JP2021511223A - 熱可塑性材料で作られた容器用の無菌状態のボトリング装置 - Google Patents

Abstract

熱可塑性材料で作られた容器（１００）の無菌状態のボトリング装置（２００）であって、外部環境（４）から隔離された汚染制御環境（３）に部分的に位置する延伸ロッド（５）と、シリンダ状のステータ（７）と延伸ロッド（５）に一体的に接続されたロータ（８）とを備えるリニアモータ（６）と、ロータ（８）用の第１の支持体（１０７）および第２の支持体（２０７）であって、シリンダ状のステータ（７）の両端に位置し且つそれに一体的に接続されており、支持体（１０７、２０７）のそれぞれにおいて、少なくとも１つの通路（７０７、８０７；１０７ａ、２０７ａ）が得られ、殺菌流体がシリンダ状のステータ（７）と延伸ロッド（５）との間に確定される分離容積（３０）を通って流れることを可能にする、第１の支持体（１０７）および第２の支持体（２０７）とを備える。

Description

本発明は、熱可塑性材料で作られた容器用の無菌状態のボトリング装置に関する。

知られているように、無菌状態のボトリング装置は、熱可塑性材料で作られたパリソンから容器を形成するためのユニットを含む。

例えば、成形ユニットは、それぞれに成形型が存在する複数のワークステーションを備えた延伸ブローカルーセルを備える。設計のバリエーションは別として、各型は、容器の側面形状を再現する２つの半型と、得られる容器のベース形状を再現する底部とを含む。

事前に加熱されたパリソンは型に導入され、口が閉鎖部材−「シール」またはブローノズル−によって密閉され、閉鎖部材を通ってパリソン自体の内部に圧縮空気が吹き込まれる。

成形プロセスの最初のステップでは、シールは中圧（最大１５ｂａｒ）でパリソンに空気を送り、同時に、延伸ロッドが、それが底部に達するまで、パリソンに徐々に導入される。底部に達した後、延伸ロッドは、得られる容器の所望の長さに実質的に達するまで、パリソンを伸ばすために、その線形ストロークを続ける。

続いて、シールは、半型のおよび底部の内壁に付着するまでパリソンを膨張させるために、高圧（約４０ｂａｒ）で空気を吹き込む。同時に、延伸ロッドは、容器から出るまで後退する。

成形の最後に、容器は充填ユニットに、続いて閉鎖および／またはキャッピングユニットに移動する。

本発明の参照分野は、いわゆる「センシティブな」食品、すなわち、例えばアイソトニック飲料、ジュース、ネクター、ソフトドリンク、茶、牛乳ベースの飲料、コーヒーベースの飲料など、細菌汚染および酸化に特にセンシティブな製品のボトリングであり、全てのパッケージング段階を通して微生物汚染の可能性の防止が根本的に重要である。

出願人は、汚染制御環境を画定する微生物アイソレータ内でパリソンおよび／または容器の輸送並びに種々の処理ステップ（例えば、成形、充填、閉鎖）が行われる、容器をボトリングするための方法を開発した。アイソレータ内にある可動手段（mobile organs）を作動させるためのすべての手段は、アイソレータ自体の外側に配置される（欧州特許ＥＰ２２７９８５０を参照）。

予備滅菌ステップには、容器またはパリソンと接触する全てのデバイスが関わり、明らかな構造の複雑さおよび時間の無駄が伴う。

例えば、延伸ロッドを考える。

ブローノズルはパリソン内の汚染物質の通過チャネルを構成するので、出願人は微生物分離デバイスに組み込まれる延伸ブローデバイスを設計する必要があった。

欧州特許ＥＰ２３４０１５７によって保護されているこのようなデバイスでは、延伸ロッドは、（汚染された）外部環境に対して密閉されたチャンバを画定するケーシングによって区切られており且つ外部から移動可能である。

特に、ロッドの移動は、２つの磁気ユニットのカップリングのおかげで得られる。第１の磁気ユニットはケーシングの外部にあり且つ例えば空気圧シリンダまたは電動モータを介して作動可能であり、第２の磁気ユニットは延伸ロッドに一体的に接続される。

ただし、ここで説明した解決策には、主に構造の複雑さに関連する問題がないわけではなく、これはメンテナンス作業を面倒で且つ長いものにする。

さらに、過度の体積を防ぐために、第１の磁気ユニットは延伸ロッドに平行に配置される。これには、関係する力によって生成されるモーメントの注意深い管理、すなわち様々な軸の正しいアライメントが必要である。

これに関連して、本発明の基礎となる技術的課題は、上述の先行技術の欠点を除去する、熱可塑性材料で作られた容器用の無菌状態のボトリング装置を提供することである。

特に、本発明の目的は、隔離された環境に位置する可動手段を正確且つ迅速に移動させることができる、熱可塑性材料で作られた容器用の無菌状態のボトリング装置を提供することである。

本発明の別の目的は、先行技術の解決策に比べて構造的に単純で且つよりコンパクトである、熱可塑性材料で作られた容器用の無菌状態のボトリング装置を提案することである。

定義された技術的課題と特定された目的は、熱可塑性材料で作られた容器用の無菌状態のボトリング装置によって実質的に達成される。当該ボトリング装置は、
外部環境から隔離された汚染制御環境に部分的に位置する少なくとも１つの可動手段と、
可動手段を作動させるための作動デバイスとを備え、
作動デバイスはリニアモータを含み、当該リニアモータは、
シリンダ状のステータと、
シリンダ状のステータ内で直線的に摺動するロータまたは磁気シャフトであって、シリンダ状のステータとロータとの間に分離容積が得られるようにシリンダ状のステータに対して間隔を空けて配置され、ロータが可動手段に一体的に接続された、ロータまたは磁気シャフトと、
ロータが摺動可能に取り付けられた、ロータ用の第１の支持体および第２の支持体であって、シリンダ状のステータの両端に配置され且つ当該ステータに一体的に接続されており、各支持体において殺菌流体が分離容積を通って流れるよう少なくとも１つの通路が得られる、第１の支持体および第２の支持体と、を備える。

一実施形態によれば、各支持体に得られる通路は、対応する支持体の表面に得られる少なくとも１つの溝にある。

好ましくは、第１の支持体および第２の支持体は中空シリンダ形状を有する。

好ましくは、各支持体の溝は、対応する支持体の内側面に得られる。

好ましくは、各支持体の溝は、螺旋状または長手方向の展開を有する。

別の実施形態によれば、各支持体に得られる通路は、対応する支持体を横断する貫通チャネルである。

好ましくは、第１の支持体および第２の支持体は中空シリンダ形状を有する。

例えば、各支持体は、内側中空シリンダと対応する内側中空シリンダと同軸である外側中空シリンダとのアセンブリまたは組み合わせによって得られ、ロータは内側中空シリンダ内に摺動可能に取り付けられている。

好ましくは、各支持体の貫通チャネルは、対応する内側中空シリンダに得られる。

特に、各支持体の貫通チャネルは、シリンダ状に展開しており且つ対応する内側中空シリンダと同軸である。

あるいは、各支持体の貫通チャネルは、対応する内側中空シリンダを部分的に横断し且つ対応する外側中空シリンダを部分的に横断する。

あるいは、第１の支持体に得られる貫通チャネルは、対応する内側中空シリンダのみを横断し、第２の支持体に得られる貫通チャネルは、対応する内側中空シリンダを部分的に横断し且つ対応する外側中空シリンダを部分的に横断する。

あるいは、第１の支持体に得られる貫通チャネルは、対応する内側中空シリンダを部分的に横断し且つ対応する外側中空シリンダを部分的に横断し、第２の支持体に得られる貫通チャネルは、対応する内側中空シリンダのみを横断する。

別の実施形態によれば、第１の支持体に得られる通路は、第１の支持体の表面に得られる少なくとも１つの溝にあり、第２の支持体に得られる通路は、第２の支持体を横断する貫通チャネルである。

別の実施形態によれば、各支持体に複数の通路が得られる。

可動手段は、
延伸ロッド、
ブローノズル、
ボトリング装置の成形型の開閉を駆動する駆動手段、
ボトリング装置の底部の上昇および下降を駆動する駆動手段、
廃棄すべき容器を排出する押し出し要素、および
複数の容器のうちの１つの首部に動作可能に作動するグリッパの中から選択することができる。

本発明のさらなる特徴および利点は、添付図面に示すように、熱可塑性材料で作られた容器用の無菌状態のボトリング装置の好ましいが排他的ではない実施形態の非限定的な説明からより完全に明らかになるであろう。
本発明による、熱可塑性材料で作られた容器用の無菌状態のボトリング装置の平面図である。 異なる動作ステップにおける、図１のボトリング装置の成形ステーションの１つで動作する無菌状態の延伸ブローデバイスを側断面図で示す。 第１の実施形態による、図２ａ−図２ｃの延伸ブローデバイスの延伸ロッドを移動させるために使用できるリニアモータを側断面図で示す。 延伸ブローデバイスのリニアモータの第２の実施形態を側断面図で示す。 延伸ブローデバイスのリニアモータの第３の実施形態を側断面図で示す。 延伸ブローデバイスのリニアモータの第４の実施形態を側断面図で示す。 図１のボトリング装置の成形ステーションの底部を移動させる２つの異なるステップを側断面図で示す。 図７ａ−７ｂに示される実施形態の変形例を示す。 図１のボトリング装置のエジェクタを移動させる２つの異なるステップを側断面図で示す。

図を参照すると、番号２００は、熱可塑性材料で作られた容器１００用の無菌状態のボトリング装置を示す。

この文脈において、容器１００という用語は、成形された容器と熱可塑性材料で作られたパリソンとの両方を指す。

ボトリング装置２００は、例えば、
複数の成形ステーション２２１を有する延伸ブロー用の成形ユニット２２０であって、複数の成形ステーション２２１の各々に成形型２２２、底部２２３、およびブローノズル２２４を備えることができる、成形ユニット２２０と、
成形された容器１００を充填するための充填ユニット２４０であって、それぞれに充填ノズルが配置された複数の充填ステーションを有する充填ユニット２４０と、
充填された容器１００を閉鎖するための閉鎖ユニット２５０であって、それぞれに閉鎖またはキャッピングヘッドが配置された複数の閉鎖またはキャッピングステーションを有する閉鎖ユニット２５０と、を備える。

ボトリング装置２００は、汚染制御環境３に部分的に位置する少なくとも１つの可動手段と、可動手段を作動させるための作動デバイス６とを備える。

可動手段は、図２ａから６に示されるように、延伸ロッド５であってもよい。

可動手段は、複数の成形ステーション２２１のうちの１つのブローノズル２２４であってもよい。

可動手段は、複数の成形型２２２のうちの１つの開閉を駆動する駆動手段であってもよい。

可動手段は、図７ａ−７ｂまたは８ａ−８ｂに示されるように、複数の底部２２３のうちの１つの上昇および下降を駆動する駆動手段であってもよい。

可動手段は、図９ａ−図９ｂに示されるように、ボトリング装置２００から廃棄される容器１００を排出する押し出し要素またはエジェクタ２２５であってもよい。

可動手段は、複数の容器１００のうちの１つの首部１００ａに動作可能に作動するグリッパであってもよい。

汚染制御環境３は隔離されている、すなわち、隔離デバイスによって、外部（汚染）環境４に対して物理的に分離されている。そのような隔離デバイスは本発明の主題ではないので、これ以上説明も図示もされない。例として、特許ＥＰ２２４６１７６に記載され且つ図示されている隔離デバイスを使用することができる。

図では、汚染制御環境３と外部環境４との間の分離は、ラインＬによって概略的に表されている。

作動デバイス６はリニアモータを備え、リニアモータは、
シリンダ状のステータ７（一次）と、
シリンダ状のステータ７内で直線的に摺動するロータまたは磁気シャフト８（二次）とを備える。

全てのリニアモータと同様に、ステータ７は巻線を収容し、ロータ８は複数の永久磁石を収容する。

ロータ８はシリンダ状の展開を有し、ステータ７は中空シリンダ形状を有し、ロータ８と同軸であり且つロータ８から所定の距離に配置されて、シリンダ状のステータ７とロータ８との間に分離容積３０が画定される（ギャップとも呼ばれる）。

例えば、ステータ７の内側面とロータ８の側面との間の所定の距離は、０．５から３ｍｍの間に含まれる。

ロータ８は、ステータ７に対してより長い長さを有する。好ましくは、ロータ８は、ステータ７の約２倍の長さを有する。

ロータ８は可動手段に一体的に接続されている。

ロータ８用の第１の支持体１０７および第２の支持体２０７は、ロータ８が内部に摺動可能に取り付けられているステータ７の両端に一体的に接続されている。

好ましくは、第１の支持体１０７および第２の支持体２０７は、実質的に中空シリンダの展開を有する。

有利には、そのような支持体１０７、２０７のそれぞれにおいて、殺菌流体が分離容積３０を通って流れることを可能にするよう少なくとも１つの通路が得られる。

例えば図４に示す第１の実施形態によれば、そのような支持体１０７、２０７のそれぞれに得られる通路は、対応する支持体１０７、２０７を横断する貫通チャネル１０７ａ、２０７ａである。

特に、第１の支持体１０７は少なくとも１つの第１の貫通チャネル１０７ａにより横断され、第２の支持体２０７は少なくとも１つの第２の貫通チャネル２０７ａにより横断される。

好ましくは、第１の貫通チャネル１０７ａはシリンダ状であり且つ第１の支持体１０７と同軸である。また、第２の貫通チャネル２０７ａはシリンダ状であり且つ第２の支持体２０７と同軸である。

好ましくは、２つの支持体１０７、２０７のそれぞれは、２つの同軸のシリンダ状本体のアセンブリまたは組み合わせによって得られる。

特に、第１の支持体１０７は、「第１のブッシング」７１とも呼ばれる第１の内側中空シリンダと、番号７３で示される第１の外側中空シリンダとによって形成される。

特に、第２の支持体２０７は、「第２のブッシング」７２とも呼ばれる第２の内側中空シリンダと、番号７４で示される第２の外側中空シリンダとによって形成される。

したがって、ロータ８は、第１のブッシング７１および第２のブッシング７２内に摺動可能に取り付けられている。

好ましくは、第１の貫通チャネル１０７ａは、第１のブッシング７１に得られる。それはシリンダ状のチャネルであり且つ第１のブッシング７１と同軸である。第２の貫通チャネル２０７ａは、第２のブッシング７２に得られる。それはシリンダ状のチャネルであり且つ第２のブッシング７２と同軸である（図３を参照）。

第２の実施形態によれば、第１の貫通チャネル１０７ａは第１のブッシング７１を部分的に横断し且つ第１の外側中空シリンダ７３を部分的に横断し、第２の貫通チャネル２０７ａは第２のブッシング７２を部分的に横断し且つ第２の外側中空シリンダ７４を部分的に横断する（図４を参照）。

上述の２つの変形を組み合わせることにより得られる第３の実施形態も想定される。特に、図５に示されるように、
第１の支持体１０７は、図３の第１の実施形態のものと同一であり、
第２の支持体２０７は、図４の第２の実施形態のものと同一である。

その代わりに、図に示されていない変形例が想定される。

第１の支持体１０７は、図４の第２の実施形態のものと同一であり、
第２の支持体２０７は、図３の第１の実施形態のものと同一である。

第４の実施形態によれば、そのような支持体１０７、２０７のそれぞれに得られる通路は、対応する支持体１０７、２０７の表面（好ましくは内側面）に得られる溝７０７、８０７である。

ここでも、第１の支持体１０７は、好ましくは、第１の内側中空シリンダすなわち第１のブッシング７１および第１の外側中空シリンダ７３によって形成される。同様に、第２の支持体２０７は、第２の内側中空シリンダすなわち第２のブッシング７２および第２の外側中空シリンダ７４によって形成される。

好ましくは、第１の溝付き表面７０７が第１のブッシング７１の内側面に得られ、第２の溝付き表面８０７が第２のブッシング７２の内側面に得られる。

例として、次のいくつかの変形例が示される。

各溝付き表面には１つ以上の溝がある。

溝は、両方のブッシング７１、７２に対して螺旋状に展開している。

溝は、両方のブッシング７１、７２に対して長手方向に展開している。

溝は、第１のブッシング７１に対して螺旋状の展開を有し且つ第２のブッシング７２に対して長手方向の展開を有する。

溝は、第１のブッシング７１に対して長手方向の展開を有し且つ第２のブッシング７２に対して螺旋状の展開を有する。

さらなる実施形態（図示せず）によれば、第１の支持体１０７に得られる通路は、第１の支持体１０７の表面に得られる少なくとも１つの溝にあり、第２の支持体２０７に得られる通路は、それを横断する貫通チャネルにある。

さらなる実施形態（図示せず）によれば、２つの支持体１０７、２０７のそれぞれに（チャネルおよび／または溝を通る）様々な通路が得られる。

可動手段としての延伸ロッド５に関連する事例が以下に詳細に開示される。

番号１は、複数の成形ステーション２２１のうちの１つで動作する、パリソン１００用の無菌状態の延伸ブローデバイスを示すために使用される。

デバイス１は、パリソン１００の口１００ａに適用可能なブローノズル２２４を備える。この分野では、ブローノズルは「シール」としても知られている。ブローノズル２２４は、少なくとも部分的に汚染制御環境３にあり、そこではパリソン１００の成形が延伸ブローによって行われる。

本明細書で説明および図示される実施形態では、ブローノズル２２４は、完全に汚染制御環境３の内側にある。

デバイス１は、ブローノズル２２４を介してパリソン１００に圧縮空気を注入する手段（図示せず）を含む。

特に、そのような手段は、中圧（最大１５バール）および高圧（約４０バール）の空気をパリソン１００に注入するように構成される。

デバイス１は、方向ｄに沿って展開し且つブローノズル２２４内に摺動可能に取り付けられた延伸ロッド５を備え、それにより、その第１の部分５ａが口１００ａを通ってパリソン１００の内部に侵入できる。

第１の部分５ａは、延伸ロッド５の端部まで延び且つそのような端部を含む。

図２ａから２ｃに示されるように、延伸ロッド５は、汚染制御環境３と外部環境４を分離するラインＬに設けられた開口部ｐを通って移動する。

ブローノズル２２４に対する（したがって、下のパリソン１００に対する）延伸ロッド５の移動は、リニアモータ６によって制御される。

ロータ８は、延伸ロッド５の第２の部分５ｂに一体的に接続されている。

特に、延伸ロッド５の第２の部分５ｂは、パリソン１００に侵入する端部とは反対側の延伸ロッド５の端部まで延在する（および当該端部を含む）。

本明細書に記載および図示される実施形態では、ロータ８は、延伸ロッド５のそのような端部に固定される。

デバイス１は、ロータ８および延伸ロッド５の第２の部分５ｂを収容するチャンバ１０を画定する箱形ケーシング９を備える。

箱形ケーシング９は、複数の壁９ａとステータ７自体によって形成される。言い換えれば、ステータ７は、そのようなチャンバ１０を画定する箱形ケーシング９の一部を表す。

好ましくは、箱形ケーシング９の複数の壁９ａは、非磁性材料、例えばステンレス鋼で作られている。

箱形ケーシング９は、完全に外部環境４内に位置し且つチャンバ１０が外部環境４に対して密閉されるように構成される。

このようにして、延伸ロッド５が外部環境４と接触すること、したがって、可能性のある汚染物質と接触することが防止される。

汚染制御環境３に関して、チャンバ１０は密閉されていても、されていなくてもよい。

好ましくは、箱形ケーシング９は、延伸ロッド５と同じ展開方向ｄに沿って長手方向に展開するチューブのような形状である。

好ましくは、デバイス１は、開口部ｐを囲むスリーブ１１であって、（それがブローノズル２２４に固定される）汚染制御環境３に部分的に突出し且つ（それが箱形ケーシング９に直接または間接的に固定される）外部環境４に部分的に突出するスリーブ１１を備える。

延伸ロッド５は、そのようなスリーブ１１を通る。

箱形ケーシング９は、チャンバ１０内に殺菌流体を導入するための入口１２と、チャンバ１０からそのような流体を排出するための出口１３とを有する。

好ましくは、殺菌流体の入口１２および出口１３は、箱形ケーシング９の両端にあり、入口１２は、ブローノズル２２４から最も遠い端部（以下、箱形ケーシング９の「上端」として示される）に位置し、出口１３は、ブローノズル２２４に最も近い端部（以下、箱形ケーシング９の「下端」として示される）に位置する。このように、入口１２は出口１３に対してより高い位置にあり、殺菌流体は、一旦入れられると、出口１３から排出されるまで、その長手方向の延長全体に沿ってチャンバ１０（およびその中に含まれる部材）を横切る。

本発明の動作は、延伸ロッドへの適用を参照して以下に説明される。

本発明による熱可塑性材料で作られたパリソン用の無菌状態での延伸ブローデバイスの動作は以下に説明される。

事前に加熱されたパリソン１００は、汚染制御環境３にある型２２２に挿入され、対応する延伸ブローデバイス１の下に配置される。

例えば図２ａに示すように、ブローノズル２２４はパリソン１００の口１００ａに適用される。ロータ８は、箱形ケーシング９の上端に対して最小距離構成にある。

中圧の空気がブローノズル２２４を介してパリソン１００に吹き込まれ、パリソン１００の直径を徐々に大きくさせる。

同時に、ステータ７の巻線に流れる電流によって生成される電磁場は、箱形ケーシング９の上端から離れるようロータ８を滑らせる。延伸ロッド５はロータ８に一体的に接続されているため、延伸ロッド５はパリソン１００の全長に沿ってパリソン１００に徐々に挿入される。したがって、パリソン１００は、延伸ロッド５の展開方向ｄに沿って延伸される。

中圧からパリソン１００への高圧空気の注入への移行があり、それによりパリソン１００が型２２２の内壁に次第に付着する傾向があるようにパリソン１００の膨張を決定する。

そのようなステップは図２ｂ−２ｃに示される。特に、図２ｃは、ロータ８が箱形ケーシング９の上端に対して最大距離構成に達しており、したがって延伸ロッド５が底部２２３の近くに達していることを示す。

延伸ロッド５およびロータ８を収容するチャンバ１０は、デバイス１の通常の動作サイクル中に箱形ケーシング９の入口１２を通して殺菌流体を導入することにより消毒することができる。

消毒はまた、デバイス１の通常の動作に関して明確に異なるステップとして実行することができる。

その場合には、消毒中に、ロータ８は、ストロークを再開する前に、動作中に減速または停止する可能性がある。このようにして、接触面の消毒が促進される。

図３から５に示す実施形態では、殺菌流体はロータ８上を流れ、第１の支持体１０７に得られる第１の貫通チャネル１０７ａを横切り、分離容積３０に達し、第２の支持体２０７に得られる第２の貫通チャネル２０７ａを横切り、延伸ロッド５に到達する。

図６に示される第４の実施形態では、殺菌流体はロータ８上を流れ、ブッシング７１、７２の内側面に得られた溝７０７、８０７を通って延伸ロッド５に到達する。

次に、殺菌流体は、箱形ケーシング９の出口１３から排出される。

本発明による、熱可塑性材料で作られた容器の無菌状態でのボトリング装置の特徴および利点は、提供された説明において明確に示されることがわかる。

特に、可動手段を動かすためのリニアモータの使用により、負荷の直接駆動が可能になり、結果として精度の点で不利になる、運動変換部材を設ける必要性がなくなる。

ロータ支持体に溝または貫通チャネルを作成することにより、殺菌流体の通過と、摩擦にさらされるモータの表面の洗浄が可能になる。

ＥＰ２２７９８５０ ＥＰ２３４０１５７ ＥＰ２２４６１７６

Claims (21)

1. 熱可塑性材料で作られた容器（１００）用の無菌状態のボトリング装置（２００）であって、
   外部環境（４）から隔離された汚染制御環境（３）に部分的に位置する少なくとも１つの可動手段（５；２２３；２２５）と、
   前記少なくとも１つの可動手段（５；２２３；２２５）を作動させるための作動デバイス（６）とを備え、
   前記作動デバイス（６）はリニアモータを含み、前記リニアモータは、
   シリンダ状のステータ（７）と、
   前記シリンダ状のステータ（７）内で直線的に摺動するロータまたは磁気シャフト（８）であって、前記シリンダ状のステータ（７）と当該ロータ（８）との間に分離容積（３０）が得られるように前記ステータ（７）から間隔を空けて配置され、当該ロータ（８）が前記可動手段（５；２２３；２２５）に一体的に接続された、ロータまたは磁気シャフト（８）と、
   前記ロータ（８）が摺動可能に取り付けられた、前記ロータ（８）用の第１の支持体（１０７）および第２の支持体（２０７）であって、前記シリンダ状のステータ（７）の両端に位置し且つそれに一体的に接続されており、前記支持体（１０７、２０７）のそれぞれにおいて、少なくとも１つの通路（７０７、８０７；１０７ａ、２０７ａ）が得られ、殺菌流体が前記分離容積（３０）を通って流れることを可能にする、第１の支持体（１０７）および第２の支持体（２０７）とを備える、ボトリング装置（２００）。
2. 各支持体（１０７、２０７）に得られる前記通路が、対応する支持体（１０７、２０７）の表面に得られる少なくとも１つの溝（７０７、８０７）にある、請求項１に記載のボトリング装置（２００）。
3. 前記第１の支持体（１０７）および前記第２の支持体（２０７）が中空シリンダ形状を有する、請求項２に記載のボトリング装置（２００）。
4. 各支持体（１０７、２０７）の前記溝（７０７、８０７）が、対応する支持体（１０７、２０７）の内側面に得られる、請求項３に記載のボトリング装置（２００）。
5. 各支持体（１０７、２０７）の前記溝（７０７、８０７）は、螺旋状または長手方向の展開を有する、請求項２から４のいずれか１項に記載のボトリング装置（２００）。
6. 各支持体（１０７、２０７）に得られる前記通路は、対応する支持体（１０７、２０７）を横断する貫通チャネル（１０７ａ、２０７ａ）である、請求項１に記載のボトリング装置（２００）。
7. 前記第１の支持体（１０７）および前記第２の支持体（２０７）が中空シリンダ形状を有する、請求項６に記載のボトリング装置（２００）。
8. 前記支持体（１０７、２０７）のそれぞれが、内側中空シリンダ（７１、７２）および外側中空シリンダ（７３、７４）のアセンブリまたは組み合わせによって得られ、前記外側中空シリンダ（７３、７４）は、対応する内側中空シリンダ（７１、７２）と同軸であり、前記ロータ（８）は、前記内側中空シリンダ（７１、７２）内に摺動可能に取り付けられている、請求項６または７に記載のボトリング装置（２００）。
9. 各支持体（１０７、２０７）の前記貫通チャネル（１０７ａ、２０７ａ）が、対応する内側中空シリンダ（７１、７２）に得られる、請求項８に記載のボトリング装置（２００）。
10. 各支持体（１０７、２０７）の前記貫通チャネル（１０７ａ、２０７ａ）がシリンダ状の展開を有し且つ対応する内側中空シリンダ（７１、７２）と同軸である、請求項９に記載のボトリング装置（２００）。
11. 各支持体（１０７、２０７）の前記貫通チャネル（１０７ａ、２０７ａ）が、対応する内側中空シリンダ（７１、７２）を部分的に横断し且つ対応する外側中空シリンダ（７３、７４）を部分的に横断する、請求項８に記載のボトリング装置（２００）。
12. 前記第１の支持体（１０７）に得られる前記貫通チャネル（１０７ａ）は、対応する内側中空シリンダ（７１）のみを横断し、前記第２の支持体（２０７）に得られる前記貫通チャネル（２０７ａ）は、対応する内側中空シリンダ（７２）を部分的に横断し且つ対応する外側中空シリンダ（７４）を部分的に横断する、請求項８に記載のボトリング装置（２００）。
13. 前記第１の支持体（１０７）に得られた貫通チャネル（１０７ａ）が、対応する内側中空シリンダ（７１）を部分的に横断し且つ対応する外側中空シリンダ（７３）を部分的に横断し、前記第２の支持体（２０７）に得られた貫通チャネル（２０７ａ）は、対応する内側中空シリンダ（７２）のみを横断する、請求項８に記載のボトリング装置（２００）。
14. 前記第１の支持体（１０７）に得られる前記通路は、前記第１の支持体（１０７）の表面に得られる少なくとも１つの溝（７０７）にあり、前記第２の支持体（２０７）に得られる前記通路は、前記第２の支持体（２０７）を横断する貫通チャネル（２０７ａ）である、請求項１に記載のボトリング装置（２００）。
15. 前記支持体（１０７、２０７）のそれぞれにおいて、複数の通路が得られる、請求項１から１４のいずれか１項に記載のボトリング装置（２００）。
16. 前記可動手段が延伸ロッド（５）である、請求項１から１５のいずれか１項に記載のボトリング装置（２００）。
17. 前記可動手段がブローノズル（２２４）である、請求項１から１５のいずれか１項に記載のボトリング装置（２００）。
18. 前記可動手段は、前記ボトリング装置（２００）の成形型（２２２）の開閉を駆動する駆動手段である、請求項１から１５のいずれか１項に記載のボトリング装置（２００）。
19. 前記可動手段は、前記ボトリング装置（２００）の底部（２２３）の上昇および下降を駆動する駆動手段である、請求項１から１５のいずれか１項に記載のボトリング装置（２００）。
20. 前記可動手段は、廃棄される容器（１００）を押し出す押し出し要素（２２５）である、請求項１から１５のいずれか１項に記載のボトリング装置（２００）。
21. 前記可動手段は、容器（１００）のうちの１つの首部（１００ａ）に動作可能に作動するグリッパである、請求項１から１５のいずれか１項に記載のボトリング装置（２００）。

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