JP2021191606A - フィルムの製造方法、フィルムの製造システム、および、スリット加工装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】基材がカールすることを抑制しながら、基材を切断できるフィルムの製造方法、フィルムの製造システム、および、スリット加工装置を提供する。【解決手段】フィルムＦの製造方法は、脆性樹脂からなる基材Ｓを押出成形する押出成形工程（押出成形装置２）と、押出成形工程によって押出成形された基材Ｓの幅方向両端を、シェアカット方式の第１スリット加工装置３で切断するスリット工程と、スリット工程によって幅方向両端を切断された基材Ｓを延伸する第１延伸工程（第１延伸装置４Ａ）とを含む。【選択図】図２
Description
本発明は、フィルムの製造方法、フィルムの製造システム、および、スリット加工装置に関する。
従来、ニップカット方式のスリッター装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
ニップカット方式のスリッター装置は、上部ブロック刃と、上部スペーサーリングと、下部ブロック刃と、下部スペーサーリングとを備える。上部スペーサーリングは、上部ブロック刃と並び、下部ブロック刃と向かい合う。下部スペーサーリングは、下部ブロック刃と並び、上部ブロック刃と向かい合う。シート材は、上部ブロック刃と下部スペーサーリングとの間、および、上部スペーサーリングと下部ブロック刃との間でニップされ、上部ブロック刃または下部ブロック刃の幅に切断される。
特許文献１に記載されるようなニップカット方式のスリッター装置では、ブロック刃（上部ブロック刃または下部ブロック刃）とスペーサーリング（上部スペーサーリングまたは下部スペーサーリング）とでニップされることによる圧力（ニップ圧）が、切断したい部分の周りに、加わる。
そのため、シート材が割れやすい樹脂（脆性樹脂）からなる場合、切断した部分の周りが、ニップ圧によって、カールする可能性がある。
本発明は、基材がカールすることを抑制しながら、基材を切断できるフィルムの製造方法、フィルムの製造システム、および、スリット加工装置を提供する。
本発明［１］は、脆性樹脂からなる基材を押出成形する押出成形工程と、前記押出成形工程によって押出成形された前記基材の幅方向両端を、シェアカット方式のスリット加工装置で切断するスリット工程と、前記スリット工程によって前記幅方向両端を切断された前記基材を延伸する延伸工程とを含む、フィルムの製造方法を含む。
このような方法によれば、基材の幅方向両端をシェアカット方式のスリット加工装置で切断する。
そのため、ニップカット方式のように、切断したい部分の周りにニップ圧が加わることを抑制できる。
その結果、基材がカールすることを抑制しながら、基材を切断できる。
本発明［２］は、前記スリット加工装置が、刃先角度が６０°よりも大きく、９０°以下である第１シェア刃と、前記第１シェア刃と擦り合わされる第２シェア刃であって、刃先角度が６０°よりも大きく、９０°以下である第２シェア刃とを備える、上記［１］のフィルムの製造方法を含む。
このような方法によれば、第１シェア刃および第２シェア刃のそれぞれの刃先角度が６０よりも大きく、９０℃以下であるため、基材が割れることを、より抑制できる。
本発明［３］は、脆性樹脂からなる基材を押出成形する押出成形装置と、前記押出成形装置によって押出成形された前記基材の幅方向両端を切断するスリット加工装置であって、シェアカット方式のスリット加工装置と、前記スリット加工装置によって前記幅方向両端を切断された前記基材を延伸する延伸装置とを備える、フィルムの製造システムを含む。
本発明［４］は、前記スリット加工装置が、刃先角度が６０°よりも大きく、９０°以下である第１シェア刃と、前記第１シェア刃と擦り合わされる第２シェア刃であって、刃先角度が６０°よりも大きく、９０°以下である第２シェア刃とを備える、上記［３］のフィルムの製造システムを含む。
本発明［５］は、刃先角度が６０°よりも大きく、９０°以下である第１シェア刃と、前記第１シェア刃と擦り合わされる第２シェア刃であって、刃先角度が６０°よりも大きく、９０°以下である第２シェア刃とを備える、スリット加工装置を含む。
本発明のフィルムの製造方法、フィルムの製造システム、および、スリット加工装置によれば、基材がカールすることを抑制しながら、基材を切断できる。
１．フィルムの製造システム
フィルムＦの製造システム１について説明する。
フィルムＦの製造システム１について説明する。
図１に示すように、フィルムＦは、基材Ｓと、被膜Ｃとを備える。基材Ｓは、基材Ｓの厚み方向において、第１面Ｓ１と、第２面Ｓ２とを有する。被膜Ｃは、基材Ｓの第１面Ｓ１の上に配置される。被膜Ｃは、基材Ｓの第１面Ｓ１を覆う。被膜Ｃは、易接着層であってもよい。被膜Ｃが易接着層である場合、フィルムＦは、易接着フィルムである。易接着フィルムは、例えば、モバイル機器、カーナビゲーション装置、パソコン用モニタ、テレビなどの画像表示装置の偏光板に使用される。詳しくは、易接着フィルムは、偏光板の偏光子を保護する保護フィルムとして使用される。易接着フィルムは、接着剤層を介して、偏光子と貼り合わされる。易接着フィルムは、易接着層で、偏光子と貼り合わされる。
図２に示すように、フィルムＦの製造システム１は、押出成形装置２と、スリット加工装置の一例としての第１スリット加工装置３と、延伸装置の一例としての第１延伸装置４Ａと、塗工装置５と、第２延伸装置４Ｂと、第２スリット加工装置６と、ナーリング加工装置７と、巻取装置８とを備える。
（１）押出成形装置
押出成形装置２は、基材Ｓを押出成形する（押出成形工程）。押出成形装置２から押し出された基材Ｓは、シート形状を有する。
押出成形装置２は、基材Ｓを押出成形する（押出成形工程）。押出成形装置２から押し出された基材Ｓは、シート形状を有する。
基材Ｓは、熱可塑性樹脂からなる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレートなど）、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、アセテート樹脂（ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロースなど）などが挙げられる。
偏光子の保護フィルムとして使用される易接着フィルムを製造する場合、基材Ｓの材料として、好ましくは、アクリル樹脂が挙げられる。
また、偏光子の保護フィルムとして使用される易接着フィルムを製造する場合、アクリル樹脂は、グルタル酸無水物構造を有するアクリル樹脂、ラクトン環構造を有するアクリル樹脂であってもよい。グルタル酸無水物構造を有するアクリル樹脂、および、ラクトン環構造を有するアクリル樹脂は、高い耐熱性、高い透明性、および高い機械的強度を有するため、偏光度が高くかつ耐久性に優れる偏光板の製造に適する。グルタル酸無水物構造を有するアクリル樹脂は、特開２００６−２８３０１３号公報、特開２００６−３３５９０２号公報、特開２００６−２７４１１８号公報に記載されている。ラクトン環構造を有するアクリル樹脂は、特開２０００−２３００１６号公報、特開２００１−１５１８１４号公報、特開２００２−１２０３２６号公報、特開２００２−２５４５４４号公報、特開２００５−１４６０８４号公報に記載されている。
また、基材Ｓは、アクリル樹脂に加えて、アクリル樹脂以外の他の熱可塑性樹脂を含有してもよい。他の熱可塑性樹脂を含有することにより、アクリル樹脂の複屈折を打ち消して、光学等方性に優れる易接着フィルムを得ることができる。また、易接着フィルムの機械強度を向上させることもできる。
なお、基材Ｓは、酸化防止剤、安定剤、補強材、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤、充填剤、可塑剤、滑剤、フィラーなどの添加剤を含有してもよい。
本実施形態では、基材Ｓは、脆性樹脂からなる。脆性樹脂とは、上記した熱可塑性樹脂のうち、ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１に準じた耐折強さ試験において、耐折回数が５０回未満である樹脂をいう。
耐折強さ試験は、試験機として、ＢＥ−２０２（テスター産業製）を使用し、以下の条件で実施する。
＜耐折強さ試験条件＞
試験片のサイズ：幅１５ｍｍ、長さ１１０ｍｍ
試験速度：１７５ｃｐｍ
折曲げ角度：１３５°
荷重：２００ｇ重
折曲げクランプの曲率半径Ｒ：０．３８ｍｍ
折曲げクランプの開き：０．２５ｍｍ
基材Ｓが脆性樹脂からなると、ニップカット方式のスリット加工装置で切断したときに、切断した部分の周りがカールする、さらには、割れてしまう。
試験片のサイズ：幅１５ｍｍ、長さ１１０ｍｍ
試験速度：１７５ｃｐｍ
折曲げ角度：１３５°
荷重：２００ｇ重
折曲げクランプの曲率半径Ｒ：０．３８ｍｍ
折曲げクランプの開き：０．２５ｍｍ
基材Ｓが脆性樹脂からなると、ニップカット方式のスリット加工装置で切断したときに、切断した部分の周りがカールする、さらには、割れてしまう。
詳しくは、本実施形態では、基材Ｓは、未延伸の状態で、脆性樹脂からなる。未延伸の状態とは、押出成形工程の後、押出成形された基材Ｓを流れ方向ＭＤまたは幅方向ＴＤに延伸する前の状態である。幅方向ＴＤは、流れ方向ＭＤと直交する。
本実施形態は、耐折回数が１０回未満である脆性樹脂に好ましく、耐折回数が５回未満である脆性樹脂に、より好ましい。
具体的には、脆性樹脂としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート樹脂とポリエチレンテレフタレートとの複合樹脂などが挙げられる。
（２）第１スリット加工装置
第１スリット加工装置３は、押出成形工程によって押出成形された基材Ｓの幅方向両端を、切断する（第１スリット工程）。
第１スリット加工装置３は、押出成形工程によって押出成形された基材Ｓの幅方向両端を、切断する（第１スリット工程）。
（３）第１延伸装置
第１延伸装置４Ａは、第１スリット工程によって幅方向両端を切断された基材Ｓを、加熱した後、基材Ｓの流れ方向ＭＤに延伸する（第１延伸工程）。
第１延伸装置４Ａは、第１スリット工程によって幅方向両端を切断された基材Ｓを、加熱した後、基材Ｓの流れ方向ＭＤに延伸する（第１延伸工程）。
（４）塗工装置
塗工装置５は、押出成形工程によって押出成形された基材Ｓの第１面Ｓ１に、塗工液を塗布する（塗布工程）。塗工装置としては、例えば、バーコーター、グラビアコーター、キスコーターなどが挙げられる。なお、基材Ｓの第１面Ｓ１には、押出成形工程の後、塗布工程の前に、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理が、施されてもよい。
塗工装置５は、押出成形工程によって押出成形された基材Ｓの第１面Ｓ１に、塗工液を塗布する（塗布工程）。塗工装置としては、例えば、バーコーター、グラビアコーター、キスコーターなどが挙げられる。なお、基材Ｓの第１面Ｓ１には、押出成形工程の後、塗布工程の前に、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理が、施されてもよい。
易接着フィルムを製造する場合、塗工液は、易接着層を形成するための易接着組成物である。
易接着層は、バインダ樹脂と、微粒子とを含有する。
バインダ樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。易接着フィルムが偏光子の保護フィルムとして使用される場合、バインダ樹脂は、好ましくは、熱硬化性樹脂である。バインダ樹脂は、複数種類を併用できる。
微粒子としては、例えば、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン（チタニア）、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化ジルコニウム（ジルコニア）などの酸化物、例えば、炭酸カルシウムなどの炭酸塩、例えば、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウムなどのケイ酸塩、例えば、タルク、カオリンなどのケイ酸塩鉱物、例えば、リン酸カルシウムなどのリン酸塩などが挙げられる。易接着フィルムが偏光子の保護フィルムとして使用される場合、微粒子は、好ましくは、酸化物、より好ましくは、酸化ケイ素である。微粒子は、複数種類を併用できる。
塗工液（易接着組成物）は、樹脂成分と、上記した微粒子と、分散媒とを含有する。
樹脂成分は、後述する延伸工程によって、上記したバインダ樹脂の被膜（易接着層）を形成する。バインダ樹脂がウレタン樹脂である場合、樹脂成分としては、例えば、水系ウレタン樹脂が挙げられる。水系ウレタン樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂の乳化物である非反応型水系ウレタン樹脂、例えば、イソシアネート基をブロック剤で保護したウレタン樹脂の乳化物である反応型水系ウレタン樹脂などが挙げられる。バインダ樹脂がウレタン樹脂である場合、塗工液は、ウレタン硬化触媒（トリエチルアミンなど）、イソシアネートモノマーを含有してもよい。
分散媒としては、例えば、水、例えば、メタノール、エタノールなどのアルコール、例えば、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトンなどが挙げられる。
（５）第２延伸装置
第２延伸装置４Ｂは、塗工工程によって塗布された塗工液を乾燥する。これにより、塗工液が上記した被膜Ｃになる。また、第２延伸装置４Ｂは、被膜Ｃが形成された基材Ｓを、加熱した後、基材Ｓの幅方向ＴＤに延伸する（第２延伸工程）。第２延伸工程により、被膜Ｃが形成された基材Ｓが幅方向ＴＤに延伸され、上記したフィルムＦが得られる。
第２延伸装置４Ｂは、塗工工程によって塗布された塗工液を乾燥する。これにより、塗工液が上記した被膜Ｃになる。また、第２延伸装置４Ｂは、被膜Ｃが形成された基材Ｓを、加熱した後、基材Ｓの幅方向ＴＤに延伸する（第２延伸工程）。第２延伸工程により、被膜Ｃが形成された基材Ｓが幅方向ＴＤに延伸され、上記したフィルムＦが得られる。
（６）第２スリット加工装置
第２スリット加工装置６は、第２延伸工程によって延伸されたフィルムＦを、所定の幅に切断する（第２スリット工程）。
第２スリット加工装置６は、第２延伸工程によって延伸されたフィルムＦを、所定の幅に切断する（第２スリット工程）。
（７）ナーリング加工装置
ナーリング加工装置７は、スリット工程によって所定の幅に切断されたフィルムＦの幅方向両端に、ナールを形成する（ナーリング工程）。ナールは、レーザーによって形成される。ナールは、加熱されたエンボスロールによって形成されてもよい。
ナーリング加工装置７は、スリット工程によって所定の幅に切断されたフィルムＦの幅方向両端に、ナールを形成する（ナーリング工程）。ナールは、レーザーによって形成される。ナールは、加熱されたエンボスロールによって形成されてもよい。
（８）巻取装置
巻取装置８は、ナーリング工程によってナールが形成されたフィルムＦを巻き取る（巻取工程）。巻取工程が完了することにより、フィルムＦのロールを得ることができる。
巻取装置８は、ナーリング工程によってナールが形成されたフィルムＦを巻き取る（巻取工程）。巻取工程が完了することにより、フィルムＦのロールを得ることができる。
２．第１スリット加工装置の詳細
第１スリット加工装置３は、シェアカット方式のスリット加工装置である。そのため、基材の幅方向両端を切断するときに、ニップカット方式のように、切断したい部分の周りにニップ圧が加わることを抑制できる。その結果、基材がカールすること、ひいては、割れることを抑制しながら、基材を切断できる。
第１スリット加工装置３は、シェアカット方式のスリット加工装置である。そのため、基材の幅方向両端を切断するときに、ニップカット方式のように、切断したい部分の周りにニップ圧が加わることを抑制できる。その結果、基材がカールすること、ひいては、割れることを抑制しながら、基材を切断できる。
図３に示すように、第１スリット加工装置３は、２つの第１シェア刃３１Ａ、３１Ｂと、２つの第２シェア刃３２Ａ、３２Ｂとを備える。
（１）第１シェア刃
第１シェア刃３１Ａは、幅方向ＴＤにおいて、基材Ｓの一端部と接触する。第１シェア刃３１Ａは、基材Ｓの厚み方向において、基材Ｓの一方側に配置される。
第１シェア刃３１Ａは、幅方向ＴＤにおいて、基材Ｓの一端部と接触する。第１シェア刃３１Ａは、基材Ｓの厚み方向において、基材Ｓの一方側に配置される。
第１シェア刃３１Ａの刃先角度θ１は、６０°よりも大きく、好ましくは、７５°以上、より好ましくは、８０°以上である。第１シェア刃３１Ａの刃先角度θ１が上記の下限値よりも大きいと、基材Ｓが割れてしまうことを、より抑制できる。
第１シェア刃３１Ａの刃先角度θ１の上限値は、基材Ｓを切断できれば、限定されない。具体的には、第１シェア刃３１Ａの刃先角度θ１は、９０°以下、好ましくは、９０°未満、より好ましくは、８７°以下、より好ましくは、８５°以下である。第１シェア刃３１Ａの刃先角度θ１が上記の上限値以下であると、基材Ｓを容易に切断できる。
詳しくは、本実施形態では、第１シェア刃３１Ａは、内刃面３１１と、小刃面３１２とを有する。内刃面３１１は、第２シェア刃３２Ａの内刃面３２１と擦り合う。小刃面３１２は、内刃面３１１の先端から、第２シェア刃３２Ａから離れる方向へ延びる。第１シェア刃３１Ａの刃先は、内刃面３１１と小刃面３１２とから形成される。つまり、刃先角度θ１は、内刃面３１１と小刃面３１２とが形成する内角である。
第１シェア刃３１Ｂは、幅方向ＴＤにおいて、第１シェア刃３１Ａから離れて配置される。第１シェア刃３１Ｂは、幅方向ＴＤにおいて、基材Ｓの他端部と接触する。第１シェア刃３１Ｂは、基材Ｓの厚み方向において、基材Ｓの一方側に配置される。
第１シェア刃３１Ｂの刃先角度は、第１シェア刃３１Ａの刃先角度θ１と同じである。本実施形態では、第１シェア刃３１Ｂも、内刃面と小刃面とを有する。
（２）第２シェア刃
第２シェア刃３２Ａは、幅方向ＴＤにおいて、基材Ｓの一端部と接触する。第２シェア刃３２Ａは、基材Ｓの厚み方向において、基材Ｓの他方側に配置される。第２シェア刃３２Ａの刃先は、幅方向ＴＤにおいて、第１シェア刃３１Ａの刃先と接触する。第２シェア刃３２Ａの刃先は、第１シェア刃３１Ａの刃先と擦り合っている。
第２シェア刃３２Ａは、幅方向ＴＤにおいて、基材Ｓの一端部と接触する。第２シェア刃３２Ａは、基材Ｓの厚み方向において、基材Ｓの他方側に配置される。第２シェア刃３２Ａの刃先は、幅方向ＴＤにおいて、第１シェア刃３１Ａの刃先と接触する。第２シェア刃３２Ａの刃先は、第１シェア刃３１Ａの刃先と擦り合っている。
第２シェア刃３２Ａの刃先角度θ２は、６０°よりも大きく、好ましくは、７５°以上、より好ましくは、８０°以上である。第２シェア刃３２Ａの刃先角度θ２が上記の下限値よりも大きいと、基材Ｓが割れてしまうことを、より抑制できる。
第２シェア刃３２Ａの刃先角度θ２の上限値は、基材Ｓを切断できれば、限定されない。具体的には、第２シェア刃３２Ａの刃先角度θ２は、９０°以下、好ましくは、９０°未満、より好ましくは、８７°以下、より好ましくは、８５°以下である。第２シェア刃３２Ａの刃先角度θ２が上記の上限値以下であると、基材Ｓを容易に切断できる。
詳しくは、本実施形態では、第２シェア刃３２Ａは、内刃面３２１と、小刃面３２２とを有する。内刃面３２１は、第１シェア刃３１Ａの内刃面３１１と擦り合う。小刃面３２２は、内刃面３２１の先端から、第１シェア刃３１Ａから離れる方向へ延びる。第２シェア刃３２Ａの刃先は、内刃面３２１と小刃面３２２とから形成される。つまり、刃先角度θ２は、内刃面３２１と小刃面３２２とが形成する内角である。
第２シェア刃３２Ｂは、幅方向ＴＤにおいて、第２シェア刃３２Ａから離れて配置される。第２シェア刃３２Ｂは、幅方向ＴＤにおいて、基材Ｓの他端部と接触する。第２シェア刃３２Ｂは、基材Ｓの厚み方向において、基材Ｓの他方側に配置される。第２シェア刃３２Ｂの刃先は、幅方向ＴＤにおいて、第１シェア刃３１Ｂの刃先と接触する。第２シェア刃３２Ｂの刃先は、第１シェア刃３１Ｂの刃先と擦り合っている。
第２シェア刃３２Ｂの刃先角度は、第２シェア刃３２Ａの刃先角度θ２と同じである。本実施形態では、第２シェア刃３２Ｂも、内刃面と小刃面とを有する。
３．変形例
（１）フィルムＦの製造システム１は、第１スリット工程の後、連続して第１延伸工程を実施しなくてもよい。第１スリット工程の後、一旦、基材Ｓを巻き取って、未延伸の基材Ｓのロールを製造してもよい。この場合、第１延伸工程において、未延伸の基材Ｓのロールから基材Ｓを繰り出して、繰り出された基材Ｓを延伸する。
（１）フィルムＦの製造システム１は、第１スリット工程の後、連続して第１延伸工程を実施しなくてもよい。第１スリット工程の後、一旦、基材Ｓを巻き取って、未延伸の基材Ｓのロールを製造してもよい。この場合、第１延伸工程において、未延伸の基材Ｓのロールから基材Ｓを繰り出して、繰り出された基材Ｓを延伸する。
（２）フィルムＦの製造システム１は、第１延伸装置４Ａを備えなくてもよい。塗工液が塗布された基材Ｓは、第２延伸装置４Ｂによって、流れ方向ＭＤおよび幅方向ＴＤに延伸（二軸同時延伸）されてもよい。この場合、第２延伸装置が延伸装置の一例である。
次に、本発明を、実施例および比較例に基づいて説明する。本発明は、下記の実施例によって限定されない。また、以下の記載において用いられる物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する、物性値、パラメータなどの上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値(「以上」、「よりも大きい」として定義されている数値）に代替することができる。
実施例１
アクリル樹脂からなる基材（上記した耐折強さ試験で測定された耐折回数は、３回である。）の端部を、シェアカット方式のスリット加工装置で切断した。上側のシェア刃（第１シェア刃）および下側のシェア刃（第２シェア刃）のそれぞれの刃先角度は、８３°である。切断後の基材の写真を、図４Ａに示す。また、切断後の基材の端部の走査型電子顕微鏡写真を、図４Ｂに示す。
アクリル樹脂からなる基材（上記した耐折強さ試験で測定された耐折回数は、３回である。）の端部を、シェアカット方式のスリット加工装置で切断した。上側のシェア刃（第１シェア刃）および下側のシェア刃（第２シェア刃）のそれぞれの刃先角度は、８３°である。切断後の基材の写真を、図４Ａに示す。また、切断後の基材の端部の走査型電子顕微鏡写真を、図４Ｂに示す。
図４Ａに示すように、切断後の基材は、カールしなかった。図４Ｂに示すように、切断後の基材の端部には、亀裂は入らなかった。
実施例２
上側のシェア刃および下側のシェア刃のそれぞれの刃先角度が６０°である以外は、実施例１と同様にして、基材の端部を切断した。切断後の基材の端部の走査型電子顕微鏡写真を、図５に示す。
上側のシェア刃および下側のシェア刃のそれぞれの刃先角度が６０°である以外は、実施例１と同様にして、基材の端部を切断した。切断後の基材の端部の走査型電子顕微鏡写真を、図５に示す。
切断後の基材の端部は、微細な亀裂が入ったが、割れていない。なお、実施例１と同様に、切断後の基材は、カールしなかった。
実施例３
上側のシェア刃および下側のシェア刃のそれぞれの刃先角度が４０°である以外は、実施例１と同様にして、基材の端部を切断した。切断後の基材の端部の走査型電子顕微鏡写真を、図６に示す。
上側のシェア刃および下側のシェア刃のそれぞれの刃先角度が４０°である以外は、実施例１と同様にして、基材の端部を切断した。切断後の基材の端部の走査型電子顕微鏡写真を、図６に示す。
切断後の基材の端部は、微細な亀裂が入ったが、割れていない。なお、実施例１と同様に、切断後の基材は、カールしなかった。
比較例
ニップカット方式のスリット加工装置を使用して、実施例１と同じ基材の端部を切断した。切断後の基材の写真を、図７Ａに示す。また、切断後の基材の端部の走査型電子顕微鏡写真を、図７Ｂに示す。
ニップカット方式のスリット加工装置を使用して、実施例１と同じ基材の端部を切断した。切断後の基材の写真を、図７Ａに示す。また、切断後の基材の端部の走査型電子顕微鏡写真を、図７Ｂに示す。
図７Ａに示すように、切断後の基材は、カールした。図７Ｂに示すように、切断後の基材の端部には、実施例２、３よりも多くの亀裂が入った。
１ フィルムの製造システム
２ 押出成形装置
３ 第１スリット加工装置
４ 第１延伸装置
３１Ａ 第１シェア刃
３１Ｂ 第１シェア刃
３２Ａ 第２シェア刃
３２Ｂ 第２シェア刃
θ１ 刃先角度
θ２ 刃先角度
Ｓ 基材
２ 押出成形装置
３ 第１スリット加工装置
４ 第１延伸装置
３１Ａ 第１シェア刃
３１Ｂ 第１シェア刃
３２Ａ 第２シェア刃
３２Ｂ 第２シェア刃
θ１ 刃先角度
θ２ 刃先角度
Ｓ 基材
Claims (5)
- 脆性樹脂からなる基材を押出成形する押出成形工程と、
前記押出成形工程によって押出成形された前記基材の幅方向両端を、シェアカット方式のスリット加工装置で切断するスリット工程と、
前記スリット工程によって前記幅方向両端を切断された前記基材を延伸する延伸工程とを含むことを特徴とする、フィルムの製造方法。 - 前記スリット加工装置は、
刃先角度が６０°よりも大きく、９０°以下である第１シェア刃と、
前記第１シェア刃と擦り合わされる第２シェア刃であって、刃先角度が６０°よりも大きく、９０°以下である第２シェア刃と
を備えることを特徴とする、請求項１に記載のフィルムの製造方法。 - 脆性樹脂からなる基材を押出成形する押出成形装置と、
前記押出成形装置によって押出成形された前記基材の幅方向両端を切断するスリット加工装置であって、シェアカット方式のスリット加工装置と、
前記スリット加工装置によって前記幅方向両端を切断された前記基材を延伸する延伸装置と
を備えることを特徴とする、フィルムの製造システム。 - 前記スリット加工装置は、
刃先角度が６０°よりも大きく、９０°以下である第１シェア刃と、
前記第１シェア刃と擦り合わされる第２シェア刃であって、刃先角度が６０°よりも大きく、９０°以下である第２シェア刃と
を備えることを特徴とする、請求項３に記載のフィルムの製造システム。 - 刃先角度が６０°よりも大きく、９０°以下である第１シェア刃と、
前記第１シェア刃と擦り合わされる第２シェア刃であって、刃先角度が６０°よりも大きく、９０°以下である第２シェア刃と
を備えることを特徴とする、スリット加工装置。
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|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4353482B2 (ja) * | 2001-04-23 | 2009-10-28 | 日本合成化学工業株式会社 | 光学用ポリビニルアルコール系フィルムのスリット方法 |
| JP4530522B2 (ja) * | 2000-11-15 | 2010-08-25 | 株式会社クラレ | 延伸加工用ビニルアルコール系重合体フィルムの切断方法 |
| JP4813013B2 (ja) * | 2003-11-25 | 2011-11-09 | 東ソー株式会社 | ディスプレイ用光学フィルム |
-
2020
- 2020-11-12 JP JP2020188961A patent/JP7265515B2/ja active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4353482B2 (ja) * | 2001-04-23 | 2009-10-28 | 日本合成化学工業株式会社 | 光学用ポリビニルアルコール系フィルムのスリット方法 |
| JP4813013B2 (ja) * | 2003-11-25 | 2011-11-09 | 東ソー株式会社 | ディスプレイ用光学フィルム |
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