JP7067772B2 - Manufacturing method of solid cosmetics with patterns - Google Patents

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Description

本発明は、立体形状の模様を有する模様付固形化粧料の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a solid cosmetic with a pattern having a three-dimensional pattern.

従来、透光性を有する化粧料と、この化粧料の内部に付された模様とを有する固形化粧料が知られている。例えば、特許文献1に記載された化粧製品の製造方法は、凹凸模様を有するプレス面の凸部に模様を形成するための模様形成用化粧料を付着させた後、この模様形成用化粧料の付着したプレス面を当接させてプレス処理を実行することによって、透光性を有する化粧料の表面に模様を転写する。その後、模様を転写した化粧料の表面に更に透光性を有する化粧料を充填することによって、固形化粧料を製造している。 Conventionally, a solid cosmetic having a translucent cosmetic and a pattern attached to the inside of the cosmetic is known. For example, in the method for manufacturing a cosmetic product described in Patent Document 1, a pattern-forming cosmetic for forming a pattern is attached to a convex portion of a press surface having an uneven pattern, and then the pattern-forming cosmetic is used. The pattern is transferred to the surface of the translucent cosmetic by performing the pressing process by bringing the adhered pressed surface into contact with the surface. After that, a solid cosmetic is produced by filling the surface of the cosmetic on which the pattern is transferred with a cosmetic having further translucency.

特開2005-239600号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-239600

しかしながら、特許文献1に記載された発明では、模様は、模様形成用化粧料の付着したプレス面を当接させてプレス処理を実行することによって、透光性を有する化粧料の表面に転写されているので、化粧料の内部に平面形状の模様を付しているだけであり、模様のバリエーションには限界があるという問題がある。 However, in the invention described in Patent Document 1, the pattern is transferred to the surface of the translucent cosmetic by performing the pressing process by bringing the pressed surface to which the pattern-forming cosmetic to adhere to abut. Therefore, there is a problem that there is a limit to the variation of the pattern because only a flat pattern is attached to the inside of the cosmetic.

本発明の目的は、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有する模様付固形化粧料の製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a method for producing a patterned solid cosmetic having a beautiful three-dimensional pattern with abundant variations.

本発明の模様付固形化粧料の製造方法は、立体形状の模様を有する模様付固形化粧料の製造方法であって、底面と、底面から起立する壁面とを有する容器の内部に模様を配置する模様配置ステップと、模様の上層に位置し、透明色または半透明色の油性化粧料からなる上層用化粧料を模様の高さよりも高い位置まで容器の内部に充填する上層充填ステップと、模様の下層に位置し、透明色または半透明色の油性化粧料からなる下層用化粧料を容器の内部に充填する下層充填ステップとを備え、模様配置ステップは、下層用化粧料の表面に模様を配置することを特徴とする。 The method for producing a patterned solid cosmetic of the present invention is a method for producing a patterned solid cosmetic having a three-dimensional pattern, and the pattern is arranged inside a container having a bottom surface and a wall surface rising from the bottom surface. The pattern placement step and the upper layer filling step, which is located on the upper layer of the pattern and fills the inside of the container with the upper layer cosmetics consisting of transparent or translucent oily cosmetics to a position higher than the height of the pattern, and the pattern It is located in the lower layer and includes a lower layer filling step for filling the inside of the container with a lower layer cosmetic consisting of a transparent or translucent oily cosmetic, and the pattern placement step places a pattern on the surface of the lower layer cosmetic. It is characterized by doing.

このような構成によれば、模様付固形化粧料の製造方法は、容器の内部に立体形状の模様を配置する模様配置ステップと、透明色または半透明色の油性化粧料からなる上層用化粧料を模様の高さよりも高い位置まで容器の内部に充填する上層充填ステップとを備えている。したがって、本発明の製造方法にて製造された模様付固形化粧料は、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。 According to such a configuration, a method for producing a solid cosmetic with a pattern is a cosmetic for an upper layer consisting of a pattern arrangement step of arranging a three-dimensional pattern inside a container and a transparent or translucent oil-based cosmetic. It is equipped with an upper layer filling step that fills the inside of the container to a position higher than the height of the pattern. Therefore, the solid cosmetic with a pattern produced by the production method of the present invention can have a beautiful three-dimensional pattern with abundant variations as compared with the case where a planar pattern is attached to the inside of the cosmetic. ..

また、模様付固形化粧料の製造方法は、透明色または半透明色の油性化粧料からなる下層用化粧料を容器の内部に充填する下層充填ステップを備え、模様配置ステップは、下層用化粧料の表面に模様を配置している。したがって、本発明の製造方法にて製造された模様付固形化粧料は、下層用化粧料および上層用化粧料の間に立体形状の模様を浮かせたようなデザインとなるので、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。 Further , the method for producing a solid cosmetic with a pattern includes a lower layer filling step of filling the inside of the container with a lower layer cosmetic made of a transparent or translucent oily cosmetic, and the pattern placement step is a lower layer cosmetic. The pattern is placed on the surface of. Therefore, the solid cosmetic with a pattern produced by the production method of the present invention has a design in which a three-dimensional pattern is floated between the cosmetic for the lower layer and the cosmetic for the upper layer. It is possible to have a beautiful three-dimensional pattern with abundant variations as compared with the case of attaching a two-dimensional pattern.

本発明では、下層用化粧料および上層用化粧料は、同一色の化粧料であることが好ましい。 In the present invention, the lower layer cosmetic and the upper layer cosmetic are preferably cosmetics of the same color.

このような構成によれば、下層用化粧料および上層用化粧料は、同一色の化粧料であるので、本発明の製造方法にて製造された模様付固形化粧料は、同一色の下層用化粧料および上層用化粧料の間に立体形状の模様を浮かせたようなデザインとなる。したがって、模様付固形化粧料は、異なる色の下層用化粧料および上層用化粧料の間に立体形状の模様を浮かせたようなデザインとする場合と比較して、立体形状の模様を更に浮かせたようなデザインとすることができる。 According to such a configuration, the lower layer cosmetic and the upper layer cosmetic are cosmetics of the same color, so that the patterned solid cosmetic produced by the production method of the present invention is for the lower layer of the same color. The design looks like a three-dimensional pattern floating between the cosmetics and the upper layer cosmetics. Therefore, the solid cosmetics with patterns have a three-dimensional pattern more floating than the case where the three-dimensional pattern is made to float between the lower layer cosmetics and the upper layer cosmetics of different colors. It can be designed like this.

本発明では、模様配置ステップは、所定の立体形状を有する第1の積層用化粧料を配置する第1の配置ステップと、所定の立体形状を有し、第1の積層用化粧料と同一色の第2の積層用化粧料を配置する第2の配置ステップとを備え、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料に対して第2の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第2の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする。 In the present invention, the pattern arrangement step has the same color as the first layering cosmetic having a predetermined three-dimensional shape and the first arrangement step for arranging the first layering cosmetic having a predetermined three-dimensional shape. The second placement step comprises a second placement step of placing the second layered cosmetic of the above, and the second placement step prescribes at least a part of the second layered cosmetic with respect to the first layered cosmetic. By arranging the second layering cosmetics so as to be laminated along the direction of the above, a three-dimensional pattern is formed.

ここで、所定の立体形状を有する化粧料とは、例えば、粒状の化粧料や、太さを有する線状の化粧料や、粒状の化粧料を集合させることによって形成された立体形状の化粧料などを言うものとする。
本発明によれば、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料に対して第2の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第2の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成する。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。
Here, the cosmetic having a predetermined three-dimensional shape is, for example, a granular cosmetic, a linear cosmetic having a thickness, or a three-dimensional cosmetic formed by aggregating granular cosmetics. And so on.
According to the present invention, the second placement step is for the second laminating so that at least a part of the second laminating cosmetic is laminated along a predetermined direction with respect to the first laminating cosmetic. By arranging the cosmetics, a three-dimensional pattern is formed. Therefore, the solid cosmetic with a pattern can have a beautiful three-dimensional pattern with abundant variations as compared with the case where a flat pattern is attached to the inside of the cosmetic.

本発明の模様付固形化粧料の製造方法は、立体形状の模様を有する模様付固形化粧料の製造方法であって、底面と、底面から起立する壁面とを有する容器の内部に模様を配置する模様配置ステップと、模様の上層に位置し、透明色または半透明色の油性化粧料からなる上層用化粧料を模様の高さよりも高い位置まで容器の内部に充填する上層充填ステップとを備え、模様配置ステップは、所定の立体形状を有する第1の積層用化粧料を配置する第1の配置ステップと、所定の立体形状を有し、第1の積層用化粧料と同一色の第2の積層用化粧料を配置する第2の配置ステップとを備え、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料に対して第2の積層用化粧料の全部を所定の方向に沿って積層させるように第2の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成することを特徴とするThe method for producing a patterned solid cosmetic of the present invention is a method for producing a patterned solid cosmetic having a three-dimensional pattern, and the pattern is arranged inside a container having a bottom surface and a wall surface rising from the bottom surface. It comprises a pattern placement step and an upper layer filling step that is located on the upper layer of the pattern and fills the inside of the container with the upper layer cosmetics consisting of transparent or translucent oily cosmetics to a position higher than the height of the pattern. The pattern arrangement step includes a first arrangement step for arranging a first layered cosmetic having a predetermined three-dimensional shape and a second arrangement step having a predetermined three-dimensional shape and having the same color as the first layered cosmetic. The second placement step comprises a second placement step for placing the laminating cosmetic, in which the entire second laminating cosmetic is laminated in a predetermined direction with respect to the first laminating cosmetic. It is characterized in that a three-dimensional pattern is formed by arranging the second layering cosmetic so as to cause the makeup.

本発明によれば、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料に対して第2の積層用化粧料の全部を所定の方向に沿って積層させるように第2の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成するので、例えば、第2の積層用化粧料を第1の積層用化粧料の立体形状を縮小した相似する立体形状とすれば、模様付固形化粧料は、所定の方向に沿って徐々に小さくなるような立体形状の模様を有することができる。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。 According to the present invention, in the second placement step, the second laminating cosmetic is laminated so that all of the second laminating cosmetic is laminated along a predetermined direction with respect to the first laminating cosmetic. By arranging, a three-dimensional pattern is formed. Therefore, for example, if the second layered cosmetic is a similar three-dimensional shape obtained by reducing the three-dimensional shape of the first layered cosmetic, the solid makeup with a pattern is formed. The charge can have a three-dimensional pattern that gradually decreases along a predetermined direction. Therefore, the solid cosmetic with a pattern can have a beautiful three-dimensional pattern with abundant variations as compared with the case where a flat pattern is attached to the inside of the cosmetic.

本発明では、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料と同一の立体形状を有する第2の積層用化粧料を配置することが好ましい。 In the present invention, in the second arrangement step, it is preferable to arrange the second layered cosmetic having the same three-dimensional shape as the first layered cosmetic.

このような構成によれば、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料と同一の立体形状を有する第2の積層用化粧料を配置するので、模様付固形化粧料は、所定の方向に沿って高さ(厚み)のある立体形状の模様を有することができる。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。 According to such a configuration, in the second arrangement step, the second layered cosmetic having the same three-dimensional shape as the first layered cosmetic is arranged, so that the patterned solid cosmetic is predetermined. It is possible to have a three-dimensional pattern having a height (thickness) along the direction. Therefore, the solid cosmetic with a pattern can have a beautiful three-dimensional pattern with abundant variations as compared with the case where a flat pattern is attached to the inside of the cosmetic.

本発明の模様付固形化粧料の製造方法は、立体形状の模様を有する模様付固形化粧料の製造方法であって、底面と、底面から起立する壁面とを有する容器の内部に模様を配置する模様配置ステップと、模様の上層に位置し、透明色または半透明色の油性化粧料からなる上層用化粧料を模様の高さよりも高い位置まで容器の内部に充填する上層充填ステップとを備え、模様配置ステップは、所定の立体形状を有する第1の積層用化粧料を配置する第1の配置ステップと、所定の立体形状を有し、第1の積層用化粧料と同一色の第2の積層用化粧料を配置する第2の配置ステップと、第1の配置ステップを実行した後、第1の積層用化粧料と隣接するように第2の積層用化粧料の台座となる台座用化粧料を配置する台座配置ステップを備え、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料および台座用化粧料に対して第2の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第2の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成することを特徴とするThe method for producing a patterned solid cosmetic of the present invention is a method for producing a patterned solid cosmetic having a three-dimensional pattern, and the pattern is arranged inside a container having a bottom surface and a wall surface rising from the bottom surface. It comprises a pattern placement step and an upper layer filling step that is located on the upper layer of the pattern and fills the inside of the container with the upper layer cosmetics consisting of transparent or translucent oily cosmetics to a position higher than the height of the pattern. The pattern arrangement step includes a first arrangement step for arranging a first layered cosmetic having a predetermined three-dimensional shape and a second arrangement step having a predetermined three-dimensional shape and having the same color as the first layered cosmetic. A pedestal makeup that serves as a pedestal for the second layered cosmetic so as to be adjacent to the first layered cosmetic after performing the second arrangement step for arranging the layered cosmetic and the first arrangement step. A pedestal placement step for placing the material is provided, in which the second placement step aligns at least a portion of the second layered cosmetic with respect to the first layered cosmetic and the pedestal cosmetic along a predetermined direction. It is characterized in that a three-dimensional pattern is formed by arranging the second layering cosmetic so as to be laminated.

本発明によれば、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料に対して第2の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第2の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成する。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。
また、台座配置ステップは、第1の配置ステップを実行した後、第1の積層用化粧料と隣接するように第2の積層用化粧料の台座となる台座用化粧料を配置し、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料および台座用化粧料に対して第2の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第2の積層用化粧料を配置する。これによれば、第2の積層用化粧料は、第1の積層用化粧料および台座用化粧料にて支持することができるので、模様付固形化粧料は、例えば、所定の方向に沿って第1の積層用化粧料を見た場合の形状を所定の方向と直交する方向に沿って徐々にずらしていくような立体形状の模様や、所定の方向に沿って徐々に拡縮または回転させていくような立体形状の模様を有することができる。したがって、模様付固形化粧料は、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様を有することができる。
According to the present invention, the second placement step is for the second laminating so that at least a part of the second laminating cosmetic is laminated along a predetermined direction with respect to the first laminating cosmetic. By arranging the cosmetics, a three-dimensional pattern is formed. Therefore, the solid cosmetic with a pattern can have a beautiful three-dimensional pattern with abundant variations as compared with the case where a flat pattern is attached to the inside of the cosmetic.
Further , in the pedestal arrangement step, after executing the first arrangement step, the pedestal cosmetics to be the pedestals of the second layered cosmetics are arranged adjacent to the first layered cosmetics, and the second layered cosmetics are arranged. In the placement step of, the second laminating cosmetic is laminated so that at least a part of the second laminating cosmetic is laminated along a predetermined direction with respect to the first laminating cosmetic and the pedestal cosmetic. Deploy. According to this, the second layered cosmetic can be supported by the first layered cosmetic and the pedestal cosmetic, so that the patterned solid cosmetic can be, for example, along a predetermined direction. A three-dimensional pattern that gradually shifts the shape of the first layered cosmetics in a direction orthogonal to a predetermined direction, or gradually expands / contracts or rotates along a predetermined direction. It is possible to have a pattern having a three-dimensional shape. Therefore, the solid cosmetic with a pattern can have a beautiful three-dimensional pattern with abundant variations as compared with the case where a flat pattern is attached to the inside of the cosmetic.

本発明の第1実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図Top view and sectional view showing a solid cosmetic with a pattern according to the first embodiment of the present invention. 模様付固形化粧料の製造装置の外観を示す斜視図A perspective view showing the appearance of a device for manufacturing solid cosmetics with a pattern. ノズルの近傍を拡大した斜視図Enlarged perspective view of the vicinity of the nozzle 模様付固形化粧料の製造工程を示す図The figure which shows the manufacturing process of solid cosmetics with a pattern 本発明の第2実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図Top view and sectional view showing a solid cosmetic with a pattern according to the second embodiment of the present invention. 模様付固形化粧料の製造工程を示す図The figure which shows the manufacturing process of solid cosmetics with a pattern 本発明の第3実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図Top view and sectional view showing a solid cosmetic with a pattern according to a third embodiment of the present invention. 模様付固形化粧料の製造工程を示す図The figure which shows the manufacturing process of solid cosmetics with a pattern 本発明の第4実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図Top view and sectional view showing a solid cosmetic with a pattern according to a fourth embodiment of the present invention. 模様付固形化粧料の製造工程を示す図The figure which shows the manufacturing process of solid cosmetics with a pattern 模様付固形化粧料の製造工程を示す図The figure which shows the manufacturing process of solid cosmetics with a pattern

〔第1実施形態〕
図1は、本発明の第1実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図である。具体的には、図1(A)は、模様付固形化粧料1の上面図であり、図1(B)は、図1(A)の紙面左上から紙面右下にかけて模様付固形化粧料1の中央を切断したA-A断面図である。
模様付固形化粧料1は、図1に示すように、略正方形状の底面と、この底面の四辺から起立する4つの壁面とを有する容器としての化粧皿10の内部に収容されている。この模様付固形化粧料1は、化粧皿10の内部に配置された立体形状の模様2と、模様2の下層に位置する透明色の下層用化粧料11と、模様2の上層に位置する透明色の上層用化粧料12とを備えている。模様2、下層用化粧料11、および上層用化粧料12は、油性成分を配合してなる油性化粧料である。また、模様2の色と、下層用化粧料11および上層用化粧料12の色とは異なっている。
なお、本実施形態では、模様2は、油性化粧料としているが、粉末化粧料などの他の化粧料であってもよい。
また、本実施形態では、下層用化粧料11および上層用化粧料12は、透明色の化粧料としているが、半透明色の化粧料であってもよい。ここで、半透明色の化粧料とは、透光性を有し、自己の化粧料を介して他の化粧料を見ることができる化粧料を言うものとする。
[First Embodiment]
FIG. 1 is a top view and a cross-sectional view showing a patterned solid cosmetic according to the first embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 1 (A) is a top view of the patterned solid cosmetics 1, and FIG. 1 (B) is a patterned solid cosmetics 1 from the upper left of the paper surface to the lower right of the paper surface of FIG. 1 (A). It is a cross-sectional view of AA which cut the center of.
As shown in FIG. 1, the patterned solid cosmetic 1 is housed inside a cosmetic plate 10 as a container having a substantially square bottom surface and four wall surfaces rising from the four sides of the bottom surface. The solid cosmetics 1 with a pattern includes a three-dimensional pattern 2 arranged inside the decorative plate 10, a transparent lower layer cosmetic 11 located in the lower layer of the pattern 2, and a transparent pattern 2 located in the upper layer of the pattern 2. It is provided with a color upper layer cosmetic 12 and. The pattern 2, the lower layer cosmetic 11, and the upper layer cosmetic 12 are oil-based cosmetics containing an oil-based component. Further, the color of the pattern 2 is different from the color of the lower layer cosmetic 11 and the upper layer cosmetic 12.
In the present embodiment, the pattern 2 is an oil-based cosmetic, but other cosmetics such as powder cosmetics may be used.
Further, in the present embodiment, the lower layer cosmetic 11 and the upper layer cosmetic 12 are transparent color cosmetics, but may be translucent color cosmetics. Here, the translucent color cosmetics are those that have translucency and can see other makeups through their own makeups.

ここで、異なる色の化粧料とは、人間の視覚に基づいて、両者の違いを区別できる化粧料を言うものとし、明度、彩度、および色相の異なる化粧料はもとより、パール等を加えたものと、そうでないものといったように同一色であっても光沢感の異なる化粧料などを含むものとする。
なお、本実施形態では、下層用化粧料11および上層用化粧料12は、同一色(透明色)の化粧料であるが、異なる色の化粧料であってもよい。
Here, cosmetics of different colors refer to makeups that can distinguish the difference between the two based on human vision, and not only cosmetics having different lightness, saturation, and hue, but also pearls and the like are added. It shall include cosmetics with different glossiness even if they are the same color, such as those that are not and those that are not.
In the present embodiment, the lower layer cosmetic 11 and the upper layer cosmetic 12 are cosmetics of the same color (transparent color), but may be cosmetics of different colors.

模様2は、第1の積層用化粧料21と、第1の積層用化粧料21と同一色の第2の積層用化粧料22を備えている。
第1の積層用化粧料21は、帯状の立体形状を有し、図1(A)の紙面左上から紙面右下にかけて延在するように配置されている。
第2の積層用化粧料22は、帯状の立体形状を有し、図1(A)の紙面右上から紙面左下にかけて延在するように配置されている。
The pattern 2 includes a first laminating cosmetic 21 and a second laminating cosmetic 22 having the same color as the first laminating cosmetic 21.
The first layering cosmetic 21 has a band-shaped three-dimensional shape, and is arranged so as to extend from the upper left of the paper surface to the lower right of the paper surface of FIG. 1 (A).
The second layering cosmetic 22 has a band-shaped three-dimensional shape, and is arranged so as to extend from the upper right of the paper surface to the lower left of the paper surface of FIG. 1 (A).

このように、第1の積層用化粧料21および第2の積層用化粧料22は、所定の立体形状を有している。
なお、本実施形態では、第1の積層用化粧料21および第2の積層用化粧料22は、帯状の立体形状を有しているが、これ以外の立体形状であってもよい。要するに、第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料は、所定の立体形状を有していればよい。
As described above, the first laminating cosmetic 21 and the second laminating cosmetic 22 have a predetermined three-dimensional shape.
In the present embodiment, the first laminating cosmetic 21 and the second laminating cosmetic 22 have a band-shaped three-dimensional shape, but other three-dimensional shapes may be used. In short, the first laminating cosmetic and the second laminating cosmetic may have a predetermined three-dimensional shape.

また、第1の積層用化粧料21および第2の積層用化粧料22は、第1の積層用化粧料21の中央部に対して第2の積層用化粧料22の中央部を化粧皿10の高さ方向に沿って積層させた交差部23を備えている。
このように、模様付固形化粧料1は、第1の積層用化粧料21に対して第2の積層用化粧料22の少なくとも一部を化粧皿10の高さ方向(所定の方向)に沿って積層させることによって、立体形状の模様2を形成している。
Further, in the first laminating cosmetic 21 and the second laminating cosmetic 22, the central portion of the second laminating cosmetic 22 is placed on the dressing plate 10 with respect to the central portion of the first laminating cosmetic 21. It is provided with an intersection 23 laminated along the height direction of the above.
As described above, in the patterned solid cosmetics 1, at least a part of the second laminated cosmetics 22 is placed along the height direction (predetermined direction) of the cosmetic plate 10 with respect to the first laminated cosmetics 21. The three-dimensional pattern 2 is formed by laminating the patterns.

以下、模様付固形化粧料1の製造方法を説明する。なお、この模様付固形化粧料1の製造方法は、全ての工程を製造装置にて実施してもよく、各工程に作業者の手作業を介在させて実施してもよいが、本実施形態では、製造装置および手作業にて実施する例を説明する。 Hereinafter, a method for producing the patterned solid cosmetics 1 will be described. In addition, in this method of manufacturing solid cosmetics 1 with a pattern, all the steps may be carried out by a manufacturing apparatus, or each step may be carried out with the manual work of an operator intervening, but this embodiment Now, a manufacturing device and an example of manual implementation will be described.

図2は、模様付固形化粧料の製造装置の外観を示す斜視図である。なお、図2では、鉛直上方向を+Z軸方向とし、このZ軸と直交する2軸をX,Y軸として説明する。以下の図面においても同様である。
模様付固形化粧料の製造装置3は、図2に示すように、水平面上に載置された矩形板状のベース31と、ベース31の-X軸方向側に設けられたロボットアーム32とを備えている。
FIG. 2 is a perspective view showing the appearance of a device for producing a solid cosmetic with a pattern. In FIG. 2, the vertical upward direction is defined as the + Z axis direction, and the two axes orthogonal to the Z axis are referred to as the X and Y axes. The same applies to the following drawings.
As shown in FIG. 2, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 has a rectangular plate-shaped base 31 placed on a horizontal plane and a robot arm 32 provided on the −X-axis direction side of the base 31. I have.

ベース31は、下層用化粧料11を充填した化粧皿10を上面に載置する。
ロボットアーム32は、円盤状の台座321と、台座321の上面に載置されるとともに、Z軸回りに回転自在に設けられた回転体322と、回転体322の回転軸と直交する軸を回動軸として回動するように回転体322に支持された第1リンク323、第2リンク324、および第3リンク325とを備えている。
第1リンク323は、回転体322の回転軸と直交する軸を回動軸として回動するように回転体322に一端を支持されている。
第2リンク324は、第1リンク323の回動軸と平行な軸を回動軸として回動するように第1リンク323の他端に一端を支持されている。
第3リンク325は、第1リンク323の回動軸および第2リンク324と平行な軸を回動軸として回動するように第2リンク324の他端に一端を支持されている。
On the base 31, a cosmetic plate 10 filled with the lower layer cosmetic 11 is placed on the upper surface.
The robot arm 32 is mounted on a disk-shaped pedestal 321 and the upper surface of the pedestal 321 and rotates around an axis orthogonal to the rotation axis of the rotating body 322 and a rotating body 322 rotatably provided around the Z axis. It includes a first link 323, a second link 324, and a third link 325 supported by a rotating body 322 so as to rotate as a moving axis.
One end of the first link 323 is supported by the rotating body 322 so as to rotate about an axis orthogonal to the rotating axis of the rotating body 322 as a rotating axis.
One end of the second link 324 is supported by the other end of the first link 323 so as to rotate about an axis parallel to the rotation axis of the first link 323 as a rotation axis.
One end of the third link 325 is supported by the other end of the second link 324 so as to rotate about the rotation axis of the first link 323 and the axis parallel to the second link 324 as a rotation axis.

また、第3リンク325は、流動性を有する模様形成用化粧料C(図3参照)を粒状にして飛ばすノズル4を備え、このノズル4は、第3リンク325の他端に取り付けられている。 Further, the third link 325 includes a nozzle 4 for atomizing and flying the pattern-forming cosmetic C (see FIG. 3) having fluidity, and the nozzle 4 is attached to the other end of the third link 325. ..

ここで、模様形成用化粧料Cは、油性成分を含有する化粧料(油性化粧料)である。具体的には、模様形成用化粧料Cは、キャンデリラロウ等の固体脂や、炭化水素等の液状油等に対して必要に応じて顔料等を配合したものである。この模様形成用化粧料Cは、皮膚に対する親和性が良く、例えば、グロス、口紅、アイシャドウ、アイライナー、および油性ファンデーション等のメイクアップ化粧料に用いられている。また、その剤形は、固形、液状、ペースト状、および乳液状等の種々のものがある。本実施形態では、模様形成用化粧料Cは、常温では形状を保持できる程度の固形性を保っているが、70度以上(より好ましくは75度以上)に加熱することによって溶融して流動性を生じるものを採用している。
なお、本実施形態では、模様形成用化粧料Cは、油性成分を含有する化粧料を採用しているが、流動性を有する化粧料であれば、油性成分を含有していなくてもよい。
Here, the pattern-forming cosmetic C is a cosmetic (oil-based cosmetic) containing an oil-based component. Specifically, the pattern-forming cosmetic C is a mixture of a solid fat such as candelilla wax, a liquid oil such as a hydrocarbon, and the like, if necessary, with a pigment or the like. This pattern-forming cosmetic C has a good affinity for the skin and is used in make-up cosmetics such as gloss, lipstick, eye shadow, eyeliner, and oil-based foundation. In addition, there are various dosage forms such as solid, liquid, paste, and milky liquid. In the present embodiment, the pattern-forming cosmetic C has a solidity sufficient to maintain its shape at room temperature, but is melted and fluidized by heating to 70 ° C or higher (more preferably 75 ° C or higher). Is adopted.
In the present embodiment, the pattern-forming cosmetic C uses a cosmetic containing an oily component, but the cosmetic having fluidity does not have to contain the oily component.

図3は、ノズルの近傍を拡大した斜視図である。
ノズル4は、図3に示すように、流動性を有する模様形成用化粧料Cを粒状にして飛ばす円筒状のノズル本体41と、ノズル本体41の基端側に設けられた略半円柱状の液室42とを備えている。
液室42は、その内部に挿入されるとともに、X軸方向に沿って進退自在に設けられたプランジャ(図示略)を有し、このプランジャを進退させることによって、液室42の内部に収容された流動性を有する模様形成用化粧料Cを粒状にしてノズル本体41を介して飛ばすことができるようになっている。
FIG. 3 is an enlarged perspective view of the vicinity of the nozzle.
As shown in FIG. 3, the nozzle 4 has a cylindrical nozzle body 41 for atomizing and flying a pattern-forming cosmetic C having fluidity, and a substantially semi-cylindrical shape provided on the base end side of the nozzle body 41. It is provided with a liquid chamber 42.
The liquid chamber 42 has a plunger (not shown) that is inserted into the liquid chamber 42 and is provided so as to be able to advance and retreat along the X-axis direction. By advancing and retreating the plunger, the liquid chamber 42 is accommodated inside the liquid chamber 42. The pattern-forming cosmetic C having a high fluidity can be granulated and blown through the nozzle body 41.

また、ノズル4は、液室42の側面にチューブ431を介して接続されたタンク43(図2参照)を備えている。
タンク43は、流動性を有する模様形成用化粧料Cを内部に収容し、チューブTを介してコンプレッサ(図示略)に接続されている。
このコンプレッサは、チューブTを介してタンク43の内部に収容された流動性を有する模様形成用化粧料Cを加圧する。これによって、タンク43の内部に収容された模様形成用化粧料Cは、チューブ431を介して液室42の内部に供給されていくことになる。
Further, the nozzle 4 includes a tank 43 (see FIG. 2) connected to the side surface of the liquid chamber 42 via a tube 431.
The tank 43 houses the pattern-forming cosmetic C having fluidity inside, and is connected to a compressor (not shown) via a tube T.
This compressor pressurizes the fluid pattern-forming cosmetic C contained inside the tank 43 via the tube T. As a result, the pattern-forming cosmetic C contained in the tank 43 is supplied to the inside of the liquid chamber 42 via the tube 431.

なお、模様形成用化粧料Cは、前述したように、70度以上(より好ましくは75度以上)に加熱することによって溶融して流動性を生じる油性化粧料である。
以下、模様付固形化粧料の製造装置3を使用して模様付固形化粧料1を製造する方法を説明する。
As described above, the pattern-forming cosmetic C is an oil-based cosmetic that melts and produces fluidity when heated to 70 degrees or higher (more preferably 75 degrees or higher).
Hereinafter, a method of manufacturing the patterned solid cosmetics 1 by using the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 will be described.

図4は、模様付固形化粧料の製造工程を示す図である。具体的には、図4は、化粧皿10を斜め上方側から見た斜視図であり、模様付固形化粧料の製造装置3は、ノズル本体41以外の機械要素の図示を省略している。
模様付固形化粧料の製造装置3を使用する前に、作業者は、図4(A)に示すように、ノズル5を介して所定の量の下層用化粧料11を化粧皿10の内部に充填する(下層充填ステップ)。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、作業者の手作業によって下層用化粧料11を化粧皿10に充填しているが、模様付固形化粧料の製造装置3のロボットアーム32にノズル5を取り付けることによって下層用化粧料11を化粧皿10に充填してもよい。
FIG. 4 is a diagram showing a manufacturing process of a solid cosmetic with a pattern. Specifically, FIG. 4 is a perspective view of the decorative plate 10 as viewed from an obliquely upper side, and the machine element 3 other than the nozzle body 41 is omitted in the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3.
Before using the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3, the operator puts a predetermined amount of the lower layer cosmetics 11 into the cosmetic plate 10 via the nozzle 5 as shown in FIG. 4 (A). Fill (lower layer filling step).
In the present embodiment, in the method for manufacturing the patterned solid cosmetics, the lower layer cosmetics 11 are manually filled in the cosmetic plate 10 by the operator, but the robot of the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 The cosmetic plate 10 may be filled with the lower layer cosmetics 11 by attaching the nozzle 5 to the arm 32.

ここで、下層用化粧料11は、油性成分を含有する化粧料(油性化粧料)である。本実施形態では、下層用化粧料11は、模様形成用化粧料Cと同様に、常温では形状を保持できる程度の固形性を保っているが、70度以上(より好ましくは75度以上)に加熱することによって溶融して流動性を生じるものを採用している。 Here, the lower layer cosmetic 11 is a cosmetic (oil-based cosmetic) containing an oil-based component. In the present embodiment, the lower layer cosmetic 11 has a solidity sufficient to maintain its shape at room temperature, like the pattern forming cosmetic C, but at 70 ° C or higher (more preferably 75 ° C or higher). The one that melts by heating to generate fluidity is adopted.

そして、作業者は、化粧皿10に充填した下層用化粧料11を冷却して固化させた後、ベース31の上面に化粧皿10を載置して模様付固形化粧料の製造装置3にセットする(図2参照)。 Then, the worker cools and solidifies the lower layer cosmetics 11 filled in the cosmetic plate 10, then places the cosmetic plate 10 on the upper surface of the base 31 and sets it in the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3. (See Fig. 2).

模様付固形化粧料の製造装置3は、図4(B)に示すように、下層用化粧料11の表面に倣って(下層用化粧料11の表面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つように)ノズル本体41を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Cを粒状にしてノズル本体41を介して飛ばすことによって、下層用化粧料11の表面に付着させて第1の積層用化粧料21を配置する(第1の配置ステップ)。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、第1の積層用化粧料21の一端(紙面左端)の上方(吐出開始位置)にノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、第1の積層用化粧料21の他端(紙面右端)の上方にノズル本体41を移動させた後(図中矢印参照)、模様形成用化粧料Cの吐出を停止する。 As shown in FIG. 4B, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 follows the surface of the lower layer cosmetics 11 (the distance between the surface of the lower layer cosmetics 11 and the tip of the nozzle body 41). By moving the nozzle body 41 (so as to keep it constant) and granulating the pattern-forming cosmetic C having fluidity and flying it through the nozzle body 41, it adheres to the surface of the lower layer cosmetic 11. The laminating cosmetic 21 of 1 is arranged (first arrangement step). Specifically, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 drives the robot arm 32 to move the nozzle body 41 above one end (left end of the paper surface) of the first laminated cosmetics 21 (discharge start position). After moving the pattern-forming cosmetic C, the ejection of the pattern-forming cosmetic C is started. Then, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 moves the nozzle body 41 above the other end (right end of the paper surface) of the first laminated cosmetics 21 by driving the robot arm 32 (FIG. 6). (Refer to the middle arrow), stop the ejection of the pattern-forming cosmetic C.

また、模様付固形化粧料の製造装置3は、図4(C)に示すように、下層用化粧料11の表面に倣って(下層用化粧料11の表面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つように)ノズル本体41を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Cを粒状にしてノズル本体41を介して飛ばすことによって、下層用化粧料11の表面に付着させて第2の積層用化粧料22を配置する(第2の配置ステップ)。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、第2の積層用化粧料22の一端(紙面右端)の上方(吐出開始位置)にノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、第2の積層用化粧料22の他端(紙面左端)の上方にノズル本体41を移動させた後(図中矢印参照)、模様形成用化粧料Cの吐出を停止する。 Further, as shown in FIG. 4C, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 follows the surface of the lower layer cosmetics 11 (the surface of the lower layer cosmetics 11 and the tip of the nozzle body 41). By moving the nozzle body 41 (so as to keep the distance constant) and granulating the pattern-forming cosmetic C having fluidity and flying it through the nozzle body 41, it adheres to the surface of the lower layer cosmetic 11. The second layering cosmetic 22 is placed (second placement step). Specifically, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 drives the robot arm 32 to move the nozzle body 41 above one end (right end of the paper surface) of the second laminated cosmetics 22 (discharge start position). After moving the pattern-forming cosmetic C, the ejection of the pattern-forming cosmetic C is started. Then, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 moves the nozzle body 41 above the other end (left end of the paper surface) of the second laminated cosmetics 22 by driving the robot arm 32 (FIG. 6). (Refer to the middle arrow), stop the ejection of the pattern-forming cosmetic C.

このように、本実施形態では、第1の配置ステップおよび第2の配置ステップは、化粧皿10の内部に模様2を配置する模様配置ステップとして機能し、この模様配置ステップは、下層用化粧料11の表面に模様を配置している。
また、本実施形態では、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料21に対して第2の積層用化粧料22の少なくとも一部(交差部23)を化粧皿10の高さ方向(所定の方向)に沿って積層させるように第2の積層用化粧料22を配置することによって、立体形状の模様2を形成している。
As described above, in the present embodiment, the first arrangement step and the second arrangement step function as the pattern arrangement step for arranging the pattern 2 inside the decorative plate 10, and this pattern arrangement step is the cosmetic for the lower layer. A pattern is arranged on the surface of 11.
Further, in the present embodiment, in the second arrangement step, at least a part (intersection portion 23) of the second layered cosmetics 22 is placed in the height direction of the cosmetic plate 10 with respect to the first layered cosmetics 21. By arranging the second layering cosmetic 22 so as to be laminated along (a predetermined direction), the three-dimensional pattern 2 is formed.

なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造装置3は、下層用化粧料11の表面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つようにノズル本体41を移動させているが、第1の積層用化粧料21および第2の積層用化粧料22を配置することができれば、必ずしも一定の距離を保つようにノズル本体41を移動させなくてもよい。 In the present embodiment, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 moves the nozzle body 41 so as to keep the distance between the surface of the lower layer cosmetics 11 and the tip of the nozzle body 41 constant. If the first laminating cosmetic 21 and the second laminating cosmetic 22 can be arranged, it is not always necessary to move the nozzle body 41 so as to keep a certain distance.

その後、模様付固形化粧料の製造装置3は、化粧皿10に配置した模様2を冷却して固化させる。
そして、作業者は、図4(D)に示すように、模様2の高さよりも高い位置までノズル5を介して所定の量の上層用化粧料12を化粧皿10の内部に充填し(上層充填ステップ)、この上層用化粧料12を冷却して固化させる。これによって、模様付固形化粧料1を製造することができる。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、作業者の手作業によって上層用化粧料12を化粧皿10に充填しているが、模様付固形化粧料の製造装置3のロボットアーム32にノズル5を取り付けることによって上層用化粧料12を化粧皿10に充填してもよい。
After that, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 cools and solidifies the pattern 2 arranged on the dressing plate 10.
Then, as shown in FIG. 4D, the operator fills the inside of the cosmetic plate 10 with a predetermined amount of the upper layer cosmetics 12 via the nozzle 5 to a position higher than the height of the pattern 2 (upper layer). Filling step), the upper layer cosmetic 12 is cooled and solidified. Thereby, the solid cosmetics 1 with a pattern can be manufactured.
In the present embodiment, in the method for manufacturing the patterned solid cosmetics, the upper layer cosmetics 12 are manually filled in the cosmetic plate 10 by the operator, but the robot of the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 The cosmetic plate 10 may be filled with the upper layer cosmetics 12 by attaching the nozzle 5 to the arm 32.

このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
(1)模様付固形化粧料1の製造方法は、化粧皿10の内部に立体形状の模様2を配置する模様配置ステップと、透明色の油性化粧料からなる上層用化粧料12を模様2の高さよりも高い位置まで化粧皿10の内部に充填する上層充填ステップとを備えている。したがって、模様付固形化粧料1は、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様2を有することができる。
(2)模様付固形化粧料1の製造方法は、透明色の油性化粧料からなる下層用化粧料11を化粧皿10の内部に充填する下層充填ステップを備え、模様配置ステップは、下層用化粧料11の表面に模様2を配置している。したがって、模様付固形化粧料1は、下層用化粧料11および上層用化粧料12の間に立体形状の模様を浮かせたようなデザインとなるので、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様2を有することができる。
According to such an embodiment, the following actions / effects can be obtained.
(1) The method for producing the solid cosmetic with a pattern is that the pattern arrangement step of arranging the three-dimensional pattern 2 inside the decorative plate 10 and the upper layer cosmetic 12 made of a transparent oil-based cosmetic of the pattern 2 are formed. It is provided with an upper layer filling step for filling the inside of the decorative plate 10 to a position higher than the height. Therefore, the solid cosmetics 1 with a pattern can have a beautiful three-dimensional pattern 2 with abundant variations as compared with the case where a flat pattern is attached to the inside of the cosmetic.
(2) The method for producing the solid cosmetic with a pattern 1 includes a lower layer filling step of filling the inside of the cosmetic plate 10 with the lower layer cosmetic 11 made of a transparent oily cosmetic, and the pattern arrangement step is the lower layer makeup. The pattern 2 is arranged on the surface of the charge 11. Therefore, the patterned solid cosmetic 1 has a design in which a three-dimensional pattern is floated between the lower layer cosmetic 11 and the upper layer cosmetic 12, and therefore, when a flat pattern is attached to the inside of the cosmetic. It is possible to have a pattern 2 having a beautiful three-dimensional shape with abundant variations.

(3)下層用化粧料11および上層用化粧料12は、同一色の化粧料であるので、模様付固形化粧料1は、同一色の下層用化粧料11および上層用化粧料12の間に立体形状の模様2を浮かせたようなデザインとなる。したがって、模様付固形化粧料1は、異なる色の下層用化粧料および上層用化粧料の間に立体形状の模様を浮かせたようなデザインとする場合と比較して、立体形状の模様2を更に浮かせたようなデザインとすることができる。
(4)第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料21に対して第2の積層用化粧料22の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第2の積層用化粧料22を配置することによって、立体形状の模様2を形成する。したがって、模様付固形化粧料1は、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様2を有することができる。
(3) Since the lower layer cosmetic 11 and the upper layer cosmetic 12 are cosmetics of the same color, the patterned solid cosmetic 1 is placed between the lower layer cosmetic 11 and the upper layer cosmetic 12 of the same color. The design is such that the three-dimensional pattern 2 is floated. Therefore, the solid cosmetics 1 with a pattern further has a three-dimensional pattern 2 as compared with the case where the three-dimensional pattern is floated between the lower layer cosmetics and the upper layer cosmetics of different colors. It can be designed as if it were floating.
(4) In the second arrangement step, the second laminating makeup is such that at least a part of the second laminating cosmetic 22 is laminated along a predetermined direction with respect to the first laminating cosmetic 21. By arranging the charge 22, the three-dimensional pattern 2 is formed. Therefore, the solid cosmetics 1 with a pattern can have a beautiful three-dimensional pattern 2 with abundant variations as compared with the case where a flat pattern is attached to the inside of the cosmetic.

〔第2実施形態〕
以下、本発明の第2実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
[Second Embodiment]
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the following description, the parts already described will be designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

図5は、本発明の第2実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図である。具体的には、図5(A)は、模様付固形化粧料1Aの上面図であり、図5(B)は、図5(A)の紙面左右方向に模様付固形化粧料1Aの中央を切断したA-A断面図である。
模様付固形化粧料1Aは、図5に示すように、ハート形の空間(所定の空間)を内側に有する枠状に形成されるとともに、化粧皿10の内部に配置された立体形状の模様2Aと、模様2Aの下層に位置する透明色の下層用化粧料11と、模様2Aの上層に位置する透明色の上層用化粧料12とを備えている。模様2A、下層用化粧料11、および上層用化粧料12は、油性成分を配合してなる油性化粧料である。また、模様2Aの色と、下層用化粧料11および上層用化粧料12の色とは異なっている。
なお、本実施形態では、模様2Aは、油性化粧料としているが、粉末化粧料などの他の化粧料であってもよい。
FIG. 5 is a top view and a cross-sectional view showing a patterned solid cosmetic according to the second embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 5 (A) is a top view of the patterned solid cosmetics 1A, and FIG. 5 (B) shows the center of the patterned solid cosmetics 1A in the left-right direction of the paper surface of FIG. 5 (A). FIG. 3 is a cut sectional view taken along the line AA.
As shown in FIG. 5, the patterned solid cosmetic 1A is formed in a frame shape having a heart-shaped space (predetermined space) inside, and has a three-dimensional pattern 2A arranged inside the decorative plate 10. The transparent lower layer cosmetic 11 located in the lower layer of the pattern 2A and the transparent upper layer cosmetic 12 located in the upper layer of the pattern 2A are provided. The pattern 2A, the lower layer cosmetic 11, and the upper layer cosmetic 12 are oil-based cosmetics containing an oil-based component. Further, the color of the pattern 2A is different from the color of the lower layer cosmetic 11 and the upper layer cosmetic 12.
In the present embodiment, the pattern 2A is an oil-based cosmetic, but other cosmetics such as powder cosmetics may be used.

図6は、模様付固形化粧料の製造工程を示す図である。具体的には、図6は、化粧皿10を斜め上方側から見た斜視図であり、模様付固形化粧料の製造装置3は、ノズル本体41以外の機械要素の図示を省略している。
模様付固形化粧料の製造装置3を使用する前に、作業者は、図6(A)および図6(B)に示すように、ノズル5を介して所定の量の下層用化粧料11を化粧皿10の内部に充填する(下層充填ステップ)。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、作業者の手作業によって下層用化粧料11を化粧皿10に充填しているが、模様付固形化粧料の製造装置3のロボットアーム32にノズル5を取り付けることによって下層用化粧料11を化粧皿10に充填してもよい。
FIG. 6 is a diagram showing a manufacturing process of a solid cosmetic with a pattern. Specifically, FIG. 6 is a perspective view of the decorative plate 10 as viewed from an obliquely upper side, and the machine element 3 other than the nozzle body 41 is omitted in the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3.
Before using the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3, the operator applies a predetermined amount of the lower layer cosmetics 11 through the nozzle 5 as shown in FIGS. 6 (A) and 6 (B). The inside of the dressing plate 10 is filled (lower layer filling step).
In the present embodiment, in the method for manufacturing the patterned solid cosmetics, the lower layer cosmetics 11 are manually filled in the cosmetic plate 10 by the operator, but the robot of the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 The cosmetic plate 10 may be filled with the lower layer cosmetics 11 by attaching the nozzle 5 to the arm 32.

そして、作業者は、化粧皿10に充填した下層用化粧料11を冷却して固化させた後、ベース31の上面に化粧皿10を載置して模様付固形化粧料の製造装置3にセットする(図2参照)。 Then, the worker cools and solidifies the lower layer cosmetics 11 filled in the cosmetic plate 10, then places the cosmetic plate 10 on the upper surface of the base 31 and sets it in the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3. (See Fig. 2).

模様付固形化粧料の製造装置3は、図6(C)に示すように、化粧皿10の底面に倣って(下層用化粧料11の表面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つように)ノズル本体41を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Cを粒状にしてノズル本体41を介して飛ばすことによって、下層用化粧料11の表面に付着させて模様2Aを配置する(模様配置ステップ)。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、化粧皿10の底面の上方(吐出開始位置)にノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を停止する。
このように、模様配置ステップは、下層用化粧料11の表面に模様を配置することによって、化粧皿10の内部に模様2Aを配置する。
As shown in FIG. 6C, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 keeps the distance between the surface of the lower layer cosmetics 11 and the tip of the nozzle body 41 constant, following the bottom surface of the cosmetics plate 10. By moving the nozzle body 41 (to keep it) and granulating the pattern-forming cosmetic C having fluidity and flying it through the nozzle body 41, the pattern 2A is adhered to the surface of the lower layer cosmetic 11 to form the pattern 2A. Place (pattern placement step). Specifically, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 drives the robot arm 32 to move the nozzle body 41 above the bottom surface of the decorative plate 10 (discharge start position), and then for pattern formation. Discharge of cosmetic C is started. Then, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 drives the robot arm 32 to move the nozzle body 41 so as to draw a frame-shaped three-dimensional shape having a heart-shaped space inside, and then forms a pattern. Stop the discharge of cosmetics C.
In this way, in the pattern arrangement step, the pattern 2A is arranged inside the decorative plate 10 by arranging the pattern on the surface of the lower layer cosmetics 11.

なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造装置3は、下層用化粧料11の表面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つようにノズル本体41を移動させているが、模様2Aを配置することができれば、必ずしも一定の距離を保つようにノズル本体41を移動させなくてもよい。 In the present embodiment, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 moves the nozzle body 41 so as to keep the distance between the surface of the lower layer cosmetics 11 and the tip of the nozzle body 41 constant. If the pattern 2A can be arranged, it is not always necessary to move the nozzle body 41 so as to keep a certain distance.

化粧皿10に配置した模様2Aを冷却して固化させた後、作業者は、図6(D)に示すように、模様2Aの高さよりも高い位置までノズル5を介して所定の量の上層用化粧料12を化粧皿10の内部に充填し(上層充填ステップ)、この上層用化粧料12を冷却して固化させる。これによって、模様付固形化粧料1Aを製造することができる。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、作業者の手作業によって上層用化粧料12を化粧皿10に充填しているが、模様付固形化粧料の製造装置3のロボットアーム32にノズル5を取り付けることによって上層用化粧料12を化粧皿10に充填してもよい。
After cooling and solidifying the pattern 2A arranged on the dressing plate 10, the operator can perform a predetermined amount of upper layer through the nozzle 5 to a position higher than the height of the pattern 2A as shown in FIG. 6 (D). The cosmetics 12 for upper layers are filled inside the decorative dish 10 (upper layer filling step), and the cosmetics for upper layers 12 are cooled and solidified. Thereby, the solid cosmetic with a pattern 1A can be produced.
In the present embodiment, in the method for manufacturing the patterned solid cosmetics, the upper layer cosmetics 12 are manually filled in the cosmetic plate 10 by the operator, but the robot of the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 The cosmetic plate 10 may be filled with the upper layer cosmetics 12 by attaching the nozzle 5 to the arm 32.

このような本実施形態によれば、前記第1実施形態における(1)~(3)と同様の作用効果を奏することができる。 According to such an embodiment, the same effects as those of (1) to (3) in the first embodiment can be obtained.

〔第3実施形態〕
以下、本発明の第3実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
[Third Embodiment]
Hereinafter, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the following description, the parts already described will be designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

図7は、本発明の第3実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図である。具体的には、図7(A)は、模様付固形化粧料1Bの上面図であり、図7(B)は、図7(A)の紙面左右方向に模様付固形化粧料1Bの中央を切断したA-A断面図である。
模様付固形化粧料1Bは、図7に示すように、ハート形の空間(所定の空間)を内側に有する枠状に形成されるとともに、化粧皿10の内部に配置された立体形状の模様2Bと、模様2Bの上層に位置する透明色の上層用化粧料12とを備えている。模様2Bおよび上層用化粧料12は、油性成分を配合してなる油性化粧料である。また、模様2Bの色と、上層用化粧料12の色とは異なっている。
なお、本実施形態では、模様2Bは、油性化粧料としているが、粉末化粧料などの他の化粧料であってもよい。
FIG. 7 is a top view and a cross-sectional view showing a patterned solid cosmetic according to a third embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 7 (A) is a top view of the patterned solid cosmetics 1B, and FIG. 7 (B) shows the center of the patterned solid cosmetics 1B in the left-right direction of the paper surface of FIG. 7 (A). FIG. 3 is a cut sectional view taken along the line AA.
As shown in FIG. 7, the patterned solid cosmetic 1B is formed in a frame shape having a heart-shaped space (predetermined space) inside, and has a three-dimensional pattern 2B arranged inside the decorative plate 10. And the transparent color cosmetics 12 located on the upper layer of the pattern 2B. The pattern 2B and the upper layer cosmetics 12 are oily cosmetics containing an oily component. Further, the color of the pattern 2B is different from the color of the upper layer cosmetics 12.
In the present embodiment, the pattern 2B is an oil-based cosmetic, but may be another cosmetic such as a powder cosmetic.

図8は、模様付固形化粧料の製造工程を示す図である。具体的には、図8は、化粧皿10を斜め上方側から見た斜視図であり、模様付固形化粧料の製造装置3は、ノズル本体41以外の機械要素の図示を省略している。
模様付固形化粧料の製造装置3は、図8(A)に示すように、化粧皿10の底面に倣って(化粧皿10の底面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つように)ノズル本体41を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Cを粒状にしてノズル本体41を介して飛ばすことによって、化粧皿10の底面に付着させて第1の積層用化粧料21Bを配置する(第1の配置ステップ)。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、化粧皿10の底面の上方(吐出開始位置)にノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を停止する。
FIG. 8 is a diagram showing a manufacturing process of a solid cosmetic with a pattern. Specifically, FIG. 8 is a perspective view of the decorative plate 10 viewed from diagonally above, and the machine element 3 other than the nozzle body 41 is omitted in the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3.
As shown in FIG. 8A, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 follows the bottom surface of the cosmetic plate 10 (so that the distance between the bottom surface of the cosmetic plate 10 and the tip of the nozzle body 41 is kept constant). By moving the nozzle body 41 and granulating the pattern-forming cosmetic C having fluidity and flying it through the nozzle body 41, the cosmetic plate 10 is adhered to the bottom surface of the first layered cosmetic. 21B is placed (first placement step). Specifically, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 drives the robot arm 32 to move the nozzle body 41 above the bottom surface of the decorative plate 10 (discharge start position), and then for pattern formation. Discharge of cosmetic C is started. Then, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 drives the robot arm 32 to move the nozzle body 41 so as to draw a frame-shaped three-dimensional shape having a heart-shaped space inside, and then forms a pattern. Stop the discharge of cosmetics C.

また、模様付固形化粧料の製造装置3は、図8(B)に示すように、化粧皿10の底面に倣って(化粧皿10の底面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つように)ノズル本体41を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Cを粒状にしてノズル本体41を介して飛ばすことによって、第1の積層用化粧料21Bの表面に付着させて第2の積層用化粧料22Bを配置する(第2の配置ステップ)。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、第1の積層用化粧料21Bの表面の上方(吐出開始位置)にノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、ハート形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を停止する。 Further, as shown in FIG. 8B, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 follows the bottom surface of the cosmetic plate 10 (the distance between the bottom surface of the cosmetic plate 10 and the tip of the nozzle body 41 is constant). By moving the nozzle body 41 (to keep it) and granulating the pattern-forming cosmetic C having fluidity and flying it through the nozzle body 41, it is attached to the surface of the first layered cosmetic 21B. The second layering cosmetic 22B is placed (second placement step). Specifically, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 moves the nozzle body 41 above the surface (discharge start position) of the first laminated cosmetics 21B by driving the robot arm 32. After that, the ejection of the pattern-forming cosmetic C is started. Then, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 drives the robot arm 32 to move the nozzle body 41 so as to draw a frame-shaped three-dimensional shape having a heart-shaped space inside, and then forms a pattern. Stop the discharge of cosmetics C.

このように、本実施形態では、第1の配置ステップおよび第2の配置ステップは、化粧皿10の内部に模様2Bを配置する模様配置ステップとして機能している。
また、本実施形態では、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料21Bに対して第2の積層用化粧料22Bの全部を所定の方向に沿って積層させるように第2の積層用化粧料22Bを配置することによって、立体形状の模様2Bを形成している。
As described above, in the present embodiment, the first arrangement step and the second arrangement step function as the pattern arrangement step for arranging the pattern 2B inside the decorative plate 10.
Further, in the present embodiment, in the second arrangement step, the second laminating is performed so that the entire second laminating cosmetic 22B is laminated along the predetermined direction with respect to the first laminating cosmetic 21B. By arranging the cosmetics 22B, a three-dimensional pattern 2B is formed.

なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造装置3は、化粧皿10の底面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つようにノズル本体41を移動させているが、第1の積層用化粧料21Bおよび第2の積層用化粧料22Bを配置することができれば、必ずしも一定の距離を保つようにノズル本体41を移動させなくてもよい。 In the present embodiment, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 moves the nozzle body 41 so as to keep the distance between the bottom surface of the dressing plate 10 and the tip of the nozzle body 41 constant. If the laminating cosmetic 21B of 1 and the second laminating cosmetic 22B can be arranged, it is not always necessary to move the nozzle body 41 so as to keep a certain distance.

また、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料21Bと同一の立体形状を有する第2の積層用化粧料22Bを配置している。
なお、本実施形態では、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料21Bと同一の立体形状を有する第2の積層用化粧料22Bを配置しなくてもよく、例えば、第2の積層用化粧料を第1の積層用化粧料の立体形状を縮小した相似する立体形状としてもよい。要するに、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料に対して第2の積層用化粧料の全部を所定の方向に沿って積層させるように第2の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成すればよい。
Further, in the second arrangement step, the second layered cosmetic 22B having the same three-dimensional shape as the first layered cosmetic 21B is arranged.
In the present embodiment, the second arrangement step does not have to arrange the second layered cosmetic 22B having the same three-dimensional shape as the first layered cosmetic 21B, for example, the second. The laminating cosmetic may be a similar three-dimensional shape obtained by reducing the three-dimensional shape of the first laminating cosmetic. In short, the second placement step is to place the second laminating cosmetic so that all of the second laminating cosmetic is laminated along a predetermined direction with respect to the first laminating cosmetic. It suffices to form a three-dimensional pattern.

化粧皿10に配置した模様2Bを冷却して固化させた後、作業者は、図8(C)および図8(D)に示すように、模様2Bの高さよりも高い位置までノズル5を介して所定の量の上層用化粧料12を化粧皿10の内部に充填し(上層充填ステップ)、この上層用化粧料12を冷却して固化させる。これによって、模様付固形化粧料1Bを製造することができる。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、作業者の手作業によって上層用化粧料12を化粧皿10に充填しているが、模様付固形化粧料の製造装置3のロボットアーム32にノズル5を取り付けることによって上層用化粧料12を化粧皿10に充填してもよい。
After the pattern 2B arranged on the dressing plate 10 is cooled and solidified, the operator passes through the nozzle 5 to a position higher than the height of the pattern 2B as shown in FIGS. 8C and 8D. A predetermined amount of the upper layer cosmetic 12 is filled inside the dressing dish 10 (upper layer filling step), and the upper layer cosmetic 12 is cooled and solidified. Thereby, the solid cosmetic with a pattern 1B can be manufactured.
In the present embodiment, in the method for manufacturing the patterned solid cosmetics, the upper layer cosmetics 12 are manually filled in the cosmetic plate 10 by the operator, but the robot of the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 The cosmetic plate 10 may be filled with the upper layer cosmetics 12 by attaching the nozzle 5 to the arm 32.

このような本実施形態によれば、前記第1実施形態における(1),(3),(4)と同様の作用効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
(5)第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料21Bに対して第2の積層用化粧料22Bの全部を所定の方向に沿って積層させるように第2の積層用化粧料22Bを配置することによって、立体形状の模様2Bを形成するので、模様付固形化粧料1Bは、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様2Bを有することができる。
(6)第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料21Bと同一の立体形状を有する第2の積層用化粧料22Bを配置するので、模様付固形化粧料1Bは、所定の方向に沿って高さ(厚み)のある立体形状の模様2Bを有することができる。したがって、模様付固形化粧料1Bは、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様2Bを有することができる。
According to such an embodiment, in addition to being able to exert the same actions and effects as those of (1), (3), and (4) in the first embodiment, the following actions and effects can be obtained.
(5) In the second arrangement step, the second laminating cosmetic 22B is laminated so that all of the second laminating cosmetic 22B is laminated along a predetermined direction with respect to the first laminating cosmetic 21B. Since the three-dimensional pattern 2B is formed by arranging the pattern, the patterned solid cosmetic 1B has a beautiful three-dimensional pattern with abundant variations as compared with the case where a flat pattern is attached to the inside of the cosmetic. Can have 2B.
(6) In the second arrangement step, the second layered cosmetic 22B having the same three-dimensional shape as the first layered cosmetic 21B is arranged, so that the patterned solid cosmetic 1B is in a predetermined direction. It is possible to have a three-dimensional pattern 2B having a height (thickness) along the line. Therefore, the solid cosmetics 1B with a pattern can have a beautiful three-dimensional pattern 2B with abundant variations as compared with the case where a flat pattern is attached to the inside of the cosmetic.

〔第4実施形態〕
以下、本発明の第4実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
[Fourth Embodiment]
Hereinafter, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the following description, the parts already described will be designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

図9は、本発明の第4実施形態に係る模様付固形化粧料を示す上面図および断面図である。具体的には、図9(A)は、模様付固形化粧料1Cの上面図であり、図9(B)は、図9(A)の紙面左右方向に模様付固形化粧料1Cの中央を切断したA-A断面図である。
模様付固形化粧料1Cは、図9に示すように、2つの正方形を中心回りに45度だけ回転させて組み合わせた空間(所定の空間)を内側に有する枠状に形成されるとともに、化粧皿10の内部に配置された立体形状の模様2Cと、模様2Cの下層に位置する透明色の下層用化粧料11と、模様2Cの上層に位置する透明色の上層用化粧料12と、下層用化粧料11および上層用化粧料12の中間層に位置する透明色の中間層用化粧料13とを備えている。模様2C、下層用化粧料11、上層用化粧料12、および中間層用化粧料13は、油性成分を配合してなる油性化粧料である。また、模様2Cの色と、下層用化粧料11、上層用化粧料12、および中間層用化粧料13の色とは異なっている。
なお、本実施形態では、模様2Cは、油性化粧料としているが、粉末化粧料などの他の化粧料であってもよい。
また、本実施形態では、下層用化粧料11、上層用化粧料12、および中間層用化粧料13は、同一色(透明色)の化粧料であるが、異なる色の化粧料であってもよい。
FIG. 9 is a top view and a cross-sectional view showing a patterned solid cosmetic according to a fourth embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 9 (A) is a top view of the patterned solid cosmetics 1C, and FIG. 9 (B) shows the center of the patterned solid cosmetics 1C in the left-right direction of the paper surface of FIG. 9 (A). FIG. 3 is a cut sectional view taken along the line AA.
As shown in FIG. 9, the patterned solid cosmetic 1C is formed in a frame shape having a space (predetermined space) in which two squares are rotated by 45 degrees around the center and combined, and the cosmetic plate is formed. The three-dimensional pattern 2C arranged inside the pattern 2, the transparent lower layer cosmetic 11 located in the lower layer of the pattern 2C, the transparent upper layer cosmetic 12 located in the upper layer of the pattern 2C, and the lower layer. It includes a transparent color intermediate layer cosmetic 13 located in the intermediate layer of the cosmetic 11 and the upper layer cosmetic 12. The pattern 2C, the lower layer cosmetic 11, the upper layer cosmetic 12, and the intermediate layer cosmetic 13 are oil-based cosmetics containing an oil-based component. Further, the color of the pattern 2C is different from the color of the lower layer cosmetic 11, the upper layer cosmetic 12, and the intermediate layer cosmetic 13.
In the present embodiment, the pattern 2C is an oil-based cosmetic, but other cosmetics such as powder cosmetics may be used.
Further, in the present embodiment, the lower layer cosmetics 11, the upper layer cosmetics 12, and the intermediate layer cosmetics 13 are cosmetics of the same color (transparent color), but cosmetics of different colors may be used. good.

模様2Cは、図9(B)に示すように、第1の積層用化粧料21Cと、第1の積層用化粧料21Cと同一色の第2の積層用化粧料22Cを備えている。
第1の積層用化粧料21Cは、正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有し、化粧皿10の壁面に沿って配置されている。第2の積層用化粧料22Cは、第1の積層用化粧料21Cの正方形を中心回りに45度だけ回転させた正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有している。換言すれば、第2の積層用化粧料22Cは、化粧皿10の高さ方向(所定の方向)に沿って第1の積層用化粧料21Cを見た場合の形状を回転させた形状を有している。
As shown in FIG. 9B, the pattern 2C includes a first laminating cosmetic 21C and a second laminating cosmetic 22C having the same color as the first laminating cosmetic 21C.
The first layered cosmetic 21C has a frame-shaped three-dimensional shape having a square space inside, and is arranged along the wall surface of the decorative plate 10. The second laminating cosmetic 22C has a frame-shaped three-dimensional shape having a square space inside which is rotated by 45 degrees around the square of the first laminating cosmetic 21C. In other words, the second layered cosmetic 22C has a shape in which the shape of the first layered cosmetic 21C is rotated along the height direction (predetermined direction) of the cosmetic plate 10. are doing.

このように、第1の積層用化粧料21Cおよび第2の積層用化粧料22Cは、所定の立体形状を有している。
なお、本実施形態では、第1の積層用化粧料21Cおよび第2の積層用化粧料22Cは、正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を有しているが、これ以外の立体形状であってもよい。要するに、第1の積層用化粧料および第2の積層用化粧料は、所定の立体形状を有していればよい。
As described above, the first laminating cosmetic 21C and the second laminating cosmetic 22C have a predetermined three-dimensional shape.
In the present embodiment, the first laminating cosmetic 21C and the second laminating cosmetic 22C have a frame-shaped three-dimensional shape having a square space inside, but other three-dimensional shapes. It may be. In short, the first laminating cosmetic and the second laminating cosmetic may have a predetermined three-dimensional shape.

また、模様付固形化粧料1Cは、第1の積層用化粧料21Cに対して第2の積層用化粧料22Cを化粧皿10の高さ方向に沿って同心状に積層させることによって、立体形状の模様2Cを形成している。
このように、模様付固形化粧料1Cは、第1の積層用化粧料21Cに対して第2の積層用化粧料22Cの少なくとも一部を化粧皿10の高さ方向(所定の方向)に沿って積層させることによって、立体形状の模様2Cを形成している。
以下、模様付固形化粧料の製造装置3を使用して模様付固形化粧料1Cを製造する方法を説明する。
Further, the patterned solid cosmetic 1C has a three-dimensional shape by concentrically laminating the second laminating cosmetic 22C on the first laminating cosmetic 21C along the height direction of the cosmetic plate 10. Pattern 2C is formed.
As described above, in the patterned solid cosmetics 1C, at least a part of the second laminated cosmetics 22C is along the height direction (predetermined direction) of the cosmetic plate 10 with respect to the first laminated cosmetics 21C. The three-dimensional pattern 2C is formed by laminating the patterns.
Hereinafter, a method of manufacturing the patterned solid cosmetics 1C by using the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 will be described.

図10および図11は、模様付固形化粧料の製造工程を示す図である。具体的には、図10および図11は、化粧皿10を斜め上方側から見た斜視図であり、模様付固形化粧料の製造装置3は、ノズル本体41以外の機械要素の図示を省略している。 10 and 11 are views showing a manufacturing process of a solid cosmetic with a pattern. Specifically, FIGS. 10 and 11 are perspective views of the decorative plate 10 viewed from diagonally above, and the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 omits the illustration of mechanical elements other than the nozzle body 41. ing.

模様付固形化粧料の製造装置3を使用する前に、作業者は、図10(A)に示すように、ノズル5を介して所定の量の下層用化粧料11を化粧皿10の内部に充填する(下層充填ステップ)。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、作業者の手作業によって下層用化粧料11を化粧皿10に充填しているが、模様付固形化粧料の製造装置3のロボットアーム32にノズル5を取り付けることによって下層用化粧料11を化粧皿10に充填してもよい。
Before using the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3, the operator puts a predetermined amount of the lower layer cosmetics 11 into the cosmetic plate 10 via the nozzle 5 as shown in FIG. 10 (A). Fill (lower layer filling step).
In the present embodiment, in the method for manufacturing the patterned solid cosmetics, the lower layer cosmetics 11 are manually filled in the cosmetic plate 10 by the operator, but the robot of the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 The cosmetic plate 10 may be filled with the lower layer cosmetics 11 by attaching the nozzle 5 to the arm 32.

そして、作業者は、化粧皿10に充填した下層用化粧料11を冷却して固化させた後、ベース31の上面に化粧皿10を載置して模様付固形化粧料の製造装置3にセットする(図2参照)。 Then, the worker cools and solidifies the lower layer cosmetics 11 filled in the cosmetic plate 10, then places the cosmetic plate 10 on the upper surface of the base 31 and sets it in the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3. (See Fig. 2).

模様付固形化粧料の製造装置3は、図10(B)に示すように、化粧皿10の底面に倣って(下層用化粧料11の表面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つように)ノズル本体41を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Cを粒状にしてノズル本体41を介して飛ばすことによって、下層用化粧料11の表面に付着させて第1の積層用化粧料21Cを配置する(第1の配置ステップ)。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、化粧皿10の底面の上方(吐出開始位置)にノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を停止する。 As shown in FIG. 10B, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 keeps the distance between the surface of the lower layer cosmetics 11 and the tip of the nozzle body 41 constant, following the bottom surface of the cosmetics plate 10. By moving the nozzle body 41 (to keep it) and granulating the pattern-forming cosmetic C having fluidity and flying it through the nozzle body 41, it adheres to the surface of the lower layer cosmetic 11 and is the first. The laminating cosmetic 21C is placed (first placement step). Specifically, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 drives the robot arm 32 to move the nozzle body 41 above the bottom surface of the decorative plate 10 (discharge start position), and then for pattern formation. Discharge of cosmetic C is started. Then, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 drives the robot arm 32 to move the nozzle body 41 so as to draw a frame-shaped three-dimensional shape having a square space inside, and then for pattern forming. Stop the discharge of the cosmetic C.

模様付固形化粧料の製造装置3は、化粧皿10に配置した第1の積層用化粧料21Cを冷却して固化させた後、図10(C)に示すように、ノズル5を介して第1の積層用化粧料21Cにおける正方形の空間(所定の空間)に中間層用化粧料13を充填する(枠内充填ステップ)。また、模様付固形化粧料の製造装置3は、図10(D)に示すように、ノズル5を介して第1の積層用化粧料21Cの外側と、化粧皿10との間に形成された空間に中間層用化粧料13を充填する(枠外充填ステップ)。
ここで、模様付固形化粧料の製造装置3は、ノズル4に代えてロボットアーム32にノズル5を取り付けることによって中間層用化粧料13を充填する。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、模様付固形化粧料の製造装置3のロボットアーム32にノズル5を取り付けることによって中間層用化粧料13を充填しているが、作業者の手作業によって中間層用化粧料13を充填してもよい。
The patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 cools and solidifies the first laminated cosmetics 21C arranged on the cosmetic plate 10, and then, as shown in FIG. 10C, the first layered cosmetics 21C is passed through the nozzle 5. The intermediate layer cosmetic 13 is filled in the square space (predetermined space) in the laminated cosmetic 21C of 1 (filling step in the frame). Further, as shown in FIG. 10D, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 is formed between the outside of the first laminated cosmetics 21C and the cosmetic plate 10 via the nozzle 5. The space is filled with the cosmetic for the intermediate layer 13 (out-of-frame filling step).
Here, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 fills the intermediate layer cosmetics 13 by attaching the nozzles 5 to the robot arm 32 instead of the nozzles 4.
In the present embodiment, in the method for manufacturing the patterned solid cosmetics, the intermediate layer cosmetics 13 are filled by attaching the nozzle 5 to the robot arm 32 of the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3. The intermediate layer cosmetic 13 may be filled manually by the operator.

また、模様付固形化粧料の製造装置3は、中間層用化粧料13を冷却して固化させた後、図11(E)に示すように、化粧皿10の底面に倣って(第1の積層用化粧料21Cの表面および中間層用化粧料13の表面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つように)ノズル本体41を移動させるとともに、流動性を有する模様形成用化粧料Cを粒状にしてノズル本体41を介して飛ばすことによって、第1の積層用化粧料21Cおよび中間層用化粧料13の表面に付着させて第2の積層用化粧料22Cを配置する(第2の配置ステップ)。具体的には、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、第1の積層用化粧料21Cおよび中間層用化粧料13の表面の上方(吐出開始位置)にノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を開始する。そして、模様付固形化粧料の製造装置3は、ロボットアーム32を駆動することによって、第1の積層用化粧料21Cの正方形を中心回りに45度だけ回転させた正方形の空間を内側に有する枠状の立体形状を描くようにノズル本体41を移動させた後、模様形成用化粧料Cの吐出を停止する。 Further, in the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3, after the intermediate layer cosmetics 13 are cooled and solidified, as shown in FIG. 11 (E), the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 follows the bottom surface of the cosmetic plate 10 (first). A pattern-forming cosmetic having fluidity while moving the nozzle body 41 (so as to keep the distance between the surface of the layered cosmetic 21C and the surface of the intermediate layer cosmetic 13 and the tip of the nozzle body 41 constant). By granulating C and flying it through the nozzle body 41, the second layered cosmetics 22C are placed on the surfaces of the first layered cosmetics 21C and the intermediate layer cosmetics 13 (second). Placement step). Specifically, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 drives the robot arm 32 above the surfaces of the first laminated cosmetics 21C and the intermediate layer cosmetics 13 (discharge start position). After moving the nozzle body 41, the pattern-forming cosmetic C is started to be ejected. Then, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 has a frame having a square space inside, which is rotated by 45 degrees around the square of the first laminated cosmetics 21C by driving the robot arm 32. After moving the nozzle body 41 so as to draw a three-dimensional shape, the ejection of the pattern-forming cosmetic C is stopped.

このように、本実施形態では、第1の配置ステップおよび第2の配置ステップは、化粧皿10の内部に模様2Cを配置する模様配置ステップとして機能している。
また、本実施形態では、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料21Cに対して第2の積層用化粧料22Cの少なくとも一部を化粧皿10の高さ方向(所定の方向)に沿って積層させるように第2の積層用化粧料22Cを配置することによって、立体形状の模様2Cを形成している。
As described above, in the present embodiment, the first arrangement step and the second arrangement step function as the pattern arrangement step for arranging the pattern 2C inside the decorative plate 10.
Further, in the present embodiment, in the second arrangement step, at least a part of the second laminating cosmetic 22C is placed in the height direction (predetermined direction) of the cosmetic dish 10 with respect to the first laminating cosmetic 21C. By arranging the second layering cosmetic 22C so as to be laminated along the above, a three-dimensional pattern 2C is formed.

なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造装置3は、下層用化粧料11の表面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つようにノズル本体41を移動させているが、第1の積層用化粧料21Cを配置することができれば、必ずしも一定の距離を保つようにノズル本体41を移動させなくてもよい。
また、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造装置3は、第1の積層用化粧料21Cの表面および中間層用化粧料13の表面と、ノズル本体41の先端との距離を一定に保つようにノズル本体41を移動させているが、第2の積層用化粧料22Cを配置することができれば、必ずしも一定の距離を保つようにノズル本体41を移動させなくてもよい。
In the present embodiment, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 moves the nozzle body 41 so as to keep the distance between the surface of the lower layer cosmetics 11 and the tip of the nozzle body 41 constant. If the first layering cosmetic 21C can be arranged, it is not always necessary to move the nozzle body 41 so as to keep a certain distance.
Further, in the present embodiment, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 keeps the distance between the surface of the first laminated cosmetics 21C and the surface of the intermediate layer cosmetics 13 and the tip of the nozzle body 41 constant. The nozzle body 41 is moved so as to keep it, but if the second layering cosmetic 22C can be arranged, it is not always necessary to move the nozzle body 41 so as to keep a certain distance.

ここで、本実施形態では、枠内充填ステップおよび枠外充填ステップにて充填した中間層用化粧料13は、第1の積層用化粧料21Cと隣接するように配置されている。そして、この中間層用化粧料13は、第2の積層用化粧料22Cの台座となる台座用化粧料として機能している。
このように、本実施形態では、枠内充填ステップおよび枠外充填ステップは、第1の配置ステップを実行した後、第1の積層用化粧料21Cと隣接するように第2の積層用化粧料22Cの台座となる台座用化粧料を配置する台座配置ステップとして機能する。
Here, in the present embodiment, the intermediate layer cosmetics 13 filled in the in-frame filling step and the out-of-frame filling step are arranged so as to be adjacent to the first laminated cosmetic 21C. The intermediate layer cosmetic 13 functions as a pedestal cosmetic that serves as a pedestal for the second laminated cosmetic 22C.
As described above, in the present embodiment, the in-frame filling step and the out-of-frame filling step perform the first placement step and then the second laminating cosmetic 22C so as to be adjacent to the first laminating cosmetic 21C. It functions as a pedestal placement step for arranging the pedestal cosmetics that will be the pedestal.

その後、模様付固形化粧料の製造装置3は、化粧皿10に配置した第2の積層用化粧料22Cを冷却して固化させる。
そして、作業者は、図11(F)に示すように、模様2Cの高さよりも高い位置までノズル5を介して所定の量の上層用化粧料12を化粧皿10の内部に充填し(上層充填ステップ)、この上層用化粧料12を冷却して固化させる。これによって、模様付固形化粧料1Cを製造することができる。
なお、本実施形態では、模様付固形化粧料の製造方法は、作業者の手作業によって上層用化粧料12を化粧皿10に充填しているが、模様付固形化粧料の製造装置3のロボットアーム32にノズル5を取り付けることによって上層用化粧料12を化粧皿10に充填してもよい。
After that, the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 cools and solidifies the second layered cosmetics 22C arranged on the cosmetic plate 10.
Then, as shown in FIG. 11 (F), the operator fills the inside of the cosmetic plate 10 with a predetermined amount of the upper layer cosmetics 12 via the nozzle 5 to a position higher than the height of the pattern 2C (upper layer). Filling step), the upper layer cosmetic 12 is cooled and solidified. As a result, the patterned solid cosmetic 1C can be produced.
In the present embodiment, in the method for manufacturing the patterned solid cosmetics, the upper layer cosmetics 12 are manually filled in the cosmetic plate 10 by the operator, but the robot of the patterned solid cosmetics manufacturing apparatus 3 The cosmetic plate 10 may be filled with the upper layer cosmetics 12 by attaching the nozzle 5 to the arm 32.

このような本実施形態によれば、前記第1実施形態における(1)~(4)と同様の作用効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
(7)台座配置ステップは、第1の配置ステップを実行した後、第1の積層用化粧料21Cと隣接するように第2の積層用化粧料22Cの台座となる中間層用化粧料13を配置し、第2の配置ステップは、第1の積層用化粧料21Cおよび中間層用化粧料13に対して第2の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように第2の積層用化粧料を配置する。これによれば、第2の積層用化粧料22Cは、第1の積層用化粧料21Cおよび中間層用化粧料13にて支持することができるので、模様付固形化粧料1Cは、化粧料の内部に平面形状の模様を付す場合と比較して、バリエーションに富んだ美しい立体形状の模様2Cを有することができる。
According to such an embodiment, in addition to being able to exert the same actions and effects as those of (1) to (4) in the first embodiment, the following actions and effects can be obtained.
(7) In the pedestal placement step, after executing the first placement step, the intermediate layer cosmetics 13 that serve as the pedestal of the second laminated cosmetics 22C are placed adjacent to the first laminated cosmetics 21C. The second placement step is such that at least a part of the second layered cosmetic is laminated along a predetermined direction with respect to the first layered cosmetic 21C and the intermediate layer cosmetic 13. A second layering cosmetic is placed. According to this, the second layered cosmetics 22C can be supported by the first layered cosmetics 21C and the intermediate layer cosmetics 13, so that the patterned solid cosmetics 1C is a cosmetic product. It is possible to have a beautiful three-dimensional pattern 2C with abundant variations as compared with the case where a planar pattern is provided inside.

〔実施形態の変形〕
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記第1実施形態、前記第3実施形態、および前記第4実施形態では、所定の立体形状を有する第1の積層用化粧料21,21B,21Cと、所定の立体形状を有し、第1の積層用化粧料21,21B,21Cと同一色の第2の積層用化粧料22,22B,22Cとを備えていた。換言すれば、前記第1実施形態、前記第3実施形態、および前記第4実施形態では、模様付固形化粧料1,1B,1Cは、2層の化粧料を積層させた立体形状の模様2,2B,2Cを備えていた。これに対して、模様付固形化粧料は、3層以上の化粧料を積層させた立体形状の模様を備えていてもよい。
[Modification of the embodiment]
The present invention is not limited to each of the above-described embodiments, and modifications, improvements, and the like to the extent that the object of the present invention can be achieved are included in the present invention.
For example, in the first embodiment, the third embodiment, and the fourth embodiment, the first layering cosmetics 21, 21B, 21C having a predetermined three-dimensional shape and the predetermined three-dimensional shape are provided. It was provided with the first laminating cosmetics 21 and 21B, 21C and the second laminating cosmetics 22, 22B, 22C having the same color. In other words, in the first embodiment, the third embodiment, and the fourth embodiment, the patterned solid cosmetics 1, 1B, 1C have a three-dimensional pattern 2 in which two layers of cosmetics are laminated. , 2B, 2C were provided. On the other hand, the solid cosmetic with a pattern may have a three-dimensional pattern in which three or more layers of cosmetics are laminated.

また、前記第1実施形態、前記第3実施形態、および前記第4実施形態では、第1の積層用化粧料21,21B,21Cおよび第2の積層用化粧料22,22B,22Cは、化粧皿10の高さ方向に積層されていたが、どのような方向に積層されていてもよい。 Further, in the first embodiment, the third embodiment, and the fourth embodiment, the first laminating cosmetics 21 and 21B, 21C and the second laminating cosmetics 22, 22B, 22C are cosmetics. Although they were laminated in the height direction of the dishes 10, they may be laminated in any direction.

以上のように、本発明は、立体形状の模様を有する模様付固形化粧料の製造方法に好適に利用できる。 As described above, the present invention can be suitably used for a method for producing a solid cosmetic with a pattern having a three-dimensional pattern.

1~1C 模様付固形化粧料
2~2C 模様
10 化粧皿(容器)
11 下層用化粧料
12 上層用化粧料
13 中間層用化粧料(台座用化粧料)
21,21B,21C 第1の積層用化粧料
22,22B,22C 第2の積層用化粧料
1-1C pattern solid cosmetics 2-2C pattern 10 cosmetic dish (container)
11 Makeup for lower layer 12 Makeup for upper layer 13 Makeup for middle layer (makeup for pedestal)
21,21B, 21C First layering cosmetics 22,22B, 22C Second layering cosmetics

Claims (6)

立体形状の模様を有する模様付固形化粧料の製造方法であって、
底面と、前記底面から起立する壁面とを有する容器の内部に前記模様を配置する模様配置ステップと、
前記模様の上層に位置し、透明色または半透明色の油性化粧料からなる上層用化粧料を前記模様の高さよりも高い位置まで前記容器の内部に充填する上層充填ステップと
前記模様の下層に位置し、透明色または半透明色の油性化粧料からなる下層用化粧料を前記容器の内部に充填する下層充填ステップとを備え、
前記模様配置ステップは、前記下層用化粧料の表面に前記模様を配置することを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。
It is a method for manufacturing a solid cosmetic with a pattern having a three-dimensional pattern.
A pattern arrangement step for arranging the pattern inside a container having a bottom surface and a wall surface rising from the bottom surface.
An upper layer filling step , which is located on the upper layer of the pattern and fills the inside of the container with a transparent or translucent oily cosmetic for an upper layer to a position higher than the height of the pattern.
It is located in the lower layer of the pattern and includes a lower layer filling step for filling the inside of the container with a lower layer cosmetic consisting of a transparent or translucent oily cosmetic.
The pattern arrangement step is a method for producing a solid cosmetic with a pattern, which comprises arranging the pattern on the surface of the cosmetic for the lower layer .
請求項に記載された模様付固形化粧料の製造方法において、
前記下層用化粧料および前記上層用化粧料は、同一色の化粧料であることを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。
In the method for producing a solid cosmetic with a pattern according to claim 1 ,
A method for producing a solid cosmetic with a pattern, wherein the lower layer cosmetic and the upper layer cosmetic are cosmetics of the same color.
請求項1または請求項に記載された模様付固形化粧料の製造方法において、
前記模様配置ステップは、
所定の立体形状を有する第1の積層用化粧料を配置する第1の配置ステップと、
所定の立体形状を有し、前記第1の積層用化粧料と同一色の第2の積層用化粧料を配置する第2の配置ステップとを備え、
前記第2の配置ステップは、前記第1の積層用化粧料に対して前記第2の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように前記第2の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。
In the method for producing a solid cosmetic with a pattern according to claim 1 or 2 .
The pattern placement step is
A first placement step for placing a first layered cosmetic having a predetermined three-dimensional shape, and
It has a predetermined three-dimensional shape and includes a second arrangement step for arranging a second layered cosmetic having the same color as the first layered cosmetic.
In the second placement step, the second laminating cosmetic is such that at least a part of the second laminating cosmetic is laminated along a predetermined direction with respect to the first laminating cosmetic. A method for producing a solid cosmetic with a pattern, which comprises forming a three-dimensional pattern by arranging.
立体形状の模様を有する模様付固形化粧料の製造方法であって、
底面と、前記底面から起立する壁面とを有する容器の内部に前記模様を配置する模様配置ステップと、
前記模様の上層に位置し、透明色または半透明色の油性化粧料からなる上層用化粧料を前記模様の高さよりも高い位置まで前記容器の内部に充填する上層充填ステップとを備え、
前記模様配置ステップは、
所定の立体形状を有する第1の積層用化粧料を配置する第1の配置ステップと、
所定の立体形状を有し、前記第1の積層用化粧料と同一色の第2の積層用化粧料を配置する第2の配置ステップとを備え、
前記第2の配置ステップは、前記第1の積層用化粧料に対して前記第2の積層用化粧料の全部を所定の方向に沿って積層させるように前記第2の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。
It is a method for manufacturing a solid cosmetic with a pattern having a three-dimensional pattern.
A pattern arrangement step for arranging the pattern inside a container having a bottom surface and a wall surface rising from the bottom surface.
It is provided with an upper layer filling step which is located on the upper layer of the pattern and fills the inside of the container to a position higher than the height of the pattern with the upper layer cosmetics composed of transparent or translucent oily cosmetics.
The pattern placement step is
A first placement step for placing a first layered cosmetic having a predetermined three-dimensional shape, and
It has a predetermined three-dimensional shape and includes a second arrangement step for arranging a second layered cosmetic having the same color as the first layered cosmetic.
In the second placement step, the second laminating cosmetic is arranged so that all of the second laminating cosmetic is laminated along a predetermined direction with respect to the first laminating cosmetic. A method for producing a solid cosmetic with a pattern, which comprises forming a three-dimensional pattern.
請求項に記載された模様付固形化粧料の製造方法において、
前記第2の配置ステップは、前記第1の積層用化粧料と同一の立体形状を有する前記第2の積層用化粧料を配置することを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。
In the method for producing a solid cosmetic with a pattern according to claim 4 .
The second placement step is a method for producing a solid cosmetic with a pattern, which comprises arranging the second layered cosmetic having the same three-dimensional shape as the first layered cosmetic.
立体形状の模様を有する模様付固形化粧料の製造方法であって、
底面と、前記底面から起立する壁面とを有する容器の内部に前記模様を配置する模様配置ステップと、
前記模様の上層に位置し、透明色または半透明色の油性化粧料からなる上層用化粧料を前記模様の高さよりも高い位置まで前記容器の内部に充填する上層充填ステップとを備え、
前記模様配置ステップは、
所定の立体形状を有する第1の積層用化粧料を配置する第1の配置ステップと、
所定の立体形状を有し、前記第1の積層用化粧料と同一色の第2の積層用化粧料を配置する第2の配置ステップと、
前記第1の配置ステップを実行した後、前記第1の積層用化粧料と隣接するように前記第2の積層用化粧料の台座となる台座用化粧料を配置する台座配置ステップを備え、
前記第2の配置ステップは、前記第1の積層用化粧料および前記台座用化粧料に対して前記第2の積層用化粧料の少なくとも一部を所定の方向に沿って積層させるように前記第2の積層用化粧料を配置することによって、立体形状の模様を形成することを特徴とする模様付固形化粧料の製造方法。
It is a method for manufacturing a solid cosmetic with a pattern having a three-dimensional pattern.
A pattern arrangement step for arranging the pattern inside a container having a bottom surface and a wall surface rising from the bottom surface.
It is provided with an upper layer filling step which is located on the upper layer of the pattern and fills the inside of the container to a position higher than the height of the pattern with the upper layer cosmetics composed of transparent or translucent oily cosmetics.
The pattern placement step is
A first placement step for placing a first layered cosmetic having a predetermined three-dimensional shape, and
A second arrangement step of arranging a second layered cosmetic having a predetermined three-dimensional shape and having the same color as the first layered cosmetic.
After executing the first placement step, the pedestal placement step for arranging the pedestal cosmetic to be the pedestal of the second laminated cosmetic so as to be adjacent to the first laminated cosmetic is provided.
In the second arrangement step, the first layering cosmetic and the pedestal cosmetic are laminated with at least a part of the second layering cosmetic along a predetermined direction. A method for producing a solid cosmetic with a pattern, which comprises forming a three-dimensional pattern by arranging the cosmetic for lamination of 2.
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