JP2021193638A - 電気化学デバイス - Google Patents

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Abstract

【課題】電解液のマグネシウム塩にハロゲン金属塩が含まれる場合であっても、正極の集電体および筐体の損傷発生を好適に抑制可能な電気化学デバイスを提供すること。【解決手段】本発明の一実施形態では、正極、負極、および電解液が筺体内に収容された電気化学デバイスであって、前記正極が集電体および該集電体の主面に供された硫黄を含んで成る正極材層を有して成り、前記筺体の内表面および前記正極の前記集電体の表面が少なくとも、前記硫黄の標準酸化還元電位よりも高い標準酸化還元電位を有する金属材料を含んで成る層で覆われている、電気化学デバイスが提供される。【選択図】図１０

Description

本発明は、電気化学デバイスに関する。
電気化学デバイスとしては、キャパシタ、空気電池、燃料電池および二次電池などがあり、種々の用途に用いられている。電気化学デバイスは、正極および負極を備え、かかる正極と負極との間のイオン輸送を主に担う電解液を有している。
例えばマグネシウム硫黄電池に代表されるが、電気化学デバイスの電極としては、集電体および集電体の主面に供された硫黄を含んで成る正極材層を有して成る正極、マグネシウムからなる負極あるいはマグネシウムを少なくとも含んだ負極がある。マグネシウムは、リチウムに比べて資源的に豊富で遙かに安価である。また、マグネシウムは、酸化還元反応によって取り出すことができる単位体積当たりの電気量が大きく、電気化学デバイスに用いた場合の安全性も高い。それゆえ、マグネシウム電池は、リチウムイオン電池に代わる次世代の二次電池として注目されている。
特許５８６１６０６号公報
ここで、マグネシウム硫黄電池のサイクル特性の向上のために、マグネシウム硫黄電池の電解液として、エーテル系有機溶媒にマグネシウム塩が溶解されたものが用いられ得る。当該マグネシウム塩は、塩化マグネシウム等のハロゲン金属塩を含む。又、マグネシウム硫黄電池では、正極、負極および電解液は筐体内に収容されている。当該筐体は正極の集電体に相当し得る機能を有する。
しかしながら、マグネシウム塩に含まれるハロゲンは金属を溶解（又は腐食）させるという指摘なされている。この点につき、正極の集電体および筐体に鉄、アルミニウム等の金属材料が用いられている場合、充電時に当該ハロゲンに起因して当該金属材料が正極の集電体および筐体から電解液中へと溶解し得る。つまり、正極の集電体および筐体の損傷が発生し得る。この事は、マグネシウム硫黄電池の充電到達電池である２．２ｖで定電位充電させた場合、鉄系材料を含むＳＵＳのみが大きな充電（酸化）電流が発生したことからも分かる。
本発明の目的は、電解液のマグネシウム塩にハロゲン金属塩が含まれる場合であっても、正極の集電体および筐体の損傷発生を好適に抑制可能な電気化学デバイスを提供することである。
上記の目的を達成するために、本発明の一実施形態では、
正極、負極、および電解液が筺体内に収容された電気化学デバイスであって、
前記正極が集電体および該集電体の主面に供された硫黄を含んで成る正極材層を有して成り、
前記筺体の内表面および前記正極の前記集電体の表面が少なくとも、前記硫黄の標準酸化還元電位よりも高い標準酸化還元電位を有する金属材料を含んで成る層で覆われている、電気化学デバイスが提供される。
本発明の電気化学デバイスによれば、電解液のマグネシウム塩にハロゲン金属塩が含まれる場合であっても、正極の集電体および筐体の損傷発生を好適に抑制可能である。尚、本明細書に記載された効果はあくまで例示であって限定されるものでは無く、また、付加的な効果があってもよい。
図１は、本発明の一実施形態におけるマグネシウム電極系の電気化学デバイス（特に電池）の概念図である。 図２は、本発明の一実施形態として供されるマグネシウム二次電池（円筒型のマグネシウム二次電池）の模式的な断面図である。 図３は、本発明の一実施形態として供されるマグネシウム二次電池（平板型のラミネートフィルム型マグネシウム二次電池）の模式的な断面図である。 図４は、本発明の一実施形態においてキャパシタとして供される電気化学デバイスの模式的な断面図である。 図５は、本発明の一実施形態において空気電池として供される電気化学デバイスの模式的な断面図である。 図６は、本発明の一実施形態において燃料電池として供される電気化学デバイスの模式的な断面図である。 図７は、本発明の一実施形態として供されるマグネシウム二次電池を電池パックに適用した場合の回路構成例を示すブロック図である。 図８Ａ、図８Ｂおよび図８Ｃは、本発明の一実施形態として供されるマグネシウム二次電池が適用された電動車両、電力貯蔵システムおよび電動工具の構成をそれぞれ表したブロック図である。 図９は、本明細書で説明される［比較例］で作製した電池を模式的に表した展開図である。 図１０は、本発明の一実施形態に係る電気化学デバイス（特にマグネシウム硫黄二次電池）の模式的な分解図である。 図１１は、本発明の一実施形態に係る電気化学デバイス（特にマグネシウム硫黄二次電池）の模式的な断面図である。 図１２は、ＳＵＳから構成される筐体および正極集電体を有して成る電気化学デバイス（特にマグネシウム硫黄二次電池）を用いた場合の充放電曲線を示すグラフである。 図１３は、正極集電体を各種材料から構成した場合のそれぞれにおける充電時の電流−時間変化を示すグラフである。 図１４は、正極集電体の表面と筐体の内表面にニッケルめっきを施した場合とＳＵＳから構成される場合における２０サイクル目の充電カーブを示すグラフである。 図１５は、正極集電体の表面と筐体の内表面にニッケルめっきを施した場合における電気化学デバイス（特にマグネシウム硫黄二次電池）の充放電曲線を示すグラフである。
以下、図面を参照して本発明の一実施形態に係る電気化学デバイスについて説明する。
本発明において「電気化学デバイス」とは、広義には、電気化学的な反応を利用してエネルギーを取り出すことができるデバイスを意味しており、狭義には、一対の電極および電解質を備え、特にはイオンの移動に伴って充電および放電されるデバイスを意味している。あくまでも例示にすぎないが、電気化学デバイスとしては、二次電池の他、キャパシタ、空気電池、燃料電池を挙げることができる。
［電気化学デバイスの基本的構成］
まず、本発明の一実施形態に係る電気化学デバイスの特徴部分を説明するに先立って、電気化学デバイスの基本的構成について説明する。電気化学デバイスは、正極、負極、正極と負極との間に位置付けられるセパレータ、および電解液が筺体内に収容された構成となっている。具体的には、筐体内にて、セパレータを介して正極と負極とが積層形態を成している。特に、本発明では、正極が硫黄電極となっており、負極がマグネシウム電極となっている。つまり、電極はマグネシウム硫黄電極となっている。電解液は、本発明ではマグネシウム硫黄電極を備える電気化学デバイスのための電解液となっている。
なお、下記で詳述するが、本明細書でいう「硫黄電極」とは、広義には、活性成分（すなわち、活物質）として硫黄（Ｓ）を有する電極のことを指している。本明細書でいう「硫黄電極」とは、狭義には「硫黄電極」は、硫黄を少なくとも含んで成る電極のことを指しており、例えば、Ｓ８および／またはポリマー状の硫黄などの硫黄（Ｓ）を含んで成る電極、特にはそのような正極を指している。本明細書でいう「硫黄電極」とは、より狭義には、正極集電体と正極集電体の主面に供された硫黄を含んで成る電極材層とを備えた電極を指す。なお、硫黄電極は、硫黄以外の成分を含んでいてもよく、例えば導電助剤および結着剤などを含んでいてもよい。あくまでも例示にすぎないが、硫黄電極における硫黄の含有量は電極全体基準で５質量％以上９５質量％以下程度が好ましい。本明細書で用いる「マグネシウム電極」とは、広義には、活性成分（すなわち、活物質）としてマグネシウム（Ｍｇ）を有する電極のことを指している。狭義には「マグネシウム電極」は、マグネシウムから成る電極のことを指しており、例えば、マグネシウム金属あるいはマグネシウム合金を含んで成る電極、特にはそのような負極を指している。なお、かかるマグネシウム電極は、マグネシウム金属またはマグネシウム合金以外の成分を含んでいてもよいものの、ある好適な一態様ではマグネシウムの金属体から成る電極（例えば、純度９０％以上、好ましくは純度９５％以上、更に好ましくは純度９８％以上のマグネシウム金属の単体物から成る電極）となっている。
（電解液）
本発明の電気化学デバイスがマグネシウム硫黄電極を備える場合に用いられる電解液は、溶媒およびマグネシウム塩を含んで成る。具体的には、電解液は、マグネシウム塩と、その塩が溶解する溶媒を含んで成る。溶媒は、特に限定されるものではないが、エーテル系溶媒、ジアルキルスルホンが用いられてよく、エーテル系溶媒として、分子が直鎖状の構造を有する直鎖エーテル又は環状エーテルが用いられてよい。
環状エーテルとしては、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、ジオキサン、エポキシド類及びフラン類から成る群から選択される少なくとも１種が用いられてよい。直鎖エーテルの具体例としては、エチレングリコールジメチルエーテル（ジメトキシエタン）、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ペンタエチレングリコールジメチルエーテル、ヘキサエチレングリコールジメチルエーテル、ポリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールブチルメチルエーテルを挙げることができる。この中でも、例えば、エチレングリコールジメチルエーテル（ジメトキシエタン，ＤＭＥ）が用いられてよい。
マグネシウム塩は、一般式ＭｇＸn（但し、ｎは１又は２であり、Ｘは、１価又は２価のアニオンである）を少なくとも１種有する塩である。後述するが、本発明では、マグネシウム塩は少なくともハロゲン（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）金属塩を含む。ハロゲン金属塩は、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ2）、塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ2）、臭化マグネシウム（ＭｇＢｒ2）およびヨウ化マグネシウム（ＭｇＩ2）から成る群から選択される少なくとも１種であり得る。その中でも、塩化マグネシウムがハロゲン金属塩として用いられることが好ましい。
なお、これに限定されず、当該マグネシウム塩は、上記のハロゲン金属塩以外に他の塩も含んでよい。すなわち、マグネシウム塩は少なくとも２種から構成されていてよい。他の塩の一例は、過塩素酸マグネシウム（Ｍｇ（ＣｌＯ4）2）、硝酸マグネシム（Ｍｇ（ＮＯ3）2）、硫酸マグネシム（ＭｇＳＯ4）、酢酸マグネシウム（Ｍｇ（ＣＨ3ＣＯＯ）2）、トリフルオロ酢酸マグネシウム（Ｍｇ（ＣＦ3ＣＯＯ）2）、テトラフルオロホウ酸マグネシウム（Ｍｇ（ＢＦ4）2）、テトラフェニルホウ酸マグネシウム（Ｍｇ（Ｂ（Ｃ6Ｈ5）4）2）、ヘキサフルオロリン酸マグネシウム（Ｍｇ（ＰＦ6）2）、ヘキサフルオロヒ酸マグネシウム（Ｍｇ（ＡｓＦ6）2）、パーフルオロアルキルスルホン酸のマグネシウム塩（（Ｍｇ（Ｒf1ＳＯ3）2）、但し、Ｒf1はパーフルオロアルキル基）、パーフルオロアルキルスルホニルイミドのマグネシウム塩（Ｍｇ（（Ｒf2ＳＯ2）2Ｎ）2、但し、Ｒf2はパーフルオロアルキル基）、及び、ヘキサアルキルジシラジドのマグネシウム塩（（Ｍｇ（ＨＲＤＳ）2）、但し、Ｒはアルキル基）から成る群より選択された少なくとも１種類のマグネシウム塩であってもよい。
マグネシウム塩が少なくとも２種から成る場合、ハロゲン金属塩およびイミド金属塩との組合せが好ましい。イミド金属塩は、イミドを分子構造として有するマグネシウム塩である。好ましくは、イミド金属塩は、スルホニルイミドを分子構造として有するマグネシウム塩である。好適な態様では、イミド金属塩は、パーフルオロアルキルスルホニルイミドのマグネシウム塩となっている。すなわち、イミド金属塩がＭｇ（（ＲｆＳＯ２）２Ｎ）２となっている（式中、Ｒｆ：パーフルオロアルキル基）ことが好ましい。例えば、Ｒｆは、炭素数１〜１０のパーフルオロアルキル基、炭素数１〜８のパーフルオロアルキル基、炭素数１〜６のパーフルオロアルキル基、炭素数１〜４のパーフルオロアルキル基、炭素数１〜３のパーフルオロアルキル基、あるいは炭素数１〜２のパーフルオロアルキル基であってよい。一例として、イミド金属塩が、マグネシウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、すなわち、Ｍｇ（ＴＦＳＩ）２となっている。当該Ｍｇ（ＴＦＳＩ）２は、ハロゲン金属塩（特に塩化マグネシウムＭｇＣｌ２）と相俟って、電気化学デバイスにおいて高い放電電位の促進が可能となり得る。
マグネシウム塩として用いられ得るＭｇＣｌ２およびＭｇ（ＴＦＳＩ）２は、比較的安定性の高いＭｇ塩である。よって、直鎖エーテル溶媒中でＭｇＣｌ２およびＭｇ（ＴＦＳＩ）２を高い濃度で含ませたとしても、高い安全性を得ることができる。これは、従来のＡｌＣｌ3およびグリニヤールを用いた電解液とは異なる利点となり得る。又、マグネシウムの析出溶解の過電圧が低いため、充放電のヒステリシスが従来の報告例よりも狭くなり得、その点で高エネルギー密度化が望める。さらには、Ｍｇ塩総濃度が非常に高くすることできるところ、イオン伝導度が高く、高いレート特性が期待できるとともに、凝固点がより低く、沸点がより高くなるので温度域の広い電気化学デバイスがもたらされ得る。
電気化学デバイスにおける上述の電解液は保持体によって保持され、それによって高分子化合物から成る電解質層が形成される。高分子化合物は、電解液によって膨潤されるものであってもよい。この場合、電解液により膨潤された高分子化合物はゲル状であってもよい。高分子化合物として、例えば、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとの共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、ポリヘキサフルオロプロピレン、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリフォスファゼン、ポリシロキサン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、ポリスチレン、ポリカーボネートを挙げることができる。特に、電気化学的な安定性の観点から、ポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデン、ポリヘキサフルオロプロピレンあるいはポリエチレンオキサイドが好ましい。電解質層を、固体電解質層とすることもできる。
（正極）
上述のように、本発明の電気化学デバイスで用いられる正極は硫黄電極である。硫黄正極は、正極集電体と正極集電体の主面に供された硫黄を含んで成る電極材層とを備えたものである。当該正極集電体は、シート状の金属箔であってよく、アルミニウム、鉄を主成分とするステンレス（ＳＵＳ）等から成り得る。例えば、正極集電体はアルミニウム箔であってよい。一方、正極活物質層は、例えば、Ｓ8やポリマー状の硫黄、金属多硫化物といった硫黄（Ｓ）を含んで成る。正極活物質層は、必要に応じて導電助剤及び結着剤のうちの少なくとも１種類を含んでいてもよい。正極には、導電助剤および／または結着剤などが更に含まれていてよい。導電助剤としては、例えば、黒鉛、炭素繊維、カーボンブラック、カーボンナノチューブ等の炭素材料を挙げることができ、これらの１種類又が２種類以上を混合して用いることができる。炭素繊維としては、例えば、気相成長炭素繊維（Vapor Growth Carbon Fiber：ＶＧＣＦ（登録商標））等を用いることができる。カーボンブラックとして、例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等を用いることができる。カーボンナノチューブとして、例えば、シングルウォールカーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）、ダブルウォールカーボンナノチューブ（ＤＷＣＮＴ）等のマルチウォールカーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ）等を用いることができる。導電性が良好な材料であれば、炭素材料以外の材料を用いることもでき、例えば、導電性高分子材料等を用いることもできる。また、結着剤としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）系樹脂等の高分子樹脂を挙げることができる。また、結着剤としては導電性高分子を用いてもよい。導電性高分子として、例えば、置換又は無置換のポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、及び、これらから選ばれた１種類又は２種類から成る（共）重合体等を用いることができる。
（負極）
上述のように、本発明の電気化学デバイスで用いられる負極はマグネシウム電極である。マグネシウム電極であるが故、マグネシウム金属単体、マグネシウム合金あるいはマグネシウム化合物から成っている。負極は、例えば、板状材料あるいは箔状材料から作製されるが、これに限定するものではなく、粉末を用いて形成（賦形）することも可能である。
なお、負極の表面近傍に負極活物質層が形成された構造とすることもできる。例えば、負極活物質層として、マグネシウム（Ｍｇ）を含み、更に、炭素（Ｃ）、酸素（Ｏ）、硫黄（Ｓ）及びハロゲンのいずれかを少なくとも含む、マグネシウムイオン伝導性を有する層を有するような負極であってもよい。このような負極活物質層は、あくまでも例示の範疇にすぎないが、４０ｅＶ以上６０ｅＶ以下の範囲にマグネシウム由来の単一のピークを有することが好ましい。ハロゲンとして、例えば、フッ素（Ｆ）、塩素（Ｃｌ）、臭素（Ｂｒ）及びヨウ素（Ｉ）から成る群より選ばれた少なくとも１種類を挙げることができる。かかる場合、負極活物質層の表面から２×１０-7ｍまでの深さに亙り、４０ｅＶ以上６０ｅＶ以下の範囲にマグネシウム由来の単一のピークを有することがより好ましい。負極活物質層が、その表面から内部に亙り、良好な電気化学的活性を示すからである。また、同様の理由から、マグネシウムの酸化状態が、負極活物質層の表面から深さ方向に２×１０-7ｎｍに亙りほぼ一定であることが好ましい。ここで、負極活物質層の表面とは、負極活物質層の両面の内、電極の表面を構成する側の面を意味し、裏面とは、この表面とは反対側の面、即ち、集電体と負極活物質層の界面を構成する側の面を意味する。負極活物質層が上記の元素を含んでいるか否かはＸＰＳ（X-ray Photoelectron Spectroscopy）法に基づき確認することができる。また、負極活物質層が上記ピークを有すること、及び、マグネシウムの酸化状態を有することも、ＸＰＳ法に基づき、同様に確認することができる。
（セパレータ）
上述のように、上記の正極と負極との間にはセパレータが位置付けられる。当該セパレータは、両極の接触による短絡を防止しつつ、マグネシウムイオンを通過させる無機セパレータあるいは有機セパレータである。無機セパレータとしては、例えば、ガラスフィルター、グラスファイバーを挙げることができる。有機セパレータとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等から成る合成樹脂製の多孔質膜を挙げることができ、これらの２種類以上の多孔質膜を積層した構造とすることもできる。中でも、ポリオレフィン製の多孔質膜は短絡防止効果に優れ、且つ、シャットダウン効果による電池の安全性向上を図ることができるので好ましい。
（筐体）
筐体は、上述のように正極、負極、セパレータおよび電解液を収容するための外装体である。当該筐体は、正極の構成要素である正極集電体に相当し得る機能を果たし、例えば円筒型の金属缶又は平板型のラミネートフィルム型の形態を有し得る。又、筐体は、シート状の金属箔であってよく、アルミニウム、鉄を主成分とするステンレス等から成り得る。
以上の基本的構成を有する電気化学デバイスを例えば二次電池として用いる場合、図１に示すように、充電時には、マグネシウムイオン（Ｍｇ2+）が正極１０から電解質層１２を通って負極１１に移動することにより電気エネルギーを化学エネルギーに変換して蓄電する。一方、放電時には、負極１１から電解質層１２を通って正極１０にマグネシウムイオンが戻ることにより電気エネルギーを発生させる。
［本発明の電気化学デバイスの特徴部分］
ここで、本願発明者らは、上記基本的構成を有する電気化学デバイスにおいて、電解液に含まれるマグネシウム塩がハロゲン金属塩を含む場合、以下の技術的課題が存在し得ることを見出した。具体的には、ハロゲンは金属を溶解（又は腐食）させる性質を有し得るが故、正極の集電体および筐体に鉄、アルミニウム等の金属材料が用いられていると、充電時にハロゲンに起因して当該金属材料が正極の集電体および筐体から電解質層側へと溶解し得る。つまり、正極の集電体および筐体の損傷が発生し得る。
かかる技術的課題を解決するため鋭意検討した結果、本願発明者らは以下の技術的思想を有する本発明の電気化学デバイスを案出するに至った。なお、当該技術的思想は、後述する実施例における内容に基づくものであることを確認的に述べておく。
具体的には、本発明の電気化学デバイスは、「（１）少なくとも筺体の内表面および正極の集電体の表面を新たな層で覆い、（２）当該新たな層として硫黄の標準酸化還元電位よりも高い標準酸化還元電位を有する金属材料を含んで成る層を用いる」という技術的思想に基づく。
正極の集電体および筐体の材料として鉄系材料が用いられる場合、鉄（２価鉄）の標準酸化還元電位は硫黄の標準酸化還元電位（−０．４４７Ｖｖｓ．ＮＨＥ）と略同一の−０．４４Ｖｖｓ．ＮＨＥである。そのため、硫黄の酸化し得る電位を供すると、これに起因して鉄系材料は通常反応（酸化）し得る。又、正極の集電体および筐体の材料としてアルミニウム系材料が用いられる場合、アルミニウムの標準酸化還元電位は硫黄の標準酸化還元電位よりも小さい−１．６７６Ｖｖｓ．ＮＨＥである。そのため、硫黄の酸化し得る電位を供すると、これに起因してアルミニウム系材料は通常反応（酸化）し得る。
この点につき、上記の本発明の技術的思想によれば、少なくとも筺体の内表面および正極の集電体の表面を、硫黄の標準酸化還元電位を基準として当該電位よりも高い標準酸化還元電位を有する金属材料を含む層で被覆する。そのため、電気化学デバイスの充電時に供する電位を正極材層に含まれる硫黄が酸化し得る電位とする場合であっても、当該金属材料を含む層は、標準酸化還元電位が硫黄よりも高いことに起因して反応し得ない。従って、電気化学デバイスの充電時に供する電位を硫黄が酸化し得る電位とする場合、当該金属材料を含む層の安定状態を維持することができる。
そのため、正極の集電体および筐体が、硫黄の標準酸化還元電位よりも低い鉄、アルミニウム等の材料から構成されているとしても、正極の集電体および筐体を被覆する層の安定状態は維持されるため、集電体および筐体に含まれる金属材料の酸化を好適に抑制することができる。これにより、正極の集電体および筐体に鉄、アルミニウム等の金属材料が用いられている場合であっても、充電時に電解液に含まれるハロゲン金属塩に起因して当該金属材料が正極の集電体および筐体から電解液中へと溶解し得ることを好適に抑制することができる。
つまり、本発明の電気化学デバイスでは、硫黄の標準酸化還元電位よりも高い標準酸化還元電位を有する金属材料を含む層は、筺体および正極の前記集電体に含まれる金属材料の電解液への溶解防止層として好適に機能し得る。この点において、本発明の電気化学デバイスは特徴的である。
なお、本発明の電気化学デバイスは、下記態様を採ることが好ましい。
一態様では、硫黄の標準酸化還元電位よりも高い標準酸化還元電位を有する金属材料として、例えばニッケルが選択されることが好ましい。具体的には、ニッケルは、硫黄の標準酸化還元電位（−０．４４７Ｖｖｓ．ＮＨＥ）よりも大きい−０．２５７Ｖｖｓ．ＮＨＥを有する。そのため、正極材に含まれる硫黄の酸化し得る電位（−０．４４７Ｖｖｓ．ＮＨＥ）では、標準酸化還元電位が硫黄よりもニッケルの方が大きいためニッケルは酸化しない。従って、少なくとも筺体の内表面および正極の集電体の表面にニッケルを含むニッケル含有層を被覆すれば、正極材に含まれる硫黄の酸化し得る電位を供する場合に、集電体および筐体に含まれる金属材料の酸化を好適に抑制することができる。なお、好ましくはニッケルのみから成る層を被覆すれば、他の化合物が含有されていないことに起因して、正極材に含まれる硫黄の酸化し得る電位を供する場合に、集電体および筐体に含まれる金属材料の酸化をより好適に抑制することができる。つまり、ニッケルのみから成る層は、筺体および正極の前記集電体に含まれる金属材料の電解液への溶解防止層としてより好適に機能し得る。なお、これに限定されることなく、硫黄の標準酸化還元電位よりも高い標準酸化還元電位を有する金属材料として、ニッケル以外に例えばモリブデン、白金、銀、金、銅、パラジウム、スズ、タングステン等が用いられてよい。
一態様では、筺体および正極の集電体が、全体として、硫黄の標準酸化還元電位よりも高い標準酸化還元電位を有する金属材料を含んで成ることが好ましい。
上記では、筺体の内表面および正極の集電体の表面が少なくとも、硫黄の標準酸化還元電位よりも高い標準酸化還元電位を有する金属材料で被覆される態様について説明した。この点につき、当該金属材料で被覆される面は、その厚さが好適に確保されていない場合に外部からの圧力等に起因して裂け部分が生じ得る可能性がある。
そこで、安全側には、筺体および正極の集電体が、全体として、硫黄の標準酸化還元電位よりも高い標準酸化還元電位を有する金属材料を含んで成ることが好ましい。つまり、筐体および正極の集電体の全てがそれぞれ、硫黄の標準酸化還元電位よりも高い標準酸化還元電位を有する金属材料の含有体となっている。かかる構成を採る場合、筐体および正極の集電体の表面領域のみならず内側領域まで硫黄の標準酸化還元電位よりも高い標準酸化還元電位を有する金属材料で構成される。
そのため、筐体および正極の集電体の表面領域のみならず内部領域まで、標準酸化還元電位が硫黄正極材の酸化し得る電位よりも高いことに起因して反応しにくい。これにより、筐体“自体”および正極の集電体“自体”の酸化を好適に抑制することができる。従って、充電時に電解液に含まれるハロゲン金属塩に起因して筐体および正極の集電体の構成金属材料が電解液中へと溶解し得ることをより好適に抑制することができる。
一態様では、筺体および正極の集電体自体が、硫黄の標準酸化還元電位よりも高い標準酸化還元電位を有する金属材料（例えばニッケル）から成ることがより好ましい。これにより、充電時において電解液に含まれるハロゲン金属塩に起因して溶解し得る金属材料それ自体が筐体および正極の集電体に存在しない。そのため、筐体“自体”および正極の集電体“自体”の酸化を更により好適に抑制することができる。従って、充電時に電解液に含まれるハロゲン金属塩に起因して筐体および正極の集電体の構成金属材料が電解液中へと溶解し得ることを更により好適に抑制することができる。
なお、本発明の電気化学デバイスを電池（一次電池あるいは二次電池）として用いる場合、かかる電池は、例えば、ノート型パーソナルコンピュータ、ＰＤＡ（携帯情報端末）、携帯電話、スマートフォン、コードレス電話の親機や機、ビデオムービー、デジタルスチルカメラ、電子書籍、電子辞書、携帯音楽プレイヤー、ラジオ、ヘッドホン、ゲーム機、ナビゲーションシステム、メモリーカード、心臓ペースメーカー、補聴器、電動工具、電気シェーバー、冷蔵庫、エアコンディショナー、テレビジョン受像機、ステレオ、温水器、電子レンジ、食器洗浄器、洗濯機、乾燥機、照明機器、玩具、医療機器、ロボット、ロードコンディショナー、信号機、鉄道車両、ゴルフカート、電動カート、電気自動車（ハイブリッド自動車を含む）等の駆動用電源又は補助用電源として使用することができる。また、住宅をはじめとする建築物又は発電設備用の電力貯蔵用電源等に搭載し、あるいは、これらに電力を供給するために使用することができる。電気自動車において、電力を供給することにより電力を駆動力に変換する変換装置は、一般的にはモータである。車両制御に関する情報処理を行う制御装置（制御部）としては、電池の残量に関する情報に基づき、電池残量表示を行う制御装置等が含まれる。また、電池を、所謂スマートグリッドにおける蓄電装置において用いることもできる。このような蓄電装置は、電力を供給するだけでなく、他の電力源から電力の供給を受けることにより蓄電することができる。他の電力源としては、例えば、火力発電、原子力発電、水力発電、太陽電池、風力発電、地熱発電、燃料電池（バイオ燃料電池を含む）等を用いることができる。
二次電池、二次電池に関する制御を行う制御手段（制御部）、及び、二次電池を内包する外装を有する電池パックにおける二次電池として本発明の電気化学デバイスを適用することができる。かかる電池パックにおいて、制御手段は、例えば、二次電池に関する充放電、過放電又は過充電の制御を行う。
二次電池から電力の供給を受ける電子機器における二次電池に本発明の電気化学デバイスを適用することもできる。
二次電池から電力の供給を受けて車両の駆動力に変換する変換装置、及び、二次電池に関する情報に基づいて車両制御に関する情報処理を行う制御装置（制御部）を有する電動車両における二次電池に本発明の電気化学デバイスを適用することもできる。かかる電動車両において、変換装置は、典型的には、二次電池から電力の供給を受けてモータを駆動させ、駆動力を発生させる。モータの駆動には、回生エネルギーを利用することもできる。また、制御装置（制御部）は、例えば、二次電池の電池残量に基づいて車両制御に関する情報処理を行う。このような電動車両には、例えば、電気自動車、電動バイク、電動自転車、鉄道車両等の他、所謂ハイブリッド車が含まれる。
二次電池から電力の供給を受け、および／または、電力源から二次電池に電力を供給するように構成された電力システムにおける二次電池に本発明の電気化学デバイスを適用することができる。このような電力システムは、およそ電力を使用するものである限り、どのような電力システムであってもよく、単なる電力装置も含む。かかる電力システムは、例えば、スマートグリッド、家庭用エネルギー管理システム（ＨＥＭＳ）、車両等を含み、蓄電も可能である。
二次電池を有し、電力が供給される電子機器が接続されるように構成された電力貯蔵用電源における二次電池に本発明の電気化学デバイスを適用することができる。かかる電力貯蔵用電源の用途は問わず、基本的にはどのような電力システム又は電力装置にも用いることができるが、例えば、スマートグリッドに用いることができる。
ここで、本発明のマグネシウム系の電気化学デバイスが、二次電池として供される場合について更に詳述する。以下では、かかる二次電池を「マグネシウム硫黄二次電池」とも称する。
本発明の電気化学デバイスとしてのマグネシウム硫黄二次電池は、二次電池を駆動用・作動用の電源又は電力蓄積用の電力貯蔵源として利用可能な機械、機器、器具、装置、システム（複数の機器等の集合体）に対して、特に限定されることなく、適用することができる。電源として使用されるマグネシウム硫黄二次電池（具体的には、マグネシウム−硫黄二次電池）は、主電源（優先的に使用される電源）であってもよいし、補助電源（主電源に代えて、又は、主電源から切り換えて使用される電源）であってもよい。マグネシウム硫黄二次電池を補助電源として使用する場合、主電源はマグネシウム硫黄二次電池に限られない。
マグネシウム硫黄二次電池の用途として、具体的には、ビデオカメラやカムコーダ、デジタルスチルカメラ、携帯電話機、パーソナルコンピュータ、テレビジョン受像機、各種表示装置、コードレス電話機、ヘッドホンステレオ、音楽プレーヤー、携帯用ラジオ、電子ブックや電子新聞等の電子ペーパー、ＰＤＡを含む携帯情報端末といった各種電子機器、電気機器（携帯用電子機器を含む）；玩具；電気シェーバー等の携帯用生活器具；室内灯等の照明器具；ペースメーカーや補聴器等の医療用電子機器；メモリーカード等の記憶用装置；着脱可能な電源としてパーソナルコンピュータ等に用いられる電池パック；電動ドリルや電動鋸等の電動工具；非常時等に備えて電力を蓄積しておく家庭用バッテリシステム等の電力貯蔵システムやホームエネルギーサーバ（家庭用蓄電装置）、電力供給システム；蓄電ユニットやバックアップ電源；電動自動車、電動バイク、電動自転車、セグウェイ（登録商標）等の電動車両；航空機や船舶の電力駆動力変換装置（具体的には、例えば、動力用モータ）の駆動を例示することができるが、これらの用途に限定するものではない。
そのなかでも、マグネシウム硫黄二次電池は、電池パック、電動車両、電力貯蔵システム、電力供給システム、電動工具、電子機器、電気機器等に適用されることが有効である。電池パックは、マグネシウム硫黄二次電池を用いた電源であり、所謂組電池等である。電動車両は、マグネシウム硫黄二次電池を駆動用電源として作動（走行）する車両であり、二次電池以外の駆動源を併せて備えた自動車（ハイブリッド自動車等）であってもよい。電力貯蔵システム（電力供給システム）は、マグネシウム硫黄二次電池を電力貯蔵源として用いるシステムである。例えば、家庭用の電力貯蔵システム（電力供給システム）では、電力貯蔵源であるマグネシウム硫黄二次電池に電力が蓄積されているため、電力を利用して家庭用の電気製品等が使用可能となる。電動工具は、マグネシウム硫黄二次電池を駆動用の電源として可動部（例えばドリル等）が可動する工具である。電子機器や電気機器は、マグネシウム硫黄二次電池を作動用の電源（電力供給源）として各種機能を発揮する機器である。
以下、円筒型のマグネシウム硫黄二次電池及び平板型のラミネートフィルム型のマグネシウム硫黄二次電池について説明する。
円筒型のマグネシウム硫黄二次電池１００の模式的な断面図を図２に示す。マグネシウム硫黄二次電池１００にあっては、ほぼ中空円柱状の電極構造体収納部材１１１の内部に、電極構造体１２１及び一対の絶縁板１１２，１１３が収納されている。電極構造体１２１は、例えば、セパレータ１２６を介して正極１２２と負極１２４とを積層して電極構造体を得た後、電極構造体を捲回することで作製することができる。電極構造体収納部材（電池缶）１１１は、一端部が閉鎖され、他端部が開放された中空構造を有しており、鉄（Ｆｅ）やアルミニウム（Ａｌ）等から作製されている。電極構造体収納部材１１１の表面にはニッケル（Ｎｉ）等がメッキされていてもよい。一対の絶縁板１１２，１１３は、電極構造体１２１を挟むと共に、電極構造体１２１の捲回周面に対して垂直に延在するように配置されている。電極構造体収納部材１１１の開放端部には、電池蓋１１４、安全弁機構１１５及び熱感抵抗素子（ＰＴＣ素子、Positive Temperature Coefficient 素子）１１６がガスケット１１７を介してかしめられており、これによって、電極構造体収納部材１１１は密閉されている。電池蓋１１４は、例えば、電極構造体収納部材１１１と同様の材料から作製されている。安全弁機構１１５及び熱感抵抗素子１１６は、電池蓋１１４の内側に設けられており、安全弁機構１１５は、熱感抵抗素子１１６を介して電池蓋１１４と電気的に接続されている。安全弁機構１１５にあっては、内部短絡や、外部からの加熱等に起因して内圧が一定以上になると、ディスク板１１５Ａが反転する。これによって、電池蓋１１４と電極構造体１２１との電気的接続が切断される。大電流に起因する異常発熱を防止するために、熱感抵抗素子１１６の抵抗は温度の上昇に応じて増加する。ガスケット１１７は、例えば、絶縁性材料から作製されている。ガスケット１１７の表面にはアスファルト等が塗布されていてもよい。
電極構造体１２１の捲回中心には、センターピン１１８が挿入されている。但し、センターピン１１８は、捲回中心に挿入されていなくともよい。正極１２２には、アルミニウム等の導電性材料から作製された正極リード部１２３が接続されている。具体的には、正極リード部１２３は正極集電体に取り付けられている。負極１２４には、銅等の導電性材料から作製された負極リード部１２５が接続されている。具体的には、負極リード部１２５は負極集電体に取り付けられている。負極リード部１２５は、電極構造体収納部材１１１に溶接されており、電極構造体収納部材１１１と電気的に接続されている。正極リード部１２３は、安全弁機構１１５に溶接されていると共に、電池蓋１１４と電気的に接続されている。尚、図２に示した例では、負極リード部１２５は１箇所（捲回された電極構造体の最外周部）であるが、２箇所（捲回された電極構造体の最外周部及び最内周部）に設けられている場合もある。
電極構造体１２１は、正極集電体上に（具体的には、正極集電体の両面に）正極活物質層が形成された正極１２２と、負極集電体上に（具体的には、負極集電体の両面に）負極活物質層が形成された負極１２４とが、セパレータ１２６を介して積層されて成る。正極リード部１２３を取り付ける正極集電体の領域には、正極活物質層は形成されていないし、負極リード部１２５を取り付ける負極集電体の領域には、負極活物質層は形成されていない。
マグネシウム硫黄二次電池１００は、例えば、以下の手順に基づき製造することができる。
まず、正極集電体の両面に正極活物質層を形成し、負極集電体の両面に負極活物質層を形成する。
次いで、溶接法等を用いて、正極集電体に正極リード部１２３を取り付ける。また、溶接法等を用いて、負極集電体に負極リード部１２５を取り付ける。次に、微多孔性ポリエチレンフィルムから成るセパレータ１２６を介して正極１２２と負極１２４とを積層し、捲回して、（より具体的には、正極１２２／セパレータ１２６／負極１２４／セパレータ１２６の電極構造体（積層構造体）を捲回して）、電極構造体１２１を作製した後、最外周部に保護テープ（図示せず）を貼り付ける。その後、電極構造体１２１の中心にセンターピン１１８を挿入する。次いで、一対の絶縁板１１２，１１３で電極構造体１２１を挟みながら、電極構造体１２１を電極構造体収納部材（電池缶）１１１の内部に収納する。この場合、溶接法等を用いて、正極リード部１２３の先端部を安全弁機構１１５に取り付けると共に、負極リード部１２５の先端部を電極構造体収納部材１１１に取り付ける。その後、減圧方式に基づき電解液を注入して、電解液をセパレータ１２６に含浸させる。次いで、ガスケット１１７を介して電極構造体収納部材１１１の開口端部に電池蓋１１４、安全弁機構１１５及び熱感抵抗素子１１６をかしめる。
次に、平板型のラミネートフィルム型の二次電池について説明する。かかる二次電池の模式的な分解斜視図を図３に示す。この二次電池にあっては、ラミネートフィルムから成る筐体２００の内部に、基本的に前述したと同様の電極構造体２２１が収納されている。電極構造体２２１は、セパレータ及び電解質層を介して正極と負極とを積層した後、この積層構造体を捲回することで作製することができる。正極には正極リード部２２３が取り付けられており、負極には負極リード部２２５が取り付けられている。電極構造体２２１の最外周部は、保護テープによって保護されている。正極リード部２２３及び負極リード部２２５は、筐体２００の内部から外部に向かって同一方向に突出している。正極リード部２２３は、アルミニウム等の導電性材料から形成されている。負極リード部２２５は、銅、ニッケル、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の導電性材料から形成されている。
筐体２００は、図３に示す矢印Ｒの方向に折り畳み可能な１枚のフィルムであり、筐体２００の一部には、電極構造体２２１を収納するための窪み（エンボス）が設けられている。筐体２００は、例えば、融着層と、金属層と、表面保護層とがこの順に積層されたラミネートフィルムである。二次電池の製造工程では、融着層同士が電極構造体２２１を介して対向するように筐体２００を折り畳んだ後、融着層の外周縁部同士を融着する。但し、筐体２００は、２枚のラミネートフィルムが接着剤等を介して貼り合わされたものでもよい。融着層は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のフィルムから成る。金属層は、例えば、アルミニウム箔等から成る。表面保護層は、例えば、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート等から成る。中でも、筐体２００は、ポリエチレンフィルムと、アルミニウム箔と、ナイロンフィルムとがこの順に積層されたアルミラミネートフィルムであることが好ましい。但し、筐体２００は、他の積層構造を有するラミネートフィルムでもよいし、ポリプロピレン等の高分子フィルムでもよいし、金属フィルムでもよい。具体的には、ナイロンフィルムと、アルミニウム箔と、無延伸ポリプロピレンフィルムとが外側からこの順に積層された耐湿性のアルミラミネートフィルムから成っていてよい。
外気の侵入を防止するために、筐体２００と正極リード部２２３との間、及び、筐体２００と負極リード部２２５との間には、密着フィルム２０１が挿入されている。密着フィルム２０１は、正極リード部２２３及び負極リード部２２５に対して密着性を有する材料、例えば、ポリオレフィン樹脂等、より具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリエチレン、変性ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂から成っていてよい。
上述では、二次電池を主に念頭にした説明であったが、本発明事項は他の電気化学デバイス、例えば、キャパシタ、空気電池および燃料電池についても同様に当てはまる。以下それについて説明する。
本発明の電気化学デバイスは、模式的な断面図を図４に示すように、キャパシタであってもよい。キャパシタでは、電解液が含浸されたセパレータ３３を介して、正極３１及び負極３２が対向して配置されている。尚、セパレータ３３、正極３１及び負極３２の少なくとも１つの表面に、本発明の電解液が含浸されたゲル電解質膜が配置されてもよい。参照番号３５，３６は集電体を示し、参照番号３７はガスケットを示す。
あるいは、本発明の電気化学デバイスは、概念図を図５に示すように、空気電池から成ってもよい。かかる空気電池は、例えば、水蒸気を透過し難く酸素を選択的に透過させる酸素選択性透過膜４７、導電性の多孔質材料から成る空気極側集電体４４、この空気極側集電体４４と多孔質正極４１の間に配置され導電性材料から成る多孔質の拡散層４６、導電性材料と触媒材料を含む多孔質正極４１、水蒸気を通過し難いセパレータ及び電解液（又は、電解液を含む固体電解質）４３、マグネシウムイオンを放出する負極４２、負極側集電体４５、及び、これらの各層が収納される外装体４８から構成されている。
酸素選択性透過膜４７によって空気（大気）５１中の酸素５２が選択的に透過され、多孔質材料から成る空気極側集電体４４を通過し、拡散層４６によって拡散され、多孔質正極４１に供給される。酸素選択性透過膜４７を透過した酸素の進行は空気極側集電体４４によって部分的に遮蔽されるが、空気極側集電体４４を通過した酸素は拡散層４６によって拡散され、広がるので、多孔質正極４１全体に効率的に行き渡るようになり、多孔質正極４１の面全体への酸素の供給が空気極側集電体４４によって阻害されることがない。また、酸素選択性透過膜４７によって水蒸気の透過が抑制されるので、空気中の水分の影響による劣化が少なく、酸素が多孔質正極４１全体に効率的に供給されるので、電池出力を高くすることが可能となり、安定して長期間使用可能となる。
あるいは、本発明の電気化学デバイスは、概念図を図６に示すように、燃料電池から成っていてもよい。燃料電池は、例えば、正極６１、正極用電解液６２、正極用電解液輸送ポンプ６３、燃料流路６４、正極用電解液貯蔵容器６５、負極７１、負極用電解液７２、負極用電解液輸送ポンプ７３、燃料流路７４、負極用電解液貯蔵容器７５、イオン交換膜６６から構成されている。燃料流路６４には、正極用電解液貯蔵容器６５、正極用電解液輸送ポンプ６３を介して、正極用電解液６２が連続的又は断続的に流れており（循環しており）、燃料流路７４には、負極用電解液貯蔵容器７５、負極用電解液輸送ポンプ７３を介して、負極用電解液７２が連続的又は断続的に流れており（循環しており）、正極６１と負極７１との間で発電が行われる。正極用電解液６２として、電解液に正極活物質を添加したものを用いることができ、負極用電解液７２として、電解液に負極活物質を添加したものを用いることができる。
なお、電気化学デバイスにおける負極についていえば、Ｍｇ金属板を用いることができるほか、以下の手法で製造することもできる。例えば、ＭｇＣｌ2とＥｎＰＳ（エチル−ｎ−プロピルスルホン）とを含むＭｇ電解液（Ｍｇ−ＥｎＰＳ）を準備し、このＭｇ電解液を用いて、電解メッキ法に基づきＣｕ箔上にＭｇ金属を析出させて、負極活物質層としてＭｇメッキ層をＣｕ箔上に形成してよい。ちなみに、かかる手法で得られたＭｇメッキ層の表面をＸＰＳ法に基づき分析した結果、Ｍｇメッキ層の表面にＭｇ、Ｃ、Ｏ、Ｓ及びＣｌが存在することが明らかになり、また、表面分析で観察されたＭｇ由来のピークは分裂しておらず、４０ｅＶ以上６０ｅＶ以下の範囲にＭｇ由来の単一のピークが観察された。更には、Ａｒスパッタ法に基づき、Ｍｇメッキ層の表面を深さ方向に約２００ｎｍ掘り進め、その表面をＸＰＳ法に基づき分析した結果、Ａｒスパッタ後におけるＭｇ由来のピークの位置及び形状は、Ａｒスパッタ前におけるピークの位置及び形状と比べて変化がないことが分かった。
本発明の電気化学デバイスは、図１〜図３を参照して説明したようにマグネシウム硫黄二次電池として特に用いることができるが、かかるマグネシウム硫黄二次電池の幾つかの適用例についてより具体的に説明しておく。尚、以下で説明する各適用例の構成は、あくまで一例であり、構成は適宜変更可能である。
マグネシウム硫黄二次電池は電池パックの形態で用いることができる。かかる電池パックは、マグネシウム硫黄二次電池を用いた簡易型の電池パック（所謂ソフトパック）であり、例えば、スマートフォンに代表される電子機器等に搭載される。あるいは又、２並列３直列となるように接続された６つのマグネシウム硫黄二次電池から構成された組電池を備えていてよい。尚、マグネシウム硫黄二次電池の接続形式は、直列でもよいし、並列でもよいし、双方の混合型でもよい。
本発明に従ったマグネシウム硫黄二次電池を電池パックに適用した場合の回路構成例を示すブロック図を図７に示す。電池パックは、セル（組電池）１００１、筐体、スイッチ部１０２１、電流検出抵抗器１０１４、温度検出素子１０１６及び制御部１０１０を備えている。スイッチ部１０２１は、充電制御スイッチ１０２２及び放電制御スイッチ１０２４を備えている。また、電池パックは、正極端子１０３１及び負極端子１０３２を備えており、充電時には正極端子１０３１及び負極端子１０３２は、それぞれ、充電器の正極端子、負極端子に接続され、充電が行われる。また、電子機器使用時には、正極端子１０３１及び負極端子１０３２は、それぞれ、電子機器の正極端子、負極端子に接続され、放電が行われる。
セル１００１は、複数の本発明におけるマグネシウム硫黄二次電池１００２が直列及び／又は並列に接続されることで、構成される。尚、図７では、６つのマグネシウム硫黄二次電池１００２が、２並列３直列（２Ｐ３Ｓ）に接続された場合を示しているが、その他、ｐ並列ｑ直列（但し、ｐ，ｑは整数）のように、どのような接続方法であってもよい。
スイッチ部１０２１は、充電制御スイッチ１０２２及びダイオード１０２３、並びに、放電制御スイッチ１０２４及びダイオード１０２５を備えており、制御部１０１０によって制御される。ダイオード１０２３は、正極端子１０３１からセル１００１の方向に流れる充電電流に対して逆方向、負極端子１０３２からセル１００１の方向に流れる放電電流に対して順方向の極性を有する。ダイオード１０２５は、充電電流に対して順方向、放電電流に対して逆方向の極性を有する。尚、例ではプラス（＋）側にスイッチ部を設けているが、マイナス（−）側に設けてもよい。充電制御スイッチ１０２２は、電池電圧が過充電検出電圧となった場合に閉状態とされて、セル１００１の電流経路に充電電流が流れないように制御部１０１０によって制御される。充電制御スイッチ１０２２が閉状態となった後には、ダイオード１０２３を介することによって放電のみが可能となる。また、充電時に大電流が流れた場合に閉状態とされて、セル１００１の電流経路に流れる充電電流を遮断するように、制御部１０１０によって制御される。放電制御スイッチ１０２４は、電池電圧が過放電検出電圧となった場合に閉状態とされて、セル１００１の電流経路に放電電流が流れないように制御部１０１０によって制御される。放電制御スイッチ１０２４が閉状態となった後には、ダイオード１０２５を介することによって充電のみが可能となる。また、放電時に大電流が流れた場合に閉状態とされて、セル１００１の電流経路に流れる放電電流を遮断するように、制御部１０１０によって制御される。
温度検出素子１０１６は例えばサーミスタから成り、セル１００１の近傍に設けられ、温度測定部１０１５は、温度検出素子１０１６を用いてセル１００１の温度を測定し、測定結果を制御部１０１０に送出する。電圧測定部１０１２は、セル１００１の電圧、及びセル１００１を構成する各マグネシウム硫黄二次電池１００２の電圧を測定し、測定結果をＡ／Ｄ変換して、制御部１０１０に送出する。電流測定部１０１３は、電流検出抵抗器１０１４を用いて電流を測定し、測定結果を制御部１０１０に送出する。
スイッチ制御部１０２０は、電圧測定部１０１２及び電流測定部１０１３から送られてきた電圧及び電流を基に、スイッチ部１０２１の充電制御スイッチ１０２２及び放電制御スイッチ１０２４を制御する。スイッチ制御部１０２０は、マグネシウム硫黄二次電池１００２のいずれかの電圧が過充電検出電圧若しくは過放電検出電圧以下になったとき、あるいは又、大電流が急激に流れたときに、スイッチ部１０２１に制御信号を送ることにより、過充電及び過放電、過電流充放電を防止する。充電制御スイッチ１０２２及び放電制御スイッチ１０２４は、例えばＭＯＳＦＥＴ等の半導体スイッチから構成することができる。この場合、ＭＯＳＦＥＴの寄生ダイオードによってダイオード１０２３，１０２５が構成される。ＭＯＳＦＥＴとして、ｐチャネル型ＦＥＴを用いる場合、スイッチ制御部１０２０は、充電制御スイッチ１０２２及び放電制御スイッチ１０２４のそれぞれのゲート部に、制御信号ＤＯ及び制御信号ＣＯを供給する。充電制御スイッチ１０２２及び放電制御スイッチ１０２４は、ソース電位より所定値以上低いゲート電位によって導通する。即ち、通常の充電及び放電動作では、制御信号ＣＯ及び制御信号ＤＯをローレベルとし、充電制御スイッチ１０２２及び放電制御スイッチ１０２４を導通状態とする。そして、例えば過充電若しくは過放電の際には、制御信号ＣＯ及び制御信号ＤＯをハイレベルとし、充電制御スイッチ１０２２及び放電制御スイッチ１０２４を閉状態とする。
メモリ１０１１は、例えば、不揮発性メモリであるＥＰＲＯＭ（Erasable Programmable Read Only Memory）等から成る。メモリ１０１１には、制御部１０１０で演算された数値や、製造工程の段階で測定された各マグネシウム硫黄二次電池１００２の初期状態におけるマグネシウム硫黄二次電池の内部抵抗値等が予め記憶されており、また、適宜、書き換えが可能である。また、マグネシウム硫黄二次電池１００２の満充電容量を記憶させておくことで、制御部１０１０と共に例えば残容量を算出することができる。
温度測定部１０１５では、温度検出素子１０１６を用いて温度を測定し、異常発熱時に充放電制御を行い、また、残容量の算出における補正を行う。
次に、マグネシウム硫黄二次電池の電動車両への適用について説明する。電動車両の一例であるハイブリッド自動車といった電動車両の構成を表すブロック図を図８Ａに示す。電動車両は、例えば、金属製の筐体２０００の内部に、制御部２００１、各種センサ２００２、電源２００３、エンジン２０１０、発電機２０１１、インバータ２０１２，２０１３、駆動用のモータ２０１４、差動装置２０１５、トランスミッション２０１６及びクラッチ２０１７を備えている。その他、電動車両は、例えば、差動装置２０１５やトランスミッション２０１６に接続された前輪駆動軸２０２１、前輪２０２２、後輪駆動軸２０２３、後輪２０２４を備えている。
電動車両は、例えば、エンジン２０１０又はモータ２０１４のいずれか一方を駆動源として走行可能である。エンジン２０１０は、主要な動力源であり、例えば、ガソリンエンジン等である。エンジン２０１０を動力源とする場合、エンジン２０１０の駆動力（回転力）は、例えば、駆動部である差動装置２０１５、トランスミッション２０１６及びクラッチ２０１７を介して前輪２０２２又は後輪２０２４に伝達される。エンジン２０１０の回転力は発電機２０１１にも伝達され、回転力を利用して発電機２０１１が交流電力を発生させ、交流電力はインバータ２０１３を介して直流電力に変換され、電源２００３に蓄積される。一方、変換部であるモータ２０１４を動力源とする場合、電源２００３から供給された電力（直流電力）がインバータ２０１２を介して交流電力に変換され、交流電力を利用してモータ２０１４を駆動する。モータ２０１４によって電力から変換された駆動力（回転力）は、例えば、駆動部である差動装置２０１５、トランスミッション２０１６及びクラッチ２０１７を介して前輪２０２２又は後輪２０２４に伝達される。
図示しない制動機構を介して電動車両が減速すると、減速時の抵抗力がモータ２０１４に回転力として伝達され、その回転力を利用してモータ２０１４が交流電力を発生させるようにしてもよい。交流電力はインバータ２０１２を介して直流電力に変換され、直流回生電力は電源２００３に蓄積される。
制御部２００１は、電動車両全体の動作を制御するものであり、例えば、ＣＰＵ等を備えている。電源２００３は、本発明に従った１又は２以上のマグネシウム硫黄二次電池（図示せず）を備えることができる。電源２００３は、外部電源と接続され、外部電源から電力供給を受けることで電力を蓄積する構成とすることもできる。各種センサ２００２は、例えば、エンジン２０１０の回転数を制御すると共に、図示しないスロットルバルブの開度（スロットル開度）を制御するために用いられる。各種センサ２００２は、例えば、速度センサ、加速度センサ、エンジン回転数センサ等を備えている。
尚、電動車両がハイブリッド自動車である場合について説明したが、電動車両は、エンジン２０１０を用いずに電源２００３及びモータ２０１４だけを用いて作動する車両（電気自動車）でもよい。
次に、マグネシウム硫黄二次電池の電力貯蔵システム（電力供給システム）への適用について説明する。電力貯蔵システム（電力供給システム）の構成を表すブロック図を図８Ｂに示す。電力貯蔵システムは、例えば、一般住宅及び商業用ビル等の家屋３０００の内部に、制御部３００１、電源３００２、スマートメータ３００３、及び、パワーハブ３００４を備えている。
電源３００２は、例えば、家屋３０００の内部に設置された電気機器（電子機器）３０１０に接続されていると共に、家屋３０００の外部に停車している電動車両３０１１に接続可能である。また、電源３００２は、例えば、家屋３０００に設置された自家発電機３０２１にパワーハブ３００４を介して接続されていると共に、スマートメータ３００３及びパワーハブ３００４を介して外部の集中型電力系統３０２２に接続可能である。電気機器（電子機器）３０１０は、例えば、１又は２以上の家電製品を含んでいる。家電製品として、例えば、冷蔵庫、エアコンディショナー、テレビジョン受像機、給湯器等を挙げることができる。自家発電機３０２１は、例えば、太陽光発電機や風力発電機等から構成されている。電動車両３０１１として、例えば、電動自動車、ハイブリッド自動車、電動オートバイ、電動自転車、セグウェイ（登録商標）等を挙げることができる。集中型電力系統３０２２として、商用電源、発電装置、送電網、スマートグリッド（次世代送電網）を挙げることができるし、また、例えば、火力発電所、原子力発電所、水力発電所、風力発電所等を挙げることもできるし、集中型電力系統３０２２に備えられた発電装置として、種々の太陽電池、燃料電池、風力発電装置、マイクロ水力発電装置、地熱発電装置等を例示することができるが、これらに限定するものではない。
制御部３００１は、電力貯蔵システム全体の動作（電源３００２の使用状態を含む）を制御するものであり、例えば、ＣＰＵ等を備えている。電源３００２は、本発明にしたがった１又は２以上のマグネシウム硫黄二次電池（図示せず）を備えることができる。スマートメータ３００３は、例えば、電力需要側の家屋３０００に設置されるネットワーク対応型の電力計であり、電力供給側と通信可能である。そして、スマートメータ３００３は、例えば、外部と通信しながら、家屋３０００における需要・供給のバランスを制御することで、効率的で安定したエネルギー供給が可能となる。
この電力貯蔵システムでは、例えば、外部電源である集中型電力系統３０２２からスマートメータ３００３及びパワーハブ３００４を介して電源３００２に電力が蓄積されると共に、独立電源である自家発電機３０２１からパワーハブ３００４を介して電源３００２に電力が蓄積される。電源３００２に蓄積された電力は、制御部３００１の指示に応じて電気機器（電子機器）３０１０及び電動車両３０１１に供給されるため、電気機器（電子機器）３０１０の作動が可能になると共に、電動車両３０１１が充電可能になる。即ち、電力貯蔵システムは、電源３００２を用いて、家屋３０００内における電力の蓄積及び供給を可能にするシステムである。
電源３００２に蓄積された電力は、任意に利用可能である。そのため、例えば、電気料金が安価な深夜に集中型電力系統３０２２から電源３００２に電力を蓄積しておき、電源３００２に蓄積しておいた電力を電気料金が高い日中に用いることができる。
以上に説明した電力貯蔵システムは、１戸（１世帯）毎に設置されていてもよいし、複数戸（複数世帯）毎に設置されていてもよい。
次に、マグネシウム硫黄二次電池の電動工具への適用について説明する。電動工具の構成を表すブロック図を図８Ｃに示す。電動工具は、例えば、電動ドリルであり、プラスチック材料等から作製された工具本体４０００の内部に、制御部４００１及び電源４００２を備えている。工具本体４０００には、例えば、可動部であるドリル部４００３が回動可能に取り付けられている。制御部４００１は、電動工具全体の動作（電源４００２の使用状態を含む）を制御するものであり、例えば、ＣＰＵ等を備えている。電源４００２は、本発明に従った１又は２以上のマグネシウム硫黄二次電池（図示せず）を備えることができる。制御部４００１は、動作スイッチ（図示せず）の操作に応じて、電源４００２からドリル部４００３に電力を供給する。
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、あくまでも典型例を例示したに過ぎない。従って、本発明はこれに限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲において種々の態様が考えられることを当業者は容易に理解されよう。
以下、電気化学デバイスをマグネシウム硫黄二次電池として用いる場合の実施例および比較例について説明する。
まず、比較例について説明する。
比較例
（構成要素） 下記の構成要素を備えたマグネシウム硫黄二次電池を用いた。
・正極：硫黄電極（正極集電体＋正極材層）
正極集電体
ニッケルメッシュ（厚み：１００μｍ）
正極材層
硫黄（Ｓ）（１０質量％含有）
導電助剤：ケッチェンブラック（ＫＢ）（６０質量％含有）
結着剤：ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）（３０質量％含有）

・負極：マグネシウム電極（φ１５ｍｍ、純度９９．９％、厚み２００μｍのマグネシウム板）

・セパレータ
グラスファイバー

・電解液（エーテル溶媒＋マグネシウム塩）
マグネシウム塩：（１）ハロゲン金属塩および（２）イミド金属塩
（１）ハロゲン金属塩：ＭｇＣｌ2無水物（２Ｍ）
（２）イミド金属塩：Ｍｇ（ＴＦＳＩ）2（１Ｍ）

エーテル溶媒：エチレングリコールジメチルエーテル（ジメトキシエタン，ＤＭＥ）

・筐体
ＳＵＳから成るコイン缶（厚さ：２００μｍ）
（製法）なお、マグネシウム硫黄二次電池については、主として以下の工程を経て製造した（図９参照）。まず、コイン電池缶２１’にガスケット２２’を載せ、硫黄正極２３’、グラスファイバー製のセパレータ２４’、直径１．５ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのＭｇ板から成る負極２５’、厚さ０．５ｍｍのステンレス鋼板から成るスペーサ２６’、コイン電池蓋２７’の順に積層した後、コイン電池缶２１’をかしめて封止した。スペーサ２６’はコイン電池蓋２７’に予めスポット溶接しておいた。なお、正極材層は、硫黄（Ｓ8）１０質量％、導電助剤としてケッチェンブラック６０質量％、結着剤としてポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）３０質量％を瑪瑙製の乳鉢を用いて混合した。そして、アセトンで馴染ませながらローラーコンパクターを用いて１０回程度圧延成型した。その後、７０℃の真空乾燥で１２時間乾燥した。こうして、正極材層を得ることができた。
作製したマグネシウム硫黄二次電池を充放電に付した。充放電条件は、以下の通りである。
(充放電条件)
放電条件：定電流放電０．１ｍＡ／０．４Ｖカットオフ
充電条件：定電流充電０．１ｍＡ／２．２Ｖ−１６００ｍＡｈ／グラムカットオフ
温度：２５℃
図１２に示すように、マグネシウム硫黄二次電池の充放電を繰り返した場合、１、２、５および１０サイクル目では充電で電位の上昇が見受けられた。その一方で、２０サイクル目では充電で電位の上昇が見受けられなかった。
次に実施例について説明する。
実施例１
比較例で充電電位の上昇が見受けられなかった原因について検討した。その結果、正極の集電体等に用いられるＳＵＳが影響している可能性があることに気付いた。
そこで、実施例１では、正極の集電体に着目した上で以下の測定を行った。具体的には、実施例１では、正極集電体を（１）ＳＵＳから構成した場合、（２）Ｐｔメッシュから構成した場合、（３）活物質としての硫黄を含まない正極表面にニッケルメッシュを貼り合わせた場合の各々における充電時間と発生電流の関係を測定した。なお、上記比較例と同様にＤＭＥ電解液中でこれらの各々を定電位（充電カット電位）である２．２Ｖｖｓ．Ｍｇ−ｒｅｆ.で保持した。
その結果、図１３に示すように上記（１）のＳＵＳから構成した場合には充電時間の経過と共に大きな電流が発生し、酸化反応が起こっていることが分かった。その一方、上記（２）および（３）では、充電時間の経過と共に大きな電流は発生せず、酸化反応が起こっていないことが分かった。以上の事からも、正極の集電体等をＳＵＳから構成した場合、電解液中へＳＵＳに含まれる成分が溶解し得ることが分かった。つまり、充電電位の上昇が見受けられなかった原因として、正極の集電体等に用いられるＳＵＳが影響していることが分かった。
実施例２
実施例１にて、電解液中へＳＵＳに含まれる成分が溶解し得ることが分かった。しかしながら、実施例１ではＳＵＳに含まれる鉄成分（含有率５０％以上）、ニッケル成分(約１０％)、クロム成分(約２０％)のいずれが電解液中へ溶解しているのかは特定されていない。そこで、ＳＵＳ中のいずれの成分が電解液中へ溶解しているのかを特定するための検証試験を行った。
具体的には、作用極にＳＵＳ（鉄(５０％以上)、ニッケル(約１０％)、クロム(約２０％)を含むもの）、参照極にＭｇ棒、対極にＭｇ、電解液に塩化マグネシウムを含むＤＭＥ電解液、筐体にラミネートフィルム（アルミニウム膜の両面が絶縁性ポリマー（ポリプロピレン等）で被覆された構造であるもの）を用いて、２．２Ｖｖｓ．Ｍｇ−ｒｅｆ.の定電位で保持し、反応容量１ｍＡｈに到達するまで反応させた。そして、この際用いたセパレータであるＧＣ５０をＩＣＰ分析し電解液中の金属種を定量した。具体的には、（１）セパレータのみ、（２）反応前のセパレータにＤＭＥ電解液を含浸させたもの、（３）反応後のＤＭＥ電解液を含むセパレータの３つのパターンに対しそれぞれ、クロム、鉄、ニッケルの含有濃度をＩＣＰで定量分析した。その分析結果は、以下のとおりであった。
Figure 2021193638
その結果、（３）の反応後のクロム、ニッケルの濃度は微小な濃度であった一方、反応後の鉄の濃度は他の金属と比べて高いものであった。以上の事から、ＳＵＳ中の鉄成分がＤＭＥ電解液中へ溶解していることが分かった。
（まとめ）
以上の比較例および実施例１および２の結果から、充電カット電位である２．２Ｖｖｓ．Ｍｇ−ｒｅｆ.で定電位充電すると、ＳＵＳ中の鉄成分がＤＭＥ電解液中へ溶解していることが分かった。当該電解液中への鉄成分の溶解原因として、定電位２．２Ｖｖｓ．Ｍｇ−ｒｅｆ.で保持すると、正極材層に含まれる硫黄が反応（酸化）し得る電位となる。そのため、硫黄の標準酸化還元電位（−０．４４７Ｖｖｓ．ＮＨＥ）と略同一の標準酸化還元電位を有する鉄（２価鉄）も酸化するためであるとの結論に至った。
以上の事から、充電時に正極材層に含まれる硫黄が反応（酸化）し得る電位で影響を受けない金属材料を用いることがよいことが分かった。具体的には、充電時に正極材層に含まれる硫黄が反応（酸化）し得る電位で影響を受けない金属材料を正極の集電体の表面および筐体の内表面に被覆することが良いことを案出した。より具体的には、硫黄の標準酸化還元電位（−０．４４７Ｖｖｓ．ＮＨＥ）よりも高い標準酸化還元電位を有する金属材料（実施例１におけるニッケル、白金等）で正極の集電体の表面および筐体の内表面を被覆することが良いことを分かった。つまり、硫黄の標準酸化還元電位よりも高いことに起因して、定電位２．２Ｖｖｓ．Ｍｇ−ｒｅｆ.で保持して硫黄が酸化し得る場合であっても、正極の集電体および筐体に含まれる金属材料の電解液中への溶解を抑制することができる。
実施例３
上記の実施例１および実施例２の内容をふまえ、実施例３を実施した。
実施例３は、比較例と異なり、正極集電体の表面と筐体の内表面に硫黄の標準酸化還元電位（−０．４４７Ｖｖｓ．ＮＨＥ）よりも高い標準酸化還元電位を有する金属としてニッケルを用いてニッケルめっきを施している点で異なる。
（構成要素）
下記の構成要素を備えたマグネシウム硫黄二次電池を用いた。
・正極：硫黄電極（正極集電体＋正極材層）
正極集電体
ニッケルメッシュ（厚み：１００μｍ）
正極材層
硫黄（Ｓ）（１０質量％含有）
導電助剤：ケッチェンブラック（６０質量％含有）
結着剤：ポリテトラフルオロエチレン（３０質量％含有）

・負極：マグネシウム電極（φ１５ｍｍ、純度９９．９％、厚み２００μｍのマグネシウム板）

・セパレータ
グラスファイバー

・電解液（エーテル溶媒＋マグネシウム塩）
マグネシウム塩：（１）ハロゲン金属塩および（２）イミド金属塩
（１）ハロゲン金属塩：ＭｇＣｌ2無水物（２Ｍ）
（２）イミド金属塩：Ｍｇ（ＴＦＳＩ）2（１Ｍ）

エーテル溶媒：エチレングリコールジメチルエーテル（ジメトキシエタン，ＤＭＥ）

・筐体
ＳＵＳから成るコイン缶の内側表面にニッケルめっきを施したもの（ＳＵＳ厚さ：２００μｍ、ニッケルめっき厚さ：２０μｍ）
（製法）なお、マグネシウム硫黄二次電池については、主として以下の工程を経て製造した（図１０参照）。まず、コイン電池缶メイン部２１Ｂ１の内表面にニッケルめっき層２１Ｂ２を施したコイン電池缶２１に、正極集電体の表面にニッケルメッキを施した硫黄正極２３、グラスファイバー製のセパレータ２４、直径１．５ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのＭｇ板から成る負極２５、厚さ０．５ｍｍのステンレス鋼板から成るスペーサ２６、コイン電池蓋メイン部２７Ｂ１の内表面にニッケルめっき層２７Ｂ２が形成されたコイン電池蓋２７の順に積層した後、コイン電池缶２１をかしめて封止した。スペーサ２６はコイン電池蓋２７に予めスポット溶接しておいた。なお、正極材層２３Ａの形成に際して、まず硫黄（Ｓ8）１０質量％、導電助剤としてケッチェンブラック６０質量％、結着剤としてポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）３０質量％を瑪瑙製の乳鉢を用いて混合した。そして、アセトンで馴染ませながらローラーコンパクターを用いて１０回程度圧延成型した。その後、７０℃の真空乾燥で１２時間乾燥した。こうして、正極材層２３Ａを得ることができた。なお、これに限定されず、ニッケルから構成される正極の集電体２３Ｂ１とコイン電池缶２１Ａ／コイン電池蓋２７Ａ（すなわち筐体）とが、それ自体ニッケルから成る構成が採られてよい（図１０および図１１参照）。
作製した本発明のマグネシウム硫黄二次電池を充放電に付した。充放電条件は、比較例と同じく以下の通りである。
(充放電条件)
放電条件：定電流放電０．１ｍＡ／０．４Ｖカットオフ
充電条件：定電流充電０．１ｍＡ／２．２Ｖ−０．０１ｍＡカットオフ
温度：２５℃
図１４に示すように、比較例と異なり正極集電体の表面と筐体の内表面にニッケルめっきを施した本発明のマグネシウム硫黄二次電池の充放電を繰り返した場合、正極集電体および筐体がＳＵＳから構成される場合と比べて２０サイクル実施した後においても充電電位の低下は見受けられなかった。従って、図１５に示すように定電位充電時に安定して電流を絞ることができた。
本発明の電気化学デバイスは、二次電池はもちろんのこと、それに限らずキャパシタ、空気電池および燃料電池などの種々の電気化学デバイス用途に対して用いられる。
１０・・・正極、１１・・・負極、１２・・・電解質層、２０・・・コイン電池、２１・・・コイン電池缶、２１Ｂ１・・・コイン電池缶メイン部、２１Ｂ２・・・ニッケルめっき層、２１Ａ・・・ニッケルから構成されるコイン電池缶、２２・・・ガスケット、２３・・・正極、２４・・・セパレータ、２５・・・負極、２６・・・スペーサ、２７・・・コイン電池蓋、２７Ｂ１・・・コイン電池蓋メイン部、２７Ｂ２・・・ニッケルめっき層、２７Ａ・・・ニッケルから構成されるコイン電池蓋、３１・・・正極、３２・・・負極、３３・・・セパレータ、３５，３６・・・集電体、３７・・・ガスケット、４１・・・多孔質正極、４２・・・負極、４３・・・セパレータ及び電解液、４４・・・空気極側集電体、４５・・・負極側集電体、４６・・・拡散層、４７・・・酸素選択性透過膜、４８・・・外装体、５１・・・空気（大気）、５２・・・酸素、６１・・・正極、６２・・・正極用電解液、６３・・・正極用電解液輸送ポンプ、６４・・・燃料流路、６５・・・正極用電解液貯蔵容器、７１・・・負極、７２・・・負極用電解液、７３・・・負極用電解液輸送ポンプ、７４・・・燃料流路、７５・・・負極用電解液貯蔵容器、６６・・イオン交換膜、１００・・・マグネシウム硫黄二次電池、１１１・・・電極構造体収納部材（電池缶）、１１２，１１３・・・絶縁板、１１４・・・電池蓋、１１５・・・安全弁機構、１１５Ａ・・・ディスク板、１１６・・・熱感抵抗素子（ＰＴＣ素子）、１１７・・・ガスケット、１１８・・・センターピン、１２１・・・電極構造体、１２２・・・正極、１２３・・・正極リード部、１２４・・・負極、１２５・・・負極リード部、１２６・・・セパレータ、２００・・・筐体、２０１・・・密着フィルム、２２１・・・電極構造体、２２３・・・正極リード部、２２５・・・負極リード部、１００１・・・セル（組電池）、１００２・・・マグネシウム硫黄二次電池、１０１０・・・制御部、１０１１・・・メモリ、１０１２・・・電圧測定部、１０１３・・・電流測定部、１０１４・・・電流検出抵抗器、１０１５・・・温度測定部、１０１６・・・温度検出素子、１０２０・・・スイッチ制御部、１０２１・・・スイッチ部、１０２２・・・充電制御スイッチ、１０２４・・・放電制御スイッチ、１０２３，１０２５・・・ダイオード、１０３１・・・正極端子、１０３２・・・負極端子、ＣＯ，ＤＯ・・・制御信号、２０００・・・筐体、２００１・・・制御部、２００２・・・各種センサ、２００３・・・電源、２０１０・・・エンジン、２０１１・・・発電機、２０１２，２０１３・・・インバータ、２０１４・・・駆動用のモータ、２０１５・・・差動装置、２０１６・・・トランスミッション、２０１７・・・クラッチ、２０２１・・・前輪駆動軸、２０２２・・・前輪、２０２３・・・後輪駆動軸、２０２４・・・後輪、３０００・・・家屋、３００１・・・制御部、３００２・・・電源、３００３・・・スマートメータ、３００４・・・パワーハブ、３０１０・・・電気機器（電子機器）、３０１１・・・電動車両、３０２１・・・自家発電機、３０２２・・・集中型電力系統、４０００・・・工具本体、４００１・・・制御部、４００２・・・電源、４００３・・・ドリル部

Claims (13)

  1. 正極、負極、および電解液が筺体内に収容された電気化学デバイスであって、
    前記正極が集電体および該集電体の主面に供された硫黄を含んで成る正極材層を有して成り、
    前記筺体の内表面および前記正極の前記集電体の表面が少なくとも、前記硫黄の標準酸化還元電位よりも高い標準酸化還元電位を有する金属材料を含んで成る層で覆われている、電気化学デバイス。
  2. 前記硫黄の標準酸化還元電位よりも高い標準酸化還元電位を有する金属材料を含んで成る層が、前記筺体および前記正極の前記集電体に含まれる金属材料の前記電解液への溶解防止層となっている、請求項１に記載の電気化学デバイス。
  3. 前記硫黄の標準酸化還元電位よりも高い標準酸化還元電位を有する金属材料が、ニッケルである、請求項１又は２に記載の電気化学デバイス。
  4. 前記硫黄の標準酸化還元電位よりも高い標準酸化還元電位を有する金属材料を含んで成る層が、ニッケル含有層である、請求項１〜３のいずれかに記載の電気化学デバイス。
  5. 前記硫黄の標準酸化還元電位よりも高い標準酸化還元電位を有する金属材料を含んで成る層が、ニッケルのみから成る層である、請求項１〜３のいずれかに記載の電気化学デバイス。
  6. 前記筺体および前記正極の前記集電体が、前記硫黄の標準酸化還元電位と略同一の標準酸化還元電位を有する金属材料、又は該硫黄の標準酸化還元電位よりも低い標準酸化還元電位を有する金属材料を含んで成る、請求項１〜５のいずれかに記載の電気化学デバイス。
  7. 前記筺体および前記正極の前記集電体が、アルミニウムおよび鉄から成る群から選択される少なくとも１種の金属材料を含んで成る、請求項１〜６のいずれかに記載の電気化学デバイス。
  8. 前記筺体および前記正極の前記集電体が、全体として、前記硫黄の標準酸化還元電位よりも高い標準酸化還元電位を有する金属材料を含んで成る、請求項１〜７のいずれかに記載の電気化学デバイス。
  9. 前記筺体および前記正極の前記集電体が、全体として、前記硫黄の標準酸化還元電位よりも高い標準酸化還元電位を有する金属材料から成る、請求項１〜７のいずれかに記載の電気化学デバイス。
  10. 前記筺体および前記正極の前記集電体がニッケルから成る、請求項９に記載の電気化学デバイス。
  11. 前記電解液が、溶媒と、該溶媒に溶解したハロゲン金属塩を含むマグネシウム塩とを含んで成る、請求項１〜１０のいずれかに記載の電気化学デバイス。
  12. 前記ハロゲン金属塩が、塩化マグネシウムである、請求項１１に記載の電気化学デバイス。
  13. 前記負極が、マグネシウム電極である、請求項１〜１２のいずれかに記載の電気化学デバイス。
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