JP2022010153A - Solid cosmetic with pattern and method for producing the same - Google Patents
Solid cosmetic with pattern and method for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022010153A JP2022010153A JP2021181924A JP2021181924A JP2022010153A JP 2022010153 A JP2022010153 A JP 2022010153A JP 2021181924 A JP2021181924 A JP 2021181924A JP 2021181924 A JP2021181924 A JP 2021181924A JP 2022010153 A JP2022010153 A JP 2022010153A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cosmetic
- pattern
- laminating
- cosmetics
- solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 title claims abstract description 1066
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 247
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 119
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 247
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims abstract 6
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000009471 action Effects 0.000 description 8
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000007261 regionalization Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229940073532 candelilla wax Drugs 0.000 description 1
- 235000013868 candelilla wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000004204 candelilla wax Substances 0.000 description 1
- 239000002552 dosage form Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- IUJAMGNYPWYUPM-UHFFFAOYSA-N hentriacontane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC IUJAMGNYPWYUPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 1
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
本発明は、立体形状の模様を有する模様付固形化粧料およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a solid cosmetic with a pattern having a three-dimensional pattern and a method for producing the same.
従来、容器に収容された化粧料と、化粧料の表面に付された模様とを備える固形化粧料が知られている。例えば、特許文献1に記載された多色メイクアップ化粧料の製造方法は、複数色のスラリー状の化粧料を複数の空圧式噴霧機にて化粧料の表面に噴霧することによって、所定の方向に色の変化するグラデーション(模様)を化粧料の表面に表現している。
Conventionally, a solid cosmetic having a cosmetic contained in a container and a pattern attached to the surface of the cosmetic is known. For example, the method for producing a multicolor make-up cosmetic described in
しかしながら、特許文献1に記載された発明は、化粧料の表面に平面形状の模様を付しているだけであり、模様のバリエーションには限界があるという問題がある。
However, the invention described in
本発明の目的は、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有する模様付固形化粧料およびその製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a patterned solid cosmetic having a variety of beautiful three-dimensional patterns and a method for producing the same.
本発明の模様付固形化粧料は、立体形状の模様を有する模様付固形化粧料であって、所定の立体形状を有する第1の積層用化粧料と、所定の立体形状を有し、第1の積層用化粧料と同一の色の第2の積層用化粧料とを備え、第1の積層用化粧料に対して第2の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする。 The patterned solid cosmetic of the present invention is a patterned solid cosmetic having a three-dimensional pattern, and has a first laminated cosmetic having a predetermined three-dimensional shape and a first three-dimensional shape. A second laminating cosmetic of the same color as the laminating cosmetic of No. 1 is provided, and at least a part of the second laminating cosmetic is laminated along a predetermined direction with respect to the first laminating cosmetic. It is characterized in that a three-dimensional pattern is formed by making the pattern.
ここで、所定の立体形状を有する化粧料とは、例えば、粒状の化粧料や、太さを有する線状の化粧料や、粒状の化粧料を集合させることによって形成された立体形状の化粧料などを言うものとする。
本発明によれば、模様付固形化粧料は、所定の立体形状を有する第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料を備え、第1の積層用化粧料に対して第2の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様を形成している。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。
Here, the cosmetic having a predetermined three-dimensional shape is, for example, a granular cosmetic, a linear cosmetic having a thickness, or a three-dimensional cosmetic formed by aggregating granular cosmetics. And so on.
According to the present invention, the patterned solid cosmetic includes a first laminated cosmetic and a second laminated cosmetic having a predetermined three-dimensional shape, and is a second layered cosmetic with respect to the first laminated cosmetic. A three-dimensional pattern is formed by laminating at least a part of the laminating cosmetic along a predetermined direction. Therefore, the solid cosmetic with a pattern can have a beautiful three-dimensional pattern with abundant variations as compared with the case where a flat pattern is attached to the surface of the cosmetic.
本発明では、第1の積層用化粧料に対して第2の積層用化粧料の全部を所定の方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様を形成することが好ましい。 In the present invention, it is preferable to form a three-dimensional pattern by laminating all of the second laminating cosmetics with respect to the first laminating cosmetics along a predetermined direction.
このような構成によれば、模様付固形化粧料は、第1の積層用化粧料に対して第2の積層用化粧料の全部を所定の方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様を形成するので、例えば、第2の積層用化粧料を第1の積層用化粧料の立体形状を縮小した相似する立体形状とすれば、模様付固形化粧料は、所定の方向に沿って徐々に小さくなるような立体形状の模様を有することができる。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。 According to such a configuration, the patterned solid cosmetic has a three-dimensional pattern by laminating all of the second laminating cosmetics with respect to the first laminating cosmetics along a predetermined direction. For example, if the second layered cosmetic has a similar three-dimensional shape obtained by reducing the three-dimensional shape of the first layered cosmetic, the patterned solid cosmetic gradually forms a predetermined direction. It is possible to have a three-dimensional pattern that becomes smaller. Therefore, the solid cosmetic with a pattern can have a beautiful three-dimensional pattern with abundant variations as compared with the case where a flat pattern is attached to the surface of the cosmetic.
本発明では、第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料は、同一の立体形状を有することが好ましい。 In the present invention, it is preferable that the first laminating cosmetic and the second laminating cosmetic have the same three-dimensional shape.
このような構成によれば、第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料は、同一の立体形状を有するので、模様付固形化粧料は、所定の方向に沿って高さ(厚み)のある立体形状の模様を有することができる。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。 According to such a configuration, since the first laminating cosmetic and the second laminating cosmetic have the same three-dimensional shape, the patterned solid cosmetic has a height (thickness) along a predetermined direction. ) Can have a three-dimensional pattern. Therefore, the solid cosmetic with a pattern can have a beautiful three-dimensional pattern with abundant variations as compared with the case where a flat pattern is attached to the surface of the cosmetic.
本発明では、第1の積層用化粧料は、所定の空間を内側に有する枠状に形成され、模様付固形化粧料は、第1の積層用化粧料における所定の空間に充填された枠内用化粧料を備え、枠内用化粧料は、第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料とは異なる色であることが好ましい。 In the present invention, the first laminated cosmetic is formed in a frame shape having a predetermined space inside, and the patterned solid cosmetic is in the frame filled in the predetermined space in the first laminated cosmetic. It is preferable that the cosmetic for use is provided and the cosmetic for the inside of the frame has a color different from that of the first cosmetic for laminating and the second cosmetic for laminating.
このような構成によれば、模様付固形化粧料は、第1の積層用化粧料における所定の空間に充填された枠内用化粧料を備え、枠内用化粧料は、第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料とは異なる色であるので、第1の積層用化粧料にて形成された枠内に第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料とは異なる色の枠内用化粧料を配置したバリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。 According to such a configuration, the patterned solid cosmetic includes the in-frame cosmetic filled in a predetermined space in the first laminating cosmetic, and the in-frame cosmetic is for the first laminating. Since the colors are different from those of the cosmetic and the second layered cosmetic, the first layered cosmetic and the second layered cosmetic are within the frame formed by the first layered cosmetic. It is possible to have a beautiful three-dimensional pattern with a wide variety of different colored frame cosmetics.
本発明では、第1の積層用化粧料を内部に収容する容器と、第1の積層用化粧料の外側と、容器との間に形成された空間に充填された背景用化粧料とを備え、背景用化粧料は、第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料とは異なる色であることが好ましい。 The present invention includes a container for accommodating the first layered cosmetics inside, and a background cosmetics filled in a space formed between the outside of the first layered cosmetics and the container. , The background cosmetic is preferably a different color from the first laminated cosmetic and the second laminated cosmetic.
このような構成によれば、模様付固形化粧料は、第1の積層用化粧料の外側と、容器との間に形成された空間に充填された背景用化粧料を備え、背景用化粧料は、第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料とは異なる色であるので、第1の積層用化粧料の外側に第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料とは異なる色の背景用化粧料を配置したバリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。 According to such a configuration, the patterned solid cosmetics comprises a background cosmetics filled in a space formed between the outside of the first laminated cosmetics and the container, and the background cosmetics. Is a different color from the first laminating cosmetic and the second laminating cosmetic, so that the first laminating cosmetic and the second laminating cosmetic are outside the first laminating cosmetic. It is possible to have a beautiful three-dimensional pattern rich in variation in which a background cosmetic of a different color is arranged.
本発明では、第2の積層用化粧料は、所定の方向に沿って第1の積層用化粧料を見た場合の形状と同一の形状を有し、模様付固形化粧料は、第1の積層用化粧料に対して第2の積層用化粧料を所定の方向と直交する方向にずらして積層させることによって、立体形状の模様を形成することが好ましい。 In the present invention, the second layered cosmetic has the same shape as when the first layered cosmetic is viewed along a predetermined direction, and the patterned solid cosmetic is the first. It is preferable to form a three-dimensional pattern by laminating the second laminating cosmetic in a direction orthogonal to a predetermined direction with respect to the laminating cosmetic.
ここで、所定の方向に沿って第1の積層用化粧料を見た場合の形状は、化粧料の存在する領域の形状のみならず、例えば、板状の化粧料から所定の形状をくり抜いた化粧料の存在しない領域の形状をも言うものとする。
本発明によれば、模様付固形化粧料は、第1の積層用化粧料に対して第2の積層用化粧料を所定の方向と直交する方向にずらして積層させることによって、立体形状の模様を形成するので、所定の方向に沿って第1の積層用化粧料を見た場合の形状を所定の方向と直交する方向に沿って徐々にずらしていくような立体形状の模様を有することができる。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。
Here, when the first layered cosmetic is viewed along a predetermined direction, the shape is not only the shape of the region where the cosmetic is present, but also, for example, a predetermined shape is hollowed out from the plate-shaped cosmetic. It also refers to the shape of the area where no cosmetics are present.
According to the present invention, the patterned solid cosmetic has a three-dimensional pattern by laminating the second laminating cosmetic in a direction orthogonal to a predetermined direction with respect to the first laminating cosmetic. Therefore, it is possible to have a three-dimensional pattern in which the shape when the first layered cosmetic is viewed along a predetermined direction is gradually shifted along a direction orthogonal to the predetermined direction. can. Therefore, the solid cosmetic with a pattern can have a beautiful three-dimensional pattern with abundant variations as compared with the case where a flat pattern is attached to the surface of the cosmetic.
本発明では、第2の積層用化粧料は、所定の方向に沿って第1の積層用化粧料を見た場合の形状を拡縮または回転させた形状を有し、模様付固形化粧料は、第1の積層用化粧料に対して第2の積層用化粧料を同心状に積層させることによって、立体形状の模様を形成することが好ましい。 In the present invention, the second layered cosmetic has a shape obtained by expanding / contracting or rotating the shape when the first layered cosmetic is viewed along a predetermined direction, and the patterned solid cosmetic has a shape. It is preferable to form a three-dimensional pattern by concentrically laminating the second laminating cosmetic on the first laminating cosmetic.
このような構成によれば、第2の積層用化粧料は、所定の方向に沿って第1の積層用化粧料を見た場合の形状を拡縮または回転させた形状を有し、模様付固形化粧料は、第1の積層用化粧料に対して第2の積層用化粧料を同心状に積層させることによって、立体形状の模様を形成するので、所定の方向に沿って第1の積層用化粧料を見た場合の形状を所定の方向に沿って徐々に拡縮または回転させていくような立体形状の模様を有することができる。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。 According to such a configuration, the second layered cosmetic has a shape obtained by expanding / contracting or rotating the shape when the first layered cosmetic is viewed along a predetermined direction, and is a patterned solid. Since the cosmetics form a three-dimensional pattern by concentrically laminating the second laminating cosmetics with the first laminating cosmetics, the cosmetics are used for the first laminating along a predetermined direction. It is possible to have a three-dimensional pattern in which the shape of the cosmetic is gradually expanded / contracted or rotated along a predetermined direction. Therefore, the solid cosmetic with a pattern can have a beautiful three-dimensional pattern with abundant variations as compared with the case where a flat pattern is attached to the surface of the cosmetic.
本発明の模様付固形化粧料の製造方法は、立体形状の模様を有する模様付固形化粧料の製造方法であって、所定の立体形状を有する第1の積層用化粧料を配置する第1の配置ステップと、所定の立体形状を有し、第1の積層用化粧料と同一の色の第2の積層用化粧料を配置する第2の配置ステップとを備え、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料に対して第2の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第2の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする。 The method for producing a patterned solid cosmetic of the present invention is a method for producing a patterned solid cosmetic having a three-dimensional pattern, and is a first method for arranging a first laminated cosmetic having a predetermined three-dimensional shape. The arrangement step comprises an arrangement step and a second arrangement step for arranging a second layering cosmetic having a predetermined three-dimensional shape and having the same color as the first layering cosmetic, and the second arrangement step is described. By arranging the second laminating cosmetic so that at least a part of the second laminating cosmetic is laminated along a predetermined direction with respect to the first laminating cosmetic, a three-dimensional pattern can be obtained. It is characterized by forming.
このような構成によれば、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料に対して第2の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第2の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成する。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。 According to such a configuration, the second placement step is such that at least a part of the second laminating cosmetic is laminated along a predetermined direction with respect to the first laminating cosmetic. By arranging the layered cosmetics, a three-dimensional pattern is formed. Therefore, the solid cosmetic with a pattern can have a beautiful three-dimensional pattern with abundant variations as compared with the case where a flat pattern is attached to the surface of the cosmetic.
本発明では、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料に対して第2の積層用化粧料の全部を所定の方向に沿って積層させるように第2の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成することが好ましい。 In the present invention, in the second placement step, the second laminating cosmetic is arranged so that all of the second laminating cosmetics are laminated along a predetermined direction with respect to the first laminating cosmetic. By doing so, it is preferable to form a three-dimensional pattern.
このような構成によれば、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料に対して第2の積層用化粧料の全部を所定の方向に沿って積層させるように第2の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成するので、例えば、第2の積層用化粧料を第1の積層用化粧料の立体形状を縮小した相似する立体形状とすれば、模様付固形化粧料は、所定の方向に沿って徐々に小さくなるような立体形状の模様を有することができる。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。 According to such a configuration, the second placement step is for the second laminating so that all of the second laminating cosmetics are laminated along a predetermined direction with respect to the first laminating cosmetics. By arranging the cosmetics, a three-dimensional pattern is formed. Therefore, for example, if the second laminated cosmetic is a similar three-dimensional shape obtained by reducing the three-dimensional shape of the first laminated cosmetic, the pattern is attached. The solid cosmetic can have a three-dimensional pattern that gradually becomes smaller along a predetermined direction. Therefore, the solid cosmetic with a pattern can have a beautiful three-dimensional pattern with abundant variations as compared with the case where a flat pattern is attached to the surface of the cosmetic.
本発明では、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料と同一の立体形状を有する第2の積層用化粧料を配置することが好ましい。 In the present invention, in the second arrangement step, it is preferable to arrange the second layered cosmetic having the same three-dimensional shape as the first layered cosmetic.
このような構成によれば、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料と同一の立体形状を有する第2の積層用化粧料を配置するので、模様付固形化粧料は、所定の方向に沿って高さ(厚み)のある立体形状の模様を有することができる。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。 According to such a configuration, in the second arrangement step, the second layered cosmetic having the same three-dimensional shape as the first layered cosmetic is arranged, so that the patterned solid cosmetic is predetermined. It is possible to have a three-dimensional pattern having a height (thickness) along the direction. Therefore, the solid cosmetic with a pattern can have a beautiful three-dimensional pattern with abundant variations as compared with the case where a flat pattern is attached to the surface of the cosmetic.
本発明では、第1の配置ステップは、所定の空間を内側に有する枠状に形成された第1の積層用化粧料を配置し、模様付固形化粧料の製造方法は、第1の積層用化粧料における所定の空間に枠内用化粧料を充填する枠内充填ステップを備え、枠内用化粧料は、第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料とは異なる色であることが好ましい。 In the present invention, the first arrangement step arranges the first layered cosmetics formed in a frame shape having a predetermined space inside, and the method for producing the patterned solid cosmetics is the first layered cosmetics. A frame filling step for filling a predetermined space in the cosmetic with the frame filling step is provided, and the frame filling is a different color from the first laminating cosmetic and the second laminating cosmetic. Is preferable.
このような構成によれば、枠内充填ステップは、第1の積層用化粧料における所定の空間に枠内用化粧料を充填し、枠内用化粧料は、第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料とは異なる色であるので、第1の積層用化粧料にて形成された枠内に第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料とは異なる色の枠内用化粧料を配置したバリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。 According to such a configuration, the in-frame filling step fills the predetermined space in the first laminating cosmetic with the in-frame cosmetic, and the in-frame cosmetic is the first laminating cosmetic and the first laminating cosmetic. Since the color is different from that of the second layered cosmetic, the color is different from that of the first layered cosmetic and the second layered cosmetic in the frame formed by the first layered cosmetic. It is possible to have a beautiful three-dimensional pattern with a wide variety of arrangements of cosmetics for the frame.
本発明では、第1の配置ステップは、第1の積層用化粧料を容器の内部に配置し、模様付固形化粧料の製造方法は、第1の積層用化粧料の外側と、容器との間に形成された空間に背景用化粧料を充填する背景充填ステップを備え、背景用化粧料は、第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料とは異なる色であることが好ましい。 In the present invention, in the first placement step, the first layered cosmetic is placed inside the container, and the method for producing the patterned solid cosmetic is the outside of the first layered cosmetic and the container. A background filling step is provided in which the space formed between the spaces is filled with the background cosmetic, and the background cosmetic is preferably a different color from the first laminated cosmetic and the second laminated cosmetic. ..
このような構成によれば、背景充填ステップは、第1の積層用化粧料の外側と、容器との間に形成された空間に背景用化粧料を充填し、背景用化粧料は、第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料とは異なる色であるので、第1の積層用化粧料の外側に第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料とは異なる色の背景用化粧料を配置したバリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。 According to such a configuration, in the background filling step, the background cosmetic is filled in the space formed between the outside of the first laminated cosmetic and the container, and the background cosmetic is the first. Since the color is different from that of the first layered cosmetic and the second layered cosmetic, the color is different from that of the first layered cosmetic and the second layered cosmetic on the outside of the first layered cosmetic. It is possible to have a beautiful three-dimensional pattern with a wide variety of background cosmetics.
本発明では、第1の配置ステップを実行した後、第1の積層用化粧料と隣接するように第2の積層用化粧料の台座となる台座用化粧料を配置する台座配置ステップを備え、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料および台座用化粧料に対して第2の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第2の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成することが好ましい。 The present invention comprises a pedestal placement step for arranging a pedestal cosmetic that serves as a pedestal for the second layered cosmetic so as to be adjacent to the first layered cosmetic after performing the first placement step. The second placement step is a second laminating makeup such that at least a part of the second laminating cosmetic is laminated along a predetermined direction with respect to the first laminating cosmetic and the pedestal cosmetic. It is preferable to form a three-dimensional pattern by arranging the material.
このような構成によれば、台座配置ステップは、第1の配置ステップを実行した後、第1の積層用化粧料と隣接するように第2の積層用化粧料の台座となる台座用化粧料を配置し、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料および台座用化粧料に対して第2の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第2の積層用化粧料を配置する。これによれば、第2の積層用化粧料は、第1の積層用化粧料および台座用化粧料にて支持することができるので、模様付固形化粧料は、例えば、所定の方向に沿って第1の積層用化粧料を見た場合の形状を所定の方向と直交する方向に沿って徐々にずらしていくような立体形状の模様や、所定の方向に沿って徐々に拡縮または回転させていくような立体形状の模様を有することができる。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。 According to such a configuration, the pedestal placement step is a pedestal cosmetic that becomes a pedestal of the second laminated cosmetic so as to be adjacent to the first laminated cosmetic after executing the first placement step. In the second placement step, at least a part of the second laminating cosmetic is laminated along a predetermined direction with respect to the first laminating cosmetic and the pedestal cosmetic. Place the layered cosmetics. According to this, the second layered cosmetic can be supported by the first layered cosmetic and the pedestal cosmetic, so that the patterned solid cosmetic can be, for example, along a predetermined direction. A three-dimensional pattern that gradually shifts the shape of the first layered cosmetics in a direction orthogonal to a predetermined direction, or gradually expands / contracts or rotates along a predetermined direction. It is possible to have a pattern having a three-dimensional shape. Therefore, the solid cosmetic with a pattern can have a beautiful three-dimensional pattern with abundant variations as compared with the case where a flat pattern is attached to the surface of the cosmetic.
〔第1実施形態〕
図1は、本発明の第1実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図である。具体的には、図1(A)は、模様付固形化粧料1の上面図であり、図1(B)は、図1(A)の紙面左上から紙面右下にかけて模様付固形化粧料1の中央を切断したA-A断面図である。
模様付固形化粧料1は、図1に示すように、略正方形状の底面と、この底面の四辺から起立する4つの壁面とを有する容器としての化粧皿10の内部に収容されている。この模様付固形化粧料1は、化粧皿10の内部に充填された透明色のベース部化粧料11と、ベース部化粧料11の表面に付された模様2とを備えている。ベース部化粧料11および模様2は、油性成分を配合してなる油性化粧料である。また、ベース部化粧料11の色と、模様2の色とは異なっている。
なお、本実施形態では、ベース部化粧料11および模様2は、油性化粧料としているが、粉末化粧料などの他の化粧料であってもよい。
[First Embodiment]
FIG. 1 is a top view and a cross-sectional view showing a patterned solid cosmetic according to the first embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 1 (A) is a top view of the patterned
As shown in FIG. 1, the patterned
In the present embodiment, the
ここで、異なる色の化粧料とは、人間の視覚に基づいて、両者の違いを区別できる化粧料を言うものとし、明度、彩度、および色相の異なる化粧料はもとより、パール等を加えたものと、そうでないものといったように同一色であっても光沢感の異なる化粧料などを含むものとする。
なお、本実施形態では、ベース部化粧料11の色と、模様2の色とは異なっているが、同一であってもよい。
Here, cosmetics of different colors refer to makeups that can distinguish the difference between the two based on human vision, and not only cosmetics having different lightness, saturation, and hue, but also pearls and the like are added. It shall include cosmetics with different glossiness even if they are the same color, such as those that are not and those that are not.
In the present embodiment, the color of the
模様2は、第1の積層用化粧料21と、第1の積層用化粧料21と同一の色の第2の積層用化粧料22を備えている。
第1の積層用化粧料21は、帯状の立体形状を有し、図1(A)の紙面左上から紙面右下にかけて延在するように配置されている。
第2の積層用化粧料22は、帯状の立体形状を有し、図1(A)の紙面右上から紙面左下にかけて延在するように配置されている。
The
The
The
このように、第1の積層用化粧料21および第2の積層用化粧料22は、所定の立体形状を有している。
なお、本実施形態では、第1の積層用化粧料21および第2の積層用化粧料22は、帯状の立体形状を有しているが、これ以外の立体形状であってもよい。要するに、第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料は、所定の立体形状を有していればよい。
As described above, the
In the present embodiment, the
また、第1の積層用化粧料21および第2の積層用化粧料22は、第1の積層用化粧料21の中央部に対して第2の積層用化粧料22の中央部を化粧皿10の高さ方向に沿って積層させた交差部23を備えている。
このように、模様付固形化粧料1は、第1の積層用化粧料21に対して第2の積層用化粧料22の少なくとも一部を化粧皿10の高さ方向(所定の方向)に沿って積層させることによって、立体形状の模様2を形成している。
Further, in the
As described above, in the patterned
以下、模様付固形化粧料1の製造方法を説明する。なお、この模様付固形化粧料1の製造方法は、全ての工程を製造装置にて実施してもよく、各工程に作業者の手作業を介在させて実施してもよいが、本実施形態では、製造装置および手作業にて実施する例を説明する。
Hereinafter, a method for producing the patterned
図2は、模様付固形化粧料の製造装置の外観を示す斜視図である。なお、図2では、鉛直上方向を+Z軸方向とし、このZ軸と直交する2軸をX,Y軸として説明する。以下の図面においても同様である。
模様付固形化粧料の製造装置3は、図2に示すように、水平面上に載置された矩形板状のベース31と、ベース31の-X軸方向側に設けられたロボットアーム32とを備えている。
FIG. 2 is a perspective view showing the appearance of a device for producing a solid cosmetic with a pattern. In FIG. 2, the vertical upward direction is defined as the + Z axis direction, and the two axes orthogonal to the Z axis are referred to as the X and Y axes. The same applies to the following drawings.
As shown in FIG. 2, the patterned solid
ベース31は、固形化粧料11を充填した化粧皿10を上面に載置する。
ロボットアーム32は、円盤状の台座321と、台座321の上面に載置されるとともに、Z軸回りに回転自在に設けられた回転体322と、回転体322の回転軸と直交する軸を回動軸として回動するように回転体322に支持された第1リンク323、第2リンク324、および第3リンク325とを備えている。
第1リンク323は、回転体322の回転軸と直交する軸を回動軸として回動するように回転体322に一端を支持されている。
第2リンク324は、第1リンク323の回動軸と平行な軸を回動軸として回動するように第1リンク323の他端に一端を支持されている。
第3リンク325は、第1リンク323の回動軸および第2リンク324と平行な軸を回動軸として回動するように第2リンク324の他端に一端を支持されている。
On the
The
One end of the
One end of the
One end of the
また、第3リンク325は、流動性を有する模様形成用化粧料C(図3参照)を粒状にして飛ばすノズル4を備え、このノズル4は、第3リンク325の他端に取り付けられている。
Further, the
ここで、模様形成用化粧料Cは、油性成分を含有する化粧料(油性化粧料)である。具体的には、模様形成用化粧料Cは、キャンデリラロウ等の固体脂や、炭化水素等の液状油等に対して必要に応じて顔料等を配合したものである。この模様形成用化粧料Cは、皮膚に対する親和性が良く、例えば、グロス、口紅、アイシャドウ、アイライナー、および油性ファンデーション等のメイクアップ化粧料に用いられている。また、その剤形は、固形、液状、ペースト状、および乳液状等の種々のものがある。本実施形態では、模様形成用化粧料Cは、常温では形状を保持できる程度の固形性を保っているが、70度以上(より好ましくは75度以上)に加熱することによって溶融して流動性を生じるものを採用している。
なお、本実施形態では、模様形成用化粧料Cは、油性成分を含有する化粧料を採用しているが、流動性を有する化粧料であれば、油性成分を含有していなくてもよい。
Here, the pattern-forming cosmetic C is a cosmetic (oil-based cosmetic) containing an oil-based component. Specifically, the pattern-forming cosmetic C is a mixture of a solid fat such as candelilla wax, a liquid oil such as a hydrocarbon, and the like, if necessary, with a pigment or the like. This pattern-forming cosmetic C has a good affinity for the skin and is used in make-up cosmetics such as gloss, lipstick, eye shadow, eyeliner, and oil-based foundation. In addition, there are various dosage forms such as solid, liquid, paste, and milky liquid. In the present embodiment, the pattern-forming cosmetic C has a solidity sufficient to maintain its shape at room temperature, but is melted and fluidized by heating to 70 ° C or higher (more preferably 75 ° C or higher). Is adopted.
In the present embodiment, the pattern-forming cosmetic C uses a cosmetic containing an oily component, but the cosmetic having fluidity does not have to contain the oily component.
図3は、ノズルの近傍を拡大した斜視図である。
ノズル4は、図3に示すように、流動性を有する模様形成用化粧料Cを粒状にして飛ばす円筒状のノズル本体41と、ノズル本体41の基端側に設けられた略半円柱状の液室42とを備えている。
液室42は、その内部に挿入されるとともに、X軸方向に沿って進退自在に設けられたプランジャ(図示略)を有し、このプランジャを進退させることによって、液室42の内部に収容された流動性を有する模様形成用化粧料Cを粒状にしてノズル本体41を介して飛ばすことができるようになっている。
FIG. 3 is an enlarged perspective view of the vicinity of the nozzle.
As shown in FIG. 3, the
The
また、ノズル4は、液室42の側面にチューブ431を介して接続されたタンク43(図2参照)を備えている。
タンク43は、流動性を有する模様形成用化粧料Cを内部に収容し、チューブTを介してコンプレッサ(図示略)に接続されている。
このコンプレッサは、チューブTを介してタンク43の内部に収容された流動性を有する模様形成用化粧料Cを加圧する。これによって、タンク43の内部に収容された模様形成用化粧料Cは、チューブ431を介して液室42の内部に供給されていくことになる。
Further, the
The
This compressor pressurizes the fluid pattern-forming cosmetic C contained inside the
なお、模様形成用化粧料Cは、前述したように、70度以上(より好ましくは75度以上)に加熱することによって溶融して流動性を生じる油性化粧料である。
以下、模様付固形化粧料の製造装置3を使用して模様付固形化粧料1を製造する方法を説明する。
As described above, the pattern-forming cosmetic C is an oil-based cosmetic that melts and produces fluidity when heated to 70 degrees or higher (more preferably 75 degrees or higher).
Hereinafter, a method of manufacturing the patterned
図4は、模様付固形化粧料の製造工程を示す図である。具体的には、図4は、化粧皿10を斜め上方側から見た斜視図であり、模様付固形化粧料の製造装置3は、ノズル本体41以外の機械要素の図示を省略している。
模様付固形化粧料の製造装置3を使用する前に、作業者は、図4(A)および図4(B)に示すように、ノズル5を介して所定の量のベース部化粧料11を化粧皿10の内部に充填する。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、作業者の手作業によってベース部化粧料11を化粧皿10に充填しているが、模様付固形化粧料の製造装置3のロボットアーム32にノズル5を取り付けることによってベース部化粧料11を化粧皿10に充填してもよい。
FIG. 4 is a diagram showing a manufacturing process of a solid cosmetic with a pattern. Specifically, FIG. 4 is a perspective view of the
Prior to using the patterned solid
In the present embodiment, in the method for manufacturing the patterned solid cosmetics, the
ここで、ベース部化粧料11は、油性成分を含有する化粧料(油性化粧料)である。本実施形態では、ベース部化粧料11は、模様形成用化粧料Cと同様に、常温では形状を保持できる程度の固形性を保っているが、70度以上(より好ましくは75度以上)に加熱することによって溶融して流動性を生じるものを採用している。
なお、本実施形態では、ベース部化粧料11は、油性成分を含有する化粧料を採用しているが、流動性を有する化粧料であれば、油性成分を含有していなくてもよい。
Here, the
In the present embodiment, the base portion cosmetic 11 uses a cosmetic containing an oily component, but the cosmetic having fluidity does not have to contain the oily component.
そして、作業者は、化粧皿10に充填したベース部化粧料11を冷却して固化させた後、ベース31の上面に化粧皿10を載置して模様付固形化粧料の製造装置3にセットする(図2参照)。
Then, the worker cools and solidifies the base portion cosmetic 11 filled in the
模様付固形化粧料の製造装置3は、図4(C)に示すように、ベース部化粧料11の表面に倣って(ベース部化粧料11の表面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つように)ノズル本体41を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Cを粒状にしてノズル本体41を介して飛ばすことによって、ベース部化粧料11の表面に付着させて第1の積層用化粧料21を配置する(第1の配置ステップ)。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、第1の積層用化粧料21の一端(紙面左端)の上方(吐出開始位置)にノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、第1の積層用化粧料21の他端(紙面右端)の上方にノズル本体41を移動させた後(図中矢印参照)、模様形成用化粧料Cの吐出を停止する。
As shown in FIG. 4C, the patterned solid
また、模様付固形化粧料の製造装置3は、図4(D)に示すように、ベース部化粧料11の表面に倣って(ベース部化粧料11の表面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つように)ノズル本体41を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Cを粒状にしてノズル本体41を介して飛ばすことによって、ベース部化粧料11の表面に付着させて第2の積層用化粧料22を配置する(第2の配置ステップ)。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、第2の積層用化粧料22の一端(紙面右端)の上方(吐出開始位置)にノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、第2の積層用化粧料22の他端(紙面左端)の上方にノズル本体41を移動させた後(図中矢印参照)、模様形成用化粧料Cの吐出を停止する。
Further, as shown in FIG. 4D, the patterned solid
このように、本実施形態では、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料21に対して第2の積層用化粧料22の少なくとも一部(交差部23)を化粧皿10の高さ方向(所定の方向)に沿って積層させるように第2の積層用化粧料22を配置することによって、立体形状の模様2を形成している。
As described above, in the present embodiment, in the second arrangement step, at least a part (intersection portion 23) of the second
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造装置3は、ベース部化粧料11の表面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つようにノズル本体41を移動させているが、第1の積層用化粧料21および第2の積層用化粧料22を配置することができれば、必ずしも一定の距離を保つようにノズル本体41を移動させなくてもよい。
In the present embodiment, the patterned solid
その後、模様付固形化粧料の製造装置3は、化粧皿10に配置した模様2を冷却して固化させることによって、模様付固形化粧料1を製造することができる。
After that, the patterned solid
このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
(1)模様付固形化粧料1は、所定の立体形状を有する第1の積層用化粧料21および第2の積層用化粧料22を備え、第1の積層用化粧料21に対して第2の積層用化粧料22の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様2を形成している。したがって、模様付固形化粧料1は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様2を有することができる。
(2)第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料21に対して第2の積層用化粧料22の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第2の積層用化粧料22を配置することによって、立体形状の模様2を形成する。したがって、模様付固形化粧料1は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様2を有することができる。
According to such an embodiment, the following actions / effects can be obtained.
(1) The patterned
(2) In the second arrangement step, the second laminating makeup is such that at least a part of the
〔第2実施形態〕
以下、本発明の第2実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
[Second Embodiment]
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the following description, the parts already described will be designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
図5は、本発明の第2実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図である。具体的には、図5(A)は、模様付固形化粧料1Aの上面図であり、図5(B)は、図5(A)の紙面左右方向に模様付固形化粧料1Aの中央を切断したA-A断面図である。
模様付固形化粧料1Aは、図5に示すように、ハート形の空間(所定の空間)を内側に有する枠状に形成された模様2Aと、模様2Aにおける所定の空間に充填された透明色の枠内用化粧料12とを備えている。模様2Aおよび枠内用化粧料12は、油性成分を配合してなる油性化粧料である。模様2Aの色と、枠内用化粧料12の色とは異なっている。
なお、本実施形態では、模様2Aおよび枠内用化粧料12は、油性化粧料としているが、粉末化粧料などの他の化粧料であってもよい。
FIG. 5 is a top view and a cross-sectional view showing a patterned solid cosmetic according to the second embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 5 (A) is a top view of the patterned
As shown in FIG. 5, the patterned
In the present embodiment, the
模様2Aは、図5(B)に示すように、第1の積層用化粧料21Aと、第1の積層用化粧料21Aと同一の色の第2の積層用化粧料22Aを備えている。
第1の積層用化粧料21Aおよび第2の積層用化粧料22Aは、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有し、化粧皿10の壁面に沿って配置されている。また、第1の積層用化粧料21Aおよび第2の積層用化粧料22Aは、同一の立体形状を有している。
As shown in FIG. 5B, the
The first laminated cosmetic 21A and the second laminated cosmetic 22A have a frame-shaped three-dimensional shape having a heart-shaped space inside, and are arranged along the wall surface of the
このように、第1の積層用化粧料21Aおよび第2の積層用化粧料22Aは、所定の立体形状を有している。
なお、本実施形態では、第1の積層用化粧料21Aおよび第2の積層用化粧料22Aは、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有しているが、これ以外の立体形状であってもよい。要するに、第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料は、所定の立体形状を有していればよい。
As described above, the first laminating cosmetic 21A and the second laminating cosmetic 22A have a predetermined three-dimensional shape.
In the present embodiment, the first laminating cosmetic 21A and the second laminating cosmetic 22A have a frame-shaped three-dimensional shape having a heart-shaped space inside, but other three-dimensional shapes. It may be in shape. In short, the first laminating cosmetic and the second laminating cosmetic may have a predetermined three-dimensional shape.
また、模様付固形化粧料1Aは、第1の積層用化粧料21Aに対して第2の積層用化粧料22Aを化粧皿10の高さ方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様2Aを形成している。
このように、模様付固形化粧料1Aは、第1の積層用化粧料21Aに対して第2の積層用化粧料22Aの全部を化粧皿10の高さ方向(所定の方向)に沿って積層させることによって、立体形状の模様2Aを形成している。
以下、模様付固形化粧料の製造装置3を使用して模様付固形化粧料1Aを製造する方法を説明する。
Further, the patterned solid cosmetic 1A has a three-
As described above, in the patterned
Hereinafter, a method of manufacturing the patterned
図6は、模様付固形化粧料の製造工程を示す図である。具体的には、図6は、化粧皿10を斜め上方側から見た斜視図であり、模様付固形化粧料の製造装置3は、ノズル本体41以外の機械要素の図示を省略している。
FIG. 6 is a diagram showing a manufacturing process of a solid cosmetic with a pattern. Specifically, FIG. 6 is a perspective view of the
模様付固形化粧料の製造装置3は、図6(A)に示すように、化粧皿10の底面に倣って(化粧皿10の底面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つように)ノズル本体41を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Cを粒状にしてノズル本体41を介して飛ばすことによって、化粧皿10の底面に付着させて第1の積層用化粧料21Aを配置する(第1の配置ステップ)。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、化粧皿10の底面の上方(吐出開始位置)にノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を停止する。
As shown in FIG. 6A, the patterned solid
また、模様付固形化粧料の製造装置3は、図6(B)に示すように、化粧皿10の底面に倣って(化粧皿10の底面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つように)ノズル本体41を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Cを粒状にしてノズル本体41を介して飛ばすことによって、第1の積層用化粧料21Aの表面に付着させて第2の積層用化粧料22Aを配置する(第2の配置ステップ)。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、第1の積層用化粧料21Aの表面の上方(吐出開始位置)にノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を停止する。
Further, as shown in FIG. 6B, the patterned solid
このように、本実施形態では、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料21Aに対して第2の積層用化粧料22Aの全部を化粧皿10の高さ方向(所定の方向)に沿って積層させるように第2の積層用化粧料22Aを配置することによって、立体形状の模様2Aを形成している。
また、本実施形態では、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料21Aと同一の立体形状を有する第2の積層用化粧料22Aを配置している。
As described above, in the present embodiment, in the second arrangement step, the entire second laminated cosmetic 22A is placed in the height direction (predetermined direction) of the dressing
Further, in the present embodiment, in the second arrangement step, the second layering cosmetic 22A having the same three-dimensional shape as the first layering cosmetic 21A is arranged.
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造装置3は、化粧皿10の底面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つようにノズル本体41を移動させているが、第1の積層用化粧料21Aおよび第2の積層用化粧料22Aを配置することができれば、必ずしも一定の距離を保つようにノズル本体41を移動させなくてもよい。
In the present embodiment, the patterned solid
化粧皿10に配置した模様2Aを冷却して固化させた後、作業者は、図6(C)および図6(D)に示すように、ノズル5を介して模様2Aにおけるハート形の空間(所定の空間)に枠内用化粧料12を充填する(枠内充填ステップ)。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、作業者の手作業によって模様2Aにおける所定の空間に枠内用化粧料12を充填しているが、模様付固形化粧料の製造装置3のロボットアーム32にノズル5を取り付けることによって模様2Aにおける所定の空間に枠内用化粧料12を充填してもよい。
After cooling and solidifying the
In the present embodiment, in the method for manufacturing the solid cosmetic with a pattern, the cosmetic 12 for the inside of the frame is filled in the predetermined space in the
ここで、枠内用化粧料12は、油性成分を含有する化粧料(油性化粧料)である。本実施形態では、枠内用化粧料12は、模様形成用化粧料Cと同様に、常温では形状を保持できる程度の固形性を保っているが、70度以上(より好ましくは75度以上)に加熱することによって溶融して流動性を生じるものを採用している。
なお、本実施形態では、枠内用化粧料12は、油性成分を含有する化粧料を採用しているが、流動性を有する化粧料であれば、油性成分を含有していなくてもよい。
Here, the in-
In the present embodiment, the
また、本実施形態では、作業者は、模様2Aにおけるハート形の空間に枠内用化粧料12を充填している。換言すれば、作業者は、第1の積層用化粧料21Aおよび第2の積層用化粧料22Aを合わせた模様2Aと同じ高さまで枠内用化粧料12を充填している。これに対して、作業者は、第1の積層用化粧料21Aと同じ高さまで枠内用化粧料12を充填するようにしてもよく、枠内用化粧料12の高さは、模様2Aの高さよりも低くてもよい。この場合には、模様付固形化粧料の製造方法は、第1の積層用化粧料21Aを配置した後、第1の積層用化粧料21Aにおけるハート形の空間に枠内用化粧料12を充填し、次に第2の積層用化粧料22Aを配置するようにしてもよい。
Further, in the present embodiment, the worker fills the heart-shaped space in the
その後、模様付固形化粧料の製造装置3は、模様2Aにおける所定の空間に充填した枠内用化粧料12を冷却して固化させることによって、模様付固形化粧料1Aを製造することができる。
After that, the
このような本実施形態によれば、前記第1実施形態と同様の作用効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
(3)模様付固形化粧料1Aは、第1の積層用化粧料21Aに対して第2の積層用化粧料22Aの全部を所定の方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様2Aを形成するので、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様2Aを有することができる。
(4)第1の積層用化粧料21Aおよび第2の積層用化粧料22Aは、同一の立体形状を有するので、模様付固形化粧料1Aは、所定の方向に沿って高さ(厚み)のある立体形状の模様2Aを有することができる。したがって、模様付固形化粧料1Aは、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様2Aを有することができる。
According to such an embodiment, in addition to being able to exert the same action and effect as those of the first embodiment, the following actions and effects can be obtained.
(3) The patterned solid cosmetic 1A forms a three-
(4) Since the first laminated cosmetic 21A and the second laminated cosmetic 22A have the same three-dimensional shape, the patterned solid cosmetic 1A has a height (thickness) along a predetermined direction. It is possible to have a
(5)模様付固形化粧料1Aは、第1の積層用化粧料21Aにおける所定の空間に充填された枠内用化粧料12を備え、枠内用化粧料12は、第1の積層用化粧料21Aおよび第2の積層用化粧料22Aとは異なる色であるので、第1の積層用化粧料21Aにて形成された枠内に第1の積層用化粧料21Aおよび第2の積層用化粧料22Aとは異なる色の枠内用化粧料12を配置したバリエーションに富んだ美しい立体形状の模様2Aを有することができる。
(6)第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料21Aに対して第2の積層用化粧料22Aの全部を所定の方向に沿って積層させるように第2の積層用化粧料22Aを配置することによって、立体形状の模様2Aを形成するので、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様2Aを有することができる。
(5) The patterned solid cosmetic 1A comprises a frame-in-frame cosmetic 12 filled in a predetermined space in the first laminating cosmetic 21A, and the frame-in-
(6) In the second arrangement step, the second laminating cosmetic 22A is such that all of the second laminating cosmetic 22A is laminated along a predetermined direction with respect to the first laminating cosmetic 21A. By arranging the
(7)第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料21Aと同一の立体形状を有する第2の積層用化粧料22Aを配置するので、模様付固形化粧料1Aは、所定の方向に沿って高さ(厚み)のある立体形状の模様2Aを有することができる。したがって、模様付固形化粧料1Aは、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様2Aを有することができる。
(8)枠内充填ステップは、第1の積層用化粧料21Aにおける所定の空間に枠内用化粧料12を充填し、枠内用化粧料12は、第1の積層用化粧料21Aおよび第2の積層用化粧料22Aとは異なる色であるので、第1の積層用化粧料21Aにて形成された枠内に第1の積層用化粧料21Aおよび第2の積層用化粧料22Aとは異なる色の枠内用化粧料12を配置したバリエーションに富んだ美しい立体形状の模様2Aを有することができる。
(7) In the second arrangement step, the second layered cosmetic 22A having the same three-dimensional shape as the first layered cosmetic 21A is arranged, so that the patterned solid cosmetic 1A is in a predetermined direction. It is possible to have a three-
(8) In the in-frame filling step, the in-
〔第3実施形態〕
以下、本発明の第3実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
[Third Embodiment]
Hereinafter, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the following description, the parts already described will be designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
図7は、本発明の第3実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図である。具体的には、図7(A)は、模様付固形化粧料1Bの上面図であり、図7(B)は、図7(A)の紙面左右方向に模様付固形化粧料1Bの中央を切断したA-A断面図である。
模様付固形化粧料1Bは、図7に示すように、ハート形の空間(所定の空間)を内側に有する枠状に形成された模様2Bと、模様2Bにおける所定の空間に充填された透明色の枠内用化粧料12とを備えている。また、模様付固形化粧料1Bは、模様2Bの外側と、化粧皿10との間に形成された空間に充填された透明色の背景用化粧料13を備えている。模様2B、枠内用化粧料12、および背景用化粧料13は、油性成分を配合してなる油性化粧料である。模様2Bの色と、枠内用化粧料12および背景用化粧料13の色とは異なっている。また、枠内用化粧料12および背景用化粧料13の色は同一となっている。
なお、本実施形態では、模様2B、枠内用化粧料12、および背景用化粧料13は、油性化粧料としているが、粉末化粧料などの他の化粧料であってもよい。
また、本実施形態では、枠内用化粧料12および背景用化粧料13の色は同一となっているが、異なっていてもよい。
FIG. 7 is a top view and a cross-sectional view showing a patterned solid cosmetic according to a third embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 7 (A) is a top view of the patterned
As shown in FIG. 7, the patterned
In the present embodiment, the
Further, in the present embodiment, the colors of the
模様2Bは、図7(B)に示すように、第1の積層用化粧料21Bと、第1の積層用化粧料21Bと同一の色の第2の積層用化粧料22Bを備えている。
第1の積層用化粧料21Bおよび第2の積層用化粧料22Bは、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有し、第1の積層用化粧料21Bおよび第2の積層用化粧料22Bの外側と、化粧皿10の壁面との間に空間を形成するように配置されている。換言すれば、第1の積層用化粧料21Bおよび第2の積層用化粧料22Bは、太さを有する線状の化粧料となっている。また、第1の積層用化粧料21Bおよび第2の積層用化粧料22Bは、同一の立体形状を有している。
As shown in FIG. 7B, the
The
このように、第1の積層用化粧料21Bおよび第2の積層用化粧料22Bは、所定の立体形状を有している。
なお、本実施形態では、第1の積層用化粧料21Bおよび第2の積層用化粧料22Bは、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有しているが、これ以外の立体形状であってもよい。要するに、第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料は、所定の立体形状を有していればよい。
As described above, the first laminating cosmetic 21B and the second laminating cosmetic 22B have a predetermined three-dimensional shape.
In the present embodiment, the first laminating cosmetic 21B and the second laminating cosmetic 22B have a frame-shaped three-dimensional shape having a heart-shaped space inside, but other three-dimensional shapes. It may be in shape. In short, the first laminating cosmetic and the second laminating cosmetic may have a predetermined three-dimensional shape.
また、模様付固形化粧料1Bは、第1の積層用化粧料21Bに対して第2の積層用化粧料22Bを化粧皿10の高さ方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様2Bを形成している。
このように、模様付固形化粧料1Bは、第1の積層用化粧料21Bに対して第2の積層用化粧料22Bの全部を化粧皿10の高さ方向(所定の方向)に沿って積層させることによって、立体形状の模様2Bを形成している。
以下、模様付固形化粧料の製造装置3を使用して模様付固形化粧料1Bを製造する方法を説明する。
Further, the patterned solid cosmetic 1B has a three-
As described above, in the patterned
Hereinafter, a method of manufacturing the patterned
図8は、模様付固形化粧料の製造工程を示す図である。具体的には、図8は、化粧皿10を斜め上方側から見た斜視図であり、模様付固形化粧料の製造装置3は、ノズル本体41以外の機械要素の図示を省略している。
FIG. 8 is a diagram showing a manufacturing process of a solid cosmetic with a pattern. Specifically, FIG. 8 is a perspective view of the
模様付固形化粧料の製造装置3は、図8(A)に示すように、化粧皿10の底面に倣って(化粧皿10の底面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つように)ノズル本体41を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Cを粒状にしてノズル本体41を介して飛ばすことによって、化粧皿10の底面に付着させて第1の積層用化粧料21Bを配置する(第1の配置ステップ)。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、化粧皿10の底面の上方(吐出開始位置)にノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を停止する。
As shown in FIG. 8A, the patterned solid
また、模様付固形化粧料の製造装置3は、図8(B)に示すように、化粧皿10の底面に倣って(化粧皿10の底面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つように)ノズル本体41を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Cを粒状にしてノズル本体41を介して飛ばすことによって、第1の積層用化粧料21Bの表面に付着させて第2の積層用化粧料22Bを配置する(第2の配置ステップ)。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、第1の積層用化粧料21Bの表面の上方(吐出開始位置)にノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を停止する。
Further, as shown in FIG. 8B, the patterned solid
このように、本実施形態では、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料21Bに対して第2の積層用化粧料22Bの全部を化粧皿10の高さ方向(所定の方向)に沿って積層させるように第2の積層用化粧料22Bを配置することによって、立体形状の模様2Bを形成している。
また、本実施形態では、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料21Bと同一の立体形状を有する第2の積層用化粧料22Bを配置している。
As described above, in the present embodiment, in the second arrangement step, the entire second laminated cosmetic 22B is placed in the height direction (predetermined direction) of the
Further, in the present embodiment, in the second arrangement step, the second layered cosmetic 22B having the same three-dimensional shape as the first layered cosmetic 21B is arranged.
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造装置3は、化粧皿10の底面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つようにノズル本体41を移動させているが、第1の積層用化粧料21Bおよび第2の積層用化粧料22Bを配置することができれば、必ずしも一定の距離を保つようにノズル本体41を移動させなくてもよい。
In the present embodiment, the patterned solid
化粧皿10に配置した模様2Bを冷却して固化させた後、作業者は、図8(C)に示すように、ノズル5を介して模様2Bにおけるハート形の空間(所定の空間)に枠内用化粧料12を充填する(枠内充填ステップ)。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、作業者の手作業によって模様2Bにおける所定の空間に枠内用化粧料12を充填しているが、模様付固形化粧料の製造装置3のロボットアーム32にノズル5を取り付けることによって模様2Bにおける所定の空間に枠内用化粧料12を充填してもよい。
After the
In the present embodiment, in the method for manufacturing the patterned solid cosmetic, the frame-in-
次に、作業者は、図8(D)に示すように、ノズル5を介して模様2Bの外側と、化粧皿10との間に形成された空間に背景用化粧料13を充填する(背景充填ステップ)。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、作業者の手作業によって模様2Bの外側と、化粧皿10との間に形成された空間に背景用化粧料13を充填しているが、模様付固形化粧料の製造装置3のロボットアーム32にノズル5を取り付けることによって模様2Bの外側と、化粧皿10との間に形成された空間に背景用化粧料13を充填してもよい。
Next, as shown in FIG. 8D, the operator fills the space formed between the outside of the
In the present embodiment, in the method of manufacturing the solid cosmetic with a pattern, the
ここで、枠内用化粧料12および背景用化粧料13は、油性成分を含有する化粧料(油性化粧料)である。本実施形態では、枠内用化粧料12および背景用化粧料13は、模様形成用化粧料Cと同様に、常温では形状を保持できる程度の固形性を保っているが、70度以上(より好ましくは75度以上)に加熱することによって溶融して流動性を生じるものを採用している。
なお、本実施形態では、枠内用化粧料12および背景用化粧料13は、油性成分を含有する化粧料を採用しているが、流動性を有する化粧料であれば、油性成分を含有していなくてもよい。
Here, the in-
In the present embodiment, the
また、本実施形態では、作業者は、模様2Bにおけるハート形の空間に枠内用化粧料12を充填し、模様2Bの外側と、化粧皿10との間に形成された空間に背景用化粧料13を充填している。換言すれば、作業者は、第1の積層用化粧料21Bおよび第2の積層用化粧料22Bを合わせた模様2Bと同じ高さまで枠内用化粧料12および背景用化粧料13を充填している。これに対して、作業者は、第1の積層用化粧料21Bと同じ高さまで枠内用化粧料12または背景用化粧料13を充填するようにしてもよく、枠内用化粧料12または背景用化粧料13の高さは、模様2Bの高さよりも低くてもよい。この場合には、模様付固形化粧料の製造方法は、第1の積層用化粧料21Bを配置した後、第1の積層用化粧料21Bにおけるハート形の空間に枠内用化粧料12を充填し、第1の積層用化粧料21Bの外側と、化粧皿10との間に形成された空間に背景用化粧料13を充填し、次に第2の積層用化粧料22Bを配置するようにしてもよい。
Further, in the present embodiment, the worker fills the heart-shaped space in the
その後、模様付固形化粧料の製造装置3は、模様2Bにおける所定の空間に充填した枠内用化粧料12と、模様2Bの外側と、化粧皿10との間に形成された空間に充填した背景用化粧料13とを冷却して固化させることによって、模様付固形化粧料1Bを製造することができる。
After that, the
このような本実施形態によれば、前記第2実施形態と同様の作用効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
(9)模様付固形化粧料1Bは、第1の積層用化粧料21Bの外側と、化粧皿10との間に形成された空間に充填された背景用化粧料13を備え、背景用化粧料13は、第1の積層用化粧料21Bおよび第2の積層用化粧料22Bとは異なる色であるので、第1の積層用化粧料21Bの外側に第1の積層用化粧料21Bおよび第2の積層用化粧料22Bとは異なる色の背景用化粧料13を配置したバリエーションに富んだ美しい立体形状の模様2Bを有することができる。
(10)背景充填ステップは、第1の積層用化粧料21Bの外側と、化粧皿10との間に形成された空間に背景用化粧料13を充填し、背景用化粧料13は、第1の積層用化粧料21Bおよび第2の積層用化粧料22Bとは異なる色であるので、第1の積層用化粧料21Bの外側に第1の積層用化粧料21Bおよび第2の積層用化粧料22Bとは異なる色の背景用化粧料13を配置したバリエーションに富んだ美しい立体形状の模様2Bを有することができる。
According to the present embodiment as described above, in addition to being able to exert the same action and effect as those of the second embodiment, the following actions and effects can be obtained.
(9) The patterned solid cosmetic 1B includes a
(10) In the background filling step, the
〔第4実施形態〕
以下、本発明の第4実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
[Fourth Embodiment]
Hereinafter, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the following description, the parts already described will be designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
図9は、本発明の第4実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図である。具体的には、図9(A)は、模様付固形化粧料1Cの上面図であり、図9(B)は、図9(A)の紙面左右方向に模様付固形化粧料1Cの中央を切断したA-A断面図である。
模様付固形化粧料1Cは、図9に示すように、ハート形の空間(所定の空間)を内側に有する枠状に形成された模様2Cと、模様2Cにおける所定の空間に充填された透明色の枠内用化粧料12とを備えている。模様2Cおよび枠内用化粧料12は、油性成分を配合してなる油性化粧料である。模様2Cの色と、枠内用化粧料12の色とは異なっている。
なお、本実施形態では、模様2Cおよび枠内用化粧料12は、油性化粧料としているが、粉末化粧料などの他の化粧料であってもよい。
FIG. 9 is a top view and a cross-sectional view showing a patterned solid cosmetic according to a fourth embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 9 (A) is a top view of the patterned
As shown in FIG. 9, the patterned
In the present embodiment, the
模様2Cは、図9(B)に示すように、第1の積層用化粧料21Cと、第1の積層用化粧料21Cと同一の色の第2の積層用化粧料22Cを備えている。
第1の積層用化粧料21Cは、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有し、化粧皿10の壁面に沿って配置されている。第2の積層用化粧料22Cは、第1の積層用化粧料21Cのそれよりも大きいハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有し、化粧皿10の壁面に沿って配置されている。換言すれば、第2の積層用化粧料22Cは、化粧皿10の高さ方向(所定の方向)に沿って第1の積層用化粧料21Cを見た場合の形状を拡縮させた形状を有している。
なお、本実施形態では、第2の積層用化粧料22Cは、第1の積層用化粧料21Cのそれよりも大きいハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有しているが、第1の積層用化粧料21Cのそれよりも小さいハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有していてもよい。
As shown in FIG. 9B, the
The first layered cosmetic 21C has a frame-shaped three-dimensional shape having a heart-shaped space inside, and is arranged along the wall surface of the
In the present embodiment, the second laminating cosmetic 22C has a frame-shaped three-dimensional shape having a heart-shaped space inside that is larger than that of the first laminating cosmetic 21C. It may have a frame-shaped three-dimensional shape having a heart-shaped space inside smaller than that of the first layering cosmetic 21C.
このように、第1の積層用化粧料21Cおよび第2の積層用化粧料22Cは、所定の立体形状を有している。
なお、本実施形態では、第1の積層用化粧料21Cおよび第2の積層用化粧料22Cは、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有しているが、これ以外の立体形状であってもよい。要するに、第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料は、所定の立体形状を有していればよい。
As described above, the first laminating cosmetic 21C and the second laminating cosmetic 22C have a predetermined three-dimensional shape.
In the present embodiment, the first laminating cosmetic 21C and the second laminating cosmetic 22C have a frame-shaped three-dimensional shape having a heart-shaped space inside, but other three-dimensional shapes. It may be in shape. In short, the first laminating cosmetic and the second laminating cosmetic may have a predetermined three-dimensional shape.
また、模様付固形化粧料1Cは、第1の積層用化粧料21Cに対して第2の積層用化粧料22Cを化粧皿10の高さ方向に沿って同心状に積層させることによって、立体形状の模様2Cを形成している。
このように、模様付固形化粧料1Cは、第1の積層用化粧料21Cに対して第2の積層用化粧料22Cの全部を化粧皿10の高さ方向(所定の方向)に沿って積層させることによって、立体形状の模様2Cを形成している。
以下、模様付固形化粧料の製造装置3を使用して模様付固形化粧料1Cを製造する方法を説明する。
Further, the patterned solid cosmetic 1C has a three-dimensional shape by concentrically laminating the second laminating cosmetic 22C on the first laminating cosmetic 21C along the height direction of the
As described above, in the patterned
Hereinafter, a method of manufacturing the patterned
図10は、模様付固形化粧料の製造工程を示す図である。具体的には、図10は、化粧皿10を斜め上方側から見た斜視図であり、模様付固形化粧料の製造装置3は、ノズル本体41以外の機械要素の図示を省略している。
FIG. 10 is a diagram showing a manufacturing process of a solid cosmetic with a pattern. Specifically, FIG. 10 is a perspective view of the
模様付固形化粧料の製造装置3は、図10(A)に示すように、化粧皿10の底面に倣って(化粧皿10の底面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つように)ノズル本体41を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Cを粒状にしてノズル本体41を介して飛ばすことによって、化粧皿10の底面に付着させて第1の積層用化粧料21Cを配置する(第1の配置ステップ)。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、化粧皿10の底面の上方(吐出開始位置)にノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を停止する。
As shown in FIG. 10A, the patterned solid
また、模様付固形化粧料の製造装置3は、図10(B)に示すように、化粧皿10の底面に倣って(化粧皿10の底面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つように)ノズル本体41を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Cを粒状にしてノズル本体41を介して飛ばすことによって、第1の積層用化粧料21Cの表面に付着させて第2の積層用化粧料22Cを配置する(第2の配置ステップ)。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、第1の積層用化粧料21Cの表面の上方(吐出開始位置)にノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、第1の積層用化粧料21Cのそれよりも大きいハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を停止する。
Further, as shown in FIG. 10B, the patterned solid
このように、本実施形態では、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料21Cに対して第2の積層用化粧料22Cの全部を化粧皿10の高さ方向(所定の方向)に沿って積層させるように第2の積層用化粧料22Cを配置することによって、立体形状の模様2Cを形成している。
As described above, in the present embodiment, in the second arrangement step, the entire second laminated cosmetic 22C is placed in the height direction (predetermined direction) of the dressing
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造装置3は、化粧皿10の底面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つようにノズル本体41を移動させているが、第1の積層用化粧料21Cおよび第2の積層用化粧料22Cを配置することができれば、必ずしも一定の距離を保つようにノズル本体41を移動させなくてもよい。
In the present embodiment, the patterned solid
化粧皿10に配置した模様2Cを冷却して固化させた後、作業者は、図10(C)および図10(D)に示すように、ノズル5を介して模様2Cにおけるハート形の空間(所定の空間)に枠内用化粧料12を充填する(枠内充填ステップ)。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、作業者の手作業によって模様2Cにおける所定の空間に枠内用化粧料12を充填しているが、模様付固形化粧料の製造装置3のロボットアーム32にノズル5を取り付けることによって模様2Cにおける所定の空間に枠内用化粧料12を充填してもよい。
After cooling and solidifying the
In the present embodiment, in the method for manufacturing the solid cosmetic with a pattern, the cosmetic 12 for the inside of the frame is filled in the predetermined space in the
また、本実施形態では、作業者は、模様2Cにおけるハート形の空間に枠内用化粧料12を充填している。換言すれば、作業者は、第1の積層用化粧料21Cおよび第2の積層用化粧料22Cを合わせた模様2Cと同じ高さまで枠内用化粧料12を充填している。これに対して、作業者は、第1の積層用化粧料21Cと同じ高さまで枠内用化粧料12を充填するようにしてもよく、枠内用化粧料12の高さは、模様2Cの高さよりも低くてもよい。この場合には、模様付固形化粧料の製造方法は、第1の積層用化粧料21Cを配置した後、第1の積層用化粧料21Cにおけるハート形の空間に枠内用化粧料12を充填し、次に第2の積層用化粧料22Cを配置するようにしてもよい。
Further, in the present embodiment, the worker fills the heart-shaped space in the
その後、模様付固形化粧料の製造装置3は、模様2Cにおける所定の空間に充填した枠内用化粧料12を冷却して固化させることによって、模様付固形化粧料1Cを製造することができる。
After that, the patterned solid
このような本実施形態によれば、前記第2実施形態における(1)~(3),(5),(6),(8)と同様の作用効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
(11)第2の積層用化粧料22Cは、所定の方向に沿って第1の積層用化粧料21Cを見た場合の形状を拡縮させた形状を有し、模様付固形化粧料1Cは、第1の積層用化粧料21Cに対して第2の積層用化粧料22Cを同心状に積層させることによって、立体形状の模様2Cを形成するので、所定の方向に沿って第1の積層用化粧料21Cを見た場合の形状を所定の方向に沿って徐々に拡縮させていくような立体形状の模様2Cを有することができる。したがって、模様付固形化粧料1Cは、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様2Cを有することができる。
According to the present embodiment as described above, the same effects as those of (1) to (3), (5), (6), and (8) in the second embodiment can be obtained, and the following actions can be obtained.・ It can be effective.
(11) The second layered cosmetic 22C has a shape obtained by expanding or contracting the shape when the first layered cosmetic 21C is viewed along a predetermined direction, and the patterned solid cosmetic 1C has a shape. By laminating the second laminating cosmetic 22C concentrically with the first laminating cosmetic 21C, a three-
〔第5実施形態〕
以下、本発明の第5実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
[Fifth Embodiment]
Hereinafter, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the following description, the parts already described will be designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
図11は、本発明の第5実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図である。具体的には、図11(A)は、模様付固形化粧料1Dの上面図であり、図11(B)は、図11(A)の紙面左右方向に模様付固形化粧料1Dの中央を切断したA-A断面図である。
模様付固形化粧料1Dは、図11に示すように、2つの正方形を中心回りに45度だけ回転させて組み合わせた空間(所定の空間)を内側に有する枠状に形成された模様2Dと、模様2Dにおける所定の空間に充填された透明色の枠内用化粧料12とを備えている。模様2Dおよび枠内用化粧料12は、油性成分を配合してなる油性化粧料である。模様2Dの色と、枠内用化粧料12の色とは異なっている。
なお、本実施形態では、模様2Dおよび枠内用化粧料12は、油性化粧料としているが、粉末化粧料などの他の化粧料であってもよい。
FIG. 11 is a top view and a cross-sectional view showing a patterned solid cosmetic according to a fifth embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 11 (A) is a top view of the patterned
As shown in FIG. 11, the patterned
In the present embodiment, the
模様2Dは、図11(B)に示すように、第1の積層用化粧料21Dと、第1の積層用化粧料21Dと同一の色の第2の積層用化粧料22Dを備えている。
第1の積層用化粧料21Dは、正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有し、化粧皿10の壁面に沿って配置されている。第2の積層用化粧料22Dは、第1の積層用化粧料21Dの正方形を中心回りに45度だけ回転させた正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有し、化粧皿10の壁面に沿って配置されている。換言すれば、第2の積層用化粧料22Dは、化粧皿10の高さ方向(所定の方向)に沿って第1の積層用化粧料21Dを見た場合の形状を回転させた形状を有している。
As shown in FIG. 11B, the
The first layered cosmetic 21D has a frame-like three-dimensional shape having a square space inside, and is arranged along the wall surface of the
このように、第1の積層用化粧料21Dおよび第2の積層用化粧料22Dは、所定の立体形状を有している。
なお、本実施形態では、第1の積層用化粧料21Dおよび第2の積層用化粧料22Dは、正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有しているが、これ以外の立体形状であってもよい。要するに、第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料は、所定の立体形状を有していればよい。
As described above, the first laminating cosmetic 21D and the second laminating cosmetic 22D have a predetermined three-dimensional shape.
In the present embodiment, the first laminating cosmetic 21D and the second laminating cosmetic 22D have a frame-shaped three-dimensional shape having a square space inside, but other three-dimensional shapes. It may be. In short, the first laminating cosmetic and the second laminating cosmetic may have a predetermined three-dimensional shape.
また、模様付固形化粧料1Dは、第1の積層用化粧料21Dに対して第2の積層用化粧料22Dを化粧皿10の高さ方向に沿って同心状に積層させることによって、立体形状の模様2Dを形成している。
このように、模様付固形化粧料1Dは、第1の積層用化粧料21Dに対して第2の積層用化粧料22Dの少なくとも一部を化粧皿10の高さ方向(所定の方向)に沿って積層させることによって、立体形状の模様2Dを形成している。
以下、模様付固形化粧料の製造装置3を使用して模様付固形化粧料1Dを製造する方法を説明する。
Further, the patterned solid cosmetic 1D has a three-dimensional shape by concentrically laminating the second laminating cosmetic 22D on the first laminating cosmetic 21D along the height direction of the
As described above, in the patterned
Hereinafter, a method of manufacturing the patterned
図12は、模様付固形化粧料の製造工程を示す図である。具体的には、図12は、化粧皿10を斜め上方側から見た斜視図であり、模様付固形化粧料の製造装置3は、ノズル本体41以外の機械要素の図示を省略している。
FIG. 12 is a diagram showing a manufacturing process of a solid cosmetic with a pattern. Specifically, FIG. 12 is a perspective view of the
模様付固形化粧料の製造装置3は、図12(A)に示すように、化粧皿10の底面に倣って(化粧皿10の底面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つように)ノズル本体41を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Cを粒状にしてノズル本体41を介して飛ばすことによって、化粧皿10の底面に付着させて第1の積層用化粧料21Dを配置する(第1の配置ステップ)。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、化粧皿10の底面の上方(吐出開始位置)にノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を停止する。
As shown in FIG. 12A, the patterned solid
模様付固形化粧料の製造装置3は、化粧皿10に配置した第1の積層用化粧料21Dを冷却して固化させた後、図12(B)に示すように、ノズル5を介して第1の積層用化粧料21Dにおける正方形の空間(所定の空間)に枠内用化粧料12を充填する(第1の枠内充填ステップ)。
ここで、模様付固形化粧料の製造装置3は、ノズル4に代えてロボットアーム32にノズル5を取り付けることによって第1の積層用化粧料21Dにおける所定の空間に枠内用化粧料12を充填する。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、模様付固形化粧料の製造装置3のロボットアーム32にノズル5を取り付けることによって第1の積層用化粧料21Dにおける所定の空間に枠内用化粧料12を充填しているが、作業者の手作業によって模様2Dにおける所定の空間に枠内用化粧料12を充填してもよい。
The patterned solid
Here, the patterned solid
In the present embodiment, the method for manufacturing the patterned solid cosmetics is such that the
また、模様付固形化粧料の製造装置3は、第1の積層用化粧料21Dにおける正方形の空間に充填した枠内用化粧料12を冷却して固化させた後、図12(C)に示すように、化粧皿10の底面に倣って(化粧皿10の底面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つように)ノズル本体41を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Cを粒状にしてノズル本体41を介して飛ばすことによって、第1の積層用化粧料21Dおよび枠内用化粧料12の表面に付着させて第2の積層用化粧料22Dを配置する(第2の配置ステップ)。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、第1の積層用化粧料21Dおよび枠内用化粧料12の表面の上方(吐出開始位置)にノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、第1の積層用化粧料21Dの正方形を中心回りに45度だけ回転させた正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を停止する。
Further, in the patterned solid
このように、本実施形態では、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料21Dに対して第2の積層用化粧料22Dの少なくとも一部を化粧皿10の高さ方向(所定の方向)に沿って積層させるように第2の積層用化粧料22Dを配置することによって、立体形状の模様2Dを形成している。
As described above, in the present embodiment, in the second arrangement step, at least a part of the
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造装置3は、化粧皿10の底面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つようにノズル本体41を移動させているが、第1の積層用化粧料21Dおよび第2の積層用化粧料22Dを配置することができれば、必ずしも一定の距離を保つようにノズル本体41を移動させなくてもよい。
In the present embodiment, the patterned solid
ここで、本実施形態では、第1の枠内充填ステップにおいて、第1の積層用化粧料21Dにおける正方形の空間(所定の空間)に充填した枠内用化粧料12は、第1の積層用化粧料21Dと隣接するように配置されている。そして、この枠内用化粧料12は、第2の積層用化粧料22Dの台座となる台座用化粧料として機能している。
このように、本実施形態では、第1の枠内充填ステップは、第1の配置ステップを実行した後、第1の積層用化粧料21Dと隣接するように第2の積層用化粧料22Dの台座となる台座用化粧料を配置する台座配置ステップとして機能する。
Here, in the present embodiment, in the first in-frame filling step, the in-frame cosmetic 12 filled in the square space (predetermined space) in the first laminating cosmetic 21D is for the first laminating. It is arranged adjacent to the cosmetic 21D. The in-frame cosmetic 12 functions as a pedestal cosmetic that serves as a pedestal for the second laminated cosmetic 22D.
As described above, in the present embodiment, the first in-frame filling step is the second laminating cosmetic 22D so as to be adjacent to the first laminating cosmetic 21D after the first placement step is executed. It functions as a pedestal placement step for arranging pedestal cosmetics to be the pedestal.
模様付固形化粧料の製造装置3は、化粧皿10に配置した第2の積層用化粧料22Dを冷却して固化させた後、図12(D)に示すように、ノズル5を介して第2の積層用化粧料22Dにおける正方形の空間(所定の空間)に枠内用化粧料12を充填する(第2の枠内充填ステップ)。
ここで、模様付固形化粧料の製造装置3は、ノズル4に代えてロボットアーム32にノズル5を取り付けることによって第2の積層用化粧料22Dにおける所定の空間に枠内用化粧料12を充填する。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、模様付固形化粧料の製造装置3のロボットアーム32にノズル5を取り付けることによって第2の積層用化粧料22Dにおける所定の空間に枠内用化粧料12を充填しているが、作業者の手作業によって模様2Dにおける所定の空間に枠内用化粧料12を充填してもよい。
The patterned solid
Here, the patterned solid
In the present embodiment, the method for manufacturing the patterned solid cosmetics is such that the
その後、模様付固形化粧料の製造装置3は、第2の積層用化粧料22Dにおける所定の空間に充填した枠内用化粧料12を冷却して固化させることによって、模様付固形化粧料1Dを製造することができる。
After that, the patterned solid
このような本実施形態によれば、前記第2実施形態における(1)~(3),(5),(6),(8)と同様の作用効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
(12)第2の積層用化粧料22Dは、所定の方向に沿って第1の積層用化粧料21Dを見た場合の形状を回転させた形状を有し、模様付固形化粧料1Dは、第1の積層用化粧料21Dに対して第2の積層用化粧料22Dを同心状に積層させることによって、立体形状の模様2Dを形成するので、所定の方向に沿って第1の積層用化粧料21Dを見た場合の形状を所定の方向に沿って徐々に回転させていくような立体形状の模様2Dを有することができる。したがって、模様付固形化粧料1Dは、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様2Dを有することができる。
According to the present embodiment as described above, the same effects as those of (1) to (3), (5), (6), and (8) in the second embodiment can be obtained, and the following actions can be obtained.・ It can be effective.
(12) The second laminated cosmetic 22D has a shape in which the shape of the first laminated cosmetic 21D is rotated along a predetermined direction, and the patterned solid cosmetic 1D has a shape. By laminating the second laminating cosmetic 22D concentrically with the
(13)台座配置ステップは、第1の配置ステップを実行した後、第1の積層用化粧料21Dと隣接するように第2の積層用化粧料22Dの台座となる台座用化粧料を配置し、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料21Dおよび台座用化粧料に対して第2の積層用化粧料22Dの少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第2の積層用化粧料22Dを配置する。これによれば、第2の積層用化粧料22Dは、第1の積層用化粧料21Dおよび台座用化粧料にて支持することができるので、模様付固形化粧料1Dは、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様2Dを有することができる。
(13) In the pedestal arrangement step, after executing the first arrangement step, the pedestal cosmetics to be the pedestals of the second
〔第6実施形態〕
以下、本発明の第6実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
[Sixth Embodiment]
Hereinafter, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the following description, the parts already described will be designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
図13は、本発明の第6実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図である。具体的には、図13(A)は、模様付固形化粧料1Eの上面図であり、図13(B)は、図13(A)の紙面左右方向に模様付固形化粧料1Eの中央を切断したA-A断面図である。
模様付固形化粧料1Eは、図13に示すように、2つの正方形を化粧皿10の高さ方向と直交する方向にずらして組み合わせた空間(所定の空間)を内側に有する枠状に形成された模様2Eと、模様2Eにおける所定の空間に充填された透明色の枠内用化粧料12とを備えている。模様2Eおよび枠内用化粧料12は、油性成分を配合してなる油性化粧料である。模様2Eの色と、枠内用化粧料12の色とは異なっている。
なお、本実施形態では、模様2Eおよび枠内用化粧料12は、油性化粧料としているが、粉末化粧料などの他の化粧料であってもよい。
FIG. 13 is a top view and a cross-sectional view showing a patterned solid cosmetic according to a sixth embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 13 (A) is a top view of the patterned
As shown in FIG. 13, the patterned solid cosmetic 1E is formed in a frame shape having a space (predetermined space) in which two squares are offset and combined in a direction orthogonal to the height direction of the
In the present embodiment, the
模様2Eは、図13(B)に示すように、第1の積層用化粧料21Eと、第1の積層用化粧料21Eと同一の色の第2の積層用化粧料22Eを備えている。
第1の積層用化粧料21Eは、正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有し、化粧皿10の壁面に沿って配置されている。第2の積層用化粧料22Eは、第1の積層用化粧料21Eの正方形を化粧皿10の高さ方向(所定の方向)と直交する方向にずらした正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有し、化粧皿10の壁面に沿って配置されている。換言すれば、第2の積層用化粧料22Eは、化粧皿10の高さ方向(所定の方向)に沿って第1の積層用化粧料21Eを見た場合の形状と同一の形状を有している。
As shown in FIG. 13B, the
The first layered cosmetic 21E has a frame-shaped three-dimensional shape having a square space inside, and is arranged along the wall surface of the
このように、第1の積層用化粧料21Eおよび第2の積層用化粧料22Eは、所定の立体形状を有している。
なお、本実施形態では、第1の積層用化粧料21Eおよび第2の積層用化粧料22Eは、正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有しているが、これ以外の立体形状であってもよい。要するに、第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料は、所定の立体形状を有していればよい。
As described above, the first laminating cosmetic 21E and the second laminating cosmetic 22E have a predetermined three-dimensional shape.
In the present embodiment, the first laminating cosmetic 21E and the second laminating cosmetic 22E have a frame-shaped three-dimensional shape having a square space inside, but other three-dimensional shapes. It may be. In short, the first laminating cosmetic and the second laminating cosmetic may have a predetermined three-dimensional shape.
また、模様付固形化粧料1Eは、第1の積層用化粧料21Eに対して第2の積層用化粧料22Eを化粧皿10の高さ方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様2Eを形成している。
このように、模様付固形化粧料1Eは、第1の積層用化粧料21Eに対して第2の積層用化粧料22Eの少なくとも一部を化粧皿10の高さ方向(所定の方向)に沿って積層させることによって、立体形状の模様2Eを形成している。
Further, the patterned solid cosmetic 1E has a three-
As described above, in the patterned
模様付固形化粧料1Eを製造する方法は、前記第5実施形態における模様付固形化粧料1Dを製造する方法と同様であり、模様付固形化粧料1Eは、模様付固形化粧料の製造装置3を使用して製造することができる。
The method for producing the patterned
このような本実施形態によれば、前記第2実施形態における(1)~(3),(5),(6),(8)および前記第5実施形態における(13)と同様の作用効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
(14)模様付固形化粧料1Eは、第1の積層用化粧料21Eに対して第2の積層用化粧料22Eを所定の方向と直交する方向にずらして積層させることによって、立体形状の模様2Eを形成するので、所定の方向に沿って第1の積層用化粧料21Eを見た場合の形状を所定の方向と直交する方向に沿って徐々にずらしていくような立体形状の模様2Eを有することができる。したがって、模様付固形化粧料1Eは、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様2Eを有することができる。
According to the present embodiment as described above, the same effects as in (1) to (3), (5), (6), (8) in the second embodiment and (13) in the fifth embodiment. In addition to being able to play, the following actions and effects can be played.
(14) The patterned solid cosmetic 1E has a three-dimensional pattern by laminating the second laminating cosmetic 22E on the first laminating cosmetic 21E in a direction orthogonal to a predetermined direction. Since 2E is formed, a three-
〔実施形態の変形〕
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態では、所定の立体形状を有する第1の積層用化粧料21~21Eと、所定の立体形状を有し、第1の積層用化粧料21~21Eと同一の色の第2の積層用化粧料22~22Eとを備えていた。換言すれば、前記各実施形態では、模様付固形化粧料1~1Eは、2層の化粧料を積層させた立体形状の模様2~2Eを備えていた。これに対して、模様付固形化粧料は、3層以上の化粧料を積層させた立体形状の模様を備えていてもよい。
[Modification of the embodiment]
The present invention is not limited to each of the above-described embodiments, and modifications, improvements, and the like to the extent that the object of the present invention can be achieved are included in the present invention.
For example, in each of the above-described embodiments, the first
また、前記各実施形態では、模様付固形化粧料1~1Eは、ベース部化粧料11、枠内用化粧料12、および背景用化粧料13の少なくともいずれか1つの化粧料と、2層の化粧料を積層させた立体形状の模様2~2Eとを備え、これらは化粧皿10の内部に収容されていた。これに対して、模様付固形化粧料は、模様のみを備えていてもよく、容器の内部に収容されていなくてもよい。
Further, in each of the above-described embodiments, the patterned
また、前記各実施形態では、第1の積層用化粧料21~21Eおよび第2の積層用化粧料22~22Eは、化粧皿10の高さ方向に積層されていたが、どのような方向に積層されていてもよい。例えば、第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料は、口紅などのスティック状の固形化粧料の表面に積層されていてもよい。
また、前記第4実施形態、前記第5実施形態、および前記第6実施形態では、所定の方向に沿って第1の積層用化粧料21C~21Eを見た場合の形状は、板状の化粧料から所定の形状をくり抜いた化粧料の存在しない領域の形状としていたが、化粧料の存在する領域の形状であってもよい。
Further, in each of the above-described embodiments, the
Further, in the fourth embodiment, the fifth embodiment, and the sixth embodiment, the shape of the first
以上のように、本発明は、立体形状の模様を有する模様付固形化粧料およびその製造方法に好適に利用できる。 As described above, the present invention can be suitably used for patterned solid cosmetics having a three-dimensional pattern and a method for producing the same.
1~1E 模様付固形化粧料
2~2E 模様
21~21E 第1の積層用化粧料
22~22E 第2の積層用化粧料
10 化粧皿(容器)
11 ベース部化粧料(台座用化粧料)
12 枠内用化粧料
13 背景用化粧料
23 交差部
1-1E Solid cosmetics with patterns 2-2E Patterns 21-21E First layered cosmetics 22-22E Second layered
11 Base part cosmetics (pedestal cosmetics)
12 Makeup for
本発明の模様付固形化粧料は、立体形状の模様を有する模様付固形化粧料であって、底面を有する容器と、容器の底面に対して一部の領域に配置されるとともに、所定の立体形状を有する第1の積層用化粧料と、容器の底面に対して一部の領域に配置されるとともに、所定の立体形状を有し、第1の積層用化粧料と同一の色の第2の積層用化粧料とを備え、第1の積層用化粧料に対して第2の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様を形成するとともに、第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料の積層面を容器の底面に対して略平行とするように立体形状の模様を形成することを特徴とする。 The patterned solid cosmetic of the present invention is a patterned solid cosmetic having a three-dimensional pattern, which is arranged in a container having a bottom surface and a part of the area with respect to the bottom surface of the container, and has a predetermined three-dimensional shape. A second layered cosmetic having a shape and a second layered cosmetic having a predetermined three-dimensional shape and having the same color as the first layered cosmetic, which is arranged in a part of the area with respect to the bottom surface of the container . By laminating at least a part of the second laminating cosmetic with respect to the first laminating cosmetic in a predetermined direction , a three-dimensional pattern is formed. It is characterized in that a three-dimensional pattern is formed so that the laminated surface of the first laminated cosmetic and the second laminated cosmetic is substantially parallel to the bottom surface of the container .
ここで、所定の立体形状を有する化粧料とは、例えば、粒状の化粧料や、太さを有する線状の化粧料や、粒状の化粧料を集合させることによって形成された立体形状の化粧料などを言うものとする。
本発明によれば、模様付固形化粧料は、容器の底面に対して一部の領域に配置されるとともに、所定の立体形状を有する第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料を備え、第1の積層用化粧料に対して第2の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様を形成するとともに、第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料の積層面を容器の底面に対して略平行とするように立体形状の模様を形成する。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。
Here, the cosmetic having a predetermined three-dimensional shape is, for example, a granular cosmetic, a linear cosmetic having a thickness, or a three-dimensional cosmetic formed by aggregating granular cosmetics. And so on.
According to the present invention, the patterned solid cosmetic is arranged in a part of the area with respect to the bottom surface of the container, and the first laminated cosmetic and the second laminated cosmetic having a predetermined three-dimensional shape. By laminating at least a part of the second laminating cosmetic with respect to the first laminating cosmetic along a predetermined direction, a three-dimensional pattern is formed and the first laminating cosmetic is used. A three-dimensional pattern is formed so that the laminated surface of the cosmetic and the second laminating cosmetic is substantially parallel to the bottom surface of the container . Therefore, the solid cosmetic with a pattern can have a beautiful three-dimensional pattern with abundant variations as compared with the case where a flat pattern is attached to the surface of the cosmetic.
本発明の模様付固形化粧料の製造方法は、立体形状の模様を有する模様付固形化粧料の製造方法であって、容器の底面に対して一部の領域に配置されるとともに、所定の立体形状を有する第1の積層用化粧料を配置する第1の配置ステップと、容器の底面に対して一部の領域に配置されるとともに、所定の立体形状を有し、第1の積層用化粧料と同一の色の第2の積層用化粧料を配置する第2の配置ステップとを備え、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料に対して第2の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第2の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成するとともに、前記第1の積層用化粧料および前記第2の積層用化粧料の積層面を前記容器の底面に対して略平行とするように立体形状の模様を形成することを特徴とする。 The method for producing a patterned solid cosmetic of the present invention is a method for producing a patterned solid cosmetic having a three-dimensional pattern, which is arranged in a part of a region with respect to the bottom surface of the container and has a predetermined three-dimensional shape. The first placement step for arranging the first layered cosmetic having a shape, and the first layering makeup having a predetermined three-dimensional shape while being arranged in a part of the area with respect to the bottom surface of the container. It comprises a second placement step of placing a second layered cosmetic of the same color as the charge, the second placement step of the second layered cosmetic with respect to the first layered cosmetic. By arranging the second laminating cosmetic so that at least a part thereof is laminated along a predetermined direction, a three-dimensional pattern is formed , and the first laminating cosmetic and the second laminating cosmetic are formed. It is characterized in that a three-dimensional pattern is formed so that the laminated surface of the cosmetic for cosmetics is substantially parallel to the bottom surface of the container .
このような構成によれば、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料に対して第2の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第2の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成するとともに、前記第1の積層用化粧料および前記第2の積層用化粧料の積層面を前記容器の底面に対して略平行とするように立体形状の模様を形成する。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の表面に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。 According to such a configuration, the second placement step is such that at least a part of the second laminating cosmetic is laminated along a predetermined direction with respect to the first laminating cosmetic. By arranging the laminated cosmetics, a three-dimensional pattern is formed , and the laminated surfaces of the first laminated cosmetics and the second laminated cosmetics are substantially parallel to the bottom surface of the container. A three-dimensional pattern is formed so as to do so . Therefore, the solid cosmetic with a pattern can have a beautiful three-dimensional pattern with abundant variations as compared with the case where a flat pattern is attached to the surface of the cosmetic.
Claims (13)
所定の立体形状を有する第1の積層用化粧料と、
所定の立体形状を有し、前記第1の積層用化粧料と同一の色の第2の積層用化粧料とを備え、
前記第1の積層用化粧料に対して前記第2の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料。 A solid cosmetic with a pattern that has a three-dimensional pattern.
A first layered cosmetic having a predetermined three-dimensional shape,
It has a predetermined three-dimensional shape and includes a second layering cosmetic having the same color as the first layering cosmetic.
A patterned solid characterized by forming a three-dimensional pattern by laminating at least a part of the second laminating cosmetic with respect to the first laminating cosmetic along a predetermined direction. Cosmetics.
前記第1の積層用化粧料に対して前記第2の積層用化粧料の全部を所定の方向に沿って積層させることによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料。 In the solid cosmetic with a pattern according to claim 1,
A solid cosmetic with a pattern, characterized in that a three-dimensional pattern is formed by laminating all of the second laminating cosmetics with respect to the first laminating cosmetics in a predetermined direction. ..
前記第1の積層用化粧料および前記第2の積層用化粧料は、同一の立体形状を有することを特徴とする模様付固形化粧料。 In the solid cosmetic with a pattern according to claim 2,
The first laminating cosmetic and the second laminating cosmetic are solid cosmetics with a pattern, which are characterized by having the same three-dimensional shape.
前記第1の積層用化粧料は、所定の空間を内側に有する枠状に形成され、
前記模様付固形化粧料は、前記第1の積層用化粧料における前記所定の空間に充填された枠内用化粧料を備え、
前記枠内用化粧料は、前記第1の積層用化粧料および前記第2の積層用化粧料とは異なる色であることを特徴とする模様付固形化粧料。 In the solid cosmetic with a pattern according to claim 2 or 3.
The first layered cosmetic is formed in a frame shape having a predetermined space inside.
The patterned solid cosmetic comprises a frame-filled cosmetic filled in the predetermined space in the first laminated cosmetic.
The in-frame cosmetic is a solid cosmetic with a pattern, which is characterized in that the color is different from that of the first laminated cosmetic and the second laminated cosmetic.
前記第1の積層用化粧料を内部に収容する容器と、
前記第1の積層用化粧料の外側と、前記容器との間に形成された空間に充填された背景用化粧料とを備え、
前記背景用化粧料は、前記第1の積層用化粧料および前記第2の積層用化粧料とは異なる色であることを特徴とする模様付固形化粧料。 In the solid cosmetic with a pattern according to any one of claims 1 to 4.
A container for accommodating the first layered cosmetics and
A background cosmetic that is filled in a space formed between the outside of the first laminated cosmetic and the container is provided.
The background cosmetic is a solid cosmetic with a pattern, which is characterized in that the color is different from that of the first laminated cosmetic and the second laminated cosmetic.
前記第2の積層用化粧料は、前記所定の方向に沿って前記第1の積層用化粧料を見た場合の形状と同一の形状を有し、
前記模様付固形化粧料は、前記第1の積層用化粧料に対して前記第2の積層用化粧料を前記所定の方向と直交する方向にずらして積層させることによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料。 In the solid cosmetic with a pattern according to claim 1,
The second layered cosmetic has the same shape as when the first layered cosmetic is viewed along the predetermined direction.
The patterned solid cosmetic forms a three-dimensional pattern by laminating the second laminating cosmetic on the first laminating cosmetic by shifting the second laminating cosmetic in a direction orthogonal to the predetermined direction. A solid cosmetic with a pattern, which is characterized by the fact that it is used.
前記第2の積層用化粧料は、前記所定の方向に沿って前記第1の積層用化粧料を見た場合の形状を拡縮または回転させた形状を有し、
前記模様付固形化粧料は、前記第1の積層用化粧料に対して前記第2の積層用化粧料を同心状に積層させることによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料。 In the solid cosmetic with a pattern according to claim 1,
The second layered cosmetic has a shape obtained by scaling or rotating the shape of the first layered cosmetic when viewed along the predetermined direction.
The patterned solid cosmetic is characterized in that a three-dimensional pattern is formed by concentrically laminating the second laminating cosmetic on the first laminating cosmetic. Solid cosmetics.
所定の立体形状を有する第1の積層用化粧料を配置する第1の配置ステップと、
所定の立体形状を有し、前記第1の積層用化粧料と同一の色の第2の積層用化粧料を配置する第2の配置ステップとを備え、
前記第2の配置ステップは、前記第1の積層用化粧料に対して前記第2の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように前記第2の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。 It is a method for manufacturing a solid cosmetic with a pattern having a three-dimensional pattern.
A first placement step for placing a first layered cosmetic having a predetermined three-dimensional shape, and
It has a predetermined three-dimensional shape and includes a second arrangement step for arranging a second layered cosmetic having the same color as the first layered cosmetic.
In the second placement step, the second laminating cosmetic is such that at least a part of the second laminating cosmetic is laminated along a predetermined direction with respect to the first laminating cosmetic. A method for producing a solid cosmetic with a pattern, which comprises forming a three-dimensional pattern by arranging.
前記第2の配置ステップは、前記第1の積層用化粧料に対して前記第2の積層用化粧料の全部を所定の方向に沿って積層させるように前記第2の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。 In the method for producing a solid cosmetic with a pattern according to claim 8.
In the second placement step, the second laminating cosmetic is arranged so that all of the second laminating cosmetic is laminated along a predetermined direction with respect to the first laminating cosmetic. A method for producing a solid cosmetic with a pattern, which comprises forming a three-dimensional pattern.
前記第2の配置ステップは、前記第1の積層用化粧料と同一の立体形状を有する前記第2の積層用化粧料を配置することを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。 In the method for producing a solid cosmetic with a pattern according to claim 9.
The second placement step is a method for producing a solid cosmetic with a pattern, which comprises arranging the second laminated cosmetic having the same three-dimensional shape as the first laminated cosmetic.
前記第1の配置ステップは、所定の空間を内側に有する枠状に形成された前記第1の積層用化粧料を配置し、
前記模様付固形化粧料の製造方法は、前記第1の積層用化粧料における前記所定の空間に枠内用化粧料を充填する枠内充填ステップを備え、
前記枠内用化粧料は、前記第1の積層用化粧料および前記第2の積層用化粧料とは異なる色であることを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。 In the method for producing a solid cosmetic with a pattern according to claim 9 or 10.
In the first placement step, the first layered cosmetics formed in a frame shape having a predetermined space inside are placed.
The method for producing a solid cosmetic with a pattern comprises an in-frame filling step of filling the predetermined space in the first laminated cosmetic with the in-frame cosmetic.
A method for producing a solid cosmetic with a pattern, wherein the in-frame cosmetic has a different color from the first laminated cosmetic and the second laminated cosmetic.
前記第1の配置ステップは、前記第1の積層用化粧料を容器の内部に配置し、
前記模様付固形化粧料の製造方法は、前記第1の積層用化粧料の外側と、前記容器との間に形成された空間に背景用化粧料を充填する背景充填ステップを備え、
前記背景用化粧料は、前記第1の積層用化粧料および前記第2の積層用化粧料とは異なる色であることを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。 In the method for producing a solid cosmetic with a pattern according to any one of claims 8 to 11.
In the first placement step, the first laminating cosmetic is placed inside the container.
The method for producing a solid cosmetic with a pattern comprises a background filling step of filling a space formed between the outside of the first layered cosmetic and the container with the background cosmetic.
A method for producing a solid cosmetic with a pattern, wherein the background cosmetic has a different color from the first laminated cosmetic and the second laminated cosmetic.
前記第1の配置ステップを実行した後、前記第1の積層用化粧料と隣接するように前記第2の積層用化粧料の台座となる台座用化粧料を配置する台座配置ステップを備え、
前記第2の配置ステップは、前記第1の積層用化粧料および前記台座用化粧料に対して前記第2の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように前記第2の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。 In the method for producing a solid cosmetic with a pattern according to claim 8.
After executing the first placement step, a pedestal placement step for arranging the pedestal cosmetic to be the pedestal of the second stacking cosmetic so as to be adjacent to the first stacking cosmetic is provided.
In the second arrangement step, the first layering cosmetic and the pedestal cosmetic are laminated with at least a part of the second layering cosmetic along a predetermined direction. A method for producing a solid cosmetic with a pattern, which comprises forming a three-dimensional pattern by arranging the cosmetic for lamination of 2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021181924A JP7261505B2 (en) | 2017-12-20 | 2021-11-08 | Patterned solid cosmetic and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017243879A JP7067771B2 (en) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | Patterned solid cosmetics and their manufacturing methods |
JP2021181924A JP7261505B2 (en) | 2017-12-20 | 2021-11-08 | Patterned solid cosmetic and method for producing the same |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017243879A Division JP7067771B2 (en) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | Patterned solid cosmetics and their manufacturing methods |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2022010153A true JP2022010153A (en) | 2022-01-14 |
JP7261505B2 JP7261505B2 (en) | 2023-04-20 |
Family
ID=87888383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021181924A Active JP7261505B2 (en) | 2017-12-20 | 2021-11-08 | Patterned solid cosmetic and method for producing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7261505B2 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63139111A (en) * | 1986-11-29 | 1988-06-10 | Kanebo Ltd | Production of multicolored and layered powdery cosmetic |
JP2011057573A (en) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Key Tranding Co Ltd | Multicolored cosmetic and process for producing the same |
JP2014114258A (en) * | 2012-12-12 | 2014-06-26 | Nippon Menaade Keshohin Kk | Oiliness solid cosmetic having projection part |
WO2016020442A1 (en) * | 2014-08-05 | 2016-02-11 | L'oreal | Method for the additive manufacture of a three-dimensional object comprising or forming a cosmetic composition by direct projection using a photoactivatable material, and associated apparatus |
JP2017100963A (en) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | 紀伊産業株式会社 | Solid cosmetic and production method thereof |
-
2021
- 2021-11-08 JP JP2021181924A patent/JP7261505B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63139111A (en) * | 1986-11-29 | 1988-06-10 | Kanebo Ltd | Production of multicolored and layered powdery cosmetic |
JP2011057573A (en) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Key Tranding Co Ltd | Multicolored cosmetic and process for producing the same |
JP2014114258A (en) * | 2012-12-12 | 2014-06-26 | Nippon Menaade Keshohin Kk | Oiliness solid cosmetic having projection part |
WO2016020442A1 (en) * | 2014-08-05 | 2016-02-11 | L'oreal | Method for the additive manufacture of a three-dimensional object comprising or forming a cosmetic composition by direct projection using a photoactivatable material, and associated apparatus |
JP2017100963A (en) * | 2015-11-30 | 2017-06-08 | 紀伊産業株式会社 | Solid cosmetic and production method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7261505B2 (en) | 2023-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7067771B2 (en) | Patterned solid cosmetics and their manufacturing methods | |
JP7067772B2 (en) | Manufacturing method of solid cosmetics with patterns | |
US20130034633A1 (en) | Apparatus and Method for Producing a Three-Dimensional Food Product | |
CN104270955B (en) | For manufacturing embossed decorative element and the method with embossed decorative element confectionery products | |
JP5593238B2 (en) | Method for producing combination cosmetic and combination cosmetic obtained thereby | |
JPS5944205A (en) | Filling of powdery cosmetics | |
JP2015145327A (en) | Melt-laminate molding method for solid molding, melt-laminate molding apparatus for solid molding, and the solid molding | |
JP2022010153A (en) | Solid cosmetic with pattern and method for producing the same | |
CN102438482B (en) | Separable contents plate, and method for molding cosmetics using same | |
JP2023535614A (en) | Method and system for three-dimensional printing on fabric | |
JP6969783B2 (en) | Patterned solid cosmetics and their manufacturing methods | |
JP6969782B2 (en) | Patterned solid cosmetics and their manufacturing methods | |
JPS62201809A (en) | Production of multi-color solid cosmetic in container | |
US7897085B2 (en) | Process for the manufacture of multicolor poured cosmetics | |
JP7038071B2 (en) | How to make cosmetics | |
JP2011057573A (en) | Multicolored cosmetic and process for producing the same | |
CN105984140A (en) | 3D printing apparatus for producing colorful napped clothing and two-side shaping method | |
JP6712451B2 (en) | Method of manufacturing patterned cosmetics | |
JP6829872B2 (en) | Manufacturing method of oil-based solid cosmetics | |
US20090241471A1 (en) | Process for producing powder wafers for eye shadows, face powder, make-up articles, blusher, etc. with a mosaic effect achieved by compacting variously coloured pellets | |
JP2020132582A (en) | Cosmetic manufacturing method and cosmetics | |
JP7090932B2 (en) | Oil-based solid cosmetics | |
KR102266789B1 (en) | The piled candle on a small one by one for the onion to emit, thereof its method of manufacture | |
CN1957077B (en) | Method for producing candles comprising decorative and/or functional elements | |
WO2023074412A1 (en) | Press head production method, press head production system, and press head |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211207 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211207 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221227 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230227 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230328 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230403 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7261505 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |