JP2021191084A - 電子機器、制御方法およびプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】通信不能な電池または正しい通信ができない電池を使用した場合であっても、電池の過度の温度上昇を防止できるようにする。【解決手段】電子機器は、電池から第１の温度情報を受信する通信手段と、前記電池の近傍の温度を示す第２の温度情報を取得する取得手段と、前記電池から正常に前記第１の温度情報を取得できるか否かを判定する判定手段と、前記電池から正常に前記第１の温度情報を取得できると判定された場合には、前記第１の温度情報と前記第２の温度情報とを用いて第１の制御を行い、前記電池から正常に前記第１の温度情報を取得できないと判定された場合には、前記第２の温度情報を用いて前記第１の制御とは異なる第２の制御を行う制御手段とを有する。【選択図】 図７

Description

本発明は、電池と通信可能な電子機器およびその制御方法に関するものである。

特許文献１には、電池と通信可能であり、電池の種別に応じた制御を行う電子機器が記載されている。

特開２００８−１９３７８４号公報

ところで、通信不能な電池または正しい通信ができない電池が電子機器に接続された場合、電子機器は、電池から電池の温度情報を取得することができない。そのような場合、電子機器または電池が電池の過度の温度上昇により損傷してしまう可能性がある。

そこで、本発明は、通信不能な電池または正しい通信ができない電池を使用した場合であっても、電池の過度の温度上昇を防止できるようにすることを目的とする。

本発明に係る電子機器は、電池から第１の温度情報を受信する通信手段と、前記電池の近傍の温度を示す第２の温度情報を取得する取得手段と、前記電池から正常に前記第１の温度情報を取得できるか否かを判定する判定手段と、前記電池から正常に前記第１の温度情報を取得できると判定された場合には、前記第１の温度情報と前記第２の温度情報とを用いて第１の制御を行い、前記電池から正常に前記第１の温度情報を取得できないと判定された場合には、前記第２の温度情報を用いて前記第１の制御とは異なる第２の制御を行う制御手段とを有する。

本発明によれば、通信不能な電池または正しい通信ができない電池を使用した場合であっても、電池の過度の温度上昇を防止することができる。

実施形態１におけるストロボ３００の構成要素を説明するための側断面図である。 実施形態１におけるストロボ３００の構成要素を説明するためのブロック図である。 実施形態１における電池３０１の構成要素を説明するためのブロック図である。 電池３０１の温度上昇を説明するための図である。 電池３０１の放電特性を説明するための図である。 電池３０１の温度と動作電流の関係を説明するための図である。 実施形態１におけるストロボ３００の動作を説明するためのフローチャートである。 電池３０１の状態表示の例を説明するための図である。 通信不能電池などの表示の例を説明するための図である。 電池温度上昇後の表示動作を説明するためのフローチャートである。 電池温度上昇後の表示画像の例を説明するための図である。 画面表示の動作を説明するためのフローチャートである。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。ただし、本発明の実施形態は以下の実施形態に限定されるものではない。

［実施形態１］
図１は、実施形態１における電子機器の一例であるストロボ３００の構成要素を説明するための側断面図であり、図２は、ストロボ３００の構成要素を説明するための図である。ストロボ３００は、撮像装置に着脱可能である。なお、図１、図２において同一機能部分には、同じ符号を付している。

まず、ストロボ３００の構成要素について説明する。ストロボ３００は、撮像装置に着脱可能に接続される本体部３００ａと、本体部３００ａに対して上下方向および左右方向に回動可能に保持される可動部３００ｂとを有する。

制御プロセッサ３１０は、ストロボ３００の構成要素を制御する。制御プロセッサ３１０は、例えばＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、入出力制御回路（Ｉ／Ｏコントロール回路）、マルチプレクサ、タイマー回路、ＥＥＰＲＯＭ、Ａ／Ｄコンバータ、Ｄ／Ａコンバータなどを含むワンチップＩＣを有する。インターフェース回路３０００は、撮像装置の制御プロセッサと端子１３０を介して通信を行う。ストロボ３００の外部に接続される電池３０１は、ストロボ３００の電源（ＶＢＡＴ）として機能する。

図３は、電池３０１の構成要素を説明するための図である。図３を参照し、電池３０１の構成要素を説明する。

電池３０１は、通信機能を有する電池であり、電池セル３０１ａと、過放電などの監視を行なう保護回路と、制御プロセッサ３０１ｂとを有する。

制御プロセッサ３０１ｂは、ワンチップマイクロコンピュータを有し、制御プロセッサ３０１ｂの中には通信機能部と、電池３０１の電池残量を監視する残量検出部とが存在する。制御プロセッサ３０１ｂは、各種の電池情報を取得して記録し、それを通信データ化してストロボ３００の制御プロセッサ３１０へ送信する。さらに、制御プロセッサ３０１ｂは、認証ＩＣ３０１ｃと連携し、制御プロセッサ３１０に電池認証用の暗号化情報を送信する。制御プロセッサ３１０は、この暗号化情報を用いて電池認証処理を行う。電池温度検出部３０１ｄは、電池３０１の温度を検出し、検出された温度を示す温度情報を制御プロセッサ３０１ｂに通知する。

電池３０１の外装には、電池セル３０１ａの正極に接続される端子３０１ｆ、電池セル３０１ａの負極に接続される端子３０１ｈを有するコネクタ３０１ｅが配置されている。コネクタ３０１ｅは、さらに制御プロセッサ３０１ｂの通信ポートと接続される通信端子３０１ｇを有する。これらの端子に対応するストロボ３００側のコネクタの各端子は、ストロボ３００の制御プロセッサ３１０に接続され、各端子を介して電池３０１からの電力供給と通信とが行われる。

端子温度検出部３９９は、電池３０１の近傍に配置されたコネクタ３０１ｅの温度を検出し、検出された温度を制御プロセッサ３１０に通知する。

図２、図３に示される蓄電部３０２は、昇圧部３０２ａ、電圧検出に用いる抵抗３０２ｂ，３０２ｃ、メインコンデンサ３０２ｄを有する。蓄電部３０２は、電池３０１の電圧を昇圧部３０２ａで数百Ｖに昇圧してメインコンデンサ３０２ｄを充電し、発光のための電気エネルギーとして蓄える。昇圧部３０２ａは、制御プロセッサ３１０からの制御信号（ＦＥＴのＯＮ時間を指示する信号）により電池３０１からの電流を変更することが可能である。メインコンデンサ３０２ｄの充電電圧は、抵抗３０２ｂ，３０２ｃにより分圧され、分圧された電圧は制御プロセッサ３１０のＡ／Ｄ変換端子に入力される。

トリガー回路３０３は、放電管３０５を励起させるためのパルス電圧を放電管３０５に印加する。発光制御回路３０４は、放電管３０５の発光の開始および停止を制御する。放電管３０５は、トリガー回路３０３から印加される数ＫＶのパルス電圧を受け、励起されてメインコンデンサ３０２ｄに充電された電気エネルギーを放出し、発光する。

積分回路３０９は、フォトダイオード３１４の受光電流を積分し、その出力がコンパレータ３１５の反転入力端子と制御プロセッサ３１０のＡ／Ｄコンバータ端子に入力される。コンパレータ３１５の非反転入力端子は、制御プロセッサ３１０内のＤ／Ａコンバータ端子に接続され、コンパレータ３１５の出力端子はＡＮＤゲート３１１の入力端子に接続される。ＡＮＤゲート３１１のもう一方の入力端子には、制御プロセッサ３１０の発光制御端子（ＦＬ＿ＳＴＡＲＴ）が接続され、ＡＮＤゲート３１１の出力は発光制御回路３０４に入力される。なお、フォトダイオード３１４は、放電管３０５から発せられる光を受光するセンサーであり、直接またはグラスファイバーなどを介して放電管３０５から発せられる光を受光する。

反射傘３０６は、放電管３０５から発せられる光を反射させて所定の方向へ導く。光学パネルなどを含むズーム光学系３０７は、放電管３０５との相対位置を変更可能に保持されており、放電管３０５とズーム光学系３０７との相対位置を変更することにより、ストロボ３００のガイドナンバーおよび照射範囲を変化させることができる。

ストロボ３００の発光部は、放電管３０５、反射傘３０６、ズーム光学系３０７を有する。ストロボ３００の発光部の照射範囲はズーム光学系３０７の移動により変化し、ストロボ３００の発光部の照射方向は可動部３００ｂの回動により変化する。

入力部３１２は、電源スイッチ、ストロボ３００の動作モードを設定するモード設定スイッチ、各種パラメータを設定する設定ボタンなどの操作部を含んでおり、制御プロセッサ３１０は、入力部３１２への入力に応じて各種処理を実行する。ストロボ３００の調光補正の設定を変更するための操作部も入力部３１２に含まれる。液晶装置や発光素子を有する表示部３１３は、ストロボ３００の各状態を表示する。調光範囲の下限を下回った場合の警告表示を行うためのＬＥＤもこの表示部３１３に含まれる。

ズーム駆動回路３３０は、放電管３０５とズーム光学系３０７の相対位置に関する情報をエンコーダなどにより検出するズーム検出部３３０ａと、ズーム光学系３０７を移動させるためのモーターを含むズーム駆動部３３０ｂとを有する。ズーム光学系３０７の駆動量は、レンズユニットの制御プロセッサから出力される焦点距離情報を撮像装置の制御プロセッサを介して制御プロセッサ３１０が取得し、その焦点距離情報に基づいて制御プロセッサ３１０が計算することにより決定される。または、入力部３１２によりユーザから指定された位置となるように、制御プロセッサ３１０がズーム光学系３０７を駆動する。

無線ユニット３７０は、ワイヤレス通信によりストロボ３００を制御する。ワイドパネル３８０は、発光部の照射方向前方に配置され、発光部の照射範囲を拡大させる光学部材である。ワイドパネル３８０は、発光部３００ｂから手動で引き出して使用される。バウンスアダプタ３９０は、発光部の照射方向前方の位置にかぶせられ、発光部の照射範囲を拡大させる光学部材である。なお、ワイドパネル３８０は正面の発光を拡散させるが、バウンスアダプタ３９０は上下左右に拡散させ、正面に強い光が照射されない。

通信ラインＳＣは、ストロボ３００と撮像装置とを接続する通信ラインである。例えば、撮像装置とストロボ３００は、データの交換、コマンドの送信などを通信ラインＳＣを介して相互に行う。

通信ラインＳＣの一例として、図２の端子１３０に３端子式のシリアル通信の例を示す。端子１３０は、インターフェース回路１００１を介して撮像装置の制御プロセッサに接続される。端子１３０は、撮像装置とストロボ３００の通信の同期をとるためのＳＣＬＫ＿Ｓ端子、撮像装置からストロボ３００にデータを送信するＭＯＳＩ＿Ｓ端子、ストロボ３００から撮像装置にデータを送信するＭＩＳＯ＿Ｓ端子を含む。端子１３０は、アクセサリシューなどのような、ストロボ３００などのアクセサリを撮像装置に接続するための端子である。端子１３０は、撮像装置とストロボ３００とをつなぐＧＮＤ端子も含む。

撮像装置の制御プロセッサから制御プロセッサ３１０にデータを送信する場合は、ＳＣＬＫ＿Ｓ端子の８ビットのクロックに同期してＭＯＳＩ＿Ｓ端子に入力する各ビットを０，１とすることでデータをシリアルで送信する。また、制御プロセッサ３１０から撮像装置の制御プロセッサにデータを送信する場合は、ＳＣＬＫ＿Ｓ端子の８ビットのクロックに同期してＭＩＳＯ＿Ｓ端子から出力する各ビットを０，１とすることでデータをシリアルで送信する。８ビット（１バイト）通信で、ＳＣＬＫ＿Ｓ信号の立ち上がりのタイミングで信号の読み書きを行っている。そして、この８ビット通信を、コマンド、コマンドデータ、データと繰り返して行う。

次に、実施形態１における電池温度制御について図４と図５を用いて説明する。

図４は、電池３０１を一定の電流値（１０Ａ）で放電した場合の温度上昇カーブの概略を示す図である。横軸が時間、縦軸が電池３０１の温度（制御プロセッサ３０１ｂが電池温度検出部３０１ｄとの通信により取得する電池３０１の温度）をそれぞれ示している。細線で示した曲線が電流１０Ａで放電した場合の温度上昇カーブであり、太線で示した曲線が時刻Ｔ１まで電流１０Ａで放電し、時刻Ｔ１から電流３Ａで放電した場合の温度上昇カーブである。ここでは、図４中の７５°Ｃが電池３０１の温度上昇の上限であるものとする。放電電流を１０Ａで放電し続けた場合、時刻Ｔ２で７５°Ｃに達する。

実施形態１では、電池３０１の放電時間を長くするために、図４に太線で示した温度上昇カーブとなるように放電制御を行う。例えば、電池３０１の温度が上限温度より低い所定の温度（図４では６０°Ｃ）に到達した時点で、制御プロセッサ３１０は電池３０１の放電電流が３Ａ相当になるように、昇圧部３０２ａの制御を変更している。図４中の太線で示した温度上昇カーブを見れば、実施形態１の制御により、電池３０１の温度が７５°Ｃに到達する時刻が時刻Ｔ３まで伸びていることがわかる。

図５は、電池３０１を環境温度が２５°Ｃ、−１０°Ｃ、−２０°Ｃの条件において、放電電流１０Ａと、３Ａで放電させた場合の電圧変化カーブをそれぞれ示した図である。

図５（ａ）が放電電流１０Ａの場合の電池３０１の電圧変化カーブを示しているが、−２０°Ｃの環境では、電池３０１の電圧が放電開始直後に５．５Ｖ程度まで低下している。ここでストロボ３００の動作可能電圧が仮に５．８Ｖであったとすると、この電圧ではストロボ３００を動作させることができなくなってしまう。ストロボ３００の動作状態によってはデータの書き換えなどを発生させる可能性があるため、電池３０１の電圧が動作可能電圧よりも低くなることは避ける必要があり、−２０°Ｃの環境において電流１０Ａでの放電を実施することは難しい。

一方、図５（ｂ）に示す放電電流３Ａの場合の電圧変化カーブでは、−２０°Ｃの環境であっても放電直後の電池３０１の電圧は６．０Ｖ以上を維持できており、電流３Ａの放電を実施することは可能である。そのため、実施形態１では、制御プロセッサ３１０が電池３０１と通信して得られた電池３０１の温度情報が−１０°Ｃより低い場合には、動作電流（電池３０１にとっては放電電流）が３Ａ程度になるよう、昇圧部３０２ａの制御を変更する。

図６（ａ）は、図４、図５で説明した電池３０１の温度と動作電流との関係を説明するための図である。図中最上段「電池温度」とは、制御プロセッサ３１０が制御プロセッサ３０１ｂと通信を行い受信した電池温度検出部３０１ｄの検出値である。

「ストロボ内部温度」とは、ストロボ３００の内部温度を意味し、実施形態１においては端子温度検出部３９９で検出される温度である。「動作電流」とは、制御プロセッサ３１０がメインコンデンサ３０２ｄの充電制御を行う際の平均電流値のことであり、制御プロセッサ３１０が昇圧部３０２ａに出力するパルスの幅を変更することで制御することができる。

電池温度７５°Ｃ以上の動作電流の欄にある「動作制限」とは、ストロボ３００のメインコンデンサ３０２ｄの充電動作を禁止した状態を示す。この状態では、メインコンデンサ３０２ｄに既に蓄えられているエネルギーの範囲内で発光動作を行うことはできるが、一度エネルギーを使用してしまえば、電池温度が７５°Ｃ未満になるまで再発光することはできない。メインコンデンサ３０２ｄの充電、ストロボ３００の発光以外の動作（設定の変更、ワイヤレス制御など）を行うことは可能である。図６（ｂ）については、後述する。

次に、図７は、実施形態１におけるストロボ３００の動作を説明するためのフローチャートである。図７を参照して、ストロボ３００の動作について説明する。本フローチャートの動作は、電池３０１がストロボ３００に接続されて、制御プロセッサ３１０が起動されると開始される。

ステップＳ１０１では、制御プロセッサ３１０は、制御プロセッサ３０１ｂとの通信を試みる。このとき、制御プロセッサ３１０は、制御プロセッサ３０１ｂに対し、電池３０１の型名、識別情報などを送信する要求を送信する。

ステップＳ１０２では、制御プロセッサ３１０は、電池３０１が通信可能な電池か否かを判定する。例えば、制御プロセッサ３１０が制御プロセッサ３０１ｂにステップＳ１０１で要求した情報に対し、制御プロセッサ３０１ｂから応答信号が送信されるか否かにより判定する。応答信号の送信があった場合は、ステップＳ１０３に移行し、応答信号の送信がなかった場合は、ステップＳ１１１に移行する。

ステップＳ１０３では、制御プロセッサ３１０は、通信可能な電池３０１が正しい通信を行うことができるか否か（電池３０１の電池情報を正常に取得できるか否か）を判定する。例えば、所定の暗号コードを制御プロセッサ３０１ｂに送信し、制御プロセッサ３０１ｂから正しい応答信号が送られてきたか否かを判定する。正しい応答信号が送られてきた場合は、ステップＳ１０５に移行する。正しい応答信号が送られてこなかった場合は、ステップＳ１１１に移行する。

ステップＳ１０５では、制御プロセッサ３１０は、電池情報表示、制御のために必要な情報である電池３０１の電池残量、劣化度、温度などの情報を制御プロセッサ３０１ｂに送信するよう要求する。制御プロセッサ３０１ｂは、制御プロセッサ３１０に要求された情報を返信する。なお、ステップＳ１０５では、情報の通信のみを行い、実際の表示はステップＳ１０７で行う。

ステップＳ１０６では、制御プロセッサ３１０は、ステップＳ１０５で取得した電池３０１の温度情報と図６のテーブルとに基づいて、制御に使用する温度検出部とストロボ３００の動作条件を設定する。ここでは「電池３０１との通信が可能でかつ正しい通信が行える場合」であるため、図６（ａ）の表に従い、電池３０１の温度とストロボ３００の内部温度とを用いて制御を行う、と決定する。動作電流の設定の詳細に関しては、図１０のフローチャートも参照して後述する。ここでは、電池３０１の温度およびストロボ３００の内部温度のいずれもが図６（ａ）の「通常」（既定の温度領域）の範囲内であったものとする。

ステップＳ１０７では、制御プロセッサ３１０は、ステップＳ１０６で決定した動作条件でストロボ３００の制御を開始する。なお、ここでは、制御プロセッサ３１０は、ステップＳ１０５において受信した電池情報に基づいて、電池３０１の電池残量を表示部３１３に表示させる。また、ストロボ３００の表示部３１３が詳細な電池情報を表示することが可能な場合は、電池情報表示画面において電池３０１の電池残量の他、劣化度などの電池情報を表示部３１３に表示させる。

図８は、電池情報の表示例を説明するための図である。図８（ａ）は、電池３０１との通信が可能であって正しい通信が行えると判定された場合における、表示画面の例を示している。電池３０１との通信により得られた電池残量情報に基づいて、制御プロセッサ３１０は画面右上に電池アイコン８０１を表示する。図８（ｂ）は、ストロボ３００が詳細な電池情報を表示することが可能な場合の表示画面の例を示している。電池３０１の電池残量の％での表示８０２の他、劣化度８０３などを表示している。

ステップＳ１０２で電池３０１との通信が可能ではないと判定された場合、または、ステップＳ１０４で電池３０１からの正しい応答が得られなかった場合は、制御プロセッサ３１０は、ステップＳ１１１において図９に示すような画面を表示する。すなわち、「バッテリーと通信できません」とユーザに告知表示を行なうとともに、「このバッテリーを使用しますか？」とユーザに問いかけ、ユーザから、「ＹＥＳ」または「ＮＯ」の入力をさせるようにする（ユーザに確認する）。

ステップＳ１１２では、制御プロセッサ３１０は、ユーザの入力結果が使用希望であるか、使用希望でないかを判定する。使用希望である場合はステップＳ１１３に移行し（ステップＳ１１１でＹＥＳ）、使用希望でない場合はステップＳ１１４に移行する（ステップＳ１１１でＮＯ）。

ステップＳ１１３では、制御プロセッサ３１０は、図６（ｂ）のテーブルに基づいて、制御に使用する温度検出部とストロボ３００の動作条件を決定する。例えば、制御に使用する温度検出部は端子温度検出部３９９のみとし、動作電流の最大値は３Ａとし、動作制限をかける温度設定も５５°Ｃとする。このような動作条件を設定するのは次のような理由による。「電池３０１が通信可能で正しい通信が行える場合」以外の制御では、電池温度情報を通信により取得することができない、または正しい通信ができないため取得した温度情報を使用することができない。つまり、電池温度検出部３０１ｄの温度情報が取得できないため、端子温度検出部３９９のみを用いて制御する必要があり、熱伝導の遅延などを考慮し、安全を見て、動作電流、動作制限温度（動作可能な温度範囲）の上限値を低く設定する必要があるからである。このような制御を行うことにより、電池３０１の発熱を抑制する。

ステップＳ１１３で「電池３０１が通信可能で正しい通信が行える場合」以外の制御条件に設定した後はステップＳ１０７に移行し、制御プロセッサ３１０は、設定された条件に基づいてストロボ３００の制御を開始する。

ステップＳ１１３を経由してステップＳ１０７に移行した場合の電池情報の表示例を図８（ｃ）に示す。電池３０１が通信可能ではなく電池情報を取得できない電池、または、正しい通信ができない電池と判定されたため、制御プロセッサ３１０は電池残量を表示することができず、電池アイコンは「空」を示す表示８０４となる。図８（ｄ）は、ステップＳ１１３を経由してステップＳ１０７に移行した場合の電池情報表示画面の例を示している。電池情報を取得することができない、または、正しい通信ができないため、「バッテリーと通信できません」と表示することにより、その旨をユーザに知らせる。

ステップＳ１１２でユーザが使用を希望しなかった（ステップＳ１１２でＮＯ）場合は、ステップＳ１１４に移行し、制御プロセッサ３１０はシャットダウン処理を行う。

次に、図１０を用いて、ストロボ３００を連続使用した場合の状態表示と動作電流の更新の動作について説明する。

ここで、状態表示とは図１１の表示１１０２，１１０３，１１０４のことであり、電池３０１の温度またはストロボ３００の内部温度が上昇した場合に、電池３０１の温度が高くなっている状態を知らせるものである。図１１の表示１１０４は図６（ａ）の通常状態を示し、表示１１０２は図６（ａ）の温度上昇の第１段階を示し、表示１１０３は図６（ａ）の温度上昇の第２段階を示している。

図１１（ａ）は、電池３０１の温度上昇により第１段階または第２段階に遷移したことを知らせるポップアップ表示の例を示している。ストロボ３００の温度上昇を示す表示１１０２，１１０３を電池３０１の温度上昇以外（例えば発光部の温度上昇）にも使用していた場合、これらの表示だけでは電池３０１の温度が上昇したのか、発光部の温度が上昇したのかを判定できない。そのため、実施形態１では、発光部（電池３０１以外（電池以外）の部分）による温度上昇状態と区別するため、電池３０１の温度上昇により状態表示を変更する場合には、ポップアップ表示を行う。また、電池温度検出部および端子温度検出部の出力に応じて動作電流を変更するが、変更するタイミングについても併せて説明する。

図７のステップＳ１０７においてストロボ３００が動作を開始した後、図１０のステップＳ３０１からフローが開始される。

ステップＳ３０１では、制御プロセッサ３１０は、状態表示の状況を取得する。実施形態１では、図６（ａ）の上段に記載されている、「通常」、「第１段階」、「第２段階」に対して、図１１（ｄ）、図１１（ｂ）、図１１（ｃ）に示す表示がそれぞれ対応している。なお、図６（ａ）の温度情報が−１０°Ｃより低い領域については低温と分類し、状態表示は「通常」と同じであるが、動作電流が３Ａとなる。

ステップＳ３０２では、制御プロセッサ３１０は、電池３０１の温度とストロボ３００の内部温度とを取得する。

ステップＳ３０３では、制御プロセッサ３１０は、ステップＳ３０２で取得した温度が第１段階以上（図６（ａ）の第１段階に対応する温度以上）であるか否かを判定する。電池３０１の温度が第１段階以上である場合は、ステップＳ３１１に移行し、第１段階以上でない場合はステップＳ３０４に移行する。

ステップＳ３０４では、制御プロセッサ３１０は、状態表示を通常状態の表示（図１１（ｄ）の表示１１０４）に更新する。動作電流については、ステップＳ３０２で取得した電池３０１の温度とストロボ３００の内部温度がともに通常（電池３０１の温度情報が−１０°Ｃ以上６０°Ｃ以下でストロボ３００の内部温度が６０°Ｃ以下）の範囲であった場合は、１０Ａに設定する。低温（電池３０１の温度情報が−１０°Ｃより低い）の範囲であった場合は、動作電流を３Ａに設定する。そしてこのフローを終了する。

ステップＳ３１１では、制御プロセッサ３１０は、ステップＳ３０２で取得した温度が第２段階以上（図６（ａ）の第２段階に対応する温度以上)であるか否かを判定する。第２段階以上である場合はステップＳ３２１に移行し、第２段階以上でない場合はステップＳ３１２に移行する。

ステップＳ３１２では、制御プロセッサ３１０は、状態表示を第１段階の表示（図１１（ｂ）の表示１１０２）に更新する。動作電流については、３Ａに設定する。その後、ステップＳ３１３に移行する。

ステップＳ３２１では、制御プロセッサ３１０は、状態表示を第２段階の表示（図１１（ｃ）の表示１１０３）に更新する。動作については、メインコンデンサ３０２ｄへの充電制御を禁止する。この状態であっても、発光、設定変更などの動作は可能である。その後、ステップＳ３１３に移行する。

ステップＳ３１３では、制御プロセッサ３１０は、上位への状態遷移（通常状態から第１段階、または第１段階から第２段階への状態遷移）が発生したかを、ステップＳ３０１で取得した状態表示の状況と、ステップＳ３１２またはＳ３２１での状態表示を比較し判定する。上位の温度状態への状態遷移が発生した場合はステップＳ３１４に移行し、発生しなかった場合はこのフローを終了する。

ステップＳ３１４では、制御プロセッサ３１０は、図１１（ａ）に示すような温度上昇を示すポップアップ表示を行う。ポップアップ表示は、ボタンの押し込みなどのユーザによる所定の操作が行われた場合に、制御プロセッサ３１０が消去する。その後、このフローを終了する。

ストロボ３００を連続的に使用した場合の状態表示の更新に関する図１０のフローチャートの動作は、一定時間間隔毎（例えば１秒毎）に実施され、表示が更新される。

以上説明したように、実施形態１では、電池３０１が通信可能な電池か否か、正しい電池情報が取得可能な電池か否かを判定し、動作条件を設定する。これにより、電池３０１が通信不能な電池または正しい電池情報が得られない電池であっても、ストロボ３００を安全に使用することができる。

例えば、電池３０１が通信不能な電池または正しい電池情報が得られない電池であると制御プロセッサ３１０が判定した場合は、制御に使用する温度検出部を端子温度検出部３９９のみとし、許容する制限温度を安全な方向へ変更する（制限温度を下げる）。また、制御プロセッサ３１０は、メインコンデンサ３０２ｄの充電時の電流値を抑えるよう、制御を変更する。

以上の制御を行うことにより、電池３０１が通信不能な電池または正しい電池情報が得られない電池である場合であっても、温度上昇を緩やかにして機器の使用時間を長くすることができる。

［実施形態２］
実施形態１では、ストロボ３００が表示装置を持つ場合について説明した。この実施形態２では、ストロボ３００が表示装置を持たない場合について説明する。ストロボ３００の構成要素については、表示部３１３を持たないこと以外は実施形態１と同じであるため、それらの説明を省略する。

実施形態２でのストロボ３００の動作は、図７のフローチャートのステップＳ１１１おける「画面表示」に関する制御が異なるだけで他については実施形態１と同じであるため、ステップＳ１１１の説明以外の説明は省略する。

実施形態２では、図７のフローチャートのステップＳ１１１に到達したら、図１２のステップＳ２０１に移行する。

ステップＳ２０１では、制御プロセッサ３１０は、通信ラインＳＣにより撮像装置の制御プロセッサと通信を行い、ストロボ３００が撮像装置に接続されているか否かを判定する。ストロボ３００が撮像装置に接続されていないと判定された場合は、ストロボ３００が撮像装置に接続されるまで待機する。ストロボ３００が撮像装置に接続されたと判定された場合は、ステップＳ２０２に移行する。

ステップＳ２０２では、制御プロセッサ３１０は、撮像装置の制御プロセッサと通信を行い、図９に示すような画面表示を撮像装置の表示部に行わせる。すなわち、「バッテリーと通信できません」とユーザに告知表示を行なうとともに、「このバッテリーを使用しますか？」とユーザに問いかけ、ユーザから、「ＹＥＳ」または「ＮＯ」の入力をさせるようにする。撮像装置の制御プロセッサは、ユーザの入力結果を制御プロセッサ３１０に送信して、図７のステップＳ１１２に戻る。そして、制御プロセッサ３１０は、ユーザの入力結果を判定する。

以上説明したように、ストロボ３００が表示部を持たない場合であっても、撮像装置（外部機器）と接続したときに撮像装置側の表示部を用いることにより、電池３０１が通信ができない電池である旨をユーザに知らせることができる。そして、ユーザの使用希望があれば使用を許可することが可能となる。

［実施形態３］
上述の実施形態では、上述の実施形態における電子機器としてストロボ３００を例に挙げて説明したが、上述の実施形態における電子機器はストロボ３００に限定されるものではなく、電池３０１と通信を行うストロボ３００以外の電子機器にも広く適用可能である。

［実施形態４］
実施形態１〜３で説明した様々な機能、処理または方法は、パーソナルコンピュータ、マイクロコンピュータ、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、マイクロプロセッサなどがプログラムを用いて実現することもできる。以下、実施形態４では、パーソナルコンピュータ、マイクロコンピュータ、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、マイクロプロセッサなどを「コンピュータＸ」と呼ぶ。また、実施形態４では、コンピュータＸを制御するためのプログラムであって、実施形態１〜３で説明した様々な機能、処理または方法を実現するためのプログラムを「プログラムＹ」と呼ぶ。

実施形態１〜３で説明した様々な機能、処理または方法は、コンピュータＸがプログラムＹを実行することによって実現される。この場合において、プログラムＹは、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体を介してコンピュータＸに供給される。実施形態４におけるコンピュータ読み取り可能な記憶媒体は、ハードディスク装置、磁気記憶装置、光記憶装置、光磁気記憶装置、メモリカード、揮発性メモリ、不揮発性メモリなどの少なくとも一つを含む。実施形態４におけるコンピュータ読み取り可能な記憶媒体は、ｎｏｎ−ｔｒａｎｓｉｔｏｒｙな記憶媒体である。

３００：ストロボ、３０１：電池、３０１ｄ：電池温度検出部、３０２：蓄電部、３１０：制御プロセッサ、３９９：端子温度検出部

Claims (15)

1. 電子機器であって、
   電池から第１の温度情報を受信する通信手段と、
   前記電池の近傍の温度を示す第２の温度情報を取得する取得手段と、
   前記電池から正常に前記第１の温度情報を取得できるか否かを判定する判定手段と、
   前記電池から正常に前記第１の温度情報を取得できると判定された場合には、前記第１の温度情報と前記第２の温度情報とを用いて第１の制御を行い、前記電池から正常に前記第１の温度情報を取得できないと判定された場合には、前記第２の温度情報を用いて前記第１の制御とは異なる第２の制御を行う制御手段と
   を有することを特徴とする電子機器。
2. 前記第２の制御は、前記第１の制御よりも前記電池の発熱を抑制する制御であることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
3. 前記制御手段は、前記第２の制御では、前記第１の制御よりも前記電池の動作可能な温度範囲の上限値を低くすることにより、前記電池の発熱を抑制することを特徴とする請求項２に記載の電子機器。
4. 前記制御手段は、前記第２の制御では、前記第１の制御よりも前記電池の動作電流を低くすることにより、前記電池の発熱を抑制することを特徴とする請求項２または３に記載の電子機器。
5. 前記取得手段は、前記電池と前記電子機器とを接続するコネクタの温度を検出することにより、前記第２の温度情報を取得することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の電子機器。
6. 前記判定手段は、前記電池から正しい温度情報を取得可能か否かを判定することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の電子機器。
7. 前記制御手段は、前記第１の制御において、前記第１の温度情報と前記第２の温度情報のそれぞれが、既定の温度の条件よりも低い温度領域である場合、または前記既定の温度の条件よりも高い温度領域である場合に、前記第１の温度情報と前記第２の温度情報のそれぞれが前記既定の温度の条件を満たす場合よりも、前記電池の動作電流を低くすることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の電子機器。
8. 前記電子機器の温度の状態を表示する表示手段をさらに有することを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の電子機器。
9. 前記制御手段は、前記電子機器の温度が上昇して表示を切り替える温度状態になった場合に、前記電子機器の電池以外の部分の温度が上昇しているのか、前記電池の温度が上昇しているのかがわかるように、前記表示手段の表示を制御することを特徴とする請求項８に記載の電子機器。
10. 前記制御手段は、前記電池の温度が上昇していることがわかる表示として、ポップアップ表示を行うことを特徴とする請求項９に記載の電子機器。
11. 前記電池から正常に前記第１の温度情報を取得できないと判定された場合に、その旨を表示する表示手段をさらに有することを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の電子機器。
12. 前記制御手段は、前記電池から正常に前記第１の温度情報を取得できないと判定された場合に、前記表示手段に、ユーザにその電池を使用するか否かを確認する画面をさらに表示させることを特徴とする請求項１１に記載の電子機器。
13. 前記制御手段は、前記電池から正常に前記第１の温度情報を取得できないと判定された場合に、その旨を外部機器の表示手段に表示させることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の電子機器。
14. 電池から第１の温度情報を受信する通信手段と、前記電池の近傍の温度を示す第２の温度情報を取得する取得手段とを有する電子機器の制御方法であって、
    前記電池から正常に前記第１の温度情報を取得できるか否かを判定するステップと、
    前記電池から正常に前記第１の温度情報を取得できると判定された場合には、前記第１の温度情報と前記第２の温度情報とを用いて第１の制御を行うステップと、
    前記電池から正常に前記第１の温度情報を取得できないと判定された場合には、前記第２の温度情報を用いて前記第１の制御とは異なる第２の制御を行うステップと
    を有することを特徴とする制御方法。
15. 電池から第１の温度情報を受信する通信手段と、前記電池の近傍の温度を示す第２の温度情報を取得する取得手段とを有する電子機器のコンピュータに、
    前記電池から正常に前記第１の温度情報を取得できるか否かを判定するステップと、
    前記電池から正常に前記第１の温度情報を取得できると判定された場合には、前記第１の温度情報と前記第２の温度情報とを用いて第１の制御を行うステップと、
    前記電池から正常に前記第１の温度情報を取得できないと判定された場合には、前記第２の温度情報を用いて前記第１の制御とは異なる第２の制御を行うステップと
    を実行させるためのプログラム。

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