JP2021512794A - 壁しごき加工によって缶本体を製造する方法および装置 - Google Patents
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Abstract
Description
非コーティング鋼シート(ブラックプレート)、
錫コーティング鋼シート(ブリキ)、
クロム−クロム酸化物コーティング鋼シート(ECCS)、
拡散アニーリングによって80%以上のFeSn(50原子%の鉄および50原子%のスズ)からなる鉄−スズ合金が表面に形成されたブリキ、
3価クロム電解液からの電気めっきにより製造されたクロム−クロム酸化物コーティング鋼シート(TCCT)
からなる金属シートの群から選択されることが好ましい。また、第1の壁しごきリングの入口角度(α)は3.5〜4.5°であり、第1の壁しごきリングの出口角度(β)は2.5〜3.5°であることが好ましい。
Claims (14)
- 片側または両側がポリマーフィルム(12)でコーティングされた金属シートから、底部および管状本体部を備える缶本体(9)を製造する方法であって、
前記方法は、
コーティングされた金属シート(11)から円形ディスクを製造し、
次いで、前記ディスクをカップ(3)に深絞り加工し、
次いで、前記カップを再絞り加工し、
次いで、前記再絞り加工されたカップ(5)を壁しごき加工で缶本体(9)に成形し、ここで、パンチ(1)を使用して、前記再絞り加工されたカップ(5)を移動させて1つ以上の壁しごきリング(6,7)に連続して通すことによって、前記壁しごき加工を一回のストロークで実施する、
ことを含み、
前記方法は、
前記パンチ(1)が、直径D0の円筒状の前端部(1c)と、後端に向かう直径D1の後端部(1a)とを有し、
D1<D0であり、
前記前端部(1c)が、移行部(1b)によって前記後端部(1a)から分離されており、
前記パンチの直径が、前記移行部において徐々に減少しており、
前記パンチの前記前端部から前記後端部への前記移行部(1b)の形状が、連続した曲線であり、
前記曲線の接線と前記パンチの中心線との間のテーパ角度(α)が、前記移行部にわたって一定でなく、
前記曲線の一次導関数が、前記移行部に少なくとも1つの変曲点を有する
ことを特徴とする、前記方法。 - 前記金属シートが鋼シートである、請求項1に記載の方法。
- ある金属シート(11)の少なくとも1つの表面が有機樹脂(12)でフィルムラミネート加工または直接押出コーティングされることにより、前記コーティングされた金属シートが得られ、前記有機樹脂がポリエステル樹脂であり、樹脂フィルムの厚みが、単層フィルムの場合は5〜100μm、多層フィルムの場合は合計5〜100μmである、請求項1または2に記載の方法。
- 前記金属シート(11)の両側が、ポリマーフィルム(12,13)でコーティングされる、請求項3に記載の方法。
- 第1の壁しごきリングの入口角度(α)が、3.5〜4.5°であり、前記第1の壁しごきリングの出口角度(β)が、2.5〜3.5°である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記壁しごき加工の操作中に、いかなる外部冷却剤も、前記缶本体に直接適用されない、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記金属シートが、
非コーティング鋼シート(ブラックプレート)、
錫コーティング鋼シート(ブリキ)、
クロム−クロム酸化物コーティング鋼シート(ECCS)、
拡散アニーリングによって80%以上のFeSn(50原子%の鉄および50原子%のスズ)からなる鉄−スズ合金が表面に形成されたブリキ、
3価クロム電解液からの電気めっきにより製造されたクロム−クロム酸化物コーティング鋼シート(TCCT)
からなる金属シートの群から選択される、請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。 - パンチ(1)と1つ以上の壁しごきリング(6,7)とを備えた、
前記パンチによって、再絞り加工されたカップ(5)を前記1つ以上の壁しごきリングに通すことにより、前記再絞り加工されたカップの壁厚を減少させるための、壁しごき加工装置であって、
前記パンチ(1)は、直径D0の円筒形の前端部(1c)と、後端に向かう直径D1の後端部(1a)とを有し、
D1<D0であり、
前記前端部(1c)は、移行部(1b)によって前記後端部(1a)から分離されており、
前記パンチの直径は、前記移行部において徐々に減少し、
前記パンチの前記前端部から前記後端部への前記移行部(1b)の形状は、連続した曲線であり、
前記曲線の接線と前記パンチの中心線との間の角度は、前記移行部にわたって一定でなく、
前記曲線の一次導関数は、前記移行部に少なくとも1つの変曲点を有する、前記壁しごき加工装置。 - 前記連続した曲線の、前記曲線と前記前端部との接続点(14)および/または前記曲線と前記後端部との接続点(15)における接線が、その両端で、それぞれ、前記前端部および/または前記後端部の接線に対して同等である(すなわち、曲線からパンチへ滑らかに移動する)、請求項8に記載の装置。
- D0が一定であるか、あるいはD0およびD1の両方が一定である、請求項8または9に記載の装置。
- 第1の壁しごきリングの入口角度(α)が、3.5〜4.5°であり、前記第1の壁しごきリングの出口角度(β)が、2.5〜3.5°である、請求項8〜10のいずれか一項に記載の装置。
- 前記第1の壁しごきリング(6)の後方に配置された追加の壁しごきリング(7)が使用され、後続の壁しごきリングの入口角度が、それぞれ、前の壁しごきリングの入口角度よりも小さい、請求項8〜11のいずれか一項に記載の装置。
- 第2の壁しごきリング(7)の入口角度(α)が、存在する場合、1.75°以上および/または2.25°以下である、請求項8〜12のいずれか一項に記載の装置。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法に従って製造された缶。
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