JP2021195399A - 樹脂組成物、およびこれを用いた自動車内装材 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂本来の力学特性を有し、帯電防止性能が高く、帯電防止性能の持続性および帯電防止性能の耐拭き取り性に優れた樹脂組成物、およびそれを用いた自動車内装材を提供すること。【解決手段】ポリカーボネート樹脂（Ｆ）を５０〜９９質量部、およびスチレン系樹脂（Ｇ）を１〜５０質量部含有するとともに（但し、ポリカーボネート樹脂、およびスチレン系樹脂の合計は１００質量部）、１種以上の高分子化合物（Ｅ）を、前記ポリカーボネート樹脂、および前記スチレン樹脂の合計１００質量部に対して３〜４０質量部含有し、前記高分子化合物（Ｅ）が、ジオール（ａ１）とジカルボン酸（ａ２）が反応して得られるポリエステル（ａ）と、エチレンオキシ基を一つ以上有する両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）と、が反応して得られる高分子化合物の１種以上であって、前記ジオール（ａ１）が、１，４−ブタンジオール、またはエチレングリコールの少なくとも一方であり、前記ジカルボン酸（ａ２）が、コハク酸、またはコハク酸を含有するジカルボン酸の混合物である、樹脂組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、樹脂組成物に関し、詳しくは、帯電防止性能が高く、帯電防止性能の持続性および帯電防止性能の耐拭き取り性に優れ、さらに、力学特性と意匠性に優れ、特に自動車内装用途に好適な樹脂組成物に関する。

ポリカーボネート樹脂はＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂とのアロイは、ポリカーボネート樹脂の優れた耐衝撃性と、スチレン系樹脂の成形性の良さとを併せ持ち、高い衝撃性が要求される自動車内装材用途等に用いられている。しかし、電気絶縁性を有するため、摩擦等により帯電しやすく、周囲の埃やチリを引き付けるため、樹脂成形品の外観を損ねるという問題があった。
これに対し、従来から、樹脂に帯電防止剤を配合することが行われており、持続性のある帯電防止性を付与するために高分子型の帯電防止剤の使用が提案されている（例えば特許文献１、２）。
一方、自動車内装材では、意匠性が強く求められており、その色調等の外観が重要視される。自動車内装材を着色する場合、その表面を塗装することにより着色することも可能であるが、塗装による着色の場合、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の排出問題から好ましくない。そのため、樹脂組成物に、着色剤（染料、顔料等）を含有させ着色することが行われている。特に黒色においては、漆黒（ピアノブラック）といわれる深みがあり黒味の強い色が要求されている。

特開２００１−２７８９８５号公報 国際公開第２０１４／１１５７４５号

しかしながら、従来の帯電防止剤は、十分な帯電防止性能を得ることができず、帯電防止効果の持続性も不十分であった。また、樹脂の成形品表面を拭き取ることで、帯電防止効果が低下するという問題もあった。さらに、樹脂に添加することにより、樹脂本来が有する力学特性（例えば衝撃強度）に悪影響を及ぼすという問題もあった。さらに、着色剤を配合しても、目的とする発色が得られず、外観に劣るという問題があった。
そこで本発明の目的は、樹脂本来の力学特性を損なうことなく、十分な持続性と耐拭き取り性を有する優れた帯電防止性を備え、さらに優れた外観の成形体が得られる樹脂組成物を提供することにある。また、本発明の他の目的は、樹脂本来の力学特性を備え、かつ、静電気による表面の汚染やほこりの付着による商品価値の下落を生じにくく、さらに外観に優れた成形体および自動車内装材を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の構造を有する高分子化合物を樹脂に配合することにより上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹脂（Ｆ）を５０〜９９質量部、およびスチレン系樹脂（Ｇ）を１〜５０質量部含有するとともに（但し、ポリカーボネート樹脂、およびスチレン系樹脂の合計は１００質量部）、１種以上の高分子化合物（Ｅ）を、前記ポリカーボネート樹脂、および前記スチレン樹脂の合計１００質量部に対して３〜４０質量部含有し、
前記高分子化合物（Ｅ）が、ジオール（ａ１）とジカルボン酸（ａ２）が反応して得られるポリエステル（ａ）と、エチレンオキシ基を一つ以上有する両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）と、が反応して得られる高分子化合物の１種以上であって、前記ジオール（ａ１）が、１，４−ブタンジオール、またはエチレングリコールの少なくとも一方であり、前記ジカルボン酸（ａ２）が、コハク酸、またはコハク酸を含有するジカルボン酸の混合物である、樹脂組成物を提供するものである。

また本発明は、前記高分子化合物（Ｅ）が、前記ポリエステル（ａ）から構成されるポリエステルのブロック（Ａ）と、前記化合物（ｂ）から構成されるポリエーテルのブロック（Ｂ）とを有し、
前記ポリエステル（ａ）の末端に有する水酸基またはカルボキシル基と、化合物（ｂ）の末端に有する水酸基と、前記エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基またはエポキシ基が反応することによって形成された水酸基、との反応により形成された、エステル結合またはエーテル結合を介して結合してなる構造を有する前記樹脂組成物を提供するものである。
また本発明は、前記高分子化合物（Ｅ）が、前記ポリエステルのブロック（Ａ）と、前記ポリエーテルのブロック（Ｂ）と、がエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｃ）と、前記エポキシ化合物（Ｄ）と、がエステル結合を介して結合してなる構造を有する前記樹脂組成物を提供するものである。
また本発明は、前記高分子化合物（Ｅ）の前記ポリエステル（ａ）が、両末端にカルボキシル基を有する構造である前記樹脂組成物を提供するものである。
また本発明は、前記高分子化合物（Ｅ）の前記化合物（ｂ）が、ポリエチレングリコールである前記樹脂組成物を提供するものである。
また本発明は、前記高分子化合物（Ｅ）の結晶化温度が２０〜７０℃の範囲内である前記樹脂組成物を提供するものである。
また本発明は、前記高分子化合物（Ｅ）の前記ポリエステル（ａ）の数平均分子量が、ポリスチレン換算で１，０００〜１０，０００である前記樹脂組成物を提供するものである。
また本発明は、前記高分子化合物（Ｅ）の前記ブロックポリマー（Ｃ）の数平均分子量がポリスチレン換算で５，０００〜５０，０００である前記樹脂組成物を提供するものである。
また本発明は、さらに、アルカリ金属の塩（Ｈ）およびイオン性液体（Ｊ）からなる群から選択される１種以上を、前記ポリカーボネート樹脂、および前記スチレン系樹脂の合計１００質量部に対し、０．０１〜１０質量部含有する前記樹脂組成物を提供するものである。
また本発明は、さらに、着色剤（Ｋ）の１種以上を、前記ポリカーボネート樹脂、および前記スチレン系樹脂の合計１００質量部に対し、０．００１〜５．０質量部含有する前記樹脂組成物を提供するものである。
また本発明は、前記樹脂組成物から得られる成形体を提供するものである。
また本発明は、前記成形体からなることを特徴とする自動車内装材を提供するものである。

本発明によれば、樹脂本来の力学特性を有し、帯電防止性能が高く、帯電防止性能の持続性および帯電防止性能の耐拭き取り性に優れ、さらに優れた外観の成形体が得られる樹脂組成物を提供することができる。また、本発明によれば、静電気による表面の汚染やほこりの付着による商品価値の下落を生じにくく、優れた外観を有する成形体および自動車内装材を提供することができる。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
まず本発明の樹脂組成物について説明する。本発明の樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（Ｆ）を５０〜９９質量部、およびスチレン系樹脂（Ｇ）を１〜５０質量部含有するとともに（但し、ポリカーボネート樹脂、およびスチレン系樹脂の合計は１００質量部）、１種以上の高分子化合物（Ｅ）を、前記ポリカーボネート樹脂、および前記スチレン樹脂の合計１００質量部に対して３〜４０質量部含有する。本発明の樹脂組成物においては、高分子化合物（Ｅ）は、ジオール（ａ１）とジカルボン酸（ａ２）が反応して得られるポリエステル（ａ）と、エチレンオキシ基を一つ以上有する両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）と、が反応して得られる高分子化合物の１種以上であって、前記ジオール（ａ１）が、１，４−ブタンジオール、またはエチレングリコールの少なくとも一方であり、前記ジカルボン酸（ａ２）が、コハク酸、またはコハク酸を含有するジカルボン酸の混合物である。

まず、本発明で使用されるポリカーボネート樹脂（Ｆ）について説明する。
本発明で使用されるポリカーボネート樹脂（Ｆ）としては、従来公知のものや市販されているものを使用することができるが、２価フェノールとカーボネート前駆体との反応により製造される芳香族ポリカーボネートが好ましい。２価フェノールとカーボネート前駆体との反応は、溶液法あるいは溶融法等があり、具体的には２価フェノールとホスゲンの反応、２価フェノールとジフェニルカーボネート等とのエステル交換反応等が挙げられる。

２価フェノールとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフェノールＡ〕、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）オキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン等が挙げられる。この他、２価フェノールとして、ハイドロキノン、レゾルシン、カテコール等が挙げられる。これらの２価フェノールは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。特に好ましい２価フェノールは、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン系、特にビスフェノールＡを主原料としたものである。

また、カーボネート前駆体としては、カルボニルハライド、カルボニルエステル、ハロホルメート等が挙げられ、具体的にはホスゲン、２価フェノールのジハロホルメート、ジフェニルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等である。
なお、ポリカーボネート樹脂は、分岐構造を有していてもよく、分岐剤としては、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、α，α’，α’’−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリイソプロピルベンゼン、フロログリシン、トリメリット酸、イサチンビス（ｏ−クレゾール）等が挙げられる。また、分子量の調節のためには、フェノール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、ｐ−ｔ−オクチルフェノール、ｐ−クミルフェノール等が用いられる。
また、ポリカーボネート樹脂として、ポリカーボネート部とポリオルガノシロキサン部とを有する共重合体、あるいはこの共重合体を含有するポリカーボネート樹脂を用いることもできる。また、共重合体としては、テレフタル酸等の２官能性カルボン酸またはそのエステル形成誘導体等のエステル前駆体の存在下にポリカーボネートの重合反応を行うことによって得られるポリエステル−ポリカーボネート樹脂であってもよい。さらに、種々
なポリカーボネート樹脂を適宜混合して使用することもできる。

次に本発明で使用されるスチレン系樹脂（Ｇ）について説明する。
本発明で使用されるスチレン系樹脂（Ｇ）とは、芳香族ビニル単量体単独、または芳香族ビニル単量体と必要に応じて共重合可能な他のビニル単量体およびゴム質重合体より選ばれる１種以上を重合して得られる樹脂である。
スチレン系樹脂（Ｇ）に用いられる芳香族ビニル単量体（ｇ１）としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルキシレン、エチルスチレン、ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ビニルナフタレン、メトキシスチレン、モノブロムスチレン、ジブロムスチレン、フルオロスチレン、トリブロムスチレン等のスチレン誘導体が挙げられ、特にスチレンが好ましい。
これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

これらの芳香族ビニル単量体（ｇ１）と共重合可能な他のビニル単量体としては、シアン化ビニル単量体（ｇ２）が好ましく、例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等を挙げることができる。
また、その他の単量体（ｇ４）として、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレート等のアクリル酸のアリールエステル；メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アミルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ドデシルアクリレート等のアクリル酸のアルキルエステル；フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート等のメタクリル酸アリールエステル；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アミルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート等のメタクリル酸アルキルエステル；グリシジルメタクリレート等のエポキシ基含有メタクリル酸エステル；マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系単量体；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン酸およびその無水物が挙げられる。好ましくは、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステルである。
これらのその他単量体（ｇ４）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

また、芳香族ビニル単量体（ｇ１）と共重合可能なゴム質重合体（ｇ３）としては、ガラス転移温度が１０℃以下のゴムが適当である。このようなゴム質重合体の具体例としては、ジエン系ゴム、アクリル系ゴム、エチレン・プロピレンゴム、シリコンゴム、ポリオルガノシロキサンゴム成分とポリアルキル（メタ）アクリレートゴム成分とが分離できないように相互に絡み合った構造を有している複合ゴム（ＩＰＮ型ゴム）等が挙げられ、好ましくは、ジエン系ゴム、アクリル系ゴム等が挙げられる。
なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」と「メタアクリレート」の一方または双方をさす。「（メタ）アクリル」「（メタ）アクリロ」についても同様である。

ジエン系ゴムとしては、例えば、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンランダム共重合体およびブロック共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリイソプレン、ブタジエン−イソプレン共重合体、エチレン−プロピレン−ヘキサジエン共重合体等のエチレンとプロピレンと非共役ジエンの共重合体、ブタジエン−（メタ）アクリル酸の低級アルキルエステル共重合体、ブタジエン−スチレン−（メタ）アクリル酸の低級アルキルエステル共重合体等が挙げられる。

上記の（メタ）アクリル酸の低級アルキルエステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等が挙げられる。
ブタジエン−（メタ）アクリル酸の低級アルキルエステル共重合体またはブタジエン−スチレン−（メタ）アクリル酸の低級アルキルエステル共重合体における（メタ）アクリル酸の低級アルキルエステルの割合は、ゴム質重合体の量の３０質量％以下であることが好ましい。

アクリル系ゴムとしては、例えば、アクリル酸アルキルエステルゴムが挙げられ、ここで、アルキル基の炭素数は好ましくは１〜８である。アクリル酸アルキルエステルの具体例としては、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル等が挙げられる。アクリル酸アルキルエステルゴムには、任意に、エチレン性不飽和単量体が用いられていてもよい。そのような化合物の具体例としては、ジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、シアヌル酸トリアリル、（メタ）アクリル酸アリル、ブタジエン、イソプレン等が挙げられる。アクリル系ゴムとしては、更に、コアとして架橋ジエン系ゴムを有するコア−シェル型重合体が挙げられる。
これらのゴム質重合体（ｇ３）についても、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

スチレン系樹脂（Ｇ）は、上記した芳香族ビニル単量体成分（ｇ１）５０〜１００質量％、シアン化ビニル単量体成分（ｇ２）０〜３０質量％、ゴム質重合体成分（ｇ３）０〜３０質量％、その他の単量体成分（ｇ４）０〜３０質量％からなることが好ましく、芳香族ビニル単量体成分（ｇ１）４５〜８０質量％、シアン化ビニル単量体成分（ｇ２）１０〜３０質量％、ゴム質重合体成分（ｇ３）１０〜２５質量％、その他の単量体成分（ｇ４）０〜４０質量％からなることがより好ましく、芳香族ビニル単量体成分（ｇ１）５５〜７０質量％、シアン化ビニル単量体成分（ｇ２）１５〜２５質量％、ゴム質重合体成分（ｇ３）１５〜２０質量％、その他の単量体成分（ｇ４）０〜５質量％からなることがさらに好ましい。

本発明で用いられるスチレン系樹脂（Ｇ）の具体例としては、例えば、スチレンの単独重合体、スチレンと（メタ）アクリロニトリルとの共重合体、スチレンと（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの共重合体、スチレンと（メタ）アクリロニトリルと他の共重合可能な単量体との共重合体、また、ゴムの存在下スチレンを重合してなるグラフト共重合体、ゴムの存在下スチレンと（メタ）アクリロニトリルとをグラフト重合してなるグラフト共重合体等が好ましく挙げられる。

さらに、具体的には、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル−スチレン系共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン−無水マレイン酸系共重合体（ＳＭＡ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム系共重合体（ＡＳＡ樹脂）、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン系共重合体（ＭＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系共重合体（ＭＡＢＳ樹脂）、スチレン−ブタジエン−スチレン系共重合体（ＳＢＳ樹脂）、水添スチレン−ブタジエン−スチレン系共重合体（水添ＳＢＳ）、水添スチレン−イソプレン−スチレン系共重合体（ＳＥＰＳ）、アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン系共重合体（ＡＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−エチレンプロピレン系ゴム−スチレン系共重合体（ＡＥＳ樹脂）およびスチレン−ＩＰＮ型ゴム共重合体等の樹脂、または、これらの混合物が挙げられる。また、さらにシンジオタクティックポリスチレン等のように立体規則性を有するものであってもよい。また、上記のスチレンに代えて、広く芳香族ビニル系モノマーを用いることができる。
これらの中でも、アクリロニトリル−スチレン系共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム系共重合体（ＡＳＡ樹脂）、アクリロニトリル−エチレンプロピレン系ゴム−スチレン系共重合体（ＡＥＳ樹脂）が好ましい。

これらスチレン系樹脂（Ｇ）の製造方法としては、乳化重合法、溶液重合法、懸濁重合法、塊状重合法等の公知の方法が挙げられるが、スチレン系樹脂（Ｇ）としては塊状重合法によるものが湿熱安定性や熱安定性に優れるため好ましい。
これらのスチレン系樹脂（Ｇ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

上記ポリカーボネート樹脂（Ｆ）、スチレン系樹脂（Ｇ）の配合割合は、ポリカーボネート樹脂（Ｆ）が５０〜９９質量部、スチレン系樹脂（Ｇ）が１〜５０質量部である。但し、これらポリカーボネート樹脂（Ｆ）およびスチレン系樹脂（Ｇ）の合計は１００質量部である。ポリカーボネート樹脂（Ｆ）およびスチレン系樹脂（Ｇ）は、それぞれ２種以上を用いてもよい。

衝撃強度等の力学特性の点と、成形体の外観の点から、ポリカーボネート樹脂（Ｆ）の含有量は、好ましくは６０〜９５質量部であり、より好ましくは６５〜９０質量部であり、スチレン系樹脂（Ｇ）の含有量は、好ましくは、５〜４０質量部であり、より好ましくは１０〜３５質量部である。

次に、本発明で使用される高分子化合物（Ｅ）について説明する。高分子化合物（Ｅ）は、樹脂組成物に帯電防止性を付与するために配合される。本発明で用いる高分子化合物（Ｅ）は、ジオール（ａ１）とジカルボン酸（ａ２）が反応して得られるポリエステル（ａ）と、エチレンオキシ基を一つ以上有する両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）と、が反応して得られる高分子化合物の１種以上である。ここで、エチレンオキシ基とは、下記一般式（１）で示される基である。

高分子化合物（Ｅ）においては、ジオール（ａ１）は、１，４−ブタンジオールまたはエチレングリコールの少なくとも一方である。これらは、他のジオールと比較して、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点に優れている。

高分子化合物（Ｅ）においては、ジカルボン酸（ａ２）は、コハク酸、または、コハク酸を含有するジカルボン酸の混合物である。コハク酸は、他のジカルボン酸と比較して、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点に優れている。
コハク酸との混合物として使用できるジカルボン酸の例としては、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸が挙げられ、これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

脂肪族ジカルボン酸としては、好ましくは炭素原子数２〜２０の脂肪族ジカルボン酸が挙げられ、例えば、シュウ酸、マロン酸、グルタル酸、メチルコハク酸、ジメチルマロン酸、３−メチルグルタル酸、エチルコハク酸、イソプロピルマロン酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸（１，１０−デカンジカルボン酸）、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、
オクタデカン二酸、エイコサン二酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサン二酢酸、１，３−シクロヘキサン二酢酸、１，２−シクロヘキサン二酢酸、１，１−シクロヘキサン二酢酸、ダイマー酸、マレイン酸、フマル酸等が挙げられる。

芳香族ジカルボン酸としては、好ましくは炭素原子数８〜２０の芳香族ジカルボン酸が挙げられ、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、フェニルマロン酸、ホモフタル酸、フェニルコハク酸、β−フェニルグルタル酸、α−フェニルアジピン酸、β−フェニルアジピン酸、ビフェニル−２，２’−ジカルボン酸、ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、３−スルホイソフタル酸ナトリウムおよび３−スルホイソフタル酸カリウム等が挙げられる。

コハク酸との混合物で使用するジカルボン酸は、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から、脂肪族ジカルボン酸が好ましく、アジピン酸、セバシン酸がより好ましく、アジピン酸が最も好ましい。

ジカルボン酸（ａ２）は、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から、コハク酸と、他のジカルボン酸（例えば、アジピン酸）との比率がモル比で、１００：０〜５０：５０が好ましく、１００：０〜７０：３０がより好ましく、１００：０〜８０：２０がさらにより好ましく、１００：０〜９０：１０がさらにより好ましい。

高分子化合物（Ｅ）においては、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から、ポリエステル（ａ）から構成されるポリエステルのブロック（Ａ）と、化合物（ｂ）から構成されるポリエーテルのブロック（Ｂ）と、を有し、ポリエステル（ａ）の末端に有する水酸基またはカルボキシル基と、化合物（ｂ）の末端に有する水酸基と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基、またはエポキシ基が反応することによって形成された水酸基と、の反応により形成された、エステル結合またはエーテル結合を介して結合してなる構造を有することが好ましい。ここで、エポキシ基が反応することによって形成された水酸基とは、エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基が、水酸基またはカルボキシル基と開環反応することで形成される水酸基である。

高分子化合物（Ｅ）においては、特に、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から、ポリエステルのブロック（Ａ）と、ポリエーテルのブロック（Ｂ）と、がエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｃ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）と、がエステル結合を介して結合してなることが好ましい。ここでのエステル結合は、ブロックポリマー（Ｃ）の有するカルボキシル基とエポキシ化合物（Ｄ）の有するエポキシ基との反応により形成されるエステル結合と、さらに、このエステル結合を形成する反応で、エポキシ基が開環し形成された水酸基と、カルボキシル基が反応して形成されたエステル結合が挙げられる。本発明においては、これらいずれのエステル結合を介して結合していてもよく、両者のエステル結合を介して結合しているのが帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点からより好ましい。

高分子化合物（Ｅ）において、ポリエステル（ａ）は、ジオール成分（ａ１）として１，４−ブタンジオールまたはエチレングリコールの少なくとも一方、ジカルボン酸成分（ａ２）としてコハク酸、または、コハク酸を含有するジカルボン酸の混合物、をエステル化反応（エステル交換反応を含む）させたものであればよい。本発明でいうエステル化反応とは、エステル結合を形成する反応であれば特に制限はない。ジオール成分（ａ１）は１，４−ブタンジオールのみでもよく、エチレングリコールのみでもよく、１，４−ブタンジオールおよびエチレングリコールの両者でもよい。ジオール成分（ａ１）は、帯電防止性とイオン溶出抑制の点から１，４−ブタンジオールが好ましく、１，４−ブタンジオールとエチレングリコールを併用する場合は、１，４−ブタンジオールの割合が多いほど、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から好ましい。

ジオール成分（ａ１）は、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から、１，４−ブタンジオールと、エチレングリコールとの比率がモル比で、１００：０〜５０：５０が好ましく、１００：０〜７０：３０がより好ましく、１００：０〜８０：２０がさらにより好ましい。

高分子化合物（Ｅ）で用いられるジカルボン酸成分（ａ２）であるコハク酸は、コハク酸の誘導体であってもよく、誘導体としては、例えば、コハク酸無水物、コハク酸エステル（例えば、コハク酸メチルエステル等のコハク酸アルキルエステル）、コハク酸アルカリ金属塩（例えば、コハク酸ナトリウム塩）、コハク酸ハライド（例えば、コハク酸クロライド）が挙げられる。また、コハク酸との混合物として使用されるジカルボン酸も、ジカルボン酸の誘導体であってもよい。誘導体としては、例えば、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル（例えば、カルボン酸メチルエステル等のカルボン酸アルキルエステル）、カルボン酸アルカリ金属塩（例えば、カルボン酸ナトリウム塩）、カルボン酸ハライド（例えば、カルボン酸クロライド）等が挙げられる。コハク酸との混合物として使用されるジカルボン酸は２種以上でもよい。

次に、化合物（ｂ）と、好ましい高分子化合物（Ｅ）のポリエーテルのブロック（Ｂ）について説明する。ポリエーテルのブロック（Ｂ）は、下記一般式（１）で示されるエチレンオキシ基を一つ以上有する両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）から構成される。

一般式（１）で示されるエチレンオキシ基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）としては、親水性を有する化合物が好ましく、一般式（１）で示されるエチレンオキシ基を有するポリエーテルがより好ましく、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から、ポリエチレングリコールがさらにより好ましく、下記一般式（２）で表されるポリエチレングリコールが特に好ましい。

ここで、ｍは５〜２５０の数を表す。ｍは、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から、２０〜２００が好ましく、４０〜１８０がより好ましい。

化合物（ｂ）としては、エチレンオキサイドを付加反応させて得られるポリエチレングリコール以外に、エチレンオキサイドと、他のアルキレンオキサイド、例えば、プロピレンオキサイド、１，２−、１，４−、２，３−、または１，３−ブチレンオキサイド等の１種以上とを付加反応させたポリエーテルが挙げられ、このポリエーテルはランダムでも
ブロックでもいずれでもよい。

化合物（ｂ）の例をさらに挙げると、活性水素原子含有化合物にエチレンオキサイドが付加した構造の化合物や、エチレンオキサイドおよび他のアルキレンオキサイド、例えば、プロピレンオキサイド、１，２−、１，４−、２，３−または１，３−ブチレンオキサイド等の１種以上が付加した構造の化合物が挙げられる。これらはランダム付加およびブロック付加のいずれでもよい。

活性水素原子含有化合物としては、グリコール、２価フェノール、１級モノアミン、２級ジアミンおよびジカルボン酸等が挙げられる。

グリコールとしては、炭素原子数２〜２０の脂肪族グリコール、炭素原子数５〜１２の脂環式グリコールおよび炭素原子数８〜２６の芳香族グリコール等が使用できる。
脂肪族グリコールとしては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ヘキサンジオール、１，４−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１，２−オクタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，２０−エイコサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールおよびチオジエチレングリコール等が挙げられる。
脂環式グリコールとしては、例えば、１−ヒドロキシメチル−１−シクロブタノール、１，２−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１−メチル−３，４−シクロヘキサンジオール、２−ヒドロキシメチルシクロヘキサノール、４−ヒドロキシメチルシクロヘキサノール、１，４−シクロヘキサンジメタノールおよび１，１’−ジヒドロキシ−１，１’−ジシクロヘキシル等が挙げられる。
芳香族グリコールとしては、例えば、ジヒドロキシメチルベンゼン、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２−フェニル−１，３−プロパンジオール、２−フェニル−１，４−ブタンジオール、２−ベンジル−１，３−プロパンジオール、トリフェニルエチレングリコール、テトラフェニルエチレングリコールおよびベンゾピナコール等が挙げられる。

２価フェノールとしては、炭素原子数６〜３０のフェノールが使用でき、例えば、カテコール、レゾルシノール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ジヒドロキシジフェニルエーテル、ジヒドロキシジフェニルチオエーテル、ビナフトールおよびこれらのアルキル（炭素原子数１〜１０）またはハロゲン置換体等が挙げられる。

１級モノアミンとしては、炭素原子数１〜２０の脂肪族１級モノアミンが挙げられ、例えば、メチルアミン、エチルアミン、ｎ−プロピルアミン、イソプロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、ｓ−ブチルアミン、イソブチルアミン、ｎ−アミルアミン、イソアミルアミン、ｎ−ヘキシルアミン、ｎ−ヘプチルアミン、ｎ−オクチルアミン、ｎ−デシルアミン、ｎ−オクタデシルアミンおよびｎ−イコシルアミン等が挙げられる。

２級ジアミンとしては、炭素原子数４〜１８の脂肪族２級ジアミン、炭素原子数４〜１３の複素環式２級ジアミン、炭素原子数６〜１４の脂環式２級ジアミン、炭素原子数８〜１４の芳香族２級ジアミンおよび炭素原子数３〜２２の２級アルカノールジアミン等が使
用できる。

脂肪族２級ジアミンとしては、例えば、Ｎ，Ｎ’−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジブチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジエチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジブチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルテトラメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジエチルテトラメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジブチルテトラメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジエチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジブチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルデカメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジエチルデカメチレンジアミンおよびＮ，Ｎ’−ジブチルデカメチレンジアミン等が挙げられる。
複素環式２級ジアミンとしては、例えば、ピペラジン、１−アミノピペリジン等が挙げられる。
脂環式２級ジアミンとしては、例えば、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−１，２−シクロブタンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジエチル−１，２−シクロブタンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジブチル−１，２−シクロブタンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−１，４−シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジエチル−１，４−シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジブチル−１，４−シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−１，３−シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジエチル−１，３−シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジブチル−１，３−シクロヘキサンジアミン等が挙げられる。
芳香族２級ジアミンとしては、例えば、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−キシリレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−ジフェニルメタンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−ジフェニルエーテルジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−ベンジジンおよびＮ，Ｎ’−ジメチル−１，４−ナフタレンジアミン等が挙げられる。
２級アルカノールジアミンとしては、例えば、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−オクチルジエタノールアミン、Ｎ−ステアリルジエタノールアミンおよびＮ−メチルジプロパノールアミン等が挙げられる。

ジカルボン酸としては、炭素原子数２〜２０のジカルボン酸が使用でき、例えば、脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸および脂環式ジカルボン酸等が用いられる。
脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、メチルコハク酸、ジメチルマロン酸、β−メチルグルタル酸、エチルコハク酸、イソプロピルマロン酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジ酸、ドデカンジ酸、トリデカンジ酸、テトラデカンジ酸、ヘキサデカンジ酸、オクタデカンジ酸およびイコサンジ酸が挙げられる。
芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、フェニルマロン酸、ホモフタル酸、フェニルコハク酸、β−フェニルグルタル酸、α−フェニルアジピン酸、β−フェニルアジピン酸、ビフェニル−２，２’−ジカルボン酸、ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、３−スルホイソフタル酸ナトリウムおよび３−スルホイソフタル酸カリウム等が挙げられる。
脂環式ジカルボン酸としては、例えば、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサン
ジ酢酸、１，３−シクロヘキサンジ酢酸、１，２−シクロヘキサンジ酢酸およびジシクロヘキシル−４，４’−ジカルボン酸等が挙げられる。
これらの活性水素原子含有化合物は、１種でも２種以上の混合物でも使用することができる。

次に、高分子化合物（Ｅ）を構成するエポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）について説明する。本発明に用いるエポキシ化合物（Ｄ）としては、エポキシ基を２個以上有するものであれば特に制限されず、例えば、ハイドロキノン、レゾルシン、ピロカテコール、フロログルクシノール等の単核多価フェノール化合物のポリグリシジルエーテル化合物；ジヒドロキシナフタレン、ビフェノール、メチレンビスフェノール（ビスフェノールＦ）、メチレンビス（オルトクレゾール）、エチリデンビスフェノール、イソプロピリデンビスフェノール（ビスフェノールＡ）、イソプロピリデンビス（オルトクレゾール）、テトラブロモビスフェノールＡ、１，３−ビス（４−ヒドロキシクミルベンゼン）、１，４−ビス（４−ヒドロキシクミルベンゼン）、１，１，３−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１，２，２−テトラ（４−ヒドロキシフェニル）エタン、チオビスフェノール、スルホビスフェノール、オキシビスフェノール、フェノールノボラック、オルソクレゾールノボラック、エチルフェノールノボラック、ブチルフェノールノボラック、オクチルフェノールノボラック、レゾルシンノボラック、テルペンフェノール等の多核多価フェノール化合物のポリグリジルエーテル化合物；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリグリコール、チオジグリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ビスフェノールＡ−エチレンオキシド付加物、ジシクロペンタジエンジメタノール等の多価アルコール類のポリグリシジルエーテル；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、コハク酸、グルタル酸、スベリン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸、トリマー酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸等の脂肪族、芳香族または脂環族多塩基酸のグリシジルエステル類およびグリシジルメタクリレートの単独重合体または共重合体；Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、ビス（４−（Ｎ−メチル−Ｎ−グリシジルアミノ）フェニル）メタン、ジグリシジルオルトトルイジン等のグリシジルアミノ基を有するエポキシ化合物；ビニルシクロヘキセンジエポキシド、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル−６−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート等の環状オレフィン化合物のエポキシ化物；エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化スチレン−ブタジエン共重合物等のエポキシ化共役ジエン重合体、トリグリシジルイソシアヌレート等の複素環化合物、エポキシ化大豆油等が挙げられる。また、これらのエポキシ化合物は、末端イソシアネートのプレポリマーによって内部架橋されたもの、あるいは多価の活性水素化合物（多価フェノール、ポリアミン、カルボニル基含有化合物、ポリリン酸エステル等）を用いて高分子量化したものであってもよい。かかるエポキシ化合物（Ｄ）は、２種以上を使用してもよい。

エポキシ化合物（Ｄ）は、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ジシクロペンタジエンジメタノールジグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡジグリシジルエーテルが好ましい。

エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ当量は、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から、７０〜２，０００が好ましく、１００〜１，０００がより好ましく、１５０〜６００が特により好ましい。

高分子化合物（Ｅ）は、ジオール（ａ１）とジカルボン酸（ａ２）とが反応して得られるポリエステル（ａ）と、エチレンオキシ基を１つ以上有する両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）と、が反応して得られるものであり、ポリエステル（ａ）から構成されるポリエステルのブロック（Ａ）と、化合物（ｂ）から構成されるポリエーテルのブロック（Ｂ）と、を有し、ポリエステル（ａ）の末端に有する水酸基またはカルボキシル基と、化合物（ｂ）の末端に有する水酸基と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物のエポキシ基、またはこのエポキシ基が反応することによって形成された水酸基と、の反応により形成された、エステル結合またはエーテル結合を介して結合してなる構造を有するものが、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から好ましい。

さらに、高分子化合物（Ｅ）は、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から、ポリエステル（ａ）から構成されるポリエステルのブロック（Ａ）および化合物（ｂ）から構成されるポリエーテルのブロック（Ｂ）がエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｃ）と、エポキシ化合物（Ｄ）とが、ブロックポリマー（Ｃ）のカルボキシル基と、エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基と、により形成されたエステル結合を介して結合してなる構造を有するものが好ましく、さらにカルボキシル基との反応でエポキシ基が開環して形成された水酸基と、カルボキシル基との反応により形成されたエステル結合を介して結合する構造を有していることも好ましい。本発明の高分子化合物（Ｅ）に係るポリエステルのブロック（Ａ）を構成するポリエステル（ａ）は、ジオール（ａ１）とジカルボン酸（ａ２）からなるものであればよく、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から、好ましくは、ジオール（ａ１）の水酸基を除いた残基と、ジカルボン酸（ａ２）のカルボキシル基を除いた残基とが、エステル結合を介して結合する構造を有する。

また、ポリエステル（ａ）は、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から、両末端にカルボキシル基を有する構造のものが好ましい。さらに、ポリエステル（ａ）の重合度は、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から好適には２〜５０の範囲である。

両末端にカルボキシル基を有するポリエステル（ａ）は、ジオール（ａ１）（１，４−ブタンジオールまたはエチレングリコールの少なくとも一方）と、ジカルボン酸（ａ２）（例えばコハク酸）とをエステル化反応させることにより得ることができる。

ジカルボン酸（ａ２）（例えば、コハク酸）は、その誘導体（例えば、酸無水物、アルキルエステル等のエステル、アルカリ金属塩、酸ハライド等）であってもよく、誘導体を使用してポリエステル（ａ）を得た場合は、最終的に両末端を処理してカルボキシル基にすればよく、そのままの状態で、次の、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）を得るための反応に進んでもよい。

ジカルボン酸（ａ２）と、ジオール（ａ１）との反応比は、両末端がカルボキシル基となるように、ジカルボン酸（ａ２）を過剰に使用することが好ましく、モル比で、ジオール（ａ１）に対して１モル過剰に使用することが好ましい。エステル化反応には、エステル化反応を促進する触媒を使用してもよく、触媒としては、ジブチル錫オキサイド、テトラアルキルチタネート、酢酸ジルコニウム、酢酸亜鉛等、従来公知のものが使用できる。
また、ジカルボン酸の代わりに、エステル、アルカリ金属塩、酸ハライド等の誘導体を使用した場合には、それらとジオールとの反応後に、両末端を処理してジカルボン酸としてもよく、そのままの状態で、次の、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）を得るための反応に進んでもよい。

ジオール（ａ１）と、ジカルボン酸（ａ２）からなり両末端にカルボキシル基を有する好適なポリエステル（ａ）は、化合物（ｂ）と反応することでエステル結合を形成し、ブロックポリマー（Ｃ）の構造を形成するものが好ましく、両末端のカルボキシル基は、保護されていてもよく、修飾されていてもよく、また、前駆体の形であってもよい。また、反応時に生成物の酸化を抑えるために、反応系にフェノール系酸化防止剤等の酸化防止剤を添加してもよい。

エチレンオキシ基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）は、好ましくはポリエステル（ａ）と反応することでエステル結合またはエーテル結合、好ましくはエステル結合を形成しブロックポリマー（Ｃ）の構造を形成するものであり、両末端の水酸基は、保護されていてもよく、修飾されていてもよく、また、前駆体の形であってもよい。

本発明において、高分子化合物（Ｅ）の両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）は、上記ポリエステル（ａ）から構成されたブロック（Ａ）と、上記化合物（ｂ）から構成されたブロック（Ｂ）とを有し、これらのブロックが、カルボキシル基と水酸基とにより形成されたエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる構造を有する。かかるブロックポリマー（Ｃ）の一例を挙げると、例えば、下記一般式（３）で表される構造を有するものが挙げられる。

一般式（３）中、（Ａ）は、上記両末端にカルボキシル基を有するポリエステル（ａ）から構成されたブロックを表し、（Ｂ）は、上記両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）から構成されたブロックを表し、ｔは繰り返し単位の繰り返しの数であり、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から好ましくは１〜１０の数を表す。ｔは、より好ましくは１〜７の数であり、最も好ましくは１〜５の数である。

両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）は、両末端にカルボキシル基を有するポリエステル（ａ）と、両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）とを、重縮合反応させることによって得ることができるが、上記ポリエステル（ａ）と上記化合物（ｂ）とが、カルボキシル基と水酸基とにより形成されたエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる構造を有するものと同等の構造を有するものであれば、必ずしも上記ポリエステル（ａ）と上記化合物（ｂ）とから合成する必要はない。

上記ポリエステル（ａ）と上記化合物（ｂ）との反応比は、上記化合物（ｂ）がＸモルに対して、上記ポリエステル（ａ）がＸ＋１モルとなるように調整すれば、両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｃ）を好ましく得ることができる。

反応に際しては、上記ポリエステル（ａ）の合成反応の完結後に、上記ポリエステル（ａ）を単離せずに、上記化合物（ｂ）を反応系に加えて、そのまま反応させてもよい。
重縮合反応には、エステル化反応を促進する触媒を使用してもよく、触媒としては、ジブチル錫オキサイド、テトラアルキルチタネート、酢酸ジルコニウム、酢酸亜鉛等、従来公知のものが使用できる。また、反応時に生成物の酸化を抑えるために、反応系にフェノール系酸化防止剤等の酸化防止剤を添加してもよい。

本発明において、高分子化合物（Ｅ）は、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から、好ましくは、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）と、２個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物（Ｄ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有する。エステル結合は、ブロックポリマー（Ｃ）の末端のカルボキシル基とエポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基との反応により形成されたエステル結合、さらにこの反応（カルボキシル基とエポキシ基との反応）によって形成された水酸基と、カルボキシル基との反応により形成されたエステル結合のいずれでもよく、両方のエステル結合が存在することが、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から好ましい。

また、かかる高分子化合物（Ｅ）は、さらに、上記ポリエステル（ａ）のカルボキシル基と上記エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基とにより形成されたエステル結合を含んでいてもよい。
さらに、かかる高分子化合物（Ｅ）は、上記ポリエステル（ａ）のカルボキシル基と、上記エポキシ化合物のエポキシ基が反応して形成された水酸基とにより形成されたエステル結合を含んでいてもよい。
さらにまた、かかる高分子化合物（Ｅ）は、さらに、上記ポリエステル（ａ）の水酸基または上記化合物（ｂ）の水酸基と、上記エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基とにより形成されたエーテル結合を含んでいてもよい。

好ましい高分子化合物（Ｅ）を得るためには、上記ブロックポリマー（Ｃ）と上記エポキシ化合物（Ｄ）を反応させればよい。すなわち、上記ブロックポリマー（Ｃ）のカルボキシル基を、上記エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基と反応させればよい。さらに好ましくは、反応したエポキシ基から形成された水酸基と、カルボキシル基を反応させればよい。エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基の数は、反応させるブロックポリマー（Ｃ）のカルボキシル基の数の、０．５〜５当量が好ましく、０．５〜１．５当量がより好ましい。また、上記反応は、各種溶媒中で行ってもよく、溶融状態で行ってもよい。
反応させるエポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）は、反応させるブロックポリマー（Ｃ）のカルボキシル基の数の、０．１〜２．０当量が好ましく、０．２〜１．５当量がより好ましい。

反応に際しては、上記ブロックポリマー（Ｃ）の合成反応の完結後に、ブロックポリマー（Ｃ）を単離せずに、反応系にエポキシ化合物（Ｄ）を加えて、そのまま反応させてもよい。その場合、ブロックポリマー（Ｃ）を合成するときに過剰に使用した未反応のポリエステル（ａ）のカルボキシル基と、エポキシ化合物（Ｄ）の一部のエポキシ基とが反応して、エステル結合を形成してもよい。

本発明において、高分子化合物（Ｅ）は、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）とエポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）とが、それぞれのカルボキシル基とエポキシ基とにより形成されたエステル結合を介して結合した構造を有するものと同等の構造を有するものであれば、必ずしも上記ブロックポリマー（Ｃ）と上記エポキシ化合物（Ｄ）とから合成する必要はない。ここでいうカルボキシル基とエポキシ基とにより形成されたエステル結合には、カルボキシル基と、カルボキシル基と反応することによってエポキシ基から形成された水酸基とにより形成されたエステル結合も含まれる。

本発明において、高分子化合物（Ｅ）における、両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）から構成されるブロック（Ｂ）を構成する化合物（ｂ）の数平均分子量は、水酸基価の測定値から算出し、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から、好ましくは４００〜１０，０００であり、より好ましくは１，０００〜８，０００であり、さらに好ましくは２，０００〜８，０００である。水酸基価の測定方法と水酸基価からの数平均分子量の算出方法を以下に記す。

＜水酸基価からの数平均分子量の算出方法＞
下記水酸基価測定方法で水酸基価を測定し、下記式で数平均分子量（以下「Ｍｎ」とも称する）を決定した。
数平均分子量＝（５６１１０×２）／水酸基価

＜水酸基価測定法＞
・試薬Ａ（アセチル化剤）
（１）トリエチルホスフェート １５６０ｍＬ
（２）無水酢酸 １９３ｍＬ
（３）過塩素酸（６０％） １６ｇ
上記試薬を（１）→（２）→（３）の順に混合する。
・試薬Ｂ
ピリジンと純水を体積比率で３：１に混合する。
・試薬Ｃ
５００ｍＬのイソプロピルアルコールにフェノールフタレイン液を２〜３滴加え、１Ｎ−ＫＯＨ水溶液で中性にする。

まず、２００ｍＬ三角フラスコにサンプルを２ｇ量りとり、トリエチルホスフェート１０ｍＬを加え、加熱溶解させる。試薬Ａ１５ｍＬを加え、共栓をして激しく振盪する。試薬Ｂ２０ｍＬを加え、共栓をして激しく振盪する。試薬Ｃ５０ｍＬを加える。１Ｎ−ＫＯＨ水溶液で滴定し、下式で計算する。
水酸基価［ｍｇＫＯＨ／ｇ］＝５６．１１×ｆ×（Ｔ−Ｂ）／Ｓ
ｆ：１Ｎ−ＫＯＨ水溶液のｆａｃｔｏｒ
Ｂ：空試験滴定量［ｍＬ］
Ｔ：本試験滴定量［ｍＬ］
Ｓ：サンプル量［ｇ］

また、本発明において、高分子化合物（Ｅ）における、ポリエステル（ａ）から構成されるブロック（Ａ）を構成するポリエステル（ａ）の数平均分子量は、ポリスチレン換算で、帯電防止性と、曲げ弾性率、衝撃強度、熱変形温度等の力学特性の点から、好ましくは１，０００〜１０，０００であり、より好ましくは１，５００〜８，０００であり、さらに好ましくは２，５００〜７，５００である。数平均分子量が１，０００未満だと保存安定性が劣るおそれがあり、１０，０００を超えると高分子化合物（Ｅ）を得るための反応に時間がかかり経済性に劣るおそれや、得られる高分子化合物が長時間の反応により着色するおそれがある。
ポリスチレン換算による数平均分子量の測定方法は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法が好ましく、その測定方法を以下に示す。

＜ポリスチレン換算による数平均分子量の測定方法＞
数平均分子量（以下、「Ｍｎ」とも称する）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によって測定した。Ｍｎの測定条件は以下の通りである。
装置 ：日本分光（株）製ＧＰＣ装置
溶媒 ：クロロホルム
基準物質 ：ポリスチレン
検出器 ：示差屈折計（ＲＩ検出器）
カラム固定相：昭和電工（株）製Ｓｈｏｄｅｘ ＬＦ−８０４
カラム温度 ：４０℃
サンプル濃度：１ｍｇ／１ｍＬ
流量 ：０．８ｍＬ／ｍｉｎ．
注入量 ：１００μＬ

さらに、高分子化合物（Ｅ）における、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）の数平均分子量は、ポリスチレン換算で、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から、好ましくは５，０００〜５０，０００であり、より好ましくは１０，０００〜４５，０００であり、さらに好ましくは１５，０００〜４０，０００である。数平均分子量が５，０００未満だと保存安定性が劣るおそれがあり、５０，０００を超えると高分子化合物（Ｅ）を得るための反応に時間がかかり経済性に劣るおそれや、得られる高分子化合物が長時間の反応により着色するおそれがある。ポリスチレン換算による数平均分子量の測定方法は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法が好ましく、その測定方法は上述のとおりである。

また、本発明において高分子化合物（Ｅ）は、ジオール（ａ１）とジカルボン酸（ａ２）からポリエステル（ａ）を得たのち、ポリエステル（ａ）を単離せずに、化合物（ｂ）および／またはエポキシ化合物（Ｄ）と反応させてもよい。

本発明において、高分子化合物（Ｅ）は、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から、結晶化温度が２０℃以上７０℃以下の範囲内であることが好ましく、３０℃以上７０℃以下がより好ましく、４０℃以上７０℃以下がさらにより好ましく、５０℃以上７０℃以下がさらにより好ましく、５５℃以上７０℃以下がさらにより好ましく、６０℃以上７０℃以下がさらにより好ましい。本発明の帯電防止剤においては、結晶化温度は、以下の結晶化温度測定方法により測定される。

＜結晶化温度測定方法＞
結晶化温度は示差走査熱量測定器（ＤＳＣ）を用いて測定する。試料を、アルミニウムパンに３±１ｍｇ量り取り、室温（２５℃）から１０℃／分の速度で１３０℃まで昇温し、５分間保持後、１０℃／分の速度で０℃まで冷却して得られたチャートにおいて、吸熱のピークトップとなる温度を結晶化温度とする。

本発明において、高分子化合物（Ｅ）は、ペレット状で使用することがハンドリング性から好ましい。ペレット状にするには、重合反応後に、ポリマーを押出機から押し出し、カッティングしてペレット状とすればよい。カッティングにはペレタイザー等の機械を使用してもよい。

本発明の樹脂組成物において、高分子化合物（Ｅ）の含有量は、上記ポリカーボネート樹脂（Ｆ）およびスチレン系樹脂（Ｇ）の合計１００質量部に対して、３〜４０質量部であり、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から、５〜３５質量部が好ましく、７〜３０質量部がより好ましい。配合量が３質量部未満だと、充分な帯電防止性が得られず、４０質量部を超えると、力学特性と外観に悪影響が出てしまう。

本発明の樹脂組成物には、帯電防止性能の向上のために、さらに、アルカリ金属の塩（Ｈ）およびイオン性液体（Ｊ）からなる群から選択される１種以上が配合されることも好ましく、外観の点から、アルカリ金属の塩（Ｈ）がより好ましい。

まずアルカリ金属の塩（Ｈ）について説明する。アルカリ金属の塩（Ｈ）としては有機酸または無機酸の塩が挙げられ、アルカリ金属の例としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム、ルビジウム等が挙げられる。有機酸の例としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、乳酸等の炭素原子数１〜１８の脂肪族モノカルボン酸；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸等の炭素原子数１〜１２の脂肪族ジカルボン酸；安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、サリチル酸等の芳香族カルボン酸；メタンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸等の炭素原子数１〜２０のスルホン酸等が挙げられる。無機酸の例としては、塩酸、臭化水素酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、亜リン酸、ポリリン酸、硝酸、過塩素酸等が挙げられる。中でも、帯電防止性と、生体や環境に対する安全性の点から、リチウム、ナトリウム、カリウムの塩が好ましく、ナトリウムがより好ましい。また、帯電防止性の点から、酢酸の塩、過塩素酸の塩、ｐ−トルエンスルホン酸の塩、ドデシルベンゼンスルホン酸の塩が好ましく、ドデシルベンゼンスルホン酸の塩がより好ましい。アルカリ金属の塩は２種以上でもよい。

アルカリ金属の塩（Ｈ）の具体例としては、例えば、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、リン酸リチウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、過塩素酸リチウム、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム、ｐ−トルエンスルホン酸リチウム、ｐ−トルエンスルホン酸ナトリウム、ｐ−トルエンスルホン酸カリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム等が挙げられる。これらの中で、帯電防止性と、生体や環境に対する安全性の点から、好ましいのは、ｐ−トルエンスルホン酸リチウム、ｐ−トルエンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等であり、最も好ましいのはドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムである。

本発明の樹脂組成物において、アルカリ金属の塩（Ｈ）の含有量は、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から、上記ポリカーボネート樹脂（Ｆ）およびスチレン系樹脂（Ｇ）の合計１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部が好ましく、０．１〜８．０質量部が好ましく、０．２〜５．０質量部がより好ましく、０．３〜４．０質量部がより好ましい。アルカリ金属の塩（Ｈ）の量が、０．０１質量部未満だと充分な帯電防止性が得られず、１０質量部を超えると、力学特性と外観に悪影響が出てしまう。
アルカリ金属の塩（Ｈ）を、樹脂成分に配合する場合は、直接配合してもよいし、高分子化合物（Ｅ）の合成反応中に、反応系にアルカリ金属の塩（Ｈ）を添加したものを配合してもよい。

次にイオン性液体（Ｊ）について説明する。イオン性液体（Ｊ）の例としては、１００℃以下の融点を有し、イオン性液体を構成するカチオンまたはアニオンのうち少なくとも一つが有機物イオンであり、初期電導度が１〜２００ｍｓ／ｃｍ、好ましくは１０〜２００ｍｓ／ｃｍである常温溶融塩であって、例えば、国際公開第９５／１５５７２号に記載の常温溶融塩が挙げられる。

イオン性液体（Ｊ）を構成するカチオンとしては、アミジニウム、ピリジニウム、ピラゾリウムおよびグアニジニウムカチオンからなる群から選ばれるカチオンが挙げられる。このうち、アミジニウムカチオンとしては、下記のものが挙げられる。
（１）イミダゾリニウムカチオン
炭素原子数５〜１５のものが挙げられ、例えば、１，２，３，４−テトラメチルイミダ
ゾリニウム、１，３−ジメチルイミダゾリニウム；
（２）イミダゾリウムカチオン
炭素原子数５〜１５のものが挙げられ、例えば、１，３−ジメチルイミダゾリウム、１−エチル−３−メチルイミダゾリウム；
（３）テトラヒドロピリミジニウムカチオン
炭素原子数６〜１５のものが挙げられ、例えば、１，３−ジメチル−１，４，５，６−テトラヒドロピリミジニウム、１，２，３，４−テトラメチル−１，４，５，６−テトラヒドロピリミジニウム；
（４）ジヒドロピリミジニウムカチオン
炭素原子数６〜２０のものが挙げられ、例えば、１，３−ジメチル−１，４−ジヒドロピリミジニウム、１，３−ジメチル−１，６−ジヒドロピリミジニウム、８−メチル−１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］−７，９−ウンデカジエニウム、８−メチル−１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］−７，１０−ウンデカジエニウム。

ピリジニウムカチオンとしては、炭素原子数６〜２０のものが挙げられ、例えば、３−メチル−１−プロピルピリジニウム、１−ブチル−３，４−ジメチルピリジニウムが挙げられる。
ピラゾリウムカチオンとしては、炭素原子数５〜１５のものが挙げられ、例えば、１、２−ジメチルピラゾリウム、１−ｎ−ブチル−２−メチルピラゾリウムが挙げられる。

グアニジニウムカチオンとしては、下記のものが挙げられる。
（１）イミダゾリニウム骨格を有するグアニジニウムカチオン
炭素原子数８〜１５のものが挙げられ、例えば、２−ジメチルアミノ−１，３，４−トリメチルイミダゾリニウム、２−ジエチルアミノ−１，３，４−トリメチルイミダゾリニウム；
（２）イミダゾリウム骨格を有するグアニジニウムカチオン
炭素原子数８〜１５のものが挙げられ、例えば、２−ジメチルアミノ−１，３，４−トリメチルイミダゾリウム、２−ジエチルアミノ−１，３，４−トリメチルイミダゾリウム；
（３）テトラヒドロピリミジニウム骨格を有するグアニジニウムカチオン
炭素原子数１０〜２０のものが挙げられ、例えば、２−ジメチルアミノ−１，３，４−トリメチル−１，４，５，６−テトラヒドロピリミジニウム、２−ジエチルアミノ−１，３−ジメチル−４−エチル−１，４，５，６−テトラヒドロピリミジニウム；
（４）ジヒドロピリミジニウム骨格を有するグアニジニウムカチオン
炭素原子数１０〜２０のものが挙げられ、例えば、２−ジメチルアミノ−１，３，４−トリメチル−１，４−ジヒドロピリミジニウム、２−ジメチルアミノ−１，３，４−トリメチル−１，６−ジヒドロピリミジニウム、２−ジエチルアミノ−１，３−ジメチル−４−エチル−１，４−ジヒドロピリミジニウム、２−ジエチルアミノ−１，３−ジメチル−４−エチル−１，６−ジヒドロピリミジニウム。

カチオンは１種を単独で用いても、また、２種以上を併用しても、いずれでもよい。これらのうち、帯電防止性の点から、好ましくはアミジニウムカチオン、より好ましくはイミダゾリウムカチオン、特に好ましくは１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオンである。

イオン性液体（Ｊ）において、アニオンを構成する有機酸または無機酸としては、下記のものが挙げられる。有機酸としては、例えば、カルボン酸、硫酸エステル、スルホン酸およびリン酸エステル；無機酸としては、例えば、超強酸（例えば、ホウフッ素酸、四フッ化ホウ素酸、過塩素酸、六フッ化リン酸、六フッ化アンチモン酸および六フッ化ヒ素酸）、リン酸およびホウ酸が挙げられる。上記有機酸および無機酸は、１種を単独で用いても、また、２種以上を併用しても、いずれでもよい。

有機酸および無機酸のうち、イオン性液体（Ｊ）の、帯電防止性の点から好ましいのは、イオン性液体（Ｊ）を構成するアニオンのＨａｍｅｔｔ酸度関数（−Ｈ０）が１２〜１００である、超強酸の共役塩基、超強酸の共役塩基以外のアニオンを形成する酸およびこれらの混合物である。

超強酸の共役塩基以外のアニオンとしては、例えば、ハロゲン（例えば、フッ素、塩素および臭素）イオン、アルキル（炭素原子数１〜１２）ベンゼンスルホン酸（例えば、ｐ−トルエンスルホン酸およびドデシルベンゼンスルホン酸）イオンおよびポリ（ｎ＝１〜２５）フルオロアルカンスルホン酸（例えば、ウンデカフルオロペンタンスルホン酸）イオンが挙げられる。

また、超強酸としては、プロトン酸およびプロトン酸とルイス酸との組み合わせから誘導されるもの、およびこれらの混合物が挙げられる。超強酸としてのプロトン酸としては、例えば、ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド酸、ビス（ペンタフルオロエチルスルホニル）イミド酸、トリス（トリフルオロメチルスルホニル）メタン、過塩素酸、フルオロスルホン酸、アルカン（炭素原子数１〜３０）スルホン酸（例えば、メタンスルホン酸、ドデカンスルホン酸等）、ポリ（ｎ＝１〜３０）フルオロアルカン（炭素原子数１〜３０）スルホン酸（例えば、トリフルオロメタンスルホン酸、ペンタフルオロエタンスルホン酸、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸、ノナフルオロブタンスルホン酸、ウンデカフルオロペンタンスルホン酸およびトリデカフルオロヘキサンスルホン酸）、ホウフッ素酸および四フッ化ホウ素酸が挙げられる。これらのうち、合成の容易さの観点から好ましいのはホウフッ素酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド酸およびビス（ペンタフルオロエチルスルホニル）イミド酸である。

ルイス酸と組合せて用いられるプロトン酸としては、例えば、ハロゲン化水素（例えば、フッ化水素、塩化水素、臭化水素およびヨウ化水素）、過塩素酸、フルオロスルホン酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ペンタフルオロエタンスルホン酸、ノナフルオロブタンスルホン酸、ウンデカフルオロペンタンスルホン酸、トリデカフルオロヘキサンスルホン酸およびこれらの混合物が挙げられる。これらのうち、イオン性液体（Ｊ）の初期電導度の観点から好ましいのはフッ化水素である。
ルイス酸としては、例えば、三フッ化ホウ素、五フッ化リン、五フッ化アンチモン、五フッ化ヒ素、五フッ化タンタルおよびこれらの混合物が挙げられる。これらのうちでも、イオン性液体（Ｊ）の初期電導度の観点から好ましいのは三フッ化ホウ素および五フッ化リンである。

プロトン酸とルイス酸との組み合わせは任意であるが、これらの組み合わせからなる超強酸としては、例えば、テトラフルオロホウ酸、ヘキサフルオロリン酸、六フッ化タンタル酸、六フッ化アンチモン酸、六フッ化タンタルスルホン酸、四フッ化ホウ素酸、六フッ化リン酸、塩化三フッ化ホウ素酸、六フッ化ヒ素酸およびこれらの混合物が挙げられる。
これらのアニオンのうち、イオン性液体の帯電防止性の点から好ましいのは超強酸の共役塩基（プロトン酸からなる超強酸およびプロトン酸とルイス酸との組合せからなる超強酸）であり、さらに好ましいのはプロトン酸からなる超強酸およびプロトン酸と、三フッ化ホウ素および／または五フッ化リンとからなる超強酸の共役塩基である。

イオン性液体（Ｊ）のうち、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から好ましいのは、アミジニウムカチオンを有するイオン性液体、より好ましいのは１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオンを有するイオン性液体、特に好ましいのは１−エチル−３−メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。
イオン性液体（Ｊ）を配合する場合の配合量は、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から、上記ポリカーボネート樹脂（Ｆ）およびスチレン系樹脂（Ｇ）の合計１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部が好ましく、０．１〜８．０質量部が好ましく、０．２〜５．０質量部がより好ましく、０．３〜４．０質量部がさらにより好ましい。イオン性液体（Ｊ）量が、０．０１質量部未満だと充分な帯電防止性が得られず、１０質量部を超えると、力学特性と外観に悪影響が出てしまう。
本発明の樹脂組成物は、意匠性付与する目的で、さらに、着色剤（Ｋ）の１種以上が配合されることも好ましい。

着色剤（Ｋ）は、例えば、無機系顔料、有機系顔料、メタリック顔料、染料などであり、無機系顔料としては、例えば酸化チタン、カーボンブラック、チタンイエロー、酸化鉄系顔料、群青、コバルトブルー、酸化クロム、スピネルグリーン、クロム酸鉛系顔料、カドミウム系顔料などが挙げられる。
有機系顔料としては、例えばアゾレーキ顔料、ベンズイミダゾロン顔料、ジアリリド顔料、縮合アゾ顔料等のアゾ系顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料、キナクリドン顔料、ペリレン顔料、アントラキノン顔料、ペリノン顔料、ジオキサジンバイオレット等の縮合多環系顔料などが挙げられる。
メタリック顔料としては、例えばリン片状のアルミのメタリック顔料、ウェルド外観を改良するために使用されている球状のアルミ顔料、パール調メタリック顔料用のマイカ粉、その他ガラス等の無機物の多面体粒子に金属をメッキやスパッタリングで被覆したものなどが含まれる。
染料としては、例えばニトロソ染料、ニトロ染料、アゾ染料、スチルベンアゾ染料、ケトイミン染料、ペリノン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、アクリジン染料、キノリン染料、メチン／ポリメチン染料、チアゾール染料、インダミン／インドフェノール染料、アジン染料、オキサジン染料、チアジン染料、硫化染料、アミノケトン／オキシケトン染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、フタロシアニン染料等が挙げられる。
これらの着色剤（Ｋ）は、単体、或いは二種以上を組み合わせて使用することができる。
着色剤（Ｋ）を配合する場合の配合量は、帯電防止性と、衝撃強度等の力学特性、さらに成形体の外観の点から、上記ポリカーボネート樹脂（Ｆ）およびスチレン系樹脂（Ｇ）の合計１００質量部に対して、０．００１〜５．０質量部が好ましく、０．００５〜２．０質量部が好ましく、０．０１〜１．０質量部がより好ましい。

本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、さらに第２族元素の塩を配合してもよい。
第２族元素の塩としては、有機酸または無機酸の塩が挙げられ、第２族元素の例としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等が挙げられる。有機酸の例としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、乳酸等の炭素原子数１〜１８の脂肪族モノカルボン酸；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸等の炭素原子数１〜１２の脂肪族ジカルボン酸；安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、サリチル酸等の芳香族カルボン酸；メタンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸等の炭素原子数１〜２０のスルホン酸等が挙げられる。無機酸の例としては、塩酸、臭化水素酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、亜リン酸、ポリリン酸、硝酸、過塩素酸等が挙げられる。
第２族元素の塩を配合する場合は、上記ポリカーボネート樹脂（Ｆ）およびスチレン系樹脂（Ｇ）の合計１００質量部に対して、０．０１〜８．０質量部が好ましく、０．１〜５．０質量部がより好ましく、０．３〜４．０質量部がより好ましい。

また、本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、界面活性剤を配合してもよい。界面活性剤としては、非イオン性、アニオン性、カチオン性または両性の界面活性剤を使用することができる。
非イオン性界面活性剤としては、高級アルコールエチレンオキシド付加物、脂肪酸エチレンオキシド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキシド付加物、ポリプロピレングリコールエチレンオキシド付加物等のポリエチレングリコール型非イオン界面活性剤；ポリエチレンオキシド、グリセリンの脂肪酸エステル、ペンタエリスリットの脂肪酸エステル、ソルビット若しくはソルビタンの脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエーテル、アルカノールアミンの脂肪族アミド等の多価アルコール型非イオン界面活性剤等が挙げられる。
アニオン性界面活性剤としては、例えば、高級脂肪酸のアルカリ金属塩等のカルボン酸塩；高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルキルエーテル硫酸エステル塩等の硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、パラフィンスルホン酸塩等のスルホン酸塩；高級アルコールリン酸エステル塩等のリン酸エステル塩等が挙げられる。
カチオン性界面活性剤としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩等の第４級アンモニウム塩等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、高級アルキルアミノプロピオン酸塩等のアミノ酸型両性界面活性剤、高級アルキルジメチルベタイン、高級アルキルジヒドロキシエチルベタイン等のベタイン型両性界面活性剤等が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上組み合わせて使用することができる。
界面活性剤を配合する場合の配合量は、上記ポリカーボネート樹脂（Ｆ）およびスチレン系樹脂（Ｇ）の合計１００質量部に対して、０．１〜５質量部が好ましく、０．５〜２質量部がより好ましい。

さらに、本発明の樹脂組成物には、高分子型帯電防止剤を配合してもよい。高分子帯電防止剤としては、例えば、公知のポリエーテルエステルアミド等の高分子型帯電防止剤を使用することができ、公知のポリエーテルエステルアミドとしては、例えば、特開平７−１０９８９号公報に記載のビスフェノールＡのポリオキシアルキレン付加物からなるポリエーテルエステルアミドが挙げられる。また、ポリオレフィンブロックと親水性ポリマーブロックとの結合単位が２〜５０の繰り返し構造を有するブロックポリマーを使用することができ、例えば、米国特許第６５５２１３１号明細書記載のブロックポリマーを挙げることができる。
高分子型帯電防止剤を配合する場合の配合量は、上記ポリカーボネート樹脂（Ｆ）およびスチレン系樹脂（Ｇ）の合計１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましく、０．５〜５質量部がより好ましい。

さらにまた、本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、相溶化剤を配合してもよい。相溶化剤を配合することで、帯電防止成分と他成分や樹脂成分との相溶性を向上させることができる。相溶化剤としては、カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基、ヒドロキシル基およびポリオキシアルキレン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基（極性基）を有する変性ビニル重合体、例えば、特開平３−２５８８５０号公報に記載の重合体や、特開平６−３４５９２７号公報に記載のスルホニル基を有する変性ビニル重合体、あるいはポリオレフィン部分と芳香族ビニル重合体部分とを有するブロック重合体等が挙げられる。
相溶化剤を配合する場合の配合量は、上記ポリカーボネート樹脂（Ｆ）およびスチレン系樹脂（Ｇ）の合計１００質量部対して、０．０１〜５質量部が好ましく、０．１〜３質量部がより好ましい。

また、本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、ヒンダードアミン系光安定剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤をさらに添加することができ、これにより、本発明の樹脂組成物を安定化させることができる。

フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ第三ブチル−ｐ−クレゾール、２，６−ジフェニル−４−オクタデシロキシフェノール、ジステアリル（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ホスホネート、１，６−ヘキサメチレンビス〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸アミド〕、４，４’−チオビス（６−第三ブチル−ｍ−クレゾール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−第三ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−第三ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（６−第三ブチル−ｍ−クレゾール）、２，２’−エチリデンビス（４，６―ジ第三ブチルフェノール）、２，２’−エチリデンビス（４−第二ブチル−６−第三ブチルフェノール）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−第三ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリス（２，６−ジメチル−３−ヒドロキシ−４−第三ブチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２，４，６−トリメチルベンゼン、２−第三ブチル−４−メチル−６−（２−アクリロイルオキシ−３−第三ブチル−５−メチルベンジル）フェノール、ステアリル（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス〔３−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸メチル〕メタン、チオジエチレングリコールビス〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６−ヘキサメチレンビス〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、ビス〔３，３−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）ブチリックアシッド〕グリコールエステル、ビス〔２−第三ブチル−４−メチル−６−（２−ヒドロキシ−３−第三ブチル−５−メチルベンジル）フェニル〕テレフタレート、１，３，５−トリス〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル〕イソシアヌレート、３，９−ビス〔１，１−ジメチル−２−｛（３−第三ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル〕−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン、トリエチレングリコールビス〔（３−第三ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート〕等が挙げられる。これらのフェノール系酸化防止剤の添加量は、上記ポリカーボネート樹脂（Ｆ）およびスチレン系樹脂（Ｇ）の合計１００質量部対して、０．００１〜１０質量部が好ましく、０．０５〜５質量部がより好ましい。

リン系酸化防止剤としては、例えば、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス〔２−第三ブチル−４−（３−第三ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニルチオ）−５−メチルフェニル〕ホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、ジ（デシル）モノフェニルホスファイト、ジ（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ第三ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４，６−トリ第三ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラ（トリデシル）イソプロピリデンジフェノールジホスファイト、テトラ（トリデシル）−４，４’−ｎ−ブチリデンビス（２−第三ブチル−５−メチルフェノール）ジホスファイト、ヘキサ（トリデシル）−１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−第三ブチルフェニル）ブタントリホスファイト、テトラキス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）ビフェニレンジホスホナイト、９，１０−ジハイドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナンスレン−１０−オキサイド、２，２’−メチレンビス（４，６−第三ブチルフェニル）−２−エチルヘキシルホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−第三ブチルフェニル）−オクタデシルホスファイト、２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ第三ブチルフェニル）フルオロホスファイト、トリス（２−〔（２，４，８，１０−テトラキス第三ブチルジベンゾ〔ｄ，ｆ〕〔１，３，２〕ジオキサホスフェピン−６−イル）オキシ〕エチル）アミン、２−エチル−２−ブチルプロピレングリコールと２，４，６−トリ第三ブチルフェノールのホスファイト等が挙げられる。これらのリン系酸化防止剤の添加量は、上記ポリカーボネート樹脂（Ｆ）およびスチレン系樹脂（Ｇ）の合計１００質量部対して、０．００１〜１０質量部が好ましく、０．０５〜５質量部がより好ましい。

チオエーテル系酸化防止剤としては、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリル、チオジプロピオン酸ジミリスチル、チオジプロピオン酸ジステアリル等のジアルキルチオジプロピオネート類、および、ペンタエリスリトールテトラ（β−アルキルチオプロピオン酸）エステル類が挙げられる。これらのチオエーテル系酸化防止剤の添加量は、上記ポリカーボネート樹脂（Ｆ）およびスチレン系樹脂（Ｇ）の合計１００質量部対して、０．００１〜１０質量部が好ましく、０．０５〜５質量部がより好ましい。

ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルステアレート、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルステアレート、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルベンゾエート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１−オクトキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）・ジ（トリデシル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）・ジ（トリデシル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，４，４−ペンタメチル−４−ピペリジル）−２−ブチル−２−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）マロネート、１−（２−ヒドロキシエチル）−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノ−ル／コハク酸ジエチル重縮合物、１，６−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４−ジクロロ−６−モルホリノ−ｓ−トリアジン重縮合物、１，６−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４−ジクロロ−６−第三オクチルアミノ−ｓ−トリアジン重縮合物、１，５，８，１２−テトラキス〔２，４−ビス（Ｎ−ブチル−Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）アミノ）−ｓ−トリアジン−６−イル〕−１，５，８，１２−テトラアザドデカン、１，５，８，１２−テトラキス〔２，４−ビス（Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ）−ｓ−トリアジン−６−イル〕−１，５，８−１２−テトラアザドデカン、１，６，１１−トリス〔２，４−ビス（Ｎ−ブチル−Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）アミノ）−ｓ−トリアジン−６−イル〕アミノウンデカン、１，６，１１−トリス〔２，４−ビス（Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ）−ｓ−トリアジン−６−イル〕アミノウンデカン等のヒンダードアミン化合物が挙げられる。これらのヒンダードアミン系光安定剤の添加量は、上記ポリカーボネート樹脂（Ｆ）およびスチレン系樹脂（Ｇ）の合計１００質量部対して、０．００１〜３０質量部が好ましく、０．０５〜１０質量部がより好ましい。

紫外線吸収剤としては、例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、５，５’−メチレンビス（２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン）等の２−ヒドロキシベンゾフェノン類；２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ第三ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ−ル、２−（２’−ヒドロキシ−３’−第三ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ−ル、２−（２’−ヒドロキシ−５’−第三オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジクミルフェニル）ベンゾトリアゾ−ル、２，２’−メチレンビス（４−第三オクチル−６−（ベンゾトリアゾリル）フェノール）、２−（２’−ヒドロキシ−３’−第三ブチル−５’−カルボキシフェニル）ベンゾトリアゾール等の２−（２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール類；フェニルサリシレート、レゾルシノールモノベンゾエート、２，４−ジ第三ブチルフェニル−３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、２，４−ジ第三アミルフェニル−３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル−３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート類；２−エチル−２’−エトキシオキザニリド、２−エトキシ−４’−ドデシルオキザニリド等の置換オキザニリド類；エチル−α−シアノ−β、β−ジフェニルアクリレート、メチル−２−シアノ−３−メチル−３−（ｐ−メトキシフェニル）アクリレート等のシアノアクリレート類；２−（２−ヒドロキシ−４−オクトキシフェニル）−４，６−ビス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）−ｓ−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニル）−４，６−ジフェニル−ｓ−トリアジン、２−（２−ヒドロキシ−４−プロポキシ−５−メチルフェニル）−４，６−ビス（２，４−ジ第三ブチルフェニル）−ｓ−トリアジン等のトリアリールトリアジン類が挙げられる。これらの紫外線吸収剤の添加量は、上記ポリカーボネート樹脂（Ｆ）およびスチレン系樹脂（Ｇ）の合計１００質量部対して、０．００１〜３０質量部が好ましく、０．０５〜１０質量部がより好ましい。

さらに、必要に応じて、合成樹脂中の残渣触媒を中和するために、公知の中和剤を添加することが好ましい。中和剤としては、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム等の脂肪酸金属塩、または、エチレンビス（ステアロアミド）、エチレンビス（１２−ヒドロキシステアロアミド）、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド化合物が挙げられ、これら中和剤は混合して用いてもよい。
さらにまた、本発明の樹脂組成物には、必要に応じてさらに、ナトリウム−２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、リチウム−２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、アルミニウムヒドロキシビス［２，２’メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスフェート］、安息香酸ナトリウム、４−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸アルミニウム塩、アジピン酸ナトリウムおよび２ナトリウムビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，３−ジカルボキシレート等のカルボン酸金属塩、ジベンジリデンソルビトール、ビス（メチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（３，４−ジメチルベンジリデン）ソルビトール、ビス（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトール、およびビス（ジメチルベンジリデン）ソルビトール等のポリオール誘導体、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”−トリス［２−メチルシクロヘキシル］−１，２，３−プロパントリカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”−トリシクロヘキシル−１，３，５−ベンゼントリカルボキサミド、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシルナフタレンジカルボキサミド、１，３，５−トリ（ジメチルイソプロポイルアミノ）ベンゼン等のアミド化合物等の、芳香族カルボン酸金属塩、脂環式アルキルカルボン酸金属塩、ｐ−第三ブチル安息香酸アルミニウム、芳香族リン酸エステル金属塩、ジベンジリデンソルビトール類等の造核剤を配合してもよい。

さらにまた、本発明の樹脂組成物には、必要に応じてさらに、金属石鹸、ハイドロタルサイト、トリアジン環含有化合物、金属水酸化物、リン酸エステル系難燃剤、縮合リン酸エステル系難燃剤、ホスフェート系難燃剤、無機リン系難燃剤、（ポリ）リン酸塩系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、シリコン系難燃剤、三酸化アンチモン等の酸化アンチモン、無機系難燃助剤、有機系難燃助剤、ドリップ防止剤、充填剤、滑剤、発泡剤等を添加してもよい。

上記トリアジン環含有化合物としては、例えば、メラミン、アンメリン、ベンズグアナミン、アセトグアナミン、フタロジグアナミン、メラミンシアヌレート、ピロリン酸メラミン、ブチレンジグアナミン、ノルボルネンジグアナミン、メチレンジグアナミン、エチレンジメラミン、トリメチレンジメラミン、テトラメチレンジメラミン、ヘキサメチレンジメラミン、１，３−ヘキシレンジメラミン等が挙げられる。
上記金属水酸化物としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化亜鉛、キスマー５Ａ（水酸化マグネシウム：協和化学工業（株）製）等が挙げられる。

上記リン酸エステル系難燃剤としては、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリスクロロエチルホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、トリスイソプロピルフェニルホスフェート、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート、ｔ−ブチルフェニルジフェニルホスフェート、ビス−（ｔ−ブチルフェニル）フェニルホスフェート、トリス−（ｔ−ブチルフェニル）ホスフェート、イソプロピルフェニルジフェニルホスフェート、ビス−（イソプロピルフェニル）ジフェニルホスフェート、トリス−（イソプロピルフェニル）ホスフェート等が挙げられる。

上記縮合リン酸エステル系難燃剤の例としては、１，３−フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）、１，３−フェニレンビス（ジキシレニルホスフェート）、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）等が挙げられる。

上記（ポリ）リン酸塩系難燃剤の例としては、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸ピペラジン、ピロリン酸メラミン、ピロリン酸ピペラジン等の（ポリ）リン酸のアンモニウム塩やアミン塩が挙げられる。

無機系難燃助剤としては、例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト、タルク、モンモリロナイト等の無機化合物、およびその表面処理品が挙げられ、例えば、ＴＩＰＡＱＵＥ Ｒ−６８０（酸化チタン：石原産業（株）製）、キョーワマグ１５０（酸化マグネシウム：協和化学工業（株）製）、ＤＨＴ−４Ａ（ハイドロタルサイト：協和化学工業（株）製）、アルカマイザー４（亜鉛変性ハイドロタルサイト：協和化学工業（株）製）、等の種々の市販品を用いることができる。また、有機系難燃助剤としては、例えば、ペンタエリスリトールが挙げられる。

上記充填剤としては、例えば、タルク、炭酸カルシウム、硫酸マグネシウム繊維、シリカ、クレー、カオリン、アルミナ、カーボンブラック、ガラス繊維などが挙げられる。充填剤は、微粉化や微粒子化等の処理をされていてもよい。

また、本発明の樹脂組成物には、必要に応じて通常合成樹脂に使用される添加剤、例えば、架橋剤、防曇剤、プレートアウト防止剤、表面処理剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、蛍光剤、防黴剤、殺菌剤、発泡剤、金属不活性剤、離型剤、顔料、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤等を、本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。

本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、本発明で使用されるポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂以外の、他の熱可塑性樹脂を配合することもできる。他の熱可塑性樹脂の例としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、ランダムコポリマーポリプロピレン、インパクトコポリマーポリプロピレン、ブロックコポリマーポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、ヘミアイソタクチックポリプロピレン、ポリブテン、シクロオレフィンポリマー、ステレオブロックポリプロピレン、ポリ−３−メチル−１−ブテン、ポリ−３−メチル−１−ペンテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン重合体、エチレン−プロピレンのブロックまたはランダム共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のα−オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、塩化ゴム、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン−酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル−シクロヘキシルマレイミド共重合体等の含ハロゲン樹脂；石油樹脂、クマロン樹脂、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリアルキレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリアルキレンナフタレート等の芳香族ポリエステルおよびポリテトラメチレンテレフタレート等の直鎖ポリエステル；ポリヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリ乳酸、ポリリンゴ酸、ポリグリコール酸、ポリジオキサン、ポリ（２−オキセタノン）等の分解性脂肪族ポリエステル；ポリフェニレンオキサイド、ポリカプロラクタムおよびポリヘキサメチレンアジパミド等のポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリウレタン、繊維素系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリサルフォン、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂およびこれらのブレンド物を挙げることができる。更には、熱可塑性樹脂は、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム等も挙げられる。さらには、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーが挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上を併せて使用してもよい。また、熱可塑性樹脂はアロイ化されていてもよい。

本発明の樹脂組成物の製造方法は特に限定されず、ポリカーボネート樹脂（Ｆ）に、スチレン系樹脂（Ｇ）、１種以上の高分子化合物（Ｅ）、必要に応じてアルカリ金属の塩（Ｈ）およびイオン性液体（Ｊ）の群から選ばれる１種以上、必要に応じて着色剤（Ｋ）、その他の任意成分を配合すればよく、その方法は、通常使用されている任意の方法を用いることができる。例えば、ロール混練り、バンパー混練り、押し出し機、ニーダー等により混合、練り込みして配合すればよい。
また、高分子化合物（Ｅ）は、そのまま添加してもよいが、必要に応じて、担体に含浸させてから添加してもよい。担体に含浸させるには、そのまま加熱混合してもよいし、必要に応じて、有機溶媒で希釈してから担体に含浸させ、その後に溶媒を除去する方法でもよい。こうした担体としては、合成樹脂のフィラーや充填剤として知られているもの、または、常温で固体の難燃剤や光安定剤が使用でき、例えば、ケイ酸カルシウム粉末、シリカ粉末、タルク粉末、アルミナ粉末、酸化チタン粉末、または、これら担体の表面を化学修飾したもの、前記に挙げる難燃剤や酸化防止剤の中で固体のもの等が挙げられる。これらの担体の中でも担体の表面を化学修飾したものが好ましく、シリカ粉末の表面を化学修飾したものがより好ましい。これらの担体は、平均粒径が０．１〜１００μｍのものが好ましく、０．５〜５０μｍのものがより好ましい。
さらに高分子化合物（Ｅ）の樹脂成分（ポリカーボネート樹脂およびスチレン系樹脂）への配合方法としては、ブロックポリマー（Ｃ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）とを樹脂成分に練り込みながら高分子化合物（Ｅ）を合成して配合してもよく、そのときに必要に応じてアルカリ金属の塩（Ｈ）を同時に練り込んでもよく、また、射出成形等の成形時に高分子化合物（Ｅ）と必要に応じてアルカリ金属の塩（Ｈ）と樹脂成分とを混合して成形品を得る方法で配合してもよく、さらに、あらかじめ高分子化合物（Ｅ）と必要に応じてアルカリ金属の塩（Ｈ）と樹脂とのマスターバッチを製造しておき、このマスターバッチを配合してもよい。
さらにまた、高分子化合物（Ｅ）と必要に応じてアルカリ金属の塩（Ｈ）は、あらかじめ混合しておいてからポリオレフィン樹脂に配合してもよく、合成反応中にアルカリ金属の塩（Ｈ）を添加して合成した高分子化合物（Ｅ）を樹脂成分に配合してもよい。

本発明の樹脂組成物を成形することにより、帯電防止性を有する樹脂成形体を得ることができる。成形方法としては、特に限定されるものではなく、押出加工、カレンダー加工、射出成形、ロール、圧縮成形、ブロー成形、回転成形等が挙げられ、樹脂板、シート、フィルム、ボトル、繊維、異形品等の種々の形状の成形品が製造できる。本発明の樹脂組成物により得られる成形体は、帯電防止性能とその持続性に優れるものである。また、拭き取りに対する耐性も有する。また樹脂本来の衝撃強度等の力学特性を有する。さらにその成形体は外観に優れる。よって、本発明の樹脂組成物により得られる成形体は自動車内外装材に適している。特に、漆黒（ピアノブラック）等の発色が必要とされる、着色剤を使用した自動車内装材に適している。

本発明の樹脂組成物およびこれを用いた成形体は、電気・電子・通信、農林水産、鉱業、建設、食品、繊維、衣類、医療、石炭、石油、ゴム、皮革、自動車、精密機、木材、建材、土木、家具、印刷、楽器等の幅広い産業分野に使用できる。
より具体的には、本発明の樹脂組成物およびその成形体は、プリンター、パソコン、ワープロ、キーボード、ＰＤＡ（小型情報端末機）、電話機、複写機、ファクシミリ、ＥＣＲ（電子式金銭登録機）、電卓、電子手帳、カード、ホルダー、文具等の事務、ＯＡ機器、洗濯機、冷蔵庫、掃除機、電子レンジ、照明器具、ゲーム機、アイロン、コタツ等の家電機器、ＴＶ、ＶＴＲ、ビデオカメラ、ラジカセ、テープレコーダー、ミニディスク、ＣＤプレーヤー、スピーカー、液晶ディスプレー等のＡＶ機器、コネクター、リレー、コンデンサー、スイッチ、プリント基板、コイルボビン、半導体封止材料、ＬＥＤ封止材料、電線、ケーブル、トランス、偏向ヨーク、分電盤、時計等の電気・電子部品および通信機器、自動車用内外装材、製版用フィルム、粘着フィルム、ボトル、食品用容器、食品包装用フィルム、製薬・医薬用ラップフィルム、製品包装フィルム、農業用フィルム、農業用シート、温室用フィルム等の用途に用いられる。

本発明の樹脂組成物は、これらの中でも特に、自動車内装材、自動車内装部品に好ましく用いられる。
自動車内装部品の例を挙げると、インストルメントパネル、ドアトリムパネル、ピラートリム、ドアトリム、ピラーガーニッシュ、パッケージトレイ、リアトレイ、コンソールボックス等が挙げられる。

以下、本発明を、実施例を用いてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
下記の製造例に従い、本発明で使用する高分子化合物（Ｅ）を製造した。また、下記の製造例において、化合物（ｂ）の数平均分子量は、下記＜水酸基からの数平均分子量の算出方法＞で算出し、化合物（ｂ）以外の数平均分子量は、下記＜ポリスチレン換算による数平均分子量の測定方法＞で算出した。

＜水酸基価からの数平均分子量の算出方法＞
下記水酸基価測定方法で水酸基価を測定し、下記式で数平均分子量を決定した。
数平均分子量＝（５６１１０×２）／水酸基価

＜水酸基価測定法＞
・試薬Ａ（アセチル化剤）
（１）トリエチルホスフェート １５６０ｍＬ
（２）無水酢酸 １９３ｍＬ
（３）過塩素酸（６０％） １６ｇ
上記試薬を（１）→（２）→（３）の順に混合する。
・試薬Ｂ
ピリジンと純水を体積比率で３：１に混合する。
・試薬Ｃ
５００ｍＬのイソプロピルアルコールにフェノールフタレイン液を２〜３滴加え、１Ｎ−ＫＯＨ水溶液で中性にする。
まず、２００ｍＬ三角フラスコにサンプルを２ｇ量りとり、トリエチルホスフェート１０ｍＬを加え、加熱溶解させる。試薬Ａ１５ｍＬを加え、共栓をして激しく振盪する。試薬Ｂ２０ｍＬを加え、共栓をして激しく振盪する。試薬Ｃ５０ｍＬを加える。１Ｎ−ＫＯＨ水溶液で滴定し、下式で計算する。
水酸基価［ｍｇＫＯＨ／ｇ］＝５６．１１×ｆ×（Ｔ−Ｂ）／Ｓ
ｆ：１Ｎ−ＫＯＨ水溶液のｆａｃｔｏｒ
Ｂ：空試験滴定量［ｍＬ］
Ｔ：本試験滴定量［ｍＬ］
Ｓ：サンプル量［ｇ］

＜ポリスチレン換算による数平均分子量の測定方法＞
数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によって測定した。Ｍｎの測定条件は以下の通りである。
装置 ：日本分光（株）製ＧＰＣ装置
溶媒 ：クロロホルム
基準物質 ：ポリスチレン
検出器 ：示差屈折計（ＲＩ検出器）
カラム固定相：昭和電工（株）製Ｓｈｏｄｅｘ ＬＦ−８０４
カラム温度 ：４０℃
サンプル濃度：１ｍｇ／１ｍＬ
流量 ：０．８ｍＬ／ｍｉｎ．
注入量 ：１００μＬ

〔製造例１〕
セパラブルフラスコ中で、酸化防止剤（テトラキス［３−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン、アデカスタブＡＯ−６０（株）ＡＤＥＫＡ製）０．２ｇ存在下、１，４−ブタンジオール１２２ｇ（１．３５モル）と、コハク酸１６８ｇ（１．４２モル）を、１４０℃から１９０℃まで徐々に昇温しながら常圧で３時間重合して、ポリエステル（ａ）−１を得た。得られたポリエステル（ａ）−１の数平均分子量は３，０００であった。
次に、得られたポリエステル（ａ）−１を２５０ｇ、両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）−１として数平均分子量３，３００、エチレンオキシ基の繰り返し単位の数＝７５のポリエチレングリコールを１６０ｇ、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ−６０）を０．２ｇ、オクチル酸ジルコニウムを０．４ｇ仕込み、２００℃で３時間、減圧下で重合して、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−１を４００ｇ得た。この両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−１の数平均分子量Ｍｎは１６，５００であった。
得られた両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−１の４００ｇに、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）−１として、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル（エポキシ当量１７０ｇ／ｅｑ）３ｇを仕込み、２２０℃で５時間、減圧下で重合したのち、ラボプラストミルμ（（株）東洋精機製作所製）を用いて２２０℃で押し出し、５ｍｍ角のペレット状にカッティングして、本発明における帯電防止剤である高分子化合物（Ｅ）−１のペレットを４００ｇ得た。得られたペレットの結晶化温度を下記＜結晶化温度測定方法＞で測定した。高分子化合物（Ｅ）−１の結晶化温度は６３℃であった。

＜結晶化温度測定方法＞
示差走査熱量測定器（Ｐｅｒｋｉｎ社製Ｄｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ）を用いて結晶化温度を測定する。試料を、ペレットを細かく切断し、アルミニウムパンに３±１ｍｇ量り取り、室温（２５℃）から１０℃／分の速度で１３０℃まで昇温し、５分間保持後、１０℃／分の速度で０℃まで冷却して得られたチャートにおいて、吸熱のピークトップとなる温度を結晶化温度とした。

〔製造例２〕
製造例１と同様にして得られたブロックポリマー（Ｃ）−１の４００ｇに、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）−２として、水素添加ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（エポキシ当量２１５ｇ／ｅｑ）４ｇを仕込み、２２０℃で５時間、減圧下で重合した後、製造例１と同様にして、本発明における帯電防止剤である高分子化合物（Ｅ）−２のペレットを４００ｇ得た。
得られた高分子化合物（Ｅ）−２のペレットを、製造例１と同様にして、結晶化温度を測定した。高分子化合物（Ｅ）−２の結晶化温度は６２℃であった。

〔製造例３〕
製造例１と同様にして得られたブロックポリマー（Ｃ）−１の４００ｇに、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）−３として、ジシクロペンタジエンジメタノールジグリシジルエーテル（エポキシ当量１７０ｇ／ｅｑ）３ｇを仕込み、２２０℃で５時間、減圧下で重合した後、製造例１と同様にして、本発明における帯電防止剤である高分子化合物（Ｅ）−３のペレットを４００ｇ得た。得られた高分子化合物（Ｅ）−３のペレットを、製造例１と同様にして、結晶化温度を測定した。高分子化合物（Ｅ）−３の結晶化温度は６３℃であった。

〔製造例４〕
セパラブルフラスコ中で、酸化防止剤（テトラキス［３−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン、アデカスタブＡＯ−６０（株）ＡＤＥＫＡ製）０．２ｇ存在下、１，４−ブタンジオール５８ｇ（０．６５モル）と、コハク酸９１ｇ（０．７７モル）を、１４０℃から１９０℃まで徐々に昇温しながら常圧で３時間重合して、ポリエステル（ａ）−２を得た。得られたポリエステル（ａ）−２の数平均分子量は１，０００であった。
次に、得られたポリエステル（ａ）−２を１３０ｇ、両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）−１として数平均分子量３，３００、エチレンオキシ基の繰り返し単位の数＝７５のポリエチレングリコールを２７７ｇ、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ−６０）を０．２ｇ、オクチル酸ジルコニウムを０．４ｇ仕込み、２００℃で３時間、減圧下で重合して、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−２を４００ｇ得た。この両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−２の数平均分子量Ｍｎは９，６００であった。
得られた両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−２の４００ｇに、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）−１として、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル（エポキシ当量１７０ｇ／ｅｑ）５ｇを仕込み、２２０℃で５時間、減圧下で重合した後、製造例１と同様にして、本発明における帯電防止剤である高分子化合物（Ｅ）−４のペレットを４００ｇ得た。
得られた高分子化合物（Ｅ）−４のペレットを、製造例１と同様にして、結晶化温度を測定した。高分子化合物（Ｅ）−４の結晶化温度は５４℃であった。

〔製造例５〕
セパラブルフラスコ中で、酸化防止剤（テトラキス［３−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン、アデカスタブＡＯ−６０（株）ＡＤＥＫＡ製）０．２ｇ存在下、エチレングリコール１００ｇ（１．６１モル）と、コハク酸１９９ｇ（１．６９モル）を、１４０℃から１９０℃まで徐々に昇温しながら常圧で３時間重合して、ポリエステル（ａ）−３を得た。得られたポリエステル（ａ）−３の数平均分子量は３，０００であった。
次に、得られたポリエステル（ａ）−３を２５０ｇ、両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）−１として数平均分子量３，３００、エチレンオキシ基の繰り返し単位の数＝７５のポリエチレングリコールを１６０ｇ、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ−６０）を０．２ｇ、オクチル酸ジルコニウムを０．４ｇ仕込み、２００℃で３時間、減圧下で重合して、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−３を４００ｇ得た。この両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−３の数平均分子量Ｍｎは１６，５００であった。
得られた両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−３の４００ｇに、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）−１として、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル（エポキシ当量１７０ｇ／ｅｑ）３ｇを仕込み、２２０℃で５時間、減圧下で重合した後、製造例１と同様にして、本発明における帯電防止剤である高分子化合物（Ｅ）−５のペレットを４００ｇ得た。得られた高分子化合物（Ｅ）−５のペレットを、製造例１と同様にして、結晶化温度を測定した。高分子化合物（Ｅ）−５の結晶化温度は５０℃であった。

〔製造例６〕
セパラブルフラスコ中で、酸化防止剤（テトラキス［３−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン、アデカスタブＡＯ−６０（株）ＡＤＥＫＡ製）０．２ｇ存在下、１，４−ブタンジオール１０１ｇ（１．１２モル）と、エチレングリコール１７ｇ（０．２８モル）と、コハク酸１７３ｇ（１．４７モル）を、１４０℃から１９０℃まで徐々に昇温しながら常圧で３時間重合して、ポリエステル（ａ）−４を得た。得られたポリエステル（ａ）−４の数平均分子量は３，０００であった。
次に、得られたポリエステル（ａ）−４を２４３ｇ、両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）−１として数平均分子量３，３００、エチレンオキシ基の繰り返し単位の数＝７５のポリエチレングリコールを１６１ｇ、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ−６０）を０．２ｇ、オクチル酸ジルコニウムを０．４ｇ仕込み、２００℃で３時間、減圧下で重合して、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−４を４００ｇ得た。この両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−４の数平均分子量Ｍｎは１６，５００であった。
得られた両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−４の４００ｇに、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）−１として、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル（エポキシ当量１７０ｇ／ｅｑ）３ｇを仕込み、２２０℃で５時間、減圧下で重合した後、製造例１と同様にして、本発明における帯電防止剤である高分子化合物（Ｅ）−６のペレットを４００ｇ得た。
得られた高分子化合物（Ｅ）−６のペレットを、製造例１と同様にして、結晶化温度を測定した。高分子化合物（Ｅ）−６の結晶化温度は５４℃であった。

〔製造例７〕
セパラブルフラスコ中で、酸化防止剤（テトラキス［３−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン、アデカスタブＡＯ−６０（株）ＡＤＥＫＡ製）０．２ｇ存在下、１，４−ブタンジオール１２０ｇ（１．３３モル）と、コハク酸１４９ｇ（１．２６モル）と、アジピン酸２１ｇ（０．１４モル）を、１４０℃から１９０℃まで徐々に昇温しながら常圧で３時間重合して、ポリエステル（ａ）−５を得た。得られたポリエステル（ａ）−５の数平均分子量は３，０００であった。
次に、得られたポリエステル（ａ）−５を２４８ｇ、両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）−１として数平均分子量３，３００、エチレンオキシ基の繰り返し単位の数＝７５のポリエチレングリコールを１５７ｇ、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ−６０）を０．２ｇ、オクチル酸ジルコニウムを０．４ｇ仕込み、２００℃で３時間、減圧下で重合して、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−５を４００ｇ得た。この両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−５の数平均分子量Ｍｎは１６，５００であった。
得られた両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−５の４００ｇに、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）−１として、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル（エポキシ当量１７０ｇ／ｅｑ）３ｇを仕込み、２２０℃で５時間、減圧下で重合した後、製造例１と同様にして、本発明における帯電防止剤である高分子化合物（Ｅ）−７のペレットを４００ｇ得た。
得られた高分子化合物（Ｅ）−７のペレットを、製造例１と同様にして、結晶化温度を測定した。高分子化合物（Ｅ）−７の結晶化温度は５６℃であった。

〔製造例８〕
セパラブルフラスコ中で、酸化防止剤（テトラキス［３−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン、アデカスタブＡＯ−６０（株）ＡＤＥＫＡ製）０．２ｇ存在下、１，４−ブタンジオール１１８ｇ（１．３１モル）と、コハク酸１３０ｇ（１．１０モル）と、アジピン酸４０ｇ（０．２８モル）を、１４０℃から１９０℃まで徐々に昇温しながら常圧で３時間重合して、ポリエステル（ａ）−６を得た。得られたポリエステル（ａ）−６の数平均分子量は３，０００であった。
次に、得られたポリエステル（ａ）−６を２４６ｇ、両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）−１として数平均分子量３，３００、エチレンオキシ基の繰り返し単位の数＝７５のポリエチレングリコールを１５５ｇ、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ−６０）を０．２ｇ、オクチル酸ジルコニウムを０．４ｇ仕込み、２００℃で３時間、減圧下で重合して、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−６を４００ｇ得た。この両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−６の数平均分子量Ｍｎは１６，５００であった。
得られた両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−６の４００ｇに、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）−１として、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル（エポキシ当量１７０ｇ／ｅｑ）３ｇを仕込み、２２０℃で５時間、減圧下で重合した後、製造例１と同様にして、本発明における帯電防止剤である高分子化合物（Ｅ）−８のペレットを４００ｇ得た。
得られた高分子化合物（Ｅ）−８のペレットを、製造例１と同様にして、結晶化温度を測定した。高分子化合物（Ｅ）−８の結晶化温度は５０℃であった。

〔製造例９〕
セパラブルフラスコ中で、酸化防止剤（テトラキス［３−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン、アデカスタブＡＯ−６０（株）ＡＤＥＫＡ製）０．２ｇ存在下、１，４−ブタンジオール１１６ｇ（１．２８モル）と、コハク酸１４４ｇ（１．２２モル）と、セバシン酸２７ｇ（０．１４モル）を、１４０℃から１９０℃まで徐々に昇温しながら常圧で３時間重合して、ポリエステル（ａ）−７を得た。得られたポリエステル（ａ）−７の数平均分子量は３，０００であった。
次に、得られたポリエステル（ａ）−７を２５１ｇ、両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）−１として数平均分子量３，３００、エチレンオキシ基の繰り返し単位の数＝７５のポリエチレングリコールを１５４ｇ、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ−６０）を０．２ｇ、オクチル酸ジルコニウムを０．４ｇ仕込み、２００℃で３時間、減圧下で重合して、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−７を４００ｇ得た。この両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−７の数平均分子量Ｍｎは１６，５００であった。
得られた両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−７の４００ｇに、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）−１として、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル（エポキシ当量１７０ｇ／ｅｑ）３ｇを仕込み、２２０℃で５時間、減圧下で重合した後、製造例１と同様にして、本発明における帯電防止剤である高分子化合物（Ｅ）−９のペレットを４００ｇ得た。
得られた高分子化合物（Ｅ）−９のペレットを、製造例１と同様にして、結晶化温度を測定した。高分子化合物（Ｅ）−９の結晶化温度は５２℃であった。

〔製造例１０〕
セパラブルフラスコ中で、酸化防止剤（テトラキス［３−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン、アデカスタブＡＯ−６０（株）ＡＤＥＫＡ製）０．２ｇ存在下、１，４−ブタンジオール１１０ｇ（１．２２モル）と、コハク酸１２２ｇ（１．０４モル）と、セバシン酸５２ｇ（０．２６モル）を、１４０℃から１９０℃まで徐々に昇温しながら常圧で３時間重合して、ポリエステル（ａ）−８を得た。得られたポリエステル（ａ）−８の数平均分子量は３，０００であった。
次に、得られたポリエステル（ａ）−８を２５９ｇ、両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）−１として数平均分子量３，３００、エチレンオキシ基の繰り返し単位の数＝７５のポリエチレングリコールを１５２ｇ、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ−６０）を０．２ｇ、オクチル酸ジルコニウムを０．４ｇ仕込み、２００℃で３時間、減圧下で重合して、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−８を４００ｇ得た。この両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−８の数平均分子量Ｍｎは１６，５００であった。
得られた両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−８の４００ｇに、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）−１として、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル（エポキシ当量１７０ｇ／ｅｑ）３ｇを仕込み、２２０℃で５時間、減圧下で重合した後、製造例１と同様にして、本発明における帯電防止剤である高分子化合物（Ｅ）−１０のペレットを４００ｇ得た。
得られた高分子化合物（Ｅ）−１０のペレットを、製造例１と同様にして、結晶化温度を測定した。高分子化合物（Ｅ）−１０の結晶化温度は３２℃であった。

〔製造例１１〕
セパラブルフラスコ中で、酸化防止剤（テトラキス［３−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン、アデカスタブＡＯ−６０（株）ＡＤＥＫＡ製）０．２ｇ存在下、１，４−ブタンジオール１０５ｇ（１．１７モル）と、コハク酸１０３ｇ（０．８７モル）と、セバシン酸７５ｇ（０．３７モル）を、１４０℃から１９０℃まで徐々に昇温しながら常圧で３時間重合して、ポリエステル（ａ）−９を得た。得られたポリエステル（ａ）−９の数平均分子量は３，０００であった。
次に、得られたポリエステル（ａ）−９を２５０ｇ、両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）−１として数平均分子量３，３００、エチレンオキシ基の繰り返し単位の数＝７５のポリエチレングリコールを１６１ｇ、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ−６０）を０．２ｇ、オクチル酸ジルコニウムを０．４ｇ仕込み、２００℃で３時間、減圧下で重合して、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−９を４００ｇ得た。この両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−９の数平均分子量Ｍｎは１６，５００であった。
得られた両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−９の４００ｇに、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）−１として、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル（エポキシ当量１７０ｇ／ｅｑ）３ｇを仕込み、２２０℃で５時間、減圧下で重合した後、製造例１と同様にして、本発明における帯電防止剤である高分子化合物（Ｅ）−１１のペレットを４００ｇ得た。
得られた高分子化合物（Ｅ）−１１のペレットを、製造例１と同様にして、結晶化温度を測定した。高分子化合物（Ｅ）−１１の結晶化温度は１８℃であった。

〔製造例１２〕
セパラブルフラスコ中で、酸化防止剤（テトラキス［３−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン、アデカスタブＡＯ−６０（株）ＡＤＥＫＡ製）０．２ｇ存在下、１，４−ブタンジオール１１５ｇ（１．２７モル）と、コハク酸１４３ｇ（１．２１モル）と、２，６−ナフタレンジカルボン酸２９ｇ（０．１３モル）を、１４０℃から１９０℃まで徐々に昇温しながら常圧で３時間重合して、ポリエステル（ａ）−１０を得た。得られたポリエステル（ａ）−１０の数平均分子量は
３，０００であった。
次に、得られたポリエステル（ａ）−１０を２５６ｇ、両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）−１として数平均分子量３，３００、エチレンオキシ基の繰り返し単位の数＝７５のポリエチレングリコールを１７０ｇ、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ−６０）を０．２ｇ、オクチル酸ジルコニウムを０．４ｇ仕込み、２００℃で３時間、減圧下で重合して、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−１０を４００ｇ得た。この両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−１０の数平均分子量Ｍｎは１６，５００であった。
得られた両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）−１０の４００ｇに、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）−１として、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル（エポキシ当量１７０ｇ／ｅｑ）３ｇを仕込み、２２０℃で５時間、減圧下で重合した後、製造例１と同様にして、本発明における帯電防止剤である高分子化合物（Ｅ）−１２のペレットを４００ｇ得た。
得られた高分子化合物（Ｅ）−１２のペレットを、製造例１と同様にして、結晶化温度を測定した。高分子化合物（Ｅ）−１２の結晶化温度は７５℃であった。

〔実施例１〜２０、比較例１〜４〕
下記の表１〜５に記載した配合量（質量部）に基づいてブレンドした各実施例および比較例の樹脂組成物を用いて、下記に示す試験片作製条件に従い試験片を得た。得られた試験片を用いて、下記に従い、表面抵抗率（ＳＲ値）、耐水拭き性評価試験を行った。また、得られた試験片を用いて、下記条件で、シャルピー衝撃強度を測定した。さらに下記条件で外観を評価した。

＜試験片作製条件＞
下記の表１〜５に示す配合量に基づいて、樹脂組成物を、（株）池貝製２軸押出機（ＰＣＭ３０，６０ｍｅｓｈ入り）を用いて、２５０℃、１５ｋｇ／時間の条件で造粒し、ペレットを得た。得られたペレットを、横型射出成形機（ＮＥＸ８０：日精樹脂工業（株）製）を用い、樹脂温度２５０℃、金型温度５０℃の加工条件で成形し、表面抵抗率（ＳＲ値）、耐水拭き性および外観評価用の試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）と、シャルピー衝撃強度の試験片（８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍ）とを得た。

＜シャルピー衝撃強度＞
ＩＳＯ１７９−１（ノッチ付）に準拠して測定した。
測定は試験片１０枚を測定し、平均値を算出した。

＜表面抵抗率（ＳＲ値）測定方法＞
得られた試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）を、成形加工後直ちに、温度２５℃、湿度５０％ＲＨの条件下に保存し、成形加工の１日および３０日保存後に、同雰囲気下で、アドバンテスト社製のＲ８３４０抵抗計を用いて、印加電圧１００Ｖ、印加時間１分の条件で、表面抵抗率（Ω／□）を測定した。測定は５枚の試験片で１枚あたり５点について行い、その平均値を求めた。

＜耐水拭き性評価試験＞
得られた試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）の表面を流水中ウエスで５０回拭いた後、温度２５℃、湿度５０％の条件下で２時間保存し、その後、同雰囲気下にて、アドバンテスト社製、Ｒ８３４０抵抗計を用いて、印加電圧１００Ｖ、印加時間１分の条件で、表面抵抗率（Ω／□）を測定した。測定は５枚の試験片で１枚あたり５点について行い、その平均値を求めた。

＜外観評価＞
得られた試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）の外観を目視にて観察し、漆黒性の評価を行い、以下の基準で判定した。
〇：深い漆黒性を呈し、外観に優れる。
△：漆黒性が上記に比べ、やや劣る。
×：漆黒性が著しく悪く、外観に劣る。

以上より、本発明の樹脂組成物は、樹脂本来の力学特性を損なうことなく、十分な持続性と耐拭き取り性を有する優れた帯電防止性を備えていることが確かめられた。さらに外観に優れる成形体を得られることがわかった。したがって、本発明の樹脂組成物は、自動車内装材に適している。

Claims (12)

1. ポリカーボネート樹脂（Ｆ）を５０〜９９質量部、およびスチレン系樹脂（Ｇ）を１〜５０質量部含有するとともに（但し、ポリカーボネート樹脂、およびスチレン系樹脂の合計は１００質量部）、１種以上の高分子化合物（Ｅ）を、前記ポリカーボネート樹脂、および前記スチレン樹脂の合計１００質量部に対して３〜４０質量部含有し、
   前記高分子化合物（Ｅ）が、ジオール（ａ１）とジカルボン酸（ａ２）が反応して得られるポリエステル（ａ）と、エチレンオキシ基を一つ以上有する両末端に水酸基を有する化合物（ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）と、が反応して得られる高分子化合物の１種以上であって、前記ジオール（ａ１）が、１，４−ブタンジオール、またはエチレングリコールの少なくとも一方であり、前記ジカルボン酸（ａ２）が、コハク酸、またはコハク酸を含有するジカルボン酸の混合物である、樹脂組成物。
2. 前記高分子化合物（Ｅ）が、前記ポリエステル（ａ）から構成されるポリエステルのブロック（Ａ）と、前記化合物（ｂ）から構成されるポリエーテルのブロック（Ｂ）とを有し、
   前記ポリエステル（ａ）の末端に有する水酸基またはカルボキシル基と、化合物（ｂ）の末端に有する水酸基と、前記エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基またはエポキシ基が反応することによって形成された水酸基、との反応により形成された、エステル結合またはエーテル結合を介して結合してなる構造を有する、請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 前記高分子化合物（Ｅ）が、前記ポリエステルのブロック（Ａ）と、前記ポリエーテルのブロック（Ｂ）と、がエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｃ）と、前記エポキシ化合物（Ｄ）と、がエステル結合を介して結合してなる構造を有する、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
4. 前記高分子化合物（Ｅ）の前記ポリエステル（ａ）が、両末端にカルボキシル基を有する構造である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
5. 前記高分子化合物（Ｅ）の前記化合物（ｂ）が、ポリエチレングリコールである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
6. 前記高分子化合物（Ｅ）の結晶化温度が２０〜７０℃の範囲内である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
7. 前記高分子化合物（Ｅ）の前記ポリエステル（ａ）の数平均分子量が、ポリスチレン換算で１，０００〜１０，０００である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
8. 前記高分子化合物（Ｅ）の前記ブロックポリマー（Ｃ）の数平均分子量がポリスチレン換算で５，０００〜５０，０００である、請求項３〜７のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
9. さらに、アルカリ金属の塩（Ｈ）およびイオン性液体（Ｊ）からなる群から選択される１種以上を、前記ポリカーボネート樹脂、および前記スチレン系樹脂の合計１００質量部に対し、０．０１〜１０質量部含有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
10. さらに、着色剤（Ｋ）の１種以上を、前記ポリカーボネート樹脂、および前記スチレン系樹脂の合計１００質量部に対し、０．００１〜５．０質量部含有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の樹脂組成物から得られる、成形体。
12. 請求項１１に記載の成形体からなる、自動車内装材。