JP2021531617A

JP2021531617A - 発熱モジュール及びこれを含む発熱硝子

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Publication number: JP2021531617A
Application number: JP2021500389A
Authority: JP
Inventors: ジ−フンソ; クム−ピョユ
Original assignee: アイテッドインコーポレイテッド
Priority date: 2018-07-11
Filing date: 2019-06-12
Publication date: 2021-11-18
Anticipated expiration: 2039-06-12
Also published as: WO2020013459A1; CN112385310A; JP6999063B2; KR101963864B1; CN112385310B; US20210274602A1; EP3823416A1; EP3823416A4

Abstract

発熱硝子は、硝子基板及び硝子基板の間に配置される発熱モジュールを含む。前記発熱モジュールは、面発熱体及び前記面発熱体と電気的に接続した複数のバスバー、及び前記複数のバスバーに選択的に電力を提供する電力供給モジュールを含む。前記電力供給モジュールが前記複数のバスバーの中で一部に選択的に電力を供給し、前記面発熱体の一部領域が選択的に発熱する。【選択図】図２

Description

本発明は、発熱モジュール及び発熱硝子に関するもので、具体的に領域ごとに仕分けられて発熱することができる発熱硝子に関するものである。

硝子の場合、一方面と他の面の間の温度差などに起因し、表面に霜や水気などが形成される場合がある。この時、硝子に熱を提供することができる発熱モジュールを配置し、霜や水気などをとり除くことができる。

しかし、熱を伝達しようとする対象の面積が大きくなるほど、熱が均一に伝達されにくいという問題点があった。

また、一定的な電力を持って熱を伝達すべき対象を全体的に加熱する場合、使用者が願う部分に効果的に熱を伝達しにくい問題点があった。

本発明は、硝子の全体または硝子の一部分に選択的に熱を提供することができる発熱モジュール及び発熱硝子を提供することを目的とする。

本発明の一実施例による発熱硝子は、第１硝子基板、上記第１硝子基板に対向する第２硝子基板、及び上記第１硝子基板及び上記第２硝子基板の間に配置される発熱モジュールを含むことができる。

上記発熱モジュールは、面発熱体、上記面発熱体の一側に重なって上記面発熱体と電気的に接続する第１バスバー（ｂｕｓｂａｒ）、上記面発熱体の他側に重なって上記面発熱体と電気的に接続する第２バスバー、上記第１バスバーと上記第２バスバーの間に配置され、上記面発熱体と電気的に接続する第３バスバー、上記第１バスバーと上記第２バスバーの間に配置されて上記面発熱体と電気的に接続する第４バスバー、上記第１ないし第４バスバーの中で複数のバスバーと電気的に接続した第１電源供給モジュール、上記第１ないし第４バスバーの中で複数のバスバーと電気的に接続した第２電源供給モジュール、及び上記第１電源供給モジュール及び上記第２電源供給モジュールを制御する制御回路を含むことができる。

本発明の一実施例で、上記面発熱体は、相互所定の距離を離隔した複数のサーブ面発熱体を含み、上記複数のサーブ面発熱体は、各々上記第１ないし上記第４バスバーが延長する方向と交差する方向に延長することができる。

本発明の一実施例で、上記第１電源供給モジュールは、上記第１バスバー、上記第２バスバー、及び上記第３バスバーと電気的に接続し、上記第２電源供給モジュールは、上記第２バスバー及び上記第４バスバーと電気的に接続することができる。本発明の一実施例で、上記第１電源供給モジュールは、上記制御回路で受信した第１制御信号によって、上記第１バスバー、上記第２バスバー、及び上記第３バスバーの中で２つのバスバーに電力を提供し、上記第２電源発熱モジュールは、上記制御回路で受信した第２制御信号によって上記第２バスバー及び上記第４バスバーに電力を提供することができる。

本発明の一実施例で、上記第１ないし第４バスバーは、各々第１方向に延長され、上記第３バスバー及び上記第４バスバーは、上記第１バスバーと隣接して配置され、上記第３バスバーは、上記第１方向上で上記第４バスバーと重なることができる。

本発明の一実施例による発熱モジュールは、上記第２バスバー及び上記第３バスバーの間に配置され、上記面発熱体と電気的に接続した第５バスバー及び上記第２バスバー及び上記第４バスバーの間に配置され、上記面発熱体と電気的に接続した第６バスバーをさらに含むことができる。

本発明の一実施例で、上記第１電源供給モジュールは、上記制御回路で受信した第１制御信号によって上記第１バスバー、上記第２バスバー、上記第３バスバー、及び上記第５バスバーの中で２つのバスバーに電力を提供し、上記第２電源供給モジュールは、上記制御回路で受信した第２制御信号によって上記第４バスバー及び上記第６バスバーに電力を提供することができる。

本発明の一実施例で、上記第１ないし第６バスバーは、各々第１方向に延長され、上記第３バスバーは、上記第１方向上で上記第４バスバーと重なって、上記第５バスバーは、上記第１方向上で上記第６バスバーと重なることができる。本発明の一実施例で、上記第１ないし第４バスバーの中で少なくともある１つはメッシュ形状を有することができる。

本発明の一実施例で、上記面発熱体は、銀ナノワイヤを含むことができる。

本発明の一実施例で、上記面発熱体は、メッシュ形状を有することができる。

本発明の一実施例による発熱モジュールは、ベース部材、上記ベース部材上に配置された面発熱体、上記面発熱体と電気的に接続する第１バスバー、上記第１バスバーと離隔して配置され、上記面発熱体と電気的に接続する第２バスバー、上記第１バスバーと上記第２バスバーの間に配置されて上記面発熱体と電気的に接続する第３バスバー、上記第１バスバーと上記第２バスバーの間に配置されて上記面発熱体と電気的に接続する第４バスバー、及び上記第１ないし第４バスバーの中で少なくとも２つのバスバーに選択的に電力を提供する電源供給モジュールを含むことができる。

本発明の一実施例で、上記面発熱体は、上面、上記上面に対向する下面、及び上記上面と上記下面を連結する側面を含み、上記第１バスバー及び上記第２バスバーの中である１つのバスバーは上記側面に配置され、上記第３バスバー及び上記第４バスバーは、上記上面上に配置されることができる。

本発明の一実施例で、上記第１バスバー及び上記第２バスバーの中で、上記側面に配置される上記ある１つのバスバーは、ＡｇペーストまたはＡｇインクを含むことができる。

本発明の一実施例による発熱モジュールは、ベース部材、上記ベース部材上に配置された面発熱体、上記面発熱体の一側の中で一部分に重なって上記面発熱体と電気的に接続する第１バスバー、上記面発熱体の上記一側の中で他の部分に重なって上記面発熱体と電気的に接続する第２バスバー、上記面発熱体の他側に重なって上記面発熱体と電気的に接続する第３バスバー、上記第１バスバー及び上記第３バスバーと電気的に接続した第１電源供給モジュール、上記第２バスバー及び上記第３バスバーと電気的に接続した第２電源供給モジュール、及び上記第１電源供給モジュール及び上記第２電源供給モジュールを制御する制御回路を含むことができる。

本発明の一実施例によれば、硝子の一面に形成された湿気または水滴を効果的にとり除くことができる発熱モジュールを提供することができる。

また、本発明の一実施例によれば、硝子において、使用者が願う部分だけ選択的に加熱することができる発熱モジュールを提供することができる。

本発明の一実施例に係る発熱硝子の斜視図である。本発明の一実施例に係る発熱硝子の断面を例示的に示した図である。本発明の一実施例に係る発熱モジュールを例示的に示した図である。図２のＩ−Ｉ′に沿って切断した断面の一部を例示的に示した図である。図２のＩ−Ｉ′に沿って切断した断面の一部を例示的に示した図である。図２に図示された第１バスバーの一部を拡大して示した図である。本発明の一実施例に係る面発熱体を例示的に示した図である。図５ａのＡＡ領域を拡大して示した図である。本発明の一実施例に係る発熱モジュールを例示的に示した図である。本発明の一実施例に係る発熱モジュールを例示的に示した図である。本発明の一実施例に係る発熱モジュールを例示的に示した図である。図７のＩＩ−ＩＩ′に沿って切断した断面の一部を例示的に示した図である。本発明の一実施例に係る発熱モジュールを例示的に示した図である。発熱硝子を含む自動車を例示的に示した図である。発熱硝子を含む建物用硝子窓枠を例示的に示した図である。発熱硝子を含む飛行機を例示的に示した図である。発熱硝子を含む船舶を例示的に示した図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。

図面において、構成要素の割合及び寸法は、技術的内容の効果的な説明のために誇張されたものである。「及び／または」は、連関された構成が定義することができる１つ以上の組み合わせをすべて含む。

「含む」等の用語は、明細書に記載の特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定するためのものであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたもの等の存在または付加可能性を予め排除するものではないことを理解しなければならない。

図１ａは、本発明の一実施例に係る発熱硝子（１０）の斜視図を示した図である。図１ｂは、本発明の一実施例に係る発熱硝子（１０）の断面を例示的に示した図である。

発熱硝子（１０）は、第１硝子基板（１００Ｄ）、第２硝子基板（１００Ｕ）、発熱モジュール（２００）、第１接着部材（３００Ｄ）、及び第２接着部材（３００Ｕ）を含むことができる。

発熱モジュール（２００）は、第１硝子基板（１００Ｄ）及び第２硝子基板（１００Ｕ）の間に配置されることができる。

第１接着部材（３００Ｄ）は、第１硝子基板（１００Ｄ）と発熱モジュール（２００）の間に配置されて、これらを結合させることができる。

第２接着部材（３００Ｕ）は、第２硝子基板（１００Ｕ）と発熱モジュール（２００）の間に配置されて、これらを結合させることができる。

第１接着部材（３００Ｄ）及び第２接着部材（３００Ｕ）は、各々透明な性質を有することができる。例えば、第１接着部材（３００Ｄ）及び第２接着部材（３００Ｕ）は、各々ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）を含むことができる。

発熱モジュール（２００）は、熱を放出することができ、放出された熱は、第１硝子基板（１００Ｄ）及び第２硝子基板（１００Ｕ）に伝達することができる。これによって、第１硝子基板（１００Ｄ）及び第２硝子基板（１００Ｕ）の温度が上がれば、発熱硝子（１０）の表面に生じた水気を蒸発させることができる。

本発明の他の実施例で、第１硝子基板（１００Ｄ）及び第２硝子基板（１００Ｕ）は、各々透明なプラスチック、例えばポリカーボネート（ＰＣ）などで取り替えることができる。この場合、発熱硝子（１０）は、発熱透明基板として理解されることができる。

図２は、本発明の一実施例に係る発熱モジュール（２００）を例示的に示した図である。

本発明の一実施例で、発熱モジュール（２００）は、ベース部材（ＢＳ）、面発熱体（１０００）、バスバー（２００１〜２００４）、電源供給モジュール（２１、２２）、及び制御回路（３０）を含むことができる。

ベース部材（ＢＳ）は、有機物または無機物を含むフィルムであることができる。ただし、ここに制限されるのではなく、本発明の他の実施例で、ベース部材（ＢＳ）は、硝子基板（１００Ｄ、１００Ｕ、図１参照）の中で、ある１つであるか、接着部材（３００Ｄ、３００Ｕ）の中で、ある１つであることができる。

面発熱体（１０００）は、ベース部材（ＢＳ）上に配置されることができる。面発熱体（１０００）は、一側から他側まで電気的に接続した１つの導電体として理解されることができる。

面発熱体（１０００）は、銀ナノワイヤ（ＡｇＮＷ）を含むことができる。ただし、ここに制限されるのではなく、面発熱体（１００１）は、ＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍｔｉｎｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（ｉｎｄｉｕｍｚｉｎｃｏｘｉｄｅ）、ＣＮＴ（ｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅ）、またはグラフェンを含むことができる。

バスバー（２００１〜２００４）は、面発熱体（１０００）と電気的に接続することができる。バスバー（２００１〜２００４）は、金属を含む配線または印刷回路基板であることができる。

バスバー（２００１〜２００４）は、電源供給モジュール（２１、２２）から提供された電力を面発熱体（１０００）に伝達する導電体であることができる。面発熱体（１０００）は、バスバー（２００１〜２００４）から伝達された電力を熱エネルギーに変換して発熱することができる。

本発明の一実施例で、バスバー（２００１〜２００４）は、面発熱体（１０００）に直接的に接触することができる。ただし、ここに制限されるのではなく、バスバー（２００１〜２００４）は、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）によって面発熱体（１０００）と電気的に接続することができる。

第１バスバー（２００１）は、面発熱体（１０００）の一側に配置されることができる。第１バスバー（２００１）は、第１方向（ＤＲ１）に延長することができる。

第２バスバー（２００２）は、面発熱体（１０００）の他の側に配置されることができる。第２バスバー（２００２）は、第１方向（ＤＲ１）に延長されることができる。第２バスバー（２００２）は、第２方向（ＤＲ２）に、第１バスバー（２００１）と離隔して配置することができる。

第３バスバー（２００３）及び第４バスバー（２００４）は、第１バスバー（２００１）と第２バスバー（２００２）の間に配置されることができる。第３バスバー（２００３）及び第４バスバー（２００４）は、各々第１バスバー（２００１）に接するように配置されることができる。第３バスバー（２００３）及び第４バスバー（２００４）は、各々第１方向（ＤＲ１）に延長することができる。第３バスバー（２００３）の中で少なくとも一部は、第１方向（ＤＲ１）の延長線上で、第４バスバー（２００４）と重なることができる。

第１電源供給モジュール（２１）は、第１バスバー（２００１）、第２バスバー（２００２）、及び第３バスバー（２００３）と電気的に接続することができる。

第２電源供給モジュール（２２）は、第２バスバー（２００２）及び第４バスバー（２００４）と電気的に接続することができる。

制御回路（３０）は、第１電源供給モジュール（２１）及び第２電源供給モジュール（２２）を制御する回路であることができる。例えば、制御回路（３０）は、第１電源供給モジュール（２１）を制御するために第１制御信号を生成し、第２電源供給モジュール（２２）を制御するために第２制御信号を生成することができる。

制御回路（３０）は、中央処理装置（ＣＰＵ）またはメモリー（揮発性メモリーまたは不揮発性メモリー）を含むことができる。

第１電源供給モジュール（２１）は、制御回路（３０）から受信した第１制御信号に対応し、第１バスバー（２００１）、第２バスバー（２００２）、及び第３バスバー（２００３）の中で、２つのバスバーを選択し電力を提供することができる。ここで電力を提供するということは、ある１つのバスバーと他の１つのバスバーの間に電位差を発生させ、電流が流れるようにするということで理解することができる。

例えば、第１電源供給モジュール（２１）が、第１バスバー（２００１）及び第２バスバー（２００２）を選択し電力を提供する場合、面発熱体（１０００）が全体的に電力を提供され、発熱することができる。すなわち、面発熱体（１０００）の全体面積の中で約８０％以上の面積が発熱することができる。

例えば、第１電源供給モジュール（２１）が、第２バスバー（２００２）及び第３バスバー（２００３）を選択し電力を提供する場合、面発熱体（１０００）の中で、左側の部分だけ電力を提供され、発熱することができる。すなわち、面発熱体（１０００）の全体面積の中で約７９％以下、望ましくは５０％以下の面積が発熱することができる。

第２電源供給モジュール（２２）は、制御回路（３０）から受信した第２制御信号に対応し、第２バスバー（２００２）及び第４バスバー（２００４）に電力を提供することができる。例えば、第１電源供給モジュール（２１）は、電力を提供しなく、第２電源供給モジュール（２２）だけ第２バスバー（２００２）及び第４バスバー（２００４）を選択し電力を提供する場合、面発熱体（１０００）の中で、右側の部分だけ電力を提供されて発熱することができる。すなわち、面発熱体（１０００）の全体面積の中で、約７９％以下、望ましくは２０％以上５０％以下の面積が発熱することができる。

このように、発熱モジュール（２００）は、面発熱体（１０００）が全体的に発熱（または全体面積の８０％以上が発熱）する第１発熱モード及び面発熱体（１０００）の中で一部分だけが発熱する第２発熱モードを有することができる。

図３ａ及び図３ｂは、各々図２のＩ−Ｉ′に沿って切断した断面の一部を例示的に示した図である。

図３ａを参照すれば、ベース部材（ＢＳ）上に第２バスバー（２００２）が配置され、面発熱体（１０００）は、ベース部材（ＢＳ）上に第２バスバー（２００２）をカバーして配置されることができる。図示されてないが、面発熱体（１０００）は、他のバスバー（２００１、２００３、２００４）もカバーすることができる。

図３ｂを参照すれば、ベース部材（ＢＳ）上に面発熱体（１０００）が配置され、第２バスバー（２００２）は、面発熱体（１０００）上に配置されることができる。図示されてないが、他のバスバー（２００１、２００３、２００４）も面発熱体（１０００）上に配置されることができる。

図４は、図２に図示された第１バスバー（２００１）の一部を拡大して示した図である。

図４を参照すれば、本発明の一実施例に係る第１バスバー（２００１）は、メッシュ形状を有することができる。図示されてないが、他のバスバー（２００２〜２００４）も第１バスバー（２００１）のようにメッシュ形状を有することができる。

バスバー（２００１〜２００４）がメッシュ形状を有するによって、ヒトの目にバスバー（２００１〜２００４）がよく視認されないことができる。

ただし、バスバー（２００１〜２００４）の有する形状は、ここに制限されるのではなく、本発明の他の実施例で、バスバー（２００１〜２００４）は、メタルワイヤまたはメタルフィルムであることができる。

第１バスバー（２００１）は、複数の第１ライン（ＬＮ１）及び複数の第１ライン（ＬＮ１）と交差する複数の第２ライン（ＬＮ２）を含むことができる。例えば、第１ライン（ＬＮ１）及び第２ライン（ＬＮ２）は、各々１μｍ以上３μｍ以下の線幅を有することができ、望ましくは約２μｍの線幅を有することができる。

第１ライン（ＬＮ１）及び第２ライン（ＬＮ２）の中で、隣接した２つのラインの間の距離（ＷＤ、以下、離隔距離）は、２０μｍ以上４０μｍ以下であることができる。離隔距離（ＷＤ）が２０μｍより小さな場合、ヒトの目に第１バスバー（２００１）が視認され、視認性が悪くなることができ、離隔距離（ＷＤ）が４０μｍより大きい場合、第１バスバー（２００１）が他の物体に熱を伝達する能力が悪くなることができる。

図５ａは、本発明の一実施例に係る面発熱体（１０００）を例示的に示した図である。図５ｂは、図５ａのＡＡ領域を拡大して示した図である。

面発熱体（１０００）は、複数のサーブ面発熱体（１００１〜１００９）を含むことができる。図５ａでは、９個のサーブ面発熱体（１００１〜１００９）を例示的に図示したが、サーブ面発熱体（１００１〜１００９）の個数はここに制限されない。

本発明の一実施例で、サーブ面発熱体（１００１〜１００９）は、各々実質的に等しい面抵抗値を有することができる。これは、サーブ面発熱体（１００１〜１００９）が電力を供給された時、均一に発熱するためである。

サーブ面発熱体（１００１〜１００９）の中で隣接した２つは、所定の距離（ＬＬ、以下、パターン距離）だけ離隔することができる。パターン距離（ＬＬ）は、１００μｍ以上であることができる。パターン距離（ＬＬ）が１００μｍより小さな場合、光が透過される時、光のにじみのような光学的特性のため視認性が悪くなることができる。

図６は、本発明の一実施例に係る発熱モジュール（２００−１）を例示的に示した図である。

本発明の一実施例で、発熱モジュール（２００−１）は、ベース部材（ＢＳ）、面発熱体（１０００）、バスバー（２００１−１〜２００６−１）、電源供給モジュール（２１−１、２２−１）、及び制御回路（３０）を含むことができる。

バスバー（２００１−１〜２００６−１）は、面発熱体（１０００）と電気的に接続することができる。バスバー（２００１−１〜２００６−１）は、金属を含む配線または印刷回路基板であることができる。

バスバー（２００１−１〜２００６−１）は、電源供給モジュール（２１−１、２２−１）から提供された電力を面発熱体（１０００）に伝達する導電体であることができる。面発熱体（１０００）は、バスバー（２００１−１〜２００６−１）から伝達された電力を熱エネルギーに変換して発熱することができる。

第１バスバー（２００１−１）は、面発熱体（１０００）の一側に配置されることができる。第１バスバー（２００１−１）は、第１方向（ＤＲ１）に延長することができる。

第２バスバー（２００２−１）は、面発熱体（１０００）の他の側に配置されることができる。第２バスバー（２００２）は、第１方向（ＤＲ１）に延長することができる。第２バスバー（２００２−１）は、第２方向（ＤＲ２）に第１バスバー（２００１−１）と離隔して配置されることができる。

第３ないし第６バスバー（２００３−１〜２００６−１）は、第１バスバー（２００１−１）及び第２バスバー（２００２−１）の間に配置されることができる。

具体的に、第３バスバー（２００３−１）は、第１バスバー（２００１−１）及び第５バスバー（２００５−１）の間に配置されることができる。第４バスバー（２００４−１）は、第１バスバー（２００１−１）及び第６バスバー（２００６−１）の間に配置されることができる。

第３バスバー（２００３−１）及び第４バスバー（２００４−１）は、各々第１方向（ＤＲ１）に延長することができる。第３バスバー（２００３−１）の中で少なくとも一部は第１方向（ＤＲ１）の延長線上で第４バスバー（２００４−１）と重なることができる。

第５バスバー（２００５−１）は、第２バスバー（２００２−１）及び第３バスバー（２００３−１）の間に配置されることができる。第６バスバー（２００６−１）は、第２バスバー（２００２−１）及び第４バスバー（２００４−１）の間に配置されることができる。

第５バスバー（２００５−１）及び第６バスバー（２００６−１）は、各々第１方向（ＤＲ１）に延長されることができる。第５バスバー（２００５−１）の中で少なくとも一部は、第１方向（ＤＲ１）の延長線上で第６バスバー（２００６−１）と重なることができる。

第１電源供給モジュール（２１−１）は、第１バスバー（２００１−１）、第２バスバー（２００２−１）、第３バスバー（２００３−１）、及び第５バスバー（２００５−１）と電気的に接続することができる。

第２電源供給モジュール（２２−１）は、第４バスバー（２００４−１）及び第６バスバー（２００６−１）と電気的に接続することができる。

第１電源供給モジュール（２１−１）は、制御回路（３０）から受信した第１制御信号に対応し、第１バスバー（２００１−１）、第２バスバー（２００２−１）、第３バスバー（２００３−１）、及び第５バスバー（２００５−１）の中で２つのバスバーを選択し電力を提供することができる。

第２電源供給モジュール（２２−１）は、制御回路（３０）から受信した第２制御信号に対応し、第４バスバー（２００４−１）及び第６バスバー（２００６−１）に電力を提供することができる。

その他の説明は、図２ないし図５で説明した内容と実質的に同一のため、省略する。

図７は、本発明の一実施例に係る発熱モジュール（２００−２）を例示的に示した図である。

本発明の一実施例で、発熱モジュール（２００−２）は、ベース部材（ＢＳ）、面発熱体（１０００）、バスバー（２００１−２〜２００５−２）、電源供給モジュール（２０）、及び制御回路（３０）を含むことができる。

バスバー（２００１−２〜２００５−２）は、面発熱体（１０００）と電気的に接続することができる。バスバー（２００１−２〜２００５−２）は、金属を含む配線または印刷回路基板であることができる。

バスバー（２００１−２〜２００５−２）は、電源供給モジュール（２０）から提供された電力を面発熱体（１０００）に伝達する導電体であることができる。面発熱体（１０００）は、バスバー（２００１−２〜２００５−２）から伝達された電力を熱エネルギーに変換して発熱することができる。

バスバー（２００１−２〜２００５−２）は、面発熱体（１０００）と重なるように揃って配置されることができる。バスバー（２００１−２〜２００５−２）は、各々第１方向（ＤＲ１）に延長することができる。

電源供給モジュール（２０）は、バスバー（２００１−２〜２００５−２）と電気的に接続することができる。

電源供給モジュール（２０）は、制御回路（３０）から受信した制御信号に対応し、バスバー（２００１−２〜２００５−２）の中で２つのバスバーを選択し電力を提供することができる。

図８は、本発明の一実施例による発熱モジュール（２００−３）を例示的に示した図である。

図９は、図８のＩＩ−ＩＩ′を切断した断面の一部を例示的に示した図である。図８及び図９では便宜上、ベース部材（ＢＳ、図２参照）を別途図示しなかった。

本発明の一実施例で、発熱モジュール（２００−３）は、面発熱体（１０００）、バスバー（２００１−３〜２００４−３）、電源供給モジュール（２１−３、２２−３）、及び制御回路（３０）を含むことができる。

面発熱体（１０００）は、上面、上面に対向する下面、及び上面と下面を連結する側面を含むことができる。

第１バスバー（２００１−３）は、面発熱体（１０００）の側面に配置され、第４バスバー（２００４−３）は、面発熱体（１０００）の上面に配置されることができる。

図９では図示されてないが、第２バスバー（２００２−３）も面発熱体（１０００）の側面に配置され、第３バスバー（２００３−３）は、面発熱体（１０００）の上面に配置されることができる。

本発明の一実施例で、第１バスバー（２００１−３）及び第２バスバー（２００２−３）は、各々Ａｇペースト、Ａｇインク、高濃度のＡｇＮＷ、または金属ナノ粉末ペーストを含むことができる。

図１０は、本発明の一実施例に係る発熱モジュール（２００−４）を例示的に示した図である。

本発明の一実施例で、発熱モジュール（２００−４）は、ベース部材（ＢＳ）、面発熱体（１０００）、バスバー（２００１−４〜２００３−４）、電源供給モジュール（２１−４、２２−４）、及び制御回路（３０）を含むことができる。

バスバー（２００１−４〜２００３−４）は、面発熱体（１０００）と電気的に接続することができる。バスバー（２００１−４〜２００３−４）は、金属を含む配線または印刷回路基板であることができる。

バスバー（２００１−４〜２００３−４）は、電源供給モジュール（２１−４、２２−４）で提供された電力を面発熱体（１０００）に伝達する導電体であることができる。面発熱体（１０００）は、バスバー（２００１−４〜２００３−４）から伝達された電力を熱エネルギーに変換して発熱することができる。

バスバー（２００１−４〜２００３−４）は、面発熱体（１０００）と重なるように揃って配置されることができる。バスバー（２００１−４〜２００３−４）は、各々第１方向（ＤＲ１）に延長することができる。

第１バスバー（２００１−４）は、面発熱体（１０００）の一側の一部分に重なるように配置され、第２バスバー（２００２−４）は、面発熱体（１０００）の一側の他の部分に重なるように配置されることができる。第３バスバー（２００３−４）は、面発熱体（１０００）の他側に重なるように配置されることができる。第１電源供給モジュール（２１−４）は、第１バスバー（２００１−４）及び第３バスバー（２００３−４）に電力を提供することができる。第２電源供給モジュール（２２−４）は、第２バスバー（２００２−４）及び第３バスバー（２００３−４）に電力を提供することができる。

電源供給モジュール（２１−４、２２−４）は、制御回路（３０）から受信した制御信号に対応し、バスバー（２００１−４〜２００３−４）に電力を提供することができる。

図１１は、発熱硝子（１０）を含む自動車を例示的に示した図である。

図１１に図示されたように、本発明の一実施例に係る発熱硝子（１０）が自動車の全面または後面硝子を構成することで、運転手は気象條件に関わらず運転するのに必要な視界を確保することができる。具体的に、本発明の一実施例に係る発熱硝子（１０）が適用されることで、自動車の運転手は自分が視界を確保したい領域を選択し、選択した領域を集中的に加熱することで、效率的に視界を確保することができる。

図１１では、自動車の前硝子が発熱硝子（１０）であることを例示的に図示したが、ここに制限されなく、自動車にある硝子の中でいずれでも本発明の一実施例に係る発熱硝子（１０）が適用されることができる。

図１２は、発熱硝子（１０）を含む建物用硝子窓枠を例示的に示した図である。

図１２に図示されたように、本発明の一実施例に係る発熱硝子（１０）が建物用硝子窓枠に適用されることで、室内の人々は気象條件に関わらず外部に対する視界を確保することができる。

図１３は、発熱硝子（１０）を含む飛行機を例示的に示した図である。

図１３に図示されたように、本発明の一実施例に係る発熱硝子（１０）が飛行機に適用されることで、飛行機内部の人々は気象條件に関わらず外部に対する視界を確保することができる。

図１３に図示された発熱硝子（１０）は、発熱透明基板で取り替えることができ、発熱透明基板に対する内容は前述した。

図１４は、発熱硝子（１０）を含む船舶を例示的に示した図である。

図１４に図示されたように、本発明の一実施例による発熱硝子（１０）が船舶に適用されることで、船舶内部の人々は気象條件に関わらず外部に対する視界を確保することができる。

図１４に図示された発熱硝子（１０）は、発熱透明基板で取り替えることができ、発熱透明基板に対する内容は前述した。

実施例を参照して説明したが、該当技術分野の熟練された当業者は、下記の特許請求の範囲に記載された本発明の思想及び領域から逸脱しない範囲内で、本発明を多様に修正及び変更することができることを理解できよう。また、本発明に開示された実施例は、本発明の技術思想を限定するためのものではなく、下記の特許請求の範囲及びそれと同等の範囲内にあるすべての技術思想は、本発明の権利範囲に含まれるものとして解釈されるべきである。

面発熱体を利用して硝子を均一に加熱することができれば、硝子に形成された霜や水気などを効果的にとり除いて硝子の使用範囲を拡大させることができる。よって、面発熱体を利用して硝子を均一に加熱することができる本発明は、産業上の利用可能性が高い。

Claims

ベース部材；
前記ベース部材上に配置された面発熱体；
前記面発熱体の一側に重なって、前記面発熱体と接触する第１バスバー；
前記面発熱体の他側に重なって、前記面発熱体と接触する第２バスバー；
前記第１バスバーと前記第２バスバーの間に配置されて前記面発熱体と接触し、前記第１バスバー及び前記第２バスバーと接触しない第３バスバー；
前記第１バスバーと前記第２バスバーの間に配置されて前記面発熱体と接触し、前記第１バスバー、前記第２バスバー、及び前記第３バスバーと接触しない第４バスバー；
前記第１ないし第４バスバーの中で、複数のバスバーと電気的に接続した第１電源供給モジュール；
前記第１ないし第４バスバーの中で、複数のバスバーと電気的に接続した第２電源供給モジュール；及び
前記第１電源供給モジュール及び前記第２電源供給モジュールを制御する制御回路を含む発熱モジュール。
前記面発熱体は、相互所定の距離を離隔した複数のサーブ面発熱体を含み、前記複数のサーブ面発熱体は、各々前記第１ないし前記第４バスバーが延長する方向と交差する方向に延長する、請求項１に記載の発熱モジュール。
前記第１電源供給モジュールは、前記第１バスバー、前記第２バスバー、及び前記第３バスバーと電気的に接続し、前記第２電源供給モジュールは、前記第２バスバー及び前記第４バスバーと電気的に接続する、請求項１に記載の発熱モジュール。
前記第１電源供給モジュールは、前記制御回路で受信した第１制御信号によって前記第１バスバー、前記第２バスバー、及び前記第３バスバーの中で２つのバスバーに電力を提供し、前記第２電源供給モジュールは、前記制御回路で受信した第２制御信号によって前記第２バスバー及び前記第４バスバーに電力を提供する、請求項３に記載の発熱モジュール。
前記第１ないし第４バスバーは、各々第１方向に延長され、前記第３バスバー及び前記第４バスバーは、前記第１バスバーと隣接するように配置され、前記第３バスバーは、前記第１方向上で前記第４バスバーと重なる、請求項４に記載の発熱モジュール。
前記第２バスバー及び前記第３バスバーの間に配置されて、前記面発熱体と電気的に接続した第５バスバー；及び前記第２バスバー及び前記第４バスバーの間に配置されて、前記面発熱体と電気的に接続した第６バスバーをさらに含む、請求項１に記載の発熱モジュール。
前記第１電源供給モジュールは、前記制御回路から受信した第１制御信号によって前記第１バスバー、前記第２バスバー、前記第３バスバー、及び前記第５バスバーの中で２つのバスバーに電力を提供し、前記第２電源供給モジュールは、前記制御回路から受信した第２制御信号によって前記第４バスバー及び前記第６バスバーに電力を提供する、請求項６に記載の発熱モジュール。
前記第１ないし第６バスバーは、各々第１方向に延長し、前記第３バスバーは、前記第１方向上で前記第４バスバーと重なって、前記第５バスバーは、前記第１方向上で前記第６バスバーと重なる、請求項７に記載の発熱モジュール。
前記第１ないし第４バスバーの中で少なくともある１つはメッシュ形状を有する、請求項１に記載の発熱モジュール。
前記面発熱体は、銀ナノワイヤを含む、請求項１に記載の発熱モジュール。
前記面発熱体は、メッシュ形状を有する、請求項１に記載の発熱モジュール。
ベース部材；
前記ベース部材上に配置された面発熱体；
前記面発熱体に接触する第１バスバー；
前記第１バスバーと離隔して配置され、前記面発熱体と接触する第２バスバー；
前記第１バスバーと前記第２バスバーの間に配置され、前記面発熱体と接触し、前記第１バスバー及び前記第２バスバーと接触しない第３バスバー；
前記第１バスバーと前記第２バスバーの間に配置され、前記面発熱体と接触し、前記第１バスバー、前記第２バスバー、及び前記第３バスバーと接触しない第４バスバー；及び
前記第１ないし第４バスバーの中で少なくとも２つのバスバーに選択的に電力を提供する電源供給モジュールを含む発熱モジュール。
前記面発熱体は、上面、前記上面に対向する下面、及び前記上面及び前記下面を連結する側面を含み、前記第１バスバー及び前記第２バスバーの中で、ある１つのバスバーは、前記側面に配置され、前記第３バスバー及び前記第４バスバーは前記上面上に配置される、請求項１２に記載の発熱モジュール。
前記第１バスバー及び前記第２バスバーの中で、前記側面に配置される前記ある１つのバスバーは、ＡｇペーストまたはＡｇインクを含む、請求項１３に記載の発熱モジュール。
前記第３バスバー及び前記第４バスバーは、メッシュ形状を有する、請求項１４に記載の発熱モジュール。
前記電源供給モジュールは、前記第１バスバー、前記第２バスバー、及び前記第３バスバーの中で２つのバスバーに選択的に電力を提供する第１電源供給モジュール；及び前記第２バスバー及び前記第４バスバーに電力を提供する第２電源供給モジュールを含む、請求項１３に記載の発熱モジュール。
前記電源供給モジュールが提供する前記電力によって前記面発熱体の面積の中で８０％以上１００％以下の面積が発熱する第１発熱モード；及び前記電源供給モジュールが提供する前記電力によって前記面発熱体の前記面積の中で２０％以上７９％以下の面積が発熱する第２発熱モードを含む、請求項１２に記載の発熱モジュール。
第１硝子基板；
前記第１硝子基板に対向する第２硝子基板；及び
前記第１硝子基板及び前記第２硝子基板の間に配置される発熱モジュールを含み、
前記発熱モジュールは、面発熱体；
前記面発熱体の一側に重なって、前記面発熱体と接触する第１バスバー；
前記面発熱体の他側に重なって、前記面発熱体と接触し、前記第１バスバーと接触しない第２バスバー；
前記第１バスバーと前記第２バスバーの間に配置されて、前記面発熱体と接触し、前記第１バスバー及び前記第２バスバーと接触しない第３バスバー；
前記第１バスバーと前記第２バスバーの間に配置されて、前記面発熱体と接触し、前記第１バスバー、前記第２バスバー、及び前記第３バスバーと接触しない第４バスバー；
前記第１ないし第４バスバーの中で複数のバスバーと電気的に接続した第１電源供給モジュール；
前記第１ないし第４バスバーの中で複数のバスバーと電気的に接続した第２電源供給モジュール；及び
前記第１電源供給モジュール及び前記第２電源供給モジュールを制御する制御回路を含む発熱硝子。
前記面発熱体は、相互所定の距離を離隔した複数のサーブ面発熱体を含み、前記複数のサーブ面発熱体は、各々前記第１ないし前記第４バスバーが延長する方向と交差する方向に延長する、請求項１８に記載の発熱硝子。
ベース部材；
前記ベース部材上に配置された面発熱体；
前記面発熱体の一側の中で一部分に重なって、前記面発熱体と接触する第１バスバー；
前記面発熱体の前記一側の中で他の部分に重なって、前記面発熱体と接触し、前記第１バスバーと接触しない第２バスバー；
前記面発熱体の他側に重なって、前記面発熱体と接触し、前記第１バスバー及び前記第２バスバーと接触しない第３バスバー；
前記第１バスバー及び前記第３バスバーと電気的に接続した第１電源供給モジュール；
前記第２バスバー及び前記第３バスバーと電気的に接続した第２電源供給モジュール；及び
前記第１電源供給モジュール及び前記第２電源供給モジュールを制御する制御回路を含む発熱モジュール。