JP2021519409A - 高振幅圧力波を発生させるためのデバイス及び方法 - Google Patents

Abstract

高振幅の圧力波を発生させるための、特にはボイラを洗浄するためのデバイスが、燃焼させられ得る流動性の物質を、フィード・ラインを介して充填され得る燃焼チャンバ（１２１）が内設された耐圧容器（２１、４０）を有する。耐圧容器が、燃焼可能な物質の点火によって発生されるガス圧力を方向付けて排出するための排出開口部（３０６）を有する。ピストン（７０）が、排出開口部を閉じ、また、方向付けて排出するために排出開口部を開放することができ、また、ばね手段によって開始位置に戻され得る。ピストン（７０）の座部が、その長手方向（３０５）を基準として、排出開口部（３０６）に対して斜めとなるように傾斜しており、かつ、ハウジング面に対向するように配置されるピストン面（３０２）を有し、ハウジング面が同様に排出開口部（３０６）に対して斜めとなるように傾斜しており、ハウジング面が、ピストン方向（９０）に対して垂直な閉鎖ライン（６５）から排出開口部（３０６）に向かうピストン面に対して所定の角度（３０４）で開口している。【選択図】 図１４

Description

本発明は、高振幅圧力波を発生させるための、特にはボイラを洗浄するための、デバイス及び方法に関する。

高振幅圧力波を発生させるためのこのようなデバイスは特許文献１から知られている。このデバイスは、スピーカーによって発生され得る振動より大幅に強い音響振動を発生させる。この音響振動は、その圧力波により付着粒子が分離することを理由として、特にボイラ洗浄のために使用され得る。特許文献１の事例では、２つの異なるパルス状の燃焼が考察されており、つまり爆轟及び爆燃が考察されている。爆轟の燃焼は２，０００から４，０００ｍ／ｓの非常に高い火炎速度を有し、対して爆燃の燃焼は２００ｍ／ｓ未満といったような大幅に低い火炎速度を有し、圧力波が非常に小さい振幅を有する。

特許文献２が、爆発を発生させるための、特には高強度の圧力パルスを発生させるための、方法及びデバイスに関連する。これは、圧力パルスのための出口及び出口を閉じるピストンを備える、上述の米国特許のような、主爆発チャンバを備える耐圧容器から構成される。ピストンが、補助の爆発チャンバ内での補助の爆発によりその定位置内で変位させられ、ここではピストンが出口開口部を開放するようになる。この手順は、主爆発と先行する補助の爆発の誘発との間での正確なタイミング調整を必要とする。したがって、このデバイスは押し戻されたピストンの速度を低下させるガススプリング・チャンバをさらに有し、主爆発チャンバからガスが噴出した後で、ガススプリング・チャンバが上記ピストンを押してその初期位置に戻す。

特許文献３が、爆発を引き起こすための別の方法及びデバイスを示している。ガススプリング機構が、スプリング機構として明示されるリリーフ機構を有する。

さらに、非特許文献１による論文が、音響ホーンを用いる洗浄のための爆発を発生させるための方法及びデバイスを明示している。

さらに、特許文献４が、洗浄のために圧力下でガス又は空気の爆発を周期的に発生させるために開位置と閉位置との間で移動させられ得るピストンを備える爆発シリンダ（ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ ｃｙｌｉｎｄｅｒ）を示している。

米国特許第５，８６４，５１７号 ＥＰ２３１９０３６ ＥＰ１９２２５６８ ＦＲ２，９３８，６２３

Ｔｉｂｏｒ Ｈｏｒｓｔ Ｆｕｌｅの、「Ｃｌｅａｎｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｗｉｔｈ ｓｏｎｉｃ ｈｏｒｎｓ ａｎｄ ｇａｓ ｅｘｐｌｏｓｉｏｎｓ ａｔ ｔｈｅ ｗａｓｔｅ−ｆｉｒｅｄ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ ｉｎ Ｏｆｆｅｎｂａｃｈ （Ｇｅｒｍａｎｙ）， ｃｌｅａｎｉｎｇ ｗｉｔｈ ｓｏｎｉｃ ｈｏｒｎｓ ａｎｄ ｇａｓ ｅｘｐｌｏｓｉｏｎｓ ａｔ ｔｈｅ ｗａｓｔｅ−ｆｉｒｅｄ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ Ｏｆｆｅｎｂａｃｈ」、ＶＧＢ Ｐｏｗｅｒｔｅｃｈ、Ｖｏｌ．９３、Ｎｏ．８、２０１３年８月１日、６７〜７２頁、ＩＳＳＮ；１４３５−３１９９

この従来技術に基づき、本発明は、とりわけ、より容易にかつより安全に点火を行う改善されたデバイス及び方法を明示するという目的を有する。

加えて、本発明の目的のうちの１つの目的は、現況技術では爆発による耐圧容器の可動部品の摩耗が著しく、したがって設備のメンテナンスが必要となる前に限定された回数の洗浄点火（ｃｌｅａｎｉｎｇ ｉｇｎｉｔｉｏｎ）しか可能とならないことを理由として、より長いメンテナンス間隔を有するデバイスを提供することである。パワープラントの工学、第一次産業、及び工業化学では、通常、これらのプロセスが複雑な化学プラント内で実行され、通常、種々の容器を洗浄するために高振幅圧力波を発生させるための複数のこのようなデバイスが提供され、したがって、このようなデバイスはそれに応じてメンテナンスを必要とする。

デバイスが、好適には、スラグ又は蓄積物などを除去するために、廃棄物焼却プラント、石炭火力発電所、サイロなどの、大型の技術的プラント内のボイラを洗浄するのに使用される。主要な利点は、個別の洗浄サイクルが非常に迅速に複数回にわたって繰り返され得るということである。また、一連の圧力波及び付随の圧力パルスを発生させるための洗浄物質としてガスを使用することは比較的安価であり、高い圧力が発生され得る。圧力波が誘発されることになる直前のタイミングで、それ自体では燃焼又は爆発しない２つの化学物質流体を加えることにより、安全性も向上する。また、反応物質が長時間にわたって高温環境に対して露出されることを理由として、プラントが依然として温かい状態であるときにまた可能性として依然として動作状態であるときに洗浄を行うことが可能となる。

発生した圧力波が、より長い距離にわたってボイラの中に入り込むチューブを介して、洗浄されるべき場所まで誘導され得る。チューブは洗浄されるべきプラントに固定され得るが、例えばテレスコピック方式でプラント又はボイラの中へ摺動することにより、外側から挿入されてもよい。燃焼中に発生する圧力パルスが、蓄積物及び汚れをボイラ内の内側チューブ及びその壁から吹き飛ばし、同時にチューブ又は壁を振動させる。両方の作用が、洗浄されるべき設備の効率的な洗浄を実現する。

高強度の、及び／又は（高速の）繰り返し性を有する、大きい高速の、力パルス、圧力パルス、又は圧力波を必要とするような、種々の他の使用も考えられる。例として、シート金属の形成のための圧力発生器、又は小火器のための駆動装置などがあり、ここでは、圧力パルスが、発射体を加速するのに使用される。また、制御する形での雪崩発生の分野でこのようなシステムを使用することも可能である。

高振幅圧力波を発生させるための、特にはボイラを洗浄するための、デバイスが、耐圧容器を有する。これはいくつかの部品で構成することができる。これが、その内部に配置される少なくとも１つの燃焼チャンバを有する。複数の燃焼チャンバが互いに接続され得る。燃焼チャンバ内まで到達する少なくとも１つの点火装置が提供される。例えば、天然ガス及び空気、又はメタン及び酸素といったような、好適には別個である燃料及び酸化剤などの、流動性の燃焼性物質を燃焼器に供給するための少なくとも１つの供給ラインが存在するものとする。種々の他の液体燃料又は気体燃料が使用されてもよい。この場合、耐圧容器が、燃焼チャンバ内での燃焼性物質の点火によって発生されるガス圧力を、方向付けて排出するための排出開口部を有するものとする。点火前に、及び点火中に、排出開口部を閉じるための閉鎖手段が設けられており、この閉鎖手段が、方向付けられた排出のために排出開口部を開放するように設計されており、全焼後にスプリング・デバイスにより初期位置まで移動させられ得る。閉鎖手段は、その長手方向に変位可能であるピストンであり、ピストンは、スプリング・デバイスの方向に配置される後方セクションと、排出開口部の方向に配置される前方セクションとを有する。

ピストンの座部が、その長手方向を基準として、排出開口部に対して斜めとなるように傾斜するピストン面を有し、このピストン面が、排出開口部に対してやはり斜めとなるように傾斜するハウジング面に対向するように配置され、ここでは、ハウジング面は、ピストン方向に対して垂直となるように方向付けられる閉鎖ラインから排出開口部に向かって、ピストン面に対して所定の角度で開口している。

この角度は０．５度から５度の間であってよく、好適には１度から３度の間であってよく、特には２度である。

ピストン方向に対して垂直な閉鎖ラインは、下側セクションのピストン壁内に位置していてよく、その結果、閉鎖ラインとピストン壁との間に、丸みを帯びた静圧開口部エリア（ｒｏｕｎｄｅｄ ｓｔａｔｉｃ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｐｅｎｉｎｇ ａｒｅａ）が存在する。

燃焼チャンバに接続されるか又は燃焼チャンバに属する、ピストン軸に対して垂直であるフランジ面が、ピストン面のエリア・サイズによって与えられるエリア・サイズの５０パーセントから２００パーセントの間のエリア・サイズを有することができる。

これらの２つのセクションの間に移行エリアが設けられ得る。ピストンが排出開口部を閉じているとき、前方セクションが燃焼チャンバの領域内に位置する。ピストンの長手方向において、前方セクションが後方セクションに対してテーパ状になっており、その結果、移行領域が、ピストンの長手方向に対して横切る向きに配置された有効面を形成することになり、燃焼性物質の点火時に、この有効面に対して、ピストンを後方に駆動する圧力が作用し、その結果、ピストンの前方セクションが排出開口部を開ける。これにより洗浄が容易になる。その理由は、この圧力の増大も、焼散によって達成され得るものであり、それ自体が排出ファンネルまで経路を開けることを担っているからである。

移行領域は、ガススプリングのピストンの長手方向においてより大きいピストンの直径からより小さいピストンの直径へと継続的にテーパ状になっている領域であってよく、燃焼チャンバの領域内に位置する。逆に、移行領域がピストンのフランジ状のテーパ部分によって形成されてもよい。

特に、中空の中央ガイド・ストリングが耐圧容器内に設けられてよく、中空の中央ガイド・ストリングが、内部で、ピストンを前方領域において案内する。これには、さらに細かく分かれるピストンの複数のセクションにわたっての案内を可能にすることを理由として、摩耗及び裂けに関しての利点がある。この事例では、燃焼チャンバとピストンのフランジ状のテーパ部分の領域内の補助圧力チャンバとの間に少なくとも１つの接続用の隙間が設けられる。

燃焼チャンバが、その長手方向軸を中心としてピストンの周りに環状に配置され得る。特に、この場合、燃焼チャンバの環状壁が、密閉的に接続される積み重ねられるリング・セグメントであってよく、この積み重ねられるリング・セグメントが、有利には、それぞれ頂部及び底部にある頂部プレート及び底部プレートによって閉鎖される。したがって、異なるサイズの特別なチャンバを設ける必要がないことを理由として、円筒形の燃焼チャンバの高さ及びボリュームが容易に拡大縮小可能となる。このような拡大縮小される燃焼チャンバの一部分のみが、密閉ユニットとしての、対応する形で長さを調整されるピストンとなる。

少なくとも２つの燃焼チャンバが、一つの平面内に、互いに所定の角距離で中心軸に対して放射状に配置され得る。特に、２つの燃焼チャンバは、互いに径方向反対側に配置され得る。この場合、ガススプリングの長手方向軸が中心軸に一致する。３つの燃焼チャンバは共通の平面内で１２０度の角距離を有してもよい。或は、ガススプリングの長手方向軸が少なくとも２つの燃焼チャンバと同じ平面内にあってよく、その結果、３つの燃焼チャンバの場合に、個別の要素の間の角距離を９０度にすることが可能となる。

排気ポートが、通常、チューブを有し、これがチューブの長手方向を有する。この例では、チューブの長手方向が中心軸と一致していてよく、つまり、排出開口部がピストンの延長部分であるか、或はガススプリングの長手方向軸が、少なくとも２つの燃焼チャンバと同じ平面内にある。この場合、例えば２つの燃焼チャンバの場合に、２つの燃焼チャンバが出口開口部とより整列するように、２つの燃焼チャンバの間に１２０度未満の角距離を成すことも可能である。

ガススプリングが、ピストンに対向する前方ガススプリング・チャンバと、パーティションによって前方ガススプリング・チャンバから分離される後方ガススプリング・チャンバとを有することができ、ここでは、前方ガススプリング・チャンバと後方ガススプリング・チャンバとの間に、逆流接続部としての第１の接続部と、逆止弁を備える第２の接続部とが存在し、ここでは、逆止弁が、前方ガススプリング・チャンバから後方ガススプリング・チャンバの中まで媒体を妨害せずに流すのを可能にするが後方ガススプリング・チャンバから出る反対方向の流れを実質的に阻止するように、配置される。

第１及び第２の接続部はパーティション内に設けられ得る。逆に、第２の接続部が少なくとも２つの部分的な接続部を有してもよく、部分的な接続部は、一方側で、前方ガススプリング・チャンバ内でガススプリングの壁内において上下に、ピストン運動の長手方向において横方向に開いており、もう一方側で、後方ガススプリング・チャンバのところで終端しており、その結果、ピストンが前方ガススプリング・チャンバに入る場合に開口部が時間的に順々に覆われることになり、ここでは上記の部分的な接続部の各々がそれぞれの逆止弁を有する。結果として、個別の逆止弁が順にオフに切り換えられ、その結果、前方ガススプリング・チャンバから後方ガススプリング・チャンバまでの媒体の流れの速度が低下し、つまり、前方ガススプリング・チャンバ内で増大するガス圧力により制動効果が低減される。

第２の接続部が、直列に接続される制御弁と、逆止弁と、を任意選択で含むことができる制御可能な逆止弁を有することができ、この制御可能な逆止弁が制御ユニットに接続され、この制御ユニットを用いて点火が誘発され得、この制御ユニットは、流動性の燃焼性物質の点火後の第１の所定の時間間隔で制御可能な逆止弁を開けるように設計されている。これにより、ピストンがさらに後方に移動することが可能となる前の段階で燃焼チャンバ内の焼散が完了することが保証される。

第１の接続部が、直列に接続される制御弁と、逆流ガイドと、を任意選択で含むことができる制御可能な逆流防止弁を有することができ、この制御可能な逆流防止弁が制御ユニットに接続され、この制御ユニットを用いて点火が誘発され、この制御ユニットは、制御可能な逆流防止弁を開けた後の第２の所与の時間間隔で制御可能な逆流防止弁を開けるように構成されている。これにより、制御可能な逆止弁を開けた後で遅延する形で逆流を始動させることが可能となり、ひいては前方ガススプリング圧力チャンバと後方ガススプリング圧力チャンバとの間の圧力均一化を始動させることが可能となり、つまりピストンの閉鎖運動を遅らせて誘発することが可能となり、その結果、依然として圧力下にある燃焼ガスが燃焼チャンバから完全に離れる。

前方ガススプリング・チャンバ及び後方ガススプリング・チャンバに対して２つのガススプリング・ガス接続部が別個に設けられてもよく、ここでは、制御ユニットがガス充填制御ユニットを有し、このガス充填制御ユニットを用いて、前方ガススプリング・チャンバ及び後方ガススプリング・チャンバ内のガス充填圧力が点火前に各々の所定の値となるように設定され得、ここでは、前方ガススプリング・チャンバ内のガス充填圧力が、後方ガススプリング・チャンバ内のガス充填圧力より大きくなるように設定され得る。特に、前方ガススプリング・チャンバ内のガス充填圧力が、後方ガススプリング・チャンバ内のガス充填圧力の少なくとも２倍となるように、また好適には少なくとも３倍以上又は５倍以上となるように、設定され得、その結果、一方で、前方ガススプリング圧力チャンバが点火時に後退することがなくなるか又はわずかにしか後退しないようになる。その理由は、点火時に前方ガススプリング圧力チャンバに行き渡っている圧力が燃焼チャンバ内の増大する圧力に抵抗し、逆止弁が開けられるときのみ完全な後退が迅速に行われるからである。これは、ガスの圧力差がすでに設定されていることによる。特に後方チャンバでは大気圧が行き渡っていてよく、前方ガススプリング圧力チャンバのみが不活性ガスを用いて加圧されていてよい。

より容易にかつより安全に点火を行う改善されたデバイス及び方法を明示するという課題を解決することを目的として、高振幅圧力波を発生させるための、特にはボイラを洗浄するためのデバイスであって、燃焼チャンバが内設され、燃焼チャンバ内まで延在する少なくとも１つの点火デバイスと、燃焼チャンバ内に流動性の燃焼性物質を供給する少なくとも１つの供給ラインとを備える耐圧容器を含み、耐圧容器が、燃焼チャンバ内での燃焼性物質の点火によって発生されるガス圧力を方向付けて排出するための排出開口部と、排出開口部を閉鎖するとともに、方向付けられた排出のために排出開口部を開放するように設計され、スプリング・デバイスにより初期位置まで変位可能な閉鎖手段とを有し、閉鎖手段が、スプリング・デバイスの方向に配置された後方セクションと、排出開口部の方向に配置された前方セクションとを有し、その長手方向に変位可能であるピストンであり、排出開口部を閉じる位置にピストンがあるときに、前方セクションが、燃焼チャンバの領域に配置され、ピストンの長手方向を基準として、ピストンの座部が、排出開口部に対して斜めに傾斜するピストン面を有し、同様に排出開口部に対して斜めに傾斜するハウジング面が、ピストン面に対向して配置され、ハウジング面が、ピストン方向に対して垂直な閉鎖ラインから排出開口部に向かうピストン面に対して所定の角度で開口していることを特徴とするデバイス。この角度は０．５度から３度の間であり、特には１度である。ピストン方向に対して垂直な閉鎖ラインは、有利には下側セクションのピストン壁内に位置しており、その結果、閉鎖ラインとピストン壁との間に、丸みを帯びた静圧開口部面が存在する、デバイス。このデバイスが、ピストンの長手方向において、前方セクションが後方セクションの方にテーパ状になっている、という特徴をさらに有する。このテーパが内側ピストンの座部壁に影響し、ここでは好適には、小さい角度で出口の方に向かって内側に開いている、反対側の外側ハウジング弁座壁を有する。

別の実施形態が従属の要件において与えられる。

以下で、説明のみを目的としており、限定的であると解釈されるべきではない図面に基づいて、本発明の好適な実施形態を説明する。

本発明の実施形態による、高振幅圧力波を発生させるためのデバイスを示す概略斜視図である。 図１によるデバイスを示す概略図である。 その構成要素が本発明に不可欠である、圧力波を発生させるためのデバイスを示す正確な縮尺ではない横方向断面図である。 Ａ〜Ｃは、３つの重ねられる断面図による、図３によるデバイスを通る３つの水平方向断面図である。 線ＩＶｂとＩＶｃとの間で図３のピストンを示す概略詳細図である。 本発明の実施形態による、高振幅圧力波を発生させるための別のデバイスを示す概略斜視図である。 図６によるデバイスの垂直方向の断面軸を含む概略断面図である。 図６によるデバイスの水平方向の断面軸を含む概略断面図である。 本発明の実施形態による、高振幅圧力波を発生させるための別のデバイスを示す概略斜視図である。 図９によるデバイスの垂直方向の断面軸を含む概略断面図である。 図６による及び図９によるデバイスによる特徴を部分的に有するデバイスの垂直方向の断面軸を含む概略断面図である。 図１、図６、図１０又は図１１によるデバイスで使用され得るガススプリングの実施形態の垂直方向の断面軸を含む概略断面図である。 図１、図６、図１０又は図１１によるデバイスで使用されるガススプリングの別の実施形態の垂直方向の断面軸を含む概略断面図である。 図２、図３、図７、図１０及び図１１でも使用され得る、本発明の別の実施形態によるデバイスを示す中心断面の概略部分断面図である。 開放サイクルの異なるタイミングでの図１４の詳細図である。 開放サイクルの異なるタイミングでの図１４の詳細図である。 開放サイクルの異なるタイミングでの図１４の詳細図である。 高振幅圧力波を発生させるためのデバイスのための弁座の実施形態の場合の経過的な力経過を示すグラフである。

図１は、本発明の実施形態による、高振幅圧力波を発生させるためのデバイスの斜視図を示す。第１の耐圧容器２１及び第２の耐圧容器２２が、中央ボディ３０の左側及び右側に配置される。この実施形態では、これらの容器２１及び２２が、切断片で示されたボイラ壁５に本質的に平行に延びている。加えて、下流に排出チューブ６２を備える排出ファンネル６１が、中央ボディ３０に対してフランジを形成しており、排出チューブ６２は、ボイラ壁５を貫通し、ボイラ１５の内部の排出開口部６３で終端している。別の実施形態では、排出開口部６３がボイラ壁上に直接に位置していてもよく、排出チューブ６２が排出ファンネル６１より短く設計され得るか又は完全に省略し得る。排出ファンネル６１の反対側で、ガススプリング圧力ボディ４０が中央ボディ３０に対してフランジを形成している。下側中央ボディ３０の下側部分では、左側に第１のガス貯蔵容器５１が存在し、反対の右側に第２のガス貯蔵容器５２が存在する。他の実施形態では、容器２１及び２２の構成がより長くてもよく、つまり内部ボリューム１２１及び１２２のアスペクト比が５：１から２０：１の間であってもよい。

次いで、図２を用いて、図１に示されるデバイスの概略図に関連させて、圧力波を発生させるためのデバイスの機能を説明する。図２は、図１のいくつかの不可欠な要素を概略図で示している。２つの、左側の耐圧容器２１及び右側の耐圧容器２２が中央ボディ３０の上に配置され、耐圧容器２１及び耐圧容器２２がそれぞれ第１の燃焼チャンバ１２１及び第２の燃焼チャンバ１２２を有する。この実施形態では、耐圧容器２１及び耐圧容器２２が、後方エリアにおいて、大径の内部スペースを有する円筒形であり、つまり中央ボディ３０の方を向くテーパ状の通路が存在する。

中央ボディ３０内に、後の図でより詳細に示されるピストン７０が存在し、ピストン７０は、閉じられたときにチャンバ１２２及び１２２を互いの前で分離し、排出ファンネル６１の方を向くピストン７０の前方端部７２により出口を閉じる。ピストン７０が、図３により詳細に示されるように、その上側部分７１のところで、ガススプリング圧力ボディ４０内に突出している。弁座自体が参照符号３００を付される。弁座は、特には図１４及び図１５Ａ、図１５Ｂ、図１５Ｃの詳細図に従って設計され得、それにより図１６に示されるような効果を生じさせる。

高振幅圧力波を発生させるためのデバイスの目的は、流体燃料又は爆発性物質を焼散させることにより、第１の圧力チャンバ１２１及び第２の圧力チャンバ１２２の中で高振幅圧力波を発生させることである。この燃料は、好適には、第１のガス貯蔵容器５１及び第２のガス貯蔵容器５２内に保管される、それ自体では可燃性又は爆発性ではない成分を混合することによって形成される。これらのガス貯蔵容器５１及び５２は、外部ガス供給弁５５及び５６によって制御される対応するガス接続部５７及び５８からの外部ガス供給ライン５３及び５４を介して供給を受ける。第１のガス貯蔵容器５１が、第１のガス充填ライン１５１及び中間の第１のガス充填弁１５３を介して、燃焼チャンバ１２１及び１２２に接続される。第１の燃焼チャンバ１２１と第２の燃焼チャンバ１２２との間に対応する補償ラインが設けられる場合、一方の燃焼チャンバ１２１のみに対しての接続部を有する図２の例でも可能である。同様に、第２のガス接続部５８については、第２のガス貯蔵容器５２が、第２のガス充填ライン１５２及び第２のガス充填弁１５４を介して、燃焼チャンバ１２１及び１２２に直接に又は間接的に接続される。示されるデザインは、２つの計量タンクを介して燃焼チャンバ１２１及び１２２を充填することに対応しており、その後でデバイスへの流入が行われる。他に、オリフィスを介して直接にデバイスに充填を行うことも可能である。

さらに、ガススプリング・ガス接続部４７が設けられ、ここでは、ガススプリング４０のためのガスが、ガススプリング供給弁４８及びガススプリング供給ライン４９を介して、図３に示されるように、ガススプリング内部空間４１又は４２に供給される。

この実施形態では、第１及び第２のガスについて説明する。第１のガスは、例えば、メタン又は天然ガスであってよく、これに対して第２のガスは、酸素又は空気、或は酸素を含有する空気の混合物であってよい。他の実施形態では、流動性の燃焼性物質が爆発性の混合物であってもよく、これが、気体、液体、粉末、或はこのような材料の混合物であってもよい。

加えて、燃焼チャンバ１２１及び１２２が点火デバイスに接続され、点火デバイスが、燃焼チャンバ１２１及び１２２の中での燃焼性物質の点火を同時に誘発する。図６のデザインのように環状の隙間が設けられる場合、つまり２つの燃焼チャンバ１２１及び１２２の容積接続部が設けられる場合、１つの点火デバイスのみが必要である。グロー・プラグ又はスパーク・プラグが点火デバイスとして使用され得る。グロー・プラグより大きい点火エネルギーを有するスパーク・プラグによる強力な点火により、反応速度を向上させることができる。したがって、燃焼チャンバ１２１及び１２２においてより迅速に圧力の増大が起こる。

点火が誘発されるとき、燃焼性の又は爆発性の混合成分の制御される形での燃焼又は制御される形での爆発が燃焼チャンバ１２１及び１２２内で起こり、これが、図３に関連して説明するように、ピストン７０に対して圧力を作用させ、特には中間エリア７５に対して圧力を作用させる。これにより、ガススプリング４０の圧力に逆らう形でその長手方向においてピストン７０が移動することになり、同時に燃焼チャンバ１２２及び１２２と排気ファンネル６１との間の接続部が迅速に開けられることとなる。

これの前の段階では、耐圧容器の出口開口部が、閉鎖手段としてのピストン７０によって閉じた状態で維持される。ガススプリングが、燃焼チャンバ１２１及び１２２内の燃焼性の要素の充填圧力に逆らってクロージャを閉じた状態で維持するのを可能にする。流動性の混合物の点火中に圧力が増大する場合のみ、中間エリア７５にかかる圧力が増大し、ここではピストン７０がそれに応じて押し戻される。次いで、図３に関連して説明されるように、ガススプリング要素がさらに焼散後にピストン７０を閉鎖手段として押し戻し、チャンバ１２１及び１２２の再充填を行うことによりこのプロセスを直ちに繰り返すのを可能にする。同時に、ボイラ内の物質のデバイスの中への逆流が高い信頼性で防止される。

ピストン７０が、燃焼チャンバ１２１及び１２２内の加圧された混合物を逃がすときに完全には焼散させないように、迅速に開けられ、その結果、排出ファンネル内のガス混合物が継続して焼散することになり、それにより高い圧力ピークを有する圧力パルスを発生させる。

ＣＨ_４又は天然ガスの他に、２つの媒体のうちの一方の媒体として空気が使用される場合、燃焼チャンバ１２１及び１２２内で化学反応が起こり、すべてのエネルギーがデバイス内で変換される。次いで、初期圧力の増大後に後続する形での、つまり遅延する形でのピストン７０の迅速な開放により、ガスが大気中へ放出される。

図３が、その構成要素が本発明に不可欠である、圧力波を発生させるためのデバイスの横方向断面図を概略図で示す。

第１の耐圧容器２１及び第２の耐圧容器２２が、それらの中に挿入された排出ファンネル６１に隣接し、排出ファンネル６１が、その内側端部に丸みを帯びた弁座接触部６５を有する。ピストンの長手方向軸９０に対して、垂直かつ同心に延びる水平方向の本質的に円形の接触線として設計された、この弁座接触部６５に対してピストン７０の前方端部７２が隣接し、この前方端部７２の後方にテーパ状のピストン・エリア７３が続く。このテーパ状のピストン・エリア７３には、ピストン移行エリア７５が隣接しており、ここでピストンの直径が増大しており、ピストンの後方端部７１で、より大きい直径を有する。したがって、後方のピストンの直径１７１が前方のピストンの直径１７２より大きい。特に、ピストン７０が、その長手方向において、点火時に、ガススプリング４０の方向にピストンを移動させるのに十分なサイズを有するエリア９１（図４に示される）を有する。ガススプリング４０の空洞の直径及び高さは、燃焼チャンバ１２１及び１２２を基準として、より大きくなるよう選択され得る。ピストン７０が、その長手方向において、一連のシール８１及び８２により、左側の耐圧容器２１及び右側の耐圧容器２２の壁の間で密閉される。３つのシール８１は青銅のシールであってよく、これに対して、それらの間に挿置されるシール８２はＯリングであってよい。これらのシール８１及び８２は、ピストン７０内の溝の中に埋設される。これらは対向する壁の中に設けられてもよい。

したがって、このように耐圧容器２１及び２２を備える中央ボディ３０を通過するピストン７０は、ガススプリング圧力ボディ４０内の前方ガススプリング・チャンバ４１に対して、密閉される形で突出するようになる。前方ガススプリング・チャンバ４１が、ガススプリング・パーティション４３により、後方ガススプリング・チャンバ４２から分離される。逆止弁４４及びガス戻り開口部４５がガススプリング・パーティションに設けられる。

ガススプリングの機能は下記のとおりである。燃焼性のガス混合物の２つの成分がガス充填ライン１５１及び１５２を通してチャンバ１２１及び１２２内に供給される。これらのガスが、図３の図面には示されない点火デバイスによって点火される。これが移行エリア７５に圧力を作用させ、この圧力が、この圧力に抵抗するガススプリング圧力に打ち勝ち、ピストン７０を前方ガススプリング・チャンバ４１のエリアの中まで移動させる。この移動を十分な速さにするのを保証するために、逆止弁４４がパーティション４３内に設けられ、逆止弁４４が迅速に開いて、前方ガススプリング・チャンバ４１と後方ガススプリング・チャンバ４２との間でガス圧力を迅速に均一化し、その結果、ピストン７０が初期に強く移動した後で、ガススプリング・チャンバ４１及び４２の組み合わせからの抵抗力が増大することで、ピストン７０の速度が低下させられる。ピストン７０をパーティション４３の方向に押し戻した後、燃焼済みであるか又は依然として燃焼している燃焼性のガスが、排出ファンネル６１から逃げて、燃焼チャンバ１２１及び１２２内の圧力を低下させる。ガススプリング・パーティション４３内の弁が逆止弁４４であることを理由として、ガススプリング・チャンバ４１、４２は、大幅に小さい直径を有するガス戻り開口部４５のみによって接続されている。これによりガススプリングのガスが後方ガススプリング・チャンバ４２から前方ガススプリング・チャンバ４１の中まで戻され、ピストン７０が、図３に示されるその初期位置まで押される。ガスのいかなる損失も、ガススプリング供給ライン４９によって補償される。ガススプリング４０内のガスは、空気、又はＮ_２などの不活性ガスであってよい。

図４は、上下に重ねられる３つの断面図で、交差線ＩＶａ、ＩＶｂ、及びＩＶｃにそれぞれ沿う、図３に示されるデバイスを通る３つの断面図である図４ａ、図４ｂ、及び図４ｃを示す。ピストン７０が有利には円形断面を有する。

図４ａが、耐圧容器の上側壁２１、２２を通る、線ＩＶａに沿う、断面図を示す。ピストン７０の後方セクション７１を囲む青銅のシール８１が示される。

図４ｂが、燃焼チャンバ１２１及び１２２のスペースの上側部分での、線ＩＶｂに沿うセクションの、燃焼チャンバ１２１及び１２２内の及び燃焼チャンバ１２１、１２２を通る平行な断面平面を示しており、ここでは、ピストン７０が後方セクション７１の直径を有する。

図４ｃは、空洞の下側部分の、図４ｂの断面に平行な、線ＩＶｃに沿う別の断面を示しており、ここでは、中央チャンバ・エリア３０内のピストン７０の幅が耐圧容器２１、２２の壁に当接されてしたがってピストンの長さにわたって一定の幅を有するが、内側チャンバ１２１、１２２の長手方向のアライメント方向における深さが小さくなっていることが直接に分かる。したがって、ここでは、前方ピストンの直径１７２と後方ピストンの直径１７１との間に差が存在するということが直接に分かるであろう。ここでは、ピストンの直径という用語は、対向する燃焼チャンバ１２１、１２２の長手方向のおける幅に対応している。

ここでは、３つの図４ａ、４ｂ、及び４ｃのすべてに、図面の平面の下方にある排出開口部６１が示される。従来技術の文献ＷＯ２０１０／０２５５７４の図３に示されるように、単に、排出ファンネル６１が、中央ボディ３０のもう一方側の延長部分の長手方向において燃焼チャンバ１２１に接続され、ピストン７０としての閉鎖要素がそれに対して垂直である、ことも可能であり、その場合、ピストン７０が押し戻される場合、ガス混合物がデバイス全体の長手方向に真っすぐに直接に逃げることができる。

図７の断面平面９２に対応する、図１、図２、又は図６の燃焼チャンバ１２１及び１２２の平面内に配置される２つ、３つ、４つ、又はそれ以上の燃焼チャンバを有することも可能である。その理由は、すべての事例において、ピストン７０が燃焼チャンバ及び排出ファンネル６１のこの平面に対して垂直であるからである。ＷＯ２０１０／０２５５７４による構成では、排出ファンネル６１がすべての燃焼チャンバと同じ平面にあって、例えばそれらのすべてに対して等しい角距離を有することができる。３つの燃焼チャンバの場合、ファンネルが互いに９０度のところにある。排出ファンネル６１に対向する燃焼チャンバはより接近するように配置されもよく、その場合、空気排出の方向が大幅に変更される必要がない。

図５は、ピストン７０の移行エリア７５の拡大断面図を示す。

後方ピストンの直径１７１より小さい、ピストンの長手方向軸９０からの第１の直径１２１が存在することが分かる。したがって、移行エリア７５が、長手方向軸９０の１つの投影セクションに、２つの長方形ストリップ９１を形成し、２つの長方形ストリップ９１が圧力伝達ストリップとして機能する。燃焼チャンバ１２１及び１２２に充填を行うとき、これらのストリップ９１に作用する圧力が、ガススプリングの圧力に逆らってピストン７０を押し戻すのに十分な大きさではない。ガス混合物の点火後にこれが急激に変化する。その理由は、充填圧力の最大２０倍から３０倍の圧力差が生じる得るからであり、これは適切に調整されたガススプリングの張力においてピストン７０を押し戻すのに十分な大きさである。例示の実施形態では、燃焼を行うことができるチャンバが、１リットルから２リットルの間のボリュームを有し、対してガス充填圧力が１０バールから３０バールの間であってよく、例えば１５バールから２５バールの間である。ピストンによって閉じられる環状開口部の直径は４０ｍｍから１５ｍｍの間であり、特には６０ｍｍから１００ｍｍの間であり、さらに特には８０ｍｍである。

点火は、従来技術の文献ＷＯ２０１０／０２５５７４と同様の形で設計され得、したがって、例えば電気点火又は光点火であってよい。

図６は、本発明の実施形態による、高振幅圧力波を発生させるための別のデバイスの概略斜視図を示す。本説明を通して、等しい特徴には等しい参照符号が付される。中央ボディ３０の上に、やはり２つの耐圧容器２１及び２２が配置され、これらの２つの耐圧容器２１及び２２に対して垂直にガススプリング圧力ボディ４０が設けられる。ガス充填ライン１５１及び１５２が中央ボディ３０の中まで繋がっており、点火デバイス５０の供給ラインが中央ボディ３０の中央に示されている。

さらに、図７は、図６によるデバイスの垂直方向の断面軸を含む概略断面図を示す。ガススプリング圧力ボディ４０の長手方向軸に一致するピストンの長手方向軸９０が、圧力ボディ２１及び２２の水平方向の中心断面平面９２を横断する。簡略化のために、中央ボディ３０の要素が、図７の図面からは省略されている。下側エリアで、耐圧容器２１及び２２が、排出ファンネル６１のところに到達しており、その内側端部が、ピストン７０に対する弁座接触部６５を形成する。シーリングラインが弁座３００上の円形リングである。ピストン７０がテーパ状の下側エリア７３を有し、その後方に直径拡大移行エリア７５が続き、この直径拡大移行エリア７５が後方ピストン・エリア７１に繋がっている。ここでは、ピストン７０が中空である。ピストン７０は２つの部品であってよく、ここでは、下側端部が弁座６５に接触するために中空のピストン７０の中に挿入され得る。弁座３００もやはり図１４に示されるように設計されていてよい。

ピストン７０の後方エリアが、移行エリア７５から、下側ガススプリング・チャンバ４１を画定するその上側平坦端部面まで、十分な高さを有し、その結果、ピストンがこの前方ガススプリング・チャンバ４１の中まで押し戻されるときでも、ピストン７０が、下記の密閉要素により、依然としてガススプリング４０の内側壁に実質的に密閉接触することになる。図７の実施形態によると、ピストン７０を周回する２つの青銅のガイド８１と、それらの間に配置される密閉Ｏリング８２とが存在する。互いから離れて配置される青銅のガイド８１も密閉機能を有し、Ｏリング８２と同様に、ピストン７０内の対応する円周方向溝の中に設置される。ピストンの長手方向軸９０に対して本質的に垂直であるガススプリング・パーティション４３内に、逆止弁４４及びガス戻り開口部４５が設けられる。ガス戻り開口部４５はオリフィス・プレートとも呼ばれる。ガススプリング供給ライン４７がガススプリング・チャンバ４２の後方端部に接続され、このガススプリング供給ライン４７を用いて、窒素、ＣＯ_２、又はアルゴン、などの不活性ガスが、ガススプリング・ガス接続部４９を介して外部から充填され得る。スプリング・チャンバ４１及び４２が十分に密閉されている場合、ガスは空気であってもよい。

図８は、図６の実施形態を断面平面９２に示しており、ここでは、ピストン７０がこの中央エリア内で中央ボディ３０の内側壁から一定の距離のところに配置されていること、及び、２つの燃焼チャンバ１２１及び１２２の間の圧力の平衡状態を維持するように設計される、ピストンの長手方向軸の方向９０の延びる環状の隙間１２３が存在すること、が分かる。したがって、この実施形態では、互いの隣に配置されるガス供給ライン１５１及び１５２が、燃焼のために混合されることになる２つのガス又は流体のために十分なものとなる。燃焼チャンバ１２１及び１２２の間の環状の隙間１２３の中央に、また好適には中央ボディの中間の高さのところに、グロー・プラグ又はスパーク・プラグ５９が環状の隙間１２３の中に到達する形で配置され、グロー・プラグ又はスパーク・プラグ５９が点火デバイスのライン５０に接続されている。ここでは、オリフィス又は絞り弁１５３及び１５４が設けられ、その結果、燃焼チャンバ１２１及び１２２の直接的な充填が実行される。

この環状の隙間１２３はまた、一方側に誘導されてもよく、つまりスパーク・プラグ５９の側のみに誘導されてもよく、また、２つ以上の他の燃焼チャンバを備える他の実施形態でも使用され得る。

図９は、本発明の実施例による、高振幅圧力波を発生させるための別のデバイスの概略斜視図を示す。ここでは、ピストンの長手方向軸９０を基準として対称である構成が設けられている。特には、リング形状の耐圧容器２５が設けられ、ガス供給ライン１５１及び１５２がこのリング形状の耐圧容器２５の中まで繋がっている。この耐圧容器２５は、ガススプリング圧力ボディ４０の延長部分において、ガススプリング圧力ボディ４０の下方に配置され、点火デバイス供給ライン５０が、ガススプリングボディを越えて突出する耐圧容器２５のセクションを通ってデバイスの内部に繋がっている。耐圧容器２５が、すべて密閉的に配置されるものである、頂部プレートと、基部プレートと、この場合ではリングと、から構成される。複数のリングが上下に配置されてもよい。

図１０は、図９によるデバイスの垂直方向の断面軸を含む概略断面図を示す。

ガススプリング４０が他の実施形態と同様の形で形成される。これらの他の実施形態と比較する場合に２つの主要な構造的な違いが存在する。ここでは、これらの他の実施形態が共に利用される。しかし、図に示されない他の実施形態では、下記の実施例で説明される２つの違いのうちの一方のみを他の実施形態と組み合わせることも可能である。

他の実施形態との第１の違いは、ピストン７０を完全に囲む環状の燃焼チャンバ１２５が存在する、ことである。したがって、耐圧容器２５のリング形状の要素が存在し、この事例では、３つのリングが存在する。３つのリングは、滑らかな面一の外側面を有するため、図９では１つのリングとして描かれている。上側壁プレートを通して、点火デバイス５０のスパーク・プラグ５９がリング形状の燃焼チャンバ１２５の中に密閉的に挿入されている。別の箇所では、図１０に示されたここでは下方から、２つのガス供給ライン１５１及び１５２が直接に入り込んでいる。言い換えると、計量要素としてのガス貯蔵容器５１及び５２が存在しない。ガス供給ラインは、充填中にオリフィス１５３及び１５４によって制御される。

他のデザインと、図９及び図１０の実施形態との間の第２の違いは、ピストン７０のデザインである。他の実施形態の圧力面９１の突出部は、ここではピストン７０の下側面１９１によって形成され、この下側面及び内側のピストンが、補助の圧力スペース９５の範囲を定める。このスペースの下側は、その下側面のところで、下方に向かってテーパ状になっている偏向プロフィールのストランド９６によって境界を画定され、ストランド９６が一様な内径を有し、テーパ状のピストン・エリア１７３を有する下側セクションが、ストランド９６の中まで延在しており、テーパ状のピストン・エリア１７３が、ストランド９６に対向する２つの青銅のシール８１の上を案内される。ライン１５１及び１５２から供給される燃焼性のガス混合物が、スパーク・プラグ５９によって点火されると、上記の実施例のように、環状の燃焼チャンバ１２５内の圧力が増大し、ここでは、圧力が、接続用の隙間１２６を介して補助圧力チャンバ９５まで広がることができる。このような隙間１２６は複数設けられてもよく、好適には互いに一定の角度間隔で設けられ、その結果、接続用の隙間１２６によるこれらの中断部分を除いて、偏向プロフィール９６がプレート又はガススプリング圧力ボディに固定される。

したがって、点火の後すぐに、環状の燃焼チャンバ１２５の内部圧力が、表面が補助圧力チャンバ９５においてコア１９１から突出しているピストン７０の後方端部７１の下側面に作用する。したがって、他の実施形態による圧力面９１の突出部にかかる圧力に対応する、この面１９１に作用する圧力が、補助圧力チャンバ９５を拡大することを介して、そのストランド９６の中でピストン７０を前方ガススプリング・チャンバ４１の中へと後方に移動させる。ここでも、青銅のシール８１及びＯリング８２がピストンの後方端部７１とガススプリング４０の内側壁との間に設けられる。

ピストン７０が後方に移動すると、環状の燃焼チャンバ１２５と排気ファンネル６１との間のここでは図示しない接続部が開く。この接続部はストランド９６及び弁座６５の下方の距離として特徴付けられ得る。また、この場合、環状の燃焼チャンバ１２５の中に存在する媒体の燃焼又は爆轟の圧力が後退するピストン７０に作用する。

図１１は、図６によるデバイス並びに図９及び図１０によるデバイスに部分的に対応する特徴を有するデバイスの垂直方向の断面軸９０を含む概略断面図を示す。

図１及び図６の実施形態によるピストン７０が、図９及び図１０の実施形態に示されるように、環状の燃焼チャンバ１２５によって囲まれている。したがって、環状の隙間１２３が環状の燃焼チャンバ１２５のところまで広げられ、２つの対向する燃焼チャンバ１２１及び１２２の代わりに、中心部分としてピストン７０を備える１つの円筒形の燃焼チャンバのみが存在する。これ以外の点では、ピストン７０を押し戻す機能は、移行エリア７５に作用する燃焼するガス混合物の圧力により、まったく同じ手法で、解決される。図１１では、ガススプリング圧力ボディが、リング形状のカバー（挿入されたピストン７０が中央要素とみなされる場合）又は円筒形の燃焼室１２５を備える一体型の要素として示されている。もちろん、これは、一体にフランジを形成する複数の要素であってもよい。ここでの説明に不可欠なこととして、ピストン７０の後方セクションを囲む壁が、燃焼チャンバ１２５の内部の方に突出する延長部分１９６を有する。ここではリング形状であるこれらの延長部分１９６は図１０のストランド９６に対応しており、ピストン７０をさらに案内する働きをする。また、延長部分１９６は、ピストン７０の中に埋設される青銅のリング８１に対向していてよい。言い換えると、より長い距離にわたってピストン７０を案内することが有利であり、これが、中間位置に誘導されるストランドにより、或はリング形状の又はリング・セグメント形状の延長部分９６により、達成され得る。

ピストン７０自体は、重量を低減するために、長手方向９０において前方が開いている、中空であってよいし、特には鋼などの、中実の材料で作られもよいし、或は特にはねじ込みの形で前方から挿入されるプラグを有する中空であってもよい。これによりさらに、弁座６５に対しての密閉面を形成することができる。

図１２は、ガススプリング１４０の別の実施形態の垂直方向の断面軸９０を含む概略断面図を示しており、ここでは、ピストン７０及びスパーク・プラグ５９を備えるデバイスのより広いエリア、並びにここでは示されない燃焼チャンバ及び排気ファンネルが、同様の手法で又は同じ手法で、設計され得る。ガススプリング４０の主な違いは、圧力ボディの外側に、逆止弁４４のバイパスが存在すること、さらには圧力ボディの外側に、ガス戻り開口部４５の外部バイパスが存在すること、である。したがって、これらのいずれも、２つ燃焼チャンバ４１及び４２の間のガススプリング・パーティション４３の内部に誘導されず、外部の弁１４４及び１４５を有する。これらのオリフィス及び制御弁１４４及び１４５が、１５０を付される制御ラインに接続され、制御ライン１５０がさらに点火デバイスに接続される。ここでは、ライン１５０が直接の電気ライン又は他の形の直接の電気的制御ラインを示しておらず、図面に示されない制御ユニットからスパーク・プラグ５９までさらには弁１４４及び１４５まで制御信号が伝送されることを概略的に象徴化するものであり、その結果、これらのスイッチは相応の遅延を有する。点火後、逆止弁４４が、最初に、連続的に、任意選択でわずかな遅延を伴って、弁１４４によって切り換えられ、それにより前方ガススプリング・チャンバ４１内で迅速に増大する初期の圧力によるピストンの移動の速度を低下させ、開放後に後方ガススプリング・チャンバ４２との圧力の均一化を迅速に達成する。逆流開口部４５のための弁１４５が閉じられる。弁４５は、少量のガスのみを反対方向に通過させるのを可能にすることを理由として、予め開いていてもよい。その後、すべてのガスが燃焼し尽くしてしたがってチャンバ４１及び４２からの圧力がピストンを後方に駆動するとき、オリフィス１４５が開いて弁１４４を閉じる。このように制御される弁を用いることにより、要素４４及び４５をチェック弁又はオリフィス・プレートとして設計する必要もなくなり、要素４４及び４５は単純なラインであってよい。

最後に、図１３は、例えば図１、図６、図１０、又は図１１に示されるようなデバイスにも使用され得るガススプリング２４０の別の実施形態の垂直方向の断面軸９０を含む別の概略断面図を示している。ここでは、逆止弁２４４が４つ存在し、対してガス戻り開口部４５が他の実施形態と同様にガススプリング中間壁４３内に位置する。対応する個別のライン２４３を介して後方ガススプリング・チャンバ４２に接続される４つの逆止弁２４４の構成により、後退するピストン７０と併せて追加の機能が得られる。４つの逆止弁２４４の個別のオリフィス２４６の構成が、ピストンの長手方向軸９０に沿って間隔を置いて互いの上に置かれる形で設けられ（必ずしも互いの上に直接に置かれるわけでなく、可能性として互いにいくらかの角距離で横方向にオフセットされる場合もある）、その結果、下方から漸進的に移動する後退するピストン７０がオリフィス２４６を順々に遮断し、ひいては前方ガススプリング・チャンバ４１と後方ガススプリング・チャンバ４２との間の接続部から逆止弁２４４までの接続部を遮断する。したがって、ピストンの移動量が増大すると、つまりピストン７０が後方に移動してガススプリング２４０の中に入ると、ガス圧力がチェック弁２４４を介する前方スプリング・チャンバ４１と後方スプリング・チャンバ４２との間のガス圧力の平衡状態が継続的に低減され、それにより、より複雑な弁制御を必要とすることなく前方ガススプリング・チャンバ４１内でピストン７０の速度をより緩やかに低下させるようになる。チェック弁２４４を閉じることは完全に機械的であってよい。

図１から１３に関連して上に示されるすべての実施形態は、追加的に、又は排他的に、図１４に関連して説明される弁座３００を有するように設計され得る。弁座３００の機能は、図１５Ａから１５Ｃの弁座３００を通る詳細な断面図で説明される。ピストン７０に作用する力曲線に対しての経時的に測定される効果が図１６に示される。

図１４は、別の特徴を有する弁座３００の実施形態のピストン７０の外側壁１７２の断面図を示す。図１４の外側壁はガススプリング圧力ボディ４０の対向する壁に接触しているか、又は案内ライン９６に接触していてもよい。この場合、弁座３００が、排気ガスファンネル６１の合わせ面により底部のところで支持される。排気ガスファンネル６１とガススプリング圧力ボディ４０との間に開口部が存在し、この開口部が第１の燃焼チャンバ１２１の中に繋がっている。排気ガスファンネル６１の上側セクションの代わりに、例えば、耐圧容器２１、２２に割り当てられる明確な合わせ面が存在してもよい。図１４の例では、前方のピストンの直径１７２の側壁に対して垂直であるピストン面１７０によりピストンの上側端部のところで終端しており、ピストン面１７０の上方に（前方）ガススプリング・チャンバ４１が設けられる。このデザインは、図２、図３、図７、図１０、図１１の実施形態で使用され得る。この示される実施例は図１０の実施例と同様のものであり、ここでは、補助圧力チャンバ９５が設けられ、ここでは、フランジ面１９１が、ピストン７０を移動させるための圧力範囲である。

ライン３０１が弁座３００上に描かれており、ピストンの直径１７２の側壁からの距離を示している。これは湾曲部Ｒ２に付随する距離であり、側壁１７２から内側ピストンの座部壁３０２までの距離であり、これは図１５Ａから図１５Ｃの詳細図でより良好に見ることができる。この内側ピストンの座部壁３０２は、外側のつまりハウジング側の弁座壁３０３に対向するように配置される。ここでは、不可欠なこととして、ピストン移動軸３０５を基準として、約４５度の角度（示されない他の実施形態では、３０度から６０度の間の角度）を実質的に有する２つの壁２０３及び３０３が互いに平行ではなく、角度３０４を有している。図１４の実施形態では、この角度３０４が、１度として与えられているが、角度３０４は、０．５度から５度の間で形成されてもよく、特には１度から３度の間で形成されてもよい。

開放角度３０４の頂点が、ピストン７０のカーブの端部を示すライン３０１と、対向する外側ケーシングの側壁３０３との交点に位置し、その位置で、第１の燃焼チャンバ１２１（ここでは図示されない）から、もちろん反対側の第２の燃焼室１２２からも、外側排気ファンネル・チャンバ３０６を円環状に閉じている。

弁座３００のこのデザインは、図１５Ａ（開始０．５ｍｍ）、図１５Ｂ（１ｍｍ開口）、図１５Ｃ（明確な通路２ｍｍ）に、ピストン移動の爆発的な開口の時系列で示されており、これによって、図１６に示される力の比が参照される。矢印３１１、３１２、３１３、３１４、及び３１５が、図１４及び図１５Ｃに示される（スペースの都合により、図１４及び図１５Ｃにのみ示される）。これらの矢印は、それらが置かれたエリア全体を表している。これらの矢印は、利用できる場合に、任意選択のプレチャンバ面３１１、静的補助面３１２、動的補助面３１３、内側ピストン面３１４、及びガススプリング面３１５であり、これらはすべてが直径方向において両側にある。

任意選択のプレチャンバ面３１１は、補助チャンバの圧力チャンバ９５のフランジ延長部分である。静的補助面３１２は、図１４のピストン前方端部において、距離３０１と対応する半径Ｒ２とからもたらされる湾曲面であり、数学的な意味において、当該湾曲面は、内側ピストンの座部壁３０２に、滑らかに連なっている。動的補助面３１３は、当該角度３０４により、２つの壁３０２及び３０３が排出ファンネル・チャンバ３０６の方向に分かれていき、その結果、当該面が動的になるため、そのように称される。ここで、矢印３１３は、内側縁部から矢印３１２の近傍まで、連続的に描かれるべきである。最後に、内側面３１４が、中空ピストンの中空部内に描かれているが、ピストン下側端部にあってもよい。この内側面３１４に対して反対側に、ガススプリング面３１５が設けられる。

図１６は、Ｘ軸の時間に対するピストン７０に作用する力をＹ軸に示している。補助圧力チャンバ９５及びその面３１１の基本的な作用は、ライン４１１によって示される。したがって、０ラインとライン４１１との間のエリア５１１が、プレチャンバ作用エリアにとって重要になる。付加的な力の効果をライン４１２が示しており、かかる効果は、矢印３１２の丸みを帯びた面に起因し、ライン４１１とライン４１２との間の面５１２によって示される。

この力は、ピストン７０が上昇して、時間５２０で、弁座から離れるまで増大する。次いで、動的面３１３が作用し始めて、ブーストを生じさせ、これがライン４１３によって示される。そして、この効果は、ライン４１２とライン４１３との間に位置する面５１３によって、力の増大として示されている。少し遅れて、わずかな遅延を伴って、ガススプリング４０の反作用が作用し始め、この力の効果がライン４１５によって示される。

図１５Ａから図１５Ｃに示す分かれた隙間が、図１５Ｃに示す通路となるまで広がるときに、ブーストとして知られる力の増大は、時間５２１にわずかに遅れるポイントでブースト曲線４１３が反転する時間におけるポイントにおいて終了する。これは、スロットが２ｍｍの幅であることを意味するものではなく、弁座の深さによるものであり、つまり、湾曲部分Ｒ２（ライン／矢印３０１によって示される）から排出ファンネル・スペース３０６の開始位置までの距離によるものである。この時間５２１におけるポイントで、ライン４１４が、下降エリアにおいて、ライン４１３から離れていく。

ライン４１４及びエリア４１５内の対応する力の効果により、ピストン・チャンバのエンプティングが下降エリアに追加され、それによって、特徴的なライン４１９が累積ラインを形成し、ガススプリング・ラインとは反対側に振れる。要するに、弁座の形状が、ピストンを開放する挙動に良い影響を与える。

開放中、最も狭い断面が、外側から内側へと径方向に移行し、その結果、閉鎖状態において投影面積が小さくなるという利点が得られ、それにより意図しない開放を防ぐことができる。示される実施形態では、プレチャンバ９５が、初期段階において所望の時間に開放するのを保証する。しかし、主チャンバ１２１内に面１９１を配置することにより、この補助チャンバと置き換えることも可能であり（つまり、図１０の実施形態と同様に、別個の点火を必要としない）、その結果、面５１１が主チャンバの初期の点火に対応している。

最も狭い断面が外側から内側に移行することにより、初期段階の開放の直後のアクティブなエリアが拡大することで、ピストン移動のブースト効果が得られ、これが初期段階の開放動作の図１５Ａから図１５Ｃに示される。

５ ボイラ壁
１０ デバイス
１５ ボイラ内部
２１ 右側の耐圧容器
２２ 左側の耐圧容器
２５ 環状の耐圧容器
３０ 中央ボディ
４０ ガススプリング圧力ボディ
４１ 前方ガススプリング・チャンバ
４２ 後方ガススプリング・チャンバ
４３ ガススプリング・パーティション
４４ 逆止弁
４５ ガス戻り開口部
４７ ガススプリング・ガス接続部
４８ ガススプリング供給弁
４９ ガススプリング供給ライン
５０ 点火デバイス
５１ 第１のガス貯蔵容器
５２ 第２のガス貯蔵容器
５３ 第１の外部ガス供給ライン
５４ 第２の外部ガス供給ライン
５５ 第１のガス供給弁
５６ 第２のガス供給弁
５７ 第１のガス接続部
５８ 第２のガス接続部
５９ スパーク・プラグ
６１ 排出ファンネル
６２ 排出パイプ
６３ 排出開口部
６５ 弁座接触部
７０ ピストン
７１ ピストンの後方端部
７２ ピストンの前方端部
７３ テーパ状のピストン・エリア
７５ ピストン移行領域
８１ 青銅のシール
８２ Ｏリング
９０ ピストンの長手方向軸
９１ 圧力面の突出部
９２ 水平方向の平面
９５ 補助圧力チャンバ
９６ ガイド・ストランド
１２１ 第１の燃焼チャンバ
１２２ 第２の燃焼チャンバ
１２３ 燃焼チャンバの環状の隙間
１２５ 環状の燃焼チャンバ
１２６ 再生用のロープ
１４０ ガススプリング
１４４ 逆止制御弁
１４５ 逆流制御弁
１５１ 第１のガス充填ライン
１５２ 第２のガス充填ライン
１５３ 第１のガス充填弁
１５４ 第２のガス充填弁
１７０ ピストン面
１７１ 後方のピストンの直径
１７２ 前方のピストンの直径
１７３ テーパ状のピストン・エリア
１７５ ピストン・フランジ移行部
１９１ フランジ面
１９６ リング形状のガイド延長部分
２４０ ガススプリング
２４３ 接続ケーブル
２４６ ライン口
３００ 弁座
３０１ 湾曲部の端部を示すライン
３０２ 内側ピストンの座部壁
３０３ 外側ハウジングの側の弁座壁
３０４ ３０２と３０３との間の角度
３０５ ピストン移動軸（開放）
３０６ 排出ファンネル・チャンバ
３１１ アンテチャンバ・エリア
３１２ 静的補助面
３１３ 動的補助面
３１４ ピストンの内側面
３１５ ガススプリング・エリア
４１１ 作用のアンテチャンバ・ライン
４１２ 静的エリア作用ライン
４１３ ブースト作用ライン
４１４ ピストン・エンプティング・ライン
４１５ ガススプリング作用ライン
４１９ 全体のライン
５１１ アンテチャンバ・エリア
５１２ 静的有効なエリア
５１３ ブーストの有効エリア
５１４ ピストン・エンプティングの有効エリア
５２０ ピストン開放時間
５２１ ピストン・弁座のところの開いている通路

Claims (19)

1. 高振幅の圧力波を発生させるための、特にはボイラ洗浄のためのデバイスであって、
   燃焼チャンバ（１２１、１２２；１２５）が内設され、前記燃焼チャンバ（１２１、１２２）内に延在する少なくとも１つの点火デバイス（５０、５９）と、前記燃焼チャンバ（１２１，１２２、１２５）内に流動性の燃焼性物質を供給する少なくとも１つの供給ライン（１５１、１５２）とを備える耐圧容器（２１、２２、２５、３０、４０）を含み、
   前記耐圧容器（２１、２２、２５、３０、４０）が、前記燃焼チャンバ（１２１、１２２）内での前記燃焼性物質の点火によって発生されるガス圧を方向付けて排出するための排出開口部（６１、６２、６３）と、前記排出開口部（６１、６２、６３）を閉鎖するとともに、方向付けられた排出のために前記排出開口部（６１、６２、６３）を開放するように設計され、スプリング・デバイス（４０、１４０、２４０）により開始位置まで変位可能な閉鎖手段（７０）とを有し、
   前記閉鎖手段（７０）が、前記スプリング・デバイス（４０、１４０、２４０）の方向に配向された後方セクションと、前記排出開口部（６１）の方向に配向された前方セクション（７２）とを有し、その長手方向に変位可能であるピストンであり、
   前記排出開口部（６１）を閉じる位置に前記ピストン（７０）があるときに、前記前方セクション（７２）が、前記燃焼チャンバ（１２１、１２２、１２５）の領域に配置され、
   前記ピストン（７０）の長手方向（９０）を基準として、前記ピストン（７０）の座部が、前記排出開口部（６１）に対して斜めに傾斜するピストン面（３０２）を有し、同様に前記排出開口部（６１）に対して斜めに傾斜するハウジング面（３０３）が、前記ピストン面（３０２）に対向して配置され、
   前記ハウジング面（３０３）が、ピストン方向（９０）に対して垂直な閉鎖ライン（６５）から前記排出開口部（６１）に向かう前記ピストン面（３０２）に対して所定の角度（３０４）で開口している、デバイス。
2. 前記角度（３０４）が０．５度から５度の間であり、好適には１度から３度の間であり、特には２度である、請求項１に記載のデバイス。
3. 前記ピストン方向（９０）に対して垂直な前記閉鎖ライン（６５）が、下側セクション（７２）のピストン壁内に配置され、その結果、前記閉鎖ライン（６５）と前記ピストン壁との間に、丸みを帯びた静圧開口部面（３１２）が存在する、請求項１又は２に記載のデバイス。
4. 前記燃焼チャンバ（１２１、１２２、１２５）に接続されるか又は前記燃焼チャンバ（１２１、１２２、１２５）に属する、ピストン軸（９０）に対して垂直であるフランジ面（１９１）が、前記ピストン面（３０２）のエリア・サイズによって与えられるエリア・サイズの５０パーセントから２００パーセントの間のエリア・サイズを有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のデバイス。
5. 前記後方セクション（７１）と前記前方セクション（７２）との間に移行領域（７５、１７５）が設けられ、前記ピストン（７０）が前記排出開口部（６１、６２、６３）を閉じる位置にあるとき、前記前方セクション（７２）が前記燃焼チャンバ（１２１、１２２）の領域内に配置され、前記ピストン（７０）の長手方向（９０）において、前記前方セクション（７２）が前記後方セクション（７１）に対してテーパ状になるように設計されており、その結果、前記移行領域（７５、１７５）が、前記ピストン（７０）の前記長手方向（９０）に対して横切る向きに配置された有効面（９１）を形成することになり、前記燃焼性物質の点火時に、前記有効面に対して、前記ピストン（７０）を後方に駆動する圧力が作用し、その結果、前記ピストン（７０）の前記前方セクション（７２）が前記排出開口部（６１、６２、６３）を開ける、請求項１のプリアンブルに記載の、又は請求項１〜４のいずれか一項に記載の、高振幅の圧力を発生させるための、特にはボイラ洗浄のための、デバイス。
6. 前記移行領域（７５）が、ガススプリング（４０、１４０、２４０）の前記ピストン（７０）の前記長手方向においてより大きいピストンの直径（１７１）からより小さいピストンの直径（１７２）へと継続的にテーパ状になっている領域であり、前記燃焼チャンバ（１２１、１２２、１２５）の領域内に配置される、請求項５に記載のデバイス。
7. 前記移行領域（１７５）が、前記ピストン（７０）のフランジ（１９１）状のテーパ部分によって形成される、請求項５に記載のデバイス。
8. 中空の中央ガイド・ストランド（９６）が耐圧容器（３０）内に設けられるか、又は環状ガイド延長部分が、前記燃焼チャンバ（１２１、１２２、１２５）に繋がっている前記耐圧容器（３０）の上に設けられ、前記中空の中央ガイド・ストランド（９６）が、内部で、前記ピストン（７０）を前記前方領域（７２）において案内し、少なくとも１つの接続用の隙間（１２６）が、前記燃焼チャンバ（１２１、１２２、１２５）と、前記ピストン（７０）の前記フランジ状のテーパ部分（１９１）の領域内の補助圧力チャンバ（９５）と、の間に設けられる、請求項７に記載のデバイス。
9. 前記燃焼チャンバ（１２５）が、その長手方向軸（９０）を中心として前記ピストン（７０）の周りに環状に又は円筒形状に配置される、請求項１〜８のいずれか一項に記載のデバイス。
10. 前記燃焼チャンバ（１２５）の環状壁（２５）が、密閉的に接続される積み重ねられるリング・セグメントであり、前記リング・セグメントが、有利には、頂部及び底部にあるカバープレート及び底部プレートによって閉鎖される、請求項９に記載のデバイス。
11. 少なくとも２つの燃焼チャンバ（１２１、１２２）が、一つの平面内に、互いに所定の角距離で中心軸に対して放射状に配置され、ガススプリング（４０、１４０、２４０）の長手方向軸が前記中心軸に一致するか、又は前記ガススプリング（４０、１４０、２４０）の前記長手方向軸が前記少なくとも２つの燃焼チャンバ（１２１、１２２）の前記平面内にある、請求項５〜８のいずれか一項に記載のデバイス。
12. 前記排出開口部（６１、６２、６３）が、長手方向を有するチューブを有し、前記排出開口部（６１、６２、６３）の前記チューブの前記長手方向が前記中心軸と一致するか、又は前記ガススプリング（４０、１４０、２４０）の前記長手方向軸が前記少なくとも２つの燃焼チャンバ（１２１、１２２）の前記平面内にある、請求項１１に記載のデバイス。
13. ガススプリング（４０、１４０、２４０）が、前記ピストン（７０）に対向する前方ガススプリング・チャンバ（４１）と、パーティション（４３）によって前記前方ガススプリング・チャンバ（４１）から分離される後方ガススプリング・チャンバ（４２）とを有し、前記前方ガススプリング・チャンバ（４１）と前記後方ガススプリング・チャンバ（４２）との間に、逆流接続部（４５）としての第１の接続部と、逆止弁（４４）を備える第２の接続部とが存在する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のデバイス。
14. 前記第１及び第２の接続部が前記パーティション（４３）内に設けられる、請求項１３に記載のデバイス。
15. 前記第２の接続部が少なくとも２つの部分的な接続部（２４３）を有し、前記部分的な接続部（２４３）が、一方側で、前記前方ガススプリング・チャンバ（４２）内で前記ガススプリング（２４０）の前記壁内において上下に、ピストン運動の長手方向において横方向に開いており、もう一方側で、前記後方ガススプリング・チャンバ（４２）のところで終端しており、その結果、前記ピストン（７０）が、前記前方ガススプリング・チャンバ（４１）内まで突入する場合に前記開口部（２４６）が順々に覆われることになり、前記部分的な接続部（２４３）の各々が逆止弁（４４）を有する、請求項１３に記載のデバイス。
16. 前記第２の接続部が、直列に接続される制御弁（１４４）と、逆止弁（４４）と、を任意選択で含むことができる制御可能な逆止弁（４４、１４４）を備え、前記制御可能な逆止弁（４４、１４４）が制御ユニットに接続され、前記制御ユニットを用いて点火（５０）が誘発され得、前記制御ユニットが、流動性の燃焼性物質の点火後の第１の所定の時間間隔で前記制御可能な逆止弁（４４、１４４）を開けるように設計されている、請求項１３に記載のデバイス。
17. 前記第１の接続部が、直列に接続される制御弁（１４５）と、戻りガイド（４５）と、を任意選択で含むことができる制御可能なチェック弁（４５、１４５）を備え、前記制御可能なチェック弁（４５、１４５）が前記制御ユニットに接続され、前記制御ユニットを用いて点火（５０）が誘発され得、前記制御ユニットが、前記制御可能なチェック弁（４４、１４４）を開けた後の第２の所与の時間間隔で前記制御可能なチェック弁（４５、１４５）を開けるように構成されている、請求項１６に記載のデバイス。
18. 前記前方ガススプリング・チャンバ（４１）及び前記後方ガススプリング・チャンバ（４２）に対して２つのガススプリング・ガスポートが設けられ、前記制御ユニットがガス充填制御ユニットを有し、前記ガス充填制御ユニットを用いて、前記前方ガススプリング・チャンバ（４１）及び前記後方ガススプリング・チャンバ（４２）内のガス充填圧力が点火前に各々の事例の所定の値となるように調整可能であり、前方ガススプリング・チャンバ（４１）内のガス充填圧力が、前記後方ガススプリング・チャンバ（４２）内のガス充填圧力より大きくなるように設定され得、特に、前記前方ガススプリング・チャンバ（４１）内のガス充填圧力が、前記後方ガススプリング・チャンバ（４２）内のガス充填圧力の少なくとも２倍となるように、また好適には少なくとも３倍以上又は５倍以上となるように、設定され得る、請求項１６又は１７に記載のデバイス。
19. 請求項１３から１７のいずれか一項に記載のデバイスを用いて高振幅圧力波を発生させるための方法であって、
    − 前記前方ガススプリング・チャンバ（４１）及び前記後方ガススプリング・チャンバ（４２）に不活性ガスを充填するステップであって、任意選択で、前記前方ガススプリング・チャンバ（４１）が、大気圧及び前記後方ガススプリング・チャンバ（４２）より高い充填圧力で満たされる、ステップと、
    − 大気圧より大きいが前記前方ガススプリング・チャンバ（４１）のガス充填圧力より低いガス充填圧力を任意選択で使用して、少なくとも１つの前記燃焼チャンバ（１２１、１２２、１２５）に流動性の燃焼性物質を充填するステップと、
    − 前記少なくとも１つの燃焼チャンバ（１２１、１２２、１２５）内で前記流動性の燃焼性物質を点火するステップと
    を含み、
    前記ピストン（７０）が、点火後、前記流動性の燃焼性物質の燃焼により増大する圧力により、前記排出開口部（６１）を開き、燃焼ガスの流出後に駆動されて初期の閉位置に戻される、方法。

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