JP2021192079A - 静電潜像現像剤用キャリア、二成分現像剤、画像形成装置、プロセスカートリッジおよび画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】抵抗安定性に優れ、長期間に亘って画質の変動を抑えることができる静電潜像現像剤用キャリアを提供する。【解決手段】磁性を有する芯材とその表面を被覆する樹脂層とを有し、前記樹脂層中には微粒子が含まれ、前記微粒子は無機顔料に導電材としてタングステンドープ酸化スズまたはリンドープ酸化スズを皮膜した微粒子であり、前記微粒子の、前記無機顔料の円相当径Ｒ１（μｍ）と前記微粒子の円相当径Ｒ２（μｍ）とが４．０≦Ｒ２／Ｒ１≦７．０の関係を満たすことを特徴とする静電潜像現像剤用キャリア。【選択図】図２

Description

本発明は、静電潜像現像剤用キャリア、二成分現像剤、画像形成装置、プロセスカートリッジおよび画像形成方法に関する。

近年、電子写真方式の画像形成方法においては、印刷並みの高画質を求められるようになってきており、その要望に対応すべく、種々の改良・開発が行われている。それらの中でも、長期間に渡っての高画質安定性については課題となっており、トナー、キャリア、現像手段などの改良が行われている。

キャリアに関しては、例えば、キャリア抵抗値の変化が少なく、スペントが少ないトナーを作製するため、キャリアの断面を見たとき、芯材粒子の形状係数ＳＦ２が１２０〜１６０の範囲にあり、かつフィラーの面積率が樹脂被覆層全体の３０〜８５％であり、芯材粒子の平均ドメイン径とフィラーの個数平均粒径の比が１：１〜１：０．００３の範囲にある静電潜像現像剤用キャリアが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、経時で画質を維持したまま耐久性を確保できるキャリアとして、磁性を有する芯材粒子とその表面を被覆する樹脂層とからなり、樹脂層中に導電性微粒子を含む静電潜像現像剤用キャリアであって、前記導電性微粒子は白色無機顔料に導電材としてリンドープスズまたはタングステンドープスズを皮膜した導電性微粒子であり、導電材の、スズに対するリンまたはタングステンのドープされた比率が０．０１０〜０．１００であることを特徴とするキャリアが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

また、現像手段内のトナー濃度が低下した場合でも流動性の増加を抑制するため、キャリア粒子として、芯材と該芯材を被覆する被覆層とを有する単体粒子と、２個以上の単体粒子が被覆層を介して結着した会合粒子と、を含み、前記単体粒子の平均粒径Ｄ１が前記会合粒子の平均粒径Ｄ２よりも小さく、且つ、前記単体粒子の粒子数Ｎ１と前記会合粒子の粒子数Ｎ２との総和に対する前記会合粒子の粒子数Ｎ２の割合が５個数％以上である静電荷像現像用キャリアが提案されている（例えば、特許文献３参照）。

本発明は、抵抗安定性に優れ、長期間に亘って画質の変動を抑えることができる静電潜像現像剤用キャリアを提供することを目的とする。

上記課題は、下記構成１）により解決される。
１）磁性を有する芯材とその表面を被覆する樹脂層とを有し、前記樹脂層中に微粒子が含まれる静電潜像現像剤用キャリアであって、
前記微粒子は無機顔料に導電材としてタングステンドープ酸化スズまたはリンドープ酸化スズを皮膜した微粒子であり、前記微粒子の、前記無機顔料の円相当径Ｒ１（μｍ）と前記微粒子の円相当径Ｒ２（μｍ）とが以下の(式１)の関係を満たすことを特徴とする静電潜像現像剤用キャリア。
４．０≦Ｒ２／Ｒ１≦７．０（式１）

本発明によれば、抵抗安定性に優れ、長期間に亘って画質の変動を抑えることができる静電潜像現像剤用キャリアを提供することができる。

図１は、体積固有抵抗を測定するためのセルの一例を示す概略図である。 本発明のプロセスカートリッジの一例を示す概略図である。

本発明の静電潜像現像剤用キャリアは、磁性を有する芯材とその表面を被覆する樹脂層とを有し、前記樹脂層中に微粒子が含まれ、前記微粒子は無機顔料に導電材としてタングステンドープ酸化スズまたはリンドープ酸化スズを皮膜した微粒子であり、前記微粒子の、前記無機顔料の円相当径Ｒ１（μｍ）と前記微粒子の円相当径Ｒ２（μｍ）とが以下の(式１)の関係を満たすものである。
４．０≦Ｒ２／Ｒ１≦７．０（式１）

従来技術において、種々の静電潜像現像剤用キャリアの改良が提案されているが、長期間に亘って抵抗安定性を維持できる点についてはいまだ十分満足できるものではなく、さらなる改良が望まれている。
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、静電潜像現像剤用キャリアの樹脂層中に含まれる微粒子の、基体となる無機顔料の円相当径と微粒子の円相当径の比を規定することが、長期にわたる抵抗安定性を維持する上で重要であることを見出した。その理由として、抵抗に影響する微粒子の導電層が長期間に渡って保持されることが考えられる。
したがって、本発明の静電潜像現像剤用キャリアは、樹脂層中に含まれる微粒子の、基体となる無機顔料の円相当径と微粒子の円相当径の比を規定した範囲にすることで、長期にわたって抵抗安定性を維持することができる。
さらに、キャリアの抵抗が安定することで、静電潜像現像剤用キャリアの帯電量も安定し、画像濃度など、帯電が影響する品質も長期にわたって一定にすることができる。

＜樹脂層＞
前記樹脂層は、樹脂および下記で説明する微粒子を含有し、さらにフィラーを含有することが好ましく、更に必要に応じてその他の成分を含有する。

−樹脂−
樹脂としては、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、又はこれらを併用して使用することができ、シリコーン樹脂、シリコーン樹脂とアクリル樹脂の併用が好ましい。アクリル樹脂は接着性が強く脆性が低いので耐摩耗性に非常に優れた性質を持つが、その反面、表面エネルギーが高いため、スペントし易いトナーとの組み合わせでは、トナー成分スペントが蓄積することによる帯電量低下など不具合が生じる場合がある。その場合、表面エネルギーが低いためトナー成分のスペントがし難く、樹脂層の膜削れが生じるためのスペント成分の蓄積が進み難い効果が得られるシリコーン樹脂を併用することで、この問題を解消することができる。しかし、シリコーン樹脂は接着性が弱く脆性が高いので、耐摩耗性が悪いという弱点も有するため、この２種の樹脂の性質をバランスよく得ることが好ましく、これによりスペントがし難く耐摩耗性も有する樹脂層を得ることが可能となる。

シリコーン樹脂とは、一般的に知られているシリコーン樹脂全てを指し、オルガノシロサン結合のみからなるストレートシリコーンや、アルキド、ポリエステル、エポキシ、アクリル、ウレタンなどで変性したシリコーン樹脂などが挙げられる。

シリコーン樹脂としては、市販品を用いることができ、ストレートシリコーン樹脂の市販品としては、例えば、信越化学工業株式会社製のＫＲ２７１、ＫＲ２５５、ＫＲ１５２、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製のＳＲ２４００、ＳＲ２４０６、ＳＲ２４１０などが挙げられる。この場合、シリコーン樹脂単体で用いることも可能であるが、架橋反応する他成分、帯電量調整成分等を同時に用いることも可能である。更に、変性シリコーン樹脂としては、信越化学工業株式会社製のＫＲ２０６（アルキド変性）、ＫＲ５２０８（アクリル変性）、ＥＳ１００１Ｎ（エポキシ変性）、ＫＲ３０５（ウレタン変性）、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製のＳＲ２１１５（エポキシ変性）、ＳＲ２１１０（アルキド変性）などが挙げられる。

本明細書でいうアクリル樹脂とは、アクリル成分を有する樹脂全てを指し、特に限定するものではない。また、アクリル樹脂単体で用いることも可能であるが、架橋反応する他成分を少なくとも１つ以上同時に用いることも可能である。ここでいう架橋反応する他成分とは、例えば、アミノ樹脂、酸性触媒などが挙げられるが、これに限るものではない。ここでいうアミノ樹脂とはグアナミン、メラミン樹脂等を指すが、これらに限るものではない。また、ここでいう酸性触媒とは、触媒作用を持つもの全てを用いることができる。例えば、完全アルキル化型、メチロール基型、イミノ基型、メチロール／イミノ基型等の反応性基を有するものであるが、これらに限るものではない。

また、樹脂層は、アクリル樹脂とアミノ樹脂の架橋物を含有することが更に好ましい。
これにより、適度な弾性を維持したまま、樹脂層同士の融着を抑制することができる。

アミノ樹脂としては、特に限定されないが、キャリアの帯電付与能力を向上させることができるため、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂が好ましい。また、適度にキャリアの帯電付与能力を制御する必要がある場合には、メラミン樹脂及び／又はベンゾグアナミン樹脂と、他のアミノ樹脂を併用してもよい。
アミノ樹脂と架橋し得るアクリル樹脂としては、ヒドロキシル基及び／又はカルボキシル基を有するものが好ましく、ヒドロキシル基を有するものが更に好ましい。これにより、芯材や導電性微粒子との密着性を更に向上させることができ、導電性微粒子の分散安定性も向上させることができる。このとき、アクリル樹脂は、水酸基価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が更に好ましい。

樹脂としては、以下に示すようなモノマーＡ成分、Ｂ成分、及びＣ成分からなるアクリル共重合体を用いてもよい。このようなアクリル共重合体を用いると、樹脂層が極めて強靭で削れ難く、高耐久化を図ることができ、樹脂層を薄くしても、使用により芯材が露出し難いものである。

前記一般式（１）から（３）において、Ｒ^１、ｍ、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｘ、Ｙ、及びＺは以下に該当するものを示す。
Ｒ^１は、水素原子、又はメチル基を表す。ｍは、１〜８の整数を表す。従って、（ＣＨ_２）_ｍは、炭素数１〜８のメチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基等のアルキレン基を表す。
Ｒ^２は、炭素数１〜４のメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基等のアルキル基を表す。
Ｒ^３は、炭素数１〜８のメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基等のアルキル基、又は炭素数１〜４のメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等のアルコキシ基を表す。
Ｘ＝１０モル％〜４０モル％、Ｙ＝１０モル％〜４０モル％、Ｚ＝３０モル％〜８０モル％であり、かつ、６０モル％＜Ｙ＋Ｚ＜９０モル％であることが好ましい。

前記一般式（１）で表されるＡ成分は、例えば側鎖にメチル基が多数存在する原子団・トリス（トリメチルシロキシ）シランを有しており、樹脂全体に対してＡ成分の比率が高くなると表面エネルギーが小さくなり、トナーの樹脂成分、ワックス成分などの付着が少なくなる。Ａ成分が１０モル％以上あれば十分な効果が得られ、トナー成分の付着の急増を防止できる。また、９０モル％以下であれば、前記Ｂ成分、及び後述するＣ成分が減ることにより、架橋が進まず、強靭性が不足すると共に、芯材と樹脂層の接着性が低下し、キャリア被膜の耐久性が悪くなるといった問題を防ぐことができる。

Ｒ^２は炭素原子数１〜４のアルキル基であり、このようなＡ成分としては、次式で示されるトリス（トリアルキルシロキシ）シラン化合物が例示される。
下式中、Ｍｅはメチル基、Ｅｔはエチル基、Ｐｒはプロピル基である。
ＣＨ_２＝ＣＭｅ−ＣＯＯ−Ｃ_３Ｈ_６−Ｓｉ（ＯＳｉＭｅ_３）_３
ＣＨ_２＝ＣＨ−ＣＯＯ−Ｃ_３Ｈ_６−Ｓｉ（ＯＳｉＭｅ_３）_３
ＣＨ_２＝ＣＭｅ−ＣＯＯ−Ｃ_４Ｈ_８−Ｓｉ（ＯＳｉＭｅ_３）_３
ＣＨ_２＝ＣＭｅ−ＣＯＯ−Ｃ_３Ｈ_６−Ｓｉ（ＯＳｉＥｔ_３）_３
ＣＨ_２＝ＣＨ−ＣＯＯ−Ｃ_３Ｈ_６−Ｓｉ（ＯＳｉＥｔ_３）_３
ＣＨ_２＝ＣＭｅ−ＣＯＯ−Ｃ_４Ｈ_８−Ｓｉ（ＯＳｉＥｔ_３）_３
ＣＨ_２＝ＣＭｅ−ＣＯＯ−Ｃ_３Ｈ_６−Ｓｉ（ＯＳｉＰｒ_３）_３
ＣＨ_２＝ＣＨ−ＣＯＯ−Ｃ_３Ｈ_６−Ｓｉ（ＯＳｉＰｒ_３）_３
ＣＨ_２＝ＣＭｅ−ＣＯＯ−Ｃ_４Ｈ_８−Ｓｉ（ＯＳｉＰｒ_３）_３

前記一般式（２）で表されるＢ成分は、ラジカル重合性の２官能（Ｒ^３がアルキル基の場合）、又は３官能性（Ｒ^３もアルコキシ基の場合）のシラン化合物であり、Ｂ成分が１０モル％以上あれば、強靭さが十分得られる。一方、４０モル％以下であれば、被膜は固くて脆くなり、膜削れが発生し易くなるという問題を防ぐことができる。また、環境特性の悪化も防ぐことができる。加水分解した架橋成分がシラノール基として多数残ると、環境特性（湿度依存性）を悪化させることも考えられるからである。

前記Ｂ成分としては、例えば、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリトキシプロピルトリ（イソプロペキシ）シラン、３−アクリロキシプロピルトリ（イソプロペキシ）シランなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記一般式（３）で表されるＣ成分は、樹脂層に可撓性を付与し、かつ芯材と樹脂層との接着性を良好にするものであるが、Ｃ成分が３０モル％以上であれば、十分な接着性が得られ、８０モル％以下であれば、前記Ａ成分及び前記Ｂ成分のいずれかが１０モル％以下となることを防ぎ、キャリア被膜の撥水性、硬さと可撓性（膜削れ）を両立させることできる。

前記Ｃ成分のアクリル系化合物（モノマー）としては、例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルが好ましく、具体的には、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルメタクリレート、エチルアクリレート、ブチルメタクリレート、ブチルアクリレート、２−（ジメチルアミノ）エチルメタクリレート、２−（ジメチルアミノ）エチルアクリレート、３−（ジメチルアミノ）プロピルメタクリレート、３−（ジメチルアミノ）プロピルアクリレートなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、アルキルメタクリレートが好ましく、メチルメタクリレートがより好ましい。

上記モノマーＡ成分と、上記モノマーＢ成分と、上記モノマーＣ成分とをラジカル共重合して得られるアクリル共重合体を加水分解し、シラノール基を生成し、触媒を用いて縮合することにより得られる架橋物を、芯材に被覆した後、加熱処理して樹脂層を形成するのが、好ましい態様であるが、その縮重合させる際に使用する触媒としては、例えば、チタン系触媒、スズ系触媒、ジルコニウム系触媒、アルミニウム系触媒などが挙げられる。
これらの中でも、チタン系触媒が好ましい。チタン系触媒としては、チタンジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）を用いることが特に好ましい。これは、シラノール基の縮合反応を促進する効果が大きく、且つ触媒が失活しにくいためであると考えられる。

−−微粒子−−
前記微粒子として無機顔料に導電材としてタングステンドープ酸化スズ、またはリンドープ酸化スズを皮膜した微粒子を用いることが極めて重要である。

タングステンドープ酸化スズ、リンドープ酸化スズは、カーボンブラックやＩＴＯほどの抵抗調整能力はないため、例えば、導電層被覆型の、ある基体に導電材を皮膜させて導電性微粒子を作成する場合、ＩＴＯとタングステンドープ酸化スズ、リンドープ酸化スズとで比較すると、導電性微粒子全体として同じ粉体比抵抗を持たせるためには、ＩＴＯは少量の使用で済むのに対し、タングステンドープ酸化スズ、リンドープ酸化スズでは多量に使用しなければならない。すなわち、基体に対して、ＩＴＯを皮膜させる場合は導電層が薄膜になるのに対して、タングステンドープ酸化スズ、リンドープ酸化スズは導電層が厚膜になる。これは、意外にも結果的に本発明のポイントとなっている。

すなわち、タングステンドープ酸化スズ、またはリンドープ酸化スズを導電材に用いた導電性微粒子はキャリア表面中で露出して存在し、ＩＴＯを用いた導電性微粒子と同様、画像形成装置中の現像機内でのキャリア同士の衝突によって、導電材層が剥離するのは免れ得ないが、厚膜化されているために硬い基体が早期に露出することはない。このため、キャリア膜削れが急激に進むことなく、経時でも安定した抵抗調整能力を保つことができる。

酸化スズを導電材に使ったものにはほかにも、ニオブ、タンタル、アンチモン、フッ素ドープ品などがあるが、製造性、安全面、コスト等から総合的に判断すると、タングステンドープスズ、またはタングステンドープスズが好適である。

次に重要になるのが、基体となる無機顔料に導電材を皮膜させる比率である。本発明では無機顔料の円相当径をＲ１（μｍ）、微粒子の円相当径をＲ２（μｍ）とすると、Ｒ１とＲ２が以下の関係を満たすことが極めて好ましい。
４．０≦Ｒ２／Ｒ１≦７．０・・・(式１)

ここでは、Ｒ２／Ｒ１が小さいほど薄膜、Ｒ２／Ｒ１が大きいほど厚膜であることを表す。より好ましくは、５．０≦Ｒ２／Ｒ１≦６．０である。Ｒ２／Ｒ１が４．０より小さいと、早期に基体が露出するため、基体とキャリア膜が接触し、キャリア膜削れが加速される。一方、Ｒ２／Ｒ１が７．０より大きいと、導電性微粒子として大きくなり、キャリア同士の衝突により、微粒子ごと樹脂層から離脱しやすくなり、キャリア抵抗上昇が起きて、画像品質が悪化することがある。

微粒子の円相当径Ｒ２は０．４０（μｍ）〜１．００（μｍ）であることが望ましい。Ｒ２が０．４０（μｍ）以上であることにより、微粒子の凝集が防止され、単一粒子に分散しやすく、キャリア化したときに小さな微粒子として存在することになり、樹脂層からの離脱やキャリア抵抗の上昇が抑制される。一方、Ｒ２が１．００（μｍ）以下であることにより、微粒子が樹脂層表面から露出しにくく、露出した微粒子同士の衝突が抑制され、硬度の高い基体の経時での露出や樹脂層の削れによるキャリアの抵抗低下が防止される。Ｒ１、Ｒ２は、例えば断面ＳＥＭ画像での、画像測定より算出することができる。

本発明では導電性微粒子の導電材にタングステンドープ酸化スズまたはリンドープ酸化スズを使用している。少量のタングステンまたはリンを加えることにより、良好な導電性能を有しながら経時安定性に優れ、しかも安価な導電性粉末を得ることができる。

無機顔料の円相当径Ｒ１は、０．１０（μｍ）〜０．２０（μｍ）であることが望ましい。Ｒ１が０．１０（μｍ）以上であることにより、微粒子の凝集が抑制され、単一粒子への分散が容易となり、キャリア化したときに小さな微粒子として存在することになり、樹脂層からの離脱が防止される。一方、Ｒ１が０．２０（μｍ）以下であることにより、微粒子も小さくなるため、樹脂層表面からの露出が抑制され、露出した微粒子同士の衝突や硬度の高い基体の経時での露出が防止され、樹脂層の削れが加速されることによるキャリアの抵抗低下が防止される。

微粒子の基体粒子となる無機顔料には、例えば市販の酸化チタン、アルミナ、シリカ、酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化ジルコニウム、チタン酸アルカリ金属塩あるいは白雲母等を使用できる。酸化チタンを例にとりより詳細に説明すると、粒子の大きさには制限がなく、また球状、針状などの様な形状のものでも、更には結晶形として、アナターゼ型、ルチル型及び非晶質のものも使用することができる。
本発明の効果向上の観点から、前記無機顔料は酸化チタン、アルミナのいずれかであることが好ましい。

本発明における微粒子（以下、導電性微粒子と呼ぶことがある）は、種々の方法によって製造することができ、例えば、無機顔料粒子表面に、リン又はタングステン塩の水和物を含むスズ塩水和物層を均一に沈着させ、得られた樹脂層を焼成することにより製造することができる。無機顔料粒子表面にリン又はタングステン塩の水和物を含むスズ塩水和物層を均一に沈着させるには、例えば、これらリン塩（例えば五酸化リンやＰＯＣｌ_３等）又はタングステンの塩（例えば塩化タングステン、オキシ塩化タングステン、タングステン酸ナトリウム、タングステン酸等）、及びスズ塩（例えば、塩化スズ、硫酸スズ、硝酸スズ等のスズ塩、スズ酸ナトリウム、スズ酸カリウム等のスズ酸塩、スズアルコキシドのような有機スズ化合物）を溶解・含有する酸性水性液と、滴下されたリン又はタングステン及びスズを水和物の形で無機顔料粒子表面上に析出・沈着させるためのｐＨ調整剤（例えば塩基の水性液）とを、無機顔料粒子を分散した水性液中に同時に滴下することにより、酸又はアルカリによる無機顔料粒子の溶解や表面変質を防ぎつつ遂行することができ、この際、リン又はタングステンの滴下量と塩化スズ溶液の滴下量を調整することにより、リン又はタングステンのドープ割合を調節することができる（但し無論、スズ水和物即ち水酸化スズ又はスズ酸の等電点と、リンやワングステン成分の等電点は必ずしも同一ではなく、また特定ｐＨにおけるそれらの溶解度に差がない訳ではないことに留意することが好ましい）。また、滴下操作時の無機顔料粒子への攻撃性やリン又はタングステン及びスズの過激な水和化反応を緩和し樹脂層の均質化を図る等の目的で、例えばメタノールやメチルエチルケトン等の水溶性有機溶剤を混合使用することができる。得られた水和物の焼成は、３００〜８５０℃で非酸化性雰囲気にて好ましく行うことができ、これにより、空気中で加熱処理したものと比べると粉体の体積固有抵抗を非常に低く抑えることができる。

なお、酸化スズに対するリンまたはタングステンのドープ比率（atomic％）は、０．０１０〜０．１００であることが好ましい。ドープ比率が０．０１０以上であると、所望の導電性が得られ、キャリアの抵抗調整が容易となり、また、経時抵抗安定性が向上する。一方、０．１００以下であることにより、画像への色汚れが防止できる。ドープ比率は例えばＡＸＩＳ−ＵＲＴＲＡ（Ｋｒａｔｏｓ社）のＸＰＳ測定の結果を用いて算出することができる。

導電性微粒子には表面処理を施してもよい。このような処理をすることで、導電性微粒子が樹脂層中にに均一かつ強固に固定化することができるので、抵抗調整効果を充分発揮することが可能となる。アミノ系シランカップリング剤、メタクリロキシ系シランカップリング剤、ビニル系シランカップリング剤、メルカプト系シランカップリング剤を使用することができる。

−その他の成分−
樹脂層に用いられるその他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シランカップリング剤、フィラーなどが挙げられる。

−−シランカップリング剤−−
シランカップリング剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−クロルプロピルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、オクタデシルジメチル［３−（トリメトキシシリル）プロピル］アンモニウムクロライド、γ−クロルプロピルメチルジメトキシシラン、メチルトリクロルシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、アリルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、１，３−ジビニルテトラメチルジシラザン、メタクリルオキシエチルジメチル（３−トリメトキシシリルプロピル）アンモニウムクロライドなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

シランカップリング剤としては、市販品を用いることができる。前記市販品としては、例えば、ＡＹ４３−０５９、ＳＲ６０２０、ＳＺ６０２３、ＳＨ６０２６、ＳＺ６０３２、ＳＺ６０５０、ＡＹ４３−３１０Ｍ、ＳＺ６０３０、ＳＨ６０４０、ＡＹ４３−０２６、ＡＹ４３−０３１、ｓｈ６０６２、Ｚ−６９１１、ｓｚ６３００、ｓｚ６０７５、ｓｚ６０７９、ｓｚ６０８３、ｓｚ６０７０、ｓｚ６０７２、Ｚ−６７２１、ＡＹ４３−００４、Ｚ−６１８７、ＡＹ４３−０２１、ＡＹ４３−０４３、ＡＹ４３−０４０、ＡＹ４３−０４７、Ｚ−６２６５、ＡＹ４３−２０４Ｍ、ＡＹ４３−０４８、Ｚ−６４０３、ＡＹ４３−２０６Ｍ、ＡＹ４３−２０６Ｅ、Ｚ６３４１、ＡＹ４３−２１０ＭＣ、ＡＹ４３−０８３、ＡＹ４３−１０１、ＡＹ４３−０１３、ＡＹ４３−１５８Ｅ、Ｚ−６９２０、Ｚ−６９４０（東レ・シリコーン社製）などが挙げられる。

シランカップリング剤の含有量は、樹脂に対して、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。シランカップリング剤の含有量が０．１質量％以上であることにより、例えば芯材やフィラーとシリコーン樹脂の接着性が高まり、長期間の使用中に樹脂層が脱落することを防止でき、１０質量％以下であることにより、長期間の使用中のトナーのフィルミングを防止できる。

−フィラー−
フィラーとしては、例えば、酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛、アルミナ、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、ハイドロタルサイトなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、長期間での帯電性維持の点から、硫酸バリウム、酸化マグネシウムおよびハイドロタルサイトから選択された１種以上が好ましい。
キャリアの樹脂層の強度を高めるためにフィラーの体積基準の一次粒子径が重要である。フィラーの体積一次粒子径は４００nm以上７００nm以下が好ましく、４００nm以上５００nm以下がより好ましい。この一次粒子径の範囲のフィラーを添加することで、樹脂のみで芯材を被覆する場合よりも樹脂層の強度を上げることができる。フィラーの前記一次粒子径が４００nm以上であることにより、樹脂層表面に露出するフィラーの面積が十分となり、良好な帯電性維持が可能となる。一方、前記一次粒子径が７００ｎｍ以下であることにより、樹脂層からフィラーが突出した箇所が少なくなり、凸部同士の接触による樹脂層の削れを防止でき、抵抗低下を抑制できる。
前記フィラーの体積基準の一次粒子径は、例えば、ナノトラックＵＰＡ−ＥＸ１５０（日機装株式会社製）を用いて測定することができる。

樹脂に対するフィラーの投入部数としては、樹脂１００質量部に対して２０〜５０質量部が好ましく、樹脂１００質量部に対して３０〜４０質量部がより好ましい。前記フィラーの投入部数が２０質量部以上であることにより、帯電能力および樹脂層の強度を向上でき、一方、５０質量部以下であることにより、キャリアの表面でのフィラー露出が適切となり、トナーの外添剤のスペントを受けにくくなり、帯電維持が可能となる。

＜芯材＞
前記芯材としては、磁性体であれば、特に限定されないが、鉄、コバルト等の強磁性金属；マグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の酸化鉄；各種合金や化合物；これらの磁性体を樹脂中に分散させた樹脂粒子等が挙げられる。これらの中でも、環境面への配慮から、Ｍｎ系フェライト、Ｍｎ−Ｍｇ系フェライト、Ｍｎ−Ｍｇ−Ｓｒフェライトが好ましい。

＜キャリアの製造方法＞
前記キャリアは、例えば、前記樹脂等を溶剤に溶解させて塗布溶液を調製した後、該塗布溶液を前記芯材の表面に公知の塗布方法により均一に塗布し、乾燥した後、焼付を行うことにより製造することができる。前記塗布方法としては、例えば、浸漬法、スプレー法、ハケ塗り法などが挙げられる。
前記溶剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、セルソルブ、ブチルアセテート、などが挙げられる。
前記焼付の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、外部加熱方式であってもよいし、内部加熱方式であってもよい。
前記焼付の装置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、固定式電気炉、流動式電気炉、ロータリー式電気炉、バーナー炉、マイクロウエーブを備えた装置などが挙げられる。
前記樹脂層の平均厚みは、本発明の効果向上の観点から、０．５０μｍ以上１．１０μｍ以下が好ましく、０，６０μm以上１．００μｍ以下がより好ましい。
ここで、前記樹脂層の平均厚みは、例えば断面ＳＥＭ画像での、画像測定より算出することができる。

＜キャリアの特性＞
本発明のキャリアは、体積固有抵抗が１０（LogΩ・ｃｍ）以上１４（LogΩ・ｃｍ）以下であることが好ましい。体積固有抵抗が１０（ＬｏｇΩ・ｃｍ）以上であることにより、非画像部でキャリア付着が防止され、１４（ＬｏｇΩ・ｃｍ）以下であることにより、エッジ効果が許容できるレベルとなる。

ここで、キャリアの体積固有抵抗は、図１に示すセルを用いて測定することができる。具体的には、まず、表面積２．５ｃｍ×４ｃｍの電極１ａ及び電極１ｂを、０．２ｃｍの距離を隔てて収容したフッ素樹脂製容器２からなるセルに、キャリア３を充填し、落下高さ１ｃｍ、タッピングスピード３０回／分で、１０回のタッピングを行う。次に、電極１ａ及び電極１ｂの間に１,０００Ｖの直流電圧を印加して３０秒間後の抵抗値ｒ［Ω］を、ハイレジスタンスメーター４３２９Ａ（横河ヒューレットパッカード株式会社製）を用いて測定し、下記式から、体積固有抵抗［Ω・ｃｍ］を算出することができる。

キャリアの体積固有抵抗（ＬｏｇΩ・ｃｍ）は、上記測定により得られた体積固有抵抗［Ω・ｃｍ］の常用対数値である。

（二成分現像剤）
本発明の二成分現像剤は、本発明のキャリア及びトナーを有する。
前記二成分現像剤におけるトナーとキャリアの混合割合は、キャリア１００質量部に対しトナー２．０質量部〜１２．０質量部が好ましく、２．５質量部から１０質量部がより好ましい。

＜トナー＞
前記トナーは、結着樹脂と着色剤を含有することができ、モノクロトナー及びカラートナーのいずれであってもよい。また、定着ローラにトナー固着防止用オイルを塗布しないオイルレスシステムに適用するために、トナーは、離型剤を含有してもよい。このようなトナーは、一般に、フィルミングが発生しやすいが、本発明のキャリアは、フィルミングを抑制することができるため、本発明の現像剤は、長期に亘り、良好な品質を維持することができる。
更に、カラートナー、特に、イエロートナーは、一般に、キャリアの樹脂層の削れによる色汚れが発生するという問題があるが、本発明の現像剤は、色汚れの発生を抑制することができる。

トナーは、粉砕法、重合法等の公知の方法を用いて製造することができる。例えば、粉砕法を用いてトナーを製造する場合、まず、トナー材料を混練することにより得られる溶融混練物を冷却した後、粉砕し、分級して、母体粒子を作製する。次に、転写性、耐久性を更に向上させるために、母体粒子に外添剤を添加し、トナーを作製する。

このとき、トナー材料を混練する装置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、バッチ式の２本ロール；バンバリーミキサー；ＫＴＫ型２軸押出し機（株式会社神戸製鋼所製）、ＴＥＭ型２軸押出し機（東芝機械株式会社製）、２軸押出し機（ＫＣＫ株式会社製）、ＰＣＭ型２軸押出し機（株式会社池貝製）、ＫＥＸ型２軸押出し機（株式会社栗本鉄工所製）等の連続式の２軸押出し機；コ・ニーダ（ブッス社製）等の連続式の１軸混練機などが挙げられる。
また、冷却した溶融混練物を粉砕する際には、ハンマーミル、ロートプレックス等を用いて粗粉砕した後、ジェット気流を用いた微粉砕機、機械式の微粉砕機等を用いて微粉砕することができる。なお、体積平均粒径が３μｍ以上１５μｍ以下となるように粉砕することが好ましい。
更に、粉砕された溶融混練物を分級する際には、風力式分級機等を用いることができる。なお、母体粒子の体積平均粒径が５μｍ以上２０μｍ以下となるように分級することが好ましい。
また、母体粒子に外添剤を添加する際には、ミキサー類を用いて混合攪拌することにより、外添剤が解砕されながら母体粒子の表面に付着する。

−結着樹脂−
結着樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリスチレン、ポリｐ−スチレン、ポリビニルトルエン等のスチレン及びその置換体の単独重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロロメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体等のスチレン系共重合体；ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又は芳香族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
圧力定着用の結着樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等のポリオレフィン；エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂等のオレフィン共重合体；エポキシ樹脂、ポリエステル、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリビニルピロリドン、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体、マレイン酸変性フェノール樹脂、フェノール変性テルペン樹脂などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

−着色剤−
着色剤（顔料又は染料）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、カドミウムイエロー、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ等の黄色顔料；モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ等の橙色顔料；ベンガラ、カドミウムレッド、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ等の赤色顔料；ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等の紫色顔料；コバルトブルー、アルカリブルー、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ等の青色顔料；クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ等の緑色顔料；カーボンブラック、オイルファーネスブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、アニリンブラック等のアジン系色素、金属塩アゾ色素、金属酸化物、複合金属酸化物等の黒色顔料などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

−離型剤−
離型剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、パラフィンワックス、アミド系ワックス、多価アルコールワックス、シリコーンワニス、カルナバワックス、エステルワックスなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

−帯電制御剤−
トナーは、帯電制御剤を更に含有してもよい。帯電制御剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、１ニグロシン；炭素数が２〜１６のアルキル基を有するアジン系染料；Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏ ２（Ｃ．Ｉ．４１０００）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏ ３、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ ９（Ｃ．Ｉ．４２５００）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ ３（Ｃ．Ｉ．４２５５５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １０（Ｃ．Ｉ．４５１７０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｖｉｏｌｅｔ １４（Ｃ．Ｉ．４２５１０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １（Ｃ．Ｉ．４２０２５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ３（Ｃ．Ｉ．５１００５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ５（Ｃ．Ｉ．４２１４０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ７（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ９（Ｃ．Ｉ．５２０１５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２４（Ｃ．Ｉ．５２０３０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ２５（Ｃ．Ｉ．５２０２５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ２６（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｇｒｅｅｎ １（Ｃ．Ｉ．４２０４０）、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｇｒｅｅｎ ４（Ｃ．Ｉ．４２０００）等の塩基性染料；これらの塩基性染料のレーキ顔料；Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ８（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、ベンゾイルメチルヘキサデシルアンモニウムクロライド、デシルトリメチルクロライド等の４級アンモニウム塩；ジブチル、ジオクチル等のジアルキルスズ化合物；ジアルキルスズボレート化合物；グアニジン誘導体；アミノ基を有するビニル系ポリマー、アミノ基を有する縮合系ポリマー等のポリアミン樹脂；モノアゾ染料の金属錯塩；サルチル酸；ジアルキルサルチル酸、ナフトエ酸、ジカルボン酸のＺｎ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｆｅ等の金属錯体；スルホン化した銅フタロシアニン顔料；有機ホウ素塩類；含フッ素４級アンモニウム塩；カリックスアレン系化合物などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。なお、ブラック以外のカラートナーにおいては、白色のサリチル酸誘導体の金属塩等が好ましい。

−外添剤−
外添剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シリカ、酸化チタン、アルミナ、チタン酸ストロンチウム、炭化珪素、窒化珪素、窒化ホウ素等の無機粒子；ソープフリー乳化重合法により得られる平均粒径が０．０５μｍ以上１μｍ以下のポリメタクリル酸メチル粒子、ポリスチレン粒子等の樹脂粒子が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、表面が疎水化処理されているシリカが好ましい。

さらに、シリカは粒径の異なる２種以上のものを併用するとより好ましい。具体的には二次粒子径が１００nm以上と１００nm未満のものを併用するのがよい。１００nm以上の大粒径のシリカはトナー母体粒子に対してスペーサーとして働き、付着性の高い母体粒子を分離することができる。そこに１００nm未満の小粒径のシリカをトナー母体に外添することで、トナーに流動性を付与することができる。その結果、流動性の高い、１粒子１粒子が分離したトナーが得られ、高画質化に寄与する。
二次粒子径は、たとえばゼータサイザーPro（スペクトリス株式会社製）を用いて測定することができる。

大粒径のシリカと小粒径のシリカの合計部数は、母体トナー１００質量部に対して１．５質量部以上５質量部以下であることが好ましく、２質量部以上３質量部以下であることがより好ましい。前記合計部数が１．５質量部以上であることによりトナーの流動性が十分となり、転写工程でトナーの転写抜けが発生しにくい。一方、５質量部以下であることにより、静電潜像担持体へのシリカの付着が防止され、異常画像の発生が抑制される。

前記トナーの着色としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、ブラックトナー、シアントナー、マゼンタトナー及びイエロートナーから選択される少なくとも１種とすることができ、各色のトナーは前記着色剤の種類を適宜選択することにより得ることができるが、カラートナーであるのが好ましい。

（プロセスカートリッジ）
本発明のプロセスカートリッジは、静電潜像担持体と、前記静電潜像担持体の表面を帯電させる帯電部材と、前記静電潜像担持体上に形成された静電潜像を本発明の二成分現像剤を用いて現像する現像部と、前記静電潜像担持体をクリーニングするクリーニング部材と、を有し、更に必要に応じてその他の手段を有する。
前記プロセスカートリッジは、各種電子写真方式の画像形成装置に着脱可能に備えさせることができ、後述する本発明の画像形成装置に着脱可能に備えさせるのが好ましい。

（画像形成装置及び画像形成方法）
本発明の画像形成装置は、静電潜像担持体と、前記静電潜像担持体を帯電させる帯電手段と、前記静電潜像担持体上に静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像担持体上に形成された静電潜像を、本発明の二成分現像剤を用いて現像してトナー像を形成する現像手段と、前記静電潜像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に転写されたトナー像を定着させる定着手段と、を有し、更に必要に応じてその他の手段を有する。
本発明の画像形成方法は、静電潜像担持体上に静電潜像を形成する工程と、前記静電潜像担持体上に形成された静電潜像を、本発明の二成分現像剤を用いて現像してトナー像を形成する工程と、該静電潜像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体に転写する工程と、該記録媒体に転写されたトナー像を定着させる工程と、を含み、更に必要に応じてその他の工程を含む。

＜静電潜像担持体＞
前記静電潜像担持体としては、その材質、形状、構造、大きさ、等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記形状としては、例えば、ドラム状が挙げられる。
前記材質としては、例えば、アモルファスシリコン、セレン等の無機感光体、ポリシラン、フタロポリメチン等の有機感光体、などが挙げられる。これらの中でも、長寿命性の点でアモルファスシリコン等が好ましい。
前記アモルファスシリコン感光体としては、例えば、支持体を５０℃〜４００℃に加熱し、該支持体上に真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、熱ＣＶＤ法、光ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法等の成膜法により形成されるａ−Ｓｉからなる光導電層を有する感光体（以下、「ａ−Ｓｉ系感光体」と称することがある）を用いることができる。これらの中でも、プラズマＣＶＤ法、即ち、原料ガスを直流又は高周波あるいはマイクロ波グロー放電によって分解し、支持体上にａ−Ｓｉ堆積膜を形成する方法が好ましい。

＜帯電工程及び帯電手段＞
前記帯電工程は、例えば、帯電手段を用いて前記静電潜像担持体の表面に電圧を印加することにより行うことができる。
前記帯電手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、導電性又は半導電性のローラ、ブラシ、フィルム、ゴムブレード等を備えたそれ自体公知の接触帯電器、コロトロン、スコロトロン等のコロナ放電を利用した非接触帯電器、などが挙げられる。
帯電手段の形状としてはローラの他にも、磁気ブラシ、ファーブラシ等、どのような形態をとってもよく、電子写真装置の仕様や形態にあわせて選択可能である。磁気ブラシを用いる場合、磁気ブラシは例えばＺｎ−Ｃｕフェライト等、各種フェライト粒子を帯電部材として用い、これを支持させるための非磁性の導電スリーブ、これに内包されるマグネットローラによって構成される。又はブラシを用いる場合、例えば、ファーブラシの材質としては、カーボン、硫化銅、金属又は金属酸化物により導電処理されたファーを用い、これを金属や他の導電処理された芯金に巻き付けたり張り付けたりすることで帯電器とする。
前記帯電手段は、上記のような接触式の帯電器に限定されるものではないが、帯電器から発生するオゾンが低減された画像形成装置が得られるので、接触式の帯電器を用いることが好ましい。

＜露光工程及び露光手段＞
前記露光工程は、例えば、露光手段を用いて前記静電潜像担持体の表面を像様に露光することにより行うことができる。
前記露光手段としては、前記帯電手段により帯電された前記静電潜像担持体の表面に、形成すべき像様に露光を行うことができる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、複写光学系、ロッドレンズアレイ系、レーザー光学系、液晶シャッタ光学系、などの各種露光器が挙げられる。
なお、本発明においては、前記静電潜像担持体の裏面側から像様に露光を行う光背面方式を採用してもよい。

＜現像工程及び現像手段＞
前記現像手段は、前記静電潜像を、本発明の二成分現像剤を用いて現像してトナー像を形成する手段である。
前記トナー像の形成は、例えば、前記静電潜像を本発明の二成分現像剤を用いて現像することにより行うことができる。
前記現像手段としては、本発明の二成分現像剤を用いて現像することができる限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記二成分現像剤を収容し、前記静電潜像に該二成分現像剤を接触又は非接触的に付与可能な現像器を少なくとも有するものが好ましく、トナー入り容器を備えた現像器などがより好ましい。
前記現像手段は、乾式現像方式のものであってもよいし、湿式現像方式のものであってもよく、また、単色用現像器であってもよいし、多色用現像器であってもよく、例えば、前記二成分現像剤を摩擦攪拌させて帯電させる攪拌器と、回転可能なマグネットローラとを有してなるもの、などが好適に挙げられる。
前記現像手段内では、例えば、前記トナーと前記キャリアとが混合攪拌され、その際の摩擦により該トナーが帯電し、回転するマグネットローラの表面に穂立ち状態で保持され、磁気ブラシが形成される。該マグネットローラは、前記静電潜像担持体（感光体）近傍に配置されているため、該マグネットローラの表面に形成された前記磁気ブラシを構成する前記トナーの一部は、電気的な吸引力によって該静電潜像担持体（感光体）の表面に移動する。その結果、前記静電潜像が該トナーにより現像されて該静電潜像担持体（感光体）の表面に該トナーによる可視像が形成される。

＜転写工程及び転写手段＞
前記転写手段としては、前記トナー像を記録媒体に転写する手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、中間転写体を用い、該中間転写体上にトナー像を一次転写した後、該トナー像を前記記録媒体上に二次転写する手段が好ましく、前記トナーとして二色以上、好ましくはフルカラートナーを用い、トナー像を中間転写体上に転写して複合転写像を形成する第一次転写手段と、該複合転写像を記録媒体上に転写する第二次転写手段とを有することが好ましい。
前記転写は、例えば、転写帯電器を用いて前記静電潜像担持体（感光体）を帯電することにより行うことができ、前記転写手段により行うことができる。前記転写手段としては、トナー像を中間転写体上に転写して複合転写像を形成する第一次転写手段と、該複合転写像を記録媒体上に転写する第二次転写手段とを有する態様が好ましい。
なお、前記中間転写体としては、特に制限はなく、目的に応じて公知の転写体の中から適宜選択することができ、例えば、転写ベルトなどが好適に挙げられる。
前記転写手段（前記第一次転写手段、前記第二次転写手段）は、前記静電潜像担持体（感光体）上に形成された前記トナー像を前記記録媒体側へ剥離帯電させる転写器を少なくとも有するのが好ましい。前記転写手段は、１つであってもよいし、２つ以上であってもよい。前記転写手段としては、コロナ放電によるコロナ転写器、転写ベルト、転写ローラ、圧力転写ローラ、粘着転写器などが挙げられる。

なお、記録媒体としては、代表的には普通紙であるが、現像後の未定着像を転写可能なものであれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、ＯＨＰ用のＰＥＴベース等も用いることができる。

＜定着工程及び定着手段＞
前記定着手段は、記録媒体に転写された転写像を定着部材により定着させる手段であり、各色のトナーに対し前記記録媒体に転写する毎に行う手段であってもよいし、各色のトナーに対しこれを積層した状態で一度に同時に行う手段であってもよい。
前記定着部材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、公知の加熱加圧部材が好ましい。前記加熱加圧部材としては、加熱ローラと加圧ローラとの組み合わせ、加熱ローラと加圧ローラと無端ベルトとの組み合わせ、などが挙げられる。
前記加熱加圧部材における加熱は、通常、８０℃〜２００℃が好ましい。

＜その他の工程及びその他の手段＞
前記その他の工程としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、除電工程、クリーニング工程、リサイクル工程、制御工程などが挙げられる。
前記その他の手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、除電手段、クリーニング手段、リサイクル手段、制御手段などが挙げられる。

−除電工程及び除電手段−
前記除電手段としては、特に制限はなく、前記静電潜像担持体に対し除電バイアスを印加することができる手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、除電ランプなどが挙げられる。

−クリーニング工程及びクリーニング手段−
前記クリーニング手段としては、前記静電潜像担持体上に残留する前記電子写真トナーを除去することができる手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、磁気ブラシクリーナ、静電ブラシクリーナ、磁気ローラクリーナ、ブレードクリーナ、ブラシクリーナ、ウエブクリーナなどが挙げられる。

−リサイクル工程及びリサイクル手段−
前記リサイクル手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、公知の搬送手段などが挙げられる。

−制御工程及び制御手段−
前記制御手段としては、前記各手段の動きを制御することができる手段であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シークエンサー、コンピュータ等の機器が挙げられる。

ここで、図２に、本発明のプロセスカートリッジの一例を示す。この図２のプロセスカートリッジ１０は、静電潜像担持体１１、静電潜像担持体１１を帯電する帯電手段１２、静電潜像担持体１１上に形成された静電潜像を本発明の二成分現像剤を用いて現像してトナー像を形成する現像手段１３、及び静電潜像担持体１１上に形成されたトナー像を記録媒体に転写した後、静電潜像担持体１１上に残留したトナーを除去するクリーニング手段１４が一体に支持されており、プロセスカートリッジ１０は、複写機、プリンタ等の画像形成装置の本体に対して着脱可能である。

次に、プロセスカートリッジ１０を搭載した画像形成装置を用いて画像を形成する方法について説明する。
まず、静電潜像担持体１１が所定の周速度で回転駆動され、帯電手段１２により、静電潜像担持体１１の周面が正又は負の所定電位に均一に帯電される。次に、スリット露光方式の露光手段、又はレーザービームで走査露光する露光手段等の露光手段（不図示）から静電潜像担持体１１の周面に露光光が照射され、静電潜像が順次形成される。更に、静電潜像担持体１１の周面に形成された静電潜像は、現像手段１３により、本発明の二成分現像剤を用いて現像され、トナー像が形成される。次に、静電潜像担持体１１の周面に形成されたトナー像は、静電潜像担持体１１の回転と同期されて、給紙部（不図示）から静電潜像担持体１１と転写手段（不図示）の間に給紙された転写紙に、順次転写される。更に、トナー像が転写された記録媒体は、静電潜像担持体１１の周面から分離されて定着手段（不図示）に導入されて定着された後、複写物（コピー）として、画像形成装置の外部へプリントアウトされる。一方、トナー像が転写された後の静電潜像担持体１１の表面は、クリーニング手段１４により、残留したトナーが除去されて清浄化された後、除電手段（不図示）により除電され、繰り返し画像形成に使用される。

以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明は、これらの例に何ら限定されるものではない。

（微粒子製造例１）
酸化チタン（テイカ製ＪＲ−３０１）１００ｇを水１リットルに分散させ懸濁液とし、この液を６５℃に加温した。その懸濁液に、塩化第二錫３３４０ｇおよびタングステン酸ナトリウム７５．２ｇを２Ｎ塩酸１．７リットルに溶かした溶液と１２質量％アンモニア水とを懸濁液のｐＨが７〜８になるように６６．８時間かけて滴下した。滴下後、懸濁液を濾過し、洗浄して得られたケーキを１１０℃で乾燥した。 次にこの乾燥粉末を窒素気流中で５００℃１時間処理し、微粒子Ｐ１を得た。

（微粒子製造例２）
微粒子製造例１において、酸化チタンをテイカ製ＪＲ−４０５に変更し、塩化第二錫を２２６０ｇ、タングステン酸ナトリウムを５０．９ｇ用い、滴下時間を４５．２時間にした以外は微粒子製造例１と同様にして微粒子Ｐ２を得た。

（微粒子製造例３）
微粒子製造例２において、塩化第二錫を４２０ｇ、タングステン酸ナトリウムを９．５ｇ、滴下時間を８．４時間にした以外は微粒子製造例２と同様にして微粒子Ｐ３を得た。

（微粒子製造例４）
微粒子製造例１において、酸化チタンをテイカ製ＪＡ−Ｃに変更し、塩化第二錫を８００ｇ、タングステン酸ナトリウムを１３．５ｇ用い、滴下時間を１６時間にした以外は微粒子製造例１と同様にして微粒子Ｐ４を得た。

（微粒子製造例５）
微粒子製造例１において、酸化チタンをテイカ製ＭＴ−７００Ｂに変更し、塩化第二錫を２９０ｇ、タングステン酸ナトリウムを６．５ｇ用い、滴下時間を５．８時間にした以外は微粒子製造例１と同様にして微粒子Ｐ５を得た。

（微粒子製造例６）
微粒子製造例５において、塩化第二錫を５２ｇ、タングステン酸ナトリウムを１．２ｇ、滴下時間を１時間にした以外は微粒子製造例５と同様にして微粒子Ｐ６を得た。

（微粒子製造例７）
微粒子製造例１において、酸化チタンをテイカ製ＭＴ−６００Ｂに変更し、塩化第二錫を１５ｇ、タングステン酸ナトリウムを０．３ｇ用い、滴下時間を０．３時間にした以外は微粒子製造例１と同様にして微粒子Ｐ７を得た。

（微粒子製造例８）
微粒子製造例１において、酸化チタンをアルミナ(住友化学製AKP-53)に変更し、塩化第二錫を８００ｇ、タングステン酸ナトリウムを１３．５ｇ用い、滴下時間を１６時間にした以外は微粒子製造例１と同様にして微粒子Ｐ８を得た。

（微粒子製造例９）
微粒子製造例４において、タングステン酸ナトリウムを五酸化りん１８ｇにした以外は微粒子製造例４と同様にして微粒子Ｐ９を得た。

（微粒子製造例１０）
微粒子製造例４において、塩化第二錫を６００ｇ、タングステン酸ナトリウムを１８ｇ、滴下時間を１２時間にした以外は微粒子製造例４と同様にして微粒子Ｐ１０を得た。

（微粒子製造例１１）
微粒子製造例４において、塩化第二錫を１０４０ｇ、タングステン酸ナトリウムを３１．２ｇ、滴下時間を２０．８時間にした以外は微粒子製造例４と同様にして微粒子Ｐ１１を得た。

（微粒子製造比較例１）
微粒子製造例４において、塩化第二錫を２７０ｇ、タングステン酸ナトリウムを６．１ｇ、滴下時間を５．４時間にした以外は微粒子製造例４と同様にして微粒子Ｐ１’を得た。

（微粒子製造比較例２）
微粒子製造例４において、塩化第二錫を１８００ｇ、タングステン酸ナトリウムを４０．５ｇ、滴下時間を３６時間にした以外は微粒子製造例４と同様にして微粒子Ｐ２’を得た。

（芯材の製造例１）
原料として、Ｆｅ_２Ｏ_３（平均粒径：０．６μｍ，ＳｉＯ_２含有量：０．０２質量％）２１．５ｋｇ、Ｍｎ_３Ｏ_４（平均粒径：０．９μｍ，ＳｉＯ_２含有量：０．０１質量％）１０．４ｋｇ、ＳｒＣＯ_３（平均粒径：０．６μｍ）０．２８ｋｇを純水１０．０ｋｇ中に分散し、還元剤としてカーボンブラックを１２０ｇ、分散剤としてポリカルボン酸アンモニウム系分散剤（セルナD３０５、中京油脂株式会社社製）を１８０ｇ添加して混合物とした。
この混合物を湿式ボールミル（メディア径：２ｍｍ）により粉砕処理し、混合スラリーを得た。
この混合スラリーをスプレードライヤーにて約１３０℃の熱風中に噴霧し、粒径１０μｍ〜７５μｍの乾燥造粒物を得た。
この造粒物から粒径２５μｍ以下の微小な粒子は篩を用いて除去した。
この造粒物を、電気炉に投入し１,２００℃まで４．５時間かけて昇温した。
その後、１,２００℃で８時間保持することにより焼成を行った。
その後、１０時間かけて室温まで冷却した。
このとき、電気炉内の酸素濃度は焼成時５,０００ｐｐｍ、冷却時１,２００ｐｐｍとした。得られた焼成物をハンマーミル（三庄インダストリー株式会社製、「ハンマークラッシャーＮＨ−３４Ｓ」、スクリーン目開き：０．３ｍｍ）で解粒、振動ふるいを用いて分級し、次いで、得られた焼成物を大気雰囲気下、４５０℃で１．５時間保持することにより酸化処理（高抵抗化処理）を行い、芯材粒子Ｃ１を得た。

（キャリアの製造例１）
−キャリアの作製−
下記の組成をホモミキサーで１０分間分散し、アクリル樹脂とシリコーン樹脂の混合樹脂層形成溶液を得た。芯材としてＣ１：５,０００質量部を用い、上記樹脂層形成溶液を芯材表面に膜厚０．３０μｍになるように、スピラコーター（岡田精工株式会社製）によりコーター内温度５５℃で塗布し、乾燥した。得られたキャリアを電気炉中にて２００℃で１時間放置して焼成した。
冷却後、フェライト粉バルクを目開き６３μｍの篩を用いて解砕し、キャリア１を得た。
［組成］
・シリコーン樹脂溶液（固形分２０質量％、ＳＲ２４１０、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）：６００質量部
・チタン触媒（固形分６０質量％、ＴＣ−７５０、マツモトファインケミカル株式会社製）：４質量部
・アミノシラン（固形分１００質量％、ＳＨ６０２０、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）：３．２質量部
・微粒子P1：３６質量部
・トルエン：１,０００質量部

次に、得られたキャリア１について、以下に示す方法により、Ｒ２／Ｒ１、平均厚み（μｍ）、体積固有抵抗を測定したところ、それぞれ５．３、１．７０、１３．２（ＬｏｇΩｃｍ）であった。

＜無機顔料、微粒子の円相当径比(Ｒ２／Ｒ１)、平均厚み＞
キャリアを包埋樹脂（Devcon 社、2 液混合、30 分硬化型エポキシ樹脂）に混ぜ込み、一晩以上置いて硬化させ、機械研磨により大まかな断面試料を作製する。これにクロスセクションポリッシャー（JEOL 製 SM-09010）を用い、加速電圧５．０ｋＶ、ビーム電流１２０μＡの条件で断面の仕上げを行った。これを、走査型電子顕微鏡（Carl Zeiss製Merlin）を用いて、加速電圧０．８ｋＶ、倍率３００００倍の条件で撮影する。撮影した画像をＴＩＦＦ画像に取り込み、Media Cybernetics社製のImage-Pro Plusを用いて１００粒子を選び、基体の無機顔料の円相当径R1および被覆後の微粒子の円相当径R2を測定し、１００粒子分のＲ２／Ｒ１を計算し、その平均値を使用した。平均厚みは、５０個のキャリア断面図を選び、１個のキャリアにつき芯材表面の４か所から法線方向に樹脂層の厚みを計測し、計２００点の厚みの平均値を使用した。

＜体積固有抵抗＞
図１に示すセルを用いて、表面積２．５ｃｍ×４ｃｍの電極１ａ及び電極１ｂを、０．２ｃｍの距離を隔てて収容したフッ素樹脂製容器２からなるセルに、キャリア３を充填し、落下高さ１ｃｍ、タッピングスピード３０回／分で、１０回のタッピングを行った後、電極１ａ及び電極１ｂの間に１,０００Ｖの直流電圧を印加して３０秒間後の抵抗値ｒ［Ω］を、ハイレジスタンスメーター４３２９Ａ（横河ヒューレットパッカード株式会社製）を用いて測定し、下記計算式（２）から、体積固有抵抗［Ω・ｃｍ］を算出した。

（キャリアの製造例２）
キャリアの製造例１において、微粒子をＰ２に変更した以外は、キャリアの製造例１と同様にして、Ｒ２／Ｒ１が７．０、平均厚みが１．５０（μｍ）、体積固有抵抗が１３．１（ＬｏｇΩｃｍ）のキャリア２を得た。

（キャリアの製造例３）
キャリアの製造例１において、微粒子をＰ３に変更した以外は、キャリアの製造例１と同様にして、Ｒ２／Ｒ１が４．０、平均厚みが０．９０（μｍ）、体積固有抵抗が１３．１（ＬｏｇΩｃｍ）のキャリア３を得た。

（キャリアの製造例４）
キャリアの製造例１において、微粒子をＰ４に変更した以外は、キャリアの製造例１と同様にして、Ｒ２／Ｒ１が５．５、平均厚みが１．１０（μｍ）、体積固有抵抗が１３．１（ＬｏｇΩｃｍ）のキャリア４を得た。

（キャリアの製造例５）
キャリアの製造例１において、微粒子をＰ５に変更した以外は、キャリアの製造例１と同様にして、Ｒ２／Ｒ１が７．０、平均厚みが０．８０（μｍ）、体積固有抵抗が１３．３（ＬｏｇΩｃｍ）のキャリア５を得た。

（キャリアの製造例６）
キャリアの製造例１において、微粒子をＰ６に変更した以外は、キャリアの製造例１と同様にして、Ｒ２／Ｒ１が４．０、平均厚みが０．５０（μｍ）、体積固有抵抗が１３．３（ＬｏｇΩｃｍ）のキャリア６を得た。

（キャリアの製造例７）
キャリアの製造例１において、微粒子をＰ７に変更した以外は、キャリアの製造例１と同様にして、Ｒ２／Ｒ１が５．２、平均厚みが０．３０（μｍ）、体積固有抵抗が１３．２（ＬｏｇΩｃｍ）のキャリア７を得た。

（キャリアの製造例８）
キャリアの製造例１において、微粒子をＰ８に変更した以外は、キャリアの製造例１と同様にして、Ｒ２／Ｒ１が５．５、平均厚みが１．１０（μｍ）、体積固有抵抗が１３．1（ＬｏｇΩｃｍ）のキャリア８を得た。

（キャリアの製造例９）
キャリアの製造例４において、硫酸バリウム（堺化学工業製ＢＡＲＩＡＣＥ Ｂ−７１）１２質量部を追加した以外は、キャリアの製造例４と同様にして、Ｒ２／Ｒ１が５．５、平均厚みが１．１０（μｍ）、体積固有抵抗が１３．１（ＬｏｇΩｃｍ）のキャリア９を得た。

（キャリアの製造例１０）
キャリアの製造例４において、酸化マグネシウム（タテホ化学工業製TATEHOMAG#700）１２質量部を追加した以外は、キャリアの製造例４と同様にして、Ｒ２／Ｒ１が５．５、平均厚みが１．１０（μｍ）、体積固有抵抗が１３．３（ＬｏｇΩｃｍ）のキャリア１０を得た。

（キャリアの製造例１１）
キャリアの製造例４において、ハイドロタルサイト（堺化学工業製STABIACE HT-1）１２質量部を追加した以外は、キャリアの製造例４と同様にして、Ｒ２／Ｒ１が５．５、平均厚みが１．１０（μｍ）、体積固有抵抗が１３．３（ＬｏｇΩｃｍ）のキャリア１１を得た。

（キャリアの製造例１２）
キャリアの製造例４において、微粒子をＰ９に変更した以外は、キャリアの製造例４と同様にして、Ｒ２／Ｒ１が５．５、平均厚みが１．１０（μｍ）、体積固有抵抗が１３．１（ＬｏｇΩｃｍ）のキャリア１２を得た。

（キャリアの製造例１３）
キャリアの製造例９において、微粒子をＰ１０に変更した以外は、キャリアの製造例９と同様にして、Ｒ２／Ｒ１が５．０、平均厚みが１．００（μｍ）、体積固有抵抗が１３．２（ＬｏｇΩｃｍ）のキャリア１３を得た。

（キャリアの製造例１４）
キャリアの製造例９において、微粒子をＰ１１に変更した以外は、キャリアの製造例９と同様にして、Ｒ２／Ｒ１が６．０、平均厚みが１．２０（μｍ）、体積固有抵抗が１３．１（ＬｏｇΩｃｍ）のキャリア１４を得た。

（キャリアの比較製造例１）
キャリアの製造例１において、微粒子をＰ１’に変更した以外は、キャリアの製造例１と同様にして、Ｒ２／Ｒ１が３．８、平均厚みが０．８０（μｍ）、体積固有抵抗が１３．３（ＬｏｇΩｃｍ）のキャリア１’を得た。

（キャリアの比較製造例２）
キャリアの製造例１において、微粒子をＰ２’に変更した以外は、キャリアの製造例１と同様にして、Ｒ２／Ｒ１が７．２、平均厚みが１．４０（μｍ）、体積固有抵抗が１３．３（ＬｏｇΩｃｍ）のキャリア２’を得た。

得られたキャリア１〜１１、及びキャリア１’〜２’の特性値を表１に示した。

（トナー製造例１）
＜トナー１の作製＞
−ポリエステル樹脂Ａの合成−
温度計、撹拌機、冷却器、及び窒素導入管の付いた反応槽中にビスフェノールＡのＰＯ付加物（水酸基価：３２０ｍｇＫＯＨ／ｇ）４４３質量部、ジエチレングリコール１３５質量部、テレフタル酸４２２質量部、及びジブチルチンオキサイド２．５質量部を入れて、２００℃で酸価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇになるまで反応させて、ポリエステル樹脂Ａを得た。得られたポリエステル樹脂Ａのガラス転移温度（Ｔｇ）は６３℃、ピーク個数平均分子量６,０００であった。

−ポリエステル樹脂Ｂの合成例−
温度計、撹拌機、冷却器、及び窒素導入管の付いた反応槽中にビスフェノールＡのＰＯ付加物（水酸基価：３２０ｍｇＫＯＨ／ｇ）４４３質量部、ジエチレングリコール１３５質量部、テレフタル酸４２２質量部、及びジブチルチンオキサイド２．５質量部を入れて、２３０℃で酸価が７ｍｇＫＯＨ／ｇになるまで反応させて、ポリエステル樹脂Ｂを得た。得られたポリエステル樹脂Ｂのガラス転移温度（Ｔｇ）は６５℃、ピーク個数平均分子量１６,０００であった。

−母体トナー粒子の製造−
下記のトナー構成材料を、ヘンシェルミキサー（日本コークス工業株式会社製のヘンシェル２０Ｂを用い、１,５００ｒｐｍで３分間）で混合し、一軸混練機（Ｂｕｓｓ社製の小型ブス・コ・ニーダー）にて以下の条件で混練を行い（設定温度：入口部１００℃、出口部５０℃で、フィード量：２ｋｇ／ｈｒ）、母体トナーを得た。

［母体トナー粒子の組成］
・ポリエステル樹脂Ａ：４０質量部
・ポリエステル樹脂Ｂ：６０質量部
・カルナバワックス（WA-05、セラリカ野田株式会社社製）：１質量部
・カーボンブラック（＃４４、三菱化学株式会社製）：１５質量部

次に、［母体トナー］を混練後、圧延冷却し、パルペライザーで粉砕し、更に、Ｉ式ミル（日本ニューマチック株式会社製のＩＤＳ−２型にて、平面型衝突板を用い、エアー圧力：６．８ａｔｍ／ｃｍ^２、フィード量：０．５ｋｇ／ｈｒの条件）にて微粉砕を行い、更に分級装置（アルピネ社製、１３２MP）を用いて分級し、［母体トナー粒子］を得た。

−外添剤処理−
次に、「母体トナー粒子」１００質量部に対し、外添剤として大粒径シリカ（MSP-００９、テイカ株式会社製、二次粒子径１６０nm）を０．５質量部、小粒径シリカ（MSP-０１５、テイカ株式会社製、二次粒子径４０nm）を１．０質量部添加し、ヘンシェルミキサーで混合してトナー粒子を得た。以上により、「トナー１」を作製した。なお、トナー１の体積平均粒径は７．２μｍであった。

（現像剤の製造例１〜１４及び現像剤の比較製造例１〜２）
−現像剤１〜１４及び現像剤１’〜２’の作製−
キャリアの製造例で得られたキャリア１〜１４、及びキャリア１’〜２’をそれぞれ９３質量部に対して、トナーの製造例で得られたトナー１を７．０質量部加えてボールミルで２０分間撹拌して、二成分現像剤１〜１４、及び１’〜２’を作製した。

＜現像剤特性＞
得られた各二成分現像剤を用いて、デジタルカラー複写機・プリンタ複合機（株式会社リコー製、リコープロＣ９０１）により、温度２３℃、相対湿度５５％の環境下で画像評価を実施した。具体的には、まず、実施例及び比較例の現像剤１〜１４、及び現像剤１’〜２’と、トナー１とを用いて、画像面積率２％で、１００万枚のランニングまで印刷を行い、各種評価を行った。結果を表２に示した。

＜＜画像濃度＞＞
３０ｍｍ×３０ｍｍのベタ部（注１）の中心を、分光測色濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）で、５個所測定し、平均値を算出した。初期と１００万枚出力後のＩＤ差を以下の基準に従い評価した。
注１；現像ポテンシャル４００Ｖ相当箇所＝（露光部電位−現像バイアスＤＣ）＝−１００Ｖ−（−５００Ｖ）
［評価基準］
◎：ＩＤ差が０以上０．２未満、大変良好
○：ＩＤ差が０．２以上０．３未満、良好
△：ＩＤ差が０．３以上０．４未満、使用可能
×：ＩＤ差が０．４以上、不良

＜＜キャリア付着（ベタ部）＞＞
キャリア付着が発生すると、感光体や定着ローラの傷の原因となり、画像品質の低下を招く。感光体上にキャリア付着が発生しても、一部のキャリアしか紙に転写しないため、以下の方法で評価した。
現像条件（帯電電位（Ｖｄ）：−６００Ｖ、画像部（ベタ原稿）にあたる部分の感光後の電位：−１００Ｖ、現像バイアス：ＤＣ−５００Ｖ）における、ベタ画像（３０ｍｍ×３０ｍｍ）に付着したキャリアの個数を、感光体上でカウントしてキャリア付着（ベタ部）の評価を行った。
［評価基準］
◎：大変良好（キャリア付着無し）
○：良好（キャリア付着はあるが、画像には影響しないレベル）
△：使用可能（キャリア付着はあり、画像にも出ているが許容できるレベル）
×：（キャリア付着があり、画像にも出ており許容できないレベル）

＜＜エッジキャリア付着＞＞
帯電電位（Ｖｄ）を−６００Ｖ、露光部電位−１００Ｖ、現像バイアス（Ｖｂ）ＤＣ−４００Ｖの現像条件で、即ち、地肌ポテンシャル２００Ｖの条件で、感光体上の副走査方向に２ドットライン（１００ｌｐｉ／ｉｎｃｈ）の画像を形成した。次に、感光体上に現像された２ドットラインを粘着テープ（面積１００ｃｍ^２）で転写し、その個数をカウントしてキャリア付着の評価を行った。
［評価基準］
◎：大変良好（キャリア付着無し）
○：良好（キャリア付着はあるが、画像には影響しないレベル）
△：使用可能（キャリア付着はあり、画像にも出ているが許容できるレベル）
×：（キャリア付着があり、画像にも出ており許容できないレベル）

表１および２から、各実施例では、画像濃度、ベタキャリア付着およびエッジキャリア付着が実質上十分あるいは良好な結果が得られた。

１ａ，１ｂ 電極
２ フッ素樹脂製容器
３ キャリア
１０ プロセスカートリッジ
１１ 静電潜像担持体
１２ 帯電手段
１３ 現像手段
１４ クリーニング手段

特開２０１４−１７０１３１号公報 特開２０１４−０２９４６４号公報 特開２００９−１０３７８７号公報

Claims (10)

1. 磁性を有する芯材とその表面を被覆する樹脂層とを有し、前記樹脂層中に微粒子が含まれる静電潜像現像剤用キャリアであって、
   前記微粒子は無機顔料に導電材としてタングステンドープ酸化スズまたはリンドープ酸化スズを皮膜した微粒子であり、前記微粒子の、前記無機顔料の円相当径Ｒ１（μｍ）と前記微粒子の円相当径Ｒ２（μｍ）とが以下の(式１)の関係を満たすことを特徴とする静電潜像現像剤用キャリア。
   ４．０≦Ｒ２／Ｒ１≦７．０（式１）
2. 前記無機顔料の円相当径Ｒ１が０．１０〜０．２０μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の静電潜像現像剤用キャリア。
3. 前記微粒子の円相当径Ｒ２が０．４０〜１．００μｍであることを特徴とする、請求項１または２に記載の静電潜像現像剤用キャリア。
4. 前記樹脂層の平均厚みが０．５０〜１．１０μｍであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の静電潜像現像剤用キャリア。
5. 前記無機顔料が酸化チタン、アルミナのいずれかであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の静電潜像現像剤用キャリア。
6. 前記樹脂層が、さらに硫酸バリウム、酸化マグネシウムおよびハイドロタルサイトから選択された１種以上を含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の静電潜像現像剤用キャリア。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の静電潜像現像剤用キャリア及びトナーを有することを特徴とする二成分現像剤。
8. 静電潜像担持体と、前記静電潜像担持体を帯電させる帯電手段と、前記静電潜像担持体上に静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像担持体上に形成された静電潜像を、請求項７に記載の二成分現像剤を用いて現像してトナー像を形成する現像手段と、前記静電潜像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に転写されたトナー像を定着させる定着手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
9. 静電潜像担持体と、前記静電潜像担持体の表面を帯電させる帯電部材と、前記静電潜像担持体上に形成された静電潜像を請求項７に記載の二成分現像剤を用いて現像する現像部と、前記静電潜像担持体をクリーニングするクリーニング部材とを有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
10. 静電潜像担持体上に静電潜像を形成する工程と、前記静電潜像担持体上に形成された静電潜像を、請求項７に記載の二成分現像剤を用いて現像してトナー像を形成する工程と、該静電潜像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体に転写する工程と、該記録媒体に転写されたトナー像を定着させる工程とを有することを特徴とする画像形成方法。
    
    

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