JP2021189043A

JP2021189043A - 容器、および容器キット

Info

Publication number: JP2021189043A
Application number: JP2020094595A
Authority: JP
Inventors: 幸二野口; Koji Noguchi; 茂上村; Shigeru Kamimura
Original assignee: Enplas Corp
Current assignee: Enplas Corp
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2021-12-13
Also published as: WO2021241275A1

Abstract

【課題】破られたフィルムが通気孔を塞ぐことを抑制することができる容器を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る容器は、開口部および通気孔を有する容器本体と、押圧されたときに生じる裂け目の起点となる溝を有し、前記開口部を塞ぐフィルムと、を有する。前記溝の少なくとも一部は、前記開口部の縁において前記通気孔に最も近い点を基準点として前記フィルムを前記通気孔に向けて折ったときに、前記通気孔に重なる位置に配置されている。【選択図】図５

Description

本発明は、容器、および容器キットに関する。

種々の検査に用いられる検査用容器が知られている。このような検査用容器には予め試薬や酵素などが装填され、検査用容器の開口部はフィルムを溶着させることなどで覆われている。検査のときには、検体（例えば細胞）を採取したスワブなどで、フィルムを破り、採取した検体をカートリッジ内にいれる。その後、カートリッジに蓋をして、超音波振動などで細胞を破壊し、ＤＮＡなどの目的の分子を取り出したりする。

たとえば、特許文献１はこのような容器を封鎖するためのシート（フィルム）を開示している。

国際公開第２００５／０９２７３４号

上記のように、蓋をされた容器中の細胞に超音波を適用するなどすると発熱し、気体が発生することがある。発生した気体は、予め容器に設けられている通気孔などから排出されることになる。しかし、ここでスワブや蓋などにより破られたフィルムが、この通気孔塞ぐように位置すると、意図通りに通気孔から気体が排出されないことがある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、破られたフィルムが通気孔を塞ぐことを抑制することができる容器を提供すること、および、当該容器を有する容器キットを提供することを目的とする。

本発明は、以下の容器を提供する。
開口部および通気孔を有する容器本体と、押圧されたときに生じる裂け目の起点となる溝を有する、前記開口部を塞ぐためのフィルムと、を有し、前記開口部の縁において前記通気孔に最も近い点を基準点として前記フィルムを前記容器本体の内部に向けて折ったときに、前記溝の少なくとも一部は前記通気孔に重なる位置に配置されている、容器。

本発明は、以下の容器キットを提供する。
上記の容器と、前記開口部に挿入されて前記開口部を塞ぐための蓋部と、を有する、容器キット。

本発明によれば、破られたフィルムが通気孔を塞ぐことを抑制することができる容器、および当該容器を有する容器キットを提供することができる。

図１Ａは本発明の実施の形態に係る容器の容器本体を示し、図１Ｂは図１の容器本体の開口部の斜視図を示し、図１Ｃは本発明の実施の形態に係る容器を示し、図１Ｄは蓋部によって塞がれた容器本体を示す。図２Ａは流体取扱装置の平面図を示し、図２Ｂは流体取扱装置の断面図を示す。図３Ａはケースの平面図を示し、図３Ｂはケースの断面図を示す。図４Ａは収容部の平面図を示し、図４Ｂは収容部の側面図を示す。図５Ａ、Ｂ、Ｃは容器本体の開口部を塞ぐフィルムを示す。図６は基準点でフィルムを容器本体の内部に向けて折ったときの様子を示す。図７Ａ、Ｂ、Ｃは、容器本体の開口部に挿入される蓋部を示す。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図面に示されている寸法または寸法の比率は、説明をわかりやすくするため、実際の寸法または寸法の比率とは異なる場合がある。

（容器本体）
本発明の一実施の形態に係る容器の容器本体１００を図１Ａ、Ｂに示す。また、容器本体１００の開口部１１０を塞ぐフィルム２００を図５Ａ、Ｂ、Ｃに示す。また、容器本体１００の開口部１１０がフィルム２００によって塞がれた状態（容器１０１）を図１Ｃに示す。また、容器本体１００の開口部１１０が蓋部３００で塞がれた状態を図１Ｄに示す。

図１Ａに示されるように容器本体１００は、その上部に開口部１１０を有し、その下部は例えば液体などを保持することができる底部１２０である。開口部１１０と底部１２０との間は側壁１３０である。

開口部１１０は上部から検体などを受け入れる部分であり、本実施の形態においては後述するフィルム２００によって塞がれる（図１Ｃ参照）。容器１０１には予め検査に必要な試薬や酵素等が入っていてもよく、フィルム２００は試薬などが揮発することを抑制する役割をもつ。

開口部１１０は上部から検体などを受け入れる場合、たとえば検体を採取したスワブなどによってフィルムが破られて、検体が容器内に供給される。

開口部１１０には図１Ａ、Ｂに示されるように通気孔１１１があり、開口部１１０が後述するフィルム２００または蓋部３００によって塞がれていても通気孔１１１を通じて気体は出入りすることができる（図１Ｃ、Ｄ参照）。

また、通気孔１１１は、例えば、容器内で行われる操作にともなって気体が発生したり、容器内の圧力が増大したりしたときに気体を通過させる。通気孔１１１は気体を通過させることができるものであれば特に制限されない。本実施の形態において、通気孔１１１は容器本体１００の頂部の縁１１２に形成された切り欠きであるが、通気孔１１１はこれに限定されない。通気孔１１１は、例えば側壁１３０に形成された貫通孔であってもよい。

なお、上記では容器本体１００は図１Ａ、Ｂに示されるように、たとえばマイクロチューブのような１つの容器であるように説明したが、容器本体１００はこれに限定されない。容器本体１００は国際公開第２０１９／１６３７４７号に開示されている流体取扱装置における複数のチャンバーのうちの一つでもよい。より具体的には、容器本体１００は、例えば、図２Ａ、Ｂに示されるような流体取扱装置４００における、複数のチャンバー４２２のうちの一つでもよい。また、この場合、容器（チャンバー）の通気孔１１１は隣接する容器（チャンバー）と連通していてもよい。

図２Ａ、Ｂは流体取扱装置４００の構成を示す図である。図２Ａは流体取扱装置４００の平面図であり、図２Ｂは図２ＡのＡ−Ａ線に沿う断面図である。図２Ａ、Ｂに示されるように流体取扱装置４００は、ケース４１０と、収容部４２０とを有する。

図３Ａ、Ｂはケース４１０の構成を示す図である。図３Ａはケース４１０の平面図であり、図３Ｂは図３ＡのＡ−Ａ線に沿う断面図である。

図４Ａ、Ｂは収容部４２０の構成を示す図である。図４Ａは収容部４２０の平面図であり、図４Ｂは収容部４２０の側面図である。

ケース４１０は、回転軸ＲＡを中心として収容部４２０を回転可能に収容する。図４Ａに示されるように収容部４２０は複数のチャンバー４２２を有する。前述したように、本発明の実施の形態に係る容器本体１００は、複数のチャンバー４２２のうちの１つであってもよい。

（フィルム）
図５Ａ、Ｂ、Ｃは３種類の異なる態様のフィルム２００を示す平面図である。なお、説明のためにフィルム２００が容器本体１００の開口部１１０を覆った状態において、容器本体１００の開口部１１０、通気孔１１１、頂部の縁１１２の位置も図５Ａ、Ｂ、Ｃにおいて示す。

フィルム２００は、容器本体１００の開口部１１０を塞ぐためのものである。フィルム２００は、容器本体１００の頂部の縁１１２に溶着などで貼り付けられる。これによりフィルム２００は容器本体１００を塞ぐことができる。

フィルム２００の形状は容器本体１００の開口部１１０の形状にあわせて適宜選択されればよい。本実施の形態では、フィルム２００の形状は平面視したときに円形状である。

フィルム２００は図５Ａ、Ｂ、Ｃに示されるように溝２１０を有する。溝２１０は検体を供給するとき、および、後述する蓋部３００で容器本体１００を塞ぐときにフィルム２００が押圧されて破れるときに裂け目の起点となる。図５Ａ、Ｂ、Ｃに示されるように、溝２１０は、開口部１１０の縁において通気孔１１１に最も近い点を基準点２２０としてフィルム２００を容器本体１００の内部に向けて折った時に、溝２１０の少なくとも一部は通気孔１１１に重なる位置に配置されている。たとえば、図５Ａに示されるフィルム２００の場合、図６に示されるように通気孔１１１に最も近い点を基準点２２０としてフィルム２００を容器本体１００の内部に向けて折ったときに、溝２１０の少なくとも一部は通気孔１１１に重なる位置に配置されている。

このように溝２１０の少なくとも一部が配置されることによって、破られたフィルムが通気孔１１１を塞ぐことを抑制することができる。なお、通気孔１１１はある程度の長さを有するが、開口部１１０の縁において通気孔１１１に最も近い点とは、開口部１１０の縁に沿う長さの中点を意味する。また、通気孔１１１が容器本体１００の頂部の縁１１２に形成された切り欠きである場合は、切り欠きが無いと仮定した場合の開口部１１０の縁における、切り欠きと重なっている部分の中点を意味する。また、フィルム２００を基準点２２０で折ることを考える際には、フィルム２００が容器本体１００の頂部の縁１１２に固定されていないものとして考える。

図５Ａ、Ｂに示されるように溝２１０は平面視したときに開口部１１０の縁に沿うようにフィルム２００に形成されていることが好ましい。このように溝２１０が形成されていることで、フィルムが開口部１１０の縁に沿うように破れて、フィルム２００が通気孔１１１を塞ぐことを抑制することができる。本実施の形態では、開口部１１０の縁が円形なので、開口部１１０の縁に沿う溝２１０の形状は円弧状である。開口部１１０の縁に沿うとは、開口部１１０の縁との間隔が略一定（略平行）であることを意味する。

また、図５Ａ、Ｂ、Ｃに示されるように、フィルム２００は、上記の折り曲げたときに通気孔１１１に重なる位置に配置されている溝２１０以外の部分に、スワブなどを挿入するのを容易にするための溝２１０を有していてもよい。

たとえば、図５Ａに示されるように、フィルム２００は中央部に円形状の溝２１０を有していてもよい。ここで円形状の溝２１０は、円形の開口部１１０と同心であることが好ましい。また、円形状の溝２１０の内部には直線状の溝２１０があってもよく、この直線状の溝２１０は円の中心を通ることが好ましい。また、この直線状の溝２１０の数は１つでも２つ以上でもよいが、２つ以上であることがより好ましい。直線状の溝２１０が２つ以上であることで開口部１１０の中心がわかり、この中心がスワブなどを挿入する位置の目印となる。スワブなどは、開口部１１０の中心に挿入されることで開口部の内周のフィルムに悪影響を与えることがない。また、蓋を挿入する場合、通気孔のそばにある溝２１０に応力が加わり、溝２１０に沿ってフィルム２００が裂けやすくなり、フィルム２００が通気孔１１１を塞ぐことをより確実に抑制することができる。

また、図５Ｂに示されるように、フィルム２００は直線状の溝２１０を有していてもよい。ここで、この直線状の溝２１０は円形の開口部１１０の中心を通ることが好ましい。この直線状の溝２１０は１つでも２つ以上でもよいが２つ以上あることがより好ましい。直線状の溝２１０が２つ以上あることで、開口部１１０の中心がわかり、図５Ａで説明したのと同様に、スワブなどを挿入する位置の目印となる。

また、この直線状の溝２１０は、図５Ｂに示されるようにフィルム２００を通気孔１１１に向けて折ったときに、通気孔１１１に重なる位置に配置されている溝２１０と連続していてもよい。このようにすることで、スワブなどを挿入したときに、直線状の溝２１０に続いて、通気孔１１１に重なる位置に配置されている溝２１０が裂け、フィルム２００が通気孔１１１を塞ぐことをより確実に抑制することができる。

また、図５Ｃに示されるように、スワブなどを挿入するのを容易にするための溝２１０と、フィルムを通気孔１１１に向けて折ったときに通気孔１１１に重なる位置に配置されている溝２１０とが合わさって、１つの直線状の溝２１０となっていてもよい。また、図５Ｃに示されるように、この直線状の溝２１０は平面視したときに通気孔１１１と重なる位置まで延びていてもよい。このようにすることで、スワブなどを挿入したときに、中心から通気孔１１１近傍まで溝２１０が裂け、フィルム２００が通気孔１１１を塞ぐことをより確実に抑制することができる。

なお、図５Ａ、Ｂ、Ｃはいずれも通気孔１１１が容器本体１００の頂部の縁１１２に形成された切り欠きである場合の例を示しているが、通気孔１１１は容器本体１００の側壁１３０に形成された貫通孔であってもよい。通気孔１１１が容器本体１００の側壁１３０に形成されている場合でも、溝２１０の少なくとも一部は、開口部１１０の縁において通気孔１１１に最も近い点を基準点２２０としてフィルム２００を容器本体１００の内部に向けて折ったときに、溝２１０の少なくとも一部は通気孔１１１に重なる位置に配置されていればよい。

フィルム２００は単層フィルムであっても多層フィルムであってもよい。フィルム２００が単層フィルムである場合、フィルム２００は例えば樹脂製フィルムまたは金属フィルムであればよい。一方、フィルム２００が多層フィルムである場合、フィルム２００は樹脂製フィルムおよび金属フィルムを含むことが好ましい。樹脂製フィルムの例には、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ＰＥＴフィルムなどが含まれる。金属フィルムの例には、アルミニウムフィルムなどが含まれる。多層フィルムの層数は、例えば２層、３層、４層である。

溝２１０は、フィルム２００の表側（外部側）に形成されていてもよいし、裏側（容器本体１００の内部側）に形成されていてもよい。スワブなどを挿入するときの目印とする観点からは、溝２１０は、フィルム２００の表側に形成されていることが好ましい。本実施の形態では、溝２１０は、フィルム２００の表側に形成されている。

溝２１０の深さも、フィルム２００が押圧されて破れるときに裂け目の起点となることができれば特に限定されない。たとえば、溝２１０の深さは、フィルム２００の厚みの１／１０〜９／１０の範囲内であり、フィルム２００の厚みの３／１０〜７／１０の範囲内であることが好ましい。

溝２１０の形成方法も、特に限定されない。たとえば、フィルム２００をレーザー加工したり、フィルムの抜き加工に使用される周知の刃物（たとえば、フィルムシート切断刃物、パンチなど）を押し当てたりすることで、溝２１０を形成することができる。

（蓋部）
図７Ａ、Ｂ、Ｃは、蓋部３００の斜視図、側面図、底面図をそれぞれ示す。蓋部３００は容器本体１００のフィルム２００が破られて、例えば検体が供給された後に容器本体１００の開口部１１０を塞ぐためのものである。蓋部３００は上記の容器１０１と組み合わせて容器キットとしてもよい。

蓋部３００は、容器本体１００の開口部１１０から容器本体１００内に挿入される挿入部３１０を有する。また、挿入部３１０は、容器本体１００内に挿入されたときに容器本体１００内の空間と通気孔１１１とを連通させるための連通部３２０を有する。連通部３２０の構成は、特に限定されない。たとえば、連通部３２０は、挿入部３１０の側面に形成された凹部、または挿入部３１０の側面から底部に通じる貫通孔である。本実施の形態では、連通部３２０は、挿入部３１０の側面に形成された凹部である。

（容器キットの使用方法）
次に、本実施の形態に係る容器キットの使用方法について説明する。

まず、細胞などの検体を採取したスワブを、フィルム２００を破るようにして容器本体１００にいれる。このときフィルム２００は溝２１０に沿って裂けるので、フィルム２００の裂け目は通気孔１１１にかかるようにすることができる。一般に容器内には試薬や酵素などが入っており、スワブが挿入されることで検体と試薬や酵素などが混合される。

次に、細胞などの検体が入った容器本体１００の開口部１１０に、蓋部３００の挿入部３１０を挿入して、容器本体１００の開口部１１０を塞ぐ。このときもフィルム２００は通気孔１１１を塞がないように裂ける。この状態において、超音波などで検体に含まれる細胞を破壊する。超音波処理をすると検体を含む液体が加熱されて蒸気が発生するが、上記のようにフィルム２００は、溝２１０に沿って裂けているので、通気孔１１１を塞ぐような位置にない。このため蓋部３００を挿入してもフィルム２００が通気孔１１１を塞がないので、蒸気は通気孔１１１を通って容器の外に排出される。

（効果）
本発明の容器によれば、破れたフィルムが容器の通気孔を塞ぐことを抑制することができ通気孔を適切に機能させることができる。このため、検査時に容器内の圧力が上昇し、蓋部を押し上げて検体が噴出するなどの汚染がなく、細胞破壊工程が確実に行われ、正しい検査が行える。さらに、フィルムの表側の中央部に溝を形成した場合は、溝をスワブなどを挿入するための目印とすることもでき、正しい位置にスワブなどを挿入することができるようになる。

本発明は、通気孔を有し、フィルムで塞がれた容器を用いての検査に有用である。

１００容器本体
１０１容器
１１０開口部
１１１通気孔
１１２頂部の縁
１２０底部
１３０側壁
２００フィルム
２１０溝
２２０基準点
３００蓋部
３１０挿入部
３２０連通部
４００流体取扱装置
４１０ケース
４２０収容部
４２２チャンバー

Claims

開口部および通気孔を有する容器本体と、
押圧されたときに生じる裂け目の起点となる溝を有する、前記開口部を塞ぐためのフィルムと、
を有し、
前記開口部の縁において前記通気孔に最も近い点を基準点として前記フィルムを前記容器本体の内部に向けて折ったときに、前記溝の少なくとも一部は前記通気孔に重なる位置に配置されている、
容器。
前記溝は、平面視したときに前記開口部の縁に沿うように前記フィルムに形成されている、請求項１に記載の容器。
前記フィルムは多層フィルムである、請求項１または請求項２に記載の容器。
請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器と、
前記開口部に挿入されて前記開口部を塞ぐための蓋部と、
を有する、容器キット。
前記蓋部は、前記開口部から前記容器内に挿入される挿入部を有し、
前記挿入部は、前記容器内に挿入されたときに前記容器内の空間と前記通気孔とを連通させるための連通部を有する、
請求項４に記載の容器キット。