JP2021175893A - モータポンプ、モータポンプに冷却ジャケットを取り付ける方法、およびモータポンプの搬送液の温度範囲を拡大する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高温の液体を搬送する用途に適用可能な構造を有するモータポンプが提供される。【解決手段】モータポンプは、羽根車１と、ポンプケーシング２と、モータ固定子６と、モータケーシング３と、モータケーシング３の中心部に形成され、羽根車１によって搬送される搬送液が通過する液体流路と、搬送液よりも低い温度の冷却用の流体が流れる冷却ジャケット６０と、を備えている。冷却ジャケット６０は、少なくともモータケーシング３の外周面を覆う。【選択図】図１

Description

本発明は、永久磁石が埋設された羽根車を、モータ固定子が発生する磁界により回転させるモータポンプに関する。

永久磁石が埋設された羽根車を、モータ固定子が発生する磁界により回転させるモータポンプが知られている。このモータポンプは、永久磁石が埋設された羽根車と、羽根車に対向して配置されたモータ固定子と、を備えている。羽根車は軸受により回転自在に支持されている。

上記モータ固定子は複数の固定子コイルを有しており、これら固定子コイルに三相電流を流すと回転磁界が発生する。この回転磁界は羽根車に埋設されている永久磁石に作用し、羽根車を回転駆動する。ポンプが取り扱う液体がモータ固定子に接触すると漏電してしまうため、モータ固定子と羽根車との間にはモータケーシングが設けられており、モータケーシングによって液体のモータ固定子への浸入が防止されている。また、このモータポンプは、モータ固定子の中心部に搬送液の流路（液体流路）が形成されており、当該液体流路を通過した搬送液が羽根車によって加圧送水される。

特開２０１６−１６９７３４号公報

運転中のモータポンプは、その負荷によって発熱する。上述のモータポンプでは、搬送する液体が常温である場合には、液体流路を通過する液体によって、モータ固定子を冷却できる。

しかしながら、モータポンプが高温の液体を搬送する場合には、モータ固定子の中心部に流れる搬送液ではモータ固定子が冷却されずに温度異常で停止したり、最悪の場合は故障するおそれがある。さらに、モータポンプの冷却方法によっては、搬送液の温度を低下させてしまうといった課題もある。

そこで、本発明は、高温の液体を搬送する用途に適用可能な構造を有するモータポンプを提供することを目的とする。
本発明は、モータポンプに冷却ジャケットを取り付ける方法を提供することを目的とする。
本発明は、モータポンプによって搬送される搬送液の温度範囲を、第１の温度範囲からより高温の第２の温度範囲まで拡大する方法を提供することを目的とする。

一態様では、永久磁石が埋設された羽根車と、前記羽根車を収容するポンプケーシングと、複数の固定子コイルを有するモータ固定子と、前記モータ固定子を収容するモータケーシングと、前記モータケーシングの中心部に形成され、前記羽根車によって搬送される搬送液が通過する液体流路と、前記搬送液よりも低い温度の冷却用の流体が流れる冷却ジャケットと、を備えており、前記冷却ジャケットは、少なくとも前記モータケーシングの外周面を覆う、モータポンプが提供される。

一態様では、前記冷却ジャケットは、前記冷却用の流体が流れる冷却流路を有しており、前記冷却流路は、前記冷却ジャケットの内面に形成された凹部と前記モータケーシングの外周面とによって形成されている。
一態様では、前記冷却ジャケットは、冷却液が流入する冷却液入口と、前記冷却液が排出される冷却液出口と、を備えており、前記冷却液入口および前記冷却液出口のうちの少なくとも１つは、前記液体流路の吸込口と同じ方向に形成される。
一態様では、前記冷却ジャケットは、冷却液が流入する冷却液入口と、前記冷却液が排出される冷却液出口と、を備えており、前記冷却液入口および前記冷却液出口のうちの少なくとも１つは、前記ポンプケーシングに形成された吐出口と同じ方向に形成される。

一態様では、前記モータポンプは、前記モータケーシングに装着された放熱部材を備えており、前記冷却ジャケットは、前記モータケーシングの外周面に沿って形成された第１冷却流路と、前記第１冷却流路に連通し、かつ前記放熱部材に接する第２冷却流路と、を備える。
一態様では、前記冷却ジャケットは、その外面に形成された補強リブを備えている。
一態様では、前記冷却ジャケットは、互いに着脱可能な第１分割体および第２分割体から構成されている。

一態様では、前記第１分割体は、その両端から延びる第１両側フランジを有しており、前記第２分割体は、前記第１両側フランジに締結可能な第２両側フランジを有している。
一態様では、前記冷却ジャケットは、冷却液が流入する冷却液入口と、前記冷却液が排出される冷却液出口と、を備えており、前記液体流路の吸込口、前記冷却液入口、および前記冷却液出口は、一直線上に配置されており、前記第１両側フランジおよび前記第２両側フランジは、前記吸込口、前記冷却液入口、および前記冷却液出口の中心を通る面にて接続される。
一態様では、前記第１両側フランジおよび前記第２両側フランジは、水平方向または鉛直方向に延びている。

一態様では、前記冷却ジャケットには、前記液体流路の吸込口側にはみ出して配置された端子箱が設けられている。
一態様では、前記端子箱は、前記冷却ジャケットの上に配置される。
一態様では、前記端子箱は、前記冷却ジャケットの下に配置される。
一態様では、前記端子箱の配線取り出し口は、前記吸込口、冷却液入口、および冷却液出口の斜め下方に配置される。

一態様では、永久磁石が埋設された羽根車と、前記羽根車を収容するポンプケーシングと、複数の固定子コイルを有するモータ固定子と、前記モータ固定子を収容するモータケーシングと、前記モータケーシングの中心部に形成され、前記羽根車によって搬送される搬送液が通過する液体流路と、前記モータケーシングに形成された前記搬送液よりも低い温度の流体が流れる冷却流路と、を備えた、モータポンプが提供される。

一態様では、前記モータケーシングには、前記液体流路の吸込口側にはみ出して配置された端子箱が設けられている。
一態様では、前記モータケーシングには、前記液体流路の吸込口側に配置された配線口が設けられている。

一態様では、前記冷却ジャケットは、前記冷却用の流体が流れる冷却流路を有しており、前記冷却流路を備えた面とは別の面にケーブル引き込み口が設けられる。
一態様では、前記冷却流路を備えた面とは別の面にケーブル引き込み口が設けられる。
一態様では、前記液体流路の吸込口と前記ケーブル引き込み口とが同じ方向に配置された。

一態様では、永久磁石が埋設された羽根車と、前記羽根車を収容するポンプケーシングと、複数の固定子コイルを有するモータ固定子と、前記モータ固定子を収容するモータケーシングと、前記モータケーシングの中心部に形成され、前記羽根車によって搬送される搬送液が通過する液体流路と、を備えており、前記搬送液よりも低い温度の冷却用の流体が流れる冷却ジャケットが前記モータケーシングに着脱可能に装着されている、モータポンプが提供される。

一態様では、前記冷却ジャケットは、前記モータ固定子を収容する空間を閉じる放熱部材を介して前記モータケーシングに装着されている。
一態様では、前記冷却ジャケットは、前記放熱部材に形成された締結孔に連通可能な挿入孔を有しており、前記冷却ジャケットは、前記締結孔および前記挿入孔に締結具を挿入することによって、前記放熱部材に装着される。
一態様では、前記締結具にて前記モータケーシングと前記放熱部材と前記冷却ジャケットが締結される。

一態様では、前記冷却ジャケットは、冷却液が流入する冷却液入口と、前記冷却液が排出される冷却液出口と、を備えており、前記冷却液入口および前記冷却液出口のうちの少なくとも１つは、吸込口と同じ方向に形成される。
一態様では、前記冷却ジャケットは、冷却液が流入する冷却液入口と、前記冷却液が排出される冷却液出口と、を備えており、前記冷却液入口よりも上に前記冷却液出口が形成される。
一態様では、前記モータケーシングの軸線方向における前記ポンプケーシング側の一端をポンプ側端面、前記液体流路の吸込ポート側の一端を吸込側端面とし、前記冷却ジャケットは、前記吸込側端面に備えられた第１の冷却ジャケットであり、前記モータポンプは、少なくとも前記モータケーシングの外周面を覆う第２の冷却ジャケットを備えている。

一態様では、永久磁石が埋設された羽根車と、前記羽根車を収容するポンプケーシングと、複数の固定子コイルを有するモータ固定子と、前記モータ固定子を収容するモータケーシングと、前記モータケーシングの中心部に形成され、前記羽根車によって搬送される搬送液が通過する液体流路と、前記モータケーシングに締結具にて装着された放熱部材と、を備えたモータポンプに、冷却ジャケットを取り付ける方法が提供される。前記モータケーシングの挿入孔から前記放熱部材を装着する前記締結具を取り外すステップと、前記モータケーシングの挿入孔に、前記冷却ジャケットが有する挿入孔を合せるステップと、前記締結具と同径の締結具にて、前記モータケーシングおよび前記冷却ジャケットを締結するステップと、 を含む。

一態様では、永久磁石が埋設された羽根車と、前記羽根車を収容するポンプケーシングと、複数の固定子コイルを有するモータ固定子と、前記モータ固定子を収容するモータケーシングと、前記モータケーシングの中心部に形成され、前記羽根車によって搬送される搬送液が通過する液体流路と、を備え、前記モータケーシング内の熱を外部へ放熱する放熱部材が前記モータケーシングに装着され、且つ、前記モータ固定子の熱を前記放熱部材に伝える伝熱部材が前記モータ固定子を収容する前記モータケーシング内に配置された、モータポンプが提供される。

一態様では、前記モータケーシングの軸線方向における前記ポンプケーシング側の一端をポンプ側端面、前記液体流路の吸込ポート側の一端を吸込側端面とし、前記放熱部材は、前記吸込側端面に装着され、前記伝熱部材は、前記放熱部材によって閉じられた空間に配置される。
一態様では、前記伝熱部材は、前記モータ固定子と前記放熱部材との間に配置されている。
一態様では、前記伝熱部材は、前記モータ固定子および／または前記放熱部材と接する。
一態様では、前記伝熱部材は、前記液体流路を囲む環状形状を有している。

一態様では、前記モータ固定子の配線基板が前記モータ固定子と前記伝熱部材との間に配置された。
一態様では、前記伝熱部材は、前記モータ固定子に向かって突出する環状突起を有しており、前記配線基板は、前記環状突起の半径方向外側に配置されている。
一態様では、前記モータ固定子から延びる、前記モータケーシングの外部から電源を供給するためのケーブルが、前記伝熱部材の半径方向外側に沿って配線されている。

一態様では、前記モータケーシングは、前記モータ固定子から延びる導線を収容する環状溝部を有している。
一態様では、前記モータポンプは、前記搬送液よりも低い温度の冷却用の流体が流れる冷却ジャケットを備えており、前記冷却ジャケットは、前記放熱部材に装着可能である。
一態様では、前記冷却ジャケットは、前記放熱部材と一体成形部材として、前記モータケーシングに装着されている。

一態様では、前記冷却ジャケットは、ケーブル引き込み口を備えている。
一態様では、前記冷却ジャケットは、冷却用の流体が流れる冷却流路を有しており、前記ケーブル引き込み口は、前記冷却流路を横切って延びている。
一態様では、前記冷却ジャケットは、前記ケーブル引き込み口からケーブルを引き出すための引き出し孔を有しており、前記冷却流路は、分岐して前記引き出し孔の外側を通る。

一態様では、前記冷却ジャケットは、前記ケーブル引き込み口から引き出されたケーブルと前記放熱部材との間に形成されたシール溝を有している。
一態様では、前記冷却ジャケットは、冷却液が流入する冷却液入口と、前記冷却液が排出される冷却液出口と、前記ケーブル引き込み口からケーブルを引き出すための引き出し孔と、を備えており、前記冷却液入口および前記冷却液出口は、前記引き出し孔の両側に配置されている。

一態様では、永久磁石が埋設された羽根車と、前記羽根車を収容するポンプケーシングと、複数の固定子コイルを有するモータ固定子と、前記モータ固定子を収容するモータケーシングと、前記モータケーシングの中心部に形成され、前記羽根車によって搬送される搬送液が通過する液体流路と、前記モータケーシングに形成された、前記搬送液よりも低い温度の流体が流れる冷却流路と、前記冷却流路を横切って延びるケーブル引き込み口と、を備えた、モータポンプが提供される。

一態様では、永久磁石が埋設された羽根車と、前記羽根車を収容するポンプケーシングと、複数の固定子コイルを有するモータ固定子と、前記モータ固定子を収容するモータケーシングと、を備えるモータポンプにおいて、前記モータポンプの搬送液の温度範囲を拡大する方法が提供される。前記方法は、前記羽根車によって搬送する前記搬送液の温度範囲を、第１の温度範囲から、より高温の第２の温度範囲まで拡大する方法であり、前記モータケーシングに収容された前記モータ固定子と、前記モータ固定子に電力を供給するための配線がプリントされた配線基板と、を前記モータケーシングから取り出すステップと、前記取り出したモータ固定子が配置されていた空間に、電力を供給するためのケーブルが接続されたモータ固定子を収容するステップと、前記配線基板が配置されていた空間に前記ケーブルを配線するステップと、前記配線されたケーブルの内側に伝熱部材を収容するステップと、を含む。

モータポンプは、中心部に搬送液が通る流路が形成された、固定子を収容するモータケーシングの外側から冷却することで、モータ固定子の温度を所定の温度まで低下させることができる。このような構造を有するモータポンプは、高温の液体を搬送する用途に適用可能である。

モータポンプの一実施形態を示す断面図である。 モータポンプの他の実施形態を示す図である。 冷却ジャケットの他の実施形態を示す図である。 図３のＡ−Ａ線断面図である。 冷却ジャケットのさらに他の実施形態を示す図である。 着脱可能な分割体から構成された冷却ジャケットの一実施形態を示す図である。 着脱可能な分割体から構成された冷却ジャケットの他の実施形態を示す図である。 モータポンプ上に載置された端子箱を示す図である。 モータポンプ上に載置された端子箱の側面図である。 モータポンプ上に載置された端子箱を上から見た図である。 モータポンプの下方に配置された端子箱を示す図である。 モータポンプの下方に配置された端子箱の側面図である。 モータケーシングの表面温度の上昇を抑制する冷却機構のさらに他の実施形態を示す図である。 モータポンプのさらに他の実施形態を示す図である。 モータポンプのさらに他の実施形態を示す図である。 モータポンプのさらに他の実施形態を示す図である。 モータポンプのさらに他の実施形態を示す図である。 モータポンプのさらに他の実施形態を示す図である。 図１８において、伝熱部材および配線基板を軸線方向から見たときの図である。 モータポンプのさらに他の実施形態を示す図である。 伝熱部材および冷却ジャケットの拡大図である。 冷却ジャケットをモータポンプに取り付ける方法を説明するためのフローを示す図である。 図２０において、伝熱部材およびケーブルを軸線方向から見たときの図である。 搬送液の温度範囲を拡大する方法を説明するためのフローを示す図である。 モータポンプのさらに他の実施形態を示す図である。 モータポンプのさらに他の実施形態を示す図である。 図２６に示す実施形態に係る冷却ジャケットを示す図である。 冷却流路の一例を示す断面図である。 冷却ジャケットの他の実施形態を示す断面図である。 冷却流路のさらに他の実施形態を示す断面図である。 モータポンプのさらに他の実施形態を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、モータポンプの一実施形態を示す断面図である。このモータポンプは、複数の永久磁石５が埋設された羽根車１と、これらの永久磁石５に作用する磁力を発生するモータ固定子６と、羽根車１を収容するポンプケーシング２と、モータ固定子６を収容するモータケーシング３と、羽根車１のラジアル荷重およびスラスト荷重を支持する軸受組立体１０と、を備えている。モータ固定子６および軸受組立体１０は、羽根車１の吸込側に配置されている。

ポンプケーシング２とモータケーシング３との間にはシール部材としてのＯリング９が設けられている。羽根車１とモータケーシング３とは微小な隙間を介して対向しており、羽根車１は、モータ固定子６により発生される回転磁界が永久磁石５に作用することによって回転する。

羽根車１は単一の軸受組立体１０によって回転自在に支持されている。この軸受組立体１０は液体の動圧を利用した滑り軸受（動圧軸受）である。この軸受組立体１０は、互いに緩やかに係合する回転側軸受１１と固定側軸受１２の組み合わせから構成される。回転側軸受１１は、羽根車１に固定されており、羽根車１の液体入口を囲むように配置されている。

固定側軸受１２はモータケーシング３に固定されており、回転側軸受１１の吸込側に配置されている。この固定側軸受１２は、羽根車１のラジアル荷重を支持するラジアル面１２ａと、羽根車１のスラスト荷重を支持するスラスト面１２ｂと、を有している。ラジアル面１２ａは羽根車１の軸心と平行であり、スラスト面１２ｂは羽根車１の軸心に対して垂直である。

回転側軸受１１は環状の形状を有しており、回転側軸受１１の内周面が固定側軸受１２のラジアル面１２ａに対向し、回転側軸受１１の側面が固定側軸受１２のスラスト面１２ｂに対向している。回転側軸受１１の内周面とラジアル面１２ａとの間、および回転側軸受１１の側面とスラスト面１２ｂとの間には微小な隙間が形成されている。また、回転側軸受１１の内周面および側面には、動圧を発生させるための図示しないスパイラル溝が形成されている。

羽根車１から吐き出された液体の一部は、羽根車１とモータケーシング３との間の微小な隙間を通って軸受組立体１０に導かれる。回転側軸受１１が羽根車１とともに回転すると、回転側軸受１１と固定側軸受１２との間に液体の動圧が発生し、これにより羽根車１が軸受組立体１０によって非接触に支持される。固定側軸受１２は、直交するラジアル面１２ａおよびスラスト面１２ｂにより回転側軸受１１を支持しているので、羽根車１の傾動は軸受組立体１０により規制される。軸受組立体１０（回転側軸受１１および固定側軸受１２）は、セラミックまたはカーボンなどの耐摩耗性に優れた材料から形成されている。

モータケーシング３には、吸込口１５ａを有する吸込ポート１５が固定される。この吸込ポート１５は、ステンレス鋼などの金属からなり、図示しない吸込ラインに接続される。吸込ポート１５、モータケーシング３、および軸受組立体１０の中心部には、それぞれ液体流路Ｘが形成されている。これら液体流路Ｘは一列に連結され、吸込口１５ａから羽根車１の液体入口まで延びる１つの冷却流路６５を構成する。本明細書中において、符号ＣＬは、冷却流路６５の延びる方向を示している。

吸込ポート１５は、円筒状の基部１５ｃと、該基部１５ｃよりも小さい直径を有する、円筒状の軸部１５ｄと、を有しており、液体流路Ｘに連結されている。基部１５ｃと軸部１５ｄとは、一体に構成されており、軸部１５ｄは、基部１５ｃからモータケーシング３内に延びている。基部１５ｃおよび軸部１５ｄの中心軸は、吸込ポート１５の中心軸に一致し、基部１５ｃおよび軸部１５ｄの内周面によって、液体流路１５ｂが形成されている。軸部１５ｄの外周面の一部には、ねじ部１５ｅが形成され、モータケーシング３には、ねじ孔３ｂが形成される。吸込ポート１５のねじ部１５ｅをモータケーシング３のねじ孔３ｂに係合させることにより、吸込ポート１５がモータケーシング３に固定される。

軸部１５ｄの先端側の外周面には、ねじ部１５ｅは形成されていない。ねじ部１５ｅが形成されていない軸部１５ｄの外周面には、環状溝１５ｆが設けられる。この環状溝１５ｆ内には、モータケーシング３と吸込ポート１５との間の隙間をシールするＯリング１３が配置される。

ポンプケーシング２の側面には、吐出口１６ａを有する吐出ポート１６が設けられており、回転する羽根車１によって昇圧された液体は、吐出口１６ａを通って吐き出される。なお、本実施形態に係るモータポンプは、吸込口１５ａと吐出口１６ａが直交する、いわゆるエンドトップ型モータポンプである。

羽根車１が回転すると、液体はモータポンプの吸込口１５ａから羽根車１の液体入口に導入される。液体は羽根車１の回転によって昇圧され、吐出口１６ａから吐き出される。羽根車１が液体を移送している間、羽根車１の背面は昇圧された液体によって吸込側に（すなわち吸込口１５ａに向かって）押圧される。軸受組立体１０は、羽根車１の吸込側に配置されているので、羽根車１のスラスト荷重を吸込側から支持する。本実施形態に係る構成によれば、１つの軸受組立体１０により羽根車１のラジアル荷重およびスラスト荷重を非接触で支持することができるので、パーティクルの発生が少ないコンパクトなモータポンプを実現することができる。

図１に示すように、モータケーシング３の側壁部３２は、羽根車１の吸込側の側面に対向して配置される。すなわち、側壁部３２は、羽根車１と固定子コイル６Ｂとの間に位置しており、羽根車１とモータ固定子６とを仕切る隔壁として機能する。モータ固定子６が発生する回転磁界は、側壁部３２を通って羽根車１の永久磁石５に到達する。したがって、モータケーシング３の側壁部３２は、できるだけ薄いことが好ましい。例えば、モータケーシング３の側壁部３２は、数ｍｍの厚さとされる。

本実施形態のモータポンプには、図１に示すように、モータ固定子６の固定子コア６Ａおよび吸込ポート１５に接触する放熱部材２０が設けられている。放熱部材２０は、モータケーシング３に装着されており、モータケーシング３よりも高い熱伝導率を有する材料からなる。このような材料は、例えば、ステンレス鋼またはアルミニウムなどの金属、またはセラミックである。

モータ固定子６は、モータケーシング３内に形成された収容空間に収容されており、該収容空間は、図１に示すように放熱部材２０により塞がれる。したがって、本実施形態の放熱部材２０は、モータ固定子６の収容空間を塞ぐモータカバーとして用いられている。この放熱部材２０は、モータ固定子６の収容空間を塞ぐカバープレート２０ａと、カバープレート２０ａの表面からモータ固定子６に向かって突出する固定リング２０ｂと、を備えている。これらのカバープレート２０ａと固定リング２０ｂとは一体に形成されている。放熱部材２０を構成するカバープレート２０ａと固定リング２０ｂと、を別部材としてもよい。この場合も、カバープレート２０ａと固定リング２０ｂは、いずれもモータケーシング３よりも高い熱伝導率を有する材料からなる。

カバープレート２０ａは、全体として円盤形状であり、その中央には吸込ポート１５が挿入される孔が形成されている。吸込ポート１５のねじ部１５ｅはモータケーシング３のねじ孔３ｂに挿入されており、放熱部材２０のカバープレート２０ａの一部が、吸込ポート１５の基部１５ｃとモータケーシング３との間に挟まれている。この状態で、放熱部材２０の固定リング２０ｂはモータ固定子６の固定子コア６Ａに接触しており、モータ固定子６をモータケーシング３の側壁部３２に対して押圧している。このように、本実施形態の放熱部材２０は、固定子コア６Ａおよび吸込ポート１５に接触すると共に、モータ固定子６の位置を固定する固定部材としても機能する。

モータ固定子６の固定子コイル６Ｂに電流を流すと、固定子コイル６Ｂが発熱する。熱の一部はモータケーシング３の側壁部３２を介して液体に伝達され、他の一部はモータケーシング３および放熱部材２０を介して外気に放散される。モータ固定子６で発生した熱は、モータ固定子６の固定子コア６Ａに接触し、かつモータケーシング３よりも高い熱伝導率を有する放熱部材２０に伝達され、この放熱部材２０から効率良く外気に放散される。

さらに、この放熱部材２０は、吸込ポート１５に接触している。吸込ポート１５は金属からなるので、高い熱伝導率を有している。したがって、放熱部材２０から吸込ポート１５に伝達された熱は、吸込ポート１５からも効率良く外気に放散される。さらに、吸込ポート１５は、その液体流路１５ｂ内を流れる液体と接触している。したがって、吸引ポート１５に伝達された熱は、液体流路１５ｂ内を流れる液体に伝達される。その結果、モータ固定子６で発生した熱をさらにモータポンプの外部に効率良く放散することができるので、モータ固定子６の温度の上昇を効率良く抑制することができる。

上述したモータポンプで、高温の液体が移送される場合、モータ固定子６が高温になり、温度異常の検出にて運転が停止されたり、最悪の場合にはモータ固定子６が故障し運転不可となったり、焼損するおそれがある。ここで、温度異常の検出とは、モータポンプの制御装置が、モータポンプに取り付けられた不図示の温度センサーの検出値がしきい値以上となると温度異常と判断してモータポンプを停止し、モータポンプの焼損を回避することである。そこで、モータケーシング３の冷却効率を向上させるために、モータポンプは、モータケーシング３を覆う冷却ジャケット６０を備えている。以下、図面を参照して、冷却ジャケット６０の構造について、説明する。

図１に示すように、モータポンプは、モータケーシング３の外周面３ｃを覆う冷却ジャケット６０を備えている。冷却ジャケット６０は、モータケーシング３の外周面３ｃに取り付けられている。冷却ジャケット６０は、液体流路Ｘを通過して、羽根車１によって搬送される液体よりも低い温度の冷却液が流れるように構成されている。つまり、冷却液が流れる冷却流路６５を形成する冷却ジャケット６０がモータケーシング３の外周面３ｃに取り付けられている。但し、冷却流路６５に流れる冷却液は冷却用の流体の一例であって、当該冷却用の流体は、水道水や工場用水、不凍液（例えば、プロピレングリコール）等の液体でもよいし、気体でもよい。

本実施形態の冷却ジャケット６０は、冷却液が流入する冷却液入口６０Ａと、冷却液が排出される冷却液出口６０Ｂと、を備えている。これら冷却液入口６０Ａおよび冷却液出口６０Ｂは、冷却流路６５のＣＬ方向と平行に延びている。冷却液入口６０Ａは、モータケーシング３の下方に配置されており、冷却液出口６０Ｂは、モータケーシング３の上方に配置されている。一実施形態では、冷却液入口６０Ａは、モータケーシング３の上方に配置され、冷却液出口６０Ｂはモータケーシング３の下方に配置されてもよい。

冷却ジャケット６０は、冷却液が流れる冷却流路６５を有している。より具体的には、冷却ジャケット６０は、その内面６１に形成された凹部６２を有しており、冷却流路６５は、この凹部６２とモータケーシング３の外周面３ｃとの間に形成されている。これにより、冷却液がモータケーシング３の外周面３ｃに直接接するため、モータポンプの温度上昇を抑制できる。また、冷却流路６５の形状や材質を変更することで、モータポンプが幅広い温度の搬送液に対応できる。

冷却流路６５は、冷却液入口６０Ａおよび冷却液出口６０Ｂに連通している。冷却液（例えば、水道水）は、図示しない冷却液供給源から冷却液入口６０Ａを通じて冷却流路６５に流入する。冷却流路６５に流入した冷却液は、モータケーシング３の外周面３ｃに接触して、モータケーシング３を冷却する。その後、冷却液は、冷却流路６５の内部を流れて冷却液出口６０Ｂから排出される。本実施形態では、冷却液が冷却液入口６０Ａから流入され、冷却液出口６０Ｂから排出される。しかしながら、冷却ジャケット６０の冷却液にてモータポンプの温度上昇が抑えられればよく、一実施形態では、不凍液等の冷却液が冷却流路６５に封入されてもよい。

本実施形態では、冷却液入口６０Ａおよび冷却液出口６０Ｂの両方が、吸込ポート１５と同じ方向の面（すなわち、液体流路ＸのＣＬ方向と平行な方向）に形成されている。一実施形態では、冷却液入口６０Ａおよび冷却液出口６０Ｂのうちの少なくとも１つが、吸込ポート１５と同じ面に形成されていればよい。これにより、吸込口１５ａと、当該吸込口１５ａと同じ面に形成された冷却液入口６０Ａおよび冷却液出口６０Ｂと、に接続される管とが同一方向に配管できるため、当該配管用の作業スペースを含めたモータポンプの設置スペースを小さくできる。

本実施形態によれば、モータポンプは、冷却液の、モータケーシング３の外周面３ｃへの接触により、モータケーシング３を冷却する冷却ジャケット６０を備えている。したがって、高温の液体を搬送する場合であっても、冷却ジャケット６０は、搬送液の温度低下は抑えつつモータポンプの温度上昇を抑えることができる。このような構造を有するモータポンプは、特に高温の液体を搬送する用途に有効である。

冷却ジャケット６０は、モータケーシング３に着脱可能に取り付けられている。したがって、モータポンプによって搬送される液体が常温または低温である場合には、冷却ジャケット６０をモータケーシング３から取り外した状態で、モータポンプを運転してもよい。その一方で、モータポンプによって搬送される液体が高温である場合には、冷却ジャケット６０をモータケーシング３に装着した状態で、モータポンプを運転してもよい。このように、冷却ジャケット６０は、搬送される液体の種類に応じて、着脱可能である。また、冷却ジャケット６０が耐圧防爆機能を有すれば、冷却ジャケット６０を取り付けることでモータポンプを耐圧防爆機器とすることができる。

図２は、モータポンプの他の実施形態を示す図である。特に説明しない本実施形態の構成や作用効果は、上述した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。図２に示すように、冷却ジャケット６０は、吸込口１５ａと同じ面に配置された冷却液入口６０Ａと、吐出口１６ａと同じ方向に配置された冷却液出口６０Ｂと、を備えてもよい。具体的には、冷却ジャケット６０は、液体流路ＸのＣＬ方向と平行に延びる吸込口１５ａと冷却液入口６０Ａとが同じ方向に配置され、液体流路ＸのＣＬ方向に対して垂直に延びる吐出口１６ａと冷却液出口６０Ｂとが同じ方向に配置される。一実施形態では、冷却ジャケット６０は、吐出口１６ａと冷却液入口６０Ａとが同じ方向に配置され、吸込口１５ａと冷却液出口６０Ｂとが同じ方向に配置されてもよいし、吐出口１６ａと冷却液入口６０Ａと冷却液出口６０Ｂの両方が同じ方向に配置されてもよい。

このように、冷却液入口６０Ａおよび冷却液出口６０Ｂのうちの少なくとも１つは、ポンプケーシング３に形成された吐出口１６ａと同じ方向に形成される。これにより、吐出口１６ａと、当該吸込口１５ａと同じ方向に形成された冷却液入口６０Ａおよび冷却液出口６０Ｂと、に接続される管とが同一方向に配管できるので、当該配管の作業スペースを含めたモータポンプの設置スペースを小さくできる。

本実施形態のモータポンプの搬送液が引火爆発の危険性がある引火性液体の場合がある。その場合、周囲が囲まれる函体の中などに設置される。上述の実施形態の冷却ジャケット６０は冷却液入口６０Ａおよび冷却液出口６０Ｂが、吸込口１５ａおよび吐出口１６ａと同じ方向に配置されるので、設置スペースが小さくでき、制限のある当該函体内のスペースを有効に活用できる。

図３は、冷却ジャケット６０の他の実施形態を示す図である。特に説明しない本実施形態の構成や作用効果は、上述した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。図３に示すように、冷却ジャケット６０は、モータケーシング３の外周面３ｃを覆うモータケーシング側部位（第１部位）６０ａと、モータケーシング側部位６０ａから吸込ポート１５に向かって、すなわち、モータケーシング６０の中心部に向かって延びる放熱部材側部位（第２部位）６０ｂと、を有している。放熱部材側部位６０ｂは、放熱部材２０に取り付けられている。

冷却ジャケット６０は、モータケーシング３の外周面に沿って形成された第１冷却流路６５と、第１冷却流路６５に連通し、かつ放熱部材２０に接する第２冷却流路７０と、を備えている。モータケーシング側部位６０ａは、その内面６１に形成された凹部６２を有し、当該凹部６２が第１冷却流路６５を形成する。放熱部材側部位６０ｂは、放熱部材２０に接触する、放熱部材側の面（第１面）６３と、第１面６３とは反対側の面（第２面）６６と、を有している。また、冷却液入口６０Ａおよび冷却液出口６０Ｂは、第２冷却流路７０を形成する第２面６６に形成されている。

第１面６３には、冷却液入口６０Ａおよび冷却液出口６０Ｂに接続された溝部６７が形成されている。本実施形態では、溝部６７は、吸込ポート１５と同心状に配置されている。一実施形態では、溝部６７は、第１面６３に形成されればよく、その中心が吸込ポート１５と異なる位置に配置されてもよい。溝部６７と放熱部材２０との間には、第２冷却流路７０が形成されている。溝部６７と凹部６２との間には、連通流路６８が配置されており、第１冷却流路６５および第２冷却流路７０は、連通流路６８を通じて、互いに連通している。第２冷却流路７０に設けられた冷却液入口６０Ａおよび冷却液出口６０Ｂは、第２冷却流路７０を通じて第１冷却流路６５に連通している。

図４は、図３のＡ−Ａ線断面図である。図３および図４に示す実施形態では、冷却液入口６０Ａを通じて第２冷却流路７０に流入した冷却液は、放熱部材２０を通じて、モータ固定子６を冷却する。さらに、冷却液は、放熱部材２０にも接触しており、モータケーシング３の熱を間接的に（すなわち、放熱部材２０を介して）奪うことができる。つまり、本実施形態では、モータケーシング３においてＣＬ方向に平行な外周面に加えてＣＬ方向に垂直な面の外側からも冷却できる。また、本実施形態でモータポンプは、冷却液入口６０Ａおよび冷却液出口６０Ｂが吸込口１５ａの外側に形成されるため、搬送液の温度を保ちつつ搬送することができる。つまり、モータケーシング３の中心部を通る搬送液が冷却液にて冷却されにくい。

冷却液の供給が継続されると、冷却液は、第２冷却流路７０の全体を流れ、冷却液出口６０Ｂを通じて外部に流れつつ、連通流路６８を通じて、第１冷却流路６５に流入する。第１冷却流路６５に流入した冷却液は、モータケーシング３の外周面３ｃに接触して、モータケーシング３（およびモータ固定子６）を直接的に冷却する。冷却液は、第１冷却流路６５の全体を流れ、冷却液出口６０Ｂを通じて外部に流れる。

このように、冷却液の供給が継続されると、冷却液は、第１冷却流路６５、第２冷却流路７０、および連通流路６８を満たし、モータポンプの温度上昇を抑制することができる。

図４に示す実施形態では、連通流路６８は、第２冷却流路７０から放射状に延びる放射流路であるが、第２冷却流路７０を取り囲むように配置された環状流路であってもよいし、断面Ａに広がる平面でもよい。また、連通流路６８の数や形状は図示限りでなく連通流路６８は第１冷却流路６５と第２冷却流路７０とを連通できればよい。

図５は、冷却ジャケット６０のさらに他の実施形態を示す図である。特に説明しない本実施形態の構成と作用効果は、上述した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。図５に示すように、冷却ジャケット６０はその外面に形成された補強リブ７５を備えている。

補強リブ７５は、モータケーシング側部位６０ａから延びるモータケーシング側補強リブ７５Ａと、放熱部材側部位６０ｂから延びる放熱部材側補強リブ７５Ｂと、を備えている。図５に示す実施形態では、複数の補強リブ７５Ａおよび複数の補強リブ７５Ｂが設けられているが、補強リブ７５Ａの数および補強リブ７５Ｂの数は、本実施形態には限定されない。一実施形態では、単一の補強リブ７５Ａおよび単一の補強リブ７５Ｂが設けられてもよい。

図５に示す実施形態によれば、補強リブ７５は、冷却ジャケットの強度を増加させることができる。さらに、補強リブ７５を設けることにより、冷却ジャケット６０の表面積を増大することができるため、モータケーシング３の熱を奪った冷却液をより効率的に冷却することができる。つまり、補強リブ７５は、放熱フィンとしての機能を有する。一実施形態では、補強リブ７５は、図１および図２に示すモータポンプに適用されてもよい。この補強リブ７５により、本実施形態のモータポンプの搬送液が引火爆発の危険性がある引火性液体の場合や可燃性ガスまたは引火性液体により引火爆発の危険性がある場所に設置される場合でも、安全に運転することができる。

図６は、着脱可能な分割体から構成された冷却ジャケットの一実施形態を示す図である。図７は、着脱可能な分割体から構成された冷却ジャケットの他の実施形態を示す図である。図６に示すように、冷却液が流れる冷却流路を有する冷却ジャケットは、互いに着脱可能な第１分割体８０Ａおよび第２分割体８０Ｂから構成されている。図６に示す実施形態では、冷却ジャケット６０は、左右二つ割り構造を有しており、図７に示す実施形態では、冷却ジャケット６０は、上下二つ割り構造を有している。

図６および図７に示すように、第１分割体８０Ａは、その両端から延びる第１両側フランジ８１を有しており、第２分割体８０Ｂは、その両端から延びる第２両側フランジ８２を有していることが好ましい。本実施形態では、第１両側フランジ８１および第２両側フランジ８２は、不図示のシール部材を介して締結具（例えば、ボルトとナット）８５によって互いに締結可能である。但し、これに依らず第１分割体８０Ａと第２分割体８０Ｂが水密に締結可能であればよく、一実施形態では嵌合式でもよい。冷却ジャケット６０がモータケーシング３に着脱できることで、冷却ジャケット６０の有無や設計変更によってモータポンプは幅広い温度範囲に適応できる。

図６および図７に示すように、吸込ポート１５（言い換えれば、液体流路Ｘ）の吸込口１５ａ、冷却液入口６０Ａ、および冷却液出口６０Ｂは、一直線上に配置されており、第１両側フランジ８１および第２両側フランジ８２は、吸込ポート１５、冷却液入口６０Ａ、および冷却液出口６０Ｂの中心を通る面にて接続される。ここで、冷却ジャケット６０が耐圧防爆構造を有している場合、強度的に優位な鋳物にて作成されることが好ましい。この、第１両側フランジ８１および第２両側フランジ８２、吸込ポート１５、冷却液入口６０Ａ、および冷却液出口６０Ｂの位置関係は、冷却ジャケット６０が鋳物で形成される場合に鋳型から抜きやすくなる、という製造上のメリットがあり製造工程を簡略化できる。

図６に示す実施形態では、冷却液入口６０Ａおよび冷却液出口６０Ｂは、鉛直方向に配置されており、第１両側フランジ８１および第２両側フランジ８２は、鉛直方向に延びている。図７に示す実施形態では、冷却液入口６０Ａおよび冷却液出口６０Ｂは、水平方向に配置されており、第１両側フランジ８１および第２両側フランジ８２は、水平方向に延びている。

図６に示すように、第１両側フランジ８１および第２両側フランジ８２が鉛直方向に延び、または、図７に示すように、第１両側フランジ８１および第２両側フランジ８２が水平方向に延びることにより、次のような効果を奏することができる。つまり、モータポンプの設置環境によっては、モータポンプの上下方向にスペースがない場合やモータポンプの紙面左右方向にスペースがない場合がある。例えば、モータポンプの上下方向にスペースがない場合には、第１両側フランジ８１および第２両側フランジ８２が水平方向に延びるように、冷却ジャケット６０を配置し（図７参照）、モータポンプの左右方向にスペースがない場合には、第１両側フランジ８１および第２両側フランジ８２が鉛直方向に延びるように、冷却ジャケット６０を配置する（図６参照）。このように、必要に応じて回転して用いることができる構成により、モータポンプの設置環境によって、モータポンプの配置や作業が阻害されることはない。

上述した着脱可能な分割構造は、上述したすべての冷却ジャケット６０に適用されてもよい。特に、冷却ジャケット６０が耐圧防爆構造であるときには、冷却ジャケット６０本体が大型化するため、冷却ジャケット６０を分割構造にすることで、着脱の作業性や配管等の設置作業性を向上できる。また、冷却ジャケット６０が耐圧防爆構造であるときには、第１分割体８０Ａと第２分割体８０Ｂとの締結構造も大型化し、作業スペースを含めた設置スペースが大型化する。冷却ジャケット６０の配置を設置現場にて選択可能とすることで作業性を向上できる。なお、本実施形態の冷却ジャケット６０は図６に示す冷却ジャケット６０を９０度回転すると図７の冷却ジャケットとなる。しかしながら、一実施形態として図６に示す冷却ジャケット６０と図７に示す冷却ジャケット６０は別々に構成されてもよい。その場合は、ユーザーが必要に応じてどちらかを選択できるとよい。

図８は、モータポンプ上に載置された端子箱を示す図である。図９は、モータポンプ上に載置された端子箱の側面図である。図１０は、モータポンプ上に載置された端子箱を上から見た図である。図８乃至図１０に示すように、端子台（図示しない）などの部材を収容する端子箱１００は、モータポンプ（より具体的には、冷却ジャケット６０）の上に配置されてもよい。

図８乃至図１０に示す実施形態では、端子箱１００は、吸込ポート１５側にはみ出して配置されている（図９参照）。図１０に示すように、ポンプケーシング２側、冷却ジャケット６０の一方の側面（第１側面）６０Ｃの側、および冷却ジャケット６０の他方の側面（第２側面）６０Ｄの側のうち、少なくとも２つの側の内側に端子箱１００を配置する。このような配置により、図１０に示すように、モータポンプが壁ＷＬ１〜ＷＬ３の何れかに接近して配置されたとしても、端子箱１００の配線作業スペースを壁ＷＬ１〜ＷＬ３側に設けることなく、より小さなスペースに配置することができる。つまり、配線口（配線取り出し口）１０２が配管作業用のスペースが必要な吸込口１５ａと同じ方向を向いて配置されていることで、吸込口１５ａへの配管作業スペースと端子箱１００の配線スペースが共用される。これにより、端子箱１００の配線スペースが十分に確保され作業効率が上がる。なお、本実施形態では、配線口１０２が吸込口１５ａと同じ方向を向いて配置されたが、一実施形態として、配線口１０２が吐出口１６ａと同じ方向を向いて配置されてもよい。この場合も吐出口１６ａへの配管作業スペースと端子箱１００の配線スペースが共有されるため、端子箱１００の配線作業効率が上がる。

端子箱１００は、端子箱本体１００ａと、端子箱本体１００ａを閉じる蓋１００ｂと、を備えている。モータポンプは、可燃性ガスまたは引火性液体により引火爆発の危険性がある場所に設置される場合がある。周囲の設備の安全性向上を図るために、端子箱１００の内部で爆発性ガスによる爆発が起こっても、端子箱１００がその圧力に耐え、かつ外部の爆発性ガスに引火するおそれのないようにした全閉の耐圧防爆構造を採用することが望ましい。

そこで、蓋１００ｂは、締結具１０１によって端子箱本体１００ａに締結される。より具体的には、図８に示すように、締結具１０１は、端子箱本体１００ａを貫通して延びる通しボルトであり、モータケーシング３まで延びている。したがって、蓋１００ｂとモータケーシング３との間に端子箱本体１００ａを挟んだ状態で、締結具１０１をこれら蓋１００ｂおよび端子箱本体１００ａに挿入して、締結具１０１を締め付けることにより、端子箱１００をモータポンプに固定することができる。なお、図８に示すように、複数の締結具１０１は、まとめて締結具１０１ａと呼ばれてもよい。

また、図９に示すように、端子箱１００がモータポンプの吸込口１５ａからはみ出した位置に配置される場合がある。冷却ジャケット６０からはみ出した位置にある締結具１０１は、蓋１００ｂを端子箱本体１００ａに締結する締結具である。

なお、締結具１０１で蓋１００ｂを端子箱本体１００ａに締結したとき、締結具１０１は鉛直方向に延びている。つまり、吐出口１６ａの締結作業に必要なスペースが配管作業用のスペースが必要な吐出口１６ａと同じ方向を向いて配置されていることで、吐出口１６ａへの配管作業スペースと締結具１０１の締結スペースが共用される。これにより、締結具１０１の締結スペースが十分に確保され作業効率が上がる。なお、本実施形態では、締結具１０１は吐出口１６ａと同じ鉛直方向に延びて配置されたが、一実施形態として、締結具１０１は吸込口１５ａと同じ方向を向いて配置されてもよい。この場合も吸込口１５ａへの配管作業スペースと締結具１０１の締結作業スペースが共有されるため、締結具１０１の締結作業の効率が上がる。

図１１は、モータポンプの下方に配置された端子箱１００を示す図である。図１２は、モータポンプの下方に配置された端子箱１００の側面図である。図１１および図１２に示す実施形態においても、端子箱１００は、吸込ポート１５側にはみ出して配置されている（図１２参照）。図１１および図１２に示す実施形態においても、ポンプケーシング２側、冷却ジャケット６０の一方の側面（第１側面）６０Ｃの側、および冷却ジャケット６０の他方の側面（第２側面）６０Ｄの側のうち、少なくとも２つの側よりも内側に端子箱１００を配置する。このような配置により、端子箱１００をより小さなスペースに配置することができる。つまり、モータポンプが壁ＷＬ１〜ＷＬ３の何れかに接近して配置されたとしても、端子箱１００の配線作業スペースを壁ＷＬ１〜ＷＬ３側に設けることなく、より小さなスペースに配置することができる。

配線口１０２は、吸込ポート１５と同じ方向を向いて配置されている。より具体的には、配線口１０２は、吸込ポート１５、冷却液入口６０Ａ、および冷却液出口６０Ｂの斜め下方に配置されている（図１１参照）。このような配置により、ケーブルは、吸込ポート１５、冷却液入口６０Ａ、および冷却液出口６０Ｂのいずれにも接触することなく、配線口１０２を通じて、端子箱１００内の端子台（図示しない）に接続可能である。また、万が一、吸込ポート１５、冷却液入口６０Ａ、および冷却液出口６０Ｂの何れかから液漏れしたときに、端子箱１００に配線される線が被水するのを防止することができる。

蓋１００ｂは、締結具１０３によって端子箱本体１００ａに締結される。より具体的には、図１２に示すように、蓋１００ｂは、端子箱本体１００ａの側面を閉じるように構成されている。蓋１００ｂを端子箱本体１００ａに接触させた状態で、締結具１０３をこれら蓋１００ｂおよび端子箱本体１００ａに挿入して、締結具１０３を締め付けることにより、端子箱１００を組み立てることができる。締結具１０３で蓋１００ｂを端子箱本体１００ａに締結したとき、締結具１０１は水平方向に延びている。

このように、端子箱１００をモータポンプの上方に配置する場合であっても、モータポンプの下方に配置する場合であっても、端子箱１００を上方から見た場合に吸込ポート１５側でのみ、はみ出して配置される。したがって、耐圧防爆構造を有することでサイズが大きくなった端子箱１００を備えたモータポンプであっても、当該モータポンプの設置スペースは省スペース化を実現することができる。

上述のモータポンプは、取り扱い液（例えば、水、シリコーンオイルなど）の温度の範囲が低温（例えば、マイナス２５度）から高温（例えば、１６０度）である場合がある。さらに、モータ固定子が高温になると、モータ固定子を収容するモータケーシングの表面温度も上昇してしまう。モータポンプは、可燃性ガスまたは引火性液体により引火爆発の危険性がある場所に設置される場合がある。上述の冷却ジャケット６０を備えたモータポンプであれば、高温の液体を取り扱う場合であっても、モータケーシング３の表面温度の上昇を抑制することができる。また、冷却ジャケット６０を有することで、モータポンプは、可燃性ガスまたは引火性液体により引火爆発の危険性がある場所に設置される場合でも、冷却ジャケット６０内部で爆発性ガスによる爆発が起こっても、冷却ジャケット６０がその圧力に耐え、かつ外部の爆発性ガスに引火するおそれのないようにした全閉の耐圧防爆構造とすることができ、周囲の設備の安全性向上を図ることができる。

図１３は、モータケーシング３の表面温度の上昇を抑制する冷却機構のさらに他の実施形態を示す図である。図１３に示す実施形態では、冷却ジャケット６０は設けられておらず、その代わりに、モータポンプは、モータケーシング３の内部に形成された冷却流路６５を備えている。冷却流路６５は、モータ固定子６を取り囲むように配置されており、冷却流路６５の内部には、冷却用の流体が流れている。このような構成によっても、上述した実施形態に係るモータポンプの効果と同様の効果を奏することができる。

図１４は、モータポンプのさらに他の実施形態を示す図である。例えば、図８〜図１２に示すような端子台に代えて、モータポンプは、カバープレート２０ａに形成されたケーブル引き込み口２００を有してもよい。図１４に示す実施形態でモータポンプは、冷却流路６５を備えた面とは別の面にケーブル引き込み口２００が設けられており、当該ケーブル引き込み口２００からケーブル（例えば、信号線や動力線）を引き出している。特に、耐圧防爆構造の場合、可燃性ガスまたは引火性液体により引火爆発しないようケーブル引き込み口２００の構造が複雑化し大型となる。しかしながら、本実施形態のカバープレート２０ａは、他の実施形態のカバープレート２０ａに比して肉厚とし、モータポンプが防爆雰囲気中で使用されてもケーブル引き込み口２００に収められたケーブル類が爆発の引き金とならない構造にできる。このように、耐圧防爆構造によってケーブル引き込み口２００が大型化しても冷却流路６５と異なる面にケーブル引き込み口２００を配置することでモータポンプをコンパクト化できる。特に、本実施形態のように、吸込口１５ａとケーブル引き込み口２００を同じ方向で配置すれば、吸込口１５ａへの配管作業スペースとケーブル引き込み口２００が共有されるため、モータポンプをコンパクト化できる。しかしながら、一実施形態では、ケーブル引き込み口２００は端子箱１００と同様の位置に配置されてもよい。

一実施形態では、図１に示す構造を有するモータポンプにおいて、冷却流路６５を備えた面とは別の面にケーブル引き込み口２００が設けられてもよい。

なお、上述の全てのモータポンプにおいて、放熱部材２０またはおよび吸込ポート１５はなくてもよい。その場合、放熱部材２０またはおよび吸込ポート１５に代えてモータケーシング３、またはモータケーシング３の開口を閉じるカバー等が吸込口１５ａを形成するとよい。さらに、図４に示すように、モータケーシング３の外周面は、矩形である。しかしながら、モータケーシング３の形状はこれに限定されず、例えば、冷却流路６５の延びる方向ＣＬに沿って延びる円筒形や多角形でもよい。

図１５は、モータポンプのさらに他の実施形態を示す図である。図１５に示すように、モータポンプは、液体流路Ｘの吸込口が形成されたフランジ接続部３００を備えている。以下の実施形態では、主に、図１４に記載のモータポンプと異なる機能構造について説明する。フランジ接続部３００は、上述した実施形態に係る放熱部材２０に相当する。したがって、フランジ接続部３００は、カバープレート２０ａに相当するカバープレート３００ａと、固定リング２０ｂに相当する固定リング３００ｂと、を備えている。本実施形態では、モータケーシング３、カバープレート３００ａ、固定リング３００ｂ並びに吸込ポート１５は別々の部品で構成されている。但し、一実施形態では、モータケーシング３、カバープレート３００ａ、固定リング３００ｂおよび吸込ポート１５のうち、少なくとも２つが一体的に構成されてもよい。

フランジ接続部３００は、モータポンプに連結されるフランジ部材３１０に対向するフランジ対向面３０１と、フランジ対向面３０１に形成された締結具３１１が螺合可能な螺合部３０２と、を有している。図１５に示す実施形態では、締結具３１１は、ねじである。螺合部３０２は、フランジ対向面３０１から液体流路Ｘに沿って延びる方向に形成されたねじ溝である。一実施形態では、螺合部３０２は、フランジ対向面３０１から突出するねじ部であり、締結具３１１は、この螺合部（ねじ部）３０２に螺合可能なナットであってもよい。

フランジ部材３１０には、締結具３１１が貫通する貫通孔３１０ａが形成されている。フランジ部材３１０をフランジ接続部３００のフランジ対向面３０１に接触させた状態で、締結具３１１を貫通孔３１０ａおよび螺合部３０２に挿入し、締結具３１１を締め付けることにより、フランジ部材３１０はフランジ接続部３００に接続される。なお、フランジ部材３１０とフランジ対向面３０１とは、不図示のシール部材（ガスケットやＯリング等）を介して接続されてもよい。

このように、モータポンプは、フランジ接続部３００を備えているため、フランジ部材３１０をモータポンプに接続しても、すなわち、配管がフランジ接続であっても、モータポンプのコンパクト化を実現することができる。また、本実施形態では、モータポンプの設置スペースをコンパクト化できる。

フランジ接続部３００は、モータケーシング３に着脱可能であることが好ましい。より具体的には、図１５に示すように、フランジ接続部３００は、モータケーシング３に装着可能な装着部３０３を有している。モータケーシング３は、フランジ接続部３００の装着部３０３に対応する形状を有しており、フランジ接続部３００は、装着部３０３を介してモータケーシング３に装着可能である。一実施形態では、装着部３０３は、螺合構造を有しており、フランジ接続部３００は、螺合によってモータケーシング３に装着される。他の実施形態では、装着部３０３は、嵌合構造を有しており、フランジ接続部３００は、嵌合によってモータケーシング３に装着される。更に、他の実施形態では、フランジ接続部３００は、締結具（例えばボルトとナット）にてモータケーシング３に装着される。本実施形態のモータポンプは、フランジ接続部３００がモータケーシング３に着脱可能であるため、フランジ接続部３００を設計変更すれば、様々な種類のフランジに対応できる。ここで、比較例として、異なるフランジに対応するため、ニップルを介して、吸込口１５ａおよび吐出口１６ｂにフランジを設ける方法を挙げる。比較例の方法によると、ニップルとフランジの接続部から搬送液が漏れるおそれがある。本実施形態では、フランジ接続部３００がモータケーシング３に装着されるため、比較例に比べて広い面積にてシールできるので、搬送液の漏水を防止できる、といった効果も奏する。

図１５に示すように、フランジ接続部３００は、モータ固定子６を冷却するための流体が流れる連通流路３１５を有している。連通流路３１５は、フランジ接続部３００の内部に形成されており、モータ固定子６に隣接している。モータケーシング３は、その内部に形成された冷却流路６５を有しており、連通流路３１５は、冷却流路６５に連通していることが好ましい。より具体的には、連通流路３１５および冷却流路６５は、連通路３１６を通じて互いに連通している。連通路３１６は、モータケーシング３の一部およびフランジ接続部３００の一部から構成されている。

モータケーシング３は、その冷却流路６５に接続された出入り口３２０Ａ，３２０Ｂを有している。搬送液よりも低い温度の流体は、出入り口３２０Ａ，３２０Ｂのいずれか（図１５に示す実施形態では、出入り口３２０Ａ）を通じてモータケーシング３の内部の冷却流路６５に導入される。なお、本実施形態では、出入り口３２０Ａはモータケーシング３の下部に形成されており、出入り口３２０Ｂはモータケーシング３の上部に形成されている。但し、これに依らず、出入り口３２０Ａ，３２０Ｂはモータケーシング３または／およびフランジ接続部３００の外周面に設けられればよい。例えばモータケーシング３または／およびフランジ接続部３００の軸線ＣＬの延長線上に形成されたり、出入り口３２０Ａ，３２０Ｂの両方がモータケーシング３または／およびフランジ接続部３００の上部または下部に形成されていてもよい。

冷却流路６５に導入された流体は、連通路３１６を通じて連通流路３１５に流れ込み、冷却流路６５、連通路３１６、および連通流路３１５は、冷却液で満たされる。この状態で、冷却液は、出入り口３２０Ｂから流出する。このように、冷却液が冷却流路６５および連通流路３１５を流れることにより、モータ固定子６は冷却液によって冷却される。

図１６は、モータポンプのさらに他の実施形態を示す図である。特に説明しない本実施形態の構成は、上述した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。図１６に示すように、モータポンプは、吐出口が形成されたフランジ接続部３３０を備えている。フランジ接続部３３０は、フランジ部材３１０に対向するフランジ対向面３３１と、締結具３１１が螺合可能な螺合部３３２と、を有している。

上述した実施形態では、モータポンプは、エンドトップ型モータポンプであるが、図１６に示す実施形態に係るモータポンプは、吸込口１５ａおよび吐出口１６ａが一直線上に並ぶインライン型モータポンプである。図１６に示す実施形態においても、フランジ部材３１０をフランジ接続部３３０のフランジ対向面３３１に接触させた状態で、締結具３１１を貫通孔３１０ａおよび螺合部３３２に挿入し、締結具３１１を締め付けることにより、フランジ部材３１０はフランジ接続部３３０に接続される。

図１６に示す実施形態において、フランジ接続部３３０は、ポンプケーシング２に着脱可能である。より具体的には、図１６に示すように、フランジ接続部３３０は、ポンプケーシング２に装着可能な装着部３３３を有している。ポンプケーシング２は、フランジ接続部３３０の装着部３３３に対応する形状を有しており、フランジ接続部３３０は、装着部３３３を介してポンプケーシング２に装着可能である。一実施形態では、装着部３３３は、螺合構造を有してもよく、他の実施形態では、装着部３３３は、嵌合構造を有してもよいし、フランジ接続部３３０とポンプケーシング２とが何らかの締結具で締結されてもよい。なお、図１５に示す装着部３０３は、フランジ接続部３００の外周側に形成されている。これと同様に、装着部３３３がフランジ接続部３３０の外周側に形成されてもよいし、図１５に示す装着部３０３が装着部３３３と同様に、液体流路Ｘ側に形成されてもよい。

図１５に示す実施形態と図１６に示す実施形態とは、組み合わされてもよい。つまり、モータポンプは、図１５に示すフランジ接続部３００と、図１６に示すフランジ接続部３３０と、を備えてもよい。このような構成の場合、モータポンプは、上流側の機器および下流側の機器に対して、フランジ接続をすることができる。また、モータポンプをコンパクトに設置できるとともに、様々な接続方法やフランジに容易に対応できる。

図１７は、モータポンプのさらに他の実施形態を示す図である。特に説明しない本実施形態の構成は、上述した実施形態と同じであるので、その重複する説明を省略する。図１７に示すように、図１に示す実施形態と図１５に示す実施形態とを組み合わせてもよい。より具体的には、モータポンプは、冷却ジャケット６０と、連通流路３１５と、冷却ジャケット６０および連通流路３１５を連通させる連通路３３６と、を備えている。なお、冷却ジャケット６０とフランジ接続部３００は一体的に構成されてもよい。

なお、上述した実施形態は、可能な限り、組み合わされてもよい。モータポンプは、図１〜図１４に示す実施形態に係る構成と、図１５〜図１６に示す実施形態に係る構成と、を備えてもよい。

上述した実施形態では、高温の液体を搬送する用途に適用可能な構造を有するモータポンプの一例について説明したが、モータポンプは、以下に説明する構造を有してもよい。

図１８は、モータポンプのさらに他の実施形態を示す図である。図１８に示すように、モータケーシング３には、モータケーシング３内の熱を外部へ放熱する放熱部材２０が装着されている。より具体的には、モータケーシング３の軸線ＣＬ方向におけるポンプケーシング側の一端をポンプ側端面（すなわち、側壁部）３２とし、液体流路Ｘの吸込ポート１５側の一端を吸込側端面３４とした場合、放熱部材２０は、吸込側端面３４に装着されている。なお、図１８では、放熱部材２０の固定リング２０ｂが設けられていないが、固定リング２０ｂが設けられてもよい。また、放熱部材２０は、モータ固定子６の固定子コア６Ａに接触することが好ましい。

モータケーシング３は、その内部にモータ固定子６を収容する空間（モータ室）３５を有しており、このモータ室３５は放熱部材２０によって閉じられている。具体的には、モータケーシング３はねじ孔３ｄ（挿入孔）を有しており、放熱部材２０は当該ねじ孔３ｄと連通可能な締結孔２０ｃを有する。締結具４０５が、締結孔２０ｃを介してねじ孔３ｄに螺合されることによって、モータケーシング３と放熱部材２０とが締結され、これにより、モータ室３５は放熱部材２０によって着脱可能に閉じられる。これにより、モータ室３５内の温度上昇を抑制することができる。モータ室３５は、液体流路Ｘの周囲に配置された環状の空間である。このモータ室３５には、モータ固定子６の熱を放熱部材２０に伝える伝熱部材４００が配置されている（図１８の網掛け参照）。伝熱部材４００は、例えば、アルミニウムから構成されている。

伝熱部材４００は、液体流路Ｘを囲む環状形状を有しており、モータ固定子６と放熱部材２０との間に配置されている。図１８に示す実施形態では、伝熱部材４００は、モータ固定子６および放熱部材２０の両方に接しているが、一実施形態では、伝熱部材４００は、モータ固定子６および放熱部材２０の少なくとも１つに接してもよい。

図１９は、図１８において、伝熱部材４００および配線基板４０１を軸線ＣＬ方向から見たときの図である。図１８および図１９に示すように、モータポンプは、モータ固定子６に接続され、モータ固定子６に電力を供給するための配線を少なくとも含む、複数の配線がプリントされた配線基板４０１を備えている。なお、モータ室３５に、各種センサや制御回路等が収容される場合、配線基板４０１は、当該センサの配線や制御回路を含んでもよい。配線基板４０１は不図示のコネクタ等を介してケーブル４０２と接続され、当該ケーブル４０２がモータポンプの端子台を介して電源供給元（不図示）と接続される。配線基板４０１は、液体流路Ｘを囲む環状形状を有しており、伝熱部材４００と同心状に配置されている。配線基板４０１は、伝熱部材４００の半径方向外側に配置されており、モータ固定子６と放熱部材２０との間に配置されている。なお、図１９に示すように、ケーブル４０２は、少なくとも３つのリード線（すなわち、実線、点線、および一点鎖線）を含む複数本のケーブルの総称である。

図１８および図１９に示す実施形態では、伝熱部材４００は、モータ固定子６および放熱部材２０に接触しているため、モータ固定子６の熱は、伝熱部材４００を通じて放熱部材２０に伝達され、外気に放散される。さらに、図１８および図１９に示す実施形態では、配線基板４０１も伝熱部材４００に接触しているため、配線基板４０１の熱は伝熱部材４００を通じて放熱部材２０に伝達される。

このように、モータポンプは、モータ室３５に配置された伝熱部材４００を備えているため、モータ室３５に配置されたモータ固定子６（および配線基板４０１）の熱を積極的に放熱部材２０に伝達することができる。したがって、モータポンプは、モータ固定子６の温度の上昇を効率よく抑制することができる。

図２０は、モータポンプのさらに他の実施形態を示す図である。図２０に示す実施形態では、配線基板４０１（図１８および図１９参照）は設けられていない。その代わりに、モータ固定子６から延びる、モータケーシング３の外部からモータポンプに電源を供給するためのケーブル（導線ともいう）４０３が伝熱部材４００の半径方向外側に沿って配線されている。ケーブル４０３はモータ室３５から引き出される複数本のケーブルの総称であって、モータ室３５に、各種センサや制御回路等が収容される場合、ケーブル４０３は、当該センサの配線や制御回路を含んでもよい。

図２０に示す伝熱部材４００は、モータ固定子６の接触面６ａの全体に接触する幅広い環状形状を有している。このような形状により、伝熱部材４００は、モータ固定子６との接触面積を大きくすることができ、伝熱効果をより向上させることができる。さらに、図２０に示す実施形態で伝熱部材４００は、放熱部材２０の全体に接触しているため、モータ固定子６の熱を放熱部材２０の大部分に伝達することができる。結果として、モータポンプは、モータ固定子６の冷却効果を高めることができる。

更に、図２０に示す実施形態でモータポンプは、搬送液よりも低い温度の冷却用の流体が流れる冷却ジャケット６０を備える。当該冷却ジャケット６０は、モータケーシング３に装着された放熱部材２０に着脱可能に装着されている。冷却ジャケット６０は、図１の実施形態に係る冷却ジャケット６０と同様の機能を有している。以下、図２０に示す冷却ジャケット６０の構造を簡単に説明する。

冷却ジャケット６０は、冷却液が流入する冷却液入口６０Ａと、冷却液が排出される冷却液出口６０Ｂと、冷却液が流れる冷却流路６５と、を備えている。本実施形態で冷却ジャケット６０は、その内面６１に形成された凹部６２を有しており、冷却流路６５は、この凹部６２と放熱部材２０のカバープレート２０ａとの間に形成されている。これにより、冷却液がカバープレート２０ａに直接接するため、特に伝熱部材４００を備える本実施形態のモータポンプにおいて、冷却ジャケット６０は、伝熱部材４００を通じてモータ固定子６をより効果的に冷却することができる。一実施形態では、冷却ジャケット６０に形成された空洞にて冷却流路６５を形成してもよい。

図２０に示す実施形態では、冷却液入口６０Ａおよび冷却液出口６０Ｂのうちのいずれも吸込口１５ａと同じ方向に形成されている。一実施形態では、冷却液入口６０Ａおよび冷却液出口６０Ｂのうちの少なくとも１つが、吸込ポート１５と同じ面に形成されていればよい。これにより、吸込口１５ａと、当該吸込口１５ａと同じ面に形成された冷却液入口６０Ａおよび冷却液出口６０Ｂと、に接続される管とが同一方向に配管できるため、当該配管用の作業スペースを含めたモータポンプの設置スペースを小さくできる。また、冷却液出口６０Ｂは冷却液入口６０Ａよりも上に形成されている。これにより、熱交換されて温度上昇した冷却液を冷却液出口６０Ｂから積極的に排出できる。なお、図１８に示す実施形態に係るモータポンプも冷却ジャケット６０を備えてもよい。

図２１は、伝熱部材４００および冷却ジャケット６０の拡大図である。図２１に示すように、冷却ジャケット６０は、放熱部材２０に形成された締結孔２０ｃに連通可能な挿入孔６０ｃを有している。締結孔２０ｃおよび挿入孔６０ｃには、締結具４０５（図２１では、ねじ）が挿入可能であり、冷却ジャケット６０は、締結孔２０ｃおよび挿入孔６０ｃに締結具４０５を挿入することによって、放熱部材２０に装着される。

図２１に示すように、冷却ジャケット６０は、その内部を通過する冷却液の漏洩を防止するシール部材４０６，４０７を備えている。シール部材４０６，４０７は、例えば、Ｏリングである。これらシール部材４０６，４０７のそれぞれは、冷却ジャケット６０に形成されたシール溝に配置されており、吸込ポート１５と同心状に配置されている。シール部材４０６は冷却液出口６０Ｂ（および冷却液入口６０Ａ）の外側に配置されており、シール部材４０７は冷却液出口６０Ｂ（および冷却液入口６０Ａ）の内側に配置されている。

さらに、モータケーシング３は、締結孔２０ｃおよび挿入孔６０ｃと対向する位置にねじ孔３ｄを有しており、このねじ孔３ｄには、締結具４０５が挿入可能である。したがって、締結具４０５を締結孔２０ｃ、挿入孔６０ｃを介してねじ孔３ｄに螺合することによって、モータケーシング３、放熱部材２０、および冷却ジャケット６０は締結される。

図２２は、冷却ジャケット６０をモータポンプに取り付ける方法を説明するためのフローを示す図である。一例を図１８に示すような冷却ジャケット６０が取り付けられていないモータポンプに、冷却ジャケット６０を取り付けることで、モータポンプの搬送液の温度範囲を、第１の温度範囲（例えば０℃〜１００℃）から、より広範囲の第２の温度範囲（例えば−２５℃〜２００℃）まで拡大できる。

先ず、作業者は、図１８に示すような冷却ジャケット６０が取り付けられていないモータポンプの締結具４０５を取り外す（図２２のステップＳ１０１参照）。これにより、放熱部材２０ならびに、モータケーシング３のねじ孔３ｄから放熱部材２０を装着するための締結具４０５を取り外すことができる。

次に、作業者は、モータケーシング３のねじ孔３ｄに、放熱部材２０に形成された締結孔２０ｃと取り付ける冷却ジャケット６０の挿入孔６０ｃを合わせる（図２２のステップＳ１０２参照）。ここで、冷却ジャケット６０の挿入孔６０ｃは、ねじ孔３ｄおよび締結孔２０ｃと対向する位置に設けられており、モータポンプは、ねじ孔３ｄおよび締結孔２０ｃの位置が異なる複数の機種を有する場合がある。冷却ジャケット６０は、これら複数の機種に対応できるよう、複数の挿入孔６０ｃを備えるとよい。

次に、作業者は、締結具４０５と同径の締結具（すなわち、締結具４０５を用いてもよい）を、モータケーシング３および冷却ジャケット６０のねじ孔３ｄに挿入孔６０ｃと締結孔２０ｃを介して螺合する（図２２のステップＳ１０３参照）。

このように、作業者は、図２２のステップＳ１０１〜ステップＳ１０３を行うことにより、冷却ジャケット６０をモータポンプ（より具体的には、放熱部材２０）に取り付けることができる。したがって、搬送液の温度が高温でない等で冷却ジャケット６０によってモータポンプの冷却が必要ない場合には、冷却ジャケット６０をモータポンプに取り付けていない状態でモータポンプを運転し、搬送液の温度が高温で、モータ固定子６の温度が許容範囲を超えてしまうおそれがある場合には、上記ステップＳ１０１〜ステップＳ１０３を行うことにより、冷却ジャケット６０をモータポンプに取り付けた状態で、モータポンプを運転する。このように、本実施形態のモータポンプは、冷却ジャケット６０を用いていないモータポンプに備えられた締結機構を用いて、冷却ジャケット６０を取り付けることができる。そのため、使用環境に応じて、後から冷却ジャケット６０を容易に取り付けることができる。

搬送液の液温が低い等の理由によってモータポンプの温度が仕様範囲よりも低い状態が保たれる場合、冷却ジャケット６０によるモータ固定子６の冷却が必要ない。この場合、冷却ジャケット６０を取り付けた状態で、モータポンプを運転すると、モータポンプの設置面積が大きくなってしまう。本実施形態によれば、冷却ジャケット６０を取り外すことにより、モータポンプの設置面積を小さくすることができ、冷却ジャケット６０を取り付けることにより、モータポンプは、高温の搬送液を取り扱うことができる。

図１に示す実施形態と図２０に示す実施形態とを組み合わせてもよい。この場合、モータポンプは、図２０に示す冷却ジャケット６０（第１の冷却ジャケット）と、少なくともモータケーシング３の外周面３ｃを覆う図１に示す冷却ジャケット６０（第２の冷却ジャケット）を備えてもよい。このような構成により、モータ固定子６をより積極的に冷却することができる。なお、上述した実施形態は、モータポンプの運転状況に応じて、適宜、組み合わせてもよく、例えば、図１に示す実施形態と図１８に示す実施形態とを組み合わせてもよい。

図２３は、図２０において、伝熱部材４００およびケーブル４０３を軸線ＣＬ方向から見たときの図である。配線基板４０１に代えてケーブル４０３が用いられることで、モータケーシングの大きさはそのままで、伝熱部材４００の面積を増加させることができる。これにより、冷却効果を高めることができる。また、図２３に示すように、ケーブル４０３は、伝熱部材４００の外周と内周面３ｅの間に配線される。特に、モータ固定子６に流れる電流が大きくなると、ケーブル４０３自体が高温になり、ケーブル４０３の被膜部分が溶けてしまう等の不具合が発生するおそれがある。ケーブル４０３の近くに伝熱部材４００を設けることにより、モータ固定子６の冷却効果を高めるのみならず、ケーブル４０３の冷却効果をも高めることができる。

配線基板４０１の代わりにケーブル４０３を用い、伝熱部材４００をモータ固定子６および放熱部材２０の両方に接触させることにより、モータ固定子６の冷却効果を高めることができる。さらに、配線基板４０１や配線基板と配線とのコネクタ等が不要となり、モータポンプの部品点数を削減することができる。

また、図２１に示すように、モータケーシング３は、モータ固定子６から延びるケーブル（すなわち、導線）４０３を収容する環状溝部４１０を有してもよい。この環状溝部４１０は、モータ室３５を形成する内周面３ｅに形成されている。モータ固定子６に電源を供給するケーブル４０３は折り曲げられることなく配線されることが好ましい。そこで、内周面３ｅに沿って配線することで、ケーブル４０３を、必要以上に曲げることなく、許容曲げ半径内の状態で配置することができる。さらに、モータ室３５に環状溝部４１０を設けることにより、ケーブル４０３の曲げ半径を大きくできるため、ケーブル４０３が曲げられることによって作用する負荷を低減することができる。なお、図２１では、伝熱部材４００の外周面４００ａはモータケーシング３の内周面３ｅから離間して配置されているが、内周面３ｅに接触してもよい。

配線基板４０１が接続されたモータ固定子６と、ケーブル４０３が接続されたモータ固定子６と、を交換することにより、羽根車１によって搬送される搬送液の温度範囲を、第１の温度範囲から、より高温の第２の温度範囲まで拡大することができる。以下、図面を参照して、搬送液の温度範囲を拡大する方法について説明する。

図２４は、モータポンプの搬送液の温度範囲を拡大する方法を説明するためのフローを示す図である。図２４のフローチャートは、例えば、図２２に示すステップＳ１０１とステップＳ１０２の間に、作業者によって実行される。なお、モータポンプの温度上昇が仕様範囲内に収まるのであれば、ステップＳ１０２とステップＳ１０３における冷却ジャケット６０の取り付けは省略されてもよい。図２４のフローチャートに示す方法によって、配線基板４０１を用いたモータポンプ（例えば図１８）を、伝熱部材４００がモータ固定子６および放熱部材２０の両方に接触するモータポンプ（例えば図２０）とすることができ、モータポンプの搬送液の温度範囲を、第１の温度範囲（例えば０℃〜１００℃）から、より広範囲の第２の温度範囲（例えば−２５℃〜２００℃）まで拡大できる。

図２４のフローチャートでは、先ず、作業者は、モータケーシング３に収容されたモータ固定子６と、モータ固定子６に接続され、電力を供給する配線がプリントされた配線基板４０１と、をモータケーシング３のモータ室３５から取り出す（図２４のステップＳ２０１参照）。このとき、モータ室３５に伝熱部材４００が配置されていたら、当該伝熱部材４００も一緒に取り出してもよい。

次に、作業者は、取り出したモータ固定子６が配置されていた空間（モータ室３５）に、電力を供給するためのケーブル４０３が接続されたモータ固定子６を収容する（図２４のステップＳ２０２参照）。なお、配線基板４０１が接続されるモータ固定子６と、ケーブル４０３が接続されたモータ固定子６が同じであれば、この作業は省略できる。

次に、作業者は、配線基板４０１が配置されていた空間にケーブル４０３を配線する（図２４のステップＳ２０３参照）。ケーブル４０３は、内周面３ｅまたは環状溝部４１０に沿って、配線される。

次に、配線されたケーブル４０３の内側に伝熱部材４００を収容する（図２４のステップＳ２０４参照）。ケーブル４０３は、内周面３ｅまたは環状溝部４１０に沿って、配線されるため、その内側に伝熱部材４００を容易に収容することができる。

配線基板４０１の代わりにケーブル４０３を設けることにより、伝熱部材４００の収容空間を大きくすることができる。したがって、より大きな伝熱部材４００を設けることができ、モータ固定子６の冷却効果を高めることができる。結果として、モータポンプは、搬送液の温度範囲を第１の温度範囲から、より高温の第２の温度範囲まで拡大することができる。また、本実施形態のモータポンプは、伝熱部材４００の追加やサイズ変更が容易にできる。そのため、モータポンプは、使用環境に応じて、後から冷却効果の高い伝熱部材４００を用いることもできる。

図２５は、モータポンプのさらに他の実施形態を示す図である。図２５に示すように、モータ固定子６の配線基板４０１は、モータ固定子６と伝熱部材４００との間に配置されている。図２５に示す実施形態では、伝熱部材４００の断面は、Ｌ字形状を有している。より具体的には、伝熱部材４００は、放熱部材２０と平行に延びるフランジ状の本体部４００ａと、本体部４００ａからモータ固定子６に向かって突出する環状突起４００ｂと、を有している。

配線基板４０１は、環状突起４００ｂの半径方向外側に配置されており、モータ固定子６の接触面６ａと伝熱部材４００の本体部４００ａとの間に配置されている。本体部４００ａおよび環状突起４００ｂは、一体成形部材である。本体部４００ａは放熱部材２０に接触しており、環状突起４００ｂはモータ固定子６に接触している。このような配置により、伝熱部材４００は、モータ固定子６および放熱部材２０の両方に接触しつつ、配線基板４０１は、伝熱部材４００とモータ固定子６との間に配置することができる。

図２６は、モータポンプのさらに他の実施形態を示す図である。図２７は、図２６に示す実施形態に係る冷却ジャケット４５０を示す図である。上述した実施形態では、冷却ジャケット６０は、放熱部材２０を介してモータケーシング３に装着される。以下に説明する実施形態では、モータポンプは、放熱部材２０と一体成形部材として、モータケーシング３に装着された冷却ジャケット４５０を備えている。

図２６に示すように、冷却ジャケット４５０は、モータケーシング３のねじ孔３ｄに対向する位置に挿入孔４５５を有しており、ねじ孔３ｄおよび挿入孔４５５を合わせた状態で、締結具４０５をねじ孔３ｄに螺合することによって、モータケーシング３および冷却ジャケット４５０は締結される。

図２６におけるモータポンプも図２２のフローに沿って、冷却ジャケット６０をモータポンプに取り付けることができる。一例を図１８に示すような冷却ジャケット６０が取り付けられていないモータポンプに、冷却ジャケット４５０を取り付けることで、モータポンプの搬送液の温度範囲を、第１の温度範囲（例えば０℃〜１００℃）から、より広範囲の第２の温度範囲（例えば−２５℃〜２００℃）まで拡大できる。具体的には、図２２のステップＳ１０２並びにステップＳ１０３にて放熱部材２０に関する作業を省略すれば、冷却ジャケット４５０をモータポンプに後付けできる。

本実施形態によれば、冷却ジャケット４５０は、放熱部材２０および／または後述するケーブル引き込み口２００と一体的に構成されているため、部品点数を減らすことができる。このような冷却ジャケット４５０は、冷却流路６５を冷却ジャケット４５０の中空空間として形成する必要があり、３Ｄプリンタなどの三次元造形技術や精密鋳造によって製造される。これに比して、上述した実施形態（例えば、図１参照）に示すように、冷却ジャケット６０は、それ自身を削るだけで、冷却流路６５を形成することができるため、冷却流路を容易に形成することができる。

冷却ジャケット４５０は、ケーブル引き込み口２００を備えている。冷却ジャケット４５０は、冷却用の流体が流れる冷却流路６５を有しており、ケーブル引き込み口２００は、冷却流路６５を横切って延びている。より具体的には、図２６に示すように、冷却ジャケット４５０は、モータ室３５内から引き出されるケーブル４７０（例えば、ケーブル４０２またはケーブル４０３が該当する）用のケーブルグランド４８０が装着される装着孔２００ａと、装着孔２００ａに接続された引き出し孔２００ｂと、を備えている。引き出し孔２００ｂは、ケーブル引き込み口２００からケーブル４７０を引き出すための孔である。なお、図２６では、ケーブル４７０は配線基板４０１に接続されているが、モータ固定子６から直接引き出されてもよい。本実施形態のモータポンプは、ケーブルグランド４８０を備えるため、防爆仕様に対応できる。

図２８は、冷却流路６５の一例を示す断面図である。図２８は、流路６５の、軸径方向における断面を示す。図２８に示すように、ケーブル引き込み口２００の引き出し孔２００ｂは、冷却流路６５を横切って設けられており、当該引き出し孔２００ｂに冷却水が接するのを避けるため、冷却流路６５は、分岐して引き出し孔２００ｂの外側を通る。より具体的には、冷却流路６５は、引き出し孔２００ｂの両側に配置された分岐路６５Ａ，６５Ｂを有している。冷却液入口６０Ａに流入した冷却液は、分岐路６５Ａ，６５Ｂを通過して、冷却液出口６０Ｂから排出される。

本実施形態では、冷却流路６５を横切る引き出し孔２００ｂを設けることにより、冷却液の漏洩を防止するためのシール部材を設けることなく、ケーブル４７０をケーブル引き込み口２００から引き出すことができる。したがって、シール部材を設ける必要はなく、液体の漏洩を確実に防止することができる。しかしながら、ケーブル４７０を冷却液に接触させることにより、ケーブル４７０自体を冷却することも可能である。以下、ケーブル４７０を冷却液に接触させつつ、冷却液の漏洩を防止する構成について、図面を参照して説明する。

図２９は、冷却ジャケット４５０の他の実施形態を示す断面図である。図２９は、冷却ジャケット４５０の、軸線方向の断面を示す。図２９に示すように、冷却ジャケット４５０は、ケーブル引き込み口２００の装着孔２００ａと、ケーブル引き込み口２００から引き出されたケーブル４７０と放熱部材２０との間に形成されたシール溝４９０，４９２を有している。

シール溝４９０，４９２のそれぞれには、図示しないシール部材（例えば、Ｏリング）が装着されており、冷却流路６５からの冷却液の漏洩を防止している。図２９に示す実施形態では、ケーブル４７０は、冷却流路６５の冷却液に接触しているため、ケーブル４７０は冷却液によって冷却される。

図３０は、冷却流路のさらに他の実施形態を示す断面図である。図３０は、冷却流路の軸径方向における断面を示す。図３０に示すように、冷却液入口６０Ａよび冷却液出口６０Ｂは、引き出し孔２００ｂの両側に配置されている。図３０に示す実施形態では、ケーブル引き込み口２００の引き出し孔２００ｂは、冷却流路６５には配置されておらず、冷却液入口６０Ａおよび冷却液出口６０Ｂの間に配置されているため、シール部材などの液体の漏洩を防止する部材を設ける必要はない。図３０に示すように、冷却液入口６０Ａから流入した液体は、円弧状に上昇し、冷却液出口６０Ｂから排出される。冷却ジャケット４５０は、このような構造を有してもよい。

図３１は、モータポンプのさらに他の実施形態を示す図である。図３１に示す実施形態では、モータポンプは、図１３に示す実施形態に係るモータケーシング３に接続されたケーブル引き込み口２００を有している。つまり、モータポンプは、モータケーシング３に形成された、搬送液よりも低い温度の流体が流れる冷却流路６５と、冷却流路６５を横切って延びるケーブル引き込み口２００と、を備えている。

図３１に示す実施形態では、冷却ジャケット４５０は設けられておらず、その代わりに、モータポンプは、モータケーシング３の内部に形成された冷却流路６５を備えている。冷却流路６５は、モータ固定子６の外周を取り囲むように配置されており、冷却流路６５の内部には、冷却用の流体が流れている。冷却流路６５を横切るケーブル引き込み口２００は、モータケーシング３と一体的に形成されており、引き出し孔２００ｂの両側には、冷却流路６５の分岐路６５Ａ，６５Ｂが形成されている。一実施形態のモータ固定子６の外周を取り囲むように配置された冷却流路を横切るケーブル引き込み口２００は、図２９と同様にケーブル４７０を冷却液に接触させてもよいし、図３０に示すように、冷却液入口６０Ａよび冷却液出口６０Ｂが引き出し孔２００ｂの両側に配置されていてもよい。

上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうることである。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲に解釈されるものである。

１ 羽根車
２ ポンプケーシング
３ モータケーシング
３ａ 液体流路
３ｂ ねじ孔
３ｃ 外周面
３ｄ ねじ孔（挿入孔）
３ｅ 内周面
５ 永久磁石
６ モータ固定子
６ａ 接触面
６Ａ 固定子コア
６Ｂ 固定子コイル
９ Ｏリング
１０ 軸受
１０ａ 液体流路
１１ 回転側軸受
１２ 固定側軸受
１２ａ ラジアル面
１２ｂ スラスト面
１３ Ｏリング
１５ 吸込ポート
１５ａ 吸込口
１５ｂ 液体流路
１５ｃ 基部
１５ｄ 軸部
１５ｅ ねじ部
１５ｆ 環状溝
１６ 吐出ポート
１６ａ 吐出口
２０ 放熱部材
２０ａ カバープレート
２０ｂ 固定リング
２０ｃ 締結孔
３２ 側壁部（ポンプ側端面）
３４ 吸込側端面
３５ モータ室
６０ 冷却ジャケット
６０ａ モータケーシング側部位（第１部位）
６０ｂ 放熱部材側部位（第２部位）
６０ｃ 挿入孔
６０Ａ 冷却液入口
６０Ｂ 冷却液出口
６１ 内面
６２ 凹部
６３ 放熱部材側の面（第１面）
６５ 第１冷却流路
６５Ａ，６５Ｂ 分岐路
６６ 反対側の面（第２面）
６７ 溝部
６８ 連通流路
７０ 第２冷却流路
７５，７５Ａ，７５Ｂ 補強リブ
１００ 端子箱
１００ａ 端子箱本体
１００ｂ 蓋
１０１ 締結具
１０２ 配線口
１０３ 締結具
２００ ケーブル引き込み口
２００ａ 装着孔
２００ｂ 引き出し孔
３００ フランジ接続部
３００ａ カバープレート
３００ｂ 固定リング
３０１ フランジ対向面
３０２ 螺合部
３０３ 装着部
３１０ フランジ部材
３１０ａ 貫通孔
３１１ 締結具
３１５ 連通流路
３１６ 連通路
３２０Ａ，３２０Ｂ 出入り口
３３０ フランジ接続部
３３１ フランジ対向面
３３２ 螺合部
３３３ 装着部
４００ 伝熱部材
４００ａ 本体部
４００ｂ 環状突起
４０１ 配線基板
４０２ ケーブル
４０３ ケーブル
４０５ 締結具
４０６ シール部材
４０７ シール部材
４１０ 環状溝部
４５０ 冷却ジャケット
４５５ 挿入孔
４７０ ケーブル
４９０，４９２ シール溝

Claims (46)

1. 永久磁石が埋設された羽根車と、
   前記羽根車を収容するポンプケーシングと、
   複数の固定子コイルを有するモータ固定子と、
   前記モータ固定子を収容するモータケーシングと、
   前記モータケーシングの中心部に形成され、前記羽根車によって搬送される搬送液が通過する液体流路と、
   前記搬送液よりも低い温度の冷却用の流体が流れる冷却ジャケットと、を備えており、
   前記冷却ジャケットは、少なくとも前記モータケーシングの外周面を覆う、モータポンプ。
2. 前記冷却ジャケットは、前記冷却用の流体が流れる冷却流路を有しており、
   前記冷却流路は、前記冷却ジャケットの内面に形成された凹部と前記モータケーシングの外周面とによって形成されている、請求項１に記載のモータポンプ。
3. 前記冷却ジャケットは、
   冷却液が流入する冷却液入口と、
   前記冷却液が排出される冷却液出口と、を備えており、
   前記冷却液入口および前記冷却液出口のうちの少なくとも１つは、前記液体流路の吸込口と同じ方向に形成される、請求項１または請求項２に記載のモータポンプ。
4. 前記冷却ジャケットは、
   冷却液が流入する冷却液入口と、
   前記冷却液が排出される冷却液出口と、を備えており、
   前記冷却液入口および前記冷却液出口のうちの少なくとも１つは、前記ポンプケーシングに形成された吐出口と同じ方向に形成される、請求項１または請求項２に記載のモータポンプ。
5. 前記モータポンプは、前記モータケーシングに装着された放熱部材を備えており、
   前記冷却ジャケットは、
   前記モータケーシングの外周面に沿って形成された第１冷却流路と、
   前記第１冷却流路に連通し、かつ前記放熱部材に接する第２冷却流路と、を備える、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のモータポンプ。
6. 前記冷却ジャケットは、その外面に形成された補強リブを備えている、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のモータポンプ。
7. 前記冷却ジャケットは、互いに着脱可能な第１分割体および第２分割体から構成されている、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のモータポンプ。
8. 前記第１分割体は、その両端から延びる第１両側フランジを有しており、
   前記第２分割体は、前記第１両側フランジに締結可能な第２両側フランジを有している、請求項７に記載のモータポンプ。
9. 前記冷却ジャケットは、
   冷却液が流入する冷却液入口と、
   前記冷却液が排出される冷却液出口と、を備えており、
   前記液体流路の吸込口、前記冷却液入口、および前記冷却液出口は、一直線上に配置されており、
   前記第１両側フランジおよび前記第２両側フランジは、前記吸込口、前記冷却液入口、および前記冷却液出口の中心を通る面にて接続される、請求項８に記載のモータポンプ。
10. 前記第１両側フランジおよび前記第２両側フランジは、水平方向または鉛直方向に延びている、請求項８または請求項９に記載のモータポンプ。
11. 前記冷却ジャケットには、前記液体流路の吸込口側にはみ出して配置された端子箱が設けられている、請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載のモータポンプ。
12. 前記端子箱は、前記冷却ジャケットの上に配置される、請求項１１に記載のモータポンプ。
13. 前記端子箱は、前記冷却ジャケットの下に配置される、請求項１１に記載のモータポンプ。
14. 前記端子箱の配線取り出し口は、前記吸込口、冷却液入口、および冷却液出口の斜め下方に配置される、請求項１３に記載のモータポンプ。
15. 永久磁石が埋設された羽根車と、
    前記羽根車を収容するポンプケーシングと、
    複数の固定子コイルを有するモータ固定子と、
    前記モータ固定子を収容するモータケーシングと、
    前記モータケーシングの中心部に形成され、前記羽根車によって搬送される搬送液が通過する液体流路と、
    前記モータケーシングに形成された、前記搬送液よりも低い温度の流体が流れる冷却流路と、を備えた、モータポンプ。
16. 前記モータケーシングには、前記液体流路の吸込口側にはみ出して配置された端子箱が設けられている、請求項１５に記載のモータポンプ。
17. 前記モータケーシングには、前記液体流路の吸込口側に配置された配線口が設けられている、請求項１または請求項１５に記載のモータポンプ。
18. 前記冷却ジャケットは、前記冷却用の流体が流れる冷却流路を有しており、
    前記冷却流路を備えた面とは別の面にケーブル引き込み口が設けられる、請求項１に記載のモータポンプ。
19. 前記冷却流路を備えた面とは別の面にケーブル引き込み口が設けられる、請求項１５に記載のモータポンプ。
20. 前記液体流路の吸込口と前記ケーブル引き込み口とが同じ方向に配置された、請求項１８または請求項１９に記載のモータポンプ。
21. 永久磁石が埋設された羽根車と、
    前記羽根車を収容するポンプケーシングと、
    複数の固定子コイルを有するモータ固定子と、
    前記モータ固定子を収容するモータケーシングと、
    前記モータケーシングの中心部に形成され、前記羽根車によって搬送される搬送液が通過する液体流路と、を備えており、
    前記搬送液よりも低い温度の冷却用の流体が流れる冷却ジャケットが前記モータケーシングに着脱可能に装着されている、モータポンプ。
22. 前記冷却ジャケットは、前記モータ固定子を収容する空間を閉じる放熱部材を介して前記モータケーシングに装着されている、請求項２１に記載のモータポンプ。
23. 前記冷却ジャケットは、前記放熱部材に形成された締結孔に連通可能な挿入孔を有しており、
    前記冷却ジャケットは、前記締結孔および前記挿入孔に締結具を挿入することによって、前記放熱部材に装着される、請求項２２に記載のモータポンプ。
24. 前記締結具にて前記モータケーシングと前記放熱部材と前記冷却ジャケットが締結される、請求項２３に記載のモータポンプ。
25. 前記冷却ジャケットは、
    冷却液が流入する冷却液入口と、
    前記冷却液が排出される冷却液出口と、を備えており、
    前記冷却液入口および前記冷却液出口のうちの少なくとも１つは、吸込口と同じ方向に形成される、請求項２１〜請求項２４のいずれか一項に記載のモータポンプ。
26. 前記冷却ジャケットは、
    冷却液が流入する冷却液入口と、
    前記冷却液が排出される冷却液出口と、を備えており、
    前記冷却液入口よりも上に前記冷却液出口が形成される、請求項２１〜請求項２５のいずれか一項に記載のモータポンプ。
27. 前記モータケーシングの軸線方向における前記ポンプケーシング側の一端をポンプ側端面、前記液体流路の吸込ポート側の一端を吸込側端面とし、
    前記冷却ジャケットは、前記吸込側端面に備えられた第１の冷却ジャケットであり、
    前記モータポンプは、少なくとも前記モータケーシングの外周面を覆う第２の冷却ジャケットを備えている、請求項２１〜請求項２６のいずれか一項に記載のモータポンプ。
28. 永久磁石が埋設された羽根車と、前記羽根車を収容するポンプケーシングと、複数の固定子コイルを有するモータ固定子と、前記モータ固定子を収容するモータケーシングと、前記モータケーシングの中心部に形成され、前記羽根車によって搬送される搬送液が通過する液体流路と、前記モータケーシングに締結具にて装着された放熱部材と、を備えたモータポンプに、冷却ジャケットを取り付ける方法であって、
    前記モータケーシングの挿入孔から前記放熱部材を装着する前記締結具を取り外すステップと、
    前記モータケーシングの挿入孔に、前記冷却ジャケットが有する挿入孔を合せるステップと、
    前記締結具と同径の締結具にて、前記モータケーシングおよび前記冷却ジャケットを締結するステップと、 を含む、方法。
29. 永久磁石が埋設された羽根車と、
    前記羽根車を収容するポンプケーシングと、
    複数の固定子コイルを有するモータ固定子と、
    前記モータ固定子を収容するモータケーシングと、
    前記モータケーシングの中心部に形成され、前記羽根車によって搬送される搬送液が通過する液体流路と、を備え、
    前記モータケーシング内の熱を外部へ放熱する放熱部材が前記モータケーシングに装着され、且つ、前記モータ固定子の熱を前記放熱部材に伝える伝熱部材が前記モータ固定子を収容する前記モータケーシング内に配置された、モータポンプ。
30. 前記モータケーシングの軸線方向における前記ポンプケーシング側の一端をポンプ側端面、前記液体流路の吸込ポート側の一端を吸込側端面とし、
    前記放熱部材は、前記吸込側端面に装着され、前記伝熱部材は、前記放熱部材によって閉じられた空間に配置される、請求項２９に記載のモータポンプ。
31. 前記伝熱部材は、前記モータ固定子と前記放熱部材との間に配置されている、請求項２９または請求項３０に記載のモータポンプ。
32. 前記伝熱部材は、前記モータ固定子および／または前記放熱部材と接する、請求項２９〜請求項３１のいずれか一項に記載のモータポンプ。
33. 前記伝熱部材は、前記液体流路を囲む環状形状を有している、請求項２９〜請求項３２のいずれか一項に記載のモータポンプ。
34. 前記モータ固定子の配線基板が前記モータ固定子と前記伝熱部材との間に配置された、請求項２９〜請求項３３のいずれか一項に記載のモータポンプ。
35. 前記伝熱部材は、前記モータ固定子に向かって突出する環状突起を有しており、
    前記配線基板は、前記環状突起の半径方向外側に配置されている、請求項３４に記載のモータポンプ。
36. 前記モータ固定子から延びる、前記モータケーシングの外部から電源を供給するためのケーブルが、前記伝熱部材の半径方向外側に沿って配線されている、請求項２９〜請求項３３のいずれか一項に記載のモータポンプ。
37. 前記モータケーシングは、前記モータ固定子から延びる導線を収容する環状溝部を有している、請求項２９〜請求項３３のいずれか一項に記載のモータポンプ。
38. 前記モータポンプは、前記搬送液よりも低い温度の冷却用の流体が流れる冷却ジャケットを備えており、
    前記冷却ジャケットは、前記放熱部材に装着可能である、請求項２９〜請求項３７のいずれか一項に記載のモータポンプ。
39. 前記冷却ジャケットは、前記放熱部材と一体成形部材として、前記モータケーシングに装着されている、請求項２９〜請求項３７のいずれか一項に記載のモータポンプ。
40. 前記冷却ジャケットは、ケーブル引き込み口を備えている、請求項３９に記載のモータポンプ。
41. 前記冷却ジャケットは、冷却用の流体が流れる冷却流路を有しており、
    前記ケーブル引き込み口は、前記冷却流路を横切って延びている、請求項４０に記載のモータポンプ。
42. 前記冷却ジャケットは、前記ケーブル引き込み口からケーブルを引き出すための引き出し孔を有しており、
    前記冷却流路は、分岐して前記引き出し孔の外側を通る、請求項４１に記載のモータポンプ。
43. 前記冷却ジャケットは、前記ケーブル引き込み口から引き出されたケーブルと前記放熱部材との間に形成されたシール溝を有している、請求項４１に記載のモータポンプ。
44. 前記冷却ジャケットは、
    冷却液が流入する冷却液入口と、
    前記冷却液が排出される冷却液出口と、
    前記ケーブル引き込み口からケーブルを引き出すための引き出し孔と、を備えており、
    前記冷却液入口および前記冷却液出口は、前記引き出し孔の両側に配置されている、請求項４０に記載のモータポンプ。
45. 永久磁石が埋設された羽根車と、
    前記羽根車を収容するポンプケーシングと、
    複数の固定子コイルを有するモータ固定子と、
    前記モータ固定子を収容するモータケーシングと、
    前記モータケーシングの中心部に形成され、前記羽根車によって搬送される搬送液が通過する液体流路と、
    前記モータケーシングに形成された、前記搬送液よりも低い温度の流体が流れる冷却流路と、
    前記冷却流路を横切って延びるケーブル引き込み口と、を備えた、モータポンプ。
46. 永久磁石が埋設された羽根車と、前記羽根車を収容するポンプケーシングと、複数の固定子コイルを有するモータ固定子と、前記モータ固定子を収容するモータケーシングと、を備えるモータポンプにおいて、前記モータポンプの搬送液の温度範囲を拡大する方法であって、
    前記方法は、前記羽根車によって搬送する前記搬送液の温度範囲を、第１の温度範囲から、より高温の第２の温度範囲まで拡大する方法であり、
    前記モータケーシングに収容された前記モータ固定子と、前記モータ固定子に電力を供給するための配線がプリントされた配線基板と、を前記モータケーシングから取り出すステップと、
    前記取り出したモータ固定子が配置されていた空間に、電力を供給するためのケーブルが接続されたモータ固定子を収容するステップと、
    前記配線基板が配置されていた空間に前記ケーブルを配線するステップと、
    前記配線されたケーブルの内側に伝熱部材を収容するステップと、を含む、方法。

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