JP2021531174A - コーティングを含む接着研磨物品 - Google Patents
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Abstract
Description
実施形態1.接着研磨物品であって、
本体を備え、前記本体が、
接着材料、
前記接着材料内に含有される研磨粒子、および
前記本体内に含有される細孔を含み、前記細孔の少なくとも一部がポリマーを含むコーティングを有し、前記ポリマーが前記接着材料の組成とは異なる組成を含み、
前記本体が少なくとも100mDの透過率を含む、接着研磨物品。
本体を備え、前記本体が、
接着材料、
前記接着材料内に含有される研磨粒子、および
前記本体内に含有される細孔であって、前記細孔の一部がポリマーを含むコーティングを含み、前記細孔の一部がコーティングされた通路を画成する細孔を含み、前記コーティングが、前記接着材料の表面と前記細孔の一部内の空隙との間に配置される、接着研磨物品。
本体を備え、前記本体が、
接着材料、
前記接着材料内に含有される研磨粒子、および
前記本体内に含まれる細孔を含み、前記細孔の一部がポリマーを含むコーティングを含み、前記コーティングが前記接着材料内に含有される前記細孔の平均孔径の50%未満の平均厚さを有する、接着研磨物品。
本体を備え、前記本体が、
接着材料、
前記本体内に含有される研磨粒子、および
前記接着材料の少なくとも表面を覆うコーティングを含み、前記コーティングがポリ(p−キシリレン)ポリマーまたはポリ(p−キシリレン)コポリマーを含む、接着研磨物品。
本体の少なくとも一部を、ポリマーを含むコーティングでコーティングすることを含み、前記本体が、接着材料および接着材料内に含まれる研磨粒子を含み、前記ポリマーが、ポリ(p−キシリレン)ポリマーまたはポリ(p−キシリレン)コポリマーである、方法。
本体を有する接着研磨材を提供することであって、前記本体が、
接着材料、
前記接着材料内に含有される研磨粒子、および
前記本体内に含有される細孔を含む、本体を有する接着研磨材を提供すること、ならびに
細孔の表面の少なくとも一部を、ポリマーを含むコーティングでコーティングすることを含み、コーティング後、接着研磨体が少なくとも1000mDの透過率を含む、方法。
本体を有する接着研磨材を提供することであって、前記本体が、
接着材料、
前記接着材料内に含有される研磨粒子、
前記本体内に含有される細孔を含む、本体を有する接着研磨材を提供すること、ならびに
蒸着工程を使用して、ポリマーを含むコーティングで前記本体の少なくとも一部をコーティングすること、を含む方法。
パリレンHTでコーティングされた砥石車の作製。
砥石車性能の試験
未コーティングおよびパリレンHTコーティング済砥石車S1、S2、およびS3(表1を参照のこと)の透過率を試験して、図8に示すように比較した。
実施例1に記載したのと同じ成分および手順を使用して、4種類の砥石車を作製し、接着剤(N−7フリット)、ワックス、研磨剤(立方晶系窒化ホウ素)の量および多孔率のみを変化させた。多孔率は、「体積まで加圧すること」で調整し、これは、接着剤と研磨剤の体積と所望の多孔率の体積に基づいて、試料全体の体積を計算し、成分をその体積まで加圧したことを意味している。実施例1と同様に、有機バインダのバーンアウト後、砥石車試料S4、S5、S6、およびS7すべてに、蒸着によりパリレンHTの5〜7マイクロメートルの厚さの層をコーティングした。
曲げ強度は、修正ASTM C1161に従って測定した。ASTM試験は、次の寸法の長方形梁など、異なる試料サイズを使用して修正した:0.25インチ×0.25インチ×2.625インチ。
実施例4に記載した砥石車の試料S4およびS6は、1070硬化鋼(ロックウェル硬度58〜62まで硬化)の5インチ直径ディスクをドレッシングの存在下で2立方インチ/分の除去速度で研削するために必要な平均比研削力についても試験を行った。研削試験は外径プランジ研削試験であり、砥石車のコアは直径6インチおよび厚さ1/2インチの鋼鉄ハブであった。鋼鉄ハブの外径に、試験対象の厚い研磨部を接着して、試験砥石車の総直径を7インチとした。
Claims (15)
- 接着研磨物品であって、
本体を備え、前記本体が、
接着材料、
前記接着材料内に含有される研磨粒子、および
前記本体内に含有される細孔であって、前記細孔の少なくとも一部がポリマーを含むコーティングを有し、前記ポリマーが前記接着材料の組成とは異なる組成を含む、前記細孔を含み、
前記本体が少なくとも100mDの透過率を含む、接着研磨物品。 - 前記コーティングが、フッ素を含むポリ(p−キシリレン)ポリマーを含む、請求項1に記載の接着研磨物品。
- 前記コーティングがパリレンHTを含む、請求項2に記載の接着研磨物品。
- 前記本体が、少なくとも800mDから15,000mD以下の透過率を含む、請求項1、2、または3に記載の接着研磨物品。
- 前記本体が、少なくとも5マイクロメートルから300マイクロメートル以下の平均孔径(D50)を含む、請求項1、2または3に記載の接着研磨物品。
- 前記細孔が、前記本体を通って延在する空隙の相互接続されたネットワークを画成する開放多孔率を含み、前記開放多孔率が、前記本体の総体積に対して少なくとも5体積%から90体積%以下である、請求項1、2、または3に記載の接着研磨物品。
- 前記本体の前記開放多孔率に対する前記総多孔率の比が、1:0.5以下である、請求項6に記載の接着研磨物品。
- 前記コーティングが、少なくとも0.5マイクロメートルから10マイクロメートル以下の平均厚さを有する、請求項1、2または3に記載の接着研磨物品。
- 前記コーティングが、少なくとも350℃から600℃以下の融点を有する、請求項1に記載の接着研磨。
- 前記研磨粒子が、酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、酸窒化物、酸ホウ化物、ダイヤモンド、またはこれらの任意の組み合わせから選択される材料を含む、請求項1、2、または3に記載の接着研磨物品。
- 前記本体が、少なくとも35MPaの曲げ強度を含む、請求項1、2、または3に記載の接着研磨物品。
- 腐食処理後の前記本体の曲げ強度の損失が、10%以下であり、前記腐食処理が、99℃の温度を有する水浴中にて前記本体を24時間曝露することである、請求項1、2または3に記載の接着研磨物品。
- 接着研磨体を形成する方法であって、
本体を有する接着研磨材を提供することであって、前記本体が、
接着材料、
前記接着材料内に含有される研磨粒子、
前記本体内に含有される細孔を含む、前記本体を有する接着研磨材を提供すること、および
蒸着工程を使用して、ポリ(p−キシリレン)ポリマーを含むコーティングで前記本体の少なくとも一部をコーティングすること、を含み、
コーティング後の前記本体の透過率が、少なくとも100mDである、方法。 - 前記コーティングがパリレンHTを含む、請求項13に記載の方法。
- コーティング後の前記本体の曲げ強度の上昇が、コーティング前の前記本体の曲げ強度と比較して少なくとも5%である、請求項13に記載の方法。
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