面図が示されている。 基板側コネクタの斜視図が示されている。 図４に示す切断線Ｖ－Ｖにおける基板側コネクタの縦断面図が示されている。 ケーブルコネクタの分解斜視図が示されている。 ケーブルコネクタの分解縦断面図が示されている。 本発明の第２実施形態に係るモジュールユニットの縦断面図が示されている。

［第１実施形態］
以下では、本発明の第１実施形態に係るケーブルコネクタ及びモジュールユニットについて、図面を用いて説明する。

［モジュールユニット及びケーブルコネクタの基本構造］
まず、モジュールユニット及びケーブルコネクタの基本的な構造について説明する。
図１には、ケーブルコネクタ１１０、カメラケース（筐体）１８０及び実装基板１８２を有するモジュールユニット１００に対して外部ケーブルコネクタ１９０を取り付けているときの斜視図が示されている。図２には、図１に示す切断線ＩＩ－ＩＩにおけるモジュールユニット１００の縦断面図が示されている。図３には、ケーブルコネクタ１１０単体の縦断面図が示されている。
なお、図１は、説明の簡単ために、カメラケース１８０の一部が省略された状態で描画されている。

図１及び図２に示すように、ケーブルコネクタ１１０は、カメラケース１８０に収容された実装基板１８２と、外部ケーブル１９１が引き出された外部ケーブルコネクタ１９０と接続するための中継コネクタである。
外部ケーブルコネクタ１９０は、例えばＦＡＫＲＡ規格のコネクタとされている。外部ケーブル１９１は、例えば同軸ケーブルとされている。実装基板１８２とは、例えば車載カメラモジュールを駆動するための基板である。

図２及び図３に示すように、ケーブルコネクタ１１０は、コンタクトピン（内部導体）１２０と、ゴムブッシュ（第１シール部材）１３０と、インシュレータ（絶縁部材）１５０と、外部導体１６０と、ケーシング１７０と、Ｏリング（第２シール部材）１４０とを有している。

軸線Ｘ１方向に延在する棒状のコンタクトピン１２０は、軸線Ｘ１方向に沿って、ゴムブッシュ１３０及びインシュレータ１５０に挿通されている。このとき、コンタクトピン１２０の一端側（図２及び図３において上端側）は、インシュレータ１５０から突出している。また、コンタクトピン１２０の他端側（図２及び図３において下端側）は、ゴムブッシュ１３０から突出している。

コンタクトピン１２０が挿通されたゴムブッシュ１３０及びインシュレータ１５０は、外部導体１６０の内側に形成されたシール収容部１６４に収容・保持されている。このとき、ゴムブッシュ１３０から突出したコンタクトピン１２０は、外部導体１６０の内側に形成され、かつ、シール収容部１６４の下方に位置する基板側コネクタ嵌合部１６５まで到達している。この基板側コネクタ嵌合部１６５には、実装基板１８２の基板側コネクタ１８３が挿入される（図２参照）。

ゴムブッシュ１３０及びインシュレータ１５０が保持された外部導体１６０は、ケーシング１７０に収容・保持されている。

外部導体１６０とケーシング１７０との間には、全周にわたってＯリング１４０が設けられている。

以上の通りケーブルコネクタ１１０が構成されている。なお、ケーブルコネクタ１１０の詳細な構造については後述する。

図１及び図２に示すように、カメラケース１８０は、上部カメラケース１８０Ａ及び下部カメラケース１８０Ｂから構成され、内部に実装基板１８２を収容するための空間を形成している。

図２に示すように、上部カメラケース１８０Ａの上面には貫通孔１８１が形成されている。貫通孔１８１は、実装基板１８２が収容された空間に連通している。貫通孔１８１には、ケーブルコネクタ１１０の下部（詳細には、外部導体１６０の下部）が挿入される。

図４には、基板側コネクタ１８３の斜視図が示されている。また、図５には、図４に示す切断線Ｖ－Ｖにおける基板側コネクタ１８３の縦断面図が示されている。

図４及び図５に示すように、基板側コネクタ１８３は、実装基板１８２に実装された略柱状のコネクタである。
基板側コネクタ１８３は、柱状の基板側インシュレータ１８４と、基板側インシュレータ１８４を包囲している殻状の金属製のシールド（シェル）１８５と、基板側インシュレータ１８４の内部に収容された金属製の基板側コンタクトピン１８６とを有している。
シールド１８５及び基板側コンタクトピン１８６は、実装基板１８２に対して接続されている。

シールド１８５には複数のバネ部１８５Ａが形成されている。バネ部１８５Ａは、無負荷時（基板側コネクタ嵌合部１６５への非挿入時）において、先端がシールド１８５の外周面から突出するように弾性的に構成されている。

図５に示すように、基板側コンタクトピン１８６は２つの片が基端側で一体となった略Ｕ字形状とされている。基板側コンタクトピン１８６は、無負荷時（コンタクトピン１２０の非挿入時）において、２つの片の先端が軸線Ｘ１側に傾倒するように弾性的に構成されている。

基板側インシュレータ１８４の上部には、ピン挿入孔１８７が形成されている。ピン挿入孔１８７は、基板側コンタクトピン１８６が収容されている基板側インシュレータ１８４の内部と基板側インシュレータ１８４の外部とを連通させている。
ピン挿入孔１８７には、外部からケーブルコネクタ１１０のコンタクトピン１２０が挿入される。挿入されたコンタクトピン１２０は、基板側インシュレータ１８４の内部において、基板側コンタクトピン１８６と接触する。このとき、基板側コンタクトピン１８６は、コンタクトピン１２０の外周面に接触する。

ここまでモジュールユニット１００及びケーブルコネクタ１１０の基本的な構造について説明した。以下では、ケーブルコネクタ１１０の詳細な構造について構成部品毎に説明する。

［コンタクトピンの詳細構造］
図６には、ケーブルコネクタ１１０の分解斜視図が示されている。また、図７には、ケーブルコネクタ１１０の分解縦断面図が示されている。

図３、図６及び図７に示すように、コンタクトピン１２０は、軸線Ｘ１方向に延びる中実の長尺部材とされている。コンタクトピン１２０は、導電性を有している。

図６に示すように、軸線Ｘ１方向に沿ったコンタクトピン１２０の中間部分には、外側に向かって突出した係止爪１２１が形成されている。この係止爪１２１は次のように作用する。すなわち、コンタクトピン１２０がインシュレータ１５０に挿通されたとき、係止爪１２１がインシュレータ１５０に食い込むことで、コンタクトピン１２０がインシュレータ１５０に対して係止される。

軸線Ｘ１方向に沿ったコンタクトピン１２０の両端部分（係止爪１２１の両端部分であって、図６及び図７においてコンタクトピン１２０の上端部分及び下端部分）は、円柱状とされている。

コンタクトピン１２０は、例えば金属をプレス加工することで容易にその形状を形成することができる。

［ゴムブッシュの詳細構造］
図３、図６及び図７に示すように、ゴムブッシュ１３０は、軸線Ｘ１方向に延びる柱状の部材とされている。ゴムブッシュ１３０は、絶縁性及び弾性を有している。

ゴムブッシュ１３０の中心には軸線Ｘ１方向に沿った挿通孔１３１が形成されている。この挿通孔１３１に、コンタクトピン１２０が挿通される。このとき、ゴムブッシュ１３０の弾性によって、挿通孔１３１とコンタクトピン１２０とは隙間なく密着するようになっている。これにより、挿通孔１３１とコンタクトピン１２０と間における防水性を確保している。

図６及び図７に示すように、ゴムブッシュ１３０の外周面には、全周方向にわたって凸条部１３２が形成されている。この凸条部１３２は次のように作用する。すなわち、ゴムブッシュ１３０が外部導体１６０の内部に保持されたとき、凸条部１３２が外部導体１６０の内壁に対して弾性的に潰れることで（図３参照）、ゴムブッシュ１３０と外部導体１６０との密着性を高める。

［インシュレータの詳細構造］
図６及び図７に示すように、インシュレータ１５０は、軸線Ｘ１方向に延びる柱状の部材とされている。インシュレータ１５０は、絶縁性を有している。インシュレータ１５０は、例えば樹脂製である。

インシュレータ１５０の中心には軸線Ｘ１方向に沿った挿通孔１５１が形成されている。この挿通孔１５１に、コンタクトピン１２０が挿通される。前述の通り、コンタクトピン１２０が挿通孔１５１に挿通されたとき、係止爪１２１が挿通孔１５１を形成するインシュレータ１５０の内壁に食い込むことで、コンタクトピン１２０がインシュレータ１５０に対して係止される。

［外部導体の詳細構造］
図３、図６及び図７に示すように、外部導体１６０は、軸線Ｘ１方向に延びる中空の筒状部材とされている。外部導体１６０は、導電性を有している。外部導体１６０は、例えば亜鉛等の金属を材料とする。

図３及び図７に示すように、外部導体１６０の内部には、ゴムブッシュ１３０及びインシュレータ１５０が収容されるシール収容部１６４が形成されている。また、シール収容部１６４の下方には、基板側コネクタ１８３（図２参照）が嵌合される基板側コネクタ嵌合部１６５が形成されている。シール収容部１６４は、基板側コネクタ嵌合部１６５と連通している。

図６及び図７に示すように、外部導体１６０の外周面には、リング溝１６１及びテーパ面１６２が形成されている。
リング溝１６１は、Ｏリング１４０を配置するために切り込まれた溝であり、外部導体の全周わたって形成されている。
テーパ面１６２は、リング溝１６１の上方に形成された面である。テーパ面１６２は、リング溝１６１に近接するに伴って拡径した面であり、外部導体の全周わたって形成されている。
このテーパ面１６２は、次のように作用する。すなわち、テーパ面１６２に沿ってＯリング１４０をリング溝１６１側に押し込むことで、Ｏリング１４０をリング溝１６１に容易に案内できる。

［ケーシングの詳細構図］
図３、図６及び図７に示すように、ケーシング１７０は、軸線Ｘ１方向に延びる中空の筒状部分とフランジ部分とが一体になった部材とされている。ケーシング１７０は、絶縁性を有している。ケーシング１７０は、例えば樹脂製である。樹脂成形とすることで、外観色を容易に変更できたり、仕様に応じて形状を容易に変更できたりする。

ケーシング１７０の内部には、外部導体１６０が収容・保持される外部導体収容部１７４が形成されている。

ケーシング１７０の一端側は、外形状が径方向に拡大したフランジ部分とされている。
フランジ部分には、ケーシング１７０をカメラケース１８０に固定するためのネジを通す固定用貫通孔１７１が形成されている。また、フランジ部分の下面には、ケーシング用Ｏリング１８９（図２参照）を配置するための円環状のケーシング用リング溝１７２が形成されている。

［ケーブルコネクタの詳細構造］
以上の通り説明した、コンタクトピン１２０、ゴムブッシュ１３０、Ｏリング１４０、インシュレータ１５０、外部導体１６０及びケーシング１７０等の各部品によって、ケーブルコネクタ１１０は構成されている。以下、ケーブルコネクタ１１０の詳細構造について説明する。

図３に示すように、軸線Ｘ１方向に延在したコンタクトピン１２０は、軸線Ｘ１方向に沿って、ゴムブッシュ１３０及び筒状のインシュレータ１５０に挿通されている。

コンタクトピン１２０は、ゴムブッシュ１３０の弾性によって、挿通孔１３１に対して隙間なく密着している。これによって、中実のコンタクトピン１２０とゴムブッシュ１３０との間における防水性を確保している。
なお、仮にコンタクトピン１２０が中空の場合はコンタクトピン１２０の内側が水路となり得るので、コンタクトピン１２０をゴムブッシュ１３０に挿通しただけでは防水性を確保できない。

コンタクトピン１２０が挿通されたゴムブッシュ１３０及び筒状のインシュレータ１５０は、外部導体１６０内に形成されたシール収容部１６４に収容・保持されている。
このとき、ゴムブッシュ１３０の外周面に形成された凸条部１３２は、シール収容部１６４を画定する外部導体１６０の内壁に対して弾性的に潰れている。これにより、ゴムブッシュ１３０と外部導体１６０との密着性が高くなり、ゴムブッシュ１３０と外部導体１６０との間における防水性が向上する。

ゴムブッシュ１３０及びインシュレータ１５０に挿通されたコンタクトピン１２０は、一端（図３における上端）がインシュレータ１５０から突出して、他端（図３における下端）がゴムブッシュ１３０から突出している。
ゴムブッシュ１３０から突出したコンタクトピン１２０の他端は、外部導体１６０内に形成された基板側コネクタ嵌合部１６５まで到達している。これにより、図２に示すように、基板側コネクタ嵌合部１６５に嵌合された基板側コネクタ１８３にコンタクトピン１２０を挿入できる。

図３に示すように、コンタクトピン１２０が挿通されたゴムブッシュ１３０及びインシュレータ１５０を保持した外部導体１６０は、ケーシング１７０内に形成された外部導体収容部１７４に収容・保持される。
このとき、外部導体１６０の基板側コネクタ嵌合部１６５が形成されている部分（外部導体１６０の下部）は、ケーシング１７０の下面から外部に突出している。

外部導体１６０のリング溝１６１には、Ｏリング１４０が嵌め込まれている。Ｏリング１４０は、外部導体１６０のリング溝１６１及びケーシング１７０に密着しており、外部導体１６０とケーシング１７０との間における防水性を確保している。

以上のように構成されたケーブルコネクタ１１０は、図１及び図２に示すように、上部カメラケース１８０Ａの上面に設けられる。
このとき、ケーシング１７０の下面から突出したケーブルコネクタ１１０の下部（外部導体１６０の下部）は、上部カメラケース１８０Ａに形成された貫通孔１８１を介して、実装基板１８２が収容されカメラケース１８０内の空間まで挿入されている。

図２に示すように、基板側コネクタ嵌合部１６５の内側には、実装基板１８２の基板側コネクタ１８３が嵌合されている。このとき、基板側コネクタ１８３のシールド１８５に形成されたバネ部１８５Ａが基板側コネクタ嵌合部１６５の内周面に弾性的に接触する。これによって、外部導体１６０がシールド１８５と接続される。
また、基板側コネクタ１８３の嵌合と同時に、コンタクトピン１２０が基板側コネクタ１８３内に挿入される。このとき、基板側コンタクトピン１８６がコンタクトピン１２０の外周面に弾性的に接触する。これによって、コンタクトピン１２０が基板側コンタクトピン１８６と接続される。
以上により、ケーブルコネクタ１１０が基板側コネクタ１８３と電気的に接続されることになり、結果として、ケーブルコネクタ１１０が実装基板１８２と電気的に接続されることになる。

ケーシング１７０のケーシング用リング溝１７２には、ケーシング用Ｏリング１８９が配置されている。ケーシング用Ｏリング１８９は、ケーシング用リング溝１７２及び上部カメラケース１８０Ａの上面に密着しており、ケーシング１７０と上部カメラケース１８０Ａの間における防水性を確保している。

図１に示すように、上部カメラケース１８０Ａに設置されたケーブルコネクタ１１０は、ネジ等の締結部材によって上部カメラケース１８０Ａに固定される。これにより、ケーブルコネクタ１１０、カメラケース１８０及び実装基板１８２を有するモジュールユニット１００が構成される。

本発明によれば、以下の効果を奏する。
ケーブルコネクタ１１０は、中実のコンタクトピン１２０と、コンタクトピン１２０が挿通されたゴムブッシュ１３０と、ゴムブッシュ１３０を内側に密着させて保持した筒状の外部導体１６０と、を備えているので、ゴムブッシュ１３０によって、中実のコンタクトピン１２０とゴムブッシュ１３０との間、及び、外部導体１６０の内側とゴムブッシュ１３０との間における防水性を確保できる。
また、外部導体１６０を内側に保持したケーシング１７０と、外部導体１６０とケーシング１７０との間に介装されたＯリング１４０と、を備えているので、外部導体１６０とケーシング１７０との間における防水性を確保できる。これらによって、ケーブルコネクタ１１０の防水性を簡便な構造によって確保できる。

また、ゴムブッシュ１３０及びＯリング１４０として、例えば予め寸法精度が確保されたものを用いれば、個体差がなく安定的な防水を可能とすることができる。

また、１つの外部導体１６０の内部にコンタクトピン１２０及びゴムブッシュ１３０を収容しているので、部品点数の削減や組立工数の削減が可能となる。

また、外部導体１６０を軸線Ｘ１方向に分割して構成する必要がないので、ケーシング１７０を介して導通させる必要もない。このため、ケーシング１７０の材料が金属に限定されず、例えば樹脂等の成形が容易な材料を選択することができる。

また、ケーシング１７０を樹脂製とすることで、外観色の変更が容易に可能となる。また、ケーシング１７０の形状変更も容易に可能となる。

また、基板側コネクタ１８３は、挿通されたコンタクトピン１２０の外周面に対して弾性的に接触する基板側コンタクトピン１８６を有しているので、コンタクトピン１２０を単純な中実の長尺部材としても、弾性変形する基板側コンタクトピン１８６によってコンタクトピン１２０との接触を保つことができる。
また、基板側コネクタ１８３は、嵌合された外部導体１６０の内周面に対して弾性的に接触するバネ部１８５Ａを有しているので、外部導体１６０に基板側コネクタ１８３との接触を保つための特別な機構を設けることなく、弾性変形するバネ部１８５Ａによって外部導体１６０との接触を保つことができる。

［第２実施形態］
第１実施形態では、ケーシング１７０と上部カメラケース１８０Ａとが別部品で構成されているが、これらを一体に成形してもよい。すなわち、カメラケースを、外部導体を保持するケーシングとしても利用してもよい。

例えば、図８に示すモジュールユニット２００のように、上面に外部導体収容部２８４が一体に形成されるように上部カメラケース２８０Ａを作製して外部導体２６０を保持する構成としてもよい。
この場合、Ｏリング２４０は、外部導体２６０及び上部カメラケース２８０Ａの外部導体収容部２８４に密着しており、外部導体２６０と上部カメラケース２８０Ａとの間における防水性を確保している。

本発明によれば、以下の効果を奏する。
モジュールユニット２００において、上部カメラケース２８０Ａは、外部導体２６０を保持するケーシングの機能を有しているので、ケーシングを別途用意する必要がなく部品点数を削減することができる。

１００ モジュールユニット
１１０ ケーブルコネクタ
１２０ コンタクトピン（内部導体）
１２１ 係止爪
１３０ ゴムブッシュ（第１シール部材）
１３１ 挿通孔
１３２ 凸条部
１４０ Ｏリング（第２シール部材）
１５０ インシュレータ（絶縁部材）
１５１ 挿通孔
１６０ 外部導体
１６１ リング溝
１６２ テーパ面
１６４ シール収容部
１６５ 基板側コネクタ嵌合部
１７０ ケーシング
１７１ 固定用貫通孔
１７２ ケーシング用リング溝
１７４ 外部導体収容部
１８０ カメラケース（筐体）
１８０Ａ 上部カメラケース
１８０Ｂ 下部カメラケース
１８１ 貫通孔
１８２ 実装基板
１８３ 基板側コネクタ
１８４ 基板側インシュレータ
１８５ シールド（シェル）
１８５Ａ バネ部
１８６ 基板側コンタクトピン
１８７ ピン挿入孔
１８９ ケーシング用Ｏリング
１９０ 外部ケーブルコネクタ
１９１ 外部ケーブル
２００ モジュールユニット
２４０ Ｏリング
２６０ 外部導体
２８０Ａ 上部カメラケース
２８４ 外部導体収容部

Claims (5)

1. 軸線方向に延びる中実の長尺部材とされた内部導体と、
   前記内部導体が前記軸線方向に挿通された第１シール部材と、
   前記第１シール部材を内側に密着させて保持した筒状の外部導体と、
   前記外部導体を内側に保持したケーシングと、
   前記外部導体と前記ケーシングとの間に介装された第２シール部材と、
   を備えているケーブルコネクタ。
2. 前記外部導体の内側に保持されるとともに前記内部導体が前記軸線方向に挿通された絶縁部材を備えている請求項１に記載のケーブルコネクタ。
3. 請求項１又は２に記載のケーブルコネクタと、
   前記外部導体が嵌合されるとともに前記内部導体が挿入される基板側コネクタが設けられた、所定のモジュールを駆動するための実装基板と、
   該実装基板を収容する筐体と、
   を備えているモジュールユニット。
4. 前記ケーシングは、前記筐体と一体化されている請求項３に記載のモジュールユニット。
5. 前記基板側コネクタは、挿通された前記内部導体の外周面に対して弾性的に接触する片と、嵌合された前記外部導体の内周面に対して弾性的に接触するバネ部と、を有している請求項３又は４に記載のモジュールユニット。

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