JP2021181672A - 綾巻きパッケージを製造する繊維機械用のフィルタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】綾巻きパッケージを製造する繊維機械のサクション装置用のフィルタ装置を改良して、繊維機械の主フィルタチャンバのクリーニングが運転中に実現可能であり、クリーニング中に正常な最小紡績負圧が保証される、綾巻きパッケージでのサクション装置用のフィルタ装置を提供する。【解決手段】負圧源に接続された中間チャンバと、フィルタチャンバとを備え、フィルタチャンバが、主フィルタチャンバと予備フィルタチャンバ１２とに分割され、主フィルタチャンバが、中間チャンバからニューマチック的に切離し可能であり、主フィルタチャンバのクリーニングが可能である、フィルタ装置であり、予備フィルタチャンバの領域に、周辺空気に対応する、操作可能な空気流入装置２１が配置されており、空気流入装置が、必要な場合に、予備フィルタチャンバのフィルタエレメント２８のクリーニングを可能にすることができる、サクション装置用のフィルタ装置。【選択図】図４

Description

本発明は、綾巻きパッケージを製造する繊維機械のサクション装置用のフィルタ装置であって、負圧源に接続された中間チャンバとフィルタチャンバとを備え、フィルタチャンバが、主フィルタチャンバと予備フィルタチャンバとに分割されており、主フィルタチャンバが中間チャンバからニューマチック的に切離し可能であり、次いで主フィルタチャンバのクリーニングが可能である、フィルタ装置に関する。

綾巻きパッケージを製造する繊維機械、たとえばロータ式オープンエンド紡績機は、通常は多数の作業ユニットを有している。これらの作業ユニット自体は、それぞれ複数のニューマチック式消費器を備えている。したがって、このようなロータ式オープンエンド紡績機は、機械固有の負圧システムを備えており、この負圧システムは、作業ユニットにおいて正常な紡績プロセスのために必要である、いわゆる紡績負圧を提供する。このような負圧システムは、たとえば負圧源と、負圧源の手前に設置されたフィルタ装置と、機械長さのサクション通路とを有している。このサクション通路に、対応する分岐管路を介して個別のニューマチック式消費器、たとえば作業ユニットのオープンエンド紡績ユニットが接続されている。公知の多数のロータ式オープンエンド紡績機では、フィルタ装置に、さらにサービスユニットへの空気圧供給のためのサクション横材ならびに紡績ユニットの下に配置された機械的な汚れ除去装置の汚れ搬送ベルトのクリーニング製造のための吸込み装置が接続されている。

独国特許出願公開第１９９０８３７８号明細書には、例示的にロータ式オープンエンド紡績機のサクション装置用のフィルタ装置が記載されている。このフィルタ装置のフィルタチャンバは、種々異なる切替え兼遮断フラップにより、主フィルタチャンバと予備フィルタチャンバとに分割されている。フィルタチャンバ内、つまり主フィルタチャンバ内にも、予備フィルタチャンバ内にも、大抵はサクション空気流に対して横方向にフィルタエレメントが配置されている。このフィルタエレメントは、汚れ粒子および繊維によって汚染されている吸い込まれた空気を濾過する。しかし、この公知のフィルタ装置では、フィルタエレメントに吸い込まれた粒子が比較的短い時間の経過後に既に強く付着されることが多く、このことは繊維機械の負圧システムにおける著しい圧力降下をもたらすという問題が生じてしまう。

しかしロータ式オープンエンド紡績機は、正常な製造プロセスのために常にある程度の最低負圧を必要とするので、フィルタエレメントを定期的な時間間隔でクリーニングする必要がある。

したがって、このフィルタ装置の切替え兼遮断フラップを、サクション空気が必要に応じて一時的に予備フィルタチャンバのみを通って完全にガイドされるように調節することができ、これにより、次いで主フィルタチャンバのクリーニングが可能となる。つまり、主フィルタチャンバの、通常運転中にサクション空気全体が通流する空気流出開口が、遮断機構によって圧力密に閉鎖されるので、主フィルタチャンバのクリーニング扉を開くことができ、主フィルタチャンバのクリーニングが可能である。

しかし、この公知のフィルタ装置において不都合であるのは、主フィルタチャンバのクリーニングの時点で、予備チャンバのフィルタエレメントも、正常な負圧状況がほとんど保証されていないほど既に汚れていることが頻繁にあることである。

クリーニング間隔を延長するために、さらに、フィルタエレメントが少なくとも部分的に自浄式であるように、フィルタエレメントをフィルタチャンバ内に配置することも知られている。

このように構成されたフィルタチャンバを有するフィルタ装置は、たとえば独国特許出願公開第１９８３６０６５号明細書に記載されている。このロータ式オープンエンド紡績機の負圧システムは、フィルタチャンバを有しており、フィルタチャンバ内には、２つのフィルタエレメントがＬ字形の配置で設置されている。

フィルタチャンバ底面に対して間隔を置いて配置された第１のフィルタエレメントは、サクション空気流に対してほぼ直交するように配置されており、捕集スクリーンとして機能する一方で、第２のフィルタエレメントは、サクション通路接続部と負圧源用の接続部との間で発生するサクション空気流がこのフィルタエレメントに対してほぼ平行に流れるように、フィルタチャンバ側壁に対して離間してフィルタチャンバ内に配置されている。

フィルタチャンバ内におけるフィルタエレメントのこのような配置は、サクション通路接続部を介してフィルタチャンバ内に到達した、かなり微細な汚れおよび繊維粒子の大部分がまず捕集スクリーンに堆積し、この捕集スクリーンに固着したままである一方で、サクション空気流がまずはほぼ平行に傍らを流れる負荷軽減スクリーンは、長時間にわたって汚染粒子が十分につかないままであることをもたらす。つまり、このようなフィルタ装置では、たしかに比較的に長いクリーニング間隔が実現されるが、このようなフィルタ装置を備えた繊維機械は、捕集スクリーンをクリーニングするために停止する必要がある。

上述の先行技術を起点として、本発明の根底にある課題は、綾巻きパッケージを製造する繊維機械のサクション装置用のフィルタ装置を改良して、一方では繊維機械の主フィルタチャンバのクリーニングが繊維機械の運転中に実現可能であり、さらにクリーニング中に正常な最小紡績負圧が保証されたままであることが確実にされているようにすることである。

この課題は、本発明によれば、予備フィルタチャンバの領域に、周辺空気を導入する、規定されて操作可能な空気流入装置が配置されており、空気流入装置が、必要な場合に、予備フィルタチャンバのフィルタエレメントのクリーニングを可能にすることにより解決される。

本発明の有利な改良形は、従属請求項の対象である。

本発明の実施形態は、先行技術から公知のフィルタ装置の利点を、先行技術の欠点を有することなしに兼ね備える。つまり、本発明に係るフィルタ装置は、コンパクトな構造形式および長いクリーニング間隔により優れているだけではなく、良好な経済性によっても優れている。本発明による空気流入装置により、たとえば、比較的簡単かつ確実な形式で、予備フィルタチャンバが必要な場合に常に完全に作動可能な状態にあることが保証されている。つまり、空気流入装置の対応する操作により、予備フィルタチャンバのフィルタエレメントが予備フィルタチャンバの運転開始時に既に完全にまたは部分的に繊維フリースによって覆われていることを確実に阻止することができる。たとえば主フィルタチャンバのクリーニングが待たれていて、綾巻きパッケージを製造する繊維機械のサクション装置のサクション空気流がある程度の時間、予備フィルタチャンバだけを通って流れた場合、空気流入装置の操作により、まず予備フィルタチャンバのフィルタエレメントがクリーニングされ、これにより、フィルタエレメントが、少なくとも主フィルタチャンバのクリーニングの開始時に比較的にきれいであり、これにより、繊維機械のオープンエンド紡績ユニットへの負圧供給が主フィルタチャンバのクリーニング中にも十分に影響されないままであることが確実にされる。

有利な実施形態では、空気流入装置が、空気取込みスリットとして形成されており、空気取込みスリットは、閉鎖手段、特にスライダにより覆うことができる。このような構成は、比較的容易に実現することができ、かなり廉価であり、かつ確実な運転を保証する。

好適には、空気取込みスリットは、空気取込みスリットが開放した状態で外部から空気流が予備フィルタチャンバ内に流入し、空気流が、フィルタスクリーンの傍らを流れ、付着している繊維をフィルタエレメントから取り除くように、配置されかつ構成されている。空気流入装置の開放、ひいてはフィルタエレメントからの繊維の剥離ならびに主フィルタチャンバへの引き続き行われる移行は、有利にはサクション空気流の切替えの直前に行われる。つまり、本発明による空気流入装置が操作され、ひいては予備フィルタチャンバのフィルタスクリーンがクリーニングされた後に、主フィルタチャンバが、クリーニングを可能にするために一時的に負圧なしに切り替えられ、全体的なサクション空気流は予備フィルタチャンバを通ってガイドされる。

有利な実施形態では、空気取込みスリットは、予備フィルタチャンバの覗き窓の領域において、規定されて制御可能なスライダによって覆うことができる。スライダ自体は、たとえばニューマチックシリンダにより操作可能である。予備フィルタチャンバの覗き窓は、予備フィルタチャンバのフィルタエレメントの領域に配置されているので、通常の紡績運転中にスライダにより覆われている空気取込みスリットの配置により、簡単な形式で空気流入装置が実現可能であり、この空気流入装置は、予備フィルタチャンバのフィルタエレメントの効果的なクリーニングを可能にする。

スライダの制御は、操作オペレータにより手動で、または負圧センサの対応する信号に応じて、たとえばロータ式オープンエンド紡績機の中央制御ユニットにより行うことができる。つまり、スライダの制御、ひいては空気取込みスリットの開放は、たとえばサクション通路内の負圧状況を測定するセンサ装置に応じて自動的に行われる。

別の有利な実施形態は、主フィルタチャンバのクリーニング扉に、対応するセンサ装置を配置することにある。つまり、誰かが主フィルタチャンバのクリーニング扉を開けようとするや否や、スライダは、空気取込みスリットを開放するように制御される。次いで空気取込みスリットを通って流入したサクション空気流は、両フィルタチャンバの運転が交換される前に、予備フィルタチャンバのフィルタエレメントをクリーニングする。

本発明を以下に図面に図示した実施例につき詳しく説明する。

端部フレームに配置され本発明により形成されたフィルタ装置を備えた、ロータ式オープンエンド紡績機の端部領域を示す斜視図である。 端部フレームに配置された本発明によるフィルタ装置を部分的に断面して示す側面図である。 フィルタ装置の予備フィルタチャンバの覗き窓の領域に配置された、空気取込みスリットおよびスライダにより構成された空気流入装置を示す図であり、空気取込みスリットはスライダにより覆われている。 図３に図示した空気流入装置を示す図であり、スライダは、空気取込みスリットが開放されているように、旋回させられている。

図１は、ロータ式オープンエンド紡績機１の端部領域を示している。このようなロータ式オープンエンド紡績機１は、通常、平行に配置された２つの作業ユニット列を有しており、これらの作業ユニット列は、２つの端部フレーム２の間に位置決めされており、作業ユニット列自体はそれぞれ相並んで配置された複数の作業ユニット３を有している。これらの作業ユニット３においてそれぞれ、公知のように、紡績ケンス４内に貯蔵されたスライバが、オープンエンド紡績ユニット５により紡績されて糸を形成する。この糸は次いで作業ユニット固有の巻取り装置６により巻き取られて大容量の綾巻きパッケージ（図示せず）を形成する。このようなロータ式オープンエンド紡績機１のオープンエンド紡績ユニット５は、正常な紡績プロセスのために、規定された、いわゆる紡績負圧を必要とする。この紡績負圧は、繊維機械固有の負圧システムにより提供される。負圧システムは、フィルタ装置１０を有しており、フィルタ装置１０は、特に負圧源７、フィルタチャンバ８および機械長さのサクション通路９を有している。作業ユニット３の領域で、サクション通路９から複数の個別のニューマチック管路が分岐している。これらのニューマチック管路に、オープンエンド紡績ユニット５の、負圧を加えることができるロータケーシングが接続されている。

見やすくするために図面には図示されていないが、一方の端部フレーム２の領域において、サクション通路９に、またはフィルタチャンバ８に直接に、機械固有の汚れ除去装置の吸込み管路がさらに接続されていることが多い。この汚れ除去装置は、機械長さの汚れ搬送ベルトから成っていることが多く、この汚れ搬送ベルトは、オープンエンド紡績ユニット５のスライバ開繊装置の下に配置されており、端部フレーム２の領域において吸込み装置によりニューマチック式に汚れが除去される。

以下に図２につき詳細に説明されるように、フィルタ装置１０のフィルタチャンバ８は、主フィルタチャンバ１１と予備フィルタチャンバ１２とに分割されており、主フィルタチャンバ１１は、必要な場合に、一時的にロータ式オープンエンド紡績機１の負圧システムから切離し可能である。

図１において示唆されているように、主フィルタチャンバ１１は、通常の紡績運転中に圧力密に閉鎖可能なクリーニング扉１９を有している。このクリーニング扉１９は、主フィルタチャンバ１１のクリーニングのために取外し可能である。予備フィルタチャンバ１２の領域に、覗き窓２０が配置されている。この覗き窓２０は、予備フィルタチャンバ１２のフィルタエレメント２８を見ることを可能にする。覗き窓２０は、本発明により構成された空気流入装置２１をさらに備えている。

図２は、綾巻きパッケージを製造する繊維機械、たとえばロータ式オープンエンド紡績機１の１つの端部フレーム２内に配置されたフィルタ装置１０のための１つの実施例を部分的に断面された側面図で示している。図面において明らかであるように、かつ上記で示唆したように、フィルタ装置１０は、特にフィルタチャンバ８を有している。このフィルタチャンバ８は、２つのフィルタチャンバ、すなわち主フィルタチャンバ１１と予備フィルタチャンバ１２とに分割されている。フィルタ装置１０は、サクション通路９を介して、ロータ式オープンエンド紡績機１のニューマチック消費器（図２には図示せず）に接続されており、たとえば、排気通路１３を介して紡績機固有の吸込み設備に接続されていてよい。通常、ロータ式オープンエンド紡績機１の両作業ユニット列のそれぞれのためのフィルタ装置１０は、固有のフィルタチャンバ８を有している。つまり、端部フレーム２には、２つの同一のフィルタチャンバ８が相並んで配置されている。

フィルタチャンバ８は、それぞれ中間チャンバ１４に接続しており、中間チャンバ１４自体には負圧源７が接続されている。上記で既に示唆したように、フィルタチャンバ８はそれぞれ、主フィルタチャンバ１１と予備フィルタチャンバ１２とに分割されており、主フィルタチャンバ１１は、分離壁１６に配置されている空気通流開口１５を介して、中間チャンバ１４に接続されている。予備フィルタチャンバ１２は、分離壁１８の空気通流開口１７を介して中間チャンバ１４に接続されている。

空気通流開口１７の領域において、遮断手段２２が設置されている。この遮断手段２２は、空気通流開口１５の領域に配置されたコンパクトな遮断機構２３とは逆方向に制御可能である。つまり、遮断機構２３が、空気通流開口１５の内法横断面をほぼ完全に開放している第２の終端位置ＩＩに位置決めされている場合、遮断手段２２は予備フィルタチャンバ１２の空気通流開口１７を閉じたままにする。対応して、対応する空気通流開口１５を閉鎖している第１の終端位置Ｉに遮断機構２３がある場合、空気通流開口１７は開放されている。

主フィルタチャンバ１１の入口側には、さらに空気流入開口２７が位置している。この空気流入開口２７は、遮断フラップ２４により閉鎖可能である。遮断フラップ２４は、遮断機構２３と同期的に開閉させられる。

図２に図示した実施例では、遮断機構２３が回転可能に支承され、好適には電気的な駆動装置により規定されて回転可能な支承軸を有している。この支承軸上に、支承ブシュが軸方向で移動可能に、しかし回動を阻止されてガイドされている。支承ブシュには、遮断機構２３の閉鎖エレメントが固定されている。この閉鎖エレメントは、電気的な駆動装置の対応する制御により第２の終端位置ＩＩまたは第１の終端位置Ｉに位置決め可能であり、第１の終端位置Ｉでは、空気通流開口１５が圧力密に閉鎖されていることが確実にされている。

図面において明らかであるように、主フィルタチャンバ１１は、フィルタエレメント２５を有しており、取外し可能なクリーニング扉１９を介してアクセス可能である。好適には、クリーニング扉１９の領域に、圧力負荷軽減装置（図示せず）がさらに設けられている。この圧力負荷軽減装置を介して、主フィルタチャンバ１１は、対応するハンドグリップの操作時に、自動的に標準気圧に接続されるので、クリーニング扉１９をロック解除後に問題なく取り外して、フィルタエレメント２５をクリーニングすることができる。

予備フィルタチャンバ１２は、フィルタエレメント２８を有し、覗き窓２０を有している。覗き窓２０の領域に、本発明により形成された空気流入装置２１が設置されている。つまり、覗き窓２０に、空気取込みスリット２９が形成されており、この空気取込みスリット２９は、通常の紡績プロセス中には、たとえば旋回可能に支承されたスライダ３０により覆われている。スライダ３０は、たとえばニューマチックシリンダ３１によって、空気取込みスリット２９が閉鎖されているか、または開放されているように、位置決め可能である。空気取込みスリット２９が開放している場合、外部から空気流が予備フィルタチャンバ１２内に流入することができ、空気流は、予備フィルタチャンバ１２のフィルタエレメント２８の傍らを流れながら、フィルタエレメント２８をクリーニングする。図３および図４は、より大きな縮尺で、予備フィルタチャンバ１２の覗き窓２０の領域に配置された、本発明により形成された空気流入装置２１を示している。図面から明らかであるように、予備フィルタチャンバ１２の覗き窓２０に空気取込みスリット２９が形成されており、この空気取込みスリット２９は、図３に図示されているように、通常の紡績運転中には、旋回可能に支承されたスライダ３０により覆われ、これにより閉鎖されている。回転点３２を中心として旋回可能に支承されたスライダ３０に、操作手段、たとえばニューマチックシリンダ３１が接続されている。ニューマチックシリンダ３１は、たとえば電磁弁３３により、ロータ式オープンエンド紡績機１の中央制御ユニットにより定義されて制御可能である。つまり、ニューマチックシリンダ３１は、たとえば、スライダ３０が通常の紡績運転中に図３に図示された位置に位置決めされているように働く圧縮ばねを有している。図３に図示されたこの位置では、空気取込みスリット２９は覆われており、これにより空気流入装置２１は作動していない。

予備フィルタチャンバ１２のフィルタエレメント２８をクリーニングするために空気流入装置２１を作動させることが望ましい場合、電磁弁３３は切り替えられて、ニューマチックシリンダ３１が圧縮空気源３４に接続され、これにより、ニューマチックシリンダ３１は収縮して、スライダ３０を図４に図示したように方向Ｒに旋回させる。スライダのこの位置において、空気取込みスリット２９が開放しているので、外部から空気流が予備フィルタチャンバ１２内に流入し、空気流は、予備フィルタチャンバ１２のフィルタエレメント２８の傍らを流れて、このフィルタエレメント２８をクリーニングする、つまり付着した繊維フライを取り除く。

本発明によるクリーニング装置の機能：
「通常の」紡績運転中に、負圧源７の回転するベンチレータは、フィルタチャンバ８の流入領域において、特にロータ式オープンエンド紡績機１のニューマチック消費器、たとえばオープンエンド紡績ユニット５に接続されている機械長さのサクション通路９の領域において負圧を発生させる。

負圧により発生するサクション空気流２６は、予備フィルタチャンバ１２の分離壁１８の空気通流開口１７が閉じているが、遮断フラップ２４および主フィルタチャンバ１１の分離壁１６の空気通流開口１５が開いているので、中間チャンバ１４を介して負圧源７へと移動する。サクション空気流２６は、主フィルタチャンバ１１のフィルタエレメント２５を通流し、このフィルタエレメント２５によりクリーニングされる。規定された運転時間の経過後に、フィルタエレメント２５の増大した汚れに基づいて、負圧損失が生じる。このことは、たとえば、サクション通路９の領域に設置されたセンサ装置により検出可能である。負圧損失は、たとえば光学的かつ／または音響的に表示され、したがって主フィルタチャンバ１１、特にそのフィルタエレメント２５のクリーニングが必要であることを報知する。

このような場合には、光学的および／または音響的な信号により警告された操作オペレータ、またはロータ式オープンエンド紡績機１の、対応して学習した中央制御装置が、クリーニングのための作業空気を主フィルタチャンバ１１から予備フィルタチャンバ１２へと切り替え、主フィルタチャンバ１１を解放させる必要がある。つまり、主フィルタチャンバ１１の空気通流開口１５が遮断機構２３により閉鎖され、主フィルタチャンバ１１の空気流入開口２７が遮断フラップ２４により閉鎖されると同時に、予備フィルタチャンバ１２の空気通流開口１７の領域の遮断手段２２は、サクション空気流２６が予備フィルタチャンバ１２のフィルタエレメント２８を通って流れるように旋回させられる。

しかし、予備フィルタチャンバ１２のフィルタエレメント２８が、その運転開始時に既に相当程度汚れていることを阻止するために、主フィルタチャンバ１１から予備フィルタチャンバ１２へのサクション空気流２６の切替え前に、予備フィルタチャンバ１２のフィルタエレメント２８が切替え前に洗浄されるようする。この目的のために、予備フィルタチャンバ１２の覗き窓２０の領域に設置された本発明による空気流入装置２１が使用される。つまり、圧縮空気源３４とニューマチックシリンダ３１との間に配置された電磁弁３３は、ニューマチックシリンダ３１がスライダ３０を図３に図示した閉鎖位置から図４に示す作動位置へと旋回させるように切り替えられる。つまり、旋回可能に支承されたスライダ３０は、このスライダ３０が通常の紡績動作時に配置されている、予備フィルタチャンバ１２の覗き窓２０に形成された空気取込みスリット２９を閉鎖している位置から、方向Ｒに旋回させられて、空気取込みスリット２９を開放する位置へと移行させられる。次いで空気流は、開放した空気取込みスリット２９を介して外部から予備フィルタチャンバ１２に流入することができ、この空気流は、フィルタエレメント２８のクリーニングが行われるように、予備フィルタチャンバ１２のフィルタエレメント２８の傍らを流れる。

１ ロータ式オープンエンド紡績機
２ 端部フレーム
３ 作業ユニット
４ 紡績ケンス
５ オープンエンド紡績ユニット
６ 巻取り装置
７ 負圧源
８ フィルタチャンバ
９ サクション通路
１０ フィルタ装置
１１ 主フィルタチャンバ
１２ 予備フィルタチャンバ
１３ 排気通路
１４ 中間チャンバ
１５ 空気通流開口
１６ 分離壁
１７ 空気通流開口
１８ 分離壁
１９ クリーニング扉
２０ 覗き窓
２１ 空気流入装置
２２ 遮断手段
２３ 遮断機構
２４ 遮断フラップ
２５ フィルタエレメント
２６ サクション空気流
２７ 空気流入開口
２８ フィルタエレメント
２９ 空気取込みスリット
３０ スライダ
３１ ニューマチックシリンダ
３２ 回転点
３３ 電磁弁
３４ 圧縮空気源
Ｉ 第１の終端位置
ＩＩ 第２の終端位置
Ｒ 方向

Claims (8)

1. 綾巻きパッケージを製造する繊維機械（１）のサクション装置用のフィルタ装置（１０）であって、負圧源（７）に接続された中間チャンバ（１４）と、フィルタチャンバ（８）とを備え、該フィルタチャンバ（８）が、主フィルタチャンバ（１１）と予備フィルタチャンバ（１２）とに分割されており、前記主フィルタチャンバ（１１）が、前記中間チャンバ（１４）からニューマチック的に切離し可能であり、次いで前記主フィルタチャンバ（１１）のクリーニングが可能である、
   フィルタ装置（１０）において、
   前記予備フィルタチャンバ（１２）の領域に、周辺空気を導入する、規定されて操作可能な空気流入装置（２１）が配置されており、該空気流入装置（２１）が、必要な場合に、前記予備フィルタチャンバ（１２）のフィルタエレメント（２８）のクリーニングを可能にすることを特徴とする、フィルタ装置（１０）。
2. 前記空気流入装置（２１）が、空気取込みスリット（２９）として形成されており、該空気取込みスリット（２９）は、閉鎖手段により覆うことができる、請求項１記載のフィルタ装置（１０）。
3. 前記空気取込みスリット（２９）は、該空気取込みスリット（２９）が開いた状態で空気流が前記予備フィルタチャンバ（１２）内に流入し、前記空気流が、前記フィルタエレメント（２８）の傍らを流れ、付着している繊維を前記フィルタエレメント（２８）から取り除くように、配置されかつ形成されている、請求項２記載のフィルタ装置（１０）。
4. 前記空気取込みスリット（２９）が、前記予備フィルタチャンバ（１２）の覗き窓（２０）の領域に配置されている、請求項２または３記載のフィルタ装置（１０）。
5. 前記閉鎖手段が、スライダ（３０）として形成されている、請求項２から４までのいずれか１項記載のフィルタ装置（１０）。
6. 前記スライダ（３０）が、特にニューマチックシリンダ（３１）により、規定されて制御可能である、請求項５記載のフィルタ装置（１０）。
7. 前記スライダ（３０）が、操作オペレータにより手動で制御可能である、請求項５記載のフィルタ装置（１０）。
8. 前記スライダ（３０）の制御が、負圧センサの対応する信号に応じて、ロータ式オープンエンド紡績機（１）の中央制御ユニットにより行われる、請求項５または６記載のフィルタ装置（１０）。

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