JP2021527583A - 非類似の材料や部品を接合する固体状態方法及びタガントの特徴をその場で発生させるコーティングと部品の固体状態付加製造 - Google Patents
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- B29K2105/165—Hollow fillers, e.g. microballoons or expanded particles
- B29K2105/167—Nanotubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2505/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2507/00—Use of elements other than metals as filler
- B29K2507/04—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
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-
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-
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Abstract
【選択図】図9D
Description
この出願は、米国仮出願第62/686,949号(2018年6月19日出願)及び62/729,147号(2018年9月10日出願)の出願日の優先権と利益を主張する。この出願の各々の開示は、本明細書に参照によってその全体が組み込まれる。
特に航空宇宙及び自動車業界において、軽量な部品及び構造へ焦点が当てられたことで、部品/構造の機能を依然達成しながら軽量な金属及び非金属(例えば、ポリマー、複合)材料の関心が高まり、開発が促された。金属‐ポリマーまたは金属‐複合材の構造は、金属の強度と延性を、ポリマーの化学物質への耐性、軽量、高比強度、及び弾性と組み合わせる。金属は高い剛性と強度が求められる部分に存在するが、ポリマーまたは複合材料は化学物質への耐性と軽量性が必要な場合に利用され、成形プロセスで複雑な形状の形成も可能にする。
オリジナルの材料、部品、製品にタグを付け、追跡し、位置特定することは、多くの商業、セキュリティ、及び軍事用途にとって非常に重要である。埋め込まれたタガントまたは偽造防止機能の主要な目的は、偽の製品(「コピー」)からの製造業者及びエンドユーザーによるオリジナルの材料(オリジナルの製品)の認証を可能にすることである。タガントまたは偽造防止機能の第2の機能は、材料/製品の偽造を検討している人物に対する抑止力として機能することである。しかし、タガントまたは偽造防止機能は、材料/製品が混合されて質が低下しないことを保証するものではなく、また偽造の試みを減少させることはできないが、オリジナルの材料または製品と偽の材料または製品間で簡単に検出し、必要であれば、起訴(侵害)されている事件において真正性を証明するように設計されている旨を言及することには価値がある。
−顕在的または可視の特徴、及び
−秘匿または隠されたマーカー。
顕在的なセキュリティの特徴は、エンドユーザーが材料/製品の真正性を検証できるようにすることを意図している。このような特徴は通常可視である。顕在的な特徴が使用されている場合は常に、偽造者がオリジナルの材料/部品を模倣した単純な複製を適用することがよくあり、これは、平均的な使用者を混乱させるのに十分である。顕在的な特徴(タガント)は、再利用または除去すると、必ず部品を傷つけたり部品に損傷を与えたりするように適用するべきである。既存の識別技術(シリアル番号、光学的バーコード、凹版機能、マイクロスケールの機能、及び無線周波数デバイス)は、顕在的なラベリングで広く使用されている。いくつかの顕在性の適用のため、例えばわずかな温度の変化で、または様々な角度で見たとき、またはUV光またはIR光で照らされたとき、色が変化する材料の適用などのため、タガントの効果は容易に見て取れる。カラーシフトインク、真珠光沢インク、可視のホログラム、透かしなどは、認証者にもすぐにわかるもののほんの数例である。
付加製造(AM)は、3D部品(通常は層ごと)を作成するプロセスとして定義され、複雑な部品を作成することができる。ただし、界面と非界面の微細構造の間に違いが存在する可能性があり、特定の部品の場所と方向に沿って不均一な特性に至る。このような場合、製造された部品は、バルク材料と比較して劣った特性を示す。特に、溶融ベースのAMのプロセスは、脆い鋳造構造、高温割れ、多孔性などの溶融及び凝固に関連する問題を引き起こすことが多く、機械的性能の低下につながっている。さらに、フレームスプレー、高速酸素燃料(HVOF)、デトネーションガン(DーGun)、ワイヤーアーク、プラズマ蒸着などのコーティング技術により、考慮すべき多孔性、相当の酸化物含有量、別個の界面をコーティングと基板の間に備える層またはコーティングが生成される。通常、これらのコーティングプロセスは比較的高温で動作し、基板に堆積するときに材料を溶融及び酸化する。このような技術は、比較的高い処理温度に起因する粒子の増殖及び強度の損失のために、ナノ結晶材料などの多くのタイプの基板及びコーティング金属の処理には適していない。コールドスプレータイプの堆積として知られる代替の堆積プロセスでさえ、通常、粒子が超音速ノズルを通して加速される比較的低温のスプレープロセスを含み、比較的高額であり、一般に高いアスペクト比の粒子を処理することができない。
を含む、前記プロセス。
を含む、前記プロセス。
を含む、前記プロセス。
を含む、前記プロセス。
YAlO3:Ce(YAP)、青色発光(370nm)
Y2SiO5:Ce(P47)、青色発光(400nm)
CdWO4、青色発光(475nm)
ZnO:Zn(P15)、青色発光(495nm)
CdS:In、緑色発光(525nm)
Y3Al5O12:Ce(YAG)、緑色発光(550nm)
Zn(0.5)Cd(0.4)S:Ag(HS)、緑色発光(560nm)
LiF/ZnS:Cu、Al、Au(NDg)、緑色発光(565nm)
Gd2O2S:Eu、赤色発光(627nm)
Zn(0.4)Cd(0.6)S:Ag(HSr)、赤色発光(630nm)
MgWO4、白色発光(500nm)
Y2O2S:Pr、白色発光(513nm)など。
Claims (132)
- 非類似の材料を固体状態付加製造機で接合するプロセスであって、
第1の材料を、固体状態付加製造機の中空器具を介して第2の材料の表面に供給すること、
前記第1及び前記第2の材料が界面領域で可鍛性及び/または粘弾性状態になるように、前記中空器具の回転ショルダーを介して法線力、せん断力、及び/または摩擦力を加えることにより、前記第1及び前記第2の材料の塑性変形を生成すること、及び
前記界面領域で前記第1及び前記第2の材料を混合及び接合すること
を含む、前記プロセス。 - 前記第1及び前記第2の材料が2つの異なるポリマーである、請求項1に記載のプロセス。
- 前記第1及び前記第2の材料が2つの異なる金属、MMCまたは金属合金である、請求項1に記載のプロセス。
- 前記第1の材料がポリマーであり、前記第2の材料が金属である、または、
前記第1の材料が金属であり、前記第2の材料がポリマーである、請求項1に記載のプロセス。 - 前記ポリマーが前記金属の表面領域の粒子の間に浸透する、請求項1に記載のプロセス。
- 前記第1の材料がポリマーであり、前記第2の材料が複合材料である、または、
前記第1の材料が複合材料であり、前記第2の材料がポリマーである、請求項1に記載のプロセス。 - 前記第1の材料が金属であり、前記第2の材料が複合材料である、または、
前記第1の材料が複合材料であり、前記第2の材料が金属である、請求項1に記載のプロセス。 - 前記第1及び前記第2の材料が溶接不可能な材料である、請求項1に記載のプロセス。
- 前記第1及び前記第2の材料が非常に低い表面エネルギーである、請求項1に記載のプロセス。
- 前記第1及び前記第2の材料が、1つまたは複数の中間層を形成することによって接合される、請求項1に記載のプロセス。
- 前記第1の材料が液晶ポリマー(オリゴマーなど)であり、前記第2の材料の表面の上に堆積すると優先的に配向される、請求項1に記載のプロセス。
- 前記第1の材料は、前記第2の材料の上部に堆積すると反応を受ける反応性材料である、請求項1に記載のプロセス。
- 前記第1の材料が、開始剤の補助のもと反応を受ける、請求項1に記載のプロセス。
- 前記第1の材料が、熱、光、または電子ビームの補助のもと反応を受ける、請求項1に記載のプロセス。
- 前記第1及び前記第2の材料の一方または両方が、ドーパント及び/または強化粒子でドープされている、請求項1に記載のプロセス。
- 前記ドーパント及び/または前記強化粒子がミクロンオンナノサイズである、請求項15に記載のプロセス。
- 前記ドーパント及び/または前記強化粒子がミクロンサイズまたはナノサイズの繊維である、請求項15に記載のプロセス。
- 前記ドーパント及び/または前記強化粒子がカーボンナノチューブ(CNT)である、請求項15に記載のプロセス。
- 前記ドーパント及び/または前記強化粒子が、複数のタイプの材料の混合物である、請求項15に記載のプロセス。
- 前記ドーパントが、前記開始剤、プライマー、及び/または接着促進剤で充填されたマイクロカプセルである、請求項15に記載のプロセス。
- 前記ドーパント及び/または前記強化粒子が、堆積された最後の層の上部セクションに配置される、請求項15に記載のプロセス。
- 堆積された前記最後の層の上部セクションに存在する前記ドーパント及び/または前記強化粒子が、前記表面の標的化された機能性を付与する、請求項15に記載のプロセス。
- 前記ドーパントがCuまたはAg粒子、あるいはその両方であり、抗菌機能を付与する、請求項15に記載のプロセス。
- 前記ドーパントが防食機能を付与する、請求項15に記載のプロセス。
- 前記ドーパントが耐摩耗機能を付与する、請求項15に記載のプロセス。
- 前記ドーパント及び/または前記強化粒子が、前記界面領域においてのみ、前記第1及び前記第2の材料の一方または両方に付加される、請求項15に記載のプロセス。
- 前記第1及び前記第2の材料が、前記界面領域に未処理の表面を含む、請求項15に記載のプロセス。
- 前記第1及び前記第2の材料が、前記界面領域に粗い表面を含む、請求項1に記載のプロセス。
- 前記第1及び前記第2の材料が、前記界面領域に、処理された表面を含む、請求項1に記載のプロセス。
- 1つまたは複数の表面が、プラズマ、コロナ、フレーム、またはオゾン処理、レーザーまたは反応性イオンエッチング、または表面の機能化で処理される、請求項28または29に記載のプロセス。
- 前記処理された表面が、未処理の表面と比較して表面の粗さが増している、請求項29に記載のプロセス。
- 前記界面領域がインターロックを含む、請求項27に記載のプロセス。
- 前記インターロックが、正方形、長方形、半円、台形、三角形、またはダブテール型の形状を含む任意の断面の形状を含む、請求項32に記載のプロセス。
- 前記インターロックがドーパントまたは強化粒子で充填されている、請求項32に記載のプロセス。
- 前記インターロックが、開始剤、プライマー、及び/または接着促進剤を含むマイクロカプセルで充填されている、請求項32に記載のプロセス。
- 前記プロセスが、層の数を増加させる方向に機能的グレード付き中間層をその場で形成することを伴う、請求項1に記載のプロセス。
- 前記中間層が、前記第1及び前記第2の材料と同じ材料を含む、請求項36に記載のプロセス。
- 前記中間層が、前記第1及び前記第2の材料とは異なる材料を含む、請求項36に記載のプロセス。
- 前記中間層が、1つまたは複数のポリマー、複合材、またはプリプレグを含む、請求項36に記載のプロセス。
- 前記第2の材料の前記表面が1つまたは複数の溝を含み、前記第1の材料が前記1つまたは複数の溝を充填することによってインターロックを形成する、請求項1に記載のプロセス。
- 前記溝がダブテール型の形状である、請求項40に記載のプロセス。
- 前記溝が台形の形状である、請求項40に記載のプロセス。
- 前記溝が前記第2の材料の前記表面でサイズ及び周期性が多様である、請求項40に記載のプロセス。
- 連続する中間層が1つまたは複数の材料のグラジエント組成を形成する、請求項1に記載のプロセス。
- 単一の層が単一の平面内にグラジエント組成を形成する、請求項1に記載のプロセス。
- 前記中間層のうちの1つ以上がコーティングされる、請求項36に記載のプロセス。
- 前記ドーパント及び/または前記強化粒子が、連続する中間層にわたる濃度のグラジエントで存在する、請求項15に記載のプロセス。
- 非類似の部品を固体状態付加製造機で接合するためのプロセスであって、
固体状態付加製造機の中空器具を介して、接合される第1の部品と第2の部品の間の接合部にフィラー材料を供給すること、
前記表面領域が界面領域において可鍛性及び/または粘弾性状態になるように、前記中空器具の回転ショルダーを介して強い法線力、せん断力、及び摩擦力を加えることにより、接合される前記第1及び前記第2の部品の前記表面領域に塑性変形を生成すること、及び
前記フィラー材料を、前記界面領域で接合される前記第1及び前記第2の部品の前記表面領域と混合及び接合すること
を含む、前記プロセス。 - 接合される前記第1及び前記第2の部品が異なる材料を含む、請求項48に記載のプロセス。
- 接合される前記第1及び前記第2の部品が同じ材料を含む、請求項48に記載のプロセス。
- 接合される前記第1及び前記第2の部品が、金属、ポリマー、または複合材を含む、請求項48に記載のプロセス。
- 非類似の部品を固体状態付加製造機で接合するためのプロセスであって、
固体状態付加製造機の中空器具を介して、接合される第1及び第2の部品の上部にフィラー材料を供給すること、
前記表面領域が界面領域において可鍛性及び/または粘弾性状態になるように、前記中空器具の回転ショルダーを介して強い法線力、せん断力、及び摩擦力を加えることにより、接合される前記第1及び前記第2の部品の前記表面領域に塑性変形を生成すること、及び
上部の堆積層にある前記フィラー材料を、前記界面領域で接合される前記第1及び前記第2の部品の前記表面領域と混合及び接合すること
を含む、前記プロセス。 - 固体状態付加製造機を使用してサンドイッチパネル構造を作成するプロセスであって、
第1のパネルの上部に固体状態付加製造機を備えた第2のパネルを付加すること、
前記第2のパネルの上部に前記固体状態付加製造機を備えた第3のパネルを付加すること、
前記サンドイッチパネル構造が完成するまで付加的なパネルを付加すること
を含む、前記プロセス。 - エネルギー放出源に独自に応答する少なくとも1つのタガントを含む固体3D印刷層または造形物を製造する方法であって、
前記少なくとも1つのタガントを前記固体3D印刷層または前記造形物に組み込む方式で、1つまたは複数の薬剤を固体状態付加製造プロセスに付加すること
を含む、前記方法。 - 前記固体状態付加製造プロセスが、
前記固体状態付加製造機の中空スピンドルまたは器具を介して第1の材料を供給すること、
前記第1の材料を第2の材料に堆積させることであって、前記第1の材料は、堆積中にその融点(Tm)を下回る、前記堆積させること、及び
前記中空器具の回転ショルダーを介して法線力、せん断力、及び/または摩擦力を加えることにより、前記第1の材料の塑性変形を生成し、前記第1及び前記第2材料が界面で可鍛性及び/または粘弾性状態になるようにし、それにより、前記組み込まれた少なくとも1つのタガントが、前記結果として得られる固体3D印刷層または造形物を生成すること
を含む、請求項54に記載の方法。 - 前記1つまたは複数の薬剤は、前記タガント(複数可)を前記第1の材料と連続的に混合することによって付加されるタガント(複数可)である、請求項54または55に記載の方法。
- 前記1つまたは複数の薬剤は、別個の期間に前記第1の材料に付加されるタガント(複数可)である、請求項54または55に記載の方法。
- 前記1つまたは複数の薬剤は、別個のバッチで前記第1の材料に付加されるタガント(複数可)である、請求項54または55に記載の方法。
- 前記1つまたは複数の薬剤が、堆積中にその場で前記少なくとも1つのタガントを生成する、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントが、前記薬剤の物理的結合または複合体形成によって生成される、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントが、前記薬剤間の化学反応によって生成される、請求項54または55に記載の方法。
- 前記エネルギー放出源は、光発生源である、請求項54に記載の方法。
- 前記エネルギー放出源が熱発生源である、請求項54に記載の方法。
- 前記エネルギー放出源は、電場発生源である、請求項54に記載の方法。
- 前記エネルギー放出源は、磁場発生源である、請求項54に記載の方法。
- 前記固体状態3D印刷層または前記造形物の独創性を、
前記層または前記造形物を前記エネルギー放出源から出るエネルギーにさらすことと、
前記エネルギーの吸収または前記エネルギーからの励起の結果として前記少なくとも1つのタガントから放出される1つまたは複数のスペクトルを検出することによって、前記層または前記造形物の少なくとも1つのタガントを検出することと、
によって検証することをさらに含む、請求項54または55に記載の方法。 - 顕微鏡による検出によって前記3D印刷層または前記造形物の独創性を検証することをさらに含む、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントが、外部デバイスによって活性化することができる不活性タガントを含む、先行請求項のいずれかに記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントが、外部化学物質(複数可)を適用することによって活性化することができる不活性タガントを含む、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントが、前記堆積層または前記造形物に沿って特定の順序で配置された2つ以上のタガントを含む、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントが、別個の層に存在し、互いに結合/協調してのみ活性化される2つ以上のタガントを含む、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントが複数のレベルの安全性を有する、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントが、隠された情報を明示する複数のリーダー(検出器)に応答することができる単一のタガントを含む、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントは、単一のリーダーによってトリガーされると、複数のレベルの保護された情報を明示する2つ以上のタガントを含む、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントは、2つ以上の読み取りデバイスによってトリガーされると、複数のレベルの保護された情報を明示する2つ以上のタガントを含む、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントが、蛍光体式のタガントを含む、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントが、希土類金属でドープされたアルミン酸ストロンチウムを含む、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントがアップコンバート蛍光体(複数可)を含む、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントが、励起時に青色光を放出する、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントが、励起時に緑色光を放出する、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントが、励起時に赤色光を放出する、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントが、励起時に白色光を放出する、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントが、励起時に黄色光を放出する、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントが、励起時にオレンジ色の光を放出する、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントが、励起時にインディゴ(紫色)の光を放出する、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントが、励起時に複数の色の光を放出する、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントが、光励起時に特定のパターンで色を放出する分散されたタガントを含む、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントが、特定の色のパターンを明示する他の層のタガント(複数可)と協調して作用するタガント(複数可)を含む、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントがフォトクロミックタガント(複数可)を含む、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントがサーモクロミックタガント(複数可)を含む、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントがエレクトロクロミックタガント(複数可)を含む、請求項54または55に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのタガントが、特定のトリガー作用時に反応して特別な効果を示す2つ以上のタガントを含む、請求項54または55に記載の方法。
- 請求項1、48、または52〜54のいずれかの方法によって生成された3D印刷層または造形物。
- 層/造形物が、エネルギー放出源に独自に応答する少なくとも1つのタガントを含む、3D印刷層または造形物。
- 前記固体状態付加製造機の中空スピンドルまたは器具を介して第1の材料を供給すること、
前記第1の材料を第2の材料に堆積させることであって、前記第1の材料は、堆積中にその融点(Tm)を下回る、前記堆積させること、及び
前記中空器具の回転ショルダーを介して法線力、せん断力、及び/または摩擦力を加えることにより、前記第1の材料の塑性変形を生成し、前記第1及び前記第2材料が界面で可鍛性及び/または粘弾性状態になるようにし、それにより、前記少なくとも1つの組み込まれたタガントが、前記結果として得られる3D印刷層または造形物を生成すること、
を含む固体状態付加製造プロセスによって製造される、請求項94に記載の3D印刷層または造形物。 - 前記少なくとも1つのタガントが、前記タガント(複数可)を前記第1の材料と連続的に混合することによって付加される、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記1つまたは複数のタガント(複数可)が、別個の期間に前記第1の材料に付加される、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記1つまたは複数のタガント(複数可)が別個のバッチで前記第1の材料に付加される、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記1つまたは複数のタガント(複数可)が、堆積中にその場で生成される、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記1つまたは複数のタガント(複数可)が、前記薬剤の物理的結合または複合体形成によって生成される、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記1つまたは複数のタガント(複数可)が、前記薬剤間の化学反応によって生成される、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記エネルギー放出源が光発生源である、請求項94に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記エネルギー放出源が熱発生源である、請求項94に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記エネルギー放出源が電場発生源である、請求項94に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記エネルギー放出源が磁場発生源である、請求項94に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記層または前記造形物を前記エネルギー放出源から出たエネルギーにさらすこと、及び
前記エネルギーの吸収または前記エネルギーからの励起の結果として前記少なくとも1つのタガントから放出される1つまたは複数のスペクトルを検出することによって、前記層または前記造形物内の前記少なくとも1つのタガントを検出すること、
を含む方法によってその独創性を検証することができる、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。 - 顕微鏡で前記少なくとも1つのタガントを検出することによってその独創性を検証することができる、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントが、外部デバイスによって活性化することができる不活性タガントを含む、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントが、外部化学物質(複数可)を適用することによって活性化することができる不活性タガントを含む、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントが、前記堆積層または前記造形物に沿って特定の順序で配置された2つ以上のタガントを含む、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントが、別個の層に存在し、互いに結合/協調してのみ活性化される2つ以上のタガントを含む、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントが複数のレベルの安全性を有する、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントが、隠された情報を明示する複数のリーダー(検出器)に応答することができる単一のタガントを含む、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントが、単一のリーダーによってトリガーされると、複数のレベルの保護された情報を明示する2つ以上のタガントを含む、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントは、2つ以上の読み取りデバイスによってトリガーされると、複数のレベルの保護された情報を明示する2つ以上のタガントを含む、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントが、蛍光体式のタガントを含む、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントが、希土類金属でドープされたアルミン酸ストロンチウムを含む、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントがアップコンバート蛍光体(複数可)を含む、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントが、励起時に青色光を放出する、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントが、励起時に緑色光を放出する、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントが、励起時に赤色光を放出する、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントが、励起時に白色光を放出する、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントが、励起時に黄色光を放出する、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントが、励起時にオレンジ色の光を放出する、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントが、励起時にインディゴ(紫色)光を放出する、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントが、励起時に複数の色の光を放出する、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントが、光励起時に特定のパターンで色を放出する分散されたタガントを含む、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントは、特定の色のパターンを明示する他の層のタガント(複数可)と協調して作用するタガント(複数可)を含む、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントがフォトクロミックタガント(複数可)を含む、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントがサーモクロミックタガント(複数可)を含む、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントがエレクトロクロミックタガント(複数可)を含む、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
- 前記少なくとも1つのタガントが、特定のトリガー動作時に反応して特別な効果を示す2つ以上のタガントを含む、請求項94または95に記載の3D印刷層または造形物。
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