JP2021508375A - カラーコンタクトレンズ - Google Patents

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Abstract

本発明は、カラーレンズに関する。より詳細には、減算混合（Ｓｕｂｔｒａｃｔｉｖｅ Ｃｏｌｏｒ Ｍｉｘｔｕｒｅ）印刷方法を適用し、少ない個数の層（Ｌａｙｅｒ）を用いて様々な色を実現するカラーレンズに関する。本発明に係るカラーコンタクトレンズは、ユーザの眼球側に対応する下部層（Ｂｏｔｔｏｍ Ｌａｙｅｒ）、前記下部層に対応する上部層（Ｕｐｐｅｒ Ｌａｙｅｒ）、及び前記上部層と前記下部層との間に位置するカラー部（Ｃｏｌｏｒ Ｐａｒｔ）を備え、前記カラー部は、前記下部層の上部に形成され、無機材料を含むベース層（Ｂａｓｅ Ｌａｙｅｒ）及び前記ベース層の上部に形成され、有機顔料を含む有機カラー層（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｌｏｒ Ｌａｙｅｒ）を備えることができる。【選択図】図２

Description

本発明は、カラーレンズに関する。より詳細には、減算混合（Ｓｕｂｔｒａｃｔｉｖｅ Ｃｏｌｏｒ Ｍｉｘｔｕｒｅ）印刷方法を適用し、少ない個数の層（Ｌａｙｅｒ）を用いて様々な色を実現するカラーレンズに関する。
カラーコンタクトレンズ（カラーレンズ）は、視力矯正だけでなく、瞳の色合いを変更できる美容効果まで出すことができるコンタクトレンズの一種である。
カラーレンズは、大別して２つの部類に分類することができる。
第１に、透明カラーレンズがある。
透明カラーレンズは、虹彩色相を変更させる目的よりは、透明性を強調したり、光線の遮断効果などのために開発された。
従来の透明カラーレンズは、透明顔料（有機顔料）を使用して透明な色を実現するので、ユーザの虹彩の色が透明カラーレンズを介して写る恐れがある。このため、所望の色を実現し難いという問題点がある。
第２に、虹彩色相を他の色相に変更させることができる不透明カラーレンズである。
従来の不透明カラーレンズは、所望の色を実現するためには、実現しようとする色の個数の分だけ印刷工程を行わなければならないので、工程が複雑で、工程時間が増加し、不良発生可能性が増加し、製造単価が増加するという問題点がある。
本発明は、減算混合印刷方法を適用して、透明カラーレンズの特徴と不透明カラーレンズの特徴とを共に有するカラーコンタクトレンズを提供することにその目的がある。
本発明に係るカラーコンタクトレンズは、ユーザの眼球側に対応する下部層（Ｂｏｔｔｏｍ Ｌａｙｅｒ）、前記下部層に対応する上部層（Ｕｐｐｅｒ Ｌａｙｅｒ）、及び前記上部層と前記下部層との間に位置するカラー部（Ｃｏｌｏｒ Ｐａｒｔ）を備え、前記カラー部は、前記下部層の上部に形成され、無機材料を含むベース層（Ｂａｓｅ Ｌａｙｅｒ）及び前記ベース層の上部に形成され、有機顔料を含む有機カラー層（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｌｏｒ Ｌａｙｅｒ）を備えることができる。
また、前記下部層は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、２−ＨＥＭＡ）材質及び硬化剤を含み、前記上部層は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−ＨＥＭＡ）材質及び架橋剤を含むことができる。
また、前記ベース層は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、２−ＨＥＭＡ）材質を含み、前記無機材料として、酸化亜鉛（ＺｎＯ２）材質または二酸化チタニウム（ＴｉＯ２）材質のうち、少なくとも１つを含むことができる。
また、前記ベース層は、前記無機材料として、酸化亜鉛（ＺｎＯ２）材質及び二酸化チタニウム（ＴｉＯ２）材質を含み、前記酸化亜鉛材質の含量は、前記二酸化チタニウムの材質の含量より多くすることが可能である。
また、前記ベース層は、無機顔料をさらに含むことができる。
また、前記ベース層の広さは、前記有機カラー層の広さよりさらに広くすることが可能である。
また、前記下部層は、前記ベース層と接触する部分を含み、前記上部層は、前記ベース層と接触する部分及び前記有機カラー層と接触する部分を含むことができる。
また、前記有機カラー層は、複数の個別カラー層（Ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｌａｙｅｒ）を含み、それぞれの前記個別カラー層は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、２−ＨＥＭＡ）材質と互いに異なる有機顔料を含むことができる。
また、前記ベース層の厚さは、それぞれの前記個別カラー層の厚さより厚くすることが可能である。
また、前記有機カラー層は、前記個別カラー層として、第１のカラー層（Ｆｉｒｓｔ Ｃｏｌｏｒ Ｌａｙｅｒ）と第２のカラー層（Ｓｅｃｏｎｄ Ｃｏｌｏｒ Ｌａｙｅｒ）とを備え、前記第１のカラー層は、第１の有機顔料を含み、前記第２のカラー層は、前記第１の有機顔料と異なる色に対応する第２の有機顔料を含み、前記第１のカラー層は、前記第２のカラー層と重なる（Ｏｖｅｒｌａｐ）部分及び前記第２のカラー層と重ならない部分を含むことができる。
また、前記第１のカラー層は、前記ベース層の上部に配置され、前記第２のカラー層は、前記ベース層の上部に配置される部分と前記第１のカラー層の上部に配置される部分とを含み、前記第２のカラー層の広さは、前記第１のカラー層の広さより広くすることが可能である。
また、前記有機カラー層は、前記個別カラー層として、第３のカラー層（Ｔｈｉｒｄ Ｃｏｌｏｒ Ｌａｙｅｒ）をさらに備え、前記第１のカラー層、前記第２のカラー層、または前記第３のカラー層のうち、いずれか１つは、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）系有機顔料を含み、残りのうち、いずれか１つは、黄色系有機顔料を含み、残りの１つは、青緑（Ｃｙａｎ）系有機顔料を含むことができる。
また、前記第３のカラー層は、前記第１のカラー層と重なる（Ｏｖｅｒｌａｐ）部分、前記第２のカラー層と重なる部分、前記第１のカラー層及び前記第２のカラー層と共通に重なる部分、及び前記第１のカラー層及び前記第２のカラー層と重ならない部分を含むことができる。
また、複数の前記個別カラー層のうち、少なくとも１つで他の個別カラー層と重なる部分の厚さが重ならない部分の厚さと異なることができる。
また、前記カラー部の外郭の第１の領域（Ｆｉｒｓｔ Ａｒｅａ）で前記第１のカラー層と前記第２のカラー層との重ね合わせ割合は、前記第１の領域よりカラーレンズの外郭に位置した第２の領域（Ｓｅｃｏｎｄ Ａｒｅａ）で前記第１のカラー層と前記第２のカラー層との重ね合わせ割合よりさらに低くすることが可能である。
本発明に係るカラーコンタクトレンズは、相対的に少ない個数の層（Ｌａｙｅｒ）を用いて相対的に多くの種類の色を実現できるという効果がある。
本発明に係るカラーコンタクトレンズは、印刷工程の数を減らして製造工程を単純化でき、製造単価を低減することができるという効果がある。
本発明に係るカラーコンタクトレンズについて説明するための図である。 本発明に係るカラーコンタクトレンズについて説明するための図である。 本発明に係るカラーコンタクトレンズについて説明するための図である。 本発明に係るカラーコンタクトレンズについて説明するための図である。 カラー部について説明するための図である。 カラー部について説明するための図である。 カラー部について説明するための図である。 カラー部について説明するための図である。 カラー部について説明するための図である。 カラー部について説明するための図である。 カラー部について説明するための図である。 カラー部について説明するための図である。 カラー部について説明するための図である。 カラー部について説明するための図である。 カラー部について説明するための図である。 カラー部について説明するための図である。 カラー部について説明するための図である。 カラー部について説明するための図である。 カラー部について説明するための図である。 カラー部について説明するための図である。 カラー部について説明するための図である。 カラー部について説明するための図である。 カラー部について説明するための図である。 カラー部について説明するための図である。 カラー部について説明するための図である。 本発明に係るカラーレンズの製造方法を説明するための図である。 本発明に係るカラーレンズの製造方法を説明するための図である。 本発明に係るカラーレンズの製造方法を説明するための図である。 本発明に係るカラーレンズの製造方法を説明するための図である。 本発明に係るカラーレンズの製造方法を説明するための図である。
以下、添付された図面を参照して本発明に係るカラーコンタクトレンズについて詳細に説明する。
本発明は、様々な変更を加えることができ、種々の実施形態を有することができるところ、特定実施形態を図面に例示し、詳細な説明に詳しく説明しようとする。これは、本発明を特定の実施形態に対して限定しようとするものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれるあらゆる変更、均等物ないし代替物を含むことと理解されることができる。
本発明を説明するにあたって、第１、第２などの用語は、様々な構成要素を説明するのに使用され得るが、上記構成要素等は、前記用語により限定されるものではない。前記用語は、１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的としてのみ使用されることができる。例えば、本発明の権利範囲を逸脱しないながら、第１の構成要素は第２の構成要素と命名されることができ、同様に、第２の構成要素も第１の構成要素と命名されることができる。
及び／又はという用語は、複数の関連した記載された項目等の組み合わせまたは複数の関連した記載された項目等のうちのいずれの項目を含むことができる。
ある構成要素が他の構成要素に「連結されて」いるとか「接続されて」いると言及される場合は、その他の構成要素に直接的に連結されているか、または接続されていることもできるが、中間に他の構成要素が存在することもできると理解されることができる。それに対し、ある構成要素が他の構成要素に「直接連結されて」いるとか「直接接続されて」いると言及されたときには、中間に他の構成要素が存在しないことと理解されることができる。
本文書において使用した用語は、単に特定の実施形態を説明するために使用されたものであって、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は、文脈上明白に異なるように意味しない限り、複数の表現を含むことができる。
本文書において、「含む」または「有する」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品、または、これらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであって、１つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品、または、これらを組み合わせたものなどの存在または付加可能性を予め排除しないことと理解されることができる。
別に定義されない限り、技術的であるか、科学的な用語を含めて、ここで使用されるあらゆる用語は、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者により一般的に理解されることと同じ意味を有することができる。一般的に使用される辞書に定義されているような用語は、関連技術の文脈上有する意味と一致する意味を有することと解釈されることができ、本出願において明白に定義しない限り、理想的であるか、過度に形式的な意味と解釈されないことがある。
さらに、本文書に開示された実施形態は、当業界で平均的な知識を有する者にさらに完全に説明するために提供されるものであって、図面での要素等の形状及び大きさなどは、より明確な説明のために誇張されることができる。
本文書において本発明を説明するにあたって、関連した公知機能または構成についての具体的な説明が本発明の要旨を不要に濁す恐れがあると判断される場合には、その詳細な説明を省略することができる。
図１〜図４は、本発明に係るカラーコンタクトレンズについて説明するための図である。
図１に示すように、本発明に係るカラーコンタクトレンズ１（以下では、カラーコンタクトレンズを「カラーレンズ」と称する）は、半球形態からなることができる。
カラーレンズ１の凹んだ面は、ユーザの眼球（Ｅｙｅ）側に対応し、凸んだ面は、外部に向かうことができる。
このようなカラーレンズ１は、図２に示されるように、ユーザの眼球側に対応する下部層（Ｂｏｔｔｏｍ Ｌａｙｅｒ、２０）、下部層２０に対応する上部層（Ｕｐｐｅｒ Ｌａｙｅｒ、３０）、及び上部層３０と下部層２０との間に位置するカラー部（Ｃｏｌｏｒ Ｐａｒｔ、１０）を備えることができる。
下部層２０と上部層３０の材質は特に制限されないが、共通的に２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、２−ＨＥＭＡ）材質を含む重ね合わせ体を含むことができる。
下部層２０は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−ＨＥＭＡ）材質に硬化剤を添加した重合体を用いて製造することができる。本発明に適用される硬化剤は、特に制限されるものではない。例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（Ｈｅｘａｍｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）を硬化剤として使用することも可能でありうる。
上部層３０は、図示してはいないが、下部層２０及びカラー部１０の有機カラー層と接触することができる。これにより、上部層３０は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−ＨＥＭＡ）材質に架橋剤を添加した重合体を用いて製造されることが好ましい。本発明に適用される架橋剤は、以下において説明される個別カラー層との仮橋役割を行うものであれば、特に制限されるものではない。
下部層２０、上部層３０、及びカラー部１０の関係についての内容は、以下の説明を介して明確になるであろう。
図３に示すように、カラーレンズ１の中央部には、カラー部１０が省略されて透明な部分が設けられ得る。このような透明な部分ＰＡは、ユーザの眼球の瞳孔（Ｐｕｐｉｌ）に対応する部分でありうる。
カラー部１０は、透明な部分ＰＡの周辺部に位置することができる。このようなカラー部１０は、同心円形態を有することができる。
カラー部１０は、ユーザの眼球の虹彩（Ｉｒｉｓ）に対応することができる。
カラー部１０は、虹彩の少なくとも一部を隠すことができる。
本発明においてカラー部１０は、虹彩の全部を隠すか、虹彩の一部を隠すことが可能である。
以下では、理解を助けるために、カラー部１０が同心円形態を有することと説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。
例えば、本発明においてカラー部１０の形態は、同心円形態を有することが可能であり、不規則的な様々なパターンを有することも可能でありうる。
カラー部１０のさらに他のパターンの一例を図４に示した。
このようなカラー部１０は、以下の説明によってさらに明確になることができる。
図５〜図２５は、カラー部について説明するための図である。以下では、以上で説明した部分についての説明は省略されることができる。
図５に示すように、カラー部１０は、ベース層（Ｂａｓｅ Ｌａｙｅｒ、１００）及び有機カラー層（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｌｏｒ Ｌａｙｅｒ、２００）を備えることができる。
ベース層１００は、下部層２０の上部に形成され、無機材料を含むことができる。
ベース層１００は、無機材料により不透明な性質を有することができる。これにより、ベース層１００を不透明層と称することができる。
ベース層１００は、下部層２０の上部に形成されるので、ベース層１００と下部層２０とは、その性質が類似したことが好ましい。
好ましくは、ベース層１００は、下部層２０との親和力のために、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−ＨＥＭＡ）材質を含む重合体を含むことができる。
ベース層１００を製造するのに使用される重合体は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−ＨＥＭＡ）材質２０〜４０重量部、メチルメタクリレート（Ｍｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）材質０．２〜２重量部、メタクリル酸（Ｍｅｔｈａｃｒｙｌｉｃ Ａｃｉｄ）材質０．５〜２重量部、ブチルアセテート（Ｂｕｔｙｌ Ａｃｅｔａｔｅ）材質３〜８重量部を含むことができる。ここにエチルセロソルブ３０〜６０重量部をさらに混合することも可能でありうる。
ベース層１００は、有機カラー層２００の色を目立つようにするために、無機材料として酸化亜鉛（ＺｎＯ２）材質または二酸化チタニウム（ＴｉＯ２）材質のうち、少なくとも１つを含むことができる。
無機材料として二酸化チタニウム（ＴｉＯ２）を単独で使用する場合には、上記で説明した２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−ＨＥＭＡ）材質を含む重合体に二酸化チタニウム（ＴｉＯ２）材質１．０〜５０重量部を混合したベース材料を使用できる。
このような場合、不透明なホワイト系の二酸化チタニウム（ＴｉＯ２）は、光反射率が十分に高いので、ベース層１００を介して虹彩が写ることを十分に防止でき、有機カラー層２００の色感をより一層目立つようにすることができる。
無機材料として酸化亜鉛（ＺｎＯ２）材質を単独で使用する場合には、上記で説明した２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−ＨＥＭＡ）材質を含む重合体に酸化亜鉛（ＺｎＯ２）材質１０〜８０重量部を混合したベース材料を使用できる。
このような場合にも、ベース層１００を介して虹彩が写ることを十分に防止でき、有機カラー層２００の色感をより一層目立つようにすることができる。
無機材料として二酸化チタニウム（ＴｉＯ２）を単独で使用する場合と酸化亜鉛（ＺｎＯ２）材質を単独で使用する場合とを比較すれば、酸化亜鉛（ＺｎＯ２）材質の使用量が二酸化チタニウム（ＴｉＯ２）材質の使用量よりさらに多いことがある。その理由は、酸化亜鉛（ＺｎＯ２）材質の透明度が二酸化チタニウム（ＴｉＯ２）の透明度よりさらに高いためである。酸化亜鉛（ＺｎＯ２）材質は不透明であるが、二酸化チタニウム（ＴｉＯ２）材質よりは透明度が高い材質と見ることができる。
無機材料として酸化亜鉛（ＺｎＯ２）材質と二酸化チタニウム（ＴｉＯ２）材質とを混合して使用する場合には、上記で説明した２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−ＨＥＭＡ）材質を含む重合体に酸化亜鉛（ＺｎＯ２）材質１０〜８０重量部と二酸化チタニウム（ＴｉＯ２）材質１０〜３０重量部とを混合したベース材料を使用できる。
このような場合、有機カラー層２００の色感をより一層目立つようにすることができる。
このように、無機材料として酸化亜鉛（ＺｎＯ２）材質と二酸化チタニウム（ＴｉＯ２）材質とを混合して使用する場合には、酸化亜鉛（ＺｎＯ２）材質の含量が二酸化チタニウム（ＴｉＯ２）材質の含量より多いことがある。
一方、ベース層１００は、無機材料の他に、所定の色を実現できる無機顔料をさらに含むことが可能でありうる。
このような場合、ベース層１００は、有機カラー層２００の全体的な色相トーンを設定できる。例えば、ベース層１００が赤色（Ｒｅｄ）系の酸化鉄などの無機顔料をさらに含む場合に、ベース層１００の上部に形成される有機カラー層２００の色相トーンを赤色性向にて設定することができる。
無機顔料は、酸化鉄黒色、酸化鉄褐色、酸化鉄黄色、酸化鉄赤色などの使用が可能であり、これらと二酸化チタニウムとを混合して無機顔料として使用したものも可能でありうる。本発明に適用される無機顔料は、これに限定されず、より様々な種類の無機顔料が本発明に適用されることが可能でありうる。
有機カラー層２００は、ベース層１００の上部に形成され、所定の色を実現するために有機顔料を含むことができる。
有機カラー層２００は、有機顔料により透明な性質を有することができる。これにより、有機カラー層２００を透明カラー層と称することができる。
このような有機カラー層２００は、上部層３０の下部に形成されるので、有機カラー層２００と上部層３０とは、その性質が類似したことが好ましい。
好ましくは、有機カラー層２００は、上部層３０との親和力のために、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−ＨＥＭＡ）材質を含む重合体を含むことができる。
さらに、有機カラー層２００とベース層１００との親和力のために、有機カラー層２００に使用される重合体は、ベース層１００に使用される重合体と同一でありうる。
ベース層１００は、有機カラー層２００の色感を目立つようにするために有機カラー層２００の下部に位置するので、ベース層１００の広さ（総面積）は、有機カラー層２００の広さ（総面積）より大きいことがある。
下部層２０と上部層３０とが連結された状態で、下部層２０は、ベース層１００と接触する部分を含み、上部層３０は、ベース層１００と接触する部分及び有機カラー層２００と接触する部分を共に含むことができる。さらに、カラーレンズ１の縁で下部層２０は、上部層３０と接触する部分を含むことができる。
図６に示すように、ベース層１００は、カラーレンズ１の中央部分の透明な部分ＰＡの外郭に位置することができる。
このようなベース層１００は、輪（Ｒｉｎｇ）形態を有することができる。
ベース層１００の形態は、有機カラー層２００の形態によって変更されることが可能である。
図７には、さらに他の形態のベース層１００の一例が示されている。
以下では、理解を助けるために、ベース層１００が同心円形態を有する場合を例に挙げて説明する。
図８に示すように、ベース層１００の上部に有機カラー層２００が形成されることができる。
有機カラー層２００は、不透明なベース層１００の上部に形成されるので、有機カラー層２００の色感を歪みなしに実現することが可能である。
有機カラー層２００は、ベース層１００の上部において放射形に形成されることが可能である。
図８では、有機カラー層２００が楕円形態を有することと説明しているが、本発明は、これに限定されず、有機カラー層２００の形態は様々に変更されることができる。例えば、有機カラー層２００は、ドット（Ｄｏｔ）パターン、ストライプ（Ｓｔｒｉｐｅ）パターンなど、様々な形態で形成されることができる。
このような有機カラー層２００は、互いに異なる有機顔料を含む複数の個別カラー層（Ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｌａｙｅｒ）を備えることができる。
例えば、図９の（Ａ）、（Ｂ）のように、有機カラー層２００は、個別カラー層として第１のカラー層（Ｆｉｒｓｔ Ｃｏｌｏｒ Ｌａｙｅｒ、２１０）と第２のカラー層（Ｓｅｃｏｎｄ Ｃｏｌｏｒ Ｌａｙｅｒ、２２０）とを備えることができる。
ここで、第１のカラー層２１０と第２のカラー層２２０とは、形成位置及び／又は形成順序によって区分されることができる。
例えば、下部層２０の上部にベース層１００を先に形成した後、ベース層１００の上部に有機カラー層２００を形成する場合を仮定してみる。
このような場合には、ベース層１００の上部に一番先に形成される個別カラー層が第１のカラー層２１０と命名され、その後に形成される個別カラー層が第２のカラー層２２０と命名されることができる。
これとは反対に、上部層３０に先に有機カラー層２００を形成し、その後、有機カラー層２００を覆うベース層１００を形成する場合を仮定してみる。
このような場合には、個別カラー層のうち、一番最後に形成されたものを第１のカラー層２１０と命名し、逆順に、それ以前に形成された個別カラー層を第２のカラー層２２０と命名することができる。
このような規則は、個別カラー層の個数が３個以上である場合にも同様に適用されることができる。
図９の（Ｂ）は、図９の（Ａ）を横方向に切断した断面を表示している。
さらに、それぞれの個別カラー層は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−ＨＥＭＡ）材質と互いに異なる有機顔料を含むことができる。
例えば、第１のカラー層２１０は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−ＨＥＭＡ）材質と第１の有機顔料を含み、第２のカラー層２２０は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−ＨＥＭＡ）材質と第１の有機顔料と異なる色に対応する第２の有機顔料を含むことができる。
有機顔料の例では、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、カルバゾールパープル、バットオレンジ色１番などとこれらの配合物がある。本発明に適用が可能な有機顔料はこれに限定されず、より様々な有機顔料が本発明に適用されることが可能である。
それぞれの個別カラー層は、実質的に透明であり、複数の個別カラー層の重ね合わせ（組み合わせ）により所望の色相を実現するので、個別カラー層の厚さは、相対的に薄いことが好ましい。それに対し、ベース層１００は、虹彩の色が写ることを十分に抑制するためには、その厚さも相対的に厚いことが可能でありうる。
これを考慮するとき、ベース層１００の厚さは、それぞれの個別カラー層の厚さより厚いことが好ましい。
ここで、第１のカラー層２１０と第２のカラー層２２０とは、互いに部分重ね合わせ（Ｐａｒｔｉａｌｌｙ Ｏｖｅｒｌａｐ）られることができる。
言い替えれば、第１のカラー層２１０は、第２のカラー層２２０と重なる部分ｃ１及び第２のカラー層２２０と重ならない部分ａ１を含むことができる。さらに、第２のカラー層２２０は、第１のカラー層２１０と重なる部分ｃ１及び第１のカラー層２１０と重ならない部分ｂ１を含むことができる。
他の観点から見ると、ａ１領域で第１のカラー層２１０は、上部層３０及びベース層１００と接触し、ｂ１領域で第２のカラー層２２０は、上部層３０及びベース層１００と接触し、ｃ１領域で第１のカラー層２１０は、ベース層１００と接触し、第２のカラー層２２０は、上部層３０と接触することができる。
ａ１領域では、第１の顔料に対応する色相が実現され、ｂ１領域では、第２の顔料に対応する色相が実現され、ｃ１領域では、第１の顔料に対応する色相と第２の顔料に対応する色相とが減算混合された色相が実現され得る。
減算混合（Ｓｕｂｔｒａｃｔｉｖｅ Ｃｏｌｏｒ Ｍｉｘｔｕｒｅ）は、２つの色を混ぜたとき、明度が２つの色を混ぜる前の平均明度より低くなることを意味できる。
例えば、赤色と黄色とを混ぜると橙色になり、黄色と青色とを混ぜると緑色になり、青色と赤色とを混ぜると紫色になることができる。また、赤色、黄色、青色を全て混ぜると、黒色に近い色になることができる。
第１の顔料が赤色を実現し、第２の顔料が青色を実現すると仮定すれば、図９において、ａ１領域では、赤色に対応する色が実現され、ｂ１領域では、青色に対応する色が実現され、ｃ１領域では、紫色に対応する色が実現され得る。
このように、本発明では、２つの顔料（第１の顔料、第２の顔料）を用いて３つの色を実現することが可能である。言い替えれば、２つの個別カラー層、すなわち、第１のカラー層２１０と第２のカラー層２２０とを用いて３つの色を実現することが可能である。
本発明とは異なり、個別カラー層として無機顔料を含む不透明カラー層を使用する場合、３つの色を実現するためには、それぞれ異なる顔料を含む３つの不透明カラー層を形成しなければならない。このため、製造工程が複雑になり、製造単価が増加し、製造工程上で不良が発生する可能性が増加しうる。
それに対し、本発明では、不透明なベース層１００の上に有機顔料を含む複数の透明な個別カラー層を重なるように配置するようになると、少ない数の個別カラー層を用いて多数の色相を実現できるので、製造工程を単純化でき、製造単価を低減することができ、不良率を減少させることができる。
さらに、第１のカラー層２１０と第２のカラー層２２０とが重なる領域ｃ１の下部には、実質的に不透明なベース層１００が位置するので、減算混合の精密度をより一層向上させることができる。言い替えれば、重ね合わせ領域ｃ１でベース層１００によって虹彩の色が写らないので、所望の色を精密に組み合わせることが可能でありうる。
ベース層１００の上部に形成される個別カラー層の個数は、様々に変更されることができる。
例えば、図１０の（Ａ）、（Ｂ）のように、有機カラー層２００は、個別カラー層として第１のカラー層２１０、第２のカラー層２２０、及び第３のカラー層（Ｔｈｉｒｄ Ｃｏｌｏｒ Ｌａｙｅｒ、２３０）を備えることができる。
図１０の（Ｂ）は、図１０の（Ａ）を横方向に切断した断面（Ａ１−Ａ２）を表示している。
第１のカラー層２１０、第２のカラー層２２０、及び第３のカラー層２３０は、共通的に２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−ＨＥＭＡ）材質を含み、互いに異なる有機顔料を含むことができる。さらに、第１のカラー層２１０は、第１の顔料を含み、第２のカラー層２２０は、第２の顔料を含み、第３のカラー層２３０は、第３の顔料を含むことができる。
ここで、第１のカラー層２１０、第２のカラー層２２０、及び第３のカラー層２３０は、互いに部分重ね合わせられることができる。詳しくは、第１のカラー層２１０と第２のカラー層２２０とは、部分重ね合わせられ、第１のカラー層２１０と第３のカラー層２３０とは部分重ね合わせられ、第２のカラー層２２０と第３のカラー層２３０とは部分重ね合わせられることができる。
言い替えれば、第１のカラー層２１０は、第２のカラー層２２０と重なる部分ｄ２、第３のカラー層２３０と重なる部分ｅ２、第２のカラー層２２０及び第３のカラー層２３０と共通に重なる部分ｆ２、及び第２のカラー層２２０及び第３のカラー層２３０と重ならない部分ａ２を含むことができる。
さらに、第２のカラー層２２０は、第１のカラー層２１０及び第３のカラー層２３０と重ならない部分ｂ２を含むことができる。
さらに、第３のカラー層２３０は、第１のカラー層２１０及び第２のカラー層２２０と重ならない部分ｃ２を含むことができる。
図１０の（Ｂ）に示すように、ａ２領域で第１のカラー層２１０は、上部層３０及びベース層１００と接触し、ｆ２領域で第３のカラー層２３０は、上部層３０及び第２のカラー層２２０と接触することができる。
ａ２領域では、第１の顔料に対応する色相が実現され、ｂ２領域では、第２の顔料に対応する色相が実現され、ｃ２領域では、第３の顔料に対応する色相が実現され、ｄ２領域では、第１の顔料に対応する色相と第２の顔料に対応する色相とが減算混合された色相が実現され、ｅ２領域では、第１の顔料に対応する色相と第３の顔料に対応する色相とが減算混合された色相が実現され、ｆ２領域では、第１の顔料に対応する色相と第２の顔料に対応する色相と第３の顔料に対応する色相とが減算混合された色相が実現され得る。
このように、本発明では、３つの個別カラー層、すなわち、第１のカラー層２１０、第２のカラー層２２０、及び第３のカラー層２３０を用いて４つ以上の色、例えば、６つの色を実現することが可能である。本発明では、３つの個別カラー層を用いて７つの色相を実現することが可能でありうる。これについては、以下の図１６において説明する。
図１１は、図１０の（Ａ）を縦方向に切断した断面（Ｂ１−Ｂ２）を表示している。
図１１に示すように、ｃ２領域で第３のカラー層２３０は、上部層３０及びベース層１００と接触することができる。
ｅ２領域で第３のカラー層２３０は、上部層３０及び第１のカラー層２１０と接触し、第１のカラー層２１０は、第３のカラー層２３０及びベース層１００と接触することができる。
ｆ２領域で第３のカラー層２３０は、上部層３０及び第２のカラー層２２０と接触し、第２のカラー層２２０は、第３のカラー層２３０及び第１のカラー層２１０と接触し、第１のカラー層２１０は、第２のカラー層２２０及びベース層１００と接触することができる。
ｄ２領域で第２のカラー層２２０は、上部層３０及び第１のカラー層２１０と接触し、第１のカラー層２１０は、第２のカラー層２２０及びベース層１００と接触することができる。
ｂ２領域で第２のカラー層２２０は、上部層３０及びベース層１００と接触することができる。
図１０及び図１１とは異なるパターンで第１のカラー層２１０、第２のカラー層２２０、及び／又は第３のカラー層２３０を配置することが可能でありうる。
例えば、図１２の（Ａ）のように、ｃ２領域で第１のカラー層２１０は、上部層３０及びベース層１００と接触することができる。
ｅ２領域で第３のカラー層２３０は、上部層３０及び第１のカラー層２１０と接触し、第１のカラー層２１０は、第３のカラー層２３０及びベース層１００と接触することができる。
ｆ２領域で第３のカラー層２３０は、上部層３０及び第２のカラー層２２０と接触し、第２のカラー層２２０は、第３のカラー層２３０及び第１のカラー層２１０と接触し、第１のカラー層２１０は、第２のカラー層２２０及びベース層１００と接触することができる。
ｄ２領域で第３のカラー層２２０は、上部層３０及び第２のカラー層２２０と接触し、第２のカラー層２２０は、第３のカラー層２３０及びベース層１００と接触することができる。
ｂ２領域で第２のカラー層２２０は、上部層３０及びベース層１００と接触することができる。
または、図１２の（Ｂ）のように、ｃ２領域で第１のカラー層２１０は、上部層３０及びベース層１００と接触することができる。
ｅ２領域で第２のカラー層２３０は、上部層３０及び第１のカラー層２１０と接触し、第１のカラー層２１０は、第２のカラー層２２０及びベース層１００と接触することができる。
ｆ２領域で第３のカラー層２３０は、上部層３０及び第２のカラー層２２０と接触し、第２のカラー層２２０は、第３のカラー層２３０及び第１のカラー層２１０と接触し、第１のカラー層２１０は、第２のカラー層２２０及びベース層１００と接触することができる。
ｄ２領域で第３のカラー層２２０は、上部層３０及び第２のカラー層２２０と接触し、第２のカラー層２２０は、第３のカラー層２３０及びベース層１００と接触することができる。
ｂ２領域で第３のカラー層２３０は、上部層３０及びベース層１００と接触することができる。
図１３の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１のカラー層２１０は、第２のカラー層２２０または第３のカラー層２３０と各々部分重ね合わせられることができる。
図１３の（Ｂ）は、図１３の（Ａ）を縦方向に切断した断面（Ｂ１−Ｂ２）を表示している。
第１のカラー層２１０は、第２のカラー層２２０と重なる部分ｄ３、第３のカラー層２３０と重なる部分ｅ３、及び第２のカラー層２２０及び第３のカラー層２３０と重ならない部分ａ３を含むことができる。
なお、第２のカラー層２２０は、第１のカラー層２１０及び第３のカラー層２３０と重ならない部分ｂ３を含むことができる。
さらに、第３のカラー層２３０は、第１のカラー層２１０及び第２のカラー層２２０と重ならない部分ｃ３を含むことができる。
図１３の（Ｂ）に示すように、ｃ３領域で第３のカラー層２３０は、上部層３０及びベース層１００と接触することができる。
ｅ３領域で第３のカラー層２３０は、上部層３０及び第１のカラー層２１０と接触し、第１のカラー層２１０は、第３のカラー層２３０及びベース層１００と接触することができる。
ａ３領域で第１のカラー層２１０は、上部層３０及びベース層１００と接触することができる。
ｄ３領域で第２のカラー層２２０は、上部層３０及び第１のカラー層２１０と接触し、第１のカラー層２１０は、第２のカラー層２２０及びベース層１００と接触することができる。
ｂ３領域で第２のカラー層２２０は、上部層３０及びベース層１００と接触することができる。
このように、主に重なる個別カラー層を中間に位置させることができる。
これとは異なり、図１４の場合のように、ｃ３領域で第１のカラー層２１０は、上部層３０及びベース層１００と接触することができる。
ｅ３領域で第３のカラー層２３０は、上部層３０及び第１のカラー層２１０と接触し、第１のカラー層２１０は、第３のカラー層２３０及びベース層１００と接触することができる。
ａ３領域で第１のカラー層２３０は、上部層３０及びベース層１００と接触することができる。
ｄ３領域で第１のカラー層２１０は、上部層３０及び第２のカラー層２２０と接触し、第２のカラー層２２０は、第１のカラー層２１０及びベース層１００と接触することができる。
ｂ３領域で第２のカラー層２２０は、上部層３０及びベース層１００と接触することができる。
図１５に示すように、第１のカラー層２１０は、第２のカラー層２２０または第３のカラー層２３０と各々部分重ね合わせられ、第２のカラー層２２０は、第３のカラー層２３０と部分重ね合わせられることができる。
第１のカラー層２１０は、第２のカラー層２２０と重なる部分ｄ４、第３のカラー層２３０と重なる部分ｅ４、及び第２のカラー層２２０及び第３のカラー層２３０と重ならない部分ａ４を含むことができる。
なお、第２のカラー層２２０は、第３のカラー層２３０と重なる部分ｆ４、第１のカラー層２１０及び第３のカラー層２３０と重ならない部分ｂ４を含むことができる。
さらに、第３のカラー層２３０は、第１のカラー層２１０及び第２のカラー層２２０と重ならない部分ｃ４を含むことができる。
図１６に示すように、第１のカラー層２１０は、第２のカラー層２２０と重なる部分ｄ５、第３のカラー層２３０と重なる部分ｅ５、第２のカラー層２２０及び第３のカラー層２３０と共通に重なる部分ｇ５、第２のカラー層２２０及び第３のカラー層２３０と重ならない部分ａ５を含むことができる。
なお、第２のカラー層２２０は、第３のカラー層２３０と重なる部分ｆ５、第１のカラー層２１０及び第３のカラー層２３０と重ならない部分ｂ５を含むことができる。
さらに、第３のカラー層２３０は、第１のカラー層２１０及び第２のカラー層２２０と重ならない部分ｃ５を含むことができる。
図１６のように、本発明では、３つの個別カラー層、すなわち、第１のカラー層２１０、第２のカラー層２２０、及び第３のカラー層２３０を用いて７つの色を実現することが可能である。
このように、３つの個別カラー層（第１のカラー層２１０、第２のカラー層２２０、第３のカラー層２３０）を使用する場合には、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）系有機顔料、黄色系有機顔料、及び青緑（Ｃｙａｎ）系有機顔料を使用することが可能でありうる。
詳しくは、第１のカラー層２１０、第２のカラー層２２０、または第３のカラー層２３０のうち、いずれか１つは、マゼンタ系有機顔料を含み、残りのうち、いずれか１つは、黄色系有機顔料を含み、残りの１つは、青緑（Ｃｙａｎ）系有機顔料を含むことが可能である。
このような場合、それぞれの顔料の使用量を調節するならば、十分に多くの種類の色相を実現することが可能でありうる。
以上では、個別カラー層等が部分重ね合わせる場合を重点として説明したが、本発明は、これに限定されず、少なくとも１つの個別カラー層が他の個別カラー層に完全重ね合わせ（Ｆｕｌｌｙ Ｏｖｅｒｌａｐ）られることも可能でありうる。
例えば、図１７の場合のように、第２のカラー層２２０は、第１のカラー層２１０に完全重ね合わせられることができる。
このような場合には、第１のカラー層２１０において第２のカラー層２２０と重ならない部分では、第１の顔料に対応する色相が実現され得る。
さらに、第１のカラー層２１０と第２のカラー層２２０とが重なる部分では、第１の顔料に対応する色相と第２の顔料に対応する色相とが減算混合された色相が実現され得る。
それに対し、第２の顔料に対応する色相は、単独で実現されないことがある。すなわち、第２の顔料を使用する第２のカラー層２２０は、所定の色相を実現するための材料として使用され、単独で第２の顔料に対応する色相は実現されないことがある。
一方、個別カラー層の面積を考慮して形成位置を決定することが可能でありうる。
例えば、図１８の（Ａ）、（Ｂ）のように、互いに重なる第１のカラー層２１０と第２のカラー層２２０のうち、第１のカラー層２１０の総面積が第２のカラー層２２０の総面積よりさらに広いことがある。
または、図１９の（Ａ）、（Ｂ）のように、互いに重なる第１のカラー層２１０と第２のカラー層２２０のうち、第２のカラー層２２０の総面積が第１のカラー層２１０の総面積よりさらに広いことがある。
または、図２０の（Ａ）、（Ｂ）のように、第１のカラー層２１０、第２のカラー層２２０、及び第３のカラー層２３０のうち、２番目である第２のカラー層２２０の総面積が第１のカラー層２１０の総面積及び第３のカラー層２３０の総面積よりさらに小さいことがある。
このように、個別カラー層の面積によって形成位置を設定する方法は、個別カラー層とベース層１００との間の親和力、個別カラー層と上部層３０との間の親和力、個別カラー層の乾燥条件などの要因によって適用されることが可能である。
一方、少なくとも１つの個別カラー層の厚さを調節することが可能でありうる。
好ましくは、複数の個別カラー層のうち、少なくとも１つで他の個別カラー層と重なる部分の厚さが重ならない部分の厚さと異なることがある。
例えば、図２１の（Ａ）の場合のように、第１のカラー層２１０と第２のカラー層２２０とが部分重ね合わせる場合を仮定してみる。
このような場合、第１のカラー層２１０は、第２のカラー層２２０と重なる部分ｃ６及び第２のカラー層２２０と重ならない部分ａ６を含み、第２のカラー層２２０は、第１のカラー層２１０と重ならない部分ｂ６を含むことができる。
他の観点から見ると、ｃ６領域で第１のカラー層２１０は、第２のカラー層２２０と重なり、ａ６領域及びｂ６領域では、第１のカラー層２１０と第２のカラー層２２０とは、互いに重ならないことがある。
ここで、ｃ６領域における第１のカラー層２１０の厚さｔ２は、ａ６領域における第１のカラー層２１０の厚さｔ１より小さいことがある。
このような場合には、第１のカラー層２１０と第２のカラー層２２０とが重なる領域ｃ６で第１のカラー層２１０の第１の顔料の影響を減少させることができる。
一方、ｃ６領域における第２のカラー層２２０の厚さは、ｂ６領域における第２のカラー層２２０の厚さより小さいことも可能でありうる。
図２２に示すように、図２１とは異なり、ｃ６領域における第１のカラー層２１０の厚さｔ４は、ａ６領域における第１のカラー層２１０の厚さｔ３より大きいことが可能である。
このような場合には、第１のカラー層２１０と第２のカラー層２２０とが重なる領域ｃ６で第１のカラー層２１０の第１の顔料の影響を強化させることができる。
このように、個別カラー層の厚さを調節すれば、重ね合わせ領域でより様々な色相を実現することが可能でありうる。
一方、形成位置によって少なくとも１つの個別カラー層の厚さ調節を異なるように適用することが可能でありうる。
例えば、図２３の（Ｂ）のように、カラーレンズ１上の任意のａ領域ＡＲａ及びｂ領域ＡＲｂで各々第１のカラー層２１０と第２のカラー層２２０とが部分重ね合わせられることと仮定してみる。
図２３の（Ａ）は、ａ領域ＡＲａで第１のカラー層２１０と第２のカラー層２２０とを縦方向に切断した断面（Ｂ１−Ｂ２）を表示している。
図２３の（Ｃ）は、ｂ領域ＡＲｂで第１のカラー層２１０と第２のカラー層２２０とを縦方向に切断した断面（Ｂ３−Ｂ４）を表示している。
図２３を見ると、（Ａ）のように、ａ領域ＡＲａでは、第１のカラー層２１０と第２のカラー層２２０とが重なるｃ６領域における第１のカラー層２１０の厚さｔ２は、第１のカラー層２１０と第２のカラー層２２０とが重ならないａ６領域における第１のカラー層２１０の厚さｔ１より小さいことがある。
これとは異なり、（Ｃ）のように、ｂ領域ＡＲｂでは、第１のカラー層２１０と第２のカラー層２２０とが重なるｃ６領域における第１のカラー層２１０の厚さｔ２と第１のカラー層２１０と第２のカラー層２２０とが重ならないａ６領域における第１のカラー層２１０の厚さｔ２とは略同一でありうる。
このような場合、ａ領域ＡＲａのｃ６領域で実現される色相とｂ領域ＡＲｂのｃ６領域で実現される色相とは、互いに異なることができる。このように、同じ有機顔料を使用しても、重ね合わせ領域で少なくとも１つの個別カラー層の厚さを異なるように設定するようになると、より一層様々な色相の実現が可能でありうる。
一方、個別カラー層の総面積によって個別カラー層の形成位置を設定することも可能でありうる。
好ましくは、総面積が相対的に小さい個別カラー層をカラーレンズ１の外郭に配置することができる。
例えば、図２４の（Ａ）、（Ｂ）のように、ベース層１００の上部に互いに重なる第１のカラー層２１０と第２のカラー層２２０が形成され、第１のカラー層２１０の総面積が第２のカラー層２２０の総面積よりさらに小さい場合を仮定してみる。
ここで、第１のカラー層２１０は、カラーレンズ１の外郭に偏るように配置されることができる。
言い替えれば、ベース層１００を同心円形態で第１の領域（Ｆｉｒｓｔ Ａｒｅａ、ＡＲ１）と第１の領域ＡＲ１の外郭の第２の領域（Ｓｅｃｏｎｄ Ａｒｅａ、ＡＲ２）とに区分する場合、第１のカラー層２１０は、第２の領域ＡＲ２に主に位置することができる。
このような場合、第１のカラー層２１０と第２のカラー層２２０とが重なる部分は、第２の領域ＡＲ２に主に位置することができる。
図２４では、第１のカラー層２１０は、第１の領域ＡＲ１に位置する部分は含まない場合を説明しているが、本発明は、これに限定されるものではない。
例えば、図２５の場合のように、第１のカラー層２１０は、第１の領域ＡＲ１に位置する部分及び第２の領域ＡＲ２に位置する部分を含み、第２の領域ＡＲ２に位置する部分の総面積が第１の領域ＡＲ１に位置する部分の総面積よりさらに広いことが可能である。
このような場合、第１の領域ＡＲ１で第１のカラー層２１０と第２のカラー層２２０との重ね合わせ割合は、第１の領域ＡＲ１よりカラーレンズ１の外郭に位置した第２の領域ＡＲ２で第１のカラー層２１０と第２のカラー層２２０との重ね合わせ割合よりさらに低いことがある。
このような場合、カラーレンズ１の外郭へ行くほど、カラー部１０の明度が低くなりうる。言い替えれば、カラーレンズ１の外郭へ行くほど、カラー部１０が暗い色を有する可能性が増加し得る。このような場合、ユーザの瞳がより大きく見える効果を増大させることができる。
以上で説明した本発明に係るカラーレンズ１の製造方法について、添付された図面を参照して説明すれば、下記のとおりである。
図２６〜図３０は、本発明に係るカラーレンズの製造方法を説明するための図である。以下では、以上で説明した部分についての説明は省略されることができる。
図２６に示すように、まず、レンズモールド（Ｌｅｎｓ Ｍｏｌｄ、３００）に下部層２０を配置（Ｓ１００）することができる。詳しくは、図２７の（Ａ）、（Ｂ）のように、凸んだ形状のレンズモールド３００の上部に凸んだ面が上部に向かうように下部層２０を配置できる。
さらに、印刷用ヘッド（Ｈｅａｄ、５１０）にベース層１００の形成に使用されるベース材料を一次的に印刷（Ｓ２００）することができる。
例えば、図２８の場合のように、所定のパターンが形成されたインキモールド（Ｉｎｋ Ｍｏｌｄ、４００）にベース材料１００ａを塗布し、その後、印刷装置５００のヘッド５１０をベース材料１００ａが塗布されたインキモールド４００に密着させることができる。
すると、弾力性のあるヘッド５１０表面にベース材料１００ａがくっつくことができる。言い替えれば、ヘッド５１０の表面にベース材料１００ａが一次的に印刷されることができる。
その後、下部層２０の上部にベース材料１００ａを印刷（Ｓ１１０）することができる。例えば、図２９の場合のように、表面にベース材料１００ａが印刷されたヘッド４１０を下部層２０の上部に密着させることができる。
すると、ヘッド５１０表面に塗布されていたベース材料１００ａが下部層２０の上部表面に二次的に印刷されることができる。
図２８と同様に、他のインキモールドに個別カラー層を形成するための有機カラー材料を塗布し、その後、他のヘッドを他のインキモールドに密着させて、他のヘッド表面に有機カラー材料がくっつくように（一次有機カラー材料印刷）することができる（Ｓ３００）。
その後、ベース材料１００ａが印刷されている下部層２０に有機カラー材料を二次的に印刷（Ｓ１２０）することができる。
その後、図３０のように、ベース材料１００ａと有機カラー材料２００ａとが印刷された下部層２０の上部に上部層３０を配置して結合（Ｓ１３０）することができる。
その後、乾燥（Ｓ１４０）過程を経ると、本発明に係るカラーレンズ１が完成され得る。
このように、上述した本発明の技術的構成は、本発明の属する技術分野の当業者が本発明のその技術的思想や必須的特徴を変更せずに、他の具体的な形態で実施され得るということが理解できるであろう。
したがって、以上で記述した実施形態等は、あらゆる面で例示的なものであり、限定的なものでないことと理解されなければならず、本発明の範囲は、前述した詳細な説明よりは、後述する特許請求の範囲によって表され、特許請求の範囲の意味及び範囲、そして、その等価概念から導かれる全ての変更または変形された形態が本発明の範囲に含まれることと解釈されるべきである。
本発明に係るカラーコンタクトレンズは、様々なカラーを実現でき、製造工程が単純であり、製造単価が低くて、カラーコンタクトレンズ製造企業及び販売企業等によって利用される可能性が極めて高い。

Claims (12)

  1. ユーザの眼球側に対応する下部層（Ｂｏｔｔｏｍ Ｌａｙｅｒ）と、
    前記下部層に対応する上部層（Ｕｐｐｅｒ Ｌａｙｅｒ）と、
    前記上部層と前記下部層との間に位置するカラー部（Ｃｏｌｏｒ Ｐａｒｔ）と、
    を備え、
    前記カラー部は、
    前記下部層の上部に形成され、無機材料を含むベース層（Ｂａｓｅ Ｌａｙｅｒ）と、
    前記ベース層の上部に形成され、有機顔料を含む有機カラー層（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｌｏｒ Ｌａｙｅｒ）と、
    を備え、
    前記ベース層は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、２−ＨＥＭＡ）材質を含み、前記無機材料として、酸化亜鉛（ＺｎＯ２）材質及び二酸化チタニウム（ＴｉＯ２）材質を含み、
    前記酸化亜鉛材質の含量は、前記二酸化チタニウム材質の含量より多いことを特徴とするカラーコンタクトレンズ。
  2. 前記下部層は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、２−ＨＥＭＡ）材質及び硬化剤を含み、
    前記上部層は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−ＨＥＭＡ）材質及び架橋剤を含む請求項１に記載のカラーコンタクトレンズ。
  3. 前記ベース層は、無機顔料をさらに含む請求項１に記載のカラーコンタクトレンズ。
  4. ユーザの眼球側に対応する下部層（Ｂｏｔｔｏｍ Ｌａｙｅｒ）と、
    前記下部層に対応する上部層（Ｕｐｐｅｒ Ｌａｙｅｒ）と、
    前記上部層と前記下部層との間に位置するカラー部（Ｃｏｌｏｒ Ｐａｒｔ）と、
    を備え、
    前記カラー部は、
    前記下部層の上部に形成され、無機材料を含むベース層（Ｂａｓｅ Ｌａｙｅｒ）と、
    前記ベース層の上部に形成され、有機顔料を含む有機カラー層（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｌｏｒ Ｌａｙｅｒ）と、
    を備え、
    前記ベース層の広さは、前記有機カラー層の広さよりさらに広いことを特徴とするカラーコンタクトレンズ。
  5. 前記下部層は、前記ベース層と接触する部分を含み、
    前記上部層は、前記ベース層と接触する部分及び前記有機カラー層と接触する部分を含む請求項４に記載のカラーコンタクトレンズ。
  6. ユーザの眼球側に対応する下部層（Ｂｏｔｔｏｍ Ｌａｙｅｒ）と、
    前記下部層に対応する上部層（Ｕｐｐｅｒ Ｌａｙｅｒ）と、
    前記上部層と前記下部層との間に位置するカラー部（Ｃｏｌｏｒ Ｐａｒｔ）と、
    を備え、
    前記カラー部は、
    前記下部層の上部に形成され、無機材料を含むベース層（Ｂａｓｅ Ｌａｙｅｒ）と、
    前記ベース層の上部に形成され、有機顔料を含む有機カラー層（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｌｏｒ Ｌａｙｅｒ）と、
    を備え、
    前記有機カラー層は、複数の個別カラー層（Ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｌａｙｅｒ）を含み、
    それぞれの前記個別カラー層は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−Ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、２−ＨＥＭＡ）材質と互いに異なる有機顔料を含み、
    前記ベース層の厚さは、それぞれの前記個別カラー層の厚さより厚いことを特徴とするカラーコンタクトレンズ。
  7. 前記有機カラー層は、前記個別カラー層として、第１のカラー層（Ｆｉｒｓｔ Ｃｏｌｏｒ Ｌａｙｅｒ）と第２のカラー層（Ｓｅｃｏｎｄ Ｃｏｌｏｒ Ｌａｙｅｒ）とを備え、
    前記第１のカラー層は、第１の有機顔料を含み、前記第２のカラー層は、前記第１の有機顔料と異なる色に対応する第２の有機顔料を含み、
    前記第１のカラー層は、前記第２のカラー層と重なる（Ｏｖｅｒｌａｐ）部分及び前記第２のカラー層と重ならない部分を含む請求項６に記載のカラーコンタクトレンズ。
  8. 前記第１のカラー層は、前記ベース層の上部に配置され、
    前記第２のカラー層は、前記ベース層の上部に配置される部分と前記第１のカラー層の上部に配置される部分とを含み、
    前記第２のカラー層の広さは、前記第１のカラー層の広さより広い請求項７に記載のカラーコンタクトレンズ。
  9. 前記有機カラー層は、前記個別カラー層として、第３のカラー層（Ｔｈｉｒｄ Ｃｏｌｏｒ Ｌａｙｅｒ）をさらに備え、
    前記第１のカラー層、前記第２のカラー層、または前記第３のカラー層のうち、いずれか１つは、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）系有機顔料を含み、残りのうち、いずれか１つは、黄色系有機顔料を含み、残りの１つは、青緑（Ｃｙａｎ）系有機顔料を含む請求項７に記載のカラーコンタクトレンズ。
  10. 前記第３のカラー層は、
    前記第１のカラー層と重なる（Ｏｖｅｒｌａｐ）部分、前記第２のカラー層と重なる部分、前記第１のカラー層及び前記第２のカラー層と共通に重なる部分、及び前記第１のカラー層及び前記第２のカラー層と重ならない部分を含む請求項９に記載のカラーコンタクトレンズ。
  11. 複数の前記個別カラー層のうち、少なくとも１つで他の個別カラー層と重なる部分の厚さが重ならない部分の厚さと異なることを特徴とする請求項６に記載のカラーコンタクトレンズ。
  12. 前記カラー部の外郭の第１の領域（Ｆｉｒｓｔ Ａｒｅａ）で前記第１のカラー層と前記第２のカラー層との重ね合わせ割合は、前記第１の領域よりカラーレンズの外郭に位置した第２の領域（Ｓｅｃｏｎｄ Ａｒｅａ）で前記第１のカラー層と前記第２のカラー層との重ね合わせ割合よりさらに低い請求項７に記載のカラーコンタクトレンズ。
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