JP2021174817A - 積層型コイル部品 - Google Patents
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Abstract
【課題】高周波特性に優れ、かつ、直流抵抗が低い積層型コイル部品を提供する。【解決手段】積層型コイル部品において、複数の絶縁層が積層方向に積層されてなる積層体と、積層体の内部に設けられたコイルと、を備える。コイルの長さ方向Ｌにおける長さＬ３は、積層体の長さ方向Ｌにおける長さＬ２の８５％以上、９４％以下であり、長さ方向Ｌから見たときのコイル導体の線幅をｓ（単位：μｍ）、コイル導体の長さ方向Ｌにおける長さをａ（単位：μｍ）、長さ方向Ｌに隣り合うコイル導体間の距離をｂ（単位：μｍ）とするとき、Ｘ＝ｓ、Ｙ＝ａ／（ａ＋ｂ）とする座標（Ｘ，Ｙ）は、点Ａ（４０，０．７）、点Ｂ（５０，０．６）、点Ｃ（６０，０．６）、点Ｄ（７０，０．５）、点Ｅ（８０，０．５）、点Ｆ（８０，０．８）、点Ｇ（５０，０．８）、及び、点Ｈ（４０，０．９）を順に直線で結んでなる領域に存在する。【選択図】図８
Description
本発明は、積層型コイル部品に関する。
積層型コイル部品として、例えば、特許文献１には、複数の絶縁層が積層されてなり、内部にコイルを内蔵する積層体と、コイルに電気的に接続されている第１の外部電極及び第２の外部電極と、を備え、コイルの長さは、積層体の長さの８５．０％以上、９４．０％以下である、積層型コイル部品が開示されている。
積層型コイル部品においては、定格電流を大きくするために直流抵抗（Ｒｄｃ）を低くすることが求められている。これに対して、特許文献１に記載の積層型コイル部品は、高周波帯（例えば、２０ＧＨｚ以上のＧＨｚ帯）での高周波特性に優れる、とされているものの、直流抵抗を低くする点で改善の余地がある。
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、高周波特性に優れ、かつ、直流抵抗が低い積層型コイル部品を提供することを目的とするものである。
本発明の積層型コイル部品は、複数の絶縁層が積層方向に積層されてなる積層体と、上記積層体の内部に設けられたコイルと、上記積層体の表面上に設けられ、上記コイルに電気的に接続された第１外部電極及び第２外部電極と、を備え、上記積層体は、長さ方向に相対する第１端面及び第２端面と、上記長さ方向に直交する高さ方向に相対する第１主面及び第２主面と、上記長さ方向及び上記高さ方向に直交する幅方向に相対する第１側面及び第２側面と、を有し、上記コイルは、複数のコイル導体が上記長さ方向に積層されつつ電気的に接続されてなり、上記第１外部電極は、上記積層体の上記第１端面の一部から上記第１主面の一部にわたって延在し、上記第２外部電極は、上記積層体の上記第２端面の一部から上記第１主面の一部にわたって延在し、上記絶縁層の上記積層方向と上記コイルのコイル軸の方向とは、実装面である上記積層体の上記第１主面に平行であり、上記コイルの上記長さ方向における長さは、上記積層体の上記長さ方向における長さの８５％以上、９４％以下であり、上記長さ方向から見たときの上記コイル導体の線幅をｓ（単位：μｍ）、上記コイル導体の上記長さ方向における長さをａ（単位：μｍ）、上記長さ方向に隣り合う上記コイル導体間の距離をｂ（単位：μｍ）とするとき、Ｘ＝ｓ、Ｙ＝ａ／（ａ＋ｂ）とする座標（Ｘ，Ｙ）は、点Ａ（４０，０．７）、点Ｂ（５０，０．６）、点Ｃ（６０，０．６）、点Ｄ（７０，０．５）、点Ｅ（８０，０．５）、点Ｆ（８０，０．８）、点Ｇ（５０，０．８）、及び、点Ｈ（４０，０．９）を順に直線で結んでなる領域に存在する、ことを特徴とする。
本発明によれば、高周波特性に優れ、かつ、直流抵抗が低い積層型コイル部品を提供できる。
以下、本発明の積層型コイル部品について説明する。なお、本発明は、以下の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更されてもよい。また、以下において記載する個々の好ましい構成を複数組み合わせたものもまた本発明である。
［積層型コイル部品］
図１は、本発明の積層型コイル部品の一例を示す斜視模式図である。
図１は、本発明の積層型コイル部品の一例を示す斜視模式図である。
図１に示すように、積層型コイル部品１は、積層体１０と、第１外部電極２０ａと、第２外部電極２０ｂと、を有している。図１に示していないが、後述するように、積層型コイル部品１は、積層体１０の内部に設けられたコイルも有している。
本明細書中、長さ方向、幅方向、及び、高さ方向を、図１等に示すように、各々、Ｌ、Ｗ、及び、Ｔで定められる方向とする。ここで、長さ方向Ｌと幅方向Ｗと高さ方向Ｔとは、互いに直交している。
積層体１０は、６面を有する略直方体状である。積層体１０は、長さ方向Ｌに相対する第１端面１１ａ及び第２端面１１ｂと、幅方向Ｗに相対する第１側面１２ａ及び第２側面１２ｂと、高さ方向Ｔに相対する第１主面１３ａ及び第２主面１３ｂと、を有している。
積層型コイル部品１を基板に実装する場合、積層体１０の第１主面１３ａが実装面となる。
積層体１０は、角部及び稜線部に丸みが付けられていることが好ましい。積層体１０の角部は、積層体１０の３面が交わる部分である。積層体１０の稜線部は、積層体１０の２面が交わる部分である。
図２は、図１に示した積層型コイル部品を積層体の第１端面側から見たときの平面模式図である。図３は、図１に示した積層型コイル部品を積層体の第１主面側から見たときの平面模式図である。図４は、図１に示した積層型コイル部品を積層体の第１側面側から見たときの平面模式図である。図５は、図１に示した積層型コイル部品を積層体の第２側面側から見たときの平面模式図である。図６は、図１に示した積層型コイル部品を積層体の第２端面側から見たときの平面模式図である。
図１、図２、及び、図３に示すように、第１外部電極２０ａは、積層体１０の表面上に設けられている。より具体的には、第１外部電極２０ａは、積層体１０の第１端面１１ａの一部から、第１主面１３ａの一部にわたって延在している。第１外部電極２０ａが実装面である積層体１０の第１主面１３ａの一部上に設けられていると、積層型コイル部品１の実装性が向上する。
図２に示すように、第１外部電極２０ａは、積層体１０の第１端面１１ａのうち、第１主面１３ａと交わる稜線部を含む領域を覆っており、第２主面１３ｂと交わる稜線部を含む領域を覆っていない。そのため、積層体１０の第１端面１１ａは、第２主面１３ｂと交わる稜線部を含む領域で露出している。
長さ方向Ｌから見たとき、第１外部電極２０ａの高さ方向Ｔにおける長さＥ２は、図２では幅方向Ｗに沿って一定であるが、一定でなくてもよい。例えば、長さ方向Ｌから見たとき、第１外部電極２０ａは、高さ方向Ｔにおける長さＥ２が幅方向Ｗに沿って端部から中央部に向かうにつれて大きくなる山なり形状であってもよい。
図３に示すように、第１外部電極２０ａは、積層体１０の第１主面１３ａのうち、第１端面１１ａと交わる稜線部を含む領域を覆っており、第２端面１１ｂと交わる稜線部を含む領域を覆っていない。
高さ方向Ｔから見たとき、第１外部電極２０ａの長さ方向Ｌにおける長さＥ１は、図３では幅方向Ｗに沿って一定であるが、一定でなくてもよい。例えば、高さ方向Ｔから見たとき、第１外部電極２０ａは、長さ方向Ｌにおける長さＥ１が幅方向Ｗに沿って端部から中央部に向かうにつれて大きくなる山なり形状であってもよい。
図１、図４、及び、図５に示すように、第１外部電極２０ａは、積層体１０の第１端面１１ａの一部から、第１主面１３ａの一部と、更には、第１側面１２ａの一部と、第２側面１２ｂの一部とにわたって延在していてもよい。より具体的には、第１外部電極２０ａは、積層体１０の第１側面１２ａのうち、第１端面１１ａ及び第１主面１３ａと交わる頂点を含む領域を覆っており、第１端面１１ａ及び第２主面１３ｂと交わる頂点を含む領域を覆っていなくてもよい。また、第１外部電極２０ａは、積層体１０の第２側面１２ｂのうち、第１端面１１ａ及び第１主面１３ａと交わる頂点を含む領域を覆っており、第１端面１１ａ及び第２主面１３ｂと交わる頂点を含む領域を覆っていなくてもよい。
図４に示すように、第１外部電極２０ａにおいて、積層体１０の第１側面１２ａを覆う部分の輪郭線は、第１側面１２ａ及び第１端面１１ａが交わる稜線部と対向する第１輪郭線５０ａと、第１側面１２ａ及び第１主面１３ａが交わる稜線部と対向する第２輪郭線５０ｂとに加えて、第１輪郭線５０ａ及び第２輪郭線５０ｂに対して斜めである線を含んでいることが好ましい。
図５に示すように、第１外部電極２０ａにおいて、積層体１０の第２側面１２ｂを覆う部分の輪郭線は、第２側面１２ｂ及び第１端面１１ａが交わる稜線部と対向する第３輪郭線５０ｃと、第２側面１２ｂ及び第１主面１３ａが交わる稜線部と対向する第４輪郭線５０ｄとに加えて、第３輪郭線５０ｃ及び第４輪郭線５０ｄに対して斜めである線を含んでいることが好ましい。
第１外部電極２０ａは、積層体１０の第１側面１２ａ上に設けられていなくてもよい。また、第１外部電極２０ａは、積層体１０の第２側面１２ｂ上に設けられていなくてもよい。
図１、図３、及び、図６に示すように、第２外部電極２０ｂは、積層体１０の表面上に設けられている。より具体的には、第２外部電極２０ｂは、積層体１０の第２端面１１ｂの一部から、第１主面１３ａの一部にわたって延在している。第２外部電極２０ｂが実装面である積層体１０の第１主面１３ａの一部上に設けられていると、積層型コイル部品１の実装性が向上する。
図６に示すように、第２外部電極２０ｂは、積層体１０の第２端面１１ｂのうち、第１主面１３ａと交わる稜線部を含む領域を覆っており、第２主面１３ｂと交わる稜線部を含む領域を覆っていない。そのため、積層体１０の第２端面１１ｂは、第２主面１３ｂと交わる稜線部を含む領域で露出している。
長さ方向Ｌから見たとき、第２外部電極２０ｂの高さ方向Ｔにおける長さＥ５は、図６では幅方向Ｗに沿って一定であるが、一定でなくてもよい。例えば、長さ方向Ｌから見たとき、第２外部電極２０ｂは、高さ方向Ｔにおける長さＥ５が幅方向Ｗに沿って端部から中央部に向かうにつれて大きくなる山なり形状であってもよい。
図３に示すように、第２外部電極２０ｂは、積層体１０の第１主面１３ａのうち、第２端面１１ｂと交わる稜線部を含む領域を覆っており、第１端面１１ａと交わる稜線部を含む領域を覆っていない。
高さ方向Ｔから見たとき、第２外部電極２０ｂの長さ方向Ｌにおける長さＥ４は、図３では幅方向Ｗに沿って一定であるが、一定でなくてもよい。例えば、高さ方向Ｔから見たとき、第２外部電極２０ｂは、長さ方向Ｌにおける長さＥ４が幅方向Ｗに沿って端部から中央部に向かうにつれて大きくなる山なり形状であってもよい。
図１、図４、及び、図５に示すように、第２外部電極２０ｂは、積層体１０の第２端面１１ｂの一部から、第１主面１３ａの一部と、更には、第１側面１２ａの一部と、第２側面１２ｂの一部とにわたって延在していてもよい。より具体的には、第２外部電極２０ｂは、積層体１０の第１側面１２ａのうち、第２端面１１ｂ及び第１主面１３ａと交わる頂点を含む領域を覆っており、第２端面１１ｂ及び第２主面１３ｂと交わる頂点を含む領域を覆っていなくてもよい。また、第２外部電極２０ｂは、積層体１０の第２側面１２ｂのうち、第２端面１１ｂ及び第１主面１３ａと交わる頂点を含む領域を覆っており、第２端面１１ｂ及び第２主面１３ｂと交わる頂点を含む領域を覆っていなくてもよい。
図４に示すように、第２外部電極２０ｂにおいて、積層体１０の第１側面１２ａを覆う部分の輪郭線は、第１側面１２ａ及び第２端面１１ｂが交わる稜線部と対向する第５輪郭線５０ｅと、第１側面１２ａ及び第１主面１３ａが交わる稜線部と対向する第６輪郭線５０ｆとに加えて、第５輪郭線５０ｅ及び第６輪郭線５０ｆに対して斜めである線を含んでいることが好ましい。
図５に示すように、第２外部電極２０ｂにおいて、積層体１０の第２側面１２ｂを覆う部分の輪郭線は、第２側面１２ｂ及び第２端面１１ｂが交わる稜線部と対向する第７輪郭線５０ｇと、第２側面１２ｂ及び第１主面１３ａが交わる稜線部と対向する第８輪郭線５０ｈとに加えて、第７輪郭線５０ｇ及び第８輪郭線５０ｈに対して斜めである線を含んでいることが好ましい。
第２外部電極２０ｂは、積層体１０の第１側面１２ａ上に設けられていなくてもよい。また、第２外部電極２０ｂは、積層体１０の第２側面１２ｂ上に設けられていなくてもよい。
第１外部電極２０ａ及び第２外部電極２０ｂは、各々、単層構造であってもよいし、複層構造であってもよい。
第１外部電極２０ａ及び第２外部電極２０ｂが、各々、単層構造である場合、各外部電極の構成材料としては、例えば、銀、金、銅、パラジウム、ニッケル、アルミニウム、これらの金属の少なくとも１種を含有する合金等が挙げられる。
第１外部電極２０ａ及び第２外部電極２０ｂが、各々、複層構造である場合、各外部電極は、積層体１０の表面側から順に、例えば、銀を含有する下地電極層と、ニッケルめっき被膜と、錫めっき被膜と、を有していてもよい。
積層型コイル部品１、積層体１０、第１外部電極２０ａ、及び、第２外部電極２０ｂの好ましい長さについて、以下に説明する。
積層型コイル部品１のサイズは、特に限定されないが、０６０３サイズ、０４０２サイズ、又は、１００５サイズであることが好ましい。
（１）積層型コイル部品１が０６０３サイズである場合
・積層型コイル部品１の長さ方向Ｌにおける長さＬ１は、好ましくは０．５７ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の長さ方向Ｌにおける長さＬ１は、好ましくは０．６３ｍｍ以下である。
・積層型コイル部品１の幅方向Ｗにおける長さＷ１は、好ましくは０．２７ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の幅方向Ｗにおける長さＷ１は、好ましくは０．３３ｍｍ以下である。
・積層型コイル部品１の高さ方向Ｔにおける長さＴ１は、好ましくは０．２７ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の高さ方向Ｔにおける長さＴ１は、好ましくは０．３３ｍｍ以下である。
・積層体１０の長さ方向Ｌにおける長さＬ２は、好ましくは０．５７ｍｍ以上である。また、積層体１０の長さ方向Ｌにおける長さＬ２は、好ましくは０．６３ｍｍ以下である。
・積層体１０の幅方向Ｗにおける長さＷ２は、好ましくは０．２７ｍｍ以上である。また、積層体１０の幅方向Ｗにおける長さＷ２は、好ましくは０．３３ｍｍ以下である。
・積層体１０の高さ方向Ｔにおける長さＴ２は、好ましくは０．２７ｍｍ以上である。また、積層体１０の高さ方向Ｔにおける長さＴ２は、好ましくは０．３３ｍｍ以下である。
・第１外部電極２０ａの高さ方向Ｔにおける長さＥ２は、好ましくは０．１０ｍｍ以上、０．２０ｍｍ以下である。なお、第１外部電極２０ａの高さ方向Ｔにおける長さＥ２が幅方向Ｗに沿って一定でない場合、その最大値が上記範囲内であることが好ましい。
・第１外部電極２０ａの長さ方向Ｌにおける長さＥ１は、好ましくは０．１２ｍｍ以上、０．２２ｍｍ以下である。なお、第１外部電極２０ａの長さ方向Ｌにおける長さＥ１が幅方向Ｗに沿って一定でない場合、その最大値が上記範囲内であることが好ましい。
・第２外部電極２０ｂの高さ方向Ｔにおける長さＥ５は、好ましくは０．１０ｍｍ以上、０．２０ｍｍ以下である。なお、第２外部電極２０ｂの高さ方向Ｔにおける長さＥ５が幅方向Ｗに沿って一定でない場合、その最大値が上記範囲内であることが好ましい。
・第２外部電極２０ｂの長さ方向Ｌにおける長さＥ４は、好ましくは０．１２ｍｍ以上、０．２２ｍｍ以下である。なお、第２外部電極２０ｂの長さ方向Ｌにおける長さＥ４が幅方向Ｗに沿って一定でない場合、その最大値が上記範囲内であることが好ましい。
・積層型コイル部品１の長さ方向Ｌにおける長さＬ１は、好ましくは０．５７ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の長さ方向Ｌにおける長さＬ１は、好ましくは０．６３ｍｍ以下である。
・積層型コイル部品１の幅方向Ｗにおける長さＷ１は、好ましくは０．２７ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の幅方向Ｗにおける長さＷ１は、好ましくは０．３３ｍｍ以下である。
・積層型コイル部品１の高さ方向Ｔにおける長さＴ１は、好ましくは０．２７ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の高さ方向Ｔにおける長さＴ１は、好ましくは０．３３ｍｍ以下である。
・積層体１０の長さ方向Ｌにおける長さＬ２は、好ましくは０．５７ｍｍ以上である。また、積層体１０の長さ方向Ｌにおける長さＬ２は、好ましくは０．６３ｍｍ以下である。
・積層体１０の幅方向Ｗにおける長さＷ２は、好ましくは０．２７ｍｍ以上である。また、積層体１０の幅方向Ｗにおける長さＷ２は、好ましくは０．３３ｍｍ以下である。
・積層体１０の高さ方向Ｔにおける長さＴ２は、好ましくは０．２７ｍｍ以上である。また、積層体１０の高さ方向Ｔにおける長さＴ２は、好ましくは０．３３ｍｍ以下である。
・第１外部電極２０ａの高さ方向Ｔにおける長さＥ２は、好ましくは０．１０ｍｍ以上、０．２０ｍｍ以下である。なお、第１外部電極２０ａの高さ方向Ｔにおける長さＥ２が幅方向Ｗに沿って一定でない場合、その最大値が上記範囲内であることが好ましい。
・第１外部電極２０ａの長さ方向Ｌにおける長さＥ１は、好ましくは０．１２ｍｍ以上、０．２２ｍｍ以下である。なお、第１外部電極２０ａの長さ方向Ｌにおける長さＥ１が幅方向Ｗに沿って一定でない場合、その最大値が上記範囲内であることが好ましい。
・第２外部電極２０ｂの高さ方向Ｔにおける長さＥ５は、好ましくは０．１０ｍｍ以上、０．２０ｍｍ以下である。なお、第２外部電極２０ｂの高さ方向Ｔにおける長さＥ５が幅方向Ｗに沿って一定でない場合、その最大値が上記範囲内であることが好ましい。
・第２外部電極２０ｂの長さ方向Ｌにおける長さＥ４は、好ましくは０．１２ｍｍ以上、０．２２ｍｍ以下である。なお、第２外部電極２０ｂの長さ方向Ｌにおける長さＥ４が幅方向Ｗに沿って一定でない場合、その最大値が上記範囲内であることが好ましい。
（２）積層型コイル部品１が０４０２サイズである場合
・積層型コイル部品１の長さ方向Ｌにおける長さＬ１は、好ましくは０．３８ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の長さ方向Ｌにおける長さＬ１は、好ましくは０．４２ｍｍ以下である。
・積層型コイル部品１の幅方向Ｗにおける長さＷ１は、好ましくは０．１８ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の幅方向Ｗにおける長さＷ１は、好ましくは０．２２ｍｍ以下である。
・積層型コイル部品１の高さ方向Ｔにおける長さＴ１は、好ましくは０．１８ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の高さ方向Ｔにおける長さＴ１は、好ましくは０．２２ｍｍ以下である。
・積層体１０の長さ方向Ｌにおける長さＬ２は、好ましくは０．３８ｍｍ以上である。また、積層体１０の長さ方向Ｌにおける長さＬ２は、好ましくは０．４２ｍｍ以下である。
・積層体１０の幅方向Ｗにおける長さＷ２は、好ましくは０．１８ｍｍ以上である。また、積層体１０の幅方向Ｗにおける長さＷ２は、好ましくは０．２２ｍｍ以下である。
・積層体１０の高さ方向Ｔにおける長さＴ２は、好ましくは０．１８ｍｍ以上である。また、積層体１０の高さ方向Ｔにおける長さＴ２は、好ましくは０．２２ｍｍ以下である。
・第１外部電極２０ａの高さ方向Ｔにおける長さＥ２は、好ましくは０．０６ｍｍ以上、０．１３ｍｍ以下である。なお、第１外部電極２０ａの高さ方向Ｔにおける長さＥ２が幅方向Ｗに沿って一定でない場合、その最大値が上記範囲内であることが好ましい。
・第１外部電極２０ａの長さ方向Ｌにおける長さＥ１は、好ましくは０．０８ｍｍ以上、０．１５ｍｍ以下である。なお、第１外部電極２０ａの長さ方向Ｌにおける長さＥ１が幅方向Ｗに沿って一定でない場合、その最大値が上記範囲内であることが好ましい。
・第２外部電極２０ｂの高さ方向Ｔにおける長さＥ５は、好ましくは０．０６ｍｍ以上、０．１３ｍｍ以下である。なお、第２外部電極２０ｂの高さ方向Ｔにおける長さＥ５が幅方向Ｗに沿って一定でない場合、その最大値が上記範囲内であることが好ましい。
・第２外部電極２０ｂの長さ方向Ｌにおける長さＥ４は、好ましくは０．０８ｍｍ以上、０．１５ｍｍ以下である。なお、第２外部電極２０ｂの長さ方向Ｌにおける長さＥ４が幅方向Ｗに沿って一定でない場合、その最大値が上記範囲内であることが好ましい。
・積層型コイル部品１の長さ方向Ｌにおける長さＬ１は、好ましくは０．３８ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の長さ方向Ｌにおける長さＬ１は、好ましくは０．４２ｍｍ以下である。
・積層型コイル部品１の幅方向Ｗにおける長さＷ１は、好ましくは０．１８ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の幅方向Ｗにおける長さＷ１は、好ましくは０．２２ｍｍ以下である。
・積層型コイル部品１の高さ方向Ｔにおける長さＴ１は、好ましくは０．１８ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の高さ方向Ｔにおける長さＴ１は、好ましくは０．２２ｍｍ以下である。
・積層体１０の長さ方向Ｌにおける長さＬ２は、好ましくは０．３８ｍｍ以上である。また、積層体１０の長さ方向Ｌにおける長さＬ２は、好ましくは０．４２ｍｍ以下である。
・積層体１０の幅方向Ｗにおける長さＷ２は、好ましくは０．１８ｍｍ以上である。また、積層体１０の幅方向Ｗにおける長さＷ２は、好ましくは０．２２ｍｍ以下である。
・積層体１０の高さ方向Ｔにおける長さＴ２は、好ましくは０．１８ｍｍ以上である。また、積層体１０の高さ方向Ｔにおける長さＴ２は、好ましくは０．２２ｍｍ以下である。
・第１外部電極２０ａの高さ方向Ｔにおける長さＥ２は、好ましくは０．０６ｍｍ以上、０．１３ｍｍ以下である。なお、第１外部電極２０ａの高さ方向Ｔにおける長さＥ２が幅方向Ｗに沿って一定でない場合、その最大値が上記範囲内であることが好ましい。
・第１外部電極２０ａの長さ方向Ｌにおける長さＥ１は、好ましくは０．０８ｍｍ以上、０．１５ｍｍ以下である。なお、第１外部電極２０ａの長さ方向Ｌにおける長さＥ１が幅方向Ｗに沿って一定でない場合、その最大値が上記範囲内であることが好ましい。
・第２外部電極２０ｂの高さ方向Ｔにおける長さＥ５は、好ましくは０．０６ｍｍ以上、０．１３ｍｍ以下である。なお、第２外部電極２０ｂの高さ方向Ｔにおける長さＥ５が幅方向Ｗに沿って一定でない場合、その最大値が上記範囲内であることが好ましい。
・第２外部電極２０ｂの長さ方向Ｌにおける長さＥ４は、好ましくは０．０８ｍｍ以上、０．１５ｍｍ以下である。なお、第２外部電極２０ｂの長さ方向Ｌにおける長さＥ４が幅方向Ｗに沿って一定でない場合、その最大値が上記範囲内であることが好ましい。
（３）積層型コイル部品１が１００５サイズである場合
・積層型コイル部品１の長さ方向Ｌにおける長さＬ１は、好ましくは０．９５ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の長さ方向Ｌにおける長さＬ１は、好ましくは１．０５ｍｍ以下である。
・積層型コイル部品１の幅方向Ｗにおける長さＷ１は、好ましくは０．４５ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の幅方向Ｗにおける長さＷ１は、好ましくは０．５５ｍｍ以下である。
・積層型コイル部品１の高さ方向Ｔにおける長さＴ１は、好ましくは０．４５ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の高さ方向Ｔにおける長さＴ１は、好ましくは０．５５ｍｍ以下である。
・積層体１０の長さ方向Ｌにおける長さＬ２は、好ましくは０．９５ｍｍ以上である。また、積層体１０の長さ方向Ｌにおける長さＬ２は、好ましくは１．０５ｍｍ以下である。
・積層体１０の幅方向Ｗにおける長さＷ２は、好ましくは０．４５ｍｍ以上である。また、積層体１０の幅方向Ｗにおける長さＷ２は、好ましくは０．５５ｍｍ以下である。
・積層体１０の高さ方向Ｔにおける長さＴ２は、好ましくは０．４５ｍｍ以上である。また、積層体１０の高さ方向Ｔにおける長さＴ２は、好ましくは０．５５ｍｍ以下である。
・第１外部電極２０ａの高さ方向Ｔにおける長さＥ２は、好ましくは０．１５ｍｍ以上、０．３３ｍｍ以下である。なお、第１外部電極２０ａの高さ方向Ｔにおける長さＥ２が幅方向Ｗに沿って一定でない場合、その最大値が上記範囲内であることが好ましい。
・第１外部電極２０ａの長さ方向Ｌにおける長さＥ１は、好ましくは０．２０ｍｍ以上、０．３８ｍｍ以下である。なお、第１外部電極２０ａの長さ方向Ｌにおける長さＥ１が幅方向Ｗに沿って一定でない場合、その最大値が上記範囲内であることが好ましい。
・第２外部電極２０ｂの高さ方向Ｔにおける長さＥ５は、好ましくは０．１５ｍｍ以上、０．３３ｍｍ以下である。なお、第２外部電極２０ｂの高さ方向Ｔにおける長さＥ５が幅方向Ｗに沿って一定でない場合、その最大値が上記範囲内であることが好ましい。
・第２外部電極２０ｂの長さ方向Ｌにおける長さＥ４は、好ましくは０．２０ｍｍ以上、０．３８ｍｍ以下である。なお、第２外部電極２０ｂの長さ方向Ｌにおける長さＥ４が幅方向Ｗに沿って一定でない場合、その最大値が上記範囲内であることが好ましい。
・積層型コイル部品１の長さ方向Ｌにおける長さＬ１は、好ましくは０．９５ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の長さ方向Ｌにおける長さＬ１は、好ましくは１．０５ｍｍ以下である。
・積層型コイル部品１の幅方向Ｗにおける長さＷ１は、好ましくは０．４５ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の幅方向Ｗにおける長さＷ１は、好ましくは０．５５ｍｍ以下である。
・積層型コイル部品１の高さ方向Ｔにおける長さＴ１は、好ましくは０．４５ｍｍ以上である。また、積層型コイル部品１の高さ方向Ｔにおける長さＴ１は、好ましくは０．５５ｍｍ以下である。
・積層体１０の長さ方向Ｌにおける長さＬ２は、好ましくは０．９５ｍｍ以上である。また、積層体１０の長さ方向Ｌにおける長さＬ２は、好ましくは１．０５ｍｍ以下である。
・積層体１０の幅方向Ｗにおける長さＷ２は、好ましくは０．４５ｍｍ以上である。また、積層体１０の幅方向Ｗにおける長さＷ２は、好ましくは０．５５ｍｍ以下である。
・積層体１０の高さ方向Ｔにおける長さＴ２は、好ましくは０．４５ｍｍ以上である。また、積層体１０の高さ方向Ｔにおける長さＴ２は、好ましくは０．５５ｍｍ以下である。
・第１外部電極２０ａの高さ方向Ｔにおける長さＥ２は、好ましくは０．１５ｍｍ以上、０．３３ｍｍ以下である。なお、第１外部電極２０ａの高さ方向Ｔにおける長さＥ２が幅方向Ｗに沿って一定でない場合、その最大値が上記範囲内であることが好ましい。
・第１外部電極２０ａの長さ方向Ｌにおける長さＥ１は、好ましくは０．２０ｍｍ以上、０．３８ｍｍ以下である。なお、第１外部電極２０ａの長さ方向Ｌにおける長さＥ１が幅方向Ｗに沿って一定でない場合、その最大値が上記範囲内であることが好ましい。
・第２外部電極２０ｂの高さ方向Ｔにおける長さＥ５は、好ましくは０．１５ｍｍ以上、０．３３ｍｍ以下である。なお、第２外部電極２０ｂの高さ方向Ｔにおける長さＥ５が幅方向Ｗに沿って一定でない場合、その最大値が上記範囲内であることが好ましい。
・第２外部電極２０ｂの長さ方向Ｌにおける長さＥ４は、好ましくは０．２０ｍｍ以上、０．３８ｍｍ以下である。なお、第２外部電極２０ｂの長さ方向Ｌにおける長さＥ４が幅方向Ｗに沿って一定でない場合、その最大値が上記範囲内であることが好ましい。
図７は、図１中の線分Ａ１−Ａ２に対応する部分を示す断面模式図である。
図７に示すように、積層体１０は、複数の絶縁層１５が長さ方向Ｌに積層されてなる。つまり、絶縁層１５の積層方向は、長さ方向Ｌに沿っており、実装面である積層体１０の第１主面１３ａに平行である。なお、図７では、説明の便宜上、これらの絶縁層１５の境界が示されているが、実際には境界が明瞭に現れていなくてもよい。
積層体１０の内部には、コイル３０が設けられている。コイル３０は、複数のコイル導体３１が絶縁層１５とともに長さ方向Ｌに積層されつつ電気的に接続されてなり、例えば、ソレノイド状である。なお、図７では、コイル３０の形状、コイル導体３１の位置、コイル導体３１の接続等が厳密に示されていない。例えば、長さ方向Ｌに隣り合うコイル導体３１は、図７に示していないビア導体を介して互いに電気的に接続されている。
コイル３０は、コイル軸Ｃを有している。コイル３０のコイル軸Ｃは、長さ方向Ｌに延伸し、かつ、積層体１０の第１端面１１ａと第２端面１１ｂとの間を貫通している。つまり、コイル３０のコイル軸Ｃの方向は、実装面である積層体１０の第１主面１３ａに平行である。また、コイル３０のコイル軸Ｃは、長さ方向Ｌから見たときのコイル３０の形状の重心を通る。
図７では、絶縁層１５の積層方向とコイル３０のコイル軸Ｃの方向とは、長さ方向Ｌに沿って平行であるが、平行でなくてもよい。例えば、絶縁層１５の積層方向が幅方向Ｗに沿っており、かつ、コイル３０のコイル軸Ｃの方向が長さ方向Ｌに沿っていてもよい。この場合でも、絶縁層１５の積層方向とコイル３０のコイル軸Ｃの方向とは、実装面である積層体１０の第１主面１３ａに平行になる。
積層体１０には、第１連結導体４０ａ及び第２連結導体４０ｂが更に設けられていてもよい。
第１連結導体４０ａは、図７に示していないビア導体が絶縁層１５とともに長さ方向Ｌに積層されつつ電気的に接続されてなる。第１連結導体４０ａは、積層体１０の第１端面１１ａから露出している。
第１外部電極２０ａは、第１連結導体４０ａを介して、コイル３０に電気的に接続されている。ここで、複数のコイル導体３１のうち、積層体１０の第１端面１１ａに最も近い位置には、コイル導体３１ａが設けられている。よって、第１外部電極２０ａは、第１連結導体４０ａを介して、コイル導体３１ａに電気的に接続されている。
第１連結導体４０ａは、第１外部電極２０ａとコイル３０とを接続している。第１連結導体４０ａは、第１外部電極２０ａとコイル３０との間、ここでは、第１外部電極２０ａとコイル導体３１ａとの間を直線状に接続することが好ましい。また、長さ方向Ｌから見たとき、第１連結導体４０ａは、コイル導体３１ａと重なり、かつ、コイル軸Ｃよりも、実装面である積層体１０の第１主面１３ａ側に位置していることが好ましい。これらにより、第１外部電極２０ａとコイル３０との電気的な接続が容易になる。
第１連結導体４０ａが第１外部電極２０ａとコイル３０との間を直線状に接続するとは、長さ方向Ｌから見たとき、第１連結導体４０ａを構成するビア導体同士が重なっていることを示す。なお、第１連結導体４０ａを構成するビア導体同士は、厳密に直線状に並んでいなくてもよい。
第１連結導体４０ａは、コイル導体３１ａにおける、積層体１０の第１主面１３ａに最も近い部分に接続されていることが好ましい。これにより、第１外部電極２０ａにおける積層体１０の第１端面１１ａ上の部分の面積を小さくできる。その結果、第１外部電極２０ａとコイル３０との間の浮遊容量が小さくなるため、積層型コイル部品１の高周波特性が向上する。
第１連結導体４０ａは、１つのみ設けられていてもよいし、複数設けられていてもよい。
第２連結導体４０ｂは、図７に示していないビア導体が絶縁層１５とともに長さ方向Ｌに積層されつつ電気的に接続されてなる。第２連結導体４０ｂは、積層体１０の第２端面１１ｂから露出している。
第２外部電極２０ｂは、第２連結導体４０ｂを介して、コイル３０に電気的に接続されている。ここで、複数のコイル導体３１のうち、積層体１０の第２端面１１ｂに最も近い位置には、コイル導体３１ｄが設けられている。よって、第２外部電極２０ｂは、第２連結導体４０ｂを介して、コイル導体３１ｄに電気的に接続されている。
第２連結導体４０ｂは、第２外部電極２０ｂとコイル３０とを接続している。第２連結導体４０ｂは、第２外部電極２０ｂとコイル３０との間、ここでは、第２外部電極２０ｂとコイル導体３１ｄとの間を直線状に接続することが好ましい。また、長さ方向Ｌから見たとき、第２連結導体４０ｂは、コイル導体３１ｄと重なり、かつ、コイル軸Ｃよりも、実装面である積層体１０の第１主面１３ａ側に位置していることが好ましい。これらにより、第２外部電極２０ｂとコイル３０との電気的な接続が容易になる。
第２連結導体４０ｂが第２外部電極２０ｂとコイル３０との間を直線状に接続するとは、長さ方向Ｌから見たとき、第２連結導体４０ｂを構成するビア導体同士が重なっていることを示す。なお、第２連結導体４０ｂを構成するビア導体同士は、厳密に直線状に並んでいなくてもよい。
第２連結導体４０ｂは、コイル導体３１ｄにおける、積層体１０の第１主面１３ａに最も近い部分に接続されていることが好ましい。これにより、第２外部電極２０ｂにおける積層体１０の第２端面１１ｂ上の部分の面積を小さくできる。その結果、第２外部電極２０ｂとコイル３０との間の浮遊容量が小さくなるため、積層型コイル部品１の高周波特性が向上する。
第２連結導体４０ｂは、１つのみ設けられていてもよいし、複数設けられていてもよい。
コイル３０の長さ方向Ｌにおける長さＬ３は、積層体１０の長さ方向Ｌにおける長さＬ２の、８５％以上、９４％以下であり、好ましくは９０％以上、９４％以下である。ここで、コイル３０の長さ方向Ｌにおける長さＬ３は、第１連結導体４０ａを介して第１外部電極２０ａに電気的に接続されたコイル導体３１ａから、第２連結導体４０ｂを介して第２外部電極２０ｂに電気的に接続されたコイル導体３１ｄまでの、長さ方向Ｌにおける距離（上述したコイル導体３１ａ及びコイル導体３１ｄの長さ方向Ｌにおける長さを含む）を示す。つまり、コイル３０の長さ方向Ｌにおける長さＬ３は、コイル導体３１の配置領域の長さ方向Ｌにおける長さを示す。コイル３０の長さ方向Ｌにおける長さＬ３が積層体１０の長さ方向Ｌにおける長さＬ２の８５％よりも小さい場合、コイル３０の浮遊容量が大きくなるため、積層型コイル部品１の高周波特性が低下する。コイル３０の長さ方向Ｌにおける長さＬ３が積層体１０の長さ方向Ｌにおける長さＬ２の９４％よりも大きい場合、第１外部電極２０ａとコイル３０との間の浮遊容量が大きくなり、また、第２外部電極２０ｂとコイル３０との間の浮遊容量が大きくなるため、積層型コイル部品１の高周波特性が低下する。
以上のように、コイル３０の長さ方向Ｌにおける長さＬ３が積層体１０の長さ方向Ｌにおける長さＬ２の８５％以上、９４％以下であることにより、積層型コイル部品１の高周波特性が向上する。このような状態で、コイル導体３１の長さ方向Ｌにおける長さを大きくすると、直流抵抗を低くできるものの、長さ方向Ｌに隣り合うコイル導体３１間の距離が小さくなるため、コイル３０の浮遊容量が大きくなり、結果的に、積層型コイル部品１の高周波特性が低下してしまう。これに対して、積層型コイル部品１では、長さ方向Ｌから見たときのコイル導体３１の線幅と、コイル導体３１の長さ方向Ｌにおける長さと、長さ方向Ｌに隣り合うコイル導体３１間の距離とを調整することにより、コイル導体３１の仕様が満たす範囲を以下のように限定している。
図８は、本発明の積層型コイル部品において、コイル導体の仕様が満たす範囲を示す図である。長さ方向Ｌから見たときのコイル導体３１の線幅をｓ（単位：μｍ）、コイル導体３１の長さ方向Ｌにおける長さをａ（単位：μｍ）、長さ方向Ｌに隣り合うコイル導体３１間の距離をｂ（単位：μｍ）とするとき、Ｘ＝ｓ、Ｙ＝ａ／（ａ＋ｂ）とする座標（Ｘ，Ｙ）は、図８に示すような、点Ａ（４０，０．７）、点Ｂ（５０，０．６）、点Ｃ（６０，０．６）、点Ｄ（７０，０．５）、点Ｅ（８０，０．５）、点Ｆ（８０，０．８）、点Ｇ（５０，０．８）、及び、点Ｈ（４０，０．９）を順に直線で結んでなる領域に存在する。コイル導体３１が上記仕様を満たすことにより、コイル３０の長さ方向Ｌにおける長さＬ３が積層体１０の長さ方向Ｌにおける長さＬ２の８５％以上、９４％以下であることによる効果と相まって、積層型コイル部品１が、高周波特性に優れ、かつ、直流抵抗が低いものとなる。
コイル導体３１が上記仕様を満たす場合、積層型コイル部品１は、例えば、光通信回路内のバイアスティー（Ｂｉａｓ−Ｔｅｅ）回路等に好適に使用可能となる。
図９は、本発明の積層型コイル部品において、コイル導体の仕様が満たす好ましい範囲を示す図である。座標（Ｘ，Ｙ）は、図９に示すような、点Ｉ（４０，０．８）、点Ｊ（５０，０．７）、点Ｋ（６０，０．７）、点Ｌ（７０，０．６）、点Ｍ（８０，０．６）、点Ｆ（８０，０．８）、点Ｇ（５０，０．８）、及び、点Ｈ（４０，０．９）を順に直線で結んでなる領域に存在することが好ましい。コイル導体３１が上記仕様を満たすことにより、積層型コイル部品１の直流抵抗が更に低いものとなる。
積層型コイル部品１の直流抵抗を低くする観点から、座標（Ｘ，Ｙ）は、点Ｂ（５０，０．６）、点Ｃ（６０，０．６）、点Ｄ（７０，０．５）、点Ｅ（８０，０．５）、点Ｆ（８０，０．８）、及び、点Ｇ（５０，０．８）を順に直線で結んでなる領域に存在していてもよい。
座標（Ｘ，Ｙ）が複数の点を順に直線で結んでなる領域に存在する態様には、座標（Ｘ，Ｙ）が、上記領域の内部に存在する態様はもちろんのこと、上記領域の外縁を構成する直線（例えば、図８中の直線ＡＢ、等）上に存在する態様も含まれる。
図１０は、図７に示した積層体の一例を示す分解斜視模式図である。図１１は、図７に示した積層体の一例を示す分解平面模式図である。
図１０及び図１１に示すように、積層体１０は、絶縁層１５としての、絶縁層１５ａ、絶縁層１５ｂ、絶縁層１５ｃ、絶縁層１５ｄ、及び、絶縁層１５ｅが、積層方向、ここでは、長さ方向Ｌに積層されてなる。
本明細書中、絶縁層１５ａ、絶縁層１５ｂ、絶縁層１５ｃ、絶縁層１５ｄ、及び、絶縁層１５ｅを特に区別しない場合、単に、絶縁層１５と言う。
絶縁層１５ａ、絶縁層１５ｂ、絶縁層１５ｃ、及び、絶縁層１５ｄの主面上には、各々、コイル導体３１としての、コイル導体３１ａ、コイル導体３１ｂ、コイル導体３１ｃ、及び、コイル導体３１ｄが設けられている。コイル導体３１ａ、コイル導体３１ｂ、コイル導体３１ｃ、及び、コイル導体３１ｄは、絶縁層１５ａ、絶縁層１５ｂ、絶縁層１５ｃ、及び、絶縁層１５ｄとともに長さ方向Ｌに積層されつつ、電気的に接続されている。これにより、図７に示したコイル３０が構成される。
本明細書中、コイル導体３１ａ、コイル導体３１ｂ、コイル導体３１ｃ、及び、コイル導体３１ｄを特に区別しない場合、単に、コイル導体３１と言う。
コイル導体３１ａ、コイル導体３１ｂ、コイル導体３１ｃ、及び、コイル導体３１ｄの長さは、各々、コイル３０の３／４ターンの長さである。つまり、コイル３０の３ターンを構成するためのコイル導体の積層数は、４である。積層体１０では、コイル導体３１ａ、コイル導体３１ｂ、コイル導体３１ｃ、及び、コイル導体３１ｄが１つの単位（３ターン分）として繰り返し積層されている。
コイル導体３１の両端には、ランド部が設けられていてもよい。より具体的には、コイル導体３１ａ、コイル導体３１ｂ、コイル導体３１ｃ、及び、コイル導体３１ｄの各両端には、ランド部が設けられていてもよい。
長さ方向Ｌから見たとき、コイル導体３１のランド部の径は、ランド部を除いたコイル導体３１の線幅ｓよりも大きいことが好ましい。長さ方向Ｌから見たとき、コイル導体３１のランド部は、円形状であってもよいし、多角形状であってもよい。長さ方向Ｌから見たとき、コイル導体３１のランド部が多角形状である場合、多角形の面積相当円の直径をランド部の径とする。
絶縁層１５ａ、絶縁層１５ｂ、絶縁層１５ｃ、及び、絶縁層１５ｄには、各々、ビア導体３４ａ、ビア導体３４ｂ、ビア導体３４ｃ、及び、ビア導体３４ｄが長さ方向Ｌに貫通するように設けられている。
ビア導体３４ａ、ビア導体３４ｂ、ビア導体３４ｃ、及び、ビア導体３４ｄは、各々、コイル導体３１ａ、コイル導体３１ｂ、コイル導体３１ｃ、及び、コイル導体３１ｄの一端に接続されている。上述したように、コイル導体３１ａ、コイル導体３１ｂ、コイル導体３１ｃ、及び、コイル導体３１ｄの各両端にランド部が設けられている場合、ビア導体３４ａ、ビア導体３４ｂ、ビア導体３４ｃ、及び、ビア導体３４ｄは、各々、コイル導体３１ａのランド部、コイル導体３１ｂのランド部、コイル導体３１ｃのランド部、及び、コイル導体３１ｄのランド部に接続されていることになる。
コイル導体３１ａ及びビア導体３４ａ付きの絶縁層１５ａと、コイル導体３１ｂ及びビア導体３４ｂ付きの絶縁層１５ｂと、コイル導体３１ｃ及びビア導体３４ｃ付きの絶縁層１５ｃと、コイル導体３１ｄ及びビア導体３４ｄ付きの絶縁層１５ｄとは、１つの単位（図１０及び図１１中の点線で囲まれた部分）として繰り返し積層されている。これにより、コイル導体３１ａと、コイル導体３１ｂと、コイル導体３１ｃと、コイル導体３１ｄとは、ビア導体３４ａ、ビア導体３４ｂ、ビア導体３４ｃ、及び、ビア導体３４ｄを介して電気的に接続される。つまり、長さ方向Ｌに隣り合うコイル導体は、ビア導体を介して互いに電気的に接続される。
以上により、積層体１０の内部に設けられたソレノイド状のコイル３０が構成される。
長さ方向Ｌから見たとき、コイル３０は、円形状であってもよいし、多角形状であってもよい。
絶縁層１５ｅには、ビア導体３４ｅが長さ方向Ｌに貫通するように設けられている。
絶縁層１５ｅの主面上には、ビア導体３４ｅに接続されたランド部が設けられていてもよい。
ビア導体３４ｅ付きの絶縁層１５ｅは、コイル３０の一端側に位置する、コイル導体３１ａ及びビア導体３４ａ付きの絶縁層１５ａに重なるように複数積層されている。これにより、ビア導体３４ｅ同士が電気的に接続されて第１連結導体４０ａを構成し、第１連結導体４０ａが積層体１０の第１端面１１ａから露出する。その結果、第１外部電極２０ａとコイル導体３１ａとが、第１連結導体４０ａを介して互いに電気的に接続される。
ビア導体３４ｅ付きの絶縁層１５ｅは、コイル３０の他端側に位置する、コイル導体３１ｄ及びビア導体３４ｄ付きの絶縁層１５ｄに重なるように複数積層されている。これにより、ビア導体３４ｅ同士が電気的に接続されて第２連結導体４０ｂを構成し、第２連結導体４０ｂが積層体１０の第２端面１１ｂから露出する。その結果、第２外部電極２０ｂとコイル導体３１ｄとが、第２連結導体４０ｂを介して互いに電気的に接続される。
なお、第１連結導体４０ａを構成するビア導体３４ｅと第２連結導体４０ｂを構成するビア導体３４ｅとの各々にランド部が接続されている場合、第１連結導体４０ａ及び第２連結導体４０ｂの形状は、ランド部を除いた形状を示す。
コイル３０のターン数は、好ましくは３５以上、より好ましくは３５以上、４５以下である。コイル３０のターン数が３５以上であると、コイル３０のインピーダンスが大きくなり、高周波帯での透過係数Ｓ２１も大きくなる。そのため、積層型コイル部品１の高周波特性が向上する。
コイル導体３１、第１連結導体４０ａ、及び、第２連結導体４０ｂの好ましい長さについて、以下に説明する。
長さ方向Ｌから見たとき、コイル導体３１の内径は、積層体１０の幅方向Ｗにおける長さＷ２の、好ましくは１５％以上、４０％以下である。コイル導体３１の内径は、コイル３０のコイル径と同義である。長さ方向Ｌから見たとき、コイル３０が多角形状である場合、多角形の面積相当円の直径をコイル３０のコイル径、すなわち、コイル導体３１の内径とする。
第１連結導体４０ａ及び第２連結導体４０ｂの長さ方向Ｌにおける長さは、各々、積層体１０の長さ方向Ｌにおける長さＬ２の、好ましくは２．５％以上、７．５％以下、より好ましくは２．５％以上、５．０％以下である。これにより、第１連結導体４０ａ及び第２連結導体４０ｂのインダクタンスが小さくなるため、積層型コイル部品１の高周波特性が向上する。
第１連結導体４０ａ及び第２連結導体４０ｂの幅方向Ｗにおける長さは、各々、積層体１０の幅方向Ｗにおける長さＷ２の、好ましくは８．０％以上、２０％以下である。
コイル導体３１、第１連結導体４０ａ、及び、第２連結導体４０ｂの好ましい長さの具体例を以下に示す。
（１）積層型コイル部品１が０６０３サイズである場合
・長さ方向Ｌから見たとき、コイル導体３１の内径は、好ましくは５０μｍ以上、１００μｍ以下である。
・第１連結導体４０ａ及び第２連結導体４０ｂの長さ方向Ｌにおける長さは、各々、好ましくは１５μｍ以上、４５μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以上、３０μｍ以下である。
・第１連結導体４０ａ及び第２連結導体４０ｂの幅方向Ｗにおける長さは、各々、好ましくは３０μｍ以上、６０μｍ以下である。
・長さ方向Ｌから見たとき、コイル導体３１の内径は、好ましくは５０μｍ以上、１００μｍ以下である。
・第１連結導体４０ａ及び第２連結導体４０ｂの長さ方向Ｌにおける長さは、各々、好ましくは１５μｍ以上、４５μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以上、３０μｍ以下である。
・第１連結導体４０ａ及び第２連結導体４０ｂの幅方向Ｗにおける長さは、各々、好ましくは３０μｍ以上、６０μｍ以下である。
（２）積層型コイル部品１が０４０２サイズである場合
・長さ方向Ｌから見たとき、コイル導体３１の内径は、好ましくは３０μｍ以上、７０μｍ以下である。
・第１連結導体４０ａ及び第２連結導体４０ｂの長さ方向Ｌにおける長さは、各々、好ましくは１０μｍ以上、３０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上、２５μｍ以下である。
・第１連結導体４０ａ及び第２連結導体４０ｂの幅方向Ｗにおける長さは、各々、好ましくは２０μｍ以上、４０μｍ以下である。
・長さ方向Ｌから見たとき、コイル導体３１の内径は、好ましくは３０μｍ以上、７０μｍ以下である。
・第１連結導体４０ａ及び第２連結導体４０ｂの長さ方向Ｌにおける長さは、各々、好ましくは１０μｍ以上、３０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以上、２５μｍ以下である。
・第１連結導体４０ａ及び第２連結導体４０ｂの幅方向Ｗにおける長さは、各々、好ましくは２０μｍ以上、４０μｍ以下である。
（３）積層型コイル部品１が１００５サイズである場合
・長さ方向Ｌから見たとき、コイル導体３１の内径は、好ましくは８０μｍ以上、１７０μｍ以下である。
・第１連結導体４０ａ及び第２連結導体４０ｂの長さ方向Ｌにおける長さは、各々、好ましくは２５μｍ以上、７５μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上、５０μｍ以下である。
・第１連結導体４０ａ及び第２連結導体４０ｂの幅方向Ｗにおける長さは、各々、好ましくは４０μｍ以上、１００μｍ以下である。
・長さ方向Ｌから見たとき、コイル導体３１の内径は、好ましくは８０μｍ以上、１７０μｍ以下である。
・第１連結導体４０ａ及び第２連結導体４０ｂの長さ方向Ｌにおける長さは、各々、好ましくは２５μｍ以上、７５μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上、５０μｍ以下である。
・第１連結導体４０ａ及び第２連結導体４０ｂの幅方向Ｗにおける長さは、各々、好ましくは４０μｍ以上、１００μｍ以下である。
［積層型コイル部品の製造方法］
本発明の積層型コイル部品は、例えば、以下の方法で製造される。
本発明の積層型コイル部品は、例えば、以下の方法で製造される。
＜フェライト材料の作製＞
まず、酸化物原料である、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化銅（ＣｕＯ）、及び、酸化ニッケル（ＮｉＯ）を所定の比率になるように秤量する。各酸化物原料には、不可避不純物が含まれていてもよい。次に、これらの酸化物原料を湿式で混合した後、粉砕する。この際、酸化マンガン（Ｍｎ３Ｏ４）、酸化コバルト（Ｃｏ３Ｏ４）、酸化錫（ＳｎＯ２）、酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）等の添加剤を添加してもよい。そして、得られた粉砕物を乾燥させた後、仮焼成する。仮焼成の温度については、例えば、７００℃以上、８００℃以下とする。以上により、粉末状のフェライト材料を作製する。
まず、酸化物原料である、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化銅（ＣｕＯ）、及び、酸化ニッケル（ＮｉＯ）を所定の比率になるように秤量する。各酸化物原料には、不可避不純物が含まれていてもよい。次に、これらの酸化物原料を湿式で混合した後、粉砕する。この際、酸化マンガン（Ｍｎ３Ｏ４）、酸化コバルト（Ｃｏ３Ｏ４）、酸化錫（ＳｎＯ２）、酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）等の添加剤を添加してもよい。そして、得られた粉砕物を乾燥させた後、仮焼成する。仮焼成の温度については、例えば、７００℃以上、８００℃以下とする。以上により、粉末状のフェライト材料を作製する。
後に得られる積層型コイル部品のインダクタンスを高める観点から、フェライト材料の組成は、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）が４０ｍоｌ％以上、４９．５ｍоｌ％以下、酸化亜鉛（ＺｎＯ）が５ｍоｌ％以上、３５ｍоｌ％以下、酸化銅（ＣｕＯ）が６ｍоｌ％以上、１２ｍоｌ％以下、酸化ニッケル（ＮｉＯ）が８ｍоｌ％以上、４０ｍоｌ％以下、であることが好ましい。
＜セラミックグリーンシートの作製＞
まず、フェライト材料と、ポリビニルブチラール系樹脂等の有機バインダと、エタノール、トルエン等の有機溶剤と、等を混合した後、粉砕することにより、セラミックスラリーを作製する。そして、セラミックスラリーをドクターブレード法等で所定の厚みのシート状に成形した後、所定の大きさに打ち抜くことにより、セラミックグリーンシートを作製する。
まず、フェライト材料と、ポリビニルブチラール系樹脂等の有機バインダと、エタノール、トルエン等の有機溶剤と、等を混合した後、粉砕することにより、セラミックスラリーを作製する。そして、セラミックスラリーをドクターブレード法等で所定の厚みのシート状に成形した後、所定の大きさに打ち抜くことにより、セラミックグリーンシートを作製する。
セラミックグリーンシートの材料としてフェライト材料を用いると、後に得られる積層体の外部に磁束が漏れにくくなる。セラミックグリーンシートの材料としては、フェライト材料等の磁性材料に代えて、例えば、ガラスセラミック材料等の非磁性材料、磁性材料及び非磁性材料の混合材料、等を用いてもよい。
＜導体パターンの形成＞
セラミックグリーンシートの所定の箇所にレーザー照射を行うことにより、ビアホールを形成する。そして、スクリーン印刷等により、銀ペースト等の導電性ペーストを、ビアホールに充填しつつセラミックグリーンシートの主面上に塗工する。これにより、セラミックグリーンシートに対して、ビア導体用導体パターンをビアホールに形成しつつ、ビア導体用導体パターンに接続されたコイル導体用導体パターンを主面上に形成する。その後、乾燥させることにより、セラミックグリーンシートにコイル導体用導体パターン及びビア導体用導体パターンが形成されたコイルシートを作製する。コイルシートについては複数枚作製し、各コイルシートに対して、コイル導体用導体パターンとして、例えば、図１０及び図１１に示したコイル導体に相当する導体パターンを形成する。更に、各コイルシートに対して、ビア導体用導体パターンとして、例えば、図１０及び図１１に示したビア導体に相当する導体パターンを形成する。より具体的には、図１０及び図１１を参照すると、コイル導体３１ａ及びビア導体３４ａに相当する導体パターンが形成されたコイルシートと、コイル導体３１ｂ及びビア導体３４ｂに相当する導体パターンが形成されたコイルシートと、コイル導体３１ｃ及びビア導体３４ｃに相当する導体パターンが形成されたコイルシートと、コイル導体３１ｄ及びビア導体３４ｄに相当する導体パターンが形成されたコイルシートとを、各々複数枚ずつ作製する。
セラミックグリーンシートの所定の箇所にレーザー照射を行うことにより、ビアホールを形成する。そして、スクリーン印刷等により、銀ペースト等の導電性ペーストを、ビアホールに充填しつつセラミックグリーンシートの主面上に塗工する。これにより、セラミックグリーンシートに対して、ビア導体用導体パターンをビアホールに形成しつつ、ビア導体用導体パターンに接続されたコイル導体用導体パターンを主面上に形成する。その後、乾燥させることにより、セラミックグリーンシートにコイル導体用導体パターン及びビア導体用導体パターンが形成されたコイルシートを作製する。コイルシートについては複数枚作製し、各コイルシートに対して、コイル導体用導体パターンとして、例えば、図１０及び図１１に示したコイル導体に相当する導体パターンを形成する。更に、各コイルシートに対して、ビア導体用導体パターンとして、例えば、図１０及び図１１に示したビア導体に相当する導体パターンを形成する。より具体的には、図１０及び図１１を参照すると、コイル導体３１ａ及びビア導体３４ａに相当する導体パターンが形成されたコイルシートと、コイル導体３１ｂ及びビア導体３４ｂに相当する導体パターンが形成されたコイルシートと、コイル導体３１ｃ及びビア導体３４ｃに相当する導体パターンが形成されたコイルシートと、コイル導体３１ｄ及びビア導体３４ｄに相当する導体パターンが形成されたコイルシートとを、各々複数枚ずつ作製する。
また、コイルシートとは別に、セラミックグリーンシートにビア導体用導体パターンが形成されたビアシートを作製する。ビアシートについても複数枚作製し、各ビアシートに対して、ビア導体用導体パターンとして、例えば、図１０及び図１１に示したビア導体に相当する導体パターンを形成する。より具体的には、図１０及び図１１を参照すると、ビア導体３４ｅに相当する導体パターンが形成されたビアシートを複数枚作製する。
＜積層体ブロックの作製＞
コイルシート及びビアシートを所定の順序で積層した後、熱圧着することにより、積層体ブロックを作製する。
コイルシート及びビアシートを所定の順序で積層した後、熱圧着することにより、積層体ブロックを作製する。
＜積層体及びコイルの作製＞
積層体ブロックを、ダイサー等で所定の大きさに切断することにより、個片化されたチップを作製する。個片化されたチップに対しては、例えば、バレル研磨を施すことにより、角部及び稜線部に丸みを付けてもよい。その後、個片化されたチップを焼成する。この際、コイルシート及びビアシートのセラミックグリーンシートは、焼成後に絶縁層となり、積層体を構成する。また、コイルシートのコイル導体用導体パターン及びビア導体用導体パターンは、各々、焼成後にコイル導体及びビア導体となり、コイルを構成する。これらにより、複数の絶縁層が積層方向、ここでは、長さ方向に積層されてなる積層体と、積層体の内部に設けられたコイルとが作製される。ここで、コイルは、複数のコイル導体が長さ方向に積層されつつ、ビア導体を介して電気的に接続されてなる。また、絶縁層の積層方向とコイルのコイル軸の方向とは、実装面である積層体の第１主面に平行になり、ここでは、長さ方向に沿って平行になる。
積層体ブロックを、ダイサー等で所定の大きさに切断することにより、個片化されたチップを作製する。個片化されたチップに対しては、例えば、バレル研磨を施すことにより、角部及び稜線部に丸みを付けてもよい。その後、個片化されたチップを焼成する。この際、コイルシート及びビアシートのセラミックグリーンシートは、焼成後に絶縁層となり、積層体を構成する。また、コイルシートのコイル導体用導体パターン及びビア導体用導体パターンは、各々、焼成後にコイル導体及びビア導体となり、コイルを構成する。これらにより、複数の絶縁層が積層方向、ここでは、長さ方向に積層されてなる積層体と、積層体の内部に設けられたコイルとが作製される。ここで、コイルは、複数のコイル導体が長さ方向に積層されつつ、ビア導体を介して電気的に接続されてなる。また、絶縁層の積層方向とコイルのコイル軸の方向とは、実装面である積層体の第１主面に平行になり、ここでは、長さ方向に沿って平行になる。
ビアシートのビア導体用導体パターンは、焼成後にビア導体となり、第１連結導体及び第２連結導体を構成する。第１連結導体は、積層体の第１端面から露出する。第２連結導体は、積層体の第２端面から露出する。
積層体及びコイルを作製する過程において、焼成前の状態で、セラミックグリーンシートの長さ方向における長さ、コイル導体用導体パターンの長さ方向における長さ、長さ方向から見たときのコイル導体用導体パターンの線幅等を調整することにより、コイルの長さ方向における長さが、積層体の長さ方向における長さの８５％以上、９４％以下となるようにし、更に、長さ方向から見たときのコイル導体の線幅をｓ（単位：μｍ）、コイル導体の長さ方向における長さをａ（単位：μｍ）、長さ方向に隣り合うコイル導体間の距離をｂ（単位：μｍ）とするとき、Ｘ＝ｓ、Ｙ＝ａ／（ａ＋ｂ）とする座標（Ｘ，Ｙ）が、点Ａ（４０，０．７）、点Ｂ（５０，０．６）、点Ｃ（６０，０．６）、点Ｄ（７０，０．５）、点Ｅ（８０，０．５）、点Ｆ（８０，０．８）、点Ｇ（５０，０．８）、及び、点Ｈ（４０，０．９）を順に直線で結んでなる領域に存在するようにする。
＜外部電極の形成＞
銀ペースト等の導電性ペーストを所定の厚みに引き伸ばした層に、積層体を斜めに浸漬する。そして、得られた塗膜を焼き付けることにより、積層体の表面上に下地電極層を形成する。より具体的には、積層体の第１端面の一部から、第１側面の一部と、第２側面の一部と、第１主面の一部とにわたって延在する下地電極層を形成する。また、積層体の第２端面の一部から、第１側面の一部と、第２側面の一部と、第１主面の一部とにわたって延在する下地電極層を形成する。その後、電解めっき等により、各下地電極層上に、ニッケルめっき被膜と錫めっき被膜とを順に形成する。これらにより、第１連結導体を介してコイルに電気的に接続された第１外部電極と、第２連結導体を介してコイルに電気的に接続された第２外部電極とを形成する。
銀ペースト等の導電性ペーストを所定の厚みに引き伸ばした層に、積層体を斜めに浸漬する。そして、得られた塗膜を焼き付けることにより、積層体の表面上に下地電極層を形成する。より具体的には、積層体の第１端面の一部から、第１側面の一部と、第２側面の一部と、第１主面の一部とにわたって延在する下地電極層を形成する。また、積層体の第２端面の一部から、第１側面の一部と、第２側面の一部と、第１主面の一部とにわたって延在する下地電極層を形成する。その後、電解めっき等により、各下地電極層上に、ニッケルめっき被膜と錫めっき被膜とを順に形成する。これらにより、第１連結導体を介してコイルに電気的に接続された第１外部電極と、第２連結導体を介してコイルに電気的に接続された第２外部電極とを形成する。
以上により、本発明の積層型コイル部品が製造される。
以下、本発明の積層型コイル部品をより具体的に開示した実施例を示す。なお、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。
積層型コイル部品の試料を、以下の方法で製造した。
＜フェライト材料の作製＞
まず、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）が４９．０ｍоｌ％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）が２２．０ｍоｌ％、酸化銅（ＣｕＯ）が８．０ｍоｌ％、酸化ニッケル（ＮｉＯ）が２１．０ｍоｌ％の比率になるように、各酸化物原料を秤量した。次に、これらの酸化物原料と、純水と、分散剤とを、ＰＳＺメディアとともにボールミルに入れて混合した後、粉砕した。そして、得られた粉砕物を乾燥させた後、８００℃で２時間仮焼成した。以上により、粉末状のフェライト材料を作製した。
まず、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）が４９．０ｍоｌ％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）が２２．０ｍоｌ％、酸化銅（ＣｕＯ）が８．０ｍоｌ％、酸化ニッケル（ＮｉＯ）が２１．０ｍоｌ％の比率になるように、各酸化物原料を秤量した。次に、これらの酸化物原料と、純水と、分散剤とを、ＰＳＺメディアとともにボールミルに入れて混合した後、粉砕した。そして、得られた粉砕物を乾燥させた後、８００℃で２時間仮焼成した。以上により、粉末状のフェライト材料を作製した。
＜セラミックグリーンシートの作製＞
まず、フェライト材料と、ポリビニルブチラール系樹脂等の有機バインダと、エタノール、トルエン等の有機溶剤とを、ＰＳＺメディアとともにボールミルに入れて混合した後、粉砕することにより、セラミックスラリーを作製した。そして、セラミックスラリーをドクターブレード法で所定の厚みのシート状に成形した後、所定の大きさに打ち抜くことにより、セラミックグリーンシートを作製した。
まず、フェライト材料と、ポリビニルブチラール系樹脂等の有機バインダと、エタノール、トルエン等の有機溶剤とを、ＰＳＺメディアとともにボールミルに入れて混合した後、粉砕することにより、セラミックスラリーを作製した。そして、セラミックスラリーをドクターブレード法で所定の厚みのシート状に成形した後、所定の大きさに打ち抜くことにより、セラミックグリーンシートを作製した。
＜導体パターンの形成＞
セラミックグリーンシートの所定の箇所にレーザー照射を行うことにより、ビアホールを形成した。そして、スクリーン印刷により、銀ペーストを、ビアホールに充填しつつセラミックグリーンシートの主面上に塗工した。これにより、セラミックグリーンシートに対して、ビア導体用導体パターンをビアホールに形成しつつ、ビア導体用導体パターンに接続されたコイル導体用導体パターンを主面上に形成した。その後、乾燥させることにより、セラミックグリーンシートにコイル導体用導体パターン及びビア導体用導体パターンが形成されたコイルシートを作製した。コイルシートについては５６枚作製し、各コイルシートに対して、コイル導体用導体パターンとして、図１０及び図１１に示したコイル導体に相当する導体パターンを形成した。更に、各コイルシートに対して、ビア導体用導体パターンとして、図１０及び図１１に示したビア導体に相当する導体パターンを形成した。
セラミックグリーンシートの所定の箇所にレーザー照射を行うことにより、ビアホールを形成した。そして、スクリーン印刷により、銀ペーストを、ビアホールに充填しつつセラミックグリーンシートの主面上に塗工した。これにより、セラミックグリーンシートに対して、ビア導体用導体パターンをビアホールに形成しつつ、ビア導体用導体パターンに接続されたコイル導体用導体パターンを主面上に形成した。その後、乾燥させることにより、セラミックグリーンシートにコイル導体用導体パターン及びビア導体用導体パターンが形成されたコイルシートを作製した。コイルシートについては５６枚作製し、各コイルシートに対して、コイル導体用導体パターンとして、図１０及び図１１に示したコイル導体に相当する導体パターンを形成した。更に、各コイルシートに対して、ビア導体用導体パターンとして、図１０及び図１１に示したビア導体に相当する導体パターンを形成した。
また、コイルシートとは別に、セラミックグリーンシートにビア導体用導体パターンが形成されたビアシートを作製した。ビアシートについても所定の枚数作製し、各ビアシートに対して、ビア導体用導体パターンとして、図１０及び図１１に示したビア導体に相当する導体パターンを形成した。
＜積層体ブロックの作製＞
コイルシート及びビアシートを、図１０及び図１１に示した順序で積層した後、熱圧着することにより、積層体ブロックを作製した。
コイルシート及びビアシートを、図１０及び図１１に示した順序で積層した後、熱圧着することにより、積層体ブロックを作製した。
＜積層体及びコイルの作製＞
積層体ブロックを、ダイサーで所定の大きさに切断することにより、個片化されたチップを作製した。個片化されたチップに対しては、バレル研磨を施すことにより、角部及び稜線部に丸みを付けた。その後、個片化されたチップを、９００℃で２時間焼成した。この際、コイルシート及びビアシートのセラミックグリーンシートは、焼成後に絶縁層となり、積層体を構成した。また、コイルシートのコイル導体用導体パターン及びビア導体用導体パターンは、各々、焼成後にコイル導体及びビア導体となり、コイルを構成した。これらにより、図７に示すような、所定の枚数の絶縁層が積層方向、ここでは、長さ方向に積層されてなる積層体と、積層体の内部に設けられたコイルとが作製された。ここで、コイルは、コイルの３／４ターンの長さを有する５６枚のコイル導体が長さ方向に積層されつつ、ビア導体を介して電気的に接続されてなり、ターン数が４２であった。また、絶縁層の積層方向とコイルのコイル軸の方向とは、実装面である積層体の第１主面に平行になり、ここでは、長さ方向に沿って平行になった。
積層体ブロックを、ダイサーで所定の大きさに切断することにより、個片化されたチップを作製した。個片化されたチップに対しては、バレル研磨を施すことにより、角部及び稜線部に丸みを付けた。その後、個片化されたチップを、９００℃で２時間焼成した。この際、コイルシート及びビアシートのセラミックグリーンシートは、焼成後に絶縁層となり、積層体を構成した。また、コイルシートのコイル導体用導体パターン及びビア導体用導体パターンは、各々、焼成後にコイル導体及びビア導体となり、コイルを構成した。これらにより、図７に示すような、所定の枚数の絶縁層が積層方向、ここでは、長さ方向に積層されてなる積層体と、積層体の内部に設けられたコイルとが作製された。ここで、コイルは、コイルの３／４ターンの長さを有する５６枚のコイル導体が長さ方向に積層されつつ、ビア導体を介して電気的に接続されてなり、ターン数が４２であった。また、絶縁層の積層方向とコイルのコイル軸の方向とは、実装面である積層体の第１主面に平行になり、ここでは、長さ方向に沿って平行になった。
ビアシートのビア導体用導体パターンは、焼成後にビア導体となり、第１連結導体及び第２連結導体を構成した。第１連結導体は、積層体の第１端面から露出した。第２連結導体は、積層体の第２端面から露出した。
積層体及びコイルを作製する過程において、焼成前の状態で、セラミックグリーンシートの長さ方向における長さ、コイル導体用導体パターンの長さ方向における長さ、長さ方向から見たときのコイル導体用導体パターンの線幅等を調整することにより、長さ方向から見たときのコイル導体の線幅をｓ（単位：μｍ）、コイル導体の長さ方向における長さをａ（単位：μｍ）、長さ方向に隣り合うコイル導体間の距離をｂ（単位：μｍ）とするとき、ａ／（ａ＋ｂ）が０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、及び、０．９５の１０仕様となるようにし、更に、上記１０仕様の各々に対して、コイル導体の線幅ｓが４０μｍ、５０μｍ、６０μｍ、７０μｍ、及び、８０μｍの５仕様となるようにした。つまり、合計５０仕様のコイルを作製した。
＜外部電極の形成＞
銀ペーストを所定の厚みに引き伸ばした層に、積層体を斜めに浸漬した。そして、得られた塗膜を８００℃で約１分間焼き付けることにより、積層体の表面上に下地電極層を形成した。より具体的には、積層体の第１端面の一部から、第１側面の一部と、第２側面の一部と、第１主面の一部とにわたって延在した下地電極層を形成した。また、積層体の第２端面の一部から、第１側面の一部と、第２側面の一部と、第１主面の一部とにわたって延在した下地電極層を形成した。その後、電解めっきにより、各下地電極層上に、ニッケルめっき被膜と錫めっき被膜とを順に形成した。これらにより、第１連結導体を介してコイルに電気的に接続された第１外部電極と、第２連結導体を介してコイルに電気的に接続された第２外部電極とを形成した。
銀ペーストを所定の厚みに引き伸ばした層に、積層体を斜めに浸漬した。そして、得られた塗膜を８００℃で約１分間焼き付けることにより、積層体の表面上に下地電極層を形成した。より具体的には、積層体の第１端面の一部から、第１側面の一部と、第２側面の一部と、第１主面の一部とにわたって延在した下地電極層を形成した。また、積層体の第２端面の一部から、第１側面の一部と、第２側面の一部と、第１主面の一部とにわたって延在した下地電極層を形成した。その後、電解めっきにより、各下地電極層上に、ニッケルめっき被膜と錫めっき被膜とを順に形成した。これらにより、第１連結導体を介してコイルに電気的に接続された第１外部電極と、第２連結導体を介してコイルに電気的に接続された第２外部電極とを形成した。
以上により、積層型コイル部品の試料が５０仕様分製造された。
［評価１］
積層型コイル部品の各試料の周囲を樹脂で封止し、長さ方向及び高さ方向に沿うＬＴ面を樹脂から露出させた。次に、積層型コイル部品の各試料に対して、幅方向における略中央部までＬＴ面の研磨を行った。その後、研磨による垂れを除去するために、研磨面に対してイオンミリング処理を行った。そして、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で研磨面の写真を撮影し、その写真からコイルの長さ方向における長さを測定した結果、０．５１３ｍｍ以上、０．５２４ｍｍ以下の範囲であり、積層体の長さ方向における長さの９０％以上、９２％以下の範囲であった。
積層型コイル部品の各試料の周囲を樹脂で封止し、長さ方向及び高さ方向に沿うＬＴ面を樹脂から露出させた。次に、積層型コイル部品の各試料に対して、幅方向における略中央部までＬＴ面の研磨を行った。その後、研磨による垂れを除去するために、研磨面に対してイオンミリング処理を行った。そして、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で研磨面の写真を撮影し、その写真からコイルの長さ方向における長さを測定した結果、０．５１３ｍｍ以上、０．５２４ｍｍ以下の範囲であり、積層体の長さ方向における長さの９０％以上、９２％以下の範囲であった。
［評価２］
積層型コイル部品の各試料について、ネットワークアナライザを用いて、入力信号に対する透過信号の電力の比から求められる透過係数Ｓ２１を、周波数を変化させながら測定した。そして、透過係数Ｓ２１が−１．５ｄＢとなる共振周波数をカットオフ周波数とするとき、ａ／（ａ＋ｂ）とカットオフ周波数との関係をグラフ化した。図１２は、積層型コイル部品の各試料について、ａ／（ａ＋ｂ）とカットオフ周波数との関係を示すグラフである。
積層型コイル部品の各試料について、ネットワークアナライザを用いて、入力信号に対する透過信号の電力の比から求められる透過係数Ｓ２１を、周波数を変化させながら測定した。そして、透過係数Ｓ２１が−１．５ｄＢとなる共振周波数をカットオフ周波数とするとき、ａ／（ａ＋ｂ）とカットオフ周波数との関係をグラフ化した。図１２は、積層型コイル部品の各試料について、ａ／（ａ＋ｂ）とカットオフ周波数との関係を示すグラフである。
また、積層型コイル部品の各試料について、直流抵抗を測定した。そして、ａ／（ａ＋ｂ）と直流抵抗との関係をグラフ化した。図１３は、積層型コイル部品の各試料について、ａ／（ａ＋ｂ）と直流抵抗との関係を示すグラフである。
図１２及び図１３から、カットオフ周波数が５０ＧＨｚ以上となり、かつ、直流抵抗が２Ω以下となるのは、コイル導体の仕様が図８に示した範囲にあるときであることが分かった。より具体的には、Ｘ＝ｓ、Ｙ＝ａ／（ａ＋ｂ）とする座標（Ｘ，Ｙ）が、図８に示すような、点Ａ（４０，０．７）、点Ｂ（５０，０．６）、点Ｃ（６０，０．６）、点Ｄ（７０，０．５）、点Ｅ（８０，０．５）、点Ｆ（８０，０．８）、点Ｇ（５０，０．８）、及び、点Ｈ（４０，０．９）を順に直線で結んでなる領域に存在するときに、カットオフ周波数が５０ＧＨｚ以上となり、かつ、直流抵抗が２Ω以下となることが分かった。つまり、コイル導体の仕様が図８に示した範囲にある積層型コイル部品は、高周波特性に優れ、かつ、直流抵抗が低いものであることが分かった。
１ 積層型コイル部品
１０ 積層体
１１ａ 第１端面
１１ｂ 第２端面
１２ａ 第１側面
１２ｂ 第２側面
１３ａ 第１主面
１３ｂ 第２主面
１５、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ 絶縁層
２０ａ 第１外部電極
２０ｂ 第２外部電極
３０ コイル
３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ コイル導体
３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、３４ｅ ビア導体
４０ａ 第１連結導体
４０ｂ 第２連結導体
５０ａ 第１輪郭線
５０ｂ 第２輪郭線
５０ｃ 第３輪郭線
５０ｄ 第４輪郭線
５０ｅ 第５輪郭線
５０ｆ 第６輪郭線
５０ｇ 第７輪郭線
５０ｈ 第８輪郭線
ａ コイル導体の長さ方向における長さ
ｂ 長さ方向に隣り合うコイル導体間の距離
Ｃ コイル軸
Ｅ１ 第１外部電極の長さ方向における長さ
Ｅ２ 第１外部電極の高さ方向における長さ
Ｅ４ 第２外部電極の長さ方向における長さ
Ｅ５ 第２外部電極の高さ方向における長さ
Ｌ 長さ方向
Ｌ１ 積層型コイル部品の長さ方向における長さ
Ｌ２ 積層体の長さ方向における長さ
Ｌ３ コイルの長さ方向における長さ
ｓ コイル導体の線幅
Ｔ 高さ方向
Ｔ１ 積層型コイル部品の高さ方向における長さ
Ｔ２ 積層体の高さ方向における長さ
Ｗ 幅方向
Ｗ１ 積層型コイル部品の幅方向における長さ
Ｗ２ 積層体の幅方向における長さ
１０ 積層体
１１ａ 第１端面
１１ｂ 第２端面
１２ａ 第１側面
１２ｂ 第２側面
１３ａ 第１主面
１３ｂ 第２主面
１５、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ 絶縁層
２０ａ 第１外部電極
２０ｂ 第２外部電極
３０ コイル
３１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ コイル導体
３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、３４ｅ ビア導体
４０ａ 第１連結導体
４０ｂ 第２連結導体
５０ａ 第１輪郭線
５０ｂ 第２輪郭線
５０ｃ 第３輪郭線
５０ｄ 第４輪郭線
５０ｅ 第５輪郭線
５０ｆ 第６輪郭線
５０ｇ 第７輪郭線
５０ｈ 第８輪郭線
ａ コイル導体の長さ方向における長さ
ｂ 長さ方向に隣り合うコイル導体間の距離
Ｃ コイル軸
Ｅ１ 第１外部電極の長さ方向における長さ
Ｅ２ 第１外部電極の高さ方向における長さ
Ｅ４ 第２外部電極の長さ方向における長さ
Ｅ５ 第２外部電極の高さ方向における長さ
Ｌ 長さ方向
Ｌ１ 積層型コイル部品の長さ方向における長さ
Ｌ２ 積層体の長さ方向における長さ
Ｌ３ コイルの長さ方向における長さ
ｓ コイル導体の線幅
Ｔ 高さ方向
Ｔ１ 積層型コイル部品の高さ方向における長さ
Ｔ２ 積層体の高さ方向における長さ
Ｗ 幅方向
Ｗ１ 積層型コイル部品の幅方向における長さ
Ｗ２ 積層体の幅方向における長さ
Claims (5)
- 複数の絶縁層が積層方向に積層されてなる積層体と、
前記積層体の内部に設けられたコイルと、
前記積層体の表面上に設けられ、前記コイルに電気的に接続された第１外部電極及び第２外部電極と、を備え、
前記積層体は、長さ方向に相対する第１端面及び第２端面と、前記長さ方向に直交する高さ方向に相対する第１主面及び第２主面と、前記長さ方向及び前記高さ方向に直交する幅方向に相対する第１側面及び第２側面と、を有し、
前記コイルは、複数のコイル導体が前記長さ方向に積層されつつ電気的に接続されてなり、
前記第１外部電極は、前記積層体の前記第１端面の一部から前記第１主面の一部にわたって延在し、
前記第２外部電極は、前記積層体の前記第２端面の一部から前記第１主面の一部にわたって延在し、
前記絶縁層の前記積層方向と前記コイルのコイル軸の方向とは、実装面である前記積層体の前記第１主面に平行であり、
前記コイルの前記長さ方向における長さは、前記積層体の前記長さ方向における長さの８５％以上、９４％以下であり、
前記長さ方向から見たときの前記コイル導体の線幅をｓ（単位：μｍ）、前記コイル導体の前記長さ方向における長さをａ（単位：μｍ）、前記長さ方向に隣り合う前記コイル導体間の距離をｂ（単位：μｍ）とするとき、Ｘ＝ｓ、Ｙ＝ａ／（ａ＋ｂ）とする座標（Ｘ，Ｙ）は、点Ａ（４０，０．７）、点Ｂ（５０，０．６）、点Ｃ（６０，０．６）、点Ｄ（７０，０．５）、点Ｅ（８０，０．５）、点Ｆ（８０，０．８）、点Ｇ（５０，０．８）、及び、点Ｈ（４０，０．９）を順に直線で結んでなる領域に存在する、ことを特徴とする積層型コイル部品。 - 前記座標（Ｘ，Ｙ）は、点Ｉ（４０，０．８）、点Ｊ（５０，０．７）、点Ｋ（６０，０．７）、点Ｌ（７０，０．６）、点Ｍ（８０，０．６）、点Ｆ（８０，０．８）、点Ｇ（５０，０．８）、及び、点Ｈ（４０，０．９）を順に直線で結んでなる領域に存在する、請求項１に記載の積層型コイル部品。
- 前記コイルのターン数は、３５以上である、請求項１又は２に記載の積層型コイル部品。
- 前記積層体に設けられた第１連結導体及び第２連結導体を更に有し、
前記第１連結導体は、前記第１外部電極と前記コイルとを接続し、
前記第２連結導体は、前記第２外部電極と前記コイルとを接続する、請求項１〜３のいずれかに記載の積層型コイル部品。 - 前記第１連結導体は、前記第１外部電極と前記コイルとの間を直線状に接続し、
前記第２連結導体は、前記第２外部電極と前記コイルとの間を直線状に接続する、請求項４に記載の積層型コイル部品。
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- 2020-04-21 JP JP2020075532A patent/JP7475946B2/ja active Active
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2021
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