JP2021172085A - プリフォームの内部から塵を除去するための装置 - Google Patents

Abstract

【課題】プリフォーム内部から塵を除去するための装置を提供する。【解決手段】装置は、プリフォーム用の保持部材を備えた回転カルーセルと、第１の作動チャンバを備えた空気圧式アクチュエータによってカルーセル上を摺動するように取り付けられた、注入管と、回転流体分配器（６０）と、を備え、ここで、回転流体分配器（６０）は、固定子（６２）と、第１の作動チャンバに接続された第１の作動開口部（６６Ｂ）を備えた回転子（６４）と、圧力ライン（１１６）に接続された圧力チャンバ（７０Ｂ−１）と、排気ライン（１２２Ｂ）に接続された排気チャンバ（７０Ｂ−２）と、圧力チャンバ（７０Ｂ−１）と排気チャンバ（７０Ｂ−２）とを分離する径方向壁（１１４Ｂ）とを備える、第１の作動チャンバに接続された第１の制御段（６０Ｂ）と、を備える。【選択図】図８

Description

本発明は、プリフォームの内部から塵を除去するための装置に関し、この装置は、
プリフォーム用の保持部材を具備する回転カルーセルと、
第１の作動チャンバを具備する空気圧式アクチュエータを使用してカルーセル上を摺動するように取り付けられた注入管と、
を備える。

圧縮空気の注入によって、熱可塑性材料からなる少なくとも１つのプリフォームの内部から塵を除去するための装置の従来技術の例が知られている。

既知の方法では、熱可塑性材料からなるプリフォームは、ボトル、フラスコ、ポットなどの容器の製造が意図されている。

プリフォームは通常、一般に別の工業現場で、容器に変換する前に熱可塑性材料の射出による成形によって製造される。したがって、プリフォームは、それらの製造場所から変換場所へバラで搬送され、ほとんどの場合、それら変換場所の各々に保管される。

その結果、様々な種類の塵がプリフォームの内部に取り込まれやすいことが分かった。「塵」という用語は、非限定的に、塵の粒子などの材料の微粒子だけでなく、特に限定するものではないが、繊維状の、厚紙などの包装片または熱可塑性材料も指していると理解されることが意図されている。

プリフォームから得られた容器を処理するために除塵装置を使用することは、従来技術から知られている。しかしながら、このような装置の性能水準は、プリフォームと比較して容器の容積の大きさが原因となり、満足のいくものではない。このため、プリフォーム内に存在する塵を除去するために除塵装置が有利に使用される。塵をプリフォームから除去するための装置は、例えば炉の上流に配置される。

容器を製造するために、プリフォームは、成形ユニットの金型の１つにおいて、ブロー成形または延伸ブロー成形によってその変換を可能にする温度まで加熱することによって本体の材料を軟化させるために炉内で熱処理されることに留意されたい。

この目的のために、除塵装置は、圧縮空気をプリフォームの内部に注入することが可能な、注入された空気および塵を同時にプリフォームから排出することが可能な吸引手段に関連付けられた管によって構成された注入手段を備える。注入管は、プリフォームに対する並進という点で移動可能に取り付けられ、極限後退位置と管の少なくとも一部がプリフォームの内側に受け入れられる極限挿入位置との間で軸線方向に摺動する。

従来技術による除塵装置では、注入管の２つの極限位置間の摺動は、一般的には、カルーセルの角度位置に従ってエンコーダによって制御されるリニア電気モータによって制御される。

このようなモータは高価である。さらに、エンコーダを介した制御のずれが、極限位置の間での注入管の制御のオフセットをもたらす場合がある。これは、機械の較正を定期的に実行することを含む。

本発明は、除塵ガスを注入することによって熱可塑性材料からなるプリフォームの内部から塵を除去するための装置を提案し、この除塵装置が、
固定基部上で回転中心軸線を中心に回転可能に取り付けられ、プリフォーム用の保持部材を具備するカルーセルと、
注入管であって、その各々が、極限後退位置と、関連する保持部材によって担持されることが意図されたプリフォームの内側の極限挿入位置との間で各保持部材に対応してカルーセル上を摺動するように取り付けられた注入管と、
２つの極限位置の間で少なくとも１つの注入管を制御し、カルーセルの角度位置に従って自動的に制御され、第１の極限位置に移動するように注入管を制御するための少なくとも第１の作動チャンバを具備する、少なくとも１つの空気圧式アクチュエータと、
を備え、
除塵装置が回転流体分配器を備え、回転流体分配器が、
基部に固定して取り付けられ、作動ガス供給源および少なくとも１つの排気ラインに接続された圧力ラインを備えた内側固定子と、
カルーセルに固定接合される態様で中心軸線と同軸上で固定子を中心に回転可能に取り付けられ、第１の作動チャンバに接続されて中心軸線を中心とする円形軌道を移動する、少なくとも第１の作動開口部を備えた外側回転子と、
アクチュエータの第１の作動チャンバに接続された第１の制御段と、
を備え、第１の制御段が、
固定子と回転子との間に径方向に介在し、圧力ラインに接続され、作動開口部が「作動角度領域」と呼ばれる円形軌道の少なくとも第１の角度領域にわたって圧力チャンバに開口する、圧力チャンバと、
排気チャンバであって、固定子と回転子との間に径方向に介在し、排気ラインに接続され、作動開口部が「排気角度領域」と呼ばれる円形軌道の少なくとも第２の角度領域にわたって排気チャンバに開口する排気チャンバと、
圧力チャンバと排気チャンバとを分離する径方向壁と、
を備えることを特徴とする。

本発明の他の特徴によれば、
固定子は、圧力ラインおよび排気ラインが設けられたコアと、コアと回転子との間に介在し、コアに固定され、径方向分離壁を備えた制御リングと、を備え、
外部チャンバと呼ばれる２つの圧力チャンバまたは排気チャンバのうちの一方は、リングの第１の外側円筒面セグメントと回転子との間で径方向に画定され、
外部チャンバは、制御リングの２つの縁部によって軸線方向に画定され、
内部チャンバと呼ばれる２つのチャンバのうちの一方は、制御リングの第２の内側円筒面セグメントとコアとの間で径方向に画定され、内側円筒面セグメントには、内部チャンバを作動開口部と連通させるために、作動開口部の高さでその長さにわたって分布する複数の貫通孔が設けられ、
内部チャンバが排気チャンバを形成する一方で、外部チャンバは圧力チャンバを形成し、
空気圧式アクチュエータは、第２の極限位置に移動するように注入管を制御するための第２の作動チャンバを備える複動アクチュエータであり、回転子は、第２の作動チャンバに接続された少なくとも第２の作動開口部を備え、第２の作動開口部は、第１の作動開口部に対して軸線方向にオフセットされ、回転流体分配器は、空気圧式アクチュエータの第２の作動チャンバに接続された第２の制御段を備え、第２の制御段は、
固定子と回転子との間に径方向に介在し、圧力ラインに接続され、第２の作動開口部が「作動角度領域」と呼ばれる円形軌道の少なくとも第１の角度領域にわたって圧力チャンバに開口する圧力チャンバと、
固定子と回転子との間に径方向に介在し、排気ラインに接続され、第２の作動開口部が「排気角度領域」と呼ばれる円形軌道の少なくとも第２の角度領域にわたって排気チャンバに開口する排気チャンバと、
圧力チャンバと排気チャンバとを分離する径方向壁と、
を備え、
第２の命令制御段は、第１の制御段のものと類似の制御リングを備え、
第１の制御段の排気チャンバが第１の制御段の圧力チャンバと一致して延在する一方で、第１の制御段の圧力チャンバは第２の制御段の排気チャンバと一致して延在し、
各制御リングは、制御リングを変更することによってチャンバの角度範囲を制御することができるように交換可能に取り付けられる。

本発明の他の特徴および利点は、以下の詳細な説明を読むことによって理解され、その理解のために添付の図面が参照される。

本発明の教示の態様に従って製造された除塵装置を概略的に示す平面図である。 図１の平面区間２−２に沿った軸線方向断面図であり、空気圧式アクチュエータによってその極限挿入位置で制御される注入管を備える除塵ステーションを示す図である。 図１の平面区間３−３に沿った軸線方向断面図であり、空気圧式アクチュエータによってその極限後退位置で制御される注入管を備える除塵ステーションを示す図である。 より大きな縮尺で描かれた斜視図であり、本発明の教示の態様に従って製造され、図１の除塵装置の中心に設置された回転流体分配器を示す図である。 回転流体装置の異なる段を示す、図４の平面区間５−５に沿った軸線方向断面図である。 回転流体分配器の除塵段を示す、図４の平面区間６−６に沿った水平断面図である。 除塵開口部の開閉を制御するために回転流体分配器の除塵段に設けられる除塵リングを示す斜視図である。 回転流体分配器の第１の制御段を示す、図４の平面区間８−８に沿った水平断面図である。 作動開口部内の作動ガスの循環を制御するために回転流体分配器の第１の制御段に設けられる第１の制御リングを示す斜視図である。 回転流体分配器の第２の制御段を示す、図４の平面区間１０−１０に沿った水平断面図である。 通常モードで動作する場合の除塵装置の除塵ステーションにおける作動ガスの循環を示す流体図である。 安全モードで動作する場合の除塵装置の除塵ステーションにおける作動ガスの循環を示す流体図である。

以下の説明では、同一の構造または類似の機能を有する要素は、同じ参照番号を用いて参照される。

以下の説明では、非限定的な例として、図の矢印「Ｖ」に従って下から上に向けられたカルーセル３２の中心軸線「Ｚ１」と平行な垂直配向が使用される。カルーセル３２の中心軸線「Ｚ１」から外側に径方向に向けられた径方向の配向、および、径方向および軸線方向の配向に対して直交するように向けられた接線方向の配向もまた使用される。「周方向の」という用語は、カルーセル３２の中心軸線「Ｚ１」を中心とした、円弧状の動きまたは円弧の形態で延在する要素を指すために使用される。

図１は、熱可塑性材料からなるプリフォーム２２の内部から塵を除去する装置２０を示している。

このようなプリフォーム２２が図２に示されている。これは、熱可塑性材料から、この例ではポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から製造される。これは、従来は射出成形によって得られる。これは、垂直配向を含む主軸線「Ｚ０」を中心に実質的に軸対称な形態を有する。

図２に示されるように、円筒形本体２４は管状壁を含み、管状壁は、底部２６によってその下端部で封鎖されており、上方向に垂直に開口しかつ同様に管状であるネック部２８によって、上端部に延在している。壁の内面２９は、プリフォーム２２の内側を画定する。ネック部２８は、一般にその最終的な形態を既に有するように射出成形される一方で、プリフォーム２２の本体２４は、後続の形成ステップ中に最終的な容器を形成するために、比較的大きく変形されることが意図されている。プリフォーム２２のネック部２８はまた、径方向に突出する環状カラー部３０を備える。カラー部３０は、この例ではネック部２８の基部と本体２４との間の接続部に配置される。除塵装置２０は、垂直中心軸線「Ｚ１」を中心に回転可能に取り付けられたカルーセル３２を固定基部３４上に備える。基部３４は、除塵装置２０が載置されている地面に対して固定されている。

カルーセル３２は、より具体的には、例えば図示されていない電気モータを使用して、中心軸線「Ｚ１」を有する垂直シャフト３６によって、図１の矢印Ｆによって示されるように、この例では反時計回り方向に連続的に回転するように駆動される。

カルーセル３２は、中心軸線「Ｚ１」を中心とする円弧の形態の共通軌道に沿って並んだプリフォーム２２を駆動するために、プリフォーム２２を保持する部材３８を備える。保持部材３８は、この例ではクラウン部４０の外周に生成された半円形のノッチによって形成される。クラウン部４０は、カルーセル３２上に固定して取り付けられる。各保持部材５８は、カラー部３０の真下に位置するプリフォーム２２の本体２４の部分が受け入れられることを可能にする一方で、カラー部３０は、クラウン部４０の上面に載置され、したがって、プリフォーム２２がその軌道に沿って駆動されることを可能にする。

カルーセル３２の回転中にプリフォーム２２が遠心力の作用下で落ちるのを防止するために、基部３４に対して固定された湾曲レール４２が、プリフォーム２２の円弧状軌道に沿って配置される。したがって、プリフォーム２２はレール４２に沿って摺動し、関連する保持部材３８の内側に径方向に保持されることを可能にする。

クラウン部４０は、例えばその周縁に規則的に分布する３２個または４０個の保持部材３８を備える。除塵装置２０は、大流量のプリフォーム２２、例えば毎時６０，０００個程度のプリフォームの塵の搬送および除去を可能にするように構成される。

図１に示されるように、プリフォーム２２は、図１に円で示される入口ホイール４６によって除塵装置２０の入口４４まで搬送される。除塵後に、プリフォーム２２は、出口５０の領域において図１に円で示される出口ホイール４８上に移送される。入口ホイール４６および出口ホイール４８は、例えばカルーセル３２について説明したものと同様の保持部材３８を有するノッチを含むホイールである。入口４４と出口５０との間で、プリフォーム２２の軌道は、この例では１８０°を超える角度領域にわたって、例えば３００°程度に延在する。

カルーセル３２はまた、入口４４から出口５０までの搬送中にプリフォーム２２から塵が除去されることを可能にするいくつかの除塵ステーション５２を備える。各除塵ステーション５２はカルーセル３２上に配置され、すなわち、各除塵ステーション５２はカルーセル３２と共に中心軸線「Ｚ１」を中心に回転可能に駆動される。

図２および図３に示されるように、各除塵ステーション５２は、カルーセル３２上に設けられた少なくとも１つの注入管５４を備える。各注入管５４は、関連する保持部材３８に対応するように垂直に配置される。このようにして、カルーセル３２は保持部材３８と同数の注入管５４を備える。

各注入管５４は、以下でより詳細に説明するように、注入ノズル５５が設けられた自由下端部と、加圧除塵ガスの供給源（図示せず）に接続されることが意図された供給孔５８が設けられた上端部とを有する。除塵ガスは、例えば空気によって形成される。除塵ガスの圧力は、例えば７バール程度である。

各注入管は、図３に示されるように上方向に垂直に後退された極限位置と、図２に示される下側極限挿入位置との間でカルーセル３２上を垂直に摺動するように取り付けられる。

極限挿入位置では、注入管５４の垂直直線状下端部分は、関連する保持部材３８によってそのネック部２８と共に担持されるプリフォーム２２の内側に挿入されるように意図されている。この例では、注入管５４はプリフォーム２２の主軸線「Ｚ０」と同軸である。この極限挿入位置では、注入ノズル５５は、プリフォーム２２の底部２６からわずかな距離「ｄ」を隔てて配置される。

極限後退位置では、塵が除去されたプリフォーム２２を出口ホイール４８まで径方向外側に移送し、新しいプリフォーム２２が入口ホイール４６から保持部材３８の内部へ径方向に向かって受け入れられることを可能にするために、注入管５４は、関連する保持部材３８によって担持されたプリフォーム２２から完全に取り外される。

各注入管５４の摺動は、カルーセル３２の角度位置に従って自動的に制御される、少なくとも１つの空気圧式アクチュエータ５６によって制御される。図に示される実施形態では、各除塵ステーション５２は、除塵ステーション５２の全ての注入管５４の摺動が同時に制御されることを可能にする単一の空気圧式アクチュエータ５６を備える。

通常モードにおける除塵装置２０の動作中、各注入管５４は、図１に示され、下流方向において、基部３４に対して固定されたいくつかの角度領域に分割された円形軌道を移動する。注入管５４の通常モードにおける除塵装置２０の動作が説明されるが、この説明は各注入管５４に適用可能である。

以下で後退角度領域「Ｓ０」と呼ばれる第１の角度領域に沿って、注入管５４はその極限後退位置を占める。この第１の後退角度領域「Ｓ０」に沿って、各プリフォーム２２は、入口４４において保持部材３８のうちの１つに受け入れられる一方で、関連する注入管５４はその上方後退位置に留まる。

カルーセル３２はその回転を継続し、以下で挿入角度領域「Ｓ１」と呼ばれる第２の角度領域まで注入管５４を担持し、注入管５４は、それに沿ってその極限後退位置から極限挿入位置まで移動する。この挿入角度領域「Ｓ１」は、例えば約２５°にわたって延在する。

注入管５４は、その極限挿入位置に到達すると、以下で挿入角度領域「Ｓ２」と呼ばれる軌道の第３の角度領域に移動し、各注入管５４は、それに沿ってその極限挿入位置に留まる。注入ノズル５５は、プリフォーム２２の内面２９に沿ってネック部２８まで上昇することにより、プリフォーム２２に含まれた塵を外側へ排出する加圧除塵ガスの連続噴流を放出する。次いで、プリフォーム２２から排出された塵は、他のプリフォーム２２が汚染されるのを防止するために塵抽出器（図示せず）によって収集される。挿入角度領域「Ｓ２」は、例えば約１２０°にわたって延在する。

注入管５４が、以下で後退角度領域「Ｓ３」と呼ばれる第４の角度領域に達すると、注入管５４は、その極限挿入位置から極限後退位置まで移動する。この後退角度領域「Ｓ３」は、例えば約２５°にわたって延在する。

注入管５４は、その極限後退位置に達すると、軌道の角度後退領域「Ｓ０」に戻る。このようにして塵が除去されたプリフォーム２２が出口ホイール４８に移送されることを可能にするために、注入管５４は、プリフォーム２２が出口５０に到達する前にその極限後退位置に到達する。

注入管５４には、公知の手段を用いて除塵ガスが供給されてもよい。注入管５４は、それらの経路の特定の角度領域にわたって恒久的に、またはその角度領域にわたってのみ、除塵ガスを吹き付けることができる。

各空気圧式アクチュエータ５６は、カルーセル３２の角度位置に従って自動的に制御される。図２を参照して、空気圧式アクチュエータ５６は、関連する注入管５４の上昇および下降を制御するピストン１０２を備える。また、空気圧式アクチュエータ５６はシリンダ１０４を備え、シリンダ１０４では、図３に示されるような関連する注入管５４の極限後退位置に対応する第１の上方極限位置と、図２に示されるような関連する注入管５４の極限挿入位置に対応する下方極限位置との間で垂直に摺動するように、ピストン１０２が取り付けられる。

空気圧式アクチュエータ５６をその第１の極限位置において制御するための第１の作動チャンバ１０８は、ピストン１０２とシリンダ１０４の垂直端部の一方との間に画定される。この例では、第１の作動チャンバ１０８は、注入管５４をその極限挿入位置まで下降させることを制御する。

この例では、複動空気圧式アクチュエータ５６が関与する場合、空気圧式アクチュエータ５６はまた、ピストン１０２とシリンダ１０４の垂直端部の他方との間に画定される極限位置のうちの第２の極限位置で空気圧式アクチュエータ５６を制御するための第２の作動チャンバ１０６を備える。この例では、第２の作動チャンバ１０６は、注入管５４をその極限後退位置まで上昇させることを制御する。

変形例では、空気圧式アクチュエータは単動アクチュエータである。この例では、空気圧式アクチュエータは、ピストンの極限位置の一方における摺動を制御するための単一の作動チャンバのみを備え、ピストンは、その極限位置の他方において、ばねなどの弾性復帰部材によって制御される。

空気圧式アクチュエータ５６の各作動チャンバ１０６、１０８には、地面に対して固定された供給源によって加圧作動ガスが供給される。作動ガスが固定供給源から空気圧式アクチュエータ５６の各作動チャンバ１０６、１０８まで搬送されることを可能にするために、除塵装置２０は、少なくとも第１の制御段６０Ｂ、６０Ｃを備える回転流体分配器６０を備える。各制御段６０Ｂ、６０Ｃは、空気圧式アクチュエータ５６の作動チャンバ１０６、１０８のうちの一方に関連付けられる。

図４および図５に詳細に示されるように、このような回転流体分配器６０は内部固定子６２を備える。固定子６２は、基部３４に固定して取り付けられる。固定子６２は、中心軸線「Ｚ１」と位置合せされる。固定子６２は、例えば基部３４に対する回転を阻止するために回転防止装置（図示せず）と協働する平坦部分６３を使用して、基部３４に固定して取り付けられる。この例では、固定子６２は中心軸線「Ｚ１」と同軸の略円筒形状を有する。

回転流体分配器６０はまた、外側回転子６４を備える。外側回転子６４は、垂直軸線を含むスリーブの形態である。回転子６４は、中心軸線「Ｚ１」と同軸上で固定子６２を中心に回転可能に取り付けられている。回転子６４は、回転の観点からカルーセル３２に固定接合されている。回転子６４を回転可能に案内する軸受６５は、回転子６４と固定子６２との間に径方向に介在している。この例では、回転流体分配器６０はその垂直端部の各々に配置された２つの案内軸受６５を備える。

これらは、この例ではころ軸受６５である。図示されていない本発明の変形形態では、それらは滑らかな軸受である。

第１の制御段６０Ｂに属する要素と関連がある参照番号は、接尾文字「Ｂ」で示される。

図４、図５および図８に示されるように、第１の制御段６０Ｂを形成するために、回転子６４は、この例では導管１１０Ｂによって空気圧式アクチュエータ５６の作動チャンバ１０６、１０８のうちの一方に接続される少なくとも第１の作動開口部６６Ｂを備える。したがって、作動開口部６６Ｂは中心軸線「Ｚ１」を中心とする円形軌道を移動する。非限定的な例として、第１の制御段６０Ｂは、極限挿入位置に移動するように注入管５４を制御するために、この例では第１の作動チャンバ１０８に関連付けられる。

各除塵ステーション５２は、空気圧式アクチュエータ５６を備える。したがって、回転子６４の第１の制御段６０Ｂは、同じ高さに配置され、かつ回転子６４の同じ部分の周囲に規則的に分布する１０個の作動開口部６６Ｂを備え、開口部６６Ｂは、規則的な角度ピッチに従って分布する。１０個の作動開口部６６Ｂは、より具体的には同一であり、これにより、それらを含む回転子６４の部分は、中心軸線「Ｚ１」を中心とする回転対称性を有する。

図８に示されるように、第１の制御段６０Ｂは、作動開口部６６Ｂの領域において固定子６２と回転子６４との間に径方向に介在する圧力チャンバ７０Ｂ−１を備える。このようにして、作動開口部６６Ｂは、内部開口部７１Ｂを介して、「作動角度領域１１２Ｂ−ＩＮ」と呼ばれる円形軌道の第１の角度領域にわたって圧力チャンバ７０Ｂ−１に開口することが可能である。

第１の制御段６０Ｂはまた、作動開口部６６Ｂの領域において固定子６２と回転子６４との間に径方向に介在する排気チャンバ７０Ｂ−２を備える。このようにして、作動開口部６６Ｂは、その内部開口部７１Ｂを介して、「排気角度領域１１２Ｂ−ＯＵＴ」と呼ばれる円形軌道の第２の角度領域にわたって排気チャンバ７０Ｂ−２に開口することが可能である。

したがって、圧力チャンバ７０Ｂ−１および排気チャンバ７０Ｂ−２は、回転流体分配器６０上で同じ高さに配置される。これは、有利には、同じ作動チャンバに関連する圧力チャンバおよび排気チャンバが回転流体分配器の２つの異なる高さに配置された回転流体分配器と比較して、空間が節約されることを可能にする。

作動角度領域１１２Ｂ−ＩＮおよび排気角度領域１１２Ｂ−ＯＵＴは、重なり合わない２つの異なる角度領域である。径方向分離隔壁１１４Ｂは、圧力チャンバ７０Ｂ−１と排気チャンバ７０Ｂ−２とを隔てるように設けられている。

圧力チャンバ７０Ｂ−１および排気チャンバ７０Ｂ−２は、作動開口部６６Ｂの内部開口部７１Ｂの高さに実質的に等しいか、またはそれよりわずかに大きい共通の垂直高さ「Ｈ」にわたって延在する。図に示される実施形態では、作動開口部６６Ｂの内部開口７１Ｂは円形断面を有する。圧力チャンバ７０Ｂ−１および排気チャンバ７０Ｂ−２の高さは、この例では内部開口部の直径よりもわずかに大きい。

圧力チャンバ７０Ｂ−１および排気チャンバ７０Ｂ−２の封止は、回転子６４と固定子６２との間に径方向に介在する２つのスペーサリング８４によって二方向に垂直に確保される。スペーサリング８４は、この例では、回転子６４に対して摺動するように固定子６２に固定して取り付けられている。

この例では、各スペーサリング８４は金属材料から製造される。一方で、エラストマ材料からなる内側環状封止継手８５Ａは、固定子６２とスペーサリング８４との間に径方向に介在し、他方では、外側環状封止継手８５Ｂは、回転子６４とスペーサリング８４との間に径方向に介在している。外側封止継手８５Ｂは、スペーサリング８４の外側円筒面を摺動するように径方向に当接している。スペーサリング８４の内側円筒面および外側円筒面の表面状態は、圧力チャンバ７０Ｂ−１および排気チャンバ７０Ｂ−２の封止を垂直に確保するのに十分に滑らかである。

固定子６２は、圧力チャンバ７０Ｂ−１に圧縮作動ガスを供給する圧力ライン１１６を備える。圧力ライン１１６は、より具体的には、固定子６２の端面７８、この例では上面に形成された少なくとも１つの上流孔１１８を、圧力チャンバ７０Ｂ−１の少なくとも１つの下流供給孔１２０Ｂに接続する。下流孔１２０Ｂは、この例では作動開口部６６Ｂと同じ高さで径方向外側に開口している。一例として、固定子６２は、この例では圧力チャンバ７０Ｂ−１に供給するための単一の上流孔１１８および単一の下流孔１２０Ｂを備える。圧力ライン１１６は、この例では、上流孔１１８に接続された略垂直部分と、下流孔１２０に接続された径方向部分とを含む単一の屈曲した導管によって形成される。

固定子６２は、排気チャンバ７０Ｂ−２に含まれた加圧作動ガスが排出されることを可能にする排気ライン１２２Ｂをさらに備える。排気ライン１２２Ｂは、より具体的には、排気チャンバ７０Ｂ−２に開口している少なくとも１つの上流孔１２４Ｂを、固定子６２の端面７８、この例では上面に形成された少なくとも１つの下流孔１２６Ｂに接続する。上流孔１２４Ｂは、この例では作動開口部６６Ｂと同じ高さで外側に向かって径方向に開口している。一例として、固定子６２は、この例では単一の上流孔１２４Ｂおよび単一の下流孔１２６Ｂを備える。排気ライン１２２Ｂは、この例では、上流孔１２４Ｂに接続された略径方向部分と、下流孔１２６Ｂに接続された垂直部分とを含む単一の屈曲した導管によって形成される。

排気ライン１２２Ｂを介して排出されるガスは、供給導管を介して入る作動ガスの圧力よりも低い圧力を有するが、大気圧よりも高い圧力を常に有する。

固定子６２の第１の制御段６０Ｂは、２つの固定遮断面８２Ｂ−１、８２Ｂ−２を備え、これらは、円形軌道の中間角度領域１１２Ｂ−ＯＦＦ１、１１２Ｂ−ＯＦＦ２にわたって各作動開口部６６Ｂを遮断する。

第１の中間角度領域１１２Ｂ−ＯＦＦ１は、図８の矢印「Ｆ」によって示される回転子６４の回転方向において作動角度領域１１２Ｂ−ＩＮと排気角度領域１１２Ｂ−ＯＵＴとの間に周方向に介在する。第２の中間角度領域１１２Ｂ−ＯＦＦ２は、図８の矢印「Ｆ」によって示される回転子６４の回転方向において排気角度領域１２２Ｂ−ＯＵＴと作動角度領域１１２Ｂ−ＩＮとの間に周方向に介在する。

この目的のために、各遮断面８２Ｂ−１、８２Ｂ−２は、固定子６２の中心軸線「Ｚ１」を中心とした中間角度領域にわたって周方向に延在する円筒状セグメントの形態である。図に示される実施形態では、後退角度領域「Ｓ３」の直前に位置する中間角度領域１１２Ｂ−ＯＦＦ１に対応する第１の遮断面８２Ｂ−１は、挿入角度領域「Ｓ１」の直前に位置する中間角度領域１１２Ｂ−ＯＦＦ２に対応する第２の遮断面８２Ｂ−２よりもはるかに小さい角度にわたって延在する。例えば、第１の中間角度領域１１２Ｂ−ＯＦＦ１は２０°にわたって延在し、第２の中間角度領域１１２Ｂ−ＯＦＦ２は６０°にわたって延在する。

径方向の機能的遊びは、摩擦を伴わない回転子６４の回転を可能にするために、各遮断面８２Ｂ−１、８２Ｂ−２と回転子６４との間に確保される。しかしながら、この遊びは、遮断面８２Ｂ−１、８２Ｂ−２によって遮断された作動開口部６６Ｂに到達可能な作動ガスの流れが無視できるほど十分に小さい。

図に示される例では、固定子６２はいくつかの異なる要素として製造される。したがって、固定子６２は、圧力ライン１１６および排気ライン１２２Ｂが設けられたコア８６を備える。コア８６は円筒形状を有し、かつ固定子６２の中心に配置される。

固定子６２は、コア８６に嵌合して固定され、かつ遮断面８２Ｂ−１および８２Ｂ−２ならびに分離隔壁１１４Ｂを備える要素をさらに備える。図９に示されるように、嵌合要素は、この例では固定子６２のコア８６と回転子６４との間に径方向に介在する第１の制御リング８８Ｂと呼ばれるリングによって形成される。第１の制御リング８８Ｂは、平坦な環状上面および平坦な環状下面によって垂直に画定され、内側円筒面９０Ｂおよび外側円筒面９２Ｂによって径方向に画定される。

第１の制御リング８８Ｂは、コア８６の周囲で調整されるように受け入れられる。有利には、第１の制御リング８８Ｂは、コア８６の周囲で締結されるように受け入れられないが、組立ておよび分解が容易に行われることを可能にするために、垂直に摺動することができる径方向の遊びと共に受け入れられる。

外部チャンバと呼ばれる２つのチャンバ７０Ｂ−１の一方は、この例では第１の制御リング８８Ｂの外面９２Ｂのセグメントと回転子６４との間で径方向に画定される。この目的のために、外面９２Ｂは凹状収容部９４Ｂ−１をセグメント上に備える。外面９２Ｂの残りの部分は、滑らかな円筒面を有する。凹状収容部９４Ｂ−１は、例えば２つの縁部９６によって垂直に画定される。

変形例では、凹状収容部は第１の制御リングの全高にわたって延在する。

２つのチャンバ７０Ｂ−１、７０Ｂ−２の内部の圧力は、大きく異なるように意図されている。このようにして、圧力チャンバ７０Ｂ−１の圧力は排気チャンバ７０Ｂ−２の圧力よりもはるかに大きくなるように意図されている。２つのチャンバが外部チャンバ７０Ｂ−１と同じ方法で製造された場合、作動ガスは、遮断面８２Ｂ−１、８２Ｂ−２の少なくとも１つと回転子６４との間に確保された機能的遊び、例えば第２の中間角度領域１１２Ｂ−ＯＦＦ２よりも短い中間角度領域１１２Ｂ−ＯＦＦ１にわたって延在する、第１の遮断面８２Ｂ−１と回転子６４との間に画定された機能的遊びを通過することが可能である。したがって、圧力ライン１１６を介して到達する作動ガスの大部分は排気ライン１２２Ｂを介して再び直接出る。このような漏れを防止するために、機能的遊びを介した２つのチャンバ７０Ｂ−１、７０Ｂ−２の間の通路断面積を縮小することが提案されている。

この目的のために、内部チャンバと呼ばれる２つのチャンバ７０Ｂ−２の他方は、第１のリング８８Ｂの第２の内側円筒面セグメント９０Ｂとコア８６との間で径方向に画定される。この目的のために、内面は凹状収容部９４Ｂ−２をセグメント上に備える。収容部９４Ｂ−２は、この例では第１の制御リング８８Ｂの全高にわたって延在する
内部チャンバ７０Ｂ−２を排気角度領域１１２Ｂ−ＯＵＴ上の作動開口部６６Ｂと連通させるために、外側円筒面セグメント９２Ｂには、開口部６６Ｂの領域内でその長さにわたって分布する複数の貫通孔１２８Ｂが設けられる。このようにして、２つのチャンバ７０Ｂ−１、７０Ｂ−２間の通路断面積は貫通孔１２８Ｂの断面積の合計まで縮小される。しかしながら、貫通孔の寸法および数は、関連する第１の作動チャンバ１０８に含まれた作動ガスを排気角度領域上の排気チャンバ７０Ｂ−２の方向に排出することを可能にするのに依然として十分である。

貫通孔１２８Ｂは、例えば作動開口部６６Ｂの内部開口部７１Ｂよりもわずかに小さい直径を有する円形断面を有する。貫通孔１２８Ｂは、例えば２つの隣接する作動開口部６６Ｂの間に画定された角度ピッチの２分の１の角度ピッチに従って、内部チャンバ７０Ｂ−２に沿って規則的に分布する。

内部チャンバ７０Ｂ−２は、各々が遮断面８２Ｂ−１、８２Ｂ−２のうちの一方を担持する径方向分離隔壁１１４Ｂによって外部チャンバ７０Ｂ−１から周方向に分離される。

この例では、内部チャンバ７０Ｂ−２が排気チャンバ７０Ｂ−２を形成する一方で、外部チャンバ７０Ｂ−１は圧力チャンバ７０Ｂ−１を形成する。

図示されていない本発明の変形例では、内部チャンバが圧力チャンバを形成する一方で、外部チャンバが排気チャンバを形成する。

第１の制御リング８８Ｂは、作動開口部６６Ｂの領域において、および、圧力ライン１１６の下流孔１２０Ｂおよび排気ライン１２２Ｂの上流孔１２４Ｂの領域において、コア８６の周囲に固定されるように意図されている。導管１３０Ｂは、圧力ライン１１６の下流孔１２０Ｂを圧力チャンバ７０Ｂ−１の内側と連通させることを可能にする第１の制御リング８８Ｂを通って径方向に延在する。導管１３０Ｂは、この例では周方向に収容部の中心に配置される。排気ライン１２２Ｂの上流孔１２４Ｂは、排気チャンバ７０Ｂ−２を画定する収容部に直接開口する。

第１の制御リング８８Ｂは、現在の第１の制御リング８８Ｂを、異なる角度領域にわたって延在する圧力チャンバ７０Ｂ−１および排気チャンバ７０Ｂ−２を有する交換用制御リングと交換することによって角度領域１１２Ｂ−ＩＮ、１１２Ｂ−ＯＦＦ１、１１２Ｂ−ＯＵＴ、１１２Ｂ−ＯＦＦ２の範囲を制御することができるように、コア８６に交換可能に取り付けられる。

第１の制御リング８８Ｂは、例えば固定ねじ１３２によってコア８６に固定されている。

図示されていない変形例では、第１の制御リングは、例えば平坦部分もしくは溝などの相補的な形状の垂直嵌合手段によって、回転の観点からコアに固定接合される。次いで、第１の制御リングはスペーサリングを使用して垂直に固定される。

第１の制御リング８８Ｂは、この例では剛性プラスチック材料から製造される。第１の制御リング８８Ｂは、例えば成形によって製造される。

変形例では、制御リングは金属材料から製造される。

この例では、複動空気圧式アクチュエータ５６が関与する場合、回転流体分配器６０は第１の制御段６０Ｂとほぼ同一の第２の制御段６０Ｃを備える。したがって、第２の制御段６０Ｃは作動開口部６６Ｃを備え、作動開口部６６Ｃは第１の制御段６０Ｂのものと同一であるが、関連する空気圧式アクチュエータ５６の第２の作動チャンバ１０６に接続される。

第２の制御段６０Ｃの作動開口部６６Ｃは、第１の制御段６０Ｂの作動開口部６６Ｂに対して垂直にオフセットされている。第２の制御段６０Ｃの各作動開口部６６Ｃは、この例では、同じ除塵ステーション５２に関連付けられた第１の制御段６０Ｂの作動開口部６６Ｂと垂直に位置合せされる。

しかしながら、第２の制御段６０Ｃは、圧力チャンバ７０Ｃ−１および排気チャンバ７０Ｃ−２の位置が変更され、これにより、第１の制御段６０Ｂの圧力チャンバ７０Ｂ−１が第２の制御段６０Ｃの排気チャンバ７０Ｃ−２と一致する一方で、第１の制御段６０Ｂの排気チャンバ７０Ｂ−２が第２の制御段６０Ｃの圧力チャンバ７０Ｃ−１と一致するという点で、第１の制御段６０Ｂとは異なる。このようにして、第２の制御段６０Ｃの作動角度領域１１２Ｃ−ＩＮは第１の制御段６０Ｂの排気角度領域１１２Ｂ−ＯＵＴと一致する一方で、第２の制御段６０Ｃの排気角度領域１１２Ｃ−ＯＵＴは第１の制御段６０Ｂの作動角度領域１１２Ｂ−ＩＮと一致する。

したがって、上述の第１の制御段６０Ｂの説明を第２の制御段６０Ｃに適用することができる。図１０を参照して、参照の接尾文字「Ｂ」が接尾文字「Ｃ」と置き換えられている。

第２の制御段６０Ｃは、この例では第１の制御段６０Ｂの垂直下方に配置される。

第２の制御段６０Ｃの圧力チャンバ７０Ｃ−１は、この例では同じ圧力ライン１１６を通して供給される。このようにして、圧力ライン１１６を形成する屈曲した導管の略垂直部分は、２つの制御段６０Ｂ、６０Ｃに共通しており、第２の制御段６０Ｃの圧力チャンバ７０Ｃ−１に供給する２つの下流孔１２０Ｃに接続された第２の径方向部分を提供する。

しかしながら、第２の制御段６０Ｃは、第１の制御段６０Ｂに関連付けられた排気ライン１２２Ｂとは異なる排気ライン１２２Ｃを備える。２つの排気ライン１２２Ｂ、１２２Ｃは、コア８６の内部で互いに連通していない。

第２の制御段６０Ｃはまた、第１の制御段６０Ｂの制御リングと同様の制御リング８８Ｃを備える。第２の制御段６０Ｃの制御リング８８Ｃは、図９に示される制御リング８８Ｂと同一であり、リングは上向きにされ、すなわち矢印「Ｖ」の方向を反転させることによって上向きにされる。

さらに、除塵ガスの供給源は地面に対して固定されており、除塵ガスが各注入管５４まで搬送されることを可能にするために、回転流体分配器６０は除塵段６０Ａを備える。

異なる段６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃは垂直に重ね合わされている。除塵段６０Ａは、この例では回転流体分配器６０の上端部に配置されている。

図４、図５および図６に示されるように、除塵段６０Ａを形成するために、回転子６４は、それを通って径方向に延びる少なくとも１つの除塵開口部６６Ａを備える。除塵開口部６６Ａは、可撓性導管６８を介して少なくとも１つの注入管５４に接続されている。したがって、除塵開口部６６Ａは中心軸線「Ｚ１」を中心とする円形軌道を移動する。

各除塵開口部６６Ａは、この例では、同じ除塵ステーション５２に関連付けられた作動開口部６６Ｂ、６６Ｃと垂直に位置合せされる。

各除塵開口部６６Ａは、この例では除塵ステーション５２に接続される。各除塵ステーション５２は、この例では４つの注入管５４を備える。このようにして、同一の除塵開口部６６Ａは、除塵装置２０の連続する４つの注入管５４に同時に供給されることを可能にする。したがって、図１に示される除塵装置２０は、１０個の除塵ステーション５２の各々によって４個一組で担持される４０個の注入管５４を備える。したがって、回転子６４は、回転子６４の同じ部分の周囲に規則的に分布する１０個の除塵開口部６６Ａを備える。１０個の除塵開口部６６Ａは、より具体的には同一であり、これにより、それらを含む回転子６４の部分は、中心軸線「Ｚ１」を中心とする回転対称性を有する。

変形例では、各除塵開口部６６Ａは、異なる数、例えば１本、２本、３本またはそれ以上の注入管５４に供給することができる。

除塵ガス分配チャンバ７０Ａは、除塵開口部６６Ａの領域において、固定子６２と回転子６４との間に径方向に介在している。このようにして、除塵開口部６６Ａは、内部開口部７１Ａを介して、「作動角度領域７２−ＯＮ」と呼ばれる円形軌道の少なくとも第１の角度領域にわたって分配チャンバ７０Ａに開口することが可能である。

分配チャンバ７０Ａは、除塵開口部６６Ａの内部開口部７１Ａの高さと実質的に等しいか、またはわずかに大きい垂直高さ「Ｈ」にわたって延在する。図に示される実施形態では、除塵開口部６６Ａの内部開口部７１Ａは円形断面を有する。分配チャンバ７０Ａの高さ「Ｈ」は、この例では内部開口部７１Ａの直径よりもわずかに大きい。

分配チャンバ７０Ａの封止は、回転子６４と固定子６２との間に径方向に介在する２つのスペーサリング８４によって二方向に垂直に確保される。スペーサリング８４は、この例では、回転子６４に対して摺動するように固定子６２に固定して取り付けられている。

この例では、各スペーサリング８４は金属材料から製造される。一方で、エラストマ材料の内側環状封止継手８５Ａは、固定子６２とスペーサリング８４との間に径方向に介在し、他方では、外側環状封止継手８５Ｂは、回転子６４とスペーサリング８４との間に径方向に介在している。外側封止継手８５Ｂは、スペーサリング８４の外側円筒面を摺動するように径方向に当接している。スペーサリング８４の内側円筒面および外側円筒面の表面状態は、分配チャンバ７０Ａの封止を垂直に確保するのに十分に滑らかである。

したがって、第１の除塵段６０Ａは除塵開口部６６Ａおよび分配チャンバ７０Ａを備える。

固定子６２のコア８６は、除塵ガス分配チャンバ７０Ａに供給する除塵ガス供給ライン７４を備える。除塵ガス供給ライン７４は、より具体的には、固定子６２の軸方向端面７８、この例では上面に形成された少なくとも１つの上流孔７６を、分配チャンバ７０Ａに開口している少なくとも１つの下流孔８０に接続する。一例として、固定子６２は、この例では単一の上流孔７６および単一の下流孔８０を備える。除塵ガス供給ライン７４は、この例では、上流孔７６に接続された略垂直部分と、下流孔８０に接続された径方向部分とを含む単一の屈曲した導管によって形成される。

圧縮除塵ガスの有効利用を可能にするために、注入管５４への供給が「非作動角度領域７２−ＯＦＦ」と呼ばれる軌道の少なくとも１つの角度領域にわたって遮断されるようにする。除塵開口部６６Ａの円形軌道は、この例では、単一の作動角度領域７２−ＯＮおよび単一の非作動角度領域７２−ＯＦＦを含む２つの相補的角度領域に分割される。例えば、作動角度領域７２−ＯＮは挿入角度領域「Ｓ２」の全体と少なくとも一致する。

図に示される例によれば、作動角度領域７２−ＯＮは、挿入角度領域「Ｓ２」の全体にわたって、かつ後退角度領域「Ｓ３」の少なくとも一部にわたって延在する一方で、非作動角度領域７２−ＯＦＦは、後退角度領域「Ｓ３」の相補的部分にわたって、後退角度領域「Ｓ０」にわたって、かつ挿入角度領域「Ｓ１」にわたって延在する。このようにして、作動角度領域７２−ＯＮは、挿入角度領域「Ｓ２」の先頭から開始して例えば約１４５°にわたって延在する一方で、非作動角度領域７２−ＯＦＦは、軌道の相補的な部分、すなわち約２１５°にわたって延在する。

この供給を注入管５４の領域によって単純かつ低コストとなるように実行するために、固定子５２は、この例では図６に示されるように、各除塵開口部６６Ａをそれらの円形軌道の非作動角度領域７２−ＯＦＦ上で遮断する固定遮断面８２Ａを備える。この目的のために、遮断面８２Ａは、固定子６２の中心軸線「Ｚ１」を中心とした非作動角度領域７２−ＯＦＦにわたって周方向に延在する円筒状セグメントの形態である一方で、分配チャンバ７０Ａは作動角度領域７２−ＯＮにわたって延在する。

径方向の機能的な遊びは、摩擦を伴わない回転子６４の回転を可能にするために、遮断面８２Ａと回転子６４との間に確保される。しかしながら、この遊びは、遮断面８２Ａによって遮断された除塵開口部６６Ａに到達可能な除塵ガスの流れを無視できるほど十分に小さい。

固定子６２は、コア８６に嵌合して固定され、遮断面８２Ａを備える要素をさらに備える。嵌合要素は、この例では固定子６２のコア８６と回転子６４との間に径方向に介在する除塵リング８８Ａと呼ばれるリングによって形成される。図７に示されるように、除塵リング８８Ａは、平坦な環状上面および平坦な環状下面によって垂直に画定され、内側円筒面９０Ａおよび外側円筒面９２Ａによって径方向に画定される。

除塵リング８８Ａは、コア８６の周囲で調整されるように受け入れられる。有利には、除塵リング８８Ａは、コア８６の周囲で締結されるように受け入れられないが、代わりに、組立ておよび分解が容易に行われることを可能にするために、垂直に摺動することができる径方向の遊びと共に受け入れられる。

分配チャンバ７０Ａは、この例では除塵リング８８Ａの外面のセグメントと回転子６４との間で径方向に画定される。この目的のために、外面９２Ａは凹状収容部９４Ａをセグメント上に備える。外面９２Ａの残りの部分は、遮断面８２Ａを形成する滑らかな円筒面を有する。凹状収容部９４Ａは、例えば２つの縁部９６によって垂直に画定される。

変形例では、凹状収容部は除塵リングの全高にわたって延在する。

除塵リング８８Ａは、除塵開口部６６Ａの高さおよび除塵ガス供給ライン７４の下流孔８０の高さにおいて、コア８６の周囲に固定されるように意図されている。導管９８は、除塵リング８８Ａを通って径方向に延在しており、下流孔８０を分配チャンバ７０Ａの内側と連通させることが可能である。導管は、この例では周方向に収容部の中心に配置される。

除塵リング８８Ａは、現在の除塵リング８８Ａを、異なる角度領域にわたって延在する遮断面８２Ａを有する交換用除塵リング８８Ａと交換することによって非作動角度領域７２−ＯＦＦの範囲を制御することができるように、コア８６に交換可能に取り付けられる。

除塵リング８８Ａは、図６に示されるように、例えば径方向の固定ねじ１００、この例ではそれらのうちの２つによってコア８６に固定される。

図示されていない変形例では、除塵リングは、例えば平坦部分もしくは溝などの相補的な形状の垂直嵌合手段によって、回転の観点からコアに固定接合される。次いで、除塵リングは、例えば「サークリップ」型の弾性ワッシャによってコアに固定されているスペーサリングを使用して垂直に固定される。

除塵リング８８Ａは、この例では剛性プラスチック材料から製造される。除塵リング８８Ａは、例えば成形によって製造される。

変形例では、除塵リング８８Ａは金属材料から製造される。

安全上の理由から、除塵装置２０は、除塵装置２０が故障した場合に注入管５４がプリフォーム２２などの他の要素と衝突するのを防止するために、全ての空気圧式アクチュエータ５６が迅速かつ同時にそれらの極限後退位置に移動するように制御される安全モードに従って機能することが可能である。

図に示される例の場合のように、除塵装置２０に空気圧式アクチュエータ５６が設けられる場合、極限後退位置に移動するように注入管５４を制御するために、空気圧式アクチュエータ５６に関連付けられた第２の作動チャンバ１０６に作動ガスを供給する必要があり、回転流体分配器６０は第４の安全段６０Ｄを備える。この安全段６０Ｄは、極限後退位置に移動するように空気圧式アクチュエータ５６を制御するために、全ての空気圧式アクチュエータ５６に作動ガスを同時に供給する回転接続部として動作する。

安全段６０Ｄは、この例では回転流体分配器６０の下端部に配置されている。

安全段６０Ｄを形成するために、回転子６４は、除塵装置２０が備える空気圧式アクチュエータ５６と同じ数の安全開口部６６Ｄを備え、安全開口部６６Ｄは安全段６０Ｄを通って径方向に延在する。各安全開口部６６Ｄは、第２の関連する作動チャンバ１０６に接続されている。したがって、各安全開口部６６Ｄは中心軸線「Ｚ１」を中心とする円形軌道を移動する。図１１および図１２に示されるように、第２の作動チャンバ１０６への接続は、第２の作動チャンバ１０６を関連する第２の制御段６０Ｃの安全開口部６６Ｄもしくは作動開口部６６Ｃに交互に接続することを可能にする回路セレクタ１３３を介して行われる。

したがって、回転子６４は、同じ高さに配置され、かつ回転子６４の同じ部分の周囲に規則的に分布する１０個の安全開口部６６Ｄを備える。１０個の安全開口部６６Ｄは、より具体的には同一であり、これにより、それらを含む回転子６４の部分は、中心軸線「Ｚ１」を中心とする回転対称性を有する。

各安全開口部６６Ｄは、この例では、同じ除塵ステーション５２に関連付けられた除塵開口６６Ａと同一線上に垂直に位置合せされる。

安全チャンバ７０Ｄは、安全開口部６６Ｄの領域において固定子６２と回転子６４との間に径方向に介在する。安全チャンバ７０Ｄは、固定子６２の周囲全体に延在する環状形状を有する。このようにして、各安全開口部６６Ｄは、安全チャンバ７０Ｄ内に恒久的にある内部開口部７１Ｄを通してその円形軌道全体にわたって開口する。安全チャンバ７０Ｄは、この例ではコア８６によって直接的に内側に向かって、および回転子６４によって直接的に外側に向かって径方向に画定される。

安全チャンバ７０Ｄは、安全開口部６６Ｄの内部開口部７１Ｄの高さに実質的に等しいか、またはそれよりわずかに大きい垂直高さにわたって延在する。図に示される実施形態では、安全開口部６６Ｄの内部開口部７１Ｄは円形断面を有する。安全チャンバ７０Ｄの高さは、この例では内部開口部７１Ｄの直径よりもわずかに大きい。

固定子６２のコア８６は、作動ガスを安全チャンバ７０Ｄに供給するための安全ライン１３４を備える。安全ライン１３４は、より具体的には、固定子６２の端面７８、この例では上面に形成された少なくとも１つの上流孔１３６を、安全チャンバ７０Ｄに開口している少なくとも１つの下流孔１３８に接続する。一例として、固定子６２は、この例では単一の上流孔１３６および単一の下流孔１３８を備える。安全ライン１３４は、この例では、上流孔１３６に接続された略垂直部分と、下流孔１３８に接続された径方向部分とを含む単一の屈曲した導管によって形成される。安全ライン１３４は、この例では圧力ライン１１６から独立しており、すなわち２つのライン１１６、１３４は互いに連通していない。

この安全ライン１３４には、圧力ライン１１６または安全ライン１３４を交互に提供する上流分配器１４０によって制御された態様で作動ガスが供給される。分配器１４０は、回転流体分配器６０の上流に配置されている。この上流分配器１４０は、この例では３つの位置を有する。図１１に示され、かつ通常モードに対応する第１の通常位置では、上流分配器１４０は、安全ライン１３４が遮断されている間に作動ガスを圧力ライン１１６に供給する。図１２に示され、かつ安全モードに対応する安全位置では、上流分配器１４０は、圧力ライン１１６が遮断されている間に作動ガスを安全ライン１３４に供給する。除塵装置２０の完全停止に対応する中立位置（図示せず）では、作動ガスは２つのラインのいずれにも供給されない。

安全ライン１３４および圧力ライン１１６は、この例では上流分配器１４０によって作動ガスの同じ供給源を介して供給される。除塵ガス供給源は、この例では作動ガス供給源とは異なる。

さらに、安全モードでは、空気圧式アクチュエータ５６の第１の作動チャンバ１０８に含まれた作動ガスが常時排気を介して排出されることを可能にすることが必要である。この目的のために、第１の作動チャンバ１０８は、この例ではスプール分配器型である下流分配器１４２に接続され、下流分配器１４２は、図１１に示される通常動作位置と図１２に示される安全位置との間で制御される。したがって、下流分配器１４２はカルーセル３２に取り付けられる。下流分配器１４２は、第１の作動チャンバ１０８が、通常モードでは関連する作動開口部６６Ｂに、または安全モードではカルーセル３２に取り付けられた排気口１４３に交互に接続されることを可能にする。

下流分配器１４２のスプールは、この例ではその通常動作位置に弾性的に戻される。下流分配器１４２をその安全位置に移動するように自動的に制御するために、下流分配器１４２のスプールは、例えばピストンもしくは電気コイルなどのアクチュエータ（図示せず）を使用して、安全チャンバ７０Ｄを下流分配器１４２に接続する導管を使用して作動ガスによって作動される。したがって、作動ガスは、弾性復元力に逆らってスプールをその安全動作位置に向かって押圧する。

この目的のために、回転子６４は、安全開口部６６Ｄと同じ高さに配置され、かつ回転子６４の安全段６０Ｄの周囲で安全開口部６６Ｄと交互になるように配置された作動孔１４４を備える。各作動孔１４４は、関連する下流分配器アクチュエータ１４２に接続される。

除塵装置２０が通常モードで動作している場合、上流分配器１４０はその通常位置を占める。したがって、安全チャンバ７０Ｄが上流分配器１４０の上流に位置する排気口１４６に接続される一方で、制御段６０Ｂ、６０Ｃの圧力チャンバ７０Ｂ−１および７０Ｃ−１には、圧縮作動ガスが供給される。回路セレクタ１３３は、空気圧式アクチュエータ５６の第２の作動チャンバ１０６を第２の関連する制御段６０Ｃの作動開口部６６Ｃに接続するために制御される。下流分配器１４２は、空気圧式アクチュエータ５６の第１の作動チャンバ１０８が第１の関連する制御段６０Ｂの作動開口部６６Ｂに接続されるその通常位置を占める。

図１２に示されるように、除塵装置２０が安全モードで動作する場合、上流分配器１４０はその安全位置を占める。したがって、安全チャンバ７０Ｄには圧縮作動ガスが供給される一方で、制御段６０Ｂ、６０Ｃの圧力チャンバ７０Ｂ−１および７０Ｃ−１は、上流分配器１４０の上流に位置する排気口１４８に接続される。回路セレクタ１３３は、空気圧式アクチュエータ５６の第２の作動チャンバ１０６を安全段６０Ｄの安全開口部６６Ｄに接続するために制御される。下流分配器１４２は、空気圧式アクチュエータ５６の第１の作動チャンバ１０８が排気口１４３に接続される安全位置を占める。

回転流体分配器６０が取り付けられる場合、除塵リング８８Ａおよび制御リング８８Ｂ、８８Ｃは、コア８６の周囲に垂直方向に挿入され、スペーサリング８５が垂直方向に介在した状態で積み重ねられる。この積層体は、この例ではコアの肩部に対して上方向に当接し、別のスペーサリング８５は除塵リング８８Ａと肩部との間に介在する。次いで、この積層体は弾性リングによって所定の位置に保持される。

チャンバ７０Ｄは、コアの周囲に嵌合され、かつ積層体の下端部のスペーサリング８５から垂直方向に間隔を置いて固定された最後のスペーサリングを使用して形成される。

次いで、除塵リング８８Ａおよびリング８８Ｂ、８８Ｃは、それぞれのねじ１００、１３２を介してコア８６に回転の観点から固定接合される。

次いで、回転子６４は、ころ軸受６５が介在した状態でこのようにして形成された固定子６２の周囲に嵌合される。

回転流体分配器６０の組立てが単純化されることを可能にし、適用可能な場合には、単動アクチュエータまたは複動アクチュエータを含む除塵装置２０に同様にうまく適合可能とするために、回転子６４は、各々が回転子６４の部分に対応するいくつかの接続されたスリーブ６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｄとして製造される。このようにして、全ての除塵開口部６６Ａを備える回転子６４の第１のスリーブ６４Ａが、除塵段６０Ａを製造するために使用される。この例では、全ての作動開口部６６Ｂおよび６６Ｃを備える回転子６４の単一のスリーブ６４Ｂは、この場合は両方の制御段６０Ｂ、６０Ｃに共通である。最後に、全ての安全開口部６６Ｄおよび作動孔１４４を備える回転子６４の最後のスリーブ６４Ｄが、安全段６０Ｄを製造するために使用される。回転子６４の全てのスリーブ６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｄは、この例では積み重ねられ、少なくとも１つの垂直アンカーボルト１５０によって一緒に垂直に締結保持される。

したがって、本発明は、回転流体分配器６０を使用して空気圧式アクチュエータ５６が簡単な方法で制御されることを可能にする。

さらに、回転流体分配器の同じ制御段に圧力チャンバおよび排気チャンバを配置することによって、その垂直空間要件を低減することが可能である。

２０ プリフォーム内部の除塵装置
２２ プリフォーム
２４ プリフォームの円筒形本体
２６ プリフォームの底部
２８ プリフォームのネック部
２９ プリフォームの内面
３０ プリフォームのカラー部
３２ カルーセル
３４ 除塵装置の固定基部
３６ 垂直シャフト
３８ プリフォーム保持部材
４０ クラウン部
４２ 湾曲レール
４４ 除塵装置の入口
４６ 入口ホイール
４８ 出口ホイール
５０ 除塵装置の出口
５２ 除塵ステーション
５４ 注入管
５５ 注入ノズル
５６ 空気圧式アクチュエータ
５８ 供給孔
６０ 回転流体分配器
６０Ｂ 第１の制御段
６０Ｃ 第２の制御段
６０Ｄ 安全段
６２ 固定子
６４ 回転子
６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｄ スリーブ
６５ ころ軸受
６６Ａ 除塵開口部
６６Ｂ、６６Ｃ 作動開口部
６６Ｄ 安全開口部
６８ 固定子のコア
７０Ａ 除塵ガス分配チャンバ
７０Ｂ−１、７０Ｃ−１ 圧力チャンバ
７０Ｂ−２ 排気チャンバ
７０Ｄ 安全チャンバ
７１Ｄ 内部開口部
７２−ＯＮ 作動下記度領域
７２−ＯＦＦ 非作動角度領域
７４ 除塵ガス供給ライン
７６ 上流孔
８０ 下流孔
８２Ａ 固定遮断面
８４ スペーサリング
８５Ａ 内側環状封止継手
８５Ｂ 外側環状封止継手
８８Å 除塵リング
８８Ｂ 第１の制御リング
８８Ｃ 第２の制御リング
９２Ｂ 第１の制御リングの外面
９４Ｂ−１ 凹状収容部
１００、１３２ ねじ
１０２ ピストン
１０４ シリンダ
１０６ 第２の作動チャンバ
１０８ 第１の作動チャンバ
１１２、１２２ 排気角度領域
１１４Ｂ 分離隔壁
１１６ 圧力ライン
１１８、１２４Ｂ 上流孔
１２０Ｂ、１２６Ｂ 下流孔
１２２Ｂ 排気ライン
１２８Ｂ 貫通孔
１３０ 導管
１３３ 回路セレクタ
１３４ 安全ライン
１４０ 上流分配器
１４２ 下流分配器
１４３、１４８ 排気口
１４４ 作動孔
１５０ 垂直アンカーボルト

Claims (10)

1. 除塵ガスを注入することによって熱可塑性材料からなるプリフォーム（２２）の内部から塵を除去するための装置（２０）であって、
   固定基部（３４）上で回転中心軸線（Ｚ１）を中心に回転可能に取り付けられ、プリフォーム（２２）用の保持部材（３８）を備えたカルーセル（３２）と、
   複数の注入管（５４）であって、その各々が、極限後退位置と、関連する保持部材（３８）によって担持されることが意図されたプリフォーム（２２）の内側にある極限挿入位置との間で、各保持部材（３８）に対応してカルーセル（３２）上を摺動するように取り付けられた注入管（５４）と、
   少なくとも１つの注入管（５４）を２つの極限位置の間で制御し、カルーセル（３２）の角度位置に従って自動的に制御される少なくとも１つの空気圧式アクチュエータ（５６）であって、注入管（５４）を第１の極限位置に移動するように制御するための少なくとも第１の作動チャンバ（１０８）を備えた、少なくとも１つの空気圧式アクチュエータ（５６）と、
   を備え、
   除塵装置（２０）が回転流体分配器（６０）を備え、回転流体分配器（６０）は、
   基部（３４）に固定して取り付けられた内側固定子（６２）であって、作動ガス供給源と、少なくとも１つの排気ライン（１２２Ｂ）とに接続された圧力ライン（１１６）を備えた内側固定子（６２）と、
   カルーセル（３２）に固定接合される態様で中心軸線（Ｚ１）と同軸上で固定子（６２）を中心に回転可能に取り付けられた外側回転子（６４）であって、第１の作動チャンバ（１０８）に接続されて中心軸線を中心とする円形軌道を移動する少なくとも第１の作動開口部（６６Ｂ）を備えた、外側回転子（６４）と、
   アクチュエータ（５６）の第１の作動チャンバ（１０８）に接続された第１の制御段（６０Ｂ）と、
   を備え、第１の制御段（６０Ｂ）は、
   固定子（６２）と回転子（６４）との間に径方向に介在し、圧力ライン（１１６）に接続された圧力チャンバ（７０Ｂ−１）であって、作動開口部（６６Ｂ）が「作動角度領域（１１２Ｂ−ＩＮ）」と呼ばれる円形軌道の少なくとも第１の角度領域にわたって圧力チャンバ（７０Ｂ−１）に開口する、圧力チャンバ（７０Ｂ−１）と、
   固定子（６２）と回転子（６４）との間に径方向に介在し、排気ライン（１２２Ｂ）に接続された排気チャンバ（７０Ｂ−２）であって、作動開口部（６６Ｂ）が「排気角度領域（１１２Ｂ−ＯＵＴ）」と呼ばれる円形軌道の少なくとも第２の角度領域にわたって排気チャンバ（７０Ｂ−２）に開口する、排気チャンバ（７０Ｂ−２）と、
   圧力チャンバ（７０Ｂ−１）と排気チャンバ（７０Ｂ−２）とを分離する径方向壁（１１４Ｂ）と、
   を備える、装置（２０）。
2. 固定子（６２）が、圧力ライン（１１６）および排気ライン（１２２Ｂ）が設けられたコア（８６）と、コア（８６）と回転子（６４）との間に介在し、コア（８６）に固定された制御リング（８８Ｂ）と、を備え、制御リング（８８Ｂ）が径方向分離壁（１１４Ｂ）を備える、請求項１に記載の装置（２０）。
3. 外部チャンバ（７０Ｂ−１）と呼ばれる２つの圧力チャンバまたは排気チャンバ（７０Ｂ−１，７０Ｂ−２）のうちの一方が、リング（８８Ｂ）の第１の外側円筒面セグメント（９２Ｂ）と回転子（６４）との間で径方向に画定される、請求項２に記載の装置（２０）。
4. 外部チャンバ（７０Ｂ−１）が、制御リング（８８Ｂ）の２つの縁部（９６）によって軸線方向に画定される、請求項３に記載の装置（２０）。
5. 内部チャンバ（７０Ｂ−２）と呼ばれる２つのチャンバ（７０Ｂ−１，７０Ｂ−２）のうちの一方が、制御リング（８８Ｂ）の第２の内側円筒面セグメント（９０Ｂ）とコア（８６）との間で径方向に画定され、内側円筒面セグメント（９０Ｂ）には、内部チャンバ（７０Ｂ−２）を作動開口部（６６Ｂ）と連通させるために、作動開口部（６６Ｂ）の高さでその長さにわたって分布する複数の貫通孔（１２８Ｂ）が設けられる、請求項２〜４のいずれか一項に記載の装置（２０）。
6. 内部チャンバ（７０Ｂ−２）が排気チャンバ（７０Ｂ−２）を形成する一方で、外部チャンバ（７０Ｂ−１）が圧力チャンバ（７０Ｂ−１）を形成する、請求項３または４のいずれかと組み合わされた請求項５に記載の装置（２０）。
7. 空気圧式アクチュエータ（５６）が、第２の極限位置に移動するように注入管（５４）を制御するための第２の作動チャンバ（１０６）を備える複動アクチュエータであり、回転子（６４）が、第２の作動チャンバ（１０６）に接続された少なくとも第２の作動開口部（６６Ｃ）を備え、第２の作動開口部（６６Ｃ）が、第１の作動開口部（６６Ｂ）に対して軸線方向にオフセットされ、回転流体分配器（６０）が、空気圧式アクチュエータ（５６）の第２の作動チャンバ（１０６）に接続された第２の制御段（６０Ｃ）を備え、第２の制御段（６０Ｃ）が、
   固定子（６２）と回転子（６４）との間に径方向に介在し、圧力ライン（１１６）に接続された圧力チャンバ（７０Ｃ−１）であって、第２の作動開口部（６６Ｃ）が「作動角度領域（１１２Ｃ−ＩＮ）」と呼ばれる円形軌道の少なくとも第１の角度領域にわたって圧力チャンバ（７０Ｃ−１）に開口する圧力チャンバ（７０Ｃ−１）と、
   固定子（６２）と回転子（６４）との間に径方向に介在し、排気ライン（１２２Ｃ）に接続された排気チャンバ（７０Ｃ−２）であって、第２の作動開口部（６６Ｃ）が「排気角度領域（１１２Ｃ−ＯＵＴ）」と呼ばれる円形軌道の少なくとも第２の角度領域にわたって排気チャンバ（７０Ｃ−２）に開口する排気チャンバ（７０Ｃ−２）と、
   圧力チャンバ（７０Ｃ−１）と排気チャンバ（７０Ｃ−２）とを分離する径方向壁（１１４Ｃ）と、
   を備える、請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置（２０）。
8. 第２の制御段（６０Ｃ）が、請求項２〜６のいずれか一項に記載の通りに製造された制御リング（８８Ｃ）を備える、請求項７に記載の装置（２０）。
9. 第１の制御段（６０Ｂ）の排気チャンバ（７０Ｂ−２）が、第２の制御段（６０Ｃ）の圧力チャンバ（７０Ｃ−１）と一致して延在し、一方で、第１の制御段（６０Ｂ）の圧力チャンバ（７０Ｂ−１）が、第２の制御段（６０Ｃ）の排気チャンバ（７０Ｃ−２）と一致して延在する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置（２０）。
10. 各制御リング（８８Ｂ，８８Ｃ）が、制御リング（８８Ｂ，８８Ｃ）を変更することによってチャンバ（７０Ｂ−１，７０Ｂ−２，７０Ｃ−１，７０Ｃ−２）の角度範囲を制御することができるように交換可能に取り付けられる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置（２０）。

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