JP2021182802A - 樹脂構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂構造体を構成する複数の樹脂体の適正な組み付けと、その組み付け作業の作業性の向上と、を両立可能な樹脂構造体の提供すること。【解決手段】樹脂構造体１は、第１樹脂体１０と、第１樹脂体１０に組み付けられる第２樹脂体２０と、を備える。第１樹脂体１０は、第１環状部１４と、第２樹脂体２０との組付方向に沿って延びる第１案内壁１５と、第１係合部１７とを有する。第２樹脂体２０は、第２環状部２４と、第２環状部２４よりも第１樹脂体１０に近づく組付方向に突出する第２案内壁２５と、第２環状部２４よりも第１樹脂体１０から離れる位置にある第２係合部３１とを有する。第１、第２樹脂体１０，２０の組み付け時、第１、第２案内壁１５，２５が嵌め合わされながら第１、第２環状部１４，２４が組付方向に突き合わされ、この状態にて第１、第２係合部１７，３１が係合される。【選択図】図５

Description

本発明は、樹脂構造体に関する。

従来から、車両に搭載される電気接続箱（例えば、リレーボックス）等のように、複数の樹脂体を互いに組み付けて構成される樹脂構造体が提案されている。例えば、従来の電気接続箱の一つは、電子部品等を保持する本体ケースと、本体ケースの下部に組み付けられるロアカバーと、を有している。この電気接続箱では、ロアカバーから本体ケースに向けて延びるロック片を本体部の係止孔に挿入して係止させることで、本体ケースにロアカバーを固定するようになっている（例えば、特許文献１を参照。）。

特開２０１５−０７７０６０号公報

上述した従来の電気接続箱では、ロアカバーの複数箇所にロック片が設けられ、それら複数のロック片に対応するように本体ケースの複数箇所に係止孔が設けられている。そのため、本体ケースにロアカバーを組み付ける際、複数のロック片の各々を対応する各々の係止孔に位置合わせしながら、両者を組み付けることになる。このような位置合わせを行いながら両者を組み付ける作業は、煩雑であり、作業性向上の妨げになり得る。これに対し、作業性向上のために不用意にロック片の数を少なくすると、本体ケースとロアカバーとの組み付け自体が適正になされない可能性がある。このように、電気接続箱を構成する複数の部材の適正な組み付けと、その組み付け作業の作業性の向上と、の両立は困難である。なお、本説明から理解されるように、上述した電気接続箱に限らず、一般に、複数の樹脂体を互いに組み付けて構成される樹脂構造体において上述した両立の困難さが生じ得る。

本発明の目的の一つは、樹脂構造体を構成する複数の樹脂体の適正な組み付けと、その組み付け作業の作業性の向上と、を両立可能な樹脂構造体の提供である。

前述した目的を達成するために、本発明に係る樹脂構造体は、下記［１］〜［５］を特徴としている。
［１］
開口部を有する箱状の第１樹脂体と、前記開口部を覆うように前記第１樹脂体に組み付けられる第２樹脂体と、を備える、樹脂構造体であって、
前記第１樹脂体は、
前記開口部を取り囲むように前記開口部の周縁に設けられる第１環状部と、前記第２樹脂体との組付方向に沿って延びる第１案内壁と、一又は複数の第１係合部と、を有し、
前記第２樹脂体は、
前記第１環状部に対応する形状を有する第２環状部と、前記第２環状部よりも前記第１樹脂体に近づくように前記組付方向に突出する第２案内壁と、前記第２環状部よりも前記第１樹脂体から離れる位置に設けられる一又は複数の第２係合部と、を有し、
前記第１樹脂体と前記第２樹脂体との組み付けの際、
前記第１案内壁と前記第２案内壁とが嵌め合わされながら前記第１環状部と前記第２環状部とが前記組付方向において互いに突き合わされ、前記第１環状部と前記第２環状部とが突き合わされた状態において前記第１係合部と前記第２係合部とが係合される、ように構成される、
樹脂構造体であること。
［２］
上記［１］に記載の樹脂構造体において、
前記第１環状部は、
前記第１案内壁を当該樹脂構造体の外部側において取り囲む環状の外部壁に設けられ、
前記第１案内壁は、
前記第１環状部よりも前記第２樹脂体に近づくように前記組付方向に突出し、当該第１案内壁と前記外部壁とによる二重壁構造を構成し、
前記第２案内壁は、
前記二重壁構造が画成する壁間スペースに挿入される、
樹脂構造体であること。
［３］
上記［２］に記載の樹脂構造体において、
前記第１係合部は、
前記第１案内壁に設けられる、
樹脂構造体であること。
［４］
上記［１］〜上記［３］の何れか一つに記載の樹脂構造体において、
前記第１樹脂体及び前記第２樹脂体の少なくとも一方は、
前記第１係合部と前記第２係合部との係合箇所を、当該樹脂構造体の外部側において覆う保護壁を有する、
樹脂構造体であること。
［５］
上記［１］〜上記［４］の何れか一つに記載の樹脂構造体において、
前記第２係合部は、
前記第２環状部よりも前記第１樹脂体から離れる位置にある周壁に設けられる一対の第１スリットと、前記周壁の一部が当該樹脂構造体の内部に向けてオフセットした凹部の段差面において前記一対の前記第１スリットの端部同士を繋ぐように設けられる第２スリットと、に囲まれる片持ち梁状の形状を有するロックアームに、設けられる、
樹脂構造体。

上記［１］の構成の樹脂構造体によれば、第１樹脂体と第２樹脂体との組み付けの際、第１樹脂体の第１案内壁と、第２樹脂体の第２案内壁と、が双方の係合部同士（即ち、第１係合部および第２係合部）が係合する前の時点から、互いに嵌め合わされる。第１案内壁と第２案内壁との嵌め合いによって組付方向に適正に案内された状態で、第１樹脂体の第１環状部と、第２樹脂体の第２環状部と、が互いに突き合わされる。第１環状部と第２環状部とは、いわゆる合わせ面を画成することになる。そして、このように第１樹脂体と第２樹脂体とが位置合わせされている状態で、双方の係合部同士が係合する。よって、上述した従来の電気接続箱のように係合部同士をひとつひとつ位置合わせする必要がない。第１案内壁と第２案内壁との嵌め合いが必要であるが、複数の係合部同士をひとつひとつ位置合わせすることに比較すれば、嵌め合いの作業は容易である。したがって、本構成の樹脂構造体は、樹脂構造体を構成する複数の樹脂体の適正な組み付けと、その組み付け作業の作業性の向上と、を両立可能である。

上記［２］の構成の樹脂構造体によれば、第１樹脂体の第１環状部が設けられる外部壁と、第１案内壁と、が二重壁構造を構成する。その二重壁構造が画成する壁間スペースに、第２樹脂体の第２案内壁が挿入される。よって、第１案内壁と第２案内壁とを嵌め合わせる作業が更に容易になる。したがって、本構成の樹脂構造体は、組み付け作業の作業性を更に向上できる。

上記［３］の構成の樹脂構造体によれば、第１樹脂体の第１案内壁に第１係合部が設けられる。そのため、上述した従来の電気接続箱のように専用のロック片を設ける場合に比べ、第１樹脂体の構造を合理化でき、ひいては樹脂構造体の小型化に貢献し得る。

上記［４］の構成の樹脂構造体によれば、第１係合部と第２係合部との係合箇所を外部から保護するように、保護壁が設けられる。保護壁により、係合箇所を通じて樹脂構造体に外部から水が侵入することや、樹脂構造体の周辺に設置される部材等が意図せず係合箇所に接触することを抑制できる。

上記［５］の構成の樹脂構造体によれば、第２環状部よりも第１樹脂体から離れる位置にある周壁に設けられる片持ち梁状のロックアームに、第２係合部が設けられる。ここで、ロックアームの先端部分（即ち、第２スリットに対応する部分）は周壁の凹部の段差面に設けられているため、凹部側からロックアームを観察することで、第２係合部と、第１樹脂体の第１係合部と、の係合箇所を視認できる。換言すると、本構成の樹脂構造体は、第１樹脂体と第２樹脂構造体とが適正に組み付けられているか否かを、樹脂構造体の外部から容易に目視で確認できる。

このように、本発明によれば、樹脂構造体を構成する複数の樹脂体の適正な組み付けと、その組み付け作業の作業性の向上と、を両立可能な樹脂構造体を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係る樹脂構造体の斜視図である。 図２は、フレームとロアカバーとが分離した状態にある図１に示す樹脂構造体の斜視図である。 図３（ａ）は、図２のＢ部の拡大図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。 図４（ａ）は、図２のＡ部の拡大図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。 図５は、フレームとロアカバーとの組み付けの際の係合部の断面を示す斜視図であり、図５（ａ）は、組み付け前の状態を示し、図５（ｂ）は、組み付け後の状態を示す。 図６は、図５（ｂ）に示す断面を正面からみた図である。 図７は、変形例における図１に対応する図である。 図８は、図７に示す変形例における図５（ｂ）に対応する図である。

＜実施形態＞
以下、図面を参照しながら、図１に示す本発明の実施形態に係る樹脂構造体１について説明する。樹脂構造体１は、典型的には、車両に搭載され、リレー等の電子部品を収容するリレーボックス（電気接続箱）である。

図１及び図２に示すように、樹脂構造体１は、リレー等の電子部品（及び、その他の部品、図示省略）が収容されることになるフレーム１０と、フレーム１０の下端開口部を塞ぐようにフレーム１０の下端部に組み付けられるロアカバー２０と、を含んで構成される。フレーム１０及びロアカバー２０の各々は、樹脂構造体である。フレーム１０は、本発明の「第１樹脂体」に対応し、ロアカバー２０は、本発明の「第２樹脂体」に対応している。

以下、説明の便宜上、図１〜図８に示すように、「上下方向」、「周方向」、「内外方向」、「上」、「下」、「内」及び「外」を定義する。「上下方向」、「周方向」及び「内外方向」は、互いに直交している。樹脂構造体１の車両搭載時において、「上下方向」は、車両の上下方向に対応している。「周方向」は、フレーム１０の後述する周壁１１及びロアカバー２０の後述する周壁２１における周方向に対応し、「内外方向」は、周壁１１及び周壁２１における厚み方向に対応している。

樹脂構造体１では、図１及び図２に示すように、周方向における複数箇所（本例で、４箇所）にて、フレーム１０とロアカバー２０との組付状態にて両者の上下方向への分離を防止するために両者を係合する係合部２が設けられている。以下、樹脂構造体１を構成する各部材について順に説明する。

まず、フレーム１０について説明する。フレーム１０は、図２に示すように、上下方向に延びる略矩形筒状の周壁１１を有する。周壁１１は、図２及び図４（ｂ）に示すように、略矩形筒状の外部壁１２と、外部壁１２に対して周方向略全域に亘って所定距離だけ内側に位置する略矩形筒状の内部壁１３と、からなる、上下方向に延びる二重壁構造を有する。このため、外部壁１２と内部壁１３との間には、上下方向に延びる略矩形筒状の壁間スペースＨ（図４（ｂ）参照）が画成されている。

図２及び図４（ｂ）に示すように、内部壁１３の下端部は、外部壁１２の下端部よりも下方に位置する。ここで、外部壁１２の略矩形枠状の下端部が、第１環状部１４を構成し、内部壁１３における第１環状部１４より下側に位置する略矩形枠状の部分（第１環状部１４よりも下側に突出する部分）が、第１案内壁１５を構成している。

図４（ａ）に示すように、各係合部２に対応する内部壁１３の外面には、周方向に所定距離だけ離れて上下方向に平行に延びる一対の突条１６と、一対の突条１６の下端同士を連結する周方向に延びる突条１７と、が形成されている。突条１７は、本発明の「第１係合部」に対応している。一対の突条１６は、第１環状部１４より下側に位置する内部壁１３（よって、第１案内壁１５）まで、下方に延びている。よって、突条１７は、第１案内壁１５の外面に形成されている（図２も参照）。なお、図４（ａ）では、説明の便宜上、ロアカバー２０の外部壁１２の一部の図示が省略（一部破断）されている。

次いで、ロアカバー２０について説明する。ロアカバー２０は、図２に示すように、上下方向に延びる略矩形筒状の周壁２１と、周壁２１の下端開口部を塞ぐ略矩形平板状の底壁部２２と、を一体に有する。周壁２１では、複数の係合部２を含む周方向の大部分を占める周方向の所定範囲、且つ、上下方向の途中位置から下端までの上下方向の範囲において、外面が内側に窪み且つ内面が内側に突出する凹部２３が形成されている。

図２及び図３に示すように、周壁２１の外面における凹部２３より上側の所定位置には、周方向に亘って延びる略矩形環状の突条である第２環状部２４が形成されている。周壁２１における第２環状部２４より上側に位置する略矩形枠状の部分（第２環状部２４よりも上側に突出する部分）が、第２案内壁２５を構成している。第２環状部２４は、フレーム１０の第１環状部１４と、上下方向に互いに突き合わせ可能な形状を有している。第２案内壁２５は、第２案内壁２５がフレーム１０の第１案内壁１５の外側に位置するように、第１案内壁１５と嵌合可能な形状を有している。

図３（ａ）に示すように、各係合部２に対応する周壁２１の内面における凹部２３より上側の所定領域には、フレーム１０の一対の突条１６に対応して、周方向に所定距離だけ離れて上下方向に平行に延びる一対の突条２６が形成されている。上記所定領域における一対の突条２６に挟まれた箇所には、上下方向に延びる一対のスリット２７が形成されている。各スリット２７は、内外方向に貫通している。なお、図３（ａ）では、説明の便宜上、フレーム１０の凹部２３の一部の図示が省略（一部破断）されている。

一対のスリット２７は、凹部２３の上端側壁（周方向及び内外方向に延びる側壁）まで、下方に延びている。一対のスリット２７の下端同士は、凹部２３の上端側壁（換言すると、凹部２３の壁面と、周壁２１と、の段差面）に形成された周方向に延びるスリット２８によって連結されている。スリット２８は、上下方向に貫通している（図３（ｂ）及び図６参照）。

各係合部２に対応する周壁２１における一対のスリット２７及びスリット２８により画成された箇所は、片持ち梁状に下方に延びるロックアーム２９を構成している。ロックアーム２９は、内外方向の所定範囲に亘って弾性変形可能である。ロックアーム２９の内面には、内側に突出し且つ周方向に延びる係止突起３１が形成されている。係止突起３１は、本発明の「第２係合部」に対応している。以上、樹脂構造体１を構成する各部材について説明した。

次いで、フレーム１０とロアカバー２０との組み付けについて説明する。フレーム１０とロアカバー２０とを組み付けるためには、まず、図２及び図５（ａ）に示すように、フレーム１０がロアカバー２０の上方に位置するように、フレーム１０及びロアカバー２０を配置する。

次いで、フレーム１０及びロアカバー２０を上下方向に近づけて、第２案内壁２５が第１案内壁１５の外側に位置するように、且つ、各係合部２において一対の突条１６が一対の突条２６の周方向内側に隣接して互いに擦動するように、第１案内壁１５と第２案内壁２５との嵌合を開始させる。この段階では、突条１７と係止突起３１とは未だ係合していない。ここで、第１案内壁１５と第２案内壁２５とを嵌め合わせる作業が必要であるが、従来の電気接続箱のように、複数の係合部同士をひとつひとつ位置合わせする作業に比較すれば、嵌め合いの作業は容易である。

第１案内壁１５と第２案内壁２５との嵌合は、第１案内壁１５及び第２案内壁２５の嵌め合い、並びに、各係合部２における一対の突条１６と一対の突条２６との擦動によって、上下方向に適正に案内されながら、第２案内壁２５が壁間スペースＨに挿入されるように、進行していく（図５（ｂ）参照）。この嵌合は、第１環状部１４と第２環状部２４とが上下方向に互いに突き合わされるまで継続される。

第１環状部１４と第２環状部２４とが互いに突き合わされる直前にて、各係合部２にて、突条１７の押圧によるロックアーム２９の一時的な外側への弾性変形を経て、突条１７と係止突起３１とが互いに相手の頂部を乗り越える。そして、図５（ｂ）に示すように、第１環状部１４と第２環状部２４とが互いに突き合わされると、突条１７が係止突起３１の下側に隣接して突条１７及び係止突起３１が互いに係合すると共に、フレーム１０とロアカバー２０との組み付けが完了する（図１参照）。

フレーム１０とロアカバー２０との組付状態（図１参照）では、第１環状部１４と第２環状部２４とが互いに突き合わされることで、所謂合わせ面が画成されている。更に、各係合部２にて突条１７及び係止突起３１が互いに係合していることで、フレーム１０とロアカバー２０との上下方向への分離が防止される。

フレーム１０とロアカバー２０との組付状態（図１参照）では、図６に白矢印で示すように、スリット２８を下方から見たときに、スリット２８を介して、係止突起３１の下側に位置する突条１７が目視可能となっている。これにより、突条１７が係止突起３１の下側に隣接して突条１７及び係止突起３１の係合が正常になされていることが確認できる。一方、スリット２８を下方から見たときに、係止突起３１が目視可能な状態であれば、係止突起３１が突条１７の下側に位置することになるので、突条１７及び係止突起３１の係合が正常になされていないことが確認できる。

＜作用・効果＞
以上より、本実施形態に係る樹脂構造体１によれば、フレーム１０とロアカバー２０との組み付けの際、フレーム１０の第１案内壁１５と、ロアカバー２０の第２案内壁２５とが、突条１７及び係止突起３１が係合する前の時点から、互いに嵌め合わされる。第１案内壁１５と第２案内壁２５との嵌め合いによって上下方向に適正に案内された状態で、フレーム１０の第１環状部１４と、ロアカバー２０の第２環状部２４と、が互いに突き合わされる。第１環状部１４と第２環状部２４とは、いわゆる合わせ面を画成することになる。そして、このようにフレーム１０とロアカバー２０とが位置合わせされている状態で、突条１７及び係止突起３１が係合する。よって、上述した従来の電気接続箱のように係合部同士をひとつひとつ位置合わせする必要がない。第１案内壁１５と第２案内壁２５との嵌め合いが必要であるが、複数の係合部同士をひとつひとつ位置合わせすることに比較すれば、嵌め合いの作業は容易である。したがって、本実施形態に係る樹脂構造体１は、樹脂構造体１を構成する複数の樹脂体の適正な組み付けと、その組み付け作業の作業性の向上と、を両立可能である。

更に、本実施形態に係る樹脂構造体１によれば、フレーム１０の第１環状部１４が設けられる外部壁１２と、第１案内壁１５（内部壁１３）と、が二重壁構造を構成する。その二重壁構造が画成する壁間スペースＨに、ロアカバー２０の第２案内壁２５が挿入される。よって、第１案内壁１５と第２案内壁２５とを嵌め合わせる作業が更に容易になる。したがって、本実施形態に係る樹脂構造体１は、組み付け作業の作業性を更に向上できる。

更に、本実施形態に係る樹脂構造体１によれば、フレーム１０の第１案内壁１５に突条１７が設けられる。そのため、上述した従来の電気接続箱のように専用のロック片を設ける場合に比べ、フレーム１０の構造を合理化でき、ひいては樹脂構造体１の小型化に貢献し得る。

更に、本実施形態に係る樹脂構造体１によれば、ロアカバー２０の周壁２１に設けられる片持ち梁状のロックアーム２９に、係止突起３１が設けられる。ここで、ロックアーム２９の先端部分（即ち、スリット２８に対応する部分）は周壁２１にある凹部２３の段差面に設けられているため、下方からロックアーム２９を観察することで、係止突起３１と、フレーム１０の突条１７と、の係合箇所を視認できる。換言すると、フレーム１０とロアカバー２０とが適正に組み付けられているか否かを、樹脂構造体１の外部から容易に目視で確認できる。

＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を発揮できるものであれば任意であり、限定されない。

上記実施形態では、フレーム１０の周壁１１が、外部壁１２と内部壁１３とからなる二重壁構造を有している。これに対し、フレーム１０の周壁１１が単一の略矩形筒状の周壁で構成されていてもよい。

上記実施形態では、樹脂構造体１において、係合部２（よって、突条１７及び係止突起３１の係合箇所）が周方向の複数箇所（４箇所）に設けられている。これに対し、樹脂構造体１において、係合部２（よって、突条１７及び係止突起３１の係合箇所）が周方向の１箇所にのみ設けられていてもよい。

上記実施形態では、図１、図２及び図３（ａ）から理解できるように、各係合部２にて、ロックアーム２９の周方向の両端縁に隣接する一対のスリット２７が、外側に露出している。このため、樹脂構造体１が、外部から水を受ける環境に置かれた場合、一対のスリット２７を介して樹脂構造体１の内部に水が浸入する可能性がある。

そこで、図７及び図８に示すように、各係合部２にて、一対のスリット２７（よって、突条１７及び係止突起３１の係合箇所の周囲）を外側から覆うように、保護壁３２が設けられてもよい。図７及び図８に示す例では、保護壁３２は、ロアカバー２０に設けられ、第２環状部２４、並びに、周壁２１及び凹部２３から、外側に膨らむように且つ下側に向けて延びて、下方に開口する形状を有している。なお、保護壁３２は、フレーム１０に設けられていても、フレーム１０及びロアカバー２０の双方に設けられていてもよい。

このように、一対のスリット２７を覆う保護壁３２を設けることで、樹脂構造体１が、外部から水を受ける環境に置かれた場合であっても、一対のスリット２７を介して樹脂構造体１の内部に水が浸入し難くなる。更には、保護壁３２は、ロックアーム２９が過度に外側に弾性変形した際にロックアーム２９が当接するストッパとしての機能をも果たす。これにより、ロックアーム２９の意図しない外側への変形に伴う破損を防止することができる。

ここで、上述した本発明に係る樹脂構造体１の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［５］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
開口部を有する箱状の第１樹脂体（１０）と、前記開口部を覆うように前記第１樹脂体（１０）に組み付けられる第２樹脂体（２０）と、を備える、樹脂構造体（１）であって、
前記第１樹脂体（１０）は、
前記開口部を取り囲むように前記開口部の周縁に設けられる第１環状部（１４）と、前記第２樹脂体（２０）との組付方向に沿って延びる第１案内壁（１５）と、一又は複数の第１係合部（１７）と、を有し、
前記第２樹脂体（２０）は、
前記第１環状部（１４）に対応する形状を有する第２環状部（２４）と、前記第２環状部（２４）よりも前記第１樹脂体（１０）に近づくように前記組付方向に突出する第２案内壁（２５）と、前記第２環状部（２４）よりも前記第１樹脂体（１０）から離れる位置に設けられる一又は複数の第２係合部（３１）と、を有し、
前記第１樹脂体（１０）と前記第２樹脂体（２０）との組み付けの際、
前記第１案内壁（１５）と前記第２案内壁（２５）とが嵌め合わされながら前記第１環状部（１４）と前記第２環状部（２４）とが前記組付方向において互いに突き合わされ、前記第１環状部（１４）と前記第２環状部（２４）とが突き合わされた状態において前記第１係合部（１７）と前記第２係合部（３１）とが係合される、ように構成される、
樹脂構造体（１）。
［２］
上記［１］に記載の樹脂構造体（１）において、
前記第１環状部（１４）は、
前記第１案内壁（１５）を当該樹脂構造体（１）の外部側において取り囲む環状の外部壁（１２）に設けられ、
前記第１案内壁（１５）は、
前記第１環状部（１４）よりも前記第２樹脂体（２０）に近づくように前記組付方向に突出し、当該第１案内壁（１５）と前記外部壁（１２）とによる二重壁構造を構成し、
前記第２案内壁（２５）は、
前記二重壁構造が画成する壁間スペース（Ｈ）に挿入される、
樹脂構造体（１）。
［３］
上記［２］に記載の樹脂構造体（１）において、
前記第１係合部（１７）は、
前記第１案内壁（１５）に設けられる、
樹脂構造体（１）。
［４］
上記［１］〜上記［３］の何れか一つに記載の樹脂構造体（１）において、
前記第１樹脂体（１０）及び前記第２樹脂体（２０）の少なくとも一方は、
前記第１係合部（１７）と前記第２係合部（３１）との係合箇所を、当該樹脂構造体（１）の外部側において覆う保護壁（３２）を有する、
樹脂構造体（１）。
［５］
上記［１］〜上記［４］の何れか一つに記載の樹脂構造体（１）において、
前記第２係合部（３１）は、
前記第２環状部（２４）よりも前記第１樹脂体（１０）から離れる位置にある周壁（２１）に設けられる一対の第１スリット（２７）と、前記周壁（２１）の一部が当該樹脂構造体（１）の内部に向けてオフセットした凹部（２３）の段差面において前記一対の前記第１スリット（２７）の端部同士を繋ぐように設けられる第２スリット（２８）と、に囲まれる片持ち梁状の形状を有するロックアーム（２９）に、設けられる、
樹脂構造体（１）。

１ 樹脂構造体
１０ フレーム（第１樹脂体）
１２ 外部壁
１４ 第１環状部
１５ 第１案内壁
１７ 突条（第１係合部）
２０ ロアカバー（第２樹脂体）
２１ 周壁
２４ 第２環状部
２５ 第２案内壁
２７ スリット（第１スリット）
２８ スリット（第２スリット）
３１ 係止突起（第２係合部）
３２ 保護壁
Ｈ 壁間スペース

Claims (5)

1. 開口部を有する箱状の第１樹脂体と、前記開口部を覆うように前記第１樹脂体に組み付けられる第２樹脂体と、を備える、樹脂構造体であって、
   前記第１樹脂体は、
   前記開口部を取り囲むように前記開口部の周縁に設けられる第１環状部と、前記第２樹脂体との組付方向に沿って延びる第１案内壁と、一又は複数の第１係合部と、を有し、
   前記第２樹脂体は、
   前記第１環状部に対応する形状を有する第２環状部と、前記第２環状部よりも前記第１樹脂体に近づくように前記組付方向に突出する第２案内壁と、前記第２環状部よりも前記第１樹脂体から離れる位置に設けられる一又は複数の第２係合部と、を有し、
   前記第１樹脂体と前記第２樹脂体との組み付けの際、
   前記第１案内壁と前記第２案内壁とが嵌め合わされながら前記第１環状部と前記第２環状部とが前記組付方向において互いに突き合わされ、前記第１環状部と前記第２環状部とが突き合わされた状態において前記第１係合部と前記第２係合部とが係合される、ように構成される、
   樹脂構造体。
2. 請求項１に記載の樹脂構造体において、
   前記第１環状部は、
   前記第１案内壁を当該樹脂構造体の外部側において取り囲む環状の外部壁に設けられ、
   前記第１案内壁は、
   前記第１環状部よりも前記第２樹脂体に近づくように前記組付方向に突出し、当該第１案内壁と前記外部壁とによる二重壁構造を構成し、
   前記第２案内壁は、
   前記二重壁構造が画成する壁間スペースに挿入される、
   樹脂構造体。
3. 請求項２に記載の樹脂構造体において、
   前記第１係合部は、
   前記第１案内壁に設けられる、
   樹脂構造体。
4. 請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の樹脂構造体において、
   前記第１樹脂体及び前記第２樹脂体の少なくとも一方は、
   前記第１係合部と前記第２係合部との係合箇所を、当該樹脂構造体の外部側において覆う保護壁を有する、
   樹脂構造体。
5. 請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の樹脂構造体において、
   前記第２係合部は、
   前記第２環状部よりも前記第１樹脂体から離れる位置にある周壁に設けられる一対の第１スリットと、前記周壁の一部が当該樹脂構造体の内部に向けてオフセットした凹部の段差面において前記一対の前記第１スリットの端部同士を繋ぐように設けられる第２スリットと、に囲まれる片持ち梁状の形状を有するロックアームに、設けられる、
   樹脂構造体。

Images