JP2021532707A

JP2021532707A - 高電圧バッテリクラスター及びその過電流保護回路、スイッチボックス

Info

Publication number: JP2021532707A
Application number: JP2020551316A
Authority: JP
Inventors: ジャンジージョウ; レンシャンツァオ; イーレイグー; シャンミンヤン; ホイトン; シャオフシュ; ジンシェンリ
Original assignee: サングローパワーサプライカンパニーリミテッド
Priority date: 2019-07-08
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2021-11-25
Anticipated expiration: 2039-12-26
Also published as: AU2019435043B2; US20230107559A1; CN110299744B; JP7374919B2; CN110299744A; KR102541790B1; EP3913763A4; KR20210008334A; US11942775B2; AU2019435043A1; WO2021004027A1; EP3913763A1

Abstract

本出願は、高電圧バッテリクラスター及びその過電流保護回路、スイッチボックスを提供し、その過電流保護回路は第１のヒューズモジュールと第２のヒューズモジュールとを含み、二つのヒューズモジュールの耐電流−時間曲線は異なるので、高電圧バッテリクラスターに過電流故障が発生すると、その中の一つのヒューズモジュールは他の一つのヒューズモジュールに先立って高電圧バッテリクラスターを切断し、高電圧バッテリクラスターに過電流故障が発生した場合に大電流によって破壊されないことを確保し、また、従来の技術に比べて、本出願は、高電圧バッテリクラスターに過電流故障が発生した場合に、一つのヒューズモジュールのみを使用して、高電圧バッテリクラスターと電気回路との接続を切断し、従来の技術において二つのヒューズが同時に溶断されることによる電流変化率が重畳する問題は現れないため、当該接続切断過程で、電気回路における電流変化率は、従来の技術における二つのヒューズが同時に溶断する場合よりも低く、これにより、電流回路に発生する電流衝撃及び電圧衝撃を低減する。

Description

本願は、２０１９年７月８日に中国専利局に提出した、出願番号が２０１９１０６０９８７８.８であって、発明の名称が「高電圧バッテリクラスター及びその過電流保護回路、スイッチボックス」である中国特許出願の優先権を主張し、本願で、その全ての内容を援用するものとする。

本発明は、パワーエレクトロニクス技術の分野に関し、特に、高電圧バッテリクラスター及びその過電流保護回路、スイッチボックスに関する。

現在、電気化学エネルギー貯蔵は、電力システムにおいて大規模に発展されている。典型的に使用されている容量は、シングルコンテナーのＭＷｈレベルに達している。シングルバッテリーパックのポート電圧は１０００Ｖに到達し、１５００Ｖもあり、シングルバッテリーパックの充放電電流は数百アンペアに到達する。そのため、高電圧・大電流の作動環境において、電気回路に短絡や過負荷などの過電流故障が発生した場合、重大な電気回路安全事故を引き起こす可能性がある。

電気回路に過電流故障が発生した際に重大な電気回路安全事故を引き起こすことを回避するために、従来の技術では、一般に、電気回路に過電流故障が発生した際に、高電圧バッテリクラスターが電気回路から切断されるように、高電圧バッテリクラスターの正と負極回路にそれぞれ一つのヒューズが直列に接続されている。

しかしながら、上記の方法を採用することにより、電気回路に過電流故障が発生した際に２つのヒューズとも溶断し、発生したアークが電流変化率に大きな変化をもたらす。電気回路の寄生インダクタの作用によって、電圧変化率が大きくなり、高電圧バッテリクラスターの両端に大きな逆方向電圧が発生し、そのピーク値は、高電圧バッテリクラスターの定格電圧の２〜５倍に到達し、高電圧バッテリクラスターの電気的安全性を直接脅かしてしまう。

これに鑑み、本発明は、従来の技術でヒューズが溶断した際に電気回路に発生する電流衝撃及び電圧衝撃を低減するために、高電圧バッテリクラスター及その過電流保護回路、スイッチボックスを提供する。

上記の目的を実現するために、本発明の実施例は、以下の技術案を提供し、
本出願第１の局面は、高電圧バッテリクラスターの過電流保護回路を提供し、第１のヒューズモジュールと第２のヒューズモジュールとを含み、
前記第１のヒューズモジュールは、前記高電圧バッテリクラスターのスイッチボックスの正極分岐に設置され、
前記第２のヒューズモジュールは、前記高電圧バッテリクラスターのスイッチボックスの負極分岐に設置され、
前記第１のヒューズモジュールの耐電流−時間曲線は、前記第２のヒューズモジュールの耐電流−時間曲線と異なる。

任意選択で、前記第１のヒューズモジュールは、前記正極分岐の直流スイッチと前記正極分岐の出力との間に設置され、且つ、前記第２のヒューズモジュールは、前記負極分岐の直流スイッチと前記負極分岐の入力との間に設置され、
又は、
前記第１のヒューズモジュールは、前記正極分岐の直流スイッチと前記正極分岐の入力との間に設置され、且つ、前記第２のヒューズモジュールは、前記負極分岐の直流スイッチと前記負極分岐の出力との間に設置される。

任意選択で、前記第１のヒューズモジュールは、前記正極分岐の直流スイッチと前記正極分岐の出力との間に設置され、且つ、前記第２のヒューズモジュールは、前記負極分岐の直流スイッチと前記負極分岐の出力との間に設置され、
又は、
前記第１のヒューズモジュールは、前記正極分岐の直流スイッチと前記正極分岐の入力との間に設置され、且つ、前記第２のヒューズモジュールは、前記負極分岐の直流スイッチと前記負極分岐の入力との間に設置される。

任意選択で、前記第１のヒューズモジュール及び前記第２のヒューズモジュールのいずれかは高感度に動作するヒューズである。

任意選択で、前記第１のヒューズモジュール及び前記第２のヒューズモジュールの他の一つは過負荷遮断能力と短絡遮断能力とを兼ねるヒューズである。

任意選択で、同じ耐電流の場合、前記第１のヒューズモジュールの溶断時間と前記第２のヒューズモジュールの溶断時間は、いずれも前記高電圧バッテリクラスタースイッチボックスにおける直流スイッチの溶断時間よりも小さい。

任意選択で、前記第１のヒューズモジュールの耐電流−時間曲線と、前記第２のヒューズモジュールの耐電流−時間曲線には交点が存在する。

任意選択で、入力が前記スイッチボックスの正の入力に接続され、出力が前記スイッチボックスの負の入力又は正の出力に接続されるＲＣＤスナバ回路をさらに含む。

任意選択で、前記ＲＣＤスナバ回路は、抵抗、コンデンサ及びダイオードを含み、
前記抵抗の一端は前記ダイオードの正極に接続され、接続点は前記ＲＣＤスナバ回路の入力とし、
前記抵抗の他端及び前記ダイオードの負極は、前記コンデンサの一端に接続され、
前記コンデンサの他端は前記ＲＣＤスナバ回路の出力とする。

本出願の第２の局面は高電圧バッテリクラスターのスイッチボックスを提供し、正極分岐、負極分岐及び請求項１-９のいずれか一項に記載の高電圧バッテリクラスターの過電流保護回路を含み、
前記正極分岐と前記負極分岐には、それぞれ相応する直流スイッチが設置され、
前記正極分岐の入力は前記スイッチボックスの正の入力であり、前記正極分岐の出力は前記スイッチボックスの正の出力とし、
前記負極分岐の入力は前記スイッチボックスの負の入力とし、前記負極分岐の出力は前記スイッチボックスの負の出力とする。

本出願の第３の局面は一種高電圧バッテリクラスターを提供し、Ｎ個のバッテリモジュール、及び請求項１０に記載のスイッチボックスを含み、
Ｎ個のバッテリモジュールが順次直列に接続されて直列分岐を形成し、前記直列分岐の正極は前記スイッチボックスの正の入力に接続され、前記直列分岐の負極は前記スイッチボックスの負の入力に接続され、
前記スイッチボックスの正の出力は前記高電圧バッテリクラスターの正極とし、
前記スイッチボックスの負の出力は前記高電圧バッテリクラスターの負極とする。

本出願は、高電圧バッテリクラスターの過電流保護回路を提供し、第１のヒューズモジュールと第２のヒューズモジュールとを含み、第１のヒューズモジュールの耐電流−時間曲線は第２のヒューズモジュールの耐電流−時間曲線と異なるので、高電圧バッテリクラスターに過電流故障が発生すると、その中の一方のヒューズモジュールは、他方のヒューズモジュールに先立って高電圧バッテリクラスターを切断し、高電圧バッテリクラスターが過電流故障が発生した場合に大電流によって破壊されないことを確保し、その電気的安全を保証し、また、従来の技術に比べて、本出願は、高電圧バッテリクラスターに過電流故障が発生した場合に、一つのヒューズモジュールのみを使用して、高電圧バッテリクラスターと電気回路との接続を切断し、従来の技術において二つのヒューズが同時に溶断されることによる電流変化率が重畳する問題は現れないため、当該接続切断過程で、電気回路における電流変化率は、従来の技術における二つのヒューズが同時に溶断する場合よりも低く、これにより、電流回路に発生する電流衝撃及び電圧衝撃を低減し、従来の技術の問題を解決する。

本出願の実施例で提供される、高電圧バッテリクラスターの模式図である。従来の技術と本出願の実施例で提供される、高電圧バッテリクラスターが短絡した場合に、二つのヒューズ又は二つのヒューズモジュールが動作しない前の高電圧バッテリクラスター回路の概略的な模式図である。従来の技術において、高電圧バッテリクラスターが短絡した場合に、二つのヒューズとも動作した後の高電圧バッテリクラスター回路の概略的な模式図。本出願の実施例において、高電圧バッテリクラスターが短絡した場合に、二つのヒューズのいずれかが動作した後の高電圧バッテリクラスター回路の概略的な模式図である。高電圧バッテリクラスターの両端の逆方向電圧及び短絡電流の模式図である。高電圧バッテリクラスターが使用される場合の接続模式図である。第１のヒューズモジュール１１０、第２のヒューズモジュール１２０及び直流スイッチの耐電流−時間曲線グラフである。第１のヒューズモジュール１１０、第２のヒューズモジュール１２０及び直流スイッチの耐電流−時間曲線グラフである。本出願の他の実施例で提供される、３種類の高電圧バッテリクラスターの模式図である。本出願の他の実施例で提供される、３種類の高電圧バッテリクラスターの模式図である。本出願の他の実施例で提供される、３種類の高電圧バッテリクラスターの模式図である。本出願の他の実施例で提供される、ＲＣＤスナバ回路付き高電圧バッテリクラスター回路の概略的な模式図である。本出願の他の実施例で提供される、ＲＣＤスナバ回路付き高電圧バッテリクラスター回路の概略的な模式図である。

本開示をさらに理解するために、本発明の好適な実施方案を、実施例と併せて以下に記述する。ただし、これらの記述は、本発明の特徴及び利点をさらに説明するために使用され、本発明の請求項を限定するものではないことを理解されたい。

従来の技術における方法を使用することで、高電圧バッテリクラスターに短絡又は過負荷の過電流故障が発生した場合に、二つのヒューズがほぼ同時に溶断されるため、両者に発生したアークによって引き起こされる電気回路における電流変化率の重畳は、電気回路における電流変化率を大きくさせ、さらに、電気回路における電圧変化率を大きくさせ、これにより、電気回路に発生する、高電圧バッテリクラスターの正極と負極に対する電流衝撃及び電圧衝撃が大きく、高電圧バッテリクラスターの電気的安全を脅かす。

従来の技術においてヒューズが溶断した場合に電気回路に大きな電流衝撃及び電圧衝撃が発生する問題を解決するために、本出願の実施例は、高電圧バッテリクラスターの過電流保護回路を提供し、図１のように、具体的に、第１のヒューズモジュール１１０と、第２のヒューズモジュール１２０とを含む。

第１のヒューズモジュール１１０は、高電圧バッテリクラスターのスイッチボックス１５０の正極分岐１３０に設置され、第２のヒューズモジュール１２０は、高電圧バッテリクラスターのスイッチボックス１５０の負極分岐１４０に設置される。

なお、第１のヒューズモジュール１１０の耐電流−時間曲線は第２のヒューズモジュール１２０の耐電流−時間曲線と異り、即ち、同じ耐電流の場合、第１のヒューズモジュール１１０と第２のヒューズモジュール１２０とは、耐えることができる時間が異なるので、高電圧バッテリクラスターに過電流故障が発生すると、第１のヒューズモジュール１１０と第２のヒューズモジュール１２０の一方は、他方に先立って、高電圧バッテリクラスターを切断し、高電圧バッテリクラスターを大電流による破壊から保護する。

従来の技術に比べて、本出願は、高電圧バッテリクラスターに短絡故障が発生した場合、一つのヒューズモジュールのみを使用して高電圧バッテリクラスターと電気回路との接続を切断し、従来の技術において二つのヒューズが同時に溶断されて電流変化率が重畳する問題が現れず、さらに、当該接続切断過程で、電気回路における電流変化率は、従来の技術における二つのヒューズが同時に溶断する場合よりも低く、これにより、電流回路に発生する電流衝撃及び電圧衝撃を低減し、従来の技術の問題を解決する。

高電圧バッテリクラスターに短絡故障が発生すると、従来の技術及び本出願では、二つのヒューズ又は二つのヒューズモジュールが動作しない前に、回路の構造を簡略化し、図２のように、図のＦ１とＦ２は、従来の技術において二つのヒューズをそれぞれ代表し、本出願において、二つのヒューズモジュールをそれぞれ代表する。

従来の技術では、高電圧バッテリクラスターに短絡故障が発生し、且つ、二つのヒューズが動作した後に、回路の構造を簡略化し、図３のように、この際に形成する回路インダクタンスＬ_従来=Ｌ１+Ｌ２+Ｌ３となり、本実施例では、高電圧バッテリクラスターに短絡故障が発生し、且つ、二つのヒューズモジュールのいずれかが動作した後に、回路の構造を簡略化し、図４のように、この際に形成する回路インダクタンスＬ_今回=Ｌ１+Ｌ２+Ｌ３+Ｌ４+Ｌ５となり、従来の技術において形成する回路インダクタンスＬ_従来よりも大きく、電気回路の電流変化を妨げる能力がより強く、電流の変化が遅くなり、溶断時間が長くなるため、電流変化率ｄｉ/ｄｔがさらに減少し、これにより、電気回路に発生する電流衝撃及び電圧衝撃をより低減させる。

なお、Ｌ１は高電圧バッテリクラスターにおける各バッテリモジュール間の直列ラインの寄生インダクタンスであり、Ｌ２は高電圧バッテリクラスターにおけるバッテリモジュール分岐の正極とスイッチボックス１５０の正の入力Ｂ+との間の接続線の寄生インダクタンスであり、Ｌ３は高電圧バッテリクラスターにおけるバッテリモジュール分岐の負極とスイッチボックス１５０の負の入力Ｂ-との間の接続線の寄生インダクタンスであり、Ｌ４及びＬ５は、高電圧バッテリクラスターがＢＣＰ（ｂａｔｔｅｒｙｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎｐａｎｅｌ、バッテリコレクションパネル）及びＰＣＳ（ＰｏｗｅｒＣｏｎｖｅｒｓｉｏｎＳｙｓｔｅｍ、パワー変換システム）に接続される正負のリード線の寄生インダクタンスである。

高電圧バッテリクラスターに過負荷故障が発生すると、上記の過程と同じであるので、ここで繰り返して記述しない。

また、本実施例では、高電圧バッテリクラスターに短絡故障が発生すると、高電圧バッテリクラスターが短絡故障が発生してから、二つのヒューズモジュールのいずれかが動作しようとするまでの過程において、電気回路の抵抗ｒが減少するので、高電圧バッテリクラスターの端子電圧が減少し、短絡電流Ｉｓが急速に増加し、この過程での短絡電流Ｉｓと逆方向電圧Ｕの変化曲線は図５の過程Ａのようであり、また、本実施例で提供される高電圧バッテリクラスターの過電流保護回路は、電気回路に発生する電流衝撃及び電圧衝撃を低減させるが、二つのヒューズモジュールのいずれかが動作してから、当該ヒューズモジュールが溶断する過程において、高電圧バッテリクラスターは、長い正極と負極のリード線を介してバッテリコレクションパネルＢＣＰ及びパワー変換システムＰＣＳに接続し（図６）、且つ、高電圧バッテリクラスターの内部のバッテリモジュール間の直列接続は直列接続ラインを介して実現されるので、電気回路のインダクタンスＬが大きく、当該ヒューズモジュールは、アーキングタイムとアーキングバックタイムに大きな電流変化率ｄｉ/ｄｔが発生し、一般に数十マイクロ秒から数百マイクロ秒続き、さらに、大きな逆方向電圧Ｕ=Ｌ*ｄｉ/ｄｔが発生し、当該過程における短絡電流Ｉｓ及び逆方向電圧Ｕの変化曲線は、図５の過程Ｂのようである。

なお、アーキングタイムとアーキングバックタイムは、主に、選択されたヒューズ自身の材料特性と溶断メカニズムに依存する。

具体的に、バッテリコレクションパネルＢＣＰは、第１のヒューズ３１０、第２のヒューズ３２０、第１の直流スイッチＳ３、及び第２の直流スイッチＳ４を含み、第１のヒューズ３１０は第１の直流スイッチＳ３に直列に接続し、直列に接続される一端はバッテリコレクションパネルＢＣＰの正の入力とし、直列に接続される他端はバッテリコレクションパネルＢＣＰの正の出力とし、第２のヒューズ３２０は第２の直流スイッチＳ４に直列に接続し、直列に接続される一端はバッテリコレクションパネルＢＣＰの負の入力とし、直列に接続の他端はバッテリコレクションパネルＢＣＰの負の出力とする。

具体的に、パワー変換システムＰＣＳは、第３のヒューズ３３０、第４のヒューズ３４０、第３の直流スイッチＳ５、第４の直流スイッチＳ６、及びインバーター３５０を含み、第３のヒューズ３３０は第３の直流スイッチＳ５に直列に接続し、直列に接続される一端はパワー変換システムＰＣＳの正の入力とし、直列に接続される他端はインバーター３５０の正の入力に接続し、第４のヒューズ３４０は第４の直流スイッチＳ６に直列に接続し、直列に接続される一端はパワー変換システムＰＣＳの負の入力とし、直列に接続される他端はインバーター３５０の負の入力に接続し、インバーター３５０の第１の出力はパワー変換システムＰＣＳの第１の出力とし、電力網の第１の入力に接続し、インバーター３５０の第２の出力はパワー変換システムＰＣＳの第２の出力とし、電力網の第２の入力に接続し、インバーター３５０の第３の出力はパワー変換システムＰＣＳの第３の出力とし、電力網の第３の入力に接続する。

任意選択で、高電圧バッテリクラスターに短絡故障が発生すると、最大短絡電流Ｉｍａｘはバッテリの安全及び寿命に大きな影響を及ぼし、バッテリの熱暴走などの電気的危険を引き起こす可能性があるので、第１のヒューズモジュール１１０と第２のヒューズモジュール１２０のいずれかを高感度に動作するヒューズにすることで、最大短絡電流Ｉｍａｘを小さい範囲に制御し、そして、電流変化率ｄｉ/ｄｔを小さい範囲に制御し且つ逆方向電圧ＵのピーチＵｍａｘを低減するために、また、アーキングタイムとアーキングバックタイムが適切である高感度に動作するヒューズを選択する必要がある。

なお、高電圧バッテリクラスターに短絡故障が発生すると、高感度に動作するヒューズは他のヒューズに先立って溶断し、高電圧バッテリクラスターを切断する。

任意選択で、高電圧バッテリクラスターに過負荷故障が発生した場合に、高電圧バッテリクラスターの電気的安全を保証し、電気回路の過電流能力と動作感度の要求を両立させるために、第１のヒューズモジュール１１０と第２のヒューズモジュール１２０の他方を過負荷遮断と短絡遮断能力とを兼ねるヒューズとして選択してもよい。

なお、高電圧バッテリクラスターに過負荷故障が発生すると、過負荷遮断能力と短絡遮断能力とを兼ねるヒューズは、他のヒューズに先立って溶断し、高電圧バッテリクラスターを切断する。

任意選択で、高感度に動作するヒューズは、ＡＲ系高速型の溶断ヒューズであってもよく、過負荷遮断能力と短絡遮断能力とを兼ねるヒューズはｇＰＶ系低速型の溶断ヒューズであってもよい。

また、実際の適用において、第１のヒューズモジュール１１０の耐電流−時間曲線と第２のヒューズモジュール１２０の耐電流−時間曲線には交点が存在し、図７又は図８に示すようである。

第１のヒューズモジュール１１０が高感度に動作するヒューズで、第２のヒューズモジュール１２０が過負荷遮断能力と短絡遮断能力とを兼ねるヒューズである場合、第１のヒューズモジュール１１０の耐電流−時間曲線と、第２のヒューズモジュール１２０の耐電流−時間曲線は、図７に示すように、高電圧バッテリクラスターに短絡故障が発生すると、第１のヒューズモジュール１１０を第２のヒューズモジュール１２０に先立って溶断させ、高電圧バッテリクラスターを切断し、高電圧バッテリクラスターに過負荷故障が発生すると、第２のヒューズモジュール１２０を第１のヒューズモジュール１１０に先立って溶断させ、高電圧バッテリクラスターを切断する。

第１のヒューズモジュール１１０が過負荷遮断能力と短絡遮断能力とを兼ねるヒューズで、第２のヒューズモジュール１２０が高感度に動作するヒューズである場合、第１のヒューズモジュール１１０の耐電流−時間曲線と、第２のヒューズモジュール１２０の耐電流−時間曲線とは、図８に示すように、高電圧バッテリクラスターに短絡故障が発生すると、第２のヒューズモジュール１２０を第１のヒューズモジュール１１０に先立って溶断させ、高電圧バッテリクラスターを切断し、高電圧バッテリクラスターに過負荷故障が発生すると、第１のヒューズモジュール１１０を第２のヒューズモジュール１２０に先立って溶断し、高電圧バッテリクラスターを切断する。

最後、第１のヒューズモジュール１１０の溶断曲線と第２のヒューズモジュール１２０の溶断曲線は直流スイッチの耐電流−時間曲線以下でなければならず、即ち、同じ耐電流の場合、第１のヒューズモジュール１１０の溶断時間と第２のヒューズモジュール１２０の溶断時間とは、高電圧バッテリクラスタースイッチボックス１５０における直流スイッチの溶断時間よりも小さく、図７又は図８のように、直流スイッチが破壊される前に、第１のヒューズモジュール１１０又は第２のヒューズモジュール１２０は直流スイッチに先立って溶断し、高電圧バッテリクラスターと電気回路との接続を切断し、高電圧バッテリクラスターのスイッチボックス１５０における直流スイッチの運行安全を保証する。

本出願の他の実施例では、第１のヒューズモジュール１１０と第２のヒューズモジュール１２０との相対位置の四つの設置方式を提供し、第１の設置方式は、図１のように、具体的に、以下の通りである。

第１のヒューズモジュール１１０は、正極分岐１３０における直流スイッチＳ１と正極分岐１３０の出力との間に設置され、第２のヒューズモジュール１２０は負極分岐１４０における直流スイッチＳ２と負極分岐１４０の出力との間に設置される。

第２の設置方式は、図９ａのように、具体的には、以下の通りである。

第１のヒューズモジュール１１０は、正極分岐１３０における直流スイッチＳ１と正極分岐１３０の入力との間に設置され、第２のヒューズモジュール１２０は負極分岐１４０における直流スイッチＳ２と負極分岐１４０の入力との間に設置される。

第３の設置方式は、図９ｂのように、具体的には、以下の通りである。

第１のヒューズモジュール１１０は、正極分岐１３０における直流スイッチＳ１と正極分岐１３０の出力との間に設置され、第２のヒューズモジュール１２０は負極分岐１４０における直流スイッチＳ２と負極分岐１４０の入力との間に設置される。

第４の設置方式は、図９ｃのように、具体的には、以下の通りである。

第１のヒューズモジュール１１０は、正極分岐１３０における直流スイッチＳ１と正極分岐１３０の入力との間に設置され、第２のヒューズモジュール１２０は負極分岐１４０における直流スイッチＳ２と負極分岐１４０の出力との間に設置される。

なお、四つの設置方式は、具体的な場合に応じて選択でき、ここで具体的に限定しない。

なお、本実施例で提供される第１のヒューズ１１０と第２のヒューズ１２０との相対位置の四つの設置方式は、高電圧バッテリクラスターの外部に短絡故障が発生した場合、即ち、短絡ポイントＢ１に短絡故障が発生した場合、高電圧バッテリクラスターの電気的安全を保護し、高電圧バッテリクラスターを、短絡電流Ｉｓが大きすぎ、及びヒューズ溶断過程で過度の電圧衝撃と電流衝撃を受けて破壊することがないように保護することができる。但し、第２の設置方式、第３の設置方式及び第４の設置方式は、高電圧バッテリクラスターの内部に短絡故障が発生した場合、即ち、短絡ポイントＢ２に短絡故障が発生した場合、高電圧バッテリクラスターの電気的安全を保護し、高電圧バッテリクラスターを、短絡電流Ｉｓが大きすぎ、及びヒューズ溶断過程で過度の電流衝撃及び電圧衝撃を受けて破壊することがないように保護することもできる。また、本実施例で提供される第１のヒューズ１１０と第２のヒューズ１２０との相対位置の四つの設置方式は、いずれも高電圧バッテリクラスターに過負荷故障が発生した場合に、高電圧バッテリクラスターの電気的安全を保護し、高電圧バッテリクラスターを、大電流、及びヒューズ溶断過程で過度の電流衝撃及び電圧衝撃を受けて破壊することがないように保護することができる。

他の構造及び作動原理は、上記の実施例と同じであり、ここで繰り返して記述しない。

本出願の他の実施例では、高電圧バッテリクラスターの過電流保護回路を提供し、当該過電流保護回路は、上記のいずれかの実施例に加えて、ＲＣＤスナバ回路２１０をさらに含み、図１０又は図１１のようである（図１０又は図１１にスイッチボックス１５０を図示せず）。

ＲＣＤスナバ回路２１０の入力は高電圧バッテリクラスターにおけるスイッチボックス１５０の正の入力Ｂ+に接続され、ＲＣＤスナバ回路２１０の出力は高電圧バッテリクラスターにおけるスイッチボックス１５０の負の入力Ｂ-（図１０に示すように）又は正の出力Ｐ+（図１１に示すように）に接続される。

なお、ＲＣＤスナバ回路２１０は、ヒューズ溶断過程で発生した逆方向電圧Ｕをさらに吸収し、逆方向電圧ＵのピーチＵｍａｘを低減し、電気回路に発生する電流衝撃及び電圧衝撃を減少することができる。

具体的に、ＲＣＤスナバ回路２１０は、抵抗Ｒ、コンデンサＣ及びダイオードＤを含み、なお、コンデンサＣの一端はＲＣＤスナバ回路２１０の出力とし、コンデンサＣの他端は抵抗Ｒの一端及びダイオードＤの負極に接続され、抵抗Ｒの他端はダイオードＤの正極に接続され、接続点はＲＣＤスナバ回路２１０の入力とする。

本出願の他の実施例では、高電圧バッテリクラスターのスイッチボックスを提供し、図１、図９ａ、図９ｂ又は図９ｃのように、具体的な構造は、正極分岐１３０、負極分岐１４０及び上記のいずれかの実施例で提供される高電圧バッテリクラスターの過電流保護回路を含む。

正極分岐１３０に直流スイッチＳ１が設置され、負極分岐１４０に直流スイッチＳ２が設置されている。

正極分岐１３０の入力はスイッチボックス１５０の正の入力Ｂ+とし、正極分岐１３０の出力はスイッチボックス１５０の正の出力Ｐ+とする。

負極分岐１４０の入力はスイッチボックス１５０の負の入力Ｂ-とし、負極分岐１４０の出力はスイッチボックス１５０の負の出力Ｐ-とする。

なお、高電圧バッテリクラスターの過電流保護回路におけるＲＣＤスナバ回路２１０はスイッチボックス１５０の内部に設置して、高電圧バッテリクラスターの実装を容易にしてもよく、また、ＲＣＤスナバ回路２１０はスイッチボックス１５０の外部に設置されてもよく、実際の状況に応じて、ＲＣＤスナバ回路２１０を設置するかどうかを決定してもよく、着脱を容易にする。ＲＣＤスナバ回路２１０の二つの設置方式は、具体的な状況に応じて決定されてもよく、ここで具体的に限定しない。

本出願の他の実施例では、高電圧バッテリクラスターを提供し、図１、図９ａ、図９ｂ又は図９ｃのように、具体的な構造は、Ｎ個のバッテリモジュール（第１列のバッテリモジュール、第２列のバッテリモジュール、…、第ｍ列のバッテリモジュール）、及び上記の実施例で提供される高電圧バッテリクラスターのスイッチボックス１５０を含む。

Ｎ個のバッテリモジュールは、順次直列に接続されてバッテリモジュール分岐を形成し、バッテリモジュール分岐の正極はスイッチボックス１５０の正の入力ポートＢ+に接続され、バッテリモジュール分岐の負極はスイッチボックス１５０の負の入力ポートＢ-に接続される。

スイッチボックス１５０の正の出力Ｐ+は高電圧バッテリクラスターの正極とし、電気回路の正極に接続し、スイッチボックス１５０の負の出力Ｐ-は高電圧バッテリクラスターの負極とし、電気回路の負極に接続する。

その他の構造及び作動原理は、上記の実施例と同じであり、ここで繰り返して記述しない。

本明細書における各実施例は、漸進的に記載されており、各実施例は、他の実施例との相違点について重点に説明し、各実施例の間の同じ又は類似の部分について、互いに参照すればよい。

開示された実施例の上記説明は、当業者が本発明を実現又は使用することを可能にさせる。これらの実施例に対する様々な変更は、当業者には容易であり、本明細書で定義される一般的な原理は、本発明の実施例の精神又は範囲から逸脱することなく、他の実施例において実現され得る。従って、本発明の実施例は、本明細書に示される実施例に限定されず、本明細書に開示される原理及び新規な特徴と一致する最も広い範囲に適合すべきである。

Claims

高電圧バッテリクラスターの過電流保護回路であって、第１のヒューズモジュールと第２のヒューズモジュールとを含み、
前記第１のヒューズモジュールは、前記高電圧バッテリクラスターのスイッチボックスの正極分岐に設置され、
前記第２のヒューズモジュールは、前記高電圧バッテリクラスターのスイッチボックスの負極分岐に設置され、
前記第１のヒューズモジュールの耐電流−時間曲線は、前記第２のヒューズモジュールの耐電流−時間曲線と異なることを特徴とする過電流保護回路。
前記第１のヒューズモジュールは、前記正極分岐の直流スイッチと前記正極分岐の出力との間に設置され、且つ、前記第２のヒューズモジュールは、前記負極分岐の直流スイッチと前記負極分岐の入力との間に設置され、
又は、
前記第１のヒューズモジュールは、前記正極分岐の直流スイッチと前記正極分岐の入力との間に設置され、且つ、前記第２のヒューズモジュールは、前記負極分岐の直流スイッチと前記負極分岐の出力との間に設置されることを特徴とする請求項１に記載の過電流保護回路。
前記第１のヒューズモジュールは、前記正極分岐の直流スイッチと前記正極分岐の出力との間に設置され、且つ、前記第２のヒューズモジュールは、前記負極分岐の直流スイッチと前記負極分岐の出力との間に設置され、
又は、
前記第１のヒューズモジュールは、前記正極分岐の直流スイッチと前記正極分岐の入力との間に設置され、且つ、前記第２のヒューズモジュールは、前記負極分岐の直流スイッチと前記負極分岐の入力との間に設置されることを特徴とする請求項１に記載の過電流保護回路。
前記第１のヒューズモジュール及び前記第２のヒューズモジュールのいずれかは高感度に動作するヒューズであることを特徴とする請求項１に記載の過電流保護回路。
前記第１のヒューズモジュール及び前記第２のヒューズモジュールの他の一つは過負荷遮断能力と短絡遮断能力とを兼ねるヒューズであることを特徴とする請求項４に記載の過電流保護回路。
同じ耐電流の場合、前記第１のヒューズモジュールの溶断時間と前記第２のヒューズモジュールの溶断時間は、いずれも前記高電圧バッテリクラスターのスイッチボックスにおける直流スイッチの溶断時間よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の過電流保護回路。
前記第１のヒューズモジュールの耐電流−時間曲線と、前記第２のヒューズモジュールの耐電流−時間曲線には交点が存在することを特徴とする請求項６に記載の過電流保護回路。
入力が前記スイッチボックスの正の入力に接続され、出力が前記スイッチボックスの負の入力又は正の出力に接続されるＲＣＤスナバ回路をさらに含むことを特徴とする請求項１-７のいずれか一項に記載の過電流保護回路。
前記ＲＣＤスナバ回路は、抵抗、コンデンサ及びダイオードを含み、
前記抵抗の一端は前記ダイオードの正極に接続され、接続点は前記ＲＣＤスナバ回路の入力とし、
前記抵抗の他端及び前記ダイオードの負極は、前記コンデンサの一端に接続され、
前記コンデンサの他端は前記ＲＣＤスナバ回路の出力とすることを特徴とする請求項８に記載の過電流保護回路。
高電圧バッテリクラスターのスイッチボックスであって、正極分岐、負極分岐及び請求項１-９のいずれか一項に記載の高電圧バッテリクラスターの過電流保護回路を含み、
前記正極分岐と前記負極分岐には、それぞれ相応する直流スイッチが設置され、
前記正極分岐の入力は前記スイッチボックスの正の入力であり、前記正極分岐の出力は前記スイッチボックスの正の出力とし、
前記負極分岐の入力は前記スイッチボックスの負の入力とし、前記負極分岐の出力は前記スイッチボックスの負の出力とすることを特徴とする高電圧バッテリクラスターのスイッチボックス。
高電圧バッテリクラスターであって、Ｎ個のバッテリモジュール、及び請求項１０に記載のスイッチボックスを含み、
Ｎ個のバッテリモジュールが順次直列に接続されて直列分岐を形成し、前記直列分岐の正極は前記スイッチボックスの正の入力に接続され、前記直列分岐の負極は前記スイッチボックスの負の入力に接続され、
前記スイッチボックスの正の出力は前記高電圧バッテリクラスターの正極とし、
前記スイッチボックスの負の出力は前記高電圧バッテリクラスターの負極とすることを特徴とする高電圧バッテリクラスター。