JP2022010508A - 電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】一つの制御装置で複数の回転操作部材を制御することによって、操作性の良好な回転操作部材を有する、低コストかつ小型化された電子機器を提供する。【解決手段】電子機器は、本体部（１１０、１１１）と、前記本体部に回転可能に支持された回転部材（１１３）と、前記本体部と前記回転部材の間に配置された磁気粘性流体（１１６）と、前記磁気粘性流体に磁場を印加するための磁場発生部（１２０）とを備えた制御装置（１００）を有する電子機器であって、複数の回転操作部材（２１、２２）と、前記複数の回転操作部材（２１、２２）に対して、前記制御装置の操作感を伝達するための操作感伝達部（５１、５２、５３）とを有し、切り替え部材により前記操作感伝達部の伝達状態を変更することで、前記複数の回転操作部材のうち使用する回転操作部材を選択する。【選択図】図３

Description

本発明は、電子機器に関する。

近年、デジタルカメラなどの電子機器は小型化および品質の向上の両方が求められている。電子機器には、モードを変更したり、設定パラメータを変更したりするためのダイヤル、スライドレバーなどの操作部材が設けられている。ダイヤルなどの回転操作部材は摺動部にゴムなどの弾性部材や高粘度のグリスを使用することで、操作部材の回転トルクを適度に上げて感触良く回転できるようにしたものがある。また、バネなどを使用するクリック構造を取り入れることで設定パラメータを一つ変える度に一つのクリック感が得られるようにしたものもある。さらに、複数のダイヤルにおいて、各ダイヤルの用途に応じて、回転トルクを大きくしたり小さくしたり、クリック感を強くしたり弱くしたり、クリックのピッチを大きくしたり小さくしたり、操作感を最適化し、良好な操作性を提供している電子機器もある。どれも操作部材の操作感を向上させるために工夫されたもので、品質の向上を実現したものである。

このような操作部材の操作感を制御する装置として、ＭＲ流体（Ｍａｇｎｅｔｏ Ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ ｆｌｕｉｄ、磁気粘性流体）を用いた操作感制御装置が提案されている。ＭＲ流体とは、油などの溶媒に鉄などの強磁性体粒子（直径１～１０μｍ程度）を分散させた流体である。この流体に磁場を印加すると強磁性体粒子同士が鎖状に繋がることで、ＭＲ流体の粘度を上げることができるという性質を持つ。また、磁場が強くなると粘度も高くなるという性質もあるため、磁場の強弱をコントロールすることにより、ＭＲ流体の粘度をコントロールすることが可能となる。

ＭＲ流体を用いた操作感制御装置としてよく知られる構成としては、回転部材（ロータ）の周りの空間をＭＲ流体で充填しておき、近傍に磁場を発生させるためのコイルを配置する。コイルに流す電流を変えることによって、ＭＲ流体に印加される磁場を変化させて、ＭＲ流体の粘度を変化させる。これによって、回転部材の回転トルクを変化させるというもので、この回転部材にダイヤルなどの回転操作部材を接続することで、回転操作の感触を自由に変えることができるというものである。

このような操作感制御装置を各操作部材の操作に合わせてそれぞれ配置することで、複数の操作部材の操作感を制御するものが提案されている（例えば、特許文献１）。

特開２０１７－１６７６０３号公報

しかしながら、電子機器に設けられている複数の回転操作部材に対して、回転操作部材ごとにＭＲ流体を用いた操作感制御装置を配置すると、電子機器が大型化してしまい、コストも高くなってしまう。

そこで、本発明は、一つの制御装置で複数の回転操作部材を制御することによって、操作性の良好な回転操作部材を有する、低コストかつ小型化された電子機器を提供する。

本発明の一側面としての電子機器は、本体部と、前記本体部に回転可能に支持された回転部材と、前記本体部と前記回転部材の間に配置された磁気粘性流体と、前記磁気粘性流体に磁場を印加するための磁場発生部とを備えた制御装置を有する電子機器であって、複数の回転操作部材と、前記複数の回転操作部材に対して、前記制御装置の操作感を伝達するための操作感伝達部とを有し、切り替え部材により前記操作感伝達部の伝達状態を変更することで、前記複数の回転操作部材のうち使用する回転操作部材を選択することを特徴とする。

本発明の他の目的及び特徴は、以下の実施例において説明される。

本発明によれば、一つの制御装置で複数の回転操作部材を制御することによって、操作性の良好な回転操作部材を有する、低コストかつ小型化された電子機器を提供することが可能となる。

本発明の第１の実施形態である電子機器の操作部の斜視図および上面図である。 本発明の第１の実施形態である電子機器の操作部の分解斜視図である。 本発明の第１の実施形態である電子機器の操作部の詳細図である。 ＭＲ流体にかかる磁力とＭＲ流体のせん断応力の関係を示す模式図である。 従来例を示す模式図である。 本発明の第２の実施形態である電子機器の操作部の斜視図である。 本発明の第２の実施形態である電子機器の操作部の分解斜視図である。 本発明の第３の実施形態である電子機器の操作部の斜視図および上面図である。 本発明の第３の実施形態である電子機器の操作部の分解斜視図である。 本発明の第３の実施形態である電子機器の操作部の詳細図である。

以下、本発明に関する実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の実施形態である電子機器の回転操作部材２１、２２を含む操作部１を示し、図１（ａ）は斜視図で、図１（ｂ）は上面図である。本実施形態においては操作部１が電子機器の上面に配置された場合を説明するが、実際の電子機器においては、それ以外の側面や背面など、どの面に操作部１が配置されても良い。外装カバー１０には回転操作部材２１、２２が横に並んで配置されている。回転操作部材２１、２２の回転軸は、どちらも外装カバー１０に対して垂直である。すなわち、回転操作部材２１、２２は、同方向の回転軸をもつ。また、回転操作部材２１、２２は、並んで配置されていることから、回転操作部材２１、２２の回転軸は同軸ではなく異軸である。つまり、回転操作部材２１、２２の回転軸は同方向異軸である。外装カバー１０に関して、説明しやすくするために、側壁などは省略して図示する。

図２は、操作部１の分解斜視図である。これを用いて操作部１の構成について説明する。まず、回転操作部材２１、２２の周辺構成について説明する。外装カバー１０には円形状の開口１０ａ、１０ｂが設けられている。この開口１０ａ、１０ｂに対して、外装カバー１０の外側から回転操作部材２１、２２の軸部を挿通する。外装カバー１０の内側より回転操作部材２１、２２の軸部に対して、副伝達部材としての伝達部材５１、５２を嵌め合わせ、ビス５９ａ、５９ｂで締結する。伝達部材５１、５２は回転操作部材２１、２２と一体的に可動し、外装カバー１０に対して回転操作部材２１、２２は回転可能に保持される。

次に、ＭＲ流体を用いた制御装置としての操作感制御装置１００の周辺構成について説明する。主伝達部材としての伝達部材５３は操作感制御装置１００の回転軸部に対して、一体的に可動し回転可能にビス５９ｃで締結される。操作感制御装置１００および操作感制御装置１００の回転軸部については図３を用いて詳細を後述する。伝達部材５３には、不図示の両面テープや接着剤などによりスケール７３が固定されており、一体的に可動する。スケール７３に対向する位置に光センサ７２を実装した電子回路基板７１が操作感制御装置１００の本体部に固定されている。

検知部（検知手段）７０は、電子回路基板７１、光センサ７２、スケール７３にて構成されている。光センサ７２の発光部より発光された光がスケール７３のパターン面に反射され、光センサ７２の受光部で受光される。回転移動しているスケール７３のパターンの違いを読み取ることによって、スケール７３の回転方向および回転角度（回転位置）を検知することができる。なお、本実施形態においては、スケール７３が固定されている伝達部材５３の回転方向および回転角度を検知し、伝達部材５１、５２を介して、最終的に回転操作部材２１、２２の回転方向および回転角度を算出する構成としている。伝達部材５１、５２、もしくは、回転操作部材２１、２２の回転方向および回転角度を直接検知する構成としても良い。

切り替え部材３１は操作感制御装置１００に対してビス３９ａ、３９ｂで固定され、切り替え部材３１の切り替え操作部３１ａが外装カバー１０の開口１０ｃより突出している。切り替え操作部３１ａを外装カバー１０に対して左右にスライドさせると、操作感制御装置１００も外装カバー１００に対して左右に移動させることが可能に構成されている。この時、切り替え操作部３１ａの操作に応じて、伝達部材５３は、伝達部材５１または伝達部材５２のどちらかと連結される。

操作感伝達部５０は伝達部材５１、５２、５３にて構成されている。伝達部材５１、５２、５３の外周には連結部５１ａ、５２ａ、５３ａが設けられている。伝達部材５３は操作感制御装置１００の回転軸部に対して一体的に可動するため、操作感制御装置１００から伝達部材５３へ直接操作感が伝わる。切り替え操作部３１ａの操作に応じて伝達部材５３が伝達部材５１、５２のどちらかと連結している時、伝達部材５１もしくは５２を介して回転操作部材２１もしくは２２へ操作感制御装置１００の操作感を伝達することが可能となる。

図３を用いて、操作部１および操作感制御装置１００の詳細について説明する。図３（ａ）は図１（ｂ）に示す操作部１の断面図であり、切り替え操作部３１ａを回転操作部材２１の方向へスライドさせた状態を示す。図３（ｂ）は図１（ｂ）に示す操作部１の断面図であり、切り替え操作部３１ａを回転操作部材２２の方向へスライドさせた状態を示す。図３（ａ）と図３（ｂ）は基本的に同様な構成であるため、図３（ｂ）では違いのみを説明し、詳細は省略する。ＭＲ流体１１６を用いた操作感制御装置１００について詳細の説明をする。操作感制御装置１００の本体部は上ケース１１０と下ケース１１１から構成され、回転可能に支持されたロータ（回転部材）１１３を備えている。ロータ１１３はディスク部１１３ａと軸部１１３ｂで構成されている。軸部１１３ｂには伝達部材５３がビス５９ｃで締結される。上ケース１１０と軸部１１３ｂの間にはＯ－リング１１４が配置される。上ケース１１０と下ケース１１１の間にはＯ－リング１１５が配置される。上ケース１１０と下ケース１１１で囲まれた内側で、ロータ１１３のディスク部１１３ａの周辺部には隙間が設けられている。この隙間にＭＲ流体１１６が充填されている。ＭＲ流体１１６を操作感制御装置１００内に封止するために、Ｏ－リング１１４、１１５は配置されている。蓋部材１１２で下ケース１１１の孔を塞ぐことによって、ＭＲ流体１１６は操作感制御装置１００内に完全に封止される。ディスク部１１３ａおよび上ケース１１０の外側にはコイル（磁場発生部）１２０が配置されている。コイル１２０の両端部１２１が不図示の回路基板に電気的に接続される。コイル１２０に電流を流すと磁場Ｍが発生する。ディスク部１１３ａの周辺部に充填されているＭＲ流体１１６は磁場Ｍによる影響を受けてＭＲ流体１１６の粘度が上がり、ロータ１１３が回転する際に、ディスク部１１３ａとＭＲ流体１１６の間で粘性抵抗を生じさせる。さらに、コイル１２０に流す電流値を上げてより強い磁場Ｍを発生させるとＭＲ流体１１６の粘度も上がる。つまり、コイル１２０に流す電流値を変えることで、ロータ１１３の回転トルクを変化させることができる。

図４は、ＭＲ流体１１６にかかる磁力とＭＲ流体１１６のせん断応力の関係を示す模式図である。コイル１２０にある電流を流した際の磁力をＴ１とすると、ＭＲ流体１１６のせん断応力がσ１となる。さらに、コイル１２０に流す電流を上げると磁力Ｔ１よりも高い磁力Ｔ２が生じ、ＭＲ流体１１６のせん断応力がσ１よりも高いσ２となることを示している。

また、操作感制御装置１００による操作感の変化についてであるが、コイル１２０に一定の電流を流し続けるとＭＲ流体１１６は一定の粘度となるため、ロータ１１３は一定の回転トルクとなる。一方で、コイル１２０に矩形波やパルス波など電流値が変化する電流を流すと、ロータ１１３を回転する際にトルク変化が得られるようになる。変化する電流は、時間変化によるものであっても良い。もしくは、検知部７０よりフィードバックされる伝達部材５３の回転角度、つまり、回転操作部材２１、２２の回転角度によるものであっても良い。このように、ＭＲ流体１１６を用いた操作感制御装置１００を用いることによって、回転操作部材２１、２２の操作性を良好にすることが可能である。

図３（ａ）のように、伝達部材５３が伝達部材５１と連結している場合は、ロータ１１３の操作感を伝達部材５１へ伝えることができる。すなわち、ロータ１１３の操作感を回転操作部材２１へ伝達することが可能である。図３（ｂ）のように、伝達部材５３が伝達部材５２と連結している場合は、ロータ１１３の操作感を伝達部材５２へ伝えることができる。すなわち、ロータ１１３の操作感を回転操作部材２２へ伝達することが可能である。伝達部材５１、５２、５３の構成は、例えば、平歯車のような構成であっても良い。もしくは、摩擦車のような構成であっても良い。操作感を伝達することが可能であれば、このような限りでない。

図５は従来の構成の模式図である。外装カバー２１０に対して、回転操作部材２２１、２２２が配置されている。操作感制御装置２０１、２０２が各回転操作部材２２１、２２２に対して、直接取り付けられている。この場合、複数の操作感制御装置２０１、２０２を必要とするため、電子機器が大型化してしまう。また、コストも高くなってしまう。本実施形態においては、操作感制御装置１００を一つだけ使用し、切り替え機構を設け、操作感伝達部５０の伝達状態を変更することにより、使用する回転操作部材を選択し、最小限のスペース、最小限のコストで、操作性の良好な複数の回転操作部材２１、２２の構成が可能となる。

以上説明してきたように、本実施形態の構成によれば、一つの操作感制御装置１００で複数の回転操作部材２１、２２を制御することによって、操作性の良好な回転操作部材２１、２２を有する、低コストかつ小型化された電子機器を提供することが可能となる。
＜第２の実施形態＞
図６（ａ）は、本発明の実施形態である電子機器の回転操作部材２１、２５を含む操作部２の斜視図である。第１の実施形態と同じ構成部分については説明を省略し、異なる構成部分について詳細に説明する。また、同一符号のものは、同一の作用を果たすものとする。

外装カバー１１には回転操作部材２１、２５が配置されている。回転操作部材２１の回転軸は、外装カバー１１に対して垂直である。回転操作部材２５の回転軸は、外装カバー１１に対して平行である。すなわち、回転操作部材２１、２５の回転軸は、異方向異軸である。また、切り替え操作部３１ａは外装カバー１１の開口１０ｃから突出しており、回転操作部材２１方向もしくは回転操作部材２５方向へスライド操作可能である。外装カバー１１に関して説明しやすくするために、側壁などは省略して図示する。

図７は外装カバー１１の内側から見た操作部２の分解斜視図である。これを用いて操作部２の構成について説明する。まず、回転操作部材２１の周辺構成は第１の実施形態と同じ構成なので、回転操作部材２５の周辺の構成について説明する。外装カバー１１には開口１１ｄ、および、外装カバー１１の内側には溝１１eが設けられている。外装カバー１１の内側から、溝１１ｅに回転操作部材２５の軸部２５ｂを嵌め合わせ、回転操作部材２５の外周面２５ａを開口１１ｄより突出させる。外装カバー１１の内側から回転操作部材２５の軸部２５ｂを保持部材２８で覆い、ビス２９ａ、２９ｂで保持部材２８を外装カバー１１の内側に形成されているボス１１ａ、１１ｂに締結する。回転操作部材２５は外装カバー１１に対して回転可能に保持される。さらに、回転操作部材２５の軸部２５ｂには伝達部材５５が一体的に形成されている。伝達部材５５には連結部５５ａが設けられている。第２の実施形態においては、回転操作部材２５と伝達部材５５は一体的に形成されているが、別体の構成でも良い。また、回転操作部材２５の周辺の構成について説明したが、１つの例を示しており、回転操作部材２５が回転可能に保持されていれば、この限りではない。操作感制御装置１００には、第１の実施形態と同様に、切り替え部材３１、伝達部材５３、検知部７０、などが構成されている。

図６（ｂ）は、図６（ａ）における副伝達部材としての伝達部材５１、５５、主伝達部材としての伝達部材５３により構成される操作感伝達部５０を示す斜視図である。切り替え操作部３１ａを回転操作部材２５の方向へスライドさせた状態を示している。伝達部材５１、５３、５５の外周には、連結部５１ａ、５３ａ、５５ａが設けられている。また、伝達部材５３の外周上面には、連結部５３ｂが設けられている。回転軸が同方向である伝達部材５１と５３が連結する場合は、連結部５１ａと５３ａが連結する。回転軸が直交する伝達部材５３と５５が連結する場合は、連結部５３ｂと５５ａが連結する。連結部５３ｂと連結部５５ａの構成は、例えば、傘歯車のような構成であっても良い。もしくは、摩擦車のような構成であっても良い。操作感を伝達することが可能であれば、このような限りではない。

切り替え部材３１と共に、操作感制御装置１００および伝達部材５３もスライド移動し、伝達部材５３と伝達部材５５が連結状態となり、つまり、伝達部材５３の連結部５３ｂと伝達部材５５の連結部５５ａが連結状態となる。この時、回転軸の方向を別の方向へ変えることが可能である。つまり、一つの操作感制御装置１００を用いて、複数で異なる回転軸をもつ回転操作部材２１、２５の操作感を制御することが可能である。

本実施形態においては、回転操作部材２１と２５が、異方向の回転軸をもっていても、操作感制御装置１００を一つだけ使用し、切り替え機構を設け、操作感伝達部５０の伝達状態を変更することにより、使用する回転操作部材を選択し、最小限のスペース、最小限のコストで、操作性の良好な複数の回転操作部材２１、２５の構成が可能となる。

以上説明してきたように、本実施形態の構成によれば、一つの操作感制御装置１００で複数の回転操作部材２１、２５を制御することによって、操作性の良好な回転操作部材２１、２５を有する、低コストかつ小型化された電子機器を提供することが可能となる。
＜第３の実施形態＞
図８は、本発明の実施形態である電子機器の回転操作部材２６、２７を含む操作部３を示し、図８（ａ）は斜視図で、図８（ｂ）は上面図である。本実施形態においては操作部３を電子機器の上面に配置した場合を説明するが、実際の電子機器においては、それ以外の側面や背面など、どの面において操作部３を配置しても良い。第１の実施形態と同じ構成部分については説明を省略し、異なる構成部分について詳細に説明する。また、同一符号のものは、同一の作用を果たすものとする。

外装カバー１２には回転操作部材２６、２７が縦に並んで配置されている。回転操作部材２６、２７の回転軸は、どちらも外装カバー１２に対して垂直である。すなわち、回転操作部材２６、２７の回転軸は、同方向同軸である。また、外装カバー１２には、開口１２ｃが設けられている。開口１２ｃから切り替え操作部３３ａが突出している。外装カバー１２に関して、説明しやすくするために、側壁などは省略して図示する。

図９は、操作部３の分解斜視図である。これを用いて操作部３の構成について説明する。まず、回転操作部材２６、２７の周辺構成について説明する。外装カバー１２の外側には、円形状の凹部１２ａが設けられ、凹部１２ａの底面には円形状の開口１２ｄが設けられている。回転操作部材２７の軸部２７ｂは、外装カバー１２の外側から凹部１２ａに挿入される。回転操作部材２７には、開口２７ａが設けられており、回転操作部材２６の軸部２６ｂは、外装カバー１２の外側から回転操作部材２７の開口２７ａおよび外装カバー１２の開口１２ｄに対して挿通される。外装カバー１２の内側より回転操作部材２６の軸部２６ｂに対して伝達部材５６を嵌め合わせ、ビス５９ｄで締結する。伝達部材５６は、回転操作部材２６と一体的に可動し、外装カバー１２に対して回転操作部材２６は回転可能に保持される。また、回転操作部材２７は、外装カバー１２と回転操作部材２６の間に保持され、外装カバー１２に対して回転可能である。

次に、操作感伝達部５０の切り替え機構に関して説明する。本実施例において、操作感伝達部５０は、副伝達部材としての伝達部材５６、５７と主伝達部材としての伝達部材５３及び中間部材６１、６２にて構成されている。切り替え部材３３はコの字形状をしており、上面には切り替え操作部３３ａが設けられており、また、上面および下面には、開口３３ｂが設けられている。切り替え操作部３３ａは、外装カバー１２の開口１２ｃより突出している。中間部材６１、６２には、外周に連結部６１ａ、６２ａが設けられ、中心部に円形状の開口６１ｂ、６２ｂが設けられている。中間部材６１、６２は、切り替え部材３３のコの字の内側へ配置され、中間部材６１、６２の回転軸となるシャフト６３が、切り替え部材３３の開口３３ｂ、中間部材６１、６２の開口６１ｂ、６２ｂに挿通される。シャフト６３と中間部材６１、６２は、圧入などにより一体的に可動するよう構成されている。切り替え部材３３に対しては、回転可能に保持されている。保持方法に関しては不図示であるが、シャフト６３端部に対するカシメ構成や、シャフトの両端をＥリングで固定するなど、様々な方法がある。シャフト６３および中間部材６１、６２が回転可能に保持されればその限りでない。操作感制御装置１００周辺の構造に関しては、第１の実施形態と同様のため、説明を省略する。

図１０を用いて操作部３の操作感伝達部５０の切り替え機構について詳細に説明する。図１０（ａ）は図８（ｂ）に示す操作部３の断面図であり、切り替え操作部３３ａを外装カバー１２に対して、押し込んだ状態を示す。図１０（ｂ）は図８（ｂ）に示す操作部３の断面図であり、切り替え操作部３３ａを外装カバー１２に対して、引き上げた状態を示す。図１０（ａ）と図１０（ｂ）は基本的に同様な構成であるため、図１０（ｂ）では違いのみを説明し、詳細は省略する。

図１０（ａ）のように、切り替え操作部３３ａが外装カバー１２に対して押し込まれている時には、操作感制御装置１００の操作感を伝える伝達部材５３の連結部５３ａと中間部材６２の連結部６２ａが連結しており、中間部材６２と一体的に回転する中間部材６１の連結部６１ａは伝達部材５６の連結部５６ａと連結している。伝達部材５６は回転操作部材２６と一体的に回転するので、回転操作部材２６の操作感が制御されている状態である。図１０（ｂ）の切り替え操作部３３ａが外装カバー１２に対して引き上げられている時には、操作感制御装置１００の操作感を伝える伝達部材５３と中間部材６２が連結しており、中間部材６２と一体的に回転する中間部材６１は伝達部材５７と連結している。外装カバー１２の凹部１２ａには、切り欠き部１２ｅが設けられているため、中間部材６１と伝達部材５７は連結することが可能である。伝達部材５７は回転操作部材２７の軸部２７ｂと一体的に構成されているため、回転操作部材２７の操作感が制御されている状態である。つまり、第１の実施形態と異なり、操作感制御装置１００は固定されており、切り替え部材３３とともに中間部材６１、６２を動かすことによって、中間部材６１が伝達部材５６、５７のどちらかと連結している時、伝達部材５６もしくは５７を介して回転操作部材２６もしくは２７へ操作感制御装置１００の操作感を伝達することが可能となる。 伝達部材５３、５６、５７、中間部材６１、６２の構成は、例えば、平歯車のような構成であっても良い。もしくは、摩擦車のような構成であっても良い。操作感を伝達することが可能であれば、このような限りでない。

第３の実施形態では、中間部材６１、６２は別体の構成としたが、一体の構成であっても良い。中間部材６１、６２が一体構成の場合は、シャフト６３と一体に回転する必要はないので、圧入構成とする必要もない。

本実施形態においては、操作感制御装置１００を一つだけ使用し、切り替え機構を設け、操作感伝達部５３，５６，５７，６１，６２の伝達状態を変更することにより、使用する回転操作部材を選択し、最小限のスペース、最小限のコストで、操作性の良好な複数の回転操作部材２６，２７の構成が可能となる。

以上説明してきたように、本実施形態の構成によれば、一つの操作感制御装置１００で複数の回転操作部材２６，２７を制御することによって、操作性の良好な回転操作部材２６，２７を有する、低コストかつ小型化された電子機器を提供することが可能となる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。

１００ 制御装置
２１，２２，２５，２６，２７ 回転操作部材
５０ 操作感伝達部

Claims (13)

1. 本体部と、前記本体部に回転可能に支持された回転部材と、前記本体部と前記回転部材の間に配置された磁気粘性流体と、前記磁気粘性流体に磁場を印加するための磁場発生部とを備えた制御装置を有する電子機器であって、
   複数の回転操作部材と、
   前記複数の回転操作部材に対して、前記制御装置の操作感を伝達するための操作感伝達部とを有し、
   切り替え部材により前記操作感伝達部の伝達状態を変更することで、前記複数の回転操作部材のうち使用する回転操作部材を選択することを特徴とする電子機器。
2. 前記操作感伝達部の前記伝達状態を変更するための前記切り替え部材を更に有することを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
3. 前記切り替え部材を移動させることで前記操作感伝達部の前記伝達状態を変更することを特徴とする請求項１または２に記載の電子機器。
4. 前記複数の回転操作部材または前記操作感伝達部の回転位置および回転方向を検知する検知手段を更に有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の電子機器。
5. 前記複数の回転操作部材の回転軸は、同方向異軸であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の電子機器。
6. 前記複数の回転操作部材の回転軸は、異方向異軸であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の電子機器。
7. 前記複数の回転操作部材の回転軸は、同方向同軸であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の電子機器。
8. 前記操作感伝達部は、前記回転部材と一体的に回転可能な主伝達部材と、前記複数の回転操作部材のそれぞれに対して設けられ、前記複数の回転操作部材のそれぞれと一体的に回転可能な複数の副伝達部材とからなることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の電子機器。
9. 前記主伝達部材が前記複数の副伝達部材のいずれかと連結するように移動することで、前記操作感伝達部の前記伝達状態を変更することを特徴とする請求項８に記載の電子機器。
10. 前記切り替え部材の移動により前記主伝達部材が前記複数の副伝達部材のいずれかと連結するように移動することで、前記操作感伝達部の前記伝達状態を変更することを特徴とする請求項９に記載の電子機器。
11. 前記操作感伝達部は、前記回転部材と一体的に回転可能な主伝達部材と、前記複数の回転操作部材のそれぞれに対して設けられ、前記複数の回転操作部材のそれぞれと一体的に回転可能な複数の副伝達部材と、前記主伝達部材と連結している中間部材とからなることを特徴とする請求項１から４、７のいずれか一項に記載の電子機器。
12. 前記中間部材が前記複数の副伝達部材のいずれかと連結するように移動することで、前記操作感伝達部の前記伝達状態を変更することを特徴とする請求項１１に記載の電子機器。
13. 前記中間部材は前記切り替え部材に固定して配置されており、
    前記切り替え部材の移動により前記中間部材が前記複数の副伝達部材のいずれかと連結するように移動することで、前記操作感伝達部の前記伝達状態を変更することを特徴とする請求項１２に記載の電子機器。

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