JP2021172455A - 制御盤の交換工事方法およびベースマウント - Google Patents

Abstract

【課題】作業者および利用者の双方に不便をかけることなく、エレベーターの制御盤を交換すること。【解決手段】床面８０１に設置された旧制御盤１０６を撤去して、当該床面８０１より下方に敷設されて当該旧制御盤１０６と複数の構成部とを接続するケーブル８０４を当該旧制御盤１０６に導く床面開口を開放する。つぎに、外縁形状が床面開口８０３よりも大きい板形状をなす支持板６０１と当該支持板６０１を板厚方向に貫通し新制御盤４００の下面開口より小さく開口する新制御盤用開口６０２とを備えたベースマウント６００を、当該支持板６０１が床面開口８０３に対向した状態で床面８０１に設置し、床面８０１に設置したベースマウント６００の新制御盤用開口６０２の上に、新制御盤４００を設置する。そして、ケーブル８０４を、床面開口８０３から新制御盤用開口６０２を介して新制御盤４００に引き回して接続する。【選択図】図８Ｃ

Description

この発明は、エレベーターが備える複数の構成部を制御する制御盤の交換工事方法および制御盤の交換工事に用いるベースマウントに関する。

従来、複数階建ての建物などに設置されたエレベーターの設備をリニューアルする際は、エレベーターが設置された昇降路は再利用し、エレベーターを構成する各構成部をすべて交換することが多い。具体的には、エレベーターのカゴや、カゴを昇降させる駆動機構などを交換する。また、従来、リニューアルにかかる費用を抑えるため、たとえば、カゴのみ、駆動機構における巻上機のみなど、一部の構成部のみを交換する場合もあった。

近年の技術の向上により、新技術を用いてエレベーターを制御する制御盤（新制御盤）は、既設の制御盤よりも格段に優れた機能や性能を備えている。このため、エレベーターのリニューアルに際しては、旧制御盤を新制御盤に交換する要望も多い。従来の制御盤の交換工事に際しては、駆動機構などの各構成部と制御盤とを接続する各種ケーブルも交換していた。

関連する技術として、具体的には、従来、既設の配線通口から昇降路内に延びる案内スリーブを昇降路側の導入部で切断し、切断後に残存する案内スリーブに代えて新しい保護スリーブを設置した配線通口を介して、新しい各種配線を昇降路内に敷設することにより、特別な穴開け工事をおこなうことなく制御盤から昇降路に各種配線を通すようにした技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照。）。

特開２００６−３４７６８１号公報

しかしながら、各構成部の制御にかかる制御プログラムを記述するプログラム言語の種類や記述方式が、旧制御盤と新制御盤とで異なっていると、制御盤の他に、各構成部および各種ケーブルのすべての交換が完了するまで、エレベーターを動作させることができない。このため、上述した特許文献１を含む従来の技術は、作業者の負担が増えるとともに、エレベーターを使用できない期間が長くなってしまい、エレベーターの利用者に負担をかけてしまうという問題があった。

この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、作業者および利用者の双方に負担をかけることなく、エレベーターの制御盤を交換することができる制御盤の交換工事方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかる制御盤の交換工事方法は、エレベーターが備える複数の構成部を制御する制御盤の交換工事方法であって、床面に設置された旧制御盤を撤去して、当該床面より下方に敷設されて当該旧制御盤と複数の前記構成部とを接続するケーブルを当該旧制御盤に導く床面開口を開放し、外縁形状が前記床面開口よりも大きい板形状をなす支持板と当該支持板を板厚方向に貫通し新制御盤の下面開口より小さく開口する新制御盤用開口とを備えたベースマウントを、当該支持板が前記床面開口に対向した状態で前記床面に設置し、前記床面に設置した前記ベースマウントの前記新制御盤用開口の上に、前記新制御盤を設置し、前記ケーブルを、前記床面開口から前記新制御盤用開口を介して前記新制御盤に引き回して接続する、ことを特徴とする。

また、この発明にかかる制御盤の交換工事方法は、上記の発明において、前記ベースマウントが、前記支持板を板厚方向に貫通し前記新制御盤用開口とは異なる変換装置用開口を備え、前記床面に設置した前記ベースマウントの前記変換装置用開口の上に、前記新制御盤が出力する信号を、当該信号と同じ意味の信号であって前記構成部が理解できる別の信号へ変換する信号変換装置を設置し、複数の前記構成部のうち前記新制御盤が出力する信号を理解できる前記構成部に接続された前記ケーブルを、前記床面開口から前記新制御盤用開口を介して前記新制御盤に引き回して接続し、複数の前記構成部のうち前記新制御盤が出力する信号を理解できない前記構成部に接続された前記ケーブルを、前記床面開口から前記変換装置用開口を介して前記信号変換装置に引き回して接続し、前記信号変換装置と前記新制御盤とを接続する、ことを特徴とする。

また、この発明にかかる制御盤の交換工事方法は、上記の発明において、前記ベースマウントが、前記支持板の一面側に設けられ、前記床面に設置された状態において前記新制御盤の下端を前記床面開口から所定距離離間させる脚部を備え、側方の少なくとも一部が開放されていることを特徴とする。

また、この発明にかかる制御盤の交換工事方法は、上記の発明において、前記新制御盤用開口が、前記新制御盤の下面開口より小さいことを特徴とする。

また、この発明にかかる制御盤の交換工事方法は、上記の発明において、前記エレベーターが、一つの昇降路のみからなることを特徴とする。

また、この発明にかかるベースマウントは、エレベーターが備える複数の構成部を制御する制御盤の交換工事に用いるベースマウントであって、旧制御盤が設置された床面に設けられて、当該床面より下方に敷設されて当該旧制御盤と複数の前記構成部とを接続するケーブルを当該旧制御盤に導く床面開口よりも外縁形状が大きい板形状をなす支持板と、前記支持板を板厚方向に貫通し、新制御盤の下面開口より小さく開口する新制御盤用開口と、前記支持板の一面側に設けられ、前記床面に設置された状態において前記新制御盤の下端を前記床面開口から所定距離離間させる脚部と、を備えたことを特徴とする。

また、この発明にかかるベースマウントは、上記の発明において、前記支持板における前記新制御盤の固定位置に応じた位置に設けられて、前記支持板を板厚方向に貫通する制御盤固定ボルト用貫通孔を備えたことを特徴とする。

また、この発明にかかるベースマウントは、上記の発明において、前記支持板における前記新制御盤用開口の周縁に設けられた制御盤用防振部材を備えたことを特徴とする。

また、この発明にかかるベースマウントは、上記の発明において、前記新制御盤が出力する信号を当該信号と同じ意味の信号であって前記構成部が理解できる別の信号へ変換する信号変換装置の下面開口より小さく前記支持板を板厚方向に貫通し、前記新制御盤用開口とは異なる変換装置用開口を備えたことを特徴とする。

また、この発明にかかるベースマウントは、上記の発明において、前記支持板における前記信号変換装置の固定位置に応じた位置に設けられて、前記支持板を板厚方向に貫通する変換装置固定ボルト用貫通孔を備えたことを特徴とする。

また、この発明にかかるベースマウントは、上記の発明において、前記支持板における前記変換装置用開口の周縁に設けられた変換装置用防振部材を備えたことを特徴とする。

この発明にかかる制御盤の交換工事方法およびベースマウントによれば、作業者および利用者の双方に負担をかけることなく、エレベーターの制御盤を交換することができるという効果を奏する。

エレベーターの構成の一例を示す説明図である。 カゴおよびカゴに設けられた操作盤の構成の一例を示す説明図である。 乗り場および乗り場に設けられた操作盤の構成の一例を示す説明図である。 新制御盤の構成の一例を示す説明図である。 信号変換装置の機能的構成を示すブロック図である。 ベースマウントの構造の一例を示す説明図である。 制御盤の交換手順を示すフローチャートである。 制御盤の交換工事における交換過程の一例を示す説明図（その１）である。 制御盤の交換工事における交換過程の一例を示す説明図（その２）である。 制御盤の交換工事における交換過程の一例を示す説明図（その３）である。 制御盤の交換工事における交換過程の一例を示す説明図（その４）である。

以下に添付図面を参照して、この発明にかかる制御盤の交換工事方法およびベースマウントの好適な実施の形態を詳細に説明する。

（エレベーターの構成の一例）
まず、この発明にかかる実施の形態の交換工事方法の対象となるエレベーターの構成について説明する。図１は、エレベーターの構成の一例を示す説明図である。

図１において、この発明にかかる実施の形態の交換工事方法の対象となるエレベーター１００は、たとえば、複数階建てのビルなどの建物内に設置され、一つの昇降路のみからなり、建物に１基のみ設けられていて単体で稼働する。エレベーター１００は、たとえば、ロープ式（トラクション式）のエレベーターによって実現することができる。

エレベーター１００は、人や物品を搭載するカゴ（乗りカゴ）１０１を備えている。カゴ１０１は、１つの昇降路に対し、１つ設けられる。昇降路は、建物における各階床を、鉛直方向すなわちカゴ１０１の移動方向に沿って貫通している。本実施の形態において、単体で稼働するエレベーター１００は、後述する制御盤１０６や、当該制御盤１０６によって制御される構成部によって構成されている。単体で稼働するエレベーター１００は、エレベーター１００の遠隔地に設置された監視センターなどの建物外の構成部は含まない。

昇降路は、側面に、カゴ１０１の昇降位置をガイドするガイドレール（図示を省略する）を備えている。また、昇降路は、底部に、万一、カゴ１０１が落下して底面に衝突したときの衝撃を和らげる緩衝器１０２を備えている。緩衝器１０２は、バネの弾性力を利用して衝撃を和らげるバネ式の緩衝器１０２であってもよく、油圧抵抗を利用して衝撃を和らげる油入式の緩衝器１０２であってもよい。緩衝器１０２は、昇降路の天井面にも設けられていてもよい。

カゴ１０１は、ロープ１０３の一端に連結されている。ロープ１０３は、つるべ式に滑車（図示を省略する）および巻上機（トラクションマシン）１０４に架けられ、他端がカウンタウエイト１０５に連結されている。ロープ１０３は、具体的には、たとえば、鋼鉄製のワイヤーによって実現することができる。

ロープ式のエレベーター１００における巻上機１０４は、たとえば、エレベーター１００の最上部に設けられた機械室に設置される。巻上機１０４は、たとえば、インバーターを用いて制御されており、カゴ１０１を停止させる階床において回転を停止するように制御盤１０６によって駆動制御される。ロープ式のエレベーター１００においては、巻上機１０４を駆動することによって発生する、ロープ１０３と滑車との間の摩擦力（トラクション）を利用して、カゴ１０１を昇降させる。巻上機１０４は、エレベーター１００が備える制御盤１０６によって駆動制御される。

巻上機１０４は、図示を省略するエンコーダを備えており、制御盤１０６はエンコーダからの出力信号に基づいて、巻上機１０４の回転速度や回転位置を判断することができる。エンコーダは、たとえば、アブソリュートエンコーダを用いてもよく、インクリメンタルエンコーダを用いてもよい。

また、エレベーター１００は、電磁ブレーキ１０７、調速機（ガバナマシン）１０８、リミットスイッチ１０９などを備えている。電磁ブレーキ１０７は、コイルを備え、制御盤１０６によって駆動制御されて当該コイルに通電することにより発生する電磁力を利用して、巻上機１０４の回転を停止する。電磁ブレーキ１０７は、巻上機１０４の回転を停止した状態を保持することができる。

電磁ブレーキ１０７は、停電などによって電源の供給が停止した場合に、巻上機１０４の回転を制止する。電磁ブレーキ１０７は、具体的には、たとえば、停電時などコイルへの通電が切れたときにスプリングの力で動作して巻上機１０４の回転を制止する無励磁作動型の電磁ブレーキ１０７を用いることができる。

調速機１０８は、カゴ１０１の速度超過を検出する。調速機１０８は、たとえば、ガバナロープ１０８ａ、ガバナプーリー１０８ｂ、回転錘（図示を省略する）などを備えた遠心調速機によって実現することができる。このような調速機１０８において、ガバナロープ１０８ａは、カゴ１０１の動作と連動する。ガバナプーリー１０８ｂは、ガバナロープ１０８ａの動作に連動して回転する。

回転錘は、ガバナプーリー１０８ｂの回転速度、すなわち、ガバナプーリー１０８ｂの回転に起因する遠心力の大きさに応じて動作する。具体的に、回転錘は、ガバナプーリー１０８ｂの回転速度が速い場合にガバナプーリー１０８ｂの外周側に開くように動作し、ガバナプーリー１０８ｂの回転速度が遅い場合にガバナプーリー１０８ｂの内周側に閉じるように動作する。

リミットスイッチ１０９は、巻上機１０４に対する電源の供給／遮断を切り替えるスイッチレバー（図示を省略する）を備えている。スイッチレバーは、平時は巻上機１０４に対して電源を供給する位置に位置付けられており、調速機１０８の回転錘に付勢された場合に、巻上機１０４に対する電源の供給を遮断する位置に変位する。

調速機１０８の回転錘は、カゴ１０１の昇降速度が、定格速度に対して一定以上の速度になった場合に、スイッチレバーが巻上機１０４に対する電源の供給を遮断する位置に変位するように、スイッチレバーを付勢する。これにより、カゴ１０１に速度超過が発生したときに、巻上機１０４の動作を停止し、カゴ１０１を停止させることができる。

さらに、エレベーター１００は、非常停止装置を備えていてもよい。非常停止装置は、カゴ１０１の動作とガバナロープ１０８ａの動作とが異なる場合、すなわち、ガバナロープ１０８ａが停止しているにもかかわらずカゴ１０１が動作している場合に、カゴ１０１の動作を強制的に停止させる。非常停止装置は、公知の各種の技術を用いて容易に実現することができるため、説明を省略する。

カゴ１０１は、扉１０１ａを備えている。また、カゴ１０１は、扉１０１ａを開閉させるモーター（図示を省略する）や、扉１０１ａの開閉状態を検出する扉開閉センサ（図示を省略する）、および、操作盤１０１ｂなどを備えている。扉１０１ａを開閉させるモーターは、制御盤１０６によって駆動制御されて、扉１０１ａを開閉させる。

扉開閉センサは、扉１０１ａと扉１１０ａとの間に位置するセーフティーシューの状態に応じて扉１０１ａや扉１１０ａが開状態にあるか閉状態にあるかに応じて出力が変化する。扉開閉センサは、たとえば、マイクロスイッチや光電センサなどによって実現することができる。扉開閉センサは配線を介して制御盤１０６に接続されており、扉開閉センサから出力された信号は当該配線を介して制御盤１０６に入力される。

昇降路における各階床に対応した位置（乗り場）１１０には、それぞれ扉１１０ａが設けられている。乗り場１１０に設けられた扉１１０ａは、図示を省略するインターロックなどと称される装置で施錠されている。インターロックは、エレベーター１００が停止階に到着した状態でカゴ１０１が備えるモーターを駆動した場合にのみ、カゴ１０１の扉１０１ａの開閉機構とかみ合って施錠を解放する。これにより、カゴ１０１が位置する階床における乗り場１１０に設けられた扉１１０ａのみを連動して開閉することができる。

各乗り場１１０には、それぞれ、乗り場呼びボタン１１１ａ、カゴ１０１が位置する階床などを表示する表示器１１１ｂなどを備えた操作盤１１１が設置されている。操作盤１１１は、それぞれ、操作盤１１１用の制御基板１１１ｃを備え、当該制御基板１１１ｃを介して制御盤１０６に接続されている。

制御盤１０６が制御対象とする巻上機１０４などの構成部や、エレベーター１００の各部の状態に関する情報を制御盤１０６に対して出力するセンサなどの構成部は、ケーブル（図８Ｂを参照）を介して制御盤１０６に接続されている。たとえば、カゴ１０１に設けられた構成部は、カゴ１０１に引き回されたテールコードなどと称されるケーブルを介して、制御盤１０６に接続されている。具体的には、たとえば、カゴ１０１の扉開閉センサ、照明（図２における符号２０３を参照）、操作盤１０１ｂ、および、利用者の安全確保のための各種センサなどの構成部が、ケーブル（テールコード）を介して制御盤１０６に接続されている。

また、具体的に、たとえば、制御基板１１１ｃは、制御基板１１１ｃから昇降路中を引き回されたケーブルを介して、制御盤１０６と接続されている。また、具体的に、たとえば、昇降路などに設置された各種のセンサが、ケーブルを介して制御盤１０６に接続されている。

制御盤１０６は、たとえば、機械室に設置される。この場合、ケーブルは、一端がエレベーター１００が備える各構成部に接続され、各構成部から機械室まで引き回されて、その他端が制御盤１０６に接続される。制御盤１０６は、エレベーター１００が備える複数の構成部を制御する。

制御盤１０６は、たとえば、操作盤１０１ｂ用の制御基板から出力される上り信号（呼び信号）に基づいて、巻上機１０４や電磁ブレーキ１０７および扉１０１ａ、１０５ａを開閉させるモーターなどの各構成部を制御する。また、制御盤１０６は、たとえば、巻上機１０４（エンコーダ）やブレーキセンサおよび扉開閉センサなどの各構成部から出力される上り信号に基づいて、各構成部が正常に動作したか否かを判断する。また、制御盤１０６は、たとえば、操作盤１０１ｂ用の制御基板に対して、カゴ１０１が位置する階床を示す階床信号を含む制御用の下り信号を出力し、操作盤１０１ｂにおいて、カゴ１０１が位置する階床や移動方向（上昇中か下降中か）などを表示させる。制御盤１０６が備える各部は、単一または複数の基板に搭載されており、箱型をなす鉄製の筐体内に収容されている（図８Ａを参照）。

（カゴ１０１およびカゴ１０１に設けられた操作盤１０１ｂの構成の一例）
つぎに、カゴ１０１およびカゴ１０１に設けられた操作盤１０１ｂの構成の一例について説明する。図２は、カゴ１０１およびカゴ１０１に設けられた操作盤１０１ｂの構成の一例を示す説明図である。

図２において、操作盤１０１ｂは、カゴ１０１内側の壁面であって、カゴ１０１の扉１０１ａの近傍に設けられている。操作盤１０１ｂは、カゴ１０１の行先階を指定する行先階ボタンや、扉１０１ａの開閉を支持する扉開閉ボタンなどを含む操作ボタン２０１を備えている。また、操作盤１０１ｂは、カゴ１０１が位置する階床などを表示する表示器２０２を備えている。

カゴ１０１に設けられた操作盤１０１ｂは、操作盤１０１ｂ用の制御基板を備えており、当該操作盤１０１ｂ用の制御基板を介して制御盤１０６に接続されている。操作盤１０１ｂ用の制御基板は、エレベーター１００の利用者などによる操作ボタン２０１に対する入力操作を受け付けるごとに、当該入力操作に応じた呼び信号を生成し、生成した呼び信号を制御盤１０６に出力する。

また、操作盤１０１ｂ用の制御基板は、たとえば、扉開閉センサの出力に応じた信号を制御盤１０６に出力する。また、操作盤１０１ｂ用の制御基板は、制御盤１０６から出力された信号に応じて表示器２０２を制御し、カゴ１０１が位置する階床を表示したりする。操作盤１０１ｂ用の制御基板は、カゴ１０１に設けられた照明２０３の点灯／消灯の切り替え制御や、監視カメラ２０４の駆動制御などをおこなってもよい。

また、カゴ１０１には、インターフォンの端末装置２０５が設けられている。インターフォンの端末装置２０５は、呼出ボタンとマイクとスピーカーとを備えている（いずれも図示を省略する）。インターフォンの端末装置２０５におけるマイクやスピーカーは、操作盤１０１ｂに一体的に組み込まれていてもよい。インターフォンの端末装置２０５は、操作盤１０１ｂ用の制御基板と同様に、制御盤１０６に接続されている。

（乗り場１１０および乗り場１１０に設けられた操作盤１１１の構成の一例）
つぎに、乗り場１１０および乗り場１１０に設けられた操作盤１１１の構成の一例について説明する。図３は、乗り場１１０および乗り場１１０に設けられた操作盤１１１の構成の一例を示す説明図である。

図３に示すように、各操作盤１１１が備える乗り場呼びボタン１１１ａは、たとえば、それぞれ、扉１１０ａの近傍の壁面３０１などに設けられている。カゴ１０１が位置する階床などを表示する表示器１１１ｂは、たとえば、それぞれが、扉１１０ａの上部の壁面３０２などに設けられている。表示器１１１ｂは、たとえば、カゴ１０１が停止しうる階床とともに、カゴ１０１が位置する階床を表示する。表示器１１１ｂは、カゴ１０１が位置する階床のみを表示してもよい。エレベーター１００は、表示器１１１ｂを備えていなくてもよい。

制御基板１１１ｃは、操作盤１０１ｂ用の制御基板と同様に、エレベーター１００の利用者などによる乗り場呼びボタン１１１ａに対する入力操作を受け付けるごとに、当該入力操作に応じた呼び信号を生成し、生成した呼び信号を制御盤１０６に出力する。

この実施の形態においては、エレベーター１００が備える各部のうち、たとえば、制御盤１０６に対する信号、いわゆる「上り信号」を出力する各部によって、この発明にかかる構成部を実現することができる。また、この実施の形態においては、エレベーター１００が備える各部のうち、たとえば、制御盤１０６のＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）から出力される信号、いわゆる「下り信号」にしたがって動作する各部によって、この発明にかかる構成部を実現することができる。

具体的に、構成部は、たとえば、エレベーター１００の駆動機構によって実現することができる。より具体的には、エレベーター１００の駆動機構は、たとえば、巻上機１０４、電磁ブレーキ１０７、扉１０１ａを開閉させるモーターなどによって実現することができる。このようなエレベーター１００の駆動機構は、制御盤１０６から出力される下り信号にしたがって動作する。また、エレベーター１００の駆動機構は、さらに、制御盤１０６に対して上り信号を出力するものであってもよい。

また、構成部は、たとえば、エレベーター１００の乗り場１１０の制御機構によって実現することができる。具体的に、エレベーター１００の乗り場１１０の制御機構は、たとえば、各乗り場１１０に設けられた操作盤１１１（制御基板１１１ｃ）によって実現することができる。また、構成部は、エレベーター１００のカゴ１０１の制御機構によって実現することができる。具体的に、エレベーター１００のカゴ１０１の制御機構は、たとえば、カゴ１０１に設けられた操作盤１０１ｂによって実現することができる。

また、構成部は、たとえば、エレベーター１００のセンサ機構によって実現することができる。具体的に、エレベーター１００のセンサ機構は、たとえば、リミットスイッチ１０９、扉開閉センサなどの各種センサによって実現することができる。これらの各種センサは、制御盤１０６に対して上り信号を出力する。

この実施の形態においては、この発明にかかる交換工事方法により、制御盤（旧制御盤）１０６を、新制御盤に交換する交換方法について説明する。新制御盤は、旧制御盤１０６と同様の構成をなし、新制御盤を構成する各部を収容する、箱型をなす鉄製の筐体を備えている（図８Ｄを参照）。

（新制御盤の構成の一例）
つぎに、新制御盤の構成について説明する。図４は、新制御盤の構成の一例を示す説明図である。図４に示すように、新制御盤４００は、ＣＰＵ４０１と、メモリ４０２と、入力端子４０３と、出力端子４０４と、通信Ｉ／Ｆ（ＩｎｔｅｒＦａｃｅ）４０５と、を備えている（いずれも図示を省略する）。新制御盤４００が備える各部４０１〜４０５は、それぞれ、バス４０６によって接続されている。

新制御盤４００のＣＰＵ４０１は、エレベーター１００が備える複数の構成部を制御し、エレベーター１００全体の制御をつかさどる。新制御盤４００のメモリ４０２は、エレベーター１００が備える複数の構成部の制御に用いるプログラムやデータなどを記憶している。ＣＰＵ４０１は、たとえば、入力端子４０３を介して入力された上り信号に基づいて、メモリ４０２に記憶されたプログラムやデータなどを用いた演算処理をおこなう。また、ＣＰＵ４０１は、たとえば、演算処理の結果に基づく信号を、出力端子４０４を介して該当する構成部に出力する。

具体的に、ＣＰＵ４０１は、たとえば、操作盤１０１ｂ用の制御基板から出力される上り信号（呼び信号）に基づいて、巻上機１０４や電磁ブレーキ１０７および扉１０１ａ、１１０ａを開閉させるモーターなどの各構成部に対する制御用の下り信号を生成し、生成した制御用の下り信号を該当する各構成部に対してそれぞれ出力する。

また、ＣＰＵ４０１は、たとえば、巻上機１０４（エンコーダ）やブレーキセンサおよび扉開閉センサなどの各構成部から出力される上り信号に基づいて、各構成部が正常に動作したか否かを判断する。また、新制御盤４００のＣＰＵは、たとえば、操作盤１０１ｂ用の制御基板に対して、カゴ１０１が位置する階床を示す階床信号を含む制御用の下り信号を出力し、操作盤１０１ｂにおいて、カゴ１０１が位置する階床や移動方向（上昇中か下降中か）などを表示させる。

新制御盤４００の入力端子４０３は、エレベーター１００が備える複数の構成部と制御盤１０６のＣＰＵとを接続するハードウエアインターフェースであって、各構成部から出力される信号の入力を受け付け、入力を受け付けた信号を新制御盤４００のＣＰＵに出力する。入力端子４０３は、たとえば、エレベーター１００の各構成部が新制御盤４００に対して出力する上り信号の入力を受け付ける。

具体的に、入力端子４０３は、たとえば、操作盤１０１ｂ用の制御基板や操作盤１０１ｂ用の制御基板から出力される呼び信号の入力を受け付ける。また、新制御盤４００の入力端子４０３は、たとえば、エンコーダから出力される信号の入力を受け付ける。また、入力端子４０３は、たとえば、リミットスイッチ１０９、扉開閉センサ、電磁ブレーキ１０７の動作に応じて出力が変化するブレーキセンサなどの各種センサから出力される信号の入力を受け付ける。ブレーキセンサは、たとえば、マイクロスイッチや光電センサなどによって実現することができる。

新制御盤４００の出力端子４０４は、エレベーター１００が備える複数の構成部と新制御盤４００のＣＰＵ４０１とを接続するハードウエアインターフェースであって、新制御盤４００のＣＰＵ４０１から出力される下り信号を該当する構成部に出力する。具体的に、出力端子４０４は、たとえば、新制御盤４００のＣＰＵ４０１によって生成された制御用の下り信号を巻上機１０４、電磁ブレーキ１０７、カゴ１０１の扉１０１ａや乗り場１１０の扉１１０ａを開閉させるモーターなどに対して出力する。

通信Ｉ／Ｆ４０５は、インターネットなどのネットワークを介して、管理サーバコンピュータに接続されている（いずれも図示を省略する）。通信Ｉ／Ｆ４０５は、具体的には、たとえば、携帯電話回線（たとえばＬＴＥ（Ｌｏｎｇ Ｔｅｒｍ Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ）、ＰＨＳ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｈａｎｄｙ−ｐｈｏｎｅ Ｓｙｓｔｅｍ）などの無線通信のインタフェースによって通信Ｉ／Ｆ４０５を実現することができる。また、通信Ｉ／Ｆ４０５は、たとえば、モデムやＬＡＮアダプタなどの有線通信のインタフェースによって実現されるものであってもよい。

管理サーバコンピュータは、監視対象となるエレベーター１００が設置されている場所とは異なる、当該エレベーター１００が設置されている場所から離れた遠隔地に設置されている。管理サーバコンピュータは、たとえば、エレベーター１００の保守管理を担う保守管理会社などに設置することができる。

通信Ｉ／Ｆ４０５は、ＣＰＵ４０１から出力される発報用の信号を、管理サーバコンピュータに送信する。発報用の信号は、たとえば、エレベーター１００における障害を検知した場合、エレベーター１００の運転モードが変化した場合などに、ＣＰＵ４０１から通信Ｉ／Ｆ４０５を介して管理サーバコンピュータに出力される。

また、通信Ｉ／Ｆ４０５は、管理サーバコンピュータから送信される診断動作の実行指示などの各種指示を受信して、ＣＰＵ４０１に出力する。診断動作は、新制御盤４００からエレベーター１００が備える各部に対して、当該各部を所定の順序で動作させる信号を出力させ、出力させた信号にしたがって当該各部が正常に動作したか否かを示す信号を新制御盤４００から出力させることによって実現される。管理サーバコンピュータは、たとえば、定期的（たとえば、月の末日が到来するごと）に診断動作の実行指示を出力する。

新制御盤４００と管理サーバコンピュータとを、通信Ｉ／Ｆ４０５を介して、電話回線などの公衆音声網ではなくインターネットを介して接続することにより、地震などの天災発生時などの緊急時に電話回線がパンクすることに起因して、エレベーター１００の状況把握が遅延することを回避することができる。これにより、管理サーバコンピュータを用いてエレベーター１００を遠隔監視する状況において、当該エレベーター１００の動作に不具合が生じた場合に迅速な対応をとることができる。

新制御盤４００は、通信Ｉ／Ｆ４０５を介して、さらに、公衆音声網に接続されていてもよい。公衆音声網は、固定電話網（公衆交換電話網）および携帯電話網を含む。公衆音声網は、電話線を収容する加入者線交換機、加入者線交換機を束ねる中継交換機、他の事業者の電話網と接続する関門交換機など、図示を省略する複数の交換機によって構成されている。公衆音声網については、公知の技術であるため説明を省略する。新制御盤４００を、通信Ｉ／Ｆ４０５を介して公衆音声網に接続することにより、インターフォンの端末装置２０５と管理センターとの音声通信を実現することができる。

なお、この場合、新制御盤４００は、ＬＴＥ基板（ＬＴＥモジュール）を用いてデータ通信をおこなってもよい。すなわち、ＬＴＥ基板を、データ通信に用いるとともに音声通信にも用いてもよい。ＬＴＥを利用した通信をおこなうことにより、通信の品質を確保することができる。また、エレベーター１００の設置場所は固定であるため、ＬＴＥを利用した通信をおこなうことにより、エレベーター１００の設置位置を把握することができる。

新制御盤４００が備える各部４０１〜４０５は、単一または複数の基板に搭載されており、箱型をなす鉄製の筐体内に収容されている（図８Ｄを参照）。新制御盤４００が備える各部４０１〜４０５は、ＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）の態様をなすものであってもよい。筐体には、さらに、リレー、インバータ、ブレーカー、ヒューズ、変圧器、電磁開閉器、タイマー、カウンターなど、エレベーターの制御にかかる各部が収容されている。新制御盤４００の筐体の下側は、エレベーター１００が備える構成部に接続されたケーブルを筐体内に引き回すための開口（新制御盤４００の下面開口）が設けられている。

新制御盤４００は、新制御盤４００に対する信号の入力を受け付け、入力された信号に基づく信号を出力する。新制御盤４００は、制御盤１０６が用いるプログラムとは異なるプログラムにしたがって動作する。新制御盤４００は、マシン語（機械語）、すなわち、「０」と「１」の２値で表現できる電気的な信号であって、制御盤１０６が理解できる信号とは別の信号を理解する。

また、新制御盤４００は、制御盤１０６によって制御される複数の構成部に対して、旧制御盤１０６が出力する信号と同じ意味の信号であって、当該構成部が理解できる信号とは別の信号を出力する。具体的には、新制御盤４００は、たとえば、旧制御盤１０６による制御にかかる制御プログラムを記述するプログラム言語の種類と異なる種類のプログラム言語によって記述された制御プログラムに基づく信号を出力する。

あるいは、具体的には、新制御盤４００は、たとえば、旧制御盤１０６による制御にかかる制御プログラムを記述するプログラム言語の種類と同じ種類のプログラム言語によって記述された制御プログラムであって、旧制御盤１０６による制御にかかる制御プログラムの記述方式とは異なる記述方式で記述された制御プログラムに基づく信号を出力するものであってもよい。

なお、新制御盤４００は、旧制御盤１０６によって制御される複数の構成部に対して、旧制御盤１０６が出力する信号と同じように、当該構成部が理解できる信号を出力するものであってもよい。すなわち、新制御盤４００は、旧制御盤１０６による制御にかかる制御プログラムを記述するプログラム言語の種類と同じ種類であって同じ記述方式で記述された制御プログラムに基づく信号を出力するものであってもよい。

新制御盤４００による制御にかかる制御プログラムは、高度な制御をおこなうための高性能化が進んでおり、旧制御盤１０６による制御にかかる制御プログラムより複雑化していることも多い。このため、エレベーター１００が備える複数の構成部は、旧制御盤１０６が出力する信号を理解できても、新制御盤４００が出力する信号を理解できないことがある。

このような事情から、従来の制御盤の交換工事に際しては、旧制御盤１０６に加えて、制御盤１０６によって制御する複数の構成部（特に、新制御盤４００が出力する信号を理解できない構成部）を交換していた。このように、旧制御盤１０６および複数の構成部の交換をおこなう従来の交換工事に際しては、旧制御盤１０６および複数の構成部のすべてを交換するまでの間、エレベーターを動作させることができず、工期が長くなり、エレベーターを使用できない期間が長くなってしまうことから、エレベーターの利用者に不便をかけてしまうという問題があった。また、交換する部材が多く工期が長くなるために、交換工事にかかる作業者の負担が大きいという問題があった。

この実施の形態の交換工事においては、新制御盤４００が出力する信号を理解できない構成部が存在する場合、新制御盤４００に加えて信号変換装置の設置をおこなう。信号変換装置は、新制御盤４００が出力した信号を、旧制御盤１０６によって制御されていた複数の構成部が理解できる信号に変換して、当該複数の構成部に出力する。また、信号変換装置は、旧制御盤１０６によって制御されていた複数の構成部が出力した信号を、新制御盤４００が理解できる信号に変換して、新制御盤４００に出力する。

（信号変換装置の機能的構成）
つぎに、信号変換装置の機能的構成について説明する。図５は、信号変換装置の機能的構成を示すブロック図である。図５において、信号変換装置５００の各機能は、構成部側の入力部５０１と、新制御盤４００側の入力部５０２と、信号変換部５０３と、新制御盤４００側の出力部５０４と、構成部側の出力部５０５と、によって実現される。

構成部側の入力部５０１は、エレベーター１００の各構成部が制御盤１０６へ出力する上り信号の入力を受け付ける。構成部側の入力部５０１は、たとえば、構成部ごとに設けられた複数の入力端子４０１（接続端子）によって実現することができる。新制御盤４００側の入力部５０２は、新制御盤４００がエレベーター１００の各構成部へ出力する下り信号の入力を受け付ける。新制御盤４００側の入力部５０２は、たとえば、新制御盤４００に対応して設けられた入力端子４０３（接続端子）によって実現することができる。

信号変換部５０３は、構成部側の入力部５０１によって受け付けた上り信号を、当該上り信号と同じ意味の信号であって、新制御盤４００が理解できる別の信号へ変換する。また、信号変換部５０３は、新制御盤４００側の入力部５０２によって受け付けた下り信号を、当該下り信号と同じ意味の信号であって、当該下り信号の出力先となる各構成部が理解できる別の信号へ変換する。

信号変換部５０３は、具体的には、たとえば、信号変換プログラムを記憶したメモリやメモリに記憶されたプログラムを実行するＣＰＵなどによって構成されるプロセッサによってその機能を実現することができる。あるいは、信号変換部５０３は、たとえば、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ−Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）や、信号変換専用のＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）などによってその機能を実現してもよい。

新制御盤４００側の出力部５０４は、信号変換部５０３によって新制御盤４００が理解できる別の信号へ変換された上り信号を、新制御盤４００へ出力する。新制御盤４００側の出力部５０４は、新制御盤４００に対応して設けられた出力端子４０４（接続端子）によって実現することができる。構成部側の出力部５０５は、信号変換部５０３によって各構成部が理解できる別の信号へ変換された下り信号を、該当する各構成部へ出力する。構成部側の出力部５０５は、構成部ごとに設けられた複数の出力端子４０４（接続端子）によって実現することができる。

信号変換装置５００が備える各部５０１〜５０５は、制御盤１０６や新制御盤４００と同様に、箱型をなす鉄製の筐体内に収容されている（図８Ｄを参照）。信号変換装置５００の筐体は、制御盤１０６や新制御盤４００の筐体とは別体とされている。信号変換装置５００の筐体の下側は、エレベーター１００が備える各構成部に接続されたケーブルを筐体内に引き回すための開口（信号変換装置５００の下面開口）が設けられている。なお、信号変換装置５００が備える各部は、新制御盤４００の筐体内に収容されていてもよい。すなわち、信号変換装置５００と新制御盤４００とは筐体を共有するものであってもよい。

新技術を用いてエレベーター１００を制御する新制御盤４００は、旧制御盤１０６と同様の構成をなすものの、旧制御盤１０６と比較して、高性能化に加えて、筐体（すなわち新制御盤４００の外形寸法）の小型化が進んでいる場合がある。このような新制御盤４００を制御盤１０６に交換する際には、新制御盤４００（の筐体）の大きさが旧制御盤１０６（の筐体）の大きさよりも小さくなる。

旧制御盤１０６が機械室に設置されている場合、エレベーター１００の各構成部に接続されたケーブルは、機械室の床に設けられたケーブルピットに引き回され、旧制御盤１０６に接続される。ケーブルピットは、機械室の床面から凹んだ溝形状をなし、蓋で覆われている（図８Ａ〜図８Ｄを参照）。

ケーブルピットに引き回されたケーブルは、ケーブルピットの旧制御盤１０６側の端部に設けられた床面開口（図８Ｂを参照）を介して床上に引き出され、旧制御盤１０６に接続される。床面開口の下方は、床面から枡形に凹んでいる。ケーブルピットや床面開口は、たとえば、ケーブルピットをなす溝、および、床面開口をなす枡形を形成するように機械室の床面にコンクリートを打つことによって形成されている。

床面開口は、床面において、一辺の長さ寸法がケーブルピットの幅寸法よりも大きい長方形状あるいは正方形状をなす。一般的に、床面開口の辺の長さ寸法は、旧制御盤１０６の筐体の下端の大きさに合わせて形成されている。このため、制御盤１０６を、旧制御盤１０６よりも大きさの小さい新制御盤４００に交換する際に、床面開口の上に単純に新制御盤４００を設置すると床面開口の一部が開放されたままとなってしまう。このような床面の不用意な開口があると、ケーブルの一部が露出した状態となって安全上好ましくなく、また、制御盤のメンテナンスなどをおこなう作業者の足場が悪くなったり、作業者などが通行する際に足を踏み外したり躓いたりするおそれがあり好ましくない。

従来の制御盤の交換工事に際しては、このような場合、旧制御盤１０６の大きさに合わせて設けられていた床面開口やケーブルピットの一部を、新制御盤４００の大きさに合わせてコンクリートなどにより埋め戻していた。埋め戻しに際しては、敷設されているケーブルを撤去し、コンクリートを埋め戻し、コンクリートが完全に硬化してから再度ケーブルを敷設する作業をおこなわなくてはならず、作業者の負担が増えるとともに、エレベーター１００を使用できない期間が長くなってしまい、エレベーター１００の利用者に不便をかけてしまっていた。

これに対し、この実施の形態の交換工事方法によれば、ベースマウントを用いることにより埋め戻し作業を不要とすることができる。以下に、この発明にかかる実施の形態のベースマウントについて説明する。

（ベースマウントの構造の一例）
つぎに、この発明にかかる実施の形態のベースマウントの構造について説明する。図６は、ベースマウントの構造の一例を示す説明図である。図６に示すように、ベースマウント６００は、支持板６０１と、新制御盤用開口６０２と、脚部６０３と、制御盤固定ボルト用貫通孔６０４と、変換装置用開口６０５と、変換装置固定ボルト用貫通孔６０６と、ベースマウント固定ボルト用貫通孔６０７と、を備えている。

支持板６０１は、略長方形の板形状をなす。支持板６０１の外縁形状は、床面開口よりも大きい。支持板６０１は、たとえば、鋼板などによって実現することができる。新制御盤用開口６０２は、支持板６０１を板厚方向に貫通し、新制御盤４００の下面開口より小さく開口する。新制御盤用開口６０２は、たとえば、支持板６０１を実現する鋼板などを打抜き加工することによって形成することができる。

脚部６０３は、支持板６０１の一面側に設けられている。脚部６０３は、ベースマウント６００が床面に設置された状態において支持板６０１よりも床面側に位置づけられ、新制御盤４００の下端を床面開口（床面の高さ）から所定距離離間させる。具体的に、脚部６０３は、たとえば、鋼板などを角筒形状に成形し、当該角筒の一壁面を溶接などによって支持板６０１の一面側に固定することによって構成されている。

脚部６０３を角筒形状とすることにより、脚部６０３の安定性および強度を確保しつつ、ベースマウント６００の軽量化を図ることができる。脚部６０３は、たとえば、鋼板を打ち抜き角および曲げ加工することによって、支持板６０１と一体に設けられていてもよい。

制御盤固定ボルト用貫通孔６０４は、支持板６０１における新制御盤４００の固定位置に応じた位置に設けられている。制御盤固定ボルト用貫通孔６０４は、支持板６０１を板厚方向に貫通している。具体的に、制御盤固定ボルト用貫通孔６０４は、たとえば、新制御盤４００がベースマウント６００の上に設置された状態において、新制御盤４００にあらかじめ設けられた固定用のボルト孔と重複する位置（鉛直方向に沿って対向する位置）に設けられている。

変換装置用開口６０５は、支持板６０１を板厚方向に貫通し、信号変換装置５００の下面開口より小さく開口している。変換装置用開口６０５は、新制御盤用開口６０２に連続しておらず、新制御盤用開口６０２とは別に開口している。変換装置固定ボルト用貫通孔６０６は、支持板６０１に設けられて、信号変換装置５００の固定位置に応じた位置（鉛直方向に沿って対向する位置）に設けられている。変換装置固定ボルト用貫通孔６０６は、支持板６０１を板厚方向に貫通している。

ベースマウント固定ボルト用貫通孔６０７は、脚部６０３に設けられている。ベースマウント固定ボルト用貫通孔６０７は、脚部６０３における支持板６０１との連結位置とは反対側であって、支持板６０１に対向する位置に位置づけられた板面を板厚方向に貫通している。ベースマウント固定ボルト用貫通孔６０７は、ベースマウント６００を床面に設置した状態において、床面開口の周縁に対向する位置に設けられている。

ベースマウント６００は、さらに、制御盤用防振部材（図示を省略する）を備えていてもよい。制御盤用防振部材は、支持板６０１における新制御盤用開口６０２の周縁に設けられる。制御盤用防振部材は、新制御盤用開口６０２の周縁において点在するように複数設けられていてもよく、新制御盤用開口６０２の周縁を囲むように連続して設けられていてもよい。

また、ベースマウント６００は、さらに、変換装置用防振部材（図示を省略する）を備えていてもよい。変換装置用防振部材は、支持板６０１における変換装置用開口６０５の周縁に設けられる。変換装置用防振部材は、変換装置用開口６０５の周縁において点在するように複数設けられていてもよく、変換装置用開口６０５の周縁を囲むように連続して設けられていてもよい。

制御盤用防振部材や変換装置用防振部材は、ゴムやエラストマーによって形成することができる。具体的に、制御盤用防振部材は、たとえば、天然ゴム、ウレタンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、スチレン・ブタジエンゴム、シリコーンゴムなど、公知の各種の材料を用いて形成することができる。

（制御盤の交換手順）
つぎに、この発明にかかる実施の形態の制御盤の交換工事方法による、制御盤の交換手順について説明する。図７は、制御盤の交換手順を示すフローチャートである。図８Ａ〜図８Ｄは、制御盤の交換工事における交換過程の一例を示す説明図である。

図７に示すように、制御盤の交換工事に際しては、まず、旧制御盤１０６からケーブルを取り外す（ステップＳ７０１）。ステップＳ７０１においては、図８Ａに示すように設置されている旧制御盤１０６に接続されているケーブルを、すべて取り外す。ケーブルは、上記のように、機械室の床面８０１から下側に凹むようにして設けられたケーブルピット８０２などを介してエレベーター１００の各構成部に引き回され、当該各構成部に接続されている。ケーブルピット８０２は、工事や点検をおこなわない通常運転時は、蓋８０２ａによって閉塞されている。蓋８０２ａは、床面８０１と等しい高さに位置づけられている。

つぎに、旧制御盤１０６を撤去する（ステップＳ７０２）。ステップＳ７０２においては、床面開口８０３の上に、床面開口８０３を覆うように設置されている旧制御盤１０６を、床面開口８０３の上から移動させる。これにより、図８Ｂに示すように、床面開口８０３が開放される。旧制御盤１０６から取り外したケーブル８０４は、ケーブルピット８０２および床面開口８０３内に引き回した状態のまま、残置する。床面開口８０３は、図８Ａなどに示すように、旧制御盤１０６の筐体８０５のサイズに合わせて設けられている。

つぎに、ベースマウント６００を床面８０１に設置する（ステップＳ７０３）。ステップＳ７０３においては、図８Ｃに示すように、ベースマウント６００における支持板６０１が、床面開口８０３に対向した状態でベースマウント６００を床面８０１に設置する。また、ボルトなどを用いて、ベースマウント６００を床面８０１に固定する。具体的に、たとえば、ベースマウント固定ボルト用貫通孔６０７にボルトを挿入し、当該ボルトを床面開口８０３の周縁に打ち込む（ねじ込む）ことによって、ベースマウント６００を床面８０１に固定することができる。

そして、床面８０１に設置したベースマウント６００の上に、新制御盤４００を設置する（ステップＳ７０４）。ステップＳ７０４においては、図８Ｄに示すように、新制御盤４００の筐体８０６の下面開口が、新制御盤用開口６０２に対向するようにして、ベースマウント６００の上に、新制御盤４００を設置する。また、ステップＳ７０４においては、新制御盤４００にあらかじめ設けられた固定用のボルト孔（図示を省略する）と、ベースマウント６００に設けられた制御盤固定ボルト用貫通孔６０４とが、鉛直方向に沿って対向するようにして、ベースマウント６００の上に新制御盤４００を設置する。

また、ステップＳ７０４においては、新制御盤４００にあらかじめ設けられた固定用のボルト孔および制御盤固定ボルト用貫通孔６０４に制御盤固定ボルト（図示を省略する）を挿入し、当該制御盤固定ボルトの頭部と当該制御盤固定ボルトに螺合されるナットとによって、新制御盤４００の筐体８０６およびベースマウント６００とを挟み込むように、制御盤固定ボルトとナットとを締め込む。これにより、新制御盤４００をベースマウント６００に固定することができる。

さらに、信号変換装置５００の設置を要する場合、床面８０１に設置したベースマウント６００の上に、信号変換装置５００を設置する（ステップＳ７０５）。ステップＳ７０５においては、図８Ｄに示すように、信号変換装置５００の下面開口が、変換装置用開口６０５に対向するようにして、ベースマウント６００の上に、信号変換装置５００を設置する。また、ステップＳ７０５においては、信号変換装置５００にあらかじめ設けられた固定用のボルト孔（図示を省略する）と、ベースマウント６００に設けられた変換装置固定ボルト用貫通孔６０６とが、鉛直方向に沿って対向するようにして、ベースマウント６００の上に信号変換装置５００を設置する。

また、ステップＳ７０５においては、信号変換装置５００にあらかじめ設けられた固定用のボルト孔および変換装置固定ボルト用貫通孔６０６に変換装置固定ボルト（図示を省略する）を挿入し、当該変換装置固定ボルトの頭部と当該変換装置固定ボルトに螺合されるナットとによって、信号変換装置５００の筐体８０７およびベースマウント６００とを挟み込むように、変換装置固定ボルトとナットとを締め込む。これにより、信号変換装置５００をベースマウント６００に固定することができる。

ステップＳ７０４の処理とステップＳ７０５の処理とは、実行する順序が反対であってもよい。すなわち、床面８０１に設置したベースマウント６００の上に、信号変換装置５００を設置した後に、新制御盤４００を設置してもよい。また、信号変換装置５００の設置が不要な場合、ステップＳ７０５の処理を省略してもよい。

信号変換装置５００の設置が不要な場合、変換装置用開口６０５を、変換装置用開口６０５よりも大きい鋼板などで覆うことによって閉じてもよい。この場合、変換装置用開口６０５を閉じる鋼板には、変換装置固定ボルト用貫通孔６０６と重複する位置に、変換装置用開口６０５を閉じる鋼板をベースマウント６００に固定するボルトを挿入するための貫通孔が設けられていてもよい。この変換装置用開口６０５を閉じる鋼板の固定のために設ける貫通孔は、変換装置固定ボルト用貫通孔６０６の数よりも少なくてよい。変換装置用開口６０５を閉じる鋼板は、信号変換装置５００よりも重量が小さいため、ボルトを挿入するための貫通孔の数を、変換装置固定ボルト用貫通孔６０６の数よりも少なくすることで、鋼板を確実に固定するとともに、当該鋼板の固定にかかる作業者の負担軽減を図ることができる。

つぎに、ケーブル８０４を接続する（ステップＳ７０６）。ステップＳ７０６においては、エレベーターの各構成部から床面開口８０３まで引き回されているケーブル８０４のうち、新制御盤４００に接続するケーブル８０４を新制御盤用開口６０２を介してベースマウント６００の上側に引き出して、新制御盤４００に接続する。具体的に、新制御盤４００に接続するケーブル８０４は、新制御盤４００の入力端子４０３や出力端子４０４に接続する。

また、ステップＳ７０６においては、エレベーターの各構成部から床面開口８０３まで引き回されているケーブル８０４のうち、信号変換装置５００に接続するケーブル８０４を変換装置用開口６０５を介してベースマウント６００の上側に引き出して、信号変換装置５００に接続する。具体的に、信号変換装置５００に接続するケーブル８０４は、信号変換装置５００における構成部側の入力部５０１や構成部側の出力部５０５に接続する。

ベースマウント６００は、脚部６０３により、床面開口８０３（床面８０１の高さ）と支持板６０１との間に空間が確保されている。このため、新制御盤４００や信号変換装置５００の下端より下方であって床面開口８０３の上方には、脚部６０３の長さに相当する高さの空間が確保されている。そして、脚部６０３どうしの間には間隔が確保されているため、作業者は、支持板６０１の下側に確保された空間を介して、床面開口８０３内に容易に手を入れケーブル８０４を掴んだり、掴んだケーブル８０４を新制御盤４００や信号変換装置５００の下面開口を介して新制御盤４００や信号変換装置５００の筐体８０６、８０７内に引き回したりする作業をおこなうことができる。これにより、新制御盤４００や信号変換装置５００の下端が、床面８０１に直に固定されている場合と比較して、ケーブル８０４を接続する作業を容易かつ迅速におこなうことができ、作業者の負担軽減を図ることができる。

また、ステップＳ７０６においては、信号変換装置５００と新制御盤４００との間で信号を送受信するケーブル８０４を接続する。具体的には、たとえば、新制御盤４００の入力端子と、新制御盤４００側の出力部５０４とを接続する。また、具体的には、たとえば、新制御盤４００の出力端子４０４と、新制御盤４００側の入力部５０２とを接続する。

その後、動作確認をおこない（ステップＳ７０７）、エレベーター１００が正常に動作するか否かを判断する（ステップＳ７０８）。ステップＳ７０７においては、たとえば、各構成部から信号変換装置５００を介して新制御盤４００に入力される上り信号に基づく、新制御盤４００の動作を確認する。具体的には、たとえば、カゴ１０１の操作盤１０１ｂにおける行先階ボタンを操作し、カゴ１０１が指定した階床に昇降するか否かを確認する。

また、ステップＳ７０７においては、たとえば、新制御盤４００から信号変換装置５００を介して入力される下り信号にしたがった各構成部の動作を確認する。具体的には、たとえば、乗り場１１０に設けられた操作盤１１１を操作し、当該操作に応じて該当する階床に呼びを発生させ、当該階床にカゴ１０１が移動するか否かを確認する。

ステップＳ７０８においては、ステップＳ７０７における確認結果に基づいて、各構成部から信号変換装置５００を介して新制御盤４００に入力される上り信号に基づいて新制御盤４００が動作するかすべての構成部が動作したか否か、および、新制御盤４００から信号変換装置５００を介して入力された下り信号にしたがって動作したか否か、などの結果に基づいて、エレベーター１００が正常に動作するか否かを判断する。

新制御盤４００の仕様に応じて、各構成部と新制御盤４００との間に信号変換装置５００を接続することにより、制御盤１０６を新制御盤４００に交換する場合にも、構成部が出力する信号を新制御盤４００が理解することができる。また、新制御盤４００の仕様に応じて、各構成部と新制御盤４００との間に信号変換装置５００を接続することにより、制御盤１０６を新制御盤４００に交換する場合にも、新制御盤４００が出力する信号を構成部が理解して正確に動作することができる。

このように、新制御盤４００の仕様に応じて、各構成部と新制御盤４００との間に信号変換装置５００を接続することにより、交換する構成部の一部が、新制御盤４００が直接制御できない構成部、たとえば、別メーカーの構成部だったり仕様が異なる構成部であったとしても、当該構成部を交換することなく制御盤の交換をおこなうことができる。これにより、すべての構成部の交換をともなうことなく制御盤を交換することができるので、作業者の負担軽減および作業時間の短縮を図るとともに、１度の工事にかかる費用を抑えることができる。

ステップＳ７０８において、エレベーター１００が正常に動作する場合（ステップＳ７０８：Ｙｅｓ）、制御盤１０６の交換作業を終了する。一方、ステップＳ７０８において、エレベーター１００が正常に動作しない場合（ステップＳ７０８：Ｎｏ）、接続確認をおこない（ステップＳ７０９）、ステップＳ７０７に移行して、再度動作確認をおこなう。ステップＳ７０９においては、たとえば、新制御盤４００から出力した信号にしたがって動作しなかった構成部と新制御盤４００との接続状態を確認したり、接続状態を調整したりする。

ステップＳ７０７、ステップＳ７０８、ステップＳ７０９の処理は、新制御盤４００や信号変換装置５００、および、該当する各構成部について、正常に動作することが確認されるまで繰り返しておこなう。これにより、エレベーターの利用者の安全を確保することができる。

エレベーター１００の保守管理は、たとえば、エレベーター１００の制御盤１０６と点検用の端末との通信結果に基づいて、保守管理対象とするエレベーター１００の運行履歴を定期的に確認したり、確認した運行履歴に基づいて部品交換をおこなったりすることによって実現される。また、エレベーター１００の保守管理は、たとえば、制御盤１０６と管理サーバコンピュータとの間で定期的に通信をおこない、診断動作を実行させ、診断動作の結果に応じておこなう部品交換などによって実現される。

このようなエレベーター１００の保守管理において、従来、たとえば、各構成部を専用のＡＳＩＣによって制御しているエレベーター１００において、一部の構成部を新構成部に交換したい場合、当該新構成部が既設のＡＳＩＣでは制御できないことが想定される。このような状況においては、新構成部は、既設のＡＳＩＣによって制御可能なものに限られてしまう。

より具体的には、たとえば、専用のＡＳＩＣによって制御される巻上機１０４を交換対象とする場合、既設の巻上機１０４よりも消費電力が低く出力の大きい別の巻上機１０４が存在していても、既設のＡＳＩＣによる制限のために別の巻上機１０４に交換することができない。このため、エレベーター１００の管理責任者などは、既設のＡＳＩＣで制御可能な巻上機１０４に交換するか、既設のＡＳＩＣを含めたリニューアルをおこなうか、のいずれかを選択せざるを得ず、エレベーター１００の管理責任者などによる保守管理の自由度が低いという状況があった。

また、エレベーター１００の保守管理にかかる制御盤１０６と点検用の端末との通信、あるいは、制御盤１０６と管理サーバコンピュータとの通信は、エレベーター１００の製造元（メーカー）ごとに固有の信号を用いて通信がおこなわれていることが多いという現状がある。このため、メーカーや当該メーカーと提携するエレベーター管理会社（以下、適宜「メーカーなど」という）とは独立した独立系のエレベーター１００のメンテナンスサービス会社が保守管理をおこなうことが難しいという現状があった。

エレベーター１００の保守管理に際して、メーカーごとに固有の信号を用いた通信をおこなうという現状においては、既設の構成部（旧構成部）に代える新構成部は、エレベーター１００ごとのメーカーなどが指定した範囲内で選択せざるを得ず、エレベーター１００の管理責任者などによる保守管理の自由度が低いという状況があった。

加えて、メーカーごとに固有の信号を用いた通信をおこなうという現状においては、エレベーター１００ごとのメーカーなどが、エレベーター１００の保守管理に要する費用（保守管理費）を一意に設定しやすく、エレベーター１００の管理責任者などが負担する保守管理費の低減を図ることが難しいという状況があった。

エレベーター１００の利用者の安全性や安心感は、エレベーター１００の保守点検の頻度が高いほど高まる傾向にある。一方で、上記のような状況において保守管理費の低減を図るために、保守点検の頻度を、国土交通省の指針で規定された最低限度あるいはそれに近い頻度に抑えることによって対応すると、保守管理費の低減と、エレベーター１００の利用者の安全性の向上と、の両立を図ることが難しくなってしまう。

これに対し、この実施の形態の制御盤の交換工事方法によれば、上述したように、新制御盤４００との間に信号変換装置５００を接続することにより、既設の構成部と新構成部とが併存した状態であってもエレベーター１００を動作させることができる。これにより、既設の構成部から新構成部への交換作業を構成部ごとに分散しておこなうことができる。そして、これによって、構成部の一部が各交換作業の間にエレベーター１００を動作させることができる。

上述した実施の形態においては、新制御盤４００が備えるＣＰＵ４０１を用いて信号変換処理などの各種の処理を実行することによって各構成部を制御するエレベーター１００について説明したが、エレベーター１００の制御はＣＰＵ４０１を用いて実現するものに限らない。ＣＰＵ４０１に代えて、たとえば、複数の回路を集積した特定の用途向けの集積回路であるＡＳＩＣや、製造後に任意に構成を設定できる集積回路であるＦＰＧＡなどを用いてエレベーター１００の制御を実現するようにしてもよい。

なお、上述した実施の形態においては、ロープ式のエレベーター１００について説明したが、この発明にかかるエレベーター１００は、ロープ式のエレベーター１００に限るものではない。ロープ式のエレベーター１００に代えて、あるいは、ロープ式のエレベーター１００に加えて、たとえば、油圧式のエレベーター１００であってもよい。

また、上述した実施の形態においては、通信機能を備えた旧制御盤１０６を新制御盤４００に交換する場合の交換工事方法について説明したが、旧制御盤１０６は通信機能を備えたものに限らない。たとえば、設置時には遠隔監視を想定していなかったなどの理由により通信機能を備えておらず、設置後に別体の通信装置を接続した旧制御盤１０６を新制御盤４００に交換する場合においても、この発明にかかる制御盤の交換工事方法を適用することができる。この場合、たとえば、旧制御盤１０６および通信装置を、新制御盤４００と交換する。

以上説明したように、この発明にかかる実施の形態の制御盤の交換工事方法は、エレベーター１００が備える複数の構成部を制御する制御盤の交換工事方法であって、床面８０１に設置された旧制御盤１０６を撤去して、当該床面８０１より下方に敷設されて当該旧制御盤１０６と複数の構成部とを接続するケーブル８０４を当該旧制御盤１０６に導く床面開口８０３を開放し、外縁形状が床面開口８０３よりも大きい板形状をなす支持板６０１と当該支持板６０１を板厚方向に貫通し新制御盤４００の下面開口より小さく開口する新制御盤用開口６０２とを備えたベースマウント６００を、当該支持板６０１が床面開口８０３に対向した状態で床面８０１に設置し、床面８０１に設置したベースマウント６００の新制御盤用開口６０２の上に、新制御盤４００を設置し、ケーブル８０４を、床面開口８０３から新制御盤用開口６０２を介して新制御盤４００に引き回して接続する、ことを特徴としている。

この発明にかかる実施の形態の制御盤の交換工事方法によれば、複数の構成部から床面開口８０３まで敷設されたケーブル８０４を利用して、新制御盤４００と複数の構成部とを接続することができる。これにより、制御盤の交換工事に際し、従来の交換工事においては必須であったあらたなケーブル８０４の敷設作業をなくすことができ、制御盤の交換工事にかかる作業者の負担軽減および作業時間の短縮を図ることができる。

また、この発明にかかる実施の形態の制御盤の交換工事方法によれば、新制御盤４００の下面開口より小さく開口する新制御盤用開口６０２を備えた支持板６０１が床面開口８０３に対向する位置にベースマウント６００を設置することにより、旧制御盤１０６の大きさに合わせて設けられた床面開口８０３の大きさにかかわらず、支持板６０１と新制御盤４００とによって床面開口８０３の上方を確実に覆うことができる。

近年の技術の進歩により、制御盤の高性能化に加えて、制御盤の小型化が進んでおり、旧制御盤１０６の筐体のサイズに合わせて設けられた床面開口８０３の上に、単純に新制御盤４００を設置すると、床面開口８０３の一部が開放されたままとなる。この場合、新制御盤４００の近傍が一部凹んだ状態となるとともにケーブル８０４の一部が露出した状態となるため、ケーブル８０４を損傷するおそれがあったり、制御盤のメンテナンスなどをおこなう作業者の足場が悪くなったり、また、作業者などが通行する際に足を踏み外したり躓いたりするおそれがあり好ましくない。

この対策として、新制御盤４００の大きさに合わせて床面開口８０３の一部をコンクリートなどにより埋め戻す場合、既に敷設されているケーブル８０４を撤去し、コンクリートが乾燥した後に、再度ケーブル８０４を敷設しなくてはならないため、作業者の負担が増えるとともに、エレベーターを使用できない期間が長くなってしまい、エレベーター１００の利用者に不便をかけてしまう。

また、新制御盤４００と比較して大型の旧制御盤１０６の大きさに合わせて設けられた床面開口８０３の上に単純に新制御盤４００を設置する場合、新制御盤４００の設置が不安定になり、十分な安全を確保することが難しくなるおそれがあった。

これに対し、この発明にかかる実施の形態の制御盤の交換工事方法によれば、旧制御盤１０６と大きさの異なる新制御盤４００であっても安定して設置することができ、設置後の新制御盤４００の周辺の美観を確保することができる。

このように、この発明にかかる実施の形態の制御盤の交換工事方法によれば、交換工事をおこなう作業者およびエレベーター１００の利用者の双方に不便をかけることなく、旧制御盤１０６を新制御盤４００に交換することができる。そして、旧制御盤１０６を新制御盤４００に交換することにより、各構成部の細やかな制御の実現が可能になるとともに、動作不良の抑制や地震に対する安全性の向上を図ることができるため、エレベーター１００の利用者の利便性の向上を図るとともに、エレベーター１００のメンテナンスにかかる管理者などの負担軽減を図ることができる。

また、この発明にかかる実施の形態の制御盤の交換工事方法は、ベースマウント６００が、支持板６０１を板厚方向に貫通し新制御盤用開口６０２とは異なる変換装置用開口６０５を備え、床面８０１に設置したベースマウント６００の変換装置用開口６０５の上に、新制御盤４００が出力する信号を、当該信号と同じ意味の信号であって構成部が理解できる別の信号へ変換する信号変換装置５００を設置し、複数の構成部のうち新制御盤４００が出力する信号を理解できる構成部に接続されたケーブル８０４を、床面開口８０３から新制御盤用開口６０２を介して新制御盤４００に引き回して接続し、複数の構成部のうち新制御盤４００が出力する信号を理解できない構成部に接続されたケーブル８０４を、床面開口８０３から変換装置用開口６０５を介して信号変換装置５００に引き回して接続し、信号変換装置５００と新制御盤４００とを接続する、ことを特徴としている。

この発明にかかる実施の形態の制御盤の交換工事方法によれば、新制御盤４００が出力する信号を理解できる構成部と、新制御盤４００が出力する信号を理解できない構成部とが併存した状態であっても、従来の交換工事においては必須であったあらたなケーブル８０４の敷設作業をおこなうことなく、エレベーター１００を動作させることができる。これにより、制御盤の交換工事にかかる作業者の負担軽減および作業時間の短縮を図ることができる。

また、この発明にかかる実施の形態の制御盤の交換工事方法によれば、新制御盤４００が出力する信号を理解できない構成部を、新制御盤４００が出力する信号を理解できる構成部に交換することなく引き続き使用して、エレベーター１００を動作させることができる。これにより、制御盤の交換工事にかかる作業時間の短縮を図ることができる。

また、この発明にかかる実施の形態の制御盤の交換工事方法は、ベースマウント６００が、支持板６０１の一面側に設けられ、床面８０１に設置された状態において新制御盤４００の下端を床面開口８０３から所定距離離間させる脚部６０３を備え、側方の少なくとも一部が開放されていることを特徴としている。

この発明にかかる実施の形態の制御盤の交換工事方法によれば、床面８０１と新制御盤４００との間に空間を確保することができ、側方において開放された部分を介して、確保した空間内に外部からアクセスすることができる。これにより、床面開口８０３をベースマウント６００によって覆った場合にも、新制御盤４００へのケーブル８０４の引き回し作業を容易かつ確実におこなうことができ、制御盤の交換工事にかかる作業者の負担軽減および作業時間の短縮を図ることができる。

また、この発明にかかる実施の形態の制御盤の交換工事方法は、新制御盤用開口６０２が、新制御盤４００の下面開口より小さいことを特徴としている。

この発明にかかる実施の形態の制御盤の交換工事方法によれば、支持板６０１の上に新制御盤４００を設置するだけで、新制御盤４００と支持板６０１との間に隙間を生じさせることなく、新制御盤４００を安定して設置することができる。これにより、制御盤の交換工事にかかる作業者に負担をかけることなく、設置後の新制御盤４００の周辺の美観や安全を確保することができる。

また、この発明にかかる実施の形態の制御盤の交換工事方法は、エレベーター１００が、一つの昇降路のみからなることを特徴としている。

この発明にかかる実施の形態の制御盤の交換工事方法によれば、一つの昇降路のみからなるエレベーター１００、すなわち、建物に１基しかないエレベーター１００における制御盤の交換工事にかかる作業時間の短縮を図ることができる。

建物に１基しかないエレベーターが制御盤の交換工事のために運転を停止すると、階段などエレベーター１００以外の手段によって階床間を移動しなければならない。このため、工期が長くなると、エレベーター１００を使用できない期間が長くなってしまい、エレベーター１００の利用者に不便をかけてしまう。

これに対し、この発明にかかる実施の形態の制御盤の交換工事方法によれば、１基しかないエレベーター１００における制御盤の交換工事にかかる作業時間の短縮を図ることができるので、交換工事をおこなう作業者およびエレベーター１００の利用者の双方に不便をかけることなく、短時間で制御盤を交換し、新制御盤４００の制御によりエレベーター１００を運転することによる利便性を、作業者および利用者の双方に提供することができる。

また、この発明にかかる実施の形態のベースマウント６００は、エレベーター１００が備える複数の構成部を制御する制御盤の交換工事に用いるベースマウント６００であって、旧制御盤１０６が設置された床面８０１に設けられて、当該床面８０１より下方に敷設されて当該旧制御盤１０６と複数の構成部とを接続するケーブル８０４を当該旧制御盤１０６に導く床面開口８０３よりも外縁形状が大きい板形状をなす支持板６０１と、支持板６０１を板厚方向に貫通し、新制御盤４００の下面開口より小さく開口する新制御盤用開口６０２と、支持板６０１の一面側に設けられ、床面８０１に設置された状態において新制御盤４００の下端を床面開口８０３から所定距離離間させる脚部６０３と、を備えたことを特徴としている。

この発明にかかる実施の形態のベースマウント６００によれば、制御盤の交換工事に際して、旧制御盤１０６を撤去して開放された床面開口８０３を覆うようにベースマウント６００を設置することにより、新制御盤４００の大きさに応じて床面開口８０３をコンクリートなどにより埋め戻す作業をおこなうことなく、迅速に新制御盤４００を設置することができる。これにより、交換工事をおこなう作業者およびエレベーター１００の利用者の双方に不便をかけることなく、制御盤を交換することができる。

また、この発明にかかる実施の形態のベースマウント６００は、支持板６０１における新制御盤４００の固定位置に応じた位置に設けられて、支持板６０１を板厚方向に貫通する制御盤固定ボルト用貫通孔６０４を備えたことを特徴としている。

この発明にかかる実施の形態のベースマウント６００によれば、新制御盤４００の固定位置に応じた位置に、あらかじめ制御盤固定ボルト用貫通孔６０４を備えることにより、制御盤の交換工事の現場でおこなう作業を減らし、迅速に新制御盤４００を設置することができる。これにより、交換工事をおこなう作業者およびエレベーター１００の利用者の双方に不便をかけることなく、制御盤の交換工事をおこなうことができる。

また、この発明にかかる実施の形態のベースマウント６００は、支持板６０１における新制御盤用開口６０２の周縁に設けられた制御盤用防振部材を備えたことを特徴としている。

この発明にかかる実施の形態のベースマウント６００によれば、ベースマウント６００と新制御盤４００との間における振動の伝達波及を抑制することができる。これにより、新制御盤４００の動作にともなう振動が床面８０１に伝達されることを抑制し、新制御盤４００の動作に起因する騒音を防止することができる。また、巻上機１０４の動作などに起因する床面８０１の振動が新制御盤４００に伝達されることを抑制し、新制御盤４００による制御の精度を維持することができる。

また、この発明にかかる実施の形態のベースマウント６００は、新制御盤４００が出力する信号を当該信号と同じ意味の信号であって構成部が理解できる別の信号へ変換する信号変換装置５００の下面開口より小さく支持板６０１を板厚方向に貫通し、新制御盤用開口６０２とは異なる変換装置用開口６０５を備えたことを特徴としている。

この発明にかかる実施の形態のベースマウント６００によれば、あらかじめ変換装置用開口６０５を備えることにより、制御盤の交換工事の現場でおこなう作業を減らし、迅速に信号変換装置５００を設置することができる。これにより、信号変換装置５００の設置をともなう交換工事をおこなう作業者およびエレベーター１００の利用者の双方に不便をかけることなく、制御盤の交換工事をおこなうことができる。

また、この発明にかかる実施の形態のベースマウント６００は、支持板６０１における信号変換装置５００の固定位置に応じた位置に設けられて、支持板６０１を板厚方向に貫通する変換装置固定ボルト用貫通孔６０６を備えたことを特徴としている。

この発明にかかる実施の形態のベースマウント６００によれば、信号変換装置５００の固定位置に応じた位置に、あらかじめ変換装置固定ボルト用貫通孔６０６を備えることにより、制御盤の交換工事の現場でおこなう作業を減らし、迅速に信号変換装置５００を設置することができる。これにより、交換工事をおこなう作業者およびエレベーターの利用者の双方に不便をかけることなく、制御盤の交換工事をおこなうことができる。

また、この発明にかかる実施の形態のベースマウント６００は、支持板６０１における変換装置用開口６０５の周縁に設けられた変換装置用防振部材を備えたことを特徴としている。

この発明にかかる実施の形態のベースマウント６００によれば、ベースマウント６００と信号変換装置５００との間における振動の伝達波及を抑制することができる。これにより、新制御盤４００の動作にともなう振動や、巻上機１０４の動作などに起因する床面８０１の振動が信号変換装置５００に伝達されることを抑制し、信号変換装置５００による信号変換の精度を維持することができる。

以上のように、この発明にかかる制御盤の交換工事方法およびベースマウントは、エレベーターが備える複数の構成部を制御する制御盤の交換工事方法および制御盤の交換工事に用いるベースマウントに有用であり、特に、長期間運転を停止することが難しいエレベーターが備える複数の構成部を制御する制御盤の交換工事方法および制御盤の交換工事に用いるベースマウントに適している。

１００ エレベーター
１０１ カゴ
１０４ 巻上機
１０６ 制御盤（旧制御盤）
４００ 制御盤（新制御盤）
５００ 信号変換装置
６００ ベースマウント
６０１ 支持板
６０２ 新制御盤用開口
６０３ 脚部
６０４ 制御盤固定ボルト用貫通孔
６０５ 変換装置用開口
６０６ 変換装置固定ボルト用貫通孔
６０７ ベースマウント固定ボルト用貫通孔
８０１ 床面
８０２ ケーブルピット
８０３ 床面開口
８０４ ケーブル
８０５ 旧制御盤の筐体
８０６ 新制御盤の筐体
８０７ 信号変換装置の開口

Claims (11)

1. エレベーターが備える複数の構成部を制御する制御盤の交換工事方法であって、
   床面に設置された旧制御盤を撤去して、当該床面より下方に敷設されて当該旧制御盤と複数の前記構成部とを接続するケーブルを当該旧制御盤に導く床面開口を開放し、
   外縁形状が前記床面開口よりも大きい板形状をなす支持板と当該支持板を板厚方向に貫通し新制御盤の下面開口より小さく開口する新制御盤用開口とを備えたベースマウントを、当該支持板が前記床面開口に対向した状態で前記床面に設置し、
   前記床面に設置した前記ベースマウントの前記新制御盤用開口の上に、前記新制御盤を設置し、
   前記ケーブルを、前記床面開口から前記新制御盤用開口を介して前記新制御盤に引き回して接続する、
   ことを特徴とする制御盤の交換工事方法。
2. 前記ベースマウントは、前記支持板を板厚方向に貫通し前記新制御盤用開口とは異なる変換装置用開口を備え、
   前記床面に設置した前記ベースマウントの前記変換装置用開口の上に、前記新制御盤が出力する信号を、当該信号と同じ意味の信号であって前記構成部が理解できる別の信号へ変換する信号変換装置を設置し、
   複数の前記構成部のうち前記新制御盤が出力する信号を理解できる前記構成部に接続された前記ケーブルを、前記床面開口から前記新制御盤用開口を介して前記新制御盤に引き回して接続し、
   複数の前記構成部のうち前記新制御盤が出力する信号を理解できない前記構成部に接続された前記ケーブルを、前記床面開口から前記変換装置用開口を介して前記信号変換装置に引き回して接続し、
   前記信号変換装置と前記新制御盤とを接続する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の制御盤の交換工事方法。
3. 前記ベースマウントは、前記支持板の一面側に設けられ、前記床面に設置された状態において前記新制御盤の下端を前記床面開口から所定距離離間させる脚部を備え、側方の少なくとも一部が開放されていることを特徴とする請求項１または２に記載の制御盤の交換工事方法。
4. 前記新制御盤用開口は、前記新制御盤の下面開口より小さいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の制御盤の交換工事方法。
5. 前記エレベーターは、一つの昇降路のみからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の制御盤の交換工事方法。
6. エレベーターが備える複数の構成部を制御する制御盤の交換工事に用いるベースマウントであって、
   旧制御盤が設置された床面に設けられて、当該床面より下方に敷設されて当該旧制御盤と複数の前記構成部とを接続するケーブルを当該旧制御盤に導く床面開口よりも外縁形状が大きい板形状をなす支持板と、
   前記支持板を板厚方向に貫通し、新制御盤の下面開口より小さく開口する新制御盤用開口と、
   前記支持板の一面側に設けられ、前記床面に設置された状態において前記新制御盤の下端を前記床面開口から所定距離離間させる脚部と、
   を備えたことを特徴とするベースマウント。
7. 前記支持板における前記新制御盤の固定位置に応じた位置に設けられて、前記支持板を板厚方向に貫通する制御盤固定ボルト用貫通孔を備えたことを特徴とする請求項６に記載のベースマウント。
8. 前記支持板における前記新制御盤用開口の周縁に設けられた制御盤用防振部材を備えたことを特徴とする請求項６または７に記載のベースマウント。
9. 前記新制御盤が出力する信号を当該信号と同じ意味の信号であって前記構成部が理解できる別の信号へ変換する信号変換装置の下面開口より小さく前記支持板を板厚方向に貫通し、前記新制御盤用開口とは異なる変換装置用開口を備えたことを特徴とする請求項６〜８のいずれか一つに記載のベースマウント。
10. 前記支持板における前記信号変換装置の固定位置に応じた位置に設けられて、前記支持板を板厚方向に貫通する変換装置固定ボルト用貫通孔を備えたことを特徴とする請求項９に記載のベースマウント。
11. 前記支持板における前記変換装置用開口の周縁に設けられた変換装置用防振部材を備えたことを特徴とする請求項９または１０に記載のベースマウント。

Images