JP2021193520A - 情報処理システム、情報処理装置とその情報処理装置の制御方法、及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】従来の検査の結果レポートを作成できるレポート作成支援システムは、予め用意された定型の中から適切なものを選択しながらレポートを作成するものであって、ＰＱＸなどの検査結果を報告するフォーマットに従った検査結果を作成するものではない。【解決手段】印刷成果物を生成する生産システムと、前記印刷成果物の検査を行う検査装置、及び前記印刷成果物の検査結果を生成する情報処理装置とを有する情報処理システムであって、情報処理装置は、前記検査装置による検査結果を、前記生産システムで生成された印刷成果物の印刷品質を規定する記述書に含まれるパラメータに対応して入力できる画面を表示し、その表示された画面を介して入力された検査結果と前記パラメータに基づいて、前記記述書に準拠した検査結果を生成する。【選択図】 図８

Description

本発明は、情報処理システム、情報処理装置とその情報処理装置の制御方法、及びプログラムに関するものである。

プリントオンデマンド（ＰＯＤ）やプロダクションプリンティング、商業印刷と呼ばれる印刷サービスの形態がある。このようなサービスの形態では、印刷を注文・依頼する顧客（エンドユーザとも呼ぶ）と、印刷成果物を提供する印刷会社とが存在する。そして顧客は印刷会社に対して依頼する印刷成果物の仕様と、必要に応じて、印刷に用いる画像データを提供して印刷物を注文する。印刷成果物の仕様とは、例えば使用する用紙の種類、製本やステイプルといった仕上げ設定、印刷枚数や部数等の印刷成果物の内容を決定する事項である。印刷会社は、このようにして注文された内容と画像データとを用いて印刷成果物を作成して顧客に対して納品する。

このような商業印刷サービスにおいて、印刷会社は印刷成果物の受注から納品までを行うために多様な機器やソフトウェアを用いる。これら機器は、用紙への印刷を行うための印刷装置や、製本・ステイプルを行うためのフィニッシャ、印刷物の検査・検品を行うための検品装置を含む。また、顧客から印刷成果物の受注を受け付けるためのＷｅｂサーバや、印刷成果物の生産を管理するための端末やソフトウェアも用いられる。また、これらの機器やソフトウェアの使用者も複数存在する。例えば、受注案件の管理や顧客との連絡を行う受注担当者、印刷成果物を完成させるまでの作業工程を設計する工程設計者、印刷装置や検品装置の操作を行うオペレータ、最終印刷成果物の品質確認を行う品質確認者が存在する。更に、複数の生産拠点を備える印刷会社も存在し、このような印刷会社では、受注内容を基に、どの生産拠点で印刷成果物の生産を行うか決定する。

商業印刷サービスにおいては、印刷会社は、顧客から印刷成果物に対して品質条件を指定されることが多い。品質条件とは、印刷成果物の仕様とは異なり、印刷された用紙の表裏における画像の位置ずれ量や、複数部数或いは複数ページ間での画像の色値の変動量といった、印刷成果物の品質に関する条件を指す。印刷成果物は、チラシやパンフレットのような配布物、写真集や書籍、名刺、展示パネルなど多岐に亘り、それらの用途や価格も様々であるため、品質条件もまた、求められる条件や水準は多種多様である。後述するように、印刷会社では、品質条件を満たすための作業工程と、印刷成果物の品質確認工程が必要となるため、品質条件の水準が高いほど印刷成果物のコストも増加することが一般的である。印刷会社は、これらの品質条件を満たすような各種調整作業を行いながら、印刷成果物の作成を行う。例えば、顧客と合意したサンプル印刷の結果に基づいて、特定の用紙における特定の色に合わせるための印刷装置の各種調整や、印刷後の検品により、品質条件を満たさない印刷成果物を不良品として除外することが行われる。このようにして印刷会社は、これらの作業により達成された印刷成果物の品質が、顧客の求める品質条件に達しているかを確認する。

特に、多くの顧客から様々な仕様・品質条件の印刷成果物を受注する場合、各印刷成果物に対して顧客の品質条件を満たすための作業もまた多種類となり、その作業に要する時間も長時間となる。例えば、印刷成果物Ａでは用紙の表裏の印刷ずれが、印刷成果物Ｂでは顧客から提示された色見本との整合性が、それぞれ品質条件として求められているとする。この場合、受注担当者は、工程設計者にそれぞれの印刷成果物の品質条件を、印刷会社で用いるデータフォーマットを用いて伝送する必要がある。そして工程設計者は、印刷会社で用いることができる印刷装置及びソフトウェアの種類や状態等を基に、それぞれの印刷成果物の生産において、品質条件を満足するための作業工程を決定する。例えば、印刷成果物Ａでは印刷装置の機器調整、印刷成果物Ｂでは印刷装置の色校正、のように作業を決定し、更に色較正後の測色作業など、各作業における結果確認作業を決定する。また、例えば用紙の表裏の印刷ずれの確認箇所と許容されるずれ量の最大値のように、生産された印刷成果物が品質条件を満足していることを、どのように確認すればよいかを示す検査方法を決定する。印刷会社では複数の印刷装置が用いられていることが一般的であり、工程設計者は、それら複数の印刷装置の中から、受注した印刷成果物の品質条件を満足するために最適な印刷装置を選ぶ必要がある。このように印刷会社では、品質条件を満たす印刷成果物の生産と、生産された印刷成果物の品質確認とをそれぞれ行うためのワークフローを定義する必要がある。そして印刷会社のオペレータは、このようにして決定された作業工程を受け取り、印刷装置及びソフトウェアの操作を行う。そして品質確認者は、生産された印刷成果物と検査方法とをもとに、印刷成果物が品質条件を満足しているかどうか検査する。このように印刷会社は、品質条件とそれを満足するための作業工程に多くの作業工数を費やしている。

従来、顧客と印刷会社とがこれらの品質条件の受け渡しを行う際に、統一された情報フォーマットは定義されておらず、用いられてこなかった。そのため、印刷会社は複数の顧客から異なる情報フォーマットで品質条件を受領していた。このため印刷会社は、受領した異なる情報フォーマットの品質条件に基づいて、それらを満たすための作業工程を設計しなければならず、その作業に不便が生じていた。一方、顧客側においても、複数の印刷会社に対して印刷成果物の発注を行う際に、品質条件の受け渡しを異なる情報フォーマットで行うことになり、その発注作業の煩雑さが生じていた。

特開２００１−１２６００７号公報

上記の課題に鑑みて、品質条件を伝送するための情報フォーマットが提案されてきている。例えば、ＰＲＸ（Ｐｒｉｎｔ Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｅＸｃｈａｎｇｅ）とＰＱＸ（Ｐｒｉｎｔ Ｑｕａｌｉｔｙ ｅＸｃｈａｎｇｅ）である。ＰＲＸは、ＰＲＸ形式で記述された、印刷において要求される品質条件（印刷品質）を示すデータである。ＰＱＸは、印刷物の品質を示す品質データである。

ＰＲＸ，ＰＱＸによれば、位置ずれや色値の変動の範囲などの品質要求をデジタルで指示することができる。ＰＲＸを活用して、成果物が品質要求を満たしているかの検査までを人手を介さずに自動で行い、検査の結果を自動で収集しＰＱＸフォーマットに記述することで、印刷フローの効率化を図ることが期待されている。この効率化は、ＰＲＸの解析、印刷、ＰＲＸの解析結果に従った検査の実施、ＰＱＸの作成という一連の処理を印刷システムが自動で処理する際に最大の効果が得られる。

しかし、検査の中には、一連の処理で実施できないものがある。例えば、画像の不良検査は、主に検査を実施する品質確認者が目視で検査しているため、印刷システムにインラインで組み込まれていない。つまり、印刷出力後に、その印刷物をオフラインに存在する画像の不良検査の品質確認者の手元に運搬し、その品質確認者が検査を実施するので、自動化されていない。またバーコード検査も、印刷システムにインラインで組み込まれておらず、印刷出力後に、その印刷物をオフラインに存在する検査装置に運搬し、オペレータが、その印刷物を検査装置にセットして検査を実施する。その上、目視検査の品質確認者は言うまでもないが、バーコード検査の場合も、検査装置から検査結果を自動で印刷システムに取り込めない場合がある。このような場合、品質確認者が手動で検査結果を印刷システムに入力する必要がある。このように、自動で行えない検査の結果を印刷システムに入力するための方法が求められる。

特許文献１は、検査の結果レポートを作成できるレポート作成支援システムを記載している。このシステムは、予め用意された定型の中から適切なものを選択しながらレポートを作成するものであって、ＰＱＸなどの検査結果を報告するフォーマットに従った検査結果を作成するものではない。よって、検査結果をＰＱＸなどのフォーマットに従って記述するための簡便な方法を提供できていないと言う課題があった。

本発明の目的は、上記従来技術の問題点の少なくとも一つを解決することにある。

本発明の目的は、顧客から受注した印刷成果物に対する品質要求に対する印刷成果物の検査結果を、印刷成果物の印刷品質を規定する記述書の形式で容易に記述できる技術を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明の一態様に係る情報処理システムは以下のような構成を備える。即ち、
印刷成果物を生成する生産システムと、前記印刷成果物の検査を行う検査装置、及び前記印刷成果物の検査結果を生成する情報処理装置とを有する情報処理システムであって、
前記情報処理装置は、
前記検査装置による検査結果を、前記生産システムで生成された印刷成果物の印刷品質を規定する記述書に含まれるパラメータに対応して入力できる画面を表示する表示手段と、
前記画面を介して入力された検査結果と前記パラメータに基づいて、前記記述書に準拠した検査結果を生成する生成手段と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、顧客から受注した印刷成果物に対する品質要求に対する印刷成果物の検査結果を、印刷成果物の印刷品質を規定する記述書の形式で容易に記述できるという効果がある。

本発明のその他の特徴及び利点は、添付図面を参照とした以下の説明により明らかになるであろう。なお、添付図面においては、同じ若しくは同様の構成には、同じ参照番号を付す。

添付図面は明細書に含まれ、その一部を構成し、本発明の実施形態を示し、その記述と共に本発明の原理を説明するために用いられる。
本発明の実施形態に係る商業印刷システムの構成を説明する図。 実施形態に係る商業印刷システムに含まれるワークフロー管理サーバ、ワークフロー管理端末と、プリントサーバを含む生産システムのハードウェア構成を説明するブロック図。 実施形態に係るワークフロー管理サーバのソフトウェア構成を説明する機能ブロック図。 ＪＡＮなどの一次元バーコードのＰＱＸの一例を示す図。 ＱＲコード（登録商標）などの二次元バーコードのＰＱＸの一例を示す図。 画像不良の検査結果を示すＰＱＸの一例を示す図。 実施形態に係る検査結果の入力画面の一例を示す図。 実施形態に係る検査結果の入力画面の一例を示す図。 実施形態に係る検査結果の入力画面の一例を示す図。 実施形態に係る検査結果の入力画面の一例を示す図。 実施形態に係る検査結果の入力画面の一例を示す図。 実施形態に係る検査結果の入力画面の一例を示す図。 実施形態に係る検査結果の入力画面の一例を示す図。 バーコード検査装置がバーコード検査を実行した後に出力する検査結果のレポートの印刷例を示す図。 検査結果のモニタ画面の表示の例を示す図。 生産システムで印刷された印刷成果物を品質確認者が目視検査を行い、その検査結果を入力する入力シートの一例を示す図。 実施形態に係るワークフロー管理サーバで使用される各種データベースのデータ構成を説明する図。 実施形態に係るワークフロー管理サーバによる処理を説明するフローチャート。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものでない。実施形態には複数の特徴が記載されているが、これら複数の特徴の全てが発明に必須のものとは限らず、また、複数の特徴は任意に組み合わせられてもよい。さらに、添付図面においては、同一もしくは同様の構成に同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。

また実施形態では、印刷ジョブの印刷要求を規定するファイルのフォーマットとしてＰＲＸ、印刷成果物の印刷品質を規定するファイル（記述書）のフォーマットとしてＰＱＸを前提に説明するが、本発明はＰＲＸやＰＱＸに限定されるものではない。印刷ジョブの品質条件を規定するフォーマットであるならば、その形式は何でも良い。また実施形態では、本発明の情報処理システム及び情報処理装置の一例を、商業印刷システム、サーバとして説明するが、本発明はこのようなシステムやサーバに限定されるものではない。

図１は、本発明の実施形態に係る商業印刷システムの構成を説明する図である。

ワークフロー管理サーバ１００は、印刷ジョブの処理に関してワークフロー全体を管理する。ワークフロー管理端末１０１は、ワークフロー管理者が操作する端末であって、ワークフロー管理サーバ１００にネットワークを介して接続され、各種機能の実行や、ワークフロー管理サーバ１００からの情報を受信し、表示する。具体的には、ワークフロー管理機能の設定変更や、生産システム１２０のデバイスの状態の確認や、印刷データとＰＲＸとの矛盾に関する情報の表示などである。尚、図１では生産システム１２０は１つしか図示していないが、ワークフロー管理サーバ１００は複数の生産システム１２０を管理しても良い。その場合、ワークフロー管理サーバ１００は、例えばカラー印刷が可能かどうかや、印刷スピードなどの生産システム１２０の能力や、印刷ジョブの処理の過密度などの状態に鑑みて、印刷ジョブの内容に適切な生産システム１２０を選択する。そして、その選択した生産システム１２０に印刷ジョブを処理させる。

受注システムサーバ１１０は、商業印刷の印刷成果物に関して、エンドユーザから注文を受けるためのシステムを管理する。受注システムの管理端末１１１は、受注システムの管理者が操作する端末であって、ネットワークを介して受注システムサーバ１１０に接続され、受注システムサーバ１１０の各機能を実行する。エンドユーザ端末１１２は、エンドユーザが操作する端末であり、この端末１１２から受注システムサーバ１１０にジョブを発注する。

生産システム１２０は、商業印刷における印刷成果物を生産するためのシステムである。詳細には、印刷装置１２１、印刷装置１２１を制御するプリントサーバ１２２などを含む。印刷装置１２１には、インライン検査装置１２６が組み込まれている。インライン検査装置１２６は、印刷装置１２１にインラインで接続されたアクセサリユニットの一種である。この検査装置１２６は、印刷された画像をその検査装置１２６のセンサでスキャンし、印刷物の画像が用紙に対して縦横方向及び用紙の表裏でずれている長さを測定したり、画像のある部分の色味を測定したりする機能を有する。インライン検査装置１２６は、印刷装置１２１にインラインで接続されているため、この機能によって、後述する画像の位置ずれや色味の検査を、印刷しながら実施することができる。プリントサーバ１２２は、ワークフロー管理サーバ１００からのデータと指示とに基づいて印刷処理を行うように、印刷装置１２１に対して印刷指示を行う。

印刷装置１２１は、プリントサーバ１２２からのデータと指示とに基づいて印刷を実行する。ここでの印刷方式は特に限定されることはなく、電子写真方式、インクジェット方式、その他の方式のいずれでもよい。印刷装置１２１で用紙に画像が印刷され、その印刷済の用紙がインライン検査装置１２６に搬送されて、その用紙の印刷画像が検査される。そして、その後に用紙が搬送されるアクセサリと呼ばれる後処理装置で、ステイプルやパンチなどの加工が行われる。

生産オペレータ端末１２５は、生産システム１２０の各種デバイスを操作するオペレータが操作する端末である。生産オペレータ端末１２５は、生産システム１２０にネットワークを介して接続され、生産システム１２０の稼働状況の確認、異常発生時のエラー情報の確認などの機能を有する。別の形態として、外部の端末ではなく、印刷装置１２１或いはプリントサーバ１２２が具備するＵＩ（Ｕｓｅｒ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）操作部が、これらの機能を担う構成でもよい。

オフライン検査装置１３０は、生産システム１２０で印刷された印刷成果物をオフラインで検査する装置である。インライン検査装置１２６は、印刷装置１２１の中に組み込まれるのに対し、オフライン検査装置１３０は、印刷装置１２１と用紙の搬送経路がつながっていない。よって、印刷装置１２１で印刷された印刷成果物をオフライン検査装置１３０まで運ぶための人手による処理が必要となる。尚、インライン検査装置１２６とオフライン検査装置１３０とは、印刷装置１２１と用紙の搬送経路でつながっているかどうかで区別しており、この商業印刷システムとネットワークで接続しているかどうかは関係ない。図１ではオフライン検査装置１３０は、ネットワークで接続しない形態で表現しているが、接続されていても良い。以下の実施形態では、どちらの場合でも実現できるように説明する。

目視検査結果の入力シート１４０は、生産システム１２０で印刷された印刷成果物を品質確認者が目視検査を行った結果を入力するシートである。例えば、この入力シート１４０は紙でできていて、品質確認者はペンなどで紙に記入し、記入後に、そのシート１４０をスキャナで読み取って入力する。こうして入力されたデータ（結果）は、ネットワークを介してワークフロー管理サーバ１００に送信されて蓄積される。また、タブレット端末上で目視検査の結果を入力できるようにし、その入力結果を、ネットワークを介してワークフロー管理サーバ１００に送信して蓄積されるようにしても良い。図１では目視検査結果の入力シート１４０のデータは、ネットワークを介して入力されない形態で表わしているが、ネットワークを介して入力されるようにしても良い。本実施形態では、いずれの場合でも実現できるように説明する。

次に、実施形態に係る商業印刷システムが印刷ジョブを受注してから印刷するまでの流れを説明する。

初めに、エンドユーザは、エンドユーザ端末１１２からネットワークを介して受注システムサーバ１１０に接続し、ウェブブラウザなどのＵＩから、印刷成果物の選択、原稿データの送信、発注などを受注システムサーバ１１０に指示して印刷ジョブを発注する。１以上のエンドユーザが１以上の印刷ジョブの発注を行うので、受注システムサーバ１１０は１以上の印刷ジョブの受注データを保持することになる。

次に、受注システムの管理者は、受注システム管理端末１１１から、１以上の印刷ジョブの受注データを保持する受注システムサーバ１１０に接続し、ウェブブラウザなどのＵＩを介して、受注システムサーバ１１０が持つ各機能を実行させる。具体的には、印刷成果物別の要求品質の設定、受注ジョブごとのステータスの確認、受注ジョブごとの印刷成果物の品位情報の閲覧などがある。

次に、ワークフロー管理者は、ワークフロー管理端末１０１から、ワークフロー管理サーバ１００に接続し、ウェブブラウザなどのＵＩを介して、ワークフロー管理サーバ１００が持つ各機能を実行する。具体的には、受注システムサーバ１１０に保持されている複数の印刷ジョブから、実行すべき印刷ジョブを選択して受注データを取得しワークフロー管理サーバ１００に保持させる。またワークフロー管理サーバ１００は、受注システムサーバ１１０から、印刷データや品質条件情報であるＰＲＸを受信する。そして、受注システムサーバ１１０から受信したＰＲＸを解釈して、受注したジョブ毎に、使用する生産システム１２０の決定や、印刷データのプリプレス処理などを実行する。尚、実施形態では、印刷装置１２１が印刷出力を行う前に、印刷データに使われているフォントや特色などを検査して印刷を問題なく行うための準備処理をプリプレス処理と呼ぶ。この準備処理を行うことで、取得した受注データを解析し、印刷ができる条件が整っているかを判定し、印刷できると判定できたものを生産システム１２０に投入して印刷するように指示する。更に、ワークフロー管理サーバ１００は、生産システム１２０に対して印刷出力を行うように指示すると、プリントサーバ１２２が印刷データを受信する。そしてプリントサーバ１２２は、一般的にＲＩＰ（ラスタイメージ処理）と呼ばれる印刷データを印刷装置１２１で印刷できるようにデータ処理を行い、印刷装置１２１に対して処理したデータを送信する。こうして印刷装置１２１は、そのデータを受信し印刷を行う。

また、ワークフロー管理サーバ１００は、ＰＲＸを解釈して、印刷された印刷成果物の印刷品質を確認する検査指示を行う。例えば、インライン検査装置１２６に対し、前述のように用紙の表裏における画像の位置ずれ量や、複数部数或いは複数ページ間での画像の色味を測定するなどの検査の実施を指示する。インライン検査装置１２６における検査は、生産システム１２０において印刷される際に同時に検査が行われる。ワークフロー管理サーバ１００は、ネットワークを介して生産システム１２０に対し、インライン検査装置１２６で行う検査内容を指示することで検査が実施される。

これに対し、オフラインで実施する検査は、そのオフライン検査装置１３０を操作したり、検査そのものを実施したりする品質確認者に対して検査を指示し、品質確認者がその指示を受けて検査を実施する必要がある。例えば、例えばバーコード検査を実施する場合、品質確認者はオフライン検査装置１３０であるバーコード検査装置に印刷成果物をセットして検査を開始する。このようにオフライン検査では、品質確認者が実施する必要がある検査を適切に知る必要がある。そのために商業印刷システムでは、作業指示書を使って必要な検査などの工程を進めていくことが多い。そのために検査指示書が使われる。

次にワークフロー管理サーバ１００は、蓄積した１以上の検査結果をジョブ毎に集計し、ＰＱＸフォーマットで印刷成果物の印刷品質を記述する。更に、顧客が指定した印刷成果物に対する品質要求を記述したＰＲＸと、このＰＱＸとを比較して、要求品質が満足されているか否か判定する。満足されていることを確認したら、作成したＰＱＸを受注システムサーバ１１０に送付する。

受注システムサーバ１１０は、印刷成果物の印刷品質が、顧客が指定した印刷成果物に対する品質要求を満足していることを報告し、必要に応じてＰＲＸやＰＱＸを提供できるように蓄積し、顧客が指定した場所に印刷成果物を送付し、印刷受注を完了する。

以上が、実施形態に係る商業印刷システムが印刷ジョブを受注してから印刷する処理の流れである。

尚、実施形態は、ワークフロー管理サーバ１００がワークフロー管理を行う拠点に設置されるオンプレミスサーバであるものとして説明するが、その限りではない。別の実施形態として、ワークフロー管理サーバ１００をクラウドサーバとして構築し、後述のワークフロー管理端末１０１からは、インターネットを介して接続する構成としてもよい。後述の受注システムサーバ１１０も同様である。

また実施形態は、ワークフロー管理サーバ１００が、ＰＲＸの解釈及び印刷データのプリプレス処理を実行するものとして説明するが、本発明はその限りではない。別の実施形態として、後述の受注システムサーバ１１０が実行してもよいし、後述の生産システム１２０のプリントサーバ１２２が実行してもよい。またＰＲＸの解釈と印刷データのプリプレス処理を別のサーバで実行しても良い。例えば、受注システムサーバ１１０がＰＲＸの解釈を、ワークフロー管理サーバ１００がプリプレス処理を実行してもよい。

次に、本実施形態に係る各種装置のハードウェア構成を説明する。

図２は、実施形態に係る商業印刷システムに含まれるワークフロー管理サーバ１００、ワークフロー管理端末１０１と、プリントサーバ１２２を含む生産システム１２０のハードウェア構成を説明するブロック図である。

まず、ワークフロー管理サーバ１００のハードウェア構成を説明する。

ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０２又はハードディスク（ＨＤＤ）２０４に記憶された制御プログラムをＲＡＭ２０３に展開し、その展開したプログラムを実行してシステムバス２０６に接続される各種のデバイスとのアクセスを総括的に制御する。ＲＯＭ２０２は、ＣＰＵ２０１が実行可能な制御プログラム等を記憶している。ＲＡＭ２０３は、主としてＣＰＵ２０１の主メモリ、ワークエリア等として機能し、不図示の増設ポートに接続されるオプションＲＡＭによりメモリ容量を拡張することができるように構成されている。ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）２０４は、実行可能な制御プログラム、ブートプログラム、各種のアプリケーション、フォントデータ、ユーザファイル、編集ファイル等を記憶する。尚、実施形態１では、ＨＤＤ２０４を用いたが、ＨＤＤの他にＳＤカードや、フラッシュメモリなどを外部記憶装置として利用してもよい。これは、以降に説明するＨＤＤを有する装置も同様である。ネットワークＩ／Ｆ２０５は、ネットワークを経由して、各種装置とデータ通信を行う。

尚、受注システムサーバ１１０の場合も、そのハードウェア構成は、ワークフロー管理サーバ１００と実質的に同様であるため、その説明は省略する。

次に、ワークフロー管理端末１０１のハードウェア構成を説明する。

ＣＰＵ２１１は、ＲＯＭ２１２又はハードディスク（ＨＤＤ）２１４に記憶された制御プログラムをＲＡＭ２１３に展開し、その展開したプログラムを実行してシステムバス２１６に接続される各種のデバイスとのアクセスを総括的に制御する。ＲＯＭ２１２は、ＣＰＵ２１１が実行可能な制御プログラム等を記憶している。ＲＡＭ２１３は、主としてＣＰＵ２１１の主メモリ、ワークエリア等として機能し、不図示の増設ポートに接続されるオプションＲＡＭによりメモリ容量を拡張することができるように構成されている。ＨＤＤ２１４は、ブートプログラム、各種のアプリケーション、フォントデータ、ユーザファイル、編集ファイル等を記憶する。ネットワークＩ／Ｆ２１５は、ネットワークを経由して、その他の装置とデータ通信を行う。

尚、受注システム管理端末１１１、エンドユーザ端末１１２、そして、生産オペレータ端末１２３などの、その他の端末装置も、そのハードウェア構成は、実質的にワークフロー管理端末１０１と同様であるため、その説明を省略する。

次に、生産システム１２０のハードウェア構成を説明する。

プリントサーバ１２２のＣＰＵ２２１は、ＲＯＭ２２２またはハードディスク（ＨＤＤ）２２４に記憶された制御プログラムをＲＡＭ２２３に展開する。そして、その展開したプログラムを実行してシステムバス２２６に接続される各種のデバイスとのアクセスを総括的に制御する。ＲＯＭ２２２は、主としてＣＰＵ２２１が実行可能な制御プログラム等を記憶している。ＲＡＭ２２３は、主としてＣＰＵ２２１の主メモリ、ワークエリア等として機能し、不図示の増設ポートに接続されるオプションＲＡＭによりメモリ容量を拡張することができるように構成されている。ＨＤＤ２２４は、実行可能な制御プログラム、ブートプログラム、各種のアプリケーション、フォントデータ、ユーザファイル、編集ファイル等を記憶する。ネットワークＩ／Ｆ２２５は、ネットワークを経由して、その他の装置とのデータ通信を行う。プリンタＩ／Ｆ２２７は、印刷装置１２１の画像形成部２２８への画像出力を制御する。

次に、印刷装置１２１のハードウェア構成を説明する。

画像形成部２２８は、印刷用データに基づいて用紙に画像を印刷する。そのハードウェア構成は、一般的な印刷装置と同じである。また印刷装置１２１は、画像形成部２２８以外のハードウェアも含んでいるが、ここでは本発明に直接関係のない構成は省略している。

図３は、実施形態に係るワークフロー管理サーバ１００のソフトウェア構成を説明する機能ブロック図である。これらのソフトウェアモジュールの機能は、ＲＯＭ２０２又はＨＤＤ２０４に格納されたプログラムをＣＰＵ２０１がＲＡＭ２０３に展開して実行することにより実現される。

データ管理部３０１は、受注システムサーバ１１０から印刷データ及びＰＲＸを受信し、管理する。統括制御部３０２は、データ管理部３０１からＰＲＸや印刷データを読み出し、ＰＲＸと印刷データとを解析し、後述するフローチャートに従ってＰＲＸと印刷データとに矛盾がないかを解析したり、その結果をログファイルに記録したりする。尚、ログファイルはデータ管理部３０１が管理する。画面表示部３０５は、ワークフロー管理端末１０１で表示されるワークフロー管理サーバ１００の画面を表示する。入力受付部３０６は、ワークフロー管理端末１０１で入力された指示をワークフロー管理端末１０１経由で受け付ける。フォーマット判断部３０７は、ＰＱＸのフォーマットを判断する。データ変換部３０８は、入力された検査結果をＰＱＸのフォーマットに変換する。ＰＱＸ生成部３０９は、ＰＱＸのフォーマットに変換してＰＱＸのデータを生成する。通信部３１０は、ワークフロー管理サーバ１００がそれ以外の装置や端末とネットワークを介して通信する。

尚、実施形態は、ワークフロー管理サーバ１００がＰＱＸ生成部３０９を有するものとして説明するが、本発明はその限りではない。また別の実施形態として、受注システムサーバ１１０がＰＱＸ生成部３０９を有していてもよいし、生産システム１２０のプリントサーバ１２２がＰＱＸ生成部３０９を有していてもよい。

図４Ａ〜４Ｃは、実施形態におけるＰＱＸの具体的な記述例を示す図である。

まず、図４Ａ〜４Ｃに共通な部分を説明する。

ＰＱＸの全体タグＰＱＸ（４０１ａ）には、タグ「ＳａｍｐｌｅＣｏｌｌｅｃｔｉｏｎ」（４０２ａ，４０２ｂ）、タグ「Ｓａｍｐｌｅ」（４０３ａ，４０３ｂ）の下に、以下の４つのタグがある。これらの４つのタグに該当する事項に関する印刷品質検査結果が記載される。これら４つのタグは、「ＣｏｌｏｒＲｅｐｏｒｔ」４０４、「ＲｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎＲｅｐｏｒｔ」４０５、「ＤｅｆｅｃｔＲｅｐｏｒｔ」４０６、「ＢａｒｃｏｄｅＲｅｐｏｒｔ」（４０７ａ，４０７ｂ）を含む。各検査結果は、該当するタグの中に記述される。

タグ「ＣｏｌｏｒＲｅｐｏｒｔ」４０４は、色味の差異に関する印刷品質の検査項目である。印刷物の画像の中のある部分の色味を測色器などで測定し、基準の色味との差異を計算し、その差異が品質要求の基準内に収まっているかどうかを記述する。タグ「ＲｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎＲｅｐｏｒｔ」４０５は、用紙における印刷位置のずれに関する印刷品質の検査項目である。印刷物の画像が用紙に対して縦横方向及び用紙の表裏でずれている長さを測定し、その差異が品質要求の基準内に収まっているかどうかを記述する。タグ「ＤｅｆｅｃｔＲｅｐｏｒｔ」４０６は、印刷に存在する画像欠陥に関する印刷品質の検査項目で、印刷物の画像の中に欠陥画像が無いか、あればその大きさを測定し、その欠陥画像の大きさが品質要求の基準内に収まっているかどうかを記述する。タグ「ＢａｒｃｏｄｅＲｅｐｏｒｔ」（４０７ａ，４０７ｂ）は、１次元バーコードや２次元コード（以下バーコードと呼ぶ）に関する印刷品質の検査項目であり、バーコードの印刷品質が品質要求の基準内に収まっているかどうかを記述する。

尚、タグの番号において、番号の末尾のａとｂは対をなしていて、ａが開始、ｂが終了を意味する。ａもｂも無い番号の場合は、そのタグの開始から終了までが含まれることを意味する。またタグ４０４のように＜＞と＜／＞とで挟まれた間に「…」とあるのは、記述されている内容の説明は省略していることを示す。またタグ４３１のように＜＞と＜／＞とで挟まれた間に「Ｎｕｍ」とあるのは数値が記載されることを、タグ４３８のように＜＞と＜／＞とで挟まれた間に「Ｔｘｔ」とあるのは文字列が記載されること示す。

図４Ａは、ＪＡＮなどの一次元バーコードのＰＱＸの一例を示す図である。

バーコードの検査結果は、ＢａｒｃｏｄｅＲｅｐｏｒｔ（４０７ａ，４０７ｂ）の中に記述される。一次元バーコードの場合は、更にその中のタグ「Ｂａｒｃｏｄｅ１ＤＥｎｔｒｙ」（４２４ａ，４２４ｂ）の中に記述される。「Ｃｏｄｅｗｏｒｄｓ」４２７は、バーコードを読み取ってデコードできた文字列を記述する。「ＩＳＯ１ＤＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」（４２８ａ，４２８ｂ）は、以下で説明するバーコード検査における各種検査項目の検査結果を記述する。「ＯｖｅｒａｌｌＳｙｍｂｏｌＧｒａｄｅ」４３１は、バーコードの検査全体を総合しての等級を記述する。「ＭｉｎｉｍｕｍＲｅｆｌｅｃｔａｎｃｅ」４３２は、バーコードと背景との間の最小反射差の等級を記述する。「ＳｙｍｂｏｌＣｏｎｔｒａｓｔ」４３３は、最大反射率と最小反射率の差の等級を記述する。「ＭｉｎｉｍｕｍＥｄｇｅＣｏｎｔｒａｓｔ」４３４は、バーコード全体を通した明暗のコントラストの等級を記述する。「Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ」４３５は、バーコードの輝度のばらつき度合いの等級を記述する。「ＢａｒｃｏｄｅＤｅｆｅｃｔｓ」４３６は、バーコードを読み取れない欠陥の割合の等級を記述する。「Ｄｅｃｏｄａｂｉｌｉｔｙ」４３７は、バーコードのデコードの容易性の等級を記述する。「Ｄｅｃｏｄｅ」４３８は、バーコードをデコードできたかどうか、合格／不合格で記述する。

尚、これらの検査項目は、一次元バーコード検査の標準規格であるＩＳＯ１５４１６で定義されている検査項目を参照している。

図４Ｂは、ＱＲコード（登録商標）などの二次元バーコードのＰＱＸの一例を示す図である。

バーコードの検査結果は、「ＢａｒｃｏｄｅＲｅｐｏｒｔ」（４０７ａ，４０７ｂ）の中に記述される。二次元バーコードの場合は、更にその中のタグ「Ｂａｒｃｏｄｅ２ＤＥｎｔｒｙ」（４２４ａ，４２４ｂ）の中に記述される。「Ｃｏｄｅｗｏｒｄｓ」４２７は、バーコードを読み取ってデコードできた文字列を記述する。「ＩＳＯ２ＤＶｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ」（４２８ａ，４２８ｂ）は、以下で説明するバーコード検査における各種検査項目の検査結果を記述する。これに含まれるタグ４３１から４３８は、一次元バーコードで説明したタグと共通である。二次元バーコード特有の検査項目は以下の通り。「ＵｎｕｓｅｄＥｒｒｏｒＣｏｒｒｅｃｔｉｏｎ」４３９は、バーコードの誤り訂正の不使用率の等級を記述する。「ＣｏｄｅｗｏｒｄＹｉｅｌｄ」４４０は、バーコード内の隣接する行間の干渉の等級を記述する。「ＧｒｉｄＮｏｎｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ」４４１は、バーコードの各セルのずれ度合いの等級を記述する。「ＡｘｉａｌＮｏｎｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ」４４２は、バーコードの歪み度合いの等級を記述する。「ＦｉｘｅｄＰａｔｔｅｒｎＤａｍａｇｅ」４４３は、バーコードの固定パターンのダメージ数の等級を記述する。

尚、これらの検査項目は、二次元バーコード検査の標準規格であるＩＳＯ１５４１５で定義されている検査項目を参照している。

図４Ｃは、画像不良の検査結果を示すＰＱＸの一例を示す図である。

画像不良の検査結果は、「ＤｅｆｅｃｔＲｅｐｏｒｔ」（４０６ａ，４０６ｂ）の中に記述される。タグ「ＤｅｆｅｃｔＤａｔａ」（４５５ａ，４５５ｂ）に、１つ１つの画像不良に関する検査結果を記述する。複数の画像不良が存在する場合は、その画像不良の数だけ「ＤｅｆｅｃｔＤａｔａ」（４５５ａ，４５５ｂ）を記述する。このタグ「ＤｅｆｅｃｔＤａｔａ」（４５５ａ，４５５ｂ）は以下の構成を備える。「ＤｅｆｅｃｔＮａｍｅ」４６１は、画像不良の種類を記述する。例えば、所謂、ポチと呼ばれる斑点状の画像不良であればポチ（＝ｈｉｃｋｅｙ）と記述する。「ＤｅｆｅｃｔＳｅｖｅｒｉｔｙ」４６２は、その画像不良の欠陥の深刻度を「１」から「１０」のレベルで記述する。尚、「１」が最も深刻度が低く、「１０」が最も深刻度が高い。「ＤｅｆｅｃｔＸＭｅａｓｕｒｅ」４６３は、その画像不良の水平位置を記述する。「ＤｅｆｅｃｔＹＭｅａｓｕｒｅ」４６４は、その画像不良の垂直位置を記述する。「ＤｅｆｅｃｔＡｒｅａ」４６５は、その画像不良の面積を記述する。「ＵｏＭ」４６６は、上記の値の単位を記述する。「ＤｅｆｅｃｔＤｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ」４６７は、その画像不良の性質を記述する。「ＤｅｆｅｃｔＣｏｕｎｔ」４６８は、検査結果における全ての画像不良の数を記述する。

尚、図４Ａ〜図４Ｃを参照して説明したＰＱＸのパラメータには必須と任意がある。即ち、必須のパラメータは検査結果を記述する必要があるが、任意のパラメータは検査結果を記述してもしなくても良い。後で詳細は説明するが、どのパラメータが必須であり、任意であるかを図７を参照して説明し、必須が任意かによって図５Ａ〜５Ｇの検査結果入力画面で分かるようになっている。

図６Ａ及び図６Ｂは、バーコード検査装置がバーコード検査を実行した後に出力する検査結果のレイアウトの一例を示す図である。このバーコード検査装置が出力する検査結果は、プリントアウトによる出力やモニタ画面による出力がある。

図６Ａは、検査結果のプリントアウトの一例を示す図である。

プリントアウトは「ａｂｃ００１ Ｔｅｓｔ Ｒｅｓｕｌｔ」６０１で始まり、検査の実施日時６０２や、検査装置のファームウェアのバージョン６０３が印刷されている。続いて、検査したバーコードの種類を示す「Ｃｏｄｅ Ｓｙｍｂｏｌｏｇｙ」６０４には「ＱＲ」とあるので、このバーコードはＱＲコードであることが分かる。次の「Ｓｔａｎｄａｒｄ」６０５は、準拠すべきバーコードの規格を示し、このバーコードの場合は「ＩＳＯ１５４１５」である。次の「Ｒｅｓｕｌｔ Ｇｒａｄｅ」６０６は、検査結果の全体評価であり、このバーコードの場合はグレード「Ａ」である。次の「ＡＳＣＩＩ Ｖａｌｕｅｓ」６０７は、バーコードをデコードして得られた値であり、このバーコードの場合は「ｈｔｔｐｓ：／／ｃｗｅｂ．ａｂｃ．ｊｐ／ｅ−ｓｕｐｐｏｒｔ／ｉｎｄｅｘ．ｈｔｍｌ」である。次の「Ｂａｒｃｏｄｅ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ」６１１以下は、複数のバーコード検査の詳細な検査項目の検査結果を示している。具体的には以下の検査項目がある。まず「Ｍｉｎ Ｒｅｆｌｅｃｔ」６１２は、バーコードと背景との間の最小反射差を測定するテスト項目であり、このバーコードの検査結果はグレード「Ａ」である。次の「Ｓｙｍ Ｃｏｎｔｒａｓｔ」６１３は、最大反射率と最小反射率の差分を測定するテスト項目であり、このバーコードの検査結果はグレード「Ａ」である。次の「Ｍｉｎ Ｅｄｇｅ Ｃｏｎｔｒａｓｔ」６１４は、バーコード全体を通した明暗のコントラストを測定するテスト項目であり、このバーコードの検査結果はグレード「Ａ」である。次の「Ｍｏｄｕｌ」６１５は、輝度のばらつき度合いを測定するテスト項目であり、このバーコードの検査結果はグレード「Ａ」である。次の「Ｂａｒ Ｄｅｆｅｃｔ」６１６は、欠陥を測定するテスト項目であり、このバーコードの検査結果はグレード「Ａ」である。次の「Ｄｅｃｏｄａｂｉｌｉｔｙ」６１７は、デコードの容易性を測定するテスト項目であり、このバーコードの検査結果はグレード「Ａ」である。次の「Ｄｅｃｏｄｅ」６１８は、バーコードをデコードできたかどうかを測定するテスト項目であり、このバーコードの検査結果はグレード「Ａ」である。次の「Ｕｎｕｓｅｄ Ｅｒｒ Ｃｏｒｒｅｃｔ」６１９は、誤り訂正の不使用率を測定するテスト項目であり、このバーコードの検査結果はグレード「Ａ」である。次の「Ｃｏｄｅｗｏｒｄ Ｙｉｅｌｄ」６２０は、二次元バーコード内の隣接する行間の干渉を測定するテスト項目であり、このバーコードの検査結果はグレード「Ａ」である。次の「Ｇｒｉｄ Ｎｏｎｕ」６２１は、二次元コードの各セルのずれ度合いを測定するテスト項目であり、このバーコードの検査結果はグレード「Ａ」である。次の「Ａｘｉａ Ｎｏｎｕ」６２２は、二次元コードの歪み度合いを測定するテスト項目であり、このバーコードの検査結果はグレード「Ａ」である。次の「Ｆｉｘｅｄ Ｐａｔ Ｄａｍａｇｅ」６２３は、固定パターンのダメージ数を測定するテスト項目であり、このバーコードの検査結果はグレード「Ａ」である。

図６Ｂ（Ａ）（Ｂ）は、検査結果のモニタ画面の表示の例を示す図である。表示されているバーコード検査の検査結果の内容は、図６Ａのプリントアウトの内容と同じであるが、モニタ画面表示に適したレイアウトになっている。従って図６Ａと共通する項目は同じ参照番号を付して、それらの説明を省略する。ここでは、一画面に結果を全て表示できないので画面右側にスクロールバーがあり、スクロールすることで図６Ｂ（Ａ）と図６Ｂ（Ｂ）の画面の全体を表示することができる。また、「Ｂａｒｃｏｄｅ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ」以下の詳細な検査項目は見やすく表形式になっているが、その項目名や項目数などは図６Ａと同じである。よって、図６Ｂ（Ａ）（Ｂ）の内容の説明は図６Ａの説明と同じであるため、その説明を省略する。

図６Ｃは、生産システム１２０で印刷された印刷成果物を品質確認者が目視検査を行い、その検査結果を入力する入力シート１４０の一例を示す図である。

この検査結果入力シート１４０は、以下で説明する項目が記入できるようなフォーマットになっている。タイトル６３０は、このシートが画像不良の検査結果を入力するシートであることを示す。ジョブＩＤ６３１は、画像不良検査を実施した対象ジョブの識別情報（ＩＤ）を入力する欄を示す。尚、点線で示す枠は、品質確認者が、この検査結果入力シートに入力することを示し、実線で示す四角は、複数の選択肢から選択した選択肢にチェックを入力することを示す。画像不良種類６３２は、品質確認者が目視検査の結果で見つけた画像不良の種類を入力する。このとき「ヒッキー、ブルズアイ、ストリーク、線、スラー、その他」の選択肢から選択する。レベル６３３は、その画像不良の欠陥の深刻度を「１」から「１０」のレベルから選択して、そのレベルを表す位置に○などのマークを付ける。ここで「１」が最も深刻度が低く、「１０」が最も深刻度が高い。大きさ６３４は、印刷不良の水平方向（Ｘ）及び垂直方向（Ｙ）の大きさを入力する。大きさ６３５は、その画像不良の大きさを入力する。大きさ６３４と６３５はどちらかを入力すれば良い。尚、大きさ６３４や６３５の大きさの単位は、単位６３６の３つの選択肢であるｃｍ、ｍｍ、μｍから選択できる。例えば３ｍｍの大きさなら、大きさ６３５に「３」と入力し、単位６３６では「ｍｍ」にチェックする。画像不良の説明６３７は、画像不良の性質を自由な記述で入力する。１つの画像不良に対して、画像不良種類６３２で選択した項目に対応する画像不良の説明６３７を入力する。同一ジョブにおいて、他にも画像不良があれば、「他の画像の不良があるか？」の項目６３８で「あり」にチェックし、次ページの検査結果入力シートに入力する。このようにして、同一ジョブに存在する画像不良の数に対応する数の検査結果入力シートに入力することになる。最後の画像不良の記入が終われば、「他の画像の不良があるか？」の項目６３８の「なし」にチェックを入れて、シートへの入力を完了する。

図７は、実施形態に係るワークフロー管理サーバ１００で使用される各種データベースのデータ構成を説明する図である。これらデータベースは、ＲＯＭ２０２またはＨＤＤ２０４に格納されたプログラムをＣＰＵ２０１がＲＡＭ２０３に展開して実行することにより生成され、それらデータベースはＨＤＤ２０４に格納される。

図７（Ａ）は、一次元バーコードと二次元バーコードの規格名と、バーコード種類の例を列挙したバーコードデータベースの一例を示す。例えば、一次元バーコードは、その規格名はＩＳＯ１５４１６であり、バーコード種類としてはＪＡＮやＥＡＮなどが記載されている。

図７（Ｂ）は、ＰＱＸのバーコードパラメータに対応するデータベースの一例を示す図である。左側の列から、ＰＱＸパラメータ名、入力必須、一次元・二次元、ＰＱＸパラメータ番号、検査装置の入力画面項目名、検査装置のＸ入力画面項目名を含んでいる。

ＰＱＸパラメータ名は、図４Ａと図４Ｂで説明したバーコードのＰＱＸのパラメータと同じである。入力必須は、各パラメータが値を入力するのが必須かどうかを「Ｙｅｓ」と「Ｎｏ」で示す。「Ｙｅｓ」は入力が必須であることを示す。一次元・二次元は、そのパラメータが一次元又は二次元バーコードに用いられるかを示す。ここで「一次元」は、一次元と二次元バーコードの両方に用いられることを示し、「二次元」は、二次元バーコードのみに用いられることを示している。ＰＱＸパラメータ番号は、図４Ａと図４Ｂで説明したバーコードのＰＱＸのパラメータの参照番号に対応している。検査装置の入力画面項目名は、図５Ａ〜図５Ｇを参照して後述する検査結果の入力画面における入力エリアを特定する参照番号に対応している。検査装置のＸ入力画面項目名は、別のバーコード検査装置であるＸのための検査結果入力画面における入力エリアを特定する番号に対応しているが、ここでは示されていない。このように、データベースの列を増やすことで、複数のバーコード検査装置の検査結果入力画面における入力エリアがどのＰＱＸパラメータと対応するのかを管理することができる。

図７（Ｃ）は、ＰＱＸにおける画像不良パラメータ対応のデータベースの一例を示す図である。左側の列から、ＰＱＸパラメータ名、入力必須、ＰＱＸパラメータ番号、画像不良の入力画面項目名が含まれている。ＰＱＸパラメータ番号は、図４Ｃの各パラメータの参照番号に対応している。入力必須は、各パラメータが値を入力するのが必須かどうかを「Ｙｅｓ」と「Ｎｏ」で示す。ＰＱＸパラメータ名は、図４Ｃで説明した画像不良のＰＱＸのパラメータと同じである。画像不良の入力画面項目名は、図５Ａ〜図５Ｇを参照して後述する検査結果の入力画面における入力エリアを特定する参照番号に対応している。

図５Ａ〜図５Ｇは、実施形態に係るワークフロー管理サーバ１００が表示する検査結果の入力画面の具体的な例を示す図である。これらの検査結果の入力画面は、ＲＯＭ２０２またはＨＤＤ２０４に格納されたプログラムをＣＰＵ２０１がＲＡＭ２０３に展開して実行することにより表示される。

図５Ａ（Ａ）は、検査結果の入力開始するときに、最初にワークフロー管理サーバ１００によって表示される検査結果の入力画面５０１の一例を示す図である。この入力画面５０１を介してオペレータは、検査対象ジョブＩＤ５０２と検査の種類５０４を入力する。検査対象ジョブＩＤ５０２の入力エリア５０３をタッチするとソフトキーボードなどが表示され、それを使用してジョブＩＤを入力できる。検査の種類５０４の入力エリア５０５をタッチすると図５Ａ（Ｂ）で示すプルダウンメニュー５１１が表示され、それらの選択肢から選択する。選択肢５１１には、バーコード、画像不良、位置合わせ、色味、該当なしが含まれる。これらの選択肢から検査の種類が選択されて、図５Ａ（Ａ）のＯＫボタン５９２が押下されると、画面が遷移して図５Ｂ（Ａ）で示す画面５０１−１が表示される。また、検査結果入力を中止する場合は、キャンセルボタン５９１を押下すると、検査結果の入力画面５０１が閉じられて元の画面に戻る。

図５Ｂ（Ａ）は、検査対象のジョブＩＤが入力され、検査の種類としてバーコードが選択された場合に表示される画面例を示す図である。入力エリアには５０３には、ジョブＩＤとして「ＪＯＢ２０２００３３１−００１」、入力エリア５０５には「バーコード」が表示されている。更に、この画面５０１−１では、バーコードを検査した検査装置の種類５０６を選択する。図５Ｂ（Ｂ）は、プルダウンメニュー５０７の選択肢を表示させた画面例を示す。選択肢５１２には、ワークフロー管理サーバ１００がサポートしている複数の検査装置の種類が表示されている。例えば、先頭の選択肢は、Ａ社製の「ａｂｃ００１」という機種名のバーコード検査装置であることを示す。バーコード検査を実施した検査装置が選択肢にない場合は、「該当なし」を選択する。

図５Ｃ（Ａ）は、図５Ｂ（Ａ）の画面５０１−１でバーコード検査装置としてＡ社製の「ａｂｃ００１」が選択された画面の例を示す図である。ここでＯＫボタン５９２が押下されると、画面が遷移し図５Ｃ（Ｂ）に示す画面が表示される。キャンセルボタン５９１が押下されると、検査結果の入力を中止することができる。バーコード検査装置を選択し直したい場合は、プルダウンメニュー５０７を押下して図５Ｂ（Ｂ）の選択肢５１２を再表示させて選択し直す。

図５Ｃ（Ｂ）から図５Ｆ（Ａ）の検査結果の入力画面は、品質確認者がバーコード検査装置が出力する検査結果を見ながら検査結果を入力する画面例を示す。これらの入力画面は、図６Ａから図６Ｂを参照して説明したＡ社製の検査装置「ａｂｃ００１」が出力する検査結果のレイアウトを模した画面になっている。そのため、検査結果の入力画面の各入力項目の意味を認識する必要が無く、入力画面と検査装置の出力する検査結果とを対比するだけで、検査結果の入力画面の各入力項目に検査結果の値を入力することができる。以下に具体的に説明する。

図５Ｃ（Ｂ）は、Ａ社製のバーコード検査装置（ａｂｃ００１）による検査結果を品質管理者が入力する画面の一例を示す図である。図５Ｃ（Ｂ）の入力画面は、「ａｂｃ００１ Ｔｅｓｔ Ｒｅｓｕｌｔ」と言うタイトルが表示されている。これにより、バーコード検査装置（ａｂｃ００１）が出力する検査結果（図６Ａや図６Ｂ）と対比して検査結果を入力する画面であることが確認できる。尚、図５Ｃ（Ｂ）のバーコード検査装置での検査結果に表示される検査日時や検査装置のファームウエアバージョンは、入力画面では「Ｄａｔｅ ａｎｄ Ｔｉｍｅ」「Ｆｉｒｍｗａｒｅ −−．−−」のように固定的に表示される。

まず、検査結果入力画面の「Ｃｏｄｅ Ｓｙｍｂｏｌｏｇｙ」の検査結果を入力エリア５２１に入力する。図６Ａ，６Ｂを用いて説明した検査結果を見ると、このエリア５２１に入力すべき値は「ＱＲ」であることが分かる。よって、品質確認者は入力エリア５２１を触れて表示される図５Ｄ（Ａ）のプルダウンメニュー５１３から「ＱＲ」を選択する。これにより図５Ｄ（Ｂ）に示す画面に遷移する。

図５Ｄ（Ｂ）は、図５Ｄ（Ａ）のプルダウンメニュー５１３において入力エリア５２１で「ＱＲ」が選択された場合の画面である。この時、「Ｓｔａｎｄａｒｄ」の選択肢５２２が「該当なし」から「ＩＳＯ１５４１５」に変わる。これは、図３で説明したソフトウェア構成のなかの統括制御部３０２がデータ管理部３０１に格納する図７（Ａ）で説明したデータベースと照らし合わせる。そして「Ｃｏｄｅ Ｓｙｍｂｏｌｏｇｙ」に「ＱＲ」が選択されると規格は「ＩＳＯ１５４１５」であると判断する。こうして「Ｓｔａｎｄａｒｄ」の選択肢５２２を「ＩＳＯ１５４１５」に自動的に変更する。品質確認者は、自動的に切り替わったＳｔａｎｄａｒｄを図６Ａ、図６Ｂの検査結果と比較して、「Ｓｔａｎｄａｒｄ」が「ＩＳＯ１５４１５」であることが正しいとを確認する。尚、図５Ｃ（Ｂ）以降で入力項目の名称に「＊」が表示されているものがあるが、これは検査結果の入力が必須である項目を示す。この「＊」の表示は次のようにして表示される。図３で説明したソフトウェア構成のなかの統括制御部３０２がデータ管理部３０１に格納する図７（Ｂ）で説明したデータベースを参照し、入力必須が「Ｙｅｓ」である入力画面の項目名に対し、図５Ｃ（Ｂ）以降の入力画面の表示に「＊」を表示する。図５Ｃ（Ｂ）において下の方にスクロールすると図５Ｅ（Ａ）の画面が表示される。

図５Ｅ（Ａ）では、以下に説明するバーコード検査結果の値を入力する。「Ｒｅｓｕｌｔ Ｇｒａｄｅ」では、プルダウンメニュー５２８に触れて図５Ｅ（Ｂ）のプルダウンメニュー５１４から値を選択する。これらの値はバーコードの規格で定義されており、グレード「Ａ」或いは「４」が一番良く、以下順番に悪くなり、グレード「Ｆ」或いは「０」が最も悪くなる５段階である。同じく、図６Ａ、図６Ｂを参照しながら検査結果を入力する。図６Ａ、図６Ｂでは「Ａ」である。「ＡＳＣＩＩ Ｖａｌｕｅｓ」は、入力エリア５２４に触れると表示されるソフトキーボードを用いて、図６Ａ、図６Ｂに表示されている文字列を入力する。その他の「Ｍｉｎ Ｒｅｆｌｅｃｔ」、「Ｓｙｍ Ｃｏｎｔｒａｓｔ」、「Ｍｉｎ Ｅｄｇｅ Ｃｏｎｔｒａｓｔ」は、「Ｒｅｓｕｌｔ Ｇｒａｄｅ」と同様である。即ち、プルダウンメニュー５２５、５２６、５２７に触れて図５Ｅ（Ｂ）のプルダウンメニュー５１４から値を選択する。図６Ａ、図６Ｂでは、これらの値はいずれも「Ａ」である。

図５Ｆ（Ａ）では、以下に説明するバーコード検査結果の値を入力する。「Ｕｎｕｓｅｄ Ｅｒｒ Ｃｏｒｒｅｃｔ」のプルダウンメニュー５３１、「Ｇｒｉｄ Ｎｏｎｕ」のプルダウンメニュー５３２、「Ａｘｉａ Ｎｏｎｕ」のプルダウンメニュー５３３が表示されている。また「Ｆｉｘｅｄ Ｐａｔ Ｄａｍａｇｅ」のプルダウンメニュー５３４が表示されている。ここで、これらプルダウンメニューに触れると図５Ｅ（Ｂ）のプルダウンメニュー５１４が表示され、品質管理者は、そのプルダウンメニュー５１４から値を選択する。図６Ａ、図６Ｂでは、これらの値はいずれも「Ａ」である。途中、いくつかのＰＱＸバーコードパラメータを省略したが、「Ｒｅｓｕｌｔ Ｇｒａｄｅ」と同様に、プルダウンメニュー５１４から値を選択することで入力する。こうして全てのＰＱＸバーコードパラメータの検査結果の値を入力し終えると、検査確認者はＯＫボタン５９２を押下する。こうして図５Ｂ（Ａ）から図５Ｆ（Ａ）で説明したバーコード検査結果の入力画面は終了する。

尚、図５Ｂ（Ｂ）のプルダウンメニュー５０７で示されないバーコード検査装置で検査した結果を入力する場合のために、検査装置の検査結果アウトプットの表示に依存しない一般的な入力画面を用意する。即ち、ワークフロー管理サーバ１００がサポートしていないバーコード検査装置で検査した結果を入力する場合のために、検査装置の検査結果のアウトプットの表示に依存しない一般的な入力画面を用意する。この画面は、図４Ａや図４Ｂで説明したＰＱＸの項目をそのまま入力するような入力画面でも良い。このような入力画面で入力された検査結果でも同様に扱うことができる。尚、プルダウンメニュー５０７の選択肢５１２で「該当なし」を選択した場合、この一般的な入力画面を表示する。

図５Ｆ（Ｂ）から図５Ｇ（Ｄ）の検査結果入力画面は、図６Ｃで説明した紙ベースの目視検査結果入力シート１４０に記載されている画像不良検査の結果を、品質確認者が見ながら検査結果を入力する画面例を示す。

品質確認者は、図５Ａ（Ａ）において検査対象のジョブＩＤ５０３に図６Ｃの検査対象ジョブＩＤ６３１を入力する。また図５Ａ（Ｂ）の選択肢５１１から「画像不良」を選択して検査の種類５０５に入力してＯＫボタン５９２を押下すると、図５Ｆ（Ｂ）の画像不良の入力画面が表示される。図５Ｆ（Ｂ）に示す画面右側のスクロールバーを操作することで図５Ｇ（Ａ）の画面が表示される。図５Ｆ（Ｂ）の入力画面の種類５３５には、図６Ｃの画像不良種類６３２でチェックされている項目を入力する。プルダウンメニュー５３６に触れると図５Ｇ（Ｂ）の選択肢５５７が表示されるので、これらの選択肢から図６Ｃのシートでチェックされた項目を選択する。レベル５３７には、図６Ｃのレベル６３３の値を入力する。このときプルダウンメニュー５３８に触れると図５Ｇ（Ｃ）の数字キー５５８が表示されるので、それを使用して値を入力する。尚、「Ｃ」キーは入力した値をクリアするためのキーである。位置（水平方向）５３９と位置（垂直方向）５４１は、図６Ｃの大きさ６３４のＸとＹの値を入力する。また図５Ｇ（Ａ）の大きさ５５１には、図６Ｃの大きさ６３５の値をそれぞれ入力する。また図５Ｆ（Ｂ）のプルダウンメニュー５４０，５４２や図５Ｇ（Ａ）のプルダウンメニュー５５２に触れると図５Ｇ（Ｃ）の数字キー５５８が表示されるので、それを使用して値を入力する。図５Ｇ（Ａ）の画像不良の入力画面の大きさ（単位）５５３には、図６Ｃの単位６３６を入力する。図５Ｇ（Ａ）のプルダウンメニュー５５４に触れると図５Ｇ（Ｄ）の選択肢５５９が表示されるので、これらの選択肢から図６Ｃの単位６３６と同じ単位を選択する。図５Ｇ（Ａ）の説明５５５には、図６Ｃの画像不良の説明６３７に記載されている文章を入力する。プルダウンメニュー５５６に触れるとソフトキーボードが表示されるので、これを用いて、その文章を入力する。以上の入力項目を全て入力し終えると、図６Ｃのシートで「他の画像不良があるか？」６３８の「あり」にチェックがあるかどうかを調べ、あれば図５Ｇ（Ａ）の「次を入力」ボタン５９４にタッチする。一方、他の画像不良があるか？」６３８で「なし」にチェックがあれば完了ボタン５９５に触れる。「次を入力」ボタン５９４がタッチされた場合は、ワークフロー管理サーバ１００の画面表示部３０５は、次の画像不良の記入が行えるように図５Ｆ（Ｂ）や図５Ｇ（Ａ）の入力画面を表示する。完了ボタン５９５がタッチされた場合は、ワークフロー管理サーバ１００の画面表示部３０５は図５Ａ（Ａ）を表示する。以上の入力項目を破棄して前の画面に戻る場合はキャンセルボタン５９３に触れる。

尚、図６Ｃは紙の入力シートを前提に説明しているが、直接、図５Ｆ（Ｂ）から図５Ｇ（Ｄ）の検査結果の入力画面に入力しても良い。特に、これらの画面はワークフロー管理サーバ１００の画面表示部３０５が生成するが、それをワークフロー管理端末１０１において表示できると、上記で説明している。よって、ノートＰＣやタブレットＰＣなどの無線通信を備えたＰＣをワークフロー管理端末１０１とすれば、次のような効果がある。即ち、品質確認者が画像不良の検査を行いながら、その検査結果をワークフロー管理端末１０１で表示された図５Ｆ（Ｂ）から図５Ｇ（Ｄ）の入力画面に入力することができる。

図８は、実施形態に係るワークフロー管理サーバ１００による処理を説明するフローチャートである。このフローチャートは、ＲＯＭ２０２またはＨＤＤ２０４に格納されたプログラムをＣＰＵ２０１がＲＡＭ２０３に展開して実行することにより実現される。このフローチャートで示す処理は、ワークフロー管理サーバ１００が起動することにより開始される。

先ずＳ８０１でＣＰＵ２０１は入力受付部３０６として機能し、品質確認者が画面操作を行いオフライン検査結果の入力を開始することを検知すると、それを統括制御部３０２に対し通知する。Ｓ８０２でＣＰＵ２０１は統括制御部３０２として機能し、画面表示部３０５に対して、例えば図５Ａ（Ａ）に示す検査結果の入力画面を表示するように指示する。この画面を介して品質管理者は、図５Ａ（Ａ）を参照して説明したように、検査の種類を選択して入力することができる。次にＳ８０３に進みＣＰＵ２０１は統括制御部３０２として機能し、品質確認者が入力した検査の種類を受け取る。そしてＳ８０４に進みＣＰＵ２０１は統括制御部３０２として機能し、入力を受付けた検査の種類が「バーコード」であるかどうか判定する。そうであればＳ８０７に進み、「バーコード」でなければＳ８０５に進む。

Ｓ８０５でＣＰＵ２０１は統括制御部３０２として機能し、受け付けた検査の種類が「画像不良」かどうかを判定する。ここで「画像不良」であると判定するとＳ８１８に進み、そうでなければＳ８０６に進む。Ｓ８０６でＣＰＵ２０１は、オフライン検査結果の入力が終了したと判定してＳ８０１に進んで、次のオフライン検査結果の入力ができるようにする。

このフローチャートで示す処理では、オフライン検査として「バーコード」と「画像不良」の２つのみを取り上げているが、それ以外の場合も同様に実現できる。例えば、図５Ａ（Ｂ）の選択肢に存在する「位置合わせ」や「色味」などもオフラインでの検査で実施する場合もある。これらがオフライン検査として指定される場合は、例えば、Ｓ８０４やＳ８０５で、これらオフライン検査が選択されたかどうか判定すれば良い。

Ｓ８０７でＣＰＵ２０１は統括制御部３０２として機能し、例えば図５Ｂ（Ａ）に示すバーコードの検査結果を入力する画面を表示する。次にＳ８０８に進みＣＰＵ２０１は統括制御部３０２として機能し、例えば図５Ｃ（Ａ）のプルダウンメニュー５０７に入力された検査装置の種類の入力値を受信する。これによりＳ８０９に進みＣＰＵ２０１は統括制御部３０２として機能し、Ｓ８０８で受け取った検査装置の種類に応じて、例えば図５Ｃ（Ｂ）に示すような、図５Ｃ（Ａ）の画面で選択された検査装置に対応する検査結果の入力画面を表示する。次にＳ８１０に進みＣＰＵ２０１は統括制御部３０２として機能し、図５Ｃ（Ｂ）の画面を介して入力されたバーコードの種類を受け取る。そしてＳ８１１に進みＣＰＵ２０１は統括制御部３０２として機能し、そのバーコードの種類が一次元バーコードか二次元バーコードか判定する。このときＣＰＵ２０１は、図７（Ａ）に示すデータベースを参照し、受信したバーコードの種類が記載されている行を検索し、そのバーコードが一次元バーコードか二次元バーコードかを判定する。Ｓ８１２でＣＰＵ２０１は、一次元バーコードであるかどうか判定し、一次元バーコードであればＳ８１４に進んで、一次元バーコード用の検査結果の入力画面を表示してＳ８１５に進む。一方、Ｓ８１２でＣＰＵ２０１は一次元バーコードでないと判定するとＳ８１３に進みＣＰＵ２０１は、二次元バーコード用の検査結果の入力画面を表示してＳ８１５に進む。これら検査結果の入力画面では、図７（Ｂ）のデータベースで説明したように、一次元・二次元の項目を参照して、各バーコードに対応するパラメータを入力する項目表示する。

Ｓ８１５でＣＰＵ２０１は統括制御部３０２として機能し、Ｓ８１３或いはＳ８１４で表示したバーコード用の検査結果の入力画面で入力が完了したかどうかを、図５Ｆ（Ａ）のＯＫボタン５９２が指示されたかどうかで判定する。ここでＯＫボタン５９２が指示されて入力が完了したと判定するとＳ８１６に進む。Ｓ８１６でＣＰＵ２０１は統括制御部３０２として機能し、入力された値をＰＱＸのフォーマットに変換してＳ８１７に進む。このときＣＰＵ２０１は、図７（Ｂ）のデータベースから、検査装置「ａｂｃ００１」に対応する入力画面の項目名とＰＱＸパラメータ番号との対応が明確になる。従って、この情報を基に、図５Ｃ（Ｂ）から図５Ｆ（Ａ）の入力画面における入力値をＰＱＸのどのパラメータの値とすべきか判別できる。こうしてＣＰＵ２０１は統括制御部３０２として機能して、ＰＱＸのフォーマットに変換することができる。Ｓ８１７でＣＰＵ２０１は統括制御部３０２として機能し、Ｓ８１６でＰＱＸのフォーマットに変換したデータを用いてＰＱＸデータを生成してＳ８０１に進む。

一方、「画像不良」が選択されたときはＳ８１８でＣＰＵ２０１は統括制御部３０２として機能し、図５Ｆ（Ｂ）から図５Ｇ（Ｄ）で説明した「画像不良」の検査結果を入力する画面を表示する。次にＳ８１９に進みＣＰＵ２０１は統括制御部３０２として機能し、図５Ｆ（Ｂ）から図５Ｇ（Ｄ）の画面を介して入力された検査結果を受け取る。そしてＳ８２０に進みＣＰＵ２０１は統括制御部３０２として機能し、「画像不良」の検査結果の入力画面で入力が完了したかどうかを、図５Ｇ（Ａ）の完了ボタン５９５が指示されたかどうかで判定する。完了ボタン５９５が指示されて入力が完了したと判定するとＳ８２１に進む。Ｓ８２１でＣＰＵ２０１は統括制御部３０２として機能し、これら画面を介して入力された値をＰＱＸのフォーマットに変換してＳ８１７に進む。このときＣＰＵ２０１は、図７（Ｃ）のデータベースを参照し、画像不良の入力画面項目名とＰＱＸパラメータ番号との対応が分かる。そのため、これらに基づいて図５Ｆ（Ｂ）から図５Ｇ（Ｄ）の入力画面における入力値をＰＱＸのどのパラメータの値とすべきかが分かる。こうしてＣＰＵ２０１は、ＰＱＸのフォーマットに変換する。尚、ここで統括制御部３０２は、図５Ｆ（Ｂ）から図５Ｇ（Ｄ）の検査結果の入力画面で「次を入力」５９４が指示されて複数の画像不良が入力されたなら、その数を計算し、図７（Ｃ）の「ＤｅｆｅｃｔＣｏｕｎｔ」に入力する。

以上説明したように実施形態によれば、オフラインでの検査結果を入力する画面を提供し、品質確認者が容易に検査結果を入力することができ、その入力からＰＱＸデータを適切に生成することができるようになる。

（その他の実施形態）
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

本発明は上記実施形態に制限されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、本発明の範囲を公にするために、以下の請求項を添付する。

１００…ワークフロー管理サーバ、１０１…ワークフロー管理端末、１１０…受注システムサーバ、１１２…エンドユーザ端末、１２０…生産システム、１２１…印刷装置、１２２…プリントサーバ、１２６…インライン検査装置、１３０…オンライン検査装置、１４０…目視検査結果入力シート

Claims (13)

1. 印刷成果物を生成する生産システムと、前記印刷成果物の検査を行う検査装置、及び前記印刷成果物の検査結果を生成する情報処理装置とを有する情報処理システムであって、
   前記情報処理装置は、
   前記検査装置による検査結果を、前記生産システムで生成された印刷成果物の印刷品質を規定する記述書に含まれるパラメータに対応して入力できる画面を表示する表示手段と、
   前記画面を介して入力された検査結果と前記パラメータに基づいて、前記記述書に準拠した検査結果を生成する生成手段と、
   を有することを特徴とする情報処理システム。
2. 前記検査装置は、前記生産システム或いは前記情報処理装置とは接続されていないオフラインの装置であることを特徴とする請求項１に記載の情報処理システム。
3. 前記画面は、検査対象のジョブの識別情報、検査の種類、前記検査装置の種類、前記検査の種類に対応する複数の検査結果を入力するための項目を少なくとも含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の情報処理システム。
4. 前記項目への入力には、当該項目への入力の指示に伴って表示されるプルダウンメニューからの入力も含まれることを特徴とする請求項３に記載の情報処理システム。
5. 前記情報処理装置は、前記検査の種類と、前記記述書に含まれるパラメータとの対応を記憶する記憶手段を、更に有し、
   前記生成手段は、前記画面に表示された前記パラメータに対応して入力された検査結果と、前記記憶手段に記憶された前記記述書に含まれるパラメータとの対応とを参照して、前記記述書に準拠した検査結果を生成することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の情報処理システム。
6. 前記記述書は、ＰＱＸフォーマットの記述書であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の情報処理システム。
7. 印刷成果物を生成する生産システムで生成された印刷成果物の検査結果を生成する情報処理装置であって、
   前記印刷成果物の検査を行うオフラインの検査装置による検査結果を、前記生産システムで生成された印刷成果物の印刷品質を規定する記述書に含まれるパラメータに対応して入力できる画面を表示する表示手段と、
   前記画面を介して入力された検査結果と前記パラメータに基づいて、前記記述書に準拠した検査結果を生成する生成手段と、
   を有する情報処理装置。
8. 前記画面は、検査対象のジョブの識別情報、検査の種類、前記検査装置の種類、前記検査の種類に対応する複数の検査結果を入力するための項目を少なくとも含むことを特徴とする請求項７に記載の情報処理装置。
9. 前記項目への入力には、当該項目への入力の指示に伴って表示されるプルダウンメニューからの入力も含まれることを特徴とする請求項８に記載の情報処理装置。
10. 前記検査の種類と、前記記述書に含まれるパラメータとの対応を記憶する記憶手段を、更に有し、
    前記生成手段は、前記画面に表示された前記パラメータに対応して入力された検査結果と、前記記憶手段に記憶された前記記述書に含まれるパラメータとの対応とを参照して、前記記述書に準拠した検査結果を生成することを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項に記載の情報処理装置。
11. 前記記述書は、ＰＱＸフォーマットの記述書であることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか１項に記載の情報処理装置。
12. 印刷成果物を生成する生産システムで生成された印刷成果物の検査結果を生成する情報処理装置を制御する制御方法であって、
    前記印刷成果物の検査を行うオフラインの検査装置による検査結果を、前記生産システムで生成された印刷成果物の印刷品質を規定する記述書に含まれるパラメータに対応して入力できる画面を表示する表示工程と、
    前記画面を介して入力された検査結果と前記パラメータに基づいて、前記記述書に準拠した検査結果を生成する生成工程と、
    を有することを特徴とする制御方法。
13. コンピュータを、請求項７乃至１１のいずれか１項に記載の情報処理装置の各手段として機能させるためのプログラム。

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