JP2021179684A - ガス検知器 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス検知器が設置されている場所においても、ガス漏洩の発生の状況を確認することができるガス検知器を提供することを目的とする。【解決手段】本発明のガス検知器１は、地中に設けられた空間に設置され、ガスを検知するセンサユニット２と、センサユニット２に接続され、センサユニット２に隣接して設置される検知器本体３とを備え、センサユニット２が、ガスを検知し、検知された検知信号に基づいて、ガスのガス濃度を算出するように構成され、検知器本体３が、算出されたガス濃度をセンサユニット２から受け取り、算出されたガス濃度に基づいて、地中にガスが漏洩しているか否かを判定するように構成され、検知器本体３が、算出されたガス濃度および／またはガスが漏洩しているか否かの判定結果を、検知器本体３上で通知するとともに、検知器本体３の外部に送信するように構成されることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、ガス検知器に関する。

従来、地中に埋設したガス管などからのガス漏洩を検出するために、たとえば特許文献１に開示されるようなガス検知器が用いられている。特許文献１のガス検知器は、地中に設けられたガス検知用孔部に設置され、地中に漏洩したガスを検知するガスセンサと、ガスセンサに接続され、ガスセンサに隣接して設置される検知器本体とを備えている。検知器本体は、ガスセンサにより得られた情報を処理して、検知器本体の外部の管理本部などに設置される装置本体に検知情報を無線で送信する。装置本体は、受信した検知情報に基づいて、実際のガス濃度を算出する。

特開平１１−１０１７０５号公報

特許文献１のガス検知器では、ガス検知器が設置される場所から離れた場所に設置される装置本体によってガス濃度が算出されるために、ガス検知器が設置される場所でガス漏洩の状況を確認することができない。特に、ガス検知器の検知器本体の通信機能が損傷し、あるいは通信回線に不具合が生じた場合には、検知情報を装置本体に送信することができないので、実際のガス濃度を算出することすらできない。

本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、ガス検知器が設置されている場所においても、ガス漏洩の発生の状況を確認することができるガス検知器を提供することを目的とする。

本発明のガス検知器は、地中に漏洩するガスを検知するためのガス検知器であって、前記ガス検知器が、地中に設けられた空間に設置され、前記ガスを検知するセンサユニットと、前記センサユニットに接続され、前記センサユニットに隣接して設置される検知器本体とを備え、前記センサユニットが、前記ガスを検知し、検知された検知信号に基づいて、前記ガスのガス濃度を算出するように構成され、前記検知器本体が、算出されたガス濃度を前記センサユニットから受け取り、前記算出されたガス濃度に基づいて、前記地中に前記ガスが漏洩しているか否かを判定するように構成され、前記検知器本体が、前記算出されたガス濃度および／または前記ガスが漏洩しているか否かの判定結果を、前記検知器本体上で通知するとともに、前記検知器本体の外部に送信するように構成されることを特徴とする。

また、前記センサユニットおよび前記検知器本体の両方が、前記算出されたガス濃度を保存するメモリを備えることが好ましい。

また、前記センサユニットが、前記ガスを検知するガスセンサと、前記ガスセンサを収容する筐体とを備え、前記筐体が、前記空間の鉛直方向の下側面を画定する前記地中の床面の上に立設されるように構成され、前記筐体が前記床面の上に立設されたときに、前記筐体の、前記床面に対向する位置には、前記ガスが前記筐体内に侵入可能な開口部と、前記開口部の周囲に前記床面側に突出する複数の脚部とが設けられ、前記複数の脚部の間には、前記ガスが通過する間隙が設けられることが好ましい。

また、前記センサユニットが、前記筐体内に収容され、前記ガスセンサを制御するセンサ制御基板を備え、前記センサ制御基板は、前記センサ制御基板の一端側において、前記検知器本体と接続される検知器本体側ケーブルが接続され、前記センサ制御基板の他端側において、前記ガスセンサと接続されるガスセンサ側ケーブルが接続され、前記センサ制御基板は、前記筐体内において、前記検知器本体側ケーブルおよび前記ガスセンサ側ケーブルのみによって保持されることが好ましい。

また、前記検知器本体が、前記地中に前記ガスが漏洩していると判定した場合に、前記ガスが漏洩していると判定した結果に関する情報を、予め登録した登録先に送信するように構成されることが好ましい。

本発明によれば、ガス検知器が設置されている場所においても、ガス漏洩の発生の状況を確認することができるガス検知器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るガス検知器を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係るガス検知器を示すブロック図である。 図１のガス検知器のセンサユニットの外観を示す斜視図である。 図１のガス検知器のセンサユニットの筐体の内部の構造を示す斜視図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係るガス検知器を説明する。ただし、以下の実施形態は一例にすぎず、本発明のガス検知器は、以下の実施形態に限定されることはない。

本実施形態のガス検知器１は、地中に漏洩するガスを検知するために使用される。ガス検知器１は、たとえば、図１に示されるように、地中に埋設されたガス管Ｐの近傍に設けられたハンドホールＨなどの、地面Ｇの下の地中に、所定期間にわたって設置されて、ガス管Ｐから漏洩する都市ガスを検知する。ただし、ガス検知器１は、地中に漏洩して検知する必要のあるガスであれば、都市ガスに限定されることはなく、都市ガス以外のガスも検知対象とすることができる。

ガス検知器１が設置可能なハンドホールＨは、図１に示されるように、ガス検知器１が設置される空間Ｓ１、Ｓ２を内部に有している。ハンドホールＨは、たとえばガス管Ｐの工事を行なった後に、ガス管Ｐから漏洩するガスを所定期間にわたって検知するために、ガス管Ｐの近傍において地面Ｇに隣接した地中に設けられる。本実施形態では、空間Ｓ１、Ｓ２は、後述するセンサユニット２が設置される第１の空間Ｓ１と、後述する検知器本体３が設置される第２の空間Ｓ２とを含む。第１の空間Ｓ１は、第２の空間Ｓ２に隣接して第２の空間Ｓ２の下方に設けられ、第２の空間Ｓ２は、地面Ｇに隣接して地面Ｇの下方に設けられる。第２の空間Ｓ２の側方には、モルタルなどで構成される側壁Ｗ１が設けられ、第２の空間Ｓ２の上方には、第２の空間Ｓ２を閉鎖する上壁Ｗ２が設けられる。ガス検知器１は、空間Ｓ１、Ｓ２の鉛直方向の下側面を画定する地中の床面Ｆ１、Ｆ２（図示された例では土面）の上に設置される。ただし、ガス検知器１が設置される場所は、地面Ｇの下の地中に設けられた空間であればよく、ハンドホールＨに限定されることはない。

ガス検知器１は、図１に示されるように、ガスを検知するセンサユニット２と、センサユニット２に接続される検知器本体３とを備える。センサユニット２と検知器本体３とは、通信ケーブル（検知器本体側ケーブル）４を介して接続される。通信ケーブル４としては、たとえばＲＳ４８５ケーブルなどの公知の通信ケーブルを用いることができる。ただし、センサユニット２と検知器本体３とは、公知の無線通信システムによって接続されてもよい。

センサユニット２は、図１に示されるように、地中に設けられた空間Ｓ１に設置されて、地中に漏洩するガスを検知する。センサユニット２は、ガスを検知し、検知された検知信号に基づいて、ガスのガス濃度を算出するように構成される。センサユニット２は、ガスを検知し、検知された検知信号に基づいて、ガスのガス濃度を算出するように構成されていれば、その具体的な構成は特に限定されない。センサユニット２は、本実施形態では、その構成を具現化するために、図２に示されるように、ガスを検知するガスセンサ２１と、ガスセンサ２１を制御するための制御部２２とを備えている。センサユニット２はさらに、ガス濃度を保存するメモリ２３を備えていてもよい。

ガスセンサ２１は、ガスを検知し、ガスの有無および／または濃度に対応する検知信号を出力する。ガスセンサ２１は、図２に示されるように、制御部２２に通信可能に接続され、検知信号を制御部２２に送るように構成される。ガスセンサ２１は、本実施形態では、公知の接触燃焼式ガスセンサにより構成される。接触燃焼式ガスセンサは、ガスが接触して燃焼することで抵抗値が変化するように構成される。ガスセンサ２１は、たとえば公知のホイートストンブリッジ回路により構成される検知回路（図示せず）に接続されて、検知回路を介して制御部２２に接続される。検知回路は、ガスセンサ２１の抵抗値の変化を検出するためにガスセンサ２１に接続され、ガスセンサ２１の抵抗値の変化によって電位差の変化が生じるように構成される。検知回路は、ガスセンサ２１の抵抗値の変化により生じる電位差の変化を、検知対象ガスの有無および／または濃度に対応した検知信号として出力する。検知回路は、本実施形態では、後述するセンサ制御基板２４（図４参照）に設けられる。ただし、ガスセンサ２１は、ガスの有無および／または濃度に対応する検知信号を出力することができれば、上記構成に限定されることはない。ガスセンサ２１は、たとえば、半導体式ガスセンサや電気化学式ガスセンサなど、他の公知のガスセンサにより構成されてもよい。また、ガスセンサ２１は、ホイートストンブリッジ回路とは異なる別の検知回路に接続されてもよい。

ガスセンサ２１は、ガス検知を常時行なう構成（常時駆動モード）とすることもでき、ガス検知を間歇的に行なう構成（間歇駆動モード）とすることもできる。ガス検知を常時行なうことで、詳細なガス検知を実現できる。また、ガス検知を間歇的に行なうことで、長い期間に亘って効率的にガス検知を行なうことができる。ガスセンサ２１はさらに、常時駆動モードと間歇駆動モードとを切り替えることができるように構成されてもよい。

制御部２２は、ガスセンサ２１を制御し、ガスセンサ２１から出力される検知信号を受け取る。本実施形態では、制御部２２は、検知回路を介してガスセンサ２１を制御し、ガスセンサ２１から検知回路を介して出力される検知信号を受け取る。制御部２２は、本実施形態では、所定の時間間隔（たとえば１０分間隔）をおいて、ガスセンサ２１を動作させ、ガスセンサ２１から検知信号を受け取る。制御部２２は、受け取った検知信号に基づいてガス濃度を算出する。制御部２２は、算出したガス濃度をメモリ２３に記憶させ、および／または、算出したガス濃度を検知器本体３に送信する。制御部２２は、たとえば公知の中央演算処理装置（ＣＰＵ）などを用いて構成することができ、本実施形態では、後述するセンサ制御基板２４（図４参照）に設けられる。

メモリ２３は、制御部２２によって算出されたガス濃度を保存する。メモリ２３は、算出されたガス濃度の元になる検知信号が得られた時間とともに、ガス濃度を保存してもよい。メモリ２３は、本実施形態では、図２に示されるように、制御部２２に通信可能に接続される。メモリ２３は、たとえばフラッシュメモリなどの公知の不揮発性メモリにより構成することができ、本実施形態では、後述するセンサ制御基板２４（図４参照）に設けられる。センサユニット２は、ガス濃度を検知器本体３に送信できないような事態が生じたとしても、ガス濃度をメモリ２３に保存しておくことで、後から保存データを取り出して確認することができる。

図３および図４を参照して、センサユニット２をさらに詳しく説明する。図３は、センサユニット２の外観を示す斜視図であり、図４は、センサユニット２の筐体２５の内部の構造を示す斜視図である。センサユニット２は、ガスを検知する、上述したガスセンサ２１と、ガスセンサ２１を制御するためのセンサ制御基板２４と、ガスセンサ２１およびセンサ制御基板２４を収容する筐体２５とを備えている。本実施形態のガス検知器１では、ガスセンサ２１を制御するためのセンサ制御基板２４をセンサユニット２に設けることで、ガスセンサ２１の抵抗値変化などの検知信号をセンサユニット２において測定することができる。たとえばガスセンサ２１の検知信号を検知器本体３で測定するようにした場合、センサユニット２から検知器本体３にガスセンサ２１の検知信号が送られる際に電圧降下などによって検知信号が劣化する可能性がある。本実施形態のガス検知器１では、センサユニット２において検知信号を測定することができるので、検知信号を検知器本体３に送信することによる検知信号の劣化を抑制することができ、ガスを精度よく検知することができる。センサユニット２はさらに、ガスセンサ２１の上流側に配置されるフィルタ２６を備えている。

センサ制御基板２４には、上述した検知回路、制御部２２およびメモリ２３（図２参照）が設けられる。センサ制御基板２４は、図４に示されるように、センサ制御基板２４の一端側において、検知器本体３と接続される検知器本体側ケーブル４が接続され、センサ制御基板２４の他端側において、ガスセンサ２１と接続されるガスセンサ側ケーブル２７が接続される。センサ制御基板２４は、検知器本体側ケーブル４を介して検知器本体３に通信可能に接続され、ガスセンサ側ケーブル２７を介してガスセンサ２１に通信可能に接続される。センサ制御基板２４は、筐体２５内において、検知器本体側ケーブル４およびガスセンサ側ケーブル２７のみによって保持される。これにより、センサ制御基板２４は、筐体２５に固定されて保持される場合と比べて、設置や交換が容易になる。センサ制御基板２４は、図４に示されるように、一端側および他端側において、衝撃を吸収することができる緩衝材２４ａが設けられている。これにより、センサ制御基板２４は、たとえば筐体２５内で揺動して壁面やガスセンサ２１などに衝突したとしても、緩衝材２４ａにより衝撃が吸収されて、損傷を抑えることができる。なお、センサ制御基板２４は、筐体２５内に収容されていれば、上述した構成に限定されることはなく、筐体２５に固定されていてもよい。

筐体２５は、本実施形態では、ガスセンサ２１およびセンサ制御基板２４とともに、フィルタ２６を収容する。筐体２５は、図１に示されるように、第１の空間Ｓ１の鉛直方向の下側面を画定する地中の床面Ｆ１の上に立設されるように構成される。図３にも示されるように、筐体２５が床面Ｆ１の上に立設されたときに、筐体２５の、床面Ｆ１に対向する位置には、ガスが筐体２５内に侵入可能な開口部２５ａと、開口部２５ａの周囲に床面Ｆ１側に突出する複数の脚部２５ｂとが設けられている。そして、複数の脚部２５ｂの間には、ガスが通過する間隙２５ｃが設けられる。筐体２５は、脚部２５ｂが床面Ｆ１に接するようにして、第１の空間Ｓ１内に立設されるが、このとき、開口部２５ａが床面Ｆ１によって塞がれることがないので、第１の空間Ｓ１の下側面に位置する床面Ｆ１から第１の空間Ｓ１内に侵入するガスだけでなく、第１の空間Ｓ１の側面から第１の空間Ｓ１内に侵入するガスも、間隙２５ｃを通って開口部２５ａに到達して、筐体２５内に侵入することができる。したがって、複数の脚部２５ｂの間に間隙２５ｃが設けられることによって、センサユニット２のガスに対する検知感度が向上する。ただし、筐体２５には、必ずしも脚部２５ｂが設けられていなくてもよい。その場合、たとえば筐体２５の下面（床面Ｆ１に対向する位置）に設けられた開口部２５ａに加えて、筐体２５の側面にガスが通過可能な孔が形成されていてもよい。

筐体２５は、ガスセンサ２１、センサ制御基板２４およびフィルタ２６を収容することができればよく、その形状は特に限定されない。筐体２５は、本実施形態では、図３に示されるように、ガスセンサ２１、センサ制御基板２４およびフィルタ２６を収容するための空間を内部に有し、一方向に延びる略円筒状に形成されている。筐体２５は、筐体２５の延びる方向の一端側に検知器本体側ケーブル４が接続され、筐体２５の延びる方向の他端側に開口部２５ａおよび脚部２５ｂが設けられている。筐体２５の内部には、開口部２５ａに面するようにフィルタ２６が設けられ、フィルタ２６から、筐体２５の一端側に向かって、ガスセンサ２１、ガスセンサ側ケーブル２７、センサ制御基板２４、検知器本体側ケーブル４が順に収容される。

フィルタ２６は、検知対象とするガス以外の成分の少なくとも一部がガスセンサ２１内に侵入するのを抑制するために設けられる。フィルタ２６は、本実施形態では、撥水フィルタおよび銀フィルタにより構成される。センサユニット２は、撥水フィルタを備えることにより、ガスセンサ２１内に水や塵などの妨害成分が侵入するのを抑制し、銀フィルタを備えることにより、ガスセンサ２１内に有機溶媒の揮発成分などの妨害成分が侵入するのを抑制する。

センサユニット２に接続される検知器本体３は、算出されたガス濃度をセンサユニット２から受け取り、算出されたガス濃度に基づいて、地中にガスが漏洩しているか否かを判定するように構成される。そして、検知器本体３は、算出されたガス濃度および／またはガスが漏洩しているか否かの判定結果を、検知器本体３上で通知するとともに、検知器本体３の外部に送信するように構成される。このように検知器本体３が、算出されたガス濃度および／またはガスが漏洩しているか否かの判定結果を、検知器本体３の外部に送信するだけでなく、検知器本体３上で通知することができるので、たとえ検知器本体３の外部への送信機能に不具合が生じていたとしても、ガス検知器１が設置されている場所において、ガス漏洩の発生の状況を確認することができる。

さらに、検知器本体３は、以下でも詳しく述べるように、地中にガスが漏洩していると判定した場合に、ガスが漏洩していると判定した結果に関する情報を、予め登録した登録先に送信するように構成されてもよい。ガスが漏洩していると判定した結果に関する情報には、ガスが漏洩していることを登録先に警告するためのアラートや、そのときのガス濃度、時間などが含まれる。登録先は、ガスが漏洩していると判定した結果に関する情報を受け取ることで、ガス漏洩の対策を迅速に講じることができる。

検知器本体３は、図１に示されるように、センサユニット２に隣接して設置される。検知器本体３は、本実施形態では、センサユニット２が設置される地中の第１の空間Ｓ１に隣接して設けられた第２の空間Ｓ２の鉛直方向の下側面を画定する地中の床面Ｆ２の上に載置されて、第２の空間Ｓ２内に設置される。ただし、検知器本体３は、センサユニット２に接続されて、センサユニット２の近傍に設置されていれば、必ずしも地中の空間Ｓ２内に設置される必要はなく、たとえば地面Ｇの上など、地中以外の空間に設置されてもよい。

検知器本体３は、上述したように、ガス濃度からガス漏洩の有無を判定し、ガス濃度および／または判定結果を、検知器本体３上で通知するとともに、検知器本体３の外部に送信できるように構成されていればよく、その具体的な構成は特に限定されない。検知器本体３は、本実施形態では、上記構成を具現化するために、図２に示されるように、制御部３１、通信部３２、通知部３３、メモリ３４および電源３５を備えている。

制御部３１は、センサユニット２によって算出されたガス濃度をセンサユニット２から受信する。制御部３１は、受信したガス濃度に基づいて、地中にガスが漏洩しているか否かを判定する。制御部３１は、たとえば、ガス濃度が所定の閾値よりも低い場合は、地中にガスが漏洩していないと判定し、ガス濃度が所定の閾値よりも高い場合は、地中にガスが漏洩していると判定する。制御部３１は、ガス濃度および／または判定結果を、通知部３３によって通知するとともに、通信部３２によって検知器本体３の外部に送信する。制御部３１は、ガス濃度および／または判定結果をメモリ３４に記憶させることもできる。

制御部３１は、所定期間（たとえば２４時間）に亘って地中にガスが漏洩していないと判定した場合には、所定期間（たとえば２４時間）が経過したのちに、所定期間内に測定されてメモリ３４に保存されたガス濃度をまとめて検知器本体３の外部（たとえば管理本部などの予め登録した登録先（定期登録先））に送信する。これにより、登録先は、所定期間に亘るガス濃度の推移を確認でき、地中にガスが漏洩していないことを確認できる。このとき、制御部３１は、通知部３３によってガス濃度および／または判定結果を通知するように構成されていてもよい。これにより、ガス検知器１が設置されている場所においても、ガス濃度および／または判定結果を確認することができる。

また、制御部３１は、地中にガスが漏洩していると判定した場合には、その時に、ガスが漏洩していると判定した結果に関する情報を、検知器本体３の外部の管理本部などの予め登録した登録先（定期登録先）だけでなく、管理者の携帯端末などの予め登録した登録先（緊急登録先）に送信する。これにより、登録先は、ガスが漏洩しているという情報をリアルタイムで知ることができ、ガス漏洩に対する対策を迅速に講じることができる。また、制御部３１は、地中にガスが漏洩していると判定した場合には、通知部３３によってガス濃度および／または判定結果を通知するように構成される。これにより、たとえ検知器本体３の外部への送信機能に不具合が生じていたとしても、ガス検知器１が設置されている場所において、ガス漏洩の発生の状況を確認することができる。

通信部３２は、ガス濃度および／または判定結果を含む情報を検知器本体３の外部に無線で送信する。通信部３２は、ガス濃度および判定結果以外にも、ガスを検知した際の時間や気温などを送信してもよいし、電源の残量を示す情報を送信してもよい。通信部３２は、図２に示されるように、制御部３１に通信可能に接続され、制御部３１の指示を受けて、たとえば予め登録された登録先に情報を送信するように構成される。通信部３２は、検知器本体３の外部に情報を無線で送信することができれば、その通信方式は特に限定されることはなく、たとえばＬＴＥ通信方式により情報を送信できるように構成される。また、通信部３２は、その送信形態も特に限定されることはなく、たとえば電子メールにより情報を送信することができる。

通知部３３は、ガス検知器１のユーザが認識できるように、ガス濃度および／または判定結果を検知器本体３上でユーザに通知する。通知部３３は、図２に示されるように、制御部３１に通信可能に接続され、制御部３１の指示を受けて、ガス検知器１のユーザにガス濃度および／または判定結果を通知する。通知部３３は、ガス検知器１のユーザがガス濃度および／または判定結果を認識することができれば、その通知方法は特に限定されることはない。通知部３３は、本実施形態では、たとえば、図１に示されるように、ガス濃度を視覚的に通知するディスプレイ３３ａ、判定結果を聴覚的に通知するスピーカ３３ｂ、判定結果を視覚的に通知するランプ３３ｃなどにより具現化できる。たとえば、地中にガスが漏洩していないと判定された場合には、スピーカ３３ｂは、音を発しないことでユーザに通知し、ランプ３３ｃは、消灯することでユーザに通知する。また、地中にガスが漏洩していると判定された場合には、スピーカ３３ｂは、警告音を発することでユーザに通知し、ランプ３３ｃは、点灯することでユーザに通知する。

メモリ３４は、センサユニット２により算出されたガス濃度を保存する。メモリ３４は、算出されたガス濃度の元になる検知信号が得られた時間とともに、ガス濃度を保存してもよい。また、メモリ３４は、制御部３１によって地中にガスが漏洩しているか否かを判定した結果を保存してもよい。メモリ３４は、本実施形態では、図２に示されるように、制御部３１に通信可能に接続される。メモリ３４は、たとえばフラッシュメモリなどの公知の不揮発性メモリにより構成することができる。検知器本体３が、ガス濃度（および任意で判定結果）を保存するメモリ３４を備えることにより、ガス濃度（および任意で判定結果）を検知器本体３の外部に送信できないような事態が生じても、後から保存データを取り出して確認することができる。特に、本実施形態では、センサユニット２もガス濃度を保存するメモリ２３を備えており、通信ケーブル４が通信不良であってもセンサユニット２内にもガス濃度を保存することができるので、より確実に地中のガスの漏洩状況を監視することができる。

メモリ３４は、算出されたガス濃度および／またはガスが漏洩しているか否かの判定結果に関する情報を送信する送信先（登録先）の情報を保存することもできる。登録先としては、たとえば、地中にガスが漏洩しているか否かの判定結果にかかわらず情報を送信する定期登録先（管理本部のパソコンなど）、地中にガスが漏洩していると判定した場合に情報を送信する緊急登録先（管理者の携帯端末など）が例示される。登録先の情報としては、登録先の氏名または名称、登録先のメールアドレスなどが例示される。

本実施形態のガス検知器１では、上述したように、算出されたガス濃度を保存するために、センサユニット２および検知器本体３の両方にそれぞれメモリ２３、３４が設けられている。しかし、ガス検知器１は、ガス濃度を保存することができれば、センサユニット２および検知器本体３のいずれか一方にのみメモリが設けられていてもよいし、センサユニット２および検知器本体３とは別の外部にメモリが設けられていてもよい。センサユニット２および検知器本体３のいずれか一方にのみメモリが設けられる場合には、ユーザにより確認しやすいという観点から、検知器本体３にメモリが設けられることが好ましい。

電源３５は、検知器本体３の構成要素に対する電力の供給源である。電源３５は、本実施形態では、図２に示されるように、制御部３１に電力を供給し、通信部３２、通知部３３およびメモリ３４に電力を供給する。電源３５は、本実施形態では、センサユニット２にも電力を供給する。ただし、センサユニット２は、電源３５から電力供給を受けることなく、センサユニット２自身が電源を有していてもよい。また、電源３５は、本実施形態では電池などの内部電源により構成されるが、外部電源によって構成されてもよい。

１ ガス検知器
２ センサユニット
２１ ガスセンサ
２２ 制御部
２３ メモリ
２４ センサ制御基板
２４ａ 緩衝材
２５ 筐体
２５ａ 開口部
２５ｂ 脚部
２５ｃ 間隙
２６ フィルタ
２７ ガスセンサ側ケーブル
３ 検知器本体
３１ 制御部
３２ 通信部
３３ 通知部
３３ａ ディスプレイ
３３ｂ スピーカ
３３ｃ ランプ
３４ メモリ
３５ 電源
４ 通信ケーブル（検知器本体側ケーブル）
Ｆ１ 第１の床面
Ｆ２ 第２の床面
Ｇ 地面
Ｈ ハンドホール
Ｐ ガス管
Ｓ１ 第１の空間
Ｓ２ 第２の空間
Ｗ１ 側壁
Ｗ２ 上壁

Claims (5)

1. 地中に漏洩するガスを検知するためのガス検知器であって、
   前記ガス検知器が、
   地中に設けられた空間に設置され、前記ガスを検知するセンサユニットと、
   前記センサユニットに接続され、前記センサユニットに隣接して設置される検知器本体と
   を備え、
   前記センサユニットが、前記ガスを検知し、検知された検知信号に基づいて、前記ガスのガス濃度を算出するように構成され、
   前記検知器本体が、算出されたガス濃度を前記センサユニットから受け取り、前記算出されたガス濃度に基づいて、前記地中に前記ガスが漏洩しているか否かを判定するように構成され、
   前記検知器本体が、前記算出されたガス濃度および／または前記ガスが漏洩しているか否かの判定結果を、前記検知器本体上で通知するとともに、前記検知器本体の外部に送信するように構成される、
   ガス検知器。
2. 前記センサユニットおよび前記検知器本体の両方が、前記算出されたガス濃度を保存するメモリを備える、
   請求項１に記載のガス検知器。
3. 前記センサユニットが、前記ガスを検知するガスセンサと、前記ガスセンサを収容する筐体とを備え、
   前記筐体が、前記空間の鉛直方向の下側面を画定する前記地中の床面の上に立設されるように構成され、
   前記筐体が前記床面の上に立設されたときに、前記筐体の、前記床面に対向する位置には、前記ガスが前記筐体内に侵入可能な開口部と、前記開口部の周囲に前記床面側に突出する複数の脚部とが設けられ、
   前記複数の脚部の間には、前記ガスが通過する間隙が設けられる、
   請求項１または２に記載のガス検知器。
4. 前記センサユニットが、前記筐体内に収容され、前記ガスセンサを制御するセンサ制御基板を備え、
   前記センサ制御基板は、前記センサ制御基板の一端側において、前記検知器本体と接続される検知器本体側ケーブルが接続され、前記センサ制御基板の他端側において、前記ガスセンサと接続されるガスセンサ側ケーブルが接続され、
   前記センサ制御基板は、前記筐体内において、前記検知器本体側ケーブルおよび前記ガスセンサ側ケーブルのみによって保持される、
   請求項３に記載のガス検知器。
5. 前記検知器本体が、前記地中に前記ガスが漏洩していると判定した場合に、前記ガスが漏洩していると判定した結果に関する情報を、予め登録した登録先に送信するように構成される、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載のガス検知器。

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