JP2021173971A - ブラックマトリックス用顔料分散組成物、ブラックマトリックス用レジスト組成物、及び、ブラックマトリックス - Google Patents

Abstract

【課題】高温かつ長時間のポストベークをしたとしても表面抵抗値が低下せず、シール強度にも優れるブラックマトリックスを形成することができるブラックマトリックス用顔料分散組成物を提供する。【解決手段】黒色着色剤と、エポキシ樹脂と、オキサジン化合物と、有機溶剤とを含有し、前記エポキシ樹脂が、芳香環を有することを特徴とするブラックマトリックス用顔料分散組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、ブラックマトリックス用顔料分散組成物、ブラックマトリックス用レジスト組成物、及び、ブラックマトリックスに関する。

液晶やプラズマ等を用いた画像表示装置においては、画面の表示領域内の着色パターンの間隙や表示領域周辺部分の縁、また、ＴＦＴを用いた液晶ディスプレイではＴＦＴの外光側等で遮光膜（ブラックマトリックス）が設けられている。
そして、液晶表示装置では主にバックライトからの漏れ光が、また、プラズマ表示装置では主に各色光の混濁によるにじみが画面に写り込むのを防止して、表示特性（コントラスト及び色純度）を向上させるために役立っている。

例えば、液晶表示装置のバックライトの白色光を着色光に変換するために利用されるカラーフィルターでは、通常、ブラックマトリックスを形成したガラスやプラスチックシート等の透明基板表面に、赤、緑、青の異なる色相の画素を順次、ストライプ状あるいはモザイク状等のパターンで形成する方法で製造されている。

また、画像表示装置と位置入力装置を合わせたタッチパネルにおいても、同様に遮光膜としてブラックマトリックスが形成されたカラーフィルターが利用されており、これまでは、カバーガラスを挟んで、センサー基板と反対の側に形成することが一般的になされていた。しかし、タッチパネルの軽量化への要求が高まるにつれて、より軽量化が図れるよう、カバーガラスの同じ側に遮光膜とタッチセンサーを同時に形成する技術の開発が進んでいる。

例えば、特許文献１では、酸性カーボンブラック、顔料分散剤、多官能エポキシ化合物、及び、溶剤を含有するブラックマトリックス用顔料分散物であって、前記多官能エポキシ化合物は、前記酸性カーボンブラック１００質量部に対して、０．１〜５０質量部含有されていることを特徴とするブラックマトリックス用顔料分散物が開示されている。

近年、画像表示装置は、モバイル用途等、様々な場面で使用されるようになっている。
このような画像表示装置の用途の拡大に伴い、より堅固なブラックマトリックスが求められるようになってきている。

ブラックマトリックスをより堅固にする方法として、高温かつ長時間のポストベークを行う方法が用いられることがある。
しかしながら、従来のブラックマトリックス用顔料分散物では、高温かつ長時間のポストベークを行うと、表面抵抗値が低下してしまうといった問題があり、改善の余地があった。

また、ブラックマトリックスをより堅固にする方法としては、シール強度に優れたブラックマトリックスを形成することも検討されている。
従来のブラックマトリックス用顔料分散物では、シール強度においても更なる改善の余地があった。

国際公開第２０１５／０５６６８８号パンフレット

そこで本発明は、高温かつ長時間のポストベークをしたとしても表面抵抗値が低下せず、シール強度にも優れるブラックマトリックスを形成することができるブラックマトリックス用顔料分散組成物を提供することを目的とする。

本発明者らは、黒色着色剤と、エポキシ樹脂と、オキサジン化合物と、有機溶剤とを含有し、上記エポキシ樹脂として、特定の構造を有する化合物を用いることにより、高温かつ長時間のポストベークをしたとしても表面抵抗値が低下せず、シール強度にも優れるブラックマトリックスを形成することができるブラックマトリックス用顔料分散組成物が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明は、黒色着色剤と、エポキシ樹脂と、オキサジン化合物と、有機溶剤とを含有し、上記エポキシ樹脂が、芳香環を有することを特徴とするブラックマトリックス用顔料分散組成物である。

本発明のブラックマトリックス用顔料分散組成物において、上記エポキシ樹脂は、下記（式１）〜（式７）からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。

また、上記エポキシ樹脂の含有量と、上記オキサジン化合物の含有量との比率が、１０／９０〜９０／１０であることが好ましい。
また、上記黒色着色剤は、カーボンブラックを含むことが好ましい。
また、上記カーボンブラックは、酸性カーボンブラックであることが好ましい。
本発明は、本発明のブラックマトリックス用顔料分散組成物から得られるブラックマトリックス用レジスト組成物でもある。
本発明は、本発明のブラックマトリックス用レジスト組成物から形成されるブラックマトリックスでもある。
以下、本発明のブラックマトリックス用顔料分散組成物、ブラックマトリックス用レジスト組成物、及び、それにより形成されるブラックマトリックスについて詳細に説明する。

＜ブラックマトリックス用顔料分散組成物＞
本発明のブラックマトリックス用顔料分散組成物は、黒色着色剤と、エポキシ樹脂と、オキサジン化合物と、有機溶剤とを含有し、上記エポキシ樹脂が、芳香環を有することを特徴とする。

（黒色着色剤）
本発明のブラックマトリックス用顔料分散組成物は、黒色着色剤を含有する。
上記黒色着色剤としては、カーボンブラックを含むことが好ましく、上記カーボンブラックが酸性カーボンブラックであることがより好ましい。
上記カーボンブラックとしては、平均一次粒子径２０〜６０ｎｍが好ましく、なかでも平均一次粒子径２０〜６０ｎｍの中性カーボンブラック及び／又は平均一次粒子径２０〜６０ｎｍの酸性カーボンブラックがより好ましい。
上記黒色着色剤の一次粒子径が２０ｎｍより小さい場合、又は６０ｎｍより大きい場合は、十分な遮光性を有しないことや、保存安定性に劣ることがある。
なお、上記平均一次粒子径は、電子顕微鏡観察による算術平均径の値である。

上記中性カーボンブラックと酸性カーボンブラックとを併用する場合には、中性カーボンブラックと酸性カーボンブラックとの混合比率（質量比）は８５／１５〜１５／８５が好ましく、７５／２５〜４０／６０がより好ましい。
上記カーボンブラックの中性カーボンブラックの割合が８５／１５より多い場合は、シール強度が低下することがあり、酸性カーボンブラックの割合が１５／８５より多い場合は、現像マージンや細線密着性が低下することがある。

上述した酸性カーボンブラックと中性カーボンブラックについて説明する。
カーボンブラックは、表面の構造により、酸性カーボンと中性カーボンに大別できる。酸性カーボンとは、元々あるいは人工的に酸化した炭素質物質であり、蒸留水と混合煮沸した時に酸性を示す。一方、中性カーボンは、蒸留水と混合煮沸した時に中性またはそれより高いｐＨを示すことが知られている。

上記中性カーボンブラックとしては、ｐＨが８．０〜１０．０の範囲が好ましく、具体的には、オリオン・エンジニアドカーボンズ社製のプリンテックス２５（平均一次粒子径５６ｎｍ、ｐＨ９．５）、プリンテックス３５（平均一次粒子径３１ｎｍ、ｐＨ９．５）、プリンテックス６５（平均一次粒子径２１ｎｍ、ｐＨ９．５）、三菱ケミカル社製のＭＡ＃２０（平均一次粒子径４０ｎｍ、ｐＨ８．０）、ＭＡ＃４０（平均一次粒子径４０ｎｍ、ｐＨ８．０）、ＭＡ＃３０（平均一次粒子径３０ｎｍ、ｐＨ８．０）等が挙げられる。

上記酸性カーボンブラックとしては、ｐＨが２．０〜４．０の範囲が好ましく、具体的には、コロンビアケミカルズ社製のＲａｖｅｎ１０８０（平均一次粒子径２８ｎｍ、ｐＨ２．４）、Ｒａｖｅｎ１１００（平均一次粒子径３２ｎｍ、ｐＨ２．９）、三菱ケミカル社製のＭＡ−８（平均一次粒子径２４ｎｍ、ｐＨ３．０）、ＭＡ−１００（平均一次粒子径２２ｎｍ、ｐＨ３．５）、オリオン・エンジニアドカーボンズ社製のスペシャルブラック２５０（平均一次粒子径５６ｎｍ、ｐＨ３．０）、スペシャルブラック３５０（平均一次粒子径３１ｎｍ、ｐＨ３．０）、スペシャルブラック５５０（平均一次粒子径２５ｎｍ、ｐＨ４．０）等が挙げられる。

上記黒色着色剤としては、顔料分散性や表面抵抗値を好適に付与する観点から、スペシャルブラック２５０であることが好ましい。

なお、上記ｐＨは、カーボンブラック１ｇを、炭酸を除いた蒸留水（ｐＨ７．０）２０ｍｌに添加してマグネチックスターラーで混合して水性懸濁液を調製し、ガラス電極を使用して２５℃で測定することができる（ドイツ工業品標準規格 ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／９）。

上記黒色着色剤の含有量としては、本発明のブラックマトリックス用顔料分散組成物の全固形分に対する質量分率として、３〜７０質量％が好ましく、１０〜５０質量％がより好ましい。
上記黒色着色剤の含有量が３質量％未満では、ブラックマトリックスを形成した場合の遮光性が低くなることがあり、７０質量％を超えると、顔料分散が困難となることがある。

（エポキシ樹脂）
本発明のブラックマトリックス用顔料分散組成物は、エポキシ樹脂を含有する。上記エポキシ樹脂は、芳香環を有する。
上記エポキシ樹脂と、後述するオキサジン化合物とを含有することにより、ポストベーク時の高温によって上記オキサジン化合物が重合して高分子量体となることで、高温によって軟化した塗膜の中で上記黒色着色剤の移動が発生しても、当該オキサジン化合物の重合体がスペーサーとなることで上記黒色着色剤同士が接触しない。したがって、本発明のブラックマトリックス用レジスト組成物では、導電性のストラクチャー構造を形成しないことにより、高い表面抵抗値が確保できると推定される。さらに、後述するオキサジン化合物が上記エポキシ樹脂の硬化剤として作用するため、上記エポキシ樹脂又は後述するオキサジン化合物を単独で使用する場合と比較してさらに強固な硬化物が生成することができると推定される。
ただし、本発明は、この作用メカニズムに限定して解釈されなくてもよい。

上記エポキシ樹脂としては、エポライト４０００、エポライト３００２（いずれも共栄社化学社製）、デナコールＤＬＣ−１０１、デナコールＤＬＣ−２０２、デナコールＥＸ−１４１、デナコールＥＸ−１４２、デナコールＥＸ−１４５、デナコールＥＸ−１４６、デナコールＥＸ−１４７（いずれもナガセケムテックス社製）、ＧＡＮ、ＧＯＴ、ＮＣ２０００−Ｌ、ＮＣ３０００、ＮＣ３０００−Ｌ、ＮＣ３０００−Ｈ、ＮＣ３０００−ＦＨ−７５Ｍ、ＮＣ３１００、ＣＥＲ３０００−Ｌ、ＸＤ１０００、ＮＣ７０００Ｌ、ＮＣ７３００Ｌ、ＥＰＰＮ−２０１、ＥＰＰＮ−５０１Ｈ、ＥＰＰＮ−５０１ＨＹ、ＥＰＰＮ５０２Ｈ、ＥＯＣＮ−１０２０、ＥＯＣＮ−１０２Ｓ、ＥＯＣＮ−１０３Ｓ、ＥＯＣＮ−１０４Ｓ、ＣＥＲ−１０２０、ＲＥ３０３Ｓ−Ｌ、ＲＥ３１０Ｓ（いずれも日本化薬社製）、ｊＥＲ１５７Ｓ７０、ｊＥＲ８２８、ｊＥＲ１００２、ｊＥＲ１０３２Ｈ６０、ｊＥＲ１７５０、ｊＥＲ１００７、ＹＸ８１００−ＢＨ３０、Ｅ１２５６、Ｅ４２５０、Ｅ４２７５（いずれも三菱ケミカル社製）、エピクロンＥＸＡ−９５８３、エピクロンＮ６９５、ＨＰ４０３２、ＨＰ５０００、ＨＰ７２００Ｌ（いずれもＤＩＣ社製）、ＶＧ３１０１（三井化学社製）、ポトートＹＨ−４３４Ｌ（東都化成社製）、ＶＧ３１０１Ｌ（エアウォーター社製）、等が挙げられる。

上記エポキシ樹脂は、下記（式１）〜（式７）からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
上記エポキシ樹脂のなかでも、表面抵抗値及びシール強度が特に優れるブラックマトリックスを形成する観点から、下記（式２）及び（式３）がより好ましい。

上記エポキシ樹脂の含有量は、本発明のブラックマトリックス用顔料分散組成物の全固形分に対する質量分率として、４．０質量％以上が好ましく、５．０質量％以上がより好ましく、６．０質量％以上が更に好ましい。また、上記エポキシ樹脂の含有量は、本発明のブラックマトリックス用顔料分散組成物の全固形分に対する質量分率として、１２．０質量％以下が好ましく、１０．０質量％以下がより好ましく、９．０質量％以下が更に好ましい。

上記エポキシ樹脂の含有量と、後述するオキサジン化合物の含有量との比率が、１０／９０〜９０／１０であることが好ましく、１５／８５〜８５／１５であることがより好ましい。
このような比率であることにより、表面抵抗値と、シール強度とを好適に付与することができる。
なお、上記エポキシ樹脂の含有量及びオキサジン化合物の含有量は、本発明のブラックマトリックス用顔料分散組成物の全固形分に対する質量分率で表される含有量である。

（オキサジン化合物）
本発明のブラックマトリックス用顔料分散組成物は、オキサジン化合物を含有する。
上記オキサジン化合物は、下記一般式（８）及び／又は（９）で表される化合物であることが好ましい。

〔一般式（８）中、Ｒ^１及びＲ^２は、不飽和結合を有してもよいアルキル基又はアリール基を表し、相互に同一であっても異なってもよい。Ｘ^１は２価の連結基である。
一般式（９）中、Ｒ^３及びＲ^４は、不飽和結合を有してもよいアルキル基又はアリール基を表し、相互に同一であっても異なってもよい。Ｘ^２は２価の連結基である。〕

Ｒ^１及びＲ^２、並びに、Ｒ^３及びＲ^４は不飽和結合を有してもよいアルキル基又はアリール基である。
上記アルキル基としては、例えば、直鎖状、分岐状、環状のいずれでもよく、その具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、シクロプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、シクロブチル基、ｎ−ペンチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、ノルボルニル基、アダマンチル基等や、カシューナッツ殻液 （ＣＮＳＬ）由来の不飽和結合を有してもよいアルキル基等 が挙げられる。

上記アリール基としては、例えば、トリル基、キシリル基、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、アントラセニル基等が挙げられる。

Ｘ^１及びＸ^２は２価の連結基である。
上記２価の連結基としては、下記式（１０）〜（１２）に示す連結基の他、炭素数１〜１２の直鎖状又は分岐状のアルキレン基や、上記アルキレン基を構成する−ＣＨ_２−の１個以上が、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＨ−、ウレタン基、ウレア基、アミド基、置換基を有してもよいシロキサン結合、又は、−ＣＯ−に置換された２価の連結基等が挙げられる。

上記一般式（８）で表されるオキサジン化合物としては、表面抵抗値が高いブラックマトリックスを形成する観点から、Ｒ^１及びＲ^２がフェニル基、かつ、Ｘ^１が上記式（１０）〜（１２）に示す連結基のいずれかであることが好ましい。
また、上記一般式（９）で表されるオキサジン化合物としては、表面抵抗値が高いブラックマトリックスを形成する観点から、Ｒ^３及びＲ^４がＨ、かつ、Ｘ^２がメチレンジオキシ基、又は、Ｒ^３及びＲ^４がカシューナッツ殻液 （ＣＮＳＬ）由来の不飽和結合を有してもよいアルキル基、かつ、Ｘ^２がエチレン基であることが好ましい。

上記オキサジン化合物を得る方法としては公知の方法を用いることができ、例えば、特開２０００−１７８３３２号公報、特開２００３−３４４９９６号公報等に記載の方法を用いることができる。

上記オキサジン化合物の含有量としては、高温かつ長時間のポストベークをしたとしても表面抵抗値が低下しないブラックマトリックスを好適に形成する観点から、本発明のブラックマトリックス用顔料分散組成物の全固形分に対する質量分率として、下限が０．１質量％が好ましく、下限が０．５質量％であることがより好ましく、下限が１質量％であることがさらに好ましく、下限が３質量％であることが特に好ましく、下限が５質量％であることが最も好ましい。
また、上記オキサジン化合物の含有量としては、ブラックマトリックス内の顔料濃度に由来する光学濃度確保の観点から、本発明のブラックマトリックス用顔料分散組成物の全固形分に対する質量分率として、上限が３０質量％であることが好ましく、上限が２５質量％であることがより好ましく、上限が２０質量％であることがさらに好ましく、上限が１５質量％であることが特に好ましい。

（有機溶剤）
本発明のブラックマトリックス用顔料分散組成物は、有機溶剤を含有する。
上記有機溶剤としては、従来から液晶ブラックマトリックスレジストの分野で使用されている有機溶剤が好適に使用できる。

上記有機溶剤としては、具体的には、常圧（１．０１３×１０^２ｋＰａ）における沸点が１００〜２５０℃のエステル系有機溶剤、エーテル系有機溶剤、エーテルエステル系有機溶剤、ケトン系有機溶剤、芳香族炭化水素系有機溶剤、含窒素系有機溶剤等である。
上記沸点が２５０℃を超える有機溶剤を多量に含有していると、本発明のブラックマトリックス用顔料分散組成物から得られるブラックマトリックス用レジスト組成物を塗布して形成される塗膜をプレベークする際に、有機溶剤が充分に蒸発せずに乾燥塗膜内に残存し、乾燥塗膜の耐熱性が低下することがある。
また、上記沸点１００℃未満の有機溶剤を多量に含有していると、ムラなく均一に塗布することが困難になり、表面平滑性に優れた塗膜が得られなくなることがある。

上記有機溶剤としては、具体的には、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル等のエーテル系有機溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のエーテルエステル系有機溶剤；メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン、δ−ブチロラクトン等のケトン系有機溶剤；２−ヒドロキシプロピオン酸メチル、２−ヒドロキシプロピオン酸エチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、３−メチル−３−メトキシブチルプロピオネート、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、エトキシ酢酸エチル、ヒドロキシ酢酸エチル、蟻酸ｎ−アミル等のエステル系有機溶剤；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール等のアルコール系溶剤；Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等の含窒素系有機溶剤等を例示できる。これらは、単独で又は２種以上を混合して使用することができる。

上記有機溶剤の中でも、溶解性、分散性、塗布性等の点で、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン、２−ヒドロキシプロピオン酸エチル、３−メチル−３−メトキシブチルプロピオネート、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、蟻酸ｎ−アミル等が好ましく、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートであることがより好ましい。

（顔料分散剤）
本発明のブラックマトリックス用顔料分散組成物は、顔料分散剤を含有することが好ましい。
上記顔料分散剤としては、塩基性基含有顔料分散剤であり、アニオン性界面活性剤、塩基性基含有ポリエステル系顔料分散剤、塩基性基含有アクリル系顔料分散剤、塩基性基含有ウレタン系顔料分散剤、塩基性基含有カルボジイミド系顔料分散剤、酸性基含有高分子顔料分散剤等を用いることができる。
これらの塩基性基含有顔料分散剤は、単独で用いてもよく、また、２種類以上の組み合わせを用いてもよい。中でも、良好な顔料分散性が得られる点から、塩基性基含有高分子顔料分散剤が好ましい。

上記塩基性基含有高分子顔料分散剤の具体例としては、
（１）ポリアミン化合物（例えば、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンポリイミン等のポリ（低級アルキレンアミン）等）のアミノ基および／またはイミノ基と、遊離のカルボキシル基を有するポリエステル、ポリアミドおよびポリエステルアミドよりなる群から選択される少なくとも１種との反応生成物（特開２００１−５９９０６号公報）、
（２）ポリ（低級）アルキレンイミン、メチルイミノビスプロピルアミン等の低分子アミノ化合物と、遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応生成物（特開昭５４−３７０８２号公報、特開平０１−３１１１７７号公報）、
（３）ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基に、メトキシポリエチレングリコール等のアルコール類やカプロラクトンポリエステル等の水酸基を１個有するポリエステル類、２〜３個のイソシアネート基反応性官能基を有する化合物、イソシアネート基反応性官能基と第３級アミノ基とを有する脂肪族または複素環式炭化水素化合物を順次反応させてなる反応生成物（特開平０２−６１２号公報）、
（４）アルコール性水酸基を有するアクリレートの重合物に、ポリイソシアネート化合物とアミノ基を有する炭化水素化合物とを反応させた化合物、
（５）低分子アミノ化合物にポリエーテル鎖を付加させてなる反応生成物、
（６）イソシアネート基を有する化合物にアミノ基を有する化合物を反応させてなる反応生成物（特開平０４−２１０２２０号公報）、
（７）ポリエポキシ化合物に遊離のカルボキシル基を有する線状ポリマーおよび２級アミノ基を１個有する有機アミン化合物を反応させた反応生成物（特開平０９−８７５３７号公報）、
（８）片末端にアミノ基と反応し得る官能基を有するポリカーボネート化合物とポリアミン化合物との反応生成物（特開平０９−１９４５８５号公報）、
（９）メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ステアリルアクリレート、ベンジルアクリレート等のメタクリル酸エステルまたはアクリル酸エステルから選択される少なくとも１種と、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアミド、ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、アミノ基とポリカプロラクトン骨格を有するモノマー等の塩基性基含有重合モノマーの少なくとも１種と、スチレン、スチレン誘導体、その他の重合性モノマーの少なくとも１種との共重合体（特開平０１−１６４４２９号公報）、
（１０）塩基性基含有カルボジイミド系顔料分散剤（国際公開ＷＯ０４／０００９５０号公報）、
（１１）３級アミノ基、４級アンモニウム塩機等の塩基性基を有するブロックと官能基を有していないブロックからなるブロック共重合体（特開２００５−５５８１４号の記載参照）、
（１２）ポリアリルアミンにポリカーボネート化合物をマイケル付加反応させて得られる顔料分散剤（特開平０９−１９４５８５号公報）、
（１３）ポリブタジエン鎖と塩基性窒素含有基とをそれぞれ少なくとも１つ有するカルボジイミド系化合物（特開２００６−２５７２４３号公報）、
（１４）分子内にアミド基を有する側鎖と、塩基性窒素含有基とをそれぞれ少なくとも１つ有するカルボジイミド系化合物（特開２００６−１７６６５７号公報）、
（１５）エチレンオキサイド鎖とプロピレンオキサイド鎖を有する構成単位を有し、かつ四級化剤により四級化されたアミノ基を有するポリウレタン系化合物（特開２００９−１７５６１３号公報）、
（１６）分子内にイソシアヌレート環を有するイソシアネート化合物のイソシアネート基と、分子内に活性水素基を有し、かつ、カルバゾール環及び／又はアゾベンゼン骨格を有する化合物の活性水素基とを反応させて得られる化合物であって、該化合物の分子内の、イソシアヌレート環を有するイソシアネート化合物に由来するイソシアネート基と、イソシアネート基と活性水素基との反応により生じたウレタン結合及び尿素結合との合計に対するカルバゾール環とアゾベンゼン骨格の数が１５〜８５％である化合物（特願２００９−２２０８３６）。
（１７）アミノ基を有するアクリレート重合物に、ポリエーテルまたは、ポリエステル側鎖を導入したグラフト共重合体等が挙げられる。

上記塩基性基含有高分子顔料分散剤の中でも、塩基性基含有ウレタン系高分子顔料分散剤、塩基性基含有ポリエステル系高分子顔料分散剤、塩基性基含有アクリル系高分子顔料分散剤がより好ましく、アミノ基含有ウレタン系高分子顔料分散剤、アミノ基含有ポリエステル系高分子顔料分散剤、アミノ基含有アクリル系高分子顔料分散剤がさらに好ましい。上記塩基性基含有高分子顔料分散剤の中でも、ポリエステル鎖、ポリエーテル鎖、およびポリカーボネート鎖よりなる群から選択される少なくとも１種を有する塩基性基（アミノ基）含有高分子顔料分散剤が特に好ましい。

上記顔料分散剤の含有量としては、上記黒色着色剤１００質量部に対して、１〜２００質量部であることが好ましく、５〜１００質量部であることがより好ましい。

（顔料誘導体）
本発明のブラックマトリックス用顔料分散組成物は、顔料誘導体を含有することが好ましい。
上記顔料誘導体としては、酸基を有するフタロシアニン系顔料誘導体、酸基を有するアントラキノン系顔料誘導体、酸基を有するナフタレン系顔料誘導体等が例示できる。
この中でも、スルホン酸基を有するフタロシアニン系顔料誘導体がカーボンブラックの分散性の点から好ましい。

上記顔料誘導体は、上記黒色着色剤の微粒子化や分散の工程において、基本骨格の部分が顔料表面に吸着し、酸基が有機溶剤や顔料分散剤との親和力を高めることにより、上記黒色着色剤の分散時の微細化や分散後の経時分散安定性などを向上させる効果を有する。また、上記黒色着色剤分散助剤自身が有機溶剤中に溶解あるいは微粒子で分散状態になるものが、上記黒色着色剤の表面のより広い範囲にわたって吸着することができるためにさらに好適である。

上記顔料誘導体の含有量は、上記黒色着色剤１００質量部に対して、０．１〜２０質量部が好ましく、０．５〜１０質量部がより好ましい。

（ブラックマトリックス用顔料分散組成物の製造方法）
本発明のブラックマトリックス用顔料分散組成物の製造方法としては、上述した各種成分を加え、混合及び練肉することにより得ることができる。
上記練肉をする方法としては特に限定されず、例えば、ビーズミル、レディーミル、超音波ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、ペイントシェーカー、ボールミル、ロールミル、サンドミル、サンドグラインダー、ダイノーミル、ディスパーマット、ＳＣミル、ナノマイザー等を用い、公知の方法により練肉すればよい。

＜ブラックマトリックス用レジスト組成物＞
本発明は、本発明のブラックマトリックス用顔料分散組成物から得られるブラックマトリックス用レジスト組成物でもある。

（ブラックマトリックス用顔料分散組成物）
本発明のブラックマトリックス用レジスト組成物は、上述した本発明のブラックマトリックス用顔料分散組成物を含有する。
上記ブラックマトリックス用顔料分散組成物の含有量としては、本発明のブラックマトリックス用レジスト組成物の全質量を基準として、３０〜８０質量％であることが好ましく、４０〜７５質量％であることがより好ましい。

（光重合開始剤）
本発明のブラックマトリックス用レジスト組成物は、光重合開始剤を含有することが好ましい。
上記光重合開始剤としては、紫外線や電子線等の活性エネルギー線を照射されることにより、ラジカルやカチオンを発生することのできるものであれば特に限定されず、例えば、１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−１−（Ｏ−アセチルオキシム）エタノン、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ’−テトラエチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ｔ−ブチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２，３−ジクロロアントラキノン、３−クロル−２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、１，４−ナフトキノン、１，２−ベンゾアントラキノン、１，４−ジメチルアントラキノン、２−フェニルアントラキノン、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン等のベンゾフェノン系、チオキサントン系、アントラキノン系、トリアジン系等の光重合開始剤等が挙げられる。
上記光重合開始剤は単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

上記光重合開始剤の含有量は、本発明のブラックマトリックス用レジスト組成物の全固形分に対する質量分率として、１〜２０質量％であることが好ましい。

（光重合性化合物）
本発明のブラックマトリックス用レジスト組成物は、光重合性化合物を含有することが好ましい。
上記光重合性化合物としては、光重合性不飽和結合を分子内に１個又は２個以上有するモノマー、光重合性不飽和結合を有するオリゴマー等が挙げられる。

上記光重合性不飽和結合を分子内に１個有するモノマーとして、例えば、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアルキルメタクリレート又はアクリレート、ベンジルメタクリレート、ベンジルアクリレート等のアラルキルメタクリレート又はアクリレート、ブトキシエチルメタクリレート、ブトキシエチルアクリレート等のアルコキシアルキルメタクリレート又はアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート等のアミノアルキルメタクリレート又はアクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等のポリアルキレングリコールモノアルキルエーテルのメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステル、ヘキサエチレングリコールモノフェニルエーテル等のポリアルキレングリコールモノアリールエーテルのメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステル、イソボニルメタクリレート又はアクリレート、グリセロールメタクリレート又はアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート又はアクリレート等を用いることができる。

上記光重合性不飽和結合を分子内に２個以上有するモノマーとして、例えば、ビスフェノールＡジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、グリセロールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタアリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレート、ビスフェノールＡジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、グリセロールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタアリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等を用いることができる。

上記光重合性不飽和結合を有するオリゴマーとしては、上記モノマーを適宜重合させて得られたものを用いることができる。
上記光重合性化合物は、単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記光重合性化合物の含有量は、本発明のブラックマトリックス用レジスト組成物の全固形分に対する質量分率として、３〜５０質量％であることが好ましい。

（アルカリ可溶性樹脂）
本発明のブラックマトリックス用レジスト組成物は、アルカリ可溶性樹脂を含有することが好ましい。
上記アルカリ可溶性樹脂としては、上記黒色着色剤に対してバインダーとして作用し、かつ、ブラックマトリックスを製造する際に、その現像処理工程において用いられる現像液、特にアルカリ現像液に対して可溶性を有するものであることが好ましい。

上記アルカリ可溶性樹脂としては、ブロック共重合体としても良い。ブロック共重合体を採用することにより、他の共重合体よりも、顔料分散能が向上し、ＰＧＭＥＡやアルカリ現像液への溶解性を付与することができる。
そのブロック共重合体のなかでも、１個以上のカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体からなるブロックと、他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体からなるブロックを有するブロック共重合体が好ましい。

上記ブロック共重合体としては、特に限定されるものではなく、従来から使用されているものが使用できる。なかでも、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体と、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体と共重合可能なスチレン、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、グリセロールモノアクリレート、グリセロールメタクリレート、Ｎ−フェニルマレイミド、ポリスチレンマクロモノマー、ポリメチルメタクリレートマクロモノマー、カルボエポキシジアクリレート等のモノマー、オリゴマー類の群から選ばれる少なくとも１種のエチレン性不飽和単量体との共重合体を挙げることができる。
ただし、Ｎ−ビニルピロリドン、硫黄元素含有モノマーは使用しない方が望ましい。
上記ブロック共重合体としては、リビングラジカル重合、アニオン重合にて合成されたブロック樹脂を採用できる。
上記ブロック共重合体の一部のブロック部分は、ランダム共重合体から構成されていても良い。

上記アルカリ可溶性樹脂として、アルカリ可溶性カルド樹脂を採用することもできる。
上記アルカリ可溶性カルド樹脂としては、フルオレンエポキシ（メタ）アクリル酸誘導体とジカルボン酸無水物及び／又はテトラカルボン酸二無水物との付加生成物であるフルオレン骨格を有するエポキシ（メタ）アクリレート酸付加物等を挙げることができる。
また、本アルカリ可溶性樹脂は、光重合性の官能基を有していても良い。

上記アルカリ可溶性樹脂の酸価としては、現像特性の観点から５〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、５〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇがさらに好ましく、６０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇが特に好ましい。
なお、本明細書において、上記酸価は理論酸価であり、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体とその含有量に基づいて算術的に求めた値である。

上記アルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量は、現像特性や有機溶剤への溶解性の観点から１，０００〜１００，０００が好ましく、３，０００〜５０，０００がより好ましく、５，０００〜３０，０００がさらに好ましい。
なお、本発明において、上記重量平均分子量は、ＧＰＣに基づいて得られるポリスチレン換算の重量平均分子量である。
本明細書において、上記重量平均分子量を測定する装置としては、Ｗａｔｅｒ２６９０（ウォーターズ社製）、カラムとしてはＰＬｇｅｌ ５μｍ ＭＩＸＥＤ−Ｄ（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製）を用いる。

上記アルカリ可溶性樹脂の含有量は、上記黒色着色剤１００質量部に対して、１〜２００質量部が好ましく、１０〜１５０質量部がさらに好ましい。
この場合、上記アルカリ可溶性樹脂の含有量が１質量部未満では、現像特性が低下することがあり、上記アルカリ可溶性樹脂の含有量が２００質量部を超えると、上記黒色着色剤の濃度が相対的に低下するため、薄膜として目的とする色濃度を達成することが困難となることがある。

上記アルカリ可溶性樹脂としては、１級、２級、及び３級の何れのアミノ基も含有せず、さらに４級アンモニウム基も含有しないことが好ましい。さらに、塩基性基を有しないことがより好ましい。
なお、本発明による効果を毀損しない範囲において、ブロック共重合体以外の構造を有するアルカリ可溶性樹脂を配合してもよい。

（有機溶剤）
上記有機溶剤としては、上述した本発明のブラックマトリックス用顔料分散組成物で記載した有機溶剤を適宜選択して用いることができる。

上記有機溶剤の含有量としては、本発明のブラックマトリックス用レジスト組成物の全質量を基準として、１〜４０質量％であることが好ましく、５〜３５質量％であることがより好ましい。

（その他の添加剤）
本発明のブラックマトリックス用レジスト組成物は、必要に応じて、熱重合禁止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の各種添加剤を適宜使用することができる。

（ブラックマトリックス用レジスト組成物の製造方法）
本発明のブラックマトリックス用レジスト組成物の製造方法としては、例えば、本発明のブラックマトリックス用顔料分散組成物を作製し、その後、残りの材料を加えて攪拌装置等を用いて攪拌混合することにより作製することができる。
上記攪拌、混合する方法としては特に限定されず、超音波分散機、高圧乳化機、ビーズミル、３本ロール、サンドミル、ニーダー等、公知の方法を用いることができる。
なお、本発明のブラックマトリックス用レジスト組成物を作製する際に、必要に応じて、本発明のブラックマトリックス用顔料分散組成物で記載した上記黒色着色剤、上記エポキシ樹脂、上記オキサジン化合物等を添加してもよい。

＜ブラックマトリックス＞
本発明のブラックマトリックスは、本発明のブラックマトリックス用レジスト組成物から形成される。

本発明のブラックマトリックスの形成方法としては特に限定されず、例えば、透明基板上に本発明のブラックマトリックス用レジスト組成物を塗布し、乾燥して塗膜を形成した後、上記塗膜上にフォトマスクを置き、該フォトマスクを介して画像露光、現像、必要に応じて光硬化等の方法によりブラックマトリックスを形成することができる。

本発明のブラックマトリックス用レジスト組成物を塗布、乾燥、露光及び現像する方法等は、公知の方法を適宜選択することができる。
また、上記透明基板としては、ガラス基板、プラスチック基板等、公知の透明基板を適宜選択して用いることができる。

上記塗膜の厚みとしては、乾燥後の膜厚として、０．２〜１０μｍが好ましく、０．５〜６μｍがより好ましく、１〜４μｍがさらに好ましい。
上記厚みの範囲とすることにより、所定のパターンを好適に現像することができ、所定の光学濃度を好適に付与することができる。

本発明のブラックマトリックスは、ガラス基板（コーニング１７３７）上に塗布し、１００℃で３分間プレベークした後、高圧水銀灯で露光（ＵＶ積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２）し、更に２３０℃で３０分間ポストベークして、厚み１μｍのレジストパターンを形成したときの表面抵抗値が５．０×１０^１０Ω／□以上が好ましく、１．０×１０^１１Ω／□以上がより好ましく、１．０×１０^１２Ω／□以上がさらに好ましく、１．０×１０^１３Ω／□以上が特に好ましく、１．０×１０^１４Ω／□以上が最も好ましい。
なお、上記表面抵抗値は、本体：微小電流計 Ｒ８３４０、オプション：シールドボックス Ｒ１２７０２Ａ（いずれもアドバンス社製）にて測定することができる。

本発明のブラックマトリックスは、ガラス基板（コーニング１７３７）上に塗布し、１００℃で３分間プレベークした後、高圧水銀灯で露光（ＵＶ積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２）し、更に２３０℃で３時間ポストベークして、厚み１μｍのレジストパターンを形成したときの表面抵抗値が５．０×１０^９Ω／□以上が好ましく、１．０×１０^１０Ω／□以上がより好ましく、１．０×１０^１１Ω／□以上がさらに好ましく、５．０×１０^１２Ω／□以上が特に好ましく、５．０×１０^１３Ω／□以上が最も好ましい。

本発明のブラックマトリックスは、ガラス基板（コーニング１７３７）上に塗布し、１００℃で３分間プレベークした後、高圧水銀灯で露光（ＵＶ積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２）し、更に１５０℃で１時間のポストベークをして、厚み１μｍのレジストパターンを形成し、上記レジストパターンを５０ｍｇのシール剤を介して、直径５ｍｍのアルミピンに貼り合わせて試験片を作製した場合に、シール強度が、１２０Ｎ／ｍｍ^２以上が好ましく、１５０Ｎ／ｍｍ^２以上がより好ましく、１８０Ｎ／ｍｍ^２以上がさらに好ましく、２００Ｎ／ｍｍ^２以上が特に好ましく、２５０Ｎ／ｍｍ^２以上が最も好ましい。
なお、上記シール強度は、上記試験片を、荷重測定器（ＬＴＳ−２００Ｎ／５００Ｎ、Ｍｉｎｅｂｅａ社製）を用いて１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、アルミピンが試験片から剥離した際の最大応力を測定し、シール剤塗布面積で割ることにより、単位面積当たりのシール強度（Ｎ／ｍｍ^２）を求めることができる。

本発明のブラックマトリックス用顔料分散組成物、ブラックマトリックス用レジスト組成物、及び、ブラックマトリックスは、上述した特性を有するため、画像表示装置やタッチパネル等のブラックマトリックスとして好適に用いることができる。

本発明によれば、高温かつ長時間のポストベークをしたとしても表面抵抗値が低下せず、シール強度にも優れるブラックマトリックスを形成することができるブラックマトリックス用顔料分散組成物を提供することができる。

以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はその主旨と適用範囲を逸脱しない限りこれらに限定されるものではない。尚、特に断りのない限り、本実施例において、「部」および「％」は、それぞれ「質量部」および「質量％」を表す。

以下の実施例、比較例で使用する各種材料は以下のとおりである。
＜黒色着色剤＞
（カーボンブラック１）
酸性カーボンブラック、製品名「ＳＰＥＣＩＡＬ ＢＬＡＣＫ ２５０」、平均一次粒子径５６ｎｍ、ｐＨ３．０、オリオン・エンジニアドカーボンズ社製
（カーボンブラック２）
中性カーボンブラック、製品名「Ｐｒｉｎｔｅｘ３５」、平均一次粒子径３１ｎｍ、ｐＨ９．５、オリオン・エンジニアドカーボンズ社製
＜エポキシ樹脂＞
（エポキシ樹脂１）
製品名「ＥＰＰＮ−５０２Ｈ」、上記（式１）のエポキシ樹脂、日本化薬社製
（エポキシ樹脂２）
製品名「ＶＧ３１０１Ｌ」、上記（式２）のエポキシ樹脂、エア・ウォーター社製
（エポキシ樹脂３）
製品名「ｊＥＲ１０３２Ｈ６０」、上記（式３）のエポキシ樹脂、三菱ケミカル社製
（エポキシ樹脂４）
製品名「ｊＥＲ１５７Ｓ７０」、上記（式４）のエポキシ樹脂、Ｒ_１〜Ｒ_６がメチル基、ｎは０以上である、三菱ケミカル社製）
（エポキシ樹脂５）
製品名「ＨＰ５０００」、上記（式５）のエポキシ樹脂、ＤＩＣ社製
（エポキシ樹脂６）
製品名「ＨＰ７２００Ｌ」、上記（式６）のエポキシ樹脂、Ｒ^１〜Ｒ^２はいずれも水素、ｎは１〜２０である、ＤＩＣ社製）
（エポキシ樹脂７）
製品名「ＥＯＣＮ−１０３Ｓ」、上記（式７）のエポキシ樹脂、日本化薬社製
（エポキシ樹脂８）
製品名「デナコールＥＸ−４１１」、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ナガセケムテックス社製
（エポキシ樹脂９）
製品名「ＥＨＰＥ３１５０」、２，２−ビス（ヒドロキシメチル）−１−ブタノールの１，２−エポキシ−４−（２−オキシラニル）シクロヘキサン付加物、ダイセル社製
＜オキサジン化合物＞
（オキサジン化合物１）
上記一般式（９）中、Ｒ^３及びＲ^４がＨであり、Ｘ^２がメチレンジオキシ基で表されるオキサジン化合物（商品名「ＪＢＺ−ＯＰ１００Ｎ」、ＪＦＥケミカル社製）
（オキサジン化合物２）
上記一般式（８）中、Ｒ^１及びＲ^２がフェニル基、Ｘ^１が上記式（１０）で表される連結基であるオキサジン化合物を公知の方法（特開２０００−１７８３３２号公報等に記載の方法）により合成した。
（オキサジン化合物３）
上記一般式（９）中、Ｒ^３及びＲ^４がカシューナッツ殻液 （ＣＮＳＬ）由来の不飽和結合を有してもよいアルキル基であり、Ｘ^２がエチレン基で表されるオキサジン化合物（商品名「ＣＲ−２７６」、東北化工社製）
＜有機溶剤＞
ＰＭ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）
ＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）
＜光重合開始剤＞
ＯＸＥ０２（製品名「イルガキュアＯＸＥ０２」、１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−１−（Ｏ−アセチルオキシム）エタノン、ＢＡＳＦ社製）
＜光重合性化合物＞
ＤＰＨＡ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）
＜アルカリ可溶性樹脂＞
ＷＲ−３０１（製品名「ＷＲ−３０１」、カルド系樹脂、酸価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分４５％、ＡＤＥＫＡ社製）
＜顔料分散剤＞
ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１６７（固形分５２質量％、ビックケミー社製）
＜顔料誘導体＞
ＢＹＫ−２１００（ビックケミー社製）

＜ブラックマトリックス用顔料分散組成物の作製＞
上述した黒色着色剤、顔料分散剤の溶液（固形分５２質量％）、顔料誘導体、エポキシ樹脂１〜９、オキサジン化合物１〜３及び有機溶剤を表１の組成となるように混合し、ビーズミルで一昼夜混練してブラックマトリックス用顔料分散組成物を作製した。

高速攪拌機を用いて、上記ブラックマトリックス用顔料分散組成物と他の材料（光重合性化合物、アルカリ可溶性樹脂、光重合開始剤及び有機溶剤）とを表２の組成になるように均一に混合した後、孔径３μｍのフィルターで濾過し、実施例及び比較例のブラックマトリックス用レジスト組成物を得た。

＜評価試験＞
（表面抵抗値１）
実施例及び比較例の各ブラックマトリックス用顔料分散レジスト組成物をスピンコーターにて膜厚１μｍとなるようにガラス基板（コーニング１７３７）上に塗布し、１００℃で３分間プレベークした後、高圧水銀灯で露光（ＵＶ積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２）し、更に２３０℃で３０分間ポストベークを行い、ベタ部のみで形成されたブラックレジストパターンを作製した。
作製した各ブラックレジストパターンの表面抵抗値を本体：微小電流計 Ｒ８３４０、オプション：シールドボックス Ｒ１２７０２Ａ（いずれもアドバンス社製）にて測定した。その結果を表２に示した。

（表面抵抗値２）
実施例及び比較例の各ブラックマトリックス用顔料分散レジスト組成物をスピンコーターにて膜厚１μｍとなるようにガラス基板（コーニング１７３７）上に塗布し、１００℃で３分間プレベークした後、高圧水銀灯で露光（ＵＶ積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２）し、更に２３０℃で３時間ポストベークを行い、ベタ部のみで形成されたブラックレジストパターンを作製した。
作製した各ブラックレジストパターンの表面抵抗値を本体：微小電流計 Ｒ８３４０、オプション：シールドボックス Ｒ１２７０２Ａ（いずれもアドバンス社製）にて測定した。その結果を表２に示した。

（シール強度）
実施例及び比較例の各ブラックマトリックス用顔料分散レジスト組成物をスピンコーターにて膜厚１μｍとなるようにガラス基板（コーニング１７３７）上に塗布し、１００℃で３分間プレベークした後、高圧水銀灯で露光（ＵＶ積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２）し、更に１５０℃で１時間ポストベークを行い、ベタ部のみで形成されたブラックレジストパターンを作製した。
その後、上記ブラックレジストパターンを５０ｍｇのシール剤を介して、直径５ｍｍのアルミピンに貼り合わせて試験片を作製した。
作製した試験片を、荷重測定器（ＬＴＳ−２００Ｎ／５００Ｎ、Ｍｉｎｅｂｅａ社製）を用いて１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、アルミピンが試験片から剥離した際の最大応力（Ｎ）を測定し、シール剤塗布面積で割り、単位面積当たりの強度をシール強度（Ｎ／ｍｍ^２）とした。その結果を表２に示した。

実施例より、エポキシ樹脂と、オキサジン化合物と、有機溶剤とを含有し、上記エポキシ樹脂が、芳香環を有するブラックマトリックス用顔料分散組成物を用いることにより、高温かつ長時間のポストベークをしたとしても表面抵抗値が低下しない、かつ、シール強度にも優れるブラックマトリックスを形成することができることが確認された。
一方で、エポキシ樹脂を用いない比較例１、オキサジン化合物を用いない比較例２では、十分なシール強度を有するブラックマトリックスを形成することができず、所定のエポキシ樹脂では無いエポキシ樹脂を用いた比較例３及び４では、高温かつ長時間のポストベークをすると表面抵抗値が低下することが確認された。

本発明によれば、高温かつ長時間のポストベークをしたとしても表面抵抗値が低下せず、シール強度にも優れるブラックマトリックスを形成することができるブラックマトリックス用顔料分散組成物を提供することができる。

Claims (7)

1. 黒色着色剤と、エポキシ樹脂と、オキサジン化合物と、有機溶剤とを含有し、
   前記エポキシ樹脂が、芳香環を有する
   ことを特徴とするブラックマトリックス用顔料分散組成物。
2. 前記エポキシ樹脂は、下記（式１）〜（式７）からなる群より選択される少なくとも１種である請求項１に記載のブラックマトリックス用顔料分散組成物。
   

   
3. 前記エポキシ樹脂の含有量と、前記オキサジン化合物の含有量との比率が１０／９０〜９０／１０である請求項１又は２に記載のブラックマトリックス用顔料分散組成物。
4. 前記黒色着色剤は、カーボンブラックを含む請求項１〜３のいずれかに記載のブラックマトリックス用顔料分散組成物。
5. 前記カーボンブラックは、酸性カーボンブラックである請求項４に記載のブラックマトリックス用顔料分散組成物。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載のブラックマトリックス用顔料分散組成物から得られるブラックマトリックス用レジスト組成物。
7. 請求項６に記載のブラックマトリックス用レジスト組成物から形成されるブラックマトリックス。